06-3 室内消防气体(卤代烷)灭火系统管道质量管理

室内消防气体（卤代烷）灭火系统管道质量管理

依据标准：

《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002

1、范围

本工艺标准适用于重要机房、珍藏库、档案库等建筑。室内消防采用卤代烷气体灭火系统管道及设备安装工程。卤代烷灭火剂具有不导电、不污染特点，但只有在密闭空间中才能取得良好效果。

2、施工准备

2.1材料设备要求

2.1.1室内消防气体（卤代烷）灭火设备、钢材、管材、管件、各类阀件及附属制品零配件等，应有出厂证明书及产品合格证。进入现场后，安装使用前做检查、验证工作，必须符合国家有关规范、部颁布标准及消防临督部门的规定和要求。

2.1.2按照施工安装进度计划核对进场后的材料数量，检验其规格、型号、尺寸、质量是否符合设计图纸要求。

2.1.2.1镀锌碳素无缝钢管及管件：

a管材：采用镀锌碳素无缝钢管或加厚镀锌碳素钢管，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀，内壁无卡筋，管壁厚度应符合设计要求。选择管材时，内部经受的压力应满足设计要求。

b管件：采用锻压钢件内外镀锌，镀锌层表面均匀，无锈蚀、无偏扣、乱丝、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。特别是法兰盘要内外镀锌，镀锌层完整，水线均匀、不得有断裂、粘着污物等现象。

2.1.2.2有色金属管道及管件：采用无缝铜管道及管件，管壁厚内外均匀，管皮内外表面光泽平滑，管件不得有丝扣不全、角度不准、偏扣、乱丝等现象。

2.1.2.3阀件：阀件到货后，要做抽样实验，应无裂纹、铸造外型美观、内外规矩、开关灵活严密、手轮无损坏。

2.1.2.4设备：卤代烷气体钢瓶、起动装置箱及箱内附属设备及零配件的规格、型号、尺寸、质量必须符合设计要求，其设备的零配件应齐全，外观表面规整，无损伤。搬运时戴上瓶盖，不能倒置、冲击，慎重操作，不允许放在日光下直射及高温、附近有危险物等场所。

2.1.2.5其它材料：型钢、圆钢、管道支、吊架、管卡子、机油、填料、垫料、电气焊条及防腐涂料等均应符合设计要求。

2.2主要机具：

2.2.1机具：锯管机、套管机、台钻、手电钻、射钉枪、电焊机、空气压缩机、专用弯管机、步话机等。

2.2.2工具：管钳、压力案子、手锯、手锤、调管专用支架；钢锯、锉卫、板牙、扳手、活扳手；氧气瓶、乙炔气瓶、氧气表、压力表、乙炔表、气焊枪、割枪；电焊把线、电焊钳子、克丝钳子、改锥；鎯头、錾子、发烟枪等。

2.2.3量具：钢卷尺、平尺、角尺、油标卡尺、水平仪（水平尺）、线坠；白绸布或白纸、石笔、粉笔、铅笔等。

2.3作业条件：

2.3.1预留孔、铜、槽、眼，稳栽各种支、吊、卡架及预埋铁件等，应及时配合土建工程进度预留、预埋。

2.3.2干管安装：位于各层（段）的顶层干管，在各层（段）结构封顶后安装；位于楼板下的干管，应在结构进入上一层后进行；位于吊顶内的干管，最好在吊顶前安装完。

2.3.3立管安装：应在抹好地面后进行，如需在抹地面前安装时，必须保证水平线和地表面标高准确。

2.3.4支管安装：必须在抹完墙面后进行安装。墙面不做抹灰时，支管应在刮腻子后再进行安装。

2.3.5卤代烷气体钢瓶、起动装置箱应在室内墙面、墙裙做完后稳装固定。

2.3.6管道及设备支架应在装修前就位、稳装。

2.3.7其它设备器具应在做完内装修，试压、试验后进行安装。

3、操作工艺

3.1工艺流程：

安装准备→预留孔、洞、预埋铁件→管材、管件、设备及附件清点检查→支、吊架制作、安装→管道预制→管道安装→设备支架安装→集合管及配管件、选择阀安装→单项及系统试压→管道冲洗→设备、气瓶稳固安装→→设备、气瓶稳固安装→装配设备附件及压力开关→管道刷油→喷嘴安装→调试

3.2安装准备：

3.2.1认真熟悉图纸，领会设计意图，确定施工方案。

3.2.2复核预留、预埋的位置、尺寸、标高。

3.2.3根据设计图纸画出管路分部的位置、管径、异变径、预留口的坐标、标高、坡向及支、吊架、卡件的位置草图，并将测量的尺寸做好记录；并注意并列交叉排列管道的最小间隔尺寸。

3.2.4按照草图，进行管道预制工，加工后核对尺寸，编号，码放整齐。按照要求安装支、吊、卡、架。

3.2.5将预制管道及附件运至安装地点，按编号就位，清扫管膛。

3.3预留孔、洞及预埋铁件：、

3.3.1在钢筋混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞时，应设专业人员按照设计图纸将管道及设备的位置、坐标、标高尺寸测量准确。

3.3.2配合土建放线定位，定标高、尺寸。同时令同有关部门解决施工相互矛盾的问题。

3.3.3标记好预留孔、洞及预埋铁件的部位。将预制模盒在绑扎钢筋前固定好，开口盒填塞柔性物材。在浇注混凝土过程中，应设专业人员核对、看护，以免位移、错位，并且注意复验位置、尺寸。

3.3.4如遇移位、错位，需剔凿处理时，须征得有关部门的同意后，方可进行。

3.4设备材料的清点检查：

3.4.1按照设计图纸要求，安装前，做规格、型号、尺寸、质量等方面的清点验证，保证数量、质量符合设计及安装要求。

3.4.2对目测不易识别的材料（阀件）要抽样送试验室检测。

3.5支、吊架的制作安装：

3.5.1支、吊架的制作：

管道支、吊架应按照设计图纸要求选用材料制作，其加工尺寸、型号、精度及焊接均应符合设计要求。

具体制作方法参见1-1。

3.5.2支、吊架的安装

3.5.2.1管道支、吊架安装时应及时进行支、吊架的固定和调整工作。

3.5.2.2安装支、吊架的位置、标高应准确、间距应合理。应按设计图纸要求，有关标准图规定进行安装。

3.5.2.3管道不允许位移时，应设置固定支架。必须严格安装在设计规定的位置上，并应使管子牢固地固在支架上。

3.5.2.4埋入墙内的支架，焊接到预埋件上的支架，用射钉安装的支架，用膨胀螺栓固定安装的支架，都应遵照设计图纸要求进行安装。

3.5.2.5在没有预留孔、洞和预埋件的混凝土构件上，可以选用射钉或膨胀螺栓安装支架，但不宜安装推力较大的固定支架。

3.5.2.6采用膨胀螺栓有不带钻和带钻两种，常用规格为M8、M10、M12等。

a用不带钻膨胀螺栓安装支架时，必须先在安装支架的位置上钻孔。

b钻出的孔必须与构件表面垂直。孔的直径与套管外径相等，深度为套管长度加15mm。钻好后，将孔内的碎屑清除干净。

c把套管套在螺栓上，套管的开口端朝向螺栓的锥形尾部；再把螺母带在螺栓上。然后打入已钻好的孔内，到螺母接触孔口时，用扳手拧紧螺母。随着螺母的拧紧，螺栓的锥形尾部就把开口的套管尾部胀开，使螺栓和套管一起紧固在孔内（图3.5.2.6）。

图3.5.2.6

3.5.2.7当安装并列管道时，应注意使管道间距排列标准化。

3.6预制加工：

3.6.1管道切断：根据图纸和现场实际测量的管段尺寸，画出草图，按草图计算管道长度下料，在管段上画出所需的分段尺寸后，使工具与管道轴线成直角，将管道垂直切断，不能使用机械工具等。

3.6.2管道切口的处理：一切管道的切口处必须用锉锉成一平滑平面，除去管道内外卷边、毛刺等。

3.6.3管道内的检查、清扫、配管端的保护。

3.6.3.1管道切口在接合前一定要清扫管口内的存留物及管口边内外的铁屑等。

3.6.3.2加工完毕或配管作业临时中止时，必须用堵头将客端封闭好，不能使异物进入管内及管口边外的丝扣处。

3.6.3.3安装管道前一定要清扫管膛内及管口边外的丝扣处。

3.6.4将预制加工好的管段配好零件，编号放到适当位置调直，待安装。

3.7管道安装一般包括主干管、支干管、支立管、分支管；集合管、导向管安装。安装时，由主管道开始，其它分支可依次进行（图3.7）。

图3.7

3.7.1干管安装：

3.7.1.1将预制加工好的管道按环路核对编号、运到安装地点，按编号顺序散开放置就位。确定干管的位置、标高、坡度、管径及异变径等，按照尺寸固定好支、吊架。

3.7.1.2架设管线连接管道和管件可先在地面组装一部分，长度以便于吊装为宜。起吊后，轻落在支、吊架上，用卡环固定，防止滚落伤人。

3.7.1.3采用焊接管道、管件，可全部吊装完毕后，再焊接，但焊口位置应在地面组装时就安排好，选定适当部位，以便焊工操作。

3.7.1.4施焊前，须加热干燥焊条后方可使用（烤箱温度70～100℃，烘烤时间30～60min），可根据焊条的潮湿度而定，不能使用已经潮湿了的焊条。注意清除管端污物。

3.7.1.5焊接按规范操作。根据不同的管道和管壁厚度选用焊条或焊接用金属丝的种类、直径及操作姿势，并采用适当的电流、电压、焊接速度进行焊接（表3.7.1.5）。使用电焊机时，应根据其焊接材料等条件考虑其极性。

3.7.1.6正确地采用坡口角度及管子与管子连接，不能有错位焊接。

3.7.1.7在管子焊接部位及管子和法兰的焊接部位的内外面上，涂上与管道同材质的防腐剂。

3.7.1.8采用螺纹连接管道、管件时，吊到支、吊架上后，丝扣连接填料，应采用封闭性能好的聚四氟乙烯带，切忌不能用高压橡胶垫，因为橡胶垫容易膨胀，导致漏气。更不能用麻丝做填料。一切就绪后即可上紧管道。

3.7.1.9干管安装后，还应拨正调直，从管道看过去，整根管道应在一条直线上。用水平尺在管段上复验，防止局部管段有“下垂”或“拱起”等现象。

3.7.2立、支管道安装：

3.7.2.1干管安装后即可准备安装立管，先检查各层预留孔、洞是否垂直合适，管道就位，放入预定地点，两管口对准，用线坠吊挂在立管一定高度上，找直、找正，并用电焊点固，复核后，方可施焊。

3.7.2.2立管安装后，准备安装支管，因支管一般成排，安装时先在墙壁上弹出位置线，以保证安装质量。

3.7.3管道在各段局部安装后，应在焊口中及接合部做防腐处理，使其做法符合设计图纸要求。注意分段试压后，有时办理验收手续。然后再进行下道工序的安装。

3.7.4铜管道安装：

3.7.

4.1管道连接采用扩口接头。

3.7.

4.2把扩口螺母带入铜管，然后用胀管工具扩管，应用指定的胀管工具扩管，不能用其它的方法扩管。

3.7.

4.3使用专用扳手把扩口螺母拧紧，不能用活动扳手等。

3.7.5安装后管道防护与保养：

3.7.5.1埋设在混凝土墙内的管道，必须根据设计要求施工，须在埋设部位卷上沥青黄麻布、

聚乙烯胶带或同类产口。

3.7.5.2在防火区域内，管道所穿过的间隙应填上不烯性材料，并考虑必要的伸缩，充分填实。

3.8设备支架安装

3.8.1按照设计图纸要求，进行设备支架组装，组装时注意按照图纸顺序编号进行安装，安装后应再矫正。

3.8.2各部件的组装应使用配套附件螺栓，螺母、垫圈、U型卡等，注意不要组装错位，外露螺栓长度为其直径的1/2为宜。

3.8.3贮藏容器支架组装完，经复核符合设计图纸要求后，用4根膨胀螺栓固定在贮藏容器室的地面上（图3.8.3）。

图3.8.3

1—角钢；2—集合管固定角钢；3—贮藏容器固定后槽钢；4—上架固定角钢；5—集合管；6—导向管上螺母；7—下螺母；8—贮藏容器底盘座；9—1301贮藏容器；10—横槽钢架；11—固定螺栓；12—梯形固定卡套

3.9集合管及配管件、选择阀安装。

3.9.1集合管及配管件安装（图3.9.1）。

图3.9.1

3.9.1.1把集合管设置在支架上面，将固定螺栓临时拧紧，连接口（导向管）垂直向下，将容器连接管安装后，使其扭曲度不产生附加应力，把所定方向调整到符合要求后，固定打紧即可。

3.9.1.2集合管是将卤代烷气体灭火剂汇集后，再输送到支路管道中去的设备，应采用厚壁镀锌无缝钢管，其末端安装有安全阀，将其用螺栓固定在支架上。

3.9.1.3导向管的两端是螺纹接头，先把紧固侧安在集合管的位置上，然后把活动侧安在贮藏容器的配管件上。

3.9.1.4连接软管是用钢丝编织而成。单向阀可防止管路中的灭火溶剂回流。多个贮藏容器系统的容器阀与集合管之间应用软管和单向阀连接，软管可调整安装误差、减轻喷雾时的冲击力。

3.9.2选择阀安装：

3.9.2.1选择阀在手动开放杆上部，安装在容易用手操作的位置上。

3.9.2.2一般选择阀为法兰连接，应使法兰上的螺栓孔与水平或垂直中心线对称分布。安装螺栓时注意对角拧固。垫料采用耐热石棉“O”型图。安装后用直角尺和塞尺检查其垂直度及间隙数值。

3.9.2.3选择阀平常处于关闭状态，当某一防护区域失火时，灭火控制器发出喷雾指令，此时通向该区域管网上的选择阀打开，向指令失火区域内喷雾。

3.10管道单项及系统试压：

3.10.1管道在安装完毕后交付使用前，必须进行下列工作。

3.10.1.1系统内水压试验，在水压试验前，首先将高压管段与低压管段及系统不宜连接的试压设备隔开。并且在所需要的位置上加设盲板，做好标记、记录。系统内的阀门应开启。一般情况下系统水压试验以工作压力的1.5倍进行。在试验压力下保持10min，然后降至工作压力，检查系统管路，没有渗漏现象为合格。

3.10.1.2系统水压试验后，应对系统内管道进行一次吹扫。吹扫工作一般用工艺装置内的气体压缩机进行。吹扫时在每个出口处旋转白布或白纸板检查，不得有铁锈、铁屑、尘土、水分及其它脏物存在。吹扫合格后，应及时把该处援合件拧紧。

3.10.1.3系统一次吹扫管道完毕后，先用氮气吹净试验，增压至1Mpa，检漏用肥皂刷焊口处，并观察压力表10min不动为合格。然后分管段试验，由1301容器出口到选择阀试验压力为5.9Mpa。由选择阀至喷嘴（配临时盲堵）弯头处试验压力为

4.62Mpa。两段试验压力时间分别为5min，不降为合格。及时办理验收手续（当设计无规定时，1301气体灭火试压以此为依据）。

3.10.1.4当使用氮气或卤代烷气体进行管道系统试压时（包括喷放试验），应由消防监督部门、建设单位、设计单位、施工单位共同参加并办理验收手续。

3.11气压试验完毕后，就可进行管道冲洗工作，要逐根管道地进行冲洗，直至符合设计要求时为合格。

3.12设备稳固。按设计要求的编号、顺序进行贮藏容器的稳固（图1-32）。安装时注意底盘不要发生弯曲下垂，安装容器框架拧紧地脚螺栓后，把贮藏容器入入容器框架内，并用容器箍固定。

3.13装配设备附件及压力开关。首先将起动装置箱固定在框架上，拧紧螺栓，复核正直后，

将小氮气瓶（起动气瓶）稳装在箱内的铁皮套里，再将压力开关固定在箱体内的正确位置上（图3.13）。

图3.13

3.14管道及设备安装完毕后，按设计要求，进行管道及设备刷油；刷油时应做到管道及设备表面干净、无锈、油污、灰尘等缺陷。

3.15喷嘴安装。安装时应根据设计图纸要求，对号入座，不得任意调换、装错。以免影响安装质量。

3.15.1喷嘴保护罩安装：此罩一般采用小喇叭形状，作用是防止喷嘴孔口堵塞。

3.15.2连接方法是丝扣，填充采用聚四氟乙烯胶带。

3.16调试。调试前做好全系统的检查工作，全部合格后，可进行调试，调试时压力要缓慢增值，注意随时检查系统是否有渗漏，待合格后，将室内烟气排除干净，以防污染。

4、质量标准

4.1主控项目：

4.1.1系统内管道试压、试验结果，必须符合设计要求。

检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。

4.1.2管道坡度必须符合设计要求。

检验方法：用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查或检查测量记录。

4.1.3焊接高压管道的焊工，必须经过考试合格认可，才能施焊。

检验方法：检查焊工合格证（市劳动局压力容器检验所证书）

4.2基本项目：

4.2.1镀锌碳素钢管的螺纹连接应符合以下规定：

螺纹清洁、规整、无断丝；镀锌碳素钢管与管件的镀锌层无损伤，螺纹露出部分防腐蚀处理良好；接口处无外露聚四氟乙烯胶带等缺陷。

检查方法：观察或解体检查。

4.2.2镀锌碳素无缝钢管的焊接应符合以下规定：

4.2.2.1卤代烷气体4采用镀锌碳素无缝钢管焊接时，必须符合设计要求，按照设计规定焊前、焊后应做好特殊涂料的防腐处理。

4.2.2.2焊口的宽度、厚度、平直度及焊缝加强面必须符合施工规范；焊波均匀一致，焊缝

表面无结瘤、夹渣和气孔等缺陷。

检查方法：观察或用焊接检测尺检查。

4.2.3镀锌法兰连接应符合以下规定：

对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母；衬垫材质必须符合设计要求且无双层。但应注意整体螺杆露出螺母长度应一致，且不大于螺杆直径1/2。

检验方法：观察检查。

4.2.4管道支、吊架的安装应符合以下规定：

构造正确合理，埋设平正牢固，排列整齐，支、吊架与管子、设备等接触应紧密。

检查方法：观察或用扳手检查。

4.2.5阀门安装应符合以下规定：

型号、规格、耐压强度和严密性试验结果应符合设计要求；位置、标高、进、出口方向正确；连接牢固、紧密、启闭灵活，朝向合理，表面洁净。

检验方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。

4.2.6设备、喷嘴及喷嘴罩安装应符合以下规定：

规格、型号应符合设计要求；位置、标高、方向合理正确；连接牢固，表面洁净。

检验方法：拉线、吊线、尺量检查；检查设备及喷嘴的出厂合格证。

4.2.7管道、箱、支架涂漆应符合以下规定：

油漆种类和涂刷数、颜色应符合设计要求；附着良好，无脱皮、起泡和漏涂；漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。

检验方法：观察检查。

5.1预制加工好的干、立、支管，要分别按编号排放在平整场地上，并用木方垫好，不允许

大管压小管码放，严防脚踏、物砸。

5.2螺纹连接后的管道，注意保护管端丝扣。安装好的管道不得做支撑架、系安全带、放脚手板，更不得蹬踩。

5.3安装好管道及设备在抹灰、喷涂前应做好防护处理，以免被污染。

6、应注意的质量问题

6.1镀锌碳素钢管镀锌层被破坏。防止压力和管钳日久失修卡不住管子，管子在压力下打砖。

6.2焊接管道时偏移、错口。制作安装技术水平不够或焊接前点焊开焊。

6.3焊条焊皮脱落。焊条不允许存放在阴暗潮湿处。焊条使用前应烘干。

6.4聚四氟乙烯胶带外露清理不净，丝头外露过长。清理不仔细，丝扣过紧。

6.5支、吊架制作歪、扭、尺寸不准。原因是支、吊架制作时地面不平整，熟悉图纸不够，对精度要求不严。需加强检查，注意质量验收。

7、质量记录

7.1应有材料设备的出厂合格证、生产厂家生产许可证和法定检测单位的检测报告。

7.2材料设备的现场验收记录。

7.3消防气体灭火系统干管预检记录。

7.4消防气体灭火系统立、支管及喷头预检记录。

7.5消防气体灭火管道的隐蔽检查记录。

7.6消防气体灭火管道的单项试压记录。

7.7消防气体灭火管道的系统试压记录。

7.8消防气体灭火管道的系统吹洗记录。

7.9消防喷洒气体管道系统的调试记录。

8、安全标准

9、环保措施

消防管道安装规范标准

消防管道安装规 1.围 本工艺标准适用于民用和一般工业建筑的室消防自动喷洒系统和消火栓系统的管道及设备安装工程。 2施工准备 2.1材料要求: 2.1.1消防喷洒管材应根据设计要求选用，一般采用镀锌碳素钢管及管件，管壁外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺，零件无偏加、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。 2.1.2消火栓系统管材应根据设计要求选用，一般采用碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。 2.1.3消防喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示器、水泵结合器等主要组件的规格型号应符合设计要求，配件齐全，铸造规矩，表面光洁，无裂纹，启闭灵活，有产品出厂合格证。 2.1.4喷洒头的规格、类型、动作温度应符合设计要求，外型规矩，丝扣完整，感温包无破碎和松动，易熔片无脱落和松动。有产品出厂合格证。 2.1.5消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。 2.2主要机具: 2.2.1套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械。

2.2.2套丝板，管钳、台钳，压力钳，链钳，手锤，钢锯，扳手，射钉枪，倒链、电气焊等工具。 2.3作业条件: 2.3.1主体结构已验收，现场已清理干净。 2.3.2管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、隔墙位置线等。 2.3.3设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。 2.3.4安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。 2.3.5检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。 2.3.6喷洒头安装按建筑装修图确定位置，吊顶龙骨安装完按吊顶材料厚度确定喷洒头的标高。封吊顶时按喷洒头预留口位置在顶板上开孔。 3操作工艺 3.1工艺流程: 安装准备——干管安装——报警阀安装——立管安装——喷洒分层干支管、消火栓及支管安装——管道试压——管道冲洗——喷洒头支管安装(系统综合试压及冲洗)——节流装置安装——报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装——系统通水试调 3.2安装准备: 3.2.1认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。 3.2.2核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。 3.2.3检查预埋件和预留洞是否准确。 3.2.4检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。

SGBZ-室内消防管道及设备安装施工工艺标准

SGBZ-0508室内消防管道及设备安装 施工工艺标准 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002 1、范围 本工艺标准适用于民用和一般工业建筑的室内消防自动喷洒系统和消火栓系统的管道及 设 备安装工程。 2、施工准备 2.1 材料要求 2.1.1 消防喷洒管材应根据设计要求选用，一般采用镀锌碳素钢管及管件，管壁内外镀锌 均匀，无 锈蚀、无飞刺，零件无偏加、方扣、丝扣不全、角度不冷等现象。 2.1.2 消火栓系统管材应根据设计要求选用，一般采用碳素钢管或无缝钢管，管材不得有 弯曲、锈 蚀、重皮及凹凸不平等现象。 2.1.3 消防喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示器、水泵结合器等主 要组件的 规格型号应符合设计要求，配件齐全，铸造规矩，表面光洁，无裂纹，启闭灵活，有 产品出厂合格证。 2.1.4 喷洒头的规格、类型、动作温度应符合设计要求，外型规矩，丝扣完整，感温包无 破碎和松 动，易熔片无脱落和松动。有产品出厂合格证。 2.1.5 消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀， 划伤，箱 门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严 密，密封填料完好，有产品出厂合格证。 2.2 主要机具： 2.2.1 套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械。 2.2.2 套丝板、管钳、台钳、压力钳、链钳、手锤、钢锯、扳手、射钉枪、倒链、电气焊 等工具。 2.3 作业条件： 主体结构已验收，现场已清理干净。 管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线 2.3.4 安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。 2.3.5 检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。 2.3.6 喷洒头安装按建筑装修图确定位置，吊顶龙骨安装完按吊顶材料厚度确定喷洒头的 标高。封 2.3. 1 2.3.

消火栓布置间距汇总-共16页

消火栓布置间距 一、室外消火栓应沿道路设置，道路宽度超过60ｍ时，宜在道路两边设置消火栓，并宜靠近十字路口； 二、甲、乙、丙类液体储罐区和液化石油气罐罐区的消火栓，应设在防火堤外。但距罐壁15ｍ范围内的消火栓，不应计算在该罐可使用的数量内。消火栓距路边不应超过2ｍ，距房屋外墙不宜小于5ｍ； 三、室外消火栓的间距不应超过120ｍ； 四、室外消火栓的保护半径不应超过150ｍ；在市政消火栓保护半径150ｍ以内，如消防用水量不超过15L/S时，可不设室外消火栓； 五、室外消火栓的数量应按室外消防用水量计算决定，每个室外消火栓的用水量应按10～15L/S计算； 六、室外地上式消火栓应有一个直径为150ｍｍ或100ｍｍ和两个直径为65ｍｍ的栓口； 七、室外地下式消火栓应有直径为100ｍｍ和65ｍｍ的栓口各一个，并有明显的标志。 第8.6.2条室内消火栓应符合下列要求： 一、设有消防给水的建筑物，其各层（无可燃物的设备层除外）均应设置消火栓； 二、室内消火栓的布置，应保证有两支水枪的充实水柱同时到达室内任何部位。建筑高度小于或等于24ｍ时，且体积小于或等于5000m3的库房，可采用1支水枪充实水柱到达室内任何部位。

水枪的充实水柱长度应由计算确定，一般不应小于7ｍ，但甲、乙类厂房、超过六层的民用建筑、超过四层的厂房和库房内，不应小于10ｍ；高层工业建筑、高架库房内，水枪的充实水柱不应小于13ｍ水柱； 三、室内消火栓栓口处的静水压力应不超过80ｍ水柱，如超过80ｍ水柱时，应采用分区给水系统。消火栓栓口处的出水压力超过５０ｍ水柱时，应有减压设施； 四、消防电梯前室应设室内消火栓； 五、室内消火栓应设在明显易于取用地点。栓口离地面高度为1.1ｍ，其出水方向宜向下或与设置消火栓的墙面成90°角； 六、冷库的室内消火栓应设在常温穿堂或楼梯间内； 七、室内消火栓的间距应由计算确定。高层工业建筑，高架库房，甲、乙类厂房，室内消火栓的间距不应超过30ｍ；其他单层和多层建筑室内消火栓的间距不应超过50ｍ。同一建筑物内应采用统一规格的消火栓、水枪和水带。每根水带的长度不应超过25ｍ； 八、设有室内消火栓的建筑，如为平屋顶时，宜在平屋顶上设置试验和检查用的消火栓； 九、高层工业建筑和水箱不能满足最不利点消火栓水压要求的其他建筑，应在每个室内消火栓处设置直接启动消防水泵的按钮，并应有保护设施。 注：设有空气调节系统的旅馆、办公楼，以及超过1500个座位的剧院、会堂，其闷顶内安装有面灯部位的马道处，宜增设消防水喉设备。 参照新建规GB50016-2019室外消火栓还要加上“工艺装置区内的消火栓 应设置在工艺装置的周围，其间距不宜大于60.0m。当工艺装置区宽度大于

气体消防灭火系统方案

气体消防灭火系统 方案

气体消防灭火系统 6.1. 方案简述 (2) 6.2. 前提条件 (3) 6.3. 系统方案设计 (3) 6.4 七氟丙烷气体灭火系统介绍 (4) 6.5 火灾自动报警系统介绍 (10) 6.1. 方案简述 *****机房工程主要是由主机房、操作间及配电机房组成。机房设计吊顶高度 2.8米，活动地板高度0.3米,机房设计净高 2.5米。 本次消防自控系统工程由两部分组成: 主机房：采用七氟丙烷无管网单元独立自动灭火系统方式，机房消防自控系统分为一个相互独立的保护区; 操作间：配置手持式干粉灭火装置和二氧化碳灭火器。 配电机房：采用七氟丙烷无管网单元独立自动灭火系统方

式，机房消防自控系统分为一个相互独立的保护区; 七氟丙烷组合分配灭火系统特点： ?灭火力强，灭火时间短，能灭A、B、C型火灾； ?灭火后无污染、腐蚀作用，不导电没有残留物，对臭氧层无破坏； ?低浓度灭火，液态储存，药剂占地面积小； ?毒性低，能够应用于有人值守场所； ?系统具有扩展性。 6.2. 前提条件 ?消防报警控制器安装在本层过道 ?大楼消防电源已具备 6.3. 系统方案设计 本系统设计采用七氟丙烷柜式气体灭火系统。 当前气体消防主流产品有：CO2自动灭火系统、卤代烷1301自动灭火系统、INERGEN（烟烙尽）、七氟丙烷气体灭火系统。 CO2是一种适用于计算机机房的灭火剂，但CO2一般只能适用于那些无人值守或较少时间有人在内的机房。 卤代烷1301有一定毒性，但其对大气臭氧层有破坏作用，成为一种被逐渐淘汰的产品。 INERGEN（烟烙尽）是一种比较新的气体灭火剂，但由于当前主要依靠国外技术，投资量大，维护费用高，还未普及推广使

室外消防给水管道安装设计要求

第8.3.1条室外消防给水管道的布置应符合下列要求： 一、室外消防给水管网应布置成环状，但在建设初期或室外消防用水量不超过15 L/s时，可布置成枝状； 二、环状管网的输水干管及向环状管网输水的输水管均不应少于两条，当其中一条发生故障时，其余的干管应仍能通过消防用水总量； 三、环状管道应用阀门分成若干独立段，每段内消火栓的数量不宜超过5个； 四、室外消防给水管道的最小直径不应小于100mm。 第条室外消火栓的布置应符合下列要求： 一、室外消火栓应沿道路设置，道路宽度超过60m时，宜在道路两边设置消火栓，并宜靠近十字路口； 二、甲、乙、丙类液体储罐区和液化石油气罐罐区的消火栓，应设在防火堤外。但距罐壁15m范围内的消火栓，不应计算在该罐可使用的数量内；消火栓距路边不应超过2m，距房屋外墙不宜小于5m； 三、室外消火栓的间距不应超过120m； 四、室外消火栓的保护半径不应超过150m；在市政消火栓保护半径150m以内，如消防用水量不超过15 L/s时，可不设室外消火栓； 五、室外消火栓的数量应按室外消防用水量计算决定，每个室外消火栓的用水量应按10～15 L/s计算； 六、室外地上式消火栓应有一个直径为150mm或100mm和两个直径为65mm的栓口； 七、室外地下式消火栓应有直径为100mm和65mm的栓口各一个，

并有明显的标志。 第条具有下列情况之一者应设消防水池： 一、当生产、生活用水量达到最大时，市政给水管道、进水管或天然水源不能满足室内外消防用水量； 二、市政给水管道为枝状或只有一条进水管，且消防用水量之和超过25 L/s。 第条消防水池应符合下列要求： 一、消防水池的容量应满足在火灾延续时间内室内外消防用水总量的要求。 居住区、工厂和丁、戊类仓库的火灾延续时间应按2h计算；甲、乙、丙类物品仓库、可燃气体储罐和煤、焦炭露天堆场的火灾延续时间应按3h计算；易燃、可燃材料露天、半露天堆场（不包括煤、焦炭露天堆场）应按6h计算；甲、乙、丙类液体储罐火灾延续时间应按本规范第条的规定确定；液化石油气储罐的火灾延续时间应按本规范第条的规定确定；自动喷水灭火延续时间按1h计算； 二、在火灾情况下能保证连续补水时，消防水池的容量可减去火灾延续时间内补充的水量。 消防水池容量如超过1000m3时，应分设成两个； 三、消防水池的补水时间不宜超过48h，但缺水地区或独立的石油库区可延长到96h； 四、供消防车取水的消防水池，保护半径不应大于150m； 五、供消防车取水的消防水池应设取水口，其取水口与建筑物（水

室内消防管道安装技术交底

消火栓系统技术交底 交底人：被交底人： 一、操作工艺 1、工艺流程 安装准备—干管安装—报警阀安装—立管安装—消火栓及支管安装—水流指示器、水泵接合器安装—管道试压—管道冲洗—系统综合试压及冲洗—报警阀配件、消火栓配件安装—系统通水试验 2、安装准备 1）认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。 2）核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办好洽商手续。 3）检查预埋和预留洞是否准确。 4）检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。 5）要安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业的干扰影响施工。3、干管安装 1）喷洒管道一般要求使用镀锌钢管。 2）管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净。采用3~5mm的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。

3）消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材。 4、报警阀安装 应设在明显、易于操作的位置，距地高度宜为1.2m。报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低于5℃，报警阀组装应符合产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。 5、消防喷洒和消火栓立管安装 立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。 6、消防喷洒分层干管安装 1）管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接或卡箍连接的用三通定位预留口。 2）吊顶内的管道安装与通风道的位置要协调好。 3）喷洒管道不同管径连接不宜采用补心，应采用异径管箍，弯头上不得用补心，应采用异径弯头。 4）喷洒分支水流指示器后不得连接其他用水设施，每路分支均应设置泄压装置。 7、消火栓及支管安装 1）消火栓箱体应符合设计要求，产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。 2）消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门

室内消火栓系统管道安装工艺标准

室内消火栓系统、管道安装工艺标准 （QB-CNCEC J050103-2004） 1 适用范围 本工艺标准适用于一般工业建筑及民用建筑室内消火栓系统管道的安装工程。 2 施工准备 2.1 原材料要求 2.1.1 消火栓系统管材应根据设计要求选用，一般采用镀锌钢管、镀锌无缝钢管、焊接钢管、无缝钢管、铸铁管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。 2.1.2 消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证及市场准入证。 2.1.3 防腐材料：沥青、汽油、沥青漆、防腐漆、银粉漆、玻璃丝布、22号镀锌铁丝等。 2.1.4 其它材料：聚四氟乙烯生料带、铅油、麻丝、机油、电焊条、型钢、圆钢、螺栓、螺母、氧气、乙炔、锯条、破布（干净）。 2.2 作业人员要求 主要工作人员：水暖工、电焊工、气焊工，特殊工种要求持证上岗。 2.3 主要施工机具 2.3.1套丝机、无齿锯、台钻、电锤、手砂轮、手电钻、电焊机、电动试压泵等机械。 2.3.2套丝板、管钳、台钳、压力钳、链钳、手锤、钢锯、扳手、射钉枪、倒链、电气焊等工具。2.4 外部环境作业条件： 2.4.1土建主体工程完成，配合土建进行了消防管道的孔洞预留，铁件、套管预埋完毕。 2.4.2施工图纸及有关技术文件应齐全，已有设计单位、施工单位、建设单位、消防部门进行会审认可。 2.4.3 施工人员经过专业培训考试合格，施工队伍有资格证书，经审核认定。 2.4.4 现场水、电满足连续施工要求，系统设备材料能保证正常施工。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： →→→→→ →→→ 3.2 操作细则 3.2.1 安装准备： 3.2.1.1认真熟悉图纸，结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当，如有问题，及时与设计人员研究解决。 3.2.1.2检查预留及预埋是否正确，临时剔凿应与设计、土建协调好。 3.2.1.3 检查设备材料是否符合设计要求和质量标准。 3.2.1.4 安排合理的施工顺序、避免工种交叉作业干扰，影响施工。

机房气体消防七氟丙烷灭火系统

机房气体消防七氟丙烷灭火系统

机房气体消防灭火系统 一概述 (3) 二气体灭火系统的特性： (3) 三、气体灭火应用场所有： (4) 四气体消防系统 (4) 五消防气体灭火系统说明 (5)

一概述 机房气体灭火目前常规的做法是先用七氟丙烷灭火系统，也叫FM200来进行保护，它分为有管网和无管网二种型式，即小的机房或独立的保护区我们一般用一个柜式的七氟丙烷灭火装置，也叫七氟丙烷无管网灭火装置来保护；若是区域较大或较多，而且比较分散我们一般会用管网式的组合方式来进行保护，这样可以充分的利用资源，节约成本。 二气体灭火系统的特性： 1.对环境无污染，是安全有效的灭火系统。

2.灭火速度快，能在十秒内迅速灭火。 3.对敏感设备无损害。 4.优异性能，是其他灭火系统无法比拟的。 5.经全面的测试，无毒性。 6.灭火时候不用屏住呼吸，气体灭火对人体更安全。 7.节省时间，快速无比，当贵重的财产面临危险，每一秒钟都至关重要。 8.解除隐忧，解决后顾之忧。 9.价格优势，与火灾造成的财产与资料损失相比，气体灭火价值是显而易见的。 三、气体灭火应用场所有： 配电房、配电室、无人配电房、无人配电室、无人值守配电房、无人值守配电 四气体消防系统 气体消防系统应符合安全可靠、技术先进、节省投资的原则。采用FM200七氟丙烷（HFC-227ea）气体灭火系统，系统最大保护区建筑

面积约500平方米，最大保护容积为2000立方米。气体自动灭火系统采用有管网组合分配系统，即系统可以在气瓶间按最大保护设置灭火药剂瓶组，通过组合分配原理最大可以设置8个防护区域，某个发生火警的区域系统能自动选择启动释放药剂灭火，可以节省投资。根据七氟丙烷(HFC-227ea)洁净气体灭火系统设计规范（DBJ15-23-1999）要求：当系统为组合分配系统时，系统设置用量中有关防护区灭火设计用量的部分，应采用该组合中某个防护区设计用量最大者替代。用于需不间断保护的防护区的灭火系统和超过8个防护区组合成的组合分配系统，应设七氟丙烷备用量，备用量按原设置用量的100%确定。 数据中心全部气体灭火防区为4个，每组按最大防区的容积设置气量。 主数据中心区间，七氟丙烷的灭火设计浓度按8%进行设计。 灭火钢瓶集中放置在气瓶室，以钢管道连到各保护区间，气体容积需考虑天花层、工作层及地板层。火灾自动报警系统在每个防护区内设置烟感回路和温感回路。该系统的控制同时具有自动控制、手动控制（电气）、紧急手动操作和紧急停止放气操作等控制与操作方式。 五消防气体灭火系统说明 每个保护区的地板下、室内空间层及吊顶天花内需设置喷嘴、烟感探

室内消防管道施工方案【最新】

室内消防管道施工方案 (1)工艺流程 安装准备→干管安装→立管安装→消火栓及支管安装→消防水泵、高位水箱、水泵接合器安装→管道试压→管道冲洗→节流装置安装→消火栓箱配件→系统通水调试。 (2)自动喷洒管道安装工艺流程 安装准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→喷洒干支管、消火栓及支管安装→水流指示器、水泵结合器安装→管道试压→管道冲洗→喷洒头支管安装→系统综合试压及冲洗→节流装置安装→报警珐配件、消火栓配件、喷洒头安装→系统通水调试。 (3)材料要求 消防管道根据设计要求选用，采用内外壁热浸镀锌钢管及管件，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺，零件无偏扣、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。消防喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、水流指示器、水泵结合器等主要组件的规格型号符合设计要求。消火栓箱体的规格类型必须符合设计要求，箱体方正，箱内配件齐全。施工使用

的的消防有产品均有出厂合格证，且已在消防局备案。 (4)施工方法 1)消防喷洒干支管及设施安装 喷洒管道要求干管直径80mm以上采用沟槽式连接，直径小于等于80mm采用螺纹连接(安装方法详见镀锌钢管螺纹连接)。采用沟槽式连接时，先用专用的滚压开槽工具在管端加工管道沟槽，沟槽的尺寸应符合标准。 检查管端:管道末端至开槽的外部，必须无刻痕，凸起，或滚轮印记保证防漏密封。 安装垫圈:把垫圈放在管端上，保证垫圈凸缘不外伸管端。 连接管端和应用外壳:把管端集合在一起，在槽之间对准垫圈中心，垫圈部分不应延伸到任何一个槽中，然后，用一个螺母和拆下的螺栓，在垫圈上变动外壳，并进入两管道的槽口中。 上紧螺母:轮流地上紧螺母，使外壳斜面相接触，安全地上紧，保证一个刚性的接合。

室内消防管道布置

8.4.2 室内消防给水管道的布置应符合下列规定： 1 室内消火栓超过10 个且室外消防用水量大于15L/s 时，其消防给水管道应连成环状，且至少应有2条进水管与室外管网或消防水泵连接。当其中一条进水管发生事故时，其余的进水管应仍能供应全部消防用水量； 2 高层厂房（仓库）应设置独立的消防给水系统。室内消防竖管应连成环状； 3 室内消防竖管直径不应小于DN100； 请注意第三条!别的我就不想多话了 从条文解释的内容来看，政委说的有道理。如果“3 室内消防竖管直径不应小于DN100”适合所有建筑，那么在8.3.1条第5款中：“消防竖管的直径不应小于DN65。”就是多余的规定。这一点也就容易造成设计、审图、消防审核诸部门理解不一致而造成矛盾。假设：一住宅，设计消防竖管为DN80，设计认为符合8.3.1条规定，而审图及消防审核部门可能会提出不符合8.4.2条第3款的规定。 看规范条文解释说明,竖管要用DN100是征对高层厂房与仓库而言,个人认为第三条是第二条的补充, 消防竖管流量经计算而定,在满足规范要求流量不宜大于2.5m/s情况下,dn80足可满足建规常规要求竖管流量为10L/S的建筑.如果只要求竖管流量10l/s,那就是竖管上三个以上消火栓也可以只用DN80管.如高层建筑消防竖管就算有10个消防栓,我们也不会同时使用10个最多也是考虑三个的使用流量15L/S,与消防竖管的消火栓个数并没有太多关系.正如喷淋流量与大面积的喷头个数没有关系一样.至于有人说大了流量满足得多更安全,那我们还有没有必要照规范条件下经济合理去设计?明明100mm设计够大,你定要加大安全系数给一个150mm 或200mm管,还可以美其名曰说是安全保证.那就不是我们设计人员的基本出发点,安全可靠前题下做到经济合理. 计算管径，按消防流量不宜大于2.5m/s根据规范要求的竖管最小流量为10l/s或15l/s去计算。 当竖管流量为10L/S时,采用DN80管流速为2.0145m/s 采用dn100管流速为1.15m/s 当竖管流量为15L/S时，采用DN80管流速为3.02mM/S 采用dn100管流速为1.7m/s 所以当竖管流量为10L/S时可采用DN80管，当竖管流量为15L/S时才采用DN100管 GB50016-2006建筑设计防火规范的8.4.2第3款规定”室内消防竖管直径不应小于DN100”怎么理解我们在拿到规范后就做过讨论.比较一致的看法是: 1.第3款是独立的条款,不是对第2款高层厂房的解释; 2.规范8.4.2条条文与它的条文说明不是一一对应条文说明8.4.2.2是对应条文8.4.2.3,而条文说明8.4.2.3是对应条文8.4.2.2; 3.高层厂房等室内消防竖管直径不应小于DN100; 4.那多层建筑按条文说明8.4.2.2, 当竖管担负两只消火栓,q=10L/S,三只消火栓,q=15L/S时,竖管直径不应小于DN100; 5.当竖管担负一只消火栓,q=5L/S,此时该管就应称之为支管,故采用DN65管道; 6.有的同仁提到规范的8.3.1条第5款,消防竖管直径不应小于DN65,当然超过7层的多层住

气体消防灭火系统方案

气体消防灭火系统 6.1. 方案简述 (1) 6.2. 前提条件 (1) 6.3. 系统方案设计 (2) 6.4 七氟丙烷气体灭火系统介绍 (2) 6.5 火灾自动报警系统介绍 (7) 6.1. 方案简述 *****机房工程主要是由主机房、操作间及配电机房组成。机房设计吊顶高度2.8米，活动地板高度0.3米,机房设计净高2.5米。 本次消防自控系统工程由两部分组成: 主机房：采用七氟丙烷无管网单元独立自动灭火系统方式，机房消防自控系统分为一个相互独立的保护区; 操作间：配置手持式干粉灭火装置和二氧化碳灭火器。 配电机房：采用七氟丙烷无管网单元独立自动灭火系统方式，机房消防自控系统分为一个相互独立的保护区; 七氟丙烷组合分配灭火系统特点： 灭火力强，灭火时间短，能灭A、B、C型火灾； 灭火后无污染、腐蚀作用，不导电没有残留物，对臭氧层无破坏； 低浓度灭火，液态储存，药剂占地面积小； 毒性低，可以应用于有人值守场所； 系统具有扩展性。 6.2. 前提条件 消防报警控制器安装在本层过道

大楼消防电源已具备 6.3. 系统方案设计 本系统设计采用七氟丙烷柜式气体灭火系统。 目前气体消防主流产品有：CO 2 自动灭火系统、卤代烷1301自动灭火系统、INERGEN（烟烙尽）、七氟丙烷气体灭火系统。 CO 2是一种适用于计算机机房的灭火剂，但CO 2 一般只能适用于那些无人值守 或较少时间有人在内的机房。 卤代烷1301有一定毒性，但其对大气臭氧层有破坏作用，成为一种被逐渐淘汰的产品。 INERGEN（烟烙尽）是一种比较新的气体灭火剂，但由于目前主要依靠国外技术，投资量大，维护费用高，还未普及推广使用。 七氟丙烷气体则完全摒弃了CO2、卤代烷1301、INERGEN的缺点，毒性低，价格较便宜，已经为当今计算机机房首推的气体灭火剂。 根据以上四种灭火系统的比较并结合计算机房特有的情况特点和防火等级，参考业主的消防需求，我们设计采用目前国际上最先进的气体灭火系统——七氟丙烷气体灭火系统。 6.3.1 消防系统保护区的设置 因本次工程设计的灭火工作区域被操作间隔开，我们设置 2个相互独立的气体保护区。 七氟丙烷柜式气体灭火系统可以组成两种形式的灭火系统，即组合分配式系统（有管网系统）与单元独立系统（无管网系统）。本消防工程存在多个需要保护的区域，因此采用七氟丙烷无管网单元独立式柜式气体灭火系统。 6.3.2 消防系统组成 本工程消防系统以七氟丙烷气体自动灭火消防为主。本层机房区的气体消防系统是由七氟丙烷气体灭火系统和火灾自动报警系统两部分组成，构成一个完整的七氟丙烷自动灭火系统。 6.4 七氟丙烷气体灭火系统介绍 本方案中单元独立式系统中共有两个保护区，火灾气体喷嘴布置形式： 机房保护区的火灾喷嘴安装在天花板向室内的一侧。当一个区域发生火灾时通过该区的释放阀，继而打开系统七氟丙烷的供该区的储瓶，并向该区释放七氟丙烷进行灭火，而其他区域的储瓶则被其单向阀阻止而不打开。 本层保护区的设计灭火浓度为8%，通过智能灭火控制器的逻辑编程，来实

消防管道安装规范

消防管道安装规范 消防管道安装规范 1.范围本工艺标准适用于民用和一般工业建筑的室内消防自动喷洒系统和消火栓系统的管道及设备安装工程。 2施工准备 2.1材料要求2.1.1消防喷洒管材应根据设计要求选用一般采用镀锌碳素钢管及管件管壁内外镀锌均匀无锈蚀、无飞刺零件无偏加、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。 2.1.2消火栓系统管材应根据设计要求选用一般采用碳素钢管或无缝钢管管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。 2.1.3消防喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示器、水泵结合器等主要组件的规格型号应符合设计要求配件齐全铸造规矩表面光洁无裂纹启闭灵活有产品出厂合格证。 2.1.4喷洒头的规格、类型、动作温度应符合设计要求外型规矩丝扣完整感温包无破碎和松动易熔片无脱落和松动。有产品出厂合格证。 2.1.5消火栓箱体的规格类型应符合设计要求箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀划伤箱门开启灵活。箱体方正箱内配件齐全。栓阀外型规矩无裂纹启闭灵活关闭严密密封填料完好有产品出厂合格证。 2.2主要机具 2.2.1套丝机砂轮锯台钻电锤手砂轮手电钻电焊机电动试压泵等机械。 2.2.2套丝板管钳、台钳压力钳链钳手 2.3.1主体结构已验收现场已锤钢锯扳手射钉枪倒链、电气焊等工具。 2.3作业条件 清理干净。 2.3.2管道安装所需要的基准线应测定并标明如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。 2.3.3设备基础经检验符合设计要求达到安装条件。 2.3.4安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。 2.3.5检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。 2.3.6喷洒头安装按建筑装修图确定位置吊顶龙骨安装完按吊顶材料厚度确定喷洒头的标高。封吊顶时按喷洒头预留口位置在顶板上开孔。 3操作工艺 3.1工艺流程安装准备?干管安装?报警阀安装?立管安装?喷

室内消防及给排水管道安装施工方案

室内消防、给、排水管道安装施工方案 一、工程概况 二、施工准备 材料要求 1、所用材料的规格、型号、种类均应符合设计要求，并具用合格证、检测报告、卫生达标检测报告、消 防准用证； 2、阀门的规格、型号应符合设计要求，阀体规矩、表面光洁、无裂纹，开关灵活，关闭严密，无渗漏， 手柄完整无缺，并具有出厂合格证； 3、消防所用材料应具有消防部门所出具的检测报告，准用证； 作业要求 1、地下管道的铺设必须在回填土夯实或挖到管底标高，时进行；管道穿墙处应预留洞口加设钢套管，其 尺寸、规格应符合设计要求； 2、楼层管道安装在墙面抹灰施工完毕后进行； 三、安装操作工艺 1、给水管道安装 工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐保温 ①给水管采用PPR管材，连接方式为热熔焊接； ②安装前认真熟悉图纸； ③安装时从总进口入手操作，总进口端加好丝堵以备试压，安装时尺寸一定要量准，尺寸确定后用专 用工具截管件，然后用热熔器进行焊接； ④焊接前先将管道进行编号，依次进行焊接； ⑤在地埋管道做完后，通知监理进行隐蔽验收、打压试验；在打压合格后方可进行下道工序； ⑥立管安装时，先进行吊线，确定管卡位置，平管接口位置，立管尺寸。然后将每层的立管进行编号； 编号后进行下料； ⑦先将管卡按设计要求进行安装，其管卡间距应符合设计要求；安装要牢固，深浅要一致； ⑧管卡安装完毕，进行立管连接；连接时要核对编号,正确后再进行热熔焊接； ⑨立管应垂直，离墙面距离应一致；

⑩管道压力试验； a.地埋部分做一次打压试验； b.管道系统安装完毕后进行综合水压试验； c.水压试验时将管道内的空气放净，用加压泵打水进行加压，当压力加到一定压力时，停止加压， 检查接口、阀门有无漏水，如有漏水，进行修理，修好后继续进行打压试验；如无漏水现象，继 续加压，加到设计规定时（0.6Mpa），持续30分钟，检查压力是否在规定范围内，如符合要求， 通知监理进行进行交接手续； ?管道冲洗试验 管道冲洗试验在压力试验后即可进行。冲洗用自来水连续进行，且保证有充足的流量。道管道里面流出的水质洁净，无污浊后，通知监理进行交接手续； 2、消防管道安装 ①消防管采用镀锌钢管；连接方式为焊接；焊工应持证上岗，焊条应有合格证； ②按设计要求画出管道分路、管径、变径、预留口消防栓位置，在施工草图上标出实际安装的位 置，然后按草图进行加工； ③安装时从进水口入手，进口端加临时丝堵以备试压用，按设计要求进行防腐，安装前应做好防 腐工作。把加工好的管道进行编号，安装前清扫管膛。 ④将预制好的支架依次安装，支架间距应一致，安装牢固； ⑤地埋部分接口采用焊接，焊缝应均匀、无加渣、焊接后应做加强防腐，地埋部分安装完毕后， 进行打压试验，然后通知监理进行隐检验收； ⑥楼层消防管应分段安装，安装前先核对尺寸、消防栓位置是否正确，先将管道固定在支架，然 后进行焊接，焊接后处理焊缝； ⑦管道的垂直度应符合规范规定；管道安装完毕后按设计要求进行防腐处理； ⑧管道经验收合格后，安装消防管件，消防管件、箱应有出厂合格证，消防部门的检测报告； ⑨消防箱安装的高度应符合消防要求；管件安装应按要求操作； ⑩打压试验同上（给水打压试验）； 3、水灭火系统安装 工艺流程：安装准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→喷洒分层干支管、消火栓及支管安装

设置室内消火栓标准

设置室内消火栓标准文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

设置室内消火栓标准 随着我国城市化建设进程的不断加快，各类建筑与日剧增，与此同时，建筑火灾也随之不断增多。为了进一步防止火灾的发生和蔓延，建筑在兴建之初应设置消防灭火系统，那么哪些场所应设置室内消火栓系统呢？ 规定 根据《建筑设计防火规范》 GB 50016-2014规定，下列建筑或场所应设置自动灭火系统： 8.2.1 下列建筑或场所应设置室内消火栓系统： 1.建筑占地面积大于300㎡的厂房和仓库； 2.高层公共建筑和建筑高度大于21m的住宅建筑； 注：建筑高度不大于27m的住宅建筑，设置室内消火栓系统确有困难时，可只设置干式消防竖管和不带消火栓箱的DN65的室内消火栓。 3.体积大于5000m3的车站、码头、机场的候车(船、机)建筑、展览建筑、商店建筑、旅馆建筑、医疗建筑和图书馆建筑等单、多层建筑； 4.特等、甲等剧场，超过800个座位的其他等级的剧场和电影院等以及超过1200个座位的礼堂、体育馆等单、多层建筑； 5.建筑高度大于15m或体积大于10000m3的办公建筑、教学建筑和其他单、多层民用建筑。 或场所，可不设置室内消火栓系统，但宜设置消防软管卷盘或轻便消防水龙： 1.耐火等级为一、二级且可燃物较少的单、多层丁、戊类厂房(仓库)。 2.耐火等级为三、四级且建筑体积不大于3000m3的丁类厂房；耐火等级为三、四级且建筑体积不大于5000m3的戊类厂房(仓库)。 3.粮食仓库、金库、远离城镇且无人值班的独立建筑。 4.存有与水接触能引起燃烧爆炸的物品的建筑。

室外消防给水管道安装设计要求

室外消防给水管道、室外消火栓和消防水池 第8.3.1条室外消防给水管道的布置应符合下列要求： 一、室外消防给水管网应布置成环状，但在建设初期或室外消防用水量不超过15 L/s时，可布置成枝状； 二、环状管网的输水干管及向环状管网输水的输水管均不应少于两条，当其中一条发生故障时，其余的干管应仍能通过消防用水总量； 三、环状管道应用阀门分成若干独立段，每段内消火栓的数量不宜超过5个； 四、室外消防给水管道的最小直径不应小于100mm。 第8.3.2条室外消火栓的布置应符合下列要求： 一、室外消火栓应沿道路设置，道路宽度超过60m时，宜在道路两边设置消火栓，并宜靠近十字路口； 二、甲、乙、丙类液体储罐区和液化石油气罐罐区的消火栓，应设在防火堤外。但距罐壁15m范围内的消火栓，不应计算在该罐可使用的数量内；消火栓距路边不应超过2m，距房屋外墙不宜小于5m； 三、室外消火栓的间距不应超过120m； 四、室外消火栓的保护半径不应超过150m；在市政消火栓保护半径150m以内，如消防用水量不超过15 L/s时，可不设室外消火栓； 五、室外消火栓的数量应按室外消防用水量计算决定，每个室外消火栓的用水量应按10～15 L/s计算；

六、室外地上式消火栓应有一个直径为150mm或100mm和两个直径为65mm的栓口； 七、室外地下式消火栓应有直径为100mm和65mm的栓口各一个，并有明显的标志。 第8.3.3条具有下列情况之一者应设消防水池： 一、当生产、生活用水量达到最大时，市政给水管道、进水管或天然水源不能满足室内外消防用水量； 二、市政给水管道为枝状或只有一条进水管，且消防用水量之和超过25 L/s。 第8.3.4条消防水池应符合下列要求： 一、消防水池的容量应满足在火灾延续时间内室内外消防用水总量的要求。 居住区、工厂和丁、戊类仓库的火灾延续时间应按2h计算；甲、乙、丙类物品仓库、可燃气体储罐和煤、焦炭露天堆场的火灾延续时间应按3h计算；易燃、可燃材料露天、半露天堆场（不包括煤、焦炭露天堆场）应按6h计算；甲、乙、丙类液体储罐火灾延续时间应按本规范第8.2.6条的规定确定；液化石油气储罐的火灾延续时间应按本规范第8.2.7条的规定确定；自动喷水灭火延续时间按1h计算； 二、在火灾情况下能保证连续补水时，消防水池的容量可减去火灾延续时间内补充的水量。

{消防安全管理}消防管道安装规范

（消防安全管理）消防管道 安装规范

消防管道安装规范 1.范围 本工艺标准适用于民用和壹般工业建筑的室内消防自动喷洒系统和消火栓系统的管道及设备安装工程。 2施工准备 2.1材料要求： 2.1.1消防喷洒管材应根据设计要求选用，壹般采用镀锌碳素钢管及管件，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺，零件无偏加、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。 2.1.2消火栓系统管材应根据设计要求选用，壹般采用碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。 2.1.3消防喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示器、水泵结合器等主要组件的规格型号应符合设计要求，配件齐全，铸造规矩，表面光洁，无裂纹，启闭灵活，有产品出厂合格证。 2.1.4喷洒头的规格、类型、动作温度应符合设计要求，外型规矩，丝扣完整，感温包无破碎和松动，易熔片无脱落和松动。有产品出厂合格证。 2.1.5消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。 2.2主要机具： 2.2.1套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械。

2.2.2套丝板，管钳、台钳，压力钳，链钳，手锤，钢锯，扳手，射钉枪，倒链、电气焊等工具。 2.3作业条件： 2.3.1主体结构已验收，现场已清理干净。 2.3.2管道安装所需要的基准线应测定且标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。 2.3.3设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。 2.3.4安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。 2.3.5检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。 2.3.6喷洒头安装按建筑装修图确定位置，吊顶龙骨安装完按吊顶材料厚度确定喷洒头的标高。封吊顶时按喷洒头预留口位置于顶板上开孔。 3操作工艺 3.1工艺流程： 安装准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→喷洒分层干支管、消火栓及支管安装→管道试压→管道冲洗→喷洒头支管安装（系统综合试压及冲洗）→节流装置安装→报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装→系统通水试调 3.2安装准备： 3.2.1认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。 3.2.2核对有关专业图纸，查见各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时和设计人员研究解决，办理洽商手续。 3.2.3检查预埋件和预留洞是否准确。

室内消防管道及消火栓安装

新建铁路广州枢纽佛山西站及相关工程 室内消防管道及消火栓安装分项工程质量技术交底卡 GD2301003

确认其主体和零配件无任何缺损、锈蚀等情况，各种技术文件齐全后方可安装。 3、主要机具 滚槽机，切断机，套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械。套丝板，管钳，台钳，压力钳，链钳，手锤，钢锯，扳手，射钉枪，倒链，电气焊等工具。钢卷尺，平尺，角尺，游标卡尺，线坠，水平尺等量具。 二、质量要求 1、建筑物内设消防软管卷盘，利用室外生活给水管网压力直供。消防软管卷盘参国标图集04S202选用，含铝合金箱体及门、DN25全铜截止阀1个、软管长度30m的消防软管卷盘一套（承压1.0MPa，带当量喷嘴直径不小于6mm的水枪）。消防软管卷盘箱按建筑物每层均有一股水柱保护布置，由生活给水管引出一路DN50供水支管（支管上设置水平直通压力型真空破坏器），室内管网成枝状布置。消防软管卷盘箱嵌墙安装，箱底距当层地面1m。 2、消防软管卷盘供水管（真空破坏器下游管段）采用热浸镀锌钢管，螺纹连接，承压1.0MPa； 3、、管道安装过程中，如遇有与其他管道或梁柱相碰的，可根据现场情况作适当调整。原则是有压让无压，小管让大管，管道施工应严格遵守有关给排水施工验收规范。 4、管道支吊架宜生根于梁柱侧面上，一般采用膨胀螺栓紧固，对承重大的吊架则应采用梁柱预埋钢板，拉杆螺栓焊接；砖墙上为钢托架安装，土建施工时，要做好预埋件的配合工作；大管径水管则应用角钢紧固于梁上，再做吊托架安装。具体参照相关的国家标准图集进行，特殊的支架或吊架由安装单位现场确定。 5、管道安装完毕后，应进行管网冲洗，并按国家规范进行水压试验。 6、采暖、通风、空调、消防、给排水系统中管道穿墙、楼板及防火分区处的缝隙采用不燃材料封堵。 7、、除图中特殊注明外，本设计图中所注标高为：给水管以管中心计，排水管以管内底计；标高 为米，其余为毫米。室内外高差为0.3m。 8、质量标准 主控项目 1、室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层(或水箱间内)试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。 检验方法:实地试射检查。 一般项目 1、安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。 检验方法:观察检查。 2、箱式消火栓的安装应符合下列规定:

室内气体消防灭火系统安装规范

室内气体消防灭火系统安装规范 1范围 本工艺标准适用于民用和一般工业建筑中设置的二氧化碳灭火系统，卤代烷1211、1301灭火系统的管道及设备安装。 2施工准备 2.1接到任务后，认真熟悉施工图纸，对照装修图并结合施工现场检查管路及喷嘴位置是否相吻合，如存在问题，应及时与设计协商解决并办理洽商手续。根据工程特点确定施工方法，配备所需各项资源。 2.2设备材料： 2.2.1消防气体灭火系统主要设备材料的选用应符合6一1“消防工程安装的通用要求”的有关内容。 2.2.2主要设备：灭火剂储存容器及系统组件包括单向阀、容器阀、选择阀、阀驱动装置和喷嘴等。这些系统组件均应给国家质量监督检测中心检测合格。系统中采用的不能复验的产品，如安全膜片等，应具有生产厂出具的同批产品检验报告。 2.2.3一般常用材料：管材及连接件，型钢，焊条，氮气，氧气，乙炔，聚四氟乙烯胶带，膨胀螺栓，螺栓，螺母，密封垫；机油，防腐漆，稀料，小线，铅丝，电池等。 2.3主要机具：锯管机，套管机，台钻，手电钻，射钉枪，电焊机，空气压缩机，专用弯管机，步话机，管钳，压力案子，手锯，手锤，调管专用支架，钢锯，锉刀，板牙，扳手，活扳手，改锥，榔头，錾子，钢卷尺，平尺，角尺，油标卡尺，水平尺，线坠，白绸或白纸，石笔，粉笔，铅笔等。 2.4作业条件： 2.4.1预留预埋应配合结构施工进行。 2.4.2管网安装所需基准线应测定并标明。吊顶内管道应在封吊顶前完成。 2.4.3设备安装应在设备间完成粗装修后进行。 3操作工艺 3.1工艺流程： 安装准备→管网安装→设备及配件安装→系统调试及功能验收 3.2安装准备： 3.2.1熟悉图纸并对照现场复核管路走向，发现问题及时与设计研究解决。检查预留预埋是否正确；临时剔凿应与设计，土建协调好。 3.2.2进场设备材料检验：设备材料规格：型号应满足设计要求，外观整洁，无缺损、变形及锈蚀，镀锌或涂漆均匀无脱落，接口螺纹和法兰密封面完好无损伤；充压药剂钢瓶压力表指针应在指定范围内。选择阀、单向阀、高压软管、集流管逐个水压试验和气压严密性试验结果，应满足施工规范规定。 3.3管网安装： 3.3.1气体灭火系统管材应根据设计要求或贮存压力选用，一般采用冷拔冷轧精密无缝钢管并内外镀锌。 当公称直径小于或等于80mm时，宜采用螺纹连接；当公称直径大于80mm的管道，宜采用法兰连接。丝扣及法兰连接件应满足试验压力要求并内外镀锌。对镀锌层有腐蚀的环境可采用不锈钢或钢管等。 3.3.2管道安装前应进行调直并清理内部杂物。采用法兰连接时，被焊接损坏的镀锌层要做好防腐处理。丝扣连接时，丝扣填料应采用聚乙烯四氟胶带。切割的管口应用锉刀打净毛刺。 3.3.3气体灭火管道必须固定牢靠。公称直径大于或等于50mm的主干管道，垂直和水平方向至少应各安装一个防晃支架。当穿过建筑物楼层时，每层应设一个防晃支架。当水平管道改变方向时，应增设防晃支架。管道支吊架安装最大间距应符合下列规定： 公称直径（mm）：1520253240506580100150 最大间距（m）：1.51.82.12.42.73.43.53.74.35.2 3.3.4干管安装时，出瓶室的一段管应先安装好，找准尺寸后固定牢靠，管与管之间的距离应严格按照施工图纸确定，确保设备安装尺寸，然后再顺序安装其它管道。所有管道的安装尺寸应与设计图纸一致，严禁任意改变管道方向和长度。 3.3.5卤代烷1301和二氧化碳系统管道的三通接头的分流出口应水平安装。 3.3.6吊顶型喷头支管安装前，应按照图纸在现场确定出喷头位置，有条件的可以配合吊顶装修进行，但封吊顶板前应完成系统压力、严密性试验。喷头支管应加固定支架，支架与喷嘴间的管道长度不应大于500mm。 3.3.7管网安装完应进行强度试验，如采用水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍。如采用气压试验，试验压力为工作压力的1.2倍。在试验压力下稳压5min，无明显渗漏，目测管道无变形为合格。高压二氧化碳灭火系统管道的水压强度试验压力应为15MPa。 3.3.8强度试验后，管网应进行吹扫。吹扫时管道末端应保证20m/s的流速，采用白布进行检查，直至无铁锈、尘土、水渍及其它赃物出现为合格。