注塑车间5S推行办法

注塑车间5S推行办法

推行“5S”的意义：

1.提升企业形象；

2.提高生产效率；

3.保障品质和安全。

推行步骤：

1.进行前期宣导；

2.制定相关推行项目并进行讲解；

3.制定推行操作办法；

4.形成长效稽核机制；

5.进行奖罚跟踪。

推行项目：

1.机器：保持机器上无灰尘、无杂物、无油污、无影响生产或存在安全隐患

之摆设；

2.台面：保持台面整齐、洁净，无碎屑、料头、次品或玷污产品之污物；

3.区域：对成型或注塑操作所在区域，整过生产过程都需要保持清洁、清扫、

整顿；

4.归类：对生产过程中产生的片材余料，保护膜，注塑料头、次品及脱模剂

空瓶等物品，严禁混杂，必须做到分类摆放，分类处理。并放置于指定位

置；冲切、成型报废的片材必须经过确认才能做报废处理；

5.电源：人员离开10分钟以上，必须切断电风扇、成型机等设备电源；注

塑人员停止注塑，必须关掉电机马达及周边电器设备。

操作办法：

1. 以“清洁、清扫、整顿”3S作为推行基础；

2 推行项目依照《注塑车间现场5S查检表》；

3. 每日对以上五项进行考评打分（5或10分制）。参照细则标准，如优秀、达标、

及格、不达标、很差；

4.每月对总分全两名者各奖励150元和100元；

5.制定“5S”看板，进行公示，私自更改考评结果者，一经发现，罚款200元；

6.车间主任为该办法执行者。

操作办法：

1. 以“清洁、清扫、整顿”3S作为推行基础。

2. 推行项目依照《注塑车间现场5S查检表》。

3. 每日对以上五项进行考评打分。

4. 考评分A、B、C三个等次，A代表达标，B代表基本达标，C不达标；

5. 五项全为A者，即当日奖励5元；五项中四项为A者，无奖罚；五项中

仅三项为A者，即当日罚没5元。

6. 每日打分情况折合成奖罚，计入工资。

7. 制定“5S”看板，进行公示，私自更改考评结果者，一经发现，罚款200

元。

8.车间主任为该办法执行者。