复合材料的种类定义
复合材料的种类、定义
复合材料的定义
复合材料是由两种或两种以上物理和化学性质不同的物质组合而成的一种多相固体材料。复合材料的组分材料虽然保待其相对独立性。但复合材料的性能却不是组分材料性能的简单加和，而是有着重要的改进.在复合材料中，通常有一相为连续相。称为基体;另一相为分散相，称为增强相(增强体)。分散相是以独立的形态分布在整个连续相中的。两相之间存在着相界面。分欣相可以是增强纤维，也可以是顺村状成弥散的坡料。
从上述的定义中可以看出。复合材料可以是一个连续物理相与一个连续分散相的复合。也可以是两个或者多个连续相与一个或多个分散相在连续相中的复合，复合后的产物为固体时才称为复合材料。若复合产物为液体或气体时，就不能称为复合材料。复合材料既可以保持原材料的某些特点，又能发挥组合后的新特征.它可以根据需要进行设什。从而最合理地达到使用所要求的性能。
复合材料的分类
随着材料品种不断增加，人们为了更好地研究和使用材料，需要对材料进行分类.材料的分类方法较多。如按材料的化学性质分类，有金属材料、非金属材料之分;如按物理性质分类,有绝缘材料、磁性材料、透光材料、半导体材料、导电材料等。按用途分类，有航空材料、电工材料、建筑材料、包装材料等。
复合材料的分类方法也很多。常见的有以下几种。
按基体材料类型分类
聚合物基复合材料以有机聚合物(主要为热固性树脂、热塑性树脂及橡胶)为基体制
成的复合材料。
金属从复合材料以金属为基体制成的复合材料，如铝墓复合材料、铁基复合材料等。
无机非金属基复合材料以陶瓷材料(也包括玻璃和水泥)为基体制成的复合材料。
按增强材料种类分类
玻璃纤维复合材料。
碳纤维复合材料。
有机纤维(芳香族聚酰胺纤维、芳香族聚酯纤维、高强度聚烯烃纤维等)复合材料。
金属纤维(如钨丝、不锈钢丝等)复合材料。
陶瓷纤维(如氧化铝纤维、碳化硅纤维、翩纤维等)复合材料。
此外，如果用两种或两种以上的纤维增强同一基体制成的复合材料称为“混杂复合材料”。混杂复合材料可以看对免戈趁两种或多种单一纤维复合材料的相互复合，即复合材料的“复合材料”。
按增强材料形态分类
连续纤维复合材料作为分散相的纤维，每根纤维的两个端点都位于复合材料的边
界处。
短纤维复合材料短纤维无规则地分散在基体材料中制成的复合材料。
粒状填料复合材料微小颗粒状增强材料分散在基体中制成的复合材料。
编织复合材料以平面二维或立体三维纤维编织物为增强材料与基体复合而成的复合材料。
按用途分类
复合材料按用途可分为结构复合材料和功能复合材料。目前结构复合材料占绝大多数.
而功能复合材料有广阔的发展前途. 21世纪将会出现结构夏合材料与功能复合材料并重的
局面，而且功能复合材料更具有与其他功能材料竞争的优势。
结构复合材料主要用做承力和次承力结构，要求它质量轻、强度和刚度高.且能耐受一定
溢度，在某种情况下还要求有膨胀系数小、绝热性能好或耐介质腐蚀等其他性能。
结构复合材料按不同基体分类和按不同增强体形式分类如图1. 1、图1.2所示。
功能复合材料指具有除力学性能以外其他物理性能的复合材料，即具有各种电学性能、磁学性能、光学性能、声学性能、摩擦性能、阻尼性能以及化学分离性能等的复合材料。
新型复合材料的种类有哪些
新型复合材料的种类有哪些 最佳答案 复合材料,是以一种材料为基体,另一种材料为增强体组合而成的材料. 复合材料的分类有很多种，常见的有以下几种： 1）按基体材料类型分类： 1.1）聚合物基复合材料以有机聚合物(主要为热固性树脂、热塑性树脂及橡胶)为基体制成的复合材料。 1.2）金属的复合材料以金属为基体制成的复合材料，如铝墓复合材料、铁基复合材料等。 1.3）无机非金属基复合材料以陶瓷材料(也包括玻璃和水泥)为基体制成的复合材料。 2）按增强材料种类分类： 2.1）玻璃纤维复合材料。 2.2）碳纤维复合材料。 2.3）有机纤维(芳香族聚酰胺纤维、芳香族聚酯纤维、高强度聚烯烃纤维等)复合材料。 2.4）金属纤维(如钨丝、不锈钢丝等)复合材料。 2.5）陶瓷纤维(如氧化铝纤维、碳化硅纤维、翩纤维等)复合材料。 3）按增强材料形态分类： 3.1）连续纤维复合材料作为分散相的纤维，每根纤维的两个端点都位于复合材料的边界处。 3.2）短纤维复合材料短纤维无规则地分散在基体材料中制成的复合材料。
3.3）粒状填料复合材料微小颗粒状增强材料分散在基体中制成的复合材料。 3.4）编织复合材料以平面二维或立体三维纤维编织物为增强材料与基体复合而成的复合材料。 4）按用途分类： 4.1）结构复合材料 结构复合材料主要用做承力和次承力结构，要求它质量轻、强度和刚度高.且能耐受一定溢度，在某种情况下还要求有膨胀系数小、绝热性能好或耐介质腐蚀等其他性能。 4.2）功能复合材料 功能复合材料指具有除力学性能以外其他物理性能的复合材料，即具有各种电学性能、磁学性能、光学性能、声学性能、摩擦性能、阻尼性能以及化学分离性能等的复合材料。
制造业分类
制造业分类 生产类型的划分是ERP选型的基础，更是ERP设计的基础。目前业界对于生产类型的划分存在多种不同的标准。 Gartner Group 1997年在ERP供应商指南中提出将制造业按生产类型分为六类，即（1）按单设计，（2）按单装配或按单制造，（3）按库存生产，（4）批量生产，（5）重复生产，（6）连续生产。 APICS按生产过程的组织方式和生产批量划分为：离散制造（Project，job shop，repetitive）流程制造（连续流程/批流程）。按制造环境及生产策略分为：按订单设计/按订单生产/按订单装配/为库存生产。Gartner的分类被成千上万次广泛引用，被视为ERP选型的金科玉律。直到2005年，北京机械工业自动化研究所首席专家蒋明炜老师在“2005 中国制造业信息化ERP产业技术论坛”上发表《生产类型的分类与Gartner Group的商榷》，业界的主旋律才回到更正规的APICS 分类上。但是，目前仍然很多人将不同分类标准下的概念混淆，以至于一些专业人士都会经常混淆一些概念，甚至以错误的概念灌输给客户。 2.1 Gartner的六种分类及解释 按定单设计（Engineer T o Order，简称ETO）或按项目设计（Engineer T oλ Project） 按定单装配（Assemble T o Order，简称ATO）或按定单制造（Make T o Order）λ λ按库存生产（Make T o Stock，简称MTS） 重复生产（Repetitive）λ 批量生产（Batch）λ λ连续生产（Continuous） 下面我们介绍一下Gartner 对这六种生产类型的基本解释。 2.1.1 按定单设计或按项目设计 在这种生产类型下，一种产品在很大程度上是按照某一特定客户的要求来设计的，所以说支持客户化的设计是该生产流程的重要功能和组成部分。因为绝大多数产品都是为特定客户度身定制，所以这些产品可能只生产一次，以后再也不会重复生产了。在这种生产类型中，产品的生产批量很小，但是设计工作和最终产品往往非常复杂。在生产过程中，每一项工作都要特殊处理，因为每项工作都是不一样的，可能有不一样的操作，不一样的费用，需要不同的人员来完成。当然，一些经常用到，而且批量较大的部分，如原材料，可以除外。 为了使一个大型产品或项目的各个子部分能够在最后阶段精确地匹配在一起，以最终使用由
复合材料的种类定义
复合材料的种类、定义 复合材料的定义 复合材料是由两种或两种以上物理和化学性质不同的物质组合而成的一种多相固体材料。复合材料的组分材料虽然保待其相对独立性。但复合材料的性能却不是组分材料性能的简单加和，而是有着重要的改进.在复合材料中，通常有一相为连续相。称为基体;另一相为分散相，称为增强相(增强体)。分散相是以独立的形态分布在整个连续相中的。两相之间存在着相界面。分欣相可以是增强纤维，也可以是顺村状成弥散的坡料。 从上述的定义中可以看出。复合材料可以是一个连续物理相与一个连续分散相的复合。也可以是两个或者多个连续相与一个或多个分散相在连续相中的复合，复合后的产物为固体时才称为复合材料。若复合产物为液体或气体时，就不能称为复合材料。复合材料既可以保持原材料的某些特点，又能发挥组合后的新特征.它可以根据需要进行设什。从而最合理地达到使用所要求的性能。 复合材料的分类 随着材料品种不断增加，人们为了更好地研究和使用材料，需要对材料进行分类.材料的分类方法较多。如按材料的化学性质分类，有金属材料、非金属材料之分;如按物理性质分类,有绝缘材料、磁性材料、透光材料、半导体材料、导电材料等。按用途分类，有航空材料、电工材料、建筑材料、包装材料等。 复合材料的分类方法也很多。常见的有以下几种。 按基体材料类型分类 聚合物基复合材料以有机聚合物(主要为热固性树脂、热塑性树脂及橡胶)为基体制 成的复合材料。 金属从复合材料以金属为基体制成的复合材料，如铝墓复合材料、铁基复合材料等。 无机非金属基复合材料以陶瓷材料(也包括玻璃和水泥)为基体制成的复合材料。 按增强材料种类分类 玻璃纤维复合材料。 碳纤维复合材料。 有机纤维(芳香族聚酰胺纤维、芳香族聚酯纤维、高强度聚烯烃纤维等)复合材料。 金属纤维(如钨丝、不锈钢丝等)复合材料。 陶瓷纤维(如氧化铝纤维、碳化硅纤维、翩纤维等)复合材料。 此外，如果用两种或两种以上的纤维增强同一基体制成的复合材料称为“混杂复合材料”。混杂复合材料可以看对免戈趁两种或多种单一纤维复合材料的相互复合，即复合材料的“复合材料”。 按增强材料形态分类 连续纤维复合材料作为分散相的纤维，每根纤维的两个端点都位于复合材料的边
复合材料期末考试复习题(汇编)
1.复合材料的分类方法？ 复合材料的分类方法也很多。常见的有以下几种。 按基体材料类型分类聚合物基复合材料以有机聚合物(主要为热固性树脂、热塑性树脂及橡胶)为基体制成的复合材料。 金属复合材料以金属为基体制成的复合材料，如铝墓复合材料、铁基复合材料等。 无机非金属基复合材料以陶瓷材料(也包括玻璃和水泥)为基体制成的复合材料。 按增强材料种类分类 玻璃纤维复合材料。 碳纤维复合材料。 有机纤维(芳香族聚酰胺纤维、芳香族聚酯纤维、高强度聚烯烃纤维等)复合材料。 金属纤维(如钨丝、不锈钢丝等)复合材料。 陶瓷纤维(如氧化铝纤维、碳化硅纤维、翩纤维等)复合材料。 此外，如果用两种或两种以上的纤维增强同一基体制成的复合材料称为“混杂复合材料”。混杂复合材料可以看对免戈趁两种或多种单一纤维复合材料的相互复合，即复合材料的“复合材料”。 按增强材料形态分类 连续纤维复合材料作为分散相的纤维，每根纤维的两个端点都位于复合材料的边界处。 短纤维复合材料短纤维无规则地分散在基体材料中制成的复合材料。 粒状填料复合材料微小颗粒状增强材料分散在基体中制成的复合材料。 编织复合材料以平面二维或立体三维纤维编织物为增强材料与基体复合而成的复合材料。 按用途分类 复合材料按用途可分为结构复合材料和功能复合材料。 2.举例说明复合材料在现代工业中的应用？ <1>建筑工业中，复合材料广泛应用于各种轻型结构房屋，建筑装饰、卫生洁具、冷却塔、储水箱、门窗及其门窗构件、落水系统和地面等。 <2>化学工业中，复合材料主要应用于防腐蚀管、罐、泵、阀等。 <3>交通运输方面，如汽车制造业中，复合材料主要应用于各种车身结构件、引擎罩、仪表盘、车门、底板、座椅等；在铁路运输中用于客车车厢、车门窗、水箱、卫生间、冷藏车、储藏车、集装箱、逃生平台等。
BOM定义及分类
PLM中的BOM定义及分类 BOM是企业信息化建设的管理核心，是任何管理系统中的基础，是贯穿各信息系统的主线，BOM管理是企业技术管理信息化的主要内容，许多企业对BOM的认识不够，有些企业甚至在选型中连BOM是何含义都不理解，所以本文引用一些BOM定义资料进行总结，并结合笔者PLM实施实战经验，对BOM的定义及BOM有关的知识进行介绍。 一、BOM的定义 狭义的BOM (Bill of Material)是指物料清单，从不同的系统来看，BOM的含义具有一定的差别。从研发人员来看，研发人员主要在CAD系统中绘制产品总成图或部件图，BOM 是一种产品结构的技术描述文件，它表明了产品组件、子件、零件直到原材料之间的结构关系，以及每个组装件所需要的各下属件部件的数量，偏重于产品信息的汇总，如明细表；从工艺管理上看，BOM不是技术文件，而是计划文件或指导生产文件，包括加工工序卡、锻铸热处理卡、工装材料等汇总信息。广义的BOM是产品对象的属性集合。从集合论和线性代数理论出发，广义BOM可以用n维属性空间来描述，其中n代表产品对象属性空间中相互独立属性的最大个数，记为BOM (Xl，X2,…,Xn)。具体来说，产品BOM属性信息包括以下部分：零件编码、零件图号、材料、重量、体积、物料生效日期等信息；部件内的各个单一零件(包括标准件、外协件、外购件、借用件、自制件等)的装配数量、零部件图号等信息；总图信息，包括零部件清单、技术文件、产品说明书、保修单等。 二、常见几种BOM 在产品的整个生命周期中，根据不同部门对BOM的不同需求，主要存在以下几种BOM：设计物料清单EBOM、计划物料清单PBOM、制造物料清单MBOM、成本物料清单CBOM 等。企业这些BOM的管理也需要结合企业的实际管理需要进行划分，并需要确定哪些BOM 在什么系统中管理，BOM之间的转换等等，下面对他们的含义一一给予说明：1）EBOM：主要是设计部门产生的数据，产品设计人员根据客户订单或者设计要求进行产品设计，生成包括产品名称、产品结构、明细表、汇总表、产品使用说明书、装箱清单等信息，这些信息大部分包括在EBOM中。EBOM是工艺、制造等后续部门的其它应用系统所需产品数据的基础。 2）PBOM：是工艺设计部门以EBOM中的数据为依据，制定工艺计划、工序信息、生成计划BOM的数据。计划BOM是由普通物料清单组成的，只用于产品的预测，尤其用于预测不同的产品组合而成的产品系列，有时是为了市场销售的需要，有时是为了简化预测计划从而简化了主生产计划。另外，当存在通用件时，可以把各个通用件定义为普通型BOM，然后由各组件组装成某个产品，这样一来各组件可以先按预测计划进行生产，下达的PBOM 产品可以很快进行组装，满足市场要求。 3）MBOM：是制造部门根据己经生成的PBOM，对工艺装配步骤进行详细设计后得到的，主要描述了产品的装配顺序、工时定额、材料定额以及相关的设备、刀具、卡具和模具等工装信息，反映了零件、装配件和最终产品的制造方法和装配顺序，反映了物料在生产车间之间的合理流动和消失过程。PBOM和MBOM也是提供给计划部门(ERP)的关键管理数据之一。 4）CBOM：是财务部门根据设计部门、工艺部门和制造部门的数据信息进行汇总核算形成的财务报表。成本CBOM给出了产品的成本信息，包括采购成本、制造成本、总采购成本、总制造费用及分摊点管理费用。在价值分析方面，CBOM 对于通过减少小项目成本来降低产品的总成本，或者考查上升的原因，都有一定的价值。 三、EBOM与PBOM的区别
鞋面材料知识
鞋面材料知识 篮球鞋的鞋面材料相对其他鞋类复杂,但是保养相对简单,请不要把这些常识或者保养技术用在复古鞋上,复古鞋的做工和材料与篮球鞋完全不同。篮球鞋的鞋面材料介绍: 1.真皮这是最基础的鞋面材料,也是最舒适的,但是保养相对麻烦,容易起褶.这里说的真皮与皮鞋或者复古鞋的不同,基本是采用动物第一层皮制作,在上面覆盖运动鞋特有的保护膜,透气性不如皮鞋和复古鞋. 现在这种材料在篮球鞋上面的应用比较少了,ADIDAS基本取消真皮材料,只有个别NIKE或者其他品牌高端篮球鞋才会采用. 清洗比较简单,用柔软的毛巾或者纸巾蘸清水擦拭就可以了,但是千万不要用化学试剂,也不要用鞋油,鞋油对篮球鞋的皮革保护膜有强烈伤害! 2.人造皮现在普遍应用的篮球鞋鞋面材料, NIKE,RBK,CONVERSE中高端产品广泛采用这种相对结实,不容易变形起褶的材料,但是ADIDAS的鞋面材料却不是使用这种材料! 这种材料可以说是真皮的变种,里面含有真皮的成分,最后用真皮的颗粒与少量合成材料糅合成人造皮,基本没有经过化学手段,是性能上最接近真皮材料的鞋面材料,很多专卖店的店员都白痴得认为这就是真皮! 这种材料因为性状上与真皮差不多,所以可以采用真皮的保养技术. 3.人造革由于人造革材料比较厚比较硬,所以基本不会运用在篮球鞋的鞋面上,但是也有少数情况下会使用,例如早期RBK的漆皮材料就是运用这种材料打底,然后在上面涂上类似蜡质的东西做成漆皮的感觉. 4.合成皮少部分NIKE等品牌的中低端篮球鞋都采用这种相对结实的材料,而ADIDAS的篮球鞋基本都是采用这种鞋面材料!! 这种材料,一般都是在各种支撑材料的上面覆盖类似皮革的物料,合成皮的上面有皮子的纹路,但是很浅.里面的支撑材料是整个一大块,外面的材料即使有再多孔也没用,透气性不是很好,这就可以理解为什么大部分ADIDAS篮球鞋上有那么多透气孔,却并不真正透气的原因. 有ADIDAS篮球鞋的朋友可以留意,当鞋面材料划破或者擦伤后,里面支撑材料就会露出来. 这种材料虽然很结实,但是柔软度不足,只不过ADIDAS在里面衬了海绵等东西,让你感觉不到硬而已.这也是为什么ADIDAS的篮球鞋都普遍偏窄的原因.NIKE的衬里都是很薄的,或者用内靴取代. 这种材料不那么娇气,直接用水擦就可以,只要不让水进到鞋子的衬里里面就OK. 5.反毛皮革这里说的反毛皮与我们常说的那种翻皮不是一个概念,平时用在复古鞋上的翻毛基本都是真皮,所以很不好打理.但是篮球鞋上使用的反毛,都是人造皮,所以相对好清理,直接用毛巾蘸水擦就可以了. 6.漆皮大部分的漆皮都是是软质的,06年之前的漆皮延展性普遍不好,容易开裂,但是现在的合成漆皮就不会这样了,至少开裂的几率变小了.比较好打理,最好用毛巾蘸一点点一点点的水擦,千万不要多,千万不要让水弄到漆皮与其他材料的接缝中.尽量避免阳光爆晒漆皮. 7.PU材料这种材料在NIKE,ADIDAS等国际品牌上,几乎看不见,只有马布里那个牌子和我们国内品牌才用这种劣质材料,这种材料偏硬,延展性不好,穿久了也不会起褶,但是支撑性不好,很容易使球鞋弄得塌塌的,假鞋也常用这种材料.
复合材料种类
1.2.2石墨烯/聚合物纳米复合材料种类 最近几年，以聚丙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯胺、环氧树脂、硅橡胶等为基体的石墨烯复合材料的研究都有所报道。其中出现了较多，关于石墨烯在高分子基体中达到纳米水平分散的研究。这里简要介绍一些主要的石墨烯/聚合物纳米复合材料。 （1）聚苯胺（PANI）/石墨烯纳米复合材料 聚苯胺（PANI）/石墨烯纳米纤维复合材料是用原位聚合方法，在酸性条件下,氧化石墨烯与苯胺单体聚合得到的[1]。然后，使用水合肼还原不同氧化石墨烯质量比的PANI/氧化石墨烯复合材料。最后，对还原的PANI再氧化和质子化生成PANI/石墨烯纳米复合材料。Bhadra等[2]也报道过纯PANI这种类型的热降解。PANI和PANI/石墨烯复合材料样品在同一温度范围内质量损失分别是40%和25%。结果表明，PANI/石墨烯纳米复合材料热稳定性较之纯的PANI提高了。同时，复合材料的导电率也有很大的增加。 （2）聚氨酯/石墨烯纳米复合材料 使用原位聚合的方法制备功能化的石墨烯（FGS）/水性聚氨酯（WPU）纳米复合材料[3]。由于FGS粒子在WPU基体中的均匀分散使纳米复合材料电导率比初始WPU增加了105倍。由于导电通道的形成，在高分子基体中引发了电导率的突变。当填充FGS仅为2%(Wt)时，可得到渗滤阀值。 （3）环氧树脂/石墨烯纳米复合材料 Kuilla等[4]用原位插层聚合制备了环氧树脂石墨烯纳米复合材料环氧树脂的热导率很小。但是，加入石墨烯后其热导率得到了显著提高。填充5%(Wt)GO 的环氧树脂基复合材料其热导率是1W/mK，这是纯环氧树脂热导率的4倍。当填充20%(Wt)GO的环氧树脂基复合材料其热导率增加到6.44W/mK。这些结果表明石墨烯复合材料用于散热是一种很有前途的热界面材料。 （4）聚碳酸酯/石墨烯纳米复合材料 通过熔融复合法，制备石墨和功能化石墨烯（FGS）增强的聚碳酸酯(PC)复合材料[5]。聚碳酸酯/石墨烯纳米复合材料中，FGS呈现高度的片状剥离状态。导电性能测试表明，产生导电性渗流阈值时FGS 的添加量比石墨的添加量要低。PC/ FGS纳米复合材料的拉伸模量高于纯PC的拉伸模量。并且，随着FGS 的填充复合材料的热膨胀系数（CTE）大幅度地下降。 （5）聚乙烯醇（PV A）/石墨烯纳米复合材料 Liang 等[6]报道了用水作为溶剂，把GO加入PV A基体中制备出PV A/石墨烯纳米复合材料。PV A/石墨烯纳米复合材料的机械性能优于纯PV A。例如，GO 含量仅为0.7 wt%时，拉伸强度和杨氏模量分别增加了76%和62%。这是由于石墨烯片层的大的宽高比，PV A 基体中石墨烯片层分子水平的分散和石墨烯与PV A 间氢键引起的强界面粘结。
鞋底材料汇总
鞋底材料汇总 一、鞋底的材质： 鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料。依狭义来说，则仅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等，同时更要配合中底，在走路换脚时有刹车作用不致于滑倒及易于停步等各项条件。鞋底用料的种类很多，可分为天然类底料和合成类底料两种。天然类底料包括天然底革、竹、木材等，合成类底料包括橡胶、塑料、橡塑合用材料、再生革、弹性硬纸板等。 （一）天然底革 天然底革是制作鞋、靴外底，内底的专用皮革。 根据其所用原料的不同可将其分为黄牛皮底革、水牛皮底、猪皮底革等；按照用途的不同可 将其分为外底革、内度革、主跟革、内包头革等；按照其鞣制方法的不同，可将其分为铬鞣革、植鞣革、结合鞣革等；按其层次与部位不同，又可将其分为牛皮心革、牛头革、牛边 革、牛肩革等。 天然底革的特点：由于天然底革的鞣制方法不同，所具有的性能也不相同，各有其特点。 ①植鞣底革的特点为：革身厚、硬底大、衔钉力大，而且，吸水性较小，可塑性强。但植鞣底革耐垫性能较差。 ②铬鞣底革的特点为：耐磨性能好，吸水性大，强度较高，耐热性好。 ③结合鞣底的特点为：表面的性能与植鞣底革基本相同，但在耐热强度、耐磨等性能上有所提咼。 （二）合成类底料 1、橡胶底料
生胶可分别为天然橡胶及合成橡胶两大类。天然橡胶：由橡胶树干切割口，收集 所流出的胶浆，经过去杂质、凝固、烟熏、干燥等加工程序，而形成的生胶料。天然橡胶来自热带和亚热带的橡胶树。 合成橡胶：由石化工业所产生的副产品，依不同需求，合成不同物性的生胶料。 常用的如：SBR NBR EPDM BR IIR、CR Q FKM等。但因合成方式的差异，同 类胶料可分出数种不同的生胶，又经由配方的设定，任何类型胶料，均可变化成千百种符合制品需求的生胶料。 在制鞋中运用的橡胶类底料具有一定的耐磨性、高弹性、防水、耐酸碱等特点。 A:以成分分类：天然橡胶、人工合成橡胶。 1）、天然橡胶：天然橡胶的优点就在于它非常的柔软，弹性及佳，能适和于各种运动，但是缺点也是很明显的那就是很不耐磨。室内运动鞋多用天然橡胶。 2）、人工合成橡胶：又分为耐磨橡胶，环保橡胶，空气橡胶，粘性橡胶，硬质橡 胶，加碳橡胶。 ①耐磨橡胶：耐磨橡胶的耐磨性和韧性都是非常好的，所以非常的耐用，这种橡 胶材料一般在网球鞋的大底上使用。 ②环保橡胶：也被称为回收料橡胶，这种橡胶大底含有最多10%勺回收橡胶，主要目的是为了环保。 ③空气橡胶：橡胶里含有空气，有一定的减震功能，但是不很耐磨，用途不是很广泛。
新材料定义和分类
新材料定义：新材料是指那些新出现或已在发展中的、具有传统材料所不具备的优异性能和特殊功能的材料。新材料与传统材料之间并没有截然的分界，新材料在传统材料基础上发展而成，传统材料经过组成、结构、设计和工艺上的改进从而提高材料性能或出现新的性能都可发展成为新材料。 新材料按结构组成分，有金属材料、无机非金属材料、有机高分子材料、先进复合材料四大类。按材料性能分，有结构材料和功能材料。按照新材料的用途和性质，《中国新材料产品与技术指导目录》将新材料产品分为新型金属材料、新型建筑材料、新型化工材料、电子信息材料、生物医用材料、新型能源材料、纳米及粉体材料、新型复合材料、新型稀土材料、高性能陶瓷材料、新型碳材料、新材料制备技术与设备等十多类具体技术领域。 1、电子信息材料 （1）微电子材料：晶圆、封装料、光刻胶、金丝、浆料、电子化学品、IGBT、功率MOS （2）光电子材料：光棒光纤、光器件、光盘、磁记录材料 （3）平板显示材料：偏光片、滤光片、玻璃、液晶、PDP稀土荧光粉、OLED发光料 （4）固态激光材料：人工晶体、非线性光学材料、特种玻璃、镀膜材料 2、节能新材料 （1）半导体照明材料：衬底、外延片、MO源、高纯气体、封装料
（2）光伏电池材料：多晶硅、单晶硅、薄膜、玻璃 （3）新能源材料：燃料电池电极、固体氧化物、二次电池电极、膜、锂离子聚合物、储氢合金粉及其他储氢材料 3、纳米材料 4、先进复合材料 玻璃纤维、芳纶、碳化硅、石墨、硼纤维、钢纤维、晶须、人工合成耐磨材料、树脂基、金属基、陶瓷基复合材料、碳/碳复合材料、硬质合金刀片、摩擦材料、复合材质材料 5、先进金属材料 （1）超级钢：新普碳、超合金、复相、专用钢、耐高温耐磨耐腐蚀材料、特种材、非晶合金（金属玻璃） （2）贵金属与有色：高纯贵金属、铝镁钛轻合金及材、特种铜材 6、化工新材料 有机硅、有机氟、工程塑料及塑料合金、特种橡胶、特种纤维、特种涂料、制冷剂、精细化工产品 7、先进陶瓷材料 功能陶瓷（微波、瓷介电子元件、压电、敏感、透明）结构陶瓷（蜂窝、耐磨、高温、高韧、涂层、陶瓷基复合） 8、稀土材料 高纯稀土、助剂、催化剂、永磁、发光、储氢 9、磁性材料 软磁、永磁、磁记录材料、磁器件
鞋面材料
通常鞋面材料还包括内里部分，鞋面共通的特性应具备触感柔软/保温/吸收空气/发散湿气/富于还原性及弹性/轻而耐弯曲/耐磨/耐水与耐热，容易加工与染色不脱色等性质，且外观美丽又耐久！一：天然皮种类繁多，有牛皮，蛇皮，羊皮，猪皮，鲨鱼皮，鹿皮，爬虫类皮，马皮及其他。一般天然皮都具备柔软不磨肌肤，透气，吸湿及保温等良好特性，唯一最大的缺点就是来源少，购买不易，颜色大致一样，使裁断针车及配双不易，此外延伸度较一般鞋材大，价格高！二：各种PVC皮为塑胶鞋类使用较多，其特性是产量大，颜色较一致，生产品质容易控制，其缺点为不透气不吸收湿气，遇寒变脆容易变形，伸展度较天然皮少，但大于PU皮，黑色皮易吸热，不耐高温，价格较低廉。三：各种PU皮介于天然皮与PVC皮优劣之间，稍具透气及吸湿性，生产量大，生产容易，但不易定型且易变形，伸展较少。四：各种帆布此种材料一般必须加树脂帖合，以至帖合时宽度缩小，其特性是柔软性良好，不透气，伸展度大，颜色不甚一致，白色帆布遇高温容易变米黄色，为一般加硫运动鞋使用。五：各种尼龙布此种鞋材以运动鞋使用较广，质轻而柔软度特优，保温稍不透气，吸收湿气。 一:Full Grain Leather 全纹皮面 制造过程:用牛皮所制成的皮革. 特点:透气,耐磨,有价值感. 用途:广泛用于NIKE各类中,高档运动鞋. 二:Synthetic Leather人造合成皮 制造过程:由超细纤维及PU聚胺所制成的高级人造皮. 特点:轻质,不易变形.同真皮一样透气,耐磨. 用途:广泛用于NIKE各类高价位产品. 三:Mesh网眼布 制造过程:用尼龙或聚酯纤维所织成的网眼面料. 特点:轻质,透气. 用途:多用于跑鞋上. 四:TPU(Thermo Plastic Urethane) 热塑材料 制造过程:一种坚硬而又易于弯曲的塑胶材料. 特点:提供良好支持,保护性. 用途:用于NIKE各类鞋面上,加强鞋面的良好支撑. 五:Nubuck 反毛皮 制造过程:用牛皮制成皮革后,再以棒磨光使其柔软. 特点:透气而耐磨,有价值感. 用途:适用与NIKE的各种高,中价位鞋. 六:Drag-on鞋头耐磨加强片 制造过程:用超细纤维制成. 特点:非常耐磨. 用途:用于网球鞋的鞋头上,以提供额外的保护.
饮料生产线中常用生产设备种类介绍
饮料生产线中常用生产设备种类介绍 不同的饮料生产工艺需要不同的饮料生产线设备，下面我为大家介绍几种在饮料生产过程中通用的和常用的生产设备。 一、水处理设备 水是饮料生产中用料最大的原料，而且水质的优劣对饮料的品质影响极大。因此，必须对水进行处理以满足饮料生产线工艺要求。通常按其作用把水处理设备分为三类：水的过滤设备、水的软化设备和水的消毒杀菌设备。 1、水过滤设备 (1)砂石过滤设备（多介质过滤设备）砂石过滤器（多介质过滤器）是以成层状的无烟煤、砂、细碎的石榴石或其他材料为床层的机械过滤设备，其原理为按深度过滤水中不同颗粒度的颗粒，较大的颗粒在顶层被去除，较小的颗粒在过滤器介质的较深处被去除，从而使水质达到粗过滤后的标准，降低水的SDI （污泥密度指数）值，满足深层净化的水质要求。 (2)活性炭过滤器活性炭具有吸附作用，还有一定的除浊作用，活性炭过滤器的主要结构和布置形式与砂石过滤器相似。因此，活性炭吸附也称为活性炭过滤。活性炭过滤主要用于水中有机杂质和水中分子状的胶体微小颗粒杂质，也可用于脱氯等。 (3)砂芯棒过滤器砂芯棒过滤器亦称为砂滤棒过滤器，在水处理设备中已有定型产品。主要适用于处理水量较少、水中只含有有机物、细菌及其他杂质的水处理。 (4)微孔过滤器微孔过滤是新型的膜分离技术。它可滤除滤液、气体的0.01μm以上微粒和细菌。其特点是高捕捉能力、过滤面积大、使用寿命长、过滤精度高、阻力小、机械强度大、无剥离现象、抗酸碱能力强、使用方便。此滤器能滤除绝大部分微粒，所以广泛应用于精滤和除菌工艺。 2、水软化设备 (1)离子交换器。离子交换器是水处理中常用的一种装置，它可以通过选择一定的流程，使水软化或除盐。其主要是利用一些离子交换剂把原水中不需要的离子暂时固着，使水中这些离子的含量降低到所要求的程度。被交换剂固着的离子，在再生液中被释放出来，交换剂又可重新使用。也就是说，其实质是不溶性的电解质（树脂）与溶液中的另一种电解质进行的物理化学反应，亦即树脂上的可交换离子与溶液中的其他同性离子的交换反应。 (2)电渗析器。电渗析在工业上作为一种分离、浓缩、提纯和回收工艺的新技术，广泛应用于化工、制药、食品等行业，在食品工业上的应用主要集中在汽水用水、啤酒用水的纯化处理上，在软饮料厂用来对水进行软化（脱盐）。电渗析技术是通过具有选择透过性和良好导电性的离子交换膜，在外加直流电场的作用下，根据异性相吸、同性相斥的原理，使原水中阴、阳离子分别通过阴离子交换膜和阳离子交换膜而达到净化作用的一项技术。 (3)反渗透设备。反渗透是应用规模最大、技术相对最成熟的膜技术，其应用在整个膜分离领域中约占一半，是膜技术发展的一个最大的突破。反渗透是通过反渗透膜把溶液中的溶剂分离出来。反渗透的应用从海水淡化、硬水软化等发展到维生素、抗菌素、激素等的浓缩，细菌、病毒的分离以及果汁、牛乳、咖啡的浓缩等许多方面，应用极广。反渗透设备优点是连续运行，产品水质稳定；无须用酸碱再生；不会因再生而停机；节省了反冲和清洗用水；以高产率产生超纯水（产率可以高达95%）；再生污水不需水处理设施；运行及维修成本低；安装简单、费用低廉。 反渗透设施生产纯水的关键有两个：一是一个有选择性的膜，我们称之为半透膜，二是一定的压力。简单的说，反渗透半透膜上有众多的孔，这些孔的大小与水分子的大小相当，由于细菌、病毒、大部分有机污染物和水合离子均比水分子大得多，因此不能透过反渗透半透膜而与反渗透膜的水相分离。在水中众多杂质中，溶解性盐类是最难清除的。因此，经常根据除盐率的高低来确定反渗透的净水效果，反渗透除
运动鞋的专业知识
运动鞋的专业知识（一） 第一节运动鞋结构 （一）运动鞋基本结构： 一只运动鞋大致由鞋头、鞋面（前面、侧面）大底、中底、后跟、里衬、鞋垫、鞋舌及各种配饰件组成。 （二）依鞋口高度分成三种型态: A、低帮 B、中帮 C、高帮 第二节运动鞋设计 （一）鞋楦设计： 鞋楦 一双高雅优美的鞋子，除其外表款式、色彩搭配之外，最能在造型上突出鞋子美感的，就是鞋楦的式样。鞋楦式样的设计工作，属于鞋子设计与制造过程中首要设计工作之一，没有鞋楦新颖式样设计，也就没有鞋子新款式的流行设计。 鞋楦设计原理是根椐脚型立体三维空间，经过适当、合理的修正与设计，使不规则的脚型立体空间变成有规则的鞋楦立体空间。 当然，其它表现鞋子外表美感的因素中，所选用的材料的质量，也能够使鞋子表现出高雅的美感。然而在决定鞋子的流行趋势的条件中，最首要的因素非鞋楦式样莫属。 鞋楦符合人脚生理机能，贴合人脚骨骼，适合中国人脚型之特点。运动鞋成型后，不走样，看相好，内部结构牢固。 （一）、各种功能性设计 1、吸震效果： 指鞋底吸收脚部着地时产生冲击震荡的效果。比如气垫，PU、MD、EVA等都有防震功能，尤其是气垫为人们所普遍看重。当人脚落地时，地面对人脚的冲击力通常是人体的2—3倍，特别是弹跳时可高达10倍，而良好的防震装置可以减少这种冲击力，PU气垫壳内装着一定气压的气体，当脚掌落地时，它可以通过变形从而分散冲击力，以达到减震的效果。进而避免过分震动带来的伤害。 2、扭转系统： 运动者在转向、折返、侧移时脚的不同部位会向不同方向扭转，极易发生运动扭伤。在脚的内侧
和脚弓等部位用高密度材料安装上一个装置以阻止运动时人脚向内过分翻转，避免运动扭伤。 3、能量回归 这是指鞋底能将地面所产生的能量储存起来，当脚要做离地动作前的瞬间，鞋底将这份能量还给足部。其中又是以气垫最为明显，当人脚落地时，脚给了气垫能量，气垫受力后变形，当人抬脚时气垫因为恢复原形又把能量反弹给人的脚，也就是说当人抬脚时，气垫通过能量反弹助其一臂之力，使运动员跑得更快，跳得更高。 4、适脚性 指鞋楦设计、结构设计(如帮面、帮底缝合，重要着力范围结构等)及各种新型高科技材料的优越伸缩特性（四面弹和LYCRA（莱卡）面料的应用）运用，使消费者感觉穿着舒适合脚。 5、弯折效果 影响一双鞋子弯折效果的因素很多，鞋面、鞋垫、中底、外底的设计等都会影响到。总的要求是弯折部位要能与脚的弯折部位相一致，并符合运动生理学和运动力学原理。 6、止滑效果 是指外底对地表的止滑效果或抓地力，止滑效果不足时，不但容易产生滑倒危险，造成运动伤害，同时也会影响使用者的运动表现。止滑效果主要体现在底材的应用及鞋底纹路的设计上，根据运动方式的不同，止滑效果的设定及设计也会相应调整。 （二）、各种舒适（COMFORT）的结构设计 1、脚底内侧摆置支撑物：在运动鞋垫足弓部位设置一隆起状的支撑垫,用以配合脚底的足弓轮廓,达到支撑效果,减少运动疲劳。 2、双密度中插结构：控制或矫正脚部翻转现象。鞋底外侧使用较软的中插材料，以吸收脚跟冲击地面所产生的震荡，而内側使用较硬的材料是为了防止脚部发生过度内转，提高稳定性。也有在中插结构的后跟部位两侧使用较硬的材料，以强化跟部的稳定性，控制脚部翻转现象。 3、使脚部保持干爽舒适的设计与材料： 吸汗、释汗效果：鞋内里的双层分离式结构设计，海绵及导汗网布材料的应用。 4、鞋材的防水效果：加高边墙设计，高分子PU材料的及环保型水融胶的应用。兼具增强结合部位牢固性，便于清洁的功效。 5、透气效果：透、排气孔式设计，超细纤维及各种不同透气设计和不同材料的应用。 6、结构设计所具有的通风、隔热、导热、减震、助动等
新型复合材料的种类有哪些
新型复合材料的种类有 哪些 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
新型复合材料的种类有哪些 最佳答案 复合材料,是以一种材料为基体,另一种材料为增强体组合而成的材料. 复合材料的分类有很多种，常见的有以下几种： 1）按基体材料类型分类： ）聚合物基复合材料以有机聚合物(主要为热固性树脂、热塑性树脂及橡胶)为基体制成的复合材料。 ）金属的复合材料以金属为基体制成的复合材料，如铝墓复合材料、铁基复合材料等。 ）无机非金属基复合材料以陶瓷材料(也包括玻璃和水泥)为基体制成的复合材料。 2）按增强材料种类分类： ）玻璃纤维复合材料。 ）碳纤维复合材料。 ）有机纤维(芳香族聚酰胺纤维、芳香族聚酯纤维、高强度聚烯烃纤维等)复合材料。 ）金属纤维(如钨丝、不锈钢丝等)复合材料。 ）陶瓷纤维(如氧化铝纤维、、翩纤维等)复合材料。 3）按增强材料形态分类： ）连续纤维复合材料作为分散相的纤维，每根纤维的两个端点都位于复合材料的边界处。 ）短纤维复合材料短纤维无规则地分散在基体材料中制成的复合材料。 ）粒状填料复合材料微小颗粒状增强材料分散在基体中制成的复合材料。 ）编织复合材料以平面二维或立体三维纤维编织物为增强材料与基体复合而成的复合材料。 4）按用途分类： ）结构复合材料 结构复合材料主要用做承力和次承力结构，要求它质量轻、强度和刚度高.且能耐受一定溢度，在某种情况下还要求有膨胀系数小、绝热性能好或耐介质腐蚀等其他性能。 ）功能复合材料 功能复合材料指具有除力学性能以外其他物理性能的复合材料，即具有各种电学性能、磁学性能、光学性能、声学性能、摩擦性能、阻尼性能以及化学分离性能等的复合材料。
复合材料工艺与设备复习材料
复合材料工艺与设备 增强纤维（CF,GF）的生产工艺与设备（表面处理工艺与设备） 玻璃纤维在生产过程中辅助材料的作用：浸润剂的种类，作用 种类：增强型浸润剂和纺织型浸润剂； 作用：1、润滑-保护作用；2、粘结-集束作用； 3、防止玻璃纤维表面静电荷的积累；4、为玻璃纤维提供进一步加工和应用所需要的特性；5、使玻璃纤维获得与基材有良好的相容性及界面化学结合或化学吸附等性能 C纤维生产工艺中，惰性气体和张力的作用 惰性气体作用：①保护新生产的纤维不受氧化②作为传热介质③排除裂解产物（非C元素）。张力的作用：①使分子取向②使分子结构规整③产生轴向拉伸应力 增强纤维在表面处理工艺中的影响因素 玻璃纤维表面处理的影响因素：①处理剂的种类；②偶联剂的用量1~%；③处理方法（前处理法、后处理法、迁移法）；④烘焙温度与时间（偶联剂与GF的硅层结构的最佳结合程度）； ⑤偶联剂溶液的配制（PH值的调节，一般用5%的氨水）。 手糊成型工艺与设备 手糊工艺的特点：优点：1、守护成型不受产品尺寸和形状的限制，适宜尺寸大、批量小、形状复杂产品的生产；2、设备简单、投资少、设备折旧费低；3、工艺简单；4、易于满足产品设计要求，可以在产品不同部位任意增补增强材料；5、制品树脂含量高，耐腐蚀性好；缺点：1、生产效率低，劳动强度大，劳动卫生条件差；2、产品质量不易控制，性能稳定性不高；3、产品力学性能较低。 原材料选择原则：1、产品设计的性能要求；2、手糊成型工艺要求；3、价格便宜，材料容易取得。聚合物基体的选择原则：1、能在室温下凝胶、固化。并在固化过程中无低分子物得产生。2、能配制成粘度适当的胶液，适宜手糊成型的胶液粘度为。3、无毒或低毒；4、价格便宜。增强纤维的选择原则：以玻璃纤维为例，工艺特点：1、很好的疏松性；2、铺覆的变形性；3、纤维的均匀性。 先进手糊法的种类：喷射成型、热压釜、树脂传递模塑与反应注射模塑。 RTM（树脂传递模塑）基本工艺过程：将液态热固性树脂及固化剂，由计量设备分别从储桶
运动鞋的分类及面料知识
运动鞋的分类及面料知识 在运动鞋的生产中，气垫用来达到减震、能量回归、装饰的目的是世界运动鞋生产中司空见惯的做法，我国运动鞋生产中气垫的使用也非常的普遍。但由于各个厂家缺乏对运动鞋气垫的功能和性能的深层次研究，导致气垫的功能、性能不能与产品的要求相适应，甚至因气垫的使用而给穿用者带来较大的运动伤害。忽视对气垫的研究不仅影响了运动鞋的附加值的提升，给顾客带来使用的不便；而且限制了我国鞋靴产业的纵深发展，影响了我国鞋业在世界上的地位，阻碍向高端产品的进军。 本文对运动鞋气垫及其材料进行分类介绍，以便于厂家选用气垫时有所帮助。 按材料分类不同材料对于气垫性能的影响是很大的。目前气垫最常 使用的材料有聚氨酯（PU）聚氯乙烯（PVC ）、热塑性聚氨酯 （TPU ）等。以下主要介绍聚氨酯鞋垫气垫和聚氨酯中空成型气垫、聚氯乙烯软气垫和聚氯乙烯硬气垫、热塑性聚氨酯拉管气垫和热塑性聚氨酯灌油气垫及其使用优势和性能。 聚氨酯（PU） 聚氨酯材料综合性能很好。不仅其强度高、弹性高、压缩强度
高，抗撕裂性能优异，耐磨、耐氧及臭氧、耐溶剂（如非极性溶剂己烷、庚烷、石蜡油等，对于极性溶剂聚氨酯几乎没有任何作用，甚至在高温条件下，聚氨酯在非极性溶剂中的溶胀也很小），而且质量轻，对于鞋的轻量化设计很有意义。不过聚氨酯耐水性较差，内部生热高。 聚氨酯鞋垫气垫多为隐藏式气垫，固定在鞋垫与中底之间。气垫的整体厚度较薄，内部压强较小，一般用于减震设计要求不高的运动鞋。如高尔夫球鞋、羽毛球鞋等，属于隐藏不漏式气垫设计。 聚氨酯中空成型气垫，是目前使用最广泛最多的气垫，耐克等知名品牌的气垫系列运动鞋所采用的气垫几乎都是聚氨酯气垫。它可以根据使用的部位不同，强调的功能不同以及穿着者的年龄等具体的情况而设计成不同的内部压强、不同的结构、不同的厚度以及不同的颜色，达到不同的减震效果和不同的能量回归功能，并可与运动鞋其他部件的设计相呼应，达到视觉效果和感觉效果同步。 聚氯乙烯（PVC ）聚氯乙烯原料来源广，成本低，生产技术成熟，并且根据加入助剂的不同和助剂用量的不同，可以生产出透明和不透明的产品以及软硬不同的制品等，因此在颜色的变化上可以迅速呼应运动鞋的色彩变化。但是聚氯乙烯冲击强度低，热变形大，回弹性不如聚氨酯。 聚氯乙烯软气垫系列，同热塑性聚氨酯拉管系列在设计和使用部
最新复合材料的种类、定义
复合材料的种类、定义 1 复合材料的定义 2 复合材料是由两种或两种以上物理和化学性质不同的物质组合而成的一3 种多相固体材料。复合材料的组分材料虽然保待其相对独立性。但复合材料的性4 能却不是组分材料性能的简单加和，而是有着重要的改进.在复合材料中，通常5 有一相为连续相。称为基体;另一相为分散相，称为增强相(增强体)。分散相是6 以独立的形态分布在整个连续相中的。两相之间存在着相界面。分欣相可以是增7 强纤维，也可以是顺村状成弥散的坡料。 8 9 从上述的定义中可以看出。复合材料可以是一个连续物理相与一个连续分散相的复合。 10 也可以是两个或者多个连续相与一个或多个分散相在连续相中的复合，复合后的产物为固体 时才称为复合材料。若复合产物为液体或气体时，就不能称为复合材料。复合材料既可以保11 12 持原材料的某些特点，又能发挥组合后的新特征.它可以根据需要进行设什。从而最合理地 13 达到使用所要求的性能。 复合材料的分类 14 15 随着材料品种不断增加，人们为了更好地研究和使用材料，需要对材料进行分类.材料16 的分类方法较多。如按材料的化学性质分类，有金属材料、非金属材料之分;如按物理性质 17 分类,有绝缘材料、磁性材料、透光材料、半导体材料、导电材料等。按用途分类，有航空 18 材料、电工材料、建筑材料、包装材料等。 19 复合材料的分类方法也很多。常见的有以下几种。 20 21 按基体材料类型分类 22 聚合物基复合材料以有机聚合物(主要为热固性树脂、热塑性树脂及橡胶)为基体制 23 成的复合材料。 24 金属从复合材料以金属为基体制成的复合材料，如铝墓复合材料、铁基复合材料等。 25 无机非金属基复合材料以陶瓷材料(也包括玻璃和水泥)为基体制成的复合材料。 26 27 按增强材料种类分类 28 玻璃纤维复合材料。 碳纤维复合材料。 29 30 有机纤维(芳香族聚酰胺纤维、芳香族聚酯纤维、高强度聚烯烃纤维等)复合材料。 金属纤维(如钨丝、不锈钢丝等)复合材料。 31 32 陶瓷纤维(如氧化铝纤维、碳化硅纤维、翩纤维等)复合材料。 33 此外，如果用两种或两种以上的纤维增强同一基体制成的复合材料称为“混杂复合材
加工生产线
目录 第一章绪论 (2) 1.1自动化生产线发展状况 (2) 第二章 S7-2OO PLC在自动线中的使用 (4) 第三章 S7-300 PLC硬件组态及编程 (6) 5.1 硬件配置 (6) 5.2 S7-3OO PLC在系统中的主站控制变量传送分配表 (14) 5.3 S7-3OO PLC在系统中的主站控制的基本要求 (15) 5.4 S7-300 PLC梯形图 (15) 总结.............................................. 错误!未定义书签。参考文献 (19) 致谢 (20)
第一章绪论 1.1 自动化生产线发展状况 自动线是能实现产品生产过程自动化的一种机器体系，通过采用一套能自动进行加工、检测、装卸、运输的机器设备,组成高度连续的、完全自动化的生产线，来实现产品的生产，从而提高工作效率。降低生产成本、提高加工质量、快速更换产品，是机械制造业竞争和发展的基础，也是机械制造业技术水平的标志，它的发展趋势是提高可调性，扩大工艺范围，提高加工精度和自动化程度，同计算机结合实现整体自动化车间与自动化工厂。 自动生产线是在流水线的基础上逐渐发展起来的，它不仅要求线体上各种机械加工装置能自动地完成预定的各道工序，达到相应的工艺要求，生产出合格的产品，为了能够实现这个目标，可以采用自动输送和其他一些辅助装置，根据工艺顺序把不同的机械加工装置组成一个整体，各个部件之间的动作是通过气压系统和电气制动系统组合起来的，使它能够实现规定的程序而进行自动工作，这种自动工作的机械装置系统被我们称为自动生产线。 现在科学技术日新月异，在工业生产中自动化生产技术也使用得非常的普遍了，并且在电子和机械制造等领域已经研究并生产出许多各种类型的自动生产线，正是因为这些自动生产线的飞速发展和广泛使用，提高了我们的生产效率及产品的质量、改善了工作的条件、降低了能源的损耗、节约了材料等等，在各方各面都获得了显著的效果。 自动生产线能构成一个完整的系统，是由于它是综合了传感技术、驱动技术、机械技术、接口技术、计算机技术等技术，自动生产线在各国有着各种生产的需要，有效的综合及组织，来优化整体的设备，自动生产线虽然是源于传统的流水生产线，但它的功效是远远优于传统流水生产线，并且还有着多种显著的区别，其主要的特点是自动生产线有非常高的自动化控制，还有传统流水生产线所没有的精密的生产节奏，它是一个统一的自动控制系统，其工作要按照规定的工序顺序来完成。 在各个不同的应用领域,不同种类的自动线的结构不同，大小也不同，功能也不同，它们基本都包含检测、机械本体、信息处理、输入、输出接口部分以及执行机构等五部分。 但是不论哪种自动生产线，在功能上都必须能实现控制、运转、驱动和检测等,并且控制功能是电子装置来完成的。自动生产线在生产中，所有传感器用来检测信号，控制装置再运算、变换、存储其检测信号，再通过其接口电路向执行机构给出指令来实现相应的工作。传感器检测生产线上位置、温度、压力、流量等信号，来让信息处理部件分析处理，驱动功能是液压缸电动机、电磁阀、气压阀、机械手等执行部件实现的。其机械部分是自动生产线的主体部分。