三(二甲氨丙基)胺

三(二甲氨丙基)胺

中文名：双（3-二甲氨丙基）-N,N-二甲基丙二胺

英文名：Tris(3-dimethylaminopropyl)amine

分子式(Formula)：C 15 H 36 N 4

分子量(Molecular Weight)：272.5

CAS编号：33329-35-0

物化性质

相对密度: 0.85（25℃）

凝固点：＜－ 46 ℃

闪点:102°C

沸点:285℃

产品应用

三(二甲氨丙基)胺是一种低气味叔胺类催化剂，能够平衡促进软质和硬质泡沫中氨基甲酸酯与脲的反应。

三(二甲氨丙基)胺可以用作发泡和凝胶增强胺类催化剂的辅助催化剂，以平衡反应且使起发反应平稳。

包装

200kg/桶

供应商

新典化学材料（上海）有限公司

本公司还供应下列聚氨酯催化剂：

二甲基环己胺（DMCHA）：聚氨酯硬泡催化剂

N，N-二甲基苄胺（BDMA）：在聚氨酯行业是聚酯型聚氨酯块状软泡、聚氨酯硬泡及胶黏剂涂料的催化剂,主要用于硬泡

三乙烯二胺(TEDA)：聚氨酯高效催化剂，用于软泡

双（二甲氨基乙基）醚：高催化活性的聚氨酯催化剂，多用于聚氨酯软泡

N，N-二甲基乙醇胺：聚氨酯反应型催化剂

五甲基二乙烯三胺（PMDETA）：聚氨酯凝胶发泡催化剂，广泛用于聚氨酯硬泡2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚（DMP-30）：聚氨酯三聚催化剂，也可作环氧促进剂

双吗啉二乙基醚（DMDEE）：聚氨酯强发泡催化剂

二甲氨基乙氧基乙醇（DMAEE）：用于硬质包装泡沫的低气味反应性催化剂

二月桂酸二丁基锡（T-12）：聚氨酯强凝胶性催化剂

三（二甲氨基丙基）六氢三嗪（PC-41）：具有优异发泡能力的高活性三聚共催化剂

四甲基乙二胺（TEMED）：中等活性发泡催化剂，发泡/凝胶平衡性催化剂

四甲基丙二胺（TMPDA）：可用于泡沫塑料微孔弹性体的催化剂，也可作环氧促进剂

四甲基己二胺（TMHDA）：特别用于聚氨酯硬泡，是发泡/凝胶平衡性催化剂

三甲基羟乙基丙二胺（Polycat 17）：反应性低烟雾平衡性叔胺催化剂

三甲基羟乙基乙二胺（Dabco T）:反应性发泡催化剂，具有低雾化性

新典化学

烯丙胺的特性及安全措施和应急处置原则.docx

烯丙胺的特性及安全措施和应急处置原则 特别警示 剧毒液体，高度易燃。 理 化 特 性 无色液体，有强烈的氨味和焦灼味。溶于水、乙醇、乙醚、氯仿。分子量 57.09，熔点 -88.2℃，沸点55～58 ℃，相对密度 (水=1)0.76，相对蒸气密度(空气=1)2.0，饱和蒸气压 25.7kPa(20 ℃) ，燃烧热2207.5kJ/mol，闪点-29℃，引燃温度371℃，爆炸极限2.2％～22.0％（体积比）。 主要用途：主要用于制造药品的中间体，及有机合成和制作溶剂等。 危 害 信 息 【燃烧和爆炸危险性】 高度易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。在火场高温下，能发生聚合放热，使容器破裂。 【活性反应】 燃烧时，放出剧毒的氰化氢气体。在酸性催化剂存在下能猛烈聚合爆炸。具有腐蚀性。【健康危害】 蒸气对眼及上呼吸道有强刺激性，严重者伴有恶心、眩晕、头痛等。接触本品的生产工人可

发生接触性皮炎。 列入《剧毒化学品目录》。 安 全 措 施 【一般要求】 操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，熟练掌握操作技能，具备应急处置知识。密闭操作，防止泄漏，加强通风。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。 生产、使用及贮存场所应设置泄漏检测报警仪，使用防爆型的通风系统和设备，配备两套以上重型防护服。操作人员应该佩戴自吸过滤式防毒面具，穿防静电工作服，戴耐油橡胶手套。 储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、液位计、温度计，并应装有带压力、液位、温度远传记录和报警功能的安全装置，重点储罐需设置紧急切断装置。 避免与氧化剂、酸类接触。 生产、储存区域应设置安全警示标志。充装要控制流速，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能存在残留有害物时应及时处理。 【特殊要求】 【操作安全】 （ 1）打开烯丙胺容器时，确定工作区通风良好且无火花或引火源存在；避免让释出的蒸气进入工作区的空气中；穿戴大小合适的耐腐蚀的手套，长统靴和防护服及面罩，避免吸入含烯丙胺的气体，必要时应戴上防毒面具。 （ 2）生产、贮存甲醇的车间要有可靠的防火、防爆措施。一旦发生物品着火，应用干粉灭火器、二氧化碳灭火器、砂土灭火。 （ 3）烯丙胺生产和使用过程中注意以下事项： ——系统漏气时要站在上风口，同时佩戴好防毒面具进行作业； ——接触高温设备时要防止烫伤；

脂肪酰胺型季铵盐的合成研究

脂肪酰胺型季铵盐的合成研究 目前，脂肪酰胺丙基型胺盐阳离子和季铵盐阳离子表面活性剂在国内外日化产品中已经得到广泛应用。其产品种类繁多，但是相关的研究报道却较少[1]。近年来，我国在胺盐和季铵盐阳离子表面活性剂方面的研究工作虽然有长足发展，但是部分产品仍依赖进口。因此，研究开发满足环境保护要求和具有性能特点的阳离子表面活性剂产品显得十分必要。 脂肪酰胺型季铵盐表面活性剂合成的主要步骤为：以月桂酸为原料与N,N-二甲基-1,3-丙二胺反应，合成提纯出脂肪酰胺丙基-N,N-二甲基叔胺，再与3-氯-1,2-丙二醇进行季铵化反应，得到脂肪酰胺型季铵盐阳离子表面活性剂（图1）。 1. 实验部分 1.1 主要试剂和仪器 月桂酸，CP，国药集团化学试剂有限公司；乙醇（95%），AR，国药集团化学试剂有限公司；甲苯，AR，国药集团化学试剂有限公司；N,N-二甲基-1,3-丙二胺，工业级，飞翔化工（张家港）有限公司；3-氯-1,2-丙二醇，CP，国药集团化学试剂有限公司。 FTLA2000-104红外光谱仪，加拿大ABB Bomem公司。1.2 实验方法 1.2.1 脂肪酰胺丙基-N,N-二甲基叔胺的合成 在250mL四口烧瓶加入一定量的脂肪酸，通入氮气排净瓶内空气后，油浴加热溶解，在氮气保护下缓慢滴加远 李 丹1，徐 浩1，陈 雪2，许虎君1 （1. 江南大学 化学与材料工程学院，江苏 无锡 214122； 2. 宁波市乐嘉化工有限公司，浙江 宁波 315040） 【摘 要】以月桂酸、N,N-二甲基-1,3-丙二胺、3-氯-1,2-丙二醇为原料合成了脂肪酰胺丙基二甲基叔胺及其季铵盐， 并对其制备工艺进行条件优化。研究表明：在叔胺合成过程中，投料摩尔比为n（脂肪酸）∶n（N,N-二甲基-1,3-丙二胺）＝1∶1.8，在无溶剂条件下，140℃密闭反应9h，脂肪酸的转化率可达到94.2%；季铵盐合成过程中，投料摩尔比为n（脂肪酰胺丙基-N,N-二甲基叔胺）∶n（3-氯-1,2-丙二醇）＝1∶1.1，85℃下，持续反应5h，季铵盐产率可达90%以上。 【关键词】脂肪酰胺型季铵盐；脂肪酰胺丙基二甲基叔胺；N,N-二甲基-1,3-丙二胺；合成 图1 脂肪酰胺型季铵盐的合成路线 RCOOH + NH 2CH 2CH 2CH 2N(CH 3)2 RCONH(CH 2)3N + H 2O CH 3 CH 3 RCNH(CH 2)3N + ClCH 2CHCH 2OH RCNH(CH 2)3+N—CH 2—CHCH 2OH Cl -O CH 3 CH 3 OH O CH 3 CH 3 OH R=C 11H 23

表面活性剂专业缩写词及国内代号

表面活性剂专业缩写词及国内代号 平平加A-20 脂肪醇聚氧乙烯醚,HLB值为16 添加剂AC 脂肪胺聚氧乙烯醚 ADI 每人每天允许摄人量 ADMA 烷基二甲胺 AEO 脂肪醇聚氧乙烯醚 AEEA 羟乙基乙二胺 AES 脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐 AGO 氨基酸锗氧化物 AGS N—酰基谷氨酸盐 Alfol 脂肪醇名,美国大陆油品公司商标 AMP 氨基甲基丙醇(喷发胶) 净洗剂AN 脂肪醇聚氧乙烯醚 匀染剂AN 脂肪胺聚氧乙烯醚(尼凡丁) AOS α－烯基磺酸盐 AP 烷基磷酸酯 APE 千基酚聚氧乙烯醚 APG 烷基多糖苷 AR617精炼剂油酸钠、碳酸钠和三聚磷酸钠为主的混合物 AS 脂肪醇硫酸钠 AS-33 含33％脂肪醇硫酸钠的水溶液 ASEA 烷基硫酸酯单乙醇胺盐 ASTM 美国标准试验方法 AV 酸值 BHT 3,5－叔丁基对甲酚；2,6－二叔丁基对甲基苯酚(抗氧剂) 匀染剂BOF 烷基苯酚聚氧乙烯醚 BS—12 甜菜碱；十二烷基二甲基氨基己酸钠 BSL 4,4-二氨基蓖-2,2-二磺酸的三氮杂苯基衍生物(荧光增白剂) BX 拉开粉；丁基萘磺酸钠 Nekal BX 烷基萘磺酸钠 CDE 椰子油脂肪酸二乙醇酰胺 Cmc 临界胶束浓度 CMC 羧甲基纤维素 HEC 羟乙基纤维素 CME 椰子油脂肪酸单乙醇酰胺 Tmc 临界胶束温度 匀染剂CN 阳离子表面活性剂复合物 扩散剂CNF 亚甲基苄基萘磺酸钠 分散剂CS 纤维素硫酸酯钠盐 CTAB 溴化十二烷基三甲基铵

CTAC 氯化十二烷基三甲基铵 5881D 十二烷基磺酸钠、拉开粉、磷酸氢钠和松节油为主的混合物(渗透剂) DAH 磺化油 DAN 硫酸化蓖麻子油 分散剂DAS 烷基联苯醚磺酸盐 DBS 十二烷基磺酸钠 匀染剂DC 氯化十八烷基二甲基苯乙基铵 D&C 美国药用化妆晶用标准 DCCA 氯异氰尿酸 DDB 十二烷基苯 DDBS 十二烷基苯磺酸盐 DEG 二羟乙基甘氨酸 DETA N,N-二乙基间甲苯甲酰胺(驱虫剂) DHA 脱氢乙酸(防腐剂) DMF N,N-二甲基甲酰胺 DMP 邻苯二甲酸二甲酯(驱虫剂) DSDMAC 氯化双十八烷基二甲基铵 DTPA 二亚乙基三胺五乙酸五钠(整合剂) 渗透剂EA 脂肪醇聚氧乙烷醚(1：1．6) EDTA 乙二胺四乙酸(二钠、四钠) EGF 表皮细胞生长因子(化妆晶添加剂) EL 蓖麻油聚氧乙烯醚 EMPA 标准棉布的预污布(测去污力的布样) EO(n) 环氧乙烷(加合数) 柔软剂ES(EST)咪唑啉阳离子表面活性剂 净洗剂FAE 第二不皂化物醇制成的AE08 FAS 脂肪醇硫酸钠 FD&C 美国食用、药用、化妆品用标准 FFA 游离脂肪酸 乳化剂FO 脂肪醇聚氧乙烯醚(1：0.8) FWA 荧光增白剂 柔软剂GC 脂肪酸聚氧乙烯酯 GLC 气液相色谱 CMS 甘油单硬脂酸酯 匀染剂GS 芳基醚硫酸酯和烷基醚基酯的混合物 H501 羟基亚乙基二膦酸 HA 透明质酸(化妆品添加剂) 促进剂HDF 脂肪酸衍生物 HEDP 1-羟基乙烷-1,1-二膦酸四钠(螯合剂) HEDTA 羟乙二胺四乙酸(螯合剂) HOEDTA 羟乙二胺三乙酸三钠(螯合剂) HRBO 氢化米糠油 Hyaminel622 氯化二异丁基苯氧基乙氧基乙基二甲基苄基铵 IgeponT 牛脂酸—N-甲基牛磺酸酰胺

N,N-二烯丙基-2,2-二氯乙酰胺

N,N-N,N-二烯丙基-2,2-二氯乙二烯丙基-2,2-二氯乙 酰胺化学品安全技术说明书 第一部分：化学品名称化学品中文名称：N,N-二烯丙基-2,2-二氯乙酰胺 化学品英文名称：N,N-diallyl-2,2-dichloroacetamide 英文名称2：N,N-diallydichloroacetamide 技术说明书编码：2281CAS No.：37764-25-3 分子式：C 8H 11CI 2NO 分子量：208.1第二部分：成分/组成信息有害物成分含量CAS No.第三部分：危险性概述健康危害：摄入有毒。受热分解放出有毒的氯和氮氧化物烟雾。 环境危害：对环境有危害，对水体可造成污染。燃爆危险：本品可燃。第四部分：急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：饮足量温水，催吐。就医。第五部分：消防措施危险特性：遇明火、高热可燃。与氧化剂可发生反应。受高热分解放出有毒的气体。容易自聚，聚合反应随着温度的上升而急骤加剧。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物、氯化氢。灭火方法：尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。不宜用水。第六部分：泄漏应急处理 有害物成分 含量 CAS No.:N,N-二烯丙基-2,2-二氯乙酰胺 37764-25-3

推荐-环境影响评价报告公示：二甲基二烯丙基氯化铵,二烯丙基胺现状环境影响评估报告其它环评报告 精品

15 其它 15.1 厂址选择合理性分析 15.1.1 规划符合性 15.1.1.1 城市用地规划符合性分析 项目位于邹平县城西郊黄山西麓，原梁邹矿业集团内，邹平铭兴化工有限公司现有厂区内，根据《邹平县土地利用总体规划（20XX-20XX年）》，本项目所在厂区属于“建设用地区”，所以本项目符合《邹平县土地利用总体规划（20XX-20XX年）》。 15.1.1.2 项目选址合理性分析 本项目位于邹平县城西郊黄山西麓，原梁邹矿业集团内，邹平铭兴化工有限公司现有厂区内，邹平县建设局于20XX年5月对用地单位邹平铭兴化工有限公司“丙烯醇、二氯丙烯胺等年产1000吨精细化工产品”项目出具了建设项目选址意见书，下发了建设用地规划许可证，同意选址。本项目在邹平铭兴化工有限公司原厂区内建设，不新增占地，从城市规划、厂址周围条件等方面分析，符合城市发展规划要求，厂址具有交通便利、给排水方便等诸多有利因素，所以本项目选址合理。 15.1.2 项目区域配套设施齐全 项目用水取用厂区地下水，已取得取水许可证明，用电由邹平县电网接入，由梁邹矿业集团公司提供蒸汽及冬季采暖，污水处理依托梁邹矿业污水处理厂——邹平众兴邹平县众兴水务有限公司。由此分析，目前区域配套设施较为齐全。 15.1.3 符合环境功能区划 本项目区域环境空气规划为二类区，地表水为Ⅴ类功能区，声环境规划为2类区，地下水环境规划为Ⅲ类。通过对本项目产生的废气、废水、噪声和固体废物的有效治理和综合利用，本项目可以做到污染物稳定达标排放，项目选址符合滨州市及邹平县环境功能区划要求。 15.1.4 符合卫生防护距离 根据环境空气章节计算，本项目大气防护距离确定为分别以九车间、十车间、十一车间、罐区为中心周围100m的区域。距离厂址边界最近的距离为马家庄村，马家庄村距厂址边界距离为320m，满足卫生防护距离要求。

烯丙胺

烯丙胺 一、.物质的理化常数: 国标编号31048 CAS号107-11-9 中文名称3-氨基丙烯 英文名称3-aminopropene；allylamine 别名烯丙胺,烯丙基胺 分子式C3H7N；H2CCHCH2NH2 外观与性状无色液体，有强烈的氨和焦灼味 分子量57.09 蒸汽压26.39kPa/20℃闪点：-29℃ 熔点-88.2℃沸点：55.2℃溶解性溶于水、乙醇、乙醚、氯仿 密度相对密度(水=1)0.76；相对密度(空气=1)2.00 稳定性稳定 危险标记7(易燃液体)，40(有毒品) 主要用途用于制造药品的中间体以及有机合成和制作溶剂等 二、对环境的影响: 1、健康危害 侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。 健康危害：蒸气对眼及上呼吸道有强刺激性，严重者伴有恶心、眩晕、头痛等。接触本品的生产工人可发生接触性皮炎。 2、毒理学资料及环境行为 急性毒性：LD50102mg/kg(大鼠经口)；35mg/kg(兔经皮)；LC50413mg/m3，8小时(大鼠吸入) 亚急性和慢性毒性：亚急性及慢性毒性表现为心肌炎、肝肾充血及肺部病变等。 致突变性：细胞遗传学分析：大鼠经口2500mg/kg。 危险特性：其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。燃烧时，放出剧毒的氰化氢气体。在火场高温下，能发生聚合放热，使容器破裂。在酸性催化剂存在下会发生猛烈聚合而爆炸。具有腐蚀性。 燃烧(分解)产物：一氧化碳、二氧化碳、氧化氮。 三、.现场应急监测方法: 四、.实验室监测方法: 气相色谱法，参照《分析化学手册》(第四分册，色谱分析)，化学工业出版社 五、.环境标准: 前苏联车间空气中有害物质的最高容许浓度0.5mg/m3[皮] 六、.应急处理处置方法: 1、泄漏应急处理 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并立即隔离150米，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、干燥石

表面活性剂常用英文缩写

A a-SＡA阴离子表面活性剂?AAＣG 烷基两性羧基甘氨酸盐 AACP 烷基两性丙氨酸盐?AAＧ烷基两性甘氨酸盐?AAOＡ烷基酰胺丙基氧化胺?AAP 烷基丙氨酸盐 AAPＢ烷基酰胺丙基甜菜碱 ＡASB 烷基酰胺丙磺基甜菜碱 ARＳ支链烷基苯磺酸盐 AＥＯ(n）脂肪醇聚氧乙烯醚(n)?AＥC 醇醚羧酸盐?ＡS 烷基硫酸盐 AESＳ脂肪醇聚氧乙烯醚琥珀酸酯磺酸钠 AE脂肪醇聚氧乙烯醚 ＡES脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐 AＢS 硬性苯磺酸盐?AＯS 烯基磺酸盐?ＡＧ烷基甘氨酸盐 AGS 烷基甘油醚磺酸盐 APG 非离子烷基糖苷 AIＤA烷基亚氨基二乙酸盐 AIDP 烷基亚氨基二丙酸盐 Aｌｅ（2)S月桂醇醚（2)硫酸铵盐 ALs 月桂醇硫酸酯铵盐?Aｍ/ＤIFAG乙酸甘油单、二酸酯?AMT 长链酰基-N-甲基牛磺酸钠(１ｇepon T)?ＡＯSａ-烯烃磺酸盐 APAC 长链烷基低聚氨基酸，烷基聚胺羧酸盐 APG 烷基低聚糖苷?APＥS 烷基酚聚氧乙烯醚硫酸盐 C?CAPG 阳离子烷基糖苷?CHSＢ十六烷基羟基磺丙基甜菜碱 CAＰB 椰油酰胺丙基甜菜碱?CAＢ椰油酰胺甜菜碱?CＡＭA 椰油基咪唑啉甜菜碱?ＣAPO椰油酰胺丙基氧化胺?CoACＧ椰油基两性羧基甘氨酸盐?c-SAA 阳离子表面活性剂?ＣCＡCP 椰油基两性羧基丙氨酸盐 ＣoAG 椰油基两性甘氨酸盐 CoAHSＢ椰油酰胺丙基羟基磺基甜菜碱 CoＡＰN-椰油基-ｂ－丙氨酸盐 CoAPＢ椰油酰胺丙基甜菜碱 CoASB 椰油酰胺磺丙基甜菜碱 CoB 椰油基甜菜碱?ＣｏDEA椰油基二乙醇酰胺?CｏＩＤP 椰油亚氨基二丙酸盐?ＣCM ＥA 椰油单乙醇酰胺?CoMＴ椰油酰基－N-甲基牛磺酸钠?CoNnＡa 椰油基低聚丙基甘氨酸?CoSB 椰油基磺丙基甜菜碱?ＣM/DFAG 柠檬酸甘油单、二酸酯?CPC 十六烷基氯化吡啶?CＳＢ十六烷基磺基甜菜碱?CＡＰＧ阳离子烷基糖苷?CMEA 椰油酸单乙醇酰胺 ＣAPB 椰油酰胺丙基甜菜碱?CAB椰油酰胺甜菜碱 CAMA 椰油基咪唑啉甜菜碱 CTAB 十六烷基三甲基溴化铵 ＣTAＣ十六烷基三甲基氯化铵 D?ＤＡC5 十二烷基两性羧基甘氨酸盐?ＤＡＥS 十二胺乙基磺酸钠?DAP N－十二烷基-b-丙氨酸盐 DＡＰB十二酰胺丙基甜菜碱 DAＰSB 十二酰胺丙基磺基甜菜碱?DB 十二烷基甜菜碱?ＤＤBAＣ十二烷基二甲基苄基氯化铵 DDＥAC 双十烷基双甲基氯化铵?DDG 十二烷基二(氨乙基)甘氨酸?DEAＣＧ癸基两性羧

推荐-环境影响评价报告公示：二甲基二烯丙基氯化铵,二

16 评估结论及改进措施 16.1评估结论 16.1.1项目概况 邹平铭兴化工有限公司于20XX年，投资700万元，在现有厂区内建设1300t/a二甲基二烯丙基氯化铵，200t/a二烯丙基胺项目。由于本项目建设未开展环境影响评价且已投产，属于环境违法行为，本项目属于上报省厅的违规项目，根据《关于贯彻鲁政字〔20XX〕170号文件的通知》（鲁环办〔20XX〕36号），项目属于限产整治类项目。20XX年10月10日，滨州市邹平县环境保护局以邹环函[20XX]221号将本项目由限产整治类调整为完善类，同意本项目依法完善环保手续并上报审查。 16.1.2 政策规划符合性 16.1.2.1 产业政策符合性 本项目为二甲基二烯丙基氯化铵、烯丙基胺系列产品生产项目，依据《产业结构调整指导目录(20XX年本)》（修正），本项目各产品均不属于鼓励类、限制类及淘汰类，为允许类，符合国家产业政策要求。 16.1.2.2 规划符合性及选址合理性 项目位于邹平县城西郊黄山西麓，原梁邹矿业集团内，邹平铭兴化工有限公司现有厂区内，根据《邹平县土地利用总体规划（20XX-20XX年）》，本项目所在厂区属于“建设用地区”，所以本项目符合《邹平县土地利用总体规划（20XX-20XX年）》。 本项目位于邹平县城西郊黄山西麓，原梁邹矿业集团内，邹平铭兴化工有限公司现有厂区内，邹平县建设局于20XX年5月对用地单位邹平铭兴化工有限公司“丙烯醇、二氯丙烯胺等年产1000吨精细化工产品”项目出具了建设项目选址意见书，下发了建设用地规划许可证，同意选址。本项目在邹平铭兴化工有限公司原厂区内建设，不新增占地，从城市规划、厂址周围条件等方面分析，符合城市发展规划要求，厂址具有交通便利、给排水方便等诸多有利因素，所以本项目选址合理。 16.1.3 卫生防护距离满足情况 根据环境空气章节计算，本项目卫生防护距离确定为分别以九车间、十车间、十一车间、罐区为中心周围100m的区域。距离厂址边界最近的距离为马家庄村，马家庄村距厂址边界距离为320m，满足卫生防护距离要求。

推荐-环境影响评价报告公示：二甲基二烯丙基氯化铵,二烯丙基胺现状环境影响评估报告声环环评报告 精品

8 声环境影响 8.1 本项目噪声源强 本项目噪声源及采取的降噪措施见下表。 表8-1 项目各噪声源及采取的各项降噪措施 8.2 已采取的噪声控制措施 为了控制噪声对厂界周围环境敏感点的影响，项目已落实了以下噪声防治措施： 1、从声源设备上进行噪声控制，在设备选型、订货时向制造厂家提出噪声要求，一般主机噪声不得超过90dB(A)，辅机噪声不超过85dB(A)； 2、在设备、管道设计中，注意防振、防冲击，以减轻振动噪声。对管道采用支架减振，包扎阻尼材料；设备设置隔声屏障，并应注意改善气体输送时流场状况，以减少空气动力噪声； 3、在厂区总体布置时统筹规划、合理布局、注重防噪声间距。 8.3 声环境现状监测与评估 本项目已正常运行，为了解项目运行各噪声源对区域声环境质量的影响，本次评价根据项目噪声源分布，在项目厂界进行了声环境质量现状监测。 8.3.1 声环境现状监测 8.3.1.1 监测点位 根据厂区平面布置及项目周边情况，本次评价在项目厂界设置4个监测点，具体见表8-2及图2-17。

表8-2 噪声现状监测点布设一览表 8.3.1.2 监测项目 统计L 10、L 50 、L 90 、L eq 。 8.3.1.3 监测时间及频率 20XX年5月，监测2天，昼、夜各监测一次。 8.3.1.4 监测方法 监测工作按照《环境监测技术规范》进行，测试方法依据《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-20XX）。 8.3.1.5 监测结果 监测结果见表8-3。 表8-3 声环境现状监测数据单位：dB(A) 8.3.2 声环境现状评价 8.3.2.1 评价方法 评价方法采用超标值法，计算公式为： P=L eq -L b 式中：P—超标值，dB(A)；

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14 环境管理及监测计划 14.1环境管理及环境监测制度现状调查 14.1.1 环境管理制度现状调查 邹平铭兴化工有限公司设有环保管理部，负责公司环境保护相关工作的开展。目前，铭兴化工已建立了《环境保护管理制度》，从环境保护日常工作管理、建设项目的环境管理、环境污染事故的处理等方面规定了各项工作制度。 公司环保管理部主要职责和任务为： 1、参与公司环境方针目标的起草和制定； 2、责公司环境管理体系运行中的组织、协调、检查和考核工作，监督环境活动的实施情况，协调解决环境问题，保证公司环境管理体系的持续有效运行； 3、负责环境保护法律、法规的获取、确定与更新； 4、负责对环境控制指标检测结果的统计； 5、负责公司环境管理制度、监测计划和环境管理方案的制定，并监督实施； 6、负责公司环保培训计划的制定； 7、负责公司污染物综合利用的管理。 车间各工序职责和任务为： 1、负责本车间环境目标和控制方案的制定； 2、规定组织生产活动，全面负责本车间生产过程的环保管理工作； 3、负责本车间环境目标、指标及管理方案的实施； 4、车间本着污染预防的原则，对生产过程进行全方位的环境管理，积极组织技术革新，技术改造和节能降耗，搞好清洁生产和污染物的综合利用，把污染降低到最低水平。 车间主任职责和任务为： 1、全面负责、组织、领导本车间环保工作，对本车间环境行为负第一责任； 2、组织制订和修改车间环保管理制度，编制车间环保措施计划，改善车间环境质量； 3、负责组织车间环保检查活动，落实纠正和在本车间的日常监督、检查工作，提出环保经济责任制考核意见、预防措施； 4、组织车间生产现场管理，减少跑、冒、滴漏现象造成的环境污染； 5、负责按公司技经指标和消耗定额组织生产，减少生产过程中污染物排放，提高资源和能源的利用率。

环境影响评价报告公示：二甲基二烯丙基氯化铵,二烯丙基胺现状环境影响评估报告总论环评报告

1 总论 1.1 编制依据 1.1.1 法律法规 (1)《中华人民共和国环境保护法》（2014.4.24修订）； (2)《中华人民共和国环境影响评价法》（2002.10.28）； (3)《中华人民共和国大气污染防治法》（2015.8.29修订）； (4)《中华人民共和国水污染防治法》（2008.2.28）； (5)《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（1996.10.29）； (6)《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2015.4.24修订）； (7)《中华人民共和国节约能源法》（2007.10.28）； (8)《中华人民共和国水土保持法》(2010.12.25修订)； (9)《中华人民共和国清洁生产促进法》（2012.2.29）； (10)《城镇排水与污水处理条例》（2013.10.2）； (11)国务院第253号令《建设项目环境保护管理条例》（1998.11.29）； (12)国务院第591号令《危险化学品安全管理条例》(2011.2.16)； (13)国家环保部第2号令《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2015.6.1）； (14)国家环保部第5号令《建设项目环境影响评价文件分级审批规定》（2009.3.1）； (15)国家发改委第9号令《产业结构调整指导目录(2011年本)》（2011.6.1）； (16)国家发改委第21号令《国家发展改革委关于修改<产业结构调整指导目录（2011年本）>有关条款的的决定》（2013.2.16）； (17)环发[2006]28号《环境影响评价公众参与暂行办法》（2006.3.18）； (18)环境保护部令第28号《环境保护主管部门实施按日连续处罚办法》（2015.1.1）； (19)环境保护部令第29号《环境保护主管部门实施查封、扣押办法》（2015.1.1）； (20)环境保护部令第30号《环境保护主管部门实施限制生产、停产整治办法》（2015.1.1）； (21)环境保护部令第31号《企业事业单位环境信息公开办法》（2015.1.1）； (22)环境保护部令第32号《突发环境事件调查处理办法》（2015.1.1）； (23)《山东省水污染防治条例》（2000.10.26）； (24)《山东省环境保护条例》（2001.12.7修正）；

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13 污染物总量控制分析 13.1排污总量控制制度 国家提出的“总量控制”是区域性的，当局部不可避免地增加污染物排放时，应对同行业或区域内进行污染物排放量消减，使区域内污染源的污染物排放负荷控制在一定的数量内，使污染物的受纳水体、空气等环境质量可达到规定的环境目标。 实施污染物排放总量控制是考核各级政府和企业环境保护目标责任制的重要指标，也是改善环境质量的具体措施之一。目前，国家实施污染物排放总量控制的基本原则是：由各级政府层层分界、下达区域控制指标，各级政府在根据辖区内企业发展和污染防治规划情况，给企业分解、下达具体控制指标。对扩建和技改项目，必须首先落实现有工程的“三废”达标排放，并以新带老，尽量做到增产不增污。对确实需要增加排污总量的新建或扩建项目，可经企业申请，由当地政府根据环境容量条件，从区域控制指标调剂解决。13.2排污总量控制对象 按照国家相关要求，根据《山东省“十二五”环境保护规划》和《山东省重金属污染 综合防治“十二五”规划》，山东省在“十二五”期间对大气污染物中的SO 2、NO X ，废水污 染物中的COD、氨氮和重金属中的铅、汞、镉、铬、砷实施总量控制。 本项目不排放二氧化硫、氮氧化物，确定本项目总量控制污染物为：SO 2 、COD、氨氮。 13.3 现有工程总量控制指标 根据邹平县环保局对现有工程下发的“关于邹平铭兴化工有限公司精细化工系列产品扩建项目污染物总量的意见”：邹平铭兴化工有限公司精细化工系列产品扩建项目从邹平县 总量中调剂，COD排放量控制在3.00t/a以内，SO 2 排放量控制在1.00t/a以内。 现有工程环评及批复较早，当时氨氮总量尚未纳入邹平县总量管理，所以企业尚未申请氨氮的总量指标。现有工程总量满足情况见表13-1。 表13-1 现有工程总量达标情况一览表

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12 污染防治措施及其技术经济论证 12.1 大气污染防治措施 本项目产生的废气包括有组织废气和无组织废气，本项目废气排放及治理措施详见表12-1。 表12-1 废气排放及治理措施一览表 12.1.1 废气有组织排放处理措施的可行性分析 12.1.1.1 十车间内氨气吸收装置（1级循环喷淋塔＋2级水吸收罐） 本项目十车间内氨气吸收装置为1级循环喷淋塔＋2级水吸收罐，氨气极易溶于水，一体积的水可以溶解700体积的氨气，本项目吸收塔操作过程为：气体顺流从下而上,喷淋液从吸收器顶部喷淋而下，吸收器外管采用冷却水冷凝，冷却水走向为从上而下，在冷却水降温的作用下水吸收效果较好。1级循环喷淋塔后再接2级水吸收罐，让氨气被水充分吸收。经1级循环喷淋塔＋2级水吸收罐处理后，氨气的去除效率可达到99.9%。 氨气经水吸收后得到的氨水可以外卖或者回收综合利用，具有良好的经济效益。 12.1.1.2 公共尾气处理系统（RCO装置） 项目拟配套建设的公共尾气处理系统，主要采用蓄热式催化燃烧（RCO）技术，用于各装置尾气的集中处理。蓄热式催化燃烧是借助催化剂使有机废气在较低的起燃温度条件下， 发生无焰燃烧，并氧化分解为CO 2和H 2 O等，从而达到废气达标排放的目的，其具体工艺原

理见第2章。 本系统经济技术可行性论证如下： （1）系统设计规模论证 全厂各车间的尾气汇集进入公共尾气处理系统进行处理，系统采用变频引风机，引风风量约为20000m3/h左右，根据车间运行工况和废气产生量进行调节，能够满足处理需求。 （2）系统工艺技术论证 前处理后的有机废气经鼓风机进入燃烧室，加热升温至250～300℃左右，在此温度下废气里的有机成分在催化剂作用下被氧化分解为二氧化碳和水，反应后的高温烟气进入特殊结构的陶瓷蓄热体，绝大部分的热量被蓄热体吸收，温度降至接近进口的温度后，气体再经过后处理，最终经公共排气筒排放。 图12-1 RCO处理装置示意图 与其他废气治理措施相比，RCO技术具有以下优点： 1、使用催化剂，催化燃烧的起燃温度约为250～300℃，大大低于直接燃烧法的燃烧温度650～800℃，能耗远比直接燃烧法更低。 2、反应快，不受气速限制，适用于大风量的废气处理。 3、设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及自控系统，安全可靠。 4、采用先进的金属浸渍蜂窝陶瓷催化剂，阻力小、净化效率高。 5、余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率，余热回用。 从工艺上来说，本系统技术较为成熟，对化工类废气具有较好的处理能力。 （3）处理效率及达标论证 本项目采用三室蓄热式燃烧系统，参考《山东沾化普润药业有限公司年产5000吨医药中间体生产项目》已安装RCO装置的监测数据，处理效率能够达到《催化燃烧法工业有机废气治理工程技术规范》（HJ2027-20XX）规定的97%以上。 （4）系统经济可行性论证 本项目RCO废气处理系统投资费用约为230万元；设备运行成本较低，每立方米气量年运行费用仅为0.06元，该部分费用已经核算入企业项目日常运行预算内，企业方面可以

表面活性剂介绍及部分代号缩写

表面活性剂（Surfactant，或Surface active agent）： 又称界面活性剂（Interface active agent）。其定义如下：能强烈的降低体系的表/界面张力，一定浓度下可形成分子有序组合体，能改变体系的表面状态，并可进一步产生诸如洗涤、乳化、分散、润湿、发泡、消泡、破乳、絮凝、增溶等一系列作用的物质。 这是一个对表面活性剂较为传统的定义，阐述了表面张力之于表面活性剂的作用。然而，仍有一些物质，其虽不具有强有力的降低表/界面张力的能力，但却具有强烈的改变体系表面状态的能力，如：聚电解质等。 因此，也可以这样理解表面活性剂：作用于界面，能显著改变界面状态的物质。 表面活性剂是两亲分子。即包括所谓的亲水基和亲油基两种结构单元。 依据电荷的不同，表面活性剂可分为四大类： （1）、阴离子表面活性剂。如：肥皂等。 （2）、阳离子表面活性剂。如：季铵盐等。 （3）、两性离子表面活性剂。如：甜菜碱等。 （4）、非离子表面活性剂。如：脂肪醇聚氧乙烯醚等。 还有一些特殊的表面活性剂，通常单独区分。如： （1）、氟表面活性剂； （2）、硅表面活性剂； （3）、高分子表面活性剂等。

部分表面活性剂专业缩写词及国内表面活性剂代号 平平加A-20 脂肪醇聚氧乙烯醚，HLB值为16 添加剂AC 脂肪胺聚氧乙烯醚 ADI 每人每天允许摄人量 ADMA 烷基二甲胺 AEO 脂肪醇聚氧乙烯醚 AEEA 羟乙基乙二胺 AES 脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐 AGO 氨基酸锗氧化物 AGS N—酰基谷氨酸盐 Alfol 脂肪醇名,美国大陆油品公司商标 AMP 氨基甲基丙醇(喷发胶) 净洗剂AN 脂肪醇聚氧乙烯醚 匀染剂AN 脂肪胺聚氧乙烯醚(尼凡丁) AOS α－烯基磺酸盐 AP 烷基磷酸酯 APE 千基酚聚氧乙烯醚 APG 烷基多糖苷 AR617精炼剂油酸钠、碳酸钠和三聚磷酸钠为主的混合物 AS 脂肪醇硫酸钠 AS-33 含33％脂肪醇硫酸钠的水溶液 ASEA 烷基硫酸酯单乙醇胺盐 ASTM 美国标准试验方法 A V 酸值 BHT 3,5－叔丁基对甲酚；2,6－二叔丁基对甲基苯酚(抗氧剂) 匀染剂BOF 烷基苯酚聚氧乙烯醚 BS—12 甜菜碱；十二烷基二甲基氨基己酸钠 BSL 4,4-二氨基蓖-2,2-二磺酸的三氮杂苯基衍生物(荧光增白剂) BX 拉开粉；丁基萘磺酸钠 Nekal BX 烷基萘磺酸钠 CDE 椰子油脂肪酸二乙醇酰胺 Cmc 临界胶束浓度 CMC 羧甲基纤维素 CME 椰子油脂肪酸单乙醇酰胺 Tmc 临界胶束温度 匀染剂CN 阳离子表面活性剂复合物 扩散剂CNF 亚甲基苄基萘磺酸钠 分散剂CS 纤维素硫酸酯钠盐 CTAB 溴化十二烷基三甲基铵 CTAC 氯化十二烷基三甲基铵 5881D 十二烷基磺酸钠、拉开粉、磷酸氢钠和松节油为主的混合物(渗透剂) DAH 磺化油 DAN 硫酸化蓖麻子油 分散剂DAS 烷基联苯醚磺酸盐

表面活性剂常用英文缩写

A a-SAA 阴离子表面活性剂 AACG 烷基两性羧基甘氨酸盐 AACP 烷基两性丙氨酸盐 AAG 烷基两性甘氨酸盐 AAOA 烷基酰胺丙基氧化胺 AAP 烷基丙氨酸盐 AAPB 烷基酰胺丙基甜菜碱 AASB 烷基酰胺丙磺基甜菜碱 ARS 支链烷基苯磺酸盐 AEO(n) 脂肪醇聚氧乙烯醚(n) AEC 醇醚羧酸盐 AS 烷基硫酸盐 AESS 脂肪醇聚氧乙烯醚琥珀酸酯磺酸钠AE 脂肪醇聚氧乙烯醚 AES 脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐 ABS 硬性苯磺酸盐 AOS 烯基磺酸盐 AG 烷基甘氨酸盐 AGS 烷基甘油醚磺酸盐 APG 非离子烷基糖苷 AIDA 烷基亚氨基二乙酸盐 AIDP 烷基亚氨基二丙酸盐 Ale(2)S 月桂醇醚(2)硫酸铵盐 ALs 月桂醇硫酸酯铵盐 Am/DIFAG乙酸甘油单、二酸酯 AMT 长链酰基-N-甲基牛磺酸钠(1gepon T) AOS a -烯烃磺酸盐 APAC 长链烷基低聚氨基酸,烷基聚胺羧酸盐APG 烷基低聚糖苷 APES 烷基酚聚氧乙烯醚硫酸盐 C CAPG 阳离子烷基糖苷 CHSB 十六烷基羟基磺丙基甜菜碱 CAPB 椰油酰胺丙基甜菜碱 CAB 椰油酰胺甜菜碱 CAMA 椰油基咪唑啉甜菜碱 CAPO 椰油酰胺丙基氧化胺 CoACG 椰油基两性羧基甘氨酸盐 c-SAA 阳离子表面活性剂 CCACP 椰油基两性羧基丙氨酸盐 CoAG 椰油基两性甘氨酸盐 CoAHSB 椰油酰胺丙基羟基磺基甜菜碱CoAP N-椰油基-b-丙氨酸盐

CoAPB 椰油酰胺丙基甜菜碱CoASB 椰油酰胺磺丙基甜菜碱CoB 椰油基甜菜碱 CoDEA 椰油基二乙醇酰胺 CoIDP 椰油亚氨基二丙酸盐CCMEA 椰油单乙醇酰胺 CoMT 椰油酰基-N-甲基牛磺酸钠CoNnAa 椰油基低聚丙基甘氨酸CoSB 椰油基磺丙基甜菜碱 CM/DFAG 柠檬酸甘油单、二酸酯CPC 十六烷基氯化吡啶 CSB 十六烷基磺基甜菜碱 CAPG 阳离子烷基糖苷 CMEA 椰油酸单乙醇酰胺 CAPB 椰油酰胺丙基甜菜碱 CAB 椰油酰胺甜菜碱 CAMA 椰油基咪唑啉甜菜碱 CTAB 十六烷基三甲基溴化铵CTAC 十六烷基三甲基氯化铵 D DAC5 十二烷基两性羧基甘氨酸盐DAES 十二胺乙基磺酸钠 DAP N-十二烷基-b-丙氨酸盐 DAPB 十二酰胺丙基甜菜碱DAPSB 十二酰胺丙基磺基甜菜碱DB 十二烷基甜菜碱 DDBAC 十二烷基二甲基苄基氯化铵DDEAC 双十烷基双甲基氯化铵DDG 十二烷基二(氨乙基)甘氨酸DEACG 癸基两性羧基甘氨酸盐DEAP N-十烷基-b-丙氨酸盐 DEB 十烷基甜菜碱 DEEO(n) 十烷基聚氧乙烯醚(n) DEO(n) 十二醇聚氧乙烯醚(n) DETAC 十烷基三甲基氯化铵 DG 十二烷基甘氨酸 DHSB 十二烷基羟基磺丙基甜菜碱DIC 十二烷基咪唑啉阳离子 DIDP 十二烷基亚氨基二丙酸盐DMBB 十二烷基甲基苄基甜菜碱DMG 十二烷基氨乙基甘氨酸 DMT 十二酰基-N-甲基牛磺酸钠DOA 十二烷基二甲基氧化胺 DPB 十二烷基二甲基丙基甜菜碱