物料管理培训资料
物料管理
作为工厂管理来说，有五大管理要素：营销管理、生产管理、财务管理、人力资源管理、物料管理。不论是商业还是企业，五大管理要素如果不能完整的“美丽”，就会出现“五官不全”现象，造成企业管理的失败，进而影响到生存与发展。
物料管理就是物料管理部门按照计划部署，有步骤的协调企业各部门，以最经济的方式和方法给各部门提供所需要的“粮食”。在各部门没有使用之前，以最恰当的方式和方法管理这些“粮食”，使之减少损耗。
第六章物料管理概况
物料是指为更好地进行产品生产而需要的所有物品。它的范围包括原材料、配方成分、配套件、标准件、毛坯、副产品、联产品、在制品、产成品甚至是设备备件、工艺装备、能源等。原料(Raw Materials)、间接材料(Indirect Materials or Supplies)、半成品(Worked Materials)、配件(Component Parts)、成品(Finished Products)、残废料(Salvage Stores)、杂料(Unclassified Stores)。
第一节物料管理的实质内容
物料管理就是针对工厂生产活动所需的物料，进行有计划性的准备，并进行协调和管制，用以达到最经济的生产、最迅速的生产。
1.物料管理的实质
物料管理活动在本质上就是对人的管理。无论是从采购、品质检验到入库、生产，还是到最终出货及销售市场，其整个活动都是由人来进行管理。不良的管理活动会对物料管理造成不良影响，例如仓储管理员对仓库物料数据进行统计时，因为疏忽造成了漏记，其结果就造成了物料的呆滞或生产缺料。
物料管理的好坏最终取决于对成本的控制。成本控制在管理中主要有以下因素：采购成本(包括市场价格不确定，价格之间的差异)、生产成本(包括生产直接材料使用状况、物料投料标准、机器维修、折旧费用、人工制造费用)、产品质量成本(产品的合格率、损耗数量、返工人工费用)、产品物料运输费用、物料管理、库存成本等。只有加强对这些环节的控制，才能达到降低产品成本的目的。
物料管理要求。好的物料管理是不产生断料，也就是不让生产单位领不到需要的物料，产生生产待料的现象；呆料降到最低，也就是出了特殊的市场行情、不可抗力以外，仓库内不会有
没有用的物料；没有囤料，囤料代表着浪费，因此物料管理要求与生产的无缝结合，适时、适量的进料、管理。
2.物料管理的程序与内容
工厂物料管理的程序可以简单理解为：采购物料经过点料后，物料管理部门进行收料，将这些物料送往待检区待检，待检完成后进行存储。物料检验后被送往存储仓库，经过库房空间规划，找到相应存放位置。在日常管理中，进行库存盘点和环境改善。当生产需要出现时，按照先进先出、速度与准确度进行发料。
物料管理内容。从上面的文字我们可以确知：物料管理主要是对物料进行分类、制定物料需求计划、物资流转、库存管理、仓库管理。除物资流转外，其他四项管理内容都将在其他章节进行重点介绍。本节只对物资流转这一概念进行介绍。
物资流转。工厂的生产过程在本质上就是物流的流转过程。从物料的采购、管理到生产都是物料在工厂的不同形式。物料在生产前的各领域内以原始的状态，在各环节运转，到了生产领域则被转化为毛坯、在制品、半成品、完成品，销售给客户变成产品或商品。最终，物料变成了利润这一形式存在于工厂内。因此，不但是整个工厂管理还是物料管理，它的核心内容就是使物料获得保值、增值。具体说来，就是在整个物资流转的过程中，应该使物料一直存在于被升值的过程。虽然因为时间、地点、技术水平等原因，物资流转过程中，会造成物资价值的下降，但物料管理却要求在造成价值下降的环节，降低下降的程度，在其他环节降价值升值弥补下降。
表2.6.1物料流转过程
第二节物料管理部门的职责
小型的工厂，因物料需求量少、所需产品又比较简单。所以，物料自进厂到制成产品出厂的速度非常快。因此，工厂管理的重点就放在了产品制造与销售上。然而，随着工厂规模的日渐扩大，生产的产品也日益复杂，生产管制、物料管理、品质管理、工程管理、产品研发、销售与市场也逐渐分工且专业化。在这种情况下，如何以少量的专业化人员，管理好生产物料，帮助制造人员工作，使生产更顺畅、更稳定变成独立出来的物料管理部门要思考的核心问题。
1.组织规划建制
在解决核心问题之前，首先要完成组织规划建制。物料管理部门在工厂管理中，处于何种地位，主要有以下几类。
表2.6.2采购鼓励部门地位
2.物管部门职能
物辽管理部门一般物控组织由下列主管人员组成：物控主管、物料计划员、物料跟踪员、物料定额及管理员、物料仓主任等。
物管部门职能。制定物料计划；制定物料定额指标；物料供应工作的跟踪；物料使用过程的监控；仓库管理；物料分析与绩效评估；向财务部门提供有关成本资料。
物管副厂长主管工作职责。建立物控体系的物控运作程序；组织制定物料计划并监督实施；组织进行物料定额的测试、分析、标准审核；负责物料请购的复核；余料、呆料、废料、遗留旧货及零部件的处置；本部门日常工作管理；存量控制及物料跟催；物料使用过程的监督及指导，违规及浪费现象的处理；物料异常情况的处理及上报；采购、仓库、车间的工作协调；组织建立各订单日常用料台账；组织进行盘点工作；
物料计划员工作职责。根据生产计划制定物料计划；存量控制及物料状况分析；物料的请购。
物料跟踪员工作职责。物料进度的跟催；物料使用的监控；物料品质分析与进料异常的协调、报告。
物料定额及管理员工作职责。制定原材料、辅助材料的物料定额标准；负责材料消耗的测试工作；材料定额执行情况监控及超料处理。
3.物料管理的三部门
对于物料管理来说，它主要分为三个部门的管理。也就是物料需求与计划部门、物料控制部门、仓库部门。同时三个部门也是三项工作内容。在实际工作中，物料管理的三部门划分并非如此明确。本书为了更好的区分物料管理工作的属性，并以最好的方式进行工作为原则，对其三个部门的工作进行区分。
物料需求计划部门。根据物控和仓库汇总的各类资料，联系生产、采购、市场等相关部门的信息，对物料需求进行总体计划，确定需要进料的数量以及预算；确定物料发放的速度；确定物料存放的时间等。
物控部门的职能。对生产所需要的物料进行准确地分析，并制定完整的计划；对采购的物料进行品质、数量的控制；对物料的进出、存量进行控制；对呆废料、不良物料进行处理和预防等。物控主管的工作职能。对物料进行分析和计算；物料的请购初审、存量控制、物料进度控制、盘点监督、部门员工的培训；物控员的工作职责。用料分析与计算、物料请购方式的确定和申请、物料进度的跟催、存量管理等；物控文员的工作职责。物料进度表等相关资料的统计；有关文件的整理、归档、分发；有关数据的输入。
货仓的主要职能。确保物料的报纸与增值、生产用料的取放的便捷等。货仓主管的职责。负责货仓整体工作；与公司其他部门进行沟通与协商；货仓工作的筹划与控制；审定和修改货仓工作规程和管理制度；检查和审核货仓工作人员的工作进度和成绩；签发货仓工作的各级文件和单据；货仓各级工作人员的培训工作；货仓管理员的工作职责：依据订单点收发物料，并按照货仓管理制度检查数量；将检验合格的物料按照指定位置予以存放；进行6S整理；每日物料明细账目的登记；绘制《仓库平面图》；仓库安全工作和物料保管；监督和检察工作人员的工作；
货仓文员的工作职责：根据个仓库的上报原始单据及时输入电脑；根据电脑订单定期或不定期的对货仓账目和实物进行抽查；向主管反映各类情况；统计订货单的进出存状况并打印汇总；向会计部门提供成本核算资料；监督仓库备料和出货情况；跟踪成品卸货状况等。
第三节物料的分类、编码
工厂生产所需的物料、行政办公所需的物料、后勤管理所需的物料等等，因为种类众多，往往容易混淆。因此，为了便于识别物料的种类，增进物料管理的使用效率，有利于物料发放，对于物料我们应该采用分类存放的方法。
1.物料分类方法
物料分类一般有八种方法，这些方法如下表
表2.6.3物料分类八方法
2.物料编码
物料虽然进行了分类，然而面对种类繁多的物料，仍然难以清楚、方便的收发物料，因此，对物料进行编码便成为一件必需的工作。
编码要求。在进行物料编号时，应该符合下面的原则。符合简单性（编号不要太复杂，应该有利于记忆、查询、阅读、抄写等各可减少错误的机会）、编号分类要有延展性（应该有大类、中类、小类或大类、小类的细分）、完整性、对应性（所有物料都应有一个对应的唯一的编号）、编号要统一有规律性（不能这次采用按照自然属性的分类方法，下次采用其他分类方法）、有伸缩性（要考虑到未来的新材料、新产品的扩充，留有一定的补充余地）、有组织顺序、便于查询和录入、充足性（文字、符号、字母、数字可以包括所有五）、易记性
编码方法。物料进行编码时，需要采用如下编码方法。
数字法。以阿拉伯数字为编号工具，按属性方式、流水方式或阶级方式等进行编号。例如塑胶类01～15；五金类16～30；电子类31～45；包材类46～60；化工类61～75；其他类75～90。
字母法：以英文字母为编号工具，结合各类分类方法混合使用.
暗示法。以字母或数字作为编号工具，字母、数字与物料能产生一定的规律联想，进而联想到相应的物料。例如编号03008，代表螺丝规格为3×8.
混合法。对以上三种方法综合运用，用数字、字母、暗示同时使用，是目前最好的一种分类方法。
3.物料清单
对物料进行分类和编码后，就可以变质物料清单了。物料清单（BOM）或称零件结构表、物料表，是指将产品的原材料、零配件、组合件予以拆解，并将各单项材料依编号、名称、规格、基本单位、供应商、单机用量、产品损耗率等按照制造流程顺序记录排列为一个清单。它是进行物料控制、库促管理、仓库管理、生产用料、物料流转过程的基础工具。
第四节物料的验收
当供应商的物料到达工厂后，有的直接到物料控制部门进行验收；有的则需要到统一的物料验收部门（例如“物料验收中心”）进行验收后，再由物料控制部门（例如“仓库管理”）接收。无论验收的主体是谁，其验收的依据都是合同或者是样品。其步骤也大同小异，一般分为十个环节。
1.物料验收步骤
虽然采购部门负责物料的采购工作，某些情况下还负责物料运输工作协助，但采购部门一般没有接收货物的职责。这其中涉及到“接收”和“接受”的问题，接收是指：接到货物。接受是指：经过检查后，货物符合标准，企业同意采购这批货物。采购部门之所以不作为接收部门，主要因为接收工作由采购部门负责会造成“接受”货物的误会。
接收货物单位。接收单位首先被明缺的价值就在于：它可以使得误接收造成责任无法说情的情况被避免。
确认送货供应商。物料从何而来，有无错误。如果一批物料分别向多家供应商采购，或同时数种不同的物料同时进库，验收工作中的重点就是:识别物料的提供商，并按照要求分别进行存放，以备进行深入确认。
确定交运日期。交运日期可以判定供应商是否延期交货，是否违反了合同，如果违反可以作为延期罚款的证据。
确定物料名称和物料品质。大部分供应商往往并非只有一家采购商，在数目和频率较多的情况下，可能会出现一些装运错误现象。而且，在运输过程中也不能忽略各种人为因素的情况出现。所以确定物料名称往往可以作为争取自身利益的一种凭证。物料品质的重要性是每个企业都非常重视的问题，但具体操作应该是把品质的评价标准数据化或易于操作化，其中主观性越低越好。
清点数量。查清实际成交数量和订货数量、送货单上记载的数量是否相同。对短交的物料，应该催促供应商补交；如果没有补交的必要，可以进行扣款处理。对超交的货物，在品质保证的前提下，如果不缺料的情况下可以退回供应商；如果生产单位临时提出增加物料，而且超货物料正是这类物料（特采的形式之一），物料管理部门和采购部门应该协商接收，但接收同时应该给与供应商一定的或口头或其他方面的惩罚，防止供应商日后有益加大供货量。
将验收结果通知相关部门。验收结果分为接收、拒收、特采。将三类情况填写到“物料验收单”内后，送交诸如：采购、财务、仓库管理等相关部门。
处理不良物料。不良物料出现后，可以依照合同的约定进行处理。应首先通知供应商，告知不良物料情况请其进行替换，重新进行检验。在合同允许范围内的不良物料，例如运输过程中的正常损坏，验收部门应按照呆废料进行处理。对于运输过程中的不正常损坏，例如超过运输损坏的限度部分，则应该退回或扣款，甚至要求供应商或运输单位进行赔偿。
物料归库。验收完毕后的物料应该通知物料控制部门（例如仓库管理），准备进行入库操作。经过货物搬运到达仓库存储，以备各相关部门使用。
验收完工时间的确定。验收完工时间通常作为付款的起始日期，所以这一时间的确定非常重要。在整个验收过程中，它也可以放在“制作相关记录”阶段之后。
制作相关记录。制作相关记录主要包括：物料验收单的填写。
2.物料验收的方法
物料验收有一定的方法可以遵循，在验收工作中并不是最科学的方法最有效率，这主要被验收的物料的性质、数量、价值。根据物料验收的性质、数量、价值，在工作中一般可以有四种方法。
目视验收。验收的物料属于非生产性物料时，例如各类文具；物料的价值不大且数量不多，可以采用这种方法。主要形式是：直接观看物料，例如文具的新与旧；观看度量器具，例如物料是否符合规格、体积、重量等等。
技术验收。凡是涉及到物料的物理化学和使用效能等方面的验收，就应该采用某类技术鉴定的方法。技术鉴定又可以分为两种。
试验验收。对特殊规格的物料，必须作技术上的试验，包括物理试验、化学分析、专家复验的方能决定。物料的试验方法有如下几点。
供应商或采购商实验室内。在采购商试验验，由供应商代表抽样及凿刻所有试验的配件以及制造试管用物品，并在限期内自费提供试验用的有关配件。试管的残余品、碎裂品、抽样后的剩余品，均属采购方所有。其在采购商实验室内举行实验，供应商可以参观。
专家复验。任何一方对试验结果有怀疑均有权提出复验。任何一方提出请求专家鉴定，要经双方协议后聘定专家，坚定场所则由专家指定，并经采购商同意方可。复试或专家鉴定结果费用，由提出一方负担。
第七章物料需求计划
物料需求计划决定着采购工作量，同时也决定着能否顺利地进行生产，因此，它是工厂管理的核心问题之一。同时，它也是物料管理工作中的一个内容。需求计划本质上就是物料总用量与库存值价的差别计算，因此，它与库存管理、库房管理一同成为物料管理的三大内容。
第一节需求计划设计步骤
物料需求计划简称MRP，它是根据工厂的主产品生产计划、主产品物料清单和库存文件，利用生产日程表、物料清单、库存报表、已订购未交货订单等等各种相关资料，经过科学计算分别求出主产品的所有零部件的需求时间、需求数量、各种物料、零件的变量需求与库存之间的差别。
1.相关结构
物料需求计划要根据主产品生产计划、物料清单、库存文件、生产时间和采购时间，把主产品的所有零部件的需要数量、需要时间、先后关系等准确计算出来，其计算量非常庞大。特别是当企业生产的产品复杂、零部件数量特别多时，因此，计算机应用已经成为了必然。
正确的需求分析。传统的物料需求分析是让各个部门分别上报“物料采购计划表”和“申购单”。采购部门在把所有需要采购的物料分类整理并统计出来，确定采购项目、采购数量、采购时间等问题。这种方法存在耗费大以及采购计划表不准确，影响采购工作效果等诸多弊端。因此，正确的物料需求分析便成为了当务之急。
物料需求分析是根据客户的历史或者生产计划等找出需求规律。然后，根据需求规律预测客户下一个月的需求品种和需求量，找出物料需求规律。从根本上解决客户需求什么、需求多少、什么时候需要等问题。
必要资料构成。进行正确的需求分析的前提是，需要拥有分析的资料。进行需求分析时，要用有如下必备资料。
生产日程表：根据客户订单、生产能力、物料状况而安排的一种生产产品的计划。通常的标准以周或天为单位。
物料逻辑档：储存一切有关成品、半成品与材料的各种必要资料，如物料名称、ABC物料分类表、产品结构层级表、采购前置时间、物料基准存量表等等。它有利于物料需求计划的制定与实施。
物料清单BOM：它表示产品零件各层级和结构，是物料系统内最原始的材料依据。建立方法是将产品的原材料、零配件、组合件予以拆解，并将各单项材料依材料编号、名称、规格、基本单位、供应厂商、单位用量等按照制造流程的顺序记录下来，排列为一个清单。它是物料组成和加工过程的反映，不仅可以说明物料的组成部分，而且可以说明物料加工需要耗用的人力资源、加工工艺、图纸、工模、设备和车间等用量等，而最终这些将可以用于成本核算。物料需求计划的运算可从中计算出产品所需要的物料零件和数量。
库存量：它是物料、半成品、完成品、生产备件等有关生产所需物料的工厂现在的自有数量。它是料需求计划运作的基础材料，因为生产总需求减去库存量便是物料需求量。进而可进一步计算出是否发出新订购单、外协加工单（外协内容参见第二十三章）；或已发的定购单、生产命令单、外协加工单是否必须进一步提前或延后。
2.需求计划设计步骤
需求计划以一句最简单的话解释就是：产品需求计划-库存量。虽然，在工厂各生产部门还会有相当的物料存货，但这些对于整体需求计划来说并不是主要思考内容。在具体制定需求计划时需要遵循一定步骤。
产品需求计划。制定物料需求计划，首先要确定产品需求计划。根据市场预测、销售情况等县确定生产计划。它确定的是工厂生产什么的问题，具体说来就是确定每一具体的最终产品，在每一具体时间段（以周为基本单位，日、旬、月为辅助单位。）内生产数量的计划。要具体到产品的品种、型号。
确定产品物料清单。它确定使工厂需要什么物料的问题。具体说来就是要确定，需要哪些零部件、原材料，需要多少、哪些要自制、哪些要外购、自制或外购需要多长时间等，如此逐层分解，一直到最低层的原材料。
确定库存文件。库存文件确定的是工厂有什么物料的问题。它应该显示：产品、产品所属所有零部件、原材料现有库存清单文件，也就是“产品零部件库存表”。这确定的是现有库存量。因为，工厂与其他客户有着物料采购关系，每到一定时期就会相应的送入物料，因此这就有了采购合同到期物料。另外库存文件还涉及到已分配量（尚保存在仓库中但已经被分配掉的物料数量）的问题，。这都需要在库存文件确定中给予考虑。
确定物料需求量。根据上述文件以及产品维修所需物料的估计，就可以推导出物料的需求量。物料需求量=生产需求总量-（库存量-已分配量）-采购合同到期物料。
确定物料需求量后，就应该开出“请购单”，获得主管物料工作的主管副厂长审核批准后，交给采购部门进行采购。
第二节需求计划设计中的细节问题
在第一节中，我们大体谈到了物料需求设计的步骤和方法。按照上述步骤去做，我们可以大体得到一个物料需求量。这一流程并没有详细考虑到下述问题，会造成或多或少的与实际不符，因此，为了进行更严谨的计划，我们应该继续学习以下知识。
1.订购前置时间（Lead Time）
订购前置时间问题影响到合同采购到期物料是否能够被减去的问题。具体地说就是，这批计划内的到期物料是否在本需求计划期内。对于较大型企业来说，需求计划是根据主生产计划确定，而主生产计划一般使用“周”作为计划单位。考虑定置时间就是在制定需求计划时，这批物料能否在本周内到位。如果不能就不能减去这一批物料。采购前置时间主要是指：从下订购单给供料商到材料入库，这个中间所经历的时间。具体包括：供料厂商备料时间；供料厂商生产时间；送到交货地点所需时间；进货检验时间；运输入库时间等。
2.库存量的分类
在确定库存库存量的时候，我们应该确定被减去的库存量到底是哪一种库存量。因为在实
际工作中，为了便于生产有几种库存量的定义。
安全库存量。安全存量（Safety Stock）类似于国家石油储备的性质。就是出现某种问题时，物料的存量必须够生产一段时间的存量。它考虑到采购时间和物料消耗之间差异的库存量。在多种状况下，提供紧急之用。动用安全存量的同时，需办理紧急购料，以最迅速的方法弥补缺口。
安全库存量=生产一件完整产品所需要的物料×生产能力×确定的天数
它要求只要生产完整产品所需得物料中的某一种物料，发生缺少时，就必须立即购置。购置的时间往往是缺口量。缺口量=紧急订货到入货所需的天数×平均一天的耗用量。
最高存量。它是指某项物料允许存储的天数。最高库存量=一个生产周期的天数×每天使用量+安全库存量。
最低库存量。最低库存量=购备天数×每天使用量+安全库存量
而制定物料需求计划时被减去的库存量则是一种实际库存量。它也许是上述三种类型中的任何一种，也许在它们之外。
3.物资消耗定额
在生产过程中，由于产品设计、工艺设计、运输、保管、装卸等问题，会产生物料自行缩水、减少的现象。这就是物资消耗。物料消耗一般分为正常消耗和非正常消耗。正常消耗无法避免，比如，对于一些易碎物料，无论在运输、搬运过程中在如何小心，恐怕都无法绝对避免发生物料消耗的情况。
物资非正常消耗的种类。根据上述定义我们可以知道，物料消耗一般有三种类型的消耗。产品设计消耗。因为产品设计的不到位，例如产品规格、重量等过大、过重，与市场定位不准，而造成的没有必要的物资消耗；产品工艺消耗。产品在生产过程中，会因为物理、化学等原因，造成物料自动消耗。而产品工艺程序的过多会加大这种情况的发生；非工艺性消耗。因为运输过程中出现交通事故等原因造成的物料消耗。这些都是管理不善造成的消耗。
消耗物料种类细分。通过物料消耗定额，可以根据产品的结构零部件清单、工作量等，求出所需要的物料的品种和数量。消耗物料可以分为：主要材料消耗定额、辅助材料消耗定额、零件材料消耗定额、燃料消耗定额、电力消耗定额、设备维修材料消耗定额、工具消耗定额等。
物料消耗定额制订方法。物料消耗定额的计算很难做到精确，因此，它一般只作为参考性指标。它主要有三种制定方法。
统计分析法。根据以往生产物料消耗统计资料，经过分析研究，并考虑到计划期内生产技术组织条件的变化等因素，而制订定额的方法。例如我们要制定某种产品的物料消耗定额，可以根据过去一段时间仓库的领料记录和同期间内产品的产出记录进行统计平均，就可以求出平均每个产品物料消耗量。
技术分析法。技术分析法是一种按产品结构设计、技术特点、所需设备、工艺流程来制定物料消耗定额的方法。但的工作量非常大，适用于生产企业。
经验估计法。根据技术人员、工人的实际生产经验，参考有关的技术文件和考虑到企业在计划期内生产条件的变化等因素制订定额的方法。但它的准确率比较差。为提高准确度，可采用平均概率方法进行计算。平均概率求出的物料消耗定额=（最少消耗量+4倍的一般消耗量+最多消
耗量）/6。这种方法比较适合于单件小批量产品，或者在技术资料和统计资料不全的情况下采用。第三节需求计划变更方法
因为市场变化等不可预测因素的原因，需求计划可能会面临着某种变化。例如更正、废除。市场变化主要是指突然增加或减少的客户订单，因为客户订单变化，生产计划自然就要变化，那么直接影响到需求计划。再比如，客户合同到期的物料，在运输过程中突然出现车祸、供应商突然遇到安全事故等等，合同无法按期完成。那么需求计划同样会面临着不准确、失效等问题。因此，需求计划应该跟随变化而变化，而不应该一成不变，毫无更改的余地。
1.传统需求计划简单类型的不足
除了我们上面所讲述的需求计划制定方法之外，还存在着两种传统需求计划制定的方法，它们与我们上述所讲的方法，共同构成了传统制定方法。
采购申请单汇总统计分析法。各个部门采购申请单每月提交一次，然后采购部门进行汇总，制定采购任务，交由采购人员进行采购。这种方法虽然容易简洁，但反映不灵敏，特别是生产部门的请购，往往是根据市场需求的变化而变化，因此每月提交一次，往往会造成生产能力不足或闲置。而且一个月一次，也会造成库存风险和成本的加大。库存成本对于某些行业，甚至起着能否存货的重大作用。例如我国彩电和收集行业，就曾经尹库存国大而出现过行业危机。
销售订单统计法。物料是为了生产部门进行生产，而生产部门是为了销售部门销售产品，因此，销售部门往往是企业的眼睛。物料需求计划就可以从销售部门做起，因此，销售部门每天会把销售订单，在结合每种产品的物料清单向物料管理部门和采购部门进行通报。但是它有一个致命的不足就是：预测越远，市场变化的幅度越大，因此需求计划的测量越不确定。
生产计划推倒分析法。它是根据生产计划来进行需求分析，求出各种物料的需求量的过程。它主要根据成品订货的生产计划；制定出零部件的生产计划。此时的零部件要考虑其用途分为装配产品、维修；最后要求算出装配产品需要哪些零部件、原材料、哪些要自制、哪些要外购。自制件在制造过程中又要采购什么原材料等。这样逐层次求出产品的结构层次，每个层次的每个零部件都要标出需要数量，取得方法，以及生产日期或采购日期。它有一种变形：生产量预测。首先进行销售预测，然后根据制成品库存量进行生产计划。
2.闭环MRP
它是以生产计划为主导，辅之以合同定单统计法的制定方法。因此，除了要编制资源需求外，还需要制定能力需求计划(CRP)，采取措施做到能力与资源均满足负荷需求时，才能开始执行计划。
相关知识。在这一计划制定中，各种生产或加工能力单元（例如车间）和成本计算单元（物料需求）被称为工作中心。对工作中心，都统一用工时来量化其能力大小。
工作日历。工作日历是用于编制计划特殊形式的日历，由普通日历除去每周双休日、假日、停工和其他不生产的日子，并将日期表示为顺序形式而形成。
工艺路线。工艺路线是反映加工方法及加工次序的文件。
生产能力需求计划的计算。因为生产能力的基本目标是满足客户和市场的需求，所以在编制计划时，先不考虑能力约束而优先保证满足客户和市场的需求，然后再进行能力计划。经过多次
反复运算、调整核实后转入下一个阶段。
计划人员接到能力需求报告后，联系生产能力对二者进行平衡。
现场作业控制各工作中心集中解决如何具体地组织生产活动，使各种资源既能合理利用又能按期完成各项订单任务，并将客观生产活动进行的状况及时反馈到系统中，以便根据实际情况进行调整与控制。
3.MRPⅡ方法
MRPⅡ全称是物料资源计划。它是把工厂看作是一个有机整体，不是单一从经营目标、销售预测、财务策划、生产策划、物料需求计划、采购管理、现场管理、运输管理、绩效管理出发，而是从整个生产经营体系最优组合的角度出发，通过运用科学方法，对各种制造资源和产、供、销、财各个环节进行有效地计划、组织和控制，使各个职能得以协调发展，并充分发挥作用。
MRPⅡ层次。MRPⅡ分为决策层、计划层和控制执行层。它要求把基础资料储存在电脑系统的资料库存中，根据这些信息，把企业各个部门的业务沟通起来，供计划层进行计划，由最高管理层负责审核批准。
运行流程。计划编制工作集中在厂级职能部门，车间班组只能执行计划、调度和反馈信息。计划下达前反复验证和平衡生产能力，并根据反馈信息及时调整，处理好供需矛盾，保证计划的统一。各部门同一资料信进行管理，任何一种资料变动都能及时地反映给所有部门，做到资料享。在统一的资料库存的配合下，按照规范化的处理程式进行管理和决策。
第四节MRP与ERP
MRPⅡ将工厂的各部门融合在一体，不但有利于生产和物料需求，而且因为把物流、资金流也统一到了MRPⅡ内。这便可以使生产活动直接转变为财务资料。财务部门则可以及时的用得到的资金信息控制物料成本，减少各种浪费。同时通过资金流动状况，来反映物料和经营情况，更有利于决策层看到经济效益，积极引导高层参与决策，指导和控制经营和生产活动。
1.MRPⅡ运行要点
在运行MRPⅡ中，必须要有高层管理者进入进行决策，而且要对相关人员进行培训。培训之后联系信息系统开发出适合于自身的软件系统。进行测试和试点后，进行全方位的运转。在执行过程中，要时刻明白，MRPⅡ是一种依托于先进技术的软件系统，它需要一定的学习过程，切不可希望一蹴而就。
2.ERP系统与MRPⅡ的区别
ERP系统是一种企业资源管理系统，也是一种软件系统。然而它与MRPⅡ有着区别四项比较大的区别。
指导原则区别。ERP系统是在MRPⅡ基础上，将客户需求和企业内部的制造活动，以及供应商的制造资源整合在一起，形成一个完整的企业供应链并对供应链的所有一切环节如订单、采购、库存、计划、生产制造、质量控制、运输、分销、服务与维护、财务管理、人事管理、实验室管理、专案管理、配方管理等进行有效管理的软件系统。
生产管理方式的区别。M R P Ⅱ系统中，工厂的管理方式主要有：重复制造、批量生产、按订单生产、按订单装配、按库存生产等，对每一种类型都有一种管理标准。ERP则紧跟市场变
化，对于多品种、小批量生产、看板式生产等多角化经营的工厂较为适合。
在管理功能方面的区别。ERP除了具备MRPⅡ系统的制造、分销、财务管理功能外，还增加了支持整个供应链上物料流通体系中供、产、需各个环节之间的运输管理和仓库管理；支持生产保障体系的质量管理、实验室管理、设备维修管理和备品件管理；支持对工作流的管理。
事务处理控制方面的区别。M R P Ⅱ通过计划的及时滚动来控制整个生产过程，但它的即时性较差，一般只能实现事中控制。ERP系统则可支持在线分析处理及售后服务和质量反馈，强调企业的事前控制能
处理能力的区别。在MRPⅡ中，财务系统只是一个信息的归结者，是物流的价值反映， ERP 系统则将财务计划和价值控制功能集成到整个供应链上。此外MRPⅡ是一种工厂独自竞争的系统，而ERP则是一种供应连竞争。是与工厂结成的利益共同体之间的协同竞争，而这正是它在执行中的难点之一。
ERP系统最显著的能力区别是“敏捷制造”思想。面对市场上出现的新机会，而供应链体系却不能满足新产品开发生产的要求时。工厂应该联合供应链上的其他主题，共同组成“虚拟工厂”。把供应和协作单位看成是企业的一个组成部分，运用“同步工程”，组织研发、设计、生产、销售，用最短的时间将新产品打入市场，时刻保持产品的高质量、多样化和灵活性。
3.ERP系统实现难点
ERP是一种全员管理的复杂系统，并不仅仅是软件问题，更是一种思想问题，特别是供应链思想。供应链思想要求一种共同协作的精神，供应链之间的合组织。客户、工厂、供应商（销售商）之间不是一种互相“压榨”的关系，而是一种互相协作的关系。然而，这一种思想的转变很难。因此，难以形成有效的“协同效应”。
ERP系统实行的难度还在于：它要求的是一种标准化的信息流，特别注重细节使这一系统的显著要求。而这与国人的精神思想有着很大的不同。同时，实行她还要面临着机构重组，更带来更多的利益纠纷。因此，实行较为困难。正因为如此，国内许多实行这一系统的工厂、企业并不成功。
然而，对于这一已经诞生近十年的先进管理方式，成功地证明也有很多。这就要求在实行过程中注意四点问题。其一，要高层统一认识，有坚决、彻底执行的决心。其二，要进行全员培训。其三，要逐步推广为主，全面推广为辅，让人们先看到效果再进行示范效应。其次，要坚定思想的改变是主体，行为的改变并不牢固的思想。
第八章物料控制管理
物料控制是保证物料需求计划、生产计划、生产品质等问题的关键因素，它主要就是确定物料成本、进行存量管理、收发料管理、搬运运输管理等思想工作。它与库存管理可以合并在一起，也可以单独运行。
第一节物料的成本与预算
物料成本的明确可以使相关工作人员明确物料的价值，使之产生成本—利润思维，更有效率低进行工作。
1.物料成本的构成
物料成本中有的是显性成本，也就是可以付出真金白银的各类成本；有些则是银性成本，只有经过分析、思维创新才能够被认识到。例如，工厂内的各类培训、工作会议。如果这些工作开展的时间长而却没有效果，难道这些不是成本甚至是浪费吗？要知道，这些时间用于生产是可以产生利润的。
存货储备成本。存货储备成本是指物料在存储过程中发生的一切费用，包括：资金成本；存货的维护需要资金投入，例如购买存储工具；搬运成本。包括搬运人员、搬运设备的购买和工资等；仓储成本。包括仓库自建成本、租用租金、人员管理费用等；折旧成本。存货在存储期间会因为各种原因造成变质、变异、破损、报废、被盗等问题而失去或丧失价值。短缺成本。物料短缺影响生产计划、生产极度而导致的停工待料、加班、计划变动、信誉损失等。其他成本。包括为物料存储而做的保险等。
采购成本。采购成本是指物料在订购过程中发生的全部费用。包括。请购成本。包括所花的人工费用、工具表格费用等；采购成本；进货验收成本；进库搬运成本；其他成本，例如会计入帐支付款项等所花费的成本。
物料品质成本。物料品质成本是品质理想状况与现实状况的差别。包括：设计品质成本。为了保证物料适合用户要求、生产能力所进行的各种设计所投入的费用，以及设计缺陷所造成的损失；采购验收成本；作业品质成本。为了促使全体人员始终做好本职作业，所支付的培训、监督费用，以及作业差错所造成的损失等。
市场成本。市场成本是因为市场发生变化引起的各类成本。包括：供需变化成本。它是指物料供求关系影响物料价格的高低，供大于求，价格下降；供小于求，价格上升；淡旺季变动成本。旺季时，价格高；淡季时，价格低；经济景气变动成本。市场繁荣，产销两旺，价格缓缓上升；市场萧条，价格下跌。
工厂自身成本。自身成本是指因为生产效率提高或降低、科研技术水平提升或降低、管理水平提升或降低等内部条件的变动，影响价格的高低。例如管理水平改善，各环节要求的参与人员降低、衔接速度加快、误操作降低等情况出现，那么成本自然降低。反之，则将升高。
物料自身成本。包括制造成本、人工成本、外包成本、辅助成本等。
滞留时间。滞留时间就是因为管理不善而造成的工作环节间，不应有的拖延时间。
2.物料预算
物料预算传统意义上说，主要针对显性成本进行成本核算。然而，为了更有效率地进行工作，各类隐性成本也应该考虑进去。适当的采用一些统计方法，把隐性成本公式化便是一种好的方法。各工厂可以根据自身情况自行确定，但需要注意，这样做只能是作为工厂教育之用，而不能体现在会计原则上。
预算编制参考问题。再进行编制预算时，应该考虑各种隐性成本的问题的同时，应该重点考虑新技术、新材料、新生产方式等情况出现的概率，如果出现概率较高，应该对其进行严密监控，留出一定的采购预算、研发预算、试验预算、试生产预算等。
物料预算编制程序。编制预算首先要进行销售预测，根据市场行情进行初步拟定销售计划后，再拟定生产计划，进而明确需求物料，联系物料备用量后，确定预算用量。预算用量＝基本用量×(1＋备用比例)。
之后，为了找到真正的用量，还要拟定物料储备时间、物料采购前置时间等因素，进而编制用料预算表与购料预算表。
最终，再联系各类成本因素，特别是物料滞留时间，对物料预算进行修正。
物料滞留时间。物料从入厂到出厂的时间长短，直接影响到产品的生产成本。其主要包括：在仓库、在生产线上滞留的时间。滞留时间代表着资金的积压，而这同样挤压着资金的使用效率，同样会增加产品的生产成本。这样就衍生出了如下这些概念。
物料利息率=物料利息/销售成本，它代表的是物料的时间成本；物料周转率= 当期材料使用金额/（期初库存金额+期末库存金额）÷2，它代表的是物料的流转成本。周转天数 = 360/物料周转率；成品周转率= 年度销售金额/年度内成品库存金额；成品周转天数 =360天/成品周转率；物料总成本＝物流购买资金＋物料滞留时间＋物料由运送到生产之间所发生的所有劳务费用。
第二节物料发料管理
物料的发料管理主要是对两个环节进行控制：领料和发料。领料就是物料需求部门持领料单，向物料管理单位领取物料的行为。发料就是物料管理部门根据物料方法计划、领料单项物料使用单位发放物料的行为。
1.物料先进先出法则
物料先进先出法则是指根据物料入库的时间先后顺序发放、使用物料。即先入库的先发放，这样防止物料过了使用期，失去或降低使用价值。
运行步骤。首先将物料进行分类堆放，具体内容详见第十章第四节相关内容；然后对物料进行识别管理，给物料贴上入库、接受时期、制造时间，并按照前后入库顺序进行摆放，时间越早的越摆放在外边、最上边，这种方法叫做“物料管理卡”；之后取料人员进行取料时，先从最外边、最上边的物料。
其他考虑因素。除了“先上后下，先外后里”的先进先出原则外，还需要考虑物料发放的时间性、便捷性、安全性、价值大小。体积较大的物料为了运输方便，价值较小而且数量较多的物料等可以露天存放。比如，啤酒制造工厂的回收、购入的酒瓶。
特殊情况处理。因为某些原因，有些物料不需要遵循“先进先出法则”。例如研发、试验等情况下，可以采用最新原料进行研发和试验；维护修理等情况下，为了保证生产设备运行的良好，往往采用最好品质的物料，不论它是何时入库等，无法遵循此原则的各种情况。
2.退、补料管理
在生产过程中，必然会产生一些对生产功能没有帮助的物料，为使制造现场保持井然有序，实有必要将此类物料尽速缴回库房。此类物料包括：规格不合得物料；超发得物料；呆、废料；产品完成后，无法直接由生产场所运输给客户的完成品、半成品等。再进行退料时，需要填写退料单具。
退料单。退料单的主要内容有：日期、退料单位、领料单号、物料规格、退料运因说明、料号、退货数量、备注、经手人。物料控制部门应该对其进行汇总，送交品管部门进行检验后对其进行分类。诸如报废品、不良品、良品。对于规格不符、超发的物料应该在备注处注明。
补料单。补料问题主要是因为生产用料不足而需要开具“补料单”、补料手续的行为。然而，也不能排除，物料控制部门少发物料的问题。因此，具体原因要在查清的基础上，在“补料单”备注上注明。补料单的内容与退料单基本相同，它们都是针对某一领料而出现的问题，因此，都是在某一领料单的基础上进行补料、退料。补料可以不经过检验，而直接发放补料。
3.物料发放控制
物料发放是为了更好的配合生产部门进行生产，因此它的主要目的是：保证生产计划的稳定、为生产计划部门提供有效的信息用于计划。
发料备料。一般来说，计划部门在2～3天前，就要开立工作指派给货仓备料，用于生产计划所用。而物料发放部门也应该在生产制造前2～4 小时内准备好物料，经过必要的手续认证后便可直接发料。
发料程序。发放部门在收到“领料单”后，首先应该与“物料清单”进行核对，确认无误后准备发料；物料员进行再次物料核对规格、数量完成后，应该在已经粘贴好的“物料卡”上，注明发料时间和自己的名字；这时有三种交接方式，其一是物料员亲自把物料送往生产部门的备料区后，确定交接手续，双方人员签上各自的名字；其二是由运输人员负责运送后交接，签署运送
人员和生产部门备料员的名字；其三是生产备料员亲自带领生产部门的运输人员，前往发料地点，双发在发料地点进行交接。
交接时应再次核对发料规格和数量。
表单的保存与分发。发料单位应该将当天发生的各类单据，自行保存或集中上交相关部门。上交和保管时间一般是轮班周期。
转拨物料。转拨物料是指总厂的各分厂间、工厂的各部门、各轮班班次间，因为物料盈缺而发生的互相调拨的行为。如果某部门、某班次的物料出现剩余，而另一部门物料缺少，可以通过调度员进行调拨，不必缴回库房。或直接将物料交给下一个班次进行生产。
限额发料。为了降低物料消耗，明确消耗额度过大的责任，对于某些物料可以采用限额发料的做法。限额发料的物料，一般应该是经过详细测算、时间检验过的某类物料最佳用量。它应该有“限额领料单”，它采用一单一料、一式两分（一份为领料单位，一份为发料单位）。此类单据应该在某个固定时期内进行总结测算，通常时间是一个月。测算结果就是确定哪些部门发生了浪费现象，这一浪费现象出现的原因。这样就可以极大地降低工厂成本。在生产中，如果限额发料的物料不足，就应该由生产计划部门、主管生产的副厂长进行签署补料行为。
第三节物料存量管理
存量管理就是研究如何以最佳的方法，控制物料的种类、品质、数量，以配合各需要单位的需求，特别要满足生产单位的用料需求。而存量本质上是一种浪费，因为在存量过程中，会发生各种成本。因此，如何把这种成本降到最低，而又能够满足用料单位需求，这一矛盾问题便是物料存量管理需要面对的主体核心问题。
1.应该进行存货的物料
不是所有物料都需要进行存货，例如一些办公用具、桌椅等就可以不进行存货管理。只需要现实需要，先是购置就可以。在工作中，可以进行存货的物料要根据生产的性质进行。如果是以订单生产，那么因为订单生产有比较固定的供应来源，那么可以不进行存货，或者只存储一些生产原材料。而对于存货性生产方式来说，则必须进行存货工作。
生产方式。对于工厂的生产方式，传统的有需求计划型。即销售部门根据产品、市场状况，以往销售业绩、增长速度、销售方法等作出销售预测，根据此预测来设定最低的成品存量，用以保证满足市场经常性的需求而有计划地进行生产；订单生产型。接到订单后即安排生产，与用户经过协商，将用户在产品的性能、质量、数量、交货期和其他方面要求和生产企业的承诺等以协议订单、合同形式加以确定，在双方认定的情况下，由工厂按协议、订单、合同等去组织生产的方式。
存储物料内容。存储的物料主要是：经常性用于生产的原材料、产品辅助材料。如啤酒制造的大麦、啤酒花；多种产品通用的物料，品种少、数量大、价值大、购备时间长的设备或物料；必要的设备比用零件、维修工具、表格单据、器皿器具等。
2.存量管理的核心问题
存量管理的核心问题就是在保证生产计划的同时，降低存货成本。因此，这就涉及到最低库存、定购时机、定购量的问题。与此同时，还要考虑到市场供求因素预测（供不应求下就应该多存货，这涉及到新产品开发、淡旺季、投机因素等多种原因）。根据这一段文字我们应该进行两
项工作的进行。
经常储备定额的确定。经常储备定额方案是指在前后两批物料到货的时间间隔内，为了保证企业日常生产所必需的最少储备量。
经常储备定额=（平均供应间隔天数+验收入库天数+使用前准备天数）×平均每天需要量平均供应间隔天数：是指每批物料进入入库的平均供应间隔天数。他一般使用上年度一到三季度的物料，实际验收入库的批量与供应间隔的统计资料，以加权的方法求得。
平均供应间隔天数=∑（每次入库数量×每次进货间隔天数）÷∑每次入库数量
验收入库天数指物料进厂后，搬运、验收和入库所要的时间。使用前准备天数是指物料再投入生产以前，进行化验、整理或加工所需要时间。平均每日需要量指根据某个或某类物料全年需要量除以365天得出。
保险储备定额方案。保险储备定额方案是为了防止经常储备由于交货误期、运输延误、品质问题发生退货、各种不可抗力等原因而造成产、供脱节而采取的一种储备方案。保险业就是无论发生什么问题，都可以正常生产的意思。保险储备定额=保险储备天数×平均每日需要量季节性储备定额方案。季节性储备定额方案是指某种物资，由于季节性影响而必须储备的数量。季节性储备定额=季节性储备天数×平均日耗量
最大和最小库存量方案。除了第七章第二节所涉及的知识外，本节在介绍一种确定最大、最小库存量的方法。最大、最小库存量确定主要是要明确库存天数的计算。库存天数的计算与库存循环率、库存循环周期紧密联系。
库存循环率（次数）=出库金额/库存金额。循环率越高，库存效果越好。
库存循环周期=365/循环次数。它反映的是从采购开始到销售出去为止所需要的天数。
库存最小量主要是根据订货、交货间隔期（下定单到交货）决定，一般是少算一天。它反映的是库量的变动幅度。最小库存量=（最小库存量天数=订货缴获间隔天数-1）+（平均一天的最大出库量－平均一天的出库量）/平均一天的出库量
当一天的最大库存量越大，就越要多增加一些最小库存量的存量，库存最大量=两倍平均库存量－最小库存量；平均库存量=全年库存量/12=（期初库存+期末库存）/2
第四节物料搬运运输管理
物料搬运、运输管理是物料管理中的一部分，它对于物料品质、到货时间、物流成本起着一定的作用。同时对于生产的正常进行，也有着相当作用。例如，物料需求计划中的采购合同到货量，因为运输问题而导致的需求计划不实，就直接影响到生产计划地完成。再比如，在搬运过程中，出现了不正常的搬运碰撞，造成物料的不良同样对产品品质起到了作用。
1.物料搬运管理
物料搬运管理包括运输前的搬运、到货检验搬运、入库搬运、前往成产单位备料地区搬运、备料地区前往生产地搬运、生产操作人员搬运等多项内容。
物料搬运作业方式。这一问题就是搬运的方法问题，它包括：人工搬运、工具搬运如推车、液压叉车等、机器搬运。在这些搬运中，根据搬运物资的重量、数量、距离、有无危险性、是否易碎等情况进行设定。
搬运注意事项。在搬运中尽量使用工具搬运，找到最佳搬运次数和距离，这样就可以最有效率地进行工作，减少搬运时间；搬运路径要保证情节，没有障碍物；搬运是要注意人身及产品安全，特别是易碎品、危险品、精密品、特殊品、易燃易爆、对温度和湿度敏感物品等的搬运；要把不同搬运目的地做好标志，以让搬运人员清楚的放置。例如应该区分成品区、半成品区、物料区、废件区等多种区域，决不能造成搬运混乱等等。
如何进行搬运管理。结合上述知识，我们在工作中可以首先明确搬运方式、方法中的不足，然后制定合理的改进方案。可以通过减少搬运距离、确定合适的装载量、确定合适的产品密度、减少搬运次数、提高搬运工具的空间利用率等方法进行改进。
2.运输管理
运输管理首要是明确运输方式，也就是确定怎样的运输。
运输方式。运输方式主要有： FOB船上交货(指定装运港)、FOR铁路交货(指定起运地点)、FOT货车交货(指定起运地点)、自提(供方厂区交货)，供方承担的风险和费用到指定的交点为止。运输工具选择必须综合考虑运输服务和运输成本。可使用单一运输工具，可以将两种以上不同的运输工具组合起来使用。在决定运输手段时，应以运输工具的服务性作为考虑的基准。
运输工具的服务特性。特性主要包括如下因素：运费的高低；运输时间也即到货时间的长短；运输能力，运输能力会决定运输的次数；货物安全性高低；到货时间的准确性；是否适合所运类型货物运输；是否适合多种运输需要；和其他运输工具的衔接情况；运输中信息能否有效沟通。
运输费用的构成。运输费用包括：运输工具的使用费用、运输操作人员费用、装卸搬运费费用、包装费包装费、手续费、过路费等等多种构成。
装卸管理。在进行物料、半成品、成品的装卸过程中，会因为外形尺寸（例如圆形就比方形难以装卸）、物品的重量、物品性质（易碎品就比坚固品难以装卸）等，而造成装卸方式的不同。装卸一般采用，对普通包装货物进行逐个分块处理装卸；对于粉粒状、流水状的物料，可以不叫小包装而进行原样的散装装卸；对于用集装箱、纸箱等组合形式，可以采取单元组合装卸。
运输包装管理。运输包装是考虑到物品是否易碎、易燃、易爆、易受外界影响等因素，而对物料进行外围保护的一种措施。对于包装管理主要是确定包装能否达到目的、是否经济效用并举、是否标识完整。标识完整主要是把诸如物料品名、规格、件数、号码、重量、体积、生产厂家、注意事项等标注清楚、明白。主要形式有刚性容器，负责盛储粉末状、颗粒状、液态物料；托盘用具，负责装载重量较大、距离较远的物料；集装箱，负责装运输量巨大、重量巨大、比较危险的物料。
3.表单齐全
对于物料搬运要做到表单齐全，诸如领料单、请购单、检验单等不同单据都是针对不同搬运，而必须拥有的命令单据。对于运输来说，没有“送货单”物料不能出厂，没有“订货单”危险物料不能进厂。这种管理不仅仅是针对工厂内部人员，而且也针对客户的自行搬运、运输。一般来说表单是一式两份获三份，搬运、运输双方各一份以及检察或财务部门一份。然而，有些特别表单例如“成品交运单”和“外销订货通知单”等就需要六联。“成品交运单”，第一联交业务部核对保存；第二联交财务部核对入账；第三联交运客户签名后作为放行凭证，第四联指运客户，第
物料管理培训资料
物料管理 作为工厂管理来说，有五大管理要素：营销管理、生产管理、财务管理、人力资源管理、物料管理。不论是商业还是企业，五大管理要素如果不能完整的“美丽”，就会出现“五官不全”现象，造成企业管理的失败，进而影响到生存与发展。 物料管理就是物料管理部门按照计划部署，有步骤的协调企业各部门，以最经济的方式和方法给各部门提供所需要的“粮食”。在各部门没有使用之前，以最恰当的方式和方法管理这些“粮食”，使之减少损耗。 第六章物料管理概况 物料是指为更好地进行产品生产而需要的所有物品。它的范围包括原材料、配方成分、配套件、标准件、毛坯、副产品、联产品、在制品、产成品甚至是设备备件、工艺装备、能源等。原料(Raw Materials)、间接材料(Indirect Materials or Supplies)、半成品(Worked Materials)、配件(Component Parts)、成品(Finished Products)、残废料(Salvage Stores)、杂料(Unclassified Stores)。
第一节物料管理的实质内容 物料管理就是针对工厂生产活动所需的物料，进行有计划性的准备，并进行协调和管制，用以达到最经济的生产、最迅速的生产。 1.物料管理的实质 物料管理活动在本质上就是对人的管理。无论是从采购、品质检验到入库、生产，还是到最终出货及销售市场，其整个活动都是由人来进行管理。不良的管理活动会对物料管理造成不良影响，例如仓储管理员对仓库物料数据进行统计时，因为疏忽造成了漏记，其结果就造成了物料的呆滞或生产缺料。 物料管理的好坏最终取决于对成本的控制。成本控制在管理中主要有以下因素：采购成本(包括市场价格不确定，价格之间的差异)、生产成本(包括生产直接材料使用状况、物料投料标准、机器维修、折旧费用、人工制造费用)、产品质量成本(产品的合格率、损耗数量、返工人工费用)、产品物料运输费用、物料管理、库存成本等。只有加强对这些环节的控制，才能达到降低产品成本的目的。 物料管理要求。好的物料管理是不产生断料，也就是不让生产单位领不到需要的物料，产生生产待料的现象；呆料降到最低，也就是出了特殊的市场行情、不可抗力以外，仓库内不会有
培训管理制度与流程
3．公司的培训制度与员工的职业生涯设计相结合，促进公司与个人的共同发展。 4．培训方针是自我培训与传授培训相结合，岗位培训与专业培训相结合。 培训管理制度及流程 一、公司培训管理制度 1.1、培训目的和适用范围 1.1.1、培训目的：是为员工融入公司企业文化、熟悉公司业务发展，树立统一企业价值观、行为模式，了解公司相关制度及工作流程，培养良好的工作态度，职业素养，为提高员工专业知识、技能，满足企业未来业务发展需求。 1.1.2、适用范围：本培训制度适用于全体员工。 1.2、培训管理制度 1.2.1、行政人事部负责公司内外部培训工作管理，协调组织开展内外部培训工作。 1.2.2、各部门负责人和员工不得拒绝参加公司举办的培训课程，如有特殊事须 提前通知部门负责人批准。否则按当日旷工处理。 1.2.3、行政人事部组织培训须提前3天向各部门负责人和员工发送培训通知， 以电子邮件和电话同时通知。行政人事部须做好培训记录，及培训效果评估，并存档备案。（注：入职岗前培训只需提前1天通知。） 1.2.4、根据公司发展状况及公司人力资源利用做出合适的培训组织安排，主要 培训方式为新员工入职培训、岗位培训，在职培训，协议培训。 1.2.5、凡由公司外派参加专业培训，须与公司签订相关培训协议。员工在协议 内，须为公司服务，否则将按照相关法律法规和培训协议的规定补偿公司已支付的培训费用，一并收回所获培训资格证书。 1.2.6、每次培训内容,培训教材,培训费用，参加培训人员，培训讲师指定，部门 负责人协助推荐,行政人事部统一审核，报送总经理批复方可实施。 1.2.7、培训计划的制定，根据部门的具体需求情况及公司业务发展情况，由公
《培训课程开发流程管理规定》
课程开发流程规范 为“加强员工培训，提高员工综合素质水平”，加强公司培训体系建设，规范培训课程的开发与设计工作，加强公司培训工作的规范化、制度化，特制订本规范。 一、课程开发流程 培训课程开发流程主要包括：课程确立、课程开发、课程评估、课程归档四个大的阶段，每个阶段又包括具体的、更详细的环节。流程图如下所示： 对流程图的说明： 1、培训课程的确立：包括培训需求调查、培训课程设置、培训课程的说明3个环节。 1.1、培训需求调查 通过绩效考核、民主评议等方法确认员工现在岗位或期望岗位要求应具备的观念、技能 与员工现实的观念和技能的差距。分析产生上述差距的原因，可通过培训解决的差距就是培训需求。
调查方法：访谈法、问卷调查法、重点团队分析。 调查对象：员工、直接上级、人力资源部、部门总经理、总裁室成员。 参与人员：文化与培训部策划处、课程开发处、实施支持处全体人员，部门培训负责人、培训专岗，讲师，咨询公司等。 1.2、培训课程设置：由文化与培训部根据调查得到的培训需求结果，针对特定对象的培训需求设置相应的培训课程。 1.3、课程说明：由文化与培训部对培训课程进行说明，包括对课程目标、培训对象、参训人数、课时、师资、课程开发策略（自行开发、外部引进、或与外部培训机构合作开发）、所需资源（培训设备、资料、成本预算）等方面的说明。 2、课程开发：包括课程内容设计调查、搜集资料、确定课程大纲、初步开发（编写讲义初稿）、专项小组研讨、编写课程资料6个环节。 2．1课程内容设计的调查：通过调查，进一步了解学员的问题和期望、分析学员特点（学员的数量、学员的学习经验、学员的能力水平等），确定培训所要求讲师的经验和能力，收集与课程有关的案例等资料。 2．2搜集资料：确定培训需要的知识、技能、态度、观点（主流和非主流的观点）、案例（本企业和外企业的案例）等。 2．3确定课程大纲：确定课程大纲包括以下几个步骤： ?确定培训目标 ?合理安排教学内容呈现顺序 ?选择培训方法 ?时间分配 ?确定培训所要求的资源：场地、教具等。 2．4初步开发：编写讲义初稿 2．5专项小组研讨：课程开发专项小组（合作开发一门课程的相关人员）对讲义初稿进行研讨，并修改订正。 2．6编写课程资料：讲义初稿经专项小组研讨、合格后，由课程开发人员编写课程资料，包括：PPT材料，讲师手册，学员手册，以及作业、试题，课程效果评估问卷等。（前3项参照附件1《XXXX公司课程开发评估标准》） 3、课程评估：包括课程认证、讲师试讲、讲师认证三个环节。 3．1 课程认证：由课程开发处人员及相关业务部门负责人成立课程评估小组，课程资料
物料管理GMP培训考试题
1、物料是指对（ 类代号为 Y 、F 、B 、 Z 、C 、T 。 2、物料的编码是该物料的身份证，具有（ 3、生产类物资是指（ 也称（ ）；办公类物资是指 （ ）和（ ）等部门使用，与 （ ）的统称。分 ）。 ）直接相关的物资， ）等相关的物资。 4、影响产品质量的物资（ ）采购时，须依照《供应商批准程序》进行 物料管理知识培训试题 姓名： 岗位： 部门： 得分： 一、填空题（ 4分 /共 40分） 5、采购原辅、包装材料时选择经（QA ）批准的供应商。 6、 物料按（ ）分类分区定置码放于洁净的货架上。 7、 五防指（ ）五种措施 8、我公司规定每日于（ ）各记录一次库房温湿度， 9、 库管员根据（ ）进行发料。 10、 不合格物料不（ ），不合格产品不（ ）。 二、选择题（ 4 分/共 60 分） 1、 库房物料的盘存指各库房于（ ）： A 、 每月最后一个工作日（节假日提前）盘存并将报表交相关部门 B 、 每月初对上个月库房物料盘存，并将报表交相关部门。 C 、 每月中旬对上个月库房物料盘存，并将报表交相关部门 2、 阴凉库温度控制在（ ） A 、20°C 以下 B 、2-10T C 、0-30E 3、 空心胶囊库温度控制在20C 以下，相对湿度控制在（ ） A 、 75%以下 B 、 45-55% C 、 55%-65% 4、 在物料管理中，红色代表的质量状态是（ ） A 、合格 B 、不合格 C 、待检
4、成品以（）放行
A、检验报告单 B、成品放行审核单 C、库管员根据自己的判断 5、物料必须做到（）一致 A 、帐、卡、物B、帐、物C、卡、物 6、供应商审计有（）组织实施 A、质量部 B、生产部 C、物料部 7、下面哪组物料不能在一起存放（） A、蔗糖和糊精 B、干草（炙）或干草 C、打包带和锁口瓶 8、物料发放原则（） A、先进先出 B、先进后出 C 、后进先出 9、印刷性包装材料发放必须采用（） A、随意发放 B、整件包装发放 C、计数发放 10、印刷性包装材料档案不包括（） A、样张 B、备案稿 C、公司组织机构图 11、印刷性包装材料必须经（）审核无误后才能印制、发放、使用。 A、物流部 B、市场部 C、质量部 12、垛与垛间距不少于（）厘米 A、 50 B、100 C、 30 13、我们文件规定同批中贴有取样证者（） A 、先发 B 、后发 C 、无所谓 14、我们文件规定合箱产品（） A 、先发 B 、后发 C 、无所谓 15、临近效期（）个月时，库管员填写《效期药品催销表》，交销售中心 A、3 B、6 C、9
GMP物料管理培训考核试卷及答案
物料管理培训考核试卷 姓名：岗位：分数：。 一、填空题：（每题5分，共25分） 1.储存温度：冷藏：（ )；阴凉：( )；常温：( )。 2.原辅料应当按照有效期或复验器贮存，只有经质量管理部批准放行并在（）或（）内的原辅料方可使用。 3.应当建立物料和产品的操作规程，确保物料和产品的正确接收、贮存、发放、使用和发运，防止（）、（）、（）和（）。 4. 库房内必须划分区域，实行色标管理，设置待验区、合格品区、不合格品区，黄色代表（）区、绿色代表（）区、红色代表 （）区。 5.有效期规定的物料，仓库须在有效期到达前（）请求复验。 二、判断题（每题5分，共25分）： 1、仓储区应禁止吸烟和饮食，禁止存放食品、饮料、香烟和个人用药品等非生产用物品。（） 2、仓库应有防止昆虫或其它动物进入的措施，但要避免对物料和产品造成污染。（） 3、原辅料称量通常应当在专门设计的称量室内进行。（） 4、不合格、退货或召回的物料和产品应当隔离存放。如果采用其他方法替代物理隔离，则该方法应当具有同等的安全性。 5. 物料摆放应整齐规矩，严格按照包装标识要求码放，可以倒置，外包装批号及标签面朝内，便于操作记录。（）
三、名词解释（每题5分，共20分）： 1.物料： 2.原辅料： 3.复验期： 4.物料平衡： 四、问答题（每题15分，共30分） 1、物料管理的意义和目的？ 2、请简要说明物料发放使用流程？
一、填空题 1.冷藏：（2℃~10℃)；阴凉：(20℃以下)；常温：(10℃~30℃) 2.有效期、复验期 3.（污染）、（交叉污染）、（混淆）和（差错） 4. 待验；合格品；不合格品 5.（三个月） 二、判断题 1. （√） 2.（√） 3.（√） 4.（√） 5.（×） 三、名词解释 1.物料：指原料、辅料和包装材料等。 例如：化学药品制剂的原料是指原料药；生物制品的原料是指原材料；中药制剂的原料是指中药材、中药饮片和外购中药提取物；原料药的原料是指用于原料药生产的除包装材料以外的其他物料。 2. 原辅料：除包装材料之外，药品生产中使用的任何物料。 3. 复验期：原辅料、包装材料贮存一定时间后，为确保其仍适用于预定用途，由企业确定的需重新检验的日期。 4. 物料平衡：产品或物料实际产量或实际用量及收集到的损耗之和与理论产量或理论用量之间的比较，并考虑可允许的偏差范围。 四、简答题 1. 物料管理的意义和目的：物料管理是GMP管理的主要内容之一，从物料进入的源头——采购开始，直至成品销售每一环节，对物料进行全过程的监控，保障不合格的原辅料、包装材料不进库，不合格的中间产品（半成品）不流入下道工序，不合格的成品不出厂（三不原则）。 目的：将人为的差错减少到最低限度，为生产出合格产品提供保障。 2.物料发放使用流程：
流程管理培训资料
流程管理培训资料 90年代以来,在美国和其他工业发达国家兴起了一场轰轰烈烈的企业再造运动。在西方国家,企业再造运动被认为是继全面质量管理运动之后的第二次工商管理革命。这次管理革命的关键技术是重新整治被分离得支离破碎的业务流程。?企业再造一般指企业为了在衡量绩效的关键指标上再取得改善，从根本上重新思考,彻底改造业务流程。其中,衡量绩效的关键指标包括产品和服务质量、顾客满意度、成本、员工工作效率等。而业务流程是企业以输入各种原料和顾客需求为起点到企业创造出对顾客有价值的产品(或服务）为终点的一系列活动。在一个企业中，业务流程决定着组织的运行效率，是企业的生命线。?企业再造是一次彻底的变革。企业再造不是对组织进行肤浅的调整修补，而是要进行脱胎换骨式的彻底改造，抛弃现有的业务流程和组织结构以及陈规陋习，另起炉灶。企业再造是根治企业顽症的一剂“猛药”,专家们为“显著改善”设定了一个目标，即“周转期缩短70％，成本降低４０％，顾客满意度和企业收益提高４0%,市场份额增长25％。 企业再造与以前的渐进式变革理论有本质的区别。企业再造是组织的再生策略,它需要全面检查和彻底翻新原有的工作方式，把被分割的支离破碎的业务流程合理地“组装”回去。通过重新设计业务流程，建立一个扁平的、富有弹性的新型组织。?在传统的企业组织中,传统的分工理论决定着业务流程的构造方式，但同时带来了一系列弊端。企业再造之所以要从重新设计业务流程着手,是因为原有的业务流程是组织低效率的根源所在。?业务流程是企业再造的核心领域。企业再造的关键技术就是重整业务流程。在着手进行改造业务流程之前，要对原业务流程进行诊断，找出几条对顾客利益影响最大、问题比较多且具有改造可行性的流程进行重组。业务流程经过改造以后,将具备一些新功能和新特点,从而改变组织的“游戏规则”，相应地建立流程管理模式。?流程就是企业以输入各种原料和顾客需求为起点到企业创造出对顾客有价值的产品或服务为终点的一系列活动。公司的所有业务流程可分为经营流程和管理流程,具体的诸如订单处理流程、产品开发流程、销售流程、策略发展流程等。?企业准备对业务流程进行改造时，必须对各种流程进行分析，找出具有实际意义的流程，进行业务流程诊断。 首先,我们要了解流程的主要问题是什么。 影响企业运行效率的主要因素往往是产品质量不合格、制造后管理成本太高、流程周期太长,以及基本的流程结构不适应企业经营战略的要求等,这些问题都存在于具体的流程中。企业必须针对具体问题,分析病因。其实,大多数企业在开始创办时，其主要流程是简单的，由于运行中有时会出现一些问题，就会有人来修改原来的流程,其结果是越改越复杂,越复杂就越容易带来新的问题，后来到了非改不可的地步。 其次,我们要分析问题原因是由流程本身内部的混乱造成的?还是由于流程之间的关系不协调造成的? 由于资源共享和工作任务关系的缘故,企业的各种流程实际上都存在相互制约相互影响的关系，所以企业应该特别重视流程之间的相互作用和匹配。也就是说，不仅要对单项流程进行合理的整合,更应加强流程网络的总体规划,使流程之间彼此协调，减少磨擦和阻力，降低系统内耗。?最后，我们要检查管理流程与经营流程是否协调一致?企业中的经营流程可视为企业经营的“硬件”，而管理流程则是“软件”。企业在流程诊断时,需要考虑两者的相互影响、相互制约关系,看看两者是否具有动态适应性。一般而言，管理流程常常渗透在作业流程当中，规范各种人流、物流、资金流和信息流的运转数量及速度，尤其
物资管理培训课件
物资管理培训课件 各位同事： 大家好！欢迎大家加入三局一公司这个光荣的团队，下面我将荣幸的与各位一道就物资管理的相关环节进行探讨： 物资管理是施工企业管理内容的主要组成部分，其与项目工期管理、商务管理、技术管理、安全管理等具有同样重要的作用，它管理的好坏可以直接决定一个项目的成败，因此有必要在这里向大家就公司的物资管理现状和要求做一个简要的介绍，以便诸位有一个大致的了解。 一、建筑工程常用材料简介： 主体材料：钢筋、砼、周转料具、木材等 装饰材料：砌块、水泥、墙地砖、防水、保温材料等 安装材料：电线电缆、五金水暖等 钢构材料：型钢、型材等 建筑工程材料品种繁多，我们常用的就是以上这些，各位在以后的工作中都会逐一的接触到，大家在日常工作中去感知吧！ 二、公司物资管理的组织机构 公司项管部：负责全公司的物资管理工作，制定管理制度，检查、指导分公司物资管理工作。 分公司物资部：按局、公司关于物资管理的要求开展分公司物资管理工作，接受公司上级部门的指导，进行司属项目物资管理工作。 经理部项管部：接受公司、分公司管理，开展经理部所属项目的物资管理工作。项目部：按公司、分公司要求开展本项目的物资管理工作。
三、物资管理的主要内容： 1、策划管理 2、计划管理 3、采购管理 4、验收管理 5、消耗管理 6、结算管理 7、成本管理 8、废旧物资管理 9、资料管理 四、各级机构主要管理职责 公司：主要负责制定本公司物资管理的规章制度、流程设计及定期对司属分公司、经理部、项目部的物资管理工作进行检查。 分公司： 1、按照公司管理制度和流程要求，制定本分公司物资管理细则。 2、组织司属项目物资采购工作 3、按照分公司发展规模引进与之匹配的资源。 4、对司属经理部、项目物资管理工作定期检查 5、进行司属项目物资消耗成本定期分析、对比 经理部：其职责原则上与分公司重合。 项目部：材料管理是项目管理的核心组成部分，其与项目的进度管理、商务管理关系密不可分，如果说商务管理是项目开源的主要来源，材料管理就是截流的主
公司人事档案管理制度_范文
公司人事档案管理制度 本文是关于范文的公司人事档案管理制度，感谢您的阅读！ 公司人事档案管理制度（一） 第一条为加强和规范员工档案管理，依据《中华人民共和国档案法》和《企业职工档案管理工作规定》及《干部档案工作条例》，制定本细则。 第二条员工的档案均由人力资源部档案管理员负责管理。档案管理人员不能保管本人的档案。 第三条员工失踪或死亡后满三年，其档案应移交当地劳动行政部门保存。对国家和企业有特殊贡献的英雄、模范人物死亡以后，其档案由公司档案室按规定向有关档案馆移交。 第四条人事档案管理员的职责 （一）、保管员工档案； （二）、及时索要、收集、鉴别和整理员工档案材料； （三）、办理员工档案的查阅、借阅、和转递手续； （四）、登记员工工作、工资、奖惩情况； （五）、为领导和有关部门提供员工的情况； （六）、做好员工档案的安全、保密、保护工作； （七）、定期向档案室等部门移交档案； （八）、办理其它有关事项。 第五条人事档案的内容及分类归档 （一）、本人历年填写的个人简历、履历、登记表； （二）、本人经历、家庭情况、社会关系、成长历史等自传材料； （三）、本人自我鉴定，组织鉴定材料；对员工的考察、考核、评价材料； （四）、政治历史审查及甄别复查材料； （五）、员工参入党、团材料； （六）、奖励（包括科技和业务）及各种先进事迹材料； （七）、入伍、退伍、辞退职、出国等材料； （八）、处分、取消处分的材料； （九）、任免、工资、职称等材料；
（十）、学历和评定的技能等材料； （十一）、其它有较大价值的可供参考的材料。 第六条人事档案材料的分类严格按《干部档案工作条例》、《企业职工档案管理工作规定》的规定办理。 第七条人事档案的收集、保管和销毁 一、调动和录用入公司的员工，应在办理手续前调阅档案，在其报到一个月内立档。对调入或新建立的档案都应造册登记。 二、对员工进行考察、考核、培训、奖惩等形成的材料要及时收集、整理立卷、保持档案的完整。 三、立卷归档的材料必须认真鉴别，保证材料的真实、文字清楚、手续齐备。材料须经组织审查盖章或本人签字的，应在盖章、签字后归档。 四、人事档案材料统一使用十六开规格的办公用纸，不得使用圆珠笔、铅笔、红色墨水及复写纸书写。 五、按规定需要销毁档案材料时，必须经部门负责人、分管领导批准，并编制销毁清册。 六、人事档案存放应配备档案库房、档案橱窗等设施。档案要做到防盗、防火、防蛀、防潮、防光、防尘、防污染。 七、人事档案材料应分类，整理装订成册后方能入卷存档，不得直接入卷。每年要对档案进行一次整理、校对工作。 八、档案应分类编号后存放，编号应与员工编号统一，防止重名重姓员工材料入档交叉，制检索目录，以便查找。 第八条人事档案的利用和传递 一、外单位来公司查阅档案时，必须持盖有公章的单位介绍信，经分管领导批准后，方可查阅。 二、本公司各部门因工作需要查阅员工档案时，应由部门出具证明，由人力资源部负责人批准后方可查阅。 三、公司级领导、党委办公室、人力资源部可不经审批查阅员工档案。 四、建立档案查阅登记制度，对查阅职工档案的情况做好记录。 五、档案一般不借出查阅。如必须借出查阅时，应提交报告，分管领导批准，
最新人事档案管理制度[推荐参考]
人事档案管理制度 1.目的 将企业人事档案管理工作制度化，规范化 维护人事档案材料完整，防止档案丢失、损坏。 便于相关人事档案材料的借阅和使用。 2.适用范围 适合公司总部及全国各办事处及分支机构 3.人事档案分类 员工人事档案分为以下四大类： 3.1入职档案 3.1.1个人简历、员工登记表、入职试卷、面试评价表、身份证、学历学位证书、英语等级 证书、计算机等级证书、各类资格证书复印件等个人入职基本信息。 3.1.2劳动合同、保密合同、补充协议、应届毕业生协议、实习协议等。 3.2培训档案 新员工入职培训试卷、培训心得。 参加培训登记表、外派培训总结表、培训申请表、培训效果评估表。 培训服务协议。 3.3职位档案 职位说明书、职务说明书、职务任命书。 职务变动申请、职位职务变更记录。 3.4薪酬考核档案 试用期考核表、员工试用期总结表。 季度/年度考核记录表、考核成绩、考核面谈记录。 工作记录、调薪申请单、调薪/降薪记录。 3.5其他档案 个人党、团相关资料。 各类奖励、处罚记录。 离职申请、离职工作交接单、离职谈话记录、离职证明存根、补偿金协议等、 其他补充协议。 4.人事档案的归档 归档的程序如下： 首先对各类人事档案进行鉴别，看其是否符合归档的要求。 按照材料的属性、内容，确定其归档的具体位置。 在目录上补登材料名称及有关内容。 将新材料放入档案。 5.人事档案的核查核对 检查和核对时保证人事档案完整、安全的重要手段。检查的内容是多方面的，既包括对人事档案材料本身进行检查，如查看有无霉烂，虫蛀等，也包括对人事档案保管的环境进行检查，如查看档案室环境是否良好，有无其他存放错误等。 检查核对一般要定期进行。但在下列情况下，也要进行检查核对： 突发事件之后，如被盗、遗失或水灾火灾之后。 对有些档案发生疑问之后，如不能确定某份材料是否丢失。 发现某些损害之后，如发现材料变霉，发现了虫蛀等。 6.人事档案的转递
流程管理培训资料
流程管理培训资料 90年代以来，在美国和其他工业发达国家兴起了一场轰轰烈烈的企业再造运动。在西方国家，企业再造运动被认为是继全面质量管理运动之后的第二次工商管理革命。这次管理革命的关键技术是重新整治被分离得支离破碎的业务流程。 企业再造一般指企业为了在衡量绩效的关键指标上再取得改善，从根本上重新思考，彻底改造业务流程。其中，衡量绩效的关键指标包括产品和服务质量、顾客满意度、成本、员工工作效率等。而业务流程是企业以输入各种原料和顾客需求为起点到企业创造出对顾客有价值的产品（或服务）为终点的一系列活动。在一个企业中，业务流程决定着组织的运行效率，是企业的生命线。？ 企业再造是一次彻底的变革。企业再造不是对组织进行肤浅的调整修补，而是要进行脱胎换骨式的彻底改造，抛弃现有的业务流程和组织结构以及陈规陋习，另起炉灶。企业再造是根治企业顽症的一剂“猛药”，专家们为“显着改善”设定了一个目标，即“周转期缩短70%，成本降低40%，顾客满意度和企业收益提高40%，市场份额增长25%。 企业再造与以前的渐进式变革理论有本质的区别。企业再造是组织的再生策略，它需要全面检查和彻底翻新原有的工作方式，把被分割的支离破碎的业务流程合理地“组装”回去。通过重新设计业务流程，建立一个扁平的、富有弹性的新型组织。？ 在传统的企业组织中，传统的分工理论决定着业务流程的构造方式，但同时带来了一系列弊端。企业再造之所以要从重新设计业务流程着手，是因为原有的业务流程是组织低效率的根源所在。 业务流程是企业再造的核心领域。企业再造的关键技术就是重整业务流程。在着手进行改造业务流程之前，要对原业务流程进行诊断，找出几条对顾客利益影响最大、问题比较多且具有改造可行性的流程进行重组。业务流程经过改造以后，将具备一些新功能和新特点，从而改变组织的“游戏规则”，相应地建立流程管理模式。？ 流程就是企业以输入各种原料和顾客需求为起点到企业创造出对顾客有价值的产品或服务为终点的一系列活动。公司的所有业务流程可分为经营流程和管理流程，具体的诸如订单处理流程、产品开发流程、销售流程、策略发展流程等。 企业准备对业务流程进行改造时，必须对各种流程进行分析，找出具有实际意义的流程，进行业务流程诊断。 首先，我们要了解流程的主要问题是什么。 影响企业运行效率的主要因素往往是产品质量不合格、制造后管理成本太高、流程周期太长，以及基本的流程结构不适应企业经营战略的要求等，这些问题都存在于具体的流程中。企业必须针对具体问题，分析病因。其实，大多数企业在开始创办时，其主要流程是简单的，由于运行中有时会出现一些问题，就会有人来修改原来的流程，其结果是越改越复杂，越复杂就越容易带来新的问题，后来到了非改不可的地步。？ 其次，我们要分析问题原因是由流程本身内部的混乱造成的还是由于流程之间的关系不协调造成的由于资源共享和工作任务关系的缘故，企业的各种流程实际上都存在相互制约相互影响的关系，所以企业应该特别重视流程之间的相互作用和匹配。也就是说，不仅要对单项流程进行合理的整合，更应加强流程网络的总体规划，使流程之间彼此协调，减少磨擦和阻力，降低系统内耗。？ 最后，我们要检查管理流程与经营流程是否协调一致 企业中的经营流程可视为企业经营的“硬件”，而管理流程则是“软件”。企业在流程诊断时，需要考虑两者的相互影响、相互制约关系，看看两者是否具有动态适应性。一般而言，
员工培训管理制度及流程
员工培训管理制度及流程 一、公司培训管理制度 1.1、培训目的和适用范围 1.1.1、培训目的：是为员工融入公司企业文化、熟悉公司业务发展，树立统一企 业价值观、行为模式，了解公司相关制度及工作流程，培养良好的工作态度，职 业素养，为提高员工专业知识、技能，满足企业未来业务发展需求。 1.1.2、适用范围：本培训制度适用于全体员工。 1.2、培训管理制度 1.2.1、行政人事部负责公司内外部培训工作管理， 协调组织开展内外部培训工作。 1.2.2、各部门负责人和员工不得拒绝参加公司举办的培训课程， 如有特殊事须提 前通知部门负责人批准。 否则按当日旷工处理。 1.2.3、行政人事部组织培训须提前3天 向各部门负责人和员工发送培训通知， 以电子邮件和电话同时通知。行政人事部须做好培训记录，及培训效果评估，并存档备案。（注：入职岗前培训只需提前1天通知。） 1.2.4、根据公司发展状况及公司人力资源利用做出合适的培训组织安排， 主要培训方式为新员工入职培训、岗位培训，在职培训，协议培训。 1.2.5、凡由公司外派参加专业培训， 须与公司签订相关培训协议。 员工在协议内， 须为公司服务，否则将按照相关法律法规和培训协议的规定补偿公司已支 付的培训费用，一并收回所获培训资格证书。 1.2.6、每次培训内容 , 培训教材 , 培训费用，参加培训人员，培训讲师指定，部门 负责人协助推荐 , 行政人事部统一审核，报送总经理批复方可实施。
1.2.7、培训计划的制定， 根据部门的具体需求情况及公司业务发展情况， 由公司 统一组织培训计划。 1.2.8、新员工入职培训和岗位培训为固定培训内容，必须严格执行。 二、培训管理流程 2.1、新员工入职培训 2.1.1、新员工入职培训内容： 1）公司简介与企业文化； 2）人事管理制度与流程； 3) 行政管理制度与流程； 4）店面管理手册； 5) 日常管理规范与流程； 6）岗位职责介绍 2.1.2、培训方式：行政人事部指定专门培训专员授课 2.1.3、培训时间和地点： 时间： 6天观察期后第二天；地点：公司会议室 2.2、新员工入职培训流程 2.2.1、 新员工经过 6天观察期符合公司要求， 行政人事部组织新员工入职岗前培训， 准备好培训资料， 行政人事专员提前一天通知部门经理或店长及新员工。 以电子邮件和电话形式同时通知。 2.2.2、行政人事培训专员提前安排好培训场地，准备好专用培训设备，培训时，做好培训前新员工出勤登记，培训态度等方面的表现记录。 2.2.3、培训结束后，新员工填写《新员工入职培训反馈表》，行政人事培训专员做好人员出勤表， 培训记录等提交行政人事经理审核， 培训合格者为其办理新员
某公司人事档案管理的通知
XXXX【人】字（2014）第23号签发人：XXX 关于XXXX人事档案管理的通知 各公司： 为规范XXXX人事档案管理，保证人事资料的完整性与准确性，现将有关事项通知如下： 一、电子档案管理 1．电子信息录入：档案管理员必须在员工入职(含新入职人员、离职返聘、实习人员)当天及时对其所有相关个人信息进行初始录入，部分暂未收集到位的资料信息需在员工入职后一个星期之内全部录入EAS人事系统。 2．电子信息更新：员工个人信息发生变动时，需及时对其电子信息进行更新。 二、纸质资料管理 （一）收集 档案管理员在收集人事档案资料时，要仔细核对资料信息，保证资料完整、真实、有效，资料收集齐全后须及时整理归档。 （二）整理 1．人事档案分类 人事档案纸质资料大致分为基本档案资料、其他档案资料、离职档案资料三大类；其中基本档案资料和其他档案资料属于在职期间的资料，离职档案资料是员工离职时需要办理的资料。 （1）基本档案资料 ①管理人员基本档案资料主要包括：实习期资料（校园招聘大学生）、入职基本资料、试用期资料、转正资料、证件（书）资料共五类； 员工基本档案资料主要包括：入职基本资料、试用期资料、转正资料、证件（书）资料共四类； （2）其他档案资料 ①其他档案资料是指除了基本资料以外的其他在职期间的档案资料，
这部分档案资料会根据实际情况定期或不定期的更新。 ②其他档案资料分类 累积类资料：是指不可用新版替代旧版的其他档案资料，这一类资料需要累积存入人事档案中； 更新类资料：是指可用新版替代旧版的其他档案资料，这一类资料仅需用新版替代旧版存入人事档案中即可（旧版抽出，新版存入）。 ③管理人员其他档案资料（累积类）主要包括：培训（学习）总结资料、管理干部履历表及干部直系家属工作情况登记表、任免类文件、调动交接资料共四类；其他档案资料（更新类）主要包括：劳动合同及保密协议、廉洁协议资料、体检资料共两类。 员工其他档案资料（累积类）主要包括：培训（学习）资料、调动交接资料两类；其他档案资料（更新类）主要包括：劳动合同及保密协议资料、廉洁协议资料、体检资料两类。 （3）离职档案资料 离职档案资料是指在办理离职手续时需填写、上交、归档的档案资料。 三、档案组卷、存放规定 1．有条件的单位应当设立专用的档案室，办公条件不足以设立档案室的，应当设立专用的铁质档案柜。档案存入箱柜时排列要系统，重要档案要专柜存放。 2．每位员工的人事资料使用人事档案袋，档案袋一面贴上《基本档案目录》并注明档案内的资料，必要时可统一使用（长）32cm×（宽）6cm×（高）22cm的档案盒存储档案。 3．档案盒背侧应当贴有统一的档案名称及档案号。 4．档案盒内首页应当设置档案索引表。 5．根据《制度》有关档案分类的规定，设置档案盒。档案子类别、文件数量较多的情况下，应当设立档案分类分文件夹。 6．归档的文件材料，必须用统一的报告纸、拟稿纸书写，一律使用碳素墨水、蓝黑墨水，禁止使用圆珠笔或铅笔。
员工人事档案管理办法
1.目的 为了规范公司人事档案管理，加强档案管理的完整性、真实性、及时性和保密性。同时为了维护人事档案的完整，防止材料损坏，便于高效、有序的利用档案资料，特制定本管理办法。 2.适用范围 适用于公司员工纸质档案和电子档案的管理工作。 3.职责 公司人力资源部门为本公司员工人事档案的归口管理部门。 4.原则 分类标准、归档及时、排列有序、层次清楚、整理规范。 5.档案管理内容 5.1员工入职档案 个人简历、员工入职登记表、应聘人员登记表、面试记录及待遇核定事项审批、笔试试题、身份证复印件、学历学位证复印件、转正及晋级表、离职证明、各类合同及协议。
5.2员工培训档案 培训通知、培训总结报告或者考评结果、培训审批表、员工外派培训合同、外出培训反馈表（证书原件）、员工培训统计表。 5.3绩效管理档案 将员工绩效考核相关资料按月归类整理。 5.4员工离职档案 员工离岗包括员工与公司解除（终止）劳动关系，死亡等情形。 6.程序 （1）新员工报到后，收齐新入职员工的所有手续、证件、资料后，统一装入新建的档案袋内，并在档案袋封面左上方书写上档案袋编号、员工姓名、性别。将档案资料以纸质档案和电子档案两种载体保存，纸质档案统一归入每位员工的个人档案袋，电子档案以人力资源部管理信息系统为平台进行统一管理。员工人事档案管理人员须忠于职守，严格遵守公司《员工保密管理制度》。 （2）档案建立：新员工经考核合格，入职之日始，即建立个人人事档案，起始档案材料包括：一寸近期免冠照片、身份证和学历职称证件的复印件、个人简历、应聘挡案表、录用审批表、员工个人档案表、体检报告、离职(失业)证明等。
干部人事档案管理工作总结
干部人事档案管理工作总结篇一：干部人事档案管理工作总结 根据中央组织部《干部人事档案工作目标管理暂行办法》、《干部人事档案工作目标管理检查验收细则》和省委组织部《广东省干部人事档案工作目标管理达标升级办法》等文件要求，在市委组织部指导下，我部从2007年开始，全面开展干部人事档案达标工作。经过近三年的努力，干部人事档案管理工作经自评得分97.5分，达到干部人事档案二级管理目标的标准要求。现将有关工作情况向你部报告。 一、领导重视，强化责任 1．主要领导重视亲自抓，保证干部人事档案达标升级工作顺利实施。把干部人事档案达标升级工作作为单位规范化建设的一项重要内容来抓，成立以县委常委、组织部长为组长的干部人事档案工作目标管理领导小组，落实一名分管副部长具体抓，配备一名专职的人事档案工作人员和一名兼职的人事档案工作人员。领导小组成立后，多次召开干部人事档案工作会议，加强了对干部人事档案目标管理工作的领导和协调，宣传干部人事档案材料的重要性，明确各单位的干部人事档案材料补缺任务和补缺时间，要求各单位要以对党负责、对干部负责的态度，做好干部人事档案材料补缺工作，使档案材料补缺工作得以全面完成，保证干部人事档案目标管理工作的顺利和深入开展。
2．分管领导严格要求，奠定干部人事档案达标升级工作扎实基础。分管干部人事档案的部领导意识强，对干部人事档案工作严格要求，每月听取干部人事档案达标升级工作情况汇报，切实解决干部人事档案工作中的实际问题，提出下一阶段工作要求；并亲自与县直相关单位协调，抽调6名干部到档案室参加干部人事档案整理工作。 3．管档干部履职专责，确保干部人事档案达标升级稳步推进。我部注重干部人事档案管理干部的相对稳定性和工作延续性。对管档干部做到先培训后上岗，不定期参加上级组织、人事部门组织的业务学习和培训；工作上实行专职专责，一般情况下不抽调参与其他工作和不进行轮岗交流；对工作取得一定成效的予以提拔使用，使干部人事档案管理干部工作有冲劲，能认真学习相关业务知识，履职尽责做好工作，积极主动研究探索干部人事档案工作中的新情况、新问题，认真制定好干部人事档案5年发展规划和每年工作计划，严格按照规划目标和年度计划实施。 二、加强建设，规范管理 1. 健全制度，确保干部人事档案工作规范化。我部认真履行干部人事档案管理部门十项职责，完善和健全了查(借)阅制度、收集制度、鉴别归档制度、转递制度、检查核对制度、保管保密制度、管理人员制度、送交档案材料归档制度等八项制度建设，并严格执行有关制度，坚持按制度办事，使档
流程管理体系培训教材(DOCX 40页)
流程管理体系 目录 第?章、流程管理概述 (4) 1、引言 (4) 1.1、劳动分工与管理发展史 (4) 1.2、流程管理思想的演进发展历程 (4) 2、流程定义与要素 (4) 2.1、流程的定义 (4) 2.2、标准流程的八个要素 (5) 2.3、流程的分类 (5) 3、流程管理定义 (5) 3.1、定义 (5) 3.2、流程管理的层次 (5) 3.3、流程管理的内容 (6) 3.4、流程管理的指导思想 (6) 4、流程管理的作用 (6) 4.1、承上启下，保障和加速公司战略的有效落实 (6) 4.2、构建虚拟企业 (7) 4.3、提升经营绩效和企业竞争力 (7) 4.4、规范业务操作，保障企业正常运营，提升执行力 (7) 4.5、支撑其他管理职能 (7) 5、流程管理的原则 (7) 第二章、流程管理体系 (8) 1、流程管理体系的目标 (8) 2、流程体系的管理过程 (8) 2.1、流程设计：从业务到模型 (8) 2.2、流程实施：从模型到执行 (9) 2.3、流程控制：从执行到监控 (10) 2.4、流程优化：从监控到优化 (10) 3、流程管理体系框架 (11) 3.1、流程体系框架 (11) 3.2、流程层级模型 (12) 3.3、流程标准模型 (13) 4、流程管理体系的组织与制度 (13) 4.1、流程管理的几种角色 (13) 4.2、流程管理角色的职责定位 (14) 4.3、流程管理制度建设 (14) 4.4、流程管理建模规范 (14) 5、流程管理标准化 (15) 5.1、业务流流程标准化 (15) 5.2、流程管理要解决的问题 (15)
6、精益管理时代的要求 (16) 6.1、精益管理的前提是“数字化管理” (16) 6.2、精益管理的特征是标准化、定量化 (16) 6.3、精益管理的基本理念 (16) 6.4、精益管理的原则 (17) 7、程序化的工作方法 (17) 7.1、对传统基础管理的现代强化 (17) 7.2、程序化工作法的两种类型 (18) 7.3、程序化工作方法的基本内容 (18) 7.4、编制流程的原则 (19) 7.5、人重于流程 (20) 8、信息平台管理 (20) 第三章、流程设计 (20) 1、流程设计原则 (20) 1.1、客户导向原则 (20) 1.2、同步流动原则 (21) 1.3、战略支持原则 (21) 1.4、端到端原则 (21) 2、流程设计思路 (21) 3、流程标准模型与描述规范 (21) 3.1、流程标准模型 (21) 3.2、标准模型文档的结构 (22) 3.3、流程文件 (23) 4、流程设计步骤 (24) 4.1、定义客户需求端 (24) 4.2、梳理业务活动逻辑关系 (24) 4.3、定义各活动节点匹配资源 (24) 4.4、定义各活动节点业务规则 (24) 4.5、定义各活动节点产生的信息凭证（定义控制） (24) 4.6、流程设计表示例 (24) 第四章、流程实施 (25) 1、流程的审批发布 (25) 2、流程的宣贯、培训与指导 (25) 3、建立执行文化 (25) 第五章、流程控制 (25) 1、流程控制指标 (25) 2、流程实施跟踪监控 (26) 3、流程审计 (26) 3.1、流程审计的分类： (26) 3.2、流程审计的步骤： (26) 第六章、流程再造与优化 (26) 1、业务流程的再造与优化 (26) 1.1、业务流程再造：企业管理进步全方位框架 (26)
物料管理培训试题
物料部培训试题 姓名：得分： 一、填空题（1.5分×30） 1、物料放行需接到质量管理部方可放行，做到先进先出，近效先出，零头先发，取样件先发。 2、物料进厂后，仓库管理人员应核对物料、、。仔细检查是否有污染、破损、渗漏、受潮、水渍、霉变、出蛀、虫咬等。 3、仓库内应设置、、、、、温湿度表、排风扇、除湿机、空调、垫搁板、窗帘、粘鼠板等仓储设施。 4、仓库管理员要做到、、一致，QA检查员要不定期检查仓库的帐、物、卡。 5、在接到质量部门的“成品检验报告书”和“成品放行单”后，仓库管理员要及时填写 及在ERP上记入“成品入库帐”，并挂绿色“合格”牌，如检验不合格，则移至不合格库，挂红色“不合格”状态标识。 6、成品应按、、存放。 7、物料要求堆置在垫搁板上，垛与地间距不少于厘米；货垛与货垛间距不少于 厘米；垛与梁间距不少于厘米；垛与墙间距不少于厘米。 8、危险品乙醇存放在储罐中。 9、危险品存放区禁止，严禁烟火，并要严格按物料贮存条件贮存。 10、采用养护技术：采用低温（2~10℃）贮存中药材，可以有效地防止中药材、中药饮片的生虫、发霉、变色等变质现象。 11、公司生产的铁皮枫斗颗粒中盒、小盒、说明书、纸箱、葫芦瓶、复合膜哪些按标签管理？、、、。 12、仓库管理的一般要求，根据生产情况设置八个库是指、、、 、、五金库、危险品库、化学试剂库。 二、选择题（2分×10） 1、铁皮石斛的有效期是（） A 3年 B 2年 C 1年 2、铁皮石斛饮料的贮存条件（） A 阴凉库 B 常温库 C 冷库 3、照明灯具垂直下方与储存物料的水平间距不少于（） A 20厘米 B 30厘米 C 50厘米 4、在接到质量部门的检验报告书和放行单后，应放置（） A 红色不合格牌 B 绿色合格牌 C 黄色待验牌 5、印刷性包装材料超期，如果品质完好、无霉变、无变色，每年复验（） A 两次 B 一次 C 三次 6、化学试剂贮存库应有良好的排风装置，贮存室温一般在（），相对湿度（）为宜，且应该有试剂库温、湿度记录。
人事档案管理培训心得
人事档案管理培训心得 在单位领导的支持下我有幸参加了人事档案管理方法与案例分析培训班。授课老师主要介绍了档案的规范化管理，其中也包括人事档案管理。通过学习，我系统地了解了档案与档案工作概述的基本知识，以及如何对各类档案进行收集、分类、立卷、归档、利用等管理程序。在学习中，我不断反思自己在日常文书和人事工作中，对档案整理、归档和保管的不足，希望能通过此次学习进一步加强档案管理工作。 学习了才知道平时工作所涉及的档案管理、文书写作不是表面看起来的那么简单、容易，要想做好这些工作，不是随便敷衍便能了事的，它们有其全面性和系统性。而档案管理除了全面性系统性，更有其规则性。档案管理的各项环节，如管理、保密、借阅、归档文件整理都作了明确规定。档案管理制度规定了档案人员职责以及该如何管理档案；档案保密制度规定了档案内容不能随便泄露；档案借阅制度规定了档案不得随意向外借阅，必须经领导批准同意方可。 作为一名人事干部，比较关注的是人事档案管理工作。但是，我也是在日常工作中对人事档案管理的重要性认识不够，将人事档案管理工作看成是保管的事务性工作，档案工作没计划、没安排，总是一拖再拖。目前只能做到不丢失，不泄密，翻看单位的人事档案，近十年来的档案工作缺漏很多，只能勉强应付外调和
查档。 照成这种状况的最主要原因是对人事档案工作重要性认识不足，以及对该项工作任务量的轻视。我接触到这项工作后才发现人事档案整理工作一点都不简单，而是工作量大、内容烦琐的一项工作。一般是按照逐卷整理——登记分析——补充完善——整理归档这样一个工作流程来进行的，其中补充完善档案材料是工作量最大、难度最大的一个工作环节。因为实际工作中只要人员的情况发生变化，就会形成有关的人事档案，以反映工作人员的现行状况。可想而知，如果人事档案工作没有及时进行，会给日后工作带来多少麻烦。刘芸老师也举例说明这项工作的难度，重新整理核对一个人的人事档案至少需要一个星期的时间。照这样计算，完善整个单位的人事档案需要一年的时间。人事档案整理，真正是能反映出我们人事工作者的工作态度。工作态度决定工作好坏，好的工作态度决定工作成绩，我应该担负起这份责任，将人事档案工作做好！ 此次培训，还不能说学有所成，因为好多的具体细则需要通过实践才能融会贯通，知识要点通过实际操作才能运用自如。但是从理论上和思想上来说，真的是收获颇多，受益非浅。人事工作是软性工作，在一时一事上看不出工作成绩和经济效益，但是作为一个单位的一个部门，也有其不可小觑的作用。要做好这份工作，不但要有耐心、恒心，更需要树立责任心和使命感，把每一件事都做细做好。