圆筒形加热炉
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石化行业标准《石油化工管式炉钢结构设计规范》由我院负责修订，看过上面图片的朋友请对草案发表意见。该草案在E2规范、图集、常用数据栏。
https://www.sodocs.net/doc/1216794975.html,/viewthread.php?tid=53737&h=1&bpg=1&age=30
常压立式圆筒形钢制焊接储罐
常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程 1 总则 1.1 主题内容与适用范围 1.1.1 本规程适用于建造在具有足够承载能力的均质基础上，其罐底与基础紧密接触，储存液态石油及石油产品等介质，内压不大于6000Pa 的立式圆筒形钢制焊接储罐子 （以下简称储罐）的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收以及维护与故障处理。 储存酸、碱、氨等液态化学药剂或高台架上以及罐壁不与挡土墙直接接触的地下、半地下常压储罐的维护和检修可参照本规程执行。 1.1.2 储罐按结构分为：固定顶罐、浮顶罐、内浮顶罐。固定顶罐又分为：自支承拱顶罐、自支承锥顶罐等。 1.1.3 凡已安装使用的各类储罐在维护修理时，除遵守本规程外，还应遵守现行有关标准规范和原建罐设计要求的规定。 1.1.4 凡已安装使用的各类非金属储罐原则上应予报废。本规程的适用范围不包括非金属储罐。 1.2 编写修订依据 SH 3046 石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范 SH/T 3530 石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准 SH 3097 石油化工静电接地设计规范 SH/T 3537 立式圆筒形低温储罐施工技术规程 《加工高含硫原油储罐防腐技术管理规定》（试行），中国石油化工股份有限公司，2001年5月 SH 3007 石油化工储运系统罐区设计规范 GB/T 16906 石油罐导静电涂料施工及验收规程 GB 9793金属及非金属覆盖层——热喷涂锌、铝及其合金的管理规定 GBJ 128 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范 GB 50160 石油化工企业设计防火规范 2. 检修周期与内容 2.1 检修周期 储罐的检修周期一般为3~6 年。 2.2 检修内容 2.2.1 储罐本体的变形、泄漏以及板材严重减薄等。 2.2.2 储罐本体以及各接管连接焊缝的裂纹、气孔等缺陷。
再加热炉的设计
序言 毕业设计，它是一次深入的综合性的总复习，也是一种理论联系实际的训练踏实我们完成本专业教学计划的最后一个极为重要的实践性教学环节，是我们综合运用所学过的基本理论基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。这对学生即将从事的有关技术工作和未来事业的开拓有一定意义。
毕业设计的主要目的： 1 培养我们综合分析和解决本专业的一般工程技术问题的独立工作能力，拓宽和深化学过的知识。 2培养我们树立正确的设计思想，设计构思和创新思维。掌握工程设计的一般程序，规范和方法。 3 培养我们正确使用技术资料，国家标准，有关手册，图册等工具书进行设计计算，数据处理。编写技术文件等方面的工作能力。 4 培养我们进行调查研究，面向实际，面向生产，向工人和工程技术人员学习的基本工作态度，工作作风和工作方法。 5 就我个人而言，我希望通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行 一次适应性训练。丛中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。 由于个人能力有限，设计尚有许多不足之处。恳切各位老师给予指导。
课题简介 摘要： 步进梁式再加热炉是为连轧生产线提供钢管再加热在线常化（一种热处理方式）所用。它是依靠专用的步进机械使工件在炉内移动的一种机械化炉。 步进炉底的结构和传动方式要根据出料的频率和炉子的生产能力决定，它不仅要考虑炉内的温度、还要考虑被加工工件的尺寸参数和工地方面的实用性。所以必须严格计算其内部参数，保证炉子的生产和安全。 炉底机械采用双轮斜轨式机构。步进梁的升降和平移动作采用液压缸驱动。步进梁支柱穿炉底的孔洞采用干式“拖板”密封。装出料端设有拨料机，固定梁最末一个料位检测有料后，出料拨料机上升将钢管拖起后，出料拨杆立即下降将钢管拨送到出料悬臂轨道上，使钢管能够马上出炉，出料周期最快20s,可以满足125根/h的操作频率。 关键词：步进梁式再加热炉步进梁双轮斜轨式机构有效炉底长度梁距齿距 在生产中，利用燃料产生的热量，或者将电能转化成热量对工件或物料进行加热的设备，称为工业炉。锅炉也是工业炉的一种，机械工业应用的工业炉有多种类型，在铸造车间有熔炼金属的平炉、冲天炉、感应炉、电阻炉、真空炉等；在锻压车间有对钢锭或钢坯进行煅前加热的各种加热炉和消除应力的热处理炉；在热处理车间，有改善工件力学性能的各种退火、正火、淬火和回火的热处理炉；在焊接车间有压制前的钢板加热炉和焊后热处理炉；在粉末冶金车间还有烧结金属的加热炉等。 步进梁式再加热炉是为连轧生产线提供钢管再加热在线常化（一种热处理方式）所用。它是依靠专用的步进机械使工件在炉内移动的一种机械化炉。 参数：
立式圆筒形钢制焊接储罐安装施工方案
立式圆筒形钢制焊接储罐安装施工方案 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT
立式圆筒形钢制焊接储罐安装施工方案 1.编制依据： 江门江盈化工有限公司（甲方）提供包含罐体基本尺寸的图纸。《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》 《钢结构工程施工及验收规范》 《钢制压力容器》 国家质量技术监督局颁发《压力容器安全技术监察规程》99板《管壳式换热器》 T4735-97《钢制常压容器》 T2806-1996《奥氏体不锈钢压力容器制造管理细则》 T4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》 T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》 《压力容器无损检测》 《压力容器油漆、包装、运输》 国家其它有关施工规范和行业标准 2.工程概况: 工程名称:江门江盈化工有限公司大储罐和附属槽罐制造安装 建设单位:江门江盈化工有限公司 总包单位：广东石油化工设计院
设计单位:根据江门江盈化工有限公司（甲方）提供包含罐体基本尺寸的图纸由承包方提供设计图纸，并经业主认可。 施工单位: 本工程位于江门江盈化工有限公司公司，工程内容：15个50~600T 储罐、1个100m2换热器和18台槽罐的制作，包括罐体、上下人孔、液位计、盘梯（带护栏）、罐顶栏杆、盘管等内容。 3指导思想: 严格执行国家有关规范和标准，严密组织，精心设计，精心施工。加强施工现场工程管理，建设文明工地，工程一次性合格100%。优良率达到90%，消除安全、质量事故，缩短工期，降低工程成本。坚持满足用户使用功能，确保结构稳定，降低工程总造价的思想，为用户着想，服务与于用户。 4施工准备 现场施工组织机构 现场以本工程严格按项目法施工，建立必须项目经理为首的项目领导班子，制度项目管理方法，落实岗位责任制，对各个工序的工作作出合理的安排，实行正确的项目经理制度，建立科学的管理制度，对生产实行统一指挥，保证生产经营顺利的进行。详见施工组织机构框图(一) 现场平面布置 根据该工程的现场情况，将合理规划平面图，钢板下料，喷沙，涂刷底漆等工序在施工现场工作区形成流水作业，做到有序不乱。
轧钢车间加热炉设计
轧钢车间加热炉设计 创建时间：2008-08-02 轧钢车间加热炉设计(design of reheating furnace for rolling mill) 对型钢、中厚板、热轧带钢及线材等轧钢厂坯料加热炉的设计。设计内容包括炉型选择、确定装出料方式与炉子设施的平面布置、炉子加热能力与座数选择、炉温制度与炉型结构选择、炉子供热负荷计算及其分配比例、炉子尺寸设计以及炉子的检测与自动化操作。 炉型选择轧钢车间加热炉主要有推钢式加热炉和步进式加热炉两大类型。一般在设计前期根据原料和燃料、生产规模与产品大纲、车间布置、加热与轧制工艺要求以及整个轧制线的装备水平等原始条件综合考虑选择。步进式加热炉始建于20世纪60年代中期，与传统的推钢式加热炉相比，具有加热质量好、热工控制与操作灵活、劳动环境好等优点，特别是炉长不受推钢长度的限制，可以提高炉子的容量和产量，更适应当代轧机向大型化、高速化与现代化发展的需要。步进式加热炉在配合连铸坯热装时有明显的优越性，一般采用炉底分段传动方式，即在连铸开始浇铸时停止向炉内装料，而炉子仍按轧制节奏连续出钢，炉子装料侧一段炉底空出，当热连铸坯送到后即迅速装入炉内，尽量减少热坯的散热损失，同时集中加热热连铸坯可以有效地提高炉子产量和降低燃料消耗。推钢式加热炉和步进式加热炉的主要技术经济指标，如单位炉底面积产量和热耗，基本相同或相近，但步进式加热炉的最高小时产量则可大大超过推钢式加热炉，热耗也较低。步进式加热炉的钢坯在炉时间短，其钢坯氧化烧损率、脱碳率及废品率低于推钢式加热炉。步进梁式加热炉的冷却水消耗量比推钢式加热炉约多一倍，因此水系统投资要高一些，对操作及维护水平的要求也较高。 现在新建的具有经济规模的各类轧钢厂基本上都选用了步进式加热炉；一些老厂如美国底特律钢厂热轧车间、法国索拉克和恩西俄厂的热轧车间、日本和歌山热连轧厂与鹿岛厚板厂以及加拿大汉密尔顿的多发斯科厂等，在改建或扩建中都选用了步进式加热炉替代原有的推钢式加热炉。中国在70年代设计和建设步进式加热炉，但当前轧钢加热炉，特别是中小型轧钢厂推钢式加热炉仍较多，这与中国的原燃料条件等多种因素有关，加热短小钢锭不能采用步进式加热炉。 设计加热炉时还要决定炉子的热工制度、结构型式、主要技术经济指标、燃烧装置的型式与数量、排烟和余热利用方式、出渣方式等。 装出料方式与炉子设施的平面布置按照工艺要求确定加热炉的装出料方式及炉子在车间的位置。炉子的平面布置设计，包括燃烧系统管道设施、排烟系统及热回收设施、冷却水与汽化冷却系统、排渣设施以及炉子区域操作检修平台等的平面布置。炉子仪表室及计算机房的位置、尺寸及炉子设施占用的轧钢跨、原料跨等按设计要求确定。 装出料方式装料方式有端装和侧装两种，出料方式也有端出和侧出之分。(1)端装料。其结构一般用炉后辊道上料，中小型加热炉也有用固定台架、活动台架上料的。(2)侧装料。分辊道装料和推入机装料。辊道装料用于步进式炉，由安装在炉内后端的悬臂辊道将坯料送入炉内，由炉后推钢杆将其推到固定梁上，也有直接由步进梁托到固定梁上的；推入机装料借炉外辊道将坯料送至炉侧装料门前再用侧推入机推到炉内的固定炉床上，由炉后推钢机向前推送，可用于推钢式炉与步进式炉。(3)端出料。有重力滑坡式出料及托出机出料两种。滑坡式结构用得比较普遍，炉内滑道与炉前出料辊道高差约1．2～2m，用斜坡滑道连接，滑坡俯角约32。～35。，坯料可借自重克服摩擦阻力滑至炉前辊道上，辊道对面设缓冲器。各部尺寸及斜坡与辊道之间的弧形滑板设计多凭经验确定。这种结构的主要缺点是：出料口低于炉内坯料表面，炉子易吸
《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-2014附表
表C.0.1 储罐交工验收证书 （项目名称）储罐交工验收证书 单项工程名称： 单项工程编号：单位工程名称单位工程编号 储罐公称容积储罐编号 结构形式罐体材料 设计单位盛装物料 开工日期竣工日期 验收意见： 建设单位监理单位质量监督单位承包单位 代表： （公章） 年月日总监理工程师： （公章） 年月日 现场代表： （公章） 年月日 质量检查员： 技术负责人： （公章） 年月日
表C.0.2 储罐基础复测记录 （项目名称） 储罐基础复测记录 单项工程名称： 单项工程编号：单位工程名称单位工程编号 储罐编号复测日期 储罐公称容积 m3储罐直径 m 检查项目允许值 （㎜） 实测值 （㎜） 检查项目 允许值 （㎜） 实测值 （㎜） 基础中心标高差环墙周 向标高 差10m内任意两点 基础中心轴线偏差全圆周内任意两点 基础单面倾斜度偏差 沥青砂 表面平 整度倾斜基础平行线 基础直径偏差周向基础环梁宽度偏差径向 同心圆或平行 线编号计算标高 ㎜ 实测点标高差（㎜） 任意两点 最大高差 (mm） 相邻两 点最大 高差 (mm） 复测结果确认： 附：储罐基础同心圆及测点编号布置图 监理单位接收单位交出单位 监理工程师： 年月日技术负责人： 年月日 技术负责人： 年月日
表C.0.3 储罐壁板组装检查记录 （项目名称）储罐壁板组装检查记录单项工程名称：单项工程编号： 单位工程名称单位工程编号 储罐名称储罐规格储罐编号第一圈壁板上口水平度（mm） 允许值 实测最大值 罐壁圈板编号纵缝错边量 （mm） 环缝错边量 （mm） 周长 （mm） 水平半径 （mm） 垂直度 （mm） 凸凹度 （mm） 允 差 实测最 大值 允 差 实测 最大 值 允 差 实测值 允 差 实测 最大 值 允 差 实测 值 允 差 实测最 大值 说明： 结论： 监理单位总承包单位施工单位 监理工程师： 年月日专业工程师： 年月日 专业工程师： 技术负责人： 年月日
加热炉设计导则
目次 1总则 适用范围 2 引用标准 3 蒸馏炉设计要点 炉型选择 3.2主要工艺参数的选择 3.3炉管材质的选择及壁厚计算 4 热载体炉设计要点 4.1简介 4.2炉型选择 4.3主要工艺参数的选择 炉管材质的选择和壁厚计算 5延迟焦化炉、减粘加热炉及沥青加热炉设计要点简介 炉型选择 主要工艺参数的选择 炉管材质的选择和壁厚计算 6加氢炉设计要点 6.1加氢炉分类 6.2炉型选择 6.3主要工艺参数的选择 6.4炉管材质的选择及壁厚计算 辐射管架的热膨胀问题 6.5炉管表面热电偶的设置 7重整炉设计要点 7.1炉型选择 7.2主要工艺参数的选择 7.3炉管材质的选择及壁厚计算 结构设计注意事项 8润滑油精制炉设计要点 8.1炉型选择 8.2主要工艺参数的选择
炉管材质的选择及壁厚计算 9气体加热炉设计要点 9.1炉型选择 9.2主要工艺参数的选择 炉管材质的选择及壁厚计算 10制氢炉设计要点 转化管内的化学反应简介 工艺计算主要工艺参数及技术性能指标 炉型选择 转化管管系设计 1 总则 适用范围 石油化工管式炉的设计应按照相关标准进行。这些标准对管式炉设计的各个方面均有详细规定，为避免重复，本导则仅对各类管式炉的设计要点进行阐述，以指导设计者正确进行设计。 本导则适用于新建石油化工管式炉的设计，改扩建的石油化工管式炉设计也可参照执行。 2 引用标准 使用本导则时，尚应符合以下有关标准的规定： a)SHJ36 《石油化工管式炉设计规范》 b)SHJ37 《石油化工管式炉炉管壁厚计算方法》 c)SH3070 《石油化工管式炉钢结构设计规范》 d)BA9-2-1 《管式炉炉型选择及工艺参数的确定》 e)BA9-1-2 《石油化工管式炉工艺计算》 f)BA9-4-3 《管式炉炉管系统的设计》 g)BA9-4-1 《管式炉燃烧器选用原则》 h)BA9-4-2 《管式炉零部件的选用和设置》 i)BA9-1-3 《管式炉炉衬设计》 j)BA9-1-5 《管式炉钢结构设计荷载确定》 k)BA9-1-6 《立式（箱式）管式炉钢结构设计》 l)BA9-1-7 《圆筒形管式炉钢结构设计》 m)BA9-1-4 《管式炉钢制平台、梯子和栏杆》
管式加热炉的基础知识
管式加热炉基础知识 1什么叫燃烧？燃烧的基本条件是什么？ 答：燃烧是物质相互化合而伴随发光、发热的过程。我们通常所说的燃烧是指可燃物与空气中的氧发生剧烈的化学反应。可燃物燃烧时需要有一定的温度，可燃物开始燃烧时所需要的最低温度叫该物质的燃点或着火点。 物质燃烧的基本条件：一是可燃物，如燃料油、瓦斯等；二是要有助燃剂，如空气、氧气；三是要有明火或足够高的温度。三者缺一就不能发生燃烧，这就是“燃烧三条件”或“燃烧三要素”。 2燃烧的主要化学反应是什么？燃烧产物中主要成份是什么？ 答：主要化学反应：C＋O 2→CO 2 ＋热量 2H 2＋O 2 →2H 2 O＋热量 S＋O 2→SO 2 ＋热量 燃烧产物（烟气）中主要成份：二氧化碳（CO 2）、一氧化碳（CO）、二氧化硫（SO 2 ）、 水蒸汽（H 2O）、氮气（N 2 ）、多余的氧（O 2 ） 3什么是辐射传热、对流传热？ 答：辐射传热是一种由电磁波来传递能量的过程，所传递的能量叫做辐射能，辐射具有微粒性（光子）和波动性（电磁波）两重性质。对流传热是液体或气体质点互相变动位置的方法将热量自空间的一部分传递到其他部分。 4什么叫管式加热炉？它有哪些特性？ 答：管式加热炉是石油炼制、石油化工和化学、化纤工业中使用的工艺加热炉，它具有其它工业炉所没有的若干特点。其基本特点：具有用耐火材料包围的燃烧室，利用燃料燃烧产生的热量将物质加热的一种设备。管式加热炉特性： 1）被加热物质在管内流动，故仅限于加热气体或液体； 2）加热方式为直接受火式； 3）只烧液体或气体燃料； 4）长周期连续运转，不间断操作。 5管式加热炉的工作原理是什么？ 答：管式加热炉的工作原理是：燃料在管式加热炉的辐射室(极少数在单独的燃烧室)内燃烧，释放出的热量主要通过辐射传热和对流传热传递给炉管，再经过传导传热和对流传热传递给被加热介质，这就是管式加热炉的工作原理。 6管式加热炉的主要特点是什么？ 答：与炼油装置的其他设备相比，管式加热炉的特殊性在于直接用火焰加热；与一般工业炉相比，管式加热炉的炉管承受高温、高压和介质腐蚀；与锅炉相比，管式加热炉内的介质不是水和蒸汽，而是易燃、易爆、易裂解、易结焦和腐蚀性较强的油和气，这就是管式加热炉的主要特点。 7管式加热炉主要由哪几部分组成？ 答：管式加热炉主要包括炉管、炉管连接件及支承件、钢结构、炉衬、余热回收系统、燃烧器、吹灰器、烟囱、烟囱挡板、各种蝶阀、门类（看火门、人孔门、防爆门、清扫孔门和装卸孔门等）和仪表接管（热电偶套管、测压管、灭火蒸汽管、氧分析仪接管和烟气采样口接管等）。
管式加热炉
第五章管式加热炉 一、管式加热炉的工作原理 管式加热炉一般由三个主要部分组成：辐射室、对流室及烟囱，图5-1是一典型的圆筒炉示意图。 炉底的油气联合燃烧器(火嘴)喷出高达几米的火焰，温度高达1000~1500℃、主要以辐射传热的方式，将大部分热量传给辐射室(又叫炉膛)炉管(也叫辐射管)内流动的油品。烟气沿着辐射室上升到对流室，温度降到700~900℃。以对流传热的方式继续将部分热量传给对流室炉管内流动着的油品，最后温度降至200~450℃的烟气从烟囱排人大气。油品则先进入对流管再进入辐射管，不断吸收高温烟气传给的热量，逐步升高到所需要的温度。 辐射室是加热炉的核心部分，从火嘴喷出的燃料(油或气)在炉膛内燃烧，需要一定的空间才能燃烧完全，同时还要保证火焰不直接扑到炉管上，以防将炉管烧坏，所以辐射室的体积较大。由于火焰温度很高(最高处可达1500~1800℃左右)，又不允许冲刷炉管，所以热量主要以辐射方式传送。在对流室内，烟气冲刷炉管，将热量传给管内油品，这种传热方式称为对流传热。烟气冲刷炉管的速度越快，传热的能力越大，所以对流室窄而高些，排满炉管，且间距要尽量小。有时为增加对流管的受热表面积，以提高传热效率，还常采用钉头管和翅片管。在对流室还可以加几排蒸汽管，以充分利用蒸汽余热，产生过热蒸汽供生产上使用。烟气离开对流室时还含有不少热量，有时可用空气预热器进行部分热量回收，使烟气温度降到200℃左右，再经烟囱排出，但这需要用鼓风机或引风机强制通风。有时则利用烟囱的抽力直接
将烟气排入大气。由于抽力受烟气温度、大气温度变化的影响，要在烟道内加挡板进行控制，以保证炉膛内最合适的负压，一般要求负压为2~3mm水柱，这样既控制了辐射室的进风量，又使火焰不向火门外扑，确保操作安全。 二、管式加热炉的主要工艺指标 1.加热炉热负荷。每小时传给油品的总热量称为加热炉热负荷(千卡/小时)，表明加热炉能力的大小，国内炼油厂所用的管式加热炉最大热负荷在4200万千卡／小时左右。 2.炉管表面热强度。每平方米炉管单位表面积一小时内所吸收的热量叫炉管表面热强度(千卡/米2·小时)。 炉管表面热强度越高，在一定的热负荷下所用的炉管就越少，炉子的尺寸可减小，投资可降低，所以要尽可能地提高炉管的表面热强度。但炉管表面热强度不能无限制地提高，因为：①炉管表面热强度增加，管壁温度也会增加，靠近管壁处的油品就会因过热裂解而结焦附在管壁上，增加了传热阻力，又使管壁温度进一步增加，结焦不断增厚，如此恶性循环，严重时可烧坏炉管。所以要根据油品性质的不同控制合适的炉管表面热强度。加大管内油品流速，就不容易结焦，炉管表面热强度可适当高些。在检修时，须对炉管进行清焦处理。清焦的方法主要有空气-蒸汽烧焦法和机械清焦法。②加热炉炉膛内，各部分炉管的表面热强度是不同的，因为炉管距火焰的距离不同及炉管自身面向火焰面或背向火焰面等都会造成炉管受热不均。这样，局部的炉管表面热强度会大于全炉平均热强度，为防止局部过热，不得不降低全炉平均热强度，尽管这是不经济的。所以保证炉管受热均匀，提高全炉平均热强度，对延长炉管使用寿命是很重要的。
加热炉设计导则
目次 1总则 1.1 适用范围 2 引用标准 3 蒸馏炉设计要点 3.1 炉型选择 3.2主要工艺参数的选择 3.3炉管材质的选择及壁厚计算 4 热载体炉设计要点 4.1简介 4.2炉型选择 4.3主要工艺参数的选择 4.4 炉管材质的选择和壁厚计算 5延迟焦化炉、减粘加热炉及沥青加热炉设计要点5.1 简介 5.2 炉型选择 5.3 主要工艺参数的选择 5.4 炉管材质的选择和壁厚计算 6加氢炉设计要点 6.1加氢炉分类 6.2炉型选择 6.3主要工艺参数的选择 6.4炉管材质的选择及壁厚计算 6.5 辐射管架的热膨胀问题 6.5炉管表面热电偶的设置 7重整炉设计要点 7.1炉型选择 7.2主要工艺参数的选择 7.3炉管材质的选择及壁厚计算 7.4 结构设计注意事项 8润滑油精制炉设计要点 8.1炉型选择 8.2主要工艺参数的选择 8.3 炉管材质的选择及壁厚计算 9气体加热炉设计要点
9.1炉型选择 9.2主要工艺参数的选择 9.3 炉管材质的选择及壁厚计算 10制氢炉设计要点 10.1 转化管内的化学反应简介 10.2 工艺计算主要工艺参数及技术性能指标 10.3 炉型选择 10.4 转化管管系设计 1 总则 1.1 适用范围 石油化工管式炉的设计应按照相关标准进行。这些标准对管式炉设计的各个方面均有详细规定，为避免重复，本导则仅对各类管式炉的设计要点进行阐述，以指导设计者正确进行设计。 本导则适用于新建石油化工管式炉的设计，改扩建的石油化工管式炉设计也可参照执行。 2 引用标准 使用本导则时，尚应符合以下有关标准的规定： a) SHJ36 《石油化工管式炉设计规范》 b) SHJ37 《石油化工管式炉炉管壁厚计算方法》 c) SH3070 《石油化工管式炉钢结构设计规范》 d) BA9-2-1 《管式炉炉型选择及工艺参数的确定》 e) BA9-1-2 《石油化工管式炉工艺计算》 f) BA9-4-3 《管式炉炉管系统的设计》 g) BA9-4-1 《管式炉燃烧器选用原则》 h) BA9-4-2 《管式炉零部件的选用和设置》 i) BA9-1-3 《管式炉炉衬设计》 j) BA9-1-5 《管式炉钢结构设计荷载确定》 k) BA9-1-6 《立式（箱式）管式炉钢结构设计》 l) BA9-1-7 《圆筒形管式炉钢结构设计》 m) B A9-1-4 《管式炉钢制平台、梯子和栏杆》 n) BA9-5-1 《管式炉余热回收方案的选用》 o) BA9-5-2 《管式炉余热回收烟风道系统》 3 蒸馏炉设计要点
加热炉设计正文
加热炉控制系统设计 学位申请人： 学号： 学科专业： 指导教师： 定稿时间： 1
乡村秩序：村社自治与政府治理——以漳州市朝阳镇“庙会宴客禁令”的个案分析为进路 摘要 随着经济的不断发展，人们对资源的开发利用也越来越多，资源浪费现象也随之加剧，如何进一步提高产品质量，同时降低能耗意义重大。笔者希望通过对加热炉控制系统的优化设计来起到节约能源，降低能耗的目的。 笔者将把蓄热式加热炉的控制系统设计作为此次设计的背景，在对蓄热燃料技术及其控制方法进行分析，设计以SIEMENS—PLC的加热炉计算机控制系统的结构为基础。以加热炉基础自动化设计内容为主要分析对象，针对炉温控制功能、炉膛压力控制功能、排烟温度控制功能进行分析并作出设计。 加热炉运行有两项主要的质量指标，一个是按照理想曲线加热的钢坯，另一个是准确的出炉温度。钢坯在炉内的温度分布会影响到加热炉的闭环控制和预测钢坯的轧制效果。出炉口处钢坯表面和中心的温度对其影响效果显著。因此，要达到提高加热炉工作效率、确保轧制质量，把加热炉燃料的损失率降低到最低程度的目的，需要合理控制钢坯出炉温度并且保证其均匀分布。
由于加热炉的基础自动化控制在实际应用中是根据预先设定好的炉内温度制度来实现将钢坯以合适的温度加热的，但这种加热炉的控制方式存在不能提前预知钢坯出炉温度是否合格的弊端，即使不合格也没有补救措施可以采取。为了将传统加热炉基础自动化控制存在的这一弊端带来的损失降到最低，在实际应用中一般采取建立能够预报加热炉钢温的模型、通过这个虚拟的模型预测钢温的措施，从而使钢坯的温度得到优化控制。 现在，很少有采用传热机理以外的方法建立钢温预报模型的加热炉自动控制措施。采用传热机理的方法在其应用过程中，实际使用效果往往会受制于边界条件和热力学参数的选取。本文采用多元统计的方法力图解决钢温预报问题。多元统计方法是由生产过程检测数据的建模方法演变而来的，多元统计方法因其过程数据主要来源于现场实践，不是数学模型的产物，因此，颇具实用性。本文涉及的数据来源于以往现场实践，质量指标是以钢坯出炉的温度界定的，在充分分析加热炉独具的生产特点后建立钢坯质量模型，再通过这个模型预报产品质量。 通过大量的实验发现，出钢温度可以通过统计方法建立的模型来预报，这种做法也能够为今后创建预测模型起到抛砖引玉的作用。笔者希望通过此种方法进行加热炉控制系统的设计，以此来提高加热炉使用效率，避免资源浪费。
立式圆筒形储罐质量检验计划及检验试验要求
立式圆筒形储罐质量检验计划及检验试验要求 一、前言 为规定钢制焊接常压储罐检验及验收的技术要求，确保储罐施工质量，特制定本要求。 本要求适用于储存石油、石化产品及其他类似液体的常压（包括微内压）立式圆筒形钢制焊接常压容器及与储罐相焊接附件的检验和验收。 储罐的检验与验收，除应符合本要求的规定外，尚应符合国家现行的有关标准的规定。 本要求依据NB/T 47003.1-2009钢制焊接常压容器和GB50128-2005 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范。 二、质量检验计划 监督检验项目分为A类和B类，其要求如下： （一）A类，是对储罐安全性能有重大影响的关键项目，在储罐制造、施工到达该项目时，监检员现场监督该项目的实施，其结果得到监检员的现场确认合格后，方可继续施工； （二）B类，是对储罐安全性能有较大影响的重点项目，监检员一般在现场监督该项目的实施，如不能及时到达现场，受检单位在自检合格后可以继续进行该项目的实施，监检员随后对该项目的结果进行现场检查，确认该项目是否符合要求。 监检工作见证包括监检员签字（章）确认的受检单位提供的相应检验（检测）、试验报告和监检记录。
立式圆筒形储罐制作安装工程质量检验计划见附录1。 三、检验及验收要求 储罐的检验与验收除应符合本规定外，还应符合设计图样的规定。 3.1 材料验收 3.1.1 列入GB150的钢材均可作储罐用钢。 3.1.2 建造储罐选用的材料和附件，应具有质量合格证明书，并符合相应国家现行标准规定。钢板和附件上应有清晰的产品标识。按质量证明书对钢材进行验收，必要时尚应进行复验。在下列情况下应对制造储罐的材料进行复验： a) 钢材质量证明书提供的材料性能数据不全； b）焊接材料无质量证明书； c）图样注明对钢材有特殊要求。 3.1.3 焊接材料应具有质量合格证明书，并符合相应国家现行标准规定。 3.1.4 钢板应逐张进行外观检查，其质量应符合现行国家相应钢板标准规定。 3.1.5 钢板表面局部减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，不应大于相应钢板标准允许负偏差值。 3.1.6 钢管的标准及许用应力按NB/T 47003.1-2009中表5-2的规定。 3.1.7 锻件的标准及许用应力按NB/T 47003.1-2009中表5-3的
加热炉温度控制系统设计..
过程控制系统课程设计 设计题目加热炉温度控制系统 学生姓名 专业班级自动化 学号 指导老师 2010年12月31日 目录 第1章设计的目的和意义 (2) 第2章控制系统工艺流程及控制要求 (2) 2.1 生产工艺介绍
2.2 控制要求 第3章总体设计方案 (3) 3.1 系统控制方案 3.2 系统结构和控制流程图 第4章控制系统设计 (5) 4.1 系统控制参数确定 4.2 PID调节器设计 第5章控制仪表的选型和配置 (7) 5.1 检测元件 5.2 变送器 5.3 调节器 5.4 执行器 第6章系统控制接线图 (13) 第7章元件清单 (13) 第8章收获和体会 (14) 参考文献 第1章设计的目的和意义 电加热炉被广泛应用于工业生产和科学研究中。由于这类对象使用方便，可以通过调节输出功率来控制温度，进而得到较好的控制性能，故在冶金、机械、化工等领域中得到了广泛的应用。 在一些工业过程控制中,工业加热炉是关键部件,炉温控制精度及其工作稳定
性已成为产品质量的决定性因素。对于工业控制过程,PID 调节器具有原理简单、使用方便、稳定可靠、无静差等优点,因此在控制理论和技术飞跃发展的今天,它在工业控制领域仍具有强大的生命力。 在产品的工艺加工过程中，温度有时对产品质量的影响很大，温度检测和控制是十分重要的，这就需要对加热介质的温度进行连续的测量和控制。 在冶金工业中，加热炉内的温度控制直接关系到所冶炼金属的产品质量的好坏，温度控制不好，将给企业带来不可弥补的损失。为此，可靠的温度的监控在工业中是十分必要的。 这里，给出了一种简单的温度控制系统的实现方案。 第2章控制系统工艺流程及控制要求 2.1 生产工艺介绍 加热炉是石油化工、发电等工业过程必不可少的重要动力设备，它所产生的高压蒸汽既可作为驱动透平的动力源，又可作为精馏、干燥、反应、加热等过程的热源。随着工业生产规模的不断扩大，作为动力和热源的过滤，也向着大容量、高参数、高效率的方向发展。 加热炉设备根据用途、燃料性质、压力高低等有多种类型和称呼，工艺流程多种多样，常用的加热炉设备的蒸汽发生系统是由给水泵、给水控制阀、省煤器、汽包及循环管等组成。 本加热炉环节中，燃料与空气按照一定比例送入加热炉燃烧室燃烧，生成的热量传递给物料。物料被加热后，温度达到生产要求后，进入下一个工艺环节。 加热炉设备主要工艺流程图如图2-1所示。
立式圆筒形钢制焊接储罐安装施工方案(专业研究)
立式圆筒形钢制焊接储罐安装施工方案 1.编制依据： 1.1 江门江盈化工有限公司（甲方）提供包含罐体基本尺寸的图纸。 1.2SH3046-92《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》 1.3 GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 1.4 SH3530-93《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》 1.5 GB500205-2001《钢结构工程施工及验收规范》 1.6 GB150-1998《钢制压力容器》 1.7 国家质量技术监督局颁发《压力容器安全技术监察规程》99板1.8 GB151-1999《管壳式换热器》 1.9 GB/T4735-97《钢制常压容器》 2.0 HG/T2806-1996《奥氏体不锈钢压力容器制造管理细则》 2.1 JB/T4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》 2.2 JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》 2.3 JB4730-94《压力容器无损检测》 2.4 JB2536-80《压力容器油漆、包装、运输》 2.5 国家其它有关施工规范和行业标准 2. 工程概况: 2.1工程名称:江门江盈化工有限公司大储罐和附属槽罐制造安装2.2建设单位:江门江盈化工有限公司 2.3总包单位：广东石油化工设计院
2.4设计单位: 根据江门江盈化工有限公司（甲方）提供包含罐体基本尺寸的图纸由承包方提供设计图纸，并经业主认可。 2.5施工单位: 2.6本工程位于江门江盈化工有限公司公司，工程内容：15个50~600T 储罐、1个100m2换热器和18台槽罐的制作，包括罐体、上下人孔、液位计、盘梯（带护栏）、罐顶栏杆、盘管等内容。 3指导思想: 3.1严格执行国家有关规范和标准，严密组织，精心设计，精心施工。 3.2加强施工现场工程管理，建设文明工地，工程一次性合格100%。优良率达到90%，消除安全、质量事故，缩短工期，降低工程成本。 3.3坚持满足用户使用功能，确保结构稳定，降低工程总造价的思想，为用户着想，服务与于用户。 4施工准备 4.1现场施工组织机构 现场以本工程严格按项目法施工，建立必须项目经理为首的项目领导班子，制度项目管理方法，落实岗位责任制，对各个工序的工作作出合理的安排，实行正确的项目经理制度，建立科学的管理制度，对生产实行统一指挥，保证生产经营顺利的进行。详见施工组织机构框图(一) 4.2现场平面布置 4.2.1根据该工程的现场情况，将合理规划平面图，钢板下料，喷沙，
加热炉设计总结
中国石油化工股份公司炼油样板加热炉设计总结 中国石化集团洛阳石油化工工程公司 1概述 管式加热炉是炼油生产装置的主要设备之一，又是炼油生产装置的耗能大户，同时还是炼油生产装置对环境产生污染的主要污染源。提高管式加热炉热效率，减少炼油生产装置加热炉燃料耗量，对于落实党中央和国务院“节能减排”政策以及提高炼油企业经济效益都有一定意义。为了推动各企业炼油加热炉节能工作，中国石油化工股份公司炼油事业部决定：采用国内领先技术进行集成，建设炼油样板炉。 常减装置是炼油企业处理量最大，管式工艺加热炉燃料耗量最多的炼油装置。提高加热炉热效率，减少燃料耗量对于降低常减压装置及其全炼油厂的能耗有着重要意义。上海高桥分司800×104t/a常减压装置是国内最大的常减压装置之一；常压炉为双室立管箱式炉，是国内外大型常压炉代表炉型。中国石油化工股份公司炼油事业部决定：通过采用国内领先水平的新技术、新设备、新材料进行技术改造，把上海高桥分司800×104t/a常压炉建成“中国石油化工股份公司炼油样板炉”之一。 受中国石油化工股份公司炼油事业部委托，中国石化集团洛阳石油化工工程公司完成了上海高桥分司800×104t/a常压炉技术改造既中国石油化工股份公司炼油样板加热炉（高桥）建设施工图设计。初步设计于2007年5月9日通过中国石油化工股份公司炼油事业部组织的专家审查。施工图设计于2007年7月26日通过中国石油化工股份公司炼油事业部组织的专家审查。2007年8月26日向上海高桥分公司提交了全部施工设计图纸和设计技术文件。 中国石油化工股份公司炼油样板加热炉（高桥）设计创新点如下： （1）热效率≧92%，突破了我国大型炼油加热炉设计热效率≧90%。 （3）燃烧供风量采用了O /CO串级调节控制技术，实现了燃烧供风量以热效率 2 寻优调节控制。克服了目前普遍采用的燃烧供风量以烟气中O 含量寻优调节控制技 2 术存在的缺陷。 、CO、NOx、SOx作为检（4）采用了以相关的压力、流量、温度、烟气中的0 2 测和控制对象，设定多项控制策略，动态优选和最优参数组合，使加热炉实现高效、低污染运行全新的加热炉自动控制系统。克服了目前普遍采用的炼油加热炉控制技术存在的缺陷。提高了调节和控制自动化水平，为炼油加热炉长周期、安全、平稳、高效运行提供了保障。 、CO、NOx和SOx含量在（5）在辐射室顶部和空气预热器烟气出口设置了O 2 线分析仪，可对样板炉整个运行周期的排烟中O2、CO、SOx和NOx含量实施在线检测。可使操作工或管理者随时了解或掌握样板炉的燃烧状况，热效率和环保指标。也使用户有了评价燃烧器真实技术水平的手段，为检验燃烧器长期实际使用效果创造了条件。
探析立式圆筒形储罐的设计
探析立式圆筒形储罐的设计 摘要：近年来，伴随着社会的不断进步以及经济的迅猛发展，我国石油产业规模逐步扩大，储罐作为重要的储油工具，其占据着重要的应用地位，为充分满足现今的储罐多元化以及大型化需求，必须合理展开该项设备设施的优化设计。在此，本文将针对立式圆筒形储罐的设计进行简要探讨。 关键词：储罐；石油；立式；圆筒形；设计 前言 众所周知，对于石油以及化工等很多企业来说，其针对液体原料和产品进行储存的时候通常会选择使用大型立式圆筒形储罐设备，伴随着我国化工以及原油进出口量的大幅度增加，其所需储罐设备更加趋向于大型化方向发展。一般而言，大型储罐的实际建造成本相对较高，其提出了更高的设计要求，在设计进程当中应该紧抓设计标准的精髓所在，参考规范严格施工，通过多方比较后择取优秀的设计方案，确保储罐运行安全。 2.立式圆筒形储罐所具备的相关优点 第一，基于实际的钢材使用量角度出发来看，若是储罐拥有较为相同的结构，其对应的容积越大，在单位容积范围内所需消耗的钢材量则愈小。 第二，基于储罐的占地面积来看，因为现今的设计规范针对各个储罐间的距离问题进行了较为严格的要求，若是拥有相同的工程总容积，相较于数量较多的储罐而言，几台大型储罐的占地面积则比较小些。 第三，若是储罐拥有相同的总容量，通过比较大直径与小直径罐组则不难发现，大直径储罐对应的配件、仪表以及管网、消防等设施则较为简单便捷，其实际操作甚为简单，针对配套储运能够更好地实现管理。 第四，基于理论的角度出发来看，若工程已经规定了具体的容积需求，通过对比大直径与小直径罐组不难发现，大直径罐组的总投资成本是比较低的。 3.简析立式圆筒形储罐的优化设计 3.1整体设计 当储罐小于等于一千立方米的时候，能够运用等厚度设计方式。其中，储罐直径等于高度时材料最为节约；当储罐大于一千立方米的时候，可运用不等壁厚度设计方式，最节约材料相对的经济尺寸为， 在该式中，表示的是储罐的实际高度（mm），表示的是材料许用应力，和分
立式圆筒形储罐质量检验计划及检验试验要求教材
立式圆筒形储罐质量检验计划及检验试验要求一、前言 为规定钢制焊接常压储罐检验及验收的技术要求，确保储罐施工质量，特制定本要求。 本要求适用于储存石油、石化产品及其他类似液体的常压（包括微内压）立式圆筒形钢制焊接常压容器及与储罐相焊接附件的检验和验收。 储罐的检验与验收，除应符合本要求的规定外，尚应符合国家现行的有关标准的规定。 本要求依据NB/T 47003.1-2009钢制焊接常压容器和GB50128-2005 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范。 二、质量检验计划 监督检验项目分为A类和B类，其要求如下： （一）A类，是对储罐安全性能有重大影响的关键项目，在储罐制造、施工到达该项目时，监检员现场监督该项目的实施，其结果得到监检员的现场确认合格后，方可继续施工； （二）B类，是对储罐安全性能有较大影响的重点项目，监检员一般在现场监督该项目的实施，如不能及时到达现场，受检单位在自检合格后可以继续进行该项目的实施，监检员随后对该项目的结果进行现场检查，确认该项目是否符合要求。 监检工作见证包括监检员签字（章）确认的受检单位提供的相应检验（检测）、试验报告和监检记录。
立式圆筒形储罐制作安装工程质量检验计划见附录1。 三、检验及验收要求 储罐的检验与验收除应符合本规定外，还应符合设计图样的规定。 3.1 材料验收 3.1.1 列入GB150的钢材均可作储罐用钢。 3.1.2 建造储罐选用的材料和附件，应具有质量合格证明书，并符合相应国家现行标准规定。钢板和附件上应有清晰的产品标识。按质量证明书对钢材进行验收，必要时尚应进行复验。在下列情况下应对制造储罐的材料进行复验： a) 钢材质量证明书提供的材料性能数据不全； b）焊接材料无质量证明书； c）图样注明对钢材有特殊要求。 3.1.3 焊接材料应具有质量合格证明书，并符合相应国家现行标准规定。 3.1.4 钢板应逐张进行外观检查，其质量应符合现行国家相应钢板标准规定。 3.1.5 钢板表面局部减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，不应大于相应钢板标准允许负偏差值。 3.1.6 钢管的标准及许用应力按NB/T 47003.1-2009中表5-2的规定。 3.1.7 锻件的标准及许用应力按NB/T 47003.1-2009中表5-3的规定。 3.1.8 螺柱和螺母的标准及许用应力按NB/T 47003.1-2009中表5-4的规定。
2014-08加热炉
x n A t e a e y M d b e g o D n i g e l i h r e v ! l r g s r d 《油气储运设备》 油气储运研究所 第八章加热炉
x n A t e a e y M d b e g o D n i g e l i h r e v ! l r g s r d 《油气储运设备》 油气储运研究所 8.1 概述 加热炉是将燃料燃烧产生的热量传给被加热介质而使其温度升高的一种加热设备。被广泛应用于油气集输系统中，将原油、天然气及其井产物加热至工艺所要求的温度，以便进行输送、沉降、分离、脱水和初加工。 油气集输应用的加热炉与其它行业的加热炉相比，有许多特殊性，因此在设计及选用时应予以注意。
x n A t e a e y M d b e g o D n i g e l i h r e v ! l r g s r d 《油气储运设备》 油气储运研究所 油气集输加热炉的特点如下： ?单台热负荷小，一般不超过4000kW；?被加热介质流量大，要求压力降小； ?被加热介质温升小，一般为30℃左右；?介质在炉内不产生相变； ?操作条件不稳定，热负荷波动较大；?连续运行、操作及检修条件差；?同一型号加热炉使用数量多；?燃料为原油或天然气。
x n A t e a e y M d b e g o D n i g e l i h r e v ! l r g s r d 《油气储运设备》 油气储运研究所 8.2加热炉分类及型号编制方法 8.2.1 分类 按基本结构型式分类9管式加热炉 –立式圆筒形管式加热炉–卧式圆筒形管式加热炉9火筒式加热炉–火筒式直接加热炉–火筒式间接加热炉
钢制立式圆筒型储罐施工指南
钢制立式圆筒型储罐 施工指南 前言 钢制立式储罐主要是用来贮存液体物料的容器，在石油、化工、食品等工业领域，国家物质储备及国防战略物质储备领域起到不可替代的作用。近年来，随着国民经济建设的发展，国内各地立式储罐建造又出现了一个高峰期，并且储罐也趋于大型化，结构形式亦趋向于系列化、多样化，相应的先进施工工艺也得到更广泛的应用。为使更多的工程技术人员对储罐施工工艺有个较为深入的了解，特编制本《施工指南》。 本《施工指南》主要以国家现行标准GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》为编制基础，间或参阅了美国石油学会API620、API650等相应规范。 本《施工指南》是结合公司数十年的储罐施工经验进行编制的。主要适用于不同容积的各类立式圆筒形储罐（包括拱顶罐、浮顶罐、内浮顶罐及锥形顶罐）的施工，其它类型的诸如多边形罐的施工也可参照。 本《施工指南》由公司组织编写，主要编制人xxxxxxxx 目录 前言 1 概述 (3) 1.1 储罐结构分类 (3) 1.2 储罐施工方法简介 (10) 2 工程施工依据 (11) 3 施工部署与组织 (12) 4 主要施工程序、施工方法和技术要求 (15) 4.1 总体施工程序及适用范围 (15) 4.2 储罐材料验收 (33) 4.3 预制的一般要求 (33)
4.4 储罐预制、组装 (35) 4.5 焊接 (52) 4.6 储罐的检验与验收 (64) 4.7 基础沉降观测 (70) 4.8 施工进度计划 (71) 5 质量保证措施 (72) 6 职业安全健康与环境管理 (77) 7 劳动力组合 (88) 8 主要施工机索具与计量器具配备 (89) 9 施工平面布置 (91) 10 双层储罐的结构与施工方法 (93) 专业施工技术丛书 专业施工技术丛书的代号有三部分组成，各部分之间用短横线相连。第一部分第二部分第三部分 A J 建筑专业 F 防腐、保温、筑炉专业 D 电气仪表专业 W 无损检测专业 S 公用工程专业 T 通用工程专业 举例说明： A—003—05表示二○○五年出版的第三本安装专业施工技术丛书。 1 概述