大型台车式退火炉
全纤维天然气台车炉
全纤维天然气台车炉是国家标准节能型周期式作业炉，超节能结构，节能效果
35%。其台车采用防撞击边框砖，炉门采用弹簧式压紧机构，自动密封台车和炉门，一
体化连轨，不需基础安装，放在水平地面即可使用。全纤维天然气台车炉主要用于锻件、铸件、轧辊、大型焊接件、法兰等淬火、退火、时效以及各种机械零件热处理之用。
1、全纤维天然气台车炉以各式燃烧气体为介质，通过各式烧嘴燃烧加热，最高温度1200℃。
2、炉体骨架由各种大中型型钢现场组合焊接而成，外壳封板为彩钢板,高铝全纤维耐火甩丝毯模块为炉衬，密封节能效果明显。
3、台车骨架由各种大型工字钢、槽钢、角钢及厚钢板等组合焊接而成。
4、台车传动采用全部车轮均为驱动轮，驱动可靠，传动系统采用“三合一”电机—减速机安装方式为轴装式，结构紧凑、装配牢固、进出灵活、操作简单、维修方便。
5、台车耐火砌体采用高铝定型砖结构，与炉体密封效果好，耐压强度高。台车面搁置
垫铁供堆放工件用。台车帮板全部采用浇筑件，保证车体不变形及耐用性。炉车与炉衬的密封采用耐火纤维密封块电动推杆自动压紧结构。侧密封的开、闭与炉车进出连锁。
6、炉门采用高铝全纤维耐火甩丝毯与型钢组合框架结构，电动葫芦升降，炉门密封机
构采用长短杠杆弹簧式自动压紧凸轮机构和软边密封装置。保证上下无摩擦、轻松自如、安全可靠。
7、空气预热器温度自动测量并显示，超温时报警。预热器前部均设有掺冷电动控制阀,当预热空气温度高于350℃时,自动打开掺冷阀, 当预热空气温度下降低于280℃时,则自动关闭掺冷阀,确保预热器使用安全、寿命长。
8、加热采用高速烧嘴，均布两侧。连续比例调节燃烧。执行器调节风量的大小，通过
比例阀来调节燃气量的大小，达到空燃比例燃烧，燃气和风量设有下限限幅，每个烧嘴的燃气管上设有控制电磁阀，每个烧嘴配有独立完整的燃烧控制器，具有自动点火，火焰检测，灭火报警自动断气。这样充分保证燃烧温控系统的稳定性、安全性。
9、烧咀的特点
高速烧咀是燃料与助燃空气在燃烧室内基本实现完全燃烧，燃烧后的高温气体以
100m-150m/s的速度喷出，从而达到强化对流传热，促进炉内气流循环，达到均匀炉温的目的，使保温均匀在≤±10℃。
全纤维天然气台车炉的烧咀：
a、燃烧室体积小
b、燃烧气体出口速度高
c、烧咀调节比例大，1:10
d、自动点火和火焰监测
e、每个烧嘴故障报警功能
f、每台助燃风低压保护
g、每个烧嘴大小火连锁安全控制
h、燃烧状态显示，故障报警显示
i、温度曲线设计及修改，保存及打印
j、操作提示，故障提示
k、助燃风机控制（开关）、炉门控制（开关）、空燃比例控制、过程安全连锁控制
10、预热器
采用GC型列管式插入扰流件换热器以增加空气的预热温度，炉温1000℃时将空气温度预热至300-350℃。
GC型高效插入件换热器，在相同传热系数下，空侧压力损失较一般插入件换热低，其值在1500Pa左右，因此降低了动力消耗。
烟气温度600℃时，综合传热系数45W/M2℃以上，烟气温≥900℃时，综合传热系数55 W/M2℃以上。
换热器在设计上采用多棱片锅炉钢板焊接而成，使用寿命长。
11、控制系统
自控系统由上位计算机系统、温度系统、燃烧控制系统、压力自控系统、故障报警系统、动力控制系统和冷却控制系统等组成。温度控制方式采用由上位机、PLC、智能燃烧控制器、高速脉动烧嘴组成的闭环自控系统，按热处理工艺曲线要求自动控制炉内
的温度。炉压的的高低对加热炉的使用效果影响很大，炉压高时炉气会冲出炉体的各密封间隙形成气流冲刷，对采用纤维材料密封的炉门及炉底压紧影响较大，同时，高温气流对炉体周围环境和控制器件也会造成影响。而炉压低时冷空气从密封间隙吸入，除增加工件的氧化外还会使炉内高温被负压迅速抽出造成燃料浪费。为此，炉内炉压测点控制电动调节烟气阀，使炉压保持在微正压状态
炉子采用分区炉温控制，每区设有2个热电偶，测量温度进入多点记录仪，集中跟踪记录炉膛内温度。
12、安全连锁系统
台车与炉门的安全连锁，当炉门未开启到一定位置时，台车将锁定进出，台车密封未打开时台车将锁定进出。
空气、燃气压力达不到规定要求时，烧咀的燃烧将不能启动，若正在燃烧时则安全关闭。
本厂专业生产全纤维天然气台车炉有多年经验，产品质量绝对有保证
全自动大型平移炉门燃气台车炉
全自动大型平移炉门燃气台车炉主要供大型铸、锻件淬火回火加热。
全自动大型平移炉门燃气台车炉的结构形式：由全纤维炉体、全纤维平移炉门、炉车、燃烧系统、排烟系统、密封系统、自控系统、上位工控计算机集散控制系统等主要部分组成。全自动大型平移炉门台车炉主要由全纤维炉体、全纤维平移炉门、炉车、燃烧系统、排烟系统、密封系统、自控系统等主要部分组成。
钢骨架：钢骨架由型钢、钢板等焊接而成，轻巧并可靠。门柱由槽钢对拼与炉体
钢架连成整体。炉体下部由统一规格的特制铸件(沙封刀)和钢板组合而成，钢骨架上设
有平台、扶梯。炉体上所有需要检查、检修、操作和维护的部位，都有平台和安全扶梯。炉体两侧和炉体后墙，炉门上都设有多个窥视孔，窥视孔视野覆盖全炉所有区域，便于操作人员了解炉内情况。考虑到车间高度问题炉门采用平移式结构。炉门向左侧或右侧有电动传动系统平移。
炉衬：除台车外，采用全耐火纤维结构，热惰性小，可实现灵活调节炉温及较大范围升温和降温速度的要求，炉衬结构为耐火纤维组合结构，耐火纤维折叠模块。外壁
温升不高于环境温度+50℃。
炉车钢结构：炉车钢结构车架由二根纵梁和数根横梁拼接而成，面辅厚钢板，其刚性确保在满负荷情况下不变形。由二台蜗轮蜗杆减速机驱动，结构可靠、使用寿命长。
耐火隔热材料：台车面为承重耐火层，采用特制的大块浇注料成型块，既保证了炉车的耐压强度，又确保承重面的耐火强度，车边砖采用异形浇注料成型块。
燃烧系统：本炉燃烧系统采用高速调温自控烧嘴，高速调温自控烧嘴系统由高速
烧嘴、智能型燃烧控制器、大/小煤气阀、空气双位调节阀、高压点火器和火焰监测器
组成。
助燃供风：每台炉采用离心高压鼓风机一台,风机进口配有电动调节蝶阀，空气
预热器最高可将空气预热到300℃左右。
天然气：车间燃气进气要减压。在总管上设有紧急关闭阀，燃气流量孔板，燃气流量，压力自动检测，确保生产安全，燃气压力，燃气瞬时/累积耗量等参数均在上位机显示并可操作。
排烟系统：设有上排式钢质烟囱，高出车间房顶～3m。采用上置式辐射式热交换器,为提高烟囱及预热器的使用寿命，确保使用寿命，排烟系统由炉压自控系统和余热
回收系统组成。
自控系统：全自动大型平移炉门台车炉自控系统由温度控制系统、燃烧控制系统、压力自控系统、故障报警系统和动力控制系统等组成。温度控制方式采用由控温热电偶、智能数显温控仪表（或计算机系统）、高速调温自控烧嘴系统组成的闭环自控系统，按热处理工艺曲线要求自动控制炉内的温度。
安全措施防火、防爆措施：
全自动大型平移炉门燃气台车炉采用了全纤维炉墙结构，骨架采用全钢结构，不具有可燃性。在操作加热时因炉体采取了密封措施，并自动控制炉内压力，所以无跑、冒火现象。
16米新型燃气热处理炉
16米新型燃气热处理炉的用途：
16米新型燃气热处理炉是我公司承制的新型燃气、燃气工业炉采用了全硅酸铝耐火
纤维炉墙、高速调温自控烧咀、先进的计算机自控系统、余热回收装置、炉体全密封等多项先进技术。
16米新型燃气热处理炉拥有的结构特点：
1.全硅酸铝纤维炉墙：
将耐火纤维应用在工业炉上并成功地解决了硅酸铝纤维的固定和纤维的热收缩问题。硅酸铝纤维与普通的耐火砖相比，具有重量轻、隔热保温性能好（与普通耐火砖相
比可节能28～30％）和使用寿命长的特点。同时，由于重量轻，与普通砖体炉相比，可大大减少钢材的用量。
2.余热回收和全密封技术：
通过余热回收装置，使预热空气温度～300°C，提高了炉子热效率。采用了全密封
技术，消除了炉子漏火现象，节约燃料。
综上所述，天然气热处理炉(16米)具有以下卓越性能：
1)卓越的节能效果。炉子热效率可达35～40%。
2)控温精度高。
3)优良的环保性能。S02、NOx排放量远低于国家允许排放标准。燥声指标低于国家标准。
4)高度的自动化性能。操作工可以在仪表间完成所有操作。
3.先进的燃烧系统：
我公司开发研制的高速调温自控烧嘴、烧嘴控制器和各种自控阀，组成了自控燃烧系统。这种新型燃烧系统，具有出口速度高（70～100m/s)、燃烧充分、节能效果显著、NOx产物低的特点。由于火焰出口速度高，强化了炉内气体的循环和对流，提高了
炉温的均匀性和热效率，从而提高了加热质量，缩短了加热时间。高速调温自控烧嘴系统，可实现点火、燃烧能力调节、熄火报警、自动保护及再点火等全过程的自动控制。为高精度炉温自动控制提供了技术保证。
4.先进的自控系统：
(1)可靠的安全保护系统：
在仪表柜上设有温度、炉压、各烧嘴、各管路参数的操作值显示和异常情况报警及紧急保护措施。确保操作安全。
(2)炉内压力自控系统：
可设定和自动调节炉内压力，使炉压控制在最佳值，保证炉内工况稳定并充分利用炉气热量。
(3)管路参数自控系统：
燃烧系统所需的助燃空气管路和燃料管路，其压力可设定和自动调节，使助燃空气和燃料量控制在最佳比值，保证了极高的燃烧效率，消除了黑烟。
(4)炉内温度控制系统：
采用先进的西门子PLC，它和测温元件、自控烧嘴组成闭环控制。温控仪接口与上
位计算机联接，组成BT-DCS型集散式热处理温度控制系统，配有高分辩率彩色屏幕、CRT操作控制台。语音报警，具有良好的用户界面。采用先进的模糊控制原理，具有
高精度、高灵活性、抗干扰性和高可靠性。温控系统可对热处理生产工艺曲线进行自动计算、操作、显示、存储，实现全过程控制。
15米长大型锻造加热炉
一、锻造加热炉用途
大型淬火炉是周期作业炉，主要用于各种加工件、环件热处理。
二、锻造加热炉技术参数
1、额定功率：560KW±10%
2、额定温度：1000℃
3、额定电压：380V 3P 50HZ
4、有效工作尺寸：工件外圆Φ4300×内圆1800×高1000mm
5、控温精度：±1℃
6、炉温均匀性：≤±10℃
7、加热区数：8区
8、加热元件接法：YYYYYYYY
9、控温方式：PID控制
三、锻造加热炉设备结构
本锻造加热炉由炉体和一个可移动的炉盖及控制系统组成。
1、炉体外壳采用型钢及钢板焊接成框架结构。
2、炉盖支承采用槽钢和导轨组合移动式。
3、加热元件采用上海电工合金厂生产的高电阻合金0C25AL5电阻带布置在炉侧。
4、炉壳炉衬采用纯纤维棉，炉底承重部分采用重质耐火砖砌筑。为防止工件底部受热
不透，还加设CrMnN垫铁一套
12米新型法兰燃气热处理炉
12米新型法兰燃气热处理炉是我公司承制的新型燃气、燃气工业炉采用了全硅酸
铝耐火纤维炉墙、高速调温自控烧咀、先进的计算机自控系统、余热回收装置、炉体全密封等多项先进技术。
12米新型法兰燃气热处理炉具有以下卓越性能：
☆卓越的节能效果。炉子热效率可达35～40%。
☆控温精度高。
☆优良的环保性能。S02、NOx排放量远低于国家允许排放标准。燥声指标低于
国家标准。
☆高度的自动化性能。操作工可以在仪表间完成所有操作。
12米新型法兰燃气热处理炉其主要结构特点如下：
1.先进的燃烧系统：
我公司开发研制的高速调温自控烧嘴、烧嘴控制器和各种自控阀，组成了自控燃烧系统。这种新型燃烧系统，具有出口速度高（70～100m/s)、燃烧充分、节能效果显著、NOx产物低的特点。由于火焰出口速度高，强化了炉内气体的循环和对流，提高了炉温
的均匀性和热效率，从而提高了加热质量，缩短了加热时间。高速调温自控烧嘴系统，可实现点火、燃烧能力调节、熄火报警、自动保护及再点火等全过程的自动控制。为高精度炉温自动控制提供了技术保证。
2.先进的自控系统：
(1)炉内温度控制系统：
采用先进的西门子PLC，它和测温元件、自控烧嘴组成闭环控制。温控仪接口与上位计算机联接，组成BT-DCS型集散式热处理温度控制系统，配有高分辩率彩色屏幕、CRT操作控制台。语音报警，具有良好的用户界面。采用先进的模糊控制原理，具有
高精度、高灵活性、抗干扰性和高可靠性。温控系统可对热处理生产工艺曲线进行自动计算、操作、显示、存储，实现全过程控制。
(2)炉内压力自控系统：
可设定和自动调节炉内压力，使炉压控制在最佳值，保证炉内工况稳定并充分利用炉气热量。
(3)管路参数自控系统：
燃烧系统所需的助燃空气管路和燃料管路，其压力可设定和自动调节，使助燃空气和燃料量控制在最佳比值，保证了极高的燃烧效率，消除了黑烟。
(4)可靠的安全保护系统：
在仪表柜上设有温度、炉压、各烧嘴、各管路参数的操作值显示和异常情况报警及紧急保护措施。确保操作安全。
3.全硅酸铝纤维炉墙：
将耐火纤维应用在工业炉上并成功地解决了硅酸铝纤维的固定和纤维的热收缩问题。硅酸铝纤维与普通的耐火砖相比，具有重量轻、隔热保温性能好（与普通耐火砖相
比可节能28～30％）和使用寿命长的特点。同时，由于重量轻，与普通砖体炉相比，可
大大减少钢材的用量。
4.余热回收和全密封技术：
通过余热回收装置，使预热空气温度～300°C，提高了炉子热效率。采用了全密封
技术，消除了炉子漏火现象，节约燃料。
注：公司可根据客户要求专业制造。
大型天燃气式台车炉
大型天燃气式台车炉的用途：
大型天燃气式台车炉是国家标准节能型周期式作业炉，超节能结构，节能效果65%。主要用于高铬、高锰钢铸件、球墨铸铁、轧辊、钢球、45钢、不锈钢等淬火、退火、时
效以及各种机械零件热处理之用。台车采用防撞击密封砖，炉门采用弹簧式压紧机构，自动密封台车和炉门，一体化连轨，不需基础安装，放在水平地面即可使用。
大型天燃气式台车炉的结构特点：
1、设备以各式燃烧气体为介质，通过各式烧嘴燃烧加热，最高温度1200℃。
2、炉门采用高铝全纤维耐火甩丝毯与型钢组合框架结构，电动葫芦升降，炉门密封机
构采用长短杠杆弹簧式自动压紧凸轮机构和软边密封装置。保证上下无摩擦、轻松自如、安全可靠。
3、台车传动采用全部车轮均为驱动轮，驱动可靠，传动系统采用“三合一”电机—减速机安装方式为轴装式，结构紧凑、装配牢固、进出灵活、操作简单、维修方便。
4、加热采用高速烧嘴，均布两侧。连续比例调节燃烧。执行器调节风量的大小，通过
比例阀来调节燃气量的大小，达到空燃比例燃烧，燃气和风量设有下限限幅，每个烧嘴的燃气管上设有控制电磁阀，每个烧嘴配有独立完整的燃烧控制器，具有自动点火，火焰检测，灭火报警自动断气。这样充分保证燃烧温控系统的稳定性、安全性。
5、烧咀的特点
高速烧咀是燃料与助燃空气在燃烧室内基本实现完全燃烧，燃烧后的高温气体以100m-150m/s的速度喷出，从而达到强化对流传热，促进炉内气流循环，达到均匀炉温的目的，使保温均匀在≤±10℃。
该烧咀
a、燃烧室体积小
b、燃烧气体出口速度高
c、烧咀调节比例大，1:10
d、自动点火和火焰监测
e、每个烧嘴故障报警功能
f、每台助燃风低压保护
g、每个烧嘴大小火连锁安全控制
h、燃烧状态显示，故障报警显示
i、温度曲线设计及修改，保存及打印
j、操作提示，故障提示
k、助燃风机控制（开关）、炉门控制（开关）、空燃比例控制、过程安全连锁控制
6、台车耐火砌体采用高铝定型砖结构，与炉体密封效果好，耐压强度高。台车面搁置
垫铁供堆放工件用。台车帮板全部采用浇筑件，保证车体不变形及耐用性。炉车与炉衬的密封采用耐火纤维密封块电动推杆自动压紧结构。侧密封的开、闭与炉车进出连锁。
7、烟囱安装自动炉压控制、蝶阀等，可调节降温速度。
8、炉体骨架由各种大中型型钢现场组合焊接而成，外壳封板为彩钢板，高铝全纤维耐火甩丝毯模块为炉衬，密封节能效果明显。
9、台车骨架由各种大型工字钢、槽钢、角钢及厚钢板等组合焊接而成。
10、预热器
采用GC型列管式插入扰流件换热器以增加空气的预热温度，炉温1000℃时将空气温度预热至300-350℃。
GC型高效插入件换热器，在相同传热系数下，空侧压力损失较一般插入件换热低，其值在1500Pa左右，因此降低了动力消耗。
烟气温度600℃时，综合传热系数45W/M2℃以上，烟气温≥900℃时，综合传热系数55 W/M2℃以上。
换热器在设计上根据不同温度采用耐热钢和不锈钢，布置上采用温均匀化和热应力消除措施。
11、安全连锁系统
台车与炉门的安全连锁，当炉门未开启到一定位置时，台车将锁定进出，台车密封未打开时台车将锁定进出。
空、煤气压力、压缩空气压力达不到规定要求时，烧咀的燃烧将不能启动，若正在燃烧时则安全关闭。
12、设备的主要特点
1、节能效果好：本设备炉体的炉衬全部采用高铝耐火纤维，与耐火砖相比导热系数小，热容量小，所以耐火层的厚度小，且吸热大大降低。
本设备采用高速调温烧咀系统，喷出速度大，达到100m/s，能有效搅拌炉气，是
炉膛温度均匀，且烧咀系统燃烧完全，使燃料得到充分利用。采用炉压零位控制和全密封技术，是最大结合面（炉车与炉体间的密封面）处于零位炉压，炉气不外泄，冷气不内渗，使燃烧产生的热能能够有效地利用。
2、自动化程度高：炉门、炉车全部采用电动，有操作控制台，操作人员能方便地
控制炉门、炉车运行。炉门、炉车有行程控制，到限定极限位置能自动停止运行，以确保安全。
13、控制系统
系统主要通过炉子的温度，压力的检测，对各炉子的煤气管道的流量和烟气的流量及稀释风量进行调节和控制，并设有天然气总管快速切断装置。
炉压的的高低对加热炉的使用效果影响很大，炉压高时炉气会冲出炉体的各密封间隙形成气流冲刷，对采用纤维材料密封的炉门及炉底压紧影响较大，同时，高温气流对炉体周围环境和控制器件也会造成影响。而炉压低时冷空气从密封间隙吸入，除增加工件的氧化外还会使炉内高温被负压迅速抽出造成燃料浪费。为此，排烟道上装炉压测点控制电动调节烟气阀，使炉压保持在微正压状态
炉子采用分区炉温控制，每区设有一个热电偶，测量温度进入多点记录仪，集中跟踪记录炉膛内温度。
燃烧系统有全套的点火，大、小火运行、检测、熄火报警，熄火切断和再点火功能，且每套烧咀各有一个独立的控制箱，能够做到单独控制。每个控制箱接口可和仪表间温控仪连接，使整套系统全部做到自动控制。
管路参数采用自动控制。助燃空气和燃料的管路压力可设定并自动调节，使助燃空气和燃料量控制在最佳比值，保证达到较高的燃烧效率，消除黑烟。
炉压自动控制，通过压力变送器把炉膛压力信号与设定值比较，把信号传到烟囱的执行器，通过改变烟囱的开度自动控制炉膛内的压力。
炉内温度控制采用先进的智能数显温控仪，它和测温元件、自控烧咀组成闭环控制。具有高精度、高灵活性、抗干扰性和高可靠性。温控系统可对热处理生产工艺曲线进行自动计算、操作、显示、储存，实现全过程控制。
在仪表柜上设有温度、炉压、各烧咀、各管路参数的操作值显示和异常情况报警及紧急保护措施，确保操作安全。
真空退火炉工艺布置
真空退火炉工艺布置 【盛阳工业炉专业生产真空退火炉】真空退火炉采用智能控制技术，智能控制技术特别适合于真空退火炉这样具有非线性、时变的控制系统。随着智能技术的不断发展,越来越多的智能技术融入到控制理论中,如专家系统控制、模糊控制、神经网络控制、遗传算法、人I免疫等控制算法。这些控制方法在退火炉等I业炉窑控制中也逐步得到了应用。 #详情查看#【盛阳工业炉：真空退火炉】 真空退火炉各段工艺布置：①向上的预热段通道；②向下的直燃段通道；③水平辐射管加热段；④电辐射管均热段；⑤循环保护气体喷射冷却段；⑥炉鼻子系统。在退火过程中，带钢首先通过向上行程的预热段的双密封辊进入炉内开始退火，预热段的加热由直燃段的燃烧产物来完成。退火炉带钢通过垂直的预热段通道后，经顶部双转向辊转向18℃到达下行程的无氧化直燃段；直燃段的炉子有4个控制区，共42个烧嘴，前3个控制区每区有12个烧嘴，第4个控制区有6个烧嘴。空气与过量焦
炉煤气混合燃烧，保证炉内的还原气氛。 带钢通过直燃段后，经底部转向辊转向90℃进人水平辐射管加热段(水平辐射管加热段分5个控制区，共60个辐射管)，将其加热到产品等级所要求的最终退火温度(在保护气氛下的辐射管加热段完成)后到均热段(均热10s左右)，再进人保护气体喷射冷却段，冷却器将保护气体循环喷吹至带钢两面促其快速冷却(35℃/s)。 #详情查看#【盛阳工业炉：真空退火炉】 当带钢达到合适的温度后通过出口段。出口段由转向斜滑槽组成。退火炉带钢在涂镀前需保持一小段时间的温度均衡，然后其通过斜向下的合金炉鼻子进人布置在下方的锌锅内。 退火炉高温密封圈，我厂使用国内首创技术，成功的将退火炉高温状态下密封圈变形老化严重的难关，使退火炉高温密封圈提高了质量，寿命加长了几倍，现以经浙江华达集团铜业公司，江西铜业公司，杭州无氧铜厂等多家单位实际抗高温老化测试，比国内同类产品寿命平均延长了两倍，大大节省了高
硅钼棒退火炉使用指导书
硅钼棒电阻炉使用指导书 硅钼棒电阻炉是一种以“二硅化钼”为发热元件的电阻炉，能在高温氧化性气氛中使用。 一、操作指导 首先开启最右端黑色按钮“控制电源”，然后开启右边第二个绿色按钮“主回路通”。关闭时先关闭中间红色按钮“主回路断”，然后关闭最右端黑色按钮“控制电源”。其它按钮：左边橙色按钮“台车出”长按可以让炉子门打开，左边第二个绿色按钮“台车进”长按可以让炉子门关上。 在控制柜表盘上，首先按最右边“PRG”按钮，可以进行当前状态和预设状态的切换。我们选择预设状态，然后按最右边“SEL”按钮可以设置程序，程序有“00”、“01”、“02”、“03”四段程序，表盘中间上下键可以调整数值大小。表盘显示器最后一位显示“T”则表明此时在设置温度；表盘显示器最后一位显示“t”则表示此时在设置升温时间；U值和F值由技术员调节，不需要动。全部调节好在你所需程序段按“PRG”按钮把仪表显示回当前状态，长按“RUN”按钮电阻炉就可以运行。 二、注意事项 1，硅钼棒电阻炉的最佳使用温度为500～1700℃。正常使用温度为1450℃左右（寿命可达2000小时），温度过低，硅钼棒进行弱氧化而挥发，温 度超过1710℃，保护层二氧化硅开始熔化，硅钼棒迅速失效。在500～ 1700℃之间，由于硅钼棒表面形成致密二氧化硅膜从而阻止硅钼棒的进 一步氧化而能稳定存在。因此从室温开始升温，升温时间得短，升温功 率得相对高一点。炉子暂时不用时，可以把炉温调到1000℃。 2，水蒸气会使硅钼棒迅速老化，因此含水较多的制品不宜用硅钼棒电阻炉进行退火。炉子长期不用，用前必须进行烘炉。烘炉时为了让水蒸气出 来，炉门必须打开，随着温度的升高，炉门应该半开，到1000℃以上炉 门完全关闭。 3，电流表示数不应该超过300A，如果电流表示数居高不下或者甚至超过量程，则必须停炉重新设置，或者联系电工改变棒的接线方式才能继续使 用。 4，若棒表面出现“起泡”现象，往往是棒温过高或者有有害物质进行反应，发现此现象应该立即降低棒温或者避免有害物质和棒直接接触。必要时 联系电工更换硅钼棒。 5，使用时经常观察仪表，包括电流表、电压表、温度表等。观察读数是否正常，出现异常必须记录，及时报告给技术员。 2012年8月2日 技术部
连续退火炉基础知识
连续退火炉Continuous Annealing Furnace基础知识 1.炉型的选择和应用，采用什么炉子退火，主要根据产品种类和 钢种特性决定（表6-21） 表6-21各类不锈钢退火炉型选择 钢种热轧后冷轧后 马氏体钢罩式炉（BAF）连续退火炉 铁素休钢罩式炉（BAF）连续退火炉 奥氏体钢连续退火炉连续退火炉热轧后的马氏体钢通过BAF在大于A3温度条件下退火。使热轧后的马氏体组织在保温的条件下充分转化奥氏体组织，然后缓冷至一定温度这时完全转变为铁素体组织，消除了热轧后的马氏体组织。另外，在保温期间碳化物也得到均匀分布。 热轧后的铁素体钢几乎总有一些马氏体，因此往往也选用BL 炉。当然，对于单相铁素体钢，热轧后不存马氏体，采用AP（H）炉退火更合理。 热轧后奥氏体钢需通过退火使碳化物溶解和快速冷却防止再析出，所以只能用AP（H）炉。 至于冷却后不锈钢的退火，都是通过再结晶消除加工硬化而过到过到目的的。奥氏体不锈钢除此之外，还要使冷轧时产生的形变
马氏体转变为奥氏体，因此都用AP（C） BA 这样的连续炉退火。如果用BL 炉，则存在以下问题：1. 不管在什么条件下退火，由于退火时间长表面都会氧化，生成不均匀的铁鳞，存在显著的退火痕迹 2. 退火温度较高时，容易粘结和发生层间擦伤等表面缺陷。 ⑵退火条件 ①退火条件的确定按下面的程序框图确定退火条件。 应注意的事项： 用记的加工制造方法变化或对材质的要求变动时，应修订退火条件。初期阶段没有充分把握，应按用户对退火产品的质量评价判定退火条件是否合适。 再结晶特性调查用碳矽棒热处理作实验（画出硬度曲线、 晶粒度曲线、确认金相组织）退火温度设定设定退火温度上、下限值及退火时间 出炉口目标材料温度的设定设定材温仪表指示值的目标值 （上、下限温度） 各段炉温和机组速度设定根据理论计算进行初步设定 机组实际运行试验确认燃烧状况（烧咀负荷等）和 通板状况（机组速度、除鳞性 前后操作状况） 判定性能是否合格根据检查标准判定 退火条件确定 前部工序，如炼钢、热轧、甚至冷轧的条件发生变化，需要修改
台车式电阻炉安全操作规程(新编版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 台车式电阻炉安全操作规程(新 编版)
台车式电阻炉安全操作规程(新编版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 一、一般要求 1、操作工必须专门培训，应能熟悉安全操作规程和掌握有关安全注意事项，经相关部门考核合格后，方可上岗工作。 2、操作者必须身体健康，视力在0.7以上，无色盲症。听力能满足具体工作条件的要求。 3、操作者应熟悉台车式电阻炉及辅助设备（控制、仪表等）基本结构和性能。 4、操作者应熟悉炉体上安全装置的作用。 5、实行专人操作制度，严格执行交接班制度，非经培训后人员，不得操作。 6、新安装和经过大修后的电炉，必须按规定烘炉之后，按规定进行试运行，经有关部门确认合格后方可使用。 二、操作前的要求 1、在接通电源前，应首先检查控制线路是否正确，加热元件的连
接是否符合要求，接触情况是否良好。 2、确认炉体及炉门符合要求，炉门与炉体密封状况是否良好。 3、炉门门轴及炉门下部承重轮是否顺畅，炉门压紧机构应轻便灵活，工作可靠。 4、检查台车有无明显缺陷，如果有破损立即修复。 三、操作中的要求 ●1、当检查合格开始工作时，不得超限作业，装壳高度不得超过70cm，宽度不得超过100cm。 ●2、工件装好后，关闭炉门，一切密封好后，接通主加热回路，开始对炉子进行加热，加热一段时间要对炉子外围观察看有无跑温现象，如有异常，停炉修复，修复正常后加热炉子按正常加热工艺规程操作。 ●3、工件出炉前，必须先关闭主加热回路电源，然后再开启炉门进行工件出炉（装炉）作业。 ●4、保温工序。炉子加热至规定温度后进行保温，保温期间要勤巡回检查温控仪表及炉子保温情况。达到规定保温时间后，打开炉门。运出炉内的工件，进行下道工序。 四、作业后的要求
真空退火炉的简介.
论文题目：管材真空退火炉 单位名称：南京宝泰特种材料有限公司 作者：魏本祥 2010年9月21日维修电工技师资格考评论文
论文题目：管材真空退火炉 作者：魏本祥 职业技能鉴定等级：技师 单位名称：南京宝泰特种材料有限公司 单位地址：江宁区高胡路29# 指导老师：王彦菊 2010年9月21日
目录 摘要 (4) 关键词 (4) 前言 (5) 论文正文...............................................................5-15 结论 (16) 结束语 (16) 参考文献 (18) 附录……………………………………………………………18-19
摘要： 采用真空退火对钛管材进行退火热处理，是金属加工领域一项较新的技术和工艺。针对钛管材真空退火炉设备的特点和工艺要求，介绍我公司（南京宝泰特种材料有限公司）7/14米管材真空退火炉和以PLC为核心控制真空系统。该系统投产运行以来，取得了较好的效果，具有一定的运用和推广价值。 关键词：真空退火PID控制钛管材
前言：钛具有金属光泽，有延展性。密度4.5克/立方厘米。熔点1660±10℃。沸点3287℃。钛的主要特点是密度小，机械强度大，容易加工。钛的塑性主要依赖于纯度。钛越纯，塑性越大。有良好的抗腐蚀性能，不受大气和海水的影响。在常温下，不会被稀盐酸、稀硫酸、硝酸或稀碱溶液所腐蚀；只有氢氟酸、热的浓盐酸、浓硫酸等才可对它用。 近年来,稀有金属管材特别是钛管、锆管等，已广泛应用于航空航天、航海、核电、石油化工等领域,而这些行业对管材的质量有着极高的要求,真空退火是其中间和成品生产的重要工艺过程。在无氧化和无污染状态下进行消除应力或再结晶退火,以消除加工硬化和恢复塑性。加热退火处理的方法很多，但采用真空退火对钛管材进行退火处理，是稀有金属加工领域一项较新的技术和工艺。它以热处理清洁、经济、无污染、无氧化、变形小的特点越来越引起人们的重视。
燃气台车式自动控制退火炉维护与操作手册范本
操作规程编号：LX-FS-A30266 燃气台车式自动控制退火炉维护与 操作手册范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
燃气台车式自动控制退火炉维护与 操作手册范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 操作说明 一、点炉前准备 1．注意事项 （1）检查炉前轨道上是否有异物，如有应及时清除。 （2）检查各限位开关是否复位正常。 （3）检查炉体周围是否有与生产无关杂物，如有应及时清除。 （4）进入炉内观察炉内是否有异物，如有应及
时清理，观察各烧嘴内部是否有异物或结焦，如有应及时清理。 （5）检查氮气总阀和分阀是否已经开启。 （6）检查各气动双位阀是否处于关闭状态。 2．送电 （1）打开控制柜，合总电源空开，观察总电压表显示是否380V左右。 （2）观察各智能仪表是否显示正常。 （3）开启各烧嘴控制器电源，启动“点火”按钮后迅速进入炉内观察烧嘴内有无高压点火火花，如无火花应及时请维修工进行检修，没有检修切不可进入下一步。 3．进料 （1）开启炉门至限位动作，按压“炉门开”按钮时炉门应无动作。
台车式电阻炉安全技术操作规程
台车式电阻炉安全技术操作规程 1．一般规定 1.1、操作人员必须了解电炉及辅助设备基础的构造和工作特性，同时还须知道电、气管路的分布情况,掌握电气控制装置的操作程序，经过培训并考试合格后，方能上岗。 1.2、上班前不准喝酒，工作时精力集中，不做与工作无关的事情。 2．操作前的准备 2.1、台车进出前检查道轨和炉门口是否有人，否则不允许开车；巡视周围是否有液拉罐或易燃易爆物品等。 2.2、台车进炉前须检查炉衬是否有倾斜，裂纹等，并检查加热元件的使用情况，检查限位开关是否处于正常工作位置。 2.3、使用前需检查接地装置的接触是否完好，炉门的启闭是否灵活，台车的行走是否平稳 2.4、开炉前检查各仪表是否正常。 3．操作 3.1、台车即将完全进入炉体时，操作人员应慢慢推车、如采用电动时，操作人应点动操作按钮，防止台车撞击炉体。 3.2、装卸工件时应轻拿轻放，防止碰坏台车，装炉的工件严禁超出台车工作面。 3.3、挥发性或爆炸性气体的工件，严禁进入炉内加热。 3.4、炉在进行装卸工件时，限位开关会自动切断加热元件电源，
应采取有效措施，防止影响热处理质量。 3.5、电炉不得超温或超载运行。 3.6、台车炉配有热风循环机，台车炉需先打开风机后，方可升温加热工作。停炉后，炉内温度必须降到300℃以下，方可停止风机运转，否则风机会烧坏变形。 3.7、设定温度时，按△或▼选定温度后按END键确定。原图记录仪的设定温度要超过智能仪表设定的温度15℃。，方可保证智能表正常运行。 3.8、关闭炉门后开始按升温按钮，升温保温由专人负责，防止出现故障仍继续升温对炉体造成损坏。 3.9、升温过程中若仪器出现故障或异常需关闭电柜拉闸断电，检查情况修复后，方可继续升温加温。 3.10、加热元件在使用后不得随意碰撞，扭折，防止断裂。 3.11、发现炉体有轻微损坏时，须用耐火纤维修补，并重新烘炉。 3.12、定期在回转部位润滑油（脂）。 4．收尾工作 十一、定期清扫台车上的氧化皮。
真空退火炉
维修电工技师资格考评论文 论文题目：管材真空退火炉 单位名称：南京宝泰特种材料有限公司 作者：魏本祥 2010年9月21日
维修电工技师资格考评论文 论文题目：管材真空退火炉 作者：魏本祥 职业技能鉴定等级：技师 单位名称：南京宝泰特种材料有限公司 单位地址：江宁区高胡路29# 指导老师：王彦菊 2010年9月21日
目录 摘要 (4) 关键词 (4) 前言 (5) 论文正文...............................................................5-15 结论 (16) 结束语 (16) 参考文献 (18) 附录……………………………………………………………18-19
摘要： 采用真空退火对钛管材进行退火热处理，是金属加工领域一项较新的技术和工艺。针对钛管材真空退火炉设备的特点和工艺要求，介绍我公司（南京宝泰特种材料有限公司）7/14米管材真空退火炉和以PLC为核心控制真空系统。该系统投产运行以来，取得了较好的效果，具有一定的运用和推广价值。 关键词：真空退火 PID控制钛管材
前言：钛具有金属光泽，有延展性。密度4.5克/立方厘米。熔点1660〒10℃。沸点3287℃。钛的主要特点是密度小，机械强度大，容易加工。钛的塑性主要依赖于纯度。钛越纯，塑性越大。有良好的抗腐蚀性能，不受大气和海水的影响。在常温下，不会被稀盐酸、稀硫酸、硝酸或稀碱溶液所腐蚀；只有氢氟酸、热的浓盐酸、浓硫酸等才可对它用。 近年来 ,稀有金属管材特别是钛管、锆管等，已广泛应用于航空航天、航海、核电、石油化工等领域 ,而这些行业对管材的质量有着极高的要求 ,真空退火是其中间和成品生产的重要工艺过程。在无氧化和无污染状态下进行消除应力或再结晶退火 ,以消除加工硬化和恢复塑性。加热退火处理的方法很多，但采用真空退火对钛管材进行退火处理，是稀有金属加工领域一项较新的技术和工艺。它以热处理清洁、经济、无污染、无氧化、变形小的特点越来越引起人们的重视。
台车式电阻炉使用说明书
台车式电阻炉使用说明书 1.1 使用说明 1.1.1 概述 本产品按GB10966标准制造，台车式炉体为活动式炉底，实行间断加热，具有结构简单、通用性强等特点，适用于小批量、较大型工件热处理加热。 RT3系列台车式炉与相应的感温元件和控制柜配套使用，实现炉温自动控制。 1.1.2 主要技术参数 参数名称单位数据 额定功率KW 200 额定电压V 380 额定温度℃950 频率Hz 50 相数 3 加热元件接法Y;Y 台车炉工作尺寸（长×宽）mm 1800×1000 通过高度mm 1000 炉温均匀性℃≤±7 加热区数 2 最大一次装载量kg 8000 外形尺寸（长×宽×高）mm 4100X3350X3850 重量kg 7200 1.1.3 结构简介 本系列台车式炉炉体由炉衬、炉壳、台车、加热器和炉用机械组成。 炉衬是用耐火材料砌筑成炉膛，相对台车面用耐火砖砌筑，炉墙及炉顶采用全纤维结构,使其在加热过程中能承受高温热负荷，减少散热损失。炉衬具有一定的结构强度，以保证炉内热交换过程的正常进行。 炉壳是炉体的钢结构部份，由支柱、炉墙钢板及固定构件的各种型钢构成。炉壳的作用是固定炉衬并承受其重量，前支柱则用以承受炉门、龙门架等构件的重量。
台车是炉体的活动式炉底，由车架、炉衬、加热器、炉底板、行走牵引机构和铜插刀等组成的一个独立体，以方便较大型工件在炉外通过起吊设备装卸工件。台车上的加热器是通过铜插刀接触炉壳后部的插座供电的。台车密封是由沙封槽和砂封刀组成，借小车行走机构的动力自行实现密封，可防止冷空气吸入炉内；当炉膛为正压时，则防止高温炉气外逸。此外，还可隔绝炉内热辐射，保护台车金属构件不被烧坏和防止炉内轨道受热变形。 加热器采用铁铬铝高温合金丝带绕成螺旋状和波纹状,悬挂于炉膛内壁和平置于台车上。. 炉用机械有炉门升降机构和台车牵引机构，均采用链轮减速传动，分别通过电动葫芦和电动减速机带动实现炉门升降和台车移动。由于设置有制动器，消除了到位时的位置误差。在炉门关闭行程终点设置有限位开关，当炉门一旦开启时，加热器电源自动切断，确保操作人员安全作业。同时有台车与炉门联锁装置，当炉门在关闭状态时，台车牵引机构电源不能接通，防止由于误操作造成事故。 1.1.4 使用及维修 ①电炉操作人员必须了解电炉及其辅助设备（包括控制柜、仪表等）的构造及其特性，使用前必须对减速机加入润滑油，同时应了解电气线路的铺设情况。 ②在接通电源以前，必须仔细检查设备情况是否已达到安装、烘炉说明中的要求。 ③炉门一经开启时，设备自动切断加热电源，特殊工艺如切断电源会影响工件质量，用户应采取其它可靠的安全措施，以确保操作人员的安全，同时应经常检查各电器间的联锁动作，以防失灵。 ④台车上的炉底板严禁冲击，工件应稳定放在上面，不得使其滚动和跨踏，其堆码工件的几何尺寸应规范在工作区尺寸内。 ⑤严禁将带有腐蚀性、挥发性、爆炸性气体的工件放入炉内加热，也不能向炉内直接滴入或通入可燃性液体或气体，以免影响加热元件及耐火材料的寿命或发生爆炸等意外事故。 ⑥定期揭开炉底板，每使用一段时间后吹扫底板下部氧化皮等杂物。特别在新炉底板投入使用2炉后更应立即清扫底板下部氧化皮等杂物，以防氧化铁太多引起炉底加热器短路或引弧。砂封槽内应经常增添和更换干河砂。 ⑦炉膛内纤维钉如有断损，应及时更换，若炉衬严重损坏应及时重新砌筑。 ⑧加热元件如经短期使用尚未发生严重腐蚀而折断时，可用CHS402或CHS407高温不锈钢焊条，用直流电焊机进行焊接。 ⑨控制系统说明详见控制柜技术文件。 1.2 安装、烘炉说明 1.2.1 安装及冷态检查 ①安装前应参考基础图做好基础并检查所有配套部件应完好、齐全。 ②检查基础，同时考虑铺设电线管路的位置。 ③吊装炉体就位铺设轨道后按接线图接线。 ④按炉体上接地铭牌指示将炉体外壳可靠接地，接地线的截面积应不小于主回路线径的 1/3，最小不得小于6mm2。 ⑤检测加热元件相与相、相与地之间有无短路现象。同时测量各相加热器电阻值，应与加热器图上所标阻值基本一致。 ⑥插入热电偶，其插入炉膛深度不得小于150毫米，并用补偿导线联接至仪表。 1.2.2 烘炉说明 ①电炉安装完毕，在开始使用之前必须对炉衬进行烘烤，除去炉衬中的水份，提高绝缘性
真空退火炉工安全技术操作规程(新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 真空退火炉工安全技术操作规 程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
真空退火炉工安全技术操作规程(新版) 1.先送水源,检查水源是否畅通,水压р﹥0.lMPa,否则不准开炉。 2.合上总电源,再合上操作电源。 1.开机械泵,分别打开1号、2号闸门。 2.合上真空计总电源,接通热电偶电源,调整好加热电流(电流调为128A)测量真空度。 电流为22mA时真空度为10-1Torr(13.3Pa); 电流为84mA时真空度为10-2Torr(1.33Pa); 电流为98mA时真空度为10-3Torr(0.133Pa)； 电流为10OmA时真空度为10-4Torr(0.0133Pa)。 5.真空度高于1.33Pa以后,打开3号真空阀,使扩散泵内的真空度也达到1.33Pa以上。
6.扩散泵送电加热,约40min以后,泵油加热蒸发,这时关闭2号真空阀,然后再打开高真空阀。 7.真空度高于0.133Pa后关闭“热电偶电源”,打开“电离计电源”,用电离计测量真空度。 8.把电子电位差计的定针调到要求的温度值,把“PID”调整到规定的比例带和积分、微分时间(比例带为40%～150%,积分时间为6～2.5min,微分时间为5～4min) 9.把电路电源“手动给定”旋钮调到最小,开关打到“自动”位置,把“PID”调节器的“手动”调到最小,开关打到“手动”位置,并接通“PID”电源。 10.电炉送电,调整“PID”的“手动”,使三相电流表的输出指示基本均衡在30～70A。 11.待炉温接近给定值时,把“PID”的炉温控制从“手动”打到“自动”以便进行自动控制。 12.保温时间满足要求后,如工艺要求随炉冷却,可关闭电炉电源。如工艺要求控制冷却,即把“PID”由“自动”打到“手动”,靠
井式真空退火炉工艺流程_井式真空退火炉厂家报价
井式真空退火炉工艺流程_井式真空退火炉厂家报价 大家了解盛阳工业炉生产的井式真空退火炉吗，井式真空退火炉主要用于金属机件及合金盘丝一般性退火、球化、时效以及各种机械零件中温热处理用，是一种相对无氧化超节能的热处理设备。井式真空退火炉可适用于低于950的无氧化加热。那么关于井式真空退火炉工艺流程和井式真空退火炉厂家报价，我们一起来看看吧~ #详情查看#【井式真空退火炉：生产厂家】 #详情查看#【井式真空退火炉：结构特点】 【井式真空退火炉工艺流程】 工艺过程如下：将井式真空退火炉料装好后扣上内罩并用液压锁紧，内罩与井式真空退火炉台连接法兰内的冷却循环系统开始工作，内罩锁紧后，确认氢气阀、内罩、井式真空退火炉台、循环风机、排气管路密封性良好，然后抽真空，井式真空退火炉压降到-90kPa；开始自动氮气吹扫，替换内罩内空气，使井式真空退火炉内氧含量减少到1以下，充入保护气体氢气，同时将加热罩吊装到井式真空退火炉台上，按照设定的退火曲线开始加热和保温，井式真空退火炉料在全氢气下退火，在保温阶段
结束前自动对井式真空退火炉台内罩进行一次泄露检测。当检测安全后就可吊走加热罩，随即将冷却罩吊到井式真空退火炉台上，启动冷却风机，内罩温度t冷却到（t℃=（273+t）K）时开始自动水冷，直至井式真空退火炉料达到出井式真空退火炉温度，进行氮气吹扫，用氮气换掉内罩氢气，置换完毕后，循环风机停止工作，吊走冷却罩，松开内罩，进行井式真空退火炉料出井式真空退火炉，准备下一周期的生产。 【井式真空退火炉结构特点】 井式真空退火炉骨架由各种型钢焊接而成，外框用槽钢作主梁，围板采用冷薄板，台车 用槽钢作主梁，底板及前后端板采用中板。 井式真空退火炉传动部分：台车传动采用电动机、减速机通过链条带动前端一组主动轮传动。炉门传动是采用蜗轮减速机和电动机组合电动升降。 密封：台车与炉体密封采用迷宫式结构，并在台车两侧有自动沙封刀密封装置。炉门密封采用滚道式压紧和弹簧压紧自动机构密封该炉炉体部分采用耐火砖结构，保证炉膛密封性。在台车耐压部分采用高铝砖砌筑，下部均添保温砖保温。
台车式电阻炉操作规程
台车式电阻炉操作规程 一、设备运转前 1、按照要求正确穿戴劳保用品，并认真查看运转记录、交接班记录。 2、交接班时，交班人应向接班人说明电炉中的工件处于何种热处理工序（淬火、回火等），电炉工作是否正常等。 3、检查运动部件是否灵活可靠，润滑点是否润滑良好。 4、检查控制系统是否灵活可靠，仪表工作是否正常，电气线路是否完好。 5、设备作业环境的要求：环境干燥，地面无大面积积水；空气相对湿度小于85%；电炉周围无爆炸危险，无过多的对金属和绝缘有害的尘埃和气体；室内使用。 6、对设备状态的规定：电线元件的出线是否接得正确，接触线夹是否夹紧；连接线及出线杆是否触及保护罩（电炉预热后，在热的情况下，再次检查接触线夹的夹紧程度）；线缆无老化破损，设备机械部分无外观缺陷；各种限位器完好有效、控制器完好。 二、设备运转中 1、电炉应经常工作在自动控制炉膛温度的情况下，因为手动控制很难将温度调节在需要的范围内； 2、关闭炉门时，必须使炉门下边沿达到沙槽内。 3、使用电炉时，必须禁止以下各点：1）炉膛温度超过额定温度；2）将潮湿的工件装入炉膛；3）长时间打开炉门；4）炉膛内温度高于额定时，进行激烈冷却。 4、装载容量、重量不能超过设计能力。台车上垫铁料斗，工件堆放不得超出门口和碰挂炉墙。 5、台车进炉、出炉和炉门开启，要控制准确、及时，避免撞坏机件和炉墙。 6、把移动炉底送入炉内，关闭炉门，合上总闸送电，按升温曲线升温，防止炉子急冷急热。 7、炉温达到工艺所需温度后，装入工件（工艺要求允许时也可冷炉装入）。 8、在升温和保温过程中，注意观察仪表指示是否正常。同时要经常从炉门观察孔观察实际炉温，严禁超过炉子设计的最高温度。 9、在出装炉前先关闭电源，但点炉后不准停电、停水、停气、停风。 10、停炉时，先断电源，然后把移动炉底送入炉内，关闭炉门和仪表。 三、设备停运后 1、停炉后，切断电源，按照日保要求保养设备，并做到工完、料净、场地清。 2、认真填写运转记录、交接班记录。
真空退火炉项目可行性研究报告
真空退火炉项目 可行性研究报告 xxx科技发展公司
真空退火炉项目可行性研究报告目录 第一章项目基本情况 第二章背景和必要性研究 第三章市场前景分析 第四章项目投资建设方案 第五章选址可行性研究 第六章项目土建工程 第七章工艺技术 第八章环境影响概况 第九章安全经营规范 第十章项目风险评估 第十一章项目节能说明 第十二章实施进度计划 第十三章投资方案 第十四章项目经营收益分析 第十五章招标方案 第十六章项目综合评价结论
第一章项目基本情况 一、项目承办单位基本情况 （一）公司名称 xxx科技发展公司 （二）公司简介 公司是全球领先的产品提供商。我们在续为客户创造价值，坚持围绕 客户需求持续创新，加大基础研究投入，厚积薄发，合作共赢。 公司致力于高新技术产业发展，拥有有效专利和软件著作权50多项， 全国质量管理先进企业、全国用户满意企业、国家标准化良好行为AAAA企业，全国工业知识产权运用标杆企业。 公司高度重视技术人才的培养和优秀人才的引进，已形成一支多领域、高水平、稳定性强、实战经验丰富的研发管理团队。公司团队始终立足自 主技术创新，整合公司市场采购部门、营销部门的资源，将供应市场的知 识和经验结合到研发过程，及时响应市场和客户的需求，打造公司研发队 伍的核心竞争优势。强有力的人才队伍对公司持续稳健发展具有重大的支 持作用。 （三）公司经济效益分析
上一年度，xxx实业发展公司实现营业收入7933.88万元，同比增长18.09%（1215.23万元）。其中，主营业业务真空退火炉生产及销售收入为7410.92万元，占营业总收入的93.41%。 根据初步统计测算，公司实现利润总额1856.93万元，较去年同期相比增长276.12万元，增长率17.47%；实现净利润1392.70万元，较去年同期相比增长133.53万元，增长率10.60%。 上年度主要经济指标
退火炉型号大全【汇总】
退火炉型号大全 内容来源网络，由深圳机械展收集整理！ 型号一：台车式退火炉 退火炉型号一 台车式退火炉是国家标准节能型周期式作业炉，超节能结构，采用全纤维炉膛结构，节电30%。 台车式退火炉由炉体、炉衬、炉门、炉台、传动机构、电加热装置、温度控制系统。台车式退火炉与其它台车炉不同之处是它的炉体（壳）可以前后移动，而装料的台车和炉门是固定的。这样不用考虑台车的沉重量又能提高设备使用寿命。 型号二：井式退火炉 退火炉型号二 井式退火炉主要适用于盘圆线材，铜件、不锈钢、钢带及金属机件等退火热处理用。使工件退火后少氧化无脱碳保持整洁。 井式退火炉的结构： 1、该设备由电炉炉体、炉衬、炉盖、加热元件、控温立柜等组成。 2、炉体骨架由型钢及钢板组合焊接而成，底部[10#焊框，底板6㎜钢板，外壳3㎜钢板，面板14㎜钢板。砂槽8㎜钢板。 3、炉衬采用耐高温硅酸铝纤维棉，通过平铺与叠铺的方法制作成与炉型相配的
模块，通过不锈钢圆钢收紧固定于炉壳上。炉底采用珍珠岩保温砖、标准耐火粘土砖组成保温层，承重部分采用重质高铝砖。 4、炉盖由型钢焊接圆形，中间全部采用耐火硅酸铝纤维甩丝毯挤压拼装组合，有效保证隔热性和密封性。 5、炉盖的升降采用手擎式。 6、加热元件采用0Cr25AL5合金电阻带（首钢产），加工成波状吊挂在炉衬棉上，并有高铝瓷钉使其定位。 7、炉膛内放置有不锈钢板密焊而成的炉胆。 型号三：天然气退火炉 退火炉型号三 天然气退火炉是周期性作业炉，节能效果达到65%左右。主要应用于：高锰钢铸件、不锈钢、高铬铸件、碳钢、球墨铸铁、轧辊、钢球等机械零件的淬火和退火时使用。 井式退火炉的结构： 1、天燃气台车炉以气体介质为热源，通过燃气烧嘴燃烧加热，最高温度1200℃ 2、天燃气台车炉炉体骨架由钢结构合焊接而成，外壳封板为钢板 3、台车骨架由各种大型工字钢、槽钢、角钢及厚钢板等材料组合焊接而成。 4、台车驱动结构紧凑、装配牢固、进出灵活、操作简单、维修方便。 5、炉门采用高铝纤维耐火甩丝毯，电动葫芦升降，炉门密封和锁紧机构。 6、烟囱装有自动炉压控制阀，可调节降温速度。 8、加热采用高速烧嘴，均布两侧；由电磁阀、比例调节燃烧。
台车式电阻炉安全操作规程
行业资料：________ 台车式电阻炉安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共9 页
台车式电阻炉安全操作规程 一、一般要求 1、操作工必须专门培训，应能熟悉安全操作规程和掌握有关安全注意事项，经相关部门考核合格后，方可上岗工作。 2、操作者必须身体健康，视力在0.7以上，无色盲症。听力能满足具体工作条件的要求。 3、操作者应熟悉台车式电阻炉及辅助设备（控制、仪表等）基本结构和性能。 4、操作者应熟悉炉体上安全装置的作用。 5、实行专人操作制度，严格执行交接班制度，非经培训后人员，不得操作。 6、新安装和经过大修后的电炉，必须按规定烘炉之后，按规定进行试运行，经有关部门确认合格后方可使用。 二、操作前的要求 1、在接通电源前，应首先检查控制线路是否正确，加热元件的连接是否符合要求，接触情况是否良好。 2、确认炉体及炉门符合要求，炉门与炉体密封状况是否良好。 3、炉门门轴及炉门下部承重轮是否顺畅，炉门压紧机构应轻便灵活，工作可靠。 4、检查台车有无明显缺陷，如果有破损立即修复。 三、操作中的要求 ●1、当检查合格开始工作时，不得超限作业，装壳高度不得超过70cm，宽度不得超过100cm。 第 2 页共 9 页
●2、工件装好后，关闭炉门，一切密封好后，接通主加热回路，开始对炉子进行加热，加热一段时间要对炉子外围观察看有无跑温现象，如有异常，停炉修复，修复正常后加热炉子按正常加热工艺规程操作。 ●3、工件出炉前，必须先关闭主加热回路电源，然后再开启炉门进行工件出炉（装炉）作业。 ●4、保温工序。炉子加热至规定温度后进行保温，保温期间要勤巡回检查温控仪表及炉子保温情况。达到规定保温时间后，打开炉门。运出炉内的工件，进行下道工序。 四、作业后的要求 1、工作完毕后，关闭炉门。 2、所有控制器在操作完毕后，扳到零位，切断电源总开关。 3、整理台车炉周围环境，检查炉体有无异常，做好交接班工作记录，当面交代设备运行状况及注意事项。 五、安全注意事项 1、操作者要穿戴好规定使用的劳动保护用品。 2、工作场地周围要整齐，不得有妨碍操作物品。 3、严格按设备使用规定，不得超额定温度使用，不得超有效加热区区域范围使用，注意工件与电热元件和后墙保持一定距离。 4、严禁带电操作和野蛮装卸工件，防止触电和碰坏工件及炉膛。 5、定期校对仪表和电热偶，勤巡回检查仪表温度情况，保证炉温控制可靠。防止跑温事故。 6、当炉门正在运动时，不要靠近运动部件，防止被刮伤、烫伤。 7、为了防止操作出错，操作者应熟悉所有开关盒按钮的标准位置， 第 3 页共 9 页
台车炉操作使用说明书1
安徽天峘重工机械制造有限公司燃气台车式热处理炉 操 作 使 用 说 明 书
目录一．主要参数 二．操作规程 三．停炉 四．安全须知 五． DCS型集散控制系统使用说明书
一、主要参数 1．燃气压力定值··········· 6KPa 2．燃气压力欠压报警值········ 2KPa 3．空气压力定值··········· 4.5KPa 4．空气压力欠压报警值········ 2KPa 5. 压缩空气压力···········≥0.4MPa 6．压缩空气欠压报警值········ 0.2Mpa 7. 炉压控制值············ 0Pa 8．炉压异常报警值··········≥±60Pa 9. 预热空气超温报警值········ 300℃ 10.烟气出口超温报警值········ 600℃
二、操作规程 （一）开炉准备 1．排除轨道及炉车运行方向的杂物。 2．垫铁放置应顺着火焰喷出方向，并错开烧嘴口 3．工件装载要求稳妥并均匀放置。 4．合上配电柜总开关、各分路开关、炉门、炉车控制柜总开关。 5．在炉门、炉车操作箱上操作，将炉门上升定位，再操作炉车出炉 定位装料炉车进炉定位 （二）点火程序 1．开启炉门至最高位置。 2．在上位机上将烟阀打到“手动”档，并将烟阀阀位打到～60％。 3．在上位机上将风阀打到“手动”档，风阀阀位调至5％～20％,启动风机。检查风压是否正常(4～6KPa)，然后将风压控制打到“自动”档。 4．检查AC220V电源是否正常;检查煤气管道进口压力是否正常、检查压缩空气气压力是否满足要求；检查炉压显示值是否在“0Pa位”。 5．开煤气总管手动闸阀，再开煤气紧急关闭阀，然后开各个放散阀，直至管道煤气检验合格后关闭放散阀。 6．将现场各HSK-B型烧嘴控制器打到“远程”档，本地大火处于关位置。 7．点火操作有两种方式： ①现场：将烧嘴控制器打到“本地”档，烧嘴控制器上自动实现点火。 待烧嘴点着后，火焰指示灯亮时，根据需要，可手动本地开大关大火。 打到“远程”档之前，本地大火必需处于关位置。 ②计算机：在计算机显示屏的画面上，设有烧嘴点火按钮，可用鼠标实现自动、 手动大小火输出。 注：烧嘴点火应逐个进行，当烧嘴点着后，才可以点下一只烧嘴，每点一只烧嘴须间隔5秒以上。如果某个烧嘴出现熄火报警，则应重新点火，若某烧嘴反复点火三次后仍失败，则需现场检查并处理。在点火过程中，炉前现场必须有人观察。
连续退火炉内气氛控制
连续退火炉内气氛控制 叶波 摘要连续退火炉内存在着氧气、氢气、水蒸气等，这些气体的含量及退火炉内的气氛压力直接影响着带钢的质量和退火炉的安全。因为上述的影响，就需要检测炉内各种气体的含量和炉内气氛的压力，通过分析气体的含量和压力来控制连续退火炉，以达到安全性能最佳，并生产出高质量的连退板。 关键字连续退火气氛检测控制 Continuous annealing furnace atmosphere in control YE Bo ( ) Continuous annealing furnace exist in oxygen, hydrogen, water vapor and so on, these gas content and annealing furnace atmosphere pressure within the directly affect the quality of the strip and annealing furnace safety. Because the influence, need to test the content of various gas furnace and furnace atmosphere in pressure, through the analysis of the gas content and the pressure to control continuous annealing furnace, in order to achieve safety performance is the best, and produce the high quality even back plate. Atmosphere detection control
井式电阻炉安全操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K4071 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 井式电阻炉安全操作规 程标准版本
井式电阻炉安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1操作规程 1.1设备检查：开炉前应对设备各部分是否正常作一次全面检查。 1.1.1检查液压站油位及管路应正常，然后启动液压泵起、闭炉盖，检查液压升降机构动作是否正常、坩埚应无烧裂或严重变形。 1.1.2电热元件的接线柱、安全防护罩、设备接地装置是否正确有效。 1.1.3风扇运转是否正常、炉子起、闭联锁开关是否安全可靠。 1.1.4测控温装置是否完好、准确。
1.2炉子启动： 1.2.1经全面检查设备确认无任何隐患和问题后，打开控温仪表和启动加热和风扇开关并按工艺卡所规定的工艺参数设定炉温。 1.2.2操作人员要坚持做好升温过程检查，防止仪表跑温或其它事故。1.3装炉： 1.3.1按轴承套圈的大小和工艺文件的规定，将工件摆平、摞直、放稳在专用的工装、吊具上。然后使用行车稳、准地将工件吊入井式炉炉膛中的支承平座架上。 1.3.2若两人装吊，应密切配合，专心操作，防止装炉不稳、防止发生碰坏设备事故。 1.3.3为了防止工件在加热时产生严重氧化脱碳，工件装架入炉前，可浸涂硼酸酒精饱和溶液。或在工件装炉后，待炉温达到800℃时，通入适量比例
的甲醇与丙酮作为保护气氛，以防止工件产生氧化脱碳。 1.3.4注意装入工件高度或吊具、料筐高度不得触及风扇挡板，如必要时先用手旋动风扇，风叶不得碰到工件，同时保证有气流的循环空间。 1.3.5运行中： 1.3.5.1若风扇振动过大，可适当调整炉盖拉杆、顶杆来减少振动。 1.3.5.2发生气氛滴注管路阻塞，应及时排除。 1.3.6出炉：若炉子有通入保护气氛，在开炉盖前，应关闭通入井式炉的保护气氛开关。待排气管明火燃烧渐小后，才可开启炉盖。 1.3.6.1关闭加热元件电源并停止风扇运转。 1.3.6.2打开炉盖，使用行车将淬火支架稳、准地吊出移入淬火油槽中进行冷却。
真空退火炉哪家好
真空退火炉哪家好 【盛阳工业炉专业生产真空退火炉】真空退火炉都是热工艺处理过程中重要的设备，真空退火炉是标准节能型周期式作业炉，节能结构，自动密封台车和炉门，一体化连轨，放在水平地面可以使用。主要用于高铬、高锰钢铸件、球墨铸铁、轧辊、钢球、不锈钢等淬火、退火、时效以及各种机械零件热处理的应用。本文小编就为大家介绍一下真空退火炉。 #详情查看#【盛阳工业炉：真空退火炉】 1、检查冷却循环水系统是否正常，进水、回水闸门是否打开。流经循环风机、炉门的冷却水是否畅通，有无漏水现象，冷却水压力是否达到0.1~0.3Mp,水温低于25℃，水量是否合适。
2、检查风压系统是否正常，管道有无漏气现象，风压是否达到0.4~0.6Mp,炉门气缸工作是否正常。 3、检查电气设备、仪表工作是否正常，热电偶是否完好，有无短路现象，测温是否准确。 4、检查炉门提升机构工作是否正常，链条、钢丝绳有无损坏、断丝。炉门升降应无卡阻、碰撞现象，机构动作应要灵活，炉门安全销伸缩自如，上下行程开关工作灵敏可靠。 5、检查循环风机、吹洗风机轴承润滑是否良好，转动是否正常，有无杂音。 6、去除炉子周围的障碍物、易燃物。将炉膛内、铝卷、小车及小车轨道内的铝屑、脏物清扫干净。 潍坊市盛阳工业炉有限公司座落于世界风筝之都一一潍坊，东临青岛，紧靠309国道，潍莱高速和济青高速，水陆交通潍坊市盛阳工业炉有限公司是一家集研制、设计、制造为一体的真空工业炉专业生产企业。公司的主要产品已形成五大系列，分别是:热处理真空炉、钎焊真空炉、烧结真空炉、熔炼真空炉、气氛保护炉等，二十一种类型，上百种规格，具有优质、高效、节能等特点:公司产品广泛应用于航空、航天、军工、冶金、机械、汽车、模具、电光源、特种材料行业以及高等院校等领域。