水滴式饲料粉碎机的设计
摘要
锤片式粉碎机是转子在高速旋转工况下工作的机械，如其他高速旋转机械一样，存在静态不平衡问题，也存在旋转工况下的动态不平衡问题，这不可避免地要在运转产生振动和噪声，从而对粉碎机的安装基础、自身结构、使用性能(能耗、效率)及工环境带来不利影响。根据动静平衡原理，采用了改变锤片的在轴上的布置方式，将原来的非对称式改为较易建立动静平衡的对称交错排列，并运用了传统的平衡校验方法对改进后的转子进行了验算，从而建立了基本上的动静平衡。考虑了不平衡量大小和不平衡位置对转子系统振动的影响;校核了结构的强度，得到了机座结构的静刚度值和动刚度值。分析结果表明不平衡度对整机的震动和强度有较大影响。应用机械优化设计理论，探讨了利用动静平衡原理进行结构动态优化设计，优化效果比较显著;最后针对影响锤片式机动态特性的其它因素，提出了减振措施。
所得结论为粉碎机产品的减振降噪设计以及转子的动静平衡校验提供理论依据时，通过对锤片式粉碎机结构动态优化设计方法的研究，为今后相似类型旋转机械的优化设计提供一个工程参考。
关键词:锤片式粉碎机；动态特性；动态优化设计；动静平衡。
Abstract
Hammer mill is a high-speed rotation of rotor operating conditions in the work of machinery, like other high-speed rotating machinery, the existence of static imbalance, but also the dynamics of rotating unbalanced conditions, which inevitably arise in the operation vibration and noise, so the installed base of the mill, its own structure, the use of performance (energy efficiency) and a negative impact on work environment. According to the principle of static and dynamic balance, using a hammer to change the axis of the layout in the original non-symmetric static and dynamic balance changed to be easier to establish symmetry with staggered, and the use of the traditional method of checking the balance of the improved rotor were checked,
Basically, in order to set up the static and dynamic balance. Taking into account the size and imbalance unbalance location of the vibration of rotor system; check the structural strength, by the base structure of the value of static stiffness and dynamic stiffnes s values. Analysis of results showed that the imbalance of the whole intensity of the shock and have a greater impact. Application of mechanical optimal design theory, to explore the use of static and dynamic balance between the principle of dynamic optimization of structural design and optimization of a significant effect; final hammer against the impact of the dynamic characteristics of machines and other factors, the measures proposed by the vibration.
The conclusions for the mill products, as well as noise and vibration reduction design of static and dynamic balance of rotor check and provide a theoretical basis, through the hammer mill on the structural dynamic optimization design study for future similar to the type of optimum design of rotating machinery to provide a reference works.
Keywords: hammer mill；dynamic characteristics；dynamic optimization of the design；static and dynamic balance.
目录
摘要.................................. 错误！未定义书签。Abstract................................................ 错误！未定义书签。
1. 前言........................................................ - 3 -
1.1水滴式饲料粉碎机的发展前景............................. - 3 -
1.2三维实体设计在我国农业机械设计的作用................... - 8 -
2.水滴式饲料粉碎机的总体设计................................. - 10 -
2.1 电动机的确定.......................................... - 10 -
2.2 基本结构组成.......................................... - 11 -
2.3 工作原理及力学分析.................................... - 11 -
3.关键部件的设计 ............................................. - 13 -
3.1 锤片的设计............................................ - 13 -
3.1.1锤片的种类....................................... - 13 -
3.1.2锤片的材质与热处理............................... - 14 -
3.1.3锤片数量的确定................................... - 15 -
3.1.4锤片的排列和厚度................................. - 15 -
3.1.5锤片末端线速度的确定............................. - 17 -
3.1.6锤筛间隙的确定................................... - 18 -
3.2粉碎室的形状和结构.................................... - 19 -
3.2.1粉碎室的形状..................................... - 19 -
3.2.2粉碎室的结构..................................... - 20 -
3.3转子结构并尺寸与粉碎室宽度及改进...................... - 20 -
3.3.1转子结构并尺寸与粉碎室宽度....................... - 20 -
3.3.2转子上的改进..................................... - 21 -
3.4筛片的设计 ............................................ - 21 -
3.5电机与转子的连接...................................... - 22 -
3.6旋转主轴的设计及理论校核.............................. - 23 -
3.6.1主轴的设计....................................... - 23 -
3.6.2旋转主轴的力学分析及理论校核..................... - 25 -
3.7滑动轴承的热平衡计算.................................. - 27 -
4.整机的虚拟装配 ............................................. - 29 -
5.水滴型饲料粉碎机的主要参数................................. - 32 -
6.结论........................................................ - 32 -
7.结束语...................................................... - 33 -
8.致谢........................................................ - 33 - 1.前言
1.1水滴式饲料粉碎机的发展前景
改革开放以来，我国畜牧业得到了长足发展，畜牧业生产水平不断提高，主要畜产品产量持续二十多年快速增长，畜牧业已成为我国农村经济的支柱产业，也是农民增收的亮点。随着畜禽业迅速发展，我国饲料产量已达到4500
万t，总产量居世界第二位。根据全国饲料发展钢要规定的目标，2000年饲料加工能力要达到1～1.2亿t。我国主要生产年单班产量在5万t以下的饲料加工设备，不能满足市场发展的需要。因此，应重点发展年单班产量5～4O万t的饲料机械，随着畜牧业的不断发展，农民对饲料机械的要求也越来越高。要重点发展的成套设备主要包括粉碎机、混合机、制粒机、冷却机、破碎机、分级筛。
我国饲料工业已经发展成为国民经济中不可缺少的重要基础产业，它对人民生活水平的提高及社会的发展发挥着越来越重要的作用。国内外饲料工业的核心设备之一是饲料粉碎机，其中锤片式粉碎机扮演主角，虽然其工作性能受众多因素影响，但冲孔筛筛分效率不高导致众多问题:(l)能耗增高；(2)能量利用系数较低(约为2)40%)；(3)饲料过度粉碎影响畜禽采食及消化利用；(4)饲料环流层加剧整机工作性能下降；(5)生产能力受限，经济效益不佳，每年因此减少国民经济收入保守估计约有数百亿元，全球经济损失更是巨大。如何提高其筛分效率，国内外学者进行过很多研究，研究内容及研究进展可归纳为:(l)增大筛分面积 (2)改进吸风系统 (3)加振动装置 (4)采用破坏环流层
措施 (5)采用二次粉碎工艺。
在筛分过程方面，有代表性的研究是THYN和PECHLUK曾利用同位素跟踪技术研究粉碎机内物料统计运动规律，沈在春、刘承俊等学者利用高速摄影研究过两相环流的运动趋势，但筛分效率与筛型及各参数的定量关系，筛分效率与有关参数的数学模型等基础性研究未见文献报道。很多宏观而定性分析评述或试验研究文献在有关刊物到处可见。它反映出提高筛分效率是生产实践渴求解决的重大问题之一，由于前人研究对象几乎均为冲孔筛，创新程度有待加强，因而难以取得实质性突破，筛分效率问题，至今悬而未决。
通过试验和研究，在对国内外大量机型分析比较后发现:冲孔筛存在一些致命弱点，如高速运动(30-90m/s)的饲料颗粒在跨跃孔径时间极短的条件下，小于或等于孔径的颗粒穿过筛孔的统计概率很小。要从根本上解决问题，应当采用新型筛才能取得突破，因此本课题直接以全新的前所未有的筛型为研究对象进行研究，争取在筛分理论方面有所创新，起码在新型筛的筛分原理及筛分
效率方面提供一些新知识或新见解。高效筛的发明能从根本上解决上述问题，并给饲料工业及畜禽养殖业带来巨大的经济效益。另外，筛分作业也在其它行业得到广泛应用，如水泥、化工、医药、矿业、陶瓷、轻工、生物工程、航空航天等。所以，本课题对推动科技进步和社会发展以及国民经济和个人生活水平的提高将产生积极而深远的影响。
饲料产业中最终产品是饲料，饲料在激烈的市场竞争中能否取胜，决定因素之一是饲料价格，而饲料价格与饲料加工成本密切相关。好的加工设备不仅可以提高其质量，而且还可以降低其加工成本。所以本课题的研究意义还在于:通过对新型粉碎机粉碎、筛分机理的研究、探索其内在规律、找到提高粉碎机生产率、降低饲料的生产成本、提高饲料质量的有效途径，以促进饲料粉碎的科技进步。我国每年有8000万亿吨饲料粮和1-2亿吨农作物秸杆等被粉碎加工成饲料。饲料粉碎机保有量为150万台以上，每年消耗动力为20-30亿千瓦小时。现有粉碎机能耗很大，在能源紧张的情况下，对粉碎机的高效节能研究更具有重大意义和迫切性。
最近十余年来, 世界上对肉、蛋、乳的需求有很大的增长, 而每生产吨肉或蛋需要混合饲料3.5—4.0吨, 每吨乳需要0.3吨精料。根据估计, 全世界每年大约要用粉碎机粉碎六千万吨谷物和其他饲料。随着饲料消耗量的增加, 饲料加工机械近些年来有了很快的发展。此外, 随着科学技术的不断进展, 也为粉碎机械的改进提供了不少方便之处。例如, 采用了先进的电测仪器和高速摄影技术, 为粉碎机的性能侧定提供了方便, 弹性力学的发展为粉碎理论的
建立奠定了基础, 相似理论的发展为粉碎机械的系列化设计提供了依据, 金
属材料的进步为高强度耐磨部件的出现提供了可能性。
饲料工业使用的粉碎设备有很多种形式。其中，锤粉碎过程的研究进展长久以来, 研究粉碎机械的一些学者们, 皆认为饲料在粉碎机内的粉碎过程,大致可分为三个步骤：（1）饲料颗粒落人粉碎室内后, 首先受到锤片的正面冲击；(2) 受冲击后的颗粒以一定的速度冲向齿板, 被弹回后再次受到锤片的冲击；(3)饲料颗粒与筛板和锤片产生摩擦，颗粒之间彼此互相碰撞。这些学者们在上述假定的基础五推导了一系列的计算公式, 大作数学游戏的文章, 对解决实际问题并没有很大帮助。此外, 在粉碎机上还有一个很重要的问题, 长久以来一直没有弄清, 那就是如果把单颗饲料放到平板上, 受到工作部件
的冲击或挤压时, 只需要很小的能量就能碎裂, 但是当把饲料放到粉碎机中
去粉碎时, 则往往要耗费几十倍的能量才能碎裂参这究竞是什承原因一直没
能得到满意的答案。
直到近些年来, 由于高速摄影技术的进步, 才有可能实地观侧粉碎机内的粉
碎过程, 通过对影片的分析, 获得很多新的发现, 从而否定了许多前人所建
立的假说, 提出了一些新的见解。
片式粉碎机因其占地面积小、粉碎效率高、耗电量小等优点，得到了最广泛的普及应用。
锤片式饲料粉碎机锤片材质区分
锤片式饲料粉碎机锤片材质区分 来源:母猪产床 https://www.sodocs.net/doc/1215900627.html, 锤片式饲料粉碎机超硬耐磨锤片是由哈尔滨市永兴机械设备根据市场需求，采用高新技术自主研制和生产的高性能长寿命锤片。研究结果表明，锤片的耐磨性能不仅取决于耐磨部位的整体硬度，而且也取决于耐磨部位硬质颗粒的展开程度和分布密度、结构致密度。现有市场上销售的碳化钨堆焊锤片的碳化钨含量低、耐磨性差，远远不能满足高性能长寿命的要求。永兴公司的产品硬度高、耐磨碳化钨含量高（高达45%）、耐磨部位呈现零孔隙，与钢基结合强度高(大于400MPa)，不易剥落。产品自问世以来，不仅在国内品牌锤片式粉碎机厂家得到成功应用，而且远销亚洲、澳洲、欧洲等地，得到了广大锤片式粉碎机生产厂家以及使用厂家的一致认可，认为是锤片粉碎机耐磨锤片的一场革命，极大地延长了锤片式粉碎机锤片的使用寿命，因而具有极高的性能价格比和市场竞争力。 永兴公司根据客户需求，开发出了低、中、高档三种系列产品，以适应不同的客户端，以满足不同的客户的要求。 永兴公司以技术及管理创新为企业发展的原动力，创专业化的科技，专业化的产品，专业化的市场，专业化的服务，专业化的管理，专业化的资源配置，树企业优质品牌，树企业优质信誉，与广大客户发展成为诚信、多赢的持久性合作伙伴关系。 我公司自主研发的热喷涂设备，达到国际先进水平。 自主研发的核心产品，其特性：高强高韧性、超高的硬度和耐磨性、良好的化学稳定性、优异的耐高温性、绿色环保品质、高性能价格比。特色的技术服务：专业的技术、专业的产品、专业的品质，为您提供高性价比的技术与产品是我们义不容不
辞的责任的合作关系，并主要经营全国市场，市场方向我们的特色在于永兴专业从事表面涂层技术的开发、研制、生产与应用，拥有先进的火焰喷涂、熔覆等先进的热喷涂设备，通过对电力、电线电缆、纺织、钢铁、化工冶金、石油机械、汽车制造、航天器件、军工装备等配件热喷涂强化后，其性能和使用寿命得到大大的提高。永兴是我们的品牌。我们以好的产品好的服务的经营理念。在经营机械及行业设备行业的私营企业中处于领先地位。这都依赖于我们的承诺--固诚专家本着产品质量至上，根据工况条件，从涂层材料的选择、结构设计、工艺技术的选择与优化，至质量控制提出完善的实施方案，按照规范工艺流程和质量检测标准，可以最大限度地满足市场及客户对热喷涂涂层产品的品质保证、一致性以及可重复性不断增长的需求。以技术创新为原动力，创专业化的科技，专业化的产品，专业化的市场，专业化的服务，树企业优质品牌，树企业优质信誉，与用户发展成为诚信、多赢的持久性合作伙伴关系。
3FS系列饲料粉碎机
3FS系列饲料粉碎机 汇富客服QQ：14 电话：手机： 曲阜汇富机械有限公司是一家以生产输送机、筛沙机、粉碎机、反击式破碎机、往复式给煤机、带式给煤机、振动筛、转筛、水洗轮、托辊、皮带、混料机、颗粒机、饲料机械等，集体研发设计、加工制造、销售及售后服务为一体的曲阜汇富机械有限制造公司。公司多年来强化国内外先进技术的引进与消化吸收，倡导自主创新的发展理念，推广建立了全员管理的企业运作模式。凭借雄厚的技术……。 曲阜汇富公司坐落于山东曲阜=孔子家乡。公司除了有单独研发和创新的能力外，还聘请国内知名院校的专家作为顾问来加强公司的研发力量，在某些产品里已有了自己的独有的专利技术。 公司本着专注、专业的理念，将公司打造成为粉碎机领域里最专业的团队，使公司在粉碎机械方面有了领先行业的位置，汇富公司的定位是让客户用到专业的设备和专业的服务！ 饲料原料的粉碎是饲料加工中非常重要的一个环节，通过粉碎可增大单位质量原料颗粒的大总表面积，增加饲料养分在动物消化液中的溶解度，提高动物的消化率;同时，粉碎原料粒度的小对后续工序(如制粒等)的难易程度和成品质量都有着非常重要的影响;而且，粉碎粒度的大小直接影响着生产成本，在生产粉状配合饲料时，粉碎工序的电耗约为总电耗的50%～70%。粉碎粒度越小，越有利于动物消化吸收，也越有利于制粒，但同时电耗会相应增加，反之亦然。我国每年粉碎加工总量达2亿多吨。饲料粉碎机作为饲料工业的主要装备，对饲料质量、饲料报酬、饲料加工成本的形成是一个重要因素。所以，恰当地掌握粉碎技术、选用适当的粉碎机型是饲料生产不可忽视的问题。 该系列粉碎机3FS饲料粉碎机可粉碎各种原料，如玉米、高粱、麦类、豆类、玉米秸、花生秧、红薯秧、花生皮、干杂草等各类杂粮干饲料类以及粗破碎后的饼类。汇富”家用小型粉碎机适用于各种饲料厂，养殖场单独或配套使用。加工范围1-30毫米,原材料长短不受限制,。机器结构合理，坚固耐用，安全可靠，安装容易，操作方便，震动性小，适用于各种饲料厂单独或配套使用。是目前国内最先进的糠粉加工设备 产品结构及工作原理：机壳采用优质材料焊接而成，进料口在粉碎机顶部，可与各种形式的喂料 结构相配，锤片为对称排列。粉碎机工作时，物料进入粉碎室，在高速旋转的锤片打击和筛板摩擦作用下，物料逐渐被粉碎，并在离心力和气流作用下。穿过底部出料口排出。 饲料粉碎机的种类与选择 1. 对辊式粉碎机。是一种利用一对作相对旋转的圆柱体磨辊来锯切、研磨饲料的机械，具有生产率高、功率低、调节方便等优点，多用于小麦制粉业。在饲料加工行业，一般用于二次粉碎作业的第一道工序 2.锤片式饲料粉碎机。是一种利用高速旋转的锤片来击碎饲料的机械。它具有结构简单、通用性强、生产 率高和使用安全等特点。 3.齿爪式饲料粉碎机。是一种利用高速旋转的齿爪来击碎饲料的机械，具有体积小、重量轻、产品粒度细、工作转速高等优点。 选购时，应根据作业项目数量先选定机型，再根据制造质量、销售价格、零配件供应情况选定具体产品。
锤片式粉碎机设计说明书(可编辑修改word版)
锤片式粉碎机设计 摘要 饲料的粉碎在生产过程中是非常重要的一个程序。本次设计的锤片式粉碎机就是当前粉碎机中最为广泛的一种，它的原理是利用高速旋转的锤片来击碎饲料，低速的物料在首次与高速的锤片发生剧烈的撞击后，被撞击拉入加速区，在此颗粒速度能在很短的时间内被提高到接近锤片的末端线速度，并随着锤片一起作圆周运动，而在全速区逐渐形成物料环流层，同时物料也得到进一步的粉碎。它不但有通用性广、效率高、粉碎质量好的优点，而且还有操作维修方便、动力消耗低等优点。 本次的设计对粉碎机的每个零件都做了很详细地计算，比如锤片的安装、主轴的计算及筛片的选择和计算。力求设计的粉碎机有便于拆卸、操作简便、度产量高等优点。我想对今后的先进锤片式粉碎机的设计以及推广、进一步理论研究起到了一定的作用。 关键词：粉碎、饲料、锤片式粉碎机
Hammer type crusher design ABSTRACT：The shattering of the feed in the process of production is very important for a program. The design of hammer type crusher is one of the most widely in current pulverization and its principle is to use the high speed rotating hammer to break feed, the low speed of materials for the first time in high-speed hammer of the intense collision occurs after being hit into acceleration area, the particle velocity can be improve in a very short period of time to close to the end of the hammer of linear velocity, and makes circular movement, together with the hammer and area gradually formed material circulation layer at full speed, also further crushing material. It not only has wide generality, good quality, high efficiency, advantages, and convenient operation and maintenance, and low power consumption. Key words: grinding, feed, hammer mill
锤片式粉碎机工作性能影响因素及研究现状
收稿日期：2013－09－04；修稿日期：2013－09－18作者简介：张雷（1987－），男，硕士，研究方向为粮油加工机械。通信作者：阮竞兰（1958－），女，教授，主要研究方向为粮食加工机械理论，通信地址：450007河南郑州市中原西路195号河南工业大学 机电工程学院， E-mail ：ruanjl@126．com 。锤片式粉碎机工作性能影响因素及研究现状 张 雷，阮竞兰 （河南工业大学机电工程学院，郑州450007） 摘要：分析了锤片末端线速度、锤片数量、筛孔直径、筛片开孔率和锤筛间隙等影响锤片式粉碎机工 作性能的诸多因素，阐述了这些因素对粉碎机生产效率、产品质量和能耗等方面的影响。扼要地论述了目前国内粉碎机的研究现状，并介绍了“异型粉碎室”、“振动筛”及“双转子”等新型锤片式粉碎机的结构特点和优点。 关键词：粉碎机；影响因素；研究现状中图分类号：TS210．3文献标识码：A 文章编号：1005－1295（2013）06－0055－03 doi ：10．3969/j．issn．1005－1295．2013．06．014 The Analysis of Influence Factor and Ｒesearch Stayus of Hammer Mill ZHANG Lei ，ＲUAN Jing-lan （College of Mechanical and Electrical Engineering ，Henan University of Technology ，Zhengzhou 450007，China ） Abstract ：This paper analyzes several factors which influence the working performance of the hammer mill ，such as linear velocity of hammer end ，the number of hammer ，diameter sieve ，the perforation and corneri-te of screen and the hammer-screen space．It states the influence of these factors on hammer mill ’s production efficiency ，product quality and energy consumption．It also briefly elaborates the research situation of hammer mill in domestic ，and introduces the structure features and advantages of the special type grinding chamber of hammer mill ，the hammer grinder with wide horizontal vibrating screen and the double rotor structure of hammer mill． Key words ：crusher ；influence factor ；research status 在粮食物料粉碎行业中，锤片式粉碎机因其 加工性能好、占地少、通用性强，而被广泛地采用。粉碎机性能的优劣受许多因素制约，如锤片末端线速度、锤片数量、筛孔直径、筛片开孔率和锤筛间隙等。改善这些影响因素，将会提高锤片式粉碎机的生产效率及其产品质量。因此了解和分析这些影响因素是必要的。1 影响锤片式粉碎机工作性能的因素 1．1 锤片 锤片是粉碎机粉碎物料的主要零部件。物料进入粉碎室后，首先受到锤片的高速撞击和剪切作用而被初步粉碎。这一过程中，物料被粉碎的能量与锤片线速度的二次方成正比，单位时间内物料与锤片的撞击次数与锤片的数量成正比。因此，在分析锤片式粉碎机工作性能的影响因素时，锤片末端线速度和锤片数量就需要考虑在内，它们均会对粉碎机的效率和产量产生一定的影响。1．1．1 锤片末端线速度
饲料粉碎机操作使用方法
公司具有一支高素质的管理、工程技术人员和维修队伍具备丰富的机电产品的理论和实践经验。选择勇丰---因为我们专业，敬业！本公司工艺装备先进，技术实力雄厚。良好的人力和机械配备，确保了我们输出的产品质量保证。? 新郑勇丰机械设备有限公司 饲料粉碎机操作使用方法: 1．首先要选好粉碎机和动力机的安装位置。长期固定作业的，应将其机组固定在水泥基座上；机组必须安装牢固。可靠无松动；两机皮带轮应处在一条直线上，不得偏斜。 2．待基座全部凝固后，再反复系统全面地对机组进行静态检查，然后进行动态空负荷试运转3-5分钟，若无异常现象便可投入正式作业。 3．用电作动力的，应找专业电工对线路进行合理布局。用电线路和设施耍规范整齐，不得私自安装和凑合使用。 4．粉碎机投入运行10天左右后，应打开罩盖，对转子、锤片等运转部件进行检查，对各联接螺校进行坚固，检查各轴承是否润滑良好，如有卡滞、碰擦现象要及时排除。
5．在作业时，要对加工物料进行仔细查看，询问有无铁钉、石块、铁丝等硬物，以免造成伤人事故。 6．探作人员严禁戴手套作业，喂送物料时应站在粉碎机侧面，以免有反弹杂物击伤面部；粉碎长茎秆作物时不得握得过紧，以防发生意外。 7．在运行过程中，要密切注意粉碎机的工作情况，若发现有振动、异响，轴承与机件温度过高和向外喷料等现象，应立即停机检查，排除故障后方可继续工作。 8．出现堵塞、负荷过重时，应立即停机，严禁用木棍或手强行送料，以免打伤手臂和损坏机器。每班作业完要对机组进行检查保养，保证作业机组经常处于完好状态。 厂里所有工作人员全部持证（技师证及上岗证）上岗，保证每一个配件，螺丝螺母都经过严格检验。【服务宗旨】客户的满意是我们前进的动力，客户的成功是我们的成功。所有货品保证100%全新正品，100%厂家直销，100%实拍图片，请放心购买！【经营目标】
饲料粉碎机设计
饲料粉碎机设计 摘要：锤片式饲料粉碎机的工作效率和饲料破碎质量受多种因素的影响，粉碎室的进料量和工作效率是影响粉碎效果的主要原因之一。所以，设计了一种带肋的进料破碎机结构，并将 PID 控制器引入进料输入控制系统，以提高进料破碎机的自动适应和调节功能。为了提高破碎室的工作效率和破碎质量，采用双圆盘模式计算了旋转副设定值，在锤片上添加了肋板结构，在送料装置上设计了PID 调节器。送料量能依据锤片的阻力和破碎质量进行自我调节。最后，通过试验样机对进料破碎机的破碎性能进行了测试。试验结果显示: 采用肋板结构可以有效地减少饲料破碎的工作时间，使劳动效率上升。PID调节器可以增强进料系统的自动适应能力，加快响应速度，降低超调量，提高进料破碎质量。 关键词: 进料破碎机；自动适应调节；进料装置;；PID 控制;；加肋 Abstract:The operation efficiency and crushing quality of hammer feed mill are affected by many factors. Feeding amount of feed and working efficiency of crushing chamber are one of the main factors. For this reason, a structure of feed mill with ribbed plate is proposed, and the PID controller is introduced into the feed control system, which improves the adaptive intelligent regulation function of feed mill. In order to improve the working efficiency and crushing quality of the crushing chamber, the rotor is designed as a double disc type, and the rib structure is added to the hammer. The PID regulator is designed in the feeding device. The feeding quantity can be adjusted adaptively according to the resistance and crushing quality of the hammer. Finally, the comminution performance of the feed mill is tested by the test prototype. The results show that the rib structure can effectively shorten the working time of feed comminution and improve the working efficiency. The use of PID regulator can enhance the self-adaptability of feeding system, improve response speed, reduce overshoot and improve the comminution quality of feed. Key words: feed Crusher; Adaptive adjustment; Feed device; PID control; Add ribs;
粉碎机锤片的研究
粉碎机锤片的研究 更新时间：2010-01-06 13:47:20 锤片式粉碎机，由于其结构简单，被广泛采用。它是饲料厂电耗较高的机械，一般占粉料生产总能量的2/3，占颗粒料生产总能量的1/3多。因而如何使它增效节能，是饲料机械中的重要研究课题。不少人为此付出了大量的心血，推导了不少公式，做了不少实验。锤片是粉碎机中的核心工作部件，饲料粉碎全靠它。它对粉碎机效率影响最大，因而人们对锤片也做过专题研究。 一、粉碎机锤片研究的现状 饲料在粉碎机中的粉碎过程究竟是怎样的？西德科学影片研究所为此拍摄了一部影片。他们是采取每秒7500幅/s画面的拍摄速度，0．00001s的曝光时间拍摄的。从影片的单幅画面上，可以清楚地看出一粒玉米在粉碎室内被粉碎的全过程。从这部影片得出的结论是：玉米受到正面冲击时只需要很少的能量即能碎裂；但是受到偏心冲击时，需要大得多的能量才能碎裂。而玉米粒在粉碎室内绝大多数都是属于偏心冲击，那就必然要浪费很多能量。这就是粉碎机对能量利用不高的原因。这就是说，要提高粉碎机效率，必须提高正面冲击率，唯一的办法就是增加锤片的厚度。 德国Friedish根据Rumpf关于粉碎理论的基础研究，以及Herfz及Kranz两人的论证，推导出影响物料碎裂极限应力的一些因素有关的公式（公式很复杂，这时从略）。根据这个公式，在粉碎过程中冲击点的综合曲率半径r愈小，则饲料愈容易破碎。r值是由饲料颗粒的曲率半径r1和锤片的曲率半径r2所组成，其关系为： 锤片的曲率半径r1可以认为是锤片厚度的一半。当饲料种类已选定后，则颗粒的曲率半径r1为一常值。为了提高粉碎效率就必须使r值减小，唯一的办法就是使r2也小，即采用较薄的锤片。Richard在粉碎玉米的试验中分别采用厚度为1／16，1／8和1／4寸的锤片，在其它条件相同的情况下，得出的结论是：厚度1 ／16寸的锤片比1／8寸的锤片能提高效率23％；比1／4寸的锤片能提高效率48％。 中国农业机械化科学研究院刘蔓茹等也做过这种实验，他（她）们用1．6，3，5，6．25mm厚度的锤片做粉碎玉米试验，结果是：1.6mm锤片比6.25mm 的效率提高45％；比5mm的效率提高25％。 上述两组实验都证明锤片薄，效率高。因而Friedish的理论被公认为传统理论而延续至今。但是这个理论和影片结论是对立的。 人们在形状和材料上也作了不少文章，但都解决不了上述互相对立的结论。从此，人们对锤片的研究就进展不大了。现在最普遍采用的仍是矩形锤片。中华人民共和国专业标准和行业标准《锤片式粉碎机锤片》规定锤片型式为矩形。岳阳正大和武汉华美都是用的美国粉碎机，其锤片也是矩形，株州湘大从瑞士进口的锤片还是矩形。 那么在锤片上还有没有文章可做呢？ 实践是检验真理的唯一标准。为了一个目的做实验，方法不同，结论相反，这只能说明那两种方法都有片面性。要解决矛盾，首先要从分析矛盾入手。西德影片所看到的是粉碎室内玉米的破碎情况，从室内来说，结论是正确的。Friedish的理论和Richard、刘蔓茹的实验都是以玉米碎粒脱离粉碎室的数量计算的，结论也是正确的。如果能找到一种设计方案，既能提高正面冲击率，又能使已达到粒度要求的颗粒尽快从筛孔出来，那就会使上述两个对立的结论统一起来，从而使粉碎机性能得到很大提高。我设计的T型粉碎机锤片就是由
锤片粉碎机设计说明
引言 饲料原料的粉碎是饲料加工中非常重要的一个环节,通过粉碎可增大单位质量原料颗粒的大总表面积,增加饲料养分在动物消化液中的溶解度,提高动物的消化率;同时,粉碎原料粒度的小对后续工序的难易程度和成品质量都有着非常重要的影响;而且,粉碎粒度的大小直接影响着生产成本,在生产粉状配合饲料时,粉碎工序的电耗约为总电耗的50%～70%。粉碎粒度越小,越有利于动物消化吸收,也越有利于制粒,但同时电耗会相应增加,反之亦然。我国每年粉碎加工总量达2亿多吨。饲料粉碎机作为饲料工业的主要装备,对饲料质量、饲料报酬、饲料加工成本的形成是一个重要因素。所以,恰当地掌握粉碎技术、选用适当的粉碎机型是饲料生产不可忽视的问题。 “ 第一章概述 粉碎机械是应用机械力对固体物料进行粉碎作业,使之变为小块、细粒或粉末的机械。粉碎机械是破碎机械和粉磨机械的总称。两者通常按排料粒度的大小作大致的区分：排料中粒度大于3毫米的含量占总排料量50%以上者称为破碎机械；小于3毫米的含量占总排料量50%以上者则称为粉磨机械。有时也将粉磨机械称为粉碎机械，这是粉碎机械的狭义含意。
本课题设计的是为一种小型的，经济型的粉碎机——9FZ-37型锤片粉碎机设计。该机结构简单，使用方便，主要运用于粮食加工行业和食品加工行业，比较适合小型作业的用户。 1.1饲料粉碎机的主要种类 根根据原料粉碎后的粒径不通，可以分为普通粉碎机，微粉碎机，超微粉碎机。普通粉碎机加工的产品粒度比较大，一般可以通过6到60目的筛孔。微粉碎机所的产品的粒度比较细，一般通过80到170目的筛孔。超微粉碎机所得产品的粒度很细，一般可通过200到325目的筛孔。 常用的普通粉碎机主要有锤片式和爪齿式两种。常用的微粉碎机有涡轮式和立式无筛式两种，常见的超微粉碎机有卧式超微粉碎机和超音速喷射式粉碎机还有立式环形喷射式粉碎机。 1.2 锤片式粉碎机特点 锤片式粉碎机基本构造包括圆筒筛板、锤片转子、锤片和固定在锤片转子周围的冲击齿板。其工作原理是将物料引入冲击齿板、筛板与旋转锤片之间的空间,利用锤片等对物料的打击和搓擦作用,将物料破碎成若干小粒,是一种冲击式粉碎设备。工作时,被加工的物料进入粉碎室内,受到高速旋转的锤片的反复冲击、摩擦和在齿板上的碰撞,从而被逐步粉碎至需要的粒度通过筛孔漏下。锤片式饲料粉碎机因其占地面积小、构造简单、粉碎效率高、耗电量小、生产率高、用途广泛、易于控制产品粒度、无空转损伤等优点,在目前饲料工业中得到了广泛的普及应用。 1.3锤片式粉碎机结构的异同 虽然大多数锤片式粉碎机尽管有许多相同之处，但仍存在很大区别，其重要原因在于饲料厂所用原料的不同。欧洲的饲料厂多为混合粉碎（先配料后粉碎），且经常没
锤片式饲料粉碎机如何选择和使用
锤片式饲料粉碎机如何选择和使用？ 锤片式饲料粉碎机在使用过程中应该注意哪些方面呢? 信息来源：(一)锤片式饲料粉碎机主轴转速(n的单位是转/分钟)要达到说明书中要求，否则因锤片的速度低，打击效果不好，使生产能力下降。但主轴转速也不是越高越好，太高了机器强烈振动，噪声增大，机件容易损坏，甚至会发生事故。为达到一定的转速，主要靠调换电动机和调整转动装置。 (二)锤片式饲料粉碎机配用动力机械的功率(n)的大小，要根据粉碎机的生产能力(q)来决定，不宜过大或过小。一般应按下式计算：n=。n的单位是千瓦，q的单位是吨/小时。如要求粉碎得较细，系数的值可取大一点，如要求粉碎得较粗，系数的值可取小一点。计算结果出来后，再根据电动机的实际功率进行选用，就高不就低，如计算结果为6千瓦左右，就选用千瓦的电动机，不可以选用千瓦的。 (三)粉碎机要安装在稳固的混凝土基础上，或钢制的机座上，以防其运转时产生强烈振动，损坏机件，甚至发生事故。安装皮带传动装置时电动机的皮带轮和粉碎机的皮带轮的中心线要对齐，要在一个垂直平面内，并且两根主轴要平行，以防脱带，影响正常传动。 1.锤筛间隙。间隙过大，饲料受锤片打击的机会减少，饲料在筛面上作环流运动的速度较慢，环流层的外层是大粒的饲料，阻碍了小颗粒的饲料通过筛孔，导致排料不畅；间隙过小，虽然饲料受锤片打击的机会增多，但环流层运动速度太快，细碎饲料也不易从筛孔排出，增加了饲料在粉碎室的滞留时间，并且使饲料粉碎得过细，达不到粒度要求。一般谷物饲料最适宜的锤筛间隙为4--6毫米，秸秆类为10--14毫米。 2.筛孔直径。在能满足畜禽需要和标准要求的情况下，选用筛片的筛孔直径越大越好。可使生产能力提高，成品颗粒均匀、细粉少。 3.锤片的磨损情况。当锤片的尖角磨损超过其宽度的1/2时，应调边，调头使用，或更换新的。换装锤片时不应随意改变原来的排列形式和减少或增多片数，也不应该只换装一部分，使各组间锤片的质量差过大，相对的两组锤片的质量差不得大于5克，以免引起机器运转时不平衡，强烈振动。 4.机器粉碎秸秆时在进料口装有初切装置。定刀和动刀的间隙应在2--4毫米。 5.传动皮带在安装时或工作一段时间后要检查调整其松紧度。松紧度以用手用力按压传动皮带中部，形成的弧高为18--25毫米为宜。传动皮带的松紧度调整可通过改变电动机和粉碎机的相对位置来实现。 (四)被粉碎的饲料中不得混有金属块、铁钉、石块等，以免打坏锤片和转子。饲料中含水率一般应小于15%，如含水率过高，饲料不易被打碎。 (五)开机前要认真检查。特别是要检查锤片等高速运动零件安装得是否牢固可靠。检查锤片销轴上的开口销，如过度磨损或折断脱落，应及时更换。检查主轴承内润滑油是否充足，一般每班工作前要加油1次，以保证主轴承润滑可靠。检查粉碎室内有无其他异物。用手转
水滴式饲料粉碎机的设计
摘要 锤片式粉碎机是转子在高速旋转工况下工作的机械，如其他高速旋转机械一样，存在静态不平衡问题，也存在旋转工况下的动态不平衡问题，这不可避免地要在运转产生振动和噪声，从而对粉碎机的安装基础、自身结构、使用性能(能耗、效率)及工环境带来不利影响。根据动静平衡原理，采用了改变锤片的在轴上的布置方式，将原来的非对称式改为较易建立动静平衡的对称交错排列，并运用了传统的平衡校验方法对改进后的转子进行了验算，从而建立了基本上的动静平衡。考虑了不平衡量大小和不平衡位置对转子系统振动的影响;校核了结构的强度，得到了机座结构的静刚度值和动刚度值。分析结果表明不平衡度对整机的震动和强度有较大影响。应用机械优化设计理论，探讨了利用动静平衡原理进行结构动态优化设计，优化效果比较显著;最后针对影响锤片式机动态特性的其它因素，提出了减振措施。 所得结论为粉碎机产品的减振降噪设计以及转子的动静平衡校验提供理论依据时，通过对锤片式粉碎机结构动态优化设计方法的研究，为今后相似类型旋转机械的优化设计提供一个工程参考。 关键词:锤片式粉碎机；动态特性；动态优化设计；动静平衡。
Abstract Hammer mill is a high-speed rotation of rotor operating conditions in the work of machinery, like other high-speed rotating machinery, the existence of static imbalance, but also the dynamics of rotating unbalanced conditions, which inevitably arise in the operation vibration and noise, so the installed base of the mill, its own structure, the use of performance (energy efficiency) and a negative impact on work environment. According to the principle of static and dynamic balance, using a hammer to change the axis of the layout in the original non-symmetric static and dynamic balance changed to be easier to establish symmetry with staggered, and the use of the traditional method of checking the balance of the improved rotor were checked, Basically, in order to set up the static and dynamic balance. Taking into account the size and imbalance unbalance location of the vibration of rotor system; check the structural strength, by the base structure of the value of static stiffness and dynamic stiffnes s values. Analysis of results showed that the imbalance of the whole intensity of the shock and have a greater impact. Application of mechanical optimal design theory, to explore the use of static and dynamic balance between the principle of dynamic optimization of structural design and optimization of a significant effect; final hammer against the impact of the dynamic characteristics of machines and other factors, the measures proposed by the vibration. The conclusions for the mill products, as well as noise and vibration reduction design of static and dynamic balance of rotor check and provide a theoretical basis, through the hammer mill on the structural dynamic optimization design study for future similar to the type of optimum design of rotating machinery to provide a reference works. Keywords: hammer mill；dynamic characteristics；dynamic optimization of the design；static and dynamic balance.
锤片式饲料粉碎机如何选择和使用审批稿
锤片式饲料粉碎机如何 选择和使用 YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】
锤片式饲料粉碎机如何选择和使用？ 锤片式饲料粉碎机在使用过程中应该注意哪些方面呢 信息来源：(一)锤片式饲料粉碎机主轴转速(n的单位是转/分钟)要达到说明书中要求，否则因锤片的速度低，打击效果不好，使生产能力下降。但主轴转速也不是越高越好，太高了机器强烈振动，噪声增大，机件容易损坏，甚至会发生事故。为达到一定的转速，主要靠调换电动机和调整转动装置。 (二)锤片式饲料粉碎机配用动力机械的功率(n)的大小，要根据粉碎机的生产能力(q)来决定，不宜过大或过小。一般应按下式计算：n=。n的单位是千瓦，q的单位是吨/小时。如要求粉碎得较细，系数的值可取大一点，如要求粉碎得较粗，系数的值可取小一点。计算结果出来后，再根据电动机的实际功率进行选用，就高不就低，如计算结果为6千瓦左右，就选用千瓦的电动机，不可以选用千瓦的。 (三)粉碎机要安装在稳固的混凝土基础上，或钢制的机座上，以防其运转时产生强烈振动，损坏机件，甚至发生事故。安装皮带传动装置时电动机的皮带轮和粉碎机的皮带轮的中心线要对齐，要在一个垂直平面内，并且两根主轴要平行，以防脱带，影响正常传动。 1.锤筛间隙。间隙过大，饲料受锤片打击的机会减少，饲料在筛面上作环流运动的速度较慢，环流层的外层是大粒的饲料，阻碍了小颗粒的饲料通过筛孔，导致排料不畅；间隙过小，虽然饲料受锤片打击的机会增多，但环流层运动速度太快，细碎饲料也不易从筛孔排出，增加了饲料在粉碎室的滞留时间，并且使饲料粉碎得过细，达不到粒度要求。一般谷物饲料最适宜的锤筛间隙为4--6毫米，秸秆类为10--14毫米。 2.筛孔直径。在能满足畜禽需要和标准要求的情况下，选用筛片的筛孔直径越大越好。可使生产能力提高，成品颗粒均匀、细粉少。 3.锤片的磨损情况。当锤片的尖角磨损超过其宽度的1/2时，应调边，调头使用，或更换新的。换装锤片时不应随意改变原来的排列形式和减少或增多片数，也不应该只换装一部分，使各组间锤片的质量差过大，相对的两组锤片的质量差不得大于5克，以免引起机器运转时不平衡，强烈振动。 4.机器粉碎秸秆时在进料口装有初切装置。定刀和动刀的间隙应在2--4毫米。 5.传动皮带在安装时或工作一段时间后要检查调整其松紧度。松紧度以用手用力按压传动皮带中部，形成的弧高为18--25毫米为宜。传动皮带的松紧度调整可通过改变电动机和粉碎机的相对位置来实现。
饲料粉碎机参数选择
1．应根据用途选型粉碎机种类型号繁多，选型时首先考虑的问题就是所购进的粉碎机是做甚么用的？是粉碎谷物饲料为主的，可选择顶部进料或轴向中部进料的锤片式粉碎机；如是粉碎糠麸谷壳类饲料为主的，可选择爪式粉碎机，如是要求通用性较好的（以粉碎谷物为主、兼顾饼类和秸秆）可选择切向进料粉碎机；如是粉碎贝壳等矿物饲料者，可选贝壳无筛粉碎机；如用作预混合料前处理、要求粉碎产品粒度很细又可据需要调节者，应选用特种无筛式粉碎机等等。 2．粉碎机的生产能力一般在饲料机械说明书上，都载有饲料粉碎机的额定生产能力（千克／小时）。但应注意几点：第一，所载额定生产能力是在甚么状态下（如用甚么原料试验、原料的含水量及所使用筛片筛孔直径是多大等）得到的。一般以粉碎玉米、含水量为贮存安全水份（约13%）和1.2毫米孔径筛片的状态下的台时产量为准。因为玉米是常用的谷物饲料，1.2毫米孔径的筛片是常用最小的筛孔此时粉碎机生产能力小。这就考虑了生产中较普遍而较困难的状态。第二选定的粉碎机生产能力要略大于实际需要的生产能力。这不仅是因为考虑到粉碎机枪修及短期故障等，而且也是为保证饲料工厂连续均衡的生产所必需的，再说随着工况的变化（如锤片磨损、风道漏风等）粉碎机的生产能力会有所降低。 3．粉碎机的电耗粉碎的能耗很大。在购置粉碎机时，不可不考虑节能。根据部标规定，锤片式粉碎机在粉碎玉米、用1.2毫米筛孔的筛片时，度电产量不得低于48千克／度。自七十年代后期以来，我国粉碎机的单位产品能耗有很大提高。目前生产的锤片式粉碎机的度电
产量已达到50-65千克／度，较少优秀的粉碎机已达70-75千克／度。要注意此指标也应是在上述工况下测得的数据才有可比性。 1．粉碎机的配套动力机器说明书上均载有粉碎机配套电动机的千瓦数，但不少机器标明的是一个范围。例如9fq-60型粉碎机，配套动力为22—40千瓦。这有两个原因，一是所粉碎原料品种不同，使所需功率有很大差异，例如在同样的工怍条件下，粉碎高粱时的效率（千克/度）比燕麦大两倍，而玉米要比燕麦大一倍。第二，是当换用不同筛孔的筛片时，粉碎机的负荷有很大影响。如有人认为，9fq-60型粉碎机使用1.2毫米筛孔的筛片时，电机容量应为40千瓦，换用2毫米筛孔的筛片时，可选30千瓦电机，3毫米则用22千瓦电机。否则会造成某种程度的浪费。所以应根据用得最多的物料及筛孔，或根据较难粉碎的物料及最小的筛孔配套动力。 5．选型时应考虑粉碎机排料方式粉碎成品通过排料装置输出有三种方式：自重落料、负压吸送、机械输送。小型单机多采用物料自重下落的排料方式以简化结构。但大巾型机应考虑采用负压吸送排料。优点是可吸走成品中水份、降低成品温度有利于贮存，提高粉碎效率10-25%，降低了粉碎机的扬尘度。大多数中小型机均自带风机以实现负压吸送排料。对粉碎机出厂时未带风机的，可采用螺旋输送机出料，同时设吸风装置，使与饲料厂内吸风管道连通。 6．粉碎机的粉尘与嗓音粉碎机是饲料工厂中主要的噪音源和扬尘源。在选择饲料机械时应对此两项环卫指标给予充分的考虑。如果不得已而选择噪音与扬尘度高出规定的粉碎机，应采取消音及防尘措施，以
粗饲料粉碎机的设计毕业设计论文
目录 摘要 (1) 关键词 (1) 1 前言 (2) 1.1 设计的目的和意义 (2) 1.2 提出背景及其存在问题 (2) 1.3 设计的关键问题及解决的思路 (3) 2 粉碎机结构的确定 (3) 2.1 各类粉碎机特点的比较与选择 (4) 2.2 结构方案的确定 (5) 2.3 工作原理 (5) 3 传动方案的设计 (7) 3.1 电动机选择 (7) 3.2 带传动的设计计算 (7) 3.3 带轮的结构设计 (9) 4 锤片式粉碎机的参数选择 (9) 4.1 凿片的末端线速度V (10) 4.2 转子工作直径和粉碎室宽度 (10) 4.2.1 转子工作直径D (11) 4.2.2 粉碎室宽度B (11) 4.3 转子转速n的确定 (11)
4.4 凿片和齿板间隙R △ (11) 4.5 粉碎机生产率Q的确定 (12) 4.6 配套功率N (12) 5 锤片式粉碎机的零件设计 (12) 5.1 锤片的选择 (12) 5.2 筛子设计 (12) 5.3 锤筛间隙设计 (14) 5.4 转子设计 (14) 5.5 喂料装置设计 (15) 5.6 闸板设计 (15) 5.7 粉碎室设计 (16) 6 标准件的设计与校核 (17) 6.1 轴的设计 (17) 6.2 轴的校核 (18) 6.3 键的选择与校核 (20) 6.4 销轴的设计计算 (21) 6.5 轴承 (22) 6.5.1 轴承的选择 (22) 6.5.2 轴承的润滑和密封 (22) 6.5.3 轴承的密封 (23) 6.5.4 轴承端盖的设计 (23) 6.6 轴系零件的定位 (23)
6.6.1 轴向定位 (23) 6.6.2 周向定位 (23) 6.7 机架设计 (24) 6.8 箱体的设计 (24) 7 锤片式粉碎机注意事项、维护和保养 (24) 8 结论 (26) 参考文献 (27) 致谢 (27) 附录 (28)
锤片式饲料粉碎机设计
锤片式饲料粉碎机的设计 我国农村迫切需要一种高效、低耗、结构简单、一机多用、操作方便、使用安全小型饲料粉碎机。而国内现有小型饲料粉碎机普遍存在吨料电耗高的缺点，本设计以降低吨料电耗为主要目的，从增加粉碎能力和筛分效率入手，设计了一款锤片饲料粉碎机。 锤片式粉碎机是一种利用高速旋转的锤片来击碎饲料的机器，它具有通用性广、效率高、粉碎质量好、操作维修方便、动力消耗低等优点。本文对锤片式粉碎机进行了设计讨论。将重点对方案选择及总体设计、主轴的设计、箱体的结构设计进行深刻的研究和探讨。 1 绪论 1.1国内外锤片式饲料粉碎机的技术现状 粉碎机是饲料加工厂的主要设备之一，饲料产品生产成本的高低主要地决于粉碎设备生产性能、效率的好坏。影响粉碎机工作效率的因素很多，如筛孔的形状与大小，锤片的形状与新旧程度．物料出机型式等等。 目前在我国薯类淀粉生产中，原料破碎大部分都采用睡式粉碎机，这主要是由于睡式粉碎机具有度电产量较高，粉碎物料粗细均匀，适应性强等优点。但是有相当一部分淀粉生产厂把符合国标的饲料粉碎机直接用于淀粉生产，结果出现了不少问题。主要是由于薯类淀粉和饲料的生产条件不一样，即饲料生产要求被粉碎的水含量应低于15%，属于干粉碎。而淀粉生产原料的破碎是在湿粉碎的条停下进行的，也就是被粉碎物的水分远远大于饲料生产中破碎物的水分。在这种特定的条件下，直接选用饲料粉碎机用于淀粉生产就暴露出了许多不足。主要表现为粉碎机效率低，粉碎性能差，噪音大，振动剧烈，粉碎机使用寿命短等现象。 锤片式饲料粉碎机是饲料加工机械中使用最为广泛的一种产品，它具有结构简单、使用方便、生产效率高等特点。如何提高其锤片这个重要零件的使用寿命一直是各生产企业关心的问题，用户亦把锤片的磨损快慢作为选购饲料粉碎机的主要考察指标之一。目前各生产企业分别在选材及相应的热处理方法上不断改进，一是选用低碳钢20进行渗碳处理+表面淬火；二是选用弹簧钢65Mn进行表面淬火；三是采用碳化钨堆焊锤片或硬质合金焊接锤片，后者虽早有研究，但因成本、工艺稳定性等原因仍未获全面推广。 改革开放以来，养殖业得到较快的发展，饲料粉碎机也得以快速发展。据不完全
饲料粉碎机的种类与选择
饲料粉碎机的种类与选择 1.对辊式粉碎机(推荐:中药粉碎机)。是一种利用一对作相对旋转的圆柱体磨辊来锯切、研磨饲料的机械，具有生产率高、功率低、调节方便等优点，多用于小麦制粉业。在饲料加工行业，一般用于二次粉碎作业的第一道工序。 2.锤片式饲料粉碎机。是一种利用高速旋转的锤片来击碎饲料的机械。它具有结构简单、通用性强、生产率高和使用安全等特点，常用的有9F-45型、9FQ一50型和9FQ一50B型等。 3.齿爪式饲料粉碎机。是一种利用高速旋转的齿爪来击碎饲料的机械，具有体积小、重量轻、产品粒度细、工作转速高等优点。常用的有FFC一l5型、FFC一23型和FFC-45型等。 选购时，应根据作业项日数量先选定机型，再根据制造质量、销售价格、零配件供应情况选定具体产品。挑选时，先做外观检查，最后检查附件、说明书、合格证是否齐全。同时注意以下几个方面的考虑： （1）选型时，首先考虑所购进的粉碎机是粉碎何种原料的。粉碎谷物饲料为主的，可选择顶部进料的锤片式粉碎机；粉碎糠麸谷麦类饲料为主的，可选择爪式粉碎机；若是要求通用性好，如以粉碎谷物为主，兼顾饼谷和秸杆，可选择切向进料锤片式粉碎机；粉碎贝壳等矿物饲料，可选用贝壳无筛式粉碎机；如用作预混合饲料的前处理，要求产品粉碎的粒度很细又可根据需要进行调节的，应选用特种无筛式粉碎机等。 （2）一般粉碎机的说明书和铭牌上，都载有粉碎机的额定生产能力（kg/h）。但应注意几点：（1）所载额定生产能力，一般是以粉碎玉米，含水量为储存安全水分（约13%）和1.2mm孔径筛片的状态下台时产量为准。因为玉米是常用的谷物饲料，直径1.2mm孔径的筛片是常用的最小筛孔，此时生产能力小，这就考虑了生产中较普遍又较困难的状态。（2）选定粉碎机的生产能力略大于实际需要的生产能力，避免锤片磨损、风道漏风等引起粉碎机的生产能力下降时，不会影响饲料的连续生产供应。