热镀锌钢白锈产生原因分析及预防

热镀锌钢白锈产生原因分析及预防

热镀锌钢产品经长时间运输后,发现原本光亮平滑的产品表面上出现大量白色或灰色粉末,

产品发黑,严重的地方甚至出现了锈斑。实际上,新镀好的热镀锌件以密排堆放的方式在潮湿和通风不好的环境中储存和运输时,在镀层表面会形成白色或灰色的粉状腐蚀产物,这种腐

蚀产物就是通常所说的白锈。一般说来,当镀件表面白锈的量不多时,不会对镀层的防腐性能造成影响,它会随着镀锌件表面干燥而逐渐消失。但是如果运输或储存方式不当,白锈也可能变得很严重,不但影响产品的外观,甚至会降低镀锌件的使用寿命。热镀锌层白锈的产生长期以来都是影响镀锌产品和工程质量的难题,是产品和工程质量验收争论的焦点,镀锌厂家和

施工单位也经常为此而困扰。本文通过对产生白锈的热镀锌产品进行分析,探讨了热镀锌钢白锈的产生机理,并提出了预防及处理措施。

1 白锈产生的原因分析

1. 1 腐蚀产物分析

观察发生白锈的产品,在产品白锈较轻微的部位,用细砂纸轻轻磨去腐蚀产物,在磨平的表面

用磁性测厚仪进行测量,发现仍有足够厚的热镀锌层保护钢基。但用上述方法对腐蚀严重的、出现红锈的地方测量,发现镀层几乎消耗完全,热镀锌层已无法对钢铁提供保护。对发生严重白锈的工件取样进行扫描电镜微观成分分析,在镀锌层表面形成的腐蚀产物较疏松,未能形

成一层致密腐蚀产物膜来阻止腐蚀进一步进行。在发生白锈的热镀锌层表面收集腐蚀产物粉末进行X 射线衍射分析,结果表明,腐蚀产物由ZnCO3和ZnO 组成。

1. 2 白锈形成的原因

锌是非常活泼的金属,锌的表面与周围的潮湿空气接触,会首先与潮湿水气发生化学反应,生

成一层多孔的、胶粘状的Zn(OH)2 腐蚀产物。随后,氢氧化锌会进一步与大气中二氧化碳反应,生成一层薄的、致密的、有一定粘附性的碱式碳酸锌ZnCO3腐蚀产物,可以阻止镀层进一步腐蚀。当镀锌件紧密的堆积并置于潮湿的空气中时,由于镀件间的表面没有自由流动的空气,镀层的局部表面将不能发生形成上述腐蚀产物保护膜的化学反应,而是发生电化学腐蚀,形成白锈。白锈的形成机理实际上就是“氧浓差腐蚀电池”原理。在潮湿环境中镀件密集堆放时发生的腐蚀反应可以简化成发生在两镀锌层间被压扁的水珠中的反应,这水珠仅有很小的表面暴露在空气中,接近水珠中心的锌表面和在水珠周边的锌表面的氧的供给量是不同的,这就导致两处锌的电位不同,从而形成氧浓差腐蚀电池。电化学腐蚀速度远高于化学反应腐蚀的速度,阳极区的锌会很快被腐蚀,腐蚀产物为没有保护能力的、相对易溶的氢氧化锌。由于空气中的CO2 很难进入阳极区,这就阻止了氢氧化锌向起保护性作用的碳酸锌转变,而在部分脱水后主要以Zn(OH) 2 和ZnO的混合物形式(又称碱式氧化锌) 存在。在这种情况下的腐蚀产物不能抑制反应的继续进行。通常储运情况下产生的白锈不会太严重。但由于金属锌转变为氧化锌或氢氧化锌时体积将增大3～5 倍,形成的白锈体积较大,使腐蚀程度看起来要比实际情况严重得多。由于热镀锌钢表面的镀锌层较厚,通常白锈对热镀锌钢的使用寿命没有明显影响。白锈的严重程度取决于镀层间凝结水的成分和在所处环境中持续的时间。

2 白锈的预防及处理

2. 1 白锈的预防

当镀件储存及运输时需要紧密堆放在一起时,应该采取足够的预防措施来防止白锈。在镀件周围保持低湿度的环境和在堆积的镀件间保证足够的通风,可使白锈减至最少。具体的预防措施有:

(1) 热镀锌件经水冷后,即进行表面处理。如镀锌管和中空的镀件在镀锌后可涂一层清漆;线材、板材和网材这类产品可打蜡或涂油;热镀锌结构件可采用铬酸盐钝化或无铬钝化。(2) 应将镀件置于干燥的、有良好的通风环境中。

(3) 如果镀件不得不在户外存放,镀件不应直接堆放在湿的土壤或腐烂的植被上,应该从地面架高并用窄木条隔开,以使所有镀件表面存在自由流动的空气。镀件应该稍微倾斜放置以方便排水。

(4) 当镀锌钢需海运时,由于镀件表面可能存在冷凝水,故镀件间使用木条隔离包装较好。含松脂的木材不能用作隔离用的木条,因为松脂本身就有腐蚀性。在运输和储存镀件时应使用干燥的、未用防腐剂和防火剂处理过的木条,如杨树、槐树和杉木。存放在容器中的小镀件在包装前要彻底干燥。用包装箱密封时,建议加入一些干燥剂。在海上特别是热带海洋湿度很大,这时给热镀锌钢提供干燥和良好的通风环境就尤其重要。

2. 2 出现白锈后的处理措施

在大多数情况下,白锈并不表明锌镀层已严重破坏,也并不一定意味着镀件的使用寿命会减少。发生白锈后,应将原先密堆的镀件摆开以使其表面迅速变干,并立即检查。当镀件表面的白锈较轻微时,应用干布擦去锈迹。因为在潮湿的环境下,镀件表面非常轻微的白锈也可能妨碍碱式碳酸锌腐蚀产物保护膜的形成。中度到重度的白锈可用硬毛刷来清除,不能用钢丝刷。在清除白锈后必须检查产生白锈部位镀层厚度,以确保留有足够的镀锌层保护钢基。在存放很久的有白锈的工件上,典型的白色和灰色的腐蚀产物可能会变黑。当这种情况出现时就说明大量的镀锌层已经被腐蚀,使用寿命会降低。在极端的情况下,由于在恶劣的环境中长期存放,形成了严重的白色沉积物或红锈,它已损害镀件的使用寿命,就必须重镀或按相关标准规

定的方法做局部修补。

3 国内外有关标准对白锈的评述

国内外的热镀锌标准中对镀层出白锈的问题均有一定的评述,值得借鉴。现总结如下:GB/ T 13912 - 2002 (国家标准《金属覆盖层钢铁制件热镀锌层技术要求及试验方法》) 6. 1 外观:"潮湿条件下储存的镀锌工件,表面允许有白锈(以碱式氧化锌为主的白色或灰色腐蚀产物)存在。ISO1461 - 1999 ( ISO 标准《钢铁制件热浸镀锌技术条件与试验方法》) :“潮湿条件下存储产生的白锈(镀锌后在潮湿条件存储形成的白色或灰色产物,主要是碱式氧化锌) 也不应视为报废的原因。. . . 为了防止制件在潮湿环境中存放时产生白锈,不需要再涂漆的工件镀锌之后应进行适当的表面处理。”ISO 1459 - 1973 ( E) (ISO标准《金属覆盖层用热镀锌保护防腐的指导原则》) :“镀层表面白色的痕迹(通常称作储存湿锈或白锈) 是影响外观的,但通常对镀层其它性能并无损害。如果希望热镀锌制品保持刚镀出时的光亮的外观,需要有特别的储存条件。热镀锌后立即加以表面处理可避免或减少这些白锈的生成。”

J IS H8641 - 1983〔日本工业标准《热镀锌》) :“白锈:镀件存放时与雨水等接触产生白锈。一旦脱离那个环境便会逐渐消失。另外,由于白锈对锌层消耗很小,所以对耐蚀几乎没有影响。”BS 729 : 1971 (英国标准《钢铁件的热浸镀锌层》) :“应特别注意镀锌件的运输及储存条件,以避免出现储存湿锈(即白锈) ,刚镀过锌的镀件在潮湿及通风不良的条件下进行运

输或存放往往出现这些所谓的白锈。通过镀后处理可以减少白锈的出现。”由此可见,白锈是热镀锌层较常见的一种表面缺陷,应积极采取措施避免其出现,但一般也不能作为拒收的理由。

4 结论

(1) 白锈的产生机理实际是氧浓差电化学腐蚀。

(2) 将镀件置于干燥的环境并保证镀件间足够的通风,可减少白锈的产生。

(3) 镀锌钢表面疏松的腐蚀产物应注意清除干净,以免它的存在妨碍碱式碳酸锌腐蚀产物保护膜的形成。

(4) 白锈是热镀锌层较常见的一种表面缺陷,一般不应作为拒收的理由。

连续热镀锌工艺的现状及发展

内蒙古科技大学 本科生课程论文 题目：连续热镀锌工艺的现状及发展学生姓名： 学号： 专业：材料成型机控制工程 班级： 指导老师：

连续热镀锌工艺的现状及发展 摘要 本文主要是介绍了带钢连续热镀锌工艺及其改进，包括热镀锌工艺流程、以及热镀锌的核心设备及改进设备和连续热镀锌退火设备的技术进步，发展了热镀锌保护气体的技术和常用的几种热镀锌钢板生产技术以及锌金属制品概况及技术，讨论了新型热镀锌材料的开发，指出了国内外发展状况及差距，介绍连续热镀锌产品发展趋势，以及对连续热镀锌产品。 关键词: 连续热镀锌; 工艺技术; 合金化; 高强钢 Current process and technology investigation situation in the field of steel strip continuous hot-dip galvanization Abstract This paper mainly introduces the hot dip galvanizing process and its improvement, technological progress includes hot dip galvanizing process, as well as the core equipment of hot dip galvanizing and improved equipment and continuous hot dip galvanizing annealing equipment, development of hot dip galvanizing protective gas technology and several commonly used galvanized steel production technology and of zinc metal products and technology, discussion the development of new hot dip galvanized material, and points out the development status and the gap between China and abroad, the development trend of continuous hot dip galvanized products, as well as to the continuous hot dip galvanized products. 前言 热镀纯锌( GI, galvanized) 产品及其合金化( GA, galvannealed) 产品具有优良的耐蚀性能, 成本也相对较低, 而且随着热镀锌技术的进步, 其产品表面质量几乎可以与电镀锌产品相媲美, 因而在汽车上得到了广泛地应用。目前,

热镀锌工艺

热镀锌工艺 公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]

什么是热镀锌 热镀锌又称为热浸镀锌，他是在高 温下把锌锭融化，在放入一些辅助材 料，然后把金属结构件浸入镀锌槽中， 使金属构件上附着一层锌层。热镀锌的 优点在于他的防腐能力强，镀锌层的附 着力和硬度较好。缺点在于价格较高， 需要大量的设备和场地，钢结构件过大 不易放入镀锌槽中，钢结构件过于单 薄，热镀又容易变形。富锌涂料一般指 的是含有锌粉的防腐涂料。市场上的富 锌涂料含锌量一。 备料—酸洗—水洗—助溶—热浸锌—冷却—钝化—清洗—分检—复检—包装—入库 一、热镀锌工艺过程及有关说明 工艺过程 工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验 有关工艺过程说明 (1)脱脂 可采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油，达到工件完全被水浸润为止。 (2)酸洗 可采用H2SO4 15%，硫脲%，40～60℃或用HCl 20%，六次甲基四胺1～ 3g/L，20～40℃进行酸洗。加入缓蚀剂可防止基体过腐蚀及减少铁基体吸氢量。

脱脂及酸洗处理不好会造成镀层附着力不好，镀不上锌或锌层脱落。 (3)浸助镀剂 也称结合剂，可保持在浸镀前工件具有一定活性，以增强镀层与基体结合。NH4Cl 15%～25%，ZnCl2 %～%，55～65℃，5～10min。为减少NH4Cl挥发可适当加入甘油。 (4)烘干预热 为了防止工件在浸镀时由于温度急剧升高而变形，并除去残余水分，防止产生爆锌，造成锌液爆溅，预热一般为120～180℃。 (5)热镀锌 要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中移出的速度。 温度过低，锌液流动性差，镀层厚且不均匀，易产生流挂，外观质量差；温度高，锌液流动性好，锌液易脱离工件，减少流挂及皱皮现象发生，附着力强，镀层薄，外观好，生产效率高；但温度过高，工件及锌锅铁损严重，产生大量锌渣，影响浸锌层质量，锌耗大，甚至无法施镀。 在同一温度下，浸镀时间长，镀层厚。不同温度，要求同样的厚度时，高温浸镀所需时间长。 一般厂家为了防止工件高温变形及减少由于铁损造成锌渣，都采用450～470℃，～。有些工厂对大工件及铸铁件采用较高温度，但要避开铁损高峰的温度范围。 为了提高在较低温度下热浸镀液的流动性，防止镀层过厚，并提高镀层外观，常常加入%～%的纯铝。铝要少量多次加入。 (6)整理 镀后对工件整理主要是去除表面余锌及锌瘤，用震动或手工方法均可。 (7)钝化 目的是提高工件表面抗大气腐蚀性能，减少或延长白锈出现时间，保持镀层具有良好的外观。都用铬酸盐钝化，如Na2Cr2O7 80～100g/L，硫酸3～ 4ml/L。

钢结构热浸锌中常见表面缺陷及防止措施

钢结构热浸锌中常见表面缺陷及防止措施 摘要:为了提高钢结构的耐腐蚀性能,热浸锌是最为常用的处理方法。为了提高产品表面质量,降低生产成本,本文介绍和分析了在热镀锌过程中常见的镀锌层缺陷,并对出现的质量缺陷提出了解决方法。 关键词:热浸锌表面质量镀层缺陷 1、引言 热浸锌钢材以其优良的耐腐蚀性能和洁净外观广泛应用于建筑、电力和空冷器等行业。热浸锌钢材的表面缺陷主要由于镀锌原材表面夹杂、裂纹、划伤和氧化铁皮等缺陷以及在镀锌过程中由于锌液成分、温度等工艺因素造成的。随着对热浸锌钢结构的需求量的增大,研究和改进热浸锌方法对提高镀锌产品质量,降低锌耗,增加企业经济效益都具有重要的现实意义。 2、热浸锌层常见缺陷与防止 从炼钢、热轧、酸洗、冷轧开始,一直到镀锌工序本身,每个生产工序都会直接或间接影响到镀锌板的表面质量。因此,要分析明确镀层中产生的缺陷的原因,采用有针对性的措施,积极避免可能出现的工件表面质量问题,对于提高产品成品率,降低消耗,减少生产成本具有十分重要的意义。 2.1 原料表面裂纹、皱皮、结疤 由于国内各钢厂生产的钢材表面都还存在表面裂纹、皱皮、结疤、麻面等现象,严重的影响到钢材的受力,表面微裂纹、皱皮、结疤、麻面可经过打磨、补焊等方式修复后再使用。为防止存在表面质量问题的材料流入到生产中,应从原材料采购、检验过程把好质量关。在生产的各工序中发现有质量问题的材料,未经处理好的不能使用,经过层层把关,减少热浸锌后再返工造成的经济损失。 2.2 镀层表面出现漏镀和小黑点 漏镀是热镀锌上较为严重的质量缺陷,在实际生产中应予避免。根据GB/T139l2-2002《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌锌层技术要求及试验方法》的要求:漏镀面的总面积不应超过制件总面积的0.5%,每个漏镀面的面积不应超过l0cm2,否则应予重镀。裸露斑点单个面积小于l0cm2,则可以采用热喷涂锌、涂敷富锌涂料或融敷锌合金等方法对漏镀面进行修复,富锌修复涂层能在钢的使用过程中给予钢材以牺牲阳极保护。 产生小黑点及漏镀现象要从原材料、酸洗、镀锌等工序进行分析。1)原材料表面有油污、漆斑未处理干净。针对原材料表面有油污、漆斑应在镀锌进料前对其进行预处理干净,面积不大的油污、漆斑可采取专用除油剂或涂抹碱液、火烧的方法进行处理。欠酸洗就是工件在酸洗时不完全,表面还残留锈斑,未被除掉,这样工件进入融熔的锌液时锈斑阻碍钢基体表面与锌反应生成锌铁合金层,从而产生漏镀点。2)工件在酸洗过程中,要注意避免处现欠酸洗和过酸洗的显现对欠酸洗应采取延长酸洗时间,酸洗时经常翻动工件,对锈蚀层厚的工件用机械铲除方法进行预处理等,以保证工件酸洗干净后镀锌。过酸洗就是工件长时间浸泡在高浓度酸液中造成酸腐蚀钢基体,从而在钢基体内贮存的氢气在锌液中受热释放破坏了镀锌层的结晶而产生灰斑,过酸洗时产生了粘附性很强的泥渣,在钢表面很难冲洗掉,这样就无法镀上溶剂。措施是控制好酸洗时间或在酸液中添加缓蚀剂,避免过酸洗现象发生。3)在热浸锌过程中,要注意控制锌液温度范围。如果锌液温度太低,在工艺时间内锌液不能与钢基体形成铁-锌合金层;锌温太高时,溶剂与之接触

珠光体量对冷轧热镀锌双相钢性能的影响

工艺与工艺改进 珠光体量对冷轧热镀锌双相钢性能的影响 邝　霜1 ,李杨文2 ,康永林1 ,刘仁东3 ,严　玲3 (11北京科技大学材料科学与工程学院,北京　100083;21首钢工学院　基础部, 北京　100041;31鞍山钢铁集团公司技术中心,辽宁鞍山　114001) 摘要:结合工业试制实际情况利用Gleeble 23800热模拟机模拟了不同冷速下冷轧双相钢的连续热镀锌退火过程。采用力学性能测试与电镜观察,研究了珠光体量对双相钢力学性能的影响,并对工业试制的双相钢产品进行了分析评价。结果表明,随冷却速度的增加,珠光体量减少,当冷却速度达到16℃/s,可以完全避开珠光体转变区间。随着珠光体量的增加,双相钢的屈服强度增大,而抗拉强度、n 值(加工硬化值)与烘烤硬化值减小。当珠光体量超过5%时,双相钢的应力2应变曲线出现屈服平台。工业试制钢的珠光体含量约为3%,其力学性能未受明显影响。 关键词:双相钢;珠光体;冷轧;热镀锌;退火;力学性能中图分类号:TG142.2 文献标识码:A 文章编号:025426051(2008)0520064204 I nfluence of pearlite volu m e fracti on on the m echan i ca l properti es of cold rolled hot ga lvan i zed dua l pha se steel K UANG Shuang 1 ,L I Yang 2wen 2 ,K ANG Yong 2lin 1 ,L IU Ren 2dong 3 ,Y AN L ing 3 (11School of Materials Science and Engineering,University of Science and Technol ogy Beijing,Being 100083,China; 21Basic Depart m ent,Shougang I nstitute of Technol ogy,Beijing 114001,China;31Technol ogy Center,Anshan Ir on and Steel Cor porati on,Anshan L iaoning 114001,China ) Abstract:Continuous hot galvanizing annealing with different cooling rate was si m ulated by using Gleeble 23800ther mal si m ulat or based on the industry p r oducti on .The influence of pearlite v olume fracti on on the mechanical p r operties of dual phase steels was studied by mechanical test and electr on m icr oscope .The industry trial p r oducts were analyzed and eval 2uated .The results show that volu me fracti on of pearlite decreases with the increase of cooling rate .W hen the cooling rate reaches 16℃/s,pearlite transf or mati on will be inhibited comp letely .W ith the increase of pearlite volume fracti on,the yield stress of dual phase steels increases,while tensile strength,work 2hardening and bake 2hardening abilities decrease .W hen the pearlite fracti on volume is more than 5%,yield point el ongati on in stress 2strain curve will appear .The pearlite quantity of industry trial steel is about 3%,which has little influence on the mechanical p r operties .Key words:dual phase steel;pearlite;cold r olling;hot galvanizati on;annealing;mechanical p r operty 作者简介:邝　霜(1981.09—),男,四川泸州人,博士研究生,主要从事新一代汽车用高强钢的开发与研究。联系电话:010*********　E 2mail:steel w arri or@https://www.sodocs.net/doc/1b9549337.html,;steel w arri or@t https://www.sodocs.net/doc/1b9549337.html, 收稿日期:2007211223 铁素体/马氏体双相钢由于具有低屈服强度、高抗 拉强度、高的初始加工硬化速率、良好的强度与延性配合等特点,已发展成为一种成形性能良好的汽车用高 强钢[122] 。现代双相钢可以通过控制轧制及轧后控制 冷却方式生产[3] ,也可以通过冷轧2连续退火方式生产[4] 。近年来,随着汽车工业对钢材表面质量、防腐性能等要求的逐步提高,汽车用材已经从最初的裸板逐渐发展到外板镀锌甚至内外板全部镀锌。因此镀锌 双相钢成为各钢铁企业开发与生产的重点[5] 。采用热浸镀锌方式生产双相钢由于工艺过程相对简单、产品性能稳定而得到广泛应用。但是由于连续热镀锌生 产线的冷却能力限制,所生产的热镀锌双相钢中往往 出现少量珠光体(或颗粒状渗碳体)组织。本文结合工业实际,适当调整工艺参数,在实验室采用Gleeble 23800热模拟机对热镀锌连续退火过程进行了模拟,得到不同珠光体含量的双相钢,并分析研究了珠光体含量对双相钢力学性能的影响,为工业生产工艺的优化提供了参考。 1　试验材料与方法 鞍钢试制的工业用冷轧热镀锌双相钢为C 2Mn 2Cr 系,其主要化学成分(质量分数,%)为:0107～0110C 、115～118Mn 、013～015Cr 、<0105Si 、<01015P 、<0101S 、0102～0107A l (酸溶铝)、<01004N 、余量为Fe 。采用260t 转炉冶炼并连铸成厚度为170mm 的铸坯,热轧终轧厚度为5mm ,冷轧终轧厚度为1mm 。热镀锌退火生产工艺如图1所示,其工业实际控制的参数

热镀锌层厚度及工艺标准

热镀锌层厚度及工艺标准 热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。近年来随高压输电、交通、通讯事业迅速发展，对钢铁件防护要求越来越高，热镀锌需求量也不断增加。 一、概述 在各种保护钢基体的涂镀方法中，热浸锌是非常优良的一种。它是在锌呈液体的状态下，经过了相当复杂的物理、化学作用之后，在钢铁上不仅镀上较厚的纯锌层，而且还生成一种锌一铁合金层。这种镀法，不仅具备了电镀锌的耐腐蚀特点，而且由于具有锌铁合金层。还具有电镀锌所无法相比拟的强耐蚀性。因此这种镀法特别适用于各种强酸、碱雾气等强腐蚀环境中。 二、原理 热镀锌层是锌在高温液态下，分三个步骤形成的： 1、铁基表面被锌液溶解形成锌—铁合金相层； 2、合金层中的锌离子进一步向基体扩散形成锌铁互溶层； 3、合金层表面包络着锌层。 三、镀锌层厚度 参照GB/T 13912-2002国家标准，热镀锌层厚度的标准如下： 1、工件的厚度大于或等于6毫米的，平均厚度应大于85微米，局部厚度应大于70微米； 2、工件的厚度小于6毫米大于3毫米的，平均厚度应大于70微米，局部厚度应大于55微米； 3、工件的厚度小于3毫米大于1.5毫米的，平均厚度应大于55微米，局部应大于45微米； 4、本标准不包括经过离心分离处理过的镀层和铸铁件镀锌层厚度 四、工艺过程及有关说明 1 工艺过程 工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验 2 有关工艺过程说明

(1)脱脂 采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油，达到工件完全被水浸润为止。 (2)酸洗 采用H2SO4 15%，硫脲0.1%，40～60℃或用HCl 25%，乌洛托品3～5g/L，20～40℃进行酸洗。加入缓蚀剂可防止基体过腐蚀及减少铁基体吸氢量,同时加入抑雾剂抑制酸雾逸出。脱脂及酸洗处理不好都会造成镀层附着力不好，镀不上锌或锌层脱落。 (3)浸助镀剂 也称溶剂，可保持在浸镀前工件具有一定活性避免二次氧化，以增强镀层与基体结合。NH4Cl100-150g/L，ZnCl250-80g/L，70～85℃，1～2min。并加入一定量的表活剂. (4)烘干预热 为了防止工件在浸镀时由于温度急剧升高而变形，并除去残余水分，防止产生爆锌，造成锌液爆溅，预热一般为80～140℃。 (5)热镀锌 要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中引出的速度。引出速度一般为1.5米/min，温度过低，锌液流动性差，镀层厚且不均匀，易产生流挂，外观质量差；温度高，锌液流动性好，锌液易脱离工件，减少流挂及皱皮现象发生，附着力强，镀层薄，外观好，生产效率高；但温度过高，工件及锌锅铁损严重，产生大量锌渣，影响浸锌层质量并且容易造成色差使表面颜色难看，锌耗高。 锌层厚度取决于锌液温度，浸锌时间，钢材材质和锌液成份。 (6)整理 镀后对工件整理主要是去除表面余锌及锌瘤，用采用热镀锌专用震动器来完成。 (7)钝化 目的是提高工件表面抗大气腐蚀性能，减少或延长白锈出现时间，保持镀层具有良好的外观。都用铬酸盐钝化，如Na2Cr2O7 80～100g/L，硫酸3～4ml/L，但这种钝化液严重影响环境，最好采用无铬钝化。 (8)冷却 一般用水冷，但温度不可过低也不可过高，一般不低于30℃不高于70℃， (9)检验 镀层外观光亮、细致、无流挂、皱皮现象。厚度检验可采用涂层测厚仪，方法比较简便。也可通过锌附着量进行换算得到镀层厚度。结合强度可采用弯曲压力机，将样件作90～

热镀锌生产工艺

热镀锌工艺分析研究 摘要：连续热镀锌薄钢板简称镀锌板或白铁皮，是厚度0.25~2.5mm的冷轧连续热镀锌薄钢板和钢带，钢带先通过火焰加热的预热炉，烧掉表面残油，同时在表面生成氧化铁膜，再进入含有H2、N2混合气体的还原退火炉加热到710~920℃，使氧化铁膜还原成海绵铁，表面活化和净化了的带钢冷却到稍高于熔锌的温度后，进入450~460℃的锌锅，利用气刀控制锌层表面厚度。最后经铬酸盐溶液钝化处理，以提高耐白锈性。 关键词：热镀锌还原退火炉钝化 一、前言 热镀锌（galvanizing）也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。热镀锌工艺流程：成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工1、热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百七十多年的历史了。近三十年来，伴随着冷轧带钢的飞速发展，热镀锌工业得以大规模发展。

二、国内外薄板热镀锌生产现状及发展趋势 （一）热镀锌 镀锌钢板是为防止钢板表面遭受腐蚀，延长其使用寿命，在钢板表面涂以一层金属锌，这种涂锌的薄钢板称为镀锌板。镀锌板按生产及加工方法可分为以下几类：①热浸镀锌钢板。将薄钢板浸入熔解的锌槽中，使其表面粘附一层锌的薄钢板。目前主要采用连续镀锌工艺生产，即把成卷的钢板连续浸在熔解有锌的镀槽中制成镀锌钢板；②合金化镀锌钢板。这种钢板也是用热浸法制造，但在出槽后，立即把它加热到５００℃左右，使其生成锌和铁的合金被膜。这种镀锌板具有良好的密着性和焊接性；③电镀锌钢板。用电镀法制造这种镀锌钢板具有良好的加工性。但镀层较薄，耐腐蚀性不如热浸法镀锌板；④单面镀和双面差镀锌钢板。单面镀锌钢板，即只在一面镀锌的产品。在焊接、涂装、防锈处理、加工等方面，具有比双面镀锌板更好的适应性。为克服单面未涂锌的缺点，又有一种在另面涂以薄层锌的镀锌板，即双面差镀锌板；⑤合金、复合镀锌钢板。它是用锌和其他金属如铅、锌制成合金乃至复合镀成的钢板。这种钢板既具有卓越的防锈性能，又有良好的涂装性能。 镀锌钢板按用途又可分为一般用、屋顶用、建筑外侧板用、结构用、瓦垄板用、拉伸用和深冲用等镀锌钢板。 热镀锌工艺主要运用范围：工业、建筑、电力设施、化工设施、机械制造、石油、农业设施、通信设施、消防设施、铁路、公路交通设施等领域 主要生产厂及进口生产国家： 国内主要生产厂：武汉、鞍钢、沙钢、宝钢及广东等；国外主要生产国有日本、德国、俄罗斯、法国等。 外观 １、表面状态：镀锌板由于涂镀工艺中处理方式不同，表面状态也不同，如普通锌花、细锌花、平整锌花、无锌花以及磷化处理的表面等。

热镀锌工艺流程及说明

热镀锌工艺流程及说明 什么是热镀锌？ 热镀锌又称为热浸镀锌，他是在高温下把锌 锭融化，在放入一些辅助材料，然后把金属结构 件浸入镀锌槽中，使金属构件上附着一层锌层。 热镀锌的优点在于他的防腐能力强，镀锌层的附 着力和硬度较好。缺点在于价格较高，需要大量 的设备和场地，钢结构件过大不易放入镀锌槽中， 钢结构件过于单薄，热镀又容易变形。富锌涂料 一般指的是含有锌粉的防腐涂料。市场上的富锌 涂料含锌量一。 备料—酸洗—水洗—助溶—热浸锌—冷却—钝化—清洗— 分检—复检—包装—入库 一、热镀锌工艺过程及有关说明 工艺过程 工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验 有关工艺过程说明 (1)脱脂 可采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油，达到工件完全被水浸润为止。 (2)酸洗 可采用H2SO4 15%，硫脲0.1%，40～60℃或用HCl 20%，六次甲基四胺1～3g/L，20～40℃进行酸洗。加入缓蚀剂可防止基体过腐蚀及减少铁基体吸氢量。 脱脂及酸洗处理不好会造成镀层附着力不好，镀不上锌或锌层脱落。 (3)浸助镀剂 也称结合剂，可保持在浸镀前工件具有一定活性，以增强镀层与基体结合。NH4Cl 15%～25%，ZnCl2 2.5%～3.5%，55～65℃，5～10min。为减少NH4Cl挥发可适当加入甘油。 (4)烘干预热 为了防止工件在浸镀时由于温度急剧升高而变形，并除去残余水分，防止产生爆锌，造成锌液爆溅，预热一般为120～180℃。

(5)热镀锌 要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中移出的速度。 温度过低，锌液流动性差，镀层厚且不均匀，易产生流挂，外观质量差；温度高，锌液流动性好，锌液易脱离工件，减少流挂及皱皮现象发生，附着力强，镀层薄，外观好，生产效率高；但温度过高，工件及锌锅铁损严重，产生大量锌渣，影响浸锌层质量，锌耗大，甚至无法施镀。 在同一温度下，浸镀时间长，镀层厚。不同温度，要求同样的厚度时，高温浸镀所需时间长。 一般厂家为了防止工件高温变形及减少由于铁损造成锌渣，都采用450～470℃，0.5～1.5min。有些工厂对大工件及铸铁件采用较高温度，但要避开铁损高峰的温度范围。 为了提高在较低温度下热浸镀液的流动性，防止镀层过厚，并提高镀层外观，常常加入0.01%～0.02%的纯铝。铝要少量多次加入。 (6)整理 镀后对工件整理主要是去除表面余锌及锌瘤，用震动或手工方法均可。 (7)钝化 目的是提高工件表面抗大气腐蚀性能，减少或延长白锈出现时间，保持镀层具有良好的外观。都用铬酸盐钝化，如Na2Cr2O7 80～100g/L，硫酸3～4ml/L。 (8)冷却 一般用水冷，但温度不可过低，防止工件，特别是铸件由于激冷回缩产生基体组织开裂。 (9)检验 镀层外观光亮、细致、无流挂、皱皮现象。厚度检验可采用涂层测厚仪，方法比较简便。也可通过锌附着量进行换算得到镀层厚度。结合强度可采用弯曲压力机，将样件作90～180°弯曲，应无裂纹及镀层脱落。也可用重锤敲击检验。 二、热镀锌层形成过程 热镀锌层形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。因此，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层，为六方晶体。其含铁量不大于0.003%。 三、热镀锌层防护性能

热镀锌和热浸锌的区别

热镀锌和热浸锌的区别 电镀锌 钢铁在空气、水或土壤中很容易生锈，甚至完全损坏。每年因腐蚀造成的钢铁损失约占整个钢铁产量的1/10，另一方面，为使钢铁制品与零件表面具有某种特殊功能，同时赋予其表面装饰性的外观，所以，一般采用电镀锌的方式对其处理。 原理 由于锌在干燥空气中不易变化，而在潮湿的空气中，表面能生成一种很致密的碱式碳酸锌薄膜，这种薄膜能有效保护内部不再受到腐蚀。并且当某种原因使镀层发生破坏而露出不太大的钢基时，锌与钢基体形成微电池，使钢基体成为阴极而受到保护。 性能特点 1.锌镀层较厚，结晶细致、均匀且无孔隙，抗腐蚀性良好； 2.电镀所得锌层较纯，在酸、碱等雾气中腐蚀较慢，能有效保护钢基体； 3.锌镀层经铭酸钝化后形成白色、彩色、军绿色等，美观大方，具有一定的装饰性多； 4.由于锌镀层具有良好的延展性，因此可进行冷冲、轧制、折弯等各种成型而不损坏镀层。 应用范围 随着科学技术生产的发展，电镀工业所涉及的领域越来越广泛。目前，电镀梓的应用已遍及国民经济的各个生产和研究部门。例如，机器制造、电子、精密仪器、化工、轻工、交通运输、兵器、航天、原子能等等，在国民经济中有重大意义。

热浸锌 在各种保护钢基体的涂镀方法中，热浸锌是非常优良的一种。它是在锌呈液体的状态下，经过了相当复杂的物理、化学作用之后，在钢铁上不仅镀上较厚的纯锌层，而且还生成一种“锌一铁”合金层。这种镀法, 不仅具备了电镀锌的耐腐蚀特点，而且由于具有锌铁合金层，还具有电镀锌所无法相比拟的强耐蚀性。因此这种镀法特别适用于各种强酸、碱雾气等强腐蚀环境中。 原理 热镀锌层是锌在高温液态下，分三个步骤形成的： 1. 铁基表面被锌液溶解形成“锌一铁”合金层； 2.合金层中的锌离子进一步向基体扩散形成锌铁互溶层； 3.合金层表面包络着锌层。 性能特点 （1）具有较厚的致密的纯锌层覆盖在钢铁表面上，它可以避免钢铁基体与任何的腐蚀溶液的接触，保护钢基体免受腐蚀，在一般大气中，锌层表面形成一层很薄而密实的氧化锌层表面，它很难溶于水，故对钢基体起着一定保护作用。如果氧化锌与大气中其它成分生成不溶性锌盐后，则防蚀作用更理想。 （2）具有“铁一锌”合金层，结合致密，在海洋性盐雾大气及工业性大气中表现特有抗腐蚀性。 （3）由于结合牢固，“铁一锌”互溶，具有很强的耐磨性； （4）由于锌具有良好的延展性，其合金层与钢基附着牢固，因此热键件可进行冷冲、轧制、拉丝、弯曲等各种成型而不损坏镀层； （5）钢结构件热镀锌后，相当于一次退火处理，能有效改善钢基体的机械性能，消除钢件成型焊接时的应力，有利于对钢结构件进行车削加工。 （6）热镀锌后的件表面光亮美观。 （7）纯锌层是热镀锌中最富有塑性的一层镀锌层，其性质基本接近于纯锌，具有延展性，所以它富于挠性。 应用范围 热镀锌的应用随着工农业的发展也相应扩大。因此，热镀锌制品在工业（如化工设备、石油

最新热镀锌层检验方法

2012年最新热镀锌层检验方法 (一)热镀锌试件抽样方法 GB/T13912-2002中规定：“用于镀锌层厚度试验的样本应从每一检查批中随机抽取，应按要求(见表)从每一检查批中抽取不少于最小数量的钢铁工件组成样本。” (二)热镀锌层厚度測量方法 1、热镀锌各种工件的最小平均镀锌层重量 2、镀锌层基本测量面 GB/T13912-2002中表明：基本测量面是指“按规定次数进行检测试验的区域”，其数量与样本中各钢铁工件的几何尺寸有关，由钢铁工件上主要表面的面积大小决定，具体规定见表2.1。 该热镀锌表面的镀锌层对钢铁工件的外观和使用性能是极重要的。 3、镀锌层厚度和镀锌层重量关系表 4、镀锌层厚度测量方法 在热镀锌工件尺寸允许的情况下，镀锌层厚度的测量不应在离边缘小于10mm的区域、火焰切割面或边角进行，因为这些部位的镀锌层往

往会偏离正常情况。例如，火焰切割会改变切割表面钢材的组织和成份，使该处难以得到规定的镀锌层厚度;为了改变这种情况，需磨去火焰切割表面层再热镀锌。 检测镀锌试样上镀锌层的重量和厚度有几种试验方法可供选择，其中有的试验方法是非破坏性的，如磁性测厚法;有的试验方法则需除去锌镀锌层或者切割热镀锌工件，是破坏性的，如称量法、金相法。 GB/T13912—2002中指出，“破坏性试验方法会对热镀锌工件造成破坏，一般情况下应采用非破坏性试验方法，但是，若产生争议，则应釆用称量法仲裁”。"除非在有争议的情况下，或供方许可切割其钢铁工件作称量法试验，否则都应釆用非破坏性试验方法”。总之，检测试验方法的选择要视镀锌工件的尺寸、形状和数量而定。 5、镀锌层磁性测厚法 用镀锌层测厚仪来测量镀锌层厚度，试验方法按GB/T4956《磁性钢铁基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性法》要求进行。这种测厚试验是一种非破坏性试验，最适用于热镀锌生产的在线质量控制。镀锌层测厚仪便于携带，在远离试验室的室外使用也极其方便。 测量时，在每个不小于10cm2的基本测量面内至少取5个测量点测厚，取该基本测量面内全部测点测量值的算术平均值为该基本测量面的镀锌层局部厚度。

热镀锌生产工艺精修订

热镀锌生产工艺 SANY标准化小组 #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#

热镀锌工艺分析研究 摘要：连续热镀锌薄钢板简称镀锌板或白铁皮，是厚度~的冷轧连续热镀锌薄钢板和钢带，钢带先通过火焰加热的预热炉，烧掉表面残油，同时在表面生成氧化铁膜，再进入含有H2、N2混合气体的还原退火炉加热到710~920℃，使氧化铁膜还原成海绵铁，表面活化和净化了的带钢冷却到稍高于熔锌的温度后，进入450~460℃的锌锅，利用气刀控制锌层表面厚度。最后经铬酸盐溶液钝化处理，以提高耐白锈性。 关键词：热镀锌还原退火炉钝化 一、前言 热镀锌（galvanizing）也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。热镀锌工艺流程：成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工 1、热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百七十多年的历史了。近三十年来，伴随着冷轧带钢的飞速发展，热镀锌工业得以大规模发展。 二、国内外薄板热镀锌生产现状及发展趋势 （一）热镀锌 镀锌钢板是为防止钢板表面遭受腐蚀，延长其使用寿命，在钢板表面涂以一层金属锌，这种涂锌的薄钢板称为镀锌板。镀锌板按生产及加工方法可分为以下几类：①热浸镀锌钢板。将薄钢板浸入熔解的锌槽中，使其表面粘附一层锌的薄钢板。目前主要采用连续镀锌工艺生产，即把成卷的钢板连续浸在熔解有锌的镀槽中制成镀锌钢板；②合金化镀锌钢板。这种钢板也是用热浸法制造，但在出槽后，立即把它加热到５００℃左右，使其生成锌和铁的合金被膜。这种镀锌板具有良好的密着性和焊接性；③电镀锌钢板。用电镀法制造这种镀锌钢板具有良好的加工性。但镀层较薄，耐腐蚀性不如热浸法镀锌板；④单面镀和双面差镀锌钢板。单面镀锌钢板，即只在一面镀锌的产品。在焊接、涂装、防锈处理、加工等方面，具有比双面镀锌板更好的适应性。为克服单面未涂锌的缺点，又有一种在另面涂以薄层锌的

63L96.高强度热镀锌钢的研究现状-RAL鲍成人

高强度热镀锌钢的研究现状* 鲍成人，邸洪双，蒋光炜，潘恩宝 （东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室，辽宁 沈阳 110004） 摘 要：本文介绍了高强度镀锌板的研究现状，重点阐述了DP、TRIP、TWIP钢的研究概况及镀锌工艺对其性能的影响；最后进一步简单介绍了热镀锌钢镀层性能的要求(包括耐蚀性、成形性等)。 关键词：热镀锌；高强钢；镀层性能 Research Situation of High Strength Galvanized Steel BAO Chengren，DI Hongshuang，JIANG Guangwei，PAN Enbao （The State Key Laboratory of Rolling &Automation, Northeastern University，Shenyang 110004） Abstract:This paper summarizes research of high strength hot-dipped galvanized sheet steel, stressing on galvanizing process and factors affecting properties for dual phase steel ,transformation induced plasticity steel and twinning induced plasticity steel .The requirements of coating properties of hot dip galvanized steel were introduced. Key word :hot dip galvanized steel；high strength steel, coating properties 1 前言 钢铁材料一直是汽车工业的主要用材，但近年来随着汽车轻量化的要求，铝、镁和塑料等材料对钢铁工业发起了冲击。美国钢铁协会于1994年组织世界18个国家的35个钢铁公司合作进行超轻钢车体(Ultra Light Steel Auto Body简称ULSAB)的研究项目，开发出一系列的兼具高强度和优良延伸率的高强度钢板(High Strength Steel 简称HSS)，可满足减重节能和提高碰撞性能的双重目的。1998年，又实施一项称之为ULSAB-AVC(Advance vehicle concept)计划，即先进概念车超轻钢车身计划，以达到更富挑战性的目标[1]。为适应汽车工业需求，高强镀锌板已成为目前研发的热点。典型的有双相钢(Dual Phase 简称DP)、相变诱发塑性钢(Transformation Induced Plasticity 简称TRIP)以及可能在汽车车身上商业应用的孪晶诱导塑性钢(Twinning Induced Plasticity 简称TWIP)。 据报道，欧洲、亚洲和北美都有590~600MPa做内板用的DP热镀锌钢板在生产。北美正在试生产汽车外板用600MPa热镀锌钢板。而800~1000MPa的DP热镀锌钢板和600~800MPa的TRIP热镀锌钢板已试制成功[2]。但是，无论从生产这些产品的热镀锌生产线数量，还是在汽车上使用的量，仍很少。目前，国内外DP钢、TRIP钢的研究及生产现状如表1所示[3]。 表1 国内外热镀锌及合金化热镀锌高强度钢板研究现状 抗拉强度/MPa 类别 340 390 440 490540590690780980 1180 1470 DP △△▲▲▲ 国外 TRIP ▲▲□ DP □□▲▲□ 国内 TRIP ▲□□注：▲——商业化生产△——开发完成□——开发中 *基金项目：国家重点基础研究发展规划（973计划），项目编号：2006CB605208-1；教育部博士点基金，课题编号：20050145021。

锈湖根源TheTrenches攻略 TheTrenches战壕图文攻略

锈湖根源TheTrenches攻略 TheTrenches战壕图文攻略本文为大家带来Rusty Lake Roots锈湖根源T heTrenches战壕攻略。战壕——1918冬，1楼木头墙壁房间，Leonard在战场上死亡被送回家，玩家进入他的记忆中，他在战场想家，被毒气炸弹弄死了，黑色人影→礼帽男人&礼裙女人人影→鹿角人影(姿势和巫毒教中杀死Sam夫妇 的Albert一样)→Crow出现，Crow与玩家对话要求救Leonard，为了怀表，并提供防毒 面具，Leonard失去了一条腿但活了下来，获得Leonard的脚。 先把桌子腿和上面的东西拿到，右边抽屉里有剪刀，士兵的口袋里有钥匙，到抽屉里可以拿到一个钳子

把创可贴贴好 子弹拔出来，腿装上，绷带解开，点眼睛

来到战场，这个时候就点手雷就行，炸后会让你拼黑影，如此往复，直到乌鸦出来，他会给你一把钥匙 钥匙开这个，得到面具，先给士兵带上，再引爆手雷

拼成这样 这样就能打开最右边的盒子，得到一只脚，装进瓶子里，结束 详细： 首先，桌上拿木头盖子，桌子的右桌腿也可以拆下来，抽屉拿剪刀，衣服口袋拿钥匙，钥匙开抽屉锁拿钳子。 剪刀剪开绷带，剪开腿上伤口处的布，把创可贴贴在出血点上。 剪刀剪开手臂伤口的布，钳子取出子弹，木头盖子和桌腿装到断腿上。 调查人物眼睛，进入战场回忆场景，拉开地上手雷弹的栓线，爆过后出现碎掉的黑影人，把

他拼起来，调查黑影就又回到现实世界发现人物眼睛红了，再次调查眼睛进入回忆场景，再次让手榴弹爆炸，出现新的黑影人两个(应该就是他的兄弟姐妹)，还是拼好，调查黑影回到现实世界。继续再做第三次出现鹿头人黑影，第四次出现鸟人黑影，调查鸟人，他就会给你钥匙。第五次进入回忆，先用钥匙打开箱子，获得面具，带上面具，引爆手榴弹，出现了现实世界中密码盒的密码提示，拼好，打开密码盒子，获得脚。 把脚泡进瓶子里，过关。

热镀锌过程中组织演变规律

冷轧热镀锌双相钢退火过程中组织演变规律 陈杰赵辉 （北京中冶设备研究设计总院100029） 摘要：利用OM、SEM、TEM等技术分析了实验钢冷轧组织在热镀锌退火过程中的再结晶与相变规律， 研究了460 ℃左右保温对双相钢显微组织的影响。实验结果表明：在热镀锌退火初期的加热过程中，在680～780 ℃大量进行再结晶，加热速度较高（10℃/s）会使再结晶进入双相区，与相变并存。在双相区保温时，奥氏体首先在破碎的碳化物处形成，奥氏体量不断增加。460℃保温时，由于处于贝氏体转变区，产 生贝氏体组织，马氏体减少，导致强度的下降，对力学性能造成不利影响。 关键词：热镀锌；双相钢；贝氏体；显微组织 Experimental Study on Microstructure Evolution in Annealing of Cold-Rolled Hot-dip Galvanization Dual Phase Steels Chen Jie Zhao Hui (Beijing Metallurgical Equipment Research Design Institute, Beijing 100029, China) Abstract:The cold rolled tested steel microstructure was observed and analyzed by OM, SEM and TEM techniques to analyze recrystallization and transformation in hot-dip galvanizing annealing, and influence of holding time at 460℃ was also observed. The results indicated that recrystallization of deformed ferrite occurs mainly between 680 ℃and 780 ℃in heating.When heated by 10℃/s , recrystallization will continue in intercritical area, coexisted with microstructure transformation. During intercritical annealing, austenite forms in cracking carbide particles firstly, and the amount of austenite is creasing with holding time. Holding in 460℃, which in bainite transition region, martensite reduce with bainite emerge, leading to a decline in strength and adverse effect on the mechanical properties. Key words: hot-dip galvanizing; dual phase steel; bainite; microst ructure 1 前言 减轻汽车自重引发了对高强度钢开发的热潮，如今先进高强度钢板已形成不同强度级别的品种系列，主要包括：双相钢（DP）、复相钢（CP）、相变诱导塑性钢（TRIP）、孪晶诱导塑性钢（TWIP）、低碳马氏体钢[1]。双相钢由铁素体与马氏体组成，马氏体为强化相，具有低屈强比，高的初始加工硬化速率，良好的强度和延性配合等特点。热镀锌双相钢在汽车上的应用具有极好的前景，良好的力学性能、安全性能和服役周期长等性能，使之成为新

锈湖根源LyingGame攻略 rusty lake roots撒

锈湖根源LyingGame攻略 rusty lake roots撒谎游戏 LyingGame撒谎游戏怎么过?本文继续为大家带来rusty lake roots锈湖根源LyingGame谎言游戏攻略，不知道怎么过的小伙伴们下面就来看看吧。 这一关我们可以看到每个人手上都有提示牌，但是如此章节名字所说TheLyingGame撒谎游戏，所以不是所有人都说了真话。 左一：

My sister died 我妹妹死了 这个看右边的报纸就知道这个是对的 the locker code starts with 37 锁的密码前两位是37 锁的密码是3794，所以也是对的 a key is hidden behind the bottom right corner of the painting 在画的右下角有一把钥匙这个画指的是戴帽子老爷爷的画像，也是对的 所以左一是High Priestess（大祭司） 左二： a key is hidden under the newspaper 报纸下有钥匙 这个并没有，是假的 the devil has my photo in his pocket 魔鬼的口袋里有我的照片 这个我不明白为什么是对的，但就是对的 the locker code ends with 46 锁的密码后两位是46 这个是错的 所以左二是Empress（皇后） 左三： I don`t love Ida 我不爱Ida 不爱为什么要把她的照片放在口袋里?

my brother is not married 我兄弟没有结婚 这个推理一下就可以，也是错的 a card is hidden right of the painting 也没有，所以也是错的 所以左三是Devil（恶魔） 左四： a card is hidden behind the top left corner of the photo 全家福的左上角有一张卡片 这个是有的，正确 the locker code ends with 94 锁的密码以94结尾 正确 it is summer 现在是夏天 这个明显是错的 所以左四是Chariot（?） 注意这个照片，有用的 另一番解释： 从左往右来看 第一个人说：我的姐姐/妹妹死了+;锁的密码37开头+;钥匙在画的右下角后面+ 第二个人说：钥匙在报纸下面-;恶魔的口袋里有我的照片+;锁的密码46结尾- 第三个人说：我的兄弟没结婚-;我不喜欢Ida-;一张卡藏在画的右边- 第四个人说;锁的密码94结尾+;现在是夏天-;画的左上角后面有一张卡牌+ 我们按照以上几个人的提示分别去找线索，开密码就可以知道谁说谎了（上面文字后的+号代表真，-号代表假），同时还可以获得剩下的三章卡牌