模具制造工艺实训报告

模具制造工艺实训报告

专业：机械工程系

班级：模具1001

姓名：

学号：-0

指导教师：张军

完成日期：2012.09.14

沧州职业技术学院

目录

一任务书3、4二设计过程：

1 设计准备5、7 2成型品基本图的设计7、8 3工件构造设计8、11 4部品图设计11、1

2 5 .检图12 三实习心得13、14

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任务书

一、实习地点：

二、设计任务：

在规定时间内完成附图1至附图3零件的模具图纸及设计

任务书的书写（A4）

三、设计要求及提示：

1.自行选择模具类型（注塑或冲压）。

2.如选择注塑，则工件材料为PC；如选择冲压模，则工件材

料为Q235

3.设计过程务求详尽。

4.其他未尽事项均自行设定。

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附图

1

附图

2

附图3

设计过程

一.设计准备

1. 必需的图纸、金型仕样书的内容等的确认：

在正式的金型设计之前，下列图纸或文件通常要备：

①部品图；②金型设计制作仕样书；③设计制作契约书；④其他并且要对上述资料完全理解，不明确处要得到客户的确认。2. 把握图面的概要部品图决定了金型设计的最终目的，必须透彻地理解。通常由以下部分构成：正面图、平面图、侧面图、断面图、详细图、参考图、注记、公差一览、仕上记号一览、标题栏、其他在视图过程中要注意以下方面：①公差要求较严格处；②对金型构造有影响的部位；②现有图面无法理解的部分；④注记中特别突出的事项⑤特殊的材料和热处理要求；⑥部品壁厚较薄处（t<0.6mm）⑦部品壁厚较厚处；⑧外观上有无特别仕样要求⑨三维曲面部分；⑩设计者、日期、纳期、价格等

3. 部品立体形状的理解

部品图是二维绘制的，要通过视图转换成设计者头脑中的三维形状，而手绘立体图对此很有帮助。准备好纸和铅笔。首先绘制出制品的大致外形轮廓，然后再根据自己对部品图的理解，绘制出部品各部位的断面图。上述这些对将来分型面的确定、入子的分割非常重要。如果条件允许，使

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用粘土等辅助物来帮助理解会更好。

4.标题栏的检讨

部品图的标题栏一般注明了图面中的公差、部品的材料等一些内容，必须要认真研读。①部品名；②图名；③图番；

④材质（包括收缩率）；⑤仕样，指材质的详细仕样，如生产厂家、商品名、树脂代号；⑥尺度；⑦设计者；⑧变更栏；

5.注记部分的检讨

⑴浇口种类、位置、数量如无特殊要求，则金型设计者在自行决定后需征得客户的同意。⑵入子分割线的要求由于入子分隔线会在制品表面形成接痕，影响外观，尤其对折叠部位有害，所以设计者应遵守部品图的规定。⑶成型品表面划伤等缺陷的规定金型设计者应避免可能发生上述缺陷的金型结构设计。⑷未注公差的要求。⑸成型品形状及尺寸上的变更需征得客户的同意，作为金型设计者来说，不可自行决断。⑹主视图的检讨主视图是图面中尺寸较集中的地方，确认两侧公差及片侧公差，并标记其中较严格者⑺其他各视图的检讨。方法同上⑻必要型缔力的检讨熔融树脂在注射时，会在金型分型面上产生一个相当大的注射压力。如注射机最大型缔力小于注射压力，则模板之间就会产生缝隙，发生溢边现象。必要型缔力的计算如下：F=P×A F：必要型缔力（Kg）

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P：注射压力（Kg/cm2），取300～500，视成型条件而定A：制品在注射方向上的投影面积cm2⑽必要射出体积的检讨在选择注射机时，要进行射出体积的检讨。包括聊吧、制品在内的体积总和要小于注射机最大注射量的1/2～2/3 ⑾其他事项如客户提供的资料不全，需跟客户联系，取得全部资料。使用彩笔标记出自己认为较重要的，以利于下一步的设计。

二.成型品基本图的设计

下图是模具设计工作的大致流程：初期检讨→成型品基本图设计→工件构造设计→部品图设计→检图→出图。塑料注射该工件的设计从成型品基本图的设计入手，其正确与否决定了成型制品的好坏。

下面就成型品基本图的设计手法进行讲解：

1. 了解成型材料的特性：最关键的是流动性能的好坏和收缩率的大小

2. 可充填性的检讨：应全面考虑以下几个方面: ①型腔可否完全填充；②溶接痕的位置；

③气泡的发生；③成型品的变形；⑤点浇口的切断痕；

⑥其他。在设计工作中，根据工作条件，采用下述方法来分析验证：①类似金型的比较；②流动比（L/T）的计算；

③CAD、CAE 3. 浇口位置的确定 4. 浇口形状的确定

5. 分型面的确定:应参照下述原则:①尽量采用平面;②易于加工;③无离型不良发生;④外观上分割线无影响处.

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6. 工件制作寸法的决定

由于塑料冷却以后的收缩性，故金型制作寸法要考虑“成型收缩率”，方法如下：（以收缩率0.2%为例）

①两侧公差: L=25±0.05 →L0=1.02×25=25.5 ②片侧公差: L=3-0.2 →L0=[(3+2.8)/2]×1.02=2.96

经过上述方法计算出的寸法，要经过以下两方面的补正：

①制作上可修改性的补正。②奇数寸法的偶数化。

7. 拔模斜度的决定（固定侧）

为防止离型不良，有必要在固定侧型芯处设置拔模斜度，但要在成型品公差范围内，一般以30’～3°为宜。

8. 拔模斜度的决定（可动侧）

如有必要，可动侧也可加拔模斜度，但一般可不加。如有顶出不良，可通过加装顶杆的方法来解决。

9. 顶杆的配置

按照以下原则：

①顶出面积尽可能大，因细小的顶杆孔难以加工。②尽量采用圆顶杆，因方顶出孔难以加工（但利用镶件分割线做出的较简单）。③顶杆要配置在型芯附近。④顶杆孔周围最小1mm壁厚保证。

10. 生产数的记入

三.工件构造设计

成型品基本图完成以后，即可开展最重要的工作-金型构

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造图面的设计。这部分工作占金型设计全部研讨工作的80%。下面就是具体的设计流程：

1. 成型机金型取付仕样的确认：

①滑杆间距的确认：金型大小不可超过滑杆间距，通常要留20mm以上的安全距离。②最小型厚的确认：金型的型厚要大于注射机的最小型厚③最大开模行程的确认④最大锁模力的确认⑤理论射出容量的确认⑥定位圈直径的确认（以选择定位圈型号）⑦注射机喷嘴先端形状的确认（以选择浇口套型号⑧最大型厚的计算T=最小型厚+最大开模距离-S1-S2-S

2. 型腔配置方法的检讨

对于多型腔模具而言，要妥善安排型腔位置，使之投影中心完全位于模架中心上，并使流道最短地达到均衡进料。

3. 型腔壁厚度的确定

4. 模架的选择①导柱导套的位置，有的导柱在固定侧，而有的在可动侧。根据需要来选择。②对于各模板的厚度，应结合成型品基本图来确认。一般来说，要使镶件非成形部分的长度在30mm左右为宜③目前我们有FUTABA的标准模架CAD库，可使用它来快速生成模架图。

5. 分型动作的决定

在模板厚度确定后，进行分型动作的检讨。①固定侧型

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板与流道板之间的开模距离S1 、S1=点浇口套长度+浇口套长度+10～20 ②流道板与固定侧座板之间的开模距离S2 、S2=拉料勾勾头长度+3mm安全距离③止动螺栓长度决定、L=固定侧型板厚+S1 ④止动螺栓头部长度决定⑤支撑导柱长度决定、L=固定侧型板厚+S1+流道板厚+S2+固定侧座板厚⑥拉料勾长度决定⑦流道顶出装置决定⑧浇口套周边机构决定⑨要做到使成形品顶出后自然落下的模具布局

6. 浇口套采用PUNCH市贩品

7. 开模次序的确定,并采用相应机构来确保这种开模次序的实现.

8. 流道从流道板顺利脱出的方法: 采用RUNNER EJECTING SET(MISUMI市贩品)

9. 支撑柱配置的检讨：在注射时,注射机会在可动侧型板的底部产生一个瞬间的注射压力,引起型板变形.为防止此种现象发生,可在模架中设置支撑柱,以不妨碍顶杆和力征安排在每个型腔附近为原则.

10. 冷却水孔的决定：为了恒定模具温度，必须开设冷却水孔，通以冷却用水。冷却水孔的大小与冷却效率关系不大，中等大小的模具一般采用ф8.5的水孔即可，接口处采用PT1/8的管螺纹。冷却水孔的位置与数量与冷却效果有密切关系，在确定时，应尽可能地靠近型腔和尽可能

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地多，但不要发生干涉。

11. 顶出部分的配置：结合成形品基本图，合理配置顶杆位置，注意不要与冷却水孔及支撑柱等部件发生干涉。

12. 浇口套的配置：均采用PUNCH公司的标准部品。浇口套头部SR寸法要比注射机喷嘴的SR寸法大1mm左右。浇口套开口处ф寸法要比注射机喷嘴的ф寸法大0.5mm左右。对于锥度来说，采用片侧1°比较好。13. 定位圈的配置：结合成形机仕样，采用PUNCH市贩品。

14. 排气道的配置：为了使型腔内空气顺利排出，有时需设排气道。不过一般设计中不予考虑，生产中如发现有排气不良，再予以解决。

15. 顶出导柱与顶出导套的设计：为了提高顶出部件运动的精度，从而延长顶杆、型芯寿命，防止顶杆拉伤，可设计顶出导柱与顶出导套。

16. 其他：至此，工件的构造设计基本完成

四.部品图设计

1. 型腔部分的设计：

⑴从工件构造图中把型腔部分的外形提取出来。X-Y方向与模板嵌合，注意公差与配合。Z方向采用螺钉或挂钩或键固定均可。⑵成形部分形状与寸法根据成形品基本图来决定，并考虑以下方面：①成形品寸法公差。②与别的

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部品之间的关系（配合）等。③便于工件的修正。④机械加工方法所能达到的加工能力。⑤加工费用。⑥其他。

⑶型芯均采用挂钩的形式与型腔件配合，X-Y方向用公差来严格控制。⑷浇口设计⑸固定方法⑹材质、硬度的决定考虑以下方面：①成形品的形状、寸法精度维持机能。

②成形品表面品质决定机能。③耐冲击，刚性、强度要足够。④耐腐蚀性。⑤耐磨性。⑥机加工性。⑦镜面特性。⑧热传导性。⑨热处理性。⑩材料价格。

2. 固定侧型芯的设计

形状与寸法根据成形品基本图确定，材质的选择参考上面的内容可动侧型芯，型腔设计大致与固定侧相同，但多出顶出部分的设计内容，至此，金型部品图中与成形有关的部分已完成，下面进行金型构造部分的部品设计。

五.检图

部品图设计完了以后要进行检图，这与设计工作同等重要。在投入生产前发现错误，要比在生产中或完成后才发现要节省大量的金钱与精力，检图工作，可由设计者自身承担，也可由第三者担任。在检图中应把握如下原则：⑴详细设计、重要设计检查时，最好在精力充沛时进行。⑵连续工作1～2小时，应休息10～15分钟，保持头脑清醒。⑶不要惧怕失败，在失败中取得成长的经验。⑷不要从详细设计着手，应从总体方案开始，这样容易发现问题。

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实训心得

为期两周的模具加工实训在大家的依依不舍中落下了帷幕！想想这短暂的两周，让我们真正领略并学习到了模具加工的流程，让我们大开眼界，起初，对于模具，我也是一只半解！通过此次实训，不仅让我看到了世界先进国家模具发展的快速和高质量高标准，也让我看到我国模具行业发展的现状以及存在的问题！坚定了以后倍加努力钻研，投身模具行业的激情和信念！前一周，模具设计。在设计之前，老师给我们详细讲解了模具的结构和组成以及各个零部件的功能。让我们在脑海中产生一种模具的框架，在设计的时候能够清晰明了！但一个暑假后以前学习的画图软件CAD、UG的一些指令都已忘记的差不多了，猛地用起来，还真是很生硬！但是还好，在同学的帮助下，又重新熟悉了软件的功能，慢慢尝试，用起来竟得心应手，不仅完成了任务而且回顾了从前的知识。后一周，模具制造。又重新了解并掌握了数控铣床的基本操作流程……不仅是数控铣床，对于模具的其他加工工艺，线切割，车床，磨床等等我们都有涉及到，真正做到了大融合大贯通！通过实践，深化了一些课本上的知识，获得了许多实践经验，另外认识到了自己部分知识缺乏和不足，激励自己以后更好的学习，并把握好方向。信息时代，仅会操作鼠标是不够的，基本动手能力是一切工作和创造的基础和必要条件。而且，现在严峻的就业形势让我认识到，只有不断增加自身的能力，具有十分丰富的知识才能不会在将来的竞争中被淘汰。总而言

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之，这次实习锻炼了自己，为自己人生的道路上增添了不少的活力。我会一如既往，将自己的全部心血倾注于工作上。我们的工作热情和踏实的工作作风。找准自己前进的标杆，在工作中向智慧型发展，在业务上朝科研型努力。

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机械制造工艺学实训报告

百度文库 机械制造工艺学实训报告传动轴加工工艺规程制定

实训任务：制定以下零件小批量试制的加工工艺规程 材料：45#钢热处理：调质处理 零件的分析 （一）零件结构工艺性分析 由实训题目可知，该轴是减速器的一个传动轴。传动轴与机构中的其他零件通过间隙配合相结合，具有传递力矩，转矩和扭矩等作用。从零件图上看，该零件是典型的轴类零件，结构比较简单，结构呈阶梯状，属于阶梯轴，尺寸精度，形位精度要求均较高。其主要加工的面有Φ45mm、Φ56mm、Φ67mm、Φ55mm、Φ44mm和Φ35mm的外圆柱面及2个键槽。 （二）零件技术要求分析 ①两个Φ45r6的圆柱面μm; Φ55k7的圆柱面和Φ35h7的圆柱面Ra均为μm且Φ55k7外圆轴线和Φ35h7外圆轴线均与基准轴线同轴 ②Φ56左端面、Φ67右端面、Φ55右端面和Φ44右端面的Ra均为μm ；其中

Φ56左端面和Φ55右端面均对Φ55k7和Φ55k7的轴线端面圆跳动公差为。Φ67右端面和Φ44右端面均对Φ55k7和Φ55k7的轴线端面圆跳动公差为。 ③键槽16和10：IT9；侧面μ m ； ④材料40钢，热处理：调质处理。 毛坯的选择 轴类零件最常用的毛坯是棒料和锻件，只有某些大型或结构复杂的轴（如曲轴），在质量允许下采用锻件。由于毛坯经过加热，锻造后能使金属内部的纤维组织表面均与分布，可获得较高的抗拉，抗弯及抗扭强度，所以除光轴外直径相差不大的阶梯轴可使用热轧棒料或冷轧棒料，一般比较重要的轴大部分都采用锻件，这样既可以改善力学性能，又能节约材料，减少机械加工量。根据生产规模的大小，毛坯的锻造方式有自由锻和模锻。自由锻多用于中小批量生产。模锻适用于大批量生产，而且毛坯制造精度高，加工余量小，生产效率高，可以锻造形状复杂的毛坯。 故综合考虑本设计实际情况，选用冷轧圆钢作为毛坯。 （一）毛坯形状及尺寸的确定 分析零件图可知，轴为阶梯轴，没有斜度，传动轴的外圆直径相差不大（最小端为35mm， 最大端为67mm），故选用棒料。从生产类型来看为小批量试制生产，因此综合考虑选用Φ75mm 的，长度为307mm的冷轧圆钢作为毛坯。 （二）定位基准的选择 ①粗基准的选择：按照粗基准的选择原则，应选择次要加工表面为粗基准。又考虑到台阶轴的工艺特点，所以选择外圆端面为粗基准面。 ②精基准的选择：按照基准重合原则及加工要求，以Φ55k7外圆轴线和Φ35h7外圆轴线为基准，加工内孔时的定位基准为Φ35h7外圆中心。 零件表面加工方法的选择 当零件的加工质量要求较高时,往往不可能用一道工序来满足要求,而要用几道工序逐 步达到所要求的加工质量和合理地使用设备、人力。 零件的加工过程通常按工序性质不同,可以分为粗加工,半精加工,精加工三个阶段。 ③加工阶段：其任务是切除毛坯上大部分余量，使毛坯在形状和尺寸上接近零件成品，主要目标是提高生产率，去除内孔，端面以及外圆表面的大部分余量，并为后续工序提供精基准。此零件即加工Φ45mm、Φ56mm、Φ67mm、Φ55mm、Φ44mm和Φ35mm的外圆柱面。 ④半精加工阶段：其任务是使主要表面达到一定的精加工余量，为主要表面的精加工做好准备。此零件即加工Φ45mm、Φ56mm、Φ67mm、Φ55mm、Φ44mm和Φ35mm的外圆柱面、孔等。 ⑤精加工阶段：其任务就是保证各主要表面达到规定的尺寸精度，留一定的精加工余量，为主要表面的精加工做好准备，并可完成一些次要表面的加工。如精度和表面粗糙度要求，主要目标是全面保证加工质量。 基面先行原则 该零件进行加工时，要将右端面先加工，再以右端面、外圆柱面为基准来加工，因

电子实训总结报告【三篇】

电子实训总结报告【三篇】 【一】 这个星期我们班进行了为期一周的电子工艺实习，实习任务是制作一台收音机，其实是进行简单的组装而已! 刚开始时我并不清楚电子工艺实习到底要做些什么的，以为像以前的金工实习那样这做做那做做。之后得知是自己做一台收音机，而且做好的作品能够带回去呢。听起来真的很搞笑，做起来就应也挺好玩的吧!就这样，我抱着极大的兴趣和玩的心态开始这次的实习旅途。 天并不是学制作，而是做一些基本工的练习，练习如何用电烙铁去焊接元件。电烙铁对我来说并不陌生，我以前在电子协会时用过很多，算得上会用但谈不上是熟练那个，所以我也很认真地对待这练习的机会。焊接看起来很简单但个中有很多技巧要讲究的，在焊的过程中时间要把握准才行，多了少了都不行!练习时边做边想想老师教的动作技巧这样学得比较快一点。 第二天的主要任务是了解收音机的大致原理。说真的，虽然自己是学电子专业的但对很多常用的电子元件还不认识呢。老师也明白我们常识少，所以从元件识别入手。这个老师讲课很风趣，经常让我们引进不禁，这样学习气氛比起我们平时上专业课时好多了。老师讲完原理后，我们就开始

把每个元件照着图纸插到PCB板上。 第三天，我们要把昨日插好的每个元件焊接上去。我的PCB板昨日已经搞好一半多了，所以这天早上不久我就把它焊接完毕啦。我很高兴，因为我是我们班个拿作品去给老师调试的。调试后发现我的制作有点小问题，但经我细心检查修改后最终成功了!听着自己的制作发出的声音心里甜甜的，因为这是我的劳动结晶! 第四天的任务是把收音机的外壳装上去，第五天老师教我们写实习报告的细则及注意事项。这样一个星期的实习就结束了，时间过得真快，真有点不舍得的感觉。 这次实习很搞笑很简单，透过老师的讲解我懂得了收音机的基本原理同时也学到了很多有关电子的专业知识。在实习过程中不断提高自己的动手潜力之余也体会到了实践的乐趣。因为在实践时往往会遇到很多问题，遇到问题后要细心检查才能发现其中的错误，最后就要想办法去解决这些问题。这样的一个过程不知不觉地使我的实践潜力提高，为以后学习、做实验打下基础! 【二】 一、实习概况 实习时间:20xx-3-7至20xx-4-29 实习地点:长沙芙蓉中路一段 实习公司:长沙新秩序电子科技有限公司

电子工艺实习报告

理工大学 电子工艺实习报告院系：汽车与机械工程学院 专业：车辆工程 班级：09—02 ：闫先威 学号：8 时间：2010年3 月7~11 日 地点：综合试验楼C508 指导老师：少俊、廖晓科

一、实习项目 基本技能训练 二、实习目的 ●掌握常用电子元件的识别方法 ●掌握基本测量工具的使用 ●掌握基本的电子工艺焊接技能三、实习容

四、注意事项 学生在练习时要注意节约材料，不可浪费。要爱惜使用器材，不可故意毁损器材。 五、小结 今天是第一天实习，上午九点来到实习厂地，心里怀着忐忑的心情。老师是一个姓廖的先生，感觉凶巴巴的。大家一开始就被震住了，他让我们自己试着焊电路板。自己手忙脚乱，一塌糊涂。幸亏自己的电路板并没损坏。只是用的焊锡多了点。老师给评了个良减。我感觉自己需要多加学习，多问多看，才能掌握这门实验课程。

一、实习项目 直流稳压电源电路安装 二、实习目的 ●了解直流稳压电源电路的工作原理 ●熟悉电路中主要电器元件三端稳压器的作用及结构 ●掌握电子电路焊接工艺中的基本技能 三、工作原理 图一、直流稳压电源电路 四、工作过程 ●直流稳压电源电路由变压—整流—滤波—稳压输出四部分组成。 ●三端稳压器7805是由输入端、输出端和公共端组成的集成块。其中 78为产品系列代号，05为输出电压值。 ●如图一所示：J1处是交流输入，其值大约为9V，其后由四个整流二 极管(4007)组成的单相桥式全波整流电路进行整流，再经电容滤波，最后由三端稳压器7805输出+5V直流电压，其中电阻(R3)为限流电

阻；发光二极管(D5)为电源指示灯。 五、实习所需元件 ●整流二极管IN4007 四只 ●三端稳压器7805 一只 ●电解电容1000μF/16V 一只 470μF/16V 一只 ●瓷介电容0.1μF 二只 ●电阻470Ω一个 ●发光二极管LED 一个 ●接线柱一个 ●印刷电路板一块 六、注意事项 ●整流二极管IN4007的负极(灰色)与电路板上相应位置对应。 ●三端稳压器7805从左到右分别为输入端(+)、接地端(-)、输出端(+)。 ●电解电容和发光二极管都有极性：元件长脚接高电位端(+)。 七、小结 试焊后，老师给我们了真玩意——电路板，今天的任务是做电路板的心脏，电源部分。虽然焊的时候还是笨手笨脚的。但感觉自己有很大进步。可焊锡的用量一直不熬掌握。当发光二极管发亮时，我的第一步完成了。好戏在后头。

机械制造工艺实习报告

机制工艺实习报告 学院汽车与交通工程学院 专业车辆工程 学号200803179061 学生姓名龙文武 指导教师张伟 日期2011年5月

生产实习报告 1.概述 1.1实习性质 机械制造工艺学的研究对象是机械产品的制造工艺，包括零件的加工和装配两方面内容，零件加工和装配工艺实施生产中最活跃的因素，所以在由工件、刀具、机床、夹具构成的工艺系统中，它所包含的范围最广。因此学生只有在具备了相当的实践知识的前提下，才能对制造工艺的各个环节产生充分而深入的理解。 1.2实习目的 机制工艺实习在高等工科院校的专业教学中占有重要的地位，是大学生阶段获得有关机械制造及加工工艺规程的实践与应用技能的主要途径。其基本任务就是将学生在课程中学习的理论知识，与生产实践经验相结合，以便进一步理解并掌握有关机制工艺学的基本知识。 1.3实习内容 1、了解典型零件，包括活塞、缸盖、重型轴、轴套、螺旋桨、机架等零件的结构特 点以及所涉及的主要加工设备。 2、观察分析具体的工艺特点，机制工艺实习 1.4实习日程 5月9日：实习动员 5月10日：武汉重工铸造有限公司（471） 5月11日：休息，整理笔记 5月12日：武汉船舶职业技术学院 5月13日：武汉船舶机械厂(461) 5月16日：武钢机械设备制造公司 5月17日：视频教学 5月18日：长江融达电子有限公司 5月19日：休息，整理笔记 5月20日：休息，整理笔记 2.实习公司 2.1武汉重工铸锻有限公司 1）概述 武汉重工铸锻有限责任公司隶属于中国船舶重工集团公司，是中国造船工业和中南地

零件 2：主轴 数控精密机床。 区的最大铸锻中心，是集炼钢、锻造、有色铸造、机械加工、热处理、成套设备制造于一 体的国家大型企业。 公司创建于 1958 年，经历了建设、改革、发展的创业历程。公司建立有完善的质量保 证体系，通过 ISO9001 质量体系认证，船舶产品通过国内、外九家船级社认可并取得大口 径厚壁无缝钢管、液压启闭机、超高压容器等产品制造许可证。公司拥有水压机大型锻件、 大口径厚壁无缝钢管、船用柴油机曲轴总成、有色铸件、成套设备等五条专业化生产线。 为中外造船、航天航空、水利电力、石油化工、矿山冶金、机械制造等行业用户提供了各 类大中型船用轴系、舵系、螺旋桨、船用大型柴油机曲轴、中速柴油机曲轴及低速柴油机 零部件、电站用大口径厚壁无缝钢管等优质铸锻件产品及成套设备产品。公司现已成为我 国造船工业铸锻件专业配套基地和大口径厚壁无缝钢管生产基地，为我国国防和现代化建 设作出了重要贡献。 2）加工设备 拥有各类重型卧床、立车、曲轴车床、轧辊磨床、铣刨床、深孔镗床等加工设备以及 3）零件分析 零件 1：大钟 属于大型铸锻件，铸锻要求较高，要防 止冷却变形及裂纹，加工精度不高，成型后手工打磨 序号 工序名称 工序内容 加工设备 1 划线 检查毛坯表面质量及加工余量，在两端划中心 线，孔十字圆线 平台 2 打中心孔 装夹找正，在两端打中心孔 75A30 T611H 3 车 装夹找正，按图要求：切试环，机性合格后， 先带白外圆至√，摸底探伤合格后，再按图加工 CR61160 设备名称 型号 规格 数控定梁龙门镗铣床 XKA 2420*50 工作台面宽度 2000mm 工作台面高度 5030mm 卧式镗床 TX6113A-1 主轴直径 130mm 曲轴车床 C41100 最大工件回转直径 1000mm 合同号 2003 协 216- 1 材料 JB45A 产品图号 精加工质量 12310 产品名称 主轴 粗加工质量 9566

《机械制造工艺学》实验报告

《机械制造工艺学》实验报告

中北大学 《机械制造工艺学》实验报告

姓名： 学号： 学院（系）： 专业： 2011年12月 实验一刚度实验 一．实验目的 1.了解机床（包括夹具）—工件—刀具所组成的工艺系统是一弹性系统； 2.了解机床刚度对加工精度的影响； 3.熟悉机床动刚度的测定方法； 4.巩固和验证所学工艺系统刚度和误差复映的概念。 二．实验内容 用动载荷测定法测定机床部件刚度。 三．实验记录 1．实验条件： 机床名称、型号及规格：C620-1普通车床。 刀具名称及材料：硬质合金外圆车刀。几何形状及参数： K r=45°,r0=10°,λs=0°走刀量：0.1 量具：175-200千分尺、游标卡 毛坯（试件）材料：45号钢 2．实验记录及结果：

3．计算机床部件刚度（含计算过程）：

四．分析讨论题 1、机床刚度对加工精度有什么影响？ 2、减少误差复映的措施？ 实验二机床加工精度及尺寸分布规律 一．实验目的 1．通过实验掌握加工精度统计分析的基本原理和方法，运用此方法综合分析零件尺寸的变化规律； 2．通过实验结果，分析影响加工零件精度的原因提出解决问题的方法，改进工艺规程，以达到提高零件加工精度的目的，进一步掌握统计分析在全面质量管理中的应用。 二．实验内容 运用分布曲线法对100个工件进行统计分析。 三．实验记录 1．实验条件： 机床名称、型号及规格： 量具规格： 毛坯（试件）材料： 2．实验记录及结果： （1）磨削后的零件的尺寸 表1 全部零件磨削后的尺寸记录

（2）确定实验数据并记录表2 尺寸分散范围=(Xmax—Xmin)=

电子工艺实训报告

电子工艺实训报告 一、实习目的： 通过一个星期的电子实习，使我对电子元件及收音机的装机与调试有一定的感性和理性理解，打好了日后学习电子技术课的入门基础。同时实习使我获得了收音机的实际生产知识和装配技能，培养了我理论联系实际的水平，提升了我分析问题和解决问题的水平，增强了独立工作的水平。最主要的是培养了我与其他同学的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。具体如下： 1.熟悉手工焊锡的常用工具的使用及其维护与修理。 2.基本掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简单电子产品的安装与焊接。熟悉电子产品的安装工艺的生产流程。 3.熟悉印制电路板设计的步骤和方法，熟悉手工制作印制电板的工艺流程，能够根据电路原理图，元器件实物设计并制作印制电路板。 4.熟悉常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其使用范围，能查阅相关的电子器件图书。 5.能够准确识别和选用常用的电子器件，并且能够熟练使用普通万用表和数字万用表。 6.了解电子产品的焊接、调试与维修方法。 二、实习时间：2020-5-26～2020-5-30 三、实习地点：烟台职业学院电子实验室 四、指导老师：杨老师、李老师 五、实习内容： 1讲解焊接的操作方法和注意事项;

2练习焊接 3分发与清点元件。 4讲解收音机的工作原理及其分类; 5讲解收音机元器件的类别、型号、使用范围和方法以及如何准确 选择元器件。 6讲解如何使用工具测试元器件 7组装、焊接与调试收音机。 8将焊接产品交给老师评分，收拾桌面，打扫卫生。 六、对焊接实习的感受： 在一周的实习过程中最挑战我动手水平的一项训练就是焊接。焊 接是金属加工的基本方法之一。其基本操作“五步法”：准备施焊， 加热焊件，熔化焊料，移开焊锡，移开烙铁(又“三步法”)看似容易，实则需要长时间练习才能掌握。刚开始的焊点只能用“丑不忍睹”这 四个字来形容，但焊接考核逼迫我们用仅仅一天的时间完成考核目标， 能够说是必须要有质的飞跃。于是我耐下心思，戒骄戒躁，慢慢来。 在持续挑战自我的过程中，我拿着烙铁的手不抖了，送焊锡的手基本 能掌握用量了，焊接技术日趋成熟。当我终于能用最短时间完成一个 合格焊点时，对焊接的恐惧早已消散，取而代之的是对自己动手水平 的信心。在这个过程当中深深的感觉到，看似简单的，实际上可能并 非如此。在对焊接实习的过程中我学到了很多以前我不知道的东西， 比如，像实习前我只知道有电烙铁，不知道它还有好多种类，有单用 式、两用式、调温式、恒温式、直热式、感应式、内热式和外热式， 种类这么多。还有就是在挂锡以前不能用松香去擦拭电烙铁，这样会 加快它的腐蚀并且减少空气污染，等等。但是我也遇到了很多不明白 的地方，1.为什么要对焊接物实行挂锡，是为了防止氧化吗，只要我 将被焊接元件的表面清洗干净不就能够了吗，不明白;2.待电烙铁加热完全后，到底是先涂助焊剂还是先挂锡，我采用后者，有人采用前者。

工艺实习报告

工艺实习报告 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】

电子工艺基础实习 项 目： 电子工艺基础实习 院（系、部）： 机电工程学院 学 生 姓 名： 康丽娜 指 导 教 师： 包长春 王枫 李燕 刘金华 2017年12月18日至2018年1月12日 Hebei Normal University of Science & 专业： 电子信息工程 学号： 06

***************************************************************** *********************************************** ***************************************************************** ********************************************************************* ********* （摘要内容用宋体小4号字；首行缩进2字符，行距20磅，段前段后0行)关键词： ***；***；***（宋体小4号字，首行缩进2字符，行距20磅，段前段后0行） 说明： 摘要是对研究目的、方法、结果、结论等的概括和总结。摘要应该具有独 立性和自明性，是一篇完整的短文。 1 七管超外差式收音机（一级标题黑体3号，左对齐，段前段后各1行，倍 行距） xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxx。（正文宋体小4号字，首行缩进2字符，行距：固定值20磅，段前段后0行） 七管超外差式收音机原理（二级标题黑体4号，左对齐，段前段后各行，倍 行距） xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx。（正文宋体小4号字，首行缩进2字符，行 距：固定值20磅，段前段后0行） 焊接前准备工作

工艺训练实验报告——榔头的制作工艺

高出一点可以锉平)，锯得时候要经常瞧一下两侧就是否就是按画得线得路线锯下去，并且及时调整钢锯得方向，确保所锯平面尽量平整。 6、挫斜面: 用大锉刀与小锉刀将斜面挫平至画线处，斜面要求平并且两侧不能有高低，挫时经常停下来用角尺测量一下，检查斜面就是否平整。 7、锉弧面: 用圆锉刀挫出圆弧面，要求圆弧面与正面相交得直线不得在距 离 底部6５毫米画线得下面,并且在挫得时候使圆弧面与正面相交得直线尽量直,再使圆弧面与斜面相切并光滑连接起来。 8、拉直线： 用小锉刀在斜面上得线条拉直，使在斜面上得线条尽量细，而且只有竖线，用圆弧锉刀也在顶面拉直线,使圆弧面上也不能有交叉线，再使斜面与圆弧面光滑连接、 ９、打大洞: 用划针在正面底部分别画出距其4０mｍ,45mm，55mm,6０mｍ得四条线,在竖直方 向上画一条中线，并在上下各５cｍ处画两条平行线,找到45mm,55mm与中线得两个交叉点为圆心打两个洞，但应该先在小转头上打下两个小洞,以防打洞打斜。 注意:打洞前要用样冲在圆心处打一个小点，以免打洞时钻头滑出，再用直径为1０mm得大钻头打两个大洞,打好得两个洞要尽量相切. 10、铣洞： 打好后用专用得机器将洞分三次慢慢铣，作为榔头柄得插槽，铣得时候钻头要慢慢得匀速下去,不能一次铣太多，防止钻头歪掉。中间用小锉刀修平,但不要伤害到圆弧. 11、倒侧角： 用画针在榔头四周画出距正面３2mm，35ｍm得八条线(不要太深），距边缘高 2mm处画线一共画八条(到３２mm处即可）.沿着划线处将四周得边缘倒成与榔头面成45度角得斜面(宽2mｍ,长32ｍm)。再将四个边缘得3２—35mm处倒出四个小等腰三角面(或圆弧面),要求大小形状一样。将边缘得斜面与小三角面拉直修成竖条得细线。 12、正倒角: 在榔头正面四个边缘及四个侧面画宽1ｍm得线八条,沿着画线倒出按画得线 得成4５度角得斜面（宽1mm）（注,与之前得侧角相交处得尖头不要锉掉）1３、倒圆角： 将榔头顶端用中锉刀挫成半圆，要求前后左右均匀对称，半圆弧光滑均匀，与斜面相切.。 14、抛光: 先用大锉刀个四个侧面粗锉，再用半圆锉刀拉直线，再用小锉刀精锉,挫出细直线条（越细越好)。最后可以用油光锉或在小锉刀上加粉笔灰锉。 15、热处理:

电子电工实训报告册

电工电子焊接实习部分 第一部分电子技术安全知识及元器件基础 一、填空： 1．通常所说的触电就是_________；通常情况下的安全电压是________V以下。 2．所谓电击强度指的是____________和____________的乘积。 3．电阻器在电路中多用来进行________、_________、________、_______等。 4．电阻按材料可分为_________、_________、_________等类型；按用途可分为_________、_________、_________等类型。 5．电位器实际上是一种_________器件，按阻值变化规律可以分为_________、_________、_________等类型。 6．电容器的结构是由两层__________，中间是___________。在半导体收音机中最常见的有__________、__________、__________、__________等类型。 7．电容C=________，常用单位是_______，1F=________μF=_________pF。 8．电子元器件规格标注方法有__________、__________、__________。 9．二极管的特性是__________。二极管按照所用半导体材料可分为____________和____________类型。 10．如果把二极管接到交流电源上，就能把交流电转变为_________，这个过程叫_________；如果加的交流电压是_________，这个过程就叫_________。二极管在收音机中主要用途就是_________和_________。 11．三极管是由_________组成的。常见的三极管按材料可分为_________和_________；按频率可分为_________、__________和_________等；按类型可分为________和_________型。 12．超外差式收音机使用的高频变压器有__________、_________；中频变压器有_________、_________；低频变压器有_________、_________。 13．印制电路板按其导电图形的层数可分为_________、________和_________。 14．常见的万用表一般分为_________档、_________档、_________档、

焊接电子工艺实习报告

焊接电子工艺实习报告 ----WORD文档，下载后可编辑修改---- 下面是小编收集整理的范本，欢迎您借鉴参考阅读和下载，侵删。您的努力学习是为了更美好的未来！ 焊接电子工艺实习报告篇一一、课程设计目的 1.了解电话机的基本知识，通过具体的电路图，初步掌握焊接技术，简单电路元器件装配，对故障的诊断和排除以及对电话机原理工作的一般原理。 2.熟悉电子装焊工艺的基本知识和原理，掌握焊接技术并装焊一台电话机。 3.了解安全用电知识，学习安全操作要领，培养严谨的工作作风，养好良好的工作习惯，培养正确的劳动观与人生观，也培养团队意识和集体主义精神。 二、课程设计内容 1.元器件的识别 对于此次电话机装配中所用到的所有元器件，如色环电阻、二极管、稳压管、三极管、瓷片电容、涤纶电容、电解电容、变压器、单片机及其他各种所用到的器件都应该能很好的识别。 2.元器件的插装 元器件在焊接前，需要对其进行正确的插装，这一点是十分重要的，它关系到我们电话机组装成败与否。对于器件的插装，要求我们能在正确识别元器件的基础上，认真，小心，对照元器件清单表，不漏插，不错插。 3.元器件的焊接 在进行元器件的焊接前，要求我们首先掌握正确的焊接工艺，这就需要我们在掌握焊接理论的前提下，进行大量的焊接练习。焊接时，要做到快、准、稳。 4.电话机的测试 在完成了电话机的焊接以后，我们并不能急着进行整机的装配，还要先对其进行测试，以便确定我们的电话机是否符合要求，对于发现的问题，要认真的寻找原因，并加以改正。 5.整机装配 装好电话机剩下的零件，接受检验。 三、课程设计(收音机或电话机)原理，元件认知电话是通信中实现声能与电

模具制造工艺实训报告

模具制造工艺实训报告 专业：机械工程系 班级：模具1001 姓名： 学号：-0 指导教师：张军 完成日期：2012.09.14 沧州职业技术学院

目录 一任务书3、4二设计过程： 1 设计准备5、7 2成型品基本图的设计7、8 3工件构造设计8、11 4部品图设计11、1 2 5 .检图12 三实习心得13、14 - 2 -

任务书 一、实习地点： 二、设计任务： 在规定时间内完成附图1至附图3零件的模具图纸及设计 任务书的书写（A4） 三、设计要求及提示： 1.自行选择模具类型（注塑或冲压）。 2.如选择注塑，则工件材料为PC；如选择冲压模，则工件材 料为Q235 3.设计过程务求详尽。 4.其他未尽事项均自行设定。 - 3 -

- 4 - 附图 1 附图 2 附图3

设计过程 一.设计准备 1. 必需的图纸、金型仕样书的内容等的确认： 在正式的金型设计之前，下列图纸或文件通常要备： ①部品图；②金型设计制作仕样书；③设计制作契约书；④其他并且要对上述资料完全理解，不明确处要得到客户的确认。2. 把握图面的概要部品图决定了金型设计的最终目的，必须透彻地理解。通常由以下部分构成：正面图、平面图、侧面图、断面图、详细图、参考图、注记、公差一览、仕上记号一览、标题栏、其他在视图过程中要注意以下方面：①公差要求较严格处；②对金型构造有影响的部位；②现有图面无法理解的部分；④注记中特别突出的事项⑤特殊的材料和热处理要求；⑥部品壁厚较薄处（t<0.6mm）⑦部品壁厚较厚处；⑧外观上有无特别仕样要求⑨三维曲面部分；⑩设计者、日期、纳期、价格等 3. 部品立体形状的理解 部品图是二维绘制的，要通过视图转换成设计者头脑中的三维形状，而手绘立体图对此很有帮助。准备好纸和铅笔。首先绘制出制品的大致外形轮廓，然后再根据自己对部品图的理解，绘制出部品各部位的断面图。上述这些对将来分型面的确定、入子的分割非常重要。如果条件允许，使 - 5 -

电气电子实训报告范文

电气电子实训报告范文 一：实习时间：20**年1月4日—20**年3月25日 二：实习地点：许继电源有限公司 三：实习目的： 毕业实习的质量关系到了>毕业设计的好坏，作为大学期间最重要的实习之一，我们认真参与。通过最后一次实习，让学生进一步了解生产现场，把在校期间的学习和生产结合起来，发现自己的不足，温顾已学过的知识。在做毕业设计期间认真改进，为将来快速融入工作打下坚实的基础。 四：实习公司简介： 毕业实习是我们大学四年最后一次也是最重要的一次实习，它不仅让我们体验到了工厂生产，还给我们制作毕业设计提供了一个很好的机会，因此我们都非常重视。我也一直期待着自己的实习，学校计划毕业实习是大四下学期开始，但由于我已经签了工作，便提前开始了自己的实习生活。 这次我实习的地方是许继集团下属的许继电源有限公司。它立于1994年3月，是许继集团核心子公司之一。目前许继集团拥有1家上市公司、两家行业归口研究所、两家国家级产品检测中心、8家中外合资公司。是我国电力装备行业的大型骨干和龙头企业，国家认定的520家重大技术装备国产化基地、国家级企业技术中心、企业博士后工作站。产品覆盖发电、输电、配用电等电力系统各环节，横跨一次及二次装备、交流及直流装备领域。

现在许继电源共有员工500余人，其中博士两名，硕士23名，本科132名，大专168名，专科以上学历占总人数的69%。许继电源有限公司的主要产品领域涵盖电力电源、电动汽车充电设施、电能质量控制设备和军用特种电源产品。其中： 电力电源产品：电力电源在电力市场的占有率全国第一。主要生产交直流电源屏，为电厂和变电站提供稳定可靠的操作电源。已经取得的主要业绩有：秦山核电站2*660mw机组；国家电网公司高岭500kv换流站；国家电网公司三门峡500kv换流站；南方电网公司500kv深圳换流站；上海超高压局数字化变电站等。 充电设施产品：电动汽车作为国家新能源领域的重点项目，相应的充电设施有着广阔的市场前景，许继电源两年前就参与了智能电网中相关产品和充电站建设项目的研究、并在此新领域取得可喜的成果。主要业绩：上海世博园区电动大巴充电站9kw和30kw非车载充电机；v2g技术在世博智能电网中的应用展示30kw双向充放电装置；上海漕溪公共示范充电站mw级电池储能系统150kw双向变流器及 80kw非车载充电机；郑州日产电动汽车充电站交流充电桩和30kw非车载充电机；甘肃兰州充电站等。 大功率产品：电能质量控制设备的容量为国内最大。参与的国内第一套工业级±50mvar stat，XX年在上海西郊220kv变电站投运。 军用特种产品：军用特种电源产品技术已达到国际先进水平，相关产品已通过中国工程物理研究院专家组鉴定，并纳入其战略合作体系，实现批量供货。主要业绩：神光-多功能激光试验系统能源组

电子工艺实验报告

电子工艺实验报告 一、实验目的： （1）熟悉手工焊锡的常用工具的使用及其维护与修理。 （2）基本掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简单电子产品的安装与焊接。熟悉电子产品的安装工艺的生产流程，印制电路板设计的步骤和方法，手工制作印制电板的工艺流程，能够根据电路原理图，元器件实物。 （3）了解常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其使用范围，能查阅有关的电子器件图书。 （4）能够选用常用的电子器件。了解电子产品的焊接、调试与维修方法。了解一般电子产品的生产调试过程，初步学习调试电子产品的方法。 抢答器焊接部分 二、实验步骤： （1）学习识别简单的电子元件与电子电路。 （2）学习并掌握抢答器的工作原理。 （3）学习焊接各种电子元器件的操作方法。 （4）按照图纸焊接元件。 实验原理图

焊接技巧及烙铁使用 （一）焊接机巧 1.焊前处理: 焊接前，应对元件引脚或电路板的焊接部位进行焊前处理。 ①、清除焊接部位的氧化层 可用断锯条制成小刀。刮去金属引线表面的氧化层，使引脚露出金属光泽。印刷电路板可用细纱纸将铜箔打光后，涂上一层松香酒精溶液。 ②、元件镀锡

在刮净的引线上镀锡。可将引线蘸一下松香酒精溶液后，将带锡的热烙铁头压在引线上，并转动引线。即可使引线均匀地镀上一层很薄的锡层。导线焊接前，应将绝缘外皮剥去，再经过上面两项处理，才能正式焊接。若是多股金属丝的导线，打光后应先拧在一起，然后再镀锡。 2.做好焊前处理之后，就可正式进行焊接。 ①、右手持电烙铁。左手用尖嘴钳或镊子夹持元件或导线。焊接前，电烙铁要充分预热。烙铁头刃面上要吃锡，即带上一定量焊锡。 ②、将烙铁头刃面紧贴在焊点处。电烙铁与水平面大约成60℃角。以便于熔化的锡从烙铁头上流到焊点上。烙铁头在焊点处停留的时间控制在2～3秒钟。 ③、抬开烙铁头。左手仍持元件不动。待焊点处的锡冷却凝固后，才可松开左手。 ④、用镊子转动引线，确认不松动，然后可用偏口钳剪去多余的引线。 3.焊接质量 焊接时，要保证每个焊点焊接牢固、接触良好。要保证焊接质量。 所示应是锡点光亮，圆滑而无毛刺，锡量适中。锡和被焊物融合牢固。不应有虚焊和假焊。 虚焊是焊点处只有少量锡焊住，造成接触不良，时通时断。假焊是指表面上好像焊住了，但实际上并没有焊上，有时用手一拔，引线就可以从焊点中拔出。

数控加工技术实训报告

数控加工技术实训报告 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】

数控加工技术实训报告 班级：机械1111 学号： 姓名：倪浩然 专业：机械设计制造及其自动化 指导老师：殷振 时间过得真快，为期15天的数控加工技术实训就结束了。在老师个耐心讲解和鼓励下，我从总体上达到了实习预期的目标和要求。这次总实习给了我一次全面的、系统的实践锻炼的机会，巩固了所学的理论知识，增强了我的实际操作能力。在这次实训中，我从中懂得理论与实际的结合的重要性。也让我学到了很多书本之外的知识，让我受益匪浅。 实训的第一天我怀着激动的心情来到了实验楼。第一天我们的任务就是对数控机床进行熟悉。一共有四台机床：华中数控机床、北一数控铣床、沈一数控车床、沈一加工中心。经过老师的讲解和指导书的介绍我们初步了解：数控机床的类型、基本结构及工作原理；加工特点和应用；数控系统的的基本操作；还有就是对数控机床的外观和结构建立感性认识。老师向我们介绍了数控车床的操作面板上主要按钮的功能，还向我们演示了加工程序的输入、编辑、初步认识数控车床加工程序。同时还现场动手演示了“回零”、“点动”、“步进”等操作……下面我就数控机床的数控机床的组成、特点及分类进行详细的说明： 1、数控机床的组成：现代数控机床都是CNC机床，一般由数控系统和机床本体组成，主要有如下几部分组成。

1）CNC装置：计算机数控装置（即CNC装置）是CNC系统的核心，有微处理器（CPU）、存储器、各I/O接口及外围逻辑电路等构成。 2）数控面板：数控面板是数控系统的控制面板，主要有显示器和键盘组成。通过键盘和显示器实现系统管理和对数控程序及有关数据进行输入和编辑修改。3）可编程逻辑控制器PLC：PLC是一种以微处理器为基础的通用型自动控制装置，用于完成数控机床的各种逻辑运算和顺序控制。例如：主轴的启停、刀具的更换、冷却液的开关等辅助动作。 4）机床操作面板：一般数控机床均布置一个机床操作面板，用于在手动方式下对机床进行一些必要的操作，以及在自动方式下对机床的运行进行必要的干预。上面布置各种所需的按钮和开关。 5）伺服系统：伺服系统分为进给伺服系统和主轴伺服系统。进给伺服系统主要有进给伺服系统单元和伺服惊电机组成，用于完成刀架和工作台的各项运动；主轴伺服系统用于数控机床的主轴驱动，一般由恒转调速和恒功率调速。为满足某些加工要求，还要求主轴和进给驱动能同步控制。 6）机床本体：机床本体的设计与制造，首先应满足数控加工的需求，具有刚度大、精度高、能适应自动运行等特点，由于一般均采用无级调速技术，使得机床进给运动和主传动的变速机构被大大简化甚至取消，未满足高精度的传动要求，还采用滚珠丝杆、滚动导轨等高精度传动件。未提高生产率和满足自动加工的要求，还采用自动刀架及能自动更换工件的自动夹具等。 2、数控机床的特点：由于数控机床是计算机自动控制同精密机床两者之间的相互结合，使得它具有高效率、高精度、高柔性等特点。

电子实训报告范文三篇

电子实训报告范文三篇 在为期两周的实习当中感触最深的便是实习联系理论的重要性，当遇到实际问题时，只要认真思考，对就是思考，用所学的知识，再一步步探索，是完全可以解决遇到的一般问题的。这次的内容包括电路的设计，印制电路板，电路的焊接。本次实习的目的主要是使我们对电子元件及电路板制作工艺有一定的感性和理性认识；对电子信息技术等方面的专业知识做进一步的理解；培养和锻炼我们的实际动手能力，使我们的理论知识与实习充分地结合，作到不仅具有专业知识，而且还具有较强的实习动手能力，能分析问题和解决问题的高素质人才，为以后的顺利就业作好准备。 在大一和大二我们学的都是一些理论知识，就是有几个实习我们也大都注重观察的方面，比较注重理论性，而较少注重我们的动手锻炼，比如上学期的精工实习。而这一次的实习正如老师所讲，没有多少东西要我们去想，更多的是要我们去做，好多东西看起来十分简单，一看电路图都懂，但没有亲自去做它，你就不会懂理论与实习是有很大区别的，看一个东西简单，但它在实际操作中就是有许多要注意的地方，有些东西也与你的想象不一样，我们这次的实验就是要我们跨过这道实际和理论之间的鸿沟。不过，通过这个实验我们也发现有些事看似实易，在以前我是不敢想象自己可以独立一些计时器，不过，这次实验给了我这样的机会，现在我可以独立的做出。 总的来说，我对这门课是热情高涨的。第一，我从小就对这种小制作很感兴趣，那时不懂焊接，却喜欢把东西给拆来装去，但这样一来，这东西就给废了。现在电工电子实习课正是学习如何把东西装回去。每次完成一个步骤，我都像孩子那样高兴，并且很有成就感。第二，电工电子实习，是以学生自己动手，掌握一定操作技能并亲手设计、制作、组装与调试为特色的。它将基本技能训练，基本工艺知识和创新启蒙有机结合，培养我们的实习能力和创新精神。作为信息时代的大学生，作为国家重点培育的高技能人才，仅会操作鼠标是不够的，基本的动手能力是一切工作和创造的基础和必要条件。 电气电子工艺实习是自动化专业学生重要的实践教学环节，其目的是巩固和加深所学电子技术的知识；了解并初步掌握一般电子产品的生产制作、调试与研制开发的基本技能与方法，全面提高学生的实践动手能力和分析问题、解决实际问题的能力；使学生对电子产品生产获得一定感性认识，为今后从事电子产品制作与创新设计工作奠定初步的实践基础。 要求看懂所装电子产品电气原理图，掌握电子元器件作用特点、性能和识别方法，熟悉简单电子产品整机装配的一般工艺知识并掌握其操作技能。 时间： 地点：电子综合实验室 1、收音机的电路结构种类有很多，早期的多为分立元件电路，目前基本上都采用了大规模集成电路为核心的电路。集成电路收音机的特点是结构比较简单，性能指标优越，体积小等优点。收音机

电子工艺实习报告总结

电子工艺实习报告总结 【篇一】 实习是每个大学生的一段经历，也是每个大学生的一个过渡时期，完成了实习，离你参加社会工作就不远了，也算是为正式参加工作做准备吧。我是电工电子专业的学生，在学校的安排下，我们一群学生在导师的带领下外出实习，这次的实习对我们的帮助很大，在实习的过程中我们学到了很多的东西。社会时代不断的发展，社会对技术人员的需求大量增加，要求也是有增无减。所以为了让我们在以后正式工作中会顺利一些，学校就安排我们外出实习来增长见识。在实习的过程中难免会犯一些错误，但是在老师的指导和同学们的鼓励下，我们克服了许多的困难，在实习中我所收获的不仅是理论知识，还有如何分析问题处理问题的能力和方法，在实习中我也知道了团结的力量才是的。在整个实习的过程中，先从简单的焊接，到最后复杂的组装，是我了解到了理论知识和实践操作都是不可缺少的，不管少了什么，都是无法成功的制作一台收音机的。 经过了这次的实习，我获得的心得体会是： 1、我对焊接技术有了全新的认识，也熟悉了焊接的方法和技巧。 2、我对电子技术有了更加直接的了解，对放大和整流电路也有了更全面的了解。 3、自己对问题的分析能力有了很大的进步。先开始只知道胡乱操作，犯了很多低级的错误，比如一开始居然把元件焊在了印制板的反面，先焊了集成块等等。但是通过这次实习，我的进步很大，最

起码不会犯些低级错误了。 4、增加了对社会的认识，拥有了一定的工作经验。纸上得来终觉浅，须知此事要躬行。这句话一点都没错，在书本上我们只学到理论知识，但是工作实践离我们有着一定的差距，但是通过这次的实习，我对电子专业更加的了解，我们将学校学到的理论知识运用到工作当中去，从中吸取经验，为我们以后的工作打下了基础。 5、在实习中，我知道团结合作的重要性。毕竟靠一个人的力量是有限的，只有团结合作才能发挥的力量。这次的实习让我的收获很大，首先谢谢学校安排的这次实习，还有指导老师的教导，同学们的鼓励。在以后的学习工作中，我会不断的努力，直到做到更好。【篇二】 通过一个星期的学习，我觉得自己在以下几个方面与有收获： 一对电子工艺的理论有了初步的系统了解。我们了解到了焊普通元件与电路元件的技巧、印制电路板图的设计制作与工艺流程、工作原理与组成元件的作用等。这些知识不仅在课堂上有效，对以后的电子工艺课的学习有很大的指导意义，在日常生活中更是有着现实意义。 二对自己的动手能力是个很大的锻炼。实习出真知，纵观古今，所有发明创造无一不是在实习中得到检验的。没有足够的动手能力，就奢谈在未来的科研尤其是实验研究中有所成就。在实习中，我锻炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的能力。比如做收音机组装与调试时，好几个焊盘的间距特别小，稍不留神，就焊在一起了，

电子工艺实训报告答案

电子工艺实训报告 答案

电子工艺实训报告答案 第一部分 一 -ardmimssakfestsc 1、 ⑴只接触火线 ⑵同时接触零线和火线或同时接触有电势差的两个电极 ⑶单脚触地 2、⑴电流的大小通电时间长短 ⑵ 1 5 ⑶ 10 50 ⑷30 3、 ⑴ 36 10 ⑵升高 4、答：<1>发生触电事故,应迅速切断电源;在触电者未脱离电源前,救护者不能直接用手接触触电者的身体 <2>就地用干燥的木棒,塑料管等绝缘物品移开或切断电源线 <3>若心跳停止应采用人工心脏挤压法维持血液循环；若呼吸停止应立即做人工呼吸。若心跳、呼吸全停，则应同时采用上述两种方法，并向医院告急求救。 5、(参考) （1）用途的不同。 强电是用作一种动力能源，弱电是用于信息传递。

（2）交流频率不同 强电的频率一般是50Hz（赫），称“工频”，意即工业用电的频率：弱电的频率往往是高频或特高频，以KHz（千赫）、MHz（兆赫）计。（3）传输方式不同 强电以输电线路传输，弱电的传输有有线与无线之分。无线电则以电磁波传输。 （4）功率、电压及电流大小不同 强电功率以KW（千瓦）、MW（兆瓦）计、电压以V（伏）、KV （千伏）计，电流以A（安）、kA（千安）计； 弱电功率以W（瓦）、mW（毫瓦）计，电压以V（伏）、mV（毫伏）计，电流以mA（毫安）、uA（微安）计，因而其电路能够用印刷电路或集成电路构成。 （建筑中的弱电主要有两类：一类是国家规定的安全电压等级及控制电压等低电压电能，有交流与直流之分，如24V直流控制电源，或应急照明灯备用电源。另一类是载有语音、图像、数据等信息的信息源，如电话、电视、计算机的信息。 狭义上的建筑弱电，主要是指：安防（监控、周界报警、停车场）、消防（电气部分）、楼控以及网络综合布线和音频系统等） 二、操作规程 1、 ⑴电源防静电手镯或绝缘手套

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电子厂实习报告模板范文大全 篇一 一：实习目的 该实习是为了在毕业进入社会前，将自己的理论知识与实践交融，并且体验一下从学生到职员的角色差距，为以后的工作做好心理准备。本次实习是迈向成熟重要的一步，也是正视社会和正视自己，走出自我，真正融入社会生活工作的第一步，而且很多时候通过实践，尤其在不同的职业中的实践才会真正找到自己感兴趣并合适自己的行业，也是完成从空想到现实转变的第一步。同时为了丰富自己的社会阅历，锻炼自己的团队协作能力。与人交流也是一种当代大学生必须学会的技能，此次实习应该掌握如何大大方方的与各色人群相处，简洁准确的表达出自己的观点与意向。希望本次实习能够从基层做起，对电子行业市场需求量等开展现状开展及前景有所了解，并进一步完善自己的职业生涯规划。 二：实习单位简介 天津彼恩特通信有限公司系韩国独资企业，是三星通信技术在中国大陆的主要配套生产企业。公司坐落在天津西青开发区微电子工业区，毗连外环线津港公路，交通方便，环境优美。生产三星手机外壳配套产品。目前，该公司拥有世界上最先进的自动化生产设备，公司实行人性化管理，为员工提供理想、温馨的工作生活环境。这有利于促进员工的身心安康，有助于加强员工之间的沟通，有利于提高员工

的团队意识，从而提升了公司的整体形象和凝聚力。 三：实习内容 实习初期，我们从事的是摆放产品，整理ＪＩＧ等货物。所谓从简单基础做起，就是锻炼我们认真做事的能力和不怕吃苦的精神。一段时间过后我们在老员工的指导与帮助下，开始逐步学习jig的安装与拆除工作，这是一个不断地反复与熟练的过程，经过半个月的时间，我们终于能跟上1。4的线速，每人顶起一个老员工的工作量。 之后我们学习了线后的酒精除尘与机器吹尘工作。随着操作水平的提高，对线上操作流程规范的熟悉，我们开始学习程控技术，根据以前的线上经验，操控机器喷涂，根据产品品种及数量的不同，和线上工作能力等的综合情况调整线速，使产品能够保质保量的并且高效率的完成进度。此外，我们在职责范围之外，下线去大厅帮做资材，帮助兄弟团队的人完成工作。 我们还对产品计划有了一个较全面的了解，对一个公司的产品量和市场需求量有了一个大概的把握。对市场的开展状况及开展前景有了更清晰的了解。 四：实习感悟领会 通过一个月的实习，感受最深的是团队协调合作默契配合才能高效的完成任务。三星公司对产品要求比较严格，略微一点的划痕等都无法通过检验。曾有一次一共出了3000个产品，其中良品不到300，由于有些员工的忽略，使得整个线上只能跟着受苦，集体挨批，重新做工。对公司也造成了不小的损失。一个战线的同志，必须要互相支