料场管理制度

料场管理制度

一、严格检查运输数量与通知报告单数量是否相符，逐车进行验收。

二、要分类堆放，并挂牌标志。

三、凡运输车辆不听指挥，乱停乱放，可拒绝签章。

四、认真做好入库登记表、台账等原始记录，并及时准确上报日报表、月报表。

五、发现存在问题的原材料要另行堆放，禁止使用，并报主管领导处理，并做好原始记。

六、装卸人员必须坚守岗位，不准流动其它工作岗位，保证车辆随到随卸。

七、现场所有人员在工作区域内不准打架斗殴，不准欺行霸市，不准故意刁难；不准向货主收取现金，否则，予以辞退。对造成损失者，将追究经济责

料场安全管理制度

一、安全生产人人有责，生产必须安全，安全促进生产。

二、各级领导在所属职责范围内，是安全第一责任人。

三、定期进行安全大检查，要求做到群管、群防、群查、群治的安全工作方针，确保无安全事故。

四、新工人进厂必须坚持进行安全知识教育，考核合格者方可上岗。

五、生产区域及仓库各处要配备必要的消防器材，并妥善保管。

六、事故发生后“三不放过”

1、事故原因不清不放过；

2、事故者及广大职工不受教育不放过；

3、没有防范措施不放过。

七、项目部成立安全生产领导小组，项目经理任组长，对工程安全生产负责。

八、定期对项目部职工进行安全生产基本知识、基本教育，人人树立安全第一的思想。

九、安全用电，电器设备要加防护罩，线路和开关要经常检查，杜绝各类事故发生。

十、现场施工生产防护，对脚手架、“三宝”(安全帽、安全网、安全带)及路口防护、施工用电、支架搭设、施工机具等严格按《安规》实施，进行有效监督检查和控制。

十一、安全生产目标，全部无火灾，无重大事故，无伤亡事故

恩施州华泰交通建设有限公司

318国道大修工程06合同段项目部

施工现场料具管理制度

目录 施工现场材料管理规定 一、施工现场材料管理规定 (1) 二、材料入库验收制度 (1) 三、施工现场材料发放制度 (2) 四、施工现场领料制度 (2) 五、施工现场材料使用制度 (3) 六、施工现场材料节约制度 (4) 七、施工现场周转材料管理制度 (4) 八、施工现场危险品保管制度 (5) 九、施工现场成品、半成品保护制度 (5) 材料进场登记表 (6) 限额领料登记表 (7) 现场料具管理检查、整改记录表 (8) 施工现场仓库管理制度 一、仓库保管制度 (9) 二、库存材料管理制度 (10) 三、水泥库管理制度 (11) 四、易燃易爆品库房管理制度 (11) 物资盘点表＆物资类别表 (13)

第八章施工现场料具管理制度 一、施工现场材料管理规定 （1）根据国家和上级颁发的有关政策、规定、办法，制定物资管理制度与实施细则 （2）根据施工组织设计，做好材料的供应计划，保证施工需要与生产正常运行。 （3）减少周转层次，简化供需手续，随时调整库存，提高流动资金的周转次数。 （4）负责填报材料、设备统计报表，贯彻执行材料消耗定额和储备定额。 （5）根据施工预算，材料部门要编制单位工程材料计划，报材料主管负责人审批后，作为物料器材加工、采购、供应的 依据。 （6）月度材料计划，根据工程进度，现场条件要求，由各工长参加，材料员汇总出用料计划，交有关部门负责人审批后 执行。 二、材料入库验收制度 （1）物资入库，保管员要亲自同交货人办理交接手续，核对清点物资名称、数量是否一致。 （2）物资入库，应先入待验区，未经检验合格不准进入货位，更不准投入使用。 （3）核对证件：入库物在进行验收前，首先要将供货单位提供的质量证明书或合格证、装箱单、发货明细表等进行核对， 看是否同合同相符。 （4）数量验收：数量验收要在物资入库时一次进行，应当采取与供货单位统一后的计量方法进行验收，以实际验收的数 量为实收数。

施工现场料具管理存放规定(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 施工现场料具管理存放规 定(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-1436-52 施工现场料具管理存放规定(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、管理程序及内容： 1、施工前的准备工作。 A、在施工前，施工材料应根据现场的大小合理布置，严格按照施工组织设计的平面布置和建设工程安全文明施工有关规范标准执行。在划分材料堆放位置时，要考虑到施工进入高峰期的堆放容量、料场、料库与临时设施道路、排水沟、高压线路等都要统筹安排布置。料场、料库、道路的选择不能影响施工流水作业，并坚持靠近使用地点回报原则，以减少二次倒运。 B、道路、场地要平整、坚实、畅通、有回旋余地，有可靠的排水设施，不积水。 C、临时料库、料棚要有符合防雨、防潮、防火、防冻、防爆、防晒、防损坏等管理措施与要求。

2、施工过程中的组织与管理。 A、建立健全施工现场料具管理制度和责任制。现场料具要严格按平面布置图布置堆码，本着“干什么，用什么，管什么”的原则，划段分片，包干负责。要有责任区、责任人、明显标牌。 B、加强现场平面布置的管理，根据不同施工阶段，材料资源变化、设计变更等情况，及时调整堆料现场位置，保持道路畅通和现场整洁，减少二次倒运。 C、随时掌握施工进度及用料信息，搞好平衡调剂，正确组织材料进场，材料计划要严密可靠、及时准确，保证施工需要。 D、严格按现场平面布置堆放料具，成堆成线；经常清理杂物和垃圾，保持场地、道路、机具及容器洁净。 E、认真执行材料的验收、保管、发料、退料、回收等手续制度；建立健全原始记录和各种台帐，对来料原始凭证妥善保存，按月盘点核算。 F、严格执行领料制度，监督施工班组合理使用

车间领退料管理规定

车间领/退料管理规定（修订后） 1.目的 为了规范和明确车间领/退料行为，建立一个标准的车间物料领用、结存、退库管理规程，并使之规范化、程序化，减少因退料造成的损失和浪费,保证物料流转的有序性。特制订此管理规定 2.适用范围 本规定适用于车间领/退料全过程控制。 3.责任 3.1生产负责在规定的时间内领/退料 3.2仓库负责在规定的时间内收/发料 3.3品质部IPQC负责退料部分的质量确认，并以首件检验方式确认上线物料的质量状况，并以此判定是 否批量生产。 4.内容 4.1.领料 4.1.1车间领料人员根据生产计划单及BOM填写第二天上线装配的“领料申请单”交仓库备货。 4.1.2仓管员根据车间“领料申请”备料。放在指定的物料架上； 4.1.3车间领料人员拉走前必须核对仓管员发放的物料，确认数量、质量、品名、规格型号及标识标志等。 4.1.4核对无误后将物料转移至车间物料暂放区，按品种、规格、批号分别堆放，脱去外包装后的物料，领料人员需换贴上物料标签，存放区保持清洁、干燥、不受污染。 4.1.5以上领料时间拟定于PM15：00-15:30完成，退/补料时间拟定于AM10:00-10:30，特殊情况特殊处理。 4.1.6使用：产线作业时必须自检，确认无误后才能投入生产。如因为没有进行自检而导致错用物料，产线负50%的责任。仓库负50%的责任（发错料），如其它必须借助仪器设备确认的，产线不负责任。4.1.7结料：车间每个产品的每个批次生产结束后，都必须进行物料平衡。 4.2退库 4.2.1不良品退库 4.2.2装配车间生产批装配完成后或更换品种前，由车间领料人员和线长对装配线上的不良物料进行清理，以免发生混料现象。清理时应分批次、分类别进行归类和标识，并存放在指定区域，标识上应注明物料名称、规格、数量、日期、批次号等内容。 4．2.3车间领料人员或线长视存放区不良品的数量多少，每月至少一次将收集的不良品进行退库处理。退库前，领料员应填写【退料单】，退料必须注明不良项目及原因，通知品质部IPQC对退库的不良进行确认，并粘贴不良红色标签，注明不良原因，签名以示负责。 4.2.4仓管员凭确认有效的【退料单】办理入库手续，具体按《仓库管理规定》执行。

药品收货、验收的管理制度

有限公司质量管理制度 建立一个药品收货、验收的制度，保证购进药品的质量和数量，防止不合格药品和假劣药品进入本公司仓库。依据：《中华人民共和国药品管理法》、《2012版药品经营质量管理规范》等法律法规。 使用范围：本制度适用于公司所购进和销后退回药品的质量检查验收工作。 责任：采购部、仓储部、质管部、运输部、 内容： 一、相关定义： 1.收货：指药品经营企业对到货药品，通过票据的查验、货源和实物检查核对、票据和实物的检查核对、运输方式和运输条件的检查、并将符合要求的药品按照其特性放入相应待验区的过程。 2.验收：指验收人员依据国家药典标准、相关法律法规和有关规定、以及企业验收标准对采购药品的质量状况进行检查的过程。包括查验检验报告、抽样、查验药品质量状况、记录等。 3.逐批：指按到货药品的批号逐一进行收货和验收，每个批号均应有完整的收货、验收记录。 4.待验：对到货、销后退回的药品采用有效的方式进行隔离或者区分，在入库前等待质量验收的状态。 二、收货 （一）、采购到货药品收货： １．拒收范围如下： １．１查验时发现不是本企业采购的药品 １.2收货验收时发现药品包装破损、污染、渗漏、关键封签脱落、关键字迹模糊无法辨认的药品 １.3需冷藏、冷冻药品，收货验收时发现其运输温度超出标准，运输条件达不到要求的药品 １.4属于电子监管的药品，来货却没有印电子监管码。 １.5无随货同行票据，无批次检验报告的药品 ２.普通药品的收货 ２.1药品到货时，收货人员应核实运输工具为封闭式货物运输工具，并对照随货同行单（票）和采购订单核对药品来源，做到票、货相符。随货同行单（票）加盖供货单位药品出库专用章原印章，印章与公司存档样式相符。 ２.2无随货同行单（票）或采购订单的不得收货；随货同行单（票）记载的信息与采购订单以及本企业实际情况不符的，不得收货，并通知采购部门处理。 ２.3收货时要检查药品外包装质量状况、有无破损、污染、、渗漏、封条有无脱落等情况，发现问题不得收货，放待处理区，挂黄色标志，及时通知采购人员与供货商联系、处理。填写相关记录 ２.4符合收货要求的药品，收货人员应按药品温度特性、储存分区管理等要求放置于相应待验区域，设置黄色待验状态标志。填写相关记录，记录保存5年。 ２.4.1待验区的温度控制应符合待验药品的储存温度要求。 ２.4.2收货时间、待验药品放置时间按公司相关规定执行。 ２.4.3待验期间药品质量管理应由收货人员负责。 ２.4.4 收货人员应及时通知验收员进行验收。 ３.需特殊储存药品（包含：冷藏、冷冻药品）的收货 ３.1药品到货时，应对其运输方式及运输过程的温度记录、运输时间等质量控制状况进行重点检查并记录，不符合温度要求的应拒收，并通知采购部门处理。并且填写相关记录。 ３.2对照随货同行单（票）和采购订单核对药品来源，做到票、货相符，并加盖供货单位药品出库专用章原印章，印章与公司存档样式相符。

不良品退料管理规定

1.目的：明确退料/报废作业流程，使之能有效的进行管理。 2.适用范围:适用于公司生产不良、来料不良、不良报废的处理。 3.职责： 3.1 仓库：清点、不良入库、与供应商办理退料。

3.2 生产部：退料按要求标识及交给IQC确认。 3.3品质部：退料的检验确认。 3.4 采购部：联系供应商回收退料、补料，协调退料争议。 3.5计划物控部：批量不良的采购申请，跟踪与生产协调。 4. 定义：无 5.作业程序： 5.1 生产部退料： 5.1.1将生产不良物料依物料种类型号规格分开包装并标识； 5.1.2 选别出的来料不良须拉长确认，物料依据供应商及不同物料分开包装, 如供应 商有特别需求，依供应商来料时包装方式包装并退料；来料不良或生产不良均 应在红色标签上进行标注并区分包装。 5.1.4来料不良制造部开出《退料单》依流程进行处理. 5.1.5 制程不良制造部开出《报废申请单》依流程进行处理. 5.2 品质部、PE确认退料： 5.2.1退料确认采用正常检查一次抽样方案(Ⅱ级检验水平）检验与判断. 5.2.2 原材料上线不良或生产中产生的不良,均需由IQC进行确认方可办理退料手续. 5.2.3 退料时应确认物料的标识状况、品质状况、包装方式； 5.2.4退料或报废物料在200PCS以内的IQC检验员确认,200PCS以上的须有现场 QE/PE同步确认，IQC主管/主任再次确认，方可办法退料或报废手续. 1.5. 2.5 贵重物料(IGBT模块/SCR模块、MOS管)须由退料部门主管确认，QE/PE工程师注 明原因，，生产总监批准,IQC主管/主任再次确认，方可办法退料或报废手续. 5.2.7确认后相应检验员在退料标签上签名. 5.3 异常处理： 5.3.1 生产退料如品管部依标准不接受其退料的,由生产重检并依据重检结果按 5.2.1规定运作； 5.3.2 供应商对退料结果有异议时由品管部与采购部一同与供应商协调处理。 5.4退货处理 5.4.1 品管部《退料单》签名确认后与仓储交接；仓库负责不良品办理退货事宜. 5.5 补货或扣款： 5.5.1退料如需补货，由物控下单给采购部, 由物控督促采购安排退补；如不需补货， 采购部与供应商协调后确定是否扣款，通知财务部执行。 5.5.2 采购部需根据《退料单》通知供应商补货或取回退货。 5.6 退料作业注意事项： 5.6.1 必须注明退料原因，且有权责主管或代理人核准。 5.6.2 对于物、单不符的退回原部门重新处理后再依程序退料。 5.6.3.每周退/换料时间为周二、周四下午（特殊情况除外）。

07医疗器械验收、收货管理制度

标题：医疗器械验收、收货管理制度文件性质：受控文件 文件编号：***-QS-007 版本号：A/0 发布部门：质量管理部 分发范围：各职能部门修订状态：0次修改实施日期：2017-07-01 编制者：审核者：批准者： 医疗器械验收、收货管理制度 为确保购进医疗器械的质量，把好医疗器械的验收、收货、入库质量关，根据《医疗器械监督管理条例》、《医疗器械经营监督管理办法》，以及《医疗器械经营质量管理规范》等法律法规的相关规定，特制定本制度。 1、医疗器械质量验收、收货工作由验收人员负责。验收人员应具有相关专业中专以上文化程度，并经岗位培训，考试合格后方可上岗。从事体外诊断试剂验收工作的人员，应当具有检验学相关专业中专以上学历或者具有检验师初级以上专业技术职称。 2、收货人员在接收医疗器械时，应当核实运输方式及产品是否符合要求，并对照相关采购记录和随货同行单与到货的医疗器械进行核对。交货和收货双方应当共同核对交运情况，并当场签字确认。对不符合要求的货品应立即报告质量负责人并拒收。 3、随货同行单应当包括供货者、生产企业及生产企业许可证号（或者备案凭证编号）、医疗器械的名称、规格（型号）、注册证号或者备案凭证编号、生产批号或者序列号、数量、储运条件、收货单位、收货地址、发货日期等内容，并加盖供货者出库印章。 4、收货人员对符合收货要求的医疗器械，应当按品种特性要求放于相应待验区域，或者设置状态标示，并通知验收人员进行验收。冷藏、冷冻医疗器械应当在冷库内待验。 5、验收人员应对照《医疗器械随货同行单》及业务部门（或仓储部门）发出的入库质量验收、收货通知单，按照医疗器械验收、收货程序对到货品进行逐批验收、收货。特殊管理医疗器械和贵重医疗器械应实行双人验收、收货。 6、验收人员应当对医疗器械的外观、包装、标签以及合格证明文件等进行检查、核对，并做好验收记录。 7、验收记录应包括医疗器械的名称、规格（型号）、注册证号或备案凭证号、批号或序列号、生产日期或有效期或失效期、生产企业、供货者、到货数量、到货日期、验收合格数量、验收结果等内容，记录应当标记验收人员姓名和验收日期。 8、验收不合格的应当注明不合格事项及处置措施。 9、对需要冷藏、冷冻的医疗器械进行验收时，应当对其运输方式及运输过程的温度记录、运输时间、到货温度等质量控制状况进行重点检查并做好《冷藏、冷冻医疗器械验收记录》，不符合温度要求的应当拒收。 10、委托为其他医疗器械生产经营企业提供贮存、配送服务的医疗器械经营企业进行收货和验收时，委托方应当承担质量管理责任。委托方应当与受托方签订具有法律效力的书面协议，明确双方的法律责任和义务，并按照协议承担和履行相应的质量责任和义务。 11、到货医疗器械应放置在待验区内，在规定的时限内及时验收、收货，一般医疗器械应在到货后1 个工作日内验收、收货完毕。需冷藏的医疗器械应随到随验，随验随收。

料具管理规定

料具管理规定（讨论稿） 第一章总则 为了实现料具的合理消耗以及公司料具充分利用，使料具管理工作有章可循、更好地为公司生产施工和保证工程质量服务，以促进企业的发展，结合建筑业及我公司的具体情况，特制定本规定。 本办法适用于公司范围内各项目部 一、成立公司料具管理领导小组 本领导小组全面负责公司的材料、机具的购买、周转、租赁等使用管理工作，以确保单位工程的正常运转。具体成员组成如下： 组长：分管领导 副组长：物控部主任 成员：由机关相关部室有关人员组成。 二、相关职责规定 物控部主任为公司料具管理第一管理责任人，项目经理为项目现场料具管理第一责任人，现场材料保管员为项目现场料具管理的直接责任人，材料保管员由物控部及项目经理实行双重管理，以上人员在公司料具领导小组的直接领导下在料具管理中均应承担相应的责任和义务并在其职责范围内行使其相应职权。在工作中不得玩忽职守，弄虚作假，营私舞弊给单位造成不必要的损失。每月由领导小组组长负责组织相关人员检查、落实项目部所用材料、机具的使用管理情况，由物控部主任在公司相关会议上通报项目部所存在的问题，提出具体整改方案及奖罚意见。为了使公司的料具充分利用，各项目工程所需料具只要公司有的必须由公司提供，项目部不得重新购买，项目部承担相关使用租赁费用，直接进入项目成本，公司料具租赁

单价由料具管理领导小组根据实际情况统一制定。 第二条料具管理工作包括： （1）料具计划管理 （2）料具采购管理 （3）施工现场料具管理 （4）料具核算管理 第三条物控部是公司材料、机具管理系统的主管部门，全面负责公司材料、机具管理工作，及时传达和落实政府主管部门、公司对料具管理工作的要求，拟定公司料具管理规定，监督指导公司各项目部的材料、机具管理使用工作。 第四条各项目部根据实际情况设置料具管理的相应岗位和人员，分工明确，责任到人，有相应的控制措施。 第二章料具计划管理 料具计划是保证施工生产所需各种料具适时、有序、保质、保量进入施工现场的重要依据，也是平衡资金，保证相应资金使用效率的重要依据。 第一条料具计划内容: 1.料具总计划 项目工程中标后五日内，应根据施工图纸、施工组织设计、施工预算、工料分析，由项目经理组织相关人员进行合理的编制，并报物控部备案，物控部根据料具总计划做相应准备工作。 2.料具阶段计划 应根据料具总计划、施工图纸、施工进度和施工方案分阶段进行编制，在保证工程进度、质量的前提下，实事求是，计划准

不良品退料管理规定

不良品退料/报废管理规定REVISION 修订版次：PAGE 第 1 页共 5 页 修订页次说明制作审核批准生效日期 凌统军

不良品退料/报废管理规定REVISION 修订版次：PAGE 第 2 页共 5 页 1.目的：明确退料/报废作业流程，使之能有效的进行管理。 2.适用范围:适用于公司生产不良、来料不良、不良报废的处理。 3.职责： 3.1 仓库：清点、不良入库、与供应商办理退料。 3.2 生产部：退料按要求标识及交给IQC确认。 3.3品质部：退料的检验确认。 3.4 采购部：联系供应商回收退料、补料，协调退料争议。 3.5计划物控部：批量不良的采购申请，跟踪与生产协调。 4. 定义：无 5.作业程序： 5.1 生产部退料： 5.1.1将生产不良物料依物料种类型号规格分开包装并标识； 5.1.2 选别出的来料不良须拉长确认，物料依据供应商及不同物料分开包装, 如供应 商有特别需求，依供应商来料时包装方式包装并退料；来料不良或生产不良均 应在红色标签上进行标注并区分包装。 5.1.4来料不良制造部开出《退料单》依流程进行处理. 5.1.5 制程不良制造部开出《报废申请单》依流程进行处理. 5.2 品质部、PE确认退料： 5.2.1退料确认采用正常检查一次抽样方案(Ⅱ级检验水平）检验与判断. 5.2.2 原材料上线不良或生产中产生的不良,均需由IQC进行确认方可办理退料手续. 5.2.3 退料时应确认物料的标识状况、品质状况、包装方式； 5.2.4退料或报废物料在200PCS以内的IQC检验员确认,200PCS以上的须有现场 QE/PE同步确认，IQC主管/主任再次确认，方可办法退料或报废手续. 1.5. 2.5 贵重物料(IGBT模块/SCR模块、MOS管)须由退料部门主管确认，QE/PE工程师 注明原因，，生产总监批准,IQC主管/主任再次确认，方可办法退料或报废手续. 5.2.7确认后相应检验员在退料标签上签名. 5.3 异常处理： 5.3.1 生产退料如品管部依标准不接受其退料的,由生产重检并依据重检结果按 5.2.1规定运作； 5.3.2 供应商对退料结果有异议时由品管部与采购部一同与供应商协调处理。 5.4退货处理 5.4.1 品管部《退料单》签名确认后与仓储交接；仓库负责不良品办理退货事宜.

施工现场的材料管理制度

施工现场的材料管理制度 、材料验收与入库制度: 工地所需的材料由采购员采购回场后，应进行材料的验收，应遵循以下流程: 1材料保管员兼作材料验收员，材料验收时应以收到的《 数量、规 格进行验收入库，并对入库的材料的质量进行检查, 回多余数量为原 则。如果没有采购分管领导特殊审批签字， 续； 2、材料的验收入库应该在材料进场时当场进行，并出具《 入库单》，在材料的入库单上应 详细记录入库的材料的品名、数量、规格、型号、品牌、入库时间、经手人等信息。且应在 入库单上注明采购单号码，以便领导复核。如因数量、品质、规格等有不符之处，只能采取 “暂时入库”手续，出具“暂时入库”凭证，将该批材料暂存至“暂存仓位”。待材料补全 或相关信息澄清之后，再行开具材料《入库单》，同时收回入库白条。 3、 所有材料入库，必须严格验收，在保证其质量合格的基础上进行数量的实测，根据不同 材料物件的特性，采取点数、丈量、过磅、量方等方法进行数量的验收，禁止估约。（注： 如有同批次同数量的大宗材料入库， 则针对其中某批次的数量进行随机抽点， 将抽点的数量 乘以批次即可得出总入库的数量， 最终材料结算时，以抽点的最小数为结算依准， 如果差量 过大，需进一步追究供应商法律责任。） 4、 对大宗材料、高档材料、特殊材料等要及时索要“三证”（产品合格证、质量保证书、 出厂检测报告），产品质量检验报告须加盖红章。对不合格材料的退货也应在入库单中用红 笔进行标注，并详细填写退货的数目、日期及原因； 5、 入库单需一式三联。一联交于财务，以便于后期核查材料入库时数量和购买时数量有无 差异，一联交于采购人员，并和材料的发票一起作为材料款的报销凭证。 最后一联应由仓库 保管人员留档备查； 6、 入库单号必须跟采购采购申请单号对应，需在入库单上的“采购订单编号”一栏详细记 录采购申请单号，允许一个入库单对应多个采购订单编号； 7、 材料入库后，各级主管领导或部门认为有必要时，可对入库的材料进行复验，如发现与 入库情况不符的，将追究相关人员的责任，造成的损失由材料入库人员承担。 造成巨大损失 者，将追究其法律责任； 8、 对于不能入库的材料如周转料、钢材、木材、砂、石、砌块、土建用的装饰材料等物资 材料的进场验收必须由仓管员和使用该材料的施工班组指定人员双方共同参与点验， 并在送 货单上签字，每批供货完成后，根据送货单一次性直接由工长开出限额领料单拔料给施工班 组； 、材料的使用与出库制度: 任何材料的出库都必须办理材料的出库手续， 材料管理员不得在无领料手续的情况下发放材 料。如遇特殊紧急情况需领取少量材料， 也需现场签发特殊领料单，并于当于补办完正常领 料手续。在办理正常的领料手续时，应遵循以下流程： 1材料的发放应遵循先进先出的原则。如有必要，需对同类型材料的不同批次进行批号管 理； 材料清单》所列示的材料名称、 验收数量超过申请数量者以退 一概不能对该批材料办理入库手

退料管理制度

退料管理制度 1主题内容与适用范围 本制度规定了生产过程过程中发现或发生不合格品、生产结余的退料及处置办法。 2引用文件 2.1仓库管理制度 2.2质量一票否决管理制度 3总则 3.1各有关部门、拉线或班组应指定专人负责办理退料业务，确保退料工作及时和规范实施。 3.2退料分为以下几种： a)人为操作不当退料：指操作者在加工、装配、调试或公司内部维修服务过程中，发生的材料、零部件不合格，或因操作不当损坏时，需要退料的； b)生产结余退料：指产品原材料因质量、规格等不符合产品规格要求，退回原料，或生产产品完成后，节余原料退回。 4退料程序 4.1生产过程、公司内部维修服务的退料 4.1.1操作者在加工、装配、调试或公司内部维修服务过程中，发生的材料、零部件不合格，或因操作不当损坏时，操作者应及时挂上标签，按规定地点分类码放，并通知退料人员办理退料手续。 4.1.2退料人员开具《生产退料单》(一式四份)，写明退料理由，经部门主管复核后，交品质部QC严格审核，并对确认责任负责。 4.1.3退料人员将《生产退料单》送采购部审签，将退库物资和《生产退料单》送到退货库或废料场，与退货库仓管员办理入库签收手续，并负责将《生产退料单》分发品管和材料会计。 4.1.4退货库仓管员审核《生产退料单》，并登记物料卡片，按规定做好退库物资的保管。 4.1.5退料人员凭《生产退料单》填写《生产领料单》向仓库补料，仓管员应在《生产领料单》的“备注”栏中注明“补退料”。 4.2 生产节余材料的退料 4.2.1生产产品完成后，节余原料需要退回的，由生产部填写《生产退料单》，写明退料理由，经部门主管复核后，品质部QC严格审核。 4.2.2品质部收到生产部报送的《生产退料单》后应及时对需退料的产品进行质量检验，对因BOM资料变更而退料的还需研发部签字确认。

现场材料管理制度

现场材料管理制度 1、进场料具按阶段平面图布置码放，场地平整无杂物、积水。 2、钢材、木材按品种、规格码放整齐；垫木齐全、标识清晰、新旧分开；水泥库不漏水，门窗牢固；水泥分品种、标号码放，标识齐全，露天存放要上盖下垫。 3、砖成丁、砂石成堆，清底使用；色石按品种规格分档存放；白灰膏入池；标识清楚。 4、钢木门窗、砼构件等制品要码放整齐，垫木符合垫放标准，做好标识。 5、大模板、小钢模、架料等材料应及时清理保养，按品种规格码放整齐；零配件及时回收，存放到指定地点并标识，严禁用钢模垫道盖沟。 6、怕潮、怕雨淋和日晒的物品，上盖下垫；易丢失和贵重物品入库保管。 7、易燃易爆和有毒的化工产品入库保管符合消防安全要求。标识显著，定额发放。 8、建立健全各种规章制度及考核办法； 9、建立料具收发台帐，帐物相符；建立工程材料耗用台帐，节超有分析，奖罚兑现；材质档案健全，各项内业基础资料准确齐全。 10、做好材料使用跟踪检查记录；及时清理和利用废旧物资，做到工完场清。

— 现场安全、文明施工（料具）管理制度 （1） 为了保证项目在施工过程中，能保持良好的场容、场貌，达到北京市安全文明样板工地的要求，特制定现场安全、文明施工（料具）管理制度如下： 1.物资进场时的验证管理 1.1验证人员必须是物资专业人员； 1.2必须按公司《物资验证管理办法》认真、负责地对进场物资进行质量、数量和影响环境与职业安卫的因素进行验证； 1.3未经验证和验证不合格的物资不能发放使用，单独堆放，做好记录，并将其检验状态给予标识以免施工人员误用，同时通知物资采购部门给予解决处理； 1.4经验证合格的物资及时入库或存放好，予以标识，并与送货人员办理接交手续、及时登帐； 1.5物资验证过程应及时、如实的填写在验证记录上。 1.6顾客提供的物资仍然按上述规定进行验证，出现问题及时向顾客报告，给予解决处理。 2.物资贮存管理 2.1物资入库贮存管理 2.1.1经验证合格入库存放的物资,必须按《物资入库（场）、贮存与交付使用管理办法》进行贮存管理； 2.1.2必须按物资的性质及保管要求设库；并按品种、规格、产地分别放置； 2.1.3库内必须保持干净、整洁、明亮；通风、防雨、防潮、防火、防盗等； 2.1.4库内必须设立“合格区”、“不合格区”、“待验区”、“质量未确定区”，以标明物资的检验状态。 2.1.5物资码放整齐、安全，标识清楚、齐全； 2.1.6必须有仓库放火制度。 2.2露天存放物资管理 2.2.1物资进场必须按施工平面图(分阶段)码放，并予以明确标识； 2.2.2各类物资必须按以下规定存放管理： 2.2.2.1架设料具存放管理 a．必须按品种、规格分别存放； b．钢管、跳板、小钢模等架料码放时，必须下垫15cm，高度不得超过1.5m，端头对齐； c．零配件入箱、入库集中存放，不得丢失。 d．使用后应及时清点、清理、保养、码放（指定位置）整齐或及时退场。 2.2.2.2地材存放管理 a．砂、石成堆堆放、四周干净，应有足够的人行道和车道； b. 砖、砌块码放成丁码放，每丁为200块，每跺高度不得超过1.5m。

退料管理制度

退料管理制度 LG/GL2.18-2003 1主题内容与适用范围 本标准规定了进厂验收、物资保管、生产过程、售后服务、配件销售过程中发现或发生不合格品的退料及处置办法。 本标准适用于外购外协和自制件的退料及其处置。 2引用文件 LG/CX0.9 采购控制程序 LG/CX0.18 不合格品的控制程序 LG/GL2.13 物资仓库管理制度 LG/GL2.17 原材料外购外协件进厂检验入库过程管理办法 LG/GL3.02 质量事故管理制度 LG/GL3.09 质量一票否决管理制度 3总则 3.1各有关部门、工段或班组应指定专人负责办理退料业务，确保退料工作及时和规范实施。 3.2质检部负责每月5日前汇总并向有关部门传递[外购外协件检验情况统计表]和[总装及调试产品退货统计表]，服务部负责每月5日前汇总并向有关部门传递[售后服务产品退货统计表]，各有关部门应按规定要求负责做好退料处置工作。 3.3退料处置分为以下几种： a)退供方：指外购外协件不合格属供方责任，且可向供方退货的； b)本厂修复：指不合格物资不能或没必要退供方，以及自制件可以经本厂 修复使用的；

c)拆零入库：指不合格外购外协件不能退供方，或是自制件不能修复，但 其中有部份零件可拆零利用的； d)报废：指不合格物资既不能退供方，也不能修复或拆零再利用的； e)赔偿：指造成物资不合格属当事人操作不当产生的不合格，则由其承担 经济责任的。 4退料程序 4.1进厂验收和库房保管的退料 4.1.1按照LG/CX0.9程序、LG/GL2.13和LG/GL2.17规定，在进厂验收和库房保管中发现或发生物资不合格需退料时，由仓管员对退库物资挂上标签，分类码放，并办理退料手续。 4.1.2退料仓管员开具[物资质检退货单]经本部门领导审核后，交质检部确认签字。 4.1.3质检部对进厂检验不合格的物资，凭[不合格品通知单]进行确认；对库房管理中发生的不合格及时安排质检员对实物进行检验或验证，并在[材料质检退货单]上签字。 4.1.4退料仓管员将[材料质检退货单]送供应部或配件部审签后，通知库工将退库物资运至退货库，并与退货库仓管员办理入库签收手续。 4.1.5退货库仓管员对退库物资登记[入库物资台帐]，按规定做好退库物资的保管。 4.1.6发生退料，仓管员凭[物资质检退货单]核减库存数量，在[入库物资台帐]的“摘要”栏上注明“退料”，“收入”栏中用红字填写退料数量。 4.2售后服务旧件及配件的退料 4.2.1由各服务维修中心返回的维修旧件或配件一律入退货库，由仓管员清点接收后立即通知服务部。 4.2.2服务部必须在3个工作日内负责核对清点、检查旧件的正确性与完整性，对不属本厂装机、销售的配件挑选区分、分类码放，并开具[退料报告单]，经服务部审核立即传递质检部。 4.2.3对属非本公司的旧件处理，由服务部书面委托仓库包装返回原址。 4.2.4质检部接[退料报告单]后在3个工作日内及时安排质检员对实物进行检

仓库收货管理制度

仓库收货管理制度 一、所有货物进货必须统一经仓管员负责收货，并统一填制《验收单》，作为进货及付款的依据。 二、按照指定收货时间收货，特殊情况另行安排。根据采购申请单区分直拨部门和入仓货物。 三、必须在指定收货地点集中收货，统一管理收货工作；所有购进物品必须按规定程序完成验收手续后方可进库存放或进入使用部门，如无特殊情况，不得对未按规定验收而直接进入使用部门的货物补开《验收单》。 四、由仓管员配置好收货用具，如地磅、台磅、尺、刀等，保证收货现场及光线明亮，确保计量器具准确。 五、由仓管员和使用部门双方验收货物，以互相监督；由供应商送货的物品，采购人员应参与验收；财务部成本人员不定期突击检查收货情况。 六、由各部门指定有关人员验收并提供签名模式。 七、严格执行收货规定： 1、供应商根据采购要求的品种、规格牌子产地、数量、质量、有效期、卫生标准、送货时间将货物送至指定收货地点。

2、到货时由使用部门指定人员到收货现场与仓管员共同验收货物。双方根据已审批的《采购申请单》对货物实施验收，检查货物是否符合有关标准。 （1）重量或质量 数量小或单价高的货物必须逐一验收，数量大而单价低的货物按比例抽查；部分冷冻食品须解冻抽查净重率；水份多或有杂质的食品要去水或杂质后过称或按比例扣减重量；限定单位重量的食品要在限定重量内验收；有包装规格的货物须抽查数量或重量是否达标；要去除包装物过称或扣减包装物重量；对送货量超出订货量的货物要控制限定比例内验收（仅限于生鲜食品）；对送货量少于订货量的货物要知会采购员催促供应商送齐。 （2）验收质量 检查包装物是否完整及崭新；检查生产日期及有效期；检查规格型号牌子产地；根据货物性质采用目视法、测听法、嗅味法、试验法、尝试法、对比法等验收方法；参考各种货物的鉴别方法。 （3）对需要经过技术鉴定的物品，应请相关技术人员共同验收，并签名确认。 （4）凡是未按规定事先请购的，或与请购单所列规格、质量、品牌等不符的仓库员应拒

施工料具管理制度标准范本

管理制度编号：LX-FS-A20122 施工料具管理制度标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

施工料具管理制度标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、料具管理制度 1、料具入库认真执行验收制度，物单与物质相符，规格、型号、质量查点清楚，发现问题及时上报，并与有关部门人员联系。 2、材料的进出场数、耗用量、库存量要随时清点，做到心中有数，材料进场要有验收制度，收方、验方、过磅、点数，防止出现数量差、质量差等问题。 3、坚持计划发料，无计划或领导不批准不得发料。 4、对库房内外物资要保管和保养，堆放要整

齐。 5、规矩材料和工具不得混放，库容要整洁，帐卡物要相符，并要做好“四防”。 6、对职工领料和领工具，要有领用手续和说明，对重复使用的工具要记帐签名，对一次报废的工具和料具要开出库单并签名，说明用途。 二、施工现场料具管理制度 1、认真执行施工组织设计中的技术节约措施。 2、现场内外料具必须有防雨、防潮、防损坏措施。 3、料具管理人员必须严格材料管理，料具进出场，领、退必须办理手续。 三、施工现场料具管理措施 1、料具管理责任到人，使用料具得到良好的保管，不准出现雨淋、受潮、受损坏现象，否则对该责

现场材料、设备存放与管理制度、

现场材料、设备存放与管理制度 一、施工现场材料管理制度 1.根据工程平面总布置图的规划，确立现场材料的贮存位置和堆放面积，各种材料要避免混放和掺进杂物。 2?材料进场前，材料员要清理现场并做好准备工作。 3?材料进场后，材料员及相关人员根据采购合同、技术资料等进货凭证，做好进场物资的验收工作，填写《收料单》，并记入《材料明细帐》，需试验的由材料员及时通知试验员送检。 4.现场材料应堆放成方成垛，分批分类摆放整齐，并垫高加 盖，按材料性质分别采取防火、防潮、防晒、防雨等保护措施。 5?材料员对现场材料应按《产品标识和可追溯性管理规定》挂牌标识，并注意保护标识。 6?材料员按先进先出”原则定额发料，并记入《材料明细帐》。 7?材料员定期对现场材料进行检查，发现问题及时报告项目负责人，采取纠正措施。 8?废旧材料要统一存放，统一回收。 9?加强现场保卫工作，防止破坏和偷盗事故发生。 10.常用现场材料的贮存要求

(1)砂 在贮存过程中应防止离析和混入杂质，并按产地、种类和规格分别堆放。 （2）石 在贮存过程中应防止颗粒离析和混入杂质，并按产地、种类和规格分别堆放。堆料高度不宜超过5m。但对单粒级或最大粒径不超过20mm的连续粒级、堆料高度可增加到10m。 （3）轻集料 在贮存过程中不得受潮和混入杂物，不同种类和密度等级二轻集料应分别贮存。 （4）钢材 要分品种、规格、分类放置，并要垫高以防受潮锈蚀，雨季要覆盖。 （5）砖及砌块 a.应按不同品种、规格、标号分别堆放，堆放场地要坚实、平坦、便于排水。 b.中型砌块应布置在起重设备的回转半径范围内，堆垛量应经常保持半个楼层的配套砌块量。 c.砌块应上下皮交叉、垂直堆放，顶面两皮叠成阶梯形，堆高一般不超过3m,空心砌块堆放时孔洞口应朝下。 d.堆垛要求稳固，并便于计数，堆垛后，可用白灰在砖垛上做好标

施工工具及材料管理办法

施工工具、材料管理制度 （一）、施工工具管理制度 一、总则 为加强工具的使用和管理，保证工具能够得到正确的使用、维护及保养，杜绝工具的人为损坏和流失，降低使用成本，提高工作效率，确保正常作业。 二、施工工具申领、申购流程 1、领用施工工具首先报我司施工现场负责人批准，并填写施工工具领用台账，写明领用用途、领用数量、领用人姓名、领用时间。领用台账填写完成后交由仓库管理人员审核并领取施工工具。 2、消耗性用品领用，领用人持领料单到仓库领用物品，并将存根联、采购联交给我司施工现场负责人进行工具统计。 3、非消耗性工具须经我司施工现场负责人审批后，将领料单交仓库后领取工具。 4、如果是非常用物品，我司施工现场负责人在拿到领料单后，会尽快提出采购申请，由采购部按采购流程购买。 5、如果库存低于安全备用数量，仓库管理人员提出采购申请，由我司施工现场负责人审批后交由采购购买。 6、采购部将到货时间等情况反馈给仓库，以确保工具及时发放，不影响生产使用。

三、施工工具领用及赔偿 （1）个人领用： 1.个人工具领用原则上实行按工种/按标准/按计划配置，同时严格采用以旧（坏）换新制度； 2.施工新入职人员应由劳务负责人按照工种标准填写个人工具领用卡并交我司施工现场负责人签字确认后共同到仓库办理个人工具领用手续； 3.以旧（坏）换新时，需由劳务负责人鉴定并会同责任人填写工具报废单/工具领用单在我司施工现场负责人审批签字后方可向仓库管理员申请领用工具并办理领用手续； 4.原工具丢失，由领用人或劳务负责人承担设备工具丢失、损坏赔偿责任，并按照工具的使用年限折旧赔偿后方可再重新领用（领用人或劳务负责人即时赔偿或通过我司财务部直接从劳务负责人工程款中抵扣）； 5.属人为造成的损坏责任由劳务负责人承担，劳务负责人应协助仓库管理员根据工具领用时间/按照工具的使用年限折旧赔偿后方可再重新领用（领用人或劳务负责人即时赔偿或通过我司财务部直接从劳务负责人工程款中抵扣）； 6. 原工具正常使用在及最低使用限期内磨损/损坏，由领用人及劳务负责人将工具报废单（须注明原因）/个人工具领用单书面报告递交我司施工现场负责人审批后方可再重新领用，新工具的使用期限将从领用日起重新计算；

材料现场管理制度守则

材料现场管理制度 一、材料现场管理任务 1、材料现场管理包括验收与试验、现场平面布置、库存管理以及使用中的管理等。施工所需各类材料，自进入施工现场保管及使用后，直至工程竣工余料清退出现场，均属于材料现场管理的范畴。 2、现场材料员的配备应满足施工生产及管理工作正常运行的要求，从事材料现场管理工作的材料人员必须上报公司批准后聘用。 3、项目部应根据施工项目特点制定项目材料消耗管理方案、班组领用料具管理办法和施工现场门卫制度。 4、项目部应加强材料计划管理，预算部门及时准确提出需用计划，材料部门按照计划及施工进度，保证材料适时、适地、按质、按量、配套地供应，满足施工生产需要。 5、材料验收是材料现场管理中的重要环节，项目部应严把材料验收关，保证入库材料质量合格、数量准确、资料齐全、手续清楚。 6、项目部对材料消耗应采取限额领料、定额考核、节超奖罚、包干使用等切实可行的措施，促使合理使用材料，减少材料损耗，降低材料成本。 7、项目部应加强现场材料的存放管理，按照施工平面图合理、整齐堆放材料，搞好现场材料的标识与防护，达到安全文明施工标化工地的要求。 二、材料仓储管理 1、实行ABC分类管理。A类材料占用资金比较大，是重点管理的材料，要按经济和安全库存量严格控制，随时盘点跟踪，及时采取相应措施。B类和C类材料可按大类控制其库存，定期检查监控。

2、公司仓储管理分两级管理，物供部设材料总库，项目部设材料库。材料总库承担各施工项目的供应、调剂和配套，项目部材料库负责项目本身的材料收、发、保管和监督使用。 三、材料验收制度 1、材料员应对照计划单（包括合同）名称、规格、型号、数量进行验收，核对材料是否与计划单相符，无计划或与计划不符，材料员有权拒收。 2、项目部材料员应根据需用计划及供方的承诺对进场材料进行验证，包括对包装、规格型号、数量、质量标准、职业健康安全和环境管理要求、合格证书等软件资料进行验证、验收，并填制《材料进场计量检测原始记录表》、《材质证明书登记台帐》。 3、采购员提供进场材料的出厂合格证明，现场材料员协助质量员或项目技术人员，对A类材料中直接构成工程实体并涉及结构安全和使用功能的进场物资，如钢材、水泥、砂石、砌块、预制墙板、墙地砖、门窗等进行外观检验，共同填写材料外观检验记录。其他材料可由现场材料员直接验收。需要试验的材料应及时通知试验员取样检验。 4、材料进场后，材料员应根据材料性质分别进行检尺、过磅、收方计量、清点数量，以实际数量验收，不得弄虚作假。做到材料进场随货清单、验收记录、发票和收料凭证相符吻合。 5、三大材料及地方材料的验收，必须按单车签单验收，记清车牌号、车厢尺寸、实际高度、立方数、件数、块数、单车磅码单，以及进场时间、送料单位、送货人姓名、材料名称、规格、批号等原始数据，并按单车填好送料单及《材料进场计量检测原始记录》。 6、装饰装修材料的验收除按本制度执行外，还需按公司《装饰装修材料管理办法》执行。

仓库退料管理规定

仓库退料管理规定 第1条目的。 为规范退料工作，保证生产部门顺利运行，降低不必要的损失，根据工厂的相关规章制度，特制定本规定。 第2条适用范围。 本规定适用于工厂各物料的退料工作。 第3条责任。 退料工作由生产部门协同仓储部负责。 第4条退料处理方式。 1. 余料退回。 生产部门将其领用的剩余物料退回仓储部。余料退回时，退料部门须填写《退料单》，经部门主管审批后到仓储部办理退料。 2. 坏料退回。 换料是指损坏不能使用的物料，退回时，须开具《坏料报告单》，经部门主管审批后到仓储部办理退料。 3. 废料退回。 废料是在生产过程中留下来的残料，本身还有残余价值。生产部门在一定期间内将其收集，并开立《废料报告单》，经部门主管审批后到仓储部办理退料。 第5条退料流程。 1. 对于领用的物料在使用时遇有物料质量异常、用料变更或节余时，生产使用部门应将经部门主管签字后的《退料单》连同物料交回仓库。 2. 物料质量异常欲退料时，应先将退料品及《退料单》送质量管理部检验，并将检验结果注记于《退料单》内，再连同料品交回仓库。 3. 对于生产使用部门单退回的物料，仓储人员依照检验退回的原因，制定处理对策；如原因系由供应商所造成，应立即与采购人员协调供应商处理。 4. 处理意见交由仓储主管与工厂副总审批，按其结果进行处理。 5. 仓储部每天及时登记物料的退回，并注明原因，填写仓库账簿。 第6条退料存放。 1. 余料。仓储部单设退料区，并根据退料的分类堆放，在余料卡上填写入库的日期及数量，按先进先出的原则送生产部门使用。

2. 坏料与废料经质检人员验证后应分区存放，仓储人员提出处理意见并得到批准后方可处理。 第7条退料资料汇总。 仓储部将退料过程中资料进行汇总，作为日后盘点与查处的依据。 第8条本规定由仓储部制定，解释权归仓储部所有。 第9条本规定自颁布之日起执行。