设备操作作业指导书模板
精心整理
设备操作作业指导书
1目的
规范设备的日常维护操作行为，对设备的维护标准化，规范化。2适用范围
适应于所有设备的操作维护保养
3
4
。
连杆等）以防发生意外。
4.2.2设备运行中如有异响应立即停止运行，待查清原因后方
可开机。
4.2.3灌注大灌量容器时，使用灌嘴口径不得过小，以防灌注
时压力过大而使胶料喷射或灌嘴损坏。
4.2.4气动三联件应定期加油和排水。
4.2.5定期检查各运转部件的润滑油及油脂，及时更换干净的润
滑油及油脂。
4.3.6工作完成结束时，依次关闭开关，并关好气源。
4.4维护保养
4.4.1日常维护
4.4.1检查润滑部位的油位，如有油量不足，及时增添；
4.4.2定期检查机器上紧固螺钉是否松动，确保机器运行可靠。
4.4.3二级保养维护（每季度进行一次）
4.4.5检查气动系统有无漏气，清理气压表内部存水；
4.4.6检查气动元件功能和工作情况是否正常，并重新紧固安装
螺钉；
5
5.1
5.2操作注意事项
5.2.1绝不可在设备运行中将手伸入锅内。
5.2.2不得用手或其他方式去触摸运行中的转动的主轴；
5.2.3设备运行中如有异响应立即停止运行，待查清原因后方可
开机。
5.2.4下班前操作人员应关闭主电源，并清理设备和工作区卫生。
5.3操作过程
5.3.1接通电源，三个电源指示灯和右边红色灯亮；
5.3.2设备正式使用前，空机运转十分钟。确保设备使用时正常
00”，
5.3.8工作完成，停止搅拌时，先按下速度调节按钮“↓”，至变频器显示“00”，再按下变频器上的“STOP”按钮，最后按下搅拌开关，再打开锅底阀将搅拌好的物料排至罐外容器内。
5.4日常维护
5.4.1检查润滑部位的油位，如有油量不足，及时增添；
5.4.2检查电机及其他部位是否产生噪音、振动或不正常发热，
如有问题及时向上级反应。
5.4.3保持设备清洁
5.4.4二级保养维护（每季度进行一次）
6
6.1
下一步操作。
6.1.3检查各润滑部件的润滑情况；（电机减速器各运转轴承之间的润滑。）
6.1.4检查灌内和工作区有无杂物，应保持清洁
6.2操作注意事项
6.2.1绝不可在设备运行中将手伸入锅内。
6.2.2不得用手或其他方式去触摸运行中的转动的主轴；
6.2.3设备运行中如有异响应立即停止运行，待查清原因后方可开机。
6.3
6.3.7当化料罐内物料达到工艺要求的温度时，按下搅拌开关，变频器显示“0”，按下变频器上的“RUN”按钮，变频器显示“00”，此时按下速度调节按钮“↑”，搅拌电机开始运转，同时变频器上显示对应的转速。工作中可根据工艺要求随时调整转速至所需。
6.3.8工作完成，停止搅拌时，先按下速度调节按钮“↓”，至变频器显示“00”，再按下变频器上的“STOP”按钮，最后按下搅拌开关，再打开锅底阀将搅拌好的物料排至罐外容器内。
6.3.9如要使用真空吸料，必须将真空泵储水罐加满水，在真空表显示有压力后方可打开阀门进行吸料操作。(注意；真空泵开启
6.4
录》
7ZJR—100真空均质乳化机
7.1开机前准备
7.1.1检查电路有无损坏，（通电后；开机前操作人员查看设备电
源指示灯情况；注意漏电，如有漏电电闸将会自动跳闸）如有问题及时修整；检查加热管路是否正常，加热蒸汽是否到位。接通均质锅各管路（包括各蒸气管路，溢水口，放水口，和排污口等）和进水管（进水口上直接接自来水）。
7.1.2检查电机和其他部件是否发出异常的噪音；如有异常噪音
锅口，7.2
时
不得超过半分钟，以免局部发热后影响密封程度。
7.2.6锅盖不要升得过高，在上限及盖紧时边点边观察，以保安
全。
7.2.7下班前应关闭主电源，并清理设备和工作区卫生。
7.3操作过程；
7.3.1⑴打开电源→⑵油锅加料→⑶油水锅合盖→⑷油水锅加热搅拌→⑸均质锅合盖.关闭盖上其他阀门，打开抽真空阀门进行抽真空（吸料）→⑹均质锅加热（温度可调）→⑺均质搅拌乳化
7.4
7.4.7对轴承等机械部件用润滑油润滑；
7.4.8根据每班设备运行及维护状况及时填写《设备维护保养记
录》。
8；LTB-A型立式圆瓶不干胶帖标机（数码）
8.1开机前准备
8.1.1检查电路有无损坏，（通电后；开机前操作人员查看设备电源指示灯情况；注意漏电，如有漏电电闸将会自动跳闸）如有问题及时修整
8.1.2检查电机、其他部件是否发出异常的噪音；
”
8.3.2设置项目顺序：0出标速度、1出标延时、2打码延时、3
最大脉冲、4设定产量、5标签数量、6累计数量。根据生
产需要调整合适的工作参数。（物理套正以调整压标板距离
为主；参数调整数字越大时间越长）
8.3.3菜单第一项显示“0E0000”表示设定出标速度，“0”是菜
单代号，“E”分隔号，“0000”是指步进电机的送标速度，
也就是控制器发出的脉冲频率，单位是HZ，他的输入范
围是在0100-1200，一般设在0400-0700之间。
8.3.4菜单第二项显示“1E000”表示设定出标延时，即表示待贴
MS
之间，
”并有声音报警。
8.3.8菜单第六项显示“5E00000”表示设定标签数量，单位是
张，输入范围在00010-50000之间。
8.3.9当系统通电后，在确认了卷标及送瓶的速度，保证打码机
预热后，按下“启动/停止”键，此时系统进入正常贴标工作状态，此时绿色运行指示灯亮，同时数码管显示开始闪烁“0-000000”此时贴标机开始正常工作。如果需要停止工作时，通过“启动/停止”键就可停止工作状态。在设备运行时，如需将输送带电源关闭（在调试时会用到），只需按“停
8.2.7检查电器元件功能和工作情况是否正常，并重新紧固安装
螺钉和接线螺钉；
8.2.8根据每班设备运行及维护状况及时填写《设备维护保养记
录》。
9 A923单/双侧面（定位）贴标机
9.1开机前准备
9.1.1调整贴标头；松开贴标头支撑的变向夹头夹紧螺钉，根据
实际被贴物的高度和贴标位置高度调节主支撑手轮与
贴标头调整基座，将贴标头调整到合适的高度与位置，
挡边位置配合合适，且刚好压紧瓶身。
9.1.9调节机柜内调速器的速度，决定物件间的距离。
调整扶正链位置；调整扁瓶扶正位置，使其间踞略小于瓶径，达到即能校正物体，又不伤坏瓶身，高低位根据物件
位置调节高低。
定位转盘和圆瓶扶标以及定位电眼；根据物件大小调节定位转盘和圆瓶扶标间的距离和位置，定位贴时要求被贴物
有一半在输送机外面，再调整定位电眼，有气吹装置
时。安装于圆瓶扶标上面，工作时保证瓶子的刚性。
带，推板，接料盘等是否已在正确工作位置。
9.2操作注意事项
9.2.1不得用手或其他方式去触摸运行中的设备；
9.22设备运行中如有异响应立即停止运行，待查清原因后方可
开机。
9.2.3下班前应关闭主电源，并清理设备和工作区卫生。
9.2.4禁止取本机的电源带动其他负载；禁止修改变频器参数；
确保接触良好。
9.2.5清洗设备时，注意电器原件的防水.防潮处理。禁止用易
无
【▲】或【▼】向上或向下滚动程序索引，最上面的一
组程序将被选中，画面左侧有参数相关的预览，也可点
击当前程序序号，在弹出的数字键盘中输入数字选择，
第51组为出厂设置，只能打开不能修改
9.3.5进入主界面（主菜单）点击保存程序图标进入保存程序
菜单。
9.3.6在主界面中，点击参数设定图标进入参数设定画面。在
参数设定中，可以修改设备的运行参数，包括；送标
器，系统速度，设定系统功能；对系统的报警也可进
）
1#
1#送
送标
之后相应设备开始运转，在设备运转时，按下该按钮，
则设备停止运转。
报警处理：当故障或警告发生时，可以事先设定系统对报警的处理方式；停机或不停机等。要进入报警处理画面，
可在参数设定画面中，点击报警处理按钮即可进入：产品计数溢出：在参数设定画面中，点击报警处理，从弹出菜单点击产品计数溢出即可进入“产品计数溢出”画面，
产品计数器在每贴完一次标签后计数器加1，计数器溢
出是指实际计数值大于计数器的设定值。处理方式：
央可退出此画面。
时间调整：在主界面中，点击时间调整图标进入时间调整画面：点击时间栏可设定时间，日期的调整为系统保留功能。报警记录：在主画面中，点击图标进入报警记录画面：系统运
行、停机和有故障发生时，系统将该事件的放生和结
束（故障解除）都记录存储，点击或向上或向下滚动
索引可查看历史故障的哦记录。最后发生的故障存在
最上面。
报警处理：发生故障时，系统会在运行画面弹出报警窗口，上
.5无标签：当标签开关动作时发生。
.6变频器：系统各变频器发生故障。
.7伺服马达故障：当故障时，系统停止运行并报警。
.8印字机出错：当印字机发生故障时，系统停止运行并报警。
（本机未配备印字机，此功能为后续添加使用预留
功能）
.9急停开关故障：当发生故障时，系统停止运行并报警。
9.4维护保养
9.4.1日常维护
（通
有松动的地方，应即刻旋紧。
9.4.8保持设备清洁。
9.5二级保养维护（每季度进行一次）
9.5.1定期维护；每两个月应对送标器收纸轮组件进行维护，更
换摩擦片，并在同步带轮轴承中加少许黄油，同时用压
缩空气清洁送标器内部。每月对测量传感器要进行清洁
处理。每月用清水清洗调压阀。每年应对输送带、传动
齿轮及导轨进行保养维护，清除油污，涂上新的黄油。
9.5.2检查电机其他部位是否产生噪音、振动或不正常发热；（超
。
10.1.5检查储料罐内和工作区有无杂物，应保持清洁
10.2操作注意事项
10.2.1绝不可在设备运行中将手伸入锅内。
10.2.2不得用手或其他方式去触摸运行中的转动的主轴；
2016设备维修作业指导书
在化工生产装置检修过程中，由于各种原因的影响，如果作业人员没有能够充 分地进行风险识别和安全评价，防范措施不到位，很可能导致在工作中产生某种失误, 造成事故的发生。有关数据表明，在化工企业生产、检修过程中发生的事故中，由于 作业人员的不安全行为造成的事故约占事故总数的88%，由于工作中的不安全条件 造成的事故约占事故总数的10%，其余2%是综合因素造成的。在相同的工作条件 下，作业人员的不安全行为是造成事故的主要原因。在实际工作中有效地进行风险识 别和安全评价，认为落实防范措施，杜绝作业人员的不安全行为，是安全生产、检修 的基本保障。在此，对化工生产装置区内以下种典型的检修作业所存在的风险以及相 应安全措施进行综合分析、归类。 1.目的：通过本规定，确保设备保持良好性能，提高设备的使用率，保证生产 正常运行。 2.范围：适用于公司所有生产设备及辅助设备的维修管理。 3.工作职责: 3.1机修部门负责监督、执行设备的日常保养、维修，制订年度保养计划并执 行 。 3.2生产设备部负责设备的日常点检保养，及故障设备的维修申请。 3.3生产设备部负责对设备保养、维修费用进行审核及管理。 4.管理内容及要求: 4.1设备的日常保养 4.1.1日保养。每天由操作人员（设备维护责任人）进行保养，主要是上班前、上 班中和下班后进行保养。 4.1.2上班前。要求机台操作工班前对设备各部位进行检查、按规定加注润滑油,
确认正常后才能使用。 4.1.3下班前。下班前清扫、擦拭设备，填写相关记录；班后清扫维护。 4.1.4机修工实行区域保养负责制，按照区域分工对所管范围设备每日进行1-2 次日常巡回检查，及时处理点检或日常保养中发现的问题，做好记录和预防维修工作; 设备的一级保养为每天，二级保养原则上以三个月为一个周期，设备累计运行时间根据各机械制定的保养时间按计划进行二级保养。 4.2设备的故障维修 421生产设备部在使用生产设备发生故障后，由设备班长（或车间主任）及时填写《设备维修申请单》，经部门主管签字后及时报送机修主管。 422机修主管接到《设备维修申请单》后及时安排机修人员进行处理，初步判定故障原因，确认修复时间及所需配件，如无配件填写采购申请单，由采购部门负责采购配件后及时对故障设备进行修复。 4.2.3故障设备经机修人员判定故障原因后，如无法自行修复，填写《设备委外维修申请单》，经采购部审核批准后进行委外维修。 4.2.4生产设备部负责对设备修复情况进行验收并签字。 4.3封存、闲置设备由使用部门报告机修部门进行实施，各车间组织专人定期进行维护。 5.腐蚀性介质检修作业 5.1作业风险 泄漏的腐蚀性液体、气体介质可能会对作业人员的肢体、衣物、工具产生不同程度的损坏，并对环境造成污染。 5.2安全措施
模板工程作业指导书
编制说明: 本作业指导书(模板工程作业指导书)自签发之日起生效。 1、操作人员必须持证上岗。 2、检验人员必须有质检证或助工以上的技术职称。 3、对特殊工序的施工机械设备，施工前应进行验证。 4、操作过程中的施工记录必须满足施工及设计要求。 5、情况发生变化时，对以上内容进行再确认。 6、本作业指导书解释权中铁工程总公司三分部，分部所属各施工度必须遵照执行。
模板工程作业指导书 一、适用范围 本《作业指导书》适用于我分部所有就地浇注和预制的砼、钢筋砼、预应力砼与圬工结构所用的模板、拱架、支架、脚手架的制作、安装与拆除的有关作业。以便对这一工序进行监控，确保工程质量。 模板（含支架、拱架）应优先采用钢材制作，也可因地制宜，经过试验鉴定，选用其他材料制作。但模板应符合下列规定： 1、保证砼结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互间位置正确。 2、具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑砼的重力、侧压力及施工中可能产生的各项荷载。 3、接缝不露浆，制作简单，安装方便，便于拆卸和多次使用。 4、能与砼结构和构件的特征、施工条件和浇筑方法相适应。 模板与脚手架之间不宜相互连接，模板与砼相接触的表面应涂刷脱模剂。钢模板用的脱模剂应同时具有防锈作用。模板使用后应按规定修整保存。 二、作业程序 （一）模板用材 1．木材： 1）木材应符合承重结构选材标准，材质不宜低于A—3级； 2）木模板厚度至少为1cm，没有节孔、环裂或表面翘曲，含水量应小于25%。所有用于结构物外露面的模板都应为“精制”木材（即一个面二个边都刨光），或是以粗面木材衬胶合板或金属板； 3）原材料必须是坚固、平直、风干的，没有腐朽、虫蛀、甲虫、朽节
模板工程作业指导书样本
模板工程作业指导书样本 1. 适用范围 本作业指导书适用于模板工程施工。 2. 作业准备 （1）在开工以前组织技术人员认真学习施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清相关技术问题，熟悉规范和施工技术标准。 （2）对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行岗前培训，合格后持证上岗。 （3）组织相关材料的进场工作，确保人员、机具能及时到位。 （4）了解模板及其支架的有关规定：保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承载新浇注混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇注及养护等工艺要求；模板中所有的接缝应平整、严密，不得有漏浆现象。 （5）向工人进行技术交底，并把有关质量标准交代给作业人员。以便自检与互检。 （6）依照验收标准及建设、监理单位要求编制技术资料、施工原始记录、检验批资料表格计划。
（7）制定现场施工安全保证措施，制定针对的应急预案。 （8）作业前现场临时设施如：生活、办公设施、施工场地、设施准备已完成。 3. 技术要求 （1）模板能够满足各个阶段的荷载要求。 （2）尺寸偏差控制在《验标》规定范围内。 （3）每块模板的大小应便于拆装和倒运。 （4）模板设计要求重量轻，结构设计合理； （5）钢模板接缝要少，模板安装使用尽量通用，设计时要考虑工期。 4. 施工程序与工艺流程 施工工艺和流程见下页图。
模板工程施工流程图 5. 施工要求 5.1 施工准备 （1）依据工程设计文件的要求，选择适用于各工程的模板（木模或钢模）进行模板设计，并按《验标》要求计算相应荷载。设计模板时，模板的几何尺寸要符合设计文件的尺寸要求，并保证结构构件各部位相应位置的准确。模板本身及支承系统，计算时要考虑足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受混凝土荷载和施工荷载，不产生破坏或质量要求标准以外的变形。 （2）在选择模板时，模板的构造和拼合连接要便于安
岗位职责和权限管理制度
1 目的 对各部门岗位的职责和权限进行明确规定，确保人人有事做、事事有人做，有章可依、有责可究。 2 范围 适用于组织结构图中各部门 3 职责和权限 3.1经理 3.1.1主持公司全面工作,制定颁布质量、食品安全、环境方针，批准质量、食品安全、环境目标指示和管理方案。 3.1.2作为企业产品质量、食品安全、环保第一责任人，确保对质量、食品安全、环境管理体系进行策划，对企业的产品质量、食品安全和环境负第一责任。 3.1.3落实组织结构，确保组织内的职责和权限得到确定和沟通；落实各级质量、环保、食品安全责任制，充实管理人员。 3.1.4保证为公司管理体系持续有效运行配备所需的资源和资金。 3.1.5贯彻国家方针、政策、法律、法规，主持公司重要的质量、食品安全、环保、安全生产等工作会议。 3.1.6指导、协调、监督和检查各部门的工作，对各部门工作中出现的问题进行纠正 3.1.7组织制订、修订公司各部门的质量、食品安全、环境、安全生产规章制度，并认真组织实施 3.1.8批准合格的供应商。 3.1.9一切对股东负责。
3.2财务部 3.2.1建立公司的会计、财务制度并实施。 3.2.1做好成本计算和核算，负责日常会计出纳工作,按时发放工作奖金,及时向经理汇报各类财务报表,反映公司资产状况、盈亏情况和资金流动状况，为公司各项决策提供及时准确的财务依据； 3.2.2严格执行财务制度，帐目清楚，单据齐全，杜绝出现坏帐、混帐，有特殊情况及时向经理报告。 3.2.3接受经理查询、监督，不得随意泄露财务机密。 3.2.4妥善处理各种突发性财务事件，协助经理协调公司内外各种财务关系，保障公司质量、食品安全和环境管理所需资金。 3.2.5对股东负责。 3.3销售部 3.3.1协助经理开展市场调研工作，收集、分析市场信息，研究市场对策，做好产品的市场定位和开拓工作。 3.3.2了解客户需求，建立客户档案并保存。 3.3.3负责产品交付并组织实施售后服务，将售后服务的信息反馈给有关部门 3.3.4对有业务关系的客户进行宣传公司的质量、食品安全、环境方针和管理情况。 3.3.3以最好的服务态度对待顾客，认真询问顾客要求，及时反馈顾客意见，尽量满足顾客合理要求，广交客户，创新营业额，提高公司盈利水平。 3.3.4做好公司机动车辆的年检和驾驶员的年审，做好车辆保养、清
设备操作作业指导书模板
精心整理 设备操作作业指导书 1目的 规范设备的日常维护操作行为，对设备的维护标准化，规范化。2适用范围 适应于所有设备的操作维护保养 3 4 。 连杆等）以防发生意外。 4.2.2设备运行中如有异响应立即停止运行，待查清原因后方 可开机。 4.2.3灌注大灌量容器时，使用灌嘴口径不得过小，以防灌注
时压力过大而使胶料喷射或灌嘴损坏。 4.2.4气动三联件应定期加油和排水。 4.2.5定期检查各运转部件的润滑油及油脂，及时更换干净的润 滑油及油脂。 4.3.6工作完成结束时，依次关闭开关，并关好气源。 4.4维护保养 4.4.1日常维护 4.4.1检查润滑部位的油位，如有油量不足，及时增添；
4.4.2定期检查机器上紧固螺钉是否松动，确保机器运行可靠。 4.4.3二级保养维护（每季度进行一次） 4.4.5检查气动系统有无漏气，清理气压表内部存水； 4.4.6检查气动元件功能和工作情况是否正常，并重新紧固安装 螺钉； 5 5.1 5.2操作注意事项 5.2.1绝不可在设备运行中将手伸入锅内。 5.2.2不得用手或其他方式去触摸运行中的转动的主轴； 5.2.3设备运行中如有异响应立即停止运行，待查清原因后方可
开机。 5.2.4下班前操作人员应关闭主电源，并清理设备和工作区卫生。 5.3操作过程 5.3.1接通电源，三个电源指示灯和右边红色灯亮； 5.3.2设备正式使用前，空机运转十分钟。确保设备使用时正常 00”， 5.3.8工作完成，停止搅拌时，先按下速度调节按钮“↓”，至变频器显示“00”，再按下变频器上的“STOP”按钮，最后按下搅拌开关，再打开锅底阀将搅拌好的物料排至罐外容器内。 5.4日常维护
叉车管理作业指导书样本
叉车管理作业指导书 1目的 指导叉车司机进行安全和规范操作, 提高叉车作业效率与服务质量。 2范围 适用于所有叉车司机、叉车操作管理。 3职责 3.1叉车班长: 完善作业流程和监督整个操作程序的执行情况, 监督程序的 执行, 并做好叉车运作、安全和叉车司机的月度绩效等工作。 3.2叉车司机: 严格执行本操作程序, 做好各项叉车日常操作、叉车使用和 检查记录, 提供优质高效装卸货服务。 4工作程序 4.1资格 4.1.1所有叉车驾驶员都必须持有劳动局颁发的《特种作业人员操作证》 －”操作项目: 叉车驾驶”, 此证需在本部门或者人事部有备案。 4.1.2每两年要按国家规定对叉车驾驶证进行一次年审工作, 考核合格后 方能再上岗, 叉车班长要对叉车司机驾驶证年审进行监督。 4.2培训与考核 4.2.1新员工上岗前必须要经过本部门制定的上岗前培训和考核合格后方 能上岗; 4.2.2仓库主管或叉车班长定期对叉车司机进行安全操作方面的教育培训, 培训内容主要是《特种设备安全监察条例》、叉车管理制度和作业 流程等相关规定, 以做到安全行车, 文明装卸, 同时对违章驾驶和超 定额装卸等违规现象及时制止;
4.2.3叉车司机要努力学习业务知识, 不断提高业务水平, 熟悉叉车的性 能、结构及操作原理, 熟练掌握驾驶技术和装卸技能; 由叉车班长组织对叉车司机的各项技术、作业安全进行考核与评估。 4.2.4由叉车班长根据作业量统一调度叉车作业, 制定叉车司机排班表, 现 场调度叉车作业, 并对叉车司机进行考核, 每日记录叉车作业情况, 并填写《叉车司机考核记录表》, 并将相关考核记录在当月物流绩效考核中体现。 4.3安全 4.3.1所有叉车装置有喇叭及后车蜂响器; 4.3.2在作业区内叉车空驶不得超过10公里/小时, 载货不得超过5公里/小 时, 货叉距地面30—40厘米, 起重门架要后倾; 必须在规定区域驾驶, 行驶平稳, 不能忽停忽开和急刹车; 铲运货物时, 必须倒车低速行驶; 不准将叉车开往与作业无关的任何场所; 4.3.3叉车司机在作业过程中应戴安全带、反光服, 不准将货物升到距地 面40厘米以上作长距离行驶; 不准用货叉直接挑翻货盘的方式卸货; 不准用叉车直接铲运危险物品、易燃易爆物品; 不准单货叉作业, 不准用惯性取货; 不准用货叉撞击货物卸货; 不准在货盘或货叉上带人作业, 货叉举起后, 货叉下严禁站人和进行维修工作; 不准用制动惯性溜放圆形或易滚动的货物; 4.3.4做好交接班和开车前的准备工作: 交班时驾驶员必须对接班驾驶员 说明车辆的运行情况和注意问题; 车辆在行驶中发生异常现象时, 必须立即停车检查, 排除故障, 当故障不能立即排除时要及时对车辆进行检修, 严禁带故障叉车作业;
水利水电工程模板作业指导书
水利水电工程模板作业指导书 1、目的 为规模板的操作，更好地使用模板、降低损耗、提高周转次数，保证砼浇筑后结构物的形状、尺寸及相互位置符合设计要求，最终使工程达到优良等级。 2、适用围 本作业指导书适用于XXXXXXXX。 3、引用文件 3.1 《水工砼施工规》 SDJ-207-82 3.2 招投标文件《技术规》 3.3 《砼结构工程施工及验收规》 3.4 未提及的按设计文件和有关规执行 4、模板施工 4.1 模板安装必须按设计图纸测量放样，重要结构应多设控制点，以顺利检查校正。 4.2 模板施工应按配板图准备材料，材料堆放应分类整齐、严禁乱堆、乱放。模板安装完后应及时清理多余材料。 4.3 模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆。 4.4 支架必须支承在坚实的地基或老砼上，并应有足够的支承
面积，斜撑应防止滑动。 4.5 支架的立柱必须在两个互相垂直的方向上，且用斜拉杆固定，以确保稳定。 4.6 模板的钢拉条不应弯曲，直径宜大于8mm，拉条与锚环的连接必须牢固，拉条与砼面呈40度为宜。（拉条布置见图1） 图1 模板拉条布置图 4.7散装钢模板横、竖围令均采用两根ф48×3.5mm钢管，竖围令间距75cm。当竖围令采用单根钢管时，其间距为37.5cm。钢模板与围令之间用M12钩头螺栓、3形扣件连接。每块钢模板上使用8个U形卡。多卡模板相邻两块之间使用大U形卡连接，U 形卡数量不少于4个。 4.8 预埋在下层砼中的锚固件（螺栓、钢筋环等），在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。 4.9 模板与砼接触的面板、各块模板接缝处必须平整严密，以
保证砼表面的平整度和砼的密实性。建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不宜“错台”。 4.10 模板的面板应涂脱模剂，但应避免因污染而影响钢筋和砼的质量。 4.11 钢承重骨架的模板，必须按设计位置可靠地固定在承重骨架上，以防运输及浇筑时错位。 4.12 模板及支架上严禁堆放超过设计荷载的材料及设备。砼浇筑时，必须按模板设计荷载控制浇筑顺序、速度和施工荷载。 4.13 砼浇筑过程中，应设置专人负责调整模板的形状和位置。对承重模板的支架，应加强检查、维护，模板如有变形走样，应立即采取措施处理。 4.14 砼预制模板运输时，应达到设计要求的吊装强度或不低于砼设计强度的70%；模板安装时，应铺砂浆找平垫实，以保证模板稳固及与下层砼结合牢固；砼浇筑前，应清洗砼预制模板面，保证模板面湿润；砼浇筑时模板面不得沾染松散砂浆等污物，同时应适当加强平仓振捣，以确保模板与砼的可靠结合。 5、模板拆除 5.1 不承重的侧面模板，应在砼强度达到25公斤/cm2以上，能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时才能拆除，拆除时间应通过试验确定，当无试验资料时可参照表1。 表1. 不承重侧面模板拆除时间（单位：天）
作业指导书管理规定
目录 1目的和范围 2引用标准 3定义 4职责 5规定 6说明 7附表 8作业指导书审批流程
1目的和范围 为了规范施工作业指导书的编、审及控制步骤和方法，使作业指导书能真正起到指导施工作用，制定本规定。 本规定适用于公司所承担工程的施工作业指导书的编审管理活动。 项目施工中如甲方（业主和监理方）有特别要求统一归档格式的，应根据甲方要求格式编写。 2引用标准 下列标准、制度、规定等文件所包含的条文，通过在本规定中引用而构成为本规定的条文。在本规定出版时，所示版本均为有效。所有标准、制度、规定等都会被修订，使用本规定的各方应探讨使用下列标准、制度、规定最新版本的可能性。 国家电网公司《电力建设工程施工技术管理导则》 FJDJZD-002《文件管理制度》 FJDJZD-010《工程项目施工质量管理制度》 建质〔2009〕87号《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》 3定义 本规定中采用下列定义。 重大工程项目 重大工程项目指工程安装中大型起重机械（最大起重量30t及以上）的拆装及负荷试验；施工临时用电组织设计、锅炉整体水压、汽轮机扣盖，厂用电受电；高塔组立（100m高度以上）、大跨越（档距1000m及以上）、跨越带电高压线路、跨越铁路、跨越高速公路和依据《建设工程安全生产管理条例》第二十六条所指的七项分部分项工程，并应当在施工前单独编制安全专项施工方案的危险性较大的分部分项工程等，其作业指导书/组织设计为重大作业指导书。 重要工程项目 重要工程项目指国家电网公司发布的《国家电网公司基建安全管理规定》（国家电网基建［2010］1020号）附录D中除上述重大工程项目以外的全部项目和变电工程受电，其作业指导书/组织设计为重要作业指导书。 一般工程项目 一般工程项目指除上述重大、重要工程项目以外的全部项目，其作业指导书为一般作业指导书。 4职责
设备保养作业指导书
设备保养 编制校对批准 责任人：操作工 一级保养 目的：保持设备清洁、整齐，使设备润滑良好，安全可靠，运行正常。 基本内容：严格按规程操作，合理使用设备。 班前：按点检要求对设备各项进行点检，按五定（定人、定时、定量、定质、定点）原则加注润滑油。 班中：定时检查设备的主要项点，发现问题及时处理。 班后：擦拭设备外观及各滑动面，清除设备内部铁屑，清理生产场地，做好交接班工作。 保养周期：每班一次。 保养工时：每班10- 15分钟；周末一小时。 二、二级保养责任人：以操作工为主，必要时由维修工配合。 目的：保持设备润滑良好，减少设备磨损，排除设备缺陷，消除事故隐患，脱黄袍、清内脏、去污除锈、漆见本色铁见光，油路畅通、油窗明亮，保证各部操作灵活、运行正常，使设备保持完好状态。 基本内容：对设备外观、内脏进行彻底擦拭，检查；疏通油路，清理油杯、油线；油箱清洗换油；调整配合间隙，消除紧固件松动，检查电器设备线路。保养周期：6个月一次 保养工时：4小时（如遇特殊情况可增加时间）。 三、三级保养责任人：以维修工为主，操作工参加。 目的：提高设备完好率，使设备达到完好标准。 基本内容：全部完成二保规定内容，对设备进行部分解体，清洗检修，更换或修复磨损件，按工艺要求恢复设备精度和性能。 保养周期：A类、关键设备为6个月；B类设备为12个月；C类设备为18
个月。 保养工时：不少于8小时（等待更换件时间除外）。 车床（数控车床）类设备一级保养内容 保养内容 1、 擦拭外表及滑动面。 2、 检查各操纵手柄及电器开关，要求位置正确无松动，动作灵活。 3、 检查各紧固件无松动。 4、 检查各安全装置完整、安全、灵活、准确、可靠。 5、 检查外部电器及地线，保证牢固可靠。 6按润滑图表加油。 7、低速启动运转，声音正常，润滑良好。 1、严格遵守操作规程。 2、操作中要通过听、看、摸、闻等方法观察设备的运转情况，发现问题及时处 理。 3、遇到故障实行“停、呼、待”。 1、 清扫切屑，认真擦拭外表及各滑动面。 2、 做到一空三后。即：操纵手柄、开关放在空位，尾座、大、中拖板放在后 部。 3、 做好交接班 1、 全面擦拭机床各部，保持漆见本色铁见光。 2、 检查紧固件无松动。 3、 检查、清洗油线及毛毡。 4、润滑各部位。 车床（数控车床）类设备二、三级保养内容 时间 ~班 前
变更管理作业指导书
深圳百锐地产实业有限公司HEJUNREALESTATEDEVELOPMENTCO., LTD. 编号： 版号： A/0 变更管理作业指导书 （讨论稿） 编制日期 审核日期 批准日期 修订记录 日期修订状态修改内容修改人审核人批准人
项目部 销售中心 支持性文件 设计单位 经营成本中心 综合管理中心 技术中心总经理 技术中心 是否属于须测算范围 内部各专业审核（1个工作日）是否涉及工程结构、消防及 规划 审核并签发 《工程成本变更审批流程》（将修改为《工程成本变更审批作业指导书》） 暂时执行工程成本变更审批流程 成本核算部测算并填写《变更通知单附表》（2日）判断是否超出技术中心权限 Y 设计单位审核变更通知 Y 总工审核(1日) N Y Y N N Y 是否影响报 建 N 变更发放 按变更要求报 建 N 成本控制部（存档、录入） 发放监理、施工单位、项目指挥部备案 落实执行 建立《变更通知单结算明细台帐》 建立《变更通知单基础台帐 》 N N 专业工程师填写《变更通知单》及附表 N 暂时执行《销售项目部变更接收处理流程》 《销售项目部变更接收处理流程》（将修改为销售项目部变更接收处理作业指导书） 复印件发质监中心、监审中心、
项目部 销售中心 支持性文件 设计单位 经营成本中心 综合管理中心 技术中心总经理 技术中心 是否属于须测算范围 内部各专业审核（1个工作 日） 是否涉及工程结构、消防及 规划 审核并签发 《工程成本变更审批流程》（将修改为《工程成本变更审批作业指导书》） 暂时执行工程成本变更审批流程 成本核算部测算并填写《变更通知单附表》（2日） 判断是否超出技术中心权限 Y 设计单位审核变更通知 Y 总工审核（1日） N Y Y N N Y 是否影响报 建 N 变更发放 按变更要求报 建 N 成本控制部（存档、录入） 发放监理、施工单位、项目指挥部备案 暂时执行《销售项目部变更接收处理 流程》 落实执行 建立《变更通知单结算明细台帐》 建立《变更通知单基础台帐 》 施工单位或建设单位项目部填写《技术核定单》5份 监理审核(1日) N 项目部专业工程师审核并填写《变更通知单附表》（0.5个工作日） Y 项目经理审 核 N N N N 《销售项目部变更接收处理流程》（将修改为销售项目部变更接收处理作业指导书） 复印件发质监中心、监审中心、
(建筑工程管理)T梁模板工程作业指导书
（建筑工程管理）T梁模板工程作业指导书
目录 1．适用范围 2 2．作业准备 2 3．技术要求 2 4．施工程序和工艺流程 2 5．施工要求 3 6．劳动组织7 7．材料要求8 8．设备机具配置8 9．质量控制及检验8 10．安全及环保要求9
1．适用范围 适用于合福铁路安徽段站前四标T梁预制模板工程施工。 2．准备工作 2.1内业技术准备 作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习阅读、审核施工图纸后，解决相关技术问题，熟悉模板作业规范和技术标准。对模板作业人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。包括模板各位置尺寸检查记录、隔离剂涂刷状况、端模板预留预应力孔道偏离设计位置等。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。 3．技术要求 3.1T梁模板拼装在预制梁场整套拼装。 3.2施工前按照设计图纸要求对已拼装好的模板进行验收，且报监理单位审核，验收通过后方可进行施工。
4.施工程序和工艺流程 4.1底模安装 底模采用固定钢底模。32m底模预设反拱35mm，按抛物线布置，梁体压缩量：32m预设24mm，24m预设18mm。 先在台座下部基础预埋12mm钢板，之后将底横梁和预埋件焊接且设置下挠，底横梁上用10槽钢及工字钢通长连接，其上分段焊接12mm底模面板，底模面板拼接时需要注意保证各段的中心线在同壹直线上。 预制首批T梁时，每生产完壹孔梁，都必须需对底模高程进行测量监控且及时调整，等沉降稳定后能够减少检查的频次。 4.2端模、侧模板安装 梁体钢筋骨架绑扎成型后首先安装端模板以便穿绑预留孔橡胶管。 端模板就位前先安装锚下支承垫板。第壹步检查支承垫板规格是否正确，第二步是将支承垫板紧贴端模板面，用M12×50螺栓固定位置。 起吊端模，通过吊线锤使端模中线和底模中心线重合，然后将端模慢慢靠扰就位。在端模底部边缘打紧铁楔，使之和底模板紧贴密封不漏浆。 钢筋检查合格后开始立侧模。首先将所有的落模装置调整到位。且且涂抹润滑油，以利拆模方便。 第壹步是立内侧模板，从梁端第壹扇模板向另壹端按顺序起吊安装，吊装时保证模板垂直正位，然后徐徐靠近钢筋笼，使下翼缘和底模贴紧，严禁碰撞钢筋笼。每安装壹扇模板时必须吊线锤，确保模板垂直，且用钢卷尺量测下翼缘，控制下翼缘的高度，否则重新调整落模装置的高度。每装好壹块都要及时支垫立稳，且打紧铁楔方可松钩。 后块模板必须贴紧叠靠在前壹块模板上，且上好俩块模板间的联结螺栓，安装方法和前壹块壹样。 在安装内侧模时，同时将隔板联结角钢配件用M12×60螺栓连接在模板上，确保钢配件密贴、牢固。为了保证梁体中线准确，侧模安装采用拉线立模。 以同样方式安装外侧模板，且上好侧模和端模的联结螺栓，通过用50m钢卷尺测量全长且调整到位。 另外将模隔板的盖板安装好，同时安装好防止上浮的螺杆。 当桥面钢筋绑扎完好后开始安装挡碴墙模板及端挡墙模板。至此
维护作业指导书
广州电信终端维护项目作业指导书 天讯瑞达通信技术有限公司 二零零九年一月
一、 PC 系统安装 1． 使用常规安装盘安装系统流程图 1.1 普通版XP 操作系统安装具体步骤 第一步：BIOS 启动项调整 在 安装系统之前首先需要在BIOS 中将光驱设置为第一启动项。进入BIOS 的方法随不同BIOS 而不同，一般来说有在开机自检通过后按Del 键或者是F2键 等。进入BIOS 以后，找到“Boot”项目，然后在列表中将第一启动项设置为CD-ROM 即可（如图1所示）。关于BIOS 设置的具体步骤，请参考主板 说明书。 图1 调整BIOS 启动项 在BIOS 将CD-ROM 设置为第一启动项之后，重启电脑之后就会发现如图2所示的“boot from CD”提示符。这个时候按任意键即可从光驱启动系统。
图2 Boot from CD 第二步：选择系统安装分区 从光驱启动系统后，我们就会看到如图3所示的Windows XP安装欢迎页面。在这里按下Enter键来继续进入下一步安装进程。 图3 安装欢迎页面 接着我们就会看到Windows的用户许可协议页面了（如图4所示）。当然，这是由微软所拟定的，普通用户是没有办法同微软来讨价还价的。所以这里我们就老老实实的按“F8”来继续安装。
图4 用户许可协议 现在才真正到了选择系统安装分区的时候了（如图5所示），不过由于这里的硬盘还没有进行分区，所以首先要进行分区。当然，如果电脑上的硬盘是全新的话，也是要先进行分区的。按“C”键进入硬盘分区划分的页面。如果硬盘已经分好区的话，那就不用再进行分区了。 图5 选择安装分区
设备安装作业指导书模板
**设备安装作业指导书 1、适用范围 本作业指导书适用于**设备的安装工作。 2、编制依据 （列出参照的国家、行业标准规范）2.1、…… 2.2、…… 3、施工准备 3.1、技术准备： 3.1.1、熟悉图纸，图纸会审…… 3.1.2、施工组织设计，施工方案…… 3.1.3、技术交底…… 3.1.4、…… 3.2、设备及材料准备： 3.2.1、查验设备合格证和随机技术文件…… 3.2.2、设备外观检查：…… 3.2.3、材料检查：…… 3.2.4、…… 3.3、机具准备： 3.3.1、…… 3.3.2、…… 3.4、作业条件准备： 3.4.1、…… 3.4.2、…… 4、施工工艺 4.1、设备安装施工程序： （方框图表示） 4.2、施工工艺方法： 4.2.1、设备验收： 4.2.1.1、…… 4.2.2、基础复验： 4.2.2.1、…… 4.2.3、设备安装： 4.2.3.1、垫铁的设置： 4.2.3.1.1、…… 4.2.3.2、地脚螺栓的埋设： 4.2.3.2.1、…… 4.2.3.3、设备的就位、找平、找正： 4.2.3.3.1、…… 4.2.3.4、设备附件安装： 4.2.3.4.1、…… 4.2.3.5、设备的清洗试压： 4.2.3. 5.1、……
4.2.4、设备的试运转： 4.2.4.1、…… 5、质量验收： 5.1、检验批划分： 5.2、检验批质量验收内容及表格： 6、质量问题及防治措施： 说明： 1、设备、钢结构、管道、防腐保温等专业请参照本作业指导书编写。 2、设备专业：请逐条依据本作业指导书编写，其中序号1、2、 3、 4、 5、6不得变动，各 分项条文可以增加。 3、其他专业：序号1、2、3、 4、 5、6不得变动，各分项条文依据专业特点可以重新编写。
仪器设备作业指导书模板
仪器/设备点检作业指导书 文件编号：设备名称：传动系数地点设备编号用途 图示：①②编号点检项目点检工具状态周期 ○1电机目视、触摸 1.电机风扇网罩无 污垢、灰尘堵塞通风孔。 2、电机运转无异响，焦 臭味。 3、电线无裸露、破损、 漏电现象。 4、电机是否有过热现象。每日一次 ○2连轴器 （轴对）目视1、螺丝是否松动。 2、是否清洁无油垢。 3、检查运行状态是否平 衡。 4、连轴器上、下左右是 否对整齐，间隙是否一 致，避免不同心导致尼龙 棒损坏。 每日开 机时 1 / 1
仪器/设备点检作业指导书 文件编号：设备名称：减速机地点设备编号用途 图示：①②③编号点检项目点检工具状态周期 1 连轴器目视1、螺丝是否松动。 2、是否清洁无油垢。 3、检查运行状态是否平衡。 4、连轴器上、下左右是否 对整齐，间隙是否一致，避 免不同心导致尼龙棒损坏。 一周一次 2 稀油镜目视 1、必须看到有油流动，如 无油滴下则必须立即停机 检查。 2、检查油量是否合适，是 否在标示线范围内。每日生产时二小时一次 3 紧固螺丝 1、检查螺丝是否紧固，检 查油封是否完好，是否漏 油。 2、检查机器表面是否清洁。 每日 1 / 1
仪器/设备点检作业指导书 文件编号：设备名称：稀油站地点设备编号用途 图示：①②编号点检项目点检工具状态周期 1 压力表目视检查两压力表指示 压力必须相近。每日一次 2 注油孔目视打开检查油量是否 合适 每周三 3 油质目视油质有无脏污，是 否有沾性，里面是 否含有水份。二月检查一次回油滤芯，半年检查一次油质。 1 / 1
仪器/设备点检作业指导书 文件编号：设备名称：连扎地点设备编号用途 图示：①②②编号点检项目点检工具状态周期 ○1支撑辊目视 1.表面清洁无污垢。 2、密封性能良好，密封 胶涂抹均匀，螺丝锁紧， 防止乳化液进入。每周三检查密封性能半月加一次油 ○2传动轴目视1、表面清洁无污垢。 2、检查油量是否足够。 3、注油孔不得堵塞。 4、安装时注意必须对 正，保证同心度。 5、安装时必须得检查衬 板是否正确安装，防止 衬板掉落损坏传动轴。 6、传动轴连接螺丝每天 检查是否紧固。 7、安装时必须对准，注 意不得大力撞击损坏轴 承。 8、检查设备运转是否平 稳，有无跳动。每周三加油 传动轴螺丝每天检查是否松动 每天开机时必须检查传动部位运转是否顺畅。 1 / 1
作业指导书模版
出入库作业指导书 1.0目的： 1.1保证货物出、入库及时、安全、数量准确，包装完好; 1.2区分发货方、运输方和仓库的责任，检查在发货和运输中可能出现的问题。 2.0范围： 适用于本公司仓储部,各项目可根据项目特点设定具体的操作流程要求. 3.0职责： 3.1统计员：负责接单、审单、登记和统计工作，以及所有入库单据的整理及存档的管理工作； 3.2仓管员：确保入库的货物品名、规格、批次号、质量状态与单证相符，数据准确; 3.3项目主管：合理安排货物的入库作业，指导、检查和监督统计员和仓管员的工作情况及工作 效率。 4.0要求： 4.1储存要求：防潮、防水，注意清洁卫生，需要通风透气； 4.2作业时间：周一至周六，8：00—18：00 4.3重点注意事项： 1.货物到仓库时，检查货品数量及外在质量是关键点，对有问题的货品在卸车前采取拍照留 像方式，确保公司利益不受损害； 2.货品入仓要及时通知客户方登帐，并尽力减少不出现库内破损；破包处理 3.客户出货时，要按单发货，提单逾期的，再次提货需要客户方再确认； 4.因货品本身原因，严禁对破包装产品进行抛扔等操作，同时，对破包换包装操作，要尽量 减少作业空间，避免仓库被污染； 5.操作后库区地面有货品浮尘的，立即采取清扫工作； 6.存放本货品库位，尽量不要放其它货品。 5.0入库作业程序：请先确认司机送货时是否都能做到随车带“送货凭证“，如都能带来以下流程可以操作，如无法随车带“送货凭证“，建议以下流程更改为：1、上港物流向仓库以传真或邮件发出进仓通知书，该通知书上应有上港业务编号、货物信息（规格型号、件数、重量、批号、包装型式）、如是运载工具是集装箱的应提供装箱单和封号，如是散货车运输应提供车号和司机手机，预计进仓日期。2、仓库收货时实货与进仓通知书比较。 5.1接单、审核入库单据：
模板工程施工作业指导书
3.2 模板工程施工作业指导书 3.2.1适用范围 适用于现浇框架、剪力墙结构钢木模板、大模板的安装与拆除。模板支撑工 程搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/卅及以上；集中线荷载20kN/m 及以上和承重支撑体系用于钢结构安装等满堂支撑体系，承受单点集中荷载700Kg以上的需要专家论证后实施。 3.2.2作业准备 1、技术准备 1）作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习设计图纸、会审记录、规范、规程和作业指导书； 2）熟悉施工环境，掌握施工特点，制定施工安全保证措施，提出应急预案； 3）对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前安全培训； 3）熟悉图纸，做好模板设计。根据施工流水段和图纸中的具体节点，提前进行模板翻样工作，找出模板工程中施工难点（梁墙交接节点、墙边洞口等）、安全质量施工注意点等，确定施工方法，做好技术交底工作； 2、人员准备 根据施工难度、质量和工期特点，选用综合素质好、参加过同类工程施工的 劳务队伍，施工过程中可根据进度要求随时增加人员。 3、机械设备及工器具准备 根据工程特点和进度要求，配备满足要求的机械设备及工器具，如斧子、锯、刨子、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍、吊装索具等。 4、材料准备
1）根据施工进度要求进行材料供应分析，编制施工材料用量计划和材料采购计划； 2）选定墙体大钢模板的加工厂家并提前加工制作；组织模板进场并进行验收； 3）模板进场后，必须按照模板的设计要求验收，校正调整达到标准后先用抛光机磨光，刷两遍纯机油，纯机油应当涂刷均匀无漏刷现象，使用后用水性脱模剂。 5、现场准备 1）按施工现场平面图规定的位置，将模板存放区进行硬化； 2）弹好楼层的墙边线、柱边线、楼层标高线和模板控制线、门窗洞口位置线，打楼板混凝土时墙柱根部200mn宽范围模板底口已严格找平，安装大模板时用2m靠尺检查。在墙皮线外5mm占贴20mm厚海绵条。 3）墙、柱钢筋绑扎完毕，水电预埋、箱盒、预埋件、门窗洞口安装完毕，检查保护层厚度已满足要求，办完隐蔽工程验收手续； 4）施工缝处混凝土已剔凿到密实层，用水冲洗干净，并办理隐预检手续； 5）钢模板前应将模板表面清理干净，刷好隔离剂，涂刷均匀，不得漏刷，不汪油、不淌油。 323 技术要求 1）保证混凝土结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互间位置正确； 2）模板及支架要具有足够的强度、刚度和稳定性；能承受所浇筑混凝土的重力、侧压力及施工荷载； 3）施工过程中对模板及支架进行观察和维护，发生异常情况时，及时解决;
标识管理作业指导书样本
标识管理作业指导书样本 一、目的 针对作业现场存在的风险，将需要执行的控制措施用规范的图形、符号、颜色进行传达，提示作业人员在作业过程中遵守控制措施的要求。 二、范围 （一）基建作业 基建作业现场的标识由承包商根据作业现场存在的风险进行设置。 （二）非基建作业 非基建作业现场由属地管理班组执行《电气工作票实施细则（修订）》、《配电网电气工作票实施细则》的规定，根据工作票的要求布置安全措施。在此基础上，承包商对作业现场存在的风险进行再次评估；根据评估结果补充设置标识。 三、标识工作步骤 （一）风险评估 1.基建作业 承包商根据实际项目作业任务、施工条件，从《电网建设施工安全基准风险指南（2012年版）》中选取对应的作业安全风险清单。根据作业安全风险清单涉及的风险种类，选
取并在作业区域入口处设置对应的标识。 2. 非基建作业 承包商根据实际作业任务、施工条件，从《大修、技改类作业安全施工作业票》中选取对应的安全施工作业作为作业安全风险清单。根据作业安全风险清单中所列的风险种类和现场已布置的安全措再次评估作业现场存在的风险，针对评估结果补充设置标识。 （二）标识设置 1.种类及规格 （1）禁止标识： ①用途：用于禁止可能导致伤害的不安全行为。 ②基本形式及参数：禁止标识的基本形式是带斜杆的圆边框及相应文字，文字采用黑体字。禁止标识的标准色为：红—M100 Y100、黑—K100。
（2）警告标识： ①用途：用于提醒现场人员注意周围环境存在的风险，以避免可能发生伤害。 ②基本形式及参数：警告标识的基本形式是正三角边框及相应文字，文字采用黑体字。警告标识的标准色为：黄—Y100、黑—K100。 （3）指令标识： ①用途：针对现场存在的风险，强制现场人员必须做出某种动作或采用防范措施。 ②基本形式及参数：指令标识的基本形式是圆形边框及相应文字,文字采用黑体字。指令标识的标准色为：蓝—
模板工程安全作业指导书(新版)
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 模板工程安全作业指导书(新 版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
模板工程安全作业指导书(新版) 1.进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。 2.经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。 3.工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。 4.安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。 5.高空，复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。 6.遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。
7.二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。 8.不得在脚手架上堆放大批模板等材料。 9.支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。 10.支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空，扶空而坠落。 11.模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。 12.拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板
安防管理部主管作业指导书示范文本
安防管理部主管作业指导 书示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
安防管理部主管作业指导书示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.0 目的 1.1 规范主管日常工作，加强队伍管理，建立优质的安 防管理队伍、为业主提供专业化的安全管理服务。 2.0 适用范围 2.1 适用于保利（佛山）物业服务有限公司下属各物业 项目内安防管理部主管或负责人岗位日常管理工作。 3.0 职责权限 3.1 负责对服务中心安防管理部的“治安、消防、交 通、人员”进行全面统筹管理工作。 3.2 负责制定服务中心安防管理部的年度工作计划、培 训计划、预算计划，并分解到月度实施。 3.3 负责制定服务中心安防管理部的管理实施方案，并
报批实施。 3.4 负责制定服务中心安防管理部各类型突发事件应急预案，并定期实施演练。 3.5 负责协调处理属地居委和派出所及消防部门的关系，利用政府资源对项目安全管理工作定期进行宣传和引导。 3.6 负责领导、监督、检查、考核服务中心安防管理部全体员工日常工作、内务、学习、训练、晋升及岗位执勤情况。 3.7 负责安防管理部员工关系建设和人才梯队培养。 3.8 负责完成上级领导临时交办的工作任务。 4.0 作业说明 4.1 工作要求 4.1.1 熟悉项目整体规划情况，熟练掌握项目“人防、技防”岗位和数量的设置、特点及分布。
模板工程施工作业指导书范本
模板工程施工作业 指导书
3.2 模板工程施工作业指导书 3.2.1适用范围 适用于现浇框架、剪力墙结构钢木模板、大模板的安装与拆除。模板支撑工程搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/㎡及以上；集中线荷载20kN/m及以上和承重支撑体系用于钢结构安装等满堂支撑体系，承受单点集中荷载700Kg以上的需要专家论证后实施。 3.2.2 作业准备 1、技术准备 1）作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习设计图纸、会审记录、规范、规程和作业指导书； 2）熟悉施工环境，掌握施工特点，制定施工安全保证措施，提出应急预案；3）对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前安全培训； 3）熟悉图纸，做好模板设计。根据施工流水段和图纸中的具体节点，提前进行模板翻样工作，找出模板工程中施工难点（梁墙交接节点、墙边洞口等）、安全质量施工注意点等，确定施工方法，做好技术交底工作； 2、人员准备 根据施工难度、质量和工期特点，选用综合素质好、参加过同类工程施工的劳务队伍，施工过程中可根据进度要求随时增加人员。
3、机械设备及工器具准备 根据工程特点和进度要求，配备满足要求的机械设备及工器具，如斧子、锯、刨子、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍、吊装索具等。 4、材料准备 1）根据施工进度要求进行材料供应分析，编制施工材料用量计划和材料采购计划； 2）选定墙体大钢模板的加工厂家并提前加工制作；组织模板进场并进行验收； 3）模板进场后，必须按照模板的设计要求验收，校正调整达到标准后先用抛光机磨光，刷两遍纯机油，纯机油应当涂刷均匀无漏刷现象，使用后用水性脱模剂。 5、现场准备 1）按施工现场平面图规定的位置，将模板存放区进行硬化； 2）弹好楼层的墙边线、柱边线、楼层标高线和模板控制线、门窗洞口位置线，打楼板混凝土时墙柱根部200mm宽范围模板底口已严格找平，安装大模板时用2m靠尺检查。在墙皮线外5mm粘贴20mm厚海绵条。 3）墙、柱钢筋绑扎完毕，水电预埋、箱盒、预埋件、门窗洞口安装完毕，检查保护层厚度已满足要求，办完隐蔽工程验收手续；