热电燃煤机组锅炉烟风道安装作业指导书全解
1工程概况及工程量
1.1工程（系统或设备）概况
国华粤电台山电厂二期工程3*600MW机组，3#机组锅炉为上海锅炉厂生产的亚临界一次中间再热、平衡通风、固态排渣、强制循环、2026T/h燃煤汽包炉,锅炉为典型的“Π”型布置，其中3#炉由我公司负责承担施工任务，3#炉烟风管道由广东省电力设计院设计，具体包括：冷风道包括冷二次风道、冷一次风道，冷二次风道、冷一次风道以锅炉中心线左、右对称布置；热风道包括热二次风道、热一次风道，热二次风道、热一次风道以锅炉中心线左、右对称布置；烟道分除尘器进口烟道、除尘器后烟道，不以锅炉中心线对称。
1.2工程量和工期
1.2.1 工程量
依据设计院图纸资料，烟风道、支吊架、补偿器、风门安装的工作量如下:
冷风道安装工作量统计表
热风道安装工作量统计表
烟道安装工作量统计表
1.2.2 施工工期
根据台电人员组织结构，按照左右侧同时施工考虑，采用汽车倒运，采用筒子吊车、履带吊车、卷扬机和手动葫芦存放安装，按作业人员正常工作日（8小时）施工，并根据锅炉本体钢结构、预热器、一次风机、二次风机、锅炉本体风箱施工所达到的条件、外委件共货情况,施工工期定为210天。
2.编制依据
2.1《台电3#炉锅炉专业施工组织设计》
2.2《电力建设安全工作规程》DL 5009?1－2002
2.3《电力建设施工及验收技术规范》(焊接篇)
2.4《火电施工质量检验及评定标准》(焊接篇)
2.5《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇) DL5047－95
2.6《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇1996)
2.7广东省电力设计院3＃锅炉烟风管道设计图纸、上海锅炉厂钢结构图纸、风门和补偿器相关技术资料
2.8甲方委托、设计变更等技术图纸、资料
2.9华东电力设计院《火力发电厂烟风煤粉管道支吊架设计手册》（1997）
3. 作业前的条件和准备
3.1技术准备
3.1.1 广州电力设计院冷风道、热风道、烟道图纸齐全；锅炉厂钢结构图纸。
3.1.2 施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见。
3.1.3 施工方案设计完成，并与相关专业讨论确定，已经总工审批。
3.1.4作业指导书编制完成，经专业经理、总工审批合格。
3.1.5施工材料预算编制完成、施工所需的材料、设备购置计划编制完成并交物资部门。
3.1.6 外购、外委加工件的统计完成，购置计划审批并交物资部门。
3.1.7作业前已对参加该项作业的相关人员经行施工技术交底，交底与被交底人员进行了双签字,作业现场的环境条件符合要求，作业场地清理干净，无杂物。
3.1.8安全围栏、警示牌准备齐全。
3.2作业人员
3.2.1 作业人员配置、资格
3.3作业工机具
3.3.1 仪器、仪表
3.3.2 施工作业工机具统计表
3.4材料和设备
施工材料统计表
施工设备统计表
3.5安全器具
施工安全用具统计表
3.6工序交接
3.6.1技术准备完成，热风道、冷风道、烟道配制完、补偿器、风门已购置并合格。
3.6.2烟风道对应标高的锅炉钢结构验收完。
3.6.3作业现场的环境条件符合要求，作业场地清理干净，无杂物。安全围栏、警示牌齐全。
3.7其他
3.7.1施工场地应平整无杂物，保持整洁。
3.7.2施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。
3.7.3施工电源引设到位，满足施工要求。
3.7.4 施工电源、氧气、乙炔、空气管道等力能供应已具备施工条件，且铺设整齐,符合安全作业要求，消防设施齐全。
4. 作业程序、方法
4.1施工方案
4.1.1冷风道安装
先按冷风道图纸进行部分组合。先将部分冷一次风道(二)存放于6.77米(见附录三)和部分冷二次风道存放于6.77米钢结构上(见附录四), 待补偿器和风门到货后再将其吊装到设计位置；冷一次风道(一)单件吊装。
4.1.2热风道安装
先按热风道图纸进行部分组合。将部分热一次热风道存放于标高6.77米层和部分热二次风道存放于标高28.45米层钢结构上, 待补偿器和风门到货后再将其吊装到设计位置。
4.1.3烟道安装
除尘器进口烟道组合两部分,一部分从本体烟道出口到18米以下为自然段,另部分为除尘器出口到第一个弯头,利用吊车将组件放到C1-C2的10.8米烟道支架顶面,利用滑道将组件牵引到设计位置。
除尘器后烟道利用CC1400履带吊车进行单件吊装。
4.2施工工艺流程
锅炉烟风道安装流程图
4.3施工方法及要求
4.3.1冷风道安装
4.3.1.1施工人员熟悉图纸及施工现场。
4.3.1.2清点外委加工的支吊架、补偿器、风门及标准件螺栓等。
4.3.1.3根据锅炉钢结构的具体尺寸，对冷一次风道(一)、冷二次风道进行组合，在地面安装起吊吊点, 冷一次风道(一) 组合的具体件号有：1#件－2#件－3#件－４#件组合一件；冷一次风道(二)组合的具体件号有：4#件分3段,分别为11米,9米和8米、3#件－11#件－3#件组合一件，1#件－1#件－2#件组合一起，5#件－6#件－8#件组合一件，5#件－6#件－7#件组合一件；冷二次风道组合的具体件号有：15#件－13#件组合一件。
4.3.1. 4在一次风机安装前，将冷一次风道(一)的1#、2#、3#、4#件在零地面组合后安装；一次风机安装后用卷扬机依次安装冷一次风道(一) 17#、15#、16#、14#、13#、6#、7#、8#、9#、10#、11#件，最后安装件12#；按照上述部件顺序安装相应的支吊架。
4.3.1.5冷一次风道（二）多数采用刚性吊架固定，因此应按图纸在钢结构上放出17米风道的俯视中心线和吊架中心线，安装冷一次风道(二)吊架，然后用卷扬机和手动葫芦提起冷一次风道(二) 4#件,并用吊架固定后将其三段对接；安装12米层吊架，然后卷扬机和手动葫芦安装5#件－6#件－8#件组件，并与相应吊架固定，对接两段管道形成9.5米层冷一次风道(二)管道,然后安装1#件－1#件－2#件组件、3#件－11#件－3#件组件、3#件－11#件－3#件组件，最后安装冷一次风道(二)至热一风道的联络管道及风门。
4.3.1.6根据锅炉钢结构安装和预热器安装的进展情况，对冷二次风道部分组件进行正式安装，采用5170履带吊车将冷二次风道的15#件－件13#组件吊至图纸设计位置（标高6.77米），此组件支架为滑动支架，因此在其前后左右用槽钢临时固定，防止滑移；在二次风机安装前，将冷二次风道1#、2#、3#、4#件零米地面组合后安装；二次风机安装后用卷扬机依次安装冷一次风道(二) 6#、7#、8#、9#、10#、11#件，最后安装12#件。
4.3.2热风道安装
4.3.2.1热一次风道安装
4.3.2.1.1施工人员熟悉图纸及施工现场。
4.3.2.1.2清点外委加工的支吊架、补偿器、风门及标准件螺栓等。
4.3.2.1.3根据热风道在锅炉钢结构上存放的具体位置，对热一次风道、热二次风道进行地面组合，安装起吊吊点。热一次风道组合的具体件号有: 3#件－12#件，3#件－10#件，5#件－7#件－件9#，3#件－4#件，25#件－26#件－27#件－28#件－29#件。
4.3.2.1.4在标高6.77米层钢结构上相应位置安装(焊接)工字钢临时梁,具体位置见附录五，用于存放部分组件。采用5170履带吊车进行吊装，将热一次风道组3#件－12#件，3#件－10#件，11#件存放于6.77米钢结构上，并作好防滑移措施；件5#－件7#－9#件用槽钢作成支架安放在17米层钢结构之上，3#件－4#件用槽钢作成门型吊架吊挂（或用圆钢吊挂）在28米层钢梁上，并使用钢丝绳吊挂作为二次保护。
4.3.2.1.5按图纸在钢结构上放出11.5米层风道的俯视中心线和吊架中心线，安装热一次风道11.5米层吊架12#、11#、9#、8#、7#及标高26.45米层1#、2#、3#、5#、4#吊架的吊挂部分，然后在6.77米层上风道3#、9#、10#、11#、12#件安装吊架的管部生根部分。
4.3.2.1.6用手动葫芦将标高6.77米层风道件按从前至后的顺序提起,并按顺
序将补偿器逐个安装在风道上,顺序为3#件－12#件－补偿器—11#件－补偿器，连接对应的吊架。
4.3.2.1.7安装标高26.45米层1#、2#、3#、5#、4#吊架部分中的管部生根部分，然后将26.45米风道3#件－件4#与吊架按图纸设计位置连接,待空预器安装完后将风道的1#件1#－补偿器—3a#件及相应吊架。
4.3.2.1.8安装风道5#件－补偿器—7#件－风门—9#件；再安装标高6.77米层
的风道3#件－10#件。
4.3.2.1.9 按图纸安装风道吊架24#、25#、26#，并将吊架下部横担部分卸下，将风道21#、25#、23#、26#件和补偿器、风门地面组合后用手动葫芦提起至标高4.7米层,然后安装吊架下部的横担部分；风道27#、28#、29#件待磨煤机安装完毕后从管道上部贯入。
4.3.2.1.10风道标高4.7米层水平部分：将风道和补偿器运至安装位置的下方，并组合成三个组件，具体为补偿器—16#件－补偿器—18#件－补偿器—19#件、15#件－补偿器—15#件、补偿器—16#件－补偿器—18#件－补偿器—19#件，补偿器部分用槽钢在内部做加强，用卷扬机将三个组件分别提起并高于安装位置后临时吊挂在钢结构梁上，待下部支架安装后将风道安装到设计位置。
4.3.2.2热二次风道安装
4.3.2.2.1施工人员熟悉图纸及施工现场。
4.3.2.2.2清点外委加工的支吊架、补偿器、风门及标准件螺栓等。
4.3.2.2.3按图纸在钢结构上放出28.45米风道的俯视中心线和支架中心线，以备安装时参考。
4.3.2.2.4根据锅炉钢结构的具体尺寸，对热二次风道组合，在地面安装起吊吊点，热二次风道组合的具体件号有：8#件--12#件--13# 件（共7.5吨），11#件 (3吨)，9#件 (6吨)，7#件--6#件 (9.3吨)，14#件(
5.4吨)，1#件 (3.3吨)，4#件 (1.3吨)，5#件 (1.5吨) 。
4.3.2.2.5先用筒子吊(或5170履带吊车)将风道8#件－12#件--13#件组件，吊至28.45米层钢结构上临时存放,待锅炉本体热风道安装完毕后再将其用手动葫芦提起就位；11#件，9#件在组合场安装正式支架后安装到设计位置。4.3.2.2.6空预器安装完毕后，将热风道1#件、补偿器、4#件及补偿器、风门正式就位，然后按设计位置安装14#件。
4.3.2.2.7安装6#件下的支架后，安装7#件－6#件到设计位置，最后安装弯头件8#，使之与9#件和7#件对接。具体位置见附录4,左右对称，安装方法相同。
4.3.3烟道安装
4.3.3.1除尘器进口烟道
4.3.3.1.1在C1-C2轴与标高10.8米层顶面和C2-C3轴与标高18.04米顶面上搭设滑道,使用CC1400履带吊车将烟道组件放在滑道上,利用卷扬机将组件牵引到设计位置,再千斤顶将组件顶起后撤去滑道,然后安装支架后把组件放到
设计位置。
4.3.3.2除尘器后烟道
除尘器后烟道利用CC1400履带吊车进行单件吊装。
4.3.4风道安装的原则应为边安装边找正。避免整体安装焊接后，累积误差超标准而无法纠正。
4.3.5组件对口前必须清除端面的氧化铁、毛刺,组件对口不得强力对接，组件角部的角钢必须焊接成一体。
4.3.6组件对接其焊口错边量应小于0.1δ,必要时利用火焰矫正法，采用小直径焊条以降低焊接热量法等以保证对接组件的焊口质量,防止钢板的变形。
4.3.7风道部件安装前，将管道内外杂物清理干净，管道内部临时支撑、限位,全部拆除，并且用砂轮机将气割点磨平。
4.3.8焊接前必须将焊口两侧各不小于30mm范围内的铁锈、油污、油脂及其它杂物清理干净，使其出现金属光泽。
4.3.9按图纸焊接详图及焊接工艺焊接。
4.3.10在焊接完的焊口上要对飞溅和焊渣用角磨砂轮机清除。
4.3.11风道部件安装完毕后,将吊点、对口用支点等临时件焊接痕迹磨平补防锈漆，消除施工痕迹。
4.3.12防止焊接变形的工艺要求：组件对口时焊接顺序总规律是焊缝少的一侧先焊，对于截面形状对称，焊缝布置也对称结构，尽可能采用对称焊接的方法，同侧焊接顺序尽量由焊缝中部开始向两侧采用断焊，跳焊的方法，焊缝的焊接首先应考虑先焊收缩量大的焊缝,此方法适用于六道支吊架厚板结构的焊接。
4.3.13矫正焊接变形的方法：
4.3.14机械矫正法：采用千斤顶、大锤，利用外力使构件产生与焊接变形方向相反的塑性变形使两者互相抵消，此方法比较简单，效果好，应用较普遍。4.3.15 火焰矫正法：利用火焰局部线型或点加热时产生的压缩变形使较大的金属在冷却后收缩，然后用平锤敲打调整，使之达到要求，但为了达到良好的矫正效果必须控制加热温度和加热位置及加热范围。
5.质量控制点的设置和质量通病预防
5.1质量目标
●分项工程验收合格率达100%；
●支吊架安装工艺美观；
●系统无渗漏。
5.2 质量控制及质量通病预防
5.2.1质量通病及预防措施
5.2.2作业过程中控制点的设置施工过程质量控制点
R －记录确认点；W －见证点；H －停工待检点；S －连续监视监护5.3 质量标准及要求
6. 作业的安全要求和环境条件
6.1作业的安全危害因素辨识和控制
项目名称：烟风道安装
烟道加工制作方案
目录一工程概况8 二主要技术标准9 三加工工序9 四技术及加工工艺要求10 五主要实物工作量15 六进度计划15 七施工资源配置计划15 八技术资料17
一工程概况 1 地理位置 丰城电厂座落于丰城市城西8km处的赣江北岸，南临赣江0.5km左右，北距丰城水泥厂2.8km，东面0.6km处有新建的丰城赣江大桥。 厂址原始自然地形由垄岗及坳地组成，地貌起伏，高差较大。自然地面标高在25～52m(黄海高程，下同)之间。 本工程为江西丰城发电有限责任公司一期3#、4#机组烟气脱硫工程，本期工程的建设场地位于一期工程1#、2#机组西侧，建设用地范围内的大部分场地已予以平整，本期整个脱硫区域平整后的地面标高为34m(一联会确定)。 厂址附近赣江河段百年一遇设计洪水位为31.19m。厂址没有洪、涝威胁问题。 FGD装置布置在烟囱后面。 2 工程规模 本期工程装机容量为2 300MW亚临界燃煤机组。二台机组均设置脱硫设施。每台机组配备1台最大连续出力为1025t/h的锅炉，烟气经静电除尘器除尘后进行脱硫。每台锅炉各加装一套石灰石-石膏湿法脱硫工艺（简称FGD），全烟气脱硫，脱硫效率大于等于95%，除尘效率为75%（FGD入口粉尘浓度低于200mg/Nm3）。 3 烟道布置情况
三加工工序
四技术及加工工艺要求 1 一般规定 钢材和连接用材料如焊条、焊丝、焊剂、涂料等应符合国家有关规范、规程、国家产品标准和设计要求，并应有产品质量合格证书。当采用其它钢材和焊接材料替代设计选用的材料时，必须经设计单位同意。 （1）关于钢材的要求（设计上另有规定的按设计要求执行） —所有钢材必须具有质量证明书，并应符合设计要求及相关规范。对所有材料应按有关规定进行抽样检验及抽样复检，取样方法与检验结果应符合国家现行标准的规定； —钢材应无脱皮裂伤、翘曲等缺陷，当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2； —钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上； —钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。 —烟道钢板需选用冷轧板并能保证钢板直角度及对角线尺寸；钢板表面不得有夹层、裂纹、气孔，板材表面锈蚀不得超过0.2mm。 （2）焊接材料要求（设计上另有规定的按设计要求执行） —钢材焊条采用国产E43××型和E50××型焊条，焊条的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求； —手工焊接所用焊条型号应与母材金属强度相适应。自动焊接所用的焊丝和焊剂等，应与母材金属强度相适应。所有焊条必须有质量证明书，焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准的规定； —对用于一级焊缝等重要钢结构的焊接材料应进行抽样复验，复验的数量、方法及结果应符合现行国家产品标准和设计要求； —严禁使用有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷的焊条；焊剂不应受潮结块。 3 质量标准 烟道加工质量应满足原国家电力公司颁发《火电施工质量检验及评定标准》，以及原电力部、国家电力公司颁发的其它有关规定。设计另有要求的，按设计要求进行。（1）焊接质量标准 1）烟风道壁板拼接和型钢对接时为对接焊缝，应按要求施焊，并且双面满焊，其余均为角焊缝，角焊缝焊高一般与施焊面焊件厚度相同，具体施焊要求详见图纸。3.4.1.2
烟风道保温施工作业指导书
目录 1．编制依据 2．概况和特点 3．工程范围和工程量 4．施工进度计划 5．现场环境条件和施工总体布置6．作业程序、方法和操作工艺 7．质量标准和质检计划 8．作业人员职责、分工及劳动力计划9．机工具配备 10．安全和文明施工措施 附录一:作业风险控制计划（RCP） 附录二:质量问题通病及预防措施
1.编制依据 1.1东方锅炉厂炉墙说明书 2S-8SM 1.2锅炉热风道保温图纸 2S-133 1.3华东电力设计院保温油漆施工说明 F300103S-J0113-01 1.4《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇DL/T5047-96）1.5《火电施工质量检验和评定标准》（锅炉篇1996版） 1.6《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂部分 DL 5009.1-2002 1.7工程建设标准强制性条文（电力工程部分）建标[2006]241号 2. 概况和特点 2.1 概况 国电北仑三期扩建2×1000MW机组工程#6机锅炉本体热风道保温由东方锅炉厂设计并提供相关外护板及金属件，保温材料自行采购；锅炉热一次风道、热二次风道、冷一次风道进口、水平烟道以及电除尘前后烟道等保温设计由华东电力设计院设计，相关保温材料自行采购。 2.2 特点 2.2.1 #6机锅炉热风道接锅炉大风箱，热风由其进入燃烧器，此部分保温材料为硅酸铝毯60mm+高温玻璃棉板115mm，保温设计厚度为175 mm。热风道的保温材料由项目采购，金属外护板及支撑件由生产厂家提供。 2.2.2 华东电力设计院部分热一次风道、热二次风道、热风再循环管道、等离子旁路风道保温材料为硅酸铝毯30mm+岩棉板160mm，保温厚度为190 mm；电除尘前烟道、电除尘后烟道及水平烟道保温材料为岩棉板，保温厚度为70mm，以上设计院部分烟道加固肋需增加保温，材料为岩棉，厚度为70mm；所有主保温层外加敷设一层镀锌铁丝网并使用压板压牢。 2.2.3 锅炉部分烟道外保护层为压型彩板δ0.8，设计院部分烟道外保护层为压型彩板δ0.75，外护板的颜色由业主确认。 2.3 保温材料性能表 硅酸铝板： 密度：150kg/m3 岩棉：
烟道风管制作
1、烟道、风管制作 （1）材料采购及检验 1）全部钢材（板材和型材）应具有质量证明书，规格型号符合设计要求，不符合要求的钢材不准使用；当对钢材的质量有疑议时，应会同业主、工程监理按国家现行的有关规范标准进行抽检。 A．外观检查：钢板有裂缝（钢板表面有各方向上的断断续续、不同形状的裂纹）、结疤（表面呈现局部薄皮重叠）现象，不准使用。 B．当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕时，深度不得大于钢板厚度负偏差值的1/2。 C．钢材表面的锈蚀状况，应符合国家现行的GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准规定的A、B、C级。 D．切割时若发现钢材夹杂（如非金属物、其它金属颗粒等）、分层、气泡时，应立即呈报有关部门，并停止使用。 2）加工烟、风道所使用的焊接材料、连接材料、密封材料和涂装材料，须具有质量证明书并符合设计要求和国家现行有关规范的要求。 3）材料的管理 A．材料堆放应有合适的场地，并设置合理垫层。 B．堆放整齐并设置明显标识。 C．材料采购、进场、领取等须手续齐全。 D．待检材料、不合格材料等应分别堆放，并设明显标识，防止施工中错误使用。 （2）烟、风道加工与成型 1）样板制作： A．号料样板：变径管、三通管、四通管、五通管的制作，须做展开图号料样板。 B．划线制孔样板：法兰连接的法兰螺栓孔、三通管、四通管、五通管的开孔须做制孔样板； C．弯曲样板：支座（管托）与管道接触部位有曲率要求，均需制作样板。 D．检查样板：卷管压头及卷管中根据不同管径均须制作靠弧样板。 E．样板制作要求：
a．样板划线宽度不得超过0.5mm，弹线宽度不得超过1mm； b．样板尺寸较大需拼接时，制作样板应考虑拼接焊口收缩量（每道焊口约1.0~1.5mm）。 c．号料样板应考虑切割余量（自动切割机切割时为3mm，手工切割为4mm）。 d．样板制作后，标明符号、号料数量、样板编号等。 e．样板制作的精度要求 样板制作允许偏差 2）放样、划线和号料 A．无需制作号料样板的构件可直接在钢板上放样号料，但须注意： a．钢板必须摆放平稳，无弯曲现象； b．号料划线宽度不超过1mm； c．剪切线、气割线须弹直； d．十字线必须垂直； e．交接点须做好标识，并注意保护； f．采用气割要放出割缝宽度（自动3mm，手工4mm）； g．拼接板料时，须注意两相邻焊缝间距应大于200mm。 B．使用号料样板放样时，除遵循7.5.2.1中E条的要求外，还须注意： a．熟悉样板上标注记号的含义和号料数量； b．号料顺序按先大后小的原则进行； c．各切断线、加工线做好标识； d．各料片编号须标识清楚，加以保护；特别是渐缩管道的连接口编号标记必须准确、清楚、可靠，不得错乱。 e．注意套材号料，节约成本； f．号料公差要求： 号料允许偏差
最新0021-锅炉烟道安装作业指导书
0021-锅炉烟道安装作业指导书
编号：
1目的 指导华润贺州电厂一期2×1000MW机组工程B标段锅炉烟道安装施工，规范施工工 艺，控制施工质量，确保安全施工。 2适用范围 适用于华润贺州电厂一期2×1000MW机组工程B标段＃2锅炉烟道（设计院设计部 分）安装施工。 3编制依据 3.1《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：锅炉机组（DL/T5210.2-2009）3.2《电力建设施工质量验收及评价规程》第8部分：加工配置（DL/T5210.8-2009）3.3《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》（DL/5047-95） 3.4《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分：焊接（DL/T5210.7-2010） 3.5《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 3.6《华润贺州电厂一期2×1000MW机组工程B标段施工组织总设计》 3.7《电力工程建设标准强制性条文实施手册》（2006年版） 3.8《电力建设安全工作规程》第1部分:火力发电厂(DL5009.1-2002) 3.9《国家电网公司基建安全管理规定》（国家电网基建［2010］1020号） 3.10华润贺州电厂一期2×1000MW机组工程锅炉烟道安装图（40-F5091S-J0508） 4作业项目概述 华润贺州电厂一期2×1000MW机组工程#2机组以#2锅炉中心线对称布置，系统 分三部分：空预器出口至送风机检修支架部分、送风机检修支架至电除尘进口部 分、电除尘出口至引风机进出口部分，总重约625t。 5作业准备 5.1 5.2
5.3 电源三级开关柜： 2只 氧气瓶： 6只，乙炔瓶：3只。氧乙炔必须分类放置在氧乙炔笼内，且相距不得 小于8m的地方，并在附近配备灭火器。 5.4施工场地 运输道路两侧清理干净，满足设备运输要求；临时堆放场地平整并清理干净，履 带吊行走道路平整，夯实满足吊装需要；施工区域应有良好的照明，施工场地应 坚实平整，排水通畅。 6作业条件 6.1施工图纸已到，且与工程部、监理、设计院等有关部门进行图纸检验和会审，施 工方案编制完毕，并经审批。 6.2构件制作符合设计图纸上的要求，并验收结束，锅炉钢架及送风机钢支架安装完 毕并经验收合格、烟道支架砼强度达到设计强度的75%以上，基础交安完成并已 签字。 6.3施工机械性能良好，经过技术监督局特种设备检验所的检验并验收合格。
烟道加工制作方案
目录 一工程概况 (8) 二主要技术标准 (9) 三加工工序 (9) 四技术及加工工艺要求 (10) 五主要实物工作量 (15) 六进度计划 (15) 七施工资源配置计划 (15) 八技术资料 (17)
一工程概况 1 地理位置 丰城电厂座落于丰城市城西8km处的赣江北岸，南临赣江0.5km左右，北距丰城水泥厂2.8km，东面0.6km处有新建的丰城赣江大桥。 厂址原始自然地形由垄岗及坳地组成，地貌起伏，高差较大。自然地面标高在25～52m(黄海高程，下同)之间。 本工程为丰城发电有限责任公司一期3#、4#机组烟气脱硫工程，本期工程的建设场地位于一期工程1#、2#机组西侧，建设用地围的大部分场地已予以平整，本期整个脱硫区域平整后的地面标高为34m(一联会确定)。 厂址附近赣江河段百年一遇设计洪水位为31.19m。厂址没有洪、涝威胁问题。 FGD装置布置在烟囱后面。 2 工程规模 本期工程装机容量为2300MW亚临界燃煤机组。二台机组均设置脱硫设施。每台机组配备1台最续出力为1025t/h的锅炉，烟气经静电除尘器除尘后进行脱硫。每台锅炉各加装一套石灰石-石膏湿法脱硫工艺（简称FGD），全烟气脱硫，脱硫效率大于等于95%，除尘效率为75%（FGD入口粉尘浓度低于200mg/Nm3）。 3 烟道布置情况
三加工工序
四技术及加工工艺要求 1 一般规定 钢材和连接用材料如焊条、焊丝、焊剂、涂料等应符合国家有关规、规程、国家产品标准和设计要求，并应有产品质量合格证书。当采用其它钢材和焊接材料替代设计选用的材料时，必须经设计单位同意。 （1）关于钢材的要求（设计上另有规定的按设计要求执行） —所有钢材必须具有质量证明书，并应符合设计要求及相关规。对所有材料应按有关规定进行抽样检验及抽样复检，取样方法与检验结果应符合国家现行标准的规定； —钢材应无脱皮裂伤、翘曲等缺陷，当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2； —钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上； —钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。 —烟道钢板需选用冷轧板并能保证钢板直角度及对角线尺寸；钢板表面不得有夹层、裂纹、气孔，板材表面锈蚀不得超过0.2mm。 （2）焊接材料要求（设计上另有规定的按设计要求执行） —钢材焊条采用国产E43××型和E50××型焊条，焊条的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求； —手工焊接所用焊条型号应与母材金属强度相适应。自动焊接所用的焊丝和焊剂等，应与母材金属强度相适应。所有焊条必须有质量证明书，焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准的规定； —对用于一级焊缝等重要钢结构的焊接材料应进行抽样复验，复验的数量、方法及结果应符合现行国家产品标准和设计要求； —严禁使用有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷的焊条；焊剂不应受潮结块。 3 质量标准 烟道加工质量应满足原国家电力公司颁发《火电施工质量检验及评定标准》，以及原电力部、国家电力公司颁发的其它有关规定。设计另有要求的，按设计要求进行。（1）焊接质量标准 1）烟风道壁板拼接和型钢对接时为对接焊缝，应按要求施焊，并且双面满焊，其余均为角焊缝，角焊缝焊高一般与施焊面焊件厚度相同，具体施焊要求详见图纸。3.4.1.2
厨房、卫生间烟风道施工方案
*****项目 厨房、卫生间排气道施工方案 编制人： 审核人： 审批人： ******项目部 二〇一四年×月×日
目录 第一章、编制依据 (3) 1.1、主要标准、规范 (3) 1.2、其他技术文件 (3) 第二章、工程概况 (3) 2.1、建设概况 (3) 2.2、设计概况 (4) 第三章、施工部署 (4) 3.1、管理层人员 (4) 3.2、劳动力安排 (4) 3.3、施工组织 (5) 第四章、施工准备 (5) 4.1、技术准备 (5) 4.2、材料准备 (5) 4.3、作业条件 (6) 4.4、机械、器具准备 (6) 4.5、施工安排 (6) 4.6、工期要求 (7) 第五章、施工方法及构造要求 (7) 5.1、排气道安装固定： (7) 5.2、排气道安装节点构造做法 (8) 5.1、施工注意事项 (10) 第六章、质量保证措施 (11) 6.1、质量标准 (11) 6.2、其他事项 (12) 第七章、成品保护 (12) 第八章、安全注意事项 (13)
第一章、编制依据 1.1、主要标准、规范 类别名称编号 国标 住宅设计规范 住宅建筑规范 民用建筑设计通则 建筑设计防火规范 高层民用建筑设计防火规范 建筑通风和排烟系统用防火阀门 行标住宅厨房、卫生间排气道 图集《新型住宅厨卫排气道》08BJZ18 1.2、其他技术文件 1．建筑、结构施工图； 2．本工程施工组织设计； 3．本工程图纸会审及设计变更。 第二章、工程概况 2.1、建设概况 工程名称 项目地点 建设单位 监督部门 勘查单位 设计单位 监理单位 总包单位 本工程位于*******内。工程由******投资兴建。工程由4栋住宅楼和地下车库组成，建筑层数为车库地下二层，主楼地下两层，地上部****米，总建筑面积****㎡。
热电燃煤机组锅炉烟风道安装作业指导书全解
1工程概况及工程量 1.1工程（系统或设备）概况 国华粤电台山电厂二期工程3*600MW机组，3#机组锅炉为上海锅炉厂生产的亚临界一次中间再热、平衡通风、固态排渣、强制循环、2026T/h燃煤汽包炉,锅炉为典型的“Π”型布置，其中3#炉由我公司负责承担施工任务，3#炉烟风管道由广东省电力设计院设计，具体包括：冷风道包括冷二次风道、冷一次风道，冷二次风道、冷一次风道以锅炉中心线左、右对称布置；热风道包括热二次风道、热一次风道，热二次风道、热一次风道以锅炉中心线左、右对称布置；烟道分除尘器进口烟道、除尘器后烟道，不以锅炉中心线对称。 1.2工程量和工期 1.2.1 工程量 依据设计院图纸资料，烟风道、支吊架、补偿器、风门安装的工作量如下: 冷风道安装工作量统计表
热风道安装工作量统计表 烟道安装工作量统计表
1.2.2 施工工期 根据台电人员组织结构，按照左右侧同时施工考虑，采用汽车倒运，采用筒子吊车、履带吊车、卷扬机和手动葫芦存放安装，按作业人员正常工作日（8小时）施工，并根据锅炉本体钢结构、预热器、一次风机、二次风机、锅炉本体风箱施工所达到的条件、外委件共货情况,施工工期定为210天。 2.编制依据 2.1《台电3#炉锅炉专业施工组织设计》 2.2《电力建设安全工作规程》DL 5009?1－2002 2.3《电力建设施工及验收技术规范》(焊接篇) 2.4《火电施工质量检验及评定标准》(焊接篇) 2.5《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇) DL5047－95 2.6《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇1996) 2.7广东省电力设计院3＃锅炉烟风管道设计图纸、上海锅炉厂钢结构图纸、风门和补偿器相关技术资料 2.8甲方委托、设计变更等技术图纸、资料 2.9华东电力设计院《火力发电厂烟风煤粉管道支吊架设计手册》（1997） 3. 作业前的条件和准备 3.1技术准备 3.1.1 广州电力设计院冷风道、热风道、烟道图纸齐全；锅炉厂钢结构图纸。 3.1.2 施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见。 3.1.3 施工方案设计完成，并与相关专业讨论确定，已经总工审批。 3.1.4作业指导书编制完成，经专业经理、总工审批合格。 3.1.5施工材料预算编制完成、施工所需的材料、设备购置计划编制完成并交物资部门。
锅炉房烟道和风道设计
锅炉房烟道和风道设计 燃煤锅炉房烟道和风道设计应符合下列要求： 1．烟道和风道的布置应力求简短平直、附件少、阻力小、气密性好，避免出现“袋形”、 “死角”及局部流速过低的管段。 2．多台锅炉共用烟囱、烟道和风道时，总烟、风道内各截面处的流速宜接近；单台锅炉配置两侧风道或两个烟道时，宜使每侧风道或每个烟道的阻力均衡。 3．烟道和热风道应考虑膨胀和热补偿措施。烟道和砖烟囱连接处应设置伸缩缝。 4．金属烟道和热风道应进行保温。钢烟囱在人员能接触到的部分也应进行隔热处理。 5．鼓风机的进风口应设置安全网，防止硬物或纤维杂物被吸入风机。 6．多台锅炉共用总烟道或总风道时，支烟道、支风道上应装设能全开全闭、气密性好的闸 板阀或调风阀。 7．燃煤锅炉的烟道在适当的位置应设置清灰人孔。砖烟道的净高不宜小于1.5m，净宽不宜小于0.6m。砖烟囱宜布置在地面上，不宜设地下烟道。 8．在烟道和风道的适当位置应按《锅炉烟尘测试方法》(GB5468)的要求，设置永久采样孔， 并安装用于测量采样的固定装置。 9．钢制冷风道可采用2~3mm厚钢板，钢制烟道和热风道可采用3~5mm厚的钢板，矩形或圆形烟风道应具备足够的强度和刚度，必要时应设加强筋。 10．室外布置的烟道和风道，应设置防雨和防暴晒的设施。当锅炉房使用含硫量高的燃料时，除有烟气脱硫措施外，烟道和烟囱内壁应采取防腐措施。 11．鼓风机吸风口的位置宜满足下列要求： 室内吸风口的位置可靠近锅炉房的高温区域； 室外吸风口的位置应避免吸入雨水、废气和含沙尘的空气。 12．烟风门及其传动装置的布置，应满足下列要求： 风门的布置应便于操作或传动装置的设置； 电动、气动调节或远传远控的风门，应布置在热位移较小的管段上； 需同时进行配合操作的多个手动风门，各风门的操作位置宜集中布置； 当烟风门的操作手轮呈水平布置时，手轮面与操作层的距离宜为900mm；当垂直布置时，手 轮中心与操作层的距离宜为900~1200mm。 燃煤锅炉房烟道、风道的断面尺寸，按下式计算确定：
烟风道制作、安装作业指导书
施工作业指导书报审表 工程名称：阳谷森泉热电有限公司2×130t/h循环硫化床锅炉节能技术改造项目编号：SDSA-SQRD-22 发放编号：文件编号： 阳谷森泉热电有限公司2×130t/h循环硫化床锅炉节能技术
改造项目烟风道制作、安装 施工作业指导书 山东省工业设备安装有限公司 2017年 6 月 阳谷森泉热电有限公司2×130t/h循环硫化床锅炉节能技术改造项目烟风道制作、安装 施工作业指导书 编制： 审核： 批准： 批准日期：年月日 目录
1、适用范围 (1) 2、编制依据 (1) 3、作业项目概况 (1) 4、作业准备 (1) 5、作业条件 (2) 6、作业顺序 (3) 7、作业方法 (3) 8、工艺质量要求 (14) 9、质量记录 (16) 10、计量工器具测量记录 (17)
11、安全管理、文明施工及环境保护 (17) 12、危险源辨识风险评价控制表 (19) 13、环境因素识别评价控制表 (22) 1.适用范围 本作业指导书适用于阳谷森泉热电有限公司2x130t/h循环硫化床锅炉节能技术改造项目。 2．编制依据 2.1．山东省鑫峰工程设计有限公司出版的施工图； 2.2．《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/T5190.2-2009； 2.3．《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012； 2.4．《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分锅炉机组》DL/T 5210.2-2009； 2.5．《电力建设施工质量验收及评价规程第七部分：焊接》DL／T5210.7-2010 ； 2.6．《安装工程施工合同协议书和合同条款》； 2.7．《工程建设安装工程起重施工规范（HG20201-2000）》；
烟风道制作作业指导书
1 工程概况及工程量 1.1 工程概况 电厂二期扩建工程2×1000MW超超临界直流锅炉为上海锅炉厂有限责任公司生产的超超临界参数变压运行螺旋管圈水冷壁直流炉，单炉膛、一次中间再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构、塔式布置燃煤锅炉。锅炉出口过热蒸汽压力27.56MP A，额定蒸发量3100T/H，出口蒸汽温度605℃。 烟风道主要包括冷一次风管道、热一次风管道、冷二次风管道、热二次风管道、锅炉烟道、烟囱入口总烟道等 1.2 主要工程量 表1：烟风道制作的工作量 图纸未到齐，工程量统计不全。 2 编制依据 2.1 西北电力设计研究院烟风道施工图纸 2.2 《电力建设施工及验收技术规范（锅炉篇）》DL/T 5047-95 2.3 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 2.4 《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组）DL/T 5210.2-2009 2.5 《电力建设施工质量验收及评价规程》（加工配制）DL/T 5210.8-2009 2.6 《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002 2.7 《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》2009年版 2.9 《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T5072-2007 3 施工准备 3.1 对作业人员要求 3.1.1 所有参加安装作业的人员均需通过三级安全教育。 3.1.2 动火作业应持有动火许可证。 3.1.3 凡参加高空作业人员，应事先进行体格检查。对患有精神病、癫痫病、高血压和美尼尔综合症等疾病者，不能参加吊装作业。 3.1.4 带档作业的安装工须有高级工及以上技术等级资质水平，并熟练掌握钢架安装作业的工艺、程序、质量标准和安全措施 3.1.5 电、火焊工必须有焊工合格证。 3.1.6 起重、操作工必须具有起重、操作证书。 3.1.7 竹工、测量、电工等工种，必须具备相应的合格证书。 3.2 主要的机械和工器具配备
烟风道制作作业指导书
工程概况及工程量 电厂二期(2×1000MW)工程 1 烟风道制作JGPZ-01第1 页共7 页 1.1 工程概况 电厂二期扩建工程2×1000MW超超临界直流锅炉为上海锅炉厂有限责任公司生产的超超临界参数变压运行螺旋管圈水冷壁直流炉，单炉膛、一次中间再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构、塔式布置燃煤锅炉。锅炉出口过热蒸汽压力27.56MP A，额定蒸发量3100T/H，出口蒸汽温度605℃。 烟风道主要包括冷一次风管道、热一次风管道、冷二次风管道、热二次风管道、锅炉烟道、烟囱入 口总烟道等 1.2 主要工程量 2 2.1编制依据 西北电力设计研究院烟风道施工图纸 2.2 《电力建设施工及验收技术规范（锅炉篇）》DL/T 5047-95 2.3 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 2.4 《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组）DL/T5210.2-2009 2.5 《电力建设施工质量验收及评价规程》（加工配制）DL/T5210.8-2009 2.6 《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002 2.7 《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》2009 年版 2.9 《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T5072-2007 3施工准备 3.1 对作业人员要求 3.1.1 所有参加安装作业的人员均需通过三级安全教育。 3.1.2 动火作业应持有动火许可证。 3.1.3 凡参加高空作业人员，应事先进行体格检查。对患有精神病、癫痫病、高血压和美尼尔综合症等疾病者，不能参加吊装作业。 3.1.4 带档作业的安装工须有高级工及以上技术等级资质水平，并熟练掌握钢架安装作业的工艺、程序、质量标准和安全措施 3.1.5 电、火焊工必须有焊工合格证。 3.1.6 起重、操作工必须具有起重、操作证书。 3.1.7 竹工、测量、电工等工种，必须具备相应的合格证书。 3.2 主要的机械和工器具配备
烟风道制作焊接工法
使用等离子切割下料、CO2气体保护焊工艺制作烟风道工法 1前言 随着社会科技水平的发展，电站施工设备的自动化程度逐步提高，尤其是焊割设备正在向体积小、功能全、自重轻方面改进，这些先进设备也逐步应用到了现场施工中。在锅炉烟风道制作工程中，使用空气等离子切割机下料，施工速度快，钢板切口整齐光滑、无挂渣，热变形小；使用CO 2 气体保护焊工艺，焊接速度快，焊缝成型好、质量高，焊接变形小。此两项工艺相结合应用在烟风道制作中，可有效降低劳动强度，节约生产成本，提高施工质量。基于上述生产工艺的优势，结合空气等离子切割下料和CO2气体保护焊实际应用经验，特编制本工法。 2工法特点 2.1本工法采用空气等离子切割工艺，使钢板下料速度比传统的氧气-乙炔火焰切割法提高5～6倍。钢板切口整齐光滑、无挂渣，热变形小，提高了下料精度，使得烟风道组对质量显著提高。用压缩空气取代传统的氧气、乙炔，降低了施工成本，消除了易燃易爆危险源，使得现场作业更安全。 2.2本工法采用CO2气体保护焊工艺：用连续输出的焊丝代替焊条，价格低，无焊条头的浪费，其成本只有焊条电弧焊的40～50%。现场采用药芯焊丝，焊接飞溅少；焊接热量集中，焊接变形小；焊缝低氢且含氮量小，抗裂性能强；操作简便、明弧，对工件厚度不限，可进行全位置焊接；焊缝形成后没有药皮，减少了焊接药皮对环境的污染。生产效率是焊条电弧焊的1～4倍。 3适用范围 本工法适用于电站锅炉烟风道制作工程。 4工艺原理 4.1等离子切割原理：等离子切割机利用割炬（负极）与钢板（正极）之间产生的电弧将割炬中送出的一路压缩空气电离而形成高速流动的等离子流，该等离子流具有超高温且能量特别集中的特点，能在瞬间将工件目标点熔化，而割炬送出的另一路压缩空气则起到冷却割炬并吹掉切口熔融金属的作用，从而形成等离子弧切割的工作状态。 4.2 CO 2气体保护焊工作原理：CO 2 气体保护焊采用可熔化的焊丝与焊件之间的电 弧作为热源来溶化焊丝与母材金属，同时，向焊接区域内输送CO 2 气体，以保护焊接电弧、焊丝溶滴、焊接熔池周围的热影响区，免受周围空气的氧化。焊接过程中，焊丝连
烟风道制作安装作业指导书
1. 工程概况及工作量 1.1 工程概况 天津渤化永利热电有限公司热源站#3、#4锅炉脱硝改造工程，包括锅炉接口烟道、进口烟道、出口烟道、出口收缩烟道、转角扩散烟道、脱硝反应器。所有零部件按图纸要求现场组合成单件设备，并对该烟风道设备进行吊装预存全过程，组装总重量约为190T。 1.2工程量 烟风道系统总重为190T。其中： 1.2.1 锅炉接口烟道重量为18332kg； 1.2.2 进口烟道重量为47894kg； 1.2.3 出口烟道重量为10902kg； 1.2.4 出口收缩烟道重量为12823kg； 1.2.5 转角扩散烟道重量为22902kg； 1.2.6 烟气导流板重量为11312kg； 1.2.7 脱硝反应器重量为11312kg。 2. 编制依据 2.1 中国空分设备有限公司提供的图纸、设计及施工说明 2.2 DL/T5190.2-2012《电力建设施工技术规范》（锅炉机组篇） 2.3 DL/T5210.2-2009《电力建设施工质量验收及评定规程》（锅炉机组） 2.4DL/T5210.7-2009《电力建设施工质量验收及评价规程》（焊接） 2.5 DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》 2.6 江西省火电建设公司《施工工艺纪律》（第三版） 2.7 DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》 2.8 DL/T5210.7-2010《电力建设施工质量验收及评定规程》（焊接） 2.9 DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） 3.0 DL/T5190.8-2012 《电力建设施工技术规范第8部分》（加工配制） 3. 施工准备及作业条件 3.1人员配备
锅炉排烟高温原因及措施
锅炉排烟温度高的原因分析及控制措施 摘要：大型锅炉的经济运行是一个急需得到重视的问题，这不仅牵扯企业的经济效益，而且在能源日益短缺的将来对节约能源，实现持续协调发展更具重大意义。我国煤炭60%以上消费用在发电方面，节能降耗对电站锅炉更是迫在眉睫。锅炉效率与其各项损失密切相关。锅炉的损失由排烟损失，机械不完全燃烧损失，灰渣物理损失，化学不完全燃烧损失，散热损失组成，而在这五项损失中，排烟损失是对锅炉效率影响最大的一项损失，约为5～10％[1]。排烟温度的高低直接决定着锅炉效率的高低，排烟温度的提高，会直接导致排烟热损失的增加。本文主要阐述在火电厂及工业锅炉中排烟温度对锅炉经济性的影响、影响排烟温度的因素及如何降低排烟温度进行分析。 关键词：大型锅炉排烟温度控制措施 一、排烟损失的几点分析 1、排烟温度每降低10℃→影响ηb: 0.5--0.6 %， bs: 约2.0 g/kwh。 2、排烟氧量每降低 1.0% →影响ηb: 0.35--0.45 %，bs: 约1.3 g/kwh。 3、进风温度tk与排烟损失 环境温度每升高10℃，排烟温度升高6--7℃，出风温度升高1.3--1.5 ℃，排烟损失降低约0.1 % (与经验悖反)。夏季锅炉排烟温度升高，来自：①主汽流量增加（q2 增大）②进风温度增加（q2减小）应按20 ℃风温修正排烟温度至较低值；但调节暖风器或再循环升高进风温度，排烟损失是上升的（因环境温度未变）。 4、回转式空预器漏风与排烟损失 冷端：θpy 下降，Trk，q2不变；热端：θpy 下降，Trk下降q2 增加。判断：若送、引风机电流增加，θpy下降、Trk下降——热端漏风。热端漏风率每上升 0.1, 将导致η下降 0.2--0.3% ，bs 上升0.7g/kwh；ε增加将导致bs增加。 二、排烟损失的影响因素 1、烟气容积因素 烟气容积取决于燃料的水分、炉膛过量空气系数及各处的漏风量。 1.1 漏风
烟风道安装技术讲解
浅淡益阳工程小口径管道安装 湖南省火电建设公司 -oo一年九月十四日 浅谈益阳工程小口径管道安装 金辉 湖南省火电建设公司益阳电厂工程项目部 摘要根据益阳电厂2 X 300.109机组工程创建精品机组的要求，就我公司在益电工 程小口径管施工中的总体情况进行总结，介绍了益电工程小口径管道二次设计，明确小口 径管施工要点，确定改进方向。 关键词:小口径管、二次设计、安装工艺 )q 76以下的汽水管道由于受现场制约因素较多，一般设计院均不出详细的布置图。已往工程中因小口径管道缺乏统筹规划，故安 装较为零乱，严重影响整体工艺效果。益阳工程是我公司提出誓创精品的项目，做为直接影响到机组整体安装工艺的小口径管的安装， 在益阳项目中得到了较好的控制，且受到了上级单位及兄弟单位的 普遍褒扬，在此作一小结，以期对今后工作有所促进。 一、二次设计的目的 1、管道布置美观，阀门便于操作及维护 由于设计院没有考虑小管道的安装位置，所以小管道的安装在 电建安装过程中是一大难点，为确保小管道安装工艺美观，阀门操 作检修方便，对小管道安装进行整体规划、二次设计是实现创精品 工程目标的重要保证。 2、提高组合率
电力建设施工现场条件较差，高空作业较多，合理的二次设计可以对管道进行地面的预组合，从而大大提高工效和有利于安全文 明施工。 脚MS.又4y逮超分可 3、减少总焊口数 二次设计由于充分考虑了现场的诸多条件，选择了最合理的设 计方案，所以大大减少了以往小口径管道安装中的随机性，从而在管材长度不增加的前提下能减少焊接工作量。 二、二次设计图纸的绘制及审批 I、绘制前的准备 小口径管道布置要求的最终目的是:“集中布置、工艺美观、走线短捷、布局合理、膨胀自如”。因此，一张优良的小口径管的二次设计的首要任务是吃透图纸，包括厂家的设备安装图纸及设计院的机务图和土建图纸。其次在熟悉完图纸后，对全厂所有小口径管道进行分类，阀门集中布置，确定集中布置安装位置。最后是到施工现场实际勘测，以确保安装地点切实可行，无其他妨碍。 2、图纸的绘制 经过前期的准备工作之后，即可着手进行二次设计图纸的绘制，具体按如下步骤进行: a、管子走线的确认。在阀门布置点确定后、将管子接到指定 地点就是管子的走线，确定管子走线，要把握如下原则:不得与大 管道相碰;不得与设备相碰:不得与土建基础相碰;不得与管道支 架相碰;要保温的管道要注意留出保温层厚度;不得妨碍管道膨胀;
烟道安装作业指导书
烟道安装作业指导书 修改记录： 为加强室内烟道安装质量控制，同时协调总包和烟道安装单位的工作配合，特制定此烟道安装工程施工管理制度。 1.适用范围 适用于垂直集中排烟系统的单孔烟道安装工程。 2.施工材料准备 2.1烟道加工生产的品种、规格、强度等级等技术指标应符合设计要求，外观 表面不允许有裂缝，言道截面尺寸偏差在±5mm。 2.2烟道要求保证15天以上的自然养护期。 2.3烟道进场后，要求每500条材料送检一组，烟道轴向抗压强度≥38KN。 2.4进入施工现场的烟道上应标识有具体生产日期和工程项目名称。 2.5烟道止逆阀，它具有止逆、油雾分离等功效，但同一排气道中严禁采用其 他止逆阀代用，否则会造成排气道内的烟气倒灌。 2.6风帽：首先要考虑风帽的防绣。材料选用优先考虑不锈钢或铝合金等不锈 材料；其次还要考虑风帽本身必须具备的强度、制作成品偏心等问题。 3.烟道体系安装设计 3.1烟道设计原理
4.2.1. 3.2烟道安装工艺 3.2.1烟道坎浇筑前，首先要凿毛清理，随后按上图设计尺寸浇筑C15砼。烟道 坎放线和浇筑过程中，必须检查楼板烟道预留洞是否上下孔洞垂直对中， 如有偏差，要求及时处理。 3.2.2浇筑的C15砼烟道坎必须达到7天以上强度后，方可安装烟道，同时要注 意烟道坎砼的养护。 3.2.3烟道安装由底层至顶层顺序，建议最下层的烟道留道最后安装，避免烟道 内垃圾无法清除。 3.2.4烟道安装时需核对烟道开孔方向是否与橱柜设计布置图相符，避免烟道安 装后的开孔方向与燃气灶台不一致。 3.2.5烟道下口用木契顶至楼顶板，随后矫正烟道垂直度、方正度，要求垂直度 偏差±5mm；阴阳角偏差±5mm。 3.2.6将矫正合格的烟道，用1：2水泥砂浆将烟道上、下口缝隙塞实。烟道上口
烟风道安装施工技术交底大全
交底容： 一、材料要求 1、水泥砂浆通风道：厨房通风道型号为400*500mm，卫生间通风道型号为250*320mm。 2、12钢筋。 3、聚合物水泥砂浆 二、主要机具 手推车、线坠等。 三、作业条件： 1、排风道分类挂牌堆放，堆放排风道的场地平整夯实，并采取排水措施，排风道水平分层堆放，堆放高度不超过1.5m，底层及层与层之间用垫木隔开，各层垫木的位置在一条垂直线上，垫木距排风道端部20-30cm。 2、施工前对产品的型号、规格、数量，层号预留孔的位置和产品标志详细检查，按图纸位置搬运到位。 3、掌握排风道安装朝向和位置，并弹出排风道的中心线。 4、检查楼板预留洞位置以及层高是否正确，上下楼板孔洞是否垂直对中，预留洞有无异物、钢筋等。及时修整预留洞口，清理洞杂物，并做好详细记录。校验无误后弹出排风道控制线。 5、根据产品品种和现场施工条件，采用逐层运送，由上向下吊通线，由下向上逐层安装。 6、排风道的安装应在厨房卫生间的管道立管安装完毕之后，隔断墙安装之前进行。 7、施工安装时，备有2米靠尺，线坠，羊角锤，冲击钻，手提切割机，照明灯具等机具设备，并应备有木楔子。 8、为了保证排风道安装尺寸和垂直度，必须首先弹出楼板预留洞口的中心线，以中心线为基准，进行安装。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
交底容： 四、操作工艺 1、排风道抬运：排风道运至现场，在现场抬运管体时，必须用双手兜底平抬，轻抬轻放，严禁碰撞，损坏制品，严禁人员在排风道上踩踏。 2、工艺流程见附图： 3、在安装底层第一根排风道之前，应首先按设计图纸放线定位，用C20混凝土垫层抹平找平，当混凝土强度达到设计强度的50％以后，方能进行上一层管道的安装。 4、管道安装中，二层及二层以上每层作一次承托处理，具体做法为：在墙体上打眼，孔径为14mm，深度为12cm，孔壁清理干净后，植筋：将结构胶灌入孔，注入深度一般为孔深的2/3，然后将钢筋插入孔，按一定方向旋转钢筋十几圈插入，使钢筋与结构胶、混凝土孔壁粘接密实。待结构胶完全固化后方可进行下道工序施工。在楼板侧一头的12钢筋使用1:3水泥砂浆座浆处理，待钢筋固定在楼板上后，将排风道承托住，座在楼板上，然后用细石混凝土浇注成八字型；每层做密封处理，在两根排风道管体结合部必须涂抹水泥砂浆压玻纤网，水泥砂浆用量不要放量过多，以不将水泥砂浆挤出为宜。 5、排风道固定后与楼板之间的空隙，需支吊模，然后用C20细石混凝土灌实，注意所灌混凝土不得高于风道管口凝土不得高于风道管口，待24小时后再将木楔抽出，再安装上一层排风道。 6、排风道施工安装过程中，为防止杂物掉进管道，管口应采取遮盖措施。 7、安装出屋面的排风道在屋面保温、防水施工前进行。 8、通风道管体立完后，在室进行装修之前，施工单位要安装导流装置，生产厂家以将倒流装置定位点打好眼，按照图集中要求将倒流装置安装固定好，待室装修后，再安装排气阀。 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
锅炉房烟、风道制作安装施工方案
锅炉房烟风道制作安装工程 施工方案 一、工程概况 本项目为晋中市瑞阳热电联产供热有限责任公司祁县集中供热锅炉房烟风道制作安装工程。 施工范围：该工程为一期工程，SHL58-1.6/130/70-AⅡ，2#烟风道制作安装工程。 二、编制依据 《钢结构工程施工质量验收规范》 《钢结构焊接及验收规程》 《钢筋钢结构焊接技术规程》 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 三、作业准备和条件 3.1技术准备 3.1.1工程开工前，技术人员应参加有关部门组织的图纸会审工作，对于会审中发现的问 题应及时以书面形式反映给有关部门。 3.1.2进行施工现场危险源和环境因素识别，制定防范措施。 3.1.3组织施工班组进行技术交底和安全文明施工交底会，让施工人员熟悉图纸及作业指
导书，学习施工规范，掌握施工工艺。 3.2作业人员 3.2.1作业人员配置： 3.3人员分工
3.3材料、设备准备 开工前设备、材料应到货齐全。 3.4主要机具 3.5作业条件 3.5.1能源供应 施工现场有充足的照明，现场设置施工电源二级盘一只。氧气、乙炔采用瓶装供应，能满足现场的安装需要。 3.5.2场地 通往锅炉房的运输道路畅通。吊机行走路线已夯实、畅通。施工场地用红白带隔离起来，挂警告标牌，禁止其他无关人员进入。 3.5.3上道工序 各风机安装结束、验收合格。 3.5.4工作环境 考虑现场场地有限，设备堆放应有序，工器具不可随手乱扔，施工现场干净、清洁。 3.5.5临时工作设施 无此项目。 3.5.6安全防护设施和用品 主要安全防护设施和用品配置
3.5.7其他要求 无此项内容。 作业方法及安全、质量控制措施 4.1作业主体方案 制作烟风系统范围内的冷、热风道，待炉架安装到相应高度后，将这些部件临时就位，条件具备后进行安装。其它部件按正常施工顺序进行制作安装。安装时用吊链临抛到位，用葫芦接钩进行安装。 4.2作业步骤与方法 4.2.1将制作场地平整、夯实。根据最大制作部件尺寸，制作样板台一个。 4.2.2烟风道制作及拼装 制作前核对图纸尺寸，验证无误后方可下料。所有与风门、伸缩节联接处管件下料时留出一定的余量(20～30mm)。 工艺流程如下：拼板→放样、划线→号料→焊接→加外加固筋→加内撑→校验尺寸→加临时支撑→焊接验收 每一施工项目施工结束均须经过交接验收，上道工序未验收合格不得转入下道工序的施工。
烟风道施工方案
中海御龙湾（二标）工程 烟风道施工方案 批 准： 审 核： 编 制： 中建保华建筑有限责任公司 中海御龙湾工程项目经理部 二零一一年六月 目 录 一、编制依据 ................................ 错误!未定义书签。 二、工程概况 ................................ 错误!未定义书签。 三、施工准备 ................................ 错误!未定义书签。 四、施工工艺要求 ........................... 错误!未定义书签。
五、施工质量验收标准...................... 错误!未定义书签。 六、验收...................................... 错误!未定义书签。
一、编制依据 呼和浩特中海御龙湾工程施工图纸 《住宅排气道》（07 J916-1）图集 二、工程概况 本工程位于呼和浩特市赛罕区东南二环外，东邻丰州路，西邻规划路,北侧为世纪五路，南侧为滨河北路。包括底层别墅S型住宅8栋，L1型住宅8栋，L2型住宅1栋，高层住宅4-2#、4-3#、4-4#楼及1层地下车库。住宅基础结构采用筏基，地下车库为独立基础加防水板。主体结构采用框架剪力墙结构；楼盖结构：地下室--采用梁板混凝土结构;标准层--采用普通梁板结构，抗震设防烈度8度。 别墅区4-1-S—4-8-S，地下1层，地上3层，建筑层高：地下一层3m，地上每层。每栋建筑面积平方米，其中地下建筑面积平方米，地上建筑面积平方米。别墅区4-1-L1～4-8-L1，地下1层，地上3层，建筑层高：地下一层3m，地上每层，每栋建筑面积平方米，其中地下建筑面积平方米，地上建筑面积平方米。别墅4-2-L2，地下1层，地上3层，建筑层高：地下一层3m，地上每层3m，建筑面积平方米，其中地下建筑面积731平方米，地上建筑面积平方米。高层住宅4-2#楼，地下2层，地上25层，建筑高度，建筑面积平方米。4-3#楼，地下2层，地上21层，建筑高度，建筑面积平方米。4-4#楼，地下2层，地上21层，建筑高度，建筑面积平方米。地下车库建筑面积平方米。 三、施工准备 本工程所选用的排气道材料产品，进场时要严格进行外面检测，符合标准规定才准入场，必须在出厂合格证或检测报告，并要按标准进行复检。 1、工程材料选用 主料：住宅厨房、卫生间排气道，住宅厨房排气道采用（07 J916-1）