PPW系列脉冲袋式除尘器使用说明书

PPW系列脉冲袋式除尘器使用说明书

PPW系列脉冲袋式除尘器使用说明书a

一.概述

PPW系列脉冲袋式除尘器适用于建材、冶金、机械、化工、轻工、粮食等行业的废气除尘。其主要特点如下：

1．集分室反吹和脉冲喷吹诸类除尘器的优点，单位体积处理风量大，系统阻力小，除尘效率高达99.9%；

2．可直接处理含尘浓度高达1000g/Nm3的含尘气体，经处理后气体的排放浓度低于50mg/Nm3，也可根据用户的特殊要求，满足更加严格的排放标准；

3．根据工艺情况，采用不同的滤料，以满足不同废气特点的要求；

4．采用先进的PLC可编程控制器，定时或定阻自动喷吹清灰，实行自动化运行，耗气量少，清灰彻底，且性能稳定；

5．采用国外进口脉冲阀，脉冲阀使用寿命超过100万次；

整机可分室换袋维修，随主机运转率达100%。

二、构造及性能参数

（一）构造

本设备是外滤式袋除尘器，其本体为全钢结构，它由上部箱体、袋室、排灰装置及脉冲喷吹清灰控制系统组成：1．上部箱体：即净气室，包括换袋检修门。根据规格不同，箱体内分若干个室，相互之间用钢板隔开，互不透气。每个室均设有一个提升阀，以通断过滤烟气流，实行离线清灰；

2．袋室：即过滤室，包括花板、滤袋组件、含尘气体出口；

3．排灰装置：包括排灰阀、灰斗，进气口设在灰斗上；

4．脉冲喷吹清灰控制系统：包括脉冲阀、电磁阀、气缸组件及空气管路。

三、工作原理

1．过滤：含尘气体经进气口进入灰斗，因灰斗容积大，使得气流速度降低，气流方向改变。较粗尘粒因惯性及自然沉降等原因落入灰斗。然后含尘气体经过滤袋得到净化，粉尘被阻留在滤袋外表面上，净化后的气体经滤袋、上箱体、排气口排出；

2．清灰及自动控制：除尘器运行一段时间后，滤袋外表面捕集的粉尘层增厚，设备运行阻力上升，当增加到一定值后，需对滤袋清灰，使运行阻力下降到一定值后，该室滤袋再次投入正常运行。

3．一个室从清灰开始到结束称为一个清灰过程，清灰过程一般为3～10s,从第一个室清灰结束到第二个室的清灰开始，称为清灰间隔。清灰间隔的时间长短取决于烟气参数，选型的大小等。从第一个室的清灰过程开始，到该室下一次的清灰过程开始之间的时间间隔称为清灰周期。清灰周期的长短取决于清灰间隔的长短。

4．本设备可采用定时清灰和定阻清灰两种控制方式：

(1)定时清灰控制方式

根据工艺要求设定除尘器清灰参数，各室根据可调时间参数自

动进行轮流清灰，不影响整机工作，整个清灰控制过程为：当到达预定时间，微机发出指令，其中某一个室的排气阀关闭，切断过滤气流，同时电磁阀动作，0.5~0.7Mpa的压缩空气经脉冲阀喷入本室滤袋内，使滤袋急剧膨胀，粉尘被剥离落入集灰斗，由排灰阀排出，这样依次循环进行，保证除尘设备始终处于良好的工作状态。

(2)定阻清灰方式

经过设在除尘器上的测压孔进行压差取压，并经过压差变送器转换成电讯号来实现清灰。工作过程如下：

取压装置→压差变送器→清灰控制器→电磁阀→气缸→阀门→脉冲阀

这种清灰方式实现了清灰周期与运行阻力的最佳配合，但控制仪器较复杂，费用也比较高。

四、设备安装

1．安装前必须仔细阅读说明书及所提供的技术资料，严格按要求进行安装、检验和验收；

2．设备各法兰联接密封处，均加密封垫，并均匀拧紧螺栓；箱体、袋室、灰斗、管路所有焊缝不得有焊渣、气孔等影响密封性的缺陷；各检修门连接处严禁漏风，整个除尘器设备系统要保证其气密性，漏风率小于3.5%。

3．除尘器箱体、气路及喷吹系统安装前应事先清除焊渣、焊瘤等杂物；

4．所有的外购件须在检验合格后方可安装；各机械传动部件须动作灵活到位；

滤袋、袋笼应最后安装。在搬运和安装过程中要特别小心，防止滤袋与硬物或尖角物相碰，严禁踩袋、重压、以防滤袋破裂影响除尘效果。

安装滤袋的方法是：先将滤袋由箱体花板孔中放入袋室，然后将袋口上部的弹簧涨圈捏成凹形，放入花板孔中，再使弹簧涨圈复原，并紧压在花板孔圆周上；安装袋笼时应严格检查，必须各袋笼无毛刺、无变形方可安装。袋笼从袋口轻轻地垂直插入，直到袋笼上部的护盖确定压紧在花板上为止。而且最好每装一条滤袋，就装一个袋笼，以防踩坏滤袋。

五、调试

A、调试前准备工作

1、清除除尘器箱体、分隔轮内的杂物，检查各传动零部件是否灵活，并注入相应的润滑油和油脂；

2、将电磁阀从进气口至排气口按顺序编号，并与控制仪相应接头连接；

3、检查电路控制系统接线是否正确，电器元件是否可靠；

4、特别注意检查气缸、电磁阀安装是否正确；

5、检查气源供气情况，并用压缩空气清扫压气管路系统。

B、试车

全部检查完后方可按如下程序调试试车：

脉冲除尘器使用说明书

脉冲袋式除尘器使用说明书 一、概述 脉冲反吹式除尘器是针对水泥搅拌站、钢厂、火力发电厂灰库、沥青搅拌站专门设计的高效净化专用设备，它采用了先进的清灰技术，具有气体处理能力大，净化效果好，结构简单，工作可靠，维修量小等优点。在结构设计上已考虑到了其布置特点，由于产品密封性好，故可露天布置。 二、技术参数 三、工作原理 含尘气体由进风口进入除尘器箱体内，细小尘粒由于滤袋的多种效应作用，被滞阻在滤袋外壁。净化后的气体通过滤袋上箱体出风口排出。随着使用时间的增长，滤袋表面吸附的粉尘增多，滤袋的透气性减弱，使除尘器阻力不断增大。为保证除尘器的阻力控制在限定的范围之内，由脉冲控制仪发出信号，循序打开电磁脉冲阀，使气包内的压缩空气由喷吹管各喷孔喷射到滤袋（称为一次风），造成滤袋间急剧膨胀，由于反向脉冲气流的冲击作用很快消失，滤筒又急剧收缩，这样使积附在滤袋外壁上的粉尘被清除。落下的灰尘进入灰库。

由于清灰是轮流向几组滤袋分别进行，并不切断需要处理的含尘空气，所以在清灰过程中，除尘器的处理能力不变。 喷吹系统简况： 喷吹系统的组成，脉冲阀A端接压缩空气气包，B端接喷吹管，脉冲阀背压式控制阀、控制动作由控制仪发出指令。在控制仪无信号输出时，控制阀的活动铁芯封住排气口，脉冲阀处于关闭状态。当控制仪发出信号时，控制阀将脉冲背压室与大气相通，脉冲阀开启，压缩空气由气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷进滤袋，造成滤袋内瞬时正压，实现清灰。 四、主要配件 1.脉冲控制仪 脉冲控制仪是电脉冲除尘器的主要控制装置。它输出的信号控制电磁脉冲阀，喷吹的压缩空气对滤袋循序清灰，使除尘器的阻力保持在设定的范围内，以保证除尘器的处理能力和除尘效率。（连接方法，请参考脉冲控制仪使用说明书） 五、安装过程 1、除尘器设备起吊时，应注意避免碰损箱体及配件。灌顶孔径必须小于除尘器。并焊接在储灰灌顶。 2、接通空气压缩机，连接到除尘器储气罐。 3、安装前对除尘器各部件进行全面检查，零部件是否完好齐全，如发现缺少，损坏或变形者，要修整补齐后方可安装。 4、.气包、电磁脉冲阀喷吹管的连接应可靠密封，不得有漏气现象。

气箱脉冲袋式除尘器说明书样本

说明: DMC252脉冲布袋除尘器按YQM气箱脉冲袋式除尘器结构原理进行非标设计, 操作使用按YQM系列气箱脉冲袋式除尘器操作使用说明。 一、概述 YQM系列气箱脉冲袋式除尘器是我公司在引进美国富乐( Fuller) 公司技术基础上, 吸收德国同类产品的技术优点, 结合中国实情研制开发的高效袋式除尘设备。它集分室反吹和喷吹脉冲袋式除尘器的优点为一体, 克服了分室反吹的清灰动能不足, 喷吹脉冲的清灰与过滤同时进行的缺陷, 扩大了袋式除尘设备的应用范围。 YQM系列气箱脉冲袋式除尘器正以其卓越的性能服务于铸造、冶金、机械、电力、建材、矿山、水泥、化工等各行各业, 为清除粉尘污染, 维护企业形象, 保护环境正日益发挥其独特的作用。 二、产品特点: 1、适应高浓度除尘。如O-Sepa选粉机, 其粉磨系统气体含尘浓度高达1000g/Nm3, YQM型气箱脉冲袋式除尘器可直接进行处理, 无需设置如旋风除尘器等一级除尘设备。 2、采用离线清灰技术进行分室反吹脉冲清灰, 既避免了在线式清灰产生的粉尘二次飞扬”再吸附”现象, 又不影响设备运行工况的正常连续运行, 提高了清灰效果, 延长了滤袋使用寿命。 3、采用”滤袋自锁密封装置”专有技术, 提高了花板与滤袋

间的密封性, 提高了除尘效率。 4、设备采用气箱式结构, 降低了设备的局部阻损, 并免除了安装滤袋不方便等问题。 5、采用双膜片结构电磁脉冲阀, 具有控制灵敏, 效率高, 寿命 长等优点。 三、设备结构: YQM型气箱脉冲袋式除尘器主要由底部钢结构、灰斗、中箱体、上箱体、进出风口、滤袋、笼骨、清灰装置、电气控制等几部分组成。另外还可根据实际情况在灰斗外壁配置仓壁振动器、灰斗落料口配置星形卸灰阀或螺旋输送机等卸灰装置。 设备结构如下图:

布袋除尘器说明书(精)

DGE布袋除尘器 使 用 说 明 书 本手册是布袋除尘器的原理、构造和使用应该注意的事项及辅助设备操作维护等方面的技术要求，以便使操作人员能正确了解使用该型除尘器。供调试与使用时使用。除尘器工作原理 1、概述 除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、卸灰装置及检测、控制系统等组成。整套除尘器还包括检修平台、照明系统、检修电源等辅助设备。 工作原理如下：含尘气体由进风烟道各入口阀进入各单元箱体，在箱体导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、出风烟道排出除尘器，经过风机和烟囱直接排放到大气中。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由仓泵进入气力输灰系统。结构特点如下： 本脉冲除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。清灰功能利用差压或定时、手动功能控制在线清灰仓室，启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。除尘器同时具有离线检修功能。 2、工艺流程 除尘器利用滤料捕获烟气中的尘粒。滤料捕获尘粒的能力决定除尘器的除尘效率。因此，整个除尘器的工艺流程可以简单描述为通过 对经过除尘器的含尘气流的阻力的控制，使滤料保持最大的捕获尘粒的能力，此控制即为周期性地对布袋清灰，防止气流阻力过大。 气流在进入汇风箱后经过各入口阀直接进入各箱体进行过滤，气流流量由各过滤室的压力自行控制，压力低的过滤室气流流量将较大。因此，一旦一个过滤室的压差过大，更多的气流（含有更多的尘粒）将被赶往其它过滤室，直到各过滤室压差相当。在实际工况中，各过滤室的压差基本相同，如果某一过滤室的压差较高（高于设定值），该室将进入清灰程序；如果某一过滤室的压差一直较高且清灰后无明显下降，说明该室有滤袋被堵；如果某一过滤室的压差一直较低或陡然下降（低于设定值），说明该室滤袋有破损。

DMC系列脉冲布袋除尘器使用使用说明

DMC系列脉冲布袋除尘器 使 用说明书沧州龙浩天成环保设备有限公司 一、概述 DMC脉冲袋式除尘器是我公司在有关设计研究院的帮助下，总结国内外同类产品的基础上，开发设计的一种除尘设备。其各项性能达到国内同类产品水平。是广泛应用于钢铁、冶金、电力、化工、

木工、耐火材料及矿山等生产中的尘源治理，改善劳动条件和回收有用物料的理想除尘设备。 二、构造和原理 本系列除尘器由壳体、灰斗、支架排灰装置及脉冲清灰等系统部分组成。当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时流速变慢，使气体中较粗颗粒粉尘在惯性及重力的作用下折转向上通过内部装有金属骨架的滤袋，在多种除尘机理的作用下，粉尘被捕集在滤袋外表面，净化后的气体进入净气室，汇集到出风管通过引风机排出。（见附图）除尘器壳体用隔板分成若干个独立的小室。随着过滤的不断进行，滤袋外边面的积尘逐渐增多，除尘器的阻力也不断增加，为了保证系统的正常运行，除尘器的阻力应维持在限定的范围内 （1200~1500Pa左右），所以清楚布袋表面的积灰， 以降低设备阻力。每个收尘室装有一排清灰脉冲阀，随即脉冲阀按顺序开启，向每排滤袋内喷入高压空气，造成布袋瞬间的鼓胀，从而清除滤袋表面的积灰。各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由专用 的清灰可编程序控制器控制。 三、清灰系统 1、清灰控制方式 清灰控制方式一般分为定时法及定阻法。 清灰控制方式一般采用定时法，根据不同的运行条 件如粉尘的性质、浓度、喷吹压力及滤袋脱灰性等

因素不同而找出经济合理的喷吹周期。由于该行业灰尘量较小，所以选取定时法。 在满足清灰要求的条件下，应尽量加长清灰周期，以延长喷吹部件和滤袋的使用寿命及节省能耗。2、电器控制装置的功能 除尘器采用集中控制，控制有自动、手动两种工作方式，在更换滤袋或检修时可切换为手动控制，可以在不停机的情况下进行。从而减少因设备停产产生的损失。 3. 电气控制装置的操作及使用详见电气控制说明书。 四、设备特点 脉冲喷吹类袋式除尘器的特点是在同一收尘室，各排滤袋轮流喷吹清灰，而且清灰时收尘过滤同时进行，即所谓在线清灰。 所以脉冲袋收尘器能捕集含尘浓度高达1000g/m3N 的气体。 五、调试 1、调试前的准备工作 （1）清除除尘器箱体内的杂物； （2）接引风机、空压机、油雾器的使用要求加润滑油或检查其油位； （3）引风机、空压机等设备手盘、点动均正常、转向正确、且无异常声响和振动； （4）检查压缩空气系统密封情况，并用压缩空气清

PPW系列脉冲袋式除尘器使用说明书

PPW系列脉冲袋式除尘器使用说明书

PPW系列脉冲袋式除尘器使用说明书a 一.概述 PPW系列脉冲袋式除尘器适用于建材、冶金、机械、化工、轻工、粮食等行业的废气除尘。其主要特点如下： 1．集分室反吹和脉冲喷吹诸类除尘器的优点，单位体积处理风量大，系统阻力小，除尘效率高达99.9%； 2．可直接处理含尘浓度高达1000g/Nm3的含尘气体，经处理后气体的排放浓度低于50mg/Nm3，也可根据用户的特殊要求，满足更加严格的排放标准； 3．根据工艺情况，采用不同的滤料，以满足不同废气特点的要求； 4．采用先进的PLC可编程控制器，定时或定阻自动喷吹清灰，实行自动化运行，耗气量少，清灰彻底，且性能稳定； 5．采用国外进口脉冲阀，脉冲阀使用寿命超过100万次； 整机可分室换袋维修，随主机运转率达100%。 二、构造及性能参数 （一）构造 本设备是外滤式袋除尘器，其本体为全钢结构，它由上部箱体、袋室、排灰装置及脉冲喷吹清灰控制系统组成：1．上部箱体：即净气室，包括换袋检修门。根据规格不同，箱体内分若干个室，相互之间用钢板隔开，互不透气。每个室均设有一个提升阀，以通断过滤烟气流，实行离线清灰；

2．袋室：即过滤室，包括花板、滤袋组件、含尘气体出口； 3．排灰装置：包括排灰阀、灰斗，进气口设在灰斗上； 4．脉冲喷吹清灰控制系统：包括脉冲阀、电磁阀、气缸组件及空气管路。 三、工作原理 1．过滤：含尘气体经进气口进入灰斗，因灰斗容积大，使得气流速度降低，气流方向改变。较粗尘粒因惯性及自然沉降等原因落入灰斗。然后含尘气体经过滤袋得到净化，粉尘被阻留在滤袋外表面上，净化后的气体经滤袋、上箱体、排气口排出； 2．清灰及自动控制：除尘器运行一段时间后，滤袋外表面捕集的粉尘层增厚，设备运行阻力上升，当增加到一定值后，需对滤袋清灰，使运行阻力下降到一定值后，该室滤袋再次投入正常运行。 3．一个室从清灰开始到结束称为一个清灰过程，清灰过程一般为3～10s,从第一个室清灰结束到第二个室的清灰开始，称为清灰间隔。清灰间隔的时间长短取决于烟气参数，选型的大小等。从第一个室的清灰过程开始，到该室下一次的清灰过程开始之间的时间间隔称为清灰周期。清灰周期的长短取决于清灰间隔的长短。 4．本设备可采用定时清灰和定阻清灰两种控制方式： (1)定时清灰控制方式 根据工艺要求设定除尘器清灰参数，各室根据可调时间参数自

1脉冲除尘器说明书2(精)

APWM 系列脉冲袋式除尘机组 MAI CHONG DAI SHI CHU CHEN JI ZHU 安装使用维护保养 说 明 书 江苏阿波罗空调净化设备制造有限公司 一、概述: APWM 型脉冲袋式除尘机组是在我公司生产的 MC 型喷吹脉冲除尘机组的基础上引进国外先进技术改制而成,它具有操作简单、净化效率高、处理气体能力大、性能稳定、维修工作量小等优点,广泛应用于电力、冶金、化工、机械、建材等行业。 1 二、技术性能:

2 3

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脉冲间隔：s～s 可调工作条件：电源：能耗： kW mm 0-100 -25-55 220/50 <3 250×190×100 江苏 APOLLO 0-100 -25-55 220/50 <3 250×190×100 江苏 APOLLO 0-100 -25-55 220/50 <3 250×190×100 江苏 APOLLO 0-100 -25-55 220/50 <3 250×190×100 江苏 APOLLO 0-100 -25-55 220/50 <3 250×190×100 江苏 APOLLO 外形尺寸: 制造厂家: 2.5 空压机参数型号供气量 m3/min 供气压力 Mpa 电机功率：kW 数量生产厂家 2.6 卸灰阀有关参数卸料装置形式规格：减速机型号：MPa 转速： r.p.m 星型 200×200 BLD150-29-550 50 Y801-4 0.55 江苏 APOLLO 星型 200×200 BLD150-29-550 50 Y801-4 0.55 江苏 APOLLO 星型 200×200 BLD150-29-550 50 Y801-4 0.55 江苏 APOLLO 星型 200×200 BLD150-29-550 50 Y801-4 0.55 江苏 APOLLO 星型 200×200 BLD150-29-550 50 Y801-4 0.55 江苏 APOLLO W-0.9/7 0.9 0.7 7.5 共1台上海木野 W-0.9/7 0.9 0.7 7.5 共1台上海昌盛 W-0.9/7 0.9 0.7 7.5 共1台上海昌盛 W-0.36/7 0.36 0.7 3 共3台上海昌盛 W-0.36/7 0.36 0.7 3 共4台上海昌盛电动机型号：电动机功率： kW 制造厂家: 2.7 螺旋输送机形式：无螺旋式 5 螺旋式无无

电除尘器使用说明书

目录 1、范围 2、规范性引用文件 3、概述 4、工作原理 5、设备简介 6、设备的安装和检查调整 7、设备的安全规程 8、设备的试运转 9、设备的操作规程 10、设备的维修保养及故障处理

电除尘器使用说明书 1 范围 本说明书规定了电除尘器的使用条件、考核标准、设备调整、试运转、操作、维修保养和故障分析与处理的方法以及安全注意事项。 本说明书适用于火电、冶金、造纸、建材和化工等行业用的干式、板式、卧式F型电除尘器。GP型、ZH型等电除尘器也可参照采用。不适用于湿式、立式电除尘器。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本说明书的引用而成为本说明书的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本说明书，然而，鼓励根据本说明书达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本说明书。 GB/T13931 电除尘器性能测试方法 JB6407 电除尘器调试、运行、维修安全技术规范 JB/T5910 电除尘器 电除尘器安装说明书 3 概述 电除尘器是一种高效节能的烟气净化设备，具有收尘效率高、处理烟气量大、使用寿命长、维修费用低等优点，在当前国内外对环保要求越来越高的情况下，电除尘得到了越来越广泛的应用。在使用电除尘器时必须按电除尘器使用说明书的规定操作。本说明书未涉事项，应按电除尘器产品有关图纸和技术文件的规定处理。 3.1 型号说明 我公司生产的电除尘器其主要型号及其意义说明如下:

例： 2 FAA 3 ?45 M – 2 ?68 – 145 电场有效高度(dm) 小室有效宽度(dm) 单台并列小室数 同极间距400mm(H为300mm) 电场有效长度(dm) 电场数 菲达型钢结构 一套设备并列台数 注：上述型号简写为： 2 F 197 – 3 电场数为3个 电场有效流通面积为197m2 菲达型钢结构 一套设备并列台数为2台 3.2 常规电除尘器使用条件 其使用范围是：烟气处理量：≤6?106m3/h 烟气温度：≤400℃(＞250℃为高温型) 比电阻为：1?105Ω.cm ~1?1014Ω.cm 同极间距：250mm~600mm 承受许用压力：-4.0x104Pa ~0Pa(其中-1.0 x104Pa ~0Pa为常规型；-4.0 x104Pa ~-1.0Pa x104Pa为高压型) 同极间距：250mm ~600mm 入口烟气含尘浓度：≤100g/Nm3（在标准状态下）电除尘器可以处理含有腐蚀性物质的烟气(防腐蚀型电除尘器)。 本说明书不适用于处理易燃、易爆的烟气（对易燃易爆烟气应进行 特殊处理）。 当设计的工况条件超过本说明书适用范围时，其质量指标应在产品 的技术文件（如技术协议书）中具体规定。

电除尘器说明书

电除尘运行操作

目录 第一节前言 (1) 第二节设备机械本体部分 (1) 第三节电除尘器运行操作规程 (7) 第四节电除尘器的维护、保养与检修 (13) 第五节电除尘器运行中的故障处理 (14) 第六节电除尘器在运行、维护中应注意的事项 (18)

第一节前言 电除尘器是一种适应性强、用途广泛，处理能力大，可靠性好，效率高的除尘设备。 它可以捕集到1微米以下的粉尘，这是机械式除尘器望尘莫及的。 它一般的大修为十年，服役年限可长达三、四十年。 它的除尘效率均在98%以上。 由于它有以上这们明显的优势，且具有阻力损耗小，维修量小、运行费用低，所以尽管它的耗钢量较大，一次投资较大。从长远的观点看电除尘器仍然是一种防止大气污染的理想设备。 第二节设备机械本体部分 一、壳体 电除尘器的外壳是一个有一定气密性要求，能够承受一定压力和在一定温度条件下工作的容器。由钢结构组成。 1、主要功能： a.保证所处理烟气从其间通过，外部空气尽可能少的进入电除尘器内部。 b.承受阳极部分、阴极部分、卸灰系统和进出口变径管的重力载荷以及振打过程中产生的较小的冲击载荷。 c.能够承受一定的风荷载，雪荷！经受一定的地震裂度。 2、结构形式 为满足其功能，外壳主要由支座、底部梁、立柱、顶部梁、侧板、顶部盖板、柱间支撑等部件组成。

2.1支座 支座是连接设备基础和设备本体的部体。根据下部支柱的数量确定支座的个数。在诸多支座中除一个为固定支座外，其余均为多向或单向活动支座。两种支座都必须能够承受设备自重和各种附加载荷作用于其上的重力。活动支座的活动必须满足由于温度变化而引起的设备物件在水平方向的伸缩量。 a.固定支座是上下两部分为一整体的，不可以产生相对运动的支座，是使电除尘器和基础牢固连接在一起的部件。 b.活动支座是上下两部份分开，中间夹以磨擦板或滚珠的平面轴承。根据安装位置又分为多向和单向活动支座。多向活动支座可在平面内任意方向活动；单向活动支座只能在平面内一个方向左右活动。 2.2底部梁 底部梁通过梁座或直接与支座连接在一起，一般由焊接“H”型钢或箱型梁组成。 它的主要作用是承受灰斗和其中存灰的重量，因此也称灰斗梁。同时相当于建筑结构的底部圈梁，增加了整个构筑物的整体性。横向底梁还起到支撑内部检修平台和阴极振打装置的作用。 2.3 立柱 立柱垂直安装于底梁之上，可分为单立柱和双立柱两种，型式上分为焊接“H”型钢或格构式。主要承受顶部压力和侧面的推力。顶部梁自重、阴极部分、阳极部分、顶部盖板等及其上所载荷全部通过顶部梁加之在立柱上。

脉冲除尘器基础知识及使用说明

脉冲除尘器基础知识及使用说明

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脉冲除尘器基础知识及使用说明 ? ?一、设备结构：本设备包括，净气室,袋室，灰斗,卸灰阀，气包,脉冲阀，喷吹管,滤袋。 二、工作原理：含尘气体从灰斗上的进风口进入灰斗,然后变向向上进入袋室，经过滤袋过滤后，干净的气体进入净气室，经引风机排空；被过滤出的粉尘附着在滤袋外表面，被间隔喷吹的压缩气体反向吹落，落入灰斗，经卸灰阀卸出除尘器。 三、运行前的准备工作 1．对设备钢结构件进行检查,看各部件有无明显变形或异常;?2.严格检查各钢结构件的连接焊缝是否严密,如发现漏焊及时补焊;此项工作最好在本体设备安装完成后及时进行; 3．检查脉冲阀的安装和气包的安装；?4.对气包的连接短管进行检查,确保螺纹连接部位严密不漏气;

5.检查所有的喷吹管，确保喷吹管正确安装; ? 6.检查各进气阀、卸灰阀的安装位置是否准确,所有元器件动作是否灵活、能否回位,如发现不妥及时修正;? 7.检查各检修门、顶部检查门的密封情况；8．检查各法兰连接处的密封情况; 9.逐室检查各袋室的挂袋情况，查看滤袋有无过松、破漏情况，检查骨架的安装是否稳定;?1０.检查各室花板是否正常,有无明显变形;? 11.确认储气罐的压缩空气气压在一定的范围内（4ｋg／cm2－ 12.检查压缩空气管路是否正常，有无堵塞或漏气情６kｇ/ｃm２);? 况,对气缸、脉冲阀系统进行空载试验,检查所有橡胶连接管是否有老 13.检查油水分离器是否正常加油、放水;?１４.检查自动控制化现象;? 系统，空载运行一周期看是否正常； 15.初次运行前还应检查本体、灰斗、花板上净气室是否有焊条、焊渣、残余铁快、螺母等杂物，若发现不妥及时清除);? 16.做好各项运行记录准备工作（如除尘器进出口温度、阻力、清灰及卸灰次数、故障情况等) 四、初次启动运行?1．在系统工艺人员统一部署下启动主风机，同时启动除尘器脉冲阀控制系统。 2.运行最初应严密观察除尘器的运行情况;? 3.根据除尘器运行的实际情况确定是否对控制参数加以修正; ４.脉冲控制仪的接线及调整： ⑴.控制仪自带说明书,可参考。 ⑵.控制仪电源为：交流22０V。

脉冲布袋除尘器说明书

仓顶脉冲布袋除尘器 使 用 说 明 书 一、概述 仓顶脉冲布袋式除尘器就是利用布袋过滤原理将气灰分离,向外排除乏气,使容器内保持常压得装置。它适宜布置在各种粉料贮存库得顶部,特别适合用于气力输送工艺中得受料仓顶部。由于清灰技术先进,气布比大幅度提高,故具有处理风量大、占地面积小、净化效率高、工作可靠、结构简单、维修量小等特点。除尘效率可以达到99%以上。就是一种成熟得比较完善得高效除尘设备。 脉冲袋式除尘器广泛应用于冶金、矿山、机械、水泥、建材、粮食、制药、轻工、电力等行业,捕集细小而干燥得非纤维性粉尘。在清除粉尘污染,保护环境卫生,改善劳动条件,保障工人健康,回收有用物料等方面,起到了很大得作用。 二、结构与工作原理 1.基本结构 它由五个部分组成 (1)上箱体:包括盖板、风机及排气口; (2)下箱体:包括多孔板、骨架、滤袋、进气口、检修门; (3)清灰系统:包括控制仪、电磁脉冲阀、气包、喷吹管。

2.工作原理 含尘空气经过除尘风机在排气口吸气从除尘器进气口进入除尘箱,细小粉尘通过各种效应被吸附在滤袋外壁,经滤袋过滤后得净化空气,通过文氏管进入上箱体,从风机出气口排出,被吸附在滤袋外壁得粉尘,随着时间得增长,越积越厚,除尘器阻力逐渐上升,处理得气体量不断减少,为了使除尘器经常保持有效状态,设备阻力稳定在一定得范围内,就需要清除吸附在滤袋外面得积灰。 消灰过程就是由控制仪按规定要求对各个电磁脉冲阀发出指令,依次打开阀门,顺序向各组滤袋内喷吹高压空气。于就是,气包内压缩空气经由喷吹管得孔眼穿过文氏管进入滤袋(称为一次风)。而当喷吹得高速气流通过文氏管——引射器得一刹那,数倍于一次得周围空气被诱导,同时进入袋内(称二次风)。由于这一、二次风形成一股与过滤气流相反得强有力逆向气流射入袋内,使滤袋在一瞬间急剧从收缩——膨胀——收缩,以及气流反向作用,逐将吸附在袋壁外面得粉尘清除下来。由于清灰时向袋内喷吹高压空气就是在几组滤袋间依次进行得,并不切断需要处理得含尘空气。所以在清灰过程中,除尘器得压力损失与被处理得含尘气体量都几何不变。这一点就就是脉冲袋式除尘器得先进性之一。 三、技术性能 1.型式:仓顶式脉冲布袋除尘器 2.过滤风量:1320 m3/h 3.清灰方式:在线脉冲清灰(收集粉尘直接卸至石灰粉仓) 4.滤袋规格:φ120*1000/ 12个,材质:防水防油针刺毡 5.过滤面积:5 m2 6.过滤介质:熟石灰粉尘 7.过滤风速:4、5m/min 8、过滤效率:99%以上 9、设备阻力:100 mmH2O 10、运行方式:间断运行 11、除尘风机 型式:离心式 风量:1320 m3/h

袋式除尘器说明书

1 概述 脉冲袋式除尘器由下列各部件组成排气口、上部箱器、喷射管、文氏管、控制器、气包、控制阀、进气口、滤袋、框架、中部箱体、灰斗和螺旋输送清灰结构等。根据安装位置制造可提供立式支架或座式支架。 含尘气体由进气口进入装有若干滤袋的中部箱体，经过滤袋气体得到净化，粉尘被分离在滤袋外表面。净化后的气体经文氏管进入上箱体，由排气口排出。待经过一定的过滤周期，进行脉冲喷射清灰。每排滤袋上部都装有一根喷射管，经脉冲阀与压缩空气气包相连喷射管上的喷射孔与每条滤装的上部敞开口相对应，滤袋上部尚开口安装有文氏管。由控制器定期发出脉冲信号，通过控制阀使各脉冲阀按顺序开启。此时，与该脉冲阀相连是喷射管与气包相通，高压空气以极高速度从喷射孔喷出，在高速气流周围形成一个比喷吹气动，同时产生瞬间反向气流，将附着在滤袋外表面上的粉尘吹扫下来，落入灰斗，并经排会阀排出。各排滤袋依次轮流得到清灰。 2 方案论证 2.1MF脉冲除尘器的国内外产品比较分析 2.1.1. 概述 80年代以来，世界各国的除尘设备有了很大的发展。 1) 对环境污染的控制标准趋于严格 在美国，1963年颁布了洁净空气法(Clean Air Act)以后，于1970年、1975年、1977年多次修订，1990年修订和补充的洁净空气法经国会通过后成为一部目前国际上最为严格和详尽的法规。 在德国，规定各种工业污染物的排放标准为50mg/m3，不久前公布的 17B1mSchV标准中规定日平均浓度为l0mg/m3, 1/2小时的平均浓度为30mg/m3. 在日本对于通常的燃煤电厂烟气净化系统要求其出口粉尘排放浓度小于 30mg/Nm3，而在大城市附近的燃煤电厂，其要求与燃油电厂相似，要求低于10mg/Nm3。 我国自1973年第一次公布13种物质的试行排放标准以来，各个工业部门

滤筒除尘器使用说明书

滤筒式除尘器使用说明书 滤筒除尘器概述： 滤筒除尘器主要有如下特点： 1、采用垂直式滤筒结构，便于粉尘吸附及清灰；且由于在清灰时滤料的抖动较小，使滤筒的寿命大大高于滤袋，维修费用低。 2、采用目前国际上先进的离线三状态（过滤、清灰、静止）清灰方式，避免了清灰时的“再吸附”现象，使清灰彻底可靠。 3、设计有预收尘机构，不但克服了粉尘直接冲刷容易磨损滤筒的缺点，而且可以大大提高除尘器入口处的粉尘浓度。 4、对影响主要性能的关键元件（如脉冲阀）采用进口件，其易损件膜片的使用寿命超过100万次。 5、采用分列喷吹清灰技术，一个脉冲阀可同时喷吹一列（每列滤筒数量最多为12个），可大大地减少脉冲阀的数量。 6、脉冲阀三状态清灰机构采用PLC自动控制，并兼有定时或手动二种控制方式任选。 7、可根据安装空间的需要采用不同列数、行数的滤筒任意组合；单位过滤面积占用的三维空间小，可替用户节约大量空间资源，间接减少用户的一次性投资成本。 8、使用寿命长，滤筒的使用寿命可达1～3年，大大地减少了除尘器更换滤芯的次数，维护简单，大大降低了用户在使用过程中的维护成本。 9、该产品广泛适用于钢铁冶金、有色冶炼、建筑水泥、机械铸造、粮食轻工、日用化工、烟草、仓储码头、工业电站锅炉、供热锅炉以及城市垃圾焚烧等行业的工业性粉尘的净化和治理。

滤筒除尘器构造及工作原理： 1、构造 本除尘器由上箱体、灰斗、梯子平台、支架、脉冲清灰和排灰装置六部分组成。 2、工作原理 本设备在系统主风机的作用下，含尘气体从除尘器下部的进风口进入除尘器底部的气箱内进行含尘气体的预处理，然后从底部进入到上箱体的各除尘室内；粉尘吸附在滤筒的外表面上，过滤后的干净气体透过滤筒进入上箱体的净气腔并汇集至出风口排出。 随着过滤工况持续，积聚在滤筒外表面上的粉尘将越积越多，相应就会增加设备的运行阻力，为了保证系统的正常运行，除尘器阻力的上限应维持在1400～1600Pa范围内，当超过此限定范围，应由PLC脉冲自动控制器通过定阻或定时发出指令，进行三状态清灰。 该滤筒式除尘器的清灰过程是先切断某一室的净气出口通道，使该室处于气流静止状态，然后进行压缩空气脉冲反吹清灰，清灰后再经若干秒钟时间的自然沉降后，再打开该室的净气出口通道，不但清灰彻底、还避免了喷吹清灰产生的粉尘二次吸附，如此逐室循环清灰。 滤筒除尘器的选型： 1、过滤风速的确定 过滤风速是除尘器选型的关键参数之一，应根据不同应用场合的粉尘或烟尘的性质、粒度、温度、浓度等因素来综合考虑确定，一般情况下入口含尘浓度在15～30g/m3，过滤风速不应大于～min; 入口含尘浓度在5～15g/m3，过滤风速不应大于～min; 入口含尘浓度在≤5g/m3，过滤风速不应大于～2m/min。总之在选择过滤风速时，为降低设备阻力，一般过滤风速不宜选择太大。

【精编】布袋除尘器操作说明书

目录 1．概述 (2) 2．系统功能及配置 (4) 2.1系统功能 (4) 2.2系统配置 (5) 2.2．1 硬件配置 (5) 2.2．3 软件配置 (7) 3．上位机系统的监控和管理功能 (8) 3.1 监控画面的结构 (8) 3.2 上位机画面的具体说明及操作说明 (9) 4. 控制逻辑 (16) 4.1 程序说明 (16) 5. 环境和接地要求 (20) 5.1 环境要求 (20) 5.2 接地要求 (20) 附录A 监控软件WINCC及相关软件的安装 (21) A.1监控软件WINCC软件的安装步骤： (21) B.1监控软件STEP7 V5.1软件的安装步骤： (28)

山西安泰集团股份有限公司 高炉煤气布袋除尘电气仪表自控系统操作说明书 1．概述 本说明适用于山西安泰集团股份有限公司高炉煤气布袋除尘自动控制系统，是由上海泰山除尘设备厂与山西安泰集团股份有限公司签定的《高炉煤气布袋除尘合同书》及附件所作。 系统控制的工艺对象包括：净煤气出口蝶阀（手/自动），荒煤气进口蝶阀（手动），筒体上、下气动球阀（手/自动），叶轮给料机（手/自动），脉冲阀，埋刮板机，提升机，风机等。 本工程采用上位机＋可编程序控制器（即PLC）＋操作台及就地仪表的控制结构。 上位机共一台，作为操作员站兼工程师站，上面装有SIEMENS WINCC监控组态

软件、STEP7 PLC编程软件、及用它们语言编制的应用软件。运行人员可在控制室内实现对整个布袋除尘工艺系统的启/停控制，正常运行监视及异常工况的处理，也可通过键盘实现软手操，在控制室不再设常规仪表盘。（荒煤气入口的操作只能从操作台上手动操作） PLC采用德国SIEMENS公司的S7-300系列。本PLC系统布置在控制室，完成整个系统的数据采集、逻辑控制和调节控制。程控逻辑设计符合工艺系统的控制及联锁要求，并设全自动、软手操及就地手操三种控制方式，每种方式能互相闭锁。 为便于现场维护和调试，在就地设有控制箱，在就地控制箱上具备就地单操及手、自动切换等按钮或转换开关。 系统组态如下图。 图1.0 系统组态图

仓顶脉冲除尘器使用说明书

仓顶脉冲除尘器 1、概况 仓顶脉冲除尘器是适用于电厂灰库库顶的一种高效净化专用设备，它采 用了先进的清灰技术，具有气体处理能力大、净化效果好、结构简单、工作 可靠、维护工作量少等特点。 FYM-24仓顶脉冲除尘器，采用了先进集成电路控制仪，具有集成度高，可靠性强等优点;同时，选用上海袋配生产的优质脉冲阀。本产品经电站长期使用证明，性能稳定，运行可靠，深受选用单位及用户的好评。 2、结构简介 FYM-24 型脉冲袋式除尘器的基本结构由四大部分 1、引风机：除尘器上端引风机 2、除尘室：包括多孔板、滤筒、卡盘、文氏管等。 3、喷吹系统：包括脉冲控制仪、电磁脉冲阀、喷吹管、气包。 3、工作原理 含尘空气由风口进入除尘器箱体内，细小尘粒由于滤筒的多种效应作用，被滞阻在滤筒外壁。净化后的气体通过滤筒经文氏管从上箱体出风口排出。随着使用时间的增长，滤筒表面吸附的粉尘增多，滤筒的透气性减弱，使除尘器阻力不断增大。为保证除尘器的阻力控制在限定的范围之内，由脉冲控制仪发出信号，循序打开电磁脉冲阀，使气

包内的压缩空气由喷吹管各喷射到对应的文氏管（称为一次风），并在高速气流通过文氏管时诱导数倍于一次风的周围空气（称为二次风）进入滤筒，造成滤筒瞬间急剧膨胀，由于反向脉冲气流的冲击作用很快消失，滤筒又急剧收缩，这样使积附在滤筒外壁上的粉尘被清除。落下的灰尘经排灰系统排出。由于清灰是依次分别向几组滤筒进行，并不切断需要处理的含尘空气，所以在清灰过程中，除尘器的处理能力保持不变。 四、仓顶脉冲除尘器参数： 高度：1.8米 焊接法兰直径：80厘米 过滤面积：24平方过滤介质：滤筒数量：14只 风量：1500-3000立方每小时 风机：3千瓦 筒体颜色：黄色 配件：脉冲控制仪 五、主要配件 ⑴. 脉冲控制仪： 脉冲控制仪是脉冲袋式除尘器的主控设备，采用了CMOS 数字集成电路配用NPN 低频大功率三极管组成的电子无触点开关，具的较高的集成度和抗干扰能力，耗电省，在电源电压有较大幅度摆动时，仍能正常工作。运行时无噪声、无火花、无触点、无机械易损元件，具有体积小、重量轻、寿命长、工作可靠、维修方便等优点。外壳采用

布袋除尘器说明书

布袋除尘器说明书

DGE布袋除尘器 使 用 说 明 书 本手册是布袋除尘器的原理、构造和使用应该注意的事项及辅助设备操作维护等方面的技术要求，以便使操作人员能正确了解使用该型除尘器。供调试与使用时使用。除尘器工作原理 1、概述

除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、卸灰装置及检测、控制系统等组成。整套除尘器还包括检修平台、照明系统、检修电源等辅助设备。 工作原理如下：含尘气体由进风烟道各入口阀进入各单元箱体，在箱体导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、出风烟道排出除尘器，经过风机和烟囱直接排放到大气中。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由仓泵进入气力输灰系统。结构特点如下： 本脉冲除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。清灰功能利用差压或定时、手动功能控制在线清灰仓室，启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。除尘器同时具有离线检修功能。 2、工艺流程 除尘器利用滤料捕获烟气中的尘粒。滤料捕获尘粒的能力决定除尘器的除尘效率。因此，整个除尘器的工艺流程能够简单描述为经过对经过除尘器的含尘气流的阻力的控制，使滤料保持最大的捕获尘粒的能力，此控制即为周期性地对布袋清灰，防止气流阻力过大。

气流在进入汇风箱后经过各入口阀直接进入各箱体进行过滤，气流流量由各过滤室的压力自行控制，压力低的过滤室气流流量将较大。因此，一旦一个过滤室的压差过大，更多的气流（含有更多的尘粒）将被赶往其它过滤室，直到各过滤室压差相当。在实际工况中，各过滤室的压差基本相同，如果某一过滤室的压差较高（高于设定值），该室将进入清灰程序；如果某一过滤室的压差一直较高且清灰后无明显下降，说明该室有滤袋被堵；如果某一过滤室的压差一直较低或陡然下降（低于设定值），说明该室滤袋有破损。 在灰斗上部（中箱体）设有进风管，气流由此进入过滤室，灰斗进风管中的气流分配系统将气流均匀地分布到过滤室的整个截面。 过滤室中由花板分隔成净气室（上箱体）和含尘室（中箱体）两部分。滤袋安装在花板上。含尘气流在穿过滤袋进入净气室（此过程即为过滤过程或称为除尘过程）时，滤袋外表面即留下一层灰层（布粉层）。与滤袋材质相比，灰层更为细密。事实上，小的尘粒是由灰层捕获的，否则就能穿过滤袋。因此，新的滤袋在刚投入使用时，将有极细微的尘粒穿透滤袋逃逸，在烟囱口形成羽状烟，当布粉层形成后，羽状烟即消失。 为防止滤料的压力降过大，必须周期性地对滤袋进行清灰。滤袋清灰并不是将滤袋上的灰层全部彻底清除，清灰后将残余少量由极细微尘粒组成的布粉层，用于下一除尘过程中捕获较小尘

脉冲除尘器说明书

YGWM型脉冲布袋除尘器 使 用 说 明 书

江苏宇刚机械设备制造有限公司

目录 一、脉冲布袋除尘器的安装1 二、脉冲布袋除尘器的调试 1 三、ZYWM脉冲布袋除尘器运行操作规程 2 （一）就地操作2（二）远程控制2（三）注意事项 2 四、ZYMC脉冲布袋除尘器的维护、保养3

一、脉冲布袋除尘器的安装 1、按设备基础图样施工，做好设备安装的混凝土基础。 2、待基础混凝土达到标准强度后，按下列步骤安装好除尘器。 执行标准《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》 ①除尘器基础 ②下箱体 ③上箱体 ④风机、电机 ⑤清灰装置 ⑥气包电磁阀 ⑦滤笼、滤袋 ⑧连接电源 ⑨密封检查、安装质量检查 二、脉冲布袋除尘器的调试 1、做好设备空负荷运行调试前准备工作。 2、按下列步骤进行调试： ⑴、调整清灰控制器，确保电磁脉冲阀动作顺序正确，清灰各单元顺序正确。 ⑵、检查电磁脉冲阀和电控部分伏数（24V或220V）， ⑶、检查设备上密封件有无松动或脱落。 ⑷、喷吹用压缩空气压力应保持在5～7㎏/cm2 。

⑸、检查设备上电机及机械传动部分运转是否正常。 ⑹、检查设备上袋笼和滤袋安装是否牢固。 ⑺、进行设备空负荷运行调试，要求各部分运转正常。 ⑻、进行设备带负荷运行调试。要求各部分运转正常，并根据设备运行阻力的变化调整清灰周期（阻值法或定时法）。 三、ZYWM脉冲布袋除尘器运行操作规程 （一）就地操作 合上电源开关QF,电源指示灯亮,将就地远程切换开关切换至就地位置（即将切换开关左旋到底）,按风机启动钮,风机起动运行,观察风机转向是否正确,待风机转向正常后,即可投入正常除尘工作,过一段时间如需清灰和出灰（如带空压机的先开空压机后清灰）,则按“清灰启动”纽,脉冲阀分别打开清灰,螺旋机、排灰阀也同时工作,如需结束清灰工作,则按“清灰停止”钮,若最终停止除尘工作,则按“风机停止”钮即可。 （二）远程控制 将就地远程切换开关切换至程控位置（即将切换开关右旋到底）,远程启动机组短干接点HJ送达,风机运行(如带空压机，空压机同时运行),只要风机转向正确,即可投入正常除尘,此时实行定时清灰控制,即除尘运行一段时间(约1～2小时可调)，清灰控制自动投入，投入后螺旋机、排灰阀都自动工作 (约2分钟可调)，工作一段时间后，自动停止清灰，然后再进入下一个自动除尘、清灰，排灰的循环，直

PPW系列脉冲袋式除尘器使用说明书

PPW系列脉冲袋式除尘器使用说明书a 一.概述 PPW系列脉冲袋式除尘器适用于建材、冶金、机械、化工、轻工、粮食等行业的废气除尘。其主要特点如下： 1．集分室反吹和脉冲喷吹诸类除尘器的优点，单位体积处理风量大，系统阻力小，除尘效率高达99.9%； 2．可直接处理含尘浓度高达1000g/Nm3的含尘气体，经处理后气体的排放浓度低于50mg/Nm3，也可根据用户的特殊要求，满足更加严格的排放标准； 3．根据工艺情况，采用不同的滤料，以满足不同废气特点的要求； 4．采用先进的PLC可编程控制器，定时或定阻自动喷吹清灰，实行自动化运行，耗气量少，清灰彻底，且性能稳定； 5．采用国外进口脉冲阀，脉冲阀使用寿命超过100万次； 整机可分室换袋维修，随主机运转率达100%。 二、构造及性能参数 （一）构造 本设备是外滤式袋除尘器，其本体为全钢结构，它由上部箱体、袋室、排灰装置及脉冲喷吹清灰控制系统组成： 1．上部箱体：即净气室，包括换袋检修门。根据规格不同，箱体内分若干个室，相互之间用钢板隔开，互不透气。每个室均设有一个提升阀，以通断过滤烟气流，实行离线清灰； 2．袋室：即过滤室，包括花板、滤袋组件、含尘气体出口； 3．排灰装置：包括排灰阀、灰斗，进气口设在灰斗上； 4．脉冲喷吹清灰控制系统：包括脉冲阀、电磁阀、气缸组件及空气管路。 三、工作原理 1．过滤：含尘气体经进气口进入灰斗，因灰斗容积大，使得气流速度降低，气流方向改变。较粗尘粒因惯性及自然沉降等原因落入灰斗。然后含尘气体通过滤袋得到净化，粉尘被阻留在滤袋外表面上，净化后的气体经滤袋、上箱体、排气口排出； 2．清灰及自动控制：除尘器运行一段时间后，滤袋外表面捕集的粉尘层增厚，设备运行阻力上升，当增加到一定值后，需对滤袋清灰，使运行阻力下降到一定值后，该室滤袋再次投入正常运行。 3．一个室从清灰开始到结束称为一个清灰过程，清灰过程一般为3～10s,从第一个室清灰结束到第二个室的清灰开始，称为清灰间隔。清灰间隔的时间长短取决于烟气参数，选型的大小等。从第一个室的清灰过程开始，到该室下一次的清灰过程开始之间的时间间隔称为清灰周期。清灰周期的长短取决于清灰间隔的长短。 4．本设备可采用定时清灰和定阻清灰两种控制方式： (1)定时清灰控制方式 根据工艺要求设定除尘器清灰参数，各室根据可调时间参数自动进行轮流清灰，不影响整机工作，整个清灰控制过程为：当到达预定时间，微机发出指令，其中某一个室的排气阀关闭，切断过滤气流，同时电磁阀动作，0.5~0.7Mpa的压缩空气经脉冲阀喷入本室滤袋内，使滤袋急剧膨胀，粉尘被剥离落入集灰斗，由排灰阀排出，这样依次循环进行，保证除尘设备始终处于良好的工作状态。 (2)定阻清灰方式 通过设在除尘器上的测压孔进行压差取压，并通过压差变送器转换成电讯号来实现清

脉冲除尘器基础知识及使用说明

脉冲除尘器基础知识及使用说明 一、设备结构：本设备包括，净气室，袋室，灰斗，卸灰阀，气包，脉冲阀，喷吹管，滤袋。 二、工作原理：含尘气体从灰斗上的进风口进入灰斗，然后变向向上进入袋室，经过滤袋过滤后，干净的气体进入净气室，经引风机排空；被过滤出的粉尘附着在滤袋外表面，被间隔喷吹的压缩气体反向吹落，落入灰斗，经卸灰阀卸出除尘器。 三、运行前的准备工作 1.对设备钢结构件进行检查，看各部件有无明显变形或异常； 2.严格检查各钢结构件的连接焊缝是否严密，如发现漏焊及时补焊；此项工作最好在本体设备安装完成后及时进行；

3.检查脉冲阀的安装和气包的安装； 4.对气包的连接短管进行检查，确保螺纹连接部位严密不漏气； 5.检查所有的喷吹管，确保喷吹管正确安装； 6.检查各进气阀、卸灰阀的安装位置是否准确，所有元器件动作是否灵活、能否回位，如发现不妥及时修正； 7.检查各检修门、顶部检查门的密封情况； 8.检查各法兰连接处的密封情况； 9.逐室检查各袋室的挂袋情况，查看滤袋有无过松、破漏情况，检查骨架的安装是否稳定； 10.检查各室花板是否正常，有无明显变形； 11.确认储气罐的压缩空气气压在一定的范围内(4kg/cm2-6kg/cm2)； 12.检查压缩空气管路是否正常，有无堵塞或漏气情况，对气缸、脉冲阀系统进行空载试验，检查所有橡胶连接管是否有老化现象； 13.检查油水分离器是否正常加油、放水； 14.检查自动控制系统，空载运行一周期看是否正常； 15.初次运行前还应检查本体、灰斗、花板上净气室是否有焊条、焊渣、残余铁快、螺母等杂物，若发现不妥及时清除)； 16.做好各项运行记录准备工作(如除尘器进出口温度、阻力、清灰及卸灰次数、故障情况等) 四、初次启动运行 1.在系统工艺人员统一部署下启动主风机，同时启动除尘器脉冲阀控制系统。