订货点采购与MRP采购

第一节订货点采购

一、订货点概述

（一）订货点的概念

订货点：仓库必须发出订货的警戒点。

订货点=实际最低库存量=理想最低库存量+安全存量

理想最低库存量=购备时间×每日消耗量

安全存量：即为防备购备时间与物资耗用情况变化时，确保不发生停工呆料现象而做的安全储备。

订货点法是一种传统的库存计划与控制方法，他的基本思想：根据过去的经验预测未来的需要，根据物料的需求情况来确定订货点和订货批量。

然而，在实际生产中，随着市场环境发生变化，需求常常是不稳定的、不均匀的，在这种情况下使用订货点法便暴露出一些明显的缺陷。

（二）订货点的基本假设

1．对各种物料的需求是相互独立的。（独立需求：对某种物料的需求与对其他产品或零部件的需求无关。相关需求：对某些物料的需求取决于对其他物料的需求。）

2．物料的需求是稳定、连续的。

3．订货提前期是已知的、固定的。

（三）订货点法的缺陷

1．盲目性：由于需求的不均匀以及对需求情况不了解，企业不得不保持一个较大数量的安全库存来应付这种需求。这样盲目地维持一定量的库存会造成资金积压和浪费。

2．高库存与低服务水平：传统的订货点方法使得低库存与高服务水平两者不可兼得。服务水平越高则库存越高，还常常造成零件积压与短缺共存的局面。

3．形成“块状”需求：在制造过程中形成的需求一般都是非均匀的：不需要的时候为零，一旦需要就是一批。在产品的需求率为均匀的条件下，由于采用订货点方法，造成对零件和原材料的需求率不均匀，呈“块状”。“块状”需求与“锯齿状”需求相比，平均库存水平几乎提高一倍，因而占用更多的资金。

订货点法之所以有这样的缺陷：是因为其没有真正的按照各种物料的真正需

用时间来确定订货日期。于是，人们便思考：怎样才能在需要的时间，按需要的数量得到真正需要的物料？从而消除盲目性，实现低库存与高服务水平

（四）订货点法的优点

1．它是至今能够用于独立需求物资进行物资资源配置的唯一方法；2．订货点技术操作简单，运行成本低；3．订货点技术特别适合于客户未来需求量连续而且稳定的情形。

二、订货点采购的原理

即在库存运行中，设定一些订货控制点，进行有控制的订货进货，使得仓库的库存量能在更好的满足用户需求的条件下实现库存量最小化。

制订订货控制策略的依据和目的是最好的满足用户需要，控制的方向是库存量最小化。

控制订货，就是控制订货参数：1．订货时机：即订货点；2．订货数量：订货批量。

订货点采购就是通过控制订货点和订货批量来进行有控制的订货进货，达到既满足用户需要又使库存量最小。

第二节 MRP采购

一、MRP概述（MRP：Materials Requirements Planning物料需求计划）

MRP采购，即利用MRP技术进行的采购。

（一）MRP的提出

MRP的提出总是和生产相联系。运行MRP的结果一方面生成生产计划，另一方面生成采购计划。生产计划投入生产车间进行生产，而采购计划则交采购部门去进行采购。

传统的订货点是要解决订什么，订多少，何时提出订货3个问题，它是靠维持一定量的库存来保证需要的。用传统的订货点法来处理制造过程中的供需矛盾，有很大的盲目性，结果会造成大量的原材料及在制品的库存。

（二）MRP的起源

MRP起源于美国60年代初，最初是针对当时制造企业生产管理中存在的普遍问题以及订货点法的不足而提出的一种库存管理技术。最早提出解决方案的是美国IBM公司的Dr. J.A. Orlicky博士，他在60年代设计并组织实施了第一个