炉管更换施工方案
1
齐鲁石化分公司
乙烯装置BA-105、BA-106裂解轻烃改造项目BA-106、BA-106裂解炉辐射段炉管更换
施工方案
编制：
审核：
批准：
山东齐鲁石化建设有限公司
2014年6月28日
目录
一、工程概况及特点 (1)
二、编制依据 (1)
三、总体施工工序…………………………………………………………………
2
四、施工技术准备 (2)
五、管线预制安装 (2)
六、质量保证措施 (4)
七、HSE安全管理 (5)
八、工器具及人力资源安排 (9)
九、主要施工手段用料 (9)
十、附件 (9)
一工程概况及工程特点
1.工程概况
齐鲁石化公司烯烃厂BA-105、BA-106裂解炉是乙烯生产中的重要设备，本次改造是对BA-106裂解炉进行轻烃裂解改造，同时改造后也可提高裂解炉的热效率，降低裂解炉排烟温度和延长裂解炉运行周期，减少燃料消耗及碳氧化物排放，提高超高压蒸汽产量，进一步降低乙烯装置能耗。BA-106裂解炉辐射段炉管设置在炉膛中央，单排布置，炉管分为3大组，每大组4个2-1-1-1型，每小组由2根?80*6.5mm、1根?108*7mm、2根?118*8mm高合金管组成。在规定时间内完成炉管安装。炉管能否高效率，高质量完成关系到装置能否顺利开车，影响到业主的生产效益。
2.工程特点
2.1裂解炉辐射段炉管是裂解炉的核心部分，要求安装质量高。
2.2本次施工为改造施工，施工任务量大。
2.3炉管材质为高镍合金，对焊接要求高。
3.本次裂解炉改造的主要工作量：
1）.裂解炉BA106炉炉管全部保护性拆除、安装。
2）.弹簧支吊架保护性拆除、安装。
二编制依据
1、中国石化工程建设有限公司编制的BA-106炉辐射段炉管装配图以及相关图纸.
2、SH/T3511-2000《乙烯装置裂解炉施工技术规程》
3、GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》
4、SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工以及验收规范》
5、SH/T3520-2004《石油化工工程铬鉬耐热钢管道焊接技术规程》
6、SH3506-2007《管式炉安装工程施工及验收规范》
1
7、SH/T3543-2007石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》
8、SH/T3065-2005《石油化工管式炉急弯弯管技术标准》
9、《山东齐鲁石化建设有限公司压力管道安装质量体系文件》
10、《山东齐鲁石化建设有限公司HSE管理体系文件》
11、《山东齐鲁石化建设有限公司HSE管理体系文件》
12、A27901FU-DP01-1101《裂解炉辐射盘管组装技术条件》
三总体施工工序
炉管安装的总体施工程序为：
搭设脚手架与车间技术人员对接割除位置炉管割除炉管吊装炉管现场焊接炉管检测炉管、吹扫试压炉管交工、验收
四、施工技术准备
更换裂解炉管是一项技术要求高，工艺较复杂的工程，施工前必须做好以下准备工作：
4.1 熟悉施工图纸和有关设计文件，编制好施工方案，准备好焊接工艺卡。
4.2 做好详细的工程进度以及人力资源统筹。
4.3 对相关作业人员做好技术交底工作，并对焊接质量的可控性做好分析，确保一次焊接合格率保持在98%以上。
4.4相关工器具必须提前准备好，并设计必要工装以加快穿管速度。
4.5 与裂解车间技术人员做好对接工作，详细了解炉管安装的技术要求。
4.6 停车后，分析合格后方可进入炉内。
五.管线拆除、安装
5.1裂解炉辐射盘管共计3大组，每大组由4个2-1-1-1型炉管组成，共计保护性拆除、安装?80*
6.5mm炉管L=13663 24根,?108*7mm炉管L=12443 12根，
?118*8mm炉管L=12443 12根、L=12668 12根，导向管?68*8mm L=1315 48根，?170*13mm炉管L=1885 6根，90度带吊耳弯头24个，180度弯头3 ? 118 12个，180度弯头2 ? 108 6个，30度带吊耳弯头2 ? 118 24个，30度带吊耳弯头4 ? 118 12个，180度弯头5 108/118 6个，180度弯头4 108/118 6个，30度弯头3 ? 108 12个, 30度带吊耳弯头4 ? 108 24个，90度带吊耳弯头?80*6.5mm 24个，30度带吊导向弯头1 ?108 6个，热电偶套管基管6个，Y型管118*8/170*13 6个，吊杆?90 24个，热电偶套管6个，Y型管170*13/280*13 3个，Y型管80*6.5/108*7 12个，180度弯头1 ? 108 6个；焊接时严格按照焊接工艺进行.
5.2炉管拆除
5.2.1本次炉管拆除待，旧炉管拆除至废锅下口法兰处以及炉顶带吊耳弯头处。将
滑轮倒链
卷扬机
停炉之后先在炉内搭设脚手架，作为管工，焊工和其他工种施工用，因为拆除的炉管需要立着依靠在脚手架上，架子需可靠地固定在在炉子观察孔上。
5.2.2然后按照图纸仔细符合尺寸，再确认无误后用等离子切割机将炉管在图纸标注的切割处切断（本次炉管更换时间紧任务重，炉管材质特殊，并且炉管要求不允许与碳钢材质接触）。并仔细清理破口处污渍，用专用的不含碳的砂轮片打磨破口，为以后焊接做准备。新旧炉管焊接时，旧炉管焊口做着色检测，检查是否有裂纹，打完底以后再次
做着色检测，再次检查是否有裂纹。将割断的炉管临时立着固定在脚手架上，并用卷扬机统一送出炉膛，堆放到指定地点（如下图所示）。
5.3新管吊入组对
5.3.1新炉管到货分为6小组整体到货，吊装时为防止变形，制作吊装平衡梁1个（DN200管子2米、δ=30钢板1㎡）
5.3.2在吊装过程中，炉管不能与钢结构，设备或炉膛相碰，因为炉管碰撞处在高温条件下很容易渗碳，影响炉管的使用寿命。吊装时所有与炉管接触的锁具、吊具必须用橡胶带缠绕，避免与炉管直接接触，造成渗碳。炉管吊入之后，按照顺序组对，通过线坠，找正炉管的垂直度，每根炉管的垂直度不大于10mm，组对时要做到内壁平齐，错口量不大于0.5mm，且对口时不得强力组对，做到无应力对口。全部安装完毕后应保证底部导向支架位于导向孔中央，且炉管用手轻推能够晃动。
5.4炉管焊接性分析
5.4.1 裂解炉炉管采用高镍合金，在焊接时易氧化，因此采用钨极氩弧焊焊接，在打底时为防止内部内部氧化，炉管内部采用冲氩气保护措施，冲氩气置换时间要充分，使用的氩气纯度要达到99.999%。含水率不大于50ml/立方米。氩气密封室应用可溶性纸在
坡口两侧封堵，所有焊口在焊接过程中都要充氩气进行保护焊接，每到焊口需使用氩气约5立方米纯度为99.999%氩气
5.4.2因为炉管材料为25Cr35Ni和35Cr45Ni，Cr、Ni含量较高，采用浇注的方法生产，表面有颗粒状突起，成分存在较大偏析，易产生裂纹。利旧的部分在高温作用下，可能会产生局部渗碳，使炉管材料的组织和性能发生变化，新旧口焊接时易产生裂纹。因此必须严格按照焊接工艺进行。
5.4.3因为炉管材料的液体流动性不如一般钢材，焊接时易发生未融合现象，如果加大电流来增加熔池的流动性，不但效果不大，还会造成过热的不良影响，因此需要破口角度适当增大，根部钝边适当减小。
5.4.4 焊接前应当用丙酮清洗坡口，以防止有害杂质对焊缝造成影响，引弧时应在坡口内，以免在坡口外引弧对母材造成伤害，炉管焊接时，不能将炉管组对所用的工器具拆除，焊接完毕后方可全部拆除，以免由于附加应力，使焊缝产生裂纹，焊接时采用小的电流，打底厚度要相对较厚，以免底层强度不够产生裂纹。每层完成后做着色，经检验合格后再开始盖面焊接。
5.4.5多层焊时，应控制温度在100℃以下，以防止接头过热，热影响区晶粒粗大，降低接头性能。收弧时应先停弧。滞后断气，以防止产生火口裂纹。其他参数见焊接工艺卡.
六、质量保证措施
6.1 施工方建立起完整的质量控制体系，确保每一步都处于受控状态，做到每一道焊口有记录，有分析，落实到责任人。
质量体系表
6.2 焊接完成后按规定进行检测，无损检测应在外观检测合格后进行，每到焊口进行100%RT，Ⅱ级合格。对射线检测不合格的焊缝应进行返修，返修前根据底片上缺陷位置，在焊缝上标出，分析产生缺陷的原因，提出返修对策。先用无碳砂轮片将缺陷消除，重新按照焊接工艺进行焊接，同一位置焊缝返修不得超过两次，返修后重新进行无损检测。所有焊道在打磨好破口以及第一遍盖面后分别做着色一遍，防止裂纹。
七、HSE安全管理
7.1施工作业四级HSE监察网络：
四级HSE监察网络
HSE网络组织图
7.2HSE管理方针：安全第一，预防为主；全员动手，综合治理；改善环境，保护健康；科学管理，持续发展。
7.3HSE控制目标：“零伤害、零事故、零污染”——人身伤亡事故（包括职业病）为零；生产、设备、火灾、爆炸等事故为零；不污染环境。
7.4工作危害分析(JHA)记录表
工作/任务：ES-BA106号裂解炉检修项目施工区域/工艺过程：裂解车间
分析人员：王宪文孙建军侯希军日期：2014.6.1
7.5在落实上表中安全措施的同时，还应遵守以下规定：
7.5.1 现场作业负责人对作业项目的职业健康安全的全面管理工作负责，完善现场安全网络体系，落实全员、全过程、全方位、全天候的安全管理机制，HSE监察员必须佩带红袖标履行现场监管监控职责。安全技术方案进行交底后方可展开施工作业，变更施工方案一定要同时进行危害辨识并将新的危害与风险防控措施向全体施工人员交底告知。各岗位、各工种、各工序作业均严格执行SH3505-1999《石油化工施工安全技术规程》、安全生产十大禁令、齐鲁石化公司和施工甲方HSE管理规章制度、本公司有关HSE管理体系文件的规定，作业过程必须严格执行施工方案，不折不扣的落实危
害与风险防控措施的要求。
7.5.2 现场作业负责人要在充分考虑安全的前提下布置施工进度安排，结合危害与风险防控措施的要求，提前落实劳保着装、安全及职业病防护器具、设备设施完好检查、作业脚手架搭设、临时供电及夜间照明、高处及远距离通讯联络、受限空间应急防范、安全监管监护人员配置等各项准备，并设置专人监护。物资、机具、材料要按业主指定位置摆放整齐。
7.5.3 施工班组要每日组织“三交一清”（班前安全讲话），尤其是对思想情绪有问题的人员要加以重点关注和监护，鉴别出精神状态有异、情绪异常、安全意识低下和体力明显不支的人员撤离作业现场。每个作业组每日必须组织“施工前五分钟安全隐患排查”，发现新的未识别风险、事故苗头、预测到HSE方面的问题一定要及时组织风险防范和整改消除，绝不能带着不可容许的重大风险强行组织冒险和侥幸施工。所有进入施工现场的人员必须严格遵守HSE专业管理检查考核细则的规定要求。
7.5.4 作业过程中，所有现场人员都要牢记和落实“四不伤害”（不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害、保护和提醒他人不受伤害），尤其是保护和提醒他人不受伤害。
7.5.5 对于已知会产生的污水、废气、噪声、固体废弃物等污染源，现场作业负责人必须提前联系甲方主管人员，按照甲方的措施要求认真组织落实，确保不污染环境。对于甲方未告知、施工作业中突发的污染源，现场作业负责人必须立即通知甲方主管人员并按照甲方的措施要求认真组织落实，对可判断属于易燃易爆、有毒有害的污染源要设置足够安全的警戒防护区、拉警戒绳，如有可能要将污染源先行封堵，防止环境污染的扩大。施工中产生的垃圾和渣土要及时进行清理、堆放在甲方指定地点。装载施工垃圾或渣土的运输机械要采取防止尘土飞扬、洒落或流溢的有效措施。禁止将有毒有害废弃物现场回填。
7.5.6 按照消防要求布置好检修施工现场的消防通道、消防出入口、紧急疏散通道等，
要设置明显标志。因施工造成通行高度限制的地点要设置限高标志。要保持消防设施和器材处于完好的备用状态，灭火器要每班检查，压力表指针到了红区的必须立即更换。
7.5.7 施工人员发现有直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。施工人员发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告，接到报告的人员应当及时予以处理。一旦发生人员伤害，应立即组织初期施救、送医院抢救治疗，并同时按规定期限上报事故，保护现场并羁留见证人员，配合上级的事故调查和善后处理。
7.7应急处理对策：
7.7.1 人员急救处理：
7.7.1.1 触电急救
发现有人触电时，应首先迅速拉电闸断电或用木方、木板等不导电材料，将触电人与接触电器部位分离开，然后抬到平整的场地施行人工急救并报警。报警电话：7581120。
7.7.1.2 摔伤急救
当有人自高处坠落摔伤时，应注意摔伤及骨折部位的保护，避免因不正确的抬运，使骨折错位造成二次伤害。报警电话：7581120。
7.7.1.3 毒气中毒急救
在施工中有人发生中毒时，其他人员绝对不要盲目救助，救助人员必须采取个人保护措施防止自身中毒，将伤者抬到安全、平整的场地施行人工急救并报警。报警电话：7581120。
7.7.2 着火应急处理：
一旦发生着火事故，必须立即停止作业，------如果是小型初起火焰，作业人员应在现场安全监护人员的指挥下利用现场的灭火器材进行火灾初期扑救，控制火势蔓延；-------如果火势迅猛，作业人员应立即沿撤离路线、沿上风向迅速撤离现场逃生并协助现场安全监护人员报警。报警电话：7585119
八、工器具及人力资源安排
九、主要施工手段用料
十、附件
1.焊接工艺卡
13
HJ-01
14
15
16
燃煤锅炉改造燃生物质锅炉施工方案(DOC)
朔黄铁路发展有限责任公司机辆分公司两台燃煤锅炉改造燃生物质锅炉工程 施工组织设计 及施工方案 施工单位：河北锦杰安装工程有限公司 编制人： 审核人： 批准人： 编制日期：2016年11月18日 目录
一、工程概况 二、锅炉情况 三、燃料特点 四、锅炉改造方案 五、锅炉安装施工方案 六、施工安全文明措施 七、工程验收 八、锅炉安全管理规章制度 九、锅炉运行培训 一、工程概述 朔黄铁路发展有限责任公司机辆分公司现况为两台燃煤热水锅炉改造。遵照
甲方意见具体为：将现有产品改成生物质燃料锅炉。 二、锅炉情况 朔黄铁路发展有限责任公司机辆分公司黄骅港折返段锅炉房为一台2.8MW(4T)热水锅炉，朔黄铁路发展有限责任公司机辆分公司西柏坡机务整备所锅炉房(回舍火车站）为一台0.35MW(0.5T)热水锅炉。 三、生物质燃料的特点 生物质燃料是可再生的能源，具产量巨大、分布广泛、低硫、低氮、生长快、二氧化碳排放低的特点。 生物质燃料燃烧主要由下面几个条件控制： (1)一定的温度； (2)一定量的空气(氧气)； (3)燃料与空气(氧气)的混合程度； (4)燃料中的可燃物与空气中的氧气进行剧烈的化学反应时间。 生物质燃料的着火温度为250—400~C，比煤低(煤的着火温度为400～500~C)，其温度的提高由点火热供给。生物质燃料的燃烧过程是其可燃成分与空气中的氧剧烈化合并放出热量的过程，因而氧气的供给量决定燃烧反应的过程。通过对供氧量的控制，可以很好地控制其燃烧反应。现运行的生活及工业锅炉的结构若不加改造直接使用生物质颗粒燃料，锅炉将出现严重冒黑烟、效率低、有粉尘污染等现象。因此，燃用生物质燃料锅炉需要进行改造，以减少一氧化碳和烟尘的排放及热量的流失。 四、锅炉改造方案 朔黄铁路发展有限责任公司原有一台燃煤热水锅炉，燃料为二类烟煤，在燃烧过程中产生污染物排放，对大气造成一定的污染，同时燃料的利用率不高。为了响应国家节能减排和大气污染防止号召，现欲将原燃煤锅炉在锅炉本体受压部件及安全附件不变的情况下，改造为燃生物质锅炉。现将锅炉改造方案施工过程如下：
锅炉烟管维修施工方案
锅炉烟管维修施工方案集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#
一、工程概况 XXXXXXXX有限公司X台XXXXXXXXXXXXXXXXXXX型热水锅炉（编号：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX）。由于X台锅炉烟管老化，造成烟管管壁过薄，局部渗漏，不能正常生产安全使用，需要更换全部烟管及拉撑管。 二、工程维修主要内容及工程量 除尘器（）X台，烟道（XXXXX），烟箱X套，XX*X烟管（）XXX根。 三、烟管拆除 1、将锅炉前后管板的烟垢清理干净，必要时可沿烟管与管板的焊缝用角磨机打磨至金属光泽。 2、用气割沿焊缝进行气割，气割时严禁伤及管板，以免造成焊缝间隙过大，焊接时焊缝过宽。 3、割完后的旧管按照甲方所指定的地点，码放整齐 4、用角磨机沿管板孔周围进行打磨，至光滑平整、无毛刺、无氧化铁。 四、材料来源 1、按按照锅炉图纸所要求、规格、材质、数量，由施工方在施工现场进行加工。 2、原材料的合格证、材质证明书要保管好，以备存档。 五、配管
1、施工时，由一端将管子插入，由最下边开始，然后分层穿管，利用下管作托架，逐根进行焊接。 2、管板两端留有5-8mm为宜，然后进行点焊固定 六、焊接 1、材质：管板20#、烟管20# 2、焊材：天津大桥牌电焊条。THJ422Φ，焊条烘干150-180℃2小时。 3、由经过考试合格并且有经验的电焊工进行施焊。 4、焊接定位焊缝时，应采用与根部焊道相同的焊接材料，并由合格焊工操作。 5、施焊时严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并且防止电擦伤母材。 6、施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头要错开。 7、每道焊缝应一次焊完，当因故障中断时，应根据工艺要求重新起焊，防止产生裂纹。 8、再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹时，方可按原工艺进行焊接。 七、焊后检查 1、焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行外观检查。
WNS锅炉烟管维修施工方案
一、工程概况 xxxxx有限公司一台WNS型燃气蒸汽锅炉，锅炉为xxxx制造(编号XXXX)。由于锅炉烟管老化，造成烟管管壁过薄，局部渗漏，不能正常生产安全使用，需要更换第二回程全部螺纹烟管。 二、工程维修主要内容及工程量 锅炉烟管制作、更换以及锅炉大修报检验收工作，锅炉保修由甲方自行考虑。 三、施工前准备 1、锅炉停运后，待设备完全冷却，打开前烟箱以及锅炉防爆装置，对锅炉进行通风，至少3小时以上； 2、将锅炉中的炉水排放干净，排污阀须保持常开状态； 3、维修人员进入对烟管的腐蚀情况进行检查确认，数量、规格是否正确、是否存在其他腐蚀情况，如：烟管周表有无放射性裂纹、管板有无裂纹、腐蚀情况，若有其他情况应及时回报业主以及技术部门，并对情况进行分析提出解决方案； 4、视锅炉情况将前烟箱整体拆除，锅炉防爆装置拆除； 5、将锅炉燃烧器以及相关的电气设施拆除，不得阻碍烟管更换空间； 6、检查施工器具是否完好，施工用照明用电压应为24V且为防爆型灯具，密闭空间应设置换气设备，保证空气畅通。 四、烟管拆除 1、将锅炉前管板、烟气转向室前管板的烟垢清理干净，必要时可沿烟管与管板的焊缝用角磨机打磨至金属光泽；
2、用绞孔机对焊缝绞孔，施工时严禁伤及管板，以免造成焊缝间隙过大，焊接时焊缝过宽，严禁使用气割切割； 3、烟管取出完后的旧烟管按照甲方所指定的地点，码放整齐； 4、用角磨机在管孔上按原图要求，打磨坡口； 5、用角磨机沿管板孔周围进行打磨，至光滑平整、无毛刺、无氧化铁； 6、应保持坡口干净，无油污，并在2小时内完成焊接，否则在烟管焊接前应将该处重新打磨。 五、材料来源 1、按照锅炉图纸所要求、规格、材质、数量，由施工方加工，并运输至施工现场指定位置存放。 2、原材料的合格证、材质证明书要保管好，以备存档； 3、烟管更换前应由业主检验合格后方可使用。 六、配管 1、施工时，由锅炉前端将螺纹烟管插入，由最下边开始，然后分层穿管，逐根进行焊接。 2、烟气转向室前管板端留有1.5mm为宜，然后进行点焊固定 七、焊接 1、材质：管板Q245R、烟管20/GB3087 2、焊材：大西洋牌电焊条。THJ422Φ3.2，焊条烘干150-180℃2小时。 3、由经过考试合格并且有经验的电焊工进行施焊，维修入场前将维修人员资质原件供业主查看、复印件供业主存档。
燃煤锅炉改造燃生物质锅炉施工方案
编号：AQ-BH-03206 ( 管理资料) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 燃煤锅炉改造燃生物质锅炉施 工方案 Construction scheme of transforming coal fired boiler into biomass fired boiler
燃煤锅炉改造燃生物质锅炉施工方 案 说明：施工方案是根据一个施工项目制定的实施方案;是根据项目确定的，有些项目简单、工期短就不需要 制订复杂的方案。 朔黄铁路发展有限责任公司机辆分公司现况为两台燃煤热水锅炉改造。遵照甲方意见具体为：将现有产品改成生物质燃料锅炉。 二、锅炉情况 朔黄铁路发展有限责任公司机辆分公司黄骅港折返段锅炉房为一台2.8MW(4T)热水锅炉，朔黄铁路发展有限责任公司机辆分公司西柏坡机务整备所锅炉房(回舍火车站）为一台0.35MW(0.5T)热水锅炉。 三、生物质燃料的特点 生物质燃料是可再生的能源，具产量巨大、分布广泛、低硫、低氮、生长快、二氧化碳排放低的特点。 生物质燃料燃烧主要由下面几个条件控制：
(1)一定的温度； (2)一定量的空气(氧气)； (3)燃料与空气(氧气)的混合程度； (4)燃料中的可燃物与空气中的氧气进行剧烈的化学反应时间。 生物质燃料的着火温度为250—400~C，比煤低(煤的着火温度为400～500~C)，其温度的提高由点火热供给。生物质燃料的燃烧过程是其可燃成分与空气中的氧剧烈化合并放出热量的过程，因而氧气的供给量决定燃烧反应的过程。通过对供氧量的控制，可以很好地控制其燃烧反应。现运行的生活及工业锅炉的结构若不加改造直接使用生物质颗粒燃料，锅炉将出现严重冒黑烟、效率低、有粉尘污染等现象。因此，燃用生物质燃料锅炉需要进行改造，以减少一氧化碳和烟尘的排放及热量的流失。 四、锅炉改造方案 朔黄铁路发展有限责任公司原有一台燃煤热水锅炉，燃料为二类烟煤，在燃烧过程中产生污染物排放，对大气造成一定的污染，同时燃料的利用率不高。为了响应国家节能减排和大气污染防止号
台式炉管道施工方案
太钢1549mm热连轧生产线 新增台车式炉工程 管道工程施工方案 施工单位：山西钢建安装工程公司制： 核：准： 2012年8月7日
目录 一、编制依据 1、合同 2、图纸 3、规范 二、工程概况 三、具体工作量 四、质量目标、工程预分项划分 五、施工部署 1、组织机构设置 2、人力资源计划 3、施工进度计划 4、设备、机具使用计划 六、技术要求及质量控制点 （一）技术要求 1、管道制作 2、管道焊接 3、管道除锈及脱脂 4、管道涂漆 5、管道安装允许偏差 6、管道试压 7、管道的吹扫与清洗 （二）质量控制点七、保证施工质量的主要措施八、安全、环保、文明施工的措施
一、编制依据1、合同2、图纸 太钢院图纸 3、规范 二、工程概况 太钢1549mm热连轧生产线新增台车式炉工程，由除盐水管道、天然气、氮气、压缩空气等内容组成。除盐水管道主要是对影响基础开挖的除盐水管线 沿厂房柱列改线至泵房。燃气外线管道北起5#煤气柜区，沿厂房顶煤气管道敷设至1号门，后经调压站敷设至新建台车式炉区域。管径从DN15~DN125，共计15吨，折合1200m 左右。 本工程立体交叉作业多，高空作业多；工期紧、任务重；为确保项目部节点计划需精心组织，合理安排。 三、具体工程量
1、台车式炉燃气专业管线 2、台车式炉除盐水管道改线 四、质量目标、工程预分项划分 1、质量目标 (1)分项工程合格率：100%。 (2)管道试压一次合格。 (3)质量事故为零。 (4)管内清洁无异物。 (5)受检焊口一次合格率大于95%。 2、工程预分项划分如下:
五、施工部署 1、组织机构设置 2、人力资源计划 管工：6人焊工：2人起重工：1人劳力工：4人3、施工进度计划（见附表）4、设备、机具使用计划 六、技术要求及质量控制点 (一)技术要求
更换管线施工设计方案
管线更换施工方案 现有6处管道渗漏进行过打卡、包管处理，而且存在渗漏，必须更换。结合现场勘察的实际情况，制定施工方案如下： 一、工程内容： 1、挖出待更换管道，起出管道，按要求挖好管沟。 2、更换新管线。 3、恢复管线保温。 二、施工方法及工作量统计： 1、用28马力拖拉机将30Kw柴油发动车一台运至施工现场，敷设临时电缆（四芯橡胶护套3*16+1*10）50米，在井室上设置铁壳配电箱一个，20A的闸刀开关1个、10A漏电保护器空开4个、用于井室内外照明灯具（碘钨灯4个），安装DN150热水潜水泵2台，蓝龙塑料管150米，2.5平铜塑线100米。 2、挖出待更换管道，起出管道，按要求挖好管沟。用两台25 m3/h 的热水潜水泵排出井室内热水，估计不间断抽水12小时，清除淤泥。 3、管沟底部干燥后，按要求铺10cm江砂。 4、对新管线表面除锈，防腐、保温。管道直径及保温层、防腐层、表面见附表1。 5、修口并按要求打磨坡口。 6、把新管线吊运至管沟内，安装就位，焊口焊接三遍。 7、对两端焊口进行防腐、保温。 8、对焊口进行无损探伤。
9、对管沟回填夯实。 10、施工所需材料均由施工方提供。 11、施工方由江北长龄公司至新木采油厂区域，平均单程40公里，施工车辆三台，机具运输（4吨板车，用于焊机、风机、氧气、乙炔、热水泵、电缆钢板、钢管等运输），管线运输车辆一台，发电车拖车（28马力拖拉机）一台。车辆现场待命，建议增加2个台班。 12、由于是在野外稻田地内施工，处在高温高压潮湿的施工环境中，连续作业，施工时间长，建议每处增加施工难度费用平均20工日。 13、施工人员:施工负责人1人，电焊工2人，气焊工2人，管工2人，电工1人，柴油机操作工1人，力工8人。 14、施工结束后，由安全科、经营科、生产科、供热分公司、施工单位对本次施工的工程质量、工程量进行联合验收。工程质量合格后，以共同核定的作为竣工结算的依据。 热电厂供热分公司
更换锅炉水冷壁管施工组织方案
WORD文档下载可编辑 更换锅炉水冷壁管施工方案（北京邮电大学） JYCY——2007——905 北京建业创源设备安装工程有限公司 2007 年09月10日
更换锅炉水冷壁管施工方案 第一章工程概况 一、工程概况： 烟台清泉实业有限公司现有一台75吨江西江联能源环保股份有限公司生产的蒸汽锅炉，型号为：JG-75/5.3-M。该公司在2015年7月例行检查中发现该锅炉(编号为：4983) 从锅筒到联箱部分水冷壁管出现变形现象。经烟台市特种设备检验研究院检验确认部分水冷壁管变形，其6根水冷壁管损坏变形超过规定标准，需要停止运行对以上水冷壁管进行更换。经烟台烟宇暖通设备有限公司和烟台清泉实业有限公司共同反复检查协商，依据决定更换226根水冷壁管。 更换锅炉水冷壁管施工方案是根据《锅炉安全技术监察规程》的有关要求，参照锅炉专业技术标准的有关规定制订的。 计划工期为20天。 二、编制依据 《中华人民共和国特种设备安全法》2014年版 《特种设备安全监察条例》2009年版 《锅炉安全技术监察规程》TSG0001-2012 电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉篇）2009版 电力建设安全工作规程《火力发电厂》DL5009.1-2002 《锅炉安装工程施工及验收规范》 GB50273-2009 《低中压锅炉用无缝钢管》GB3087 《高压锅炉用无缝钢管》GB5310 安装公司质量手册和程序文件B版
三、施工准备 1、编制锅炉修理施工方案： 认真会审核对原始锅炉图纸，特别是会审原来锅炉水冷壁管材质、型号、规格、尺寸、更换水冷壁管的具体下料位置。为了减少施工中的差错，提高工程质量保证工程顺利进行，所有使用材料必须按清单要求采购供应（由原锅炉制造厂提供）。 2、施工技术交底 ①技术交底的目的是使施工人员了解工程概况、工程特点，明确施工任务，掌握施工方法、施工要求、质量标准、安全措施等，做到施工中心中有数。未经技术交底不得施工。 ②施工技术交底由本公司主管施工的工程师负责，项目经理、技术人员和施工员共同组织。技术交底主要有 a、工程内容和施工范围； b、工程特点； c、综合进度工期和配合要求； d、主要质量标准和保证质量的主要措施及控制点； e、施工顺序和施工方案（操作方法）； f、保证施工安全的主要措施； g、做好技术记录和资料保存的要求； h、其它施工注意事项。 ③施工人员应严格按技术交底要求施工，不得擅自变更施工要求和方法。 ④发现质量问题或设备、人员安全事故，事故单位属于技术交底错误，由交底人负责。有违反交底要求者由施工负责人或施工人员负责。
炉管更换施工方案
1
齐鲁石化分公司 乙烯装置BA-105、BA-106裂解轻烃改造项目BA-106、BA-106裂解炉辐射段炉管更换 施工方案 编制： 审核： 批准： 山东齐鲁石化建设有限公司 2014年6月28日
目录 一、工程概况及特点 (1) 二、编制依据 (1) 三、总体施工工序………………………………………………………………… 2 四、施工技术准备 (2) 五、管线预制安装 (2) 六、质量保证措施 (4) 七、HSE安全管理 (5) 八、工器具及人力资源安排 (9) 九、主要施工手段用料 (9) 十、附件 (9)
一工程概况及工程特点 1.工程概况 齐鲁石化公司烯烃厂BA-105、BA-106裂解炉是乙烯生产中的重要设备，本次改造是对BA-106裂解炉进行轻烃裂解改造，同时改造后也可提高裂解炉的热效率，降低裂解炉排烟温度和延长裂解炉运行周期，减少燃料消耗及碳氧化物排放，提高超高压蒸汽产量，进一步降低乙烯装置能耗。BA-106裂解炉辐射段炉管设置在炉膛中央，单排布置，炉管分为3大组，每大组4个2-1-1-1型，每小组由2根?80*6.5mm、1根?108*7mm、2根?118*8mm高合金管组成。在规定时间内完成炉管安装。炉管能否高效率，高质量完成关系到装置能否顺利开车，影响到业主的生产效益。 2.工程特点 2.1裂解炉辐射段炉管是裂解炉的核心部分，要求安装质量高。 2.2本次施工为改造施工，施工任务量大。 2.3炉管材质为高镍合金，对焊接要求高。 3.本次裂解炉改造的主要工作量： 1）.裂解炉BA106炉炉管全部保护性拆除、安装。 2）.弹簧支吊架保护性拆除、安装。 二编制依据 1、中国石化工程建设有限公司编制的BA-106炉辐射段炉管装配图以及相关图纸. 2、SH/T3511-2000《乙烯装置裂解炉施工技术规程》 3、GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》 4、SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工以及验收规范》 5、SH/T3520-2004《石油化工工程铬鉬耐热钢管道焊接技术规程》 6、SH3506-2007《管式炉安装工程施工及验收规范》 1
地埋管道更换施工方案
地埋管道更换施工方案 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
新世纪热水站地埋管更换工程施工方案 编制： 审核 批准： 常州市戴溪建筑工程有限公司 2015年6月29日 目录
一、工程概况及编制依据 1、工程概况 、建设单位：无锡新联热力有限公司 、建设地点：无锡新世纪花园小区内 、工程范围：对地埋管进行更换，并对绿化进行恢复。 、质量标准：符合设计和规范要求 2、编制依据 、《工业设备及管道绝热工程设计规范》（GB50264-1997）； 、《工业设备及管道绝热工程施工规范》（GB50126-2008）； 、施工图规定的其它有关技术标准及规范； 、国家现行的有关工程建设的其他规范； 、以往同类工程的施工经验。 二、施工布署 施工组织管理工作是工程建设的基础，其核心为工程施工提供各种必备条件，是工程建设各项目标得以实现的重要保证。 1、本工程开工之前，我们将做好以下准备工作 、项目部组织机构的设置 、技术工作的准备 、前期工作所需施工资料的准备 、施工进度计划的编制 、施工机械、劳动力计划的编制
2、项目部组织机构设置 项目部组织机构 为了确保该工程进度最快质量最优,安全文明生产等各项目标的实现,进一步提升我公司的形象,我们将组建一个管理经验丰富,组织协调能力强,技术水平高的项目部进行施工管理。 （1）遵守国家工程建设管理的法律法规，认真执行企业的规章制度,严格履行与总承包单位签定的工程承包合同，主动接受工程监理，管理公司，业主和质量监督站的监督，确保完成项目各项指标。 （2）制定项目工期、质量、成本、安全文明施工等各项管理目标、措施，建立项目质量保证体系，并贯穿于施工的全过程。 （3）负责项目部管理机构设置、人员配置及各类管理人员的岗位职责和项目管理的各项规章制度的建立，组织制定各种激励措施并实施。 （4）组织编制项目的总进度计划，区域进度计划，以及劳务、材料周转、机械设备、资金等生产要素的使用计划并组织落实。 （5）切实做好项目管理人员和施工人员的思想工作，教育员工遵纪守法，照章节办事，严格执行奖罚制度，防止和纠正违纪违法行为。 （6）其他由项目经理负责的工作。
炉管安装施工方案
1适用范围 本施工方案仅适用于滁州瑞兴化工有限公司年产三万吨二硫化碳技术改造项目F201炉体内炉管的施工。 2编制依据 2.1设计文件 设备制造厂家提供的相关图纸 2.2技术法规 1）《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》--SH3501-2002 2）《石油化工异种钢焊接规程》--SH3526-1992 3）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 4）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》-- GB50236-98 5）《石油化工施工安全技术规程》--SH3505-1999 3工程概况 3.1工程简述 F-201炉辐射段炉管共分三部分，包括辐射段、冲击段和天然气加热段。辐射段炉管的整体尺寸为11400（长）×4705（高），冲击段和天然气加热段炉管的整体尺寸为11400×876。辐射段炉管由四排炉管支架支撑，每排有四组管支架，管支架之间用管架连接环连接而成。 3.2工程特点 1）管道材质特殊，要求工艺严格，焊接难度大； 2）无法用手工气焊切割，只能用砂轮机磨切，耗时长耗料多；
3）安装工序多； 3.3主要工程量 辐射段328米，冲击段82米，甲烷加热段41米，180E弯头20个，90E弯头2个，法兰3个，异径管一个。 4施工方法 4.1施工工艺 4.1.1施工准备 6.2.1.1准备经计量合格的检测器具。 6.2.1.2施工图汇审。 6.2.1.3编制施工方案。 6.2.1.4技术人员对作业人员进行施工前的技术交底。 4.1.2到货验收与保管 检验到货设备具备的技术文件 1)供货清单。 2)产品合格证。 3)质量证明书。 管道实物检查 1）管道应符合设计规定及规范的有关要求，必须具有质量证明文件，无 质量证明文件的产品不得使用。产品在使用前，应对质量证明文件进行审查， 并与实物核对，若到货的管道组成件实物标识不清或与质量证明文件不符或
燃煤锅炉改造燃生物质锅炉施工方案
仅供参考[整理] 安全管理文书 燃煤锅炉改造燃生物质锅炉施工方案 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共10 页
燃煤锅炉改造燃生物质锅炉施工方案 朔黄铁路发展有限责任公司机辆分公司现况为两台燃煤热水锅炉改造。遵照甲方意见具体为：将现有产品改成生物质燃料锅炉。 二、锅炉情况朔黄铁路发展有限责任公司机辆分公司黄骅港折返段锅炉房为一台2.8MW(4T)热水锅炉，朔黄铁路发展有限责任公司机辆分公司西柏坡机务整备所锅炉房(回舍火车站）为一台0.35MW(0.5T)热水锅炉。 三、生物质燃料的特点生物质燃料是可再生的能源，具产量巨大、分布广泛、低硫、低氮、生长快、二氧化碳排放低的特点。生物质燃料燃烧主要由下面几个条件控制：(1)一定的温度； (2)一定量的空气(氧气)； (3)燃料与空气(氧气)的混合程度； (4)燃料中的可燃物与空气中的氧气进行剧烈的化学反应时间。生物质燃料的着火温度为250—400~C，比煤低(煤的着火温度为400～500~C)，其温度的提高由点火热供给。生物质燃料的燃烧过程是其可燃成分与空气中的氧剧烈化合并放出热量的过程，因而氧气的供给量决定燃烧反应的过程。通过对供氧量的控制，可以很好地控制其燃烧反应。现运行的生活及工业锅炉的结构若不加改造直接使用生物质颗粒燃料，锅炉将出现严重冒黑烟、效率低、有粉尘污染等现象。因此，燃用生物质燃料锅炉需要进行改造，以减少一氧化碳和烟尘的排放及热量的流失。 四、锅炉改造方案朔黄铁路发展有限责任公司原有一台燃煤热水锅炉，燃料为二类烟煤，在燃烧过程中产生污染物排放，对大气造成一定的污染，同时燃料的利用率不高。为了响应国家节能减排和大气污染防 第 2 页共 10 页
锅炉更换烟火管的修理施工方案
罗马嘉园小区1#锅炉修理工程 施 工 方 案 北京沪泰通达锅炉技术服务有限公司 2011年2月
锅炉修理施工方案 一、工程概况： 锅炉型号：WNS5.6-1.0/95/70-Y(Q) 制造厂家：天津市宝成锅炉制造设备有限公司 锅炉编号：03A035-4 制造日期：2003年10月 锅炉主要部件材质：锅筒20g；烟管规格GB3087－1999?57×3.5； 使用单位：北京华远意通供热科技发展有限公司 施工地址：北京市朝阳区罗马嘉园中区锅炉房 二、故障现状：2010——2011年度冬季采暖运行中发现该锅炉二回程烟火管上数第五排第8、9、10根，第六排第5根，第八排第3、7根，第九排第3、4根、第十一排第4根，第十二排第2根，共计10根烟管管端出现渗漏，致使锅炉无法正常使用。如果更换已经渗漏烟火管势必造成周边烟火管焊口应力不均衡，影响其他烟火管焊口的质量，且其他烟火管也已出现腐蚀。为了不影响小区以后的正常冬季采暖，应该对该锅炉二回程烟火管进行全部更换。现决定采用更换全部二回程烟火管的修理方案，需更换的二回程烟火管共计119根。
本施工方案编制依据劳锅字【1997】74号文《热水锅炉安全技术监察规程》之有关规定进行编制。 三、主要材料及焊接设备： 所有更换烟火管均采用符合国标（GB3087-1999)锅炉用无缝钢管。焊接材料采用E4303焊条，焊接设备采用400A交流弧焊机。 四、施工人员配备： 高压焊工二名、焊接工程师一名、钳工一名、施工工长一名、辅助工三名、质量检验员一名、项目经理（兼安全员）一名。 五、施工机具配备： 水准仪一台、600mm水平仪2支、气割工具两套、交直流两用400A 电焊机两台、焊条烘干箱1台、角磨机2-4台、无齿锯1台、电动试压泵5.0Mpa 1台，其他工具若干。 六、施工用材料准备： 将施工所用管材、耐火材料、保温隔热材料、零配件等经检验验收合格后运至施工现场；烟火管等主要材料要有材质证明及合格证；焊接材料要有材质证明和产品合格证，确认后方可运入施工现场。 七、更换螺纹烟管工艺方案： 1.1，更换以上锅炉烟管要有合格项目焊工，
燃煤锅炉炉排大修施工方案设计
2吨燃煤锅炉炉排大修 施工方案 编制： 审核： 审批： XXXX有限公司
2015年3月23日 一、工程概况 贵州盘江精煤股份有限公司山脚树矿2吨锅炉以满负荷运行多年，炉排各部份零件磨损严重，运行时有故障发生，影响正常生产，对个零件全部拉出细致的检查，技术参数按图纸尺寸核对后，再按要求装配。拆卸的零件必须放在指定地点，并设专人看管，以防丢失。 鳞片式链条炉排其工作原理是炉排托着燃料由前向后不断移动，使燃料完成着火、燃烧、燃尽三个阶段，从而保证锅炉外网形成一个封闭的供热系统。 二、鳞片式炉排的连接部件较多，如滚筒、衬管、夹板等，工作环境较差，出现故障机会较多，常见故障及解决的方法： 1.炉排片掉落 锅炉运行几年后，常常发生炉排片掉落的现象，其危害不仅造成漏煤和燃烧工况差，严重的是常卡死炉排而导致被停炉，造成的主要原因： 1.1炉链各零件铸造质量差 主要表现在炉排片和夹板的尺寸不准确，如炉排片长度尺寸过小时，炉排片松动及至掉落，夹板的长度过大时，前后夹板硬顶，特别是在前轴转弯处终止段，前后夹板的硬顶会造成成组炉排片的掉落，这种现象的避免就是在进备件时把好进库关，质量不好的拒收。 1.2串条拉紧力不足 造成这一问题的主要原因是外套衬管尺寸过小或串条两端松动，均促使两夹板尺寸的变动，引起炉排片的掉落，因此，串条组装衬管及滚筒时，两端必须拧紧并加销子。 1.3链条长度的尺寸相对过大 相邻两链条的长度过大时，炉排前轴下部转弯起始处，由于拉紧相对长度发生变
化，两夹板横向间距过大引起炉排片倾斜及至掉落，当出现炉排片掉落时，因燃层出现孔洞或在出渣处捡到炉排片二及时发现，此时应拆掉前挡风门，从炉排前部两侧观察并检出炉排片，当确信炉链内部没有掉落，查找原因处理妥当后，再重新组装炉排片。 2.炉排卡死 炉排卡死是炉链故障的又一种常见现象。引起的主要原因是煤中混杂的金属等硬物及修理质量差等造成的，常见的有： 2.1 煤中加杂的石块、金属等硬物夹在炉排两侧密封处或炉排片掉落造成卡死，且炉排片掉落的空当正是挡渣器前端卡住炉排. 2.2 侧墙板后部炉链倾斜处的侧压板，因与支架连接采用一个螺栓，且前后压板间存在间隙，当积渣严重或其他原因挤压时，极易造成压板的转动而卡死炉链。 2.3 炉底的细灰不能及时清理而拖住链条造成炉排负荷过重而卡死。要求当班的人员按要求操作拉灰器进行卸灰，每年停炉后对所有的都要进行彻底的检修。 2.4 炉排松紧度不合适。当炉排过松时，与下部导轨的摩擦力增大，增加炉链负荷而卡死。炉排松紧度对于炉链的平稳转动是有很大的影响的。炉排修理、组装完毕后，应调节炉排的松紧度，并通过冷态试运转使其恰到好处。运行时间较长的炉链，往往连接孔磨损过大造成炉排过松。或修理后对炉排松紧度没有进行适当的调节。都会引起炉链过松而卡死炉排。炉排的卡死后果是比较严重的，破坏力很大，因炉链卡死而造成减速机弹簧保险装置不起作用时，其破坏常发生在对轮和减速机内部零件的损坏。修理时间较长，一旦发生炉排卡死应立即停炉查找原因并进行处理。炉排运行中，在发生炉链卡死的故障时，减速机弹簧保险装置起跳的同时，会发出咔咔的响声。其处理方法：1）关掉减速机电源，停止减速机运转。 2）首先确定造成炉排卡死的原因部位，减速机输出轴处轴承卡死时，也会造成炉排不转，因此必须明确故障发生位置。
锅炉更换烟火管的修理施工方案
锅炉更换烟火管的修理施 工方案 Last revision on 21 December 2020
罗马嘉园小区1#锅炉修理工程 施 工 方 案 北京沪泰通达锅炉技术服务有限公司 2011年2月 锅炉修理施工方案 一、工程概况： 锅炉型号：制造厂家：天津市宝成锅炉制造设备有限公司 锅炉编号：03A035-4 制造日期：2003年10月 锅炉主要部件材质：锅筒20g；烟管规格GB3087－199957×； 使用单位：北京华远意通供热科技发展有限公司 施工地址：北京市朝阳区罗马嘉园中区锅炉房 二、故障现状：2010——2011年度冬季采暖运行中发现该锅炉二回程烟火管上数第五排第8、9、10根，第六排第5根，第八排第3、7根，第九排第3、4根、第十一排第4根，第十二排第2根，共计10根烟管管端出现渗漏，致使锅炉无法正常使用。如果更换已经渗漏烟火管势必造成周边烟火管焊口应力不均衡，影响其他烟火管焊口的质量，且其他烟火管也已出
现腐蚀。为了不影响小区以后的正常冬季采暖，应该对该锅炉二回程烟火管进行全部更换。现决定采用更换全部二回程烟火管的修理方案，需更换的二回程烟火管共计119根。 本施工方案编制依据劳锅字【1997】74号文《热水锅炉安全技术监察规程》之有关规定进行编制。 三、主要材料及焊接设备： 所有更换烟火管均采用符合国标（GB3087-1999)锅炉用无缝钢管。焊接材料采用E4303焊条，焊接设备采用400A交流弧焊机。 四、施工人员配备： 高压焊工二名、焊接工程师一名、钳工一名、施工工长一名、辅助工三名、质量检验员一名、项目经理（兼安全员）一名。 五、施工机具配备： 水准仪一台、600mm水平仪2支、气割工具两套、交直流两用400A电焊机两台、焊条烘干箱1台、角磨机2-4台、无齿锯1台、电动试压泵 1台，其他工具若干。 六、施工用材料准备： 将施工所用管材、耐火材料、保温隔热材料、零配件等经检验验收合格后运至施工现场；烟火管等主要材料要有材质证明及合格证；焊接材料要有材质证明和产品合格证，确认后方可运入施工现场。 七、更换螺纹烟管工艺方案： ，更换以上锅炉烟管要有合格项目焊工， ，准备所用设备、材料、常用工具等。
工艺管道安装施工方案
H B D J/S G F A-Q J-N O.00 2 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 2017年月日
目录 一、工程概况： 0 二、编制依据 0 三、主要工程量 0 四、施工部署： (1) 4.1施工规划： (1) 4.2劳动力计划： (1) 4.3施工机械计划 (1) 4.4检测仪器计划 (2) 4.5辅助用料： (3) 五、施工工艺要求： (4) 5.1施工工序 (4) 5.2施工前的准备工作 (4) 5.3材料的验收 (4) 5.4阀门检验： (4) 5.5管道预制 (5) 5.6管道的焊接 (6) 5.7焊接检验 (8) 5.8支、吊架安装 (9) 5.9管道的安装 (9) 5.10管道的压力试验 (11) 六、管道防腐： (13) 6.1管道防腐的范围： (13) 6.2表面除锈： (13) 6.3防腐涂层： (13) 七、质量保证措施 (13) 7.1质量措施 (13) 7.2质量控制点： (15) 八、特殊气候条件下的施工 (16) 九、安全管理及保证措施： (16)
一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/5.29-IV1型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/5.29-IV2型)、一台15MW 背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 2.1本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 2.2《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 5190.5-2012 2.3《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 2.4《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821-2002 2.5《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-95 2.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB892 3.1-4 2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 5210.1-8 2.8华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量
燃煤锅炉改造方案
燃煤锅炉改造方案 篇一:燃煤锅炉改造为燃气锅炉维修改造方案(3399字) 一、工程概况:根据现场检查及单位人员介绍，冬季采暖锅炉运行基本正常，炉体基本完好。炉体上部仪表阀门完好，但能否使用则需现场测试方知。因此对炉子进行改造的可行性较高。 1.1、锅炉本体参数 改造成燃气城市煤气后锅炉主要参数为: 1.2、锅炉现状: 1.2.1锅炉外观钢板磨损. 1.2.2锅炉进出管口锈蚀严重。 1.2.3已安装就位. 1.2.4炉内有无结污垢、有无氧化现象及有无渗漏等，打开后方 知。 1.2.5烟道及防爆门部分没有安装. 1.2.6烟室内基本完好，只要稍加改动。 1.2.7烟囱已安装但需取掉二分之一。 1.2.8安全阀已安装. 1.2.9锅炉上仪表基本完整. 1.2.10锅炉附图纸全无. 1.3、燃烧系统 1.3.1炉排完整但无用。 1.3.2控制柜一台外观良好，内部元器件表面完整。但由于线路的改变需改装。
二、业主要求:由于以下原因: 2.1、该锅炉为采暖锅炉，由燃煤改造为燃气; 2.2、安装在现有锅炉房，距办公区较近。 2.3、使用年限较长(10年左右)及环保原因;因此业主要求如下: 2.1、确保检修过程的安全; 2.2、确保检修改造后的锅炉本体基本达到或超过原锅炉的使用水平和安全水平; 2.3、保证的使用年限为5---8年以上(见合同); 三、施工作业程序:根据设备现状和业主的要求，本公司骋请具 有锅炉2.45MP资格的安装队伍，安排的施工作业程序如下: 3.1、锅炉本体维修 3.1.1检查各安全附件; 3.1.2拆除炉门,烟室等; 3.1.3检查损坏情况. 3.1.4打开人孔,手孔清洗锅炉内部. 3.1.5检查锅炉内部结垢及腐蚀情况,以决定化学清洗剂浓度、数 量. 3.1.6装药浸泡8-----9小时. 3.1.7机器运转6-- --8小时. 3.1.8中和;清洗;安装密封垫片. 3.1.9检查安装密封垫片. 3.1.10检测浇灌的耐火混凝土及密封石棉垫. 3.2、燃烧机安装 3.2.1清理内部。
热风炉系统管道耐材砌筑施工方案
梅宝公司一期热风炉更新改造工程 热风炉耐材砌筑专项施工方案 审批： 审核： 编制： 编制单位：上海梅山工业民用工程设计研究院有限公司编制时间：二0一五年元月二十日
目录 一、编制依据 (3) 二、工程概况 (3) 三、施工部署 (3) 3.1指导思想： (3) 3.2项目管理机构 (3) 3.3项目部管理人员安排 (4) 四、主要施工条件 (4) 五工程进度计划及劳动力组织 (5) 5.1工程进度计划 (5) 5.2工种计划 (5) 六主要施工内容和施工方法 (5) 6.1喷涂设施布置 (5) 6.2 耐火材料的运输及保管 (6) 6.3 耐材作业技术要求 (6) 6.4 喷涂料试喷涂实验 (6) 6.5热风主管内部耐材砌筑 (8) 6.6热风支管内部耐材砌筑 (8) 6.7热风竖管内部耐材砌筑 (9) 6.8倒流休风管内部耐材砌筑 (12) 6.9烟道内衬施工 (15) 6.10热风围管耐材砌筑 (15) 七施工网络进度计划 (19) 八主要施工机械、机具使用计划表 (20) 九工程质量管理 (21) 9.1质量管理目标 (21) 9.2质量保证体系 (21) 9.3质量管理措施 (21) 9.4砌砖质量检查方法 (22) 9.5砌砖注意事项 (23)
9.6质量保证措施 (24) 十安全控制措施 (25) 10.1安全保证体系 (25) 10.2 安全保证措施 (26) 十一文明施工 (27) 11.1 文明施工目标及管理体系 (27) 11.2 文明施工管理措施 (27) 10.6 治安保卫、消防措施 (27) 十二环境保护措施 (28) 12.1环境保护管理体系 (28) 12.2现场环境管理措施 (29) 12.3 卫生防疫管理措施 (29) 十三.冬雨季施工措施 (30) 11.1 雨季施工措施 (30) 11.2 冬季施工措施 (30)
污水管道更换工程施工方案
* * * 污 水 管 道 更换工程施工方案 施工单位深圳市**环卫清洁服务有限公司编制日期2020年7月1日
编制依据及工程概况 编制依据 1.***小区设计图纸.工程量清单。 2.中华人民共和国国家标准，各种技术规范.规程。 3.《埋地塑料排水管道工程技术规范》CJJ143-2008. 4.《给排水管道施工及验收规范》GB50268-2008 5.《给排水构造物施工及验收规范》GBJ141-90. 6.《中国建筑标准设计研究院排水检查井标准设计图集》06MS201/01(03)S502 7.《国家建筑标准设计图集》02S403/05S502/03S502 8.本工程的现场条件、施工特点及类似工程的施工经验。 工程概况 （1）本施工区域的污水排水工程主要包括屋面的污水排水工程主要是生活污水。本小区采用雨污分流制管道系统，与城市排水系统一致。 （2）小区东西面各一处污水管道塌陷（共大约60米），需要更换新管。 （3）工程施工中有一段消防管道漏水，需要一起更换（大约5米）。 1、管材及连接方式 污水管采用内肋增强聚乙烯螺旋波纹管，直径300厘米。管道
连接方式为承插式橡胶圈柔性接口，开槽埋管施工。 2、管道基础 管道基础采用垫层基础。一般的土质垫层为中粗砂，厚度为100mm；当地基的土质较差或槽底处于地下水位以下时，垫层需增加150mm、颗粒尺寸为5～40mm的碎石，上面再铺100mm的粗砂。管道基础应在承载力达到管道地基支撑强度要求的原状土地基或经处理后的地基上。 一、管道施工 1、施工工艺 施工准备→测量放样→沟槽开挖→取出塌陷旧管道→基底覆砂（管道基础施工）→管道排放→接口施工→闭水试验→沟槽覆砂→沟槽回填。 2、测量放样 轴线测设 根据设计图测设管道中心线和检查井中心位臵确定施工线路。根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制。 标高测设 根据需要沿施工范围加密测放临时水准点，临时水准点应设臵在相对稳定的位臵，临时水准点设臵后，经复核无误方可使用。
燃煤锅炉工程施工组织设计方案
金宇集团公司燃煤热注锅炉工程 1×23T/h燃煤注汽锅炉工程施工组织设计 编制： 审核： 批准： 编制单位：辽河油田设备安装工程公司 二００六年十二月四日
目录一．编制依据 二．工程概况 三．施工管理 四．施工方案 五．工期保证措施 六．质量保证措施 七．安全保证措施 八．文明施工保证措施 九．施工进度计划表
一．编制依据 1．辽河油田金宇集团公司燃煤热注锅炉工程施工图 2．《钢结构工程施工及验收规》GB50205-95 3．《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95 4．《混凝土结构工程施工及验收规》GB50204-92 5．《砖石工程施工及验收规》GBJ203-83 6．《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87 7．《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规》GB50275-98 8．《连续输送设备安装工程施工及验收规》GB50270-98 9．《工业金属管道工程施工及验收规》GB50235-98 10．《埋地钢质管道石油沥青防腐技术标注工程施工及验收规》GBSY/T0420-97 11．总机械厂ISO9001质量体系程序文件，HSE管理规定。
二．工程概况 本工程为辽河油田金宇集团公司燃煤热注锅炉工程23T燃油注汽锅炉，位于曙光采油厂24＃热注站，包括土建工程，锅炉安装等设备安装工程，电气、仪表安装调试，采暖通风工程，钢结构网架工程，防腐保温工程等等。 主要工程量为： 1．混凝土：248m3 2．钢结构制造安装：80T 3．非标设备制作安装：14台套 4．锅炉安装：1×23T/h燃油锅炉一台 5．风机、泵安装：14台套 6．工艺管道安装： 7．基础开挖:510m3 8．防腐保温： 9．阀门安装：G41C-6 DN100 1台 G41C-6 DN80 8台 G41C-6 DN65 3台 G41C-6 DN50 7台
炉管安装施工方案
1 适用范围 本施工方案仅适用于滁州瑞兴化工有限公司年产三万吨二硫化碳技术改造项目F201炉体内炉管的施工。 2 编制依据 2.1 设计文件 设备制造厂家提供的相关图纸 2.2 技术法规 1）《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》--SH3501-2002 2）《石油化工异种钢焊接规程》--SH3526-1992 3）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 4）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》-- GB50236-98 5）《石油化工施工安全技术规程》--SH3505-1999 3 工程概况 3.1 工程简述 F-201炉辐射段炉管共分三部分，包括辐射段、冲击段和天然气加热段。辐射段炉管的整体尺寸为11400（长）×4705（高），冲击段和天然气加热段炉管的整体尺寸为11400×876。辐射段炉管由四排炉管支架支撑，每排有四组管支架，管支架之间用管架连接环连接而成。 3.2 工程特点 1）管道材质特殊，要求工艺严格，焊接难度大； 2）无法用手工气焊切割，只能用砂轮机磨切，耗时长耗料多； 3）安装工序多；
3.3 主要工程量 辐射段328米，冲击段82米，甲烷加热段41米，180E弯头20个，90E弯头2个，法兰3个，异径管一个。 4 施工方法 4.1 施工工艺 4.1.1 施工准备 6.2.1.1准备经计量合格的检测器具。 6.2.1.2施工图汇审。 6.2.1.3编制施工方案。 6.2.1.4技术人员对作业人员进行施工前的技术交底。 4.1.2 到货验收与保管 检验到货设备具备的技术文件 1) 供货清单。 2) 产品合格证。 3) 质量证明书。 管道实物检查 1）管道应符合设计规定及规范的有关要求，必须具有质量证明文件，无 质量证明文件的产品不得使用。产品在使用前，应对质量证明文件进行审查， 并与实物核对，若到货的管道组成件实物标识不清或与质量证明文件不符或对 证明文件中的特性数据或检验结果有异议，供货方应按相应标准作验证性检验 或追溯到产品制造单位，异议未解决前，该批产品不得使用。 2）管道组成件在使用前进行外观检查，其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折 迭、重皮等缺陷，并有产品标识。