超纯水系统操作说明介绍模板之欧阳家百创编
水处理设备
欧阳家百（2021.03.07）（超纯水系统）
操
作
说
明
书
目录
一、超纯水设备工艺流程图： (2)
二、工艺流程说明： (2)
1.原水箱 (2)
2.原水泵 (2)
3.多介质过滤器 (3)
4.活性碳过滤器 (3)
5.阻垢剂加药系统 (3)
6.软化器 (4)
7.精密保安过滤器 (4)
8.高压泵 (4)
9.两级反渗透RO机 (5)
10、二级纯水箱 (12)
11、EDI输送泵 (12)
12、前置紫外杀菌器 (13)
13、0.22μ微滤系统 (13)
14、EDI装置 (13)
15、EDI超纯水箱 (17)
16、输送泵 (17)
17、核级树脂 (17)
18、后置紫外线杀菌器 (18)
19、终端0.22μ微滤系统 (19)
三、设备操作指南： (19)
四、设备维护与保养：（以原水水质与纯水水质而定） (19)
附表1：水处理设备运行记录表 (21)
附表2：水处理设备维修保养记录表 (22)
附录3：售后服务承诺 (23)
一、超纯水设备工艺流程图：
1.原水箱
原水箱作为储水装置，调节系统进水量与原水泵抽送量之间的不平衡，避免原水泵启停过于频繁，箱内设置液位，原水进水阀根据液位高低进行自动补水，原水泵根据水池液位情况自动启停。
操作：原水箱顶部设置手动及自动电动进水阀，可进行手动及自动补水；手动补水时不受液位控制，只能手动控制。自动补水阀补水时受液位控制，当水箱液位降到设定中液位时，自动阀开启自动补水；当水箱液位达到设定高液位时，自动阀关闭停止补水，从而达到自动的性能。
2.原水泵
作用：原水泵将原水增压后输送到下道工序，保证多介质过滤器、活性炭过滤的操作压力及运行流量。
操作：原水泵可分手动和自动操作，自动运行时，原水泵将与原水箱液位联动，原水箱液位低时原水泵停止运行，中水位时重新启动；手动操作时除原水箱液位液位不与原水泵连锁外，其他和自动一样；其他有关说明及注意事项详见水泵说明书。
3.多介质过滤器
作用：在水质预处理系统中，多介质过滤器压力容器内不同粒径的石英砂按一定级配装填，经絮凝的原水在一定压力下自上而下通过滤料层，从而
使水中的悬浮物得以截留去除，多介质过滤器能够有效去除原水中悬浮物、细小颗粒、全价铁及胶体、菌藻类和有机物。其出水SDI15（污染指数）小于等于5，完全能够满足反渗透装置的进水要求。
操作：多介质过滤器的反洗操作采用自动控制器，过滤器应定期清洗。冲洗周期一般为5～7个工作日，具体将根据进水浊度而定。
4.活性碳过滤器
功能：在水质预处理系统中，活性炭过滤器能够吸附前级过滤中无法去除的余氯以防止后级反渗透膜受其氧化降解，同时还吸附从前级泄漏过来的小分子有机物等污染性物质，对水中异味、胶体及色素、余氯、COD等有较明显的吸附去除作用。
操作：活性碳过滤器的控制採用自动控制器。由于活性碳过滤器在运行工作中吸附了大量的悬浮杂质，为保证系统正常工作，每天必须进行冲洗、反冲洗，冲洗过程由清洗时间为15-30分钟。具体将根据进水浊度而定。
5.阻垢剂加药系统
作用：通过该加药装置向水中投加阻垢剂。有效的防止水中的水垢在反渗透膜表面结垢。
加药量计算：加药量的大小根据原水水质而定，一般加药量3-5ppm。
例：设加药量为3ppm，即每吨水加药3g，每小时原水过水量为20吨。
则：每小时需加药：3g×2=60g
假设计量泵注入量的刻度调至1.9L/h，可知每小时注入1.9L药液中含有60g阻垢剂。
则配制药液浓度为：60/1900×100%=3.15%
即：计量加药箱容积为100L，需加3150ml阻垢剂，配制药液一次可使用
52.5H。若需增大加药量，配制药液时可将药液浓度略微调大或将计量泵注入
量适量调大。
操作：全自动运行，与一级反渗透高压泵同步运行，运行条件根据一级反渗透运行条件要求，调节流量只需调节百分度（1-100％），1％为最小流量，100％为最大流量，一般设定流量在50-60％之间；具体操作请参照计量泵操作使用说明书。
注意：计量泵出口阀门必须保证常开状态；
6.软化器
除去水中硬度离子的过程称为软化，为防止Ca2+、Mg2+在反渗透膜浓水侧的表面上结垢，设置软化器。交换剂为阳离子交换树脂，即001×7。经过钠离子软化后，水中的Ca2+、Mg2+为钠离子所取代，水中的阴离子成分并无变化，碱度不变，只是由原来的暂时硬度变为负硬，由于钠的当量（23）高于钙（20）、镁（21）水中的矿物盐的总量略有升高。交换剂使用一段时间后，出水的硬度泄漏量会逐渐增加，达到一定值时交换剂失效。为了恢复交换剂的交换能力，可用再生液对其进行再生，常用的再生液为NaCl溶液。
操作：用自动控制阀，可自动再生树脂，完成吸盐\反洗，正冲\注水过程。软水器配备一个再生箱，应每日检查盐箱的盐量及水量，并及时补充盐（禁止使用加碘盐及其他有添加物的盐）。
7.精密保安过滤器
作用：为防止前面预处理的水帽（布水器）损坏，造成填料泄露；或者在高压力的情况下，使用时间过长的活性炭粉碎后通过水帽，颗粒物若进入反渗透系统，将会不可恢复性的损坏反渗透膜，为此需在反渗透前端安装一保安过滤器，作为反渗透的最后一道保障，一般过滤器安装的滤芯过滤孔距为5μm。
操作：过滤器滤芯必须定期更换，一般更换周期为30-60天。
8.高压泵
作用：反渗透高压水泵增压后输送到下道工序，保证反渗透系统运行压力，反渗透运行时启用。
操作：反渗透高压水泵可分手动和自动操作，自动运行时，反渗透高压泵将与原水箱、多介质过滤器运行程序、活性炭过滤器运行程序、软化器运行程序、反渗透水箱液位、反渗透压力控制及反渗透操作程序联动，原水箱液位开关闭合时反渗透高压水泵不能运行，原水箱液位开关断开时重新启动运行，反渗透水箱高液位开关闭合时停止运行，反渗透水箱高液位开关断开
时重新启动；其他有关说明及注意事项详见水泵说明书。
9.两级反渗透RO机
9.1反渗透原理
对透过的物质具有选择性的薄膜称为半透膜，一般将只能透过溶剂而不能透过溶质的薄膜称之为理想的半透膜，当把相同体积的稀溶液（例如淡水）和浓溶液（例如盐水）分别置以半透膜两侧时，稀溶液中溶剂将自然穿过半透膜而自发地向浓溶液一侧流动，这一现象称为渗透。当渗透达到平衡时，浓溶液一侧的液面会比稀溶液的液面高出一定高度，即形成一个压差，此压差即为渗透压。渗透压的大小取决于溶液的固有性质，若在溶液一侧施加一个大于渗透压的压力时，溶剂的流动方向将与原来的渗透方向相反，开始从浓溶液向稀溶液一侧流动，这一过程称为反渗透。
：
半透膜
（图2）
本装置就是利用上述原理，利用高压泵将预处理水增压后，借助半透膜的选择截留作用，将原水中的无机离子、细菌、病毒、有机物及胶体等杂质去除，以获得高质量的纯水。
9.2反渗透技术指标的计算
Q r C r
Q p
C r C p （图3）
RO脱盐率：SR=(Cf-Cp)/Cf×100％
产水回收率：R=Qp/Qf×100％=(Qf-Qr )/Qf×100％
式中：SR—-RO膜的脱盐率
Cf---进水的电导率 s/cm
Cp---产水的电导率 s/cm
R---水回收率％
Qp—产水量 T/H
Qf—进水量 T/H
Qr—浓水排放量 T/H
9.3反渗透系统的联锁保护
低压保护：当反渗透高压泵压力口压力过低时，反渗透高压泵停止运行，
以保护反渗透高压泵。
高压保护：当反渗透高压泵出口压力过高时，反渗透高压泵停止运行，以
保护反渗透高压泵、膜壳、管道及膜元件等。
9.4 反渗透装置的启动和调试
A、启动
（1）预处理系统已运行，水质达到反渗透进水要求（SDI值≤4，余氯＜
0.1ppm）；
（2）在低压和低流速下排掉系统中所有的空气；
（3）当原水泵正常工作，多介质过滤器、活性炭过滤器正常产水时，启
动高压泵；
（4）首次调试时，调节反渗透高压泵出口阀及反渗透浓水截止阀，逐渐
增大压力和流量到设计值（产水流量水温保证在25℃时）；
（5）以后启动时，高压泵吸入管开路，高压泵出口阀置于规定开度；反
渗透产水阀全开，浓水调节阀调至适当开度，启动高压泵即可，自动阀与泵
联锁自动启闭；
（6）检查系统是否渗漏；
（7）取浓水样品分析，确定无结垢、沉淀和污染的可能；
（8）检查和试验所有在线传感器，设定连锁点，延时保护和报警等；
（9）系统稳定运行后，记录操作条件和性能参数；
（10）系统停运后，再启动时系统会自动冲洗反渗透膜，以冲走静置时膜表面上变疏松的沉淀物和系统中的空气等。
B、调试
（1）通过调节反渗透高压泵出口阀、反渗透浓水截止阀开度来调整反渗透的产水流量和回收率；
（2）高压泵出口阀用于调节膜进口压力，阀开度调节好后，不可轻易再调整；
（3）浓水节流阀用来调节反渗透产水与浓水的流量比，其开度调至最佳状态，不应频繁调整。
注意：在任何情况下不要全部关闭高压泵出口阀及浓水调节阀。
9.5反渗透装置的停运
（1）反渗透装置一旦停运，马上用渗透水或预处理水冲洗整个反渗透系统，若反渗透进水加有阻垢剂SHMP(六偏磷酸钠)，则必须用无阻垢剂SHMP的水冲洗整个反渗透系统；
（2）停运后，不能有泄漏现象，也不能有从反渗透侧对元件的背压；
（3）若停运时间在30天之内，每两天向系统换新水以减少微生物生长即可；（4）若停运时间长于30天，则应向系统添加消毒保护液。
9.6 反渗透膜的通用资讯
（1）为了防止卷式膜被破坏，在启动、停机、清洗或其他过程中，应避免压力或流量发生急剧的变化，在启动过程中，我们建议按照下述方法从停止状态逐渐过渡到运行状态：
a、给水应逐渐升压，升压到正常运行状态的时间应不低于20-40秒；
b、给水及产品水的流量也应逐渐增加，流量增加到设定值的时间应不低于10
秒;
c、新系统启动后第1小时的产品水应该排掉不用。
d、膜元件一旦浸湿，即应始终保持湿润；
e、严格遵守设计导则和运行极限值，否则反渗透膜将严重损坏，不可恢复；
f、在系统停机期间，为了防止微生物滋长，建议将膜元件浸泡于保护液中
g、由于使用不兼容的化学药品和润滑剂对膜元件的影响应由客户全面负责；
h、始终避免产品水侧产生背压。
9.7 反渗透膜的维护保养
A、短期停运（1-30天）
每两天进行20-30分钟保护性运行。
B、长期停运（超过30天）：
第一步：化学清洗反渗透膜，并漂洗干净；
第二步：用PH值为5-7反渗透产水配制1％重量浓度的亚硫酸氢钠溶液冲洗，至浓水排放溶液中含1％亚硫酸氢钠；
第三步：使反渗透组件内充满这种溶液，关闭组件的进水阀；
第四步：环境温度在5-20℃时，每保护30天重复第二步和第三步，环境温度在30-35℃时，每7天重复第二步和第三步，环境温度低于0℃时，采用甘油、甲醛防冻保护液。
9.8 反渗透膜的清洗
（1）清洗条件：
a、正常压力下，产水流量比额定流量降低10-15％；
b、温度不变时为保护产水流量恒定，给水压力增加10-15％；
c、进水电导率保持不变时，产水脱原率降低10-15％；
d、某段的压降明显增加
注：以上几条均在相同操作条件下比较，每次清洗后重新设定初始值；
e、装置连续运行4-6个月；
f、装置需长期停运，用亚硫酸氢钠或甲醛溶液保护前。
出现上述情况之一时，就应该进行化学清洗。
（2）清洗方案：
膜污染物随水源的不同有较大的差别，积累的污染物通常有胶体、混合胶体、金属氯化物、微溶盐和细菌残骸等的一种或几种，在对膜进行清洗前，最好对表面的污染物进行实验分析，如无此条件，则应根据装置性能下降的特性，对污染物进行初步判断，选择相应的清洗配方和清洗工艺。
反渗透膜污染的特征及配方的选择
污染物一般特征处理方法
1、钙、镁的沉淀物（一般发生于系统第二段）脱盐率明显下降
系统压降增加
系统产水量稍降
用1号溶液配方清洗
2、金属氧化物（铁，铜，镍等）脱盐率明显下降
系统压降明显增加
系统产水量明显降低
用1号溶液配方清洗
3、各种胶体（铁、有机物及硅胶体）脱盐率稍有下降
系统压降逐渐上升
系统产水量逐渐减小
用2号溶液配方清洗
4、硫酸钙沉淀物脱盐率可能降低
系统压降稍有或适度增加
系统产水量稍有降低
用2号溶液配方清洗
5、有机物沉淀脱盐率可能降低
系统压降逐渐升高
系统产水量逐渐降低用2号溶液配方清洗
系统污染严重时用3号溶液清洗
6、微生物细菌（发生于无甲醛保护液情况下长期存放）脱盐率可能降低
系统压降明显增加
系统产水量明显降低
依据可能的污染种类选择
三种溶液中的一种清洗
建议使用的常见清洗液
清洗液配制1000升溶液时的加入量PH调节
1 柠檬酸 8公斤
纯水 1000公斤用盐酸调节PH 至3.0左右
2 三聚磷酸钠 8公斤
EDTA钠盐 4公斤
纯水 1000公斤用氢氧化钠调节PH 至11.0左右
3 三聚磷酸钠 8公斤
十二烷基苯磺钠 1公斤
纯水 1000公斤用氢氧化钠调节PH 至11.0左右
（1）清洗过程
步骤1：冲洗反渗透膜组件
去除运行过程中剩余浓水和进水通道的污染物
步骤2：清洁清洗装置
（如：清洗水箱、管路、新的滤芯等）
步骤3：配制清洗溶液
使用反渗透产品水
混合均匀
调节至所需PH值
对于正常污染的情况，每根8″×40″膜元件配8.7加仑溶液
对于严重污染的情况，可将溶液加倍
步骤4：循环清洗
为保证膜污染物被冲洗干净，需对膜表面进行循环冲洗，在循环过程中要密切注意溶液的PH值，保持PH值平衡稳定，时间为2-2.5小时，
步骤5：冲洗
使用与清洗液PH值及与系统容积相同量的除盐水冲洗，并将出水排入下水道，然后使用未调节过的除盐水反复冲洗，保证化学试剂全部被洗出，时间15-20分钟。
步骤6：最终冲洗
开反渗透的进水阀，浓水排放阀，浓水排放电磁阀，用砂碳出水冲洗，直至正洗出水没泡沫，方可投入正常运行，冲洗时间15-20分钟。
9.9反渗透膜元件的更换
反渗透组件化学清洗仍达不到使用要求时，需部分或全部更换装置的膜元件。反渗透膜元件平均使用寿命大于3年。
膜元件更换时，应注意以下几点：
（1）更换的元件型号必须和使用中的一致；
（2）新、旧元件不能随意混装在同一段中；
（3）更换元件时，要有专业技术人员在场指导。
9.10 膜元件用杀菌剂及保护剂
（1）亚硫酸氢钠
亚硫酸氢钠可用作微生物生长的抑制剂，在使用亚硫酸氢钠控制生物生长时，可以500ppm的剂量每天加入30-60分钟，在用于膜元件长期停运保护时，
可用1％亚硫酸氢钠作为其保护液。
（2）过氧化氢
可使用过氧化氢或过氧化氢与乙酸的混合液作为杀菌剂，必须特别注意给水中不应含有过渡金属（Fe,Mn）,因为如果含有过渡金属时会使膜表面氧化而造成膜元件的降解，在杀菌液中的过氧化氢浓度不应超过0.2％，不应将过氧化氢用作膜元件长期停运时的保护液。在使用过氧化氢的场合其温度不超过25℃。
9.11 膜元件的一般保存方法
芳香族聚酰胺反渗透复合膜元件在任何情况下都不应与含有残余氯的水接触，否则将给膜元件造成无法修复的损伤。在对RO设备及管路进行杀菌、化学清洗或封入保护液时应该绝对保证用来配制药液的水中不含有任何残余氯。如果无法确定是否有残余氯存在，则应进行化学测试加以确认。在有残余氯存在时，应使用亚硫酸钠中和残余氯。此时要保持足够的接触时间以保证中和完全。（1）短期保存
短期保存方法适用用于那些停止运行5天以上30天以下的反渗透系统。此时反渗透膜元件仍安装在RO系统的压力容器内。保存操作的具体步骤如下：
A、用给水冲洗反渗透系统，注意将气体从系统中排除；
B、压力容器及相关管路充满水后，关闭相关阀门，防止气体进入系统；
C、每隔5天按上述方法冲洗一次。
（2）长期停用保护
长期停运保护方法适用于停止使用30天以上，膜元件仍安装在压力容器中的反渗透系统。保护操作的具体步骤如下：
A、清洗系统中的膜元件；
B、用反渗透产水配制杀菌液，并用杀菌液冲洗反渗透系统；
C、用杀菌液充满反渗透系统后，关闭相关阀门使杀菌液保留于系统中，此
时应确认系统完全充满；
D、如果系统温度低于27℃，应每隔30天用新的杀菌液进行第二、第三步的
操作；如果系统温度高于27℃，则每隔15天更换一次保护液（杀菌液）E、在反渗透系统重新投入使用前，用低压给水冲洗系统1小时，然后再用
高压给水冲洗系统5-10分钟，无论低压冲洗还是高压冲洗时，系统的产水阀均应全部打开。在恢复系统至正常操作前，应检查并确认产品水中
不含任何杀菌剂。
10、二级纯水箱
作用：作为储水装置，提供EDI给水水量，二级反渗透水箱液位控制开关与二级反渗透高压泵及EDI给水泵连锁。二反渗透产水箱液位高时，二级反渗透高压泵停止；二级反渗透水箱液位低于中水位时，二级反渗透高压泵启动；二级反渗透产水箱液位低时，EDI给水泵停止运行，二级反渗透产水箱液位到达中液位时，EDI给水泵启动运行。
11、EDI输送泵
作用：EDI给水泵增压后输送到下道工序，为EDI系统提供稳定的流量及压力。
操作：EDI给水泵可分手动和自动操作，自动运行时，EDI给水泵将与II 级反渗透产水箱液位、EDI产水箱液位、EDI系统操作程序联动，II级反渗透产水箱液位低时EDI给水泵停止运行，中水位时启动运行，EDI产水箱高液位时停止运行，中液位时启动；其他有关说明及注意事项详见水泵说明书。
12、前置紫外杀菌器
作用：为保证进入EDI膜堆的水质不含微生物，特设本紫外杀菌系统，去除并杀死水中的细菌，防止EDI内部因为滋生大量的微生物而造成堵塞。
操作：紫外线杀菌器的操作与终端输送水泵同步，终端输送水泵开启时，紫外线杀菌器开启，终端输送水泵关闭时，紫外线杀菌器关闭；紫外线杀菌器的进出水设有阀门，还设置有旁通阀，运行时开启紫外线杀菌器进出水阀，旁通阀关闭，检修紫外线杀菌器时关闭紫外线杀菌器进出水阀，旁通阀开启，在任何时候必须保证管道有一路保持畅通，其他有关说明及注意事项详见紫外线杀菌器使用说明书。
13、0.22μ微滤系统
作用：为防止EDI运行过程中被颗粒杂质划伤，特设本过滤器，本装置
可以截留1um以上的杂质，从而保护到EDI系统装置。
过滤器滤芯必须定期更换，一般更换周期为3-4个月。
14、EDI装置
14.1 EDI元件
14.2 EDI原理
EDI（Electrodeionization）
是一种具有革命性意义的水处理技
术，它巧妙地将电渗析技术和离子
交换技术相融合，无需酸碱，而能
连续制取高质量的纯水。它具有技
术先进、操作简便、良好的环保特
性，代表着一种行业方向。它的出
现是水处理技术的一次革命性的进
步，标志着水处理工业最终全面跨入绿色产业的行列。EDI装置由增压泵、电去离子（EDI）膜块、直流稳压电源、流量计、仪表等组成。合格的RO产水经增压泵增压进入EDI系统，EDI膜堆中混合离子交换树脂将不断的去除原水中的阴、阳离子，而通过膜堆电流将在阴膜和阳膜附近的水分子使之产生氢离子和氢氧根离子，电离的氢离子和氢氧根离子将再生混合离子交换树脂，同时交换下来的阴、阳离子经过反扩散分别由阴膜和阳膜进入浓水，部分浓水回流以保持浓水电导率，另一部分浓水和极水则连续排入地沟。电再生过程使EDI 系统既不需要停机也不需要传统的再生设备就能实现持续生产高质量的去离子水。
EDI是离子交换领域最前沿的技术也是一项绿色技术，使用时不需要化学药剂再生，和传统的需要化学药剂再生的离子交换相比其运行成本显著降低。同时EDI可以连续运行，操作更简便。
工作状态下，流经EDI单元的水中的盐离子发生三种迁移：1. 离子与阴、阳树脂发生离子交换而结合到树脂颗粒上；2. 离子在电场作用下
经树脂颗粒构成的离子通道迁移；3. 离子经过离子交换膜迁移到浓水
室，从而完成水的脱盐过程；在一定的电流密度下，树脂、膜、水之间的
界面处因产生浓差极化而迫使水分解成H+和OH－，从而同时再生了树
脂。
EDI可代替传统的混合离子交换技术（MB-DI）生产稳定的去离子水。
EDI技术与混合离子交换技术相比有如下优点：
①水质稳定
②容易实现全自动控制
③不会因再生而停机
④不需化学再生
⑤运行费用低
⑥厂房面积小
⑦无污水排放
14.3 EDI技术指标的计算
C r C p （图5）
EDI脱盐率：SR=(Cf-Cp)/Cf×100％
产水回收率：R=Qp/Qf×100％=(Qf-Qr )/Qf×100％
式中：SR—-EDI系统的脱盐率
Cf---进水的电导率 s/cm
Cp---产水的电导率 s/cm
R---水回收率％
Qp—产水量 T/H
Qf—进水量 T/H
Qr—浓水排放量 T/H
14.4 EDI系统的连锁保护
浓水保护：在每个EDI膜堆的浓水出口设置流量保护装置，避免因为浓水流量过低而造成EDI膜堆的损坏，当EDI浓水流量低于设定值时将关闭EDI电压，保证EDI膜堆的完好；EDI系统还将受II级反渗透产水水箱及EDI产水水箱液位的控制，II级反渗透产水水箱液位低时，EDI系统停止运行，II级反渗透产水水箱液位到达中液位时，EDI系统启动运行；EDI产水水箱液位到高液位时，EDI系统停止运行，EDI产水水箱液位降到中液位时，EDI系统启动运行。
14.5 EDI装置的启动和调试
（1）. 确保膜堆已正确地与直流电源连接。
（2）. 确保IP-LXM30Z产品水被排入排水沟。
（3）. 开启进水。调整阀门，让产水及浓水达到所需的流量和压力。浓水流量通常会设定在产水流量的10％（从而使水的回收达到90％）。调整阀门，以使在预期的流量下，产水出口的压力比浓水出口的压力高2-5 psig。
（4）. 调整直流电源。
（5）. 测试所有流量开关及连锁装置，确保直流电源会在水流中断时关闭。
（6）. 继续将产水引入排水沟，直到产水水质达到设计值。
（7）. 当产水达到预期的质量后，连接进行生产。重新调整压力，使产水出口的压力比浓水出口的压力高2 – 5 psig。
（8）. 当系统在稳定状态（质量合格和运行稳定）时，在数据表上记录运行数据。
14.6 EDI装置的停运
（1）停运后，不能有泄漏现象，也不能有从EDI侧对元件的背压；
（2）若停车时间在30天之内，每天向系统换新水以减少微生物生长即可；
（3）若停车时间长于30天，则应向系统添加消毒保护液。
14.7 EDI通用信息
a、新系统启动后第1小时的产品水应该排掉不用。
b、膜堆一旦启用，即应始终保持湿润；
c、严格遵守设计导则和运行极限值，否则EDI膜堆将严重损
坏，不可恢复；
d、由于使用不兼容的化学药品对膜堆的影响应由客户全面负责；
14.8 EDI系统的维护保养
1、一般性维护指南
（1）运行数据记录表
IP-LXM30Z系统记录表应每天填写，以便及早发现是否有可能会使保修失效或对膜堆造成破坏的问题。在本章最后附有一张常用的记录表。因为具体的仪器仪表可能会因安装膜堆的系统不同而各异，因此本记录表可能不适用于您所用的系统。系统手册应包含有更适合您所用的系统的记录表。但表中的粗体字项目必须填写，以确保膜堆的保修有效。
（2）定期维护
至少每六个月对膜堆进行一次下述检测。下述内容没有包括的建议，请参看本章中的故障检修部分。
a 检查膜堆是否有任何漏水的迹象。如有漏水，请查看检修部分以寻求可能的解决方案。
b 仔细检查膜堆是否在隔板，电极板，或端板上留下盐类沉积物。如有明显的盐类沉积物，请关闭电源，洗去膜堆上的盐类沉积物。
c 定期拧紧所有电力连接头。
d 检查膜堆螺栓的扭矩。
14.9 EDI系统的清洗
膜堆可能需要定期清洗或消毒。清洗除去膜堆中的结垢及树脂/膜上的污垢，清洗EDI为非常专业的工作需由专业人员操作，这里不做详细叙述。
15、EDI超纯水箱
作用：作为储水装置，提供终端用水点给水水量，EDI系统产水箱液位控制开关与EDI给水泵及终端输送给水泵连锁。EDI系统产水箱液位高时，EDI给水泵停止；EDI系统产水箱液位低于中水位时，EDI给水泵启动；EDI系统产水箱液位低时，终端输送给水泵停止运行，EDI系统产水箱液位到达中液位时，终端
输送给水泵启动运行。
16、输送泵
作用：终端输送水泵增压后输送到下道工序，为用水点提供稳定的流量及压力，系统运行时启用，采用变频恒压控制。
操作：终端输送水泵可分手动和自动操作，自动运行时，终端输送水泵将与EDI产水箱液位、终端压力联动，EDI产水箱液位低时终端输送水泵停止运行，中水位时启动运行；自动运行时是由变频器根据压力探头给出的信号控制恒压输出；其他有关说明及注意事项详见水泵说明书。
17、核级树脂
作用：高纯水终端混床树脂无需再生，就可广泛应用于电子工业高纯水制备；实验室高纯水；高效液相色谱用高纯水；含放射物处理；药品；半导体行业；凝结水精制以及其它个种水处理工艺的终端混床精处理。高品质的混床树脂可确保出水水质达到稳定，产水水质16~18.2MΩ，生产极高质量的高纯无硅纯水。
操作：采用自动控制全自动控制。
18、后置紫外线杀菌器
紫外线杀菌波段主要介于200－300之间，其中以253.7nm波长的杀菌能力最强。当水或空气中的各种细菌病毒经过紫外线（253.7nm波长）照射区域时，紫外线穿透微生物的细胞膜和细胞核，破坏核酸（DNA或RNA）的分子键，使其失去复制能力或失去活性而死亡，从而在不使用任何化学药物的情况下杀灭水或空气中所有的细菌病毒。紫外线消毒杀菌技术是国际上90年代末兴起的最新一代消毒技术。和其它消毒形式比紫外线消毒有如下优势
1、高效率杀菌:
紫外线对细菌、病毒的杀菌使用一般在一至二秒即可达到99%－99.9%的杀菌率高。
2、高效杀菌广谱性:
紫外线杀菌的广谱性是最高的。它对几乎所有的细菌、病毒都能高效率杀灭。
3、无二次污染:
紫外线杀菌不加入任何化学药剂，因此它不会对水体和周围环境产生二次污染。不改变水中任何成分。
4、运行安全、可靠:
传统的消毒技术如采用氯化物或臭氧，其消毒剂本身就是属于剧毒、易燃的物质。物质而紫外线消毒系统不存在这样的安全隐患。
5、本机运行维护费用低：
紫外线杀菌设备占地小，构筑物要求简单，因此总投资较少。在运行方面成本也较低，在千吨水处理量水平，它的成本只是氯消毒的1/2。
操作：紫外线杀菌器的操作与终端提升泵2同步，终端提升泵2开启时，紫外线杀菌器开启，终端提升泵2关闭时，紫外线杀菌器关闭；紫外线杀菌器的进出水设有阀门，还设置有旁通阀，运行时开启紫外线杀菌器进出水阀，旁通阀关闭，检修紫外线杀菌器时关闭紫外线杀菌器进出水阀，旁通阀开启，在任何时候必须保证管道有一路保持畅通，其他有关说明及注意事项详见紫外线杀菌器使用说明书。
19、终端0.22μ微滤系统
作用：为保证系统产水水中的颗粒不超标，特设本过滤器，本装置可以截留0.1um以上的杂质。
过滤器滤芯必须定期更换，一般更换周期为6个月。
三、设备操作指南：
1.先检查原水箱有水的情况下，只需打开电源开关，设备即会正常运作。
2.多介质过滤器、活性炭过滤器、树脂软化器均为自动控制头
（1）多介质过滤器：反洗时将手动阀上的指针正对“反洗”位置，可以听到已到位时的“咔嚓”声，即表示指定到位，反洗时间为30分钟，然后再将手动阀调至“正洗”位置，正洗时间为15分钟，冲洗完毕后将手动阀转为“运行”状态即表示清洗石英砂过滤器工作完成；（多介质过滤器5～7天清洗一
次）。
（2）活性碳过滤器：反洗时将手动阀上的指针正对“反洗”位置，可以听到已到位时的“咔嚓”声，即表示指定到位，反洗时间为30分钟，然后再将手动阀调至“正洗”位置，正洗时间为15分钟，冲洗完毕后将手动阀转为“运行”状态即表示清洗活性碳过滤器工作完成；（活性碳过滤器5～7天清洗一次）。
（3）软化器：将吸盐管没入饱和海盐状的盐桶中，将软化罐上方手动头正对“吸盐”标示，其它两个玻璃罐体调整为正常运行状态，吸盐时间一般为15分钟左右，吸盐后的树脂罐体要按反洗程序反洗及排水口的出水没有颜色及滑手的感觉表示吸盐，反洗顺利完成。
3.生产过程中，检查有无阀门接头漏水现象；维护应关掉电源，使主机停止工
作。
4.检查纯水机上浓水流量计与纯水流量计，一般比例为4：6；并检查电导率表
上的数据不能高于10us(此为国家标准17323-98)。建议每天都做数据登记，以保证水质监控，方便生产管理。
四、设备维护与保养：（以原水水质与纯水水质而定）
（2）石英砂9～12个月更换一次；
（3）活性碳9～12个月更换一次；
（4） 20″PP棉滤芯建议15～20天更换一次，根据具体水质而定；
（5） RO反渗透膜正常情况下，一年清洗一次，两年更换一次。
（6） 0.22μmPP棉滤芯建议6个月更换一次，根据具体水质而定。
附表1：水处理设备运行记录表
水处理设备运行记录表日期：年月
纯水制备系统操作说明书
目录 第1章前言 3 第2章设备操作维护规范 4 第3章单元操作说明 5 3-1.全动石英砂过滤器 5 3-2.全动活性炭过滤器7 3-3.自动软化系统9 3-4.加药系统11 3-5.板式换热器12 3-6.反渗透RO系统13 3-7.EDI系统18 3-8.UV杀菌机、精密过滤器29 3-9.水泵29 第4章试车参考数据及运转报告36 第5章流程图、平面图、单机图等38 第6章附录39
第1章前言 本纯化水系统是以石英砂过滤器、活性炭过滤器以及软化系统作为前处理，以目前国际上技术最先进、应用最为可靠的RO 反渗透膜作为一级除盐设备，终端采用了先进的连续电除盐（EDI）系统，组成了一套完整、高效率、高品质的纯水系统。本系统主要去除水中的悬浮物、胶体、细菌、病毒、溶解盐、细菌内毒素和大部分有机物等杂质，系统脱盐率一般在97-99%以上，终端出水电阻率达到0.1-18 MΩ/cm 。 在此，上海至纯洁净系统科技有限公司(PNC)诚挚地感谢您的信任与支持，今后将本着一贯的服务热诚，为您提供完善的售后服务、详实的水质分析、理想的改善建议，帮助客户降低产品成本，提高产品品质。 PNC公司客户将享有壹年的免费保固及永久售后服务，但因天灾人祸或不可抗拒的原因所引起，则不在此限。
第2章设备操作维护规范 开始操作此系统前，请操作、维护人员务必详读本操作手册，使系统达到最佳使用状况，同时确保系统的正常运行及延长设备使用年限。 1.PNC公司在试车时，所调整的流量、压力等值请勿随意变动， 并请操作人员做好详细的运行参数记录，若发现有异常变化，请 及时通知本公司派人处理； 2.设备的维护、管理、记录请派专人负责，并妥善保管记录资料及 PNC公司所附的各项原始资料； 3.设备在保固期内，要求每月月底传真一份设备的运行记录表至 PNC 公司，以便能及时发现问题，确保系统的正常运行； 4.本纯水系统为全自动运行控制，运行时只需将所有开关置于自动 状态即可，也可手动操作或半自动操作； 5.手动操作及半自动操作：开机时必须先打开阀门，再开启水泵， 关机时必须先关闭水泵，再关闭阀门。 6.系统所用滤芯，当进出水压差大于1kg/cm2 （约1bar）时请及 时更换； 7.请贵公司保存原水水质分析表，并随时注意是否异常； 8.各种腐蚀药品，请远离设备； 9.请尽量避免设备遭受日晒、雨淋；
超纯水机标准操作规程
陕西百盛园生物科技信息有限公司 文件标题超纯水机标准管理制度页数 4 文件编码BSY-SB-BG-020 分发部门 颁发部门 起草人日期 审核人日期 批准人日期执行日期 变更记载 修订号批准日期执行日期更变原因及目的 1.目的 建立一个超纯水机的使用维护保养程序。 2.范围 适用于超纯水机。 3.责任人 操作人员、设备管理员及生产负责人。 4.内容 4.1 适应范围： 采用半透体螺旋式膜分离去除水中的可溶性固体、有机物、胶体物质及细菌，使用于满足于工艺用水要求的场所。 4.2 技术要求： 水温4°C—45°C pH范围4—9 硬度 17mg/L（以CaCO3计） 浊度 SDI<5 总溶解性固体含量 TDS<1000mg/L 且原水必须符合以下要求：
铁：<0.1mg/L 有机物：<1mg/L 4.3 防护措施 4.3.1 搬运时，必须切断电源，开启移动滑轮锁。 4.3.2 搬运时必须缓慢移动，严禁倾斜倒置。 4.3.3 如有必要，须在四周粘贴泡沫板，以防划伤。 4.3.4 新安置地点必须坚实。 4.4 操作规程 4.4.1 首先打开原水供水水源阀门，若有加压泵，则启动加压泵。 4.4.2设备若是第一次开机运行，则应打开保安过滤器前的排污口，肉眼观察原水干净后，关闭排污口，使原水进入保安过滤器。 4.4.3打开浓水调节阀，将泵后节流阀调整到适中状态，装有清洗口和清洗阀的设备，应先检查各阀是否按规定处于开或闭状态。 4.4.4 待精密过滤器滤后压力表上升0.05MPa，启动主机电源开关。 4.4.5设备会按照逆渗透系统主机动作原理开始工作。 4.4.6 主机运转后，逐渐开启泵后节流阀，调整浓水调节阀，使纯水和浓水比例达到额定指标，而后再调整泵后节水阀，使纯水产水量达到额定指标，浓水调节阀和泵后节流阀配合使用调整，满足以下条件： 4.4.6.1 系统压力不应超过额定值，低压不应超过 1.55MPa，超低压不应超过1.05MPa。 4.4.6.2 回收率不应大于（逆渗透系统技术指标和运行参数）中规定的范围。4.4.6.3产水量按原水水温计算后应达到计算值，在操作过程中应注意，泵后调节阀的作用是调整高压泵供给给RO系统的进水压力和流量，它的关闭和开启会影响RO系统压力和产水量及浓水排放量。浓水调节阀的作用是调整RO系统的压力，从而达到调整纯水和浓水的比例。调整产水量，系统的压力越高，产水量越大（在规定范围内调整）。 4.4.7 本设备具有原水低压保护功能，当原水供水不足，压力下降到一定值时，压力开关会自动关闭RO系统，达到保护高压泵的目的，当压力水恢复时，设备自动恢复工作。设备自动停机或恢复启动后，操作者应及时调整设备运行参数。
软件使用说明书模板
中小微企业进销存信息 管理软件 软 件 使 用 说 明 书 Version 1.0
目录 1 概述 (1) 1.1 系统简介 (1) 1.2 系统运行环境 (1) 1.3 说明 (1) 2 软件安装与配置 (3) 2.1 客户端的安装与配置 (3) 2.2 MySQL 5.5的安装与配置 (5) 2.3 配置数据库 (11) 3 软件功能介绍与使用说明 (13) 3.1 系统管理 (13) 3.2.1 用户管理 (14) 3.2.2 数据字典 (15) 3.3 基础信息管理 (16) 3.3.1 客户信息管理 (16) 3.3.2 供应商信息管理 (18) 3.3.3 商品信息管理 (19) 3.4 采购管理 (20) 3.4.1 采购订单管理 (20) 3.5 销售管理 (22) 3.5.1 销售订单管理 (22) 3.6 库存管理 (23) 3.6.1 库存盘点 (23) 3.7 查询统计 (24) 3.7.1 客户信息查询 (25) 3.7.2 供应商信息查询 (25) 3.7.3 商品信息查询 (26) 3.7.4 采购信息查询 (27) 3.7.5 销售信息查询 (27) 3.7.6 库存查询 (28) 4 相关说明 (29) 4.1 开发环境 (29) 4.2 测试环境 (29)
1 概述 1.1 系统简介 中小微企业进销存信息管理软件主要是针对生产经营活动单一、资金周转速度快、计算机水平低为特点的中小微企业而建立的，旨在提高中小微企业的信息化水平、规生产经营流程、提高企业资源的利用率、全面掌握企业运营情况，从而为企业决策提供支持。 该软件根据企业的采购（进）、销售（销售）、存货管理（存）等业务流程进行设计，通过提取采购和销售的数据流，实现对企业业务信息的整理、加工、存储与分析，从而实现资源的有效配置与监管。 1.2 系统运行环境 该系统的运行需要以下软硬件环境： 1.3 说明 （1）、授权 『中小微企业进销存信息管理软件』授权您在非盈利的前提下安装使用本『软件产品』，并保留随时向您收回授权的权力。 （2）、限制 禁止将本『软件产品』之拷贝以盈利为目的传播于他人。您不得对本
切割机说明手册v1.1
切割机说明书V1.1 设备参数 1电源：94V-264VAC50/60HZ 2重量：20KG 3尺寸：430(L)×330(W)×260(H)㎜ 4切割精度：±0.1㎜ 5切割尺寸：1.0㎜~99,000㎜ 6切割速度：230strips/min 按键说明： 1．连动（Autocut）：此键按一下连续切割，再按一下切割停止。 2．点切(Onecut)：此键按一下机器运行一次完整切割。 3．送片(Feed)：按着此键不放片材连续送，放开此键送片停止。 4．清零(Clear)：此键按一下切割数量清零。 5．设置(Set)：此键按一下进入设置状态，可对宽度和数量参数的修改。 6．减一(-)：此键按一下切割数量减一。 7．增加(▲)：在设置状态下，可对光标所在参数进行加 8．减少(▼)：在设置状态下，可对光标所在参数进行减 在没进入设置状态按此键可以缓慢进行刀头上下运动。 9．电源开关(PowerSW)：机器电源总开关。 10．急停开关(Emergency)：紧急停机开关，切割和送片等操作失效。 屏幕显示说明：
打开电源开关液晶屏显示如图1。 宽度速度数量 400100000 T:000000Q:0000 图1 开机后显示的是默认参数，每次开机后都一样 宽度=400表示切割的宽度是4mm，可以通过增加(▲)减少(▼)键进行微调。 速度=100表示切割的速度是100（约340次/分钟），数字越大表示切割越快，数 字越小表示切割越慢。 数量=0表示当前的切割切割数量是0条，每切割一次，此数会自动加一，按清 零(Clear)键该数重新为0。 T=0表示当前的切割数量是0条，每切割一次，此数会自动加一，按清零(Clear) 键无影响，但断电后该数清零。 Q=1000表示设定连续设定片数，在连续切片中，切片数量到达Q设定片数时，会自动停止切割，清零后，按连动可以继续切割。 参数设置说明： 按设置(Set)键可修改各项参数。按此键一次显示如图2，再按一次会显示如图3，再按一次会显示如图4，光标会在宽度，速度设定片数这3参数间变换。按增加(▲) 键或减少(▼)键可修改光标处的数据。 按如图5界面，按连动（Autocut）或点切(Onecut)键，切割的尺寸为2.5毫米， 速度是90。 宽度速度数量
超纯水系统操作说明书
水处理设备（超纯水系统） 操 作 说 明 书
目录 一、超纯水设备工艺流程图： (2) 二、工艺流程说明： (2) 1.原水箱 (2) 2.原水泵 (2) 3.多介质过滤器 (3) 4.活性碳过滤器 (3) 5.阻垢剂加药系统 (3) 6.软化器 (4) 7.精密保安过滤器 (4) 8.高压泵 (4) 9.两级反渗透RO机 (5) 10、二级纯水箱 (12) 11、EDI输送泵 (12) 12、前置紫外杀菌器 (13) 13、0.22μ微滤系统 (13) 14、EDI装置 (13) 15、EDI超纯水箱 (17) 16、输送泵 (17) 17、核级树脂 (17) 18、后置紫外线杀菌器 (18) 19、终端0.22μ微滤系统 (19) 三、设备操作指南： (19)
四、设备维护与保养：（以原水水质与纯水水质而定） (19) 附表1：水处理设备运行记录表 (21) 附表2：水处理设备维修保养记录表 (22) 附录3：售后服务承诺 (23) 一、超纯水设备工艺流程图： 二、工艺流程说明： 1.原水箱 原水箱作为储水装置，调节系统进水量与原水泵抽送量之间的不平衡，避免原水泵启停过于频繁，箱内设置液位，原水进水阀根据液位高低进行自动补水，原水泵根据水池液位情况自动启停。 操作：原水箱顶部设置手动及自动电动进水阀，可进行手动及自动补水； 手动补水时不受液位控制，只能手动控制。自动补水阀补水时受液位控制，
当水箱液位降到设定中液位时，自动阀开启自动补水；当水箱液位达到设定高液位时，自动阀关闭停止补水，从而达到自动的性能。 2.原水泵 作用：原水泵将原水增压后输送到下道工序，保证多介质过滤器、活性炭过滤的操作压力及运行流量。 操作：原水泵可分手动和自动操作，自动运行时，原水泵将与原水箱液位联动，原水箱液位低时原水泵停止运行，中水位时重新启动；手动操作时除原水箱液位液位不与原水泵连锁外，其他和自动一样；其他有关说明及注意事项详见水泵说明书。 3.多介质过滤器 作用：在水质预处理系统中，多介质过滤器压力容器内不同粒径的石英砂按一定级配装填，经絮凝的原水在一定压力下自上而下通过滤料层，从而使水中的悬浮物得以截留去除，多介质过滤器能够有效去除原水中悬浮物、细小颗粒、全价铁及胶体、菌藻类和有机物。其出水SDI15（污染指数）小于等于5，完全能够满足反渗透装置的进水要求。 操作：多介质过滤器的反洗操作采用自动控制器，过滤器应定期清洗。冲洗周期一般为5～7个工作日，具体将根据进水浊度而定。 4.活性碳过滤器 功能：在水质预处理系统中，活性炭过滤器能够吸附前级过滤中无法去除的余氯以防止后级反渗透膜受其氧化降解，同时还吸附从前级泄漏过来的小分
超纯水机操作规程
Master-S15UV型超纯水机操作规程 一、使用指南 1.1 开机准备 打开自来水进水阀门，插上电源插头，按下电源开关和工作模式开关的“一”档，机器即开始工作，等待仪器自检冲洗完毕，开始取水。 1.2 取水 如需用RO水或UP超纯水，按下控制面板上的“RO”、“UP”取水键即可打开出水开关，取水完毕，再次按下“RO”、“UP”取水键即可关闭出水。 1.3 待机 开机状态下，如不用取水，机器制造的RO水输送至压力水桶，直至水桶水满，系统停机进入待机状态。此状态下按下任何一个取水键，机器会自动重新启动制造纯水。 1.4 预准备模式 如第二日一早需要大量纯水，可在下班前保持电源和水源开启，把工作模式开关的“二”档，仪器屏幕不亮但仪器会自动制造纯水往压力水桶里送，直至水桶水满，则仪器进入待机状态。 1.5 关机 关闭电源开关，关闭进水阀门。
二、超纯水保持最佳水质的方法 2.1超纯水取水后很容易遭到环境污染，所以使用前取水即取即用方式吋最合适的。只有把超纯水与环境接触时间缩到极短，才能够获得纯度极高的超纯水。2.2在配置高纯度的化学试剂时，尽量不要使用长时间储存桶中存放的超纯水，因为储存桶经过长时间使用后，会因杂质、微生物的污染而造成水质的劣化，像这种水，在使用时已经不再是超纯水。 2.3纯水储存桶最好安装空气过滤器．防止环境因素造成的污染。 2.4储水桶请勿放置在日光直射处，水温上升，容易造成微生物繁殖。特别是半透明储水桶，也会因为日光通透而造成藻类繁殖。 2.5超纯水取水吋一定要将初期的出水放掉：以获得稳定的水质。 2.6取水时让超纯水顺着容器侧壁流入．尽量不要让气泡产生．可降低空气污染。 2.7请不要在终端滤器后再连接软管，使用直接取水的方式才能获得纯度高的超纯水。 2.8长吋间不用纯水吋，应将压力水桶中的RO水全部放掉以防止污染。 2.9超纯水机若长时间不使用，再次使用时应把初期纯水充分放掉以确保水质。 三、仪器的维护保养与注意事项 3.1 仪器保养：注意及时更换滤芯确保长期稳定的纯净水质，按使用时间定期更换滤芯，5微米PP深层滤芯约2-6个月更换，精密活性炭滤芯约6个月，KDF
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软件使用说明书模板 1引言 1 .1编写目的 编写本使用说明的目的是充分叙述本软件所能实现的功能及其运行环境，以便使用者了解本软件的使用范围和使用方法，并为软件的维护和更新提供必要的信息。 1 .2参考资料 略 1 .3术语和缩写词 略 2 软件概述 2 .1软件用途 本软件的开发是为具有电能质量仪表，可以获取电能数据的技术人员提供一个有利的分析工具。 2 .2软件运行 本软件运行在PC 及其兼容机上，使用WINDOWS 操作系统，在软件安装后，直接点击相应图标，就可以显示出软件的主菜单，进行需要的软件操作。 2 .3系统配置 本软件要求在PC 及其兼容机上运行，要求奔腾II以上CPU，64兆以上内存，10G 以上硬盘。软件需要有WINDOWS 98 操作系统环境。 2 .4软件结构 略 2 .5软件性能 略 2 .6输入、处理、输出 2 .6.1输入 略 2 .6.2处理 略 2 .6.3输出 分析数据为： 略
图表有： 略 3 软件使用过程 3 .1软件安装 直接点击软件的安装软件SETUP.EXE ；然后按照软件的提示进行。 3 .2运行表 略 3 .3运行步骤 略 3 .4运行说明 略 3 .4.1控制输入 按照软件的说明，将测试数据加入到软件中；具体过程如下： 略 3 .4.2管理信息 软件运行过程中的密码键入： 略 3 .4.3输入输出文件 略 3 .4.4输出报告 略 3 .4.5输出报告复制 略 3 .4.6再启动及恢复过程 略 3 .5出错处理 软件运行过程中可能雏形的出物及处理如下： 略 3 .6非常规过程 如果出现不可能处理的问题，可以直接与公司的技术支持人员联系：略
泡沫切割机使用说明书
实验室用泡沫切割机 (机械部分) 使用说明书 目录 第一部分：安全预防总则 第二部分：安全指南 1、机械安装----------------------------------------------5 2、通电前注意事项-------------------------------------6 3、操作注意事项----------------------------------------6 4、结束工作时注意事项-------------------------------6 5、检修过程注意事项----------------------------------7 第三部分: 泡沫切割机安全操作规程 1、安全操作----------------------------------------------8 2、防止触电----------------------------------------------8
3、防止火灾----------------------------------------------8 4、防止损伤----------------------------------------------9 5、操作注意事项----------------------------------------9 第四部分：泡沫切割机使用说明书 1、机械外形图------------------------------------------11 2、机械用途及使用范围------------------------------11 3、主要规格及性能参数------------------------------12 4、机械的构造------------------------------------------12 5、机械的安装------------------------------------------13 6、机械的维修和保养---------------------------------13 7、泡沫切割机操作步骤------------------------------14 第五部分：泡沫切割机使用常识 如何延长消耗件使用寿命------------------------------16
软件著作权说明书模板-
说明书，要求： 1、截图要完整，要看得到右上角“关闭”窗口按钮。最好有登录界面、主界面等 2、图中显示的软件名称、版本号要和申请表里的内容一致，如果截图上有公司名字，要和变更后的公司新名称保持一致。 3、程序量在1万行以上的，用户手册不至少20页；低于10000行，不少于10页。 生产加工优化节料 管理系统 （使用说明书） 目录 一引言.................................................. 编写目的............................................. 背景................................................. 参考资料............................................. 二用途................................................. 功能................................................. 性能................................................. 安全保密.............................................. 三运行环境.............................................. 硬件设备.............................................. 支持软件.............................................. 四使用过程..............................................
石材切割机操作手册
石材切割机操作手册 一、安全注意事项 1.电源线应由持证的专业电工接线：根据石材切割机的容量及供电距离远近选 择电缆截面面积，以保证正常供电。电源线应使用符合标准的橡皮软电缆，电源系统必须备有接地保护。电缆插头地线插脚不允许去掉。 2.避开危险的环境：要避开危险的环境，勿在雨中、潮湿或存在爆炸性气体的 场所使用切割机。要清理现场易燃物品，保持作业区域清洁明亮干燥。 3.穿戴合适：勿穿宽松的衣服和佩戴首饰。长发要盘入安全帽或发套内以防被 运动的部件挂伤。作业时要戴上橡胶手套，穿上绝缘防滑鞋。手和手套要远离运动的部位。 4.使用安全防护用品：工作现场每个人都应该佩戴符合安全规定并带有侧面防 护的眼镜。在长时间操作过程中要佩戴耳罩，在进行无水干切作业时要戴好防尘口罩。必要时应戴上硬安全帽、面部防护罩，穿上安全鞋。工作现场要配备灭火器。 5.闲杂人员要远离现场：儿童和闲杂人员应与作业区域保持一个安全的距离， 以避免分散操作者的注意力，避免儿童和闲杂人员触及工具或电源线。 6.正确使用切割机：勿将切割机或附件去做超出推荐范围的工作。不要改装切 割机做其他用途。 7.使用匹配的附件：如使用未推荐的固件可能会发生危险。务必保证合理安装 和维护附件。在安装附件和附加装置的时候不得损坏安全防护装置。 8.检查损坏的部分：在使用前检查防护装置和其他部件。检查各部件的装配关 系，运动部位的固定、安装质量、被损坏的部位等的情况。如果切割机发出不正常的声音和振动，立刻关闭电源，修好后再继续使用。千万不要使用使用损坏的切割机。在损坏的切割机上标明“禁止使用”直到修好。防护装置和其他损坏的部件应由BOSUN特约维修处理或替换。所有替换零件五笔保证与原机一致。 9.整理好所有的调节工具：开机之前形成一种良好的检查习惯，确保所有扳手、 螺丝刀妥善安置。 10.避免意外开启机器：插头插入电源之前，务必保证机器是关闭状态。如果电 源开关不起作用请不要使用切割机。在不使用时或更换附件或进行维修之前，务必拔去电源插头。 11.推进压力不能太大：在设计参数范围内工具的性能会达到最佳状态，推进力 过大不但对切割机有害，而且会引起操作者的疲劳。 12.避免造成电线不必要的损坏：电机及电缆（水泵电缆除外）不能沾水。应注 意电缆不能砸伤，以防止电缆外绝缘层破坏等现象造成人身和设备事故。不要通过猛拉电线拔去插头。 13.操作过程中一定要注意力集中：时刻注意所从事的工作，切勿在疲劳，酒后 和服药情况下使用切割机。 14.切割机的维护：经常检查切割机各部位螺栓、螺母及电气线路、线头的连接， 如有松动，及时拧紧。皮带过松时，可松开四个电机固定螺栓，转动皮带张紧螺钉使皮带张紧。然后在拧紧电机固定螺栓。 15.切割机的存放：当不使用时，将切割机存放在干燥安全的地方、放在儿童接
软件项目需求规格 说明书模板
组态建模工具需求规格说明书 西安电子科技大学 2011/5/19
目录
1概述 编写目的 指出编写《需求规格说明书》的目的。下面是示例： 编写此文档的目的是进一步定制软件开发的细节问题，希望能使本软件开发工作更具体。为了使用户、软件开发者及分析和测试人员对该软件的初始规定有一个共同的理解，它说明了本软件的各项功能需求、性能需求和数据需求，明确标识各项功能的具体含义，阐述实用背景及范围，提供客户解决问题或达到目标所需要的条件或权能，提供一个度量和遵循的基准。具体而言，编写软件需求说明的目的是为所开发的软件提出： a)软件设计总体要求，作为软件开发人员、软件测试人员相互了解的基础。 b)功能、性能要求，数据结构和采集要求，重要的接口要求，作为软件设计人员进 行概要设计的依据。 c)软件确认测试的依据。 编写依据 指明该《需求规格说明书》的依据。一般可以写依据XXX软件的方案书，策划书等。术语和缩略词
2软件概要 软件总体描述 从总体上描述该软件的情况，包括软件的形式（网站，运行时系统，插件等）和软件的主要的功能，使读者对该软件有一个整体的认识。一般一两段话即可。 软件设计约束及有关说明 软件设计的约束以及有关说明如下所示。 ●开发环境： ●编程语言： ●遵循的规范：软件的设计和开发过程需要严格按照合同要求，根据软件的设计方 案来进行。软件开发过程应遵循软件工程规范，对过程和版本进行管理和控制。 ●测试环境：可以写明在什么单位测试，测试单位使用的软硬件环境。 ●软件交付形式： ●软件交付日期： ●其他：见合同。 使用者特点 指明软件的使用者具有的特定。示例： 本软件主要在甲方工作环境中使用，使用者包括项目管理人员，开发人员及工程师等，使用者在计算机的应用、使用上不存在障碍，都在计算机的操作和使用方面得到过相关的培训。
超纯水机操作指导
超纯水机操作指导 1、适用范围： 本规程适用于超纯水机。主要用于实验室用UP超纯水和RO纯化水的制备。 2、编制依据： 本规程依据优普系列超纯水机使用说明书编制。 3、仪器工作原理： 3.1预处理系统 3.1.1利用PP聚丙烯纤维滤芯有效消除水中铁锈和泥沙。 3.1.2含碳量高达80%的高效柱状活性碳滤芯，对源水中余氯、异色、有机物等杂质可以高效吸附过滤。 3.2 反渗透系统反渗透为美国原装系统。 3.3 后处理系统 3.3.1采用威固紫外线杀菌仪，能有效降低TOC和杀菌。 3.3.2采用美国ROHMHASS公司高纯水专用原子级离子交换树脂。 3.3.3终端超滤，保证除去细菌等。 4、仪器技术参数： 4.1 进水条件：城市自来水或地下水 4.2最小供水压力：0.15MPa 4.3最小供水流量：0.3m3/h 4.4 PH范围：6—8 4.5溶解性总固体：TDS≤200mg/L（超过此值建议配置软水器） 4.6温度：5℃~ 40℃（本机制水量指RO膜25℃时产水量，温度下降1℃，RO膜产水量约下降3 % ，当水温接近0℃时，RO膜将停止产水） 4.7余氯：≤0.05mg/L (注：UPH-W机型要求进水为蒸馏水或去离子水) 4.8电导率：≤10μs/cm 4.9溶解性总固体TDS：3 mg/L 4.10微生物含量：≤1CFU/mL 4.11总有机碳TOC：≤50μg/L 5、操作步骤： 5.1把源水从“源水进水”接口接入，把水箱接至“水箱借口”，把废水接至“废水排放”。 5.2打开进水，打开机箱后部电源。 5.3设备开始自检画面，在自检中超滤排水阀运行8秒。 5.4自检18秒后当进水水源压力稳定时，同时水箱未满时，设备开始制水。（屏幕显示“系统制水中”，右面水箱符号为未满状态，同时显示“制”字） 5.5当水源水压不足时，屏幕显示“系统保护中”右面水箱符号低下显示“保”字。同时设备停止工作，但能取出RO水或UP水。 5.6当水箱制满水后，设备自动停止，屏幕显示主画面，右面的水箱符号为满水状态，在下方显示“停”字。
软件产品使用说明书格式
客户商机信息管理系统 使用说明书 北京阳光伟业科技发展有限公司 2010年5月 文档控制 修改记录
* 修改类型分为A—Added M—Modified D—Deleted 审阅人 存档
目录 1概述 (4) 1.1背景 (4) 1.2应用领域与使用对象 (4) 1.4参考资料 (4) 1.5术语与缩写解释 (4) 2系统综述 (5) 2.1系统结构 (5) 2.2系统功能简介 (5) 2.3性能 (5) 2.4版权声明 (5) 3运行环境 (5) 3.1硬件设备要求 (5) 3.2支持软件 (5) 3.3数据结构 (6) 4系统操作说明 (6) 4.1安装与初始化 (6) 4.2子模块名称1 (6) 4.2.1业务需求描述 (6) 4.2.2界面截屏以及界面字段解释 (6) 4.2.3操作说明 (6) 4.3子模块名称2 (6) 4.3.1业务需求描述 (6) 4.3.2界面截屏以及界面字段解释 (7) 4.3.3操作说明 (7) 4.4出错处理和恢复............................................................................... 错误！未定义书签。
1概述 1.1背景 为满足新北海信息科技有限公司内部总经理和总监对部门经理和客户经理的工作信息进行监督和反馈，同时能及时抓住有用的商机客户，避免商机资源的流失。 1.2应用领域与使用对象 新北海信息科技有限公司内部总监、总经理、部门经理、客户经理。 1.4参考资料 列出有关资料的作者、标题、编号、发表日期、出版单位或资料来源，可包括 与该产品有关的已发表的资料 1.5术语与缩写解释
超纯水系统操作说明介绍模板之欧阳家百创编
水处理设备 欧阳家百（2021.03.07）（超纯水系统） 操 作 说 明 书
目录 一、超纯水设备工艺流程图： (2) 二、工艺流程说明： (2) 1.原水箱 (2) 2.原水泵 (2) 3.多介质过滤器 (3) 4.活性碳过滤器 (3) 5.阻垢剂加药系统 (3) 6.软化器 (4) 7.精密保安过滤器 (4) 8.高压泵 (4) 9.两级反渗透RO机 (5) 10、二级纯水箱 (12) 11、EDI输送泵 (12) 12、前置紫外杀菌器 (13) 13、0.22μ微滤系统 (13) 14、EDI装置 (13) 15、EDI超纯水箱 (17) 16、输送泵 (17) 17、核级树脂 (17) 18、后置紫外线杀菌器 (18) 19、终端0.22μ微滤系统 (19) 三、设备操作指南： (19) 四、设备维护与保养：（以原水水质与纯水水质而定） (19) 附表1：水处理设备运行记录表 (21) 附表2：水处理设备维修保养记录表 (22) 附录3：售后服务承诺 (23) 一、超纯水设备工艺流程图：
1.原水箱 原水箱作为储水装置，调节系统进水量与原水泵抽送量之间的不平衡，避免原水泵启停过于频繁，箱内设置液位，原水进水阀根据液位高低进行自动补水，原水泵根据水池液位情况自动启停。 操作：原水箱顶部设置手动及自动电动进水阀，可进行手动及自动补水；手动补水时不受液位控制，只能手动控制。自动补水阀补水时受液位控制，当水箱液位降到设定中液位时，自动阀开启自动补水；当水箱液位达到设定高液位时，自动阀关闭停止补水，从而达到自动的性能。 2.原水泵 作用：原水泵将原水增压后输送到下道工序，保证多介质过滤器、活性炭过滤的操作压力及运行流量。 操作：原水泵可分手动和自动操作，自动运行时，原水泵将与原水箱液位联动，原水箱液位低时原水泵停止运行，中水位时重新启动；手动操作时除原水箱液位液位不与原水泵连锁外，其他和自动一样；其他有关说明及注意事项详见水泵说明书。 3.多介质过滤器 作用：在水质预处理系统中，多介质过滤器压力容器内不同粒径的石英砂按一定级配装填，经絮凝的原水在一定压力下自上而下通过滤料层，从而
软件项目用户操作手册模版
六、用户操作手册 1．引言 (1) 1.1编写目的 (1) 1.2项目背景 (2) 1.3定义 (2) 1.4参考资料 (2) 2．软件概述 (2) 2.1目标 (2) 2.2功能 (2) 2.3性能 (2) 3．运行环境 (2) 3.1硬件 (2) 3.2支持软件 (3) 4.使用说明 (3) 4.1安装和初始化 (3) 4.2输入 (3) 4.3输出 (4) 4.4出错和恢复 (4) 4.5求助查询 (4) 5.运行说明 (4) 5.1运行表 (4) 5.2运行步骤 (4) 6.非常规过程 (5) 7.操作命令一览表 (5) 8.程序文件（或命令文件）和数据文件一览表 (5) 9.用户操作举例 (6) 1．引言 1.1编写目的 【阐明编写手册的目的，指明读者对象。】
1.2项目背景 【应包括项目的来源、委托单位、开发单位和主管部门。】 1.3定义 【列出手册中所用到的专门术语的定义和缩写词的原文。】 1.4参考资料 【列出有关资料的作者、标题、编号、发表日期、出版单位或资料来源，可包括： a.项目的计划任务书、合同或批文； b.项目开发计划； c.需求规格说明书； d.概要设计说明书； e.详细设计说明书； f.测试计划； g.手册中引用的其他资料、采用的软件工程标准或软件工程规范。】 2．软件概述 2.1目标 2.2功能 2.3性能 a.数据精确度【包括输入、输出及处理数据的精度。】 b.时间特性【如响应时间、处理时间、数据传输时间等。】 c.灵活性【在操作方式、运行环境需做某些变更时软件的适应能力。】3．运行环境 3.1硬件 【列出软件系统运行时所需的硬件最小配置，如
EDI超纯水系统操作技巧使用说明
XX責任有限公司 10T/H二級反滲透+EDI超純水系統 操 作 說 明 書
目錄 一、概述 (5) 二、工艺流程示意图 (6) 三、预处理系统 (7) （一）原水箱 (7) （二）原水泵 (7) （三）多介质过滤器 (8) （四）活性炭过滤器 (9) （五）阻垢剂加药系统 (11) （六）保安过滤器 (12) （七）PH调节加药系统 (12) 四、二级反渗透系统 (13) （一）I级反渗透高压泵 (13) （二）I级反渗透装置 (14) 1、RO膜外壳 (14) 2、RO膜元件 (14) 3、反渗透原理 (15) 4、反渗透技术指标的计算 (16) 5、I级反渗透系统的联锁保护 (17) 6、反渗透装置的启动和调试 (17) 7、反渗透装置的停运 (18)
8、反渗透膜通用信息 (19) 9、反渗透膜的维护保养 (19) 10、反渗透膜的清洗 (20) 11、反渗透膜元件的更换 (23) 12、陶氏膜元件用杀菌剂及保护液 (24) 13、膜元件的一般保存方法 (24) （三） I级反渗透水箱 (25) （四）II级反渗透高压泵 (26) （五）II级反渗透装置 (27) 1、RO膜外壳 (27) 2、RO膜元件 (27) 五、EDI处理系统 (28) （一）II级反渗透产水箱 (28) （二）EDI给水泵 (28) （三）紫外杀菌器 (29) （四）精密过滤器 (30) （五）EDI系统 (30) 1、EDI元件 (30) 2、EDI原理 (31) 2、EDI技术指标的计算 (32) 4、EDI系统的连锁保护 (33) 5、EDI装置的启动和调试 (33)
软件说明书模板
晶圆BPM管理平台 软件说明书 湖南大学信息科学与工程学院 2012年5月
文档控制 修改记录 * 修改类型分为 A—Added M—Modified D—Deleted 审阅人
目录 1 概述 (4) 1.1背景 (4) 1.2应用领域与使用对象 (4) 1.3参考资料 (4) 2 系统综述 (4) 2.1系统功能简介 (4) 2.2系统结构 (4) 3 功能列表 (5) 3.1功能结构 (5) 3.2课程设置 (5) 3.3日程管理 (6) 3.4任务列表 (7) 3.5 笔记记录 (7) 3.6教师信息管理 (8)
1 概述 1.1背景 为了提高大学生学习、工作效率，高效管理课程、任务、笔记、教师信息。 1.2应用领域与使用对象 所有在校大学生。 1.3参考资料 参考 iphone 版课程安排软件inClass 。 2 系统综述 2.1系统功能简介 inClass 软件是基于android 2.2及以上操作系统，为大学生量身定做的一款软件，旨在提高日常学习工作的效率。 inClass 帮助学习者高效管理当前学期的所有课程信息，每门课程的教师信息，及时记录课程笔记、 个性化任务提醒，是每一个高效学习者必备的日程管理软件。 2.2系统结构
3 功能列表 3.1功能结构 3.2课程设置
1. 查看课程列表 2. 编辑课程列表 3. 增加新课程（课程名，授课教师，课程类型，课程代表颜色） 4. 编辑某课程 5. 增加课程安排 6. 一键删除本学期所有课程 代码实现： AllClass.java、NewClass.java、EditClass.java 3.3日程管理 1. 显示日历 2. 查看今日课程安排和任务 3. 点击日历上日期查看某日课程安排和任务 代码实现： DateWidgetDayCell.java、DateWidgetDayHeader.java、DayStyle.java、SymbolButton.java、FirstCalendar.java、ViewTask.java
优普系列超纯水机操作规程
优普系列超纯水机操作规程 1 适用范围： 本规程适用于优普系列超纯水机。主要用于实验室用UP超纯水和RO纯化水的制备。 2 编制依据： 本规程依据优普系列超纯水机使用说明书编制。 3 仪器工作原理： 预处理系统 3.1.1利用PP聚丙烯纤维滤芯有效消除水中铁锈和泥沙。 3.1.2含碳量高达80%的高效柱状活性碳滤芯，对源水中余氯、异色、有机物等杂质可以高效吸附过滤。 反渗透系统反渗透为美国原装系统。 后处理系统 3.3.1采用威固紫外线杀菌仪，能有效降低TOC和杀菌。 3.3.2采用美国ROHMHASS公司高纯水专用原子级离子交换树脂。 3.3.3终端超滤，保证除去细菌等。 4 仪器技术参数： 进水条件：城市自来水或地下水 最小供水压力： 最小供水流量：0.3m3/h PH范围：6—8 溶解性总固体：TDS≤200mg/L（超过此值建议配置软水器） 温度：5℃ ~ 40℃（本机制水量指RO膜25℃时产水量，温度下降1℃，RO 膜产水量约下降3 % ，当水温接近0℃时，RO膜将停止产水）余氯：≤L (注：UPH-W机型要求进水为蒸馏水或去离子水) 电导率：≤10μs/cm
溶解性总固体TDS：3 mg/L 微生物含量：≤1CFU/mL 总有机碳TOC：≤50μg/L 5 操作步骤： 把源水从“源水进水”接口接入，把水箱接至“水箱借口”，把废水接至“废水排放”。 打开进水，打开机箱后部电源。 设备开始自检画面，在自检中超滤排水阀运行8秒。 自检18秒后当进水水源压力稳定时，同时水箱未满时，设备开始制水。（屏幕显示“系统制水中”，右面水箱符号为未满状态，同时显示“制”字）当水源水压不足时，屏幕显示“系统保护中”右面水箱符号低下显示“保”字。同时设备停止工作，但能取出RO水或UP水。 当水箱制满水后，设备自动停止，屏幕显示主画面，右面的水箱符号为满水状态，在下方显示“停”字。 当按下设置/确认键后，进入人机对话窗口。按向上、向下键来选择菜单项。 进入预约RO水项，预约时期可以设定定时取水时期，预约时间可以设定取水时间，流量可以设定从1升至50升。当设定好预约后，当时间到时，自动按设定好的取水升数取水。（注：因为在无流量计的情况下，取水升数为大概数值。）取水时，屏幕显示取用RO水，同时显示取水电导值，水温、流量等信息，当取水升数达到设定值后停止取水。 预约UP水同预约RO水。不同点就是当UP水电阻值低于取水下限时，不能取水。 UP水设置。该项设置UP水取水下限值，从2MΩ到18MΩ，该项功能为当UP水电阻值低于设定下限值时，按UP键和预约UP水不能取出UP水。同时显示“低于取水下限”。 历史纪录:该项功能为从最新取水记录到前30次的取水记录。每项记录有取水时间、日期，取水电导或电阻值，取水温度，取水升数。
工业超纯水机水质标准范围
工业超纯水机水质标准范围 一、技术规范及水质范围 1、工业超纯水机适用的水质范围 工业超纯水机进水有特定要求，检查进水水质是否符合标准十分重要。进水水质不符合标准将会导致膜元件的不可恢复性损害。 1：电导率：〈600US/CM 2：硬度： 500mg/L 4：色度：〈15 5：浊度：〈1NTU 6：游离氯〈 0.1PPM 7：SDI 〈 5 8：水温 5-45度 二：运行参数： 工作压力：1.0-1.5Mpa 产水量：3T/h
回收率：25% 进水压力〉2Kg 进水量〉8T/ h 特别注意：因本设备为涉水产品，应防止冰冻，冰冻能造成设备不可回复的损害，所以设备间应配有取暖设施。 3：水处理工艺流程： 增压泵石英机械过滤器活性碳过滤器树脂软化 RO装置高压泵保安过滤 4、产品功能 以市政自来水为源水，经过太空1号RO-3000S型水处理设备处理后，出水水质符合卫生部法监发[2001]161号文件附件4C《生活饮用水水质处理器卫生安全与功能评价规范-反渗透处理器》出水水质要求。 三：安装指导 1：设备尽量安装在干燥通风的地方，因为长期处于潮湿环境会造成电器设备和元件的损坏。
2：系统应置于便于操作者进入和维修的场地，四周应留有充足的空间。 3：选择安装地点时应尽量考虑前处理装置有较合适的位置，并符合这些工艺流程的摆放顺序。 4：前处理和主机按要求就位后，UPVC管道进行连接。 5：电器的安装工作必须要有合格的电器技术人员和工人进行，必须要用可靠的接地。 6：安装地点应保证夏夏季环境不高于40度，冬季高于4度。否则会对设备造成不可恢复的损坏。 7：纯水收集地点(如纯水箱入口处)的高度不应高于设备纯水出口处5m，否则会对逆渗透产生背压，造成逆渗透不可恢复和损坏。 8：纯水出口连接中不可安装任何阻碍纯水流出的装置 9：安装纯水连接管和浓水排放管的管径不应小于纯水出口和浓水的管径。 10：电器安装详见电路图。 四、操作方法： 1;各种设备的连接和安装
软件使用说明书模板.最新版本
变电所联网监控系统使用说明书 **发展有限公司 2013.04.01
目录 第一部分设计说明______________________________________ 2一系统概况____________________________________________ 2二系统网络结构________________________________________ 2 三、监控内容及方式_____________________________________ 3 3.1 联网变电所_________________________________________ 3 3.2 监控内容___________________________________________ 4 四、使用环境___________________________________________ 4 五、设计依据___________________________________________ 5第二部分系统功能介绍__________________________________ 6 2.1 主菜单_____________________________________________ 8 2.2 历史曲线__________________________________________ 11 2.3 报警查询__________________________________________ 12 2.4 操作查询__________________________________________ 13 2.5 报表查询__________________________________________ 14 2.6 系统说明__________________________________________ 15 2.7 报警确认__________________________________________ 15第三部分系统故障及维护_______________________________ 16 3.1 系统故障处理______________________________________ 16 3.2 使用注意__________________________________________ 16