钢筋工程技术交底(完整版)

塔吊基础钢筋技术交底培训资料

塔吊基础钢筋技术交 底

技术交底书 单位工程名称分项工程名称中航花园二期（三标段）分部工程塔吊QCT6013 钢筋工程交底时间

交底内容: 交底内容 一、施工范围：本工程塔吊基础钢筋加工、绑扎、安装施工。 二、质量要求：每一检验批的检查要一次性验收通过并做好各自范围内的文明施工。 三、施工准备： （一）材料及主要机具： 1钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋为已加工成型的成品钢筋。三级钢25@180双层双向设置。 2、绑扎用20#镀锌铁丝。 3垫块：水泥砂浆垫块。水泥砂浆垫块厚度应等于保护层厚度50mm垫块的尺寸要求为： 50mm X50mm水泥砂浆垫块制作要提 前，以保证使用时，有足够的强度。 4、主要机具：钢筋钩子、撬棍、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子、绑扎架、手套等。 （二）作业条件： 1、钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按要求放在钢筋加工区的指定位 置，按规格、使用部位、编号分别堆放。 2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运到绑扎部位。 3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 4、绑扎前，在垫层上要用墨斗在模板上弹出钢筋位置线或用粉笔画出位置线。 5、绑钢筋前先将槽内的杂物清理干净。 6、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。 四、钢筋套筒连接 本工程钢筋较短不采用搭接及焊接。 五、钢筋安装绑扎 （1）筏板钢筋绑扎安装 ①先摆板底筋，短跨方向在下，长跨方向在上。 ②将纵横向钢筋交叉点处用20#铁丝扎牢，双向板必须满扎。 六、钢筋配筋图 七、钢筋安装位置的允许偏差和检验方法如下表

基础施工技术交底

施工技术交底记录黔质监统编 施2002-11 工程名称：贵州茅台酒厂（集团）循环经济产 施工单位：中铁建设集团有限公司编号： 注：①执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准(如施工操作工艺标准、工法等)的名称、编号；②企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号；③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求；④施工单位当前如无企业标准，可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公开发

注：①执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准(如施工操作工艺标准、工法等)的名称、编号；②企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号；③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求；④施工单位当前如无企业标准，可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公

注：①执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准(如施工操作工艺标准、工法等)的名称、编号；②企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号；③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求；④施工单位当前如无企业标准，可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公开发布的标准，但选用标准的质量水平不得低于国家现行施工质量验收规范的规定要求；⑤交底内容摘要，只填写已交待执行标准中的章、节标题和补充内容概要。

注：①执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准(如施工操作工艺标准、工法等)的名称、编号；②企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号；③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求；④施工单位当前如无企业标准，可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公开发布的标准，但选用标准的质量水平不得低于国家现行施工质量验收规范的规定要求；⑤交底内容摘要，只填写已交待执行标准中的章、节标题和补充内容概要。

筏板基础钢筋施工技术交底

筏板基础钢筋施工技术交底 一、工艺流程 首先根据图纸要求的间距用墨斗弹出纵横方向的钢筋位置线→根据墨线布底部钢筋→底部纵横向钢筋绑扎→钢筋马凳设置→上部钢筋位置、间距标注→上部钢筋布置→上部钢筋绑扎。 二、作业条件 1、钢筋进场后检查是否有出厂材质证明、产品合格证书，完成复试，并按指定位置、规格、使用部位、编号等进行分类堆放。 2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。 3、检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线、筏板基础外边线及控制线。 5、做好筏板垫层表面的清理工作。 三、施工工具 钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。 四、操作要点 1、绑扎前应用粉笔画好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，并摆放下层钢筋。 2、钢筋的摆放顺序：底板底层钢筋：长向筋在下，短向筋在上； 底板面层钢筋：短向筋在下，长向筋在上，所有交点均应绑扎。 3、筏板底部与顶部纵筋弯钩交错12d，侧面构造封边钢筋为12@200，绑扎在筏板主筋 内侧，至少有一根侧面构造纵筋与两交错弯钩绑扎。 4、受力钢筋焊接或搭接接头位置应正确，在连接区内，纵筋可以搭接或焊接，但同一 连接区段内接头面积百分率不得大于50％。 5、基础钢筋保护层厚度：筏板底面和侧面：50mm；筏板顶面25mm；柱35mm，外墙外侧： 50mm；外墙内侧及内墙：25㎜，保护层垫块间隔－0.8m，应与钢筋绑牢，不应漏放。 五、钢筋连接施工方法 1、本工程中筏板钢筋接头形式拟采用采用闪光对焊和机械连接（直螺纹连接）以及搭接焊相结合的方式。 2、闪光对焊 （1）钢筋闪光对焊的原理是利用对焊机使两端钢筋接触，通过以低电压的强电流将电能转化为热能，再将钢筋加热至一定程度后，即施加轴向压力顶锻，使两根钢筋焊接在一起。 （2）采用预热闪光焊，包括一次闪光预热，二次闪光及顶锻等工艺过程，一次闪光是将钢筋端面闪平，预热的方法为断续闪光预热及将两钢筋端面交替的轻微接触和分

钢筋工程技术交底大全(20200607212524)

表C2-4 技术交底记录编号 工程名称孔雀城大学里三期*逸郡日期 2016年10月13日交底部位基础、主体页数共页，第页交底内容： 一、钢筋的进场验收和检验 钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告。进场钢筋由项目部材料部门牵 头联系监理单位进行验收，验收时要按本工程设计图纸及相关规范要求检查验 收，并当场进行原材料取样送检，不合格的钢筋不允许拆困使用。 1.钢筋外观检验表面必须清洁无损伤，不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等，钢筋端头必须保证平直无弯曲。钢筋表面的凸块不 允许超过螺纹的高度。 2.钢筋原材验收 原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状 态、；原材复试应符合有关规范要求。 3、钢筋原材料性能检验按照每60吨为一个检验批，不足60吨的钢筋也算作一个检验批。钢筋检验不合格不予验收。 4、钢筋性能检验结果合格后才能开始按照图纸要求下料加工。 5、钢筋取样：每一检验批取一组试件，由试验员在监理监督下取样。 样品的规格，尺寸，数量必须满足试验室的规定。 二、钢筋堆放及标识要求 1.堆放场地要求堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用混凝土硬化 或用碎石硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。堆放时钢筋 下面要垫垫木或砌地垄墙，垫木或地垄墙厚度（高度）不应小于20cm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。

2.原材堆放 钢筋原材进入现场后，按照地下、地上结构阶段性施工平面图的位置分区、分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。做好标识牌。 3.成品钢筋堆放 将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放， 同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。 4.钢筋标识 钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应 注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上 应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。 三、钢筋加工 1.钢筋的调直 本工程HPB235级HRB335级及HRB400级盘圆钢筋采用钢筋自动调直机进行调直。调直钢筋严禁过度冷拉，拉直并去掉钢筋出厂前的盘折应力即可。 2.钢筋的除锈

钢筋施工技术交底

钢筋施工技术交底 1、钢筋绑扎 ⑴施工准备 1）材料要求：成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量；绑扎铁丝：20～22号火烧丝；垫块：采用塑料垫块；双层钢筋现浇楼板，均应加马凳。 2）主要机具：钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、断火烧丝铡刀、粉笔、运输工具。 3）作业条件及技术准备 ①审图把关，确定控制的重点和难点，制定相应的措施，如：若钢筋过密，要提前放样，如梁柱节点、剪力墙的门窗洞口等；悬挑构件的绑扎、钢筋接头的控制等；抗震结构的要求，如加强区、箍筋加密区、边跨柱头等。根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底；②加工配制好的钢筋，按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分部加垫木堆放。 ③钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象。 ④熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 ⑤做好抄平放线工作注明水平标高，弹好柱、墙的轴线及外皮尺寸线。

⑥根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度。 ⑦根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求。 ⑧模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。 ⑨按要求搭好脚手架。 4）钢筋的进场验收和检验 ①进场钢筋表面或每捆（盘）钢筋必须有标识，证明资料齐全，并与所用工程材料单数量及型号相符。进场钢筋由项目物资部牵头组织验收，钢筋进场检验内容包括查对标志，外观检查，力学性能检查。钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。经监理检查合格后，见证取样、送试检验合格后方可使用，否则、必须退场，禁止使用。 ②现场验收与储存：钢筋出厂合格证明上填写的内容（工程名称、部位、试验编号、钢材规格等）必须与所附原材质量证明书、原材试验报告单相对应。对经调直处理钢筋如箍筋等，应搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。其它钢筋应架空分规格码放，其架空高度不小于10cm。钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。码放钢筋应做好标识，标识上应注明规格 产地、日期、使用部位等。

房屋建设钢筋工程技术交底记录大全

技术交底书 编号： 工程项目*** 作业队伍房建施工队 交底内容信号综合楼钢筋工程技术交底交底日期年月日本交底为信号综合楼钢筋工程技术交底，钢筋级别类型主要为：HPB235（Ф）、HRB335（）、HRB400（）； 一、施工准备 1、认真审查施工图纸，针对钢筋工程特点及施工难点，考虑采用相应的技术措施，将钢筋工程技术工作规范化、程序化，保证技术方案与技术措施的贯彻实施，以有效地指导施工。 2、人员准备 为优质高效地完成钢筋施工任务，选择精干的施工班组。对钢筋工种人员严格把关，所有钢筋工均选用熟练工人，由技术部考核合格后予以确认。 3、材料准备 ⑴钢筋采购 本工程钢筋采购建设单位指定的生产厂家，根据施工生产计划提供的数量，规格、型号和质量要求进行严格采购。 ⑵钢筋检验 钢筋进场时应按现行国家标准《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB1499.2）等规定抽取试件作力学性能检验，检查质量保证书是否与钢材上打印的记号相符。每批钢材必须具备生产厂家提供的材质证明书，注明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能等，可根椐国家标准核对钢材的各项指标。检查钢材表面质量，不应有结疤、裂纹、折叠和分层及锈蚀等现象。 钢筋的屈服强度Rel、抗拉强度Rm、断后伸长率A、最大力总伸长率Agt等力学性能特征应符合下表规定。 热轧光圆钢筋的力学性能

牌号Rel（MPa）Rm（MPa）A（%）Agt（%） 冷弯试验180° d-弯芯直径 a-钢筋公称直 径 不小于 HPB235 235 370 25.0 10.0 d=a HPB300 300 420 热轧带肋钢筋的力学性能 牌号 Rel（MPa）Rm（MPa）A（%）Agt（%） 不小于 HRB335 335 455 17 7.5 HRB400 400 540 16 组批原则及取样规定： ①同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸、每60t为一验收批，不足60t也按一批计。 ②每一验收批取一组试件（拉伸2个、弯曲2个）。 ③超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试件和一个弯曲试件。 ⑶钢筋堆放 为减少钢筋的变形和锈蚀，便于钢筋加工运输，露天堆放钢筋。钢材堆放区四周设排水沟，下部砌筑300mm高红机砖地垄墙做支垫，分层码放时，中间还应用方木分隔，码放高度不应超高,并采用防水篷布进行覆盖，防止雨水锈蚀钢筋。在钢材的端部挂牌编号，注明钢筋的规格、钢号、数量和材质及检验状态。 ⑷机具准备 各种钢筋加工机具进场就位，安装调试正常后方可组织加工。 ⑸钢筋加工场设立 钢筋加工场设立在施工现场的西部，便于钢筋原材的运输和加工。 二、工艺流程及主要施工方法 钢筋加工 ⑴钢筋除锈：对于进入施工现场生锈或染上油泥等污物的钢筋原材，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表

桩基础钢筋笼施工技术交底大全

第十一章桩基础钢筋笼施工技术交底 一、编制依据 《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041-2000) 《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004) 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003。 二、适用范围 适用于公路的桥梁桩基钢筋笼施工。 三、交底内容 1、施工准备 (1)钢筋加工场地硬化、并对原材料区、加工区、成品存放区规划区分。 (2)原材料进场、报验，试验合格后才进行使用 (3)人员设备组织，钢筋工、电焊工等人员和断筋机、电焊机、调直机等设备进场。 (4)架设电力线路。并根据现场实际情况配置变压器和发电机。 (5)制作钢筋笼加工胎具。 2、材质要求 (1)钢材的种类、型号及尺寸规格应符合设计文件的规定要求。 (2)钢材进货时，要有材质证书，并应妥善保管，防止锈蚀。 (3)钢筋进场后，应进行抽检，其力学性能测试应符合设计及规范要求。

(4)焊接用的钢材，应做可焊接质量的检测，主筋搭接接头长度、质量应符合相关规范要求。 3、施工工艺 (1)钢筋加工 ①除锈 钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。 如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用 ②矫直 对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。钢筋调直使用卷扬机拉直和用调直机调直。在缺乏设备时，可采用弯曲机、平直锤或人工锤击矫直粗钢筋和用绞磨拉直细钢筋。 ③下料 根据配料表要求长度将钢筋截断，直径40mm 以下的钢筋可用断筋机切割；直径12mm 以下的可用砂轮机切割。切割时要保证断料的长度准确性。 ④弯曲成型 根据图纸和配料单所表示的规格、尺寸弯曲成型，其误差应满足表3-1要求。

钢筋工程技术交底记录大全

钢筋工程技术交底 1、钢筋绑扎 ⑴施工准备 1）材料要求：成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量；绑扎铁丝：20～22号火烧丝；垫块：采用塑料垫块；双层钢筋现浇楼板，均应加马凳。 2）主要机具：钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、断火烧丝铡刀、粉笔、运输工具。 3）作业条件及技术准备 ① 审图把关，确定控制的重点和难点，制定相应的措施，如：若钢筋过密，要提前放样，如梁柱节点、剪力墙的门窗洞口等；悬挑构件的绑扎、钢筋接头的控制等；抗震结构的要求，如加强区、箍筋加密区、边跨柱头等。根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底；② 加工配制好的钢筋，按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分部加垫木堆放。 ③ 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象。 ④ 熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 ⑤ 做好抄平放线工作注明水平标高，弹好柱、墙的轴线及外皮尺寸线。 ⑥ 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度。 ⑦ 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求。 ⑧ 模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。 ⑨ 按要求搭好脚手架。 4）钢筋的进场验收和检验 ①进场钢筋表面或每捆（盘）钢筋必须有标识，证明资料齐全，并与所用工程材料单数量及型号相符。进场钢筋由项目物资部牵头组织验收，钢筋进场检验内容包括查对标志，外观检查，力学性能检查。钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。经监理检查合格后，见证取样、送试检验合格后方可使用，否则、必须退

框架结构钢筋工程技术交底 (1)

一、施工准备 (一)作业条件 1、钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按施工平面图中指定的 位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。 2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。 3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。 5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行 处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。 6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求，混凝土施工 缝处要剔凿到露石子并清理干净。 7、按要求搭好脚手架。 8、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。 (二)材料要求 1、钢筋原材：应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和 见证敢样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 2、成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。成型钢筋必须进 行覆盖，防止雨淋生锈。 3、铁丝：可采用20～22#铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝切断长度要满足使用要求。 4、垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20～22﹟火烧丝，或用塑料卡、拉 筋、支撑筋。 (三)施工机具 钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 二、质量要求 质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)的规定。 三、工艺流程 (一)柱钢筋绑扎 套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋 (二)剪力墙钢筋绑扎 立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋 (三)梁钢筋绑扎 1、模内绑扎： 画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎 2、模外绑扎(先在粱模板上口绑扎成型后再入模内)： 画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋一穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内 (四)板钢筋绑扎 清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋 (五)楼梯钢筋绑扎 划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋 四、操作工艺 (一)柱钢筋绑扎 1、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后 立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接 时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。 2、搭接绑扎竖向受力筋；柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时， 应按表2-13采用。

基础钢筋施工技术交底

戴湖翠微园10#楼 基 础 钢 筋 工 程 技 术 交 底 编制：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿审核：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿审批：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 2013年月日

基础钢筋工程施工技术交底 施工单位：编号

10#楼基础钢筋工程技术交底 1 工程概况 10#位于延安二路东边，幼儿园和14#楼之间；10#楼是一般剪力墙结构，基地建筑面积为592.5m2，建筑高度为82.8m。CTL一共有四种，分别是： 地下1层是地下室、地上28层。本工程基础为预制PHC管桩，为三桩承台、双桩承台和单桩承台。承台基础梁为750×1500、1200×1600等 2 施工准备 2.1材料准备： 2.1.1钢筋根据图纸由班组报钢筋量，经器材科进货，每批钢筋进场后要先送检，检验合格后方可使用； 2.1.2铁丝：采用20～22号镀锌铁丝或绑扎钢筋专用火烧丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况，铁丝切断长度要满足使用要求； 2.1.3水泥砂浆垫块，50mm见方，厚度同保护层； 2.2施工机具： 2.2.1主要机械：调直用卷扬机、切断机、弯曲机、接触对焊机等； 2.2.2主要工具：钢丝刷、工作台、卡盘、钢筋板子、各种起拱板子、小撬杠、骨架绑扎架、各种钢筋钩、粉笔、墨斗、、夹具等； 2.3施工作业条件 2.3.1桩基施工已全部完成，并按设计标高、尺寸挖完土，而且办完桩基施工验收记录； 2.3.2桩填芯混凝土先浇筑，桩芯钢筋严格按照10G409图集和施工规范施工。 2.3.3应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。 3 施工工艺 3.1施工工艺：定位放线→搭设地梁架子→穿地梁纵筋→绑扎地梁箍筋→拆地梁架子→穿底板下层钢筋→铺放钢筋马凳→绑扎底板上层钢筋→垫设保护层垫块→墙柱插筋→验收 3.2定位放线：根据基础梁结构平面图，用经纬仪将地梁边线进行定位，弹出墨线，放线完毕后及时进行验线复核，确认无误后进行地梁架子搭设；

钢筋工程技术交底内容

钢筋绑扎与安装工程技术交底 一、施工准备： 1、材料及主要机具： （1）钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 （2）铁丝：可采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。 （3）控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。 （4）工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。 2、作业条件： （1）按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。按不同规格型号堆放并垫好垫木。 （2）核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。 （3）弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。 （4）圈梁及板缝模板已做完预检，并将模内清理干净。 （5）预应力圆孔板的端孔已按标准图（96G44）的要求堵好。 二、操作工艺 1、构造柱钢筋绑扎： （1）工艺流程： 预制构造柱钢筋骨架修整底层伸出的构造柱搭接筋安装构造柱钢筋骨架绑扎搭接部位箍筋 （2）预制构造柱钢筋骨架： 1）先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。 2）根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。 3）穿另外二根受力钢筋，并与固筋端头平直长度不小于10d(d为箍筋直径)，弯钩角度不小于135°4）在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一高或45㎝，箍筋间距不宜大于10㎝（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。 （3）、修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。

钢筋工程安全技术交底大全

四季春天酒店项目钢筋工程 技术安全交底 技术交底内容： 一、施工准备 （一）作业条件 1、钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。 2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。 3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 4、做好抄平放线工作，弹好水平示高线、柱、墙外皮尺寸线。 5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。 6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。 7、按要求搭好脚手架。 8、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。 （二）材料要求 1、钢筋原材：应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证取样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 2、成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。成

型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。 3、铁丝：可采用20 ~ 22#铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。 4、垫块：用水泥砂浆制成30-50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20 ~ 22#火烧或用塑料卡、拉筋、支撑筋。 （三）施工机具 钢筋钩子、撬棍、板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 二、质量要求 1、钢筋原材料及钢筋加工工程 质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。 质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。

全套筏板基础钢筋技术交底(通用)

工程名称河南省第二监狱住宅小区9＃楼分部工程地基与基础 分项工程名称筏板基础钢筋工程交底日期年月日 一、施工准备 1、卷材防水层及防水保护层已经通过监理验收合格，各种隐、预检手续已经办理完毕。 2、钢筋进场必须有出厂合格证，且经复试合格后方可开始制作绑扎。 3、砖胎模、基坑集水井，基础梁、电梯井等尺寸已经监理验收合格，后浇带处外贴式止水带已安放完毕。 4、所有墙、柱位置线及控制轴线已全部用墨线弹在细石混凝土保护层上，并用红漆将转角处标记清楚，经项目部及监理验收合格。 5、搭设必要的进入基坑的脚手坡道。 6、核对运到现场的成品钢筋的钢号、规格尺寸、形状、数量与施工图纸、配料单是否一致，如有问题应及时解决。 7、熟悉图纸严格按照图纸和规范要求进行绑扎。 二、操作要点 1、绑扎前应用粉笔按间距尺寸画好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，并摆放下层钢筋。 2、钢筋的摆放顺序：底板底层钢筋：长向筋在下，短向筋在上； 底板面层钢筋：短向筋在下，长向筋在上，所有交点均应绑扎。 3、绑扎好底层钢筋后，开始绑扎基础暗梁钢筋和摆放钢筋支架（基梁大于板厚的先绑扎基础梁），钢筋支架用B18钢筋焊成“人”字形，净高度按图纸尺寸去掉保护层厚度，之后即可绑扎上层纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上用粉笔根据设计间距画线，然后依次摆放上层纵横钢筋，绑扎方法同底层钢筋。 4、受力钢筋焊接或搭接接头位置应正确，在连接区内，纵筋可小于16的以搭接或焊接，但同一连接区段内接头面积百分率不得大于50％。 5、筏板底部侧面构造封边钢筋为14@200，绑扎在筏板主筋内侧。

2008年 6 月02日共3页第1页

钢筋工程技术交底最新版

1#商业钢筋工程技术交底 一、施工准备 (一)作业条件 1、钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告， 并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。 2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。 3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。 5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度， 如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋， 并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。 6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符 合图纸要求，混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。 7、按要求搭好脚手架。 8、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。 (二)材料要求 1、钢筋原材：应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按 规定作力学性能复试和见证取样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 2、成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进 行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。 3、铁丝：可采用20～22#铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝切断长度 要满足使用要求。 4、垫块：用50mm×50mm的大理石垫块，厚度同保护层，或用塑料卡、拉 筋、支撑筋。 (三)施工机具 钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 二、质量要求

1、钢筋原材料及钢筋加工工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。 项序检查项目允许偏差或允许值 主控项目1力学性能检验第5.2.1条2抗震用钢筋强度实测值第5.2.2条3化学成分等专项检验第5.2.3条4受力钢筋的弯钩和弯折第5.3.1条5箍筋弯钩形式第5.3.1条 一般项目1外观质量第5.2.4条2钢筋调直第5.3.3条 3钢筋加工的形状、尺寸 ± 10mm ±20mm ±5mm 2、钢筋安装工程 质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。 项序检查项目允许偏差或允许值 主控项目1纵向受力钢筋的连接方式第5.4.1条2机械连接和焊接接头的力学性能第5.4.2条3 受力钢筋的品种、级别和数量 第5.5.1条 一般项目1接头位置和数量第5.4.3条 2机械连接、焊接的外观质量第5.4.4条 3机械连接、焊接的接头面积百分率第5.4.5条 4 绑扎搭接接头面积百分率和搭接 长度 第5.4.6条附录B±5搭接长度范围内的箍筋第5.4.7条 6 钢 筋 安 绑扎 钢筋网 长宽±10mm 网眼尺寸±20mm 绑扎长±10mm

基础钢筋工程安全技术交底.docx

基础钢筋工程安全技术交底 AQ3.3.1.15 施工单位：中建三局一公司珠海分公司 工程名称分部分项 工程 基础底板、承台、梁 钢筋制作、绑扎 工种钢筋工 1、本工程基础工程为地下室二层，土方开挖深度达到6米，钢筋工程存在 工程量大、运输困难的特点 因塔吊尚未安装，钢筋采用人工运输至基坑底。基坑支护采用的是原有混凝土搅拌桩支护，基坑东北面采取放坡开挖，护坡采用C10混凝土抹面，基坑周边搭设了上下两道横杆1.2米高安全防护栏杆，上下基坑设置了专用楼梯通道，并设置了专用钢筋运输通道。 2、基坑施工中存在的危险因素主要有支护坍塌、护坡垮塌、高处坠落、触 电、物体打击。 3、进入作业现场，必须正确佩戴好安全帽、系好帽带，并正确使用个人防 护用具。 4、严禁穿凉鞋、拖鞋或赤脚进入作业现场。 5、进入施工现场必须遵守本工种安全操作规程和安全生产十大纪律。 钢筋制作人员必须熟悉各种钢筋制作机械的构造，性能和安全操作知识 6、每台钢筋机械必须配置专用开关箱，箱内电开关、漏电保护器应完好、有效。 7、切断机固定和活动刀口之间水平间隙控制在0.5-1㎜之间，断料时活动刀口后退，才可送 料入刀口。严禁切超过刀刃硬度的材料。使用前空载试运行正常后才能使用；

谢谢观赏8、弯曲机使用前全面检查一次，并空载运转，运转过程不能加油或抹车床。屈曲的钢筋不准用弯曲机调直。弯曲钢筋时按规定的钢筋直径、根数进行操作； 9、冷拉机的作业区警示标志、防护栏杆、两端地锚是否有效，防护罩是否牢固，钢丝绳不能有损，符合使用安全才可运作； 10、作业人员上下基坑必须走专用上下楼梯，钢筋运输必须走专用钢筋运输通道，禁止从支 护、护坡上下，防止出现摔伤、坠落事故发生 11、钢筋工在抬运钢筋时，要相互配合，注意力要集中，防止摔倒。 12、严禁从基坑上部向基坑底部扔钢筋，基坑内钢筋运输道路应铺平，不能在梁间直接跨越 13、安装绑扎钢筋时，不得碰撞电线，在深基坑或夜间施工需要使用移动式行灯照明时，注意用电安全。 14、绑扎基础钢筋时按规定摆放支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少，操作前应检查基坑土壁和支撑是否牢固； 15、绑扎柱钢筋，不得站在钢筋前架上操作和攀登骨架上下； 16、严禁酒后进入作业现场。 17、钢筋制做、运输、绑扎过程中，如发生人员受伤等情况，必须立即通知现场工长或安全管理员，同时保护好事故现场并配合项目营救人员对伤员进行救治。 18、当天作业完毕，钢筋制做人员必须将各种钢筋制做机械的电源切断，现场清理整齐；钢筋绑扎人员必须将各种钢筋材料清理、集中堆放，作业工具带回仓库保管。 谢谢观赏

钢筋后台加工技术交底(总4页)

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1、作业准备 1.1 技术准备 (1)认真审图，了解设计意图，检查施工图是否完整、齐全，是否符合国家规范和强制性条 文的要求。 (2)各分包单位由专人按设计图纸和相关施工规范、设计变更进行翻样，钢筋配料单经本单 位工程技术负责人审核签字后方可用于钢筋加工和绑扎。如遇到紧急设计变更，且变更部位正在施工、准备以及变更部位已经施工完毕的，钢筋翻样可做紧急处理。 (3)钢筋翻样进行前，总包负责将各分区之间的钢筋任务划分、钢筋接头位置明确，并形成 书面交底下发。 1.1.1钢筋管理规定 钢筋进厂后按规格分类码放整齐。码放场地应坚硬、平整，并设置钢筋堆放台，间距 2700mm，长度根据现场实际情况确定。 所有进场钢筋必须按照钢筋的检验状态即未检验、已检验合格、检验不合格、已检验待定四种检验状态进行标识。 已检验合格的钢筋方可进行加工使用。检验不合格钢筋严禁用于工程上，并尽快做退场处理，同时要做好不合格品的处理记录。 1.1.2钢套筒管理规定 钢套筒：原材采用优质碳素结构钢或其他型式检验确定符合要求的钢材。 钢套筒进场应有材质证明书及出厂合格证。 钢套筒表面不得有裂缝、折迭、结疤等缺陷。 钢套筒允许偏差 尺寸：长度≤±1㎜，外径≤士0.5㎜；内径≤士0.2㎜，同一断面壁厚差≤土0.2㎜。 1.1.3直螺纹套丝作业条件 参加剥肋滚轧直螺纹接头操作人员必须经过培训，并经考核合格后，持证上岗。钢筋与钢套筒试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸超大者，应先矫正，或用手提砂轮机修磨，禁止用电气焊切割超大部分。 检查剥肋滚轧直螺纹设备运转是否正常，并试运行，符合要求后方准作业。 2、钢筋加工 2.1 钢筋加工一般要求 钢筋的加工：钢筋加工必须按照经批准的钢筋配料单进行加工，加工好的钢筋必须分类码 放整齐并做好标识，标明其规格、型号、使用部位，并尽可能堆放在塔吊回转的半径范 围内，严禁乱堆乱放； 2.2 钢筋的加工流程：除锈→调直→切断→成型

钢筋工程施工技术交底

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宜超过4 mm；替换后的钢筋总截面面职不应小于设计规定截面面积的98% ，也不应大于设计规定截面面积的103% 。 3）钢筋等级的替换不应超过一级。用高一级钢筋替换低一级的钢筋时，宜采用改变钢筋直径的方法而不宜采用改变钢筋根数的方法，部分构件应进行裂缝和变形验算。 4）以较粗的钢筋替换较细的钢筋时，部分构件应校核握裹力。 5、钢筋工程施工程序 钢筋工程施工应遵循下图程序： 钢筋工程施工程序图 6、钢筋加工要求 6.1钢筋的调直和清除污锈要求： 6.1.1钢筋的表面应洁净，使用前用将表而油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。钢筋表面的水锈和色锈叮不做专门处理。钢筋表面有严重锈蚀、麻坑、斑点等，应经鉴定后视损伤情况确定降级使用或剔除不用。 6.1.2钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心同直线的偏差不应超过其全长的

1 % 。弯曲的钢筋均应矫直后使用。调直的钢筋不能出现死弯，否则要剔除不用。钢筋调直后如果有劈裂现象，作为不合格品，并要重新鉴定该批钢筋质量。 6.1.3钢筋调直后其表面不能有明显的伤痕。 6.1.4钢筋的调直要采用机械调直或冷拉方法调直。如用冷拉方法调直钢筋，则其矫直冷拉率不能大于1%。对于I级钢筋，为了能在冷拉调直的同时去锈皮，冷拉率可加大，但不能大于2%。 6.1.5钢筋除锈宜采用除锈机、风砂枪等机械除锈，钢筋数量较少时，可采用人工除锈。除锈后的钢筋应尽快使用。 6.2钢筋端头的加工规定 1）光圆钢筋的端头要符合设计要求。设计未做规定时，受拉光圆钢筋的末端做成180°的半圆弯钩，弯钩的内径不小于 2.5d。当手工弯钩时，可带有不小于3d长度的平直部分，见下图 2） II级钢筋按设计要求弯转90°时，其最小弯转直径应满足下列要求： a.钢筋直径小于16mm时，最小弯转内径为5d； b.钢筋直径大于等于16mm时，最小弯转内径为7d，见下图

钢筋工程施工技术交底记录大全

监理单位 交底部位钢筋工程交底日期 交底人签字接受人签字 交底内容： 一、设计要求： 1、本工程为丙类建筑，抗震设防烈度为7度，结构的抗震等级为： 2、保护层厚度 注：○1保护层厚度不小于钢筋的直径d。此保护层厚度从最外层钢筋算起。 ○2板、墙、侧壁的分布筋保护层为不小于上表中相应数值减10且不小于10。 ○3梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不小于15。 ○4基础按有垫层考虑。3、现浇结构的钢筋锚固长度和搭接长度：

监理单位 交底部位钢筋工程交底日期 交底人签字接受人签字 注：○1本表L a、L d值为实际长度，考虑了最小锚固（搭接）长度及相应抗震等级的修正值。 ○2当钢筋直径大于25mm时，表中的锚固长度及搭接长度应增加10%。 ○3搭接区域内受力钢筋接头面积的允许百分率为：梁、板、墙宜≤25%,柱宜≤50%。 4、纵向钢筋连接要求： 筏板钢筋<25采用闪光对焊，钢筋≥25采用机械连接；梁钢筋直径不小于28,采用机械连接, 直径16~25接长采用闪光对焊,直径小于16可采用焊接；柱钢筋（含暗柱）直径16~28采用电渣压力焊接,直径小于16可采用焊接,钢筋直径≥28采用机械连接。 5、配筋及构造详有关图纸及国标11G101-1设计要求。 二、现场施工 1、技术准备 （1）熟悉图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应纠正增补。 （2）熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 （3）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。 （4）根据设计图纸、施工组织设计及工艺标准要求，向班组进行技术交底。 2、筏板钢筋 （1）施工顺序 清扫坑底杂物→弹纵横钢筋位置线→绑扎下层钢筋及加筋→搭设辅助绑扎钢管架→绑扎上层钢筋及加筋→摆放马凳钢筋→拆除钢管架→墙体、暗柱插筋→调整、加固插筋 （2）铺放基础底板下层筋，铺完绑扎后搭设辅助绑扎钢管架，采用Ф48钢管架间距2000×2000，如下图所示：

明挖基础钢筋施工技术交底

明挖基础钢筋施工技术交底 一、施工标准 《武汉至广州客运专线乌龙泉至花都段新建铁路工程施工图》 《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》 《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》 二、施工方案 为加强基础与墩台身的连接，麻塘里特大桥所有墩扩大基础的最上层基础顶顶层设置一层①20mm 的H级钢筋网，钢筋间距为20x20cm 。 钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，合格后方可使用，不符合要求的钢材应清除出场。 禁止使用经高压穿水处理过的H级钢筋和余热处理钢筋。 钢筋在运输、加工和存贮过程中，应防止锈蚀、污染和变形，并按品种、规格和检验状态分别存放。 1、钢筋加工 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋在加工弯制前应调直，钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈均应清除干净。 钢筋应平直，无局部折曲，加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。 本工程钢筋的接头主要采用闪光对焊，在条件不具备时采用电弧焊。钢

筋骨架和钢筋网片的交叉焊接采用电阻点焊，钢筋和钢板的T 型连接，采用电弧焊。 对于钢筋焊接接头的焊接工艺、参数、质量以及操作人员的培训、考试等要求，符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。 钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处，并应分散布置，配置在“同一截面”内的受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，闪光对焊的接头在受弯构件的受拉区不得超过50% ，在轴心受拉构件中不得超过25% ，在受压区可不受限制；弧焊接的接头可不受限制，但也应错开。钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于10d 。 冬期钢筋的闪光对焊宜在室内进行，焊接时的环境气温不宜低于 0C,钢筋应提前运入车间，焊毕后的钢筋应待完全冷却后才能云往室外，冬期电弧焊接时，应有防雪、防风及保温措施，应选用韧性较好的焊条，焊接后的接头严禁立即接触冰雪。 1）、采用闪光对焊接头时，应符合下列要求： 每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能，仅在试焊质量合格和焊接工艺确定后，方可成批焊接。 每个闪光对焊接头必须合格。不合格的接头应剔出重焊后提交二次验收对每个闪光对焊的接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形，钢筋表面不应有明显的烧伤和裂纹，接头弯折的角度不得大于4 °，接头轴线的偏移不得大于0.1d，不不得大于2mm。 在同条件下完成并经外观检查合格的焊接接头，以200个作为一批（不足

基础钢筋工程技术交底

长沙万科环球村二期工程钢筋工程技术交底 基础钢筋工程技术交底 1、底板及梁、柱钢筋施工前，先在混凝土垫层上弹出钢筋位置，待底板钢筋完成后，根据垫层上弹好的线引测到钢筋上，同时做好醒目标志及限位，待基础底板顶部钢筋完成后，再次引测至上层钢筋，同时进行预留插筋限位工作。 2、绑扎钢筋的搭接长度应符合设计要求和规范的有关规定。底板面层钢筋的支架形式按照施工组织设计中的要求进行施工。 3、底板钢筋底面及面层保护层控制要符合设计规范要求，墙板内外侧钢筋保 底板钢筋支架示意图 护层厚度承台迎水面100毫米，底板迎水面50毫米，底板上部为20毫米；外墙外侧迎水面50毫米，内侧墙板20毫米，梁柱25毫米。 4、底板钢筋连接接头在同一截面内接头个数不得超过50%。如遇钢筋弯起者，对焊的位置离弯起点不少于35d。 5、承台面层钢筋绑扎完毕后，在承台里预留地下室墙板、楼梯等的插铁，所有插铁均按垫层上弹出的位置线，从承台底部插起，在承台面层钢筋上，拉出通常麻线依次定出各地下室墙板、柱、楼梯等的位置线，并用红油漆标出，插铁伸出承台部分用环箍和钢管作临时固定，必须使插铁位置正确、牢固可靠，防止因砼的流动而使插铁位移。 6、钢筋焊接时，应留出焊接接头试件，按规定每300只接头留一组试件，送中心实验室试拉是否合格。钢筋电渣压力焊焊包均匀，不得裂纹，钢筋表面无明

显烧伤等缺陷。焊接接头处钢筋轴线偏差不得超过0.1d，同时不得大于2mm。焊接接头处弯折不得大于4°。对外观检查不合格的接头，应切除重焊。 7、本工程钢筋采用现场加工，钢筋原材料到场后，要认真做好验收。进场钢筋必须附上钢材质保书，并根据要求做好原材料复试，复试合格后方可使用。 8、绑扎钢筋时在垫层面上弹出绑扎控制线，以保证间距尺寸。 9、钢筋搭接应符合规范和设计要求，当采用绑扎搭接时，搭接钢筋的位置应相互错开，有接头的位置的受力钢筋的截面面积占全部受力钢筋总面积受压区不大于50%，受拉区不大于50%。钢筋搭接长度，必须按照设计图纸和规范要求。 10、钢筋绑扎完毕后，应根据设计图纸检查钢筋钢号、直径、数量、间距是否正确，钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定，在浇混凝土前，应对钢筋及预埋件进行隐蔽验收，并做好记录。 11、钢筋进场时必须核对成品钢筋的数量、钢号、直径、形状和尺寸是否与料单料牌相符。同时按规格、型号分类堆放。 12、各部位钢筋的搭接方法：地下室底板钢筋直径大于22的采用直螺纹套筒连接，其它采用电焊或绑扎。 梁：框架梁内纵筋连接采用电焊或绑扎，接头位置均不得在梁端箍筋加密区内，且在同一截面内的接头数量不得超过50％。 柱：柱内主筋的接头均用电渣压力焊焊，且在同一截面内的接头数量不得超过50％。 楼板：板内钢筋若需搭接，下部筋在支座处，上部筋在跨中。搭接长度按设计要求。 墙板：墙板竖向钢筋连接，如果焊接，焊点错开500；如果搭接，搭接长度按设计要求，并错开500。墙内水平筋的连接，搭接长度按设计要求。