水喷淋+活性炭吸附处理工业废气方案
东莞市奇格斯电子科技有限公司
环保治理工程
方案编号：20111209
设
计
方
案
设计单位：创美环保
设计日期：二O一一年十二月
方案摘要
一、喷漆废气治理工程
处理工艺：水喷淋+活性炭吸附塔工艺
处理规模：处理量3000m3/h，共1套；
工程造价：￥3.51万元
二、移印废气治理工程
处理工艺：活性炭吸附塔工艺
处理规模：处理量10000m3/h，共1套；
工程造价：￥2.82万元
三、发电机尾气及噪声治理工程
处理规模：125KW发电机1台
工程造价：￥6.95万元
四、火烟治理工程
处理工艺：旋流板塔工艺
工程造价：￥3.34万元
五、油烟治理工程
处理工艺：静电除尘工艺
工程造价：￥2.00万元
六、监测费
项目造价: ￥0.50万元
七、验收审批费
项目造价: ￥0.80万元
以上合计：￥19.92 万元
目录
第一章喷漆废气处理设计 (4)
一、工程概况 (4)
二、设计依据及标准 (4)
三、设计范围 (4)
四、设计条件 (4)
五、工艺设计 (5)
六、主要设备技术性能 (7)
第二章移印废气处理工程 (8)
一、工程概况 (8)
二、设计依据及标准 (9)
三、设计范围 (9)
四、设计条件 (9)
五、工艺设计 (10)
六、主要设备技术性能 (11)
第三章发电机尾气处理工艺设计 (12)
一、设计依据及标准 (12)
二、设计条件 (12)
三、工艺设计 (13)
第四章柴油发电机房噪声治理 (15)
第五章厨房油烟治理 (18)
第六章炉灶火烟治理工艺 (21)
第七章工程概算 (24)
一、喷漆废气处理工程概算 (24)
二、移印废气处理工程概算 (25)
三、发电机尾气治理工程概算 (26)
四、发电机噪音治理工程概算 (27)
五、厨房油烟废气治理工程概算 (28)
六、厨房火烟废气治理工程概算 (28)
第八章售后服务与支付方式 (29)
一、售后服务 (29)
二、付款方式 (30)
第一章喷漆废气处理设计
一、工程概况
该公司在喷漆涂装过程中会产生有机废气（Volatile Organic Compound简称VOC）污染大气环境，危害人体健康，尤其是生产过程中产生的三苯（苯、甲苯、二甲苯）会通过呼吸道进入人体，使人产生眩晕、恶心等症状，严重时还会导致障碍性贫血，对工作人员的身心健康造成严重的威胁；同时在喷漆的时候会产生大量的漆渣、粉尘，会产生臭气、异味等，故需必须对其进行处理。
二、设计依据及标准
1、《中华人民共和国环境保护法》；
2、《广东省大气污染物排放标准》(DB44/27-2001)二级标准；
3、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 新污染源二级排放标准；
4、国家及地区颁发的其它有关设计规范；
5、甲方提供的有关设计的原始资料。
三、设计范围
1、有机废气处理工艺设计；
2、有机废气处理系统平面布置设计；
3、有机废气处理系统设备选型；
4、有机废气处理系统工程投资概算；
四、设计条件
4．1 设计处理量：
厂方喷漆共有1个排放口，喷漆废气排放管引至楼顶屋面,其中排放口配套风机排风量约为10000ｍ3/ｈ。根据现场风管及该厂提供资料,现拟设计1套水喷淋除尘+活性炭吸附净化装置对喷漆有机废气进行吸附处理,净化装置设计处理风量分别为A组1套1条管排放风量为10000ｍ3/ｈ。活性炭吸附装置前配置水喷淋除尘装置并做成一体化形式,通过水喷淋除漆雾粉尘以避免喷漆时产生的漆雾粉尘对活性炭微孔结构造成堵塞,喷淋除尘水池内的
水定期更换。
4．2 污染物参数及排放标准（参照同类厂）： 主要污染物 染料尘 甲苯 二甲苯 苯 非甲烷总烃
原污染物排放浓度 120 90 90 50 180 原污染物排放速率 2.3 6.1 8.1 3.6 10.2 排放浓度标准 18 40 70 12 120 排放速率标准
0.42
2.5
0.84
0.42
8.4
注：以上污染物的排放浓度单位为mg/m3；排放速度单位为kg/h （以15m 烟囱高度计）
天那水按甲苯比例占30%、二甲苯比例占40%计 五、工艺设计
废气处理工艺流程图如下：
风管
循环水
5．1 水喷淋工作原理
利用雾化器将液体充分细化，大大提高气液接触面积。水雾喷洒废气，将废气中的水溶性或大颗粒成分沉降下来，达到污染物与洁净气体分离的目的。其优点是水资源易得，同时经过过滤、沉淀后可回用，最大限度降低水资源的浪费，水喷淋在处理大颗粒成分上有着相当高的效率，常作为喷漆废气处理的预处理
5．2 活性炭吸附工作原理
a. 吸附现象是发生在两个不同相界面的现象，吸附过程就是在界面上的扩散过
废气
雾化喷淋
气雾分离
活性炭吸附
净化气体
程，是发生在固体表面的吸附，这是由于固体表面存在着剩余的吸引力而引起的。
吸附可分为物理吸附和化学吸附；物理吸附亦称范德华吸附，是由于吸附剂与吸附
质分子之间的静电力或范德华引力导致物理吸附引起的，当固体和气体之间的分子
引力大于气体分子之间的引力时，即使气体的压力低于与操作温度相对应的饱和蒸
气压，气体分子也会冷凝在固体表面上，物理吸附是一种放热过程。化学吸附亦称
活性吸附，是由于吸附剂表面与吸附质分子间的化学反应力导致化学吸附，它涉及
分子中化学键的破坏和重新结合，因此，化学吸附过程的吸附热较物理吸附过程大。
在吸附过程中，物理吸附和化学吸附之间没有严格的界限，同一物质在较低温度下
可能发生物理吸附，而在较高温度下往往是化学吸附。活性炭纤维吸附以物理吸附
为主，但由于表面活性剂的存在，也有一定的化学吸附作用。
b.活性炭对废气吸附的特点：
（1）对于芳香族化合物的吸附优于对非芳香族化合物的吸附。
（2）对带有支键的烃类物理的吸附优于对直链烃类物质的吸附。
（3）对有机物中含有无机基团物质的吸附总是低于不含无机基团物质的吸附。
（4）对分子量大和沸点高的化合的的吸附总是高于分子量小和沸点低的化合物的吸附。
（5）吸附质浓度越高，吸附量也越高。
（6）吸附剂内表面积越大，吸附量越高。
c.活性炭的特点：
活性是表征吸附剂性能的重要标志。活性分为静活性与动活性。静活性是指
气体混合物中吸附质在一定温度和浓度下，达到吸附平衡时，单位体积或重量的吸
附剂所能吸附着的最大量。动活性是指在同样条件下，气体混合物通过吸附剂床层，
在离开的气体混合物中开始出现吸附时，吸附剂的吸附能力。
d．本装置采用活性炭并非单纯的活性炭，而是将活性炭进行了一种活化处理，加大了活
性炭的吸附容量，从而加强了活性炭的吸附效果，使出水水质更加提高。
5．3 工程布置：
根椐贵厂排放的废气的特点和目前现场的情况，此部分基本为气态污染物，
其中含有漆雾细颗粒粉尘和底浓度有机废气等。将喷淋除尘装置与活性炭吸附装置
做成一体式,楼面喷漆生产线排风管接入一体式废气净化塔,净化塔前段为喷淋除尘室,后段为活性炭吸附室。前段喷淋除尘室设置雾化喷淋装置及除雾器,废气中的粉
尘经水喷淋除尘后再经除雾器除去水雾后进入活性炭吸附室,通过活性炭吸附层吸附废气中的有机成份使废气得以净化排放。根据原有风管布置情况,设计2套一体化水喷淋活性炭吸附装置,净化塔设计处理量分别为20000ｍ3/ｈ一套,每套活性炭吸附塔设备总重不超过0.5T/m2,对普通非加建筑楼顶不会产生结构型影响。
六、主要设备技术性能
1、水喷淋活性炭吸附器(1套)
型号:CM-PLTX-30,属器外再生型。
处理量：10000m3/ｈ
（1）喷淋除尘段:
空塔气速：1.0m/S
喷淋室尺寸：长×宽×高=2700×1800×1900
配套循环水泵：GD65-19,Q=20m3ｈ,H=19m,N=2.2KW,共1台
喷淋装置：螺旋实心锥雾化,1套
除雾器：1套
（2）活性炭吸附段：
空塔气速：0.38m/S
操作吸附量：0.26g/g
吸附断面积为：10000/(3600×0.38)=7.29m2
外型尺寸：长×宽×高=2700×2700×1900,
活性炭模块尺寸：长×宽×高=900×900×50,共9块，
采用模块式水平布置
则活性炭体积为0.9×0.9×0.05×9=0.3645
取椰壳型常用气体吸附活性炭为参照标准,其性状如下：
形态：Ф4-6mm圆柱状;颗粒密度;0.6-1.0g/cm3;
填充密度:0.35-0.60g/cm3;
比表面积700-1500m2/g;
外表面积:～0.01m2/g;
操作吸附量:0.26g/g;
吸附质与气体的接触时间0.50-2.0S。
则活性炭重量为:0.3645m3×(0.50g/cm3)=182250g=182Kg
核算可吸附量为:182250g×0.26g/g=47385g
以有机废气平均浓度120mg/m3
则活性炭更换周期为47385g/(0.12×10000)=39ｈ,以实际每天工作时间5小时计,则全部再生更换周期约为8天
阻力损失:约600pa
第二章移印废气处理工程
一、工程概况
该公司生产线的移印工序会产生有机废气,主要成份为三苯类及烷总烃类有机化合物，此类废气须处理后才能排放，否则会对周围环境造成污染，还严重影响操作工人的身体健康，为此必须对其进行治理。
二、设计依据及标准
1、《中华人民共和国环境保护法》；
2、《广东省大气污染物排放标准》(DB44/27-2001)二级标准；
3、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 新污染源二级排放标准；
4、国家及地区颁发的其它有关设计规范；
5、甲方提供的有关设计的原始资料。
三、设计范围
1、有机废气处理工艺设计；
2、有机废气处理系统平面布置设计；
3、有机废气处理系统设备选型；
4、有机废气处理系统工程投资概算；
四、设计条件
1．设计处理量：
厂方移印共有1个排放口，移印废气排放管引至屋面,其中排放口配套风机排风量约为3000ｍ3/ｈ。根据现场风管及该厂提供资料,现拟设计1套干式净化装置对移印有机废气进行吸附处理,净化装置设计处理风量分别为
A组1套1条管排放风量为3000ｍ3/ｈ。通过除移印粉尘以避免移印时产生的移印粉尘对活性炭微孔结构造成堵塞,过滤网定期更换。
2．污染物参数及排放标准（参照同类厂）：
主要污染物染料尘甲苯二甲苯苯非甲烷总烃原污染物排放浓度120 90 90 50 180
原污染物排放速率 2.3 6.1 8.1 3.6 10.2 排放浓度标准18 40 70 12 120 排放速率标准0.42 2.5 0.84 0.42 8.4
注：以上污染物的排放浓度单位为mg/m3；排放速度单位为kg/h（以15m 烟囱高度计）
天那水按甲苯比例占30%、二甲苯比例占40%计
五、工艺设计
废气处理工艺流程如下：
工作点→风管→风机→过滤网→活性炭吸附器→排放
1、活性炭吸附工作原理
a. 吸附现象是发生在两个不同相界面的现象，吸附过程就是在界面上的扩散过程，是发生在固体表面的吸附，这是由于固体表面存在着剩余的吸引力而引起的。吸附可分为物理吸附和化学吸附；物理吸附亦称范德华吸附，是由于吸附剂与吸附质分子之间的静电力或范德华引力导致物理吸附引起的，当固体和气体之间的分子引力大于气体分子之间的引力时，即使气体的压力低于与操作温度相对应的饱和蒸气压，气体分子也会冷凝在固体表面上，物理吸附是一种放热过程。化学吸附亦称活性吸附，是由于吸附剂表面与吸附质分子间的化学反应力导致化学吸附，它涉及分子中化学键的破坏和重新结合，因此，化学吸附过程的吸附热较物理吸附过程大。在吸附过程中，物理吸附和化学吸附之间没有严格的界限，同一物质在较低温度下可能发生物理吸附，而在较高温度下往往是化学吸附。活性炭纤维吸附以物理吸附为主，但由于表面活性剂的存在，也有一定的化学吸附作用。
b. 活性炭对废气吸附的特点：
（1）、对于芳香族化合物的吸附优于对非芳香族化合物的吸附。
（2）、对带有支键的烃类物理的吸附优于对直链烃类物质的吸附。
（3）、对有机物中含有无机基团物质的吸附总是低于不含无机基团物质的吸附。
（4）、对分子量大和沸点高的化合的的吸附总是高于分子量小和沸点低的化合物的吸附。
（5）、吸附质浓度越高，吸附量也越高。
（6）、吸附剂内表面积越大，吸附量越高。
c. 活性的特点：
活性是表征吸附剂性能的重要标志。活性分为静活性与动活性。静活性是指
气体混合物中吸附质在一定温度和浓度下，达到吸附平衡时，单位体积或重量的吸
附剂所能吸附着的最大量。动活性是指在同样条件下，气体混合物通过吸附剂床层，
在离开的气体混合物中开始出现吸附时，吸附剂的吸附能力。
3、工程布置：
根椐贵厂排放的废气的特点和目前现场的情况，此部分基本为气态污染物，
其中含有漆雾细颗粒粉尘和底浓度有机废气等。将过滤装置与活性炭吸附装置做成
一体式,楼面移印生产线排风管接入一体式废气净化塔,净化塔前段为过滤网,后段为
活性炭吸附室。前段过滤网将废气中的颗粒状物质拦截下来后进入活性炭吸附室,
通过活性炭吸附层吸附废气中的有机成份使废气得以净化排放。根据原有风管布置
情况,设计1套吸附装置,净化塔设计处理量分别为3000ｍ3/ｈ一套,每套活性炭吸附
塔设备总重不超过0.5T/m2,对普通非加建筑楼顶不会产生结构型影响。
六、主要设备技术性能
1、活性炭吸附器(一套)
型号:CM-PLTX-30,属器外再生型。
处理量：3000m3/ｈ
（1）活性炭吸附段：
空塔气速：0.26m/S
操作吸附量：0.26g/g
吸附断面积为：3000/(3600×0.26)=3.24m2
外型尺寸：长×宽×高=1800×1800×1900
活性炭模块尺寸：长×宽×高=900×900×50,共4块，
采用模块式水平布置
则活性炭体积为0.9×0.9×0.05×4=0.162
取椰壳型常用气体吸附活性炭为参照标准,其性状如下：
形态：Ф4-6mm圆柱状;颗粒密度;0.6-1.0g/cm3;
填充密度:0.35-0.60g/cm3;
比表面积700-1500m2/g;
外表面积:～0.01m2/g;
操作吸附量:0.26g/g;
吸附质与气体的接触时间0.50-2.0S。
则活性炭重量为:0.162m3×(0.50g/cm3)=81000g=81Kg
核算可吸附量为:81000g×0.26g/g=21060g
以有机废气平均浓度120mg/m3
则活性炭更换周期为21060g/(0.12×10000)=18ｈ,以实际每天工作时间5小时计,则全部再生更换周期约为4天
阻力损失:约600pa
第三章发电机尾气处理工艺设计
一、设计依据及标准
1、《中华人民共和国环境保护法》；
2、《广东省大气污染物排放标准》(DB44/27-2001)一级标准；
3、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)新污染源二级排放标准；
4、国家及地区颁发的其它有关设计规范；
5、甲方提供的有关设计的原始资料。
二、设计条件
1、设计资料
根据甲方提供的资料，发电机组功率为125KW。
2、排放标准（I I 类时段）
烟尘排放浓度
mg/m3SO2排放浓度
mg/m3
NO x排放浓度
(mg/m3)
烟气黑度(林格曼
黑度,级)
18 550 240I
三、工艺设计
1、柴油发电机尾气处理方案
柴油发电机尾气处理治理方案如下：
发电机尾气?湿式旋风净化器?排放
湿式旋风净化器简介：
（1）工作原理
湿式旋风净化器塔内上部垂直布置有数个螺旋型喷嘴，含尘气体经旋风水膜除尘塔筒体上部入口切向进入除尘塔内并螺旋向下再向上运动，此时除尘塔顶部的螺旋喷嘴将清水呈实心锥状喷射到筒体内壁形成一层水膜，烟尘废气中的烟尘粒子借助气流旋转运动所产生的离心力冲击于除尘塔筒体内壁的水雾和水膜上而被水滴、水膜黏附捕获，并随筒壁不断更新的水膜向下排出除尘塔，从而使含尘废气得以净化排放。净化器底部设有循环水箱，通过循环水泵不断将水循环送入塔内，根据水箱内水质情况定期更换清水或补水。循环水中投加碱液可提高除硫和除氮氧化物的效果。
（2）效果及可行性
这种烟尘净化器净化效率一般在85%以上，如果管理的好，效率还可提高。它的阻力不大，一般为300～450Pa，不会影响发电机的正常工作。污水可以采用定期排放或连续排放。较适宜高温、高比阻、含尘量不大的气体处理。
（3）技术性能
湿式旋风净化器（每台机组配一套，共两套）系统相关参数：
型式：立式
处理量： 8000m3/h
阻力损失：～350Pa
空塔速度：～1.45m/s
液气比：2～3 L/m3
外形尺寸：Ф800×H2000
进气管管径：DN150
排气管管径：DN500
雾化喷淋器：1套
喷淋循环水泵：型号40HYF-13，流量10m3/h，扬程20m，功率0.75KW。
2、工程布置
选用湿式除尘对发电机组正常运作基本无影响，故可直接将机组烟管接入烟尘净化器中，初步拟定净化器设置于机房屋面上，总占地约4m2，配置1台循环水泵。整体布局可与周围环境相搭配。
四、运行及管理
本系统处理工程运行电器部分主要为循环水泵1台，在此系统环境下，基本符合长期稳定运行条件，故维护及管理工作较简单。
其他主要材料为优质硅酸铝板、穿孔板、钢板、型钢等，全部材料防火、防爆，均可持久使用。
第四章柴油发电机房噪声治理
一、工程概况
该公司备有1台功率分别为125KW的柴油发电机组。柴油发电机及在运行时会发出很大噪音，发电机还产生大量烟气及高温余热，为了保护周围环境，必须对其进行治理。
二、设计依据及标准
1．《中华人民共和国环境保护法》；
2．国家及地区颁发的其它有关设计规范；
3．《城市区域环境噪声标准》（GB3097-93）2类标准
4．《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)Ⅱ类标准；
5．业主提供的有关设计的原始资料。
三、设计原则及范围
（一）设计原则
1. 结合生产场地条件，采用结构简单、工艺合理、可操作性强的方案；
2. 投资合理、运行费用低；
3. 采用国内先进技术及设备，处理效果稳定、可靠，处理后噪音不超标；
4. 尽可能选择造价低、节能省电、效率高的耐用设备，减少投资成本；
根据厂方环境，因地制宜、合理布置、统一规划。
（二）设计范围
1. 发电机房噪声处理工艺设计；
2. 发电机房噪声处理工程平面布置设计；
3. 发电机房噪声处理工程土建设计；
4. 发电机房噪声处理工程系统设备设计及选型；
5. 发电机房噪声处理工程投资概算；
四、工艺设计
柴油发电机噪声控制治理方案如下：
1．机组工作时是一个多频率的混合高声级的噪声源，它不停地向周围发送着强大的声波，在机房内装设空间吸声体，以降低室内声波反射和振荡从而降低机房内混频声响。吸声体吸声量为10-15dB(A)。
2．对机组之噪声源进行隔离。机房风流系统采用强制通风和自然通风相结合的方法为机组提供合适的环境温度，保证机组正常运转。进、排风机口及自然通风口均装设消声器,消声量为30-35dB(A)。
3．发电机机组工作时排气管终端有脉冲式爆炸声和气流声，其噪声级一般在95dB(A)左右，治理措施是将排烟管后安装排烟消声器。消声器消音量为30-45dB
(A)。
4．发电机组水箱冷却风扇的机械声和气流声一般在100dB(A)左右，治理措施是利用阻式消声原理，采用大型片式组合消声器（因为大流量热气排放），消声量为30-40dB(A)。
5. 对机房通道的隔声处理是装设隔声门。隔声量为35-40dB(A)。
五、设计参数
1. 隔声门
隔声门参照标准图J649-M1021设计，门体为双层钢板复合式结构，内填岩棉板吸声，门体规格为2000×2000×100mm双开门一扇。
面密度m=84.3kg/m2<100kg/m2，
平均隔声量R=13.5lgｍ＋14=40dB(A).
2. 机房内吊顶天花安装吸声体。吸声体作法如下：
采用T型轻钢作龙骨，冲孔率＞20％的碰网托面，内衬玻璃纤维和80Kg/m3厚100mm岩棉作吸音体，吸音量为15dB（A）。
3. 机房进风采用自然机械进风方式，拟布置一组进风消声道，风道采用岩棉作消声风道内衬并设置消声片，风道采用岩棉作消声风道内衬；发电机组尾气管后安装排烟消声器，消声量大于40dB（A）。
发电机机房发电机组总通风量∑Q约为45000 m3/h
机房自然通风口面积约为2.0m2，消声风道损耗约30%面积。
故风速v=∑Q/A=7.0m/s < 15m/s,可采用完全自然进风；
机房排风则通过风机排风，排风井内加一排风消声片，达到消声的目的。
经过以上各项治理措施，及一定距离的自然衰减，其边界噪声值可达到《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)Ⅱ类昼间标准。
六、运行及管理
本系统处理工程运行电器部分，主要材料为优质岩棉、硅酸铝板、穿孔板、钢板、型钢、不锈钢等，全部材料防火、防爆，均可持久使用。在此系
统环境下，符合长期稳定运行条件，维护及管理工作较简单。
第五章厨房油烟治理
一、概述
1.概述
该公司现有厨房油烟废气中含有油滴和各种菜味，不经处理会对周围环境产生一定影响。因此厂方诚挚委托对其提供治理设计方案。
2.依据
（1）国家及地方关于环保的法律和法规
（2）工业企业设计卫生标准TJ36-79
（3）全国通用通风管道计算表
（4）国家大气污染物综合排放标准GB16297-1996
（5）广东省大气污染物排放标准DB44/27—2001
（6）厨房油烟设计手册
（7）饮食业油烟排放标准GWPB5-2000
（8）厂方提供的基本资料
3.设计原则
（1）投资省、运行费用低
（2）操作安全，简易，方便
（3）处理效果稳定
4.范围
烟气从集气管楼顶排放口到处理后达标排放口。
5.排放标准
饮食业油烟排放标准GWPB-2000
项目标准
油烟 2.0 mg/m3
二、总体工艺设计
1.烟气量及污染物浓度
（1）烟气量
据现场勘察，油烟产生量约8000 m3/h。
（2）烟气中污染物浓度
油烟：8~10mg/Nm3
2.技术分析及工艺确定
经过对烟尘污染物的综合分析，认为该厨房油烟可以采用静电净化处理工艺。
3.工艺流程框图（见附图）
油烟烟罩风管离心风机（原有）静电处理器排放
4.工艺说明
油烟处理工艺采用静电除油工艺，油烟静电净化器的放电极和集油极接高压直流电源，当含有油滴的烟气通过两极之间的非均匀电场时，在强电场的作用下气体电离，使油滴带电，带电后的微油滴在电场力的作用下被收集。电场放电产生的游离的氧原子可以氧化废气中的有机物质，减少废气中含有菜味等。
5.工程布置
原厨油烟经收集后经管道引至楼顶天面。厨房的油烟处理器设在楼顶天面。
三、选型设计
1.主要设备的设计与选型
(1) 静电除油净化器
型号： YLH-8000
处理能力： 8000 m3/h
阻力： <100Pa
功率： 750w
产地：广东
2.电气设计
(1)设计依据
低压配电装置及线路设计规范GBJ54-83
工业企业照明设计规范GBJ50034-92
通用用电设备配电规范GBJ50055-93
工厂电力设计规范
电器装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50257 (2)设计范围
包括处理站内的电缆敷设设计，循环泵、引风机的电控设计。
(3)供电电源要求
厂方提供供电电源一路：380V/220V，50Hz。配电系统采用三相四线制，拥有接地保护系统。
3.消防、安全卫生及应急措施
(1) 消防
消防措施设计依据《建筑设计防火规范》（GBJ16）。
要求所有构筑物均采用非易燃材料，达到耐火要求。
结合已有的消防系统，在处理站内设置消防设施。
废气处理技术方案
废气处理方案 太阳能电池线的生产过程中涉及制绒、扩散、镀膜、印刷等工艺，在生产过程中会使用大量的化学试剂，如盐酸、氢氟酸、硝酸、硫酸、氢氧化钾（或氢氧化钠）、硅烷、氨气、醇类等，这些化学试剂在使用过程中会释放出大量的有害废气，所排放的废气主要为氯化氢、氟化氢、氯气、氮氧化物、氨气、硅烷、醇类废气等，这些废气需要被有效的处理，完全达到国家和地方的排放标准后才能排入大气中。 （一）废气分析 1、制绒工艺废气分析 在制绒工艺过程中，废气源主要为制绒及清洗设备，废气种类因工艺不同而有区别，主要废气为氮氧化物、氟化氢气体（多晶工艺）；碱蒸汽及醇类（单晶）。 2、扩散工艺废气分析 扩散工艺涉及废气排放的设备主要是：扩散炉、石英管清洗机、石墨舟清洗机等。扩散炉排出的废气是酸性废气及热废气，本项目酸性废气主要为含氯废气，如氯气等。石英管清洗机、石墨舟清洗机产生的废气主要为含氟化氢及氯化氢成分的酸性气体。 3、镀膜工艺废气分析 镀膜工艺涉及的主要设备为去磷硅玻璃清洗机及PECVD等。去磷硅玻璃清洗机产生的废气主要成分为氟化氢及氯化氢等；PECVD尾气主要包含硅烷、氨气等。 4、印刷工艺废气分析 印刷工艺涉及的主要设备为印刷机和烧结炉，产生的废气主要是一些以脂类和醇类废气为主的有机废气。 （二）废气抽风量设计及设备选择
根据上述废气分析，太阳能电池生产线产生的废气以处理方式来分可分为三类：酸碱废气、硅烷及氨气等特气、有机废气。 1、酸碱废气净化系统 本项目涉及的酸碱废气来自制绒清洗机、扩散炉、去磷硅玻璃清洗机、石英管清洗机及石墨舟清洗机等，主要成分为HF/HCl/Cl2/碱蒸汽等，这些废气均可溶于水，可以采用酸碱中和的方式进行废气处理。一般采用碱液喷淋方式进行废气净化。本项目废气处理分为二部分：扩散间及其他废气。扩散间的酸碱废气为15000m3/h，选一套DGS-B-15型废气洗涤塔进行处理；其他的酸碱废气采用一套DGS-B-40型废气洗涤塔进行处理其处理风量为40000m3/h。废气洗涤塔主要有以下几部分组成：洗涤塔、自动加药系统、玻璃钢离心风机、玻璃钢风管、排风烟囱及保护钢架、电气控制柜等组成。 设备工艺流程如下图： 从车间工艺段抽出的酸碱废气在离心风机的作用下进入洗涤塔。在洗涤塔内部，中和液经喷淋系统喷洒而下，与废气中的酸性气体发生中和反应从而起到净化效果。为了提高净化塔的净化效率废气洗涤塔填料
活性炭吸附塔技术
活性炭吸附塔是处理有机废气、臭味处理效果最好的净化设备。活性炭吸附是有效的去除水的臭味、天然和合成溶解有机物、微污染物质等的措施。大部分比较大的有机物分子、芳香族化合物、卤代炔等能牢固地吸附在活性炭表面上或空隙中，并对腐殖质、合成有机物和低分子量有机物有明显的去除效果.活性炭吸附作为深度净化工艺，经常用于废水的末级处理，也可用于长产用水、生活用水的纯化处理。当粉尘和颗粒物比较多时，活性炭吸附装置可同时和水帘机和水喷淋塔和UV等离子一起使用，达到废气净化达标排放。 工作原理 活性炭吸附装置主要由活性炭层和承托层组成。活性炭具有发达废气处理粉尘处理噪音处理
的空隙，比表面积大，具有很高的吸附能力。正是由于活性炭的这种特性，它在水的深度处理中被广泛应用，如生活给水，污水后段的（净水）深度处理等。 含尘气体由风机提供动力，正压或负压进入塔体，由于活性炭固体表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学健力，因此当此固体表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓聚并保持在固体表面，污染物质从而被吸附，废气经过滤器后，进入设备排尘系统，净化气体高空达标排放。 1.吸附效率高，吸附容量大，适用面广 2.维护方便，无技术要求 3.比表面积大，良好的选择性吸附 4.活性炭具有来源广泛价格低廉等特点 5.吸附效率高,能力强 6.操作简易、安全 活性炭使用一段时间后，吸附了大量的吸附质，逐步趋向饱和，丧失了工作能力，严重时将穿透滤层，因此应进行活性炭的再生或更换。 鹤壁市隆盛环保矿山设备有限公司(以下简称“隆盛环保”）于2011年11月成立，企业类型为有限责任公司，注册资金1200万元，公司注册地址：鹤壁市淇滨区金山工业园区创业路路南。隆盛环保是废气处理粉尘处理噪音处理
工业园区废气治理需求工业园区废气治理方案范本
工业园区废气治理需求工业园区废气 治理方案
工业园区废气治理需求，工业园区废气治理方案工业园区废气治理需求 VOCs污染是工业园区环境治理的难点，主要表现为监测难、收集难、治理难。具体表现为： （1）工业园区VOCs排放对区域空气环境质量有很大影响，主要表现在NO X反应成二次气溶胶，形成PM2.5，引起区域臭氧浓度超标。 （2）工业园区VOCs排放种类较多，排放浓度波动较大，可燃气体同时具有安全隐患，有一定毒性；异味问题严重，影响周边居民正常生活；由于化工产业集聚，排放总量相对较大。 （3）由于缺乏科学的监测管理体系，有效的有组织排放治理技术不成熟，无组织排放源多、面宽、量大，收集治理难度大，园区适用监测技术有待提升，排放底数不清，工作基础薄弱，监管能力严重不足，企业对有机废气污染的认知缺乏。 （4）老旧企业VOCs收集难度大，企业治理成本高，消极拖延；设施运维管理差，运行效率低。 因此，完善智慧工业园区平台建设，科学监测做好追根溯源，全方位实施化工废气治理，是工业园区VOCs污染防治的重要工作。
工业园区废气治理方案——智慧监测 BME柏美迪康“互联网+”监测系统，借助大数据分析，实现对园区企业安全生产和环境保护“千里眼、顺风耳、防火墙”功能，真正利用信息化技术提升企业的安全生产和环境保护水平，使工业园区变成智慧型的园区，构成安全、环保监管和废气处理的“一张图”，保障企业安全生产和绿色环保。 该公司独立研发产品“工业园区高分辨率网格化监测系统”，采用高精度监测仪，具备高效的综合预警溯源能力，以“真、准、全”为标准，协助工业园区提升监测质量：一是数据真；瞄准管理需求，多级、多尺度排放清单； 二是点位准；监测覆盖面广、科学布点； 三是功能全；充分运用互联网、大数据、传感器等新技术推动天地一体化环境监测，实现对园区整体环境质量进行全面、客观、科学评价。 当前，该系统已应用于多个工业园区，凭借五大系统优势，赢得市场口碑： 1.对工业园区进行网格化区分，网格化监测仪科学 布点，实现高密度网格化监测；
废气处理方案.doc
江苏某某实业股份有限公司车间生产废气处理工程 技 术 方 案 江苏蓝晨环保科技有限公司 2011 年 12 月
目录 第一章项目概况 .............................................................................................. 错误 ! 未指定书签。第二章工程设计内容 ...................................................................................... 错误 ! 未指定书签。 2.1 工程范围 .............................................................................................. 错误 ! 未指定书签。 2.2 技术规范 ............................................................................................. 错误 ! 未指定书签。 2.3 设计依据 ............................................................................................. 错误 ! 未指定书签。 2.4 设计原则 ............................................................................................. 错误 ! 未指定书签。第三章设计参数 ............................................................................................ 错误 ! 未指定书签。 3.1 污染源分析 ......................................................................................... 错误 ! 未指定书签。 3.2 设计处理能力 ..................................................................................... 错误 ! 未指定书签。 3.3 设计排放标准 ..................................................................................... 错误 ! 未指定书签。第四章废气处理工艺分析及确定 ................................................................ 错误 ! 未指定书签。 4.1 污水处理工艺方案的选择 .................................................................. 错误 ! 未指定书签。 4.2 生物氧化技术介绍 ............................................................................. 错误 ! 未指定书签。 4.3 工艺流程及简介 ................................................................................. 错误 ! 未指定书签。 4.4 处理单元设计 ..................................................................................... 错误 ! 未指定书签。第五章建设工期和实施进度 .......................................................................... 错误 ! 未指定书签。第六章投资估算 .............................................................................................. 错误 ! 未指定书签。 6.1 土建工程投资估算 ............................................................................. 错误 ! 未指定书签。 6.2 主要工艺设备投资估算 ..................................................................... 错误 ! 未指定书签。第七章运行成本分析 ...................................................................................... 错误 ! 未指定书签。 7.1 废气处理系统设备能耗 ..................................................................... 错误 ! 未指定书签。 7.2 运行费用分析 (15) 第八章质量保证计划与措施 .......................................................................... 错误 ! 未指定书签。 8.1 质量保证计划 ..................................................................................... 错误 ! 未指定书签。 8.2 质量保证措施 ..................................................................................... 错误 ! 未指定书签。 第一章项目概况 江苏某某实业股份有限公司是专业生产覆膜金属板、彩涂板的企业，创建于
废气处理喷淋+UV
废气处理技术方案 编制单位： 委托单位： 项目编号： 编制时间： 2015-07-27 目录 一、公司简介 (1) 二、项目概况 (1) 项目基本情况 (1) 废气成份 (1) 设计依据 (1) 设计范围 (2) 目标任务 (2) 执行标准 (2) 三、方案设计 (3) 设计工艺 (3) 废气收集 (3) 风量设计及浓度分析 (3) 干式过滤器 (4) UV光催化氧化装置 (4) 低温等离子净化装置.......................................................... 错误!未定义书签。 四、效果图及公共工程（仅供参考） (6) 效果图 (6) 公用工程及运行成本 (6) (6) (6) (7) 主要设备清单 (7) 五、施工方案 (7) 施工部署 (7) 现场准备 (7) 施工现场组织机构 (7)
施工进度 (8) 项目施工管理目标 (9) 六、双方责任 (9) 七、安装调试工程及售后服务 (10) 八、相关工程客户表 (10) 九、相关行业工程照片： (11) 一、公司简介 二、项目概况 项目基本情况 随着国家对环保工作的不断提高，环保保护标准的更加严格，以及人民对环保的不断 重视，贵司决心对生产车间废气进行处理，以改善公司生产环境、解决污染物排放问题。 废气排放情况如下： 本工程所需处理的废气主要来自喷漆车间产生的无组织排放有机废气。 废气的主要成分主要为非甲烷总烃、三苯类废气，废气浓度不详。 根据贵司的实际情况，结合贵公司提供的资料，设计处理方案，解决污染问题。 废气成份 油漆有成膜物质、颜料、助剂、溶剂、稀释剂组成，其中前三种一般是固体，不挥发。 挥发的主要为溶剂与稀释剂，其主要成分为苯系物以及非甲烷总烃类挥发性有机废气。因此本工程所需治理的污染物主要成分为：颗粒、非甲烷总烃、苯系物等。 设计依据 1. 《工作场所有害因素职业接触界限》GBZ2-2002 2. 《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996 3. 《恶臭污染物排放标准》 GB14554-93 4. 《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003 5. 《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005 6. 《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002 7. 《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90 8. 《低压配电设计规范》GB50054-95
水喷淋+活性炭吸附处理工业废气方案
东莞市奇格斯电子科技有限公司 环保治理工程 方案编号：20111209 设 计 方 案 设计单位：创美环保 设计日期：二O一一年十二月
方案摘要 一、喷漆废气治理工程 处理工艺：水喷淋+活性炭吸附塔工艺 处理规模：处理量3000m3/h，共1套； 工程造价：￥3.51万元 二、移印废气治理工程 处理工艺：活性炭吸附塔工艺 处理规模：处理量10000m3/h，共1套； 工程造价：￥2.82万元 三、发电机尾气及噪声治理工程 处理规模：125KW发电机1台 工程造价：￥6.95万元 四、火烟治理工程 处理工艺：旋流板塔工艺 工程造价：￥3.34万元 五、油烟治理工程 处理工艺：静电除尘工艺 工程造价：￥2.00万元 六、监测费 项目造价: ￥0.50万元 七、验收审批费 项目造价: ￥0.80万元 以上合计：￥19.92 万元
目录 第一章喷漆废气处理设计 (4) 一、工程概况 (4) 二、设计依据及标准 (4) 三、设计范围 (4) 四、设计条件 (4) 五、工艺设计 (5) 六、主要设备技术性能 (7) 第二章移印废气处理工程 (8) 一、工程概况 (8) 二、设计依据及标准 (9) 三、设计范围 (9) 四、设计条件 (9) 五、工艺设计 (10) 六、主要设备技术性能 (11) 第三章发电机尾气处理工艺设计 (12) 一、设计依据及标准 (12) 二、设计条件 (12) 三、工艺设计 (13) 第四章柴油发电机房噪声治理 (15) 第五章厨房油烟治理 (18) 第六章炉灶火烟治理工艺 (21) 第七章工程概算 (24) 一、喷漆废气处理工程概算 (24) 二、移印废气处理工程概算 (25) 三、发电机尾气治理工程概算 (26) 四、发电机噪音治理工程概算 (27) 五、厨房油烟废气治理工程概算 (28) 六、厨房火烟废气治理工程概算 (28) 第八章售后服务与支付方式 (29) 一、售后服务 (29) 二、付款方式 (30)
车间废气收集处理设计方案
车间废气分类收集分质处理设计方案 2019年12月09日
目录 一、工程背景 (1) 二、废气污染源和源强分析 (1) 2.1、产品与废气产生情况 (1) 2.2、主要产品工艺废气污染物源和源强分析 (2) 三、废气的分类和收集 (5) 3.1、车间废气分类说明 (5) 3.2、车间废气收集管道布设 (6) 3.3、车间废气收集管道调整列表 (9) 四、处理目标和处理效率要求 (15) 4.1、处理目标 (15) 4.2、处理效率 (16) 五、设计依据、设计范围和设计原则 (17) 5.1、设计依据 (17) 5.2、本方案设计范围 (17) 5.3、设计原则 (17) 六、处理工艺路线 (18) 6.1、设计思路 (18) 6.2、处理工艺路线框图 (20) 6.3、各工艺段说明 (20) 七、自控电气与安全控制系统 (25) 7.1、自控系统及仪表设计原则 (25) 7.2、自控系统组成 (26) 7.3、安全控制系统 (26) 八、工程经济分析 (28) 8.2、运行成本分析 (30)
一、工程背景 公司占地460余亩，总建筑面积11万余平方米，总投资5亿元，江苏XX现有员工461名，博士5名，硕士31名，员工的学历大专以上达到88%。拥有研发中心、中试基地、院士工作站、16栋生产厂房。截止目前，公司已有27个品种顺利通过新版GMP认证。 根据公司项目规划，XX公司决定对抗肿瘤原料1号车间（以下简称抗1车间）进行改造。根据现有环保要求，企业需在建设车间的同时配套具有针对性的废气处理装置，为提高后续处理系统的处理效率，考虑将车间废气按照性质不同进行分类收集分质处理。 受XX公司委托对抗1车间的4个产品工艺进行分析整理，重点对废气产生环节、污染物类型进行梳理，并根据车间废气特性选择具有针对性的废气处理工艺，编制了废气分类收集分质处理设计方案，供XX公司参考。 二、废气污染源和源强分析 2.1、产品与废气产生情况 抗1车间4个产品包括年产枸橼酸他莫昔芬原料药4.8吨、年产阿那曲唑15kg、年产来那度胺20kg、年产泊马度胺5kg。 车间废气组成以及主要污染物浓度和负荷如下：
酸碱废气处理技术方案
有限公司 2015 年5 月26 日
公司简介 某公司于2009年3月注册，注册地址在大连市沙河口区，公司 注册资金为1000万元人民币。 某公司是一家从事废气净化设备研发， 废气治理工程项目设计、 安装的专业环保公司，我公司与国内外多家研究中心和公司合作， 为 客户提供 优质的废气净化服务，每年处理的有毒有害废气的排放量可 达1万吨，处理后 均达到国家标准。 项目概况. 现场情况 国家标准及规范 四、设计原则. 五、工艺方案. 1、工艺说明 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 2、现场图纸 3、预算单
、项目概况 有限公司在生产工艺产生废酸， 用氢氧化钠中和时产生大量 废酸气，具有刺激性气味。目前在处理位置安装隔断，风机， 将废酸气体抽出 室内，但为保证气体排放达到排放标准，需对 排放气体进行相关处理。 现场废气主要成分是盐酸和硝酸，且酸碱中和温度所以设 备上要求耐温，耐酸碱腐蚀。由于设备可能安装至室外，设备 防雨及坚固程度应予以考虑。 器，使风机风量处于可变状态。吸收塔处理量满足最大风量的 使用要求。 、? 设备介绍 . 七、 公司部分案例 八、 企业资质 . 错误! 未定义书签。 隔断处的排风风机最大风量为 13000m 3/h ，已经配置调频
A 、原有风量为13000m 3/h 风机两台。 B 、风机配套管道一套。 三、国家标准及规范 HG/T20696-1999玻璃钢化工设备设计规定 CD130A19-85手糊法玻璃钢设备设计技术条件 四、设计原则 根据车间的具体情况，为了达到废气治理效果显著的目的，又能 减少设备投资，降低运行费用，同时还能保证设备长期稳定运行，本 次工程设计遵循下列原则: 1 、设备技术先进：工程中的关键是净化器的选型。为保证整个 系统长期稳定运行，净化器应选用经长期实践证明确实是可靠的技 术。 1、 工程地址: 2、 废气类型：酸性废气。 3、 原有设备: 1、GB16279-1996 大气污染物综合排放标准（25米高空排放标 准） 2、 GB3095-1996环境空气质量标准 3、 TJ36-79 工业企业设计卫生标准 4、 5、 6、 Q/320109 JT02-2002玻璃钢系列产品通用技术标准 7、 GB1447 玻璃纤维增强塑料拉伸性能试验方法 9、 GB1463 GB3854 玻璃钢比重试验方法 玻璃纤维增强塑料巴氏硬度试验方法
水喷淋+活性炭吸附处理工业废气方案说明
专业技术资料 东莞市奇格斯电子科技有限公司 环保治理工程 方案编号：20111209 设 计 方 案 设计单位：创美环保 设计日期：二O一一年十二月
方案摘要一、喷漆废气治理工程 处理工艺：水喷淋+活性炭吸附塔工艺 处理规模：处理量3000m3/h，共1套； 工程造价：￥3.51万元二、移印废气治理工程 处理工艺：活性炭吸附塔工艺 处理规模：处理量10000m3/h，共1套； 工程造价：￥2.82万元三、发电机尾气及噪声治理工程 处理规模：125KW发电机1台 工程造价：￥6.95万元四、火烟治理工程 处理工艺：旋流板塔工艺 工程造价：￥3.34万元五、油烟治理工程 处理工艺：静电除尘工艺 工程造价：￥2.00万元六、监测费 项目造价: ￥0.50万元七、验收审批费 项目造价: ￥0.80万元
以上合计：￥19.92 万元 目录 第一章喷漆废气处理设计 (4) 一、工程概况 (4) 二、设计依据及标准 (4) 三、设计范围 (4) 四、设计条件 (4) 五、工艺设计 (5) 六、主要设备技术性能 (7) 第二章移印废气处理工程 (9) 一、工程概况 (9) 二、设计依据及标准 (9) 三、设计范围 (9) 四、设计条件 (9) 五、工艺设计 (10) 六、主要设备技术性能 (12) 第三章发电机尾气处理工艺设计 (13) 一、设计依据及标准 (13) 二、设计条件 (13) 三、工艺设计 (13) 第四章柴油发电机房噪声治理 (16) 第五章厨房油烟治理 (18) 第六章炉灶火烟治理工艺 (21) 第七章工程概算 (24) 一、喷漆废气处理工程概算 (24) 二、移印废气处理工程概算 (25) 三、发电机尾气治理工程概算 (26) 四、发电机噪音治理工程概算 (27) 五、厨房油烟废气治理工程概算 (28) 六、厨房火烟废气治理工程概算 (29) 第八章售后服务与支付方式 (30) 一、售后服务 (30) 二、付款方式 (30)
活性炭吸附塔-计算书
精心整理 活性炭吸附塔计算书 活性炭吸附塔 1、设计风量：Q＝20000m3/h＝5.56m3/s。 2、参数设计要求： ①管道风速：V1＝10~20m/s， ②空塔气速为气体通过吸附器整个横截面的速度。空塔风速：V2＝0.8~1.2m/s， 3、（1 （2 （3 （4 （5 ? ? ?? 则塔体长度L=4.5+0.73×2=5.96m 4、考虑安装的实际情况：塔体尺寸L×B×H＝6m×2.2m×2.5m 活性炭吸附塔 1、设计风量：Q＝20000m3/h＝5.56m3/s。 2、参数设计要求： ①管道风速：V1＝10~20m/s，
②空塔气速为气体通过吸附器整个横截面的速度。空塔风速：V 2＝0.8~1.2m/s ， ③过滤风速：V 3＝0.2~0.6m/s ， ④过滤停留时间：T 1＝0.2~2s ， ⑤碳层厚度：h ＝0.2~0.5m ， ⑥碳层间距：0.3~0.5m 。 活性炭颗粒性质： 平均直径d p =0.003m ，表观密度ρs =670kg/3m ，堆积密度ρB =470kg/3m 3、（12 （2（3 X=aSLρb a S L V=Wd CQt 式中：C―Q―t―W―V=sp v =1000 =20m 污染物每小时的排放量：（取污染物100mg/m 3） ρ0＝100×20000×106-＝2.0kg/h 假设吸附塔吸附效率为90%，则达标排放时需要吸附总的污染物的量为： 2.0×90%＝1.8kg/h t ＝CQ VWd ×109-＝910200001008.0%1020????＝800h 则在吸附作用时间内的吸附量：
X=1.8×800＝1440㎏ 根据X=aSL b ρ得： L ＝ b aS X ρ 根据活性炭的吸附能力，设静活度为16kg 甲苯/100kg 活性炭 所以，L ＝470 5.51 6.01440??＝3.48m 吸附剂的用量M ： M=LSρb V V '1、2、L （1ρd 为风管直径，m 。 （2）摩擦阻力系数λ，按下式计算： 式中：K 为风管内壁的绝对粗糙度，m ，取0.15×10-3m 。 Re 为雷诺数，νVd Re =，ν为运动黏度，m 2/s ，取ν=15.06×10-6m 2/s 。 （下列近似公式适用于内壁绝对粗糙度K=0.15×10-3m 的钢板风管： λ=0.0175d -0.21V -0.075 m p ?=1.05×10-2d -1.21V 1.925）
废气处理方案
慈溪市宏轩电机有限公司漆雾净化工程 设 计 方 案 编制人：姬国华手机： 目录 第一章总论···················································
第二章项目概况············································· 第三章项目设计依据及执行标准························ 第四章项目改造综述 现状··············································要求及设计原则······························· 工程设计范围·································· 供应商责任····································· 项目可行性叙述······························· 第五章项目细述 设计依据········································ 设备规格名称·································· 主要设备原理及说明·························第六章刷胶
房主要设备原理····························第七章 喷胶房主要设备原理···························· 第八章打磨房主要设备原理示························第九章风干房散发气体处理废气工艺···············第十章 处理设备排风与控制系统····················第十一章车间水系统工程案例第十二章····························净化工艺····················展示··············第一章总论 项目名称：慈溪市宏轩电机有限公司喷涂废气净化方案 设计单位：上海兴创环保设备有限公司 施工单位：上海兴创环保设备有限公司 项目负责人：姬国华 设计人员：韩为涂（工程师） 朱卫忠（助理工程师） 曾向洪（成本核算师） 方案编排：姬国华
喷漆废气处理方案
喷漆废气处理设计方案 1. 概述 喷漆车间在生产过程中排放出大量的涂层烘干废气，废气中含有较高浓度的甲苯。该废气若不经处理直接排入大气，不仅会污染周围的环境，而且导致了极大的原物料消耗，同时对企业的形象也会造成一定的影响，为此，必须进行处理。杭州一达环保技术咨询有限公司根据现场调查和研究分析，就涂层废气中的甲苯治理和回收工艺制定可行性方案，以供企业和环保管理部门参考，为今后工程的正式实施提供准备。 2. 设计依据 2.1废气中所含污染物种类、浓度及温度 污染物种类：甲苯 污染物排放量：甲苯为270 kg/h，废气排放量为33000 m3/h 烘箱出口温度：70～80℃ 通过计算可得甲苯浓度为：8182mg/m3，故属于高浓度高风量型。 设计规模 废气处理量：33000 m3/h；甲苯排放量为270 kg/h（最大值） 备注：本方案按最大值设计。 设计范围 从车间排气管汇合后出口开始，经装置入口至排风机出口之间，所有工艺设备、连接管道、管件、阀门、风机、电气装置、自动控制设备等。
处理后气体排放浓度 废气排放标准应执行GB16297-1996 《大气污染物综合排放标准》中的二级标准，具体见表1。 设计参考资料以及法规标准 《涂装作业安全规程——涂漆工艺通风净化》 GB 6515-86 国家标准局 1986 《通风除尘技术》 《工业通风》 《环保设备材料手册》 《建设项目环境保护管理条例》 中华人民共和国国务院令第253号 1998 控制系统 采用可编程逻辑控制器(PLC)系统的自动控制，以实现治理系统的操作最优化，降低运行费用，增加设备运行的可靠性。 3. 工艺设计 设计原则 1. 严格执行国家环境保护有关法规，按规定的排放标准，使处 理后的废气各项指标达到且优于标准指标。
喷漆车间废气处理方法
喷漆废气处理 一国内外现状 油漆喷涂过程中主要产生漆雾、有机废气污染。油漆在高压作用下雾化成微粒，在喷涂时，部分油漆未到达喷漆物表而，随气流弥散形成漆雾。稀释剂(有机溶剂)是用来稀释油漆，达到漆物表而光滑关观的口的。有机溶剂易挥发，在喷漆、晾干过程将逐渐挥发出来形成有机废气。 有机废气危害 漆雾中的有机溶剂—苯、甲苯、二甲苯属强毒性溶剂，作业时散发至车间空气中，工人经呼吸道吸入后，可引起急性和慢性中毒，主要引起中枢神经系统及造血系统的损害，短期吸入高浓度(1 500 m}/ms)的苯蒸气，即可引起再生障碍性贫血;经常吸入低浓度的苯蒸气，也可引起恶心、呕叶、神智模糊等神经症状，少数还可引起神经衰弱症候群。甲苯对中枢神经的毒害比苯强，对造血系统的作用较苯低。据报道，苯质量浓度在188-375 mg/m3时，长期接触即可有明显的自觉症状。甲苯的慢性危害较苯小，浓度在430-1 300 mg/m3下，可出现中毒症状，三苯混合还可对眼睛、鼻粘膜产生刺激症状，且神经系统症状也更为严重。漆雾对作业工人的危害不容忽视，企业需采取切实可行的喷漆废气治理措施，减小污染物排放，降低有毒有害物质对喷涂车间工人的健康危害。 漆雾净化技术方案
漆雾净化主要分为干法、湿法两种方式。 1漆雾干式净化技术 干法采用的是过滤净化方式，喷漆室在漆雾净化系统引风机抽吸作用下形成负压，漆雾在负压作用下，被引入漆雾过滤器，通过过滤绵、滤板、滤纸等过滤材质，滤掉液态漆滴，达到除去漆雾的口的。漆雾干法净化效率可达到9驯以上，使用的填充材料价格便宜，容易获取，待滤层漆膜饱和后，可及时更换。干式喷漆室的优点在于喷漆室结构简单，通风量和风压均匀，涂料损耗小，涂覆效率高。由于不使用水，不必进行废水处理，运行费用低，彻底改变了喷漆室油、水污染。 1 2漆雾湿式净化技术 湿式净化包括水帘式、水旋式、无泵式等多种形式。 1 1 1水帘喷漆室 水帘喷漆室为湿法处理设备，设备前而为水幕板，水幕板上而为溢流槽，水幕板后而为多级水帘过滤器。喷漆时，进入喷漆室的漆雾首先与水幕相遇，被冲刷到水箱内。其余漆雾在通过多级水帘过滤器时完全被拦截在水中。水箱内的水由水泵提升到水幕及多级水帘过滤器顶的溢水槽，溢流到水幕板上形成水幕。水帘喷漆室室内为不锈钢水帘板，水帘板结构设计先进合理，保证室内气流速度、提高涂装上漆率和残漆捕捉率，并使水帘层均匀、连续、可靠、无中断带、无水花飞溅。
活性炭吸附塔_计算书
科文环境科技有限公司 计算书 工程名称: 活性炭吸附塔 2016年5月13日
活性炭吸附塔 1、 设计风量：Q= 20000nVh = 5.56m 3/s 。 2、 参数设计要求： ① 管道风速：V i = 10~20m/s, ② 空塔气速为气体通过吸附器整个横截面的速度。空塔风速： 7= 0.8~1.2m/s , ③ 过滤风速：V = 0.2~0.6m/s , ④ 过滤停留时间：T i = 0.2~2s , ⑤ 碳层厚度：h = 0.2~0.5m , ⑥ 碳层间距：0.3~0.5m 。 活性炭颗粒性质： 平均直径d p =0.003m,表观密度p s =670kg/ m 3，堆积密度p B =470 kg/ m 3 孔隙率 0.5~0.75，取 0.75 3、(1)管道直径d 取0.8m ，则管道截面积 A=0.50m 2 则管道流速V 1=5.56 - 0.50=11.12m/s ，满足设计要求。 (2) 取炭体宽度B=2.2m,塔体高度H=2.5m 贝U 空塔风速V 2=5.56 - 2.2 - 2.5=1.01m/s ，满足设计要求。 (3) 炭层长度L 1取4.3 m, 2层炭体， 则过滤风速V 3=5.56 - 2.2 - 4.3 - 2-0.75=0.392m/s ，满足设计要求 (4) 取炭层厚度为0.35m,炭层间距取0.5m , 则过滤停留时间T 1=0.35 - 0.392=0.89s ，满足设计要求 (5) 塔体进出口与炭层距离取 0.1m ，则塔体主体长度L ' =4.3+0.2=4.5m 则塔体长度 L=4.5+0.73 X 2=5.96m 4、考虑安装的实际情况：塔体尺寸 L X B X H = 6m X 2.2m X 2.5m =0.73m 两端缩口长 2
市政污水处理厂废气处理方案
工程名称：市政污水处理厂废气处理工程 建设单位：某工程技术有限公司 工程规模：综合废气总量为10000m3/h 中国某工程技术有限公司市政 污水处理厂废气处理 设 计 方 案 方案设计： 方案审核: 编制单位： 编制时间：2015年12月
目录 一、项目概述 (2) 二、设计依据、原则及范围 (2) 2.1 编制依据 (2) 2.2 编制原则 (3) 2.3 采用的主要规范及标准 (3) 2.4工程设计实施范围 (4) 2.5废气设计排放标准 (4) 三、废气来源及成分 (4) 3.1来源及成分 (4) 3.2废气风量 (4) 3.3废气的危害 (4) 四、治理工艺选择 (6) 4.1 工艺介绍 (6) 4.2 工艺对比 (11) 4.3 工艺流程 (12) 五、工程设计 (12) 5.1 废气工艺参数设计 (12) 5.2基础设计 (13) 5.2.1 基础设计依据及原则 (13) 5.2.2 土建工程结构类型设计 (14) 5.2.3 建构筑物设计要点 (14) 5.2.4 总平面布置 (14) 5.3 电气及自动控制设计 (14) 5.3.1供、配电系统 (14) 5.3.2主要电气设备选型 (14) 5.3.3电缆、电线选型及敷设 (14) 5.3.4防雷与接地 (15) 5.3.5自动控制 (15) 六、技术经济及效益分析 (16) 6.1运行成本与费用 (16) 6.2设备材料清单 (16) 七、运行及维护 (17) 7.1 运行 (17) 7.2 维护 (18) 7.3人员培训 (18) 八、技术服务承诺 (18) 九、相关工程案例 ........................................................................................................ 错误!未定义书签。 十、资质及证书 ............................................................................................................ 错误!未定义书签。
电镀车间废气处理工艺方案[修订]
电镀车间废气处理工艺方案[修订] 电镀工艺废气处理工程设计方案 二零一五年五月 目录 1、概 述 ..................................................................... ... 2 1.1 项目概况.. (2) 1.2 设计依据 (2) 1.3 设计指标 (2) 1.4 设计范围 (3) 2、处理工 艺 .................................................................... 3 3、治理工程内 容 ............................................................. 5 3.1 吸风系统................................................................. 5 3.2 吸收系统 (6) 4、投资估算 (7)
5、废水排放量 (8) 1、概述 1.1 项目概况 电镀生产工艺过程中将产生含氰废气、含铬废气，以及酸洗过程中将产生酸雾。电镀槽为含氰废气:B×L×H=0.8×2×0.6m;含铬废气:B×L×H=1×2×0.6m;酸洗废气拟放置于一个小房内B×L×H=2×4×4m，有酸洗和退镀工艺(硝酸、硫酸、盐酸)。这些废气的产生不仅影响生产车间的工作环境，还会污染周边的环境，因此，根据国家环保相关要求，需对这些污染物进行处理。 为此，我方经过现场实地考察并参考以往的成功工程经验，确定含氰废气采用次氯酸钠吸收;含铬废气采用焦亚硫酸钠吸收;酸洗废气采用氢氧化钠吸收，产生的废水均进入电镀废水处理工艺中。根据此工艺我方编制了以下处理方案，供环保部门审查和厂方选用。 1.2 设计依据 (1) 厂方提供的有关技术资料; (2) GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》。 1.3 设计指标 本工程设计指标参照GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中三级标准，设计污染物排放指标限值为: 3铬酸雾最高允许排放浓度0.07mg/m，20m高排气筒最高允许排放速率为 0.20kg/h。 3氰化氢最高允许排放浓度1.9mg/m，25m高排气筒最高允许排放速率为 0.24kg/h。 3氯化氢最高允许排放浓度100mg/m，20m高排气筒最高允许排放速率为 0.65kg/h。
酸雾喷淋塔处理废气方案
某某生物制药有限公司生产废气处理 技术方案 酸雾喷淋塔处理废气 目录 1、项目概况 (2)
2、设计思路 (3) 3、设计依据 (4) 4、设计参数 (5) 5、废气净化系统具体配置 (6) 6、净化原理简介 (7) 7、其它 (10) 8、废气净化系统清单 (12) 9、净化系统配置说明 (13) 10、施工说明 (13) 1、项目概况 FL产品生产过程中因使用挥发性有机溶剂（如异丙醇、丙酮），在离心甩料、真空浓缩和回流反应过程中会有一定量的溶媒挥发到大气中。又因在回流反应（或回流脱色）和真空浓缩过程中均采用了冷凝和冷却措施，故单位时间内被挥发至罐外的溶媒气体数量很有限，且对人体危害较小，已作有组织排放和吸收处理。又对离心甩料过程中所挥发出的溶媒气体作有组织排放，并考虑在排风管出口端通过适宜的吸收剂吸收。
EQ产品为含邻二巯基的有机酸类物质，味臭。为引入双巯基，生产过程中要使用带恶臭气味的液体原料——硫代乙酸。因而在加热反应过程中，在冷凝器的出口处有明显的臭气逸出，尤其在离心甩料过程中臭气浓度较高，因而气味更为浓。因此，我们采用封闭式离心机甩料使臭气经离心机侧口全部引入排风管，并在管口末端处用强效吸收剂吸收除臭。另外，经离心分离后的母液中尚含有部分未作用完的硫代乙酸（COD值很高），味臭，而且含有硫酸（20%以上），为此，公司将此部分废液先在车间内作脱臭除盐预处理后再进入室外污水池。对母液除臭和除盐过程中所逸出的臭气也一并作有组织排放，并用吸收剂吸收。此外，在上述化学和物理处理过程中，反应液和母液中还含有很少量的吡啶（约占母液总量的0.2%），极低浓度的吡啶尾气也一并作有组织排放和吸收处理。 FL和EQ产品生产过程中被排放的挥发性物质和相关参数（见附表） 挥发性溶剂或试剂名称排放节点 通过排放节点处 液体物质总量 通过排放节点处 物料温度（℃） 排放时间 （min.or hr.） 年排放次 数（次∕年） FL产品 异丙醇中间体一析物 离心甩滤 约380kg ﹤10℃约50 min 11～33 异丙醇中间体二析物 离心甩滤 约125kg ﹤10℃约30min 11～33 异丙醇粗品一析物 离心甩滤 约380kg ﹤10℃约50 min 11～33
环境废气处理解决方案
废臭气收集与净化 整体解决方案服务商 关于车间废气处理解决方案 目录 第一章：项目简介 (3) 1.1 工程概况 (3) 1.2 现存问题分析 (3) 1.3 排放标准 (4) 第二章：废气处理方案 (4) 2.1 染布废气处理原理 (5) 2.2 染布厂废气处理方案 (6) 2.3废气处理方案说明 (6) 第三章：配电控制 (8) 第四章：效果、能耗、运行费预估 (9)
第一章: 项目简介 1.1 工程概况： 牛仔布的洗染加工,加工过程中有股难闻的怪味，导致投诉， 陆续要求上废气处理设施，目前虽有抽风管，但未做净化处理。 现有生产线4条，占据的区域约为（9*9）m*（6*6）m=81m*36m,车间 高度约为9m，生产线区域容积约为：81*36*9=26244 m3;根据车间环境换气标准，换气次数应在10-15次以上，所以车间换气风量：262440m3/h -393660m3/h。牛仔布染洗工艺用较多的碱或碱性钠(如氢氧化钠、次氯酸钠、亚硫酸钠等)，偶尔用醋酸等酸性物质，还有硫化元和靛蓝等染料、上浆料、生物酶、柔软剂等有机和无机物，所以，牛仔布染洗工艺的废气，既有酸碱废气，也有有机废气。酸碱废气部分容易溶于水，易处理，主要难点是有机废气和含硫废气。 1.2 现存问题分析： 1.2.1 主要是抽风量严重不够，车间内形不成足够的负压，废气外溢。估计现 有实际抽风量不足60000m3/h，换气次数+60000/26244<3次，放在整个大车间来 看，车间容积更大，可能不足3次，所以感觉没有效果。 1.2.2难闻的废气多数为硫化物、靛蓝染料、柔软剂等等有机物成分，用一般的 水洗涤塔加特殊配置的药水净化吸收即可达标。此类废气因为含有较多的纤维， 因此，最好经过沉降室或旋风除尘器进行预处理。洗涤下来的废水中，除了酸 碱外，COD值较高。排入废水处理系统处理。