冲天炉废气处理
某机械铸造有限公司冲天炉废气处理工程
设
计
方
案
目录
1 概况....................................................................................................... 错误!未定义书签。
1.1项目背景 ...................................................................... 错误!未定义书签。
1.2设计依据 ...................................................................... 错误!未定义书签。
1.3设计原则 (1)
1.4设计范围...................................................................... 错误!未定义书签。
1.5排放标准 ...................................................................... 错误!未定义书签。
2 废气情况分析......................................................................................... 错误!未定义书签。
2.1废气来源...................................................................... 错误!未定义书签。
2.2废气量及成分 .............................................................. 错误!未定义书签。
3 废气处理工艺选择 (4)
3.1废气处理工艺选择 (4)
3.2除尘原理 (6)
3.3脱硫原理 (6)
3.4设备脱硫除尘工艺特点 (9)
4 废气处理工程系统设计......................................................................... 错误!未定义书签。
4.1废气脱硫除尘系统组成 .............................................. 错误!未定义书签。
4.2废气处理工艺设计 (11)
5 运行成本分析 (13)
5.1电费分析 (13)
5.2其他费用分析 (13)
5.2运行成本合计 (13)
6 设备及构筑物一览表 (14)
6.1构筑物 (14)
6.2材料设备 (14)
1 概况
1.1项目背景
某市某机械铸造有限公司以废铁废钢为原料，加工铸造铸建筑用件、水泵水务用件以及各类机械配件等。年产铸造铸建筑用件、水泵水务用件以及各类机械配件7000吨。某市某机械铸造有限公司在日常的生产工序中，冲天炉产生了燃烧废气，需经过治理达标后方能排放。
某市某机械铸造有限公司现委托我公司针对该项目的废气治理工程进行方案设计。
1.2设计依据
1）某市某机械铸造有限公司提供的基础资料
2）《中华人民共和国环境保护法》
3）《中华人民共和国大气污染物防治法》
4）广东省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）
5）《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）
6）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）
7）《大气环境质量标准》（GB3095-96）
8）《环境工程设计手册》
9）《大气污染防治手册》
10）有关的设计规范和设计手册
1.3设计原则
1）严格执行国家有关环保的各项法规，保证处理效果达到排放标准的要求；2）积极稳妥地采用先进可靠的处理技术，节省建设资金；
3）贯彻经济性和可靠性并重的设计原则，在最大限度地降低工程造价和运行费
用的同时，合理兼顾运行操作条件和管理维护条件；
4）需要与可能相结合的原则，充分考虑当地的实际情况与客观条件，因地制宜、积极稳妥地采用先进、实用的技术，使工程的各项指标都能达到预期的目的。
1.4设计范围
1）冲天炉废气工程设计方案的编制、设备材料采购及工程建设安装、负责工程调试直至废气达到相关的排放标准并通过环保验收。
2）负责业主方管理者、作业者的培训及废气处理机制的完善。
3）负责协助完成相关环保报批、验收的各项手续。
4）质保期内的配套服务。
1.5排放标准
该项目冲天炉的废气经处理后，应达到《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）二级标准，烟囱最低允许高度为15米。
表1《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）二级标准
污染物排放浓度（mg/m3）
烟尘≤150
二氧化硫≤850
氮氧化物≤400
林格曼黑度1级
2 废气情况分析
2.1废气来源
该公司的冲天炉共两台，熔炼能力为3t/h，冲天炉使用焦炭作为燃料，年用量约为250吨。焦炭的含量为：固定碳82～87%，含S 0.41%，灰份8～12%。冲天炉运行过程中其主要污染物为烟尘、SO2。2台3t/h冲天炉烟气排放量为14000m3/h。
2.2废气量及成分
该项目共有熔炼能力3t/h的冲天炉2台，两台冲天炉在运行过程中产生的废气总量是14000m3/h。冲天炉废气与锅炉烟气类似，运行工程中产生的废气主要污染物为烟尘、二氧化硫，处理工艺按锅炉烟气的处理工艺进行选择。
冲天炉的废气经处理后，应达到《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）二级标准，烟尘排放浓度≤150mg/m3，林格曼黑度1级，二氧化硫排放浓度≤900mg/m3，氮氧化物排放浓度≤400mg/m3。
表2冲天炉产生废气情况
污染物浓度mg/m3标准浓度限值mg/m3废气量m3/h
烟尘2300 150 14000
二氧化硫3060 850
3 废气处理工艺选择
3.1废气处理工艺选择
冲天炉废气与锅炉烟气类似，污染物均为烟尘和二氧化硫，处理工艺按锅炉烟气的处理工艺进行选择。由于烟尘浓度较高，先经过一级除尘后再进行脱硫处理。
3.1.1除尘工艺选择
废气除尘的方式主要有机械式除尘（包括重力沉降室、惯性除尘器、旋风除尘器），过滤式除尘（包括袋式除尘器、颗粒层除尘器）、电除尘器、湿式除尘器（包括喷淋塔、泡沫塔、填料塔、湍球塔、文丘里等）。
表3几种除尘方法性能比较
名称适用粒径/um 效率/% 阻力/pa 设备费运行费重力沉降室>50 <50 50-130 少少
惯性除尘器20-50 50-70 300-800 少少
旋风除尘器5-30 60-70 800-1500 少中喷淋塔2-20 80-90 400-600 中中
电除尘器0.5-1 90-98 50-130 大中上
袋式除尘器0.5-1 95-99 1000-1500 中上大根据该烟尘的特点及从经济角度考虑，该项目废气选用喷淋沉降室进行初步除尘和降温。
3.1.2烟气脱硫工艺选择
表4几种脱硫工艺性能比较
工艺流程湿式石灰石-石膏法喷雾干燥法LIAC法CDSI法效率/% >9080-85 70-75 60-70 投资比例/% 13-19 8-12 3-5 2-4
费用(元/tSO2) 900-1250 750-1050 600-900 600-800 占地面积大中小小灰渣状态湿干干干
目前工业废气脱硫工艺大体概括为干法、半干法、湿法。
干法是利用固态（粉状、粒状等）的吸收剂、吸附剂或催化剂来脱除废气中二氧化硫的方法，如烟气循环流化床、活性炭吸附法、催化转化法。
半干法是采用液态吸收剂，利用烟气的热量，在脱硫反应的同时蒸发吸收剂的水分，使脱硫产物成为固态，如旋转喷雾干燥法。
湿法采用液态（液体或浆液）吸收剂吸收烟气中的二氧化硫。湿法烟气脱硫过程是气液反应，其脱硫反应速度快，脱硫效率高。目前已开发的湿法烟气脱硫技术，主要有石灰石（石灰）/石膏洗涤法、双碱法、氨吸收法、海水脱硫等。常规中采用的方法石灰石法和双碱法，石灰石法主要缺点是容易结垢，堵塞布液管和水泵等设备；双碱法烟气脱硫工艺采用碱金属盐类如NaOH、Na2CO3、NaHCO3、Na2SO3等的水溶液吸收SO2，然后在另一石灰反应器中用石灰将吸收SO2后的溶夜再生、再生后的吸收液再循环使用，最终产物以硫酸钙和石膏形式析出。
双碱法烟气脱硫工艺是石灰石（石灰）/石膏洗涤法的变形，克服了克服石灰石/石灰法容易结垢的缺点，提高了SO2去除率。所以本方案选用“双碱法”工艺。双碱法是湿法中比较重要的工艺，具有脱硫除尘效率高，投资少，占地小，运行费用低等特点，非常适合中国国情。
3.1.3废气处理工艺的确定
根据该项目废气的温度，废气的成分以及污染物浓度等的特点，治理方法应选用效果好、质量可靠、操作方便和运行费用低的工艺为宜。为此，处理工艺选用“喷淋沉降室+高效旋流板塔”对废气进行脱硫除尘。废气经喷淋沉降室初步除尘和降温后、配备独立多级脱硫塔对其进一步除尘和脱硫治理，经处理后污染物指标达到《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）二级标准及地方环保要求。其处理工艺流程如图1所示。
图1冲天炉废气处理工艺流程图
3.2除尘原理
3.2.1喷淋沉降室的除尘机理
喷淋沉降室是构造简单的一种洗涤器，在喷淋沉降室内水通过喷嘴喷成雾状，当含尘烟气通过雾状空间时，因尘粒与液滴之间的碰撞、拦截和凝聚作用，尘粒随液滴降落下来。根据气体与液体的流动方向，可分为顺流、逆流和错流三种型式。
3.2.2旋流板塔的除尘机理
烟气自脱硫除尘塔底部切向进入后，绕着底部的稳流柱旋转上升，利用离心力作用除去较大尘粒，然后变速通过流旋流板。在变速运动中，高速气流对碱液做激烈搅拌使水达到最佳的雾化质量(液滴直径0.2mm)，从而使得烟气与碱液达到最大的接触面积。这样，较大的尘粒在离心力作用下被除去，较小的尘粒受到液滴的碰撞与拦截、冷凝，以及多次的布朗扩散等作用而凝并成较大的尘粒而被除去，此外，还有部分微小尘粒通过紊流、吸附、凝聚、催化传质后被捕集，最后都流至塔底部再排至沉灰池。
3.3脱硫原理
3.3.1双碱湿法脱硫机理
脱硫是利用二氧化硫的特性，即酸性、溶解性、氧化性、还原性。而二氧化
硫溶于水后与碱反应的速度很快不需多加考虑。一般情况下，当冲天炉产生的烟气排入脱硫器，喷入一定量碱液时，碱液的雾化质量越好、脱硫效率越高。本脱硫除尘器独特的设计能使高速运动的气流对碱液作激烈的搅拌，产生涡流内循环，重复雾化，使碱液完全雾化，液滴粒径基本在0.2mm以下，达到最佳雾化质量，液雾与SO2充分搅拌在一起，达到最佳的接触方式与接触面积，从而达到理想的脱硫效果。
用碱性液洗涤含SO2的气体时，首先SO2与水相互反应生成亚硫酸，部分亚硫酸水解生成H-、HSO3-及少量的SO32-离子。同时水中的碱则离解成Na＋和OH-离子。生成OH-离子时因下列反应而使H+离子减少：
SO2H2SO3H++ HSO3-
OH- + H+H2O
H+减少的结果是使HSO3-和SO32-离子量增加，从而使溶液中未离解的亚硫酸和物理溶解的SO2含量减少，因此继续从气体中吸收SO2。
起初碱过剩时，SO2与碱反应生成正盐亚硫酸钠（Na2SO3）。
2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O
待至碱耗尽而继续从烟气中吸收SO2时，则生成酸式盐亚硫酸氢钠（NaHSO3）。
Na2SO3 + SO2 +H2O → 2NaHSO3
亚硫酸氢钠与碱反应又再生出正盐亚硫酸钠。
NaHSO3+ NaOH → Na2SO3+ H2O
在运行过程中，不可避免地会发生副反应，即少量亚硫酸钠被氧化为硫酸钠（Na2SO4）。
2Na2SO3+ O2→ 2Na2SO4
喷淋后流入沉淀池时加入Ca(OH)2，再生成NaOH和石膏等沉淀物
Na2SO3 + Ca(OH)2→ CaSO3↓ + 2NaOH
Na2SO4 + Ca(OH)2→ CaSO4↓ + 2NaOH
亚硫酸钠的氧化率与烟气中的氧含量、烟尘杂质种类及循环液浓度、PH值高低等有关。
系统在正常运行时，脱硫操作是在吸收—再生中循环进行，由此可见，循环液是由Na2SO4--- Na2SO3--- NaHSO3组成的溶液体系，溶液中的Na2SO3与NaHSO3的浓度和比例是影响吸收率的关健因素。其中有脱硫能力的成份是Na2SO3。在不断吸收SO2生成NaHSO3过程中，表现为循环液PH值逐渐下降，循环液面上的二氧化硫分压P SO2逐渐升高，脱硫能力逐渐降低。为了恢复循环液的吸收能力，必须再生Na2SO3。为此，按需要的碱量投入PH调节槽，调节循环液的PH值，即可再生出Na2SO3。
当循环液中的Na2SO3全部变为NaHSO3，继续吸收SO2时，不可能再起化学反应，此时仅因SO2对该溶液的溶解度关系而溶解于溶液中并达到饱和，循环液PH值急剧下降，循环液面上的二氧化硫分压P SO2急剧升高，吸收过程无法进行。因此，循环液的PH值必须控制。Na2SO3、NaHSO3和Na2SO4在水中的溶解度随温度变化而变化，除NaHSO3随温度升高而增加外，其余两种都是在40℃时溶解度最大，然后随着温度的升高而减少。通常，循环液的温度可升至60~65℃。当循环液浓度较高时，NaHSO3在循环液的温度下处于不饱和状态，而当投入Ca(OH)2再生NaOH时，由于CaSO3溶解度较少，达到饱和并结晶析出，从而使水平中的SO32-浓度下降，达到循环水再吸收SO2的效果。但是因为分压问题，还是需要定时换水，保持循环水喷淋脱硫除尘的效果。
吸收了SO2、SO3和NO2的碱液在塔外混合池中用第二碱石灰或石灰石再生NaOH，生成的CaSO3和部分CaSO4在池内沉淀，上清液返回吸收系统循环使用：2NaHSO3+CaCO3→Na2SO3+CaSO3·1/2H2O↓+CO2+1/2H2O
2NaHSO3+Ca（OH）2→Na2SO3+CaSO3·1/2H2O↓+3/2H2O
2Na2SO3+Ca（OH）2+1/2H2O→2NaOH+CaSO3·1/2H2O↓
2CaSO3+O2+4H2O→2CaSO4·2H2O↓
Na2SO4+Ca（OH）2+2H2O→2NaOH+C aSO4·2H2O↓
3.3.2双碱脱硫工艺特点
1）用NaOH脱硫，循环水基本上是NaOH的水溶液，在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象，便于设备运行与保养。
2）吸收剂的再生和脱硫渣的沉淀发生在塔外，这样避免了塔内堵塞和磨损，提高了运行的可靠性，降低了操作费用；同时可以用高效的板式塔或填料塔代替空塔，使系统更紧凑，且可提高脱硫效率。
3）钠基吸收液吸收SO2速度快，故可用较小的液气比，达到较高的脱硫效率，一般在90%以上。
4）对脱硫除尘一体化技术而言，可提高石灰的利用率。
5）NaSO3氧化副反应产物Na2SO4较难再生，需不断的补充NaOH或Na2CO3而增加碱的消耗量。另外，Na2SO4的存在也将降低石膏的质量。
3.4设备脱硫除尘工艺特点
考虑经济成本，本方案采用麻石旋流板塔式多层脱硫器脱硫。由于高温烟气冷却后再经多级脱硫效果更佳，烟气排放达标更有把握。
麻石脱硫除尘器性能特点：麻石是花岗岩的一种，属于天然石材，具有硬度高、耐磨损、耐风化、耐腐蚀的特点，用麻石砌块砌筑的脱硫除尘器，经久耐用、耐酸雾腐蚀等特点。其主要不足之处在于塔体重，对基础要求较为严格，容易因基础不稳定、安装过程控制不当以及高温等因素而发生开裂渗漏现象，导致内部结构产生松动或者变位，从而致使对脱硫效果产生影响。因其材质较重，其内部构造维护维修方面也较为困难。
4 废气处理工程系统设计
4.1废气脱硫除尘系统组成
根据该项目处理废气的废气浓度、废气成分、负荷变化的特点，选用效果好、质量可靠、操作方便和运行费用低的“喷淋沉降室+高效旋流板塔”工艺。
4.1.1喷淋沉降室
在喷淋沉降室内水通过喷嘴喷成雾状，当含尘烟气通过雾状空间时，因尘粒与液滴之间的碰撞、拦截和凝聚作用，尘粒随液滴降落下来。这种除尘器构造简单、阻力较小、操作方便。其突出的优点是，可以处理含尘浓度较高的烟气而不会导致堵塞。又因为它喷淋的液滴较粗，所以不需要雾状喷嘴，这样运行更可靠，喷淋沉降室可以使用循环水，直至洗液中颗粒物质达到相当高的程度为止，从而大大简化了水处理设施。
4.1.2旋流板高效脱硫塔
旋流板高效脱硫塔由主塔和副塔组成。烟气自脱硫除尘塔底部切向进入主塔后，绕着底部的稳流柱旋转上升，利用离心力作用除去较大尘粒，然后变速通过流旋流板。在变速运动中，高速气流对碱液做激烈搅拌使水达到最佳的雾化质量(液滴直径0.2mm)，从而使得烟气与碱液达到最大的接触面积，从而对烟气进行脱硫，然后经顶部塔顶短道进入副塔进行除雾处理，最终从副塔底部经引风机从烟囱排向大气。这样，使得烟气在高效脱硫塔中达到脱硫除尘的目的。
4.1.3循环水池系统
循环水系统包括有1#沉灰池、2#沉灰池、循环池。喷淋沉降室的喷淋水排入1#沉淀池进行灰水分离，上清液由水泵抽往喷淋沉降室进行喷淋除尘。高效旋流板塔中脱硫除尘喷淋水先排至沉灰池沉淀使灰水分离，灰水沉淀后上清液再进入循环池，使酸性上清液与新加的碱液充分混和PH值达到11以上，这样就能达到最佳的脱硫效果。由循环水泵抽至脱硫除尘器进行喷淋脱硫，实现水的循环。沉灰池内的底泥定期外运处理。循环过程中由于液体的蒸发和会有少理Na2SO4和NaNO3的生成，因而不可避免地会有钠的损失，必须定期往循环池中加入少量的碱，以补充钠的损失。
注塑机废气处理与方案
万鸿（博罗）珠宝盒有限公司有机废气处理工程 设 计 案 省环境保护工程研究设计院 市永绿环保有限公司 2013年06月
一、概述 万鸿（博罗）珠宝盒有限公司，厂址位于博罗县园洲镇屋村。该项目设有注塑机车间一个，注塑机在注塑加热过程中产生有机废气，其主要成分为粉尘颗粒物、非甲烷总烃类等有害物质。该废气有刺激性气味、略含毒性，对人体健康有较大的危害。 受该公司委托，由市永绿环保有限公司提出该项目废气处理案。 二、设计原则及依据 （一）、设计原则 1、认真贯彻和执行关于环境保护的针政策，遵守有关法规、规、标准。 2、采用成熟可靠的工艺，设备选型要综合考虑性能，价格可靠，维护管理简便，运行费用低。 3、尽量减少对围环境的影响，合理控制噪声、气味，工程建设完成后，力争达到社会效益、经济效益和环境效益的统一。设备要求高效节能，噪音低，运行可靠。（二）、执行依据 1.根据该公司的要求，对注塑机废气工程进行处理。 2.该公司提供的有关资料 3.《中华人民国环境保护法》 4.《大气污染物综合排放标准》（GB16297-996） 5. 省地标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段最高允排放浓 度 6.《机械设备安装工程施工及验收规》（TJ231-87） 7.《工业管道工程施工及验收规》（GBJ235-82）
8.《通风与空调工程施工及验收规》（GBJ243-82） 9.《建筑安装工程质量检验评定标准》（通用机械设备安装工程） （TJ305—75） 10.《低压、配电装置及线路设计规》（GBJ54-83） 11.《通用用电设备配电规》（GBJ50055-93） 12.《环境工程设计手册》 13．《三废处理工程技术手册》（废气卷） 14. 建设单位提供厂平面图及有关资料 三、设计围 根据厂提供的设计参数，承担该废气工程的设备制作、安装、运行调试。四、设计目标 废气净化后符合省地标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段最高允排放浓度的要求： 粉尘颗粒物≤120mg/m3 非甲烷总烃类≤120mg/m3 五、处理工艺的选择及流程 1、工艺流程图
喷漆废气处理工程设计方案
公司喷漆废气处理方案 一、概况 公司在生产过程中产生一定量的喷漆废气，为消除环境污染，对废气进行治理，喷漆处理采用水帘喷淋过滤、漆雾毡过滤、活性碳吸附工艺和净化设备，使经处理后的喷漆废气最终达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中相关标准后再排放。 二、设计依据、标准 1、《中华人民共和国环境保护法》； 2、《中华人民共和国大气污染防治法》 3、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） 4、《环境空气质量标准》（GB3096-1996） 5、《通风空调工程施工及验收规范》。 三、设计原则 ⑴严格执行有关环保规定，废气处理后确保长期、稳定达标排放； ⑵采用成熟、可靠的废气处理工艺；最大限度降低废气处理运行费用； ⑶工艺设计与设备选型能够在运行过程中具有较大的调节余地； ⑷废气处理工艺设备操作要求简单，运行管理及维护方便。 四、设计范围和规模 （1）喷漆生产现场工艺设施分析与改造 （2）设备设计及选型； （3）废气治理平面布置及工艺设计； （3）设计总气量：8600m3/h； （4）工程概算48.5万元。 1
五、设计标准 1.设计污染物浓度 设计有机污染物浓度见表1： 2．排放标准 执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）第二时段一级标准； 执行《工业企业设计卫生标准》（TJ39-76），具体执行排放标准见表2； 六、工艺设施分析 工艺流程简介：在喷漆房产生的废气，由风机吸力形成负压进入水帘喷淋系统，在喷淋室中废气以缓慢速度通过。喷淋室内水经过水幕形成层水膜，废气中的细微颗粒（油漆颗粒、甲苯颗粒、二甲苯颗粒）被水捕获，形成较重的大颗粒沉降，固气得到分离，气体得到净化，收集的有机废气由四个风机吸力抽风汇入风道主管，经干式漆雾毡室过滤后再进入活性炭吸附塔，活性炭吸附塔内装有高效吸附性能的活性炭填料。通过活性炭填料充分吸收废气中的有害物质。处理达标后的气体最后由离心风机送出排放口。 具体工艺流程图如下：见图1 七、工艺原理 本工艺适用于中等浓度污染物的废气治理，在喷漆房产生的废气，由风机吸力形成负压进入水帘喷淋系统，在喷淋室中废气以缓慢速度通过。喷淋室内水经过水幕形成层水膜，废气中的细微颗粒（油漆颗粒、甲苯颗
搞了这么久的VOCs整治,才知道注塑废气的收集是世界难题
搞了这么久的VOCs整治，才知道注塑废气的收集是世界难题 中国究竟有多少注塑机？注塑产生的VOCs的量多大？恐怕现在没有人能够清晰的知道。而注塑成为VOCs整治的重点，却是妇孺皆知的事情。 注塑废气的VOCs源强不高，末端处理不难也已经是共识问题，但却有一个世界难题，就是注塑废气的收集问题。因为不管是车间收集还是单机收集，都不能妥善解决注塑废气收集问题。假如，在注塑机产voc环节的脱模装置预留一个抽气口，会不会是最好的废气收集办法？为此，我们经过很长时间的调研，提出在设备设计和制造的时候考虑抽气口的想法，希望能引起行业的重视。（一）按照《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）的规定，塑料作为有机聚合物，属于VOC物料是毫无异议的。意思就是一定要进行废气收集。不管是用广东省《重点行业挥发性有机物排放量计算方法》，还是用《上海市工业企业挥发性有机物排放量通用计1 / 9
算方法（试行）》，都是千分之几的挥发量，而且，这个排污系数还有可能是因为源自于台湾错误翻译美国的塑料制造成塑料制品而来的。这个我们先前写了很多，先不去讨论太多。而按照《37822-2019》和《重点行业挥发性有机物综合治理方案》的要求，源强超过3千克/小时的才强制要求上末端处理设施并达到80%以上的处理效率。由于注塑行业大多数的源强没有超过3千克/小时，所以“可以”（按理解，这个可以是要以管理部门的要求为准的）不用上末端治理设施。即使有减排要求一定要上设施的，我们也认为上个“三件套”即可。哪“三件套”呢？水喷淋+UV光解+活性炭吸附。但是，既然注塑行业不管废气浓度多高都要求收集，我们立刻碰到最最最麻烦的事，注塑车间的有机废气怎么有效收集？（二）没有好的收集，谈不上好的处理。《2020年挥发性有机物治理攻坚方案》提出了“三率”的要求，其中收集率的原则是“应收尽收”。那么，注塑废气怎么应收尽收呢？ 随便的人都知道，整车间密闭负压收集是最好的方法。行内人会补刀说，全封闭负压可以达到95%的收集率。 弄不了密闭负压，可以用集气罩收集，实现单机收集。行内人又会吹，保持离集气罩最远处达到0.3米/秒的风速（外部排风罩的控制点为距排风罩开口面最远处的VOCs无组织排放位置），负压排风可以达到75%的收集率。又会有贾专家说，应该采取减风增浓的措施，把注塑机单元围闭起来，再进行负压收集，这样既节能又有效。所有的历史都是现代人写出来的，所有的理论都要求实践来证2 / 9
工业硅电炉烟气除尘净化系统技术方案
30000KV硅锰电炉烟气除尘净化系统技术及工艺方案 一、概述 工业硅锰电炉在冶炼过程中产生大量含尘烟气，其烟尘主要成份为SiO2，烟气粒径大部分小于1um—0.05um，对周边环境造成很大的污染。而这种污染物硅微粉，越来越广泛地应用于水利电力工程、耐火材料、公路工程、桥梁隧道、化工橡胶、陶瓷等工业领域，市场上供不应求。因此，投资建设工业硅锰电炉除尘回收系统，不仅具有巨大的社会效益、环保效益，更具有良好的投资效益。 我公司致力于开发环保创新技术、生产性能优越的除尘设备及系统配置，并可介入环保设备的运营管理，为客户培训技术人员，以提高设备的运转率，实现最大的经济效益。本着以最少的投入达到最理想效果的原则，特制定本方案。 二、设计依据 2.1 本设计根据中华人民共和国冶金工业局《钢铁工业烟气净化技术政策规定》第七章铁 合金电炉烟气净化之规定而设计的。 2.2 本方案排放标准执行GB9078—1996《工业窑炉大气污染物排放标准》表2 第1 序号“铁合金熔炼炉”一类地区排放标准：≤100mg/Nm3。 三、工业硅矿热电炉废气工艺参数： 3.1 30000KV工业硅炉废气参数： 炉气量：350000Nm3/h 烟气温度：600℃ 含尘浓度：4-6g/Nm3 烟气成份：% N2 O2 CO H2O 76.6 16.67 4.44 2.29 烟尘成份：% SiO2 Fe2O3 MgO CaO C 92.45 0.08 0.076 0.33 0.36 烟尘粒度：um＞1 1~0.04 0.04~0.01 % 10 30 60 烟尘堆比重：0.2t/m3 3.2 废气特征及废气主要工艺参数的确定 每生产1t 工业硅大约生成1700~2300m3炉气(标态)，相比硅铁电炉, 工业硅锰电炉的炉气量要大30%左右,其烟气主要成份CO，含量约60~80%，其次是N2 和H2O，发热值约10000~12000KJ/m3（标态），冶炼时炉气穿过料层进入烟罩，与空气接触的CO燃烧后生成 烟气，烟气量的大小及温度的高低与混入空气量的大小有直接关系。 根据上述废气特征，需对工业硅矿热电炉设置适应其废气特征的除尘系统，除尘系统可 分为余热回收型和非热能回收型，考虑到余热回收型投资太高，其投资的性价比也不经济，但可以采集热能进行其它的利用，如烘干物料或生产生活热水。因此，本方案对工业硅锰电炉的除尘系统工程按非热能回收型考虑，选型参数为： 温度：100—200℃（前置U 型冷却器，并附设混风阀） 根据计算，工况烟气量：450000m3/h 四、除尘非热能回收系统工艺流程根据上述废气特点，结合国内相同炉型除尘系统业已成功的范例，本方案认为：除尘系统可使用目前国内最先进的除尘技术，即采用新型长袋离线脉冲袋式除尘器。该系统具有钢耗量
废气处理方案终版(粉尘)
有限公司 粉尘处理工程 初步设计（设计工号：CSH2008-0505 ）
二OO八年五月
目录 (i) 一、项目概况 (4) 1.1项目简介 (4) 1.2项目概况 (5) 1.2.1工程项目地址 (5) 1.2.2污染处理规模 (5) 1.2.3现有工程现状 (5) 1.3设计依据，原则和工程围 (5) 1.3.1设计依据 (5) 1.3.2主要规和工程设计标准 (6) 1.3.3设计原则 (6) 1.3.4设备设计说明 (6) 1.3.5 治理目标 (7) 二、工艺简介 (7) 2.1废气处理工艺原理 (7) 2.2、案比选 (8) 2.3废气处理工艺说明 (9) 2.3.1袋式除尘器 (9) 2.3.2 风机 (11) 2.3.3 粉尘净化系统维护管理 (12) 2.3.4 管道选择 (12) 三、案设计 13 3.1、案说明 (13) 3.2 工艺选择参数 (14) 3.2.1炼铁炉粉尘处理系统 (14)
3.2.2炼铜、炼铝炉粉尘处理系统 (14) 3.2.3 喷砂室整改工程 (15) 3.3电气设计与自动控制 (16) 331设计依据 (16) 3.3.2工程围 (16) 3.3.3供电式 (17) 3.3.4控制与保护 (17) 3.3.5防雷与接地 (17) 四、项目故障分析及环境风险的预防 17 4.1故障分析 (17) 4.2预防措施 (18) 五、防腐 18 5.1设备防腐 (18) 5.2管道防腐 (18) 六、工程概算 18 6.1工程概算编制说明 (18) 6.2工程概算依据 (19) 6.3工程概算法 (19) 七、............................................................. 组织机构及人员编制 (20) 7.1组织机构 (20) 7.2技术管理 (20) 八、劳动安全卫生、消防、节能 21 8.1设计依据 (21) 8.2设计中采取的主要防措施 (21) 8.2.1安全措施案 (21)
铜表面处理废水处理及铜熔炼炉废气处理方案-精品
目录 1.项目概况 (1) 2.设计指标 (1) 3.设计依据 (1) 4.设计原则 (2) 5.工艺介绍 (2) 5.1.废水处理工艺 (2) 5.2.废气处理工艺 (2) 6.单体设计 (3) 6.1.废水处理部分 (3) 7.构筑物、设备清单及工程预算 (6) 8.技术参数 (7) 9.平面布置图和高程布置图 (7)
1.项 目概况 江阴某股份有限公司合金铜五金件项目中在铜的表面处理时产 生废水，铜熔炼过程中产生废气。法尔胜公司本着环保至上的精神， 在工程设计阶段，首先将废水、废气达标处理的设计纳入系统的设计， 并委托我公司编制废水、废气治理方面的整体设计方案。 2.设 计指标 根据业主提供资料及该项目环评文件，确定设计指标为： 废水 （1）设计水量Q=90m3/d，污水处理设施每天9小时运行（三班 运行，每班处理3小时，每次处理30m3）。 （2）进水指标。 pH：4-5。 Cu：30mg/l。 （3）出水指标：出水满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996） 表4中的一级标准。 pH：6-9。 Cu：0.5mg/l。 废气 （1）设计风量q=100m3/d，污水处理设施每天24小时运行。 3.设 计依据 《环境工程手册》（大气污染防治卷）。 《环境工程手册》（水污染防治卷）。
《废水物化处理》。 业主提供的资料及相关资料。 4.设 计原则 借鉴类似废气、废水处理工程实践经验，广泛参阅相关资料。 技术可靠性，经济可行性。 针对场地情况，合理布局。 尽量采用重力流，减少污泥量和加药量，降低运行成本。 5.工艺介绍5.1.废水处理工艺 5.1.1.工艺流程图 拟采用的污水处理工艺流程如下：
废气处理方案.doc
江苏某某实业股份有限公司车间生产废气处理工程 技 术 方 案 江苏蓝晨环保科技有限公司 2011 年 12 月
目录 第一章项目概况 .............................................................................................. 错误 ! 未指定书签。第二章工程设计内容 ...................................................................................... 错误 ! 未指定书签。 2.1 工程范围 .............................................................................................. 错误 ! 未指定书签。 2.2 技术规范 ............................................................................................. 错误 ! 未指定书签。 2.3 设计依据 ............................................................................................. 错误 ! 未指定书签。 2.4 设计原则 ............................................................................................. 错误 ! 未指定书签。第三章设计参数 ............................................................................................ 错误 ! 未指定书签。 3.1 污染源分析 ......................................................................................... 错误 ! 未指定书签。 3.2 设计处理能力 ..................................................................................... 错误 ! 未指定书签。 3.3 设计排放标准 ..................................................................................... 错误 ! 未指定书签。第四章废气处理工艺分析及确定 ................................................................ 错误 ! 未指定书签。 4.1 污水处理工艺方案的选择 .................................................................. 错误 ! 未指定书签。 4.2 生物氧化技术介绍 ............................................................................. 错误 ! 未指定书签。 4.3 工艺流程及简介 ................................................................................. 错误 ! 未指定书签。 4.4 处理单元设计 ..................................................................................... 错误 ! 未指定书签。第五章建设工期和实施进度 .......................................................................... 错误 ! 未指定书签。第六章投资估算 .............................................................................................. 错误 ! 未指定书签。 6.1 土建工程投资估算 ............................................................................. 错误 ! 未指定书签。 6.2 主要工艺设备投资估算 ..................................................................... 错误 ! 未指定书签。第七章运行成本分析 ...................................................................................... 错误 ! 未指定书签。 7.1 废气处理系统设备能耗 ..................................................................... 错误 ! 未指定书签。 7.2 运行费用分析 (15) 第八章质量保证计划与措施 .......................................................................... 错误 ! 未指定书签。 8.1 质量保证计划 ..................................................................................... 错误 ! 未指定书签。 8.2 质量保证措施 ..................................................................................... 错误 ! 未指定书签。 第一章项目概况 江苏某某实业股份有限公司是专业生产覆膜金属板、彩涂板的企业，创建于
熔铝炉烟尘治理方案
目录 一、企业简介 (3) 二、概述 (3) 三、设计标准及设计原则 (4) 3.1设计原则 (4) 3.2设计依据 (4) 3.3有关标准 (4) 四、技术条件及供货范围 (5) 4.1技术条件 (5) 4.2供货范围 (5) 五、捕集部分 (5) 5.1烟气捕集形式 (5) 5.2捕集的原理 (6) 5.3捕集罩设计要点 (6) 六、除尘工艺的比较选择 (6) 6.1除尘工艺比较 (6) 6.2除尘器选择 (7) 七、设计方案 (9) 7.1设计依据和设计原则 (9) 7.2工艺流程及说明 (11) 7.3主要工艺参数 (11) 7.4除尘设备 (12) 7.5除尘器结构组成分类 (14) 7.6工艺流程图 (14) 7.7除尘器的安装、使用、维护、检修 (14) 7.8劳动定员 (16) 八、电气 (16) 8.1设计依据 (16) 8.2负荷等级及供电要求 (16) 8.3电气传动及控制 (16) 8.4断电保护 (17) 8.5主要设备及材料选择 (18) 8.6防雷及接地 (19) 8.7照明 (19) 九、土建 (19) 十、调试、试运行、培训 (20) 十一、公共卫生与安全 (20) 11.1公共卫生 (20) 11.2安全措施 (20) 十二、报价表 (21) 十三、付款方式 (21) 十四、交货期 (22) 十五、质量保证及售后服务 (22)
十六、其他 (23) 十七、附图 (23) 十八、资质证明及业绩表 (23)
一、企业简介 略 二、概述 “清除污染，保护环境”是我国的一项基本国策。大气污染是我国的主要环境问题之一，引进、研制并推广适合我国经济能力，防治污染的新技术、新工艺、新设备势在必行。针对这一现实问题，我公司全体员工齐心协力，经过长期的艰苦努力，开发了新一代的环保产品—LCM型脉冲袋式除尘器。通过国家环保部门的技术鉴定，各项经济技术指标均达到国内外先进水平，其消烟除尘效率达到99.9%以上。 随着现代工业的快速发展，各企业部门面临着消除污染，保护环境的义不容辞的责任，在尽到这一责任的同时，选择经济实用，技术先进的净化设备，高效率捕集浮游在大气中的微粒粉尘，是非常重要的技术工作。我公司为各企业部门完成这一工作提供方便条件。 贵公司现有两台熔铝炉，在生产过程中产生大量的浓烟粉尘，严重污染了车间及周边地区的环境，岗位工人身心健康也造成一定的影响。在旧的除尘项目中，未能完全捕集熔铝炉产生的粉尘并有效治理。 为切实保护周围环境和车间及岗位工人的工作环境，有效治理烟尘排放，现对贵公司两台熔铝炉排放的废气（烟尘）进行改造治理。受贵公司委托，结合贵公司领导的要求,以改善厂区、岗位及周边环境为环保要求,扬州XX环保成套设备有限公司技术人员在各有关部门的协助下对现场进行了查看,并收集了部分资料,针对贵公司特点,制定了本套设计方案,旨在达到既能有效治理烟尘又能节约投资成本
NO2废气处理方案
二氧化氮废气净化治理工程 设 计 方 案 广州瀚川机电工程有限公司 汪辉 2015年10月23日 目录
第1章项目概况 (2) 第2章废气中主要污染源 (3) 2.1 污染源的种类 (3) 第3章方案编制 (3) 3.1 编制依据 (3) 3.2 设计参数 (4) 3.2.1处理废气量与浓度 (4) 3.2.2废气处理后浓度 (4) 3.3 编制原则 (4) 第4章工艺设计 (5) 4.1 工艺流程选择 (5) 4.2 工艺流程的说明 (6) 4.3 工艺流程的系统组成 (6) 4.4 废气收集与管路系统 (6) 4.5 碱雾净化塔的净化原理 (6) 4.6碱雾净化塔的特点 (6) 4.7智能化系统 (7) 第5章工程实施 (8) 5.1 工程进度 (8) 5.2 项目实施综合调度 (6) 5.3 施工管理 (6) 5.4 工程要点 (9) 第6章工程投资估算 (10) 第7章承诺与保证 (10)
第1章项目概况 企业在生产过程中会产生一些废气，如未经治理直接排放在大气中势必会对周围的环境造成污染，影响周围居民的生活。为有效保护环境，保障公众健康，同时为决策部门提供决策依据，按照《建设项目环境保护管理条例》(1998国务院253号)和其它相关法律、法规的规定，建设项目必须进行环境治理。为企业的可持续发展，甲方决定对其进行治理，使废气治理后达标外排。为此我公司在对项目进行现场踏勘的基础上，结合有关技术资料、法律法规、技术导则和政府文件，编制完成了该项目的废气处理工艺设计方案。 第2章废气中主要污染源 2.1 污染源的种类 需求的的生产过程的废气，主要是在实验过程中产生一定量的酸废气，产生的废气主要是NO2等气体，按照清洁生产的要求，在处理工艺上，首先考虑将这类物质尽可能地净化处理，要求做到达标排放. 第3章方案编制 3.1 编制依据 ?公司有关领导的情况介绍和我方技术人员实地考察。 ?《中华人民共和国环境保护法》。 ?《中华人民共和国大气污染防治法》。
关于注塑机车间的冷凝水循环利用的方案
目录 目录 (1) 一、企业简介 (1) 二、工程范围 (2) 本工程的设计、施工、设备安装及调试。 (2) 三、设计依据 (2) 1、厂方提供数据 (2) 2、设计原则 (4) 3、管道的选用。 (4) 四、工艺流程： (5) 1、油冷器开式冷却水供回水流程 (5) 2、模具冷冻机流程 (5) 3、水冷式空调冷却水流程示意图 (5) 五：技术要求 (5) 六、工程估算 (6) 1、工程汇总表 (6) 2.工程预算书 (6) 3、主材一览表 (10) 4、辅材一览表 (13) 5、人工汇总表 (16) 一、企业简介 苏州威辰环境工程有限公司成立于2003年，系苏州市高新区环保产业协会
会员单位，主要从事污水、冷却循环水、纯水及工业废气的治理工程。先后治理过油脂化工、电子线路板、电镀、喷涂、大型酒店及太湖周边农村生活污水；电梯部件生产企业、塑料生产企业冷却循环水；彩钢板生产线、喷涂、酸雾废气的治理。公司所承接工程都先后通过业主和环保部门验收。公司和周边各区环保部门建立了非常好的协调沟通能力。 公司长期协作单位有： 日立化成（苏州）有限公司； 旭化成复合塑料（苏州）有限公司； 富士胶片（苏州）映像机器有限公司； 群鑫电子（苏州）有限公司； 苏州捷美电子有限公司； 苏州同信彩色金属板有限公司； 苏州宝成实业有限公司； 华润超市集团； 万盛实业有限公司； 苏州市新华美塑料有限公司； 苏州市工业设备安装公司； 苏州市吴中区水务局等。 公司有自主设计、设备制作、工程设备安装及调试及能力。 公司典型工程案例： 苏州天然油脂化工有限公司废水处理工程 苏州莱福特柔性线路板有限公司废水处理工程 威特电梯（苏州）有限公司废水处理回用工程 华诚国际新锦江大酒店生活污水处理工程 同信彩色金属板有限公司废气及废水处理工程 旭化成复合塑料（苏州）有限公司废气、废水及冷却水循环使用工程 二、工程范围 本工程的设计、施工、设备安装及调试。 三、设计依据 1、厂方提供数据：嘉善注塑厂新厂房现有注塑机48台，分东区PS车间、西区MB车间两个部分，一车间北排21台为普通海天注塑机，南排20台为伺服电机注塑机，准备新购的14台也是伺服电机注塑机，南二车间北排5台为普通海天注塑机，以后待购的10台也是伺服电机注塑机，新伺服电机注塑机（约200T）油冷器水管流量为普通机的1/3,(水量计:2.28×1/3=0.76T/H)/ ①：东区PS车间厂房内现有注塑机25台（预留15台）； 机型数 量 油冷器需冷却水水量 模具需冷却水水 量 功率KW 470T 1 4.65T/H 2.52 T/H 76
铁合金厂废气处理技术
铁合金厂废气处理技术 空气净化技术: 一、铁合金厂的来源及特点 铁合金厂主要来源于矿热电炉、精炼电炉、焙烧回转窑和多层机械焙烧炉，以及铝金属法熔炼炉。铁合金厂的排放量大，含尘浓度高。废气中90％是Si02，还含有SO2、CI2、NOx、CO等有害气体。铁合金厂废气的利用价值较高。 二、矿热电炉废气治理技术 1．半封闭式矿热电炉废气治理 (1)热能干法处理法硅铁矿热电炉废气所含的热能相当于电炉全部能力输入的40％~50％。故一般设置余热锅炉废气显热产生蒸汽，供给工艺或民用。废气从余热锅炉中出来后，进入>袋式净化后排入大气。 (2)非热能回收干法处理法一般变压器容量大于6000kVA的大中型电炉半封闭式烟罩，出口温度控制在450—550℃左右，进入列管自然冷却器，其出口温度小于200℃，然后，进入预扑击火星或直接进入，其废气净化设备采用吸入式或压入式分室反吹；对于变压器容量小于6000kVA的半封闭式矿热电炉，则不设列管冷却器，采用在半封闭式烟罩内混入野风。控制废气温度小于200℃直接进入袋式除尘器，净化后废气的含尘量小于50mg／m3，其可采用机械回转反吹扁袋除尘器。2．封闭式矿热电炉废(煤)气治理 (1)湿法电炉废(煤)气治理 ①“双文一塔”湿法净化法该法是挪威技术。它采用两级文丘里洗涤器和一级脱水塔对废气加以净化，净化效率高。 ②“洗涤机”湿法净化法该流程是德国马克的净化工艺。其洗涤设备主要为多层喷嘴复喷型洗涤塔及蒂森型煤气洗涤机。 ③“两塔一文”湿法净化法该法是矿热荒煤气由煤气上升导管导出，经集尘箱除去大颗粒烟尘后,进入喷淋洗涤塔经初步净化,并使煤气温度降至饱和温度,消除了高温、火星，并被初步净化；然后饱和温度下的煤气进入文丘里洗涤器内槽；净化后的气
废气处理与方案.docx
.. XXXXXXXXXX电器公司 注塑废气治理 技 术 方 案 设计单位： XXXXXXXXXXXXXXX 施工单位： XXXXXXXXXXXXXXX 联系人： XXXX 联系电话： XXXXXXXXXX 编制日期： XXXXXXXXXXX
目录 一、处理工程工艺设计概况 (3) 1 ．工程概况 (3) 2 ．设计依据 (3) 3 ．设计标准 (3) 4 ．设计原则 (3) 5.设计条件 (4) 6 ．注塑废气工艺分析及选择 (4) 7 ．工艺流程及说明 (5) 8.工程布置 (5) 9.主体设备参数 (5) 10.设备运行及管理 (5) 二、工程投资概算 (9) 三、工程工期及售后服务 (9) 1 ．详细工程进度计划 (9) 2 ．售后服务 (6) 四、工程款支付方式 (10)
第一章、处理工程工艺设计概况 1．工程概况 XXX照明电器公司位于小榄镇工业基地宝成路 3 号，该公司注塑车间有注塑 机4 台，注塑机在生产过程中产生一定量粉尘烟气和有机废气，其中含有颗粒物、笨、甲苯、二甲苯等有机废气。这些多组份废气对工人的身体健康有严重的 危害；直接排入大气中会影响周边环境。 为了保护环境，提高车间内的空气质量，改善员工的工作条件，实现 文明生产，该公司主管部门委托我公司对其注塑车间生产废气进行治理设 计。我公司根据治理同类型废气项目的相关经验及该公司的实际情况，本 着高效节能的原则制定出以下治理方案。 2．设计依据 1．XXXX照明电器公司注塑车间现场情况； 3．《环境工程设计手册》； 4．《广东省地方排放标准大气污染物排入限值》（DB44/27-2001）第二时 段二级标准； 5．《大气污染物综合排放标准》（FB16297-1996）； 6．《通风管道技术规程》（ JGJ41-2004）； 7．《环境空气质量标准》（ GB3095-1996）； 3．设计标准 根据厂方生产工艺参照同类型厂家估算如下( 见表 ) ：
酸碱废气处理技术方案设计
有限公司 酸气吸收塔项目2015年5月26日
公司简介 某公司于2009年3月注册，注册地址在大连市沙河口区，公 司注册资金为1000万元人民币。 某公司是一家从事废气净化设备研发，废气治理工程项目设计、安装的专业环保公司，我公司与国内外多家研究中心和公司合作，为客户提供优质的废气净化服务，每年处理的有毒有害废气的排放量可达1万吨，处理后均达到国家标准。 一、项目概况 (3) 二、现场惜况 (4) 三、国家标准及规范 (4) 四、设计原则 (4) 五、工艺方案 (5) 1、工艺说明 (5)
2、现场图纸..................... 错误！未定义书签
3、预算单...................... 错误！未定义书签 六、设备介绍 (7) 七、公司部分案例 (10) 八、企业资质........................ 错误！未定义书签 一、项目概况 有限公司在生产工艺产生废酸，用氢氧化钠中和时产生大量 废酸气，具有刺激性气味。目前在处理位置安装隔断，风机，将废酸气体抽出室内，但为保证气体排放达到排放标准，需对排放气体进行相关处理。 现场废气主要成分是盐酸和硝酸，且酸碱中和温度所以设备上要求耐温，耐酸碱腐蚀。由于设备可能安装至室外，设备防雨及坚固程度应予以考虑。 隔断处的排风风机最大风量为13000m 3/h，已经配置调频器，使风机风量处于可变状态。吸收塔处理量满足最大风量的
使用要求。 现场情况 1、工程地址： 2、废气类型：酸性废气。 3、原有设备： A、原有风量为13000m 3/h风机两台 B、风机配套管道一套。 三、国家标准及规范 1、GB16279-1996大气污染物综合排放标准（25米高空排放标准） 2、GB3095-1996环境空气质量标准 3、TJ36-79工业企业设计卫生标准 4、HG/T20696-1999玻璃钢化工设备设计规定 5、CD130A19-85手糊法玻璃钢设备设计技术条件 6、Q/320109 JT02-2002玻璃钢系列产品通用技术标准 7、GB1447玻璃纤维增强塑料拉伸性能试验方法 8、GB1463玻璃钢比重试验方法 9、GB3854玻璃纤维增强塑料巴氏硬度试验方法 四、设计原则 根据车间的具体情况，为了达到废气治理效果显著的目的，又能
爱都科技(佛山有限公司)注塑废气治理方案书2019.7.13
爱都科技（佛山）有限公司注塑废气收集治理工程 设 计 方 案 方案设计单位：（盖章） 方案设计时间：2019年07月26日
一、项目概况： 爱都科技（佛山）有限公司（以下简称“建设方”）位于佛山市南海区里水镇岗联新庄村土名（高水料）自编七号，是一家主营模具设计、其他塑料制品制造的企业。现有4台注塑机，24台吹瓶机、注吹机2台、塑胶原材料（ABS 或PP）在通过电加热180°-230°过程中的污染物散发出少量的刺激性气味及非甲烷总烃为主，其成分是VOCS。为了保护生产工人的身体健康和周边的大气环境，上述废气必须进行有效收集和治理。受建设方的委托，我公司根据现场踏勘情况，并按照相关环保治理要求，制订本废气治理工程初步设计方案。 二、设计依据： 1.有关法规与技术标准 （1) 《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月） （2) 《中华人民共和国大气污染防治法》（2000年4月修订） （3) 《建设项目环境保护管理条例》（国务院令第253号） （4) 《建设项目环境保护设计规定》（国环字〔87〕第002号） （5) 《广东省大气污染物排放限值》DB44/T27-2001 （6) 《废气处理工程技术手册》（ISBN978-7-122-15351-7） （7) 其他相关的建设标准、规范文件 2. 建设方提供的相关设计基础资料及现场踏勘情况 三、设计范围 1.设计范围 4台注塑机、24台吹瓶机、注吹机2台的废气收集治理。 2.设计内容 （1）废气治理工程的收集方式、治理工艺选择及设计 （2）设备选型和治理装置设计
（3）配套电气控制设计 四、排放废气的相关参数 1废气量及成分数据、要求 1.1废气量 根据建设方提供的资料以及现场踏勘结果，项目有4台注塑机，24台吹瓶机、注吹机2台、经计算其所需抽吸废气量如表一： 表一：废气量估算表 按照《废气处理工程技术手册》中的有关公式，根据类似项目实际治理工程的情况以及结合本项目的设备规模，项目有注塑机4台，24台吹瓶机、2台注吹机、塑胶原料PP或者ABS通过电加热180°-230°时，符合周边环境无气流的情况下，当气体危害性小时，吸入速度在0.20-0.55m/s之间；当气体危害性大时，吸入速度在0.35-0.55m/s之间；本方案选择锥形有边集气罩收集，其废气收集系统的控制风速Vx在0.55m/s以上，以保证收集效果。设计机台顶部集气罩面积为0.48m2（0.8m*0.6m），集气罩距离污染产生源的距离取0.3m，按照《废气处理工程技术手册》中的有关公式，以下公式适用于本项目风量估算。 Q=F气流断面积*V x气流控制风速*3600/s*注塑机数量 =0.48*0.55m/s*3600*30 =0.264*3600*30 =950.4*30 =28512 m3/h 表1注塑机风量的设计计算
废气处理工艺设计方案
综合废气工艺设计 编制依据 公司有关领导的情况介绍和我方技术人员实地考察。 《中华人民共和国环境保护法》。 《中华人民共和国大气污染防治法》。 《环境空气质量标准》（GB3095-1996）。 《大气污染物排放标准》（GB16297-1996）。 《建筑结构荷载规范》（GBJ9-87）。 《通用设备安装工程质量检验评定标准》（TJ305-79） 工艺流程选择 针对废气排放所含物质，治理方案考虑采用填料喷淋塔进行处理。喷淋塔是利用吸收的原理来达到处理废气的目的。吸收法处理是利用液态吸收剂处理气体混合物以除去其中某一种或几种气体的过程。在这过程中会发生某些气体在溶液中溶解的物理作用，这是物理吸收。也有气液中化学物质之间发生化学反应，这是化学吸收。吸收作用常用于气体污染物的处理与回收。 吸收法的特点是既能吸收有害气体，又能除掉排气中的粉尘，吸收法分为物理吸收和化学吸收两种。物理吸收是用液体吸收有害气体和蒸气时纯物理溶解过程。它适用于在水中溶解度比较大的有害气体和蒸气,一般吸收效率较低。化学吸收是在吸收过程中伴有明显的化学反应,不是纯溶解过程。化学吸收效率较高,是目前应用较多的有害气体处理方法。本工艺采用的方法就是利用物理与化学的
方法处理废气的，化学吸收过程采用NaOH 溶液做吸收剂。 反应原理： 吸收是中和反应,尾气中的二氧化硫被氢氧化钠溶液吸收.在吸收塔内化学反应方程为: SO2+2NaOH=Na2SO3+H2O SO3+2NaOH=Na2SO4+H2O 应用碱液吸收有害气体时，碱液浓度的高低对化学吸收的传质速度有很大的影响。当碱液的浓度较低时，化学传质的速度较低；当提高碱液浓度时，传质速度也随之增大；当碱液浓度提高到某一值时，传质速度达到最大值，此时碱液的浓度称为临界浓度；当碱液浓度高于临界浓度时传质速度并不增大。 工艺流程的说明 用吸收法处理有害气体在真空泵房上设密闭罩，密闭罩上部设排风口将房内产生的废气排出，保持房内一定负压，废气排出后进入填料喷淋吸收塔。废气进入吸收塔，塔体上部喷淋碱性吸收液，下部进入塔体的有害气体与喷淋液呈逆流流动，废气由风机压入净化塔内的匀压室，经过不等速迂回式的二道喷雾处理，进入净化塔内筒处理器，废气穿过有填料组成的填料层，再经过二道喷雾处理，使气液两相充分接触发生吸收反应，达到高效净化之目的。经处理后的废气再经过脱水器脱液处理，然后排入大气。净化后的废气达到排放标准。吸收了废气后的吸收液流入塔底循环碱液槽中，用耐腐蚀的碱液泵抽出重新送进吸收塔，这样循环往复，不断地对废气
废气处理方案
XXXXXXXXXX电器公司 注塑废气治理 技 术 方 案 设计单位：XXXXXXXXXXXXXXX 施工单位：XXXXXXXXXXXXXXX 联系人： XXXX 联系电话：XXXXXXXXXX 编制日期：XXXXXXXXXXX
目录 一、处理工程工艺设计概况 (3) 1．工程概况 (3) 2．设计依据 (3) 3．设计标准 (3) 4．设计原则 (3) 5. 设计条件 (4) 6．注塑废气工艺分析及选择 (4) 7．工艺流程及说明 (4) 8. 工程布置 (4) 9. 主体设备参数 (4) 10. 设备运行及管理 (5) 二、工程投资概算 (5) 三、工程工期及售后服务 (5) 1．详细工程进度计划 (5) 2．售后服务 (6) 四、工程款支付方式 (6)
第一章、处理工程工艺设计概况 1．工程概况 XXX照明电器公司位于小榄镇工业基地宝成路3号，该公司注塑车间有注塑机4台，注塑机在生产过程中产生一定量粉尘烟气和有机废气，其中含有颗粒物、笨、甲苯、二甲苯等有机废气。这些多组份废气对工人的身体健康有严重的危害；直接排入大气中会影响周边环境。 为了保护环境，提高车间内的空气质量，改善员工的工作条件，实现文明生产，该公司主管部门委托我公司对其注塑车间生产废气进行治理设计。我公司根据治理同类型废气项目的相关经验及该公司的实际情况，本着高效节能的原则制定出以下治理方案。 2．设计依据 1．XXXX照明电器公司注塑车间现场情况； 3．《环境工程设计手册》； 4．《广东省地方排放标准大气污染物排入限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准； 5．《大气污染物综合排放标准》（FB16297-1996）； 6．《通风管道技术规程》（JGJ41-2004）； 7．《环境空气质量标准》（GB3095-1996）； 3．设计标准 根据厂方生产工艺参照同类型厂家估算如下(见表)：
风量熔铸炉废气除尘处理方案
. 四川AAAA有限公司废气处理工程（90000m3/h） 设计方案
目录 第一章废气处理总论 (2) 1.1 概述 (2) 1.2 设计依据 (3) 1.3 设计原则 (3) 1.4设计范围 (4) 第二章处理工艺设计 (5) 2.1 设计参数 (5) 2.2 处理工艺的选择 (5) 2.3 工艺设计详细参数 (6) 2.4 袋式除尘系统 (7) 2.4.1 设备介绍 (7) 2.4.2 袋式除尘器设计 (9) 第三章电气设计 (16) 3.1 设计依据 (16) 3.2 负荷计算 (16) 3.3 负荷等级 (17) 3.4 供配电方案 (17) 3.5 控制方式 (17) 3.6 启动方式 (17) 3.7 接地保护与防雷 (17) 3.8 继电保护 (18) 3.8.1 低压电动机保护 (18) 3.8.2 低压配电线路保护 (18) 3.9 电气设备及材料选择 (18) 第四章经济分析 (20) 4.1 劳动定员 (20) 4.2 运行费用的计算 (20) 第五章设备清单 (22) 附：1、废气处理平面布置图 2、废气处理工艺流程图
第一章废气处理总论 1.1 概述 四川AAAA有限公司，公司位于。。。。。。。。。。。。。。公司尊崇“踏实、拼搏、责任”的企业精神，并以诚信、共赢、开创经营理念，创造良好的企业环境，以全新的管理模式，完善的技术，周到的服务，卓越的品质为生存根本，公司始终坚持用户至上用心服务于客户，坚持用自己的服务去打动客户。 熔铸车间共设有2台熔铝炉，同时开炉门数量为1台。熔铸废气主要由三部分构成：炉内烟气、炉口烟气和搓灰烟气。熔铝炉以天然气为燃料燃烧，炉内烟气量约为5000 m3/hr，设计炉口烟气排放量为：70000m3/hr；炒灰机烟气排放风量为：10000 m3/hr；总设计烟气排放量为：90000 m3/hr。 为改善工人的工作环境，保护工人的身心健康，提高厂区内外的环境空气质量，我公司对熔铸废气按照“分项治理，集中排放”的原则编制了该工艺设计方案。 熔铸废气处理工艺方案的主要内容是：在熔铝炉进料口上方设置集气烟罩，将各炉进料口打开时产生的废气收集与搓灰烟气混合进入布袋除尘器进行除尘处理。 根据《建设项目环境保护管理条理》等有关环保法规要求，在生产车间规划设计、建设、投产的同时，应完成对应的环境治理工程的设计、建设及运行。受四川AAAA有限公司委托，四川博斯腾环保科技有限公司为该项目的废气处理工程编制设计方案，供企业领导与专家组论证、决策。