福建省特种设备检验研究院金相分析系统采购计划表

福建省特种设备检验研究院金相分析系统采购计划表

21.图文并茂报告系统：支持个性化分析报告模板设计，自动生成图文并茂的定性分析报告和定量评级检验报告。

22.智能辅助工具：魔杖工具可以自动识别颗粒、颜色吸管自动识别颜色；高级组织相分割、高级形态学处理。

23.图像数据显现与高级影像测量：

A.灰度强度曲线工具：输出灰度强度曲线图表，输出灰度强度数据到Excel。

B.位图分析工具：以表格方式显示图像各颜色分量强度数据。

C.支持实时动态测量；支持OneToOne/AllInOne模式多图像测量。

D.支持多种高级影像测量工具。自动计算已测量参数的标准统计数据：支持测量数据单独输出到Excel；支持图文并茂Excel通用报告输出，同时输出报告抬头信息、测量结果和综合信息合并照片。

E.采用智能化选择性数据输出技术，可由用户自由设定输出位置，实现“待测工件→测量参数→专用报告→品管统计”数据流自动化，实现丰富多样的报告样式。

24.正版授权软件，终身服务，每年定期巡检服务。

三、定性定量分析功能要求

1、含七类金相定量方法：层深长度测量、相含量测量、晶粒度评级、铸铁分析、夹杂物评级、有色金属、颗粒形态分析。包含如下专用测量评级分析软件包：

层深长度测量软件包

面积含量软件包

晶粒度评级软件包

铸铁类评级软件包

夹杂物评级软件包

颗粒形态分析统计软件包

有色金属评级软件包

评级图谱比照分析软件包

图谱光学尺软件包

轴承钢评级分析软件包

2、满足如下标准分析功能

钢的脱碳层深度测定法GB/T 224-2008

金属平均晶粒度测定方法GB/T 6394-2017

钢材断口检验法GB/T 1814-1979

钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T 10561-2005

碳素轴承钢GB/T

28417-2012

高碳铬轴承钢GB/T 18254-2016

脱碳层深度测定

GB/T 224-2008

渗碳层深度测定

层深长度测量

显微硬度测量

GB/T 4340.1-2009

内螺纹铜管齿形参数测量

第二相面积含量测量

ASTM E1245-2016

多相面积含量测量

ASTM E1245-2016

铁素体奥氏体型双相不锈钢中相金相测定

GB/T 13305-2008

奥氏体型不锈钢相金相测定

GB/T 13305-2008

高碳钢盘条索氏体含量测量

YB/T169-2014

定量金相手工测定方法

GB/T 15749-2008

铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体测量

GB/T 1954-2008

自由铁素体含量测定

AMS 2315E-2013

铝合金钠变质α枝晶含量测量

JB/T 7946.1-2017

铝合金钠变质共晶硅含量测量

JB/T 7946.1-2017

铝合金磷变质α枝晶含量测量

JB/T 7946.1-2017

铝合金过烧共晶硅含量测量

JB/T 7946.2-2017

铝合金针孔孔隙度测量

JB/T 7946.3-2017

铝合金铝钛硼含量测量

铝合金疏松面积百分比测定

平均晶粒度评级(截点法) GB/T 6394-2017

平均晶粒度评级ASTM E112-2013

平均晶粒度评级ASTM E1382-2015

低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度评级

GB/T 4335-2013

混有珠光体的铁素体晶粒度评级

GB/T 6394-2017

双重晶粒度评级ASTM E1181-2015

主要施工机械设备计划表

主要施工机械设备计划表 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020

主要施工机械设备计划表（见下表），施工时根据工程进度计划安排进场。附表一：拟投入本工程的主要施工设备表

一、保障进度计划所需劳动力计划及保证措施 我公司技术力量雄厚，专业施工队伍齐全，集团内各个总承包公司互相协作、配合默契，具有多方面的施工经验，为优质高效地完成该工程奠定了良好的基础。 本工程体量大、质量要求高，除配备施工管理经验丰富、组织能力强的项目班子外，还必须投入技术精湛、作风过硬、曾参加过同类工程建设的施工力量。 根据本工程的承包内容和特点，我集团计划由我集团劳务公司统一协调组织，投入土建结构施工队、防水施工队、装饰装修施工队、管道安装施工队、设备工程施工队、电气工程施工队、给排水施工队、架工队等施工作业队。本工程劳动力组织安排按施工准备、基础工程、主体结构、装饰装修等不同阶段，分别考虑和安排。 根据本工程特点，合理划分施工段，每个区段包括土建结构施工队、防水施工队、装饰装修施工队、管道安装施工队、设备工程施工队、电气工程施工队、给排水施工队、架工队；为保证施工质量，提高效率，便于核算，作业班组应保持相对稳定，并隶属于项目部统一安排、统筹调度。 我公司将该工程列为重点工程，直接从我公司的劳务公司中调配素质高、人数充足的各类专业施工人员人员进场施工。 如果施工过程中出现个别工种人员不能满足需要时，随时进行更换或者重新调配人员。 我单位有着善打硬仗的优良传统,保证农忙、节假日不放假,其措施:不放假、不停工,具体措施如下: 1、工人尽可能使用自有职工; 2、做好职工的思想政治工作,个人利益服从企业,信守"献身、实干、进取、守信"的企业精神; 3、全体动员,进行重点工程教育,使全体职工在两收期间集中精力,想工程所想,干工程所干。 4、树立全员质量、工期意识,从思想上确保工程按期交付业主使用。

检验与试验计划表

1总则 为保证中天合创煤化工项目甲醇合成装置压缩厂房网架工程的各项质量检验工作都在 受控状态，严格按照ISO9001.：2008标准执行，特制定本检验计划，项目部各参战单 位有关人员均应认真执行。本检验计划只适用于中天合创煤化工项目甲醇合成装置压缩 厂房网架工程。待工程结束后自行废止。 2工程概况 工程名称：中天合创煤化工项目甲醇合成装置压缩厂房网架工程 建设单位：中天合创能源有限责任公司 监理单位：岳阳巴陵石化工程建设监理有限公司 总包单位：中石化宁波工程有限公司 设计单位：潮峰钢构集闭有限公司 施工单位：潮峰钢构集团有限公司 工程地点：内蒙古自治区鄂尔多斯市乌审旗图克镇 施工范围：网架结构单体(2个)投形面积的为900平方米。屋面排水为有组织排水。 建筑物设计基准期为50年，建筑物抗震烈度6度，场地类别二类。网架结构形式为正 放四角锥网架。上弦柱点支承，整体跨度为30米，网架长度为30米。. 3质量目标 3.1工程质量目标 (I)一次交验合格率100%； (2)争创优质工程。 3.2质量管理目标 （1）分项、分部工程一次验收合格率100% 4编制标准 中天合创煤化工顶目甲醇合成装置压缩厂房网架工程工方案是根据下列文件、图纸、工程法规、质量检验评定标准等依据编制而成。 4.1潮峰钢构集团有限公司设计的施工图纸； 4.2现场勘察实际情况； 4.3国家有关建筑工程法规、舰范与文件: 4.4本公司ISO9001国际质量体系、《质量手册》、《程序文件》、《技术标准》

及拥有的技术力量。 4.5施工采用标准 4.5.1施工规范 《钢结构设计规范》GB50017—2003 《建筑结构荷载规范》GB50009—2012 《钢网架螺栓球结点高强度螺栓》GB/T16939—97 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—2002 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005 《工程测量规范》GB50026-2007 5质量检验控制程序 5.1主要质量控制项目 报据以上的质量目标要求，在整个工程的结构施工阶段。质量检查员拟对以下分部分项和重点进行预控和检验： (1)所有进场材料质量状况、合格证明文件；主要建筑材料(钢材)复试检验等。 (2)钢网架安装、天基板安装。 5.2材料检验程序和方法 5.2.1对材料质量严格按“建筑安装资料管理规程”及本公司质量程序文件相关规 定进行，对进场物资材料进行全面的检验和试验，不合格品严格按ISO9001：2008标准控制程序进行控制，进场材料及时按规范要求进行现场取样。 5.2.2建立物资验证台帐，定期检验各种材料质量证明。与材料部门紧密联系，对 进场物资验证其各种质量证明及复试和其实体质量，并认真做好台帐。 5.3 重点检查顶目及检验方法 5.3.1网架材料 5.3.1.1钢管、螺栓球、高强螺栓等材料检查产品的质量合格证明文件、中文 标志或厂方检验报告。 5.3.2网架安装过程检查 5.3.2.1现场施工过程中，应对网架安装质量及时进行检查。

采购和进货检验控制程序

一、目的 对采购过程、供应商进行控制，确保认证产品的关键零部件和材料满足认证实施规则所规定的要求，确保认证产品的一致性，确保认证产品的一致性，特制定本程序。 二、适用范围 适用于本厂所需物资的采购过程及为本厂提供关键零部件和材料的供应商的控制以及关键零部件和材料的检验、验证和定期确认检验的控制。 三、职责 1仓库编制物资采购计划，生产外协部部长批准采购计划。 2技检部负责物资分类和编制采购技术文件。 4 技检部会同生产外协部进行供应商的评定和日常管理，质量负责人负责供应商的选择。 5技检部负责认证产品的关键零部件和材料的检验、验证和确认检验。 四、程序 1 采购物资识别 1.1 生产外协部对现有物资进行分类，编制《物资分类明细表》。 1.2 依据物资对产品质量影响的重要程度，本厂物资分为A类物资、B类物资、C类物资三类。 a. A类物资：对最终产品质量有重要影响的物资，含认证产品的关键零部件和材料。 b. B类物资：对最终产品质量有一般影响，可采取纠正措施予以纠正的物资。 c. C类物资：辅助物资。 2 采购信息和文件 a.本厂的采购信息形式是检验规范、采购技术协议、采购计划单等采购文件。 b.采购文件应清楚表明采购物资名称、型号、规格、数量、价格、技术要求等。 3 物资的采购 a. 生产外协部依据库存物资情况及生产计划，及时编制《采购计划单》，报厂长批准后在合格供应商中采购。 b. 生产外协部依据审批后的《采购计划单》，按照采购物资的技术要求，在《合格供应商名录》中选定供应商进行采购，辅助物资可在市场采购。 c.物资到达后由检验员按照《检验规范汇编》实施验证。 d.采购物资过程中，不合格品按《不合格品控制程序》执行。 e.采购物资过程中，所涉及的质量记录，按《质量记录控制程序》执行。 4供应商的选择和评价 4.1生产外协部应根据本企业质量管理体系和《强制性产品认证工厂质量保证能力》的要求选择供应商。 4.2供应商初次选择和评价准则： 认证产品的关键零部件和材料的供应商的初次评价、选择可从以下方面考虑： a. 供应商的质量保证能力；包括质量管理体系是否建立并得到有效运行，资源配置是否符合要求；产品或材料的生产过程是否得到有效控制等等。 b.供应商的以往业绩；包括在行业里的地位及声誉，以前供货情况是否良好等。 c.来自相关方面的信息；如其他单位推荐，顾客指定等； d.所提供的产品是否满足法规和产品认证规则的要求。产品是否符合国家强制性标准及法律法规的要求等。 4.3供应商持续评价准则： 生产外协部每年年底对供应商进行一次复评，复评合格方可继续列为合格供应商。 复评时主要从以下几方面考虑： a.供应商的质量管理体系是否得到持续有效运行； b.供应商提供的产品合格率是否符合要求；质量稳定性是否符合要求。 c.供应商的供货是否及时；

试验检测工作计划表

附件7 浙江顺畅衢州市沿江公路工程衢江区段（一期工程）工程试验检测计划 编制：（钟婷） 审核：（技术负责人审核） 批准：（母体检测机构负责人） 项目部（盖章） 2017年12月10日 编制说明

1、工程概况 本工程位于宾港大桥北岸，向东延伸跨邵源溪，过黄甲山村，西山村跨铜山源，经社屋前和松旺至终点洪家村附近，主 要包括公路和慢行道两部分工程。衢江区一期工程公路长 11.35千米，路基宽6.5米，路面宽度6米，设计速度20km/h， 全线设置大桥2座，中桥1座，涵洞38道。慢行道长10.9千 米，宽4米，全线设置桥梁3座，涵洞15道。 2、工地试验室基本情况 机构名称：浙江交工集团股份有限公司测试中心衢州市沿江公 路PPP项目工地试验室 试验室主任：陈琼 联系电话：、 QQ：709674958 本项目试验室隶属于衢州市沿江公路工程PPP项目部，根据 YJQJ合同段施工任务的需要组建于2017年09月12日。本试 验室的任务主要是承担该标段的建筑工程原材料、混合料和构 件成品、半成品的质量检验及桥梁工程、路基……..工程的检 测任务。

工地试验室基本情况

项目试验人员分工表 3、编制依据 ⑴工地试验室试验检测工作参照《公路路基施工技术规范》JTG F10-2006，《公路路面基层施工技术细则》JTG/T F20-2015，《公路水泥混凝土路面施工技术细则》JTG/T F30-2014，《公路沥青路面施工技术规范》JTG F40-2004，《公路交通安全设施质量检验抽样方法》JT/T 495-2014，《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004等，并结合本工程实际特点执行。 ⑵若招投标文件及设计文件中对相关技术指标有明确规定的，应以 招投标文件及设计文件为准，并在工作计划中予以说明。 ⑶若在本标段《监理细则》中未提及的内容，应根据本项目实际情

进货检验控制程序

进货检验控制程序 第B版 文件编号： 受控状态： 分发编号： 生效日期：

1.目的 对供应商提供的物品进行检验和试验，保证物品符合规定的要求。 2.适用范围 适用供应商提供的物品的检验和试验。 3.职责 3.1物控部负责物品的点收、保管工作。 3.2采购部负责将来料之不合格情况通报给供应商并办理不合格物品的退货。 3.3品管部负责物品的检验、试验。 4. 作业程序 4.1供应商交货。供应商交货时，物控部应按采购单的要求及供应商的“送货单”清点品名、规格、 数量。 4.2 物控部将所收物品放入待检区，填写“物料送检单”通知品管部检验。 4.3品管部接到“物料送检单”后，按进料检查作业指导书、样板、图纸等进行进料检验工作并做 好检验记录，检验结果应填入“原材料来料检验记录”中。 4.3.1对检验合格品，品管部贴绿色合格标签，同时在“物料送检单”的相关栏目签上“检查合格” 字样，物控部填写“入库单”入库。 4.3.2检验之不合格。当来料整批或部分不合格时，品管部开出“信息联络单”交物控部加签是 否急用的意见，报品管部经理做出处理意见，及报副总经理批准后执行。并在“原材料来料检验记录”中记录处理意见。 a.如物品为生产急用，不合格项又不致于引起客户抱怨时，可作“特采”处理，特采接收一 定要经顾客认可同意。品管部在该批物品上贴黄色特采标签作特采标识，同时在“物料送检单”相关栏目签上“特采接收”字样。 b.如物品为生产急用，该物品又可为生产使用部门加工/挑选使用时，可作“加工/挑选”处理。 品管部在该批物品的“特采标签”上作加工/挑选标识，在“物料送检单”相关栏目签上“加工/挑选”字样。物控部、生产部等部门根据“加工/挑选的”的标识进行处理。 c.如物品不为生产急用或使用后必定引导起顾客抱怨，则对该批物品作“退货”处理。品管 部在该批物品上贴红色拒收标签作退货标识，同时在“物料送检单”相关栏目签上“退货” 字样。物控部填写“退货单”通知采购部退货。 4.4紧急放行 4.4.1 如因生产紧急，进料来不及检验而需放行时，在可追回的情况下，由物控部填写“紧急放行 /让步接受申请表”交品管部经理审核、副总经理批准后，执行紧急放行。批准后的“紧急放行/让步接受申请表”由物控部发至品管、生产等部门执行。品管部在批准紧急放行的物品上贴橙色紧急放行标签作紧急放行标识。 4.4.2 品管部对使用中的物品进行正常检查，如发现不合格时，品管部报品管部经理在“原材料来 料检验记录”上作出处理意见。品管部应立即对该批紧急放行的物品进行跟踪处理，对于尚未使用的，从使用部门收回作“加工/挑选”或“退货”处理；对已制成的半成品或成品，由品管部进行全检。 4.4.3如生产车间使用紧急放行的物品，那么品管部应确保使用了紧急放行物品的产品入库前，紧 急放行物品的检验报告符合规定的要求。 4.6品管部出具“原材料来料检验记录”发至采购、物控部，同时将“物料送检单”退回物控部。 4.7物控部将“合格”、“特采”、“紧急放行”的物品置于指定区域，并办理入库手续。对“退货” 处理的物品，物控部应通知采购，由采购与供应商协商退货事宜。 4.8品管部因检验能力无法检验的物品，品管部可通知采购要求供应商随到货附上相关检验合格证 明文件，品管部参照供应商提供的品质检验合格证明文件对来料进行验证。 5. 支持性文件 5.1《不合格品控制程序》 6. 记录 6.1原材料来料检验报告

设备维护保养计划书

设备维护保养计划书 设备维护保养计划书 第一条目的 为使本公司生产设备的预防保养、日常维护、故障请修备品零件管理、维修绩效作业有章可循，以维持生产设备正常运转，降低故障率提高生产率，特订立本办法。 第二条范围 凡有关生产机械、电所气仪表、公用设备等的保养维护、均依本办法规定办理，其范围包括： 1、经办单位权责划分及职责 2、设备基准资料的建立 3、保养润滑计划的订立 4、保养润滑计划的实施与检核。 5、故障请修。 6、备品零件请购与管理。 7、电焊、气焊作业管理。 8、保养维护绩效的检讨。 第三条组织名称与机能 一、本办法所述及的部门名称及相关人员，均依现行的组织机构编订。 二、若遇有组织机构重新调整时，由总经理室召集有关人同检讨修讨。

第四条经办单位权现划分和职责 一、经办单位 （一）管理部门：财会部为本公司设备的管理部门。 （二）保养维护部门 1、生产部维修单位（因工作需要区分为机械组及电机组），负 责与生产业务有关的建筑设备、机械设备、储存设备、电气仪表设 备及杂项设备等维修。 3、使用部门：负责使用设备的保养及维修，使用部门难以划分 者以管理部门为使用部门。 二、有关部门的职责 1、设备帐册的建立并予以分类作业规范。 2、协同保养维护部门订立各项设备的保养作业规范。 3、督促各使用部门依规范执行保养维护工作 4、定期合同使用部门盘点使用设备，其作业方式依本公司”设 备盘点管理作业”办理。 5、随时查核设备登记卡所载的名称、规格、和数量是否与实际 相符 6、制作标签于设备上利保管员和盘点。 三、设备检查基准的订立 1、设备于安装试车完成后，工力单位主管应依据设备图纸特性，维护保养说明、操作状况等资料，编制含设备的检查项目、检查方法、判定标准、处理方法、检查周期、检查人员等项目的”设备检 查基准表” 2、“设备检查基准表”订立完成后，经生产部经理召集使用单 位主翻倒等及检讨后，呈总经理核准公布实施。

检验和试验计划

文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持. 检验和试验计划 1目的 为保证项目部质量/环境管理体系有效运行，建筑和安装工程质量达到规定要求，严格控制中间环节，让顾客满意，特制定本计划。 2适用范围 本程序适用于项目部所承担的建筑及安装工程在施工活动中，对施工管理、工程质量、环境管理活动的检验和试验。 3职责 3.1 项目部总工程师负责组织检验和试验工作。 3.2 项目部质保部负责组织实施分项、分部、单位工程质量检验评定的报验工作。 3.3 项目部物质部负责进货检验和试验计划的编制和实施工作。 3.4 项目部工程部负责组织实施分项、分部系统试验工作。 3.5 项目部经营部负责对分承包队伍动态管理。 3.6 试验中心负责混凝土配合比试验、无损检验和理化试验。 3.7 各施工工地专责工程师负责组织本工地检验和试验工作的实施，填报工序交接单，填写工程施工记录表和检验评定表并向上级部门报检，。 4程序 4.1产品的进货检验和试验 物质部负责进货检验和试验计划的编制和实施工作。 a)接收与工程有关的物资都必须进行验证，A类物资验证后必须填写《物资到货验 证记录》，B类物资验证后可不填写； b)如确需在供货商处进行验证时，供应部门应在采购合同中作出规定并组织实施； c)当业主或其代表需要对供货商的物资进行验证时，在合同中应规定顾客进行验证 的具体方式，不论业主是否参与对供货商物资的验证，都不能免除物资供应部门 对物资的验证； d)验证方法采取观察外观质量、检查物资标牌、规格、型号、计量或点验物资数量、 1文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.

[8 2 401进货检验和试验控制程序]进货检验控制计划

[8 2 401进货检验和试验控制程序]进货检验控制计划1. 目的：为有效控制物料之质量，确保产品验收作业之顺畅，以满足正常生产之需要。 2. 适用范围：所有直接用于生产的外购物料（材料、辅助材料等）的检验和试验。 3. 职责： 3.1质检员负责执行外购物料的检验，并追踪不合格品的处理情况，防止不合格物料投入生产； 3.2采购业务部针对工程部判定的不合格情况，及时跟进退换处理，以免延误生产； 3.3 采购业务部负责将质量不良信息迅速传达给供方,并跟进供方改善； 3.4 工程部负责制定技术文件及性能要求； 3.5 管理者代表负责让步使用的审批。 4.定义：无 5.工作程序： 5.1供方按采购业务部所下采购要求按期供货； 5.2对来货(特别对本公司不能检测的产品), 供方必须提供质量保证书和有效的检测分析报告交工程部； 5.3原材料或辅助材料进公司后，仓管员按订单货料与分供方的《送货单》, 对来货量进行点收后放于待验区，附客户的《送货单》通知质检员验收； 5.4质检员按《进货检验标准》对原材料或辅助材料进行检验和试验； 5.5 质检员检验完毕, 对合格品、让步使用品分别贴上标识，对不合格品置于“废品”区。

5.5.1对合格品，由仓管填写《入库单》交质检员签名，办理入库手续； 5.5.2对让步使用品，工程部交管理者代表审批后，由仓管填写《入库单》交质检员签名后，办理入库手续； 5.5.3 对不合格品按《不合格品控制程序》执行。 5.6经质检员抽检不合格, 而需本公司代为处理的物料, 先挂上“待处理”标识, 经处置后再帖上相应标识。 5.7 检验完毕, 质检员填写进货检验记录。 5.8 对紧急放行的处理： 5.8.1本公司除可追回的配件其他物料等不可实行紧急放行处理。 5.8.2 由生产部填写《紧急放行/例外转序申请单》，报厂务经理审批并对此批进货作出紧急放行标识。 生产的产品一旦在生产过程中发现问题，应立即收回来货，并对已生产的产品进行处理； 5.8.3 质检员需对紧急放行的物料进行检验和试验, 一旦发现问题应立即收回来货，并对已生产的产品进行处理； 5. 9 每月工程部汇总各合格供方提供的产品质量记录, 作出

外购件进货检验规程(DOC)

原材料、外购件进货检验规程 1.目的 对原材料、外购件进货检验过程实施控制，确保采购产品的质量符合规定的要求。 2. 适用范围 本规程适用于本公司采购的进货检验。 3. 定义：无 4. 职责 4.1仓库部门负责进货产品的送检工作，负责进货产品进行登记入4.2质量工程部检验员根据本规程负责进货产品的检验和试验，并对质量问题进行仲裁。 5. 工作内容 5.1原材料的分类 根据原材料对最终产品影响重要程度，将其分为关键项、重要项和一般项： 关键项：即保证安全项，指如果不满足要求，将危及人身安全并导致产品不能完成主要任务的特性。 重要项：即重要原材料，构成最终产品的主要部分或关键部分，直接影响最终产品的使用或安全性能，可能导致顾客严重投诉、对产品实现有重要影响的物资。 一般项：即一般原材料，构成最终产品非关键部位的批量物资，它一般不影响最终产品的质量。

5.2进货检验判定标准 进货检验判定依据：《原材料进货检验规程》、产品图纸、技术标准等。 批次允收准则：进料检验必须以“0”缺陷为允收准则；其中关键项、重要项合格率100％，一般项不低于92％。 5.3检验工作程序 供方供货——〉采购员送达《送货单》——〉检验员对待检物料进行抽样检验并填写检验结果——〉交质量部长判定是否合格并批准同意入库。 供方首次供货： 供方必须将样件、自检报告单、合格证、生产许可证、营业执照和注册证书复印件等交由采购部门，质量负责人依据图纸等技术要求制定检验项目，交检验员进行检验，检验人员填写《进货检验记录》，公司试用必须有相关人员认可。 非首次供货： 供方须待质检报告、理化实验报告单、合格证、采购员开具的《进货检验记录》，检验员确认后进行检验，检验后检验员将检验数据和相关资料交质量负责人批准，合格后方可办理入库手续。 5.4检验工作要求 5.4.1、采购人员必须按照月采购计划和交货进度，填写器件名称、交检批数量、制造单位等内容； 5.4.2、检验员严格按《检验规程》、产品图纸和工艺技术问题通知

施工进货检验和试验控制程序

进货检验和试验控制程序 更多免费资料下载请进：55top.

进货检验和试验控制程序 1. 目的和适用X围 对工程施工所需的材料、零配件、设备进行检验和试验，未经检验和试验合格的物资不交付使用，以确保工程施工质量符合规定要求。 本程序适用于公司对所采购的物资（材料、设备等）及顾客提供产品的检验和试验控制。 2. 相关/支持性文件 CKAZ200·06-2000 《物资采购控制程序》 CKAZ200·08-2000 《顾客提供产品控制程序》 CKAZ200·09-2000 《产品标识和可追溯性控制程序》 CKAZ200·21-2000 《不合格品控制程序》 3．术语 采用GB/T6583-ISO8402：1994标准中的术语。 4．职责 4.1 质量工艺部负责本程序的编制、修订、解释和实施的归口管理。 4.2 分公司、项目安装队负责实施本程序。 4.3 经资格考核并授权的材料员、保管员负责材料及零配件等物资的进货验证工作；质检员负责检查、监督验证工作。 4.4 物资部门负责组织进行工程材料及外协（外购）件的检验和试验工作。 4.5 需要进行试验的材料委托有关部门进行试验和检验。 4.6 技术质检部门负责组织实施设备及其零部件的验证及检验与试验工作。 5. 工作程序 5.1 进货验证和检验 5.1.1 进货验证和检验的组织 5.1.1.1 生产安全部负责组织材料、外协件、外购件的验证，并负责组织对顾客提供的设备及其零部件的验证。 5.1.1.2 技术开发部负责组织我方采购的设备及其零部件的验证。 5.1.1.3 必要时，对重要工程设备的验证，由项目技术负责人组织技术员、质检员以及施工队（组）人员共同进行。 5.1.2 进货验证和检验的依据： a、物资采购合同、发货单、装箱单；

(完整版)主要施工机械设备计划表.doc

主要施工机械设备计划表（见下表）附表一：拟投入本工程的主要施工设备表 序机械设型号数国别号备名称规格量产地 1吊车QTZ401山东 2挖掘机WY601日本3自卸汽车斯太尔3重汽 混凝土汽 41山东车泵 5砂浆机HJ2001山东 钢筋切断 6GQ401山东 机 钢筋弯曲 7GW401山东机 钢筋调直 8YGT6/121山东机 9平刨MB105A1山东 10电锯JD-4001济南11电焊机ZX7-4002上海 ，施工时根据工程进度计划安排进场。 额定 制造用于施工部 功率生产能力备注 位 年份 KW 2010 25.8 6T.M 基础与主体完好×1 2009 60 m3 基础完好2009 25 m3 基础完好2010 80m3/h 基础备用2011 5.5 ×0.4m3/mi 基础与主体完好 1 n 2011 5.5 × 40/min 基础与主体完好1 2011 3× 1 5v/min 基础与主体完好2011 7.5 × 10/min 基础与主体完好1 2011 2× 1 2 基础与主体完好 50m/h 2011 2.5 × 基础与主体完好1 2011 18.4 112KVA 基础与主体完好×2

12 闪光对焊 1 山东 VX100 机 13 插入振动 3 ZN50 河南 器 2011 2011 100× 1 1.1 × 3 30/h 3 3m/h 基础与主体完好 基础与主体完好 14 打夯机HW20 1 河南 15 平板振动 ZW7 2 河南器 16 发电机tzh-120 1 山东 17 施工电梯SCD200/200J 1 山东 18 混凝土输 HBT60 1 湖北送泵 19 混凝土喷 PZ-5 1 济南射机 20 电动套丝 1 江苏 机 21 砂轮切割 J3G-400A 1 杭州机 22 切割机J3G-400A 2 杭州 23 钻孔机SG200A 1 山东 24 弯管机SWG-25 1 上海 25 倒链5T 1 山东2011 2011 2011 2011 2011 2011 2012 2011 2011 2012 2011 2012 3× 1200(n.m) 1.5 × 2 120m/h 2 100 23.5 ×1 50×160m3/h 10×11m3/min 2.5 0.6 0.6 5.8 12 4.6 基础与主体完好 主体与装饰完好 主体完好 主体与装饰完好 主体完好 基础完好 安装完好 安装完好 安装完好 安装完好 安装完好 安装完好 附表二：拟配备本工程的试验和检验仪器设备表

设备维护保养计划

安徽省永年集团重庆矿业开发有限公司 设备维护保养计划 第一条目的 为使本公司生产设备的预防保养、日常维护、故障请修备品零件管理、维修绩效作业有章可循，以维持生产设备正常运转，降低故障率，提高生产率，特订立本办法。 第二条范围 凡有关生产机械、电气仪表、公用设备等的保养维护、均依本办法规定办理，其范围包括： 1经办单位权责划分及职责。 2设备基准资料的建立。 3保养润滑计划的订立。 4保养润滑计划的实施与检核。 5故障请修。 6备品零件请购与管理。 7电焊、气焊作业管理。 8保养维护绩效的检讨。 第三条组织名称与机能 一、本办法所述及的部门名称及相关人员，均依现行的组织机构编订。 二、若遇有组织机构重新调整时，由总经理室召集有关人同检讨修讨。 第四条经办单位权现划分和职责 一、经办单位

（一）管理部门：财会部为本公司设备的管理部门。 （二）保养维护部门。 1.生产部维修单位（因工作需要区分为机械组及机电组），负责与生产有关的 机械设备、电气仪表设备及杂项设备等维修。 2.行政部总务单位：负责非生产部工务单位的其他设备维修。 3.使用部门：负责使用设备的保养及维修，使用部门难以划分者以管理部门为使用部门。 二、有关部门的职责 （一）管理部门： 1.设备帐册的建立并予以分类作业规范。 2.协同保养维护部门订立各项设备的保养作业规范。 3.督促各使用部门依规范执行保养维护工作。 4.定期合同使用部门盘点使用设备，其作业方式依本公司“设备盘点管理作业”办理。 5.随时查核设备登记卡所载的名称、规格、和数量是否与实际相符。 6.制作标签于设备上利保管员和盘点。 （二）保养维护部门 1.协助新购置设备的安装、试车和验收。 2.故障修护的执行。 3.定期检修计划的拟定和执行。 4.设备使用异常反应和故障原因分析。 5.委托外部修理的申请、督导与验收。 6.能源节约计划的执行与跟催。

项目检测试验计划.doc

目录 第1章工程概况 (2) 1.1说明 (2) 1.2工程概况： (2) 1.3编制依据 (2) 1.4项目实验管理部署 (3) 1.5试验工作的主要内容 (5) 1.6主要试验项目 (7) 第2章各分部分项工程的检验情况 (8) 2.1混凝土工程 (8) 2.2钢筋工程 (10) 2.3防水工程 (12) 2.4回填土 (13) 2.5砌体工程 (14) 2.6结构实体钢筋保护层厚度检测 (15) 2.7建筑节能工程试验检测 (17) 第3章试验质量保证措施 (20) 第4章试验计划 (21) 4.1钢筋原材料计划 (21) 4.2钢筋直螺纹连接试验计划 (22) 4.3防水卷材计划 (23) 4.4砌体工程试验计划 (24) 4.5基础主体混凝土试块实验计划 (24)

第1章工程概况 1.1说明 工程名称： 建设地点： 建设方： 施工单位： 监理单位： 建筑主要功能： 建筑设计使用年限：50年 抗震设防烈度：6度 1.2工程概况： 宁 结构概况 1、结构形式：混凝土结构与钢结构。 2、地上板厚120mm～300mm。 3、地下板厚400mm。 1.3编制依据 1.3.1 工程施工组织设计、建筑结构施工图纸 1.3.2《建筑工程检测试验技术管理规范》JGJ 190-2010；

1.3.3《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002 1.3.4《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2013） 1.3.5《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010 1.3.6《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011； 1.3.7《外墙保温工程技术规程》JGJ144-2008； 1.3.8《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2012） 1.3.9《民用建筑节能工程施工质量验收规程》 1.3.10《建筑节能门窗技术标准》 1.3.11国家及地区颁发的相关检验、评定规范； 1.4项目实验管理部署 1.4.1试验管理的目的： 1）试验检测工作在工程的质量管理活动中占有重要地位，它不但是保证项目正个工程质量的重要手段，也是质量监督控制工作的眼睛。通过试验检测工作，用定量的方法，科学地鉴定材料和工程实体质量状况；通过试配（配合比）试验，可合理优化地使用材料。 2）保证建筑工程全过程工程质量处于受控状态、使所有分部分项工程质量达到施工规范标准及合同要求。 1.4.2施工现场试验管理组织小组与职责 成立现场实验管理小组，小组由一名组长，一名副组长及若干组员构成。 组长：负责《试验计划方案》审批，领导试验工作的全面开展；

外购(协)零部件和材料进货检验、验证及定期确认管理程序

外购（协）零部件和材料进货检验、验证及定期确认管理程序 １范围 本程序规定了本公司对所采购的零部件和材料的检验或验证，以及关键零部件的定期确认的工作程序，明确了在零部件和材料管理中各职能部门的工作职责和权限； 本程序适用于本公司装配生产中所需所有连续批供货的零部件和原材料的检验或验证。 2 职责 2.1.质量部负责本程序的归口管理与组织实施； 2.2.1质量部负责编制《外购（件）检验指导表》； 2.2.2质量部负责连续批供货的国内零部件和原材料的检验或验证； 2.2.3 质量部负责关键零部件的定期确认。 2.2 物管部负责零部件和材料的到货确认。 2.3 物管部负责根据质量部的检验单办理零部件入库手续。 2.4 物管部负责外购（协）零部件和材料的送检工作。 4 程序内容 4.1质量部依据产品图纸、标准、检查基准书、样件、《采购物资分类一览表》、《安全性零部件清单》、《关键零部件清单》等分类编制《外购（件）检验指导表》。 4.2检验员资格 按质量控制点设立专职检验员，专职检验员必须通过有关程序要求的技术培训并取得资格证书。4.3 零部件、原材料在开发阶段的检验与验证按QB/1-2011《供应商准入管理程序》中的有关规定实施。 4.4 送检 4.4.1 外购(协)件进货后，由物管部门负责分类分批存放在待检或指定地点，做好标识。 4.4.2同一批进货、同一规格的外购（协）件为一个检查批次送检。 4.4.3外购（协）件进货后，物管部门应先对其进行初步验收，内容包括： a) 清点数量，查看包装有无明显破损。

b) 查证供方是否按要求提供了符合要求的《出厂检验报告》。 4.4.4 通过初步验收的外购（协）件，由物管部门填写《外购（协）件送检单》（书面或电子表格），向质量部送检，同时应提交供方提供的《出厂检验报告》。 4.5检验或验证 4.5.1 质量部检验员接到《外购（协）件送检单》后，如无特殊情况（须进行性能试验确认），应于2个工作日内完成产品检验或验证。 4.5.2进口件的检验或验证 a) 进口件由物管部门进行验证，在包装未破损，规格、型号、数量、批次号与送检单相符，具有 合格证或产品出厂检验报告的情况下即认为验证合格。 b) 对于进口件中属于《低污染排放小汽车生产一致性保证计划》所规定的外购（协）件范畴的零 部件、属于“3C”认证范畴的关键零部件以及召回管理中的安全性零部件，由物管部向质量部送检，质量部检验员应按检验文件的规定实施检验、试验或验证。 4.5.3 国产零部件的检验或验证。 4.5.3.1检查阶段划分 a) 初期检查阶段指零部件刚开始正式批量供货但尚未转入定期检查前的阶段，或者零部件 出现问题，经整改后重新批量供货但尚未转入定期检查前的阶段。 b) 定期检查阶段指的是零部件开始正式批量供货或经整改后重新批量供货，在连续批质 量稳定的情况下，本公司认为可以放宽检查的阶段。 4.5.3.2转移规则 a) 零部件在连续10批质量稳定的情况下，可由质量部部品检验科填写《国产零部件定期 检查申请单》，经质量部部长审核批准后转入定期检查阶段。 b) 处于定期检查阶段的零部件，若在检验或验证过程中有一批产品判为不合格，则从下 批供货起自动转入初期检查阶段。 4.5.3.3 检验或验证 a) 对原材料、各种辅料进行包装、规格、型号、数量、批次号、合格证、产品出厂检验报告的验 证。 b) 检验员应根据零部件所处的检查阶段，按照《外购（协）检验指导表》中所列的样本大小和检 验要求随机抽样进行检验、试验或验证。 c) 所有未特殊注明的检验项目统一实行零缺陷判定，若发现缺陷，检验员应立即将情况上 报质量部。 4.6检验记录与标识 4.6.1 产品批检验完成后，由库房检验员填写《入库检验单》，上报质量部审核。 4.6.2检验员对已检产品的状态进行标识。 4.6.3所有检验记录由检验员应按关键零部件、安全性零部件进行分类整理、汇总、保存至当年年底，每年一月15日前将上一年度的检验记录报档案室归档，其保存期按QB/3-2011《体系运行记录管理程序》中之规定执行。 4.6.4质量部每月应组织一次对检验记录的完整性和规范性检查。 4.7入库手续 4.7.1 物管部根据质量部审核后的《入库检验单》上实际合格数量办理入库手续。 4.7.2对于让步或紧急放行的零部件，按《采购过程管理程序》中有关条款的要求处理后，可以办理入库手续。 4.8 不合格品处置 零部件检验或验证、以及生产线使用过程中发现的不合格品，按照QB/4 —2011《不合格品控制程序》中的有关条款进行处置。 4.9零部件的定期确认

检验试验计划表

检验试验计划表 检验试验计划表 篇一: 检验和试验计划表检验和试验计划表篇二: 检验试验计划工程质量检验试验计划工程质量检验试验计划工程质量检验试验计划 XYJ.QEOHMS.02.01-2017-17 篇三: 检验试验计划 X X X X X X 检验试验计划 ? 工程概况: 工程名称: XXX 建设地点: XXX 结构类型及层数: XXX 基础类型: XXX 建筑面积: 3.6万m2 建设单位: XXX 设计单位: XXX 监理单位: XXX ? 检验试验计划: 一、试验目的 1. 保证本建筑全过程的工程质量处于受控状态。 2. 保证所有分部分项工程质量达到施工规范标准及合同要求。 二、试验要求 1.对材料工作人员的要求 1.1 材料工作人员应提供随行质量证明文件:

原材料、成品、半成品、构配件出厂合格证、准用证;试(检)验报告及资质证明，施工许可证等。 1.2 认真贯彻国家、部及地区颁发的现行建筑工程的法规、规程、规定、试验方法及有关制度。 1.3 严格按照材料检验标准对供货厂家提供的随行质量证明文件进行审核做到物证相符，把好采购关。 2.对试验工作人员的要求 2.1 试验人员必须经有关部门考核合格后持证上岗，无证者不得从事试验工作。本工程试验员为季箐同志。 2.2 认真贯彻国家、部及地区颁发的现行要求建筑工程的法规、规程、规定、试验方法及有关制度。 2.3 严格按照材料检验标准及有关取样的规定取样送检。 2.4 试验报告必须实事求是、字迹清楚、数据可靠、结论正确。 2.5 认真填写各种实验资料、实验记录，编写实验台帐。 3.对技术资料管理人员的要求 3.1 资料管理人员应经培训合格后持证上岗。 3.2 应具备专业知识，应全面了解、掌握、分析资料归档的真实性、及时性、准确性、完整性及可追溯性，并应按专业系统分类编目归档。 三、常用原材料及施工过程中试验取样规定(见下表) 土建工程形象进度与材料送检计划对照表篇四: 检验试验计划--

进货检验和试验控制程序

进货检验和试验控制程序 佛山市三目照明电器有限公司文件编号 SM-COP-423-01 版本：A/0 制订时间 xx年03月01日进货检验和试验控制程序修订时间 ISO/TS16949程序文件文件会签□总经理□常务副总经理□ 生产总监□研发中心□人事行政部□计划采购部□内销部□外贸部□品管部□各生产车间□汽车OEM研发部□市场部□生产工程部□财务部□客服部文件发放范围□总经理□常务副总经理□生产总监□研发中心□人事行政部□计划采购部□内销部□外贸部□品管部□各生产车间□汽车OEM研发部□市场部□生产工程部□财务部□客服部文件更改记录版本章节页码日期内容备注1.目的：为确保采购的产品符合规定的要求。 2.适用范围：适用于本公司所有采购产品的入库前的检验和验证。 3.定义： 4.管理职责：采购部负责原材料.模具材料.包装材料.化学药品的采购及不合格材料退货。 品管部负责编制《进货材料验收标准》； 品管部原材料检验员严格按技术条件及检验规范检测，负责取样检测，填写检验报告，并保存各种原始单据及检测报告，出具准确可靠的检测结果；

仓管员负责材料名称.型号.规格.重量及包装质量的检查核对，负责材料保管及不合格材料隔离存放并作好标识。 5.工作流程：输入工作流程权责重点说明支持性文件 输出（表单）采购产品标准研发部研发部负责提供采购产品 的技术要求和标准。 检验指导书抽样计划检验指导书抽样计划报检单采购部 1.提供材料单.合格证。 2.供应商出厂产品自检报告。 供方体系证书质量保证书检验要求品管部检验员确认：1.检验员收到报检单后，对供方提供的材料单或自检报告进行检查2.按抽样计划进行抽样。 3.按检验指导书进行检验。 检验指导书抽样计划进货检验记录 A 检验方法品管部1.正常情况下的检验，一般均在本公司进行检验和试验2.本公司不具备检测手段时，可通过采购计划注明，货物发运前到供方处验收，并填写记录。货物到公司后，只做外观和数量确认，填写入 库通知单，即可入库。 3.临时采购物资，可按图纸协议和开发部门要求检验。 4.新开发的产品，按研发部要求检验。 进货检验记录 A 检验合格品管部仓管员财务部1.由检验员填写进货检验记录2.仓库办理入库手续。 3.财务部凭入库手续与供方结算。

检验、试验计划表(施组必备)

某负2层1-33层住宅检验、试验计划表 （样本仅参考） 序号 试验项目部位、规格及试验要求 委托单必 填项目 钢筋原材 1、代表数量： 30T 2、代表数量保 留小数点后3 位。 3、按厂家、炉 批号分 部 位 规格 数量 （t） 试验次 数 进场时间 1、厂家 （写全 称） 2、代表数 量 3、炉批 号、正负零 以下 （地下 2层） HPB 335 18 16.75 1次2014年12月 HRB 400 8 12.3 2次2014年12月 10 33.34 2次2014年12月 12 19.32 3次2014年12月 14 15.749 2次2014年12月 16 12.272 2次2014年12月 18 17.642 2次2014年12月 20 24.946 1次2014年12月 22 89.760 3次2014年12月 6.5 12.5 1次2014年12月 主体 （一层 至四 层） HPB 335 18 50t 1次2015年3月 HRB 400 8 10.743 t 2次2015年3月 10 13.367 t 4次2015年3月 12 49.716 t 1次2015年3月 14 55.736 t 1次2015年3月 16 55t 1次2015年3月 18 60t 1次2015年3月 20 45.137 t 1次2015年3月 6.5 30t 1次2015年3月 主体 （五层 至三十 层） HPB 335 18 50t 1次2015年5月 HRB 400 8 12.615 t 13次2015年5月 10 92.86t 10次2015年5月

12 36.441 t 6次2015年5月 14 40.086 t 7次2015年5月 16 39.75 7次2015年5月18 43t 8次2015年5月 20 12.243 t 1次2015年5月 22 414.49 7t 7次2015年5月 6.5 35t 6次2015年5月 2 钢筋连接： 电渣压力 1、代表批量： 300头 2、必须留置焊 接首件试件 部位规格 接头数 量 试验次 数 试验时间 1、钢筋原 材复试编 号 2、代表数 量、 3、焊接 人:必须 有焊工证 （与首件 试验对 应）首件试验 12 3头1次2014年12月 14 3头1次2014年12月 16 3头1次2014年12月 18 3头1次2014年12月 地下二层 12 1700头9次2014. 14 600头2次2014. 16 200头4次2014. 18 212头1次2014. 地下一层 12 1500头1次2014. 14 676头3次2015. 16 292头1次2015. 18 540头2次2015. 一层至 四层 12 222头1次2015. 14 780头3次2015. 16 292头1次2015. 18 540头2次2015. 五层 至 顶层 12 478头2次2015. 12 88头1次2015. 14 478头2次2015 16 88头1次2015. 18 478头2次2015. 机房层 12 30头1次2015 14 60头1次2015. 3 钢筋连接： 直螺纹连接1、 代表数量：300 头 2、首件试件 部位规格 接头数 量 试验次 数 试验时间 1、钢筋原 材编号、 2、代表数 量、 3、连接 人：必须 有焊工证工艺检试验 203头1次 2014. 22 3头1次 筏板基础22 1450 3次2014.

进货检验和试验控制程序

1．目的 本程序规定了对原材料、辅助材料、模具材料、包装材料的入库检验的职责和方法。确保未经检验或检验不合格的材料不使用。 2．范围 适用于本公司所有原材料、模具材料、包装材料、化学药品进货检验的控制。 3．职责 3.1生产部采购员负责原材料、模具材料、包装材料、化学药品的采购及不合格材料退货。 3.2技术部负责编制《进货材料验收标准》。 3.3仓管员负责进厂原材料的亥收及原始单据核查，品管部原材料检验员负责原材料的外观、尺寸、 粘结强度的检验。 3.4理化、进货检验员严格按技术条件及检验规范检测，负责取样检测，填写理化检测报告，并保存 各种原始单据及检测报告，出具准确可靠的检测结果。 3.5仓管员负责材料名称、型号、规格、重量及包装质量的检查核对，负责材料保管及不合格材料隔 离存放并作好标识。 4．流程图 5．工作程序 5.1采购产品进厂后，仓管员根据订购单核对材料名称、规格、型号、数量、材质是否一致。产品合 格证、材料检验报告单等证明文件是否齐全。若全部符合则暂收并用送检单的形式通知品管部检验。 5.2品管部接到仓管员通知后，速派进货检验员按《原材料检验标准》/《包装材料验收标准》/《模 具材料验收标准》进行检验；化学药品的验收按进货单及标签上的“使用说明”进行。 5.3化验员对原材料、模具材料材质成份按《化验操作规程》进行化验，并把原始数据记录在《理化 检验报告单》上，经主管审核后将结果送交进货检验员。 5.4进货检验员对所采购的产品按验收标准一一核对，当要求检验的项目完成后，将所有检验结果记 录到“检验报告”单上，送交仓管员。 5.5仓管员将检验合格的采购产品按“搬运贮存控制程序”执行；对不合格采购产品按《不合格品 控制程序》执行。 5.6进厂原材料的紧急放行