综采工作面安装回撤工艺

目录

前言 (2)

第一章综采设备安装工艺 (4)

第二章、回撤通道支护工艺 (13)

第三章、综采工作面设备回撤 (16)

第四章特种车辆的安全运行 (24)

第五章特种车检修 (34)

后记 (45)

前言

中国神华能源股份有限公司神东煤炭分公司是隶属于中国神华能源股份有限公司的特大型煤炭企业，主要负责开发内蒙古南部和陕西北部交界地带的神府东胜煤田。从1985年开发建设至今，建成9个现代化煤矿及配套的煤炭洗选加工等项目，其中8个矿井生产能力超过年产千万吨水平，目前公司生产能力已达到1亿吨/年以上，成为国内最大的煤炭生产企业。

为了适应神东矿区千万吨矿井群建设的需要，针对分公司矿井产量大、推进速度快、搬家倒面次数多的实际，2002年神东分公司领导高瞻远瞩，以建设卓越煤炭企业为目标，组建了生产服务中心这一专业化服务队伍。

生产服务中心是一支装备精良、技术全面、善打硬仗的专业化队伍，负责全矿区9矿10井的综采设备的回撤安装任务，自成立至今在公司的正确领导下，中心以“安全、优质、快速、低耗”为工作目标，以“团结协作、集体奉献”为企业精神，积极进取，大胆创新，坚持走新型工业化道路，生产、安全、经营、精神文明建设等各方面均取得了优异成绩，中心每年创造十多项搬家倒面的新纪录。

我中心采用辅巷多通道搬家倒面工艺，工作面回撤安装平均用时8天，极大地缩短了回撤与安装时间，提高了设备使用率。与传统的搬家倒面工艺相比较，1撤1安节约时间33天。矿井年搬家倒面的次数从2002年的10撤11安增加到2007年的37撤38安，6年内生产

服务中心回撤安装效率提升了近4倍，为神东煤炭分公司原煤产量连续7年实现千万吨跨越式增长做出了积极的贡献

第一章综采设备安装工艺

综采工作面设备安装工艺，它决定着整个安装过程的组织是否有科学性和规范性，经过几年的实践我们依托精良装备，便捷优良的矿井条件和一支高素质的专业化队伍，形成了具有神东特色的安装工艺。综采工作面的安装主要包括五项工作任务：1、工作任务及计划；

2、开工前的准备工作；

3、设备的安装方法及工艺；

4、工作面设备的调试及试运转：

5、验收移交。

一、工作任务计划

1、年度生产接续计划

神东煤炭分公司根据商品煤的产量计划制定年度生产接续计划。年度生产接续计划中明确搬家倒面任务量，中心根据公司下达的年度工作计划，制定出中心的年度生产接续计划。

2、月度生产接续计划

神东煤炭分公司每月15日由公司生产部组织生产服务中心、动力部、设备管理中心等相关单位，根据下个月的生产任务确定搬家倒面的工作任务。中心依据专题会议确定的任务量下达中心月度工作计划。每次搬家倒面前中心协调部下达任务书。

二、准备工作

准备工作是设备安装的第一项工作，也是基础工作。准备工作的质量直接关系到设备安装质量和进度。准备工作主要有以下几项：

1、矿务工程验收

矿务工程验收由公司生产部组织生产服务中心、责任矿井及相关

单位，依据公司搬家倒面管理办法及设计图进行，验收中重点对设备运输路线的巷道，硐室的高度、宽度捌弯抹角，以及路面进行详细检查，存在的问题，以会议纪要的形式通知相关单位限期进行整改，可以说矿务工程验收是一项非常重要的工作。

2、设备的验收

依据设备管理中心向我中心提供的设备配置表进行，这里讲的设备验收主要由我中心组织，对设备数量、存放地点、完好状况等进行验收。

3、风险源辨识及防治

以风险管理为基础，应用系统的风险评估方法和技术，对安装作业环境、设备运输、安装及试运转过程中存在的风险进行全面辨识、评价和控制。制定相关的管理标准和管理措施。

4、编写作业规程

作业规程是现场作业的指导书，作业规程的编制由专业人员编写，规程中应把矿井情况、人员组织、工作流程、施工进度、作业方法及存在的风险和防范措施等作详细安排，经中心审核通过后执行。组织参加本次任务的职工学习规程并考试，不合格者，不得上岗作业；

5车辆及人员组织

人员和车辆是生产服务中心的基本元素，只有科学的组织好人员和车辆才能够保证安全、优质、低耗、快速目标的实现。

当然除上述五项外，还有一些具体工作也在准备工作范围之内，比如；安设临时泵站、移变列车轨道铺设、吊挂单轨吊、安设调度电

话及工具准备等。

三、综采设备安装工艺及方法

（一）、安装工艺

安装任务可概括为11项，整个安装过程的工作即平行又交互,安装工序网络示意图为：

①稳放马蒂尔

②转载破碎机安装

③移变列车上道

④刮板机中部槽安装

⑤工作面电缆管线敷设

⑥顺槽电缆管线敷设

⑦采煤机安装

⑧运输机尾安装

⑨液压支架安装

⑩运输机头安装

?移变列车接线

?调试运转

在网络图中我们可以看出第1项：稳放马蒂尔，第6项顺槽电缆管线敷设，第5项工作面电缆管线敷设，可以平行作业；第2项转载破碎机安装，第3项移变列车上道，第四项刮板机中部槽安装也可以同时进行，而第11项移变列车接线调试则贯穿于7采煤机安装，8运输机安装，9液压支架安装，10运输机头安装的整个过程中，最后是12移变列车调试运转。

（二）、设备安装方法

1、转载、破碎机安装方法

根据设备实际尺寸和矿务工程实际情况，确定距切眼正帮23.5m 或19.6 m为马蒂尔的稳放位置。将马蒂尔与转载机头运输到位分别安装好后，及时在机身下打好木垛，从机头底链道穿入拉刮板链的60m钢丝绳（Φ28mm）。将凸槽运到位，用912支架车抬起与转载机头对位，安上联接螺栓，用木垛支稳。用同样的方法依次安装斜槽、铰接槽、出口槽每安装一节都要穿拉刮板链用的钢丝绳。破碎机用630电瓶车整体运到位对位安装，然后依次安装旋转槽，鹅颈槽，用哑铃销、连接板正确连接。转载机的刮板链从机尾的底链道入槽，拉出转为上链返回机尾。待刮板机头安装好后，将底链绕过机尾链轮与顶链用专用接连环正确连接。

2、顺槽及工作面电缆敷设

电缆入井前，要详细检查电缆的长度，电压等级，绝缘情况等，一切符合要求后方可装车入井。电缆吊挂时，员工站在五十铃车上依次把电缆吊挂好。电缆的头尾要和相应的设备对应，不能放错，吊挂

高度不影响车辆通行和其它施工进行，吊挂时五十铃车要缓慢平稳前行，停稳后车上的人方可站起吊挂，吊挂要牢靠以防电缆掉下伤人。

3、刮板运输机的安装

根据设备布置图，先确定出机头、机尾的安装位置，在切眼上、下出口煤壁上做好标记。机头最外侧端头支架距运顺副帮1000mm，机尾最外侧端头支架距副帮672mm。运输机溜槽用低污染车运输到位后，用多功能叉车把机头第一节普通槽运到安装位置，再铲运第二节普通槽与第一节对位安装，安好哑铃销，连接板、及销排销子。从机尾侧中部槽穿入拉底链的钢丝绳。每安装一节溜槽都要拉出拉底链的钢丝绳。安装中部槽时，从机头第一节特槽、机尾第一节特槽向工作面方向算起，第二节、第五节、第八节、第十二节必须安装成检查槽，从第十二节算起，每安5节普通槽安装一节检查槽。用同样的方法安装其余溜槽。在拉底链时，在底链入口处必须设专人监视，以防链条交叉、扭转。预留刮板链20米,首先安装机头变线槽和过渡槽，把运输机链穿入机头变线槽和过渡槽，用电瓶车往机头方向反拉出去，然后安装机头框架，机头框架安装到位后，用钢丝绳牵引从机头链轮翻出运输机底链。待中部槽和机头安装好后，开始铺设顶链，与绕过机头链轮的底链用专用接接连环连接。然后再用630电瓶车将机头传动部运到位对位安装。机尾用630电瓶车整体运到位对位安装。敷设工作面供电、供水、供液的管线.按规定的油质油量对各注油部位进行注油。用液压马达紧链使其达到预张力。

4、采煤机的安装

在安装机窝段溜槽前把采煤机破碎机、左右摇臂放在采煤机机窝指定位置。在刮板机中部溜槽安装至机窝段时用两台630电瓶车搬运采煤机（包括溜槽）至机窝与已安装好的溜槽对位安装。在机窝段支架全部安装好后，给煤机供电，利用液压支架和起吊圆环链吊起右摇臂滚筒，在其下打好两个可靠的木垛，在千斤顶、移溜器、导链等的配合下，左右牵引煤机，将摇臂安在机身上，上好销子。用上述同样的方法安装好破碎机和左摇臂滚筒。接好各电机的电源线和控制线，将各水管、油管正确连接好。

5、移变列车设备安装

安装前先在距切眼 225米处标出3300V组合开关的位置。然后用912车按照移变列车由里向外的顺序，将设备放置在轨道上，将各台车辆用专用连接板连接可靠，然后用绞车拉至确定位置。接好移变及各开关的电源线、负荷线及控制线和接地保护系统。把之前吊在顶板上的电缆放下，入槽、上单轨吊。给泵箱加油加水，乳化油加到高油位，配液至高液位。待工作面全部安装完毕后，形成向工作面各设备供电、供液和供水系统。

6、液压支架的安装

第一台支架用350型支架车运到安装地点后，将支架卸车，用630电瓶车铲板顶支架底座使其调向至确定位置，与刮板机连接。支架安装从机头向机尾或机尾向机头方向安装。用KJ25/DN40S变头从临时泵站取液，每安装一台支架后都必须升起。其它支架同样的方法

运输到位后卸车，用630电瓶车进行调向后对位，连接支架供回液管路，给支架供液，连接推拉头销、升起支架。

四、工作面设备调试及试运转

工作面每台设备在安装完毕后，都必须先达到完好标准，然后进行单机试运转。单机试运转正常后，方可进行联合试运转。运转前，先检查通讯闭锁是否完好，确保运转期间通讯闭锁控制可靠，带班副队长在设备运转前检查设备周围无人后，发出指令，操作人员方可调试运转。

（一）、设备单机调试方法

（1）、转载破碎机调试方法：

点动破碎机电机，检查破碎机转向是否正确，检查破碎机声音是否正常。点动转载机，检查刮板运行方向是否正确，电机声音是否正常。转载机点动无异常时，运行转载机检查刮板链、链条、接链环、刮板是否完好正常。

（2）、运输机调试方法：

分别点动三台电机运转，确定正反转。若电机存在反转现象，进行改线。当三台电机转向均为正向时，再分别进行单台电机试运转。然后将运输机三台电机联合运转，使运输机运转一周。检查运输机各部位运转是否正常。

（3）、采煤机调试方法：

首先给控制开关送电。闭合采煤机主隔离开关、启动采煤机，开启油泵，检查油泵转向是否正常，操作采煤机左右牵引，检查牵引部是

否正常。给煤机喷雾系统供水。启动采煤机左右滚筒、破碎机，检查转向是否正确。转向全正确后启动采煤机全部电机，运转一小时，检查各部位声音、温度是否正常。

（二）、设备的联合试运转

所有设备在进行联合试运转之前，按以下内容进行逐项检查和观察：搭接部位是否合理、正确，配套关系是否符合要求。设备间的自动控制是否正常。技术性能、运行状态是否达到设计要求。

联合试运转时，依次启动皮带运输机、转载机、破碎机、刮板输送机、采煤机。先空载联合试运转，然后带负荷联合试运转。控制台人员分别将运输机、转载、破碎机，采煤机的启动电流、空载电流、功率、温度等参数，作详细记录，发现异常及时停机。

五、综采工作面设备安装完毕后的验收移交

综采工作面设备验收由公司生产部组织生产服务中心、设备管理中心、责任矿井及相关单位，依据公司搬家倒面管理办法及要求，对设备完好状况、电气设备防爆、设备运转情况等进行验收，如发现问题由生产服务中心及时整改，当一切正常后，我中心将所有设备移交责任矿方组织生产。

综采设备安装是以工作面运输机中部槽安装为基本点，以移变列车安装为核心，以液压支架安装为主体。这三部分的安装既平行又交叉，所以安装期间人员的组织就显得尤为重要，只有充分发挥好四个方面的作用，才能真正实现安全、高效、优质、低耗的目标。

第二章、回撤通道支护工艺通道支护是辅巷多通道回撤工艺的组成部分，也是回撤工作能否快速顺利进行的关键环节，当一个综采工作面回采接进尾声时，就要在回撤通道内进行支护，为工作面贯通回撤作好准备。

一、支护前的准备工作

1、安设临时乳化液泵站并在回撤辅巷铺设液压管路和临时排水管路。

2、标出回撤通道内回风顺槽侧第一架棚子的位置，并给出巷道中心线及支架纵向中心线。

3、将回撤通道内的积水排放干净。

4、准备两台运料车，两台支架搬运车，一台多功能铲斗车。

5、准备好工作平台，备足支护用的材料。

二、支护施工顺序及施工方法：

(一)、施工顺序

铺网→架棚→稳放垛式支架→补打单体支柱

（二）、施工方法及质量要求：

1、铺网

（1）铺网方法：

人员站在低污染五十铃上，从回风顺槽侧起展开网片，托起贴至顶板，利用14#铅丝将网片与锚杆托盘连接。

（2）铺网的质量要求：

a、铺网时，网边搭接宽度为200mm，连网用14＃铅丝扭结，

连接成三花布置，连接点间距为200mm；

b、通道内靠贯通侧铺宽为1.2米的双层网；

c、双层网中间连接一点为“五花”布置，连接点间距为500mm。

2、架棚

（1）架棚方法

四人将棚梁放置在多功能铲车的铲斗上，铲斗升起将棚梁按设计位置托至巷道顶板，铲斗内二人用双股8#铅丝将棚梁与网片连接，四人扛运单体支柱至棚梁两侧梁头下，立起单体支柱，缓慢供液，使单体支柱达到初撑力，并及时绑扎防倒绳。

（2）架棚质量要求

a、棚梁必须与巷道中线垂直，单体支柱的顶盖打在棚梁限位块内，并且要打直、打牢。

b、棚梁上背刹板要布置均匀，必须刹紧背实；

c、单体支柱支设牢靠，达到初撑力；

d、回撤通道内，支设靠贯通一侧的单体支柱时，必须使梁头留出400mm的长度，并且梁端头距贯通煤壁留有500mm的距离。

3、稳放垛式支架

（1）稳放垛式支架方法：

支架运至确定位置后，VTC-636支架车放下铲板，松开绑绳，解除卡具，退车抽铲，将支架卸下，再用支架车铲板顶或拉支架底座调整好支架的位置，给支架接通高压供液，使支架接顶严实、达到初撑力。

（2）稳放垛式支架的质量要求：

a、支架沿通道排成直线，与顶板接触严密，空隙处用背板刹紧，背实，支架达到初撑力；

b、支架必须完好，阀组的动作和压力符合要求；

c、支架无窜液、漏液、升降灵活可靠。

4、补打单体支柱

（1）补打单体支柱的方法

根据通道支护设计的要求，随着垛式支架的稳放，安排专人补打单体支柱，二人扛运单体支柱至棚梁下，立起单体支柱，缓慢供液，使单体支柱达到初撑力，及时捆绑防倒绳。

（2）质量要求：

a、支柱与顶底板垂直，每排支柱成直线.

b、回撤通道内垛式支架顶梁托不上的钢梁下保证一梁八柱，在支有双排垛式支架处保证一梁四柱，在支有单排垛式支架处保证一梁六柱。

c、单体支柱的顶盖打在棚梁限位块内，并且要打直、打牢。

通道支护。

以上就是通道支护的工艺流程，通道支护是综采工作面设备回撤之前的一项工作，通道支护的质量直接影响着回撤工作速度和质量。在整个通道支护过程中要合理的组织人员、车辆，严格按照作业规程及设计施工图作业，以确保接下来的回撤工作顺利进行。

第三章、综采工作面设备回撤工艺

综采工作面回撤是我们生产服务中心的重要工作之一，与安装相比，它具有作业点多，生产组织难度大，人员多，安全风险大等特点，综采工作面回撤的主要任务包括以下四项：第一项准备工作；第二项工作面贯通后的接网、挑梁和刹顶；第三项回撤三机及顺槽各项工作、分解移变列车；第四项液压支架的回撤。

一、准备工作

准备工作是基础工作，只有做好充分的准备工作才能保证回撤任务的安全、顺利的进行。准备工作主要有以下几项：

1、矿务工程验收

矿务工程验收由公司生产部组织生产服务中心、责任矿井及相关单位，依据公司搬家倒面管理办法进行，验收中存在的问题，以会议纪要的形式通知相关单位限期进行整改；

2、风险源辨识及防治

以风险管理为基础，应用系统的风险评估方法和技术，对回撤作业环境及设备拆解、运输过程中存在的风险进行全面辨识、评价和控制。制定相关的管理标准和管理措施。

3、编写作业规程

根据作业地点的具体情况以及施工计划，编写作业规程，经中心审核通过后执行。组织参加本次任务的职工学习规程并考试，不合格者，不得上岗作业；

4、在回撤辅巷安设临时泵站，敷设与临时泵站相配套的高压液

管；

5、在回撤辅巷设三台绞车并敷设相关的电缆，以备回撤支架使用；

6、检查矿方排水系统是否正常；

7、在回顺距辅巷30米的位置安设调度电话；

8、在回撤辅巷进风侧安设好局扇，以保证回撤支架时通风要求，确保人员安全。

二、监督矿方接网挑梁。

在工作面贯通后，矿方要进行接网、挑梁及浮煤的清理工作，接网挑梁的质量要求：工作面挂好的网片要与支护通道的网片双网搭接300mm，全部用铁丝“五花”布置连接牢靠，在有台阶的地方网片上要用道木刹紧、刹实，支架挑住棚梁升紧达到初撑力。接网、挑梁的质量将直接关系到我们回撤工作能否顺利、安全的进行，所以我们要严格监督。在接网、挑梁期间我们要对工作面设备的进行详细验收，对各设备的完好情况做好记录。验收后，矿方将所有的设备移交生产服务中心，开始回撤。

三、回撤三机

三机包括：转载破碎机、运输机和采煤机，在此期间移变列车、顺槽电缆管线、工作面电缆管线的回撤都可以平行或交互完成。

1、在回撤三机前必须做好以下工作：

①将采煤机停在机尾溜槽平直、地势平坦、支架压力不大、高度适合的地方，以便采机快速安全回撤；

②检查运输机机头机尾是否推到了指定位置；

③检查临时泵运转是否正常，浮化液压力是否达到要求，一切正常后将移变列车泵站供液改为临时泵供液。

④检查移变列车是否拉到合适位置，移变列车位置停放位置合适与否直接影响移变列车的回撤和顺槽电缆管线回撤。

⑤移变列车停电，停电时由两名专职电工，佩戴好绝缘防护用具，分别将所有移动变压器停电，并挂牌闭锁。在专职人员验电放电后方可开始其它工作。然后由安装队机电队长用可靠的方式向矿调度提出停电申请，得到批准后，由矿方专职人员在变电所停掉高压电、并从移动变压器拆掉高压进线电缆。

2、运输机回撤

运输机的回撤以前首先要在机头和机尾断链。断链时用40T小链将大链锁死，用气割将链断开。然后利用绞车或电瓶车把链抽出，装车升井。拆解连接扳先将连接板螺栓拧开，拆下连接板，用铁丝成套绑住，装车外运。拆解销排，拆解销排先将销排L销子拔出，将圆柱销拆除，用撬杠将销排撬起，再把圆柱销装回原位，完成销排的拆解。拆解推拉销，拆推拉销先在支架推拉头伸缩动作下，使推拉销置于不受力的状态，然后把推拉销的螺帽取掉，拆下推拉销。拆解哑铃销，拆解哑铃销，先将哑铃销周边的杂物清理干净，拔出哑铃销卡块的φ销，将卡块拆解掉，最后将哑铃销拆解；三机小件拆除完毕，联巷口改开后，用电瓶车将溜槽开口，打开缺口后利用叉车将溜槽铲出，装低污染车升井，以此类推，整个把所有的溜槽回撤。

3、顺槽电缆管线回收移变列车分解、回撤

在工作面浮煤清理干净，具备回撤条件时，首先分解移变列车，拆除各设备间的电缆插头、管头，并用塑料布包扎好。之后是回收顺槽电缆管线，回收时组织人员将顺槽的电缆、管线从单轨吊电缆架扒出，然后拖出电缆盘码与低污染车内升井。当电缆管线收完后，按由外向里的顺序，依次将移变列车的连接板、连接销拆解。用912支架搬运车装车升井；

4、转载机破碎机的回撤

先抽马蒂尔，用四根合适的单体支柱将转载机头打起，使转载机头与顶板接触严实、可靠，如顶板较高，还需根据现场情况在转载机头上方打合适的木垛，使转载机头定位销从马蒂尔定位孔拔出，然后用636车拖出马蒂尔，在抽马蒂尔前在转载机桥身段下方打木垛，木垛一定要牢固可靠。根据转载机头的高度，在636车铲板上打合适的木垛，保证转载机头与铲板接触紧密，缓慢给四根单体均衡卸载，使转载机头落到636车铲板上，同时根据需要，抽走转载机桥身下的部分道木，使转载机头平稳落地，此时要专人观察机头，以防翻转。将刮板链在机头接链环处拆开，用636支架搬运车将大链全部从机头拉出装车，拆除机头架与桥身槽之间的联接螺丝和销子，拆除转载机连接段各部位的螺栓、销子，用电瓶车将转载机头端走，以此类推将桥身段的每段对口的螺栓拆解后利用912车或636电瓶车逐节运出，最后把破碎机整体运出。

5、机头与机尾的回撤

拆解机头、机尾时，首先将机头、机尾的小件包括盖板、立板、护罩等拆解掉，然后拆除机头、机尾底盘的连接螺栓、销子及电机减速器的对口螺栓，如不能正常拆解，可用气割等方法割掉螺栓、销子。待各部位的连接螺栓销子彻底拆解完毕后，用636车或912车铲板铲进设备底部，在车辆自身绞车作用下，依次拉出底盘、框架、推移横梁等。

6、采煤机的回撤

采煤机拆解时利用液压支架和40T小链将采煤机摇臂吊平，使摇臂销处于不受力的状态。先拆解采煤机的摇臂电缆、水管，拆除摇臂销子端盖，然后将摇臂销拆除，使摇臂与机身分开。另一个摇臂和破碎机与此类同。然后逐件用电瓶车端运升井，最后用两台636电瓶车将煤机机身端出；

7、拆解回收工作面电缆管线

回收工作面电缆，先将电缆从工作面电缆槽扒出，捆绑在支架大脚上。用专用工具把采煤机电缆夹拧开，将电缆与电缆夹分离，待运输机溜槽回撤完毕后，把工作面电缆管线装车升井。

四、回撤液压支架

1、支架回撤前的准备

改通道首先将单体支柱泄倒，装入低污染车外运，然后将通道内的垛式支架，降架后，在绞车的牵引下，拉至联巷口，利用636电瓶车拖出，用框架式支架搬运车外运。通道改好后，稳放好绞车，并接好声光信号和照明。

综采工作面回撤搬迁及安装方案

1406工作面回撤搬迁及1304工作面安装方案 一、生产接续 1406工作面设计长度305米，工作面长150米。于2010年7月16日开始回采，至9月15日，回采至巷道里程166米处，剩余可采长度126米。预计10月9日进入10米末采阶段，10月17日回撤通道施工完毕，进入回撤程序。 1304工作面设计长度972米，工作面长度120米。截止2010年9月15日，1304运输顺槽掘进至901米，回风顺槽掘进至600米，预计10月11日切眼贯通，至10月18日准备完毕（包括退综掘机、巷道拉底清理、绞车安装等），接续基本正常。具体见附表1. 1304回风顺槽掘进到位后，将综掘机退出升井，并对1304工作面进行清理、拉底和轨道调整、提升运输设备安装。随后进入1501回顺掘进。 1304切眼到位后，综掘机交回顺人员进1501回顺，其余人员+850回风大巷拉底、调整轨道及提升运输设备安装和调整。 850西回风大巷掘进到顶头后，缩短850西回风大巷皮带，回撤1304回风措施巷刮板运输机，同时安装3#联络巷刮板运输机。 二、运输线路调整及车辆准备 1、+850回风大巷拉底及轨道调整。其中从三采区措施巷口向里至1406措施巷口共计工程量940m，其余地段调整轨道。

2、运输线路提升运输设备的安装和调整，具体位置和绞车型号按机电部制定的《1406工作面回撤及1304工作面安装调度绞车安装设计方案》执行。 3、1406工作面回撤前，机运队必须在1406措施巷、1304回风措施巷与+850回风大巷交岔处铺设两付永久道岔。 4、1406工作面回撤前，机运队必须检修好小平板车20辆，大平板车17辆。 三、1304工作面准备 1、1304回顺掘进到位后，开始回撤1304回顺皮带、溜子，并将综掘机退出解体升井检修。 2、1304切眼贯通后，将综掘机交回顺人员退出至1501回顺，如当时+850南回风大巷未到1501回顺开口位置，先将综掘机放置+850西回风大巷中里程50至100米处。 3、在1304回风顺槽及1304回风措施巷拆除皮带时，开拓队缩短+850南回风大巷皮带，在3#联络巷铺设一部刮板运输机和+855西运输大巷皮带搭接，用于掘进时出渣。 4、在1304回顺皮带、溜子拆除、综掘机升井后，利用切眼综掘机对1304回顺进行拉底，保证巷道高度不低于2.5米，然后沟通1304回顺至1304切眼轨道，安装绞车。 5、运输队在1406措施巷、1304回风措施巷与+850回风大巷交叉点铺设永久道岔两幅。 四、风流调整

综采工作面回撤管理

E9102工作面回撤管理规定 为切实搞好工作面回撤的管理工作，保证回撤安全，结合我矿实际情况，特制订本管理规定。 一、矿成立管理领导小组： 组长：蔡同彩 副组长：贾永胜苗青龙 组员：矿管会其余成员及各部室（队）主要负责人 生技部长任办公室主任，办公室设在调度室，负责常务工作。 二、领导小组负责工作面回撤期间安全措施的监督落实和安全管理工作。 三、工作面的收尾工作都必须制定专项措施，经审批后，认真贯彻执行。 四、E9102综采工作面回撤： 1、工作面停采线应尽量避开断层、顶板破碎带、周期来压区。 2、工作面收尾时不得超采或多留煤柱。 3、停面时必须保持最小控顶距，采高控制在支柱长度的85%。 4、工作面回撤前，必须把工作面内浮煤、杂物、多余材料运出。对回撤运输巷道进行清理维护，保证回撤路线安全畅通。 5、工作面回撤期间，要确保工作面供风量。 6、工作面回撤时，小组成员要分三班现场把关，监督措施的落

实及回撤期间的安全管理工作。 7、工作面回撤时，要确保工作面掩护架及未回撤支架等支架、支柱初撑力，班班对卸压支柱进行二次补液，并班班对初撑力进行监测。 8、工作面回撤结束后，要在45天内对回采面进行密闭。 9、工作面支架回撤期间，工人一定要严格按照机电部制定的猴车运行时间按时上下班。做到“行人不行车、行车不行人”。五、奖罚： 工作面安全回撤，安全放顶，安全无事故，可给组长、副组长及跟班人员一定的跟班补助，对工作面回撤期间发生事故的，要对相关责任人按相关规定进行处款。 注:回撤期间的安全技术措施详见《E9102工作面回撤作业规程》。 山西朔州平鲁区西易煤矿有限公司 2013年11月18日

综采面回撤安全措施(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 综采面回撤安全措施(正 式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-5691-61 综采面回撤安全措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、收尾前的准备工作 （1）加强工作面顶板管理，确保工作面正常推进。 （2）调整工作面两顺槽的推进进度，把工作面与风、运两巷调整为垂直角度，并保证工作面采高达到2.4米。 （3）对工作面所有机电设备和高压管路进行全面检修，以确保工作面收尾阶段的正常推进。 （4）加强工作面两巷的支护，确保两巷支护良好，安全畅通。 （5）对工作面回风巷的轨道路线进行全面检查，不合格的地方要及时修复和加固。 （6）准备好工作面收尾阶段所需的材料。 （7）对两巷停采线进行明确标识。 二、收尾技术措施：

（1）工作面距停采线16米时，工作面停止放顶煤。 （2）铺金属网：工作面距停采线15米时，铺单层金属网，至停采线10米，铺双层金属网，铺网要从机头（或机尾）向机尾（机头）方向铺设，短边搭接30cm，长边搭接10cm，孔孔相连并与两巷金属网连接好，所有金属网必须撑紧、铺整齐，移架时不准出现撕网现象（一旦有撕网现象，必须加补），金属网规格为1×10m，金属网数量为400片。 （3）铺3米木料 至停采线6.4米时，支架上方平行于工作面铺3m 长木料，木料要从机头（或机尾）向机尾（机头）方向铺设，首尾相接，隔1 m铺1排，共铺4排，上一排与下一排交替布置。 在铺设木料期间，工作面净高（支架下至底板高度）不准低于2.2m ,3m 木料规格为3×0.16×0.16m,数量为240根。 （4）开帮

综采工作面设备回撤安全技术措施

北杏庄煤业有限公司 8204工作面设备回撤安全技术措施 施工队组： 编制人： 施工负责人： 总工程师： 二0一六年八月四日

会审综合意见会审单位及人员签字： 会审综合意见：

综采工作面设备回撤安全技术措施 8204工作面面长90米，走向长度284米，煤层厚度米，已采182米，剩余可采长度80米。该工作面从2016年3月24日起进入停产状态，现已永久封闭。根据集团公司安排部署我矿列入关闭矿井，计划回撤该工作面所有电气设备，为保证8204综采工作面设备回撤安全顺利进行，特制定如下安全技术措施。 第一节8204工作面收尾顶板支护安全技术措施 一.准备工作： 根据划定的停采线位置，逐步调整两巷的推进进度和工作面的采高，保证距停采线9米时,两巷推进进度一致且采高控制在米。扩帮采用采煤机割煤的方式进行，每刀推进进度为米，共推进6刀。 扩帮工艺：割煤→推溜→清煤→挂网→联网→移架→铺轨道→吊网。 二.工序及质量要求： （一）工序要求： 1.当工作面推进至停采线9.5m（共可割15刀煤）时开始铺网，菱形网规格为1200*6000mm，双层网倾向方向搭接200mm，走向方向搭接600 mm，新网铺在旧网上面，共铺十档。 2.铺第一档网时采用打锚杆压网方式，压网200mm，工作面方向每间隔一架打一根锚杆。 3. 在距离停采线6.3m时（已割5刀煤）,开始在支架顶梁上第一趟钢丝绳，钢丝绳直径不小于25mm,以后每隔0.63m上一根钢丝绳，

共计5根钢丝绳。 4.走向方向距离停采线 5.7m时（已割6刀煤）,开始打第一排锚杆，以后每隔0.63m打一排锚杆,共9排，排间距为×1.2m ，距停采线3.2m时，锚杆排间距改为×1.0m。(或根据顶板实际情况加密钢丝绳，取代锚杆支护) 5. 推进至停采线3.2m时（已割10刀煤），停止正常回采，将运输机推到位，摘掉支架推移杆上的双向接头，运输机向煤壁方向开始扩帮，共需割煤5刀。 6.扩帮完成后，煤帮挂单层网,打锚杆2排。从顶板开始挂网，网与网搭接200mm，帮锚杆排间距为：×1.2m。 7.为防止工作面支架压死，加强对工作面的顶板支护，在原有锚杆支护基础上,沿顺槽方向每个支架加扶3.5米长的钢梁棚，钢梁型号为：11#，煤壁侧采用型号为110X单体液压支柱支撑，另一端200mm 搭接在支架顶梁上。 8. 在工作面溜尾停采线处打一个绞车机窝，绞车型号为JH-20T，规格：长×宽×高，回柱绞车机窝规格：长3m×宽3m×高。打回柱绞车机窝采用放炮的形式。 （二）工序质量要求： 1. 菱形金属网的规格：1200×6000mm。铺网期间网与网压茬搭接用铁丝扎紧，联网采用三角形联网法，用16#铁丝双股扎紧每道不少于3圈,上网期间锚杆下端用250×250×10mm钢托板加钢带固定，钢带倾向搭茬200mm。预紧力距≥。 2.第一排压网锚杆在距离停采线5.7m区域,只打一排压网锚杆,锚杆采用型号为Φ18×1000mm圆钢锚杆，锚深为950mm，每根锚杆使

综采工作面回撤安全技术措施正式版

In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.综采工作面回撤安全技术 措施正式版

综采工作面回撤安全技术措施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成 的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度 与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 为了安全顺利的将000工作面的综采支架撤至000综采工作面，防止在支架回撤过程中发生风流短路现象，造成瓦斯积聚而影响正常回撤工作及预防瓦斯事故的发生，特制定本安全措施。 撤架概况：根据技术部下发的《000工作面撤架安全技术措施》，撤架时先从回风顺槽的支架开始回撤，在撤架过程中工作面回风顺槽可能发生顶板冒落，将回风顺槽口堵死现象，新鲜风流无法从000回风顺槽的联络巷回风，造成000综采面在撤架过程中工作面出现无风现象。

2、通风措施：鉴于以上情况，在回撤支架时一旦发生回风顺槽堵死现象，必须立即开启局扇以供给工作面足够的新鲜风。故决定于D1101运输大巷距000运输顺槽口上风侧15米处安装局扇，局扇型号为FBDN06.0 2*18.5KW（两台，一台备用），局扇额定风量为350--550m3/min。安装局扇处全风压供风量为1500m3/min。（见图） （1）瓦斯检查 a、瓦斯检查共设4个测点。第1个检测点位于000回风顺槽回风联络巷口，第2个检测点位于综采面回撤支架迎头上部，第3个检测点位于距风筒出口处回风流30米处，第4个检测点位于000进风顺槽下

综采工作面安装回撤工艺

目录 前言 (2) 第一章综采设备安装工艺 (4) 第二章、回撤通道支护工艺 (13) 第三章、综采工作面设备回撤 (16) 第四章特种车辆的安全运行 (24) 第五章特种车检修 (34) 后记 (45)

前言 中国神华能源股份有限公司神东煤炭分公司是隶属于中国神华能源股份有限公司的特大型煤炭企业，主要负责开发内蒙古南部和陕西北部交界地带的神府东胜煤田。从1985年开发建设至今，建成9个现代化煤矿及配套的煤炭洗选加工等项目，其中8个矿井生产能力超过年产千万吨水平，目前公司生产能力已达到1亿吨/年以上，成为国内最大的煤炭生产企业。 为了适应神东矿区千万吨矿井群建设的需要，针对分公司矿井产量大、推进速度快、搬家倒面次数多的实际，2002年神东分公司领导高瞻远瞩，以建设卓越煤炭企业为目标，组建了生产服务中心这一专业化服务队伍。 生产服务中心是一支装备精良、技术全面、善打硬仗的专业化队伍，负责全矿区9矿10井的综采设备的回撤安装任务，自成立至今在公司的正确领导下，中心以“安全、优质、快速、低耗”为工作目标，以“团结协作、集体奉献”为企业精神，积极进取，大胆创新，坚持走新型工业化道路，生产、安全、经营、精神文明建设等各方面均取得了优异成绩，中心每年创造十多项搬家倒面的新纪录。 我中心采用辅巷多通道搬家倒面工艺，工作面回撤安装平均用时8天，极大地缩短了回撤与安装时间，提高了设备使用率。与传统的搬家倒面工艺相比较，1撤1安节约时间33天。矿井年搬家倒面的次数从2002年的10撤11安增加到2007年的37撤38安，6年内生产

服务中心回撤安装效率提升了近4倍，为神东煤炭分公司原煤产量连续7年实现千万吨跨越式增长做出了积极的贡献

综采面回撤安全措施

编号：AQ-JS-02672 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 综采面回撤安全措施 Safety measures for withdrawal of fully mechanized mining face

综采面回撤安全措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 一、收尾前的准备工作 （1）加强工作面顶板管理，确保工作面正常推进。 （2）调整工作面两顺槽的推进进度，把工作面与风、运两巷调整为垂直角度，并保证工作面采高达到2.4米。 （3）对工作面所有机电设备和高压管路进行全面检修，以确保工作面收尾阶段的正常推进。 （4）加强工作面两巷的支护，确保两巷支护良好，安全畅通。 （5）对工作面回风巷的轨道路线进行全面检查，不合格的地方要及时修复和加固。 （6）准备好工作面收尾阶段所需的材料。 （7）对两巷停采线进行明确标识。 二、收尾技术措施： （1）工作面距停采线16米时，工作面停止放顶煤。

（2）铺金属网：工作面距停采线15米时，铺单层金属网，至停采线10米，铺双层金属网，铺网要从机头（或机尾）向机尾（机头）方向铺设，短边搭接30cm，长边搭接10cm，孔孔相连并与两巷金属网连接好，所有金属网必须撑紧、铺整齐，移架时不准出现撕网现象（一旦有撕网现象，必须加补），金属网规格为1×10m，金属网数量为400片。 （3）铺3米木料 至停采线6.4米时，支架上方平行于工作面铺3m长木料，木料要从机头（或机尾）向机尾（机头）方向铺设，首尾相接，隔1m铺1排，共铺4排，上一排与下一排交替布置。 在铺设木料期间，工作面净高（支架下至底板高度）不准低于2.2m,3m木料规格为3×0.16×0.16m,数量为240根。 （4）开帮 至停采线2.2m时，支架停止前移，进行开帮工作。 a、开帮割第一刀煤工艺要求 机组割煤前进，顺序落下支架顶梁，并将1.5m的木料-端插入

综采工作面回撤安全技术措施(2021版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 综采工作面回撤安全技术措施 (2021版)

综采工作面回撤安全技术措施(2021版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 为了安全顺利的将000工作面的综采支架撤至000综采工作面，防止在支架回撤过程中发生风流短路现象，造成瓦斯积聚而影响正常回撤工作及预防瓦斯事故的发生，特制定本安全措施。 撤架概况：根据技术部下发的《000工作面撤架安全技术措施》，撤架时先从回风顺槽的支架开始回撤，在撤架过程中工作面回风顺槽可能发生顶板冒落，将回风顺槽口堵死现象，新鲜风流无法从000回风顺槽的联络巷回风，造成000综采面在撤架过程中工作面出现无风现象。 2、通风措施：鉴于以上情况，在回撤支架时一旦发生回风顺槽堵死现象，必须立即开启局扇以供给工作面足够的新鲜风。故决定于 D1101运输大巷距000运输顺槽口上风侧15米处安装局扇，局扇型号为FBDN06.02*18.5KW（两台，一台备用），局扇额定风量为 350--550m3/min。安装局扇处全风压供风量为1500m3/min。（见图）（1）瓦斯检查

综采工作面回撤运输承包合同

综采工作面回撤运输承包合同 甲方：×××煤矿 乙方：×××矿山设备安装有限公司 经甲、乙双方友好协商，依据《中华人民共和国合同法》，就甲方位于煤矿综采工作面回撤运输委托乙方承包事宜，达成下列协议，共同遵守执行。 第一条：工程承包范围 一、工程名称：煤矿综采工作面回撤运输。 二、工程地点：煤矿。 三、工程范围和内容：综采工作面三机、转载机、破碎机、移变列车、液压支架等所有综采配套系统回撤运输。 第二条：工程承包期限 一、本工程承包合同总工期为天。 二、本工程项目以井下运输第一台设备为开工日期。 三、如遇下列情况，经甲方现场监理工程师或甲方代表签证后，工期作相应顺延，并用书面形式确定顺延期限。 （1）遇到不可抗力的自然灾害（如雪灾、水灾、自然原因发生的火灾、地震等）而影响项目进度的。 （2）因政府强制停电问题造成停工的。 第三条：工程承包价款

三、回撤运输费按双方协商的预算金额为一次性包干价。 四、甲方在支付乙方承包款前，乙方必须出具甲方所在地正规税务发票。 第四条：甲方责任与义务 一、负责对乙方进行技术交底，提供场地。 二、按设计施工方案及乙方提出的具体要求做好各项准备工作（包括井巷扩大、井巷地面硬化、地面停车场所等）以确保运输工作顺利进行。 三、负责对乙方回撤运输工程进度、质量进行监督，组织检查验收。 四、负责提供乙方运输相关工作人员的住宿和就餐。 五、负责回撤运输作业期间与其他单位协调关系，协调解决应由甲方解决的问题。 六、对违规作业、存在安全隐患等事项，有权给乙方下达停工整改通知及罚款。对不服从管理及对甲方造成重大影响，甲方有权单方面解除合同，并追究乙方因此造成甲方损失的经济赔偿责任。 第五条：乙方责任与义务 一、乙方承包后不得另行分包或转包。

--综放工作面回撤通道支护安全技术措施

**综放工作面回撤通道支护 安全技术措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________

**综放工作面回撤通道支护安全技术措施 温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 为了*****工作面设备回撤顺利进行, 经矿领导研究决定, 并制定如下安全技术措施: 1、进入工作地点后, 先检查本人工作范围的支柱和顶板情况, 改掉歪扭、失效等不合格支柱, 上顶插严背实, 确保本人工作范围内的支护安全可靠。 2、所有柱、梁的注液阀、圆销、偏销、水平销的方向位置要一致。 3、在乳化液泵停开期间, 严禁对承载支柱进行降柱操作。 4、必须根据支护高度的变化, 选用相应高度的支柱。

1、在回撤通道采用矿用11#工字钢梁和单体液压支柱做为加强支护, 间排距为1100mm×750mm；联络巷采用两柱一梁支护, 排距为750mm。 2、工字钢梁距工作面煤壁侧不得小于200mm, 防止工作面推到回撤通道时, 煤机割钢梁, 单体液压支柱必须排成一条直线。 3、必须严格执行敲帮问顶制度, 将浮矸、危石、帮壁离层煤等处理掉后, 方可作业。 4、处理浮矸、危石、帮壁离层煤时, 必须使用长把工具, 长度不小于1.5米, 同时人员要站在危险范围以外作业。 5、巷道顶板不平或大量超高时, 用原木、半圆木, 打木垛、刹顶, 木棚必须接顶。 6、单体液压支柱必须穿木鞋, 木鞋规

综采工作面末采及回撤期间通防安全技术措施标准版本

文件编号：RHD-QB-K8311 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 综采工作面末采及回撤期间通防安全技术措施 标准版本

综采工作面末采及回撤期间通防安全技术措施标准版本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 5101综采工作面，截止6月10日夜班，工作面溜头距停采线36米，溜尾距停采线40米。回采工作面已接近尾声，为保证5101综采工作面末采及回撤期间的通风防灭火安全，特编写本措施。 一、工作面回采状况及隐患分析 5101工作面是毛家庄煤矿技改矿井5#煤层首采工作面，在井田最北边，在一采区布置两个工作面，5101回撤完后，紧邻5102工作面。5#煤层相距上面4#煤层4米左右，4#煤层都已采空，由于4#与5#煤层相距太近，顶板容易破碎，工作面回采期

间，给防灭火工作带来难度。 5101工作面与下一个5102工作面在一个采区，在将来给5102回采带压连成一片，漏风通道多，管理难度大，所以末采期间遗煤处理及回撤后顺槽及停采线处的封闭处理工作是防灭火管理的重点。 二、工作面末采及回撤期间的通防管理措施 1、5101工作面末采期间，瓦斯检查员严格按《瓦斯检查点计划》规定进行瓦斯检测，测风人员严格按规定进行风量测定。发现异常及时处理并汇报相关部门及专业人员，检查及测定结果及时报送相关人员进行审阅。 2、5101工作面停采后，通风科调节一采区回风巷调节风门，使工作面风量控制在625- 900m3/min范围内，通风系统调整时通风科长或技术员在现场统一指挥，调整完毕通知采区通风人员方

1204综采工作面回撤工作总结(修改)

1204工作面回撤、1205工作面安装工作总结 自2013年3月27日1204综采工作面进入末采铺网、回撤，1205综采工作面进入安装以来，历经28天，圆满完成了本次铺网、回撤、安装任务。5月7日生产技术部组织相关部门及区队，在调度会议室召开专题会议，参会人员就本次回撤、安装期间存在的不足和取得的经验提出了一些意见与建议，并结合本次回撤安装实际情况总结如下。 一、铺网工作 1204综采工作面铺网从3月27日8点班开始，4月9日8点班结束，共用时13天零1个班，比计划提前2个班完成。在铺网过程中存在问题与建议和取得的经验有以下几点： 1、在铺网时，工作面遇地质变化带，顶板比较破碎，造成在工作面铺网时30#-40#、60#-75#、88#-94#支架漏矸，给铺网带来了很大的安全隐患，且在形成回撤通道支护过程中，很大一部分锚索眼施工完成后锚索安装不上去，需重新打眼，致使施工进度缓慢。建议在以后工作面铺网前，由地测部门负责对工作停采位置附近煤层顶底板情况进行详细写实，生产技术部根据地质情况提前制定好方案，做好防范工作。 2、施工锚杆及锚索时，树脂锚固剂型号与设计要求不符合，所使用的锚固剂锚固速度达不到超快锚固剂的要求，建议今后工作面回撤时树脂锚固剂应提前做好试验，锚固速度必须达到超快

的时间要求。 3、锚索托盘存在质量问题，采购的锚索托盘施工工艺存在问题，没有按照锚索托盘要求加工，导致锚索托盘受压后出现托盘下翻的现象，以后回撤时物资供应部应采购质量合格的锚索托盘。 4、所上钢丝绳位置不合理，两根钢丝绳太靠支架前梁，没有起到作用，以后上钢丝绳时应将钢丝绳向采空区提前2米进行敷设。 5、本次铺网时，回撤通道底板比支架位置底板低，撤架比较方便，建议今后工作面形成回撤通道时，底板比支架处底板低100-200mm。 二、1204工作面回撤 1204综采工作面设备、支架回撤从4月9日4点班开始4月18日4点班结束，共计9天，比计划提前8天完成。在回撤过程中存在的问题与建议和取得的经验有以下几点： 1、由于回撤通道3#—45#有一定的坡度，支架运输车进入回撤通道拉架时容易打滑，影响了机头方向支架的回撤速度。 2、在拉运支架过程中，未周全考虑到DBT-10车拉运支架的危险因素，导致4月12日4点班支架拉运过程中发生侧倒。建议在以后的工作面回撤时，如DBT-10车不能进入回撤通道时，应

综放工作面回撤期间防灭火技术研究

综放工作面回撤期间防灭火技术研究1概况 1.1矿井概况 梁宝寺矿井位于山东省嘉祥县境内，井田东西宽约9km，南北长约11km，面积约95.275km。矿区交通方便，兖（州）新（乡）铁2路经井田南部从嘉祥县城通过，该铁路从嘉祥县城向东56km至兖州，与京沪线相连；向西259km经菏泽至新乡与京广线接轨。京九铁路从井田西南部的菏泽经过。南部济宁机场已开航，可直达北京、广州等地。济（南）荷（泽）高速公路从矿井北部通过。区内有公路直达梁山、郓城、巨野、嘉祥、济宁等城市，交通十分便利。 矿区井田地层属华北型沉积，含煤地层为石炭二迭系。主要含煤地层是下二迭统山西组和上石炭统太原组，其中山西组含煤3层，为矿井主采煤层。矿井开拓方式为立井多水平分区式开拓。主、副井、风井布置在工业广场内。采煤方法为单一长壁式采煤法，后退式开采，全部冒落法管理顶板。选择二套大功率，高强度的综采（综放）设备。矿井通风方式为中央并列抽出式。副井及主井进风，中央风井回风。现在中央风井安设2台同等性能的BD-II-10-30型弯掠组合正交型对旋轴流式通风机，配备YBF型电机，功率2×560KW，转速为 600r/min。矿井实行分区通风，各采掘工作面、机电硐室、爆破材料库等均实行独立通风。 1 根据历年矿井瓦斯等级鉴定资料，矿井属于低瓦斯、低二氧化碳矿井。

开采的三煤层属于一类易自燃煤层。三层煤煤尘爆炸指数为44.54%，属于煤尘爆炸危险性煤层。 1.2 3107综放工作面概况 3107综放工作面走向长1015m，倾向长81m，开采面积82215 m。所采煤层为3煤，属于气煤，为低灰至中灰、特低硫、特低2磷、高挥发份及发热量，富油、中等粘结性的气煤。总厚度7.14～9.0m，平均7.9m。煤层具有自然倾向性，自然发火期为3-6个月。最短自燃发火期只有22天。3107工作面轨顺巷道内布置有两路ф108mm 的防尘管路和注浆管路，一路ф89mm压风管路，该巷道主要担负工作面进风和运料任务。在距工作面80m处巷道下帮靠工作面侧设置移动变电站、泵站列车等设备。运输顺槽内布置有防尘管路、排水管路及束管监测管路等管线，担负工作面回风和运煤任务，主要设备有转载机、胶带运输机等。3107综放面于2006年2月20日生产，历时6个月多月的时间，工作面回采过程中，采空区曾经出现过5次CO异常情况，在采取措施进行处理后，消除了自燃高温点，确保了工作面的安全回采。 2项目研究的意义和必要性 梁宝寺煤矿是肥矿集团在济北矿区开采的第一座厚煤层矿井，在易燃厚煤层开采的防灭火技术方面，对肥矿集团来讲是一项空白，加之邻近矿区的煤层自燃发火频繁，矿井防灭火是一项极其重要的工作。综放工作面开采在肥矿集团公司尚属首次，3107综放工作面是2 梁宝寺矿井第一个综放面，在推采过程中，工作面回风隅角及面后放

综采快速回撤安全技术措施实用版

YF-ED-J1170 可按资料类型定义编号 综采快速回撤安全技术措 施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

综采快速回撤安全技术措施实用 版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 目前双鸭山矿业集团公司安、撤一个综采 工作面需要50～80d，无论在材料消耗和人工消 耗上都是巨大的浪费，并给回采工作面接续带 来困难。针对现有条件，东荣二矿在综采工作 面回撤方面采用了预掘收尾空间和锚带网联合 支护的技术措施，从而加快了综采工作面搬家 速度。 1工作面地质概况 该工作面为中一上采区18层右二面，煤层 倾角21o～23o，煤层厚度1.8～2.1m，工作面

面长150m，局部存在0.1～0.3m伪顶，岩性为黑色粉砂岩，直接顶为灰黑色粉砂细岩，厚 1.0～ 2.0m，致密坚硬，煤层硬度中等，节理较发育，层理不发育。 2工作面机械装备 工作面采用走向长壁后退式采煤法，顶板支护使用ZZ-3600型液压支架99部，采空区处理为全部垮落法。工作面运输机为SGZ-630/220型刮板输送机，采煤机使用MG-375型双滚筒采煤机。顺槽使用40T型刮板输送机。 3回撤方案选择 3.1正常回采到停采线后做收尾空间 按以往经验回撤综采支架，需工作面正常回采到停采线前8个环循时停采，用机采或炮采做收尾空间，顶板铺网，工作面刮输送机与

综采综放工作面安装回撤管理规定

综采综放工作面安装、回撤管理规定 一、综采综放工作面安装管理规定 1、矿成立专门安装公司，由生产副矿长、机电副矿长和总工程师统一领导，通防技术科、机电科、生产管理科、安监处、综机中心、供应科室等负责各业务范围的具体工作。 2、综采综放工作面安装前，提前一个月由机电科根据工作面巷道布置情况，提出安装方案，落实所用设备。 3、安装单位根据机电科提供的安装方案，编制工作面设备安装，工作面支架作业规程，并按有关规定进行审批、贯彻等。 4、采煤工作面巷道竣工后，由安监处组织有关单位，按质量标准和使用要求组织验收，合格后移交给安装单位，由安装单位负责巷道维护，工作面排水及各种设备、管线维护。 5、工作面安装前10天，由生产矿长主持召开由工程、机电、技术、安监、调度、经管中心、全面预算中心、人力资源科等科室及安装单位参加的安装计划会，具体布置安排工作面安装事宜。 6、运输设备前，凡车辆通过的巷道、硐室、交岔点，单轨吊、运输绞车、车辆、挡阻车装置等，都必须进行全面检查。查出问题由各业务科室安排处理。 7、设备、支架在下井前，由机电科室负责组织设备、支架的验收与试运转，凡有问题的设备不准入井。 8、设备运输必须严格遵守矿有关运输规定，确保运输安全。 9、工作面安装过程中，一定要严格执行作业规程，有关业务

科室领导要经常深入现场了解情况，对出现的问题及时解决。 10、一台设备安装完毕，要认真检查各联接件、安全防护装置情况，有问题的立即更换，缺少的必须补上，确认无问题后，按有关规定进行试运行。 11、采煤工作面所有设备、支架安装完毕，试运行情况良好提请分管矿长组织验收，验收合格后，方可进行试生产或移交。 12、综采工作面在安装过程中，除安全需要外，其余支护材料必须组织回撤。 13、支护材料回收率，机电五小，电缆及各种小型配件、支架与设备的小型构件等消耗定额，由全面预算中心、经管中心、机电科室制定，实行节奖、超罚。 二、综采综放工作面安装、回撤管理规定 1、综采工作面设备与支架回撤小组，由生产、机电副矿长和总工程师统一领导，机电、生产、调度等科室负责各自业务范围的具体工作。 2、采煤工作面回撤前，由机电科对工作面设备进行摸底，查明设备完好情况，制定出回撤设备的明细表，提出回收率要求及奖罚办法。 3、回撤作业单位，根据回撤方案，制定出工作面设备、支架回撤作业规程。 4、采煤工作面在回撤前，必须在由生产业务科室组织的竣工验收合格、需处理的遗留问题全部处理后，方可解体设备。

综采工作面液压支架回撤安全技术措施

综采工作面液压支架回撤 安全技术措施 Revised by Hanlin on 10 January 2021

综采工作面液压支架回撤安全技术措施一、概况说明 （一）131101综采工作面位置 131101综采工作面布置在3-1-2煤层中，位于3-1-1集中运输巷西北侧，工作面长度为144.5米。131101回风顺槽位于3-1-1集中运输巷15米处，与回风联络巷成90度夹角。工作面东侧为131103备用综采工作面，西为原采空区，北为井田边界。截止2012年11月20日131101综采工作面回采至停采位置，随即将131101综采工作面除液压支架外的所有设备进行回撤。按计划，待131204跳采工作面安装完毕并恢复正常生产后接着开始回撤131101工作面的99架液压支架。131101工作面的回撤通道及回撤支架的绞车硐室已经形成，两顺槽的超前支护均符合要求。 131101回撤工作面布置图: （二） 设备概况

131101工作面液压支架由山东林州机械有限责任公司生产，共99架，支架型号为：15/33。回撤时利用回柱绞车将液压支架直接拉至131101绕道口由支架车。 二、 液压支架回撤的准备工作 （一）地面的准备工作 1、准备井下使用的绞车，必须熟悉其型号和安装位置，检修调试完好，按设计要求缠绕钢丝绳。 2、各种安装工具要提前在地面准备齐全。 3、提前检查、维修、保养好搬家使用车辆，核查支架运输所经过的巷道断面尺寸是否符合支架车搬运支架行走的要求。 （二）井下准备工作 1、由机运队负责提前将131101回风绕道口处五部皮带吊挂起来，以便液压支架能够顺利的从131101绕道运至3-1-1专用回风巷。

10304综采工作面撤面安全技术措施

编号：ZA-CS-2010-030 贵州发耳煤业有限公司 安全技术措施 措施名称：10304综采工作面撤面 安全技术措施 编制人： 区长: 施工单位：综机安装工区 编制时间：2010年12月13日 执行时间： 审批人员签字 综采办：年月日 技术科：年月日 安监科：年月日 调度室：年月日 机电科：年月日 通防科：年月日 地测科：年月日 副总工程师：年月日 批准人：年月日

审批意见 目录 一、工作面概况 (1) 二、工作量 (1) 三、准备工作 (1) 四、设备运输路线 (2) 五、工作面设备撤除工艺和方法 (3) 六、避灾路线 (5) 七、通防要求 (5) 八、绞车、钢丝绳安全系数验算 (5) 九、安全技术措施 (6) 附表： 10304综采工作面撤面用绞车参数表 附图： 1、10304工作面撤面用绞车布置示意图 2、116#支架调向示意图 3、117#支架调向示意图 4、115#支架调向示意图 5、调掩护架示意图 6、掩护架前移示意图 7、正常架撤除示意图 8、掩护架撤除示意图 9、装车平台装车示意图 10、10304综采工作面撤面避灾路线示意图 一、工作面概况 10304综采工作面已回采推进至停采线位置，工作面顶板铺双层菱形金属网，平行工作面铺设7根钢丝绳。靠面前距工作面煤壁5.6m范围内打6排顶部锚杆，呈矩形布置，间距1.5m；排距：前四排排距1.2m，后两排排距1.0m，锚杆打在相邻两组支架之间的对应位置，第6排锚杆打在工作面停采时煤壁和顶板肩窝处；煤壁打二排帮部锚杆，呈三花

布置，锚杆排距1.5 m，间距2m。运输顺槽和回风顺槽均为矩形断面，锚网支护。 为安全、及时地撤除工作面综采设备，特制定本安全技术措施，请所有参加施工人员认真学习并遵照执行。 二、工作量 1、刮板输送机SGZ630/264 180m 2、采煤机MXG3501台 3、转载机SZZ630/110 1部 4、破碎机PLM1000 1台 5、排头支架ZYG3400/13/326组 6、中间支架ZY3400/13/30 111组 7、变压器KBSGZY-1000 2台 8、磁力启动器QJZ2-300/1140S 8台 9、高防开关BGP9L-10G 1台 10、磁力启动器BQD-120 1台 11、磁力开关KBZ-200Ⅱ1台 11、乳化泵GRB315/31.5两泵一箱 12、胶带输送机DSJ-80/50/2×75 1部 三、准备工作 1）准备好撤除工作面所用的各种工具、配件，如固定支架使用的特制封车螺丝，封车所用的钢丝绳和封车棍，各种起吊工具如葫芦、吊环，提升液压支架的需用的绳套、卸扣，液压管路、变通、U型卡、乳化油等。 2）按工作面撤除绞车布置图在工作面相应位置安装好绞车，并按要求缠绳，检修绞车，确保达到完好标准。 3）安装、敷设撤面所需的电缆、管线、开关等，确保完好可靠。 4）检修支架装车平台，保证其完好，并装车运输至10304运顺适当位置安装好。 5）在10304运顺适当位置安装撤面用的临时乳化泵站，并保证乳化泵完好，压力达到18MPa以上。 6）检修好工作面撤除需用的滑移轨道、轨枕及扇形板，确保在支架撤除前能正常铺设使用。 7）在10304运煤巷敷设轨道并和10304运顺、回顺的轨道接通；在10304运煤巷末

煤矿综采工作面快速回撤的方法探讨

编号：SM-ZD-74607 煤矿综采工作面快速回撤 的方法探讨 Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives 编制：____________________ 审核：____________________ 时间：____________________ 本文档下载后可任意修改

煤矿综采工作面快速回撤的方法探 讨 简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 山东能源临矿集团田庄煤矿主采煤层是16煤和17煤，17层煤平均厚度0.95m。从1999年建矿至20xx年，一直是放炮落煤人工装煤溜子运输的工作方式。所以从采区巷道和顺槽布置等都是安照炮采设计和施工的。从20xx年经过精心调研和准备，田庄煤矿17层煤工作面进行薄煤层综合机械化开采试验成功，相继在2710工作面、3701工作面、6701进行开采。 综采工作面回撤过程中存在问题： 由于田庄煤矿巷道设计和顺槽准备都是按照炮采准备，这样就给综采设备的安装、回撤和运输带来了许多困难。特别是在综采设备的回撤过程，田庄煤矿17层煤顶板为泥岩，用传统综采设备回撤方案是采煤机、刮板输送机等解体用手拉葫芦装车，液压支架在综采工作面轨道巷制作装车点，然

综采工作面回撤、收尾期间的防灭火安全技术措施

编号：SM-ZD-70702 综采工作面回撤、收尾期间的防灭火安全技术措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

综采工作面回撤、收尾期间的防灭 火安全技术措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 112202工作面设计开采走向长1541m，于20xx年12月15日投产，预计将于20xx年10月初进行工作面回撤，截止到20xx年8月8日夜班112202工作面回风巷已回采1311.4m，剩余161m；112202机巷已回采1314.2m，剩余227.5m，剩余段为简单的单斜构造。112202综采面采至停采位置后，利用采煤机做宽度为2.6米，高度为2.5米的回撤通道，回撤通道设计长266.7m，巷道坡度24°18′31″。 为确保112202综采工作面回撤和收尾期间通风、防灭火安全，杜绝自然发火事故，依据《梅花井煤矿112202综采工作面回撤方案》规定的回撤方法和设备回撤顺序，特编制112202综采工作面回撤期间的通风防灭火安全技术措施如下，由矿安全管理科及回撤领导小组监督各相关单位抓好本措施的贯彻和落实，望相关单位严格执行。

110101综采工作面回撤方案及安全技术措施

山西XXXXX煤业有限公司 110101综采工作面回撤方案及安全技术措施 110101综采工作面回采已接近停采位置。为保证工作面推进到停采线时具备设备拆除和运输条件。现根据工作面地质情况、设备型号、拆除运输路线等实际情况，制定回撤设备方案及安全技术措施。 一、工作面基本情况 1、工作面概况： 110101综采工作面沿11#煤底板回采，运输、回风顺槽断面规格3.6m×2.6m 工作面斜长143米，倾角3-9°，自然垮落法管理顶板。工作面顺槽全部采用11#矿工字钢梯形支护。 2、工作面设备使用布置概况： 序号设备名称型号数量安装地点 1 皮带输送机SSJ—800/37 1部运输顺槽 2 装载机SGB—730/75 1部运输顺槽 3 前、后刮板输送机SGZ—730/26 4 2部工作面 4 采煤机MG150/375—W 1台工作面 5 液压支架ZF5400/17/28 90架工作面 6 过渡支架ZFG5600/17/28H 6架工作面 3、根据工作面设备布局，确定拆除顺序：顺槽皮带输送机→顺槽装载机→采煤机→前后刮板输送机→液压支架 二、工作面拆除的准备工作 1、工作面在停线前15m停止放顶煤。 2、为方便110101运输顺槽的设备运出，运输道路畅通，110101工作面停

采前，将110101液压泵站暂挪到110103回风顺槽运煤绕道内。 3、110101综放工作面结束前，必须配齐各种支护材料及所用的工具、设备。准备2.8m、2.2m、1.8m、1.6m规格的单体支柱各10根，准备Ф18cm，长度2.5m 的木柱30根，准备1.2m×0.2m×0.2m的方木200根。 4、工作面结束前，要对工作面支架全面检查，损坏零件及时更换，确保支架完好，各部件灵活可靠。并有效支护顶板。 5、工作面推至距停采线15m时，及时在顶板上铺好尼龙网，上好钢丝绳，尼龙网的规格：长×宽＝8.5m×1.2m，网眼50mm×50mm，网与网搭接不得小于15cm，网要铺双层网，使用尼龙绳连网，连网时，绳径不小于6mm，要双股使用，绳要在网眼内缠绕，保证每个网眼内有绳缠绕，网与网短边搭接处要错开支架与支架的间隙，确保网与网搭接处不出现漏顶现象。 6、由于支架顶梁与前探梁之间有个台阶，因此在铺网时，要在前探梁与支架顶梁之间安置一个梯形木楔，梯形楔规格长0.6m、宽0.1m、厚0.04m，其中木楔的一侧锯成斜面，以确保顶网及钢丝绳能顺利从前探梁过渡到支架顶梁，防止移架时托动钢丝绳和顶网，造成漏顶。 7、铺网和铺绳前，要先进行敲帮问顶，确认无危险后，方可进入煤帮进行铺网上绳，第一道网在确认顶板无危险后将支架前部降低，把网铺在支架顶部，铺好网后，立即将支架升起；以后铺网时，要在支架下连好网，伸前探梁时将顶网升在支架顶部，采煤机推进时，要对钢丝绳和尼龙网特殊保护，确保不割绳网。顶板破碎及空顶地点必须使用18-24kg的钢轨穿顶，即在每根钢丝绳间穿一根，中间搭茬不小于30cm，两端超过破碎或空顶不小于50cm。 8、钢丝绳铺设在网下面支架顶部，第一道钢丝绳距第一道网边50cm处，钢丝绳要与网连接，每隔500mm连一道，随支架前移起牵引顶网的作用；铺设