钢材原材料成本分析(1)
钢材成本分析
一、钢材成本分析的重要性
了解钢铁企业的生产成本，能够为经销商和下游用户从钢厂采购钢材时提供议价依据；
成本是影响钢材价格走势的一个重要因素之一，尤其在判断钢材价格上涨的高点和下降的低点时非常重要。
根据当前成本的高低和未来的变化趋势，可以在一定程度上判断钢材市场未来走势；
借此，经销商可以把握进货、出货的时机和数量。
二、成本分析的复杂性
钢铁生产涉及的流程长，上下工序存在衔接的问题；
使用的原材料和中间品种多，来源复杂；
影响成本的因素相当多，与各企业生产工艺技术、管理水平、原材料采购渠道、区域位置均有关联；
国内钢铁企业数量众多，不同企业间存在明显的差异，并且不同企业的成本核算方法不同，难以对行业生产成本进行精确评估；
成本对钢材企业来说属于商业机密，通过常规渠道获取的各个企业的生产成本数据难免存在水分。
三、钢铁生产的基本流程：
炼铁炼钢连铸轧钢主要产品
四、成本分析的基本假设条件（相对比较确定的关系）
企业采用高炉-转炉长流程的生产工艺；
高炉的炉料结构为100%烧结矿，品位63.5%；
焦炭全部从市场上采购，其参考价格为唐山市现货价格；
由于国内长流工艺生产的粗钢约占总量的90%，二转炉加入的废钢平均不到70kg/t，高炉中加入的烧结矿约占85%以上，同时在健谈的加入量上已经将喷煤考虑进去。（随着生产发展要做出调整）
以现货采购原材料进行生产的企业在生产和销售上调整最为灵活，对价格走势反映最为灵敏和及时。
五、成本分析参数选定
成本要素包括：主要原材料费用、辅助材料费用、人工成本、能源和动力费用、制造费用、三项费用。
原料成本：
炼铁工序：冶炼1吨钢坯需要1.57吨铁矿石、0.5吨焦炭；
炼钢和连铸工序：生产一吨钢坯需要消耗1.1吨铁水（生铁）；
轧制工序：加工出1吨热轧卷消耗1、02吨板坯；
加工费用：包括辅料成本、人工成本、制造费用、折旧，炼铁炼钢和轧制工序加工费用分别为：350元/吨、500元/吨、250元/吨。
三项费用，包括财务费用、销售费用、管理费用，总计200元/吨。
六、钢铁生产成本测算公式
公式一：（来自现货人士）
生铁= 1.7* （65~66%铁粉）+0.5* 焦炭+300
钢坯= 生铁+500~600
钢材= 钢坯+250
公式二：（来自现货人士）
生铁=（进口矿价（63.5%印度矿）*汇率*1.17+港杂费30+平均运费140）*1.6+0.5*焦炭+其他400
钢坯=1.06×生铁价＋电人等成本400
钢材=钢坯+加工成本250
公式三：（来自上海期交所钢材期货推介会上某投资公司培训资料）
生铁=1.6*（65~66%铁粉）+0.5* 焦炭
钢坯= 生铁+400钢材= 钢坯+200
老板看了十遍还嫌不够的成本费用分析报告
老板看了十遍还嫌不够的成本费用分析报告，每个财务都要会！ 快年底了，又到被老板逼着码字刻报告写分析肠梗阻的季节！ 很多企业都很重视开源节流，但往往对费用分析不够重视，节流针对性不强，或者不知道如何分析，拔剑四顾心茫然。对于企业而言，财务做好分析等于给企业做了一个诊断，往往通过费用分析可发现一些问题，从而未雨绸缪。 一位财务朋友曾经就有这么一段经历，通过对水费的分析，发现在生产没有太大波动的情况下，水费却比平时多了不少。后来他跟后勤部门反映，请他们务必检查一下水管情况，结果也如他所料的那样，是某处水管的小漏水导致的。结果这位朋友帮公司省钱了，立了一功，得到老板的赏识！ 每个财务人员都会遇到被老板要求提供费用分析报告的时候。如何呈现出一份完美的费用分析报告，这是每个财务人员必须要掌握的技能。 下面就带你一步步Get这个技能! 01 切忌胡子眉毛一把抓 一个企业主要分析的对象有： 1、人力成本分析 人是企业产生效益的主要资源，用人成本也是企业关心的。主要侧重于人工效率分析，如何提高人工效率，为企业创造更大效益；
2、主营成本分析 主营成本是企业经营的主要成本，也是分析的重点。主要侧重于成本利润率分析，如何降低成本利润率; 3、专项费用 今年新增加的专项费用，比如本期立项的工程、本期开展的活动、本期新产品的研发费用。专项费用分析主要侧重于“投入—产出”的分析，企业对新增费用比较关注投入能带来的收益，或者投资的回报； 4、其他波动较大费用分析 分析原因，提出解决方案。 所有事后结果分析，剖析原因的目的是为了更好的发现根本问题，对已经发生事情进行总结反思，所以解决问题的根本点一定是在事前。做费用分析的目的也一定是为了更好的为企业的决策服务。 02 用财务数据说话 首先进行总体分析，总体分析是做数据趋势的判断，主要方式： 一是单一数据的同期比、预算比、或者几年数据的趋势分析； 二是费用使用效率指标的同期比、预算比等； 单一数据的对比分析让我们对费用的整体情况有个把握，但不管是增加还是降低，每个数据波动都是一个疑问，带着这个疑问结合指标分
成本案例分析答案完整版1
成本案例分析 一，成本案例 某公司设有一、二两个基本生产车间与供电、机修两个辅助生产车间，该公司生产甲乙两种产品2004年6月有关资料如下： 1.各车间和分厂管理部门领用材料、燃料下： 领用车间用途材料燃料 一基本生产车间甲产品生产领用A材料40000 / 乙产品生产领用B材料20000 / 甲乙共同领用C材料80000 / 车间一般耗用300 2000 修复甲产品领用A材料400 / 二基本生产车间甲产品生产领用D材料10000 / 乙产品生产领用E材料20000 / 车间一般耗用1500 1500 修复乙产品领用E材料600 / 辅助生产车间供电车间领用1200 13000 机修车间领用1700 300 分厂管理部门一般消耗3000 400 说明：1-1.材料、燃料成本为计划成本，本月材料成本差异率为-2%，燃料成本差异率为5%。 1-2.甲乙产品生产共领用C材料按定额耗用量比例分配，甲产品本月投产2240件，单位C材料定额用量为10公斤；乙产品本月投产850件，单位C材料定额耗用量为20公斤；本月投产的甲产品尚有200公斤C材料定额耗用未投入。1-3.本月收回A材料边角料600公斤，每公斤计划成本0.2元；收回E材料边角料200公斤，每公斤计划成本0.25元。 2.6月发生的工资给用如下： 车间生产工人工资管理人员工资一基本生产车间12000 800 二基本生产车间12500 1200 供电车间550 150 机修车间900 100 管理部门/ 800 说明：2-1.6月工时资料如下： 车间甲产品乙产品修复甲修复乙 一基本生产24000 15600 400 / 二基本生产27500 22000 / 500 3.其他费用 车间折旧费修理费待摊费用低值易耗品预提费其他一车间1500 900 100 360 / 1274
质量成本分析报告
Sk(上海)公司 质量成本综合分析报告 2014年度 编制： 审核： 批准： 二0一四年一月一日 质量管理处：黄靖壹梁宇董舒尧胡 浩
刘启馨王容王梦洁 总经理： 您好 2013年第四季度质量成本分析报告 一、本年度质量成本概况 根据财会处提供的“质量成本报表”，2013年全厂质量成本总额达万元，其中内部质量损失393万元，外部质量损失万元，工业总产值60234万元，质量损失损失率为%，较好地实现了工厂制定的%内控指标。2013年工厂生产成本是万元，与2012年同期相比上升个百分点，从而说明工厂产品内部损失比去年同期有所增加，质量管理体系有效性差。质量成本控制还应贯穿于工厂整个生产过程中，只有各个阶段和环节从严内部管理，采取有效措施，才能降低成本，获得最佳效益。 二、质量成本构成分析（见表1） 几项质量成本指标的完成情况见表1和表2。 表1 质量成本构成分析表
从构成关系表中可看出，2013年五大科目所占质量总成本的比例为：内部故障损失成本占%、外部故障损失成本占%、鉴别成本占%、预防成本占%；外部质量保证成本占%。与上学期相比：内部故障损失成本升高%、外部故障损失成本降低%、鉴定成本降低%、预防成本降低%、外部质量成本保证成本升高%。 三、对质量成本的各构成项目进行剖析 1.内部故障损失成本中废品损失万元，占本科目的%；返工损失万元，占本科目的%。
其中废品损失A产品万元、B产品万元、C产品万元等。 从废品损失来看，新产品所占的比例较大。主要原因为： ①A产品等均为今年批量生产的第一年，各方面工艺处于磨合时期，故产生的费用较大。 ②B、C等产品工艺方面还存在一定问题，过程不能充分满足工艺要求，因而产生废品。 三分厂在A产品的加工中产生的废品实施较大，有关单位应组织原因分析，制定纠正和预防措施，使该产品的废品损失率降下来。 2.外部故障损失占一部分，原因是因某供方所供的原料有连续两批不合格所致。 3.鉴别成本中分析测试费用万元，占质量成本的%，比上年同期降低个百分点，但实际发生额却比上年同期升高。原因为2005年第四季度与上年同期相比，产品交验品种增多、批次增多，尤其新产品所占分析测试比重大，如A产品分析测试费用为总分析测试费用的%、B产品为%，因此致使分析测试费用增大。 4.预防成本共发生费用万元，占质量总成本的%，比上年同期降低%。其中工序控制费用万元，比上面同期升高%。主要原因是为了加强外包供方的质量控制。某公司加强工序控制发生的正常费用，其余为三分厂产品原材料价格所致。 5.外部质量保证成本万元，其中万元为2005年第三方认证机构对我公司进行监督检查时所发生的费用。 四、质量成本的趋势分析 2005年质量成本的总发展趋势见表2 表2 2005年质量成本的发展趋势（单位：万元）
成本分析报告范文【免费下载】
成本分析报告范文 成本分析报告一般包括以下内容： ）当期成本项目数据及其比例； 2）当期成本数据与历史平均（或上期）成本数据的变动； 3）成本数据变动率及其原因分析。 产品成本分析报告 概念解说 产品成本分析报告是企业对形成产品价格的各部进行具体分析，并最终形成产品定价的汇报材料。 编写要点 产品成本分析报告由下列内容构成： 1．定价目标。 2．成本构成分析。成本构成通常由技术成本、安全成本、配送成本、客户成本、法律成本和风险成本等。 3．问题分析。 4．建议与意见。
××公司电子商务的成本分析报告 一、电子商务的定价目标 网上购物的成本包括上网费、信息费、网上支付、信息安全以及送商品到客户家庭等所有费用的总和。这种费用的总和只有在低于传统方式购物的情况下，顾客才会乐于采用。此外，商品的外观、质量保证和送达时间、售后服务等一系列购物操作，必须能够满足顾客的购物心理，而且这种满足感至少不能低于传统方式购物的度量指标。 但总的来说，电子商务必须要让所有的用户体会到“更快捷、更方便、更价廉”的基本特点，必须满足网上交易用户“放心、满足”的购物心态，这是电子商务定价的终极目的。 二、电子商务的成本分析 电子商务的成本指客户应用其中的软硬件配置、学习和使用、信息获得、网上支付、信息安全、物流配送、售后服务以及商品在生产和流通过程中所需的费用总和。 （一）技术成本 1．软、硬件成本； 2．学习成本；
3．维护成本等。 （二）安全成本 1．软、硬件的安装使用； 2．安全协议规章的学习； 3．培训； 4．技术学习等。 （三）配送成本 1．存储费用； 2．运输费用； 3．配送人员的开支等。 （四）客户成本 1．上网费； 2．咨询费； 3．交易成本； 4．操作学习费用等。 （五）法律成本 1．网上交易纠纷的司法裁定、司法权限；跨国、跨地区网上交易时，法律的适用性、非歧视性等；
原材料采购成本控制办法
原材料采购成本控制管理办法 目录 一、目的 二、范围 三、管理办法 1、原材料询价机制、流程（含外协加工） 2、物料种类精减机制 3、原材料成本统计、分析机制※ 3.1 原材料成本统计、分析，并制定精减计划、措施 3.2 日常原材料成本目标管理，并制定成本降低计划、措施 4、仓库呆滞料处理机制 5、产品设计改进机制 四、奖惩办法
一、目的 进一步完善原材料成本管控机制，确保成本精减做到更全面、更有效、且简单实用的，做到日常化规范化。 二、范围 本管理办法是对现行原材料（含外协加工）成本管控办法的补充、完善，互不冲突。 三、管理办法 原材料询价机制、流程（含外协加工） 1.企管处每周对原材料进行询价，包括外协加工询价，每周询价10个原材料。 2.询价过程中，若发现原材料单价跟供应处购买价格相差较大的，即价格浮动10%以上或是差额大于200元以上，企管处应发出《原材料价格差异处理表》。 3.供应处收到处理表后，分析原因，并填入处理措施，并于5天内呈报分管领导和总经理批示。 4.处理表处理完结后，原件放企管处存档备案，以便企管处对处理结果和实施对策进行跟踪、核实。 5.供应处每月末向总经理汇报当月原材料价格差异处理汇总、以及相应节省金额。 6.管控要点： 6.1若一周内企管处发现1个原材料价格相差较大的，供应处应展开自查自检，且一周内要完成询查5个原材料价格，并将询价结果呈报分管领导批示。若企管处发现2个原材料价格相差较大，供应处则要完成10个原材料询价，以此类推，每多发现1个原材料价格相差大，则多增加5个原材料询价。（针对同一品牌、同一供货商、相同规格或参数） 6.2要在一周内完成《原材料价格差异处理表》，并呈报到总经理。 6.3涉及表单：《原材料价格差异处理表》、《原材料价格差异处理汇总》 6.4此机制主要负责人为供应处，主导成本精减实施。
费用分析报告
篇一：2015费用分析报告 2015费用分析报告 第1篇：营销费用分析报告范文 根据省公司《关于个险渠道短期险直接销售成本分析说明的通知》（国寿人险冀办发 [2015]78号）文件要求，结合省公司下发的《5月个险渠道短期险直接销售成本反馈表》，我公司 个险渠道对本单位的短期险情况进行了认真分析，现将具体情况汇报如下： 一、短期险业务发展情况 截止到2015年5月末，我公司个险渠道共收取短期险保费2273、86万元，完成全年预算目标的45、94%。其中短期意外险保费1682、76万元，完成全年预算目标的52、92%；短期健康险保费591、 10万元，完成全年预算指标的33、40%。意外险占比74%，与上个月意外险占比79、22%有所降低。 二、短期险直接销售成本情况 截止到2015年5月末，我公司个险渠道短期意外险直接销售成本支出288、13万元，实际支出率17、12%，与省公司批复预算370、21万元相比节余了82、08万元；短期健康险直接销售成本支出82、06万元，实际支出率13、88%，与省公司批复预算94、58万元相比节余了12、52万元。整 个渠道短期险直接销售成本一共节余94、60万元，与截止到4月末节余的99、55万元相比降低了4、95万元。 经过认真分析，节余具体原因有以下几点： （一）系统维护比例原因 短期险直接销售成本实际支出不仅包括系统中产生的直接佣金支出，还涉及到分摊的基本制度支出。 省公司批复我公司的短期意外险直接销售成本比例是22%，短期健康险直接销售成本比例是16%。 2015年1-3月份我公司在系统中维护的短期险直接佣金率是10%，从4月份开始将短期意外险直接 佣金率由10%提高到15%。1-3月份短期意外险保费914、17万元，因系统维护比例原因直接佣金支出就节余了45、71万元（914、17*5%），同时分摊的基本制度支出也相应减少。总之，系统维护比例原因导致节余很多。 （二）账务处理错误原因 经查，月份长安支公司有12、22万元的短期险直接销5售成本误记入团险渠道，导致个险渠道短期 险直接销售成本多节余了12、22万元。 （三）部分团单不能计入考核原因 因系统原因，短期险团单直接佣金支出可以计入直接销售成本，但是团单（国寿综合意外伤害保险种 除外）不能参与考核，也就是说其不能参与计算基本制度支出。截止到5月末，我公司除国寿综合意 外伤害外团单保费收入438、70万元，其中意外险为220、68万元，健康险为218、02万元。这样也会存在一小部分节余。 （四）保费收入数据计算区间原因 2短期险保费收入是根据财务系统按照自然月提取的，即取数区间为2015年1月1日至2015年5 月31日；而短期险直接销售成本支出是根据amis和szis系统提取的，计算保费收入区间为2015 年12月21日至2015年5月20日。据统计，我公司在2015年5月21日至5月31日期间短期
目标成本分析
怎么样在房地产做好成本分析？ 1.制定目标——目标成本 目标成本是企业预先确定的、在一定时期内和经过努力所要实现的成本目标，是项目成本的控制线。 许多项目成本失控的一个很重要原因是：事先没有建立明确的目标成本，即便有也是相对粗线条的，通常只是个“大致的数”，而真正到了执行时，这个“大致的数”往往就经不起推敲，无法作为项目的控制线。所以这种粗线条的“目标/计划”实际上是“假目标/计划”，其结果导致“走一步看一步”、“拍脑袋做决策”，成本失控就不足为奇了。 目标成本法的基本思想：制定目标成本，将目标成本按规范的成本结构树层层分解；再通过将预算计划落实到部门与行动上，把目标变成可执行的行动计划，并在执行过程中把实际结果与目标进行对比分析，找出差距，分析原因，制定改进措施。 影响目标成本制定准确性的原因 1）项目进度太紧： 基于市场竞争的需要、资金回收的压力、或是上市公司基于完成年度利润指标的需要，房地产公司对项目的进度通常都卡得比较紧，许多项目匆匆上马，为了赶时间/赶进度，经常未等设计完成就开始“招标”、“施工”、“边干边设计”的现象相当普遍。既然“施工图设计”未能在“招标”、“施工”之前完成，就造成了在项目前期无法对目标成本进行准确测算。 另外，也正因为招标前不能对“合同标的”进行准确测算，实际业务中只能使用“费率招标”方式取代“总价招标”、“工程量清单招标”，这就为日后施工过程的成本控制埋下了巨大的隐患。实际中的许多项目存在着大量的“合同变更”，其中很重要的一个原因就是采用了“费率招标”的模式。 “欲速则不达”，为了进度却牺牲了成本。业内许多企业都意识到其间的弊端，严格规范开发流程，重点加强“规划设计”、“招标”环节，积极推行“目标成本管理”，取得了不错的效果。 2）缺乏规范的目标成本测算体系： 从项目管理的角度看，房地产项目具有较高的复杂度，项目周期长、涉及的环节多。项目发展、规划设计、招标、签约、施工、竣工结算、销售、物业管理……每个环节都涉及到成本控制，因而要为这样的项目制定“目标成本”就需要有一套规范的体系来保证其顺利实施，即建立企业内部的“目标成本管理规范”。 规范的目的：
钢材原材料成本分析(1)
钢材成本分析 一、钢材成本分析的重要性 了解钢铁企业的生产成本，能够为经销商和下游用户从钢厂采购钢材时提供议价依据； 成本是影响钢材价格走势的一个重要因素之一，尤其在判断钢材价格上涨的高点和下降的低点时非常重要。 根据当前成本的高低和未来的变化趋势，可以在一定程度上判断钢材市场未来走势； 借此，经销商可以把握进货、出货的时机和数量。 二、成本分析的复杂性 钢铁生产涉及的流程长，上下工序存在衔接的问题； 使用的原材料和中间品种多，来源复杂； 影响成本的因素相当多，与各企业生产工艺技术、管理水平、原材料采购渠道、区域位置均有关联； 国内钢铁企业数量众多，不同企业间存在明显的差异，并且不同企业的成本核算方法不同，难以对行业生产成本进行精确评估； 成本对钢材企业来说属于商业机密，通过常规渠道获取的各个企业的生产成本数据难免存在水分。 三、钢铁生产的基本流程： 炼铁炼钢连铸轧钢主要产品
四、成本分析的基本假设条件（相对比较确定的关系） 企业采用高炉-转炉长流程的生产工艺； 高炉的炉料结构为100%烧结矿，品位63.5%； 焦炭全部从市场上采购，其参考价格为唐山市现货价格； 由于国内长流工艺生产的粗钢约占总量的90%，二转炉加入的废钢平均不到70kg/t，高炉中加入的烧结矿约占85%以上，同时在健谈的加入量上已经将喷煤考虑进去。（随着生产发展要做出调整） 以现货采购原材料进行生产的企业在生产和销售上调整最为灵活，对价格走势反映最为灵敏和及时。 五、成本分析参数选定 成本要素包括：主要原材料费用、辅助材料费用、人工成本、能源和动力费用、制造费用、三项费用。 原料成本： 炼铁工序：冶炼1吨钢坯需要1.57吨铁矿石、0.5吨焦炭； 炼钢和连铸工序：生产一吨钢坯需要消耗1.1吨铁水（生铁）； 轧制工序：加工出1吨热轧卷消耗1、02吨板坯； 加工费用：包括辅料成本、人工成本、制造费用、折旧，炼铁炼钢和轧制工序加工费用分别为：350元/吨、500元/吨、250元/吨。 三项费用，包括财务费用、销售费用、管理费用，总计200元/吨。 六、钢铁生产成本测算公式 公式一：（来自现货人士） 生铁= 1.7* （65~66%铁粉）+0.5* 焦炭+300 钢坯= 生铁+500~600 钢材= 钢坯+250 公式二：（来自现货人士） 生铁=（进口矿价（63.5%印度矿）*汇率*1.17+港杂费30+平均运费140）*1.6+0.5*焦炭+其他400 钢坯=1.06×生铁价＋电人等成本400 钢材=钢坯+加工成本250 公式三：（来自上海期交所钢材期货推介会上某投资公司培训资料） 生铁=1.6*（65~66%铁粉）+0.5* 焦炭
成本费用分析报告
成本费用分析报告 切忌胡子眉毛一把抓 一个企业主要分析的对象有： 1. 人力成本分析 人是企业产生效益的主要资源，用人成本也是企业关心的。主要侧重于人工效率分析，如何提高人工效率，为企业创造更大效益。 2. 主营成本分析 主营成本是企业经营的主要成本，也是分析的重点。主要侧重于成本利润率分析，如何降低成本利润率。 3. 专项费用 今年新增加的专项费用，比如本期立项的工程、本期开展的活动、本期新产品的研发费用。专项费用分析主要侧重于“投入—产出”的分析，企业对新增费用比较关注投入能带来的收益，或者投资的回报。 4. 其他波动较大费用分析
分析原因，提出解决方案。 所有事后结果分析，剖析原因的目的是为了更好的发现根本问题，对已经发生事情进行总结反思，所以解决问题的根本点一定是在事前。做费用分析的目的也一定是为了更好的为企业的决策服务。 用财务数据说话 首先进行总体分析，总体分析是做数据趋势的判断，主要方式： 一是单一数据的同期比、预算比、或者几年数据的趋势分析； 二是费用使用效率指标的同期比、预算比等； 单一数据的对比分析让我们对费用的整体情况有个把握，但不管是增加还是降低，每个数据波动都是一个疑问，带着这个疑问结合指标分析，判断重点分析对象。
然后开始指标分析 （1）成本率 成本率指标的计算，为了识别成本费用结构波动。不管异常出现在哪个方向，主营业务成本和人工费用必须进行剖析，如果有异常则带着疑问去剖析，如果没有异常则带着“能否更好”的心态去剖析。所以总体指标分析，仅仅分析的是趋势，让我们知道问题点，从而带着问题去做明细分析。 （2）人工指标 人工效率指标一般包括人均收入贡献、人均利润贡献、人均工资、每元工资带来的收入等。 人工效率指标表示公司对人的投入能带来的产出，我们的目标是合理减少投入增加产出;对这一指标的计算帮助我们看出本年度的人工效率趋势，便于识别问题点进行明细分析。
国内外钢铁成本分析
国内外钢铁成本分析 作为基础原材料，钢铁产品的价格竞争是最重要的竞争要素之一。成本是价格竞争基础。在钢铁工业技术进步史上，很多重大技术突破，例如直接还原铁、转炉炼钢、连铸、连轧、薄板坯连铸连轧、高炉喷煤等，首要动因是降低成本。“成本优先战略”过去是，今后相当长时期仍将是钢铁工业的首选经营战略。 成本高低与工艺、技术和管理水平有关，它们是企业“可以改变的竞争要素”。通过成本对比分析，便于发现钢铁企业在这些方面的潜力所在，促使企业通过技术进步和改善管理，挖掘成本潜力。 从长期看，工艺、技术和管理的差异将随着企业间技术和管理的交流趋于消失。长期的成本竞争力最终取决于钢铁企业所处的外部环境，如原料、能源、人力成本、资金成本及市场等。这些因素通常属于“不可改变的竞争要素”。在市场经济条件下，不可改变的竞争要素是影响生产力布局的主要因素。我国钢铁生产能力逐步向沿海、原料产地和市场广阔的地区集中，正是这种作用的体现。随着经济全球化的发展，“不可改变的竞争要素”将成为影响国际分工的重要因素。因此，开展成本竞争研究，不仅对促进企业短期内降低成本具有重要意义，而且对制定我国钢铁工业长远发展战略和提高我国钢铁企业国际竞争力水平具有重要的参考价值。 表1 2004年中外钢铁产品要素成本结构比较 项目中国平均比例国外平均（长流程）比例国外平均（全部）比例销售价格100 100 100
注：表中的“长流程”为转炉钢的比例在国外钢铁企业平均水平（72%）之上的企业合计。 表2 2004年与2003年单位要素成本变化率比较 表3 2004年国外分地区要素成本
第一部分单位发货量要素成本对比分析 一、中外钢铁企业单位发货量要素成本比较 本期成本对比的国外企业共250家，中国钢铁企业为我国主要大中型钢铁企业。由于成本核算方法的差异，我国的成本数据结构与国外厂家有所不同。为了可比起见，我们对我国的成本数据按国外的结构和口径调整为“要素成本”。 2004年上半年国外钢材平均售价（长流程）比国内高出46.82美元/吨，这比2003年国内外钢材综合售价之差25.3美元/吨又有所扩大，说明国外钢材市场涨价幅度高于国内。 国内2004年的原材料成本，由2003年低于国外长流程25.36美元/吨变为高于国外10.46美元/吨，说明国内矿价和进口铁矿石价格的上涨幅度高于国外平均涨价幅度。 2004年上半年，国内钢材能源成本高于国外16.42美元/吨，2003年下半年为10.08美元/吨，成本差距又有所拉大，说明国内能耗情况尚未得到改善，而且涨价幅度也高于国外。
直接原料及人工成本分析(九)
制造成本——直接原料及人工成本分析（一）直接原料成本分析 一般制造业，占比例最高的是直接原料，分析直接原料成本有几个要点。 1.需要掌握的分析标准 根据产品的结构、技术的规范以及原料清单，审定材料的项目及其使用的数量是否正确； 产品质量的好坏，在于产品的设计。如果一个产品的成本太高，和同行没有办法竞争，这时就需要在产品的设计上做一些修改，针对消费者的需求，决定产品的结构和技术规范。 审查材料使用量及损耗率是否正常； 确定本地制造及进口器材的范围与内容； 逐项或抽样查对采购记录等凭证，审定材料每单位合理成本； 依据基准日材料成本或单价，审定当前各项材料成本或单价涨跌是否合理； 参考过去采购价格、市场行情或同业采购价格，确认合理的价格； 有无数量折扣使得单位价格下降，或不合理的付款方式使得单价上升。 2.材料用量差异分析 材料成本与原来预算之间有差异，第一个可能是存在量的差异。 产品设计、制造方法或程序变更，用料标准未随之配合调整； 有时实际的用量并不和原来设计的标准用量一致，例如生产出来的耗用量比原来设计的偏高，或者是工程师设计的时候没有考虑制作过程中的实际困难，标准太严等，都会造成用量差异。
所用机器或工具变更，或其效率增进或减退； 例如所用的机器、工具等有变更，都有可能增加原料的损耗。 材料质量低劣，或规格不合； 溢领材料，未予退库； 例如有些工厂在材料的领用流程上，控管得不是很好，造成成本有很大的偏差。 操作疏忽或生疏，废料超过标准数量。 3.材料价格差异分析 当确定了产品的结构以及规格之后，接下来就是它的价格。有时材料的价格会受到以下因素的制约而产生价格差异。 材料市价波动，市价往往和事先所建立的标准及预算有一些差距； 为求低价，未按标准规格采购； 承接非计划内的订单，紧急购料，价格和运费均较贵； 有时企业会有一些紧急订单，紧急购料会增加成本，或者有时候会因为缺某一种材料，用比较差或更好的材料来做替代品，这些都会产生价格的差异。 采购人员适逢低价大量购料； 缺乏某种或某等级材料，使用替代品。 4.控制直接原料数量 对直接原料数量的控制，有以下几个要点： 要有健全的材料清单 这样在生产产品的时候，生产部门到仓库领多少料，就有了一个客观的依据。 建立标准耗用率
质量成本统计与分析
质量成本统计与分析
Contents 目录 质量成本分类 鉴定成本 预防成本 成本降低措施 内外部失败损失成本
一、质量成本分类 质量培训成本 质量管理活动费 测试检验费 产品报废损失费 返修、重检筛选费 停线损失费 索赔费 退货损失费 预防成本 内部损失成本 外部损失成本 鉴定成本 质量成本
车间培训内容培训人数培训时长（H）每人单价/H 培训成本费（元） SMT车间炉后AOI外观标准培训24 1 18.3 439.2 上料流程培训70 1 18.3 1281 物料识别培训70 1 18.3 1281 AOI辨别培训24 1 18.3 439.2 设备操作培训70 1 18.3 1281 动力车间 自检、互检培训150 1 18.3 2745 质量意识培训20 1 18.3 366 质量意识培训60 1 18.3 1098 工艺流程培训75 30分钟9.15 686.25 测试注意事项培训40 30分钟9.15 366 后焊注意事项培训45 30分钟9.15 411.75 插件注意事项培训70 30分钟9.15 640.5 合计11035 8月份质量培训相关成本费用约为11035元；
项目人数成本费用单价（预估平均值）质量管理活动费（元）备注 主管 1 9000 9000 李祝杰 班长 2 6000 12000 赵宁宁、谷艳杰 副班 2 5000 10000 黄雪凤、严来 工程师 3 7500 22500 罗泽乐、吴成涛、蓝山技术员 1 6000 6000 周继琼 - 10 30 300 动力制程稽核改善合计59800 - 8月份质量管理品质人员成本约为59800元；
如何写成本分析报告
如何编写成本分析报告？ 首先应掌握成本资料，利用成本资料采用适当的方法进行分析，然后再编写报告。分析时可先用对比分析法，将成本的实际水平与以下方面进行比较： -- 与计划比； -- 与去年同期比； -- 与历史最好水平比； -- 与同行业先进水平比； -- 与国际、国内先进水平比。 实施对比分析后，可将对比分析的结果（对比找出的差距）再采用因素分析法，找出问题产生的原因，尤其是主要的原因，然后，可再采用关联分析或相关分析，来认识和归纳这些问题间的内在联系，多总结规律，说明问题就可以了。分析的方法和工具很多，可以有针对性地酌情使用。 成本分析报告的基本内容一般包括以下几个方面： -- 问题的提出（给出要分析的主题，你想分析什么问题？）； -- 数据的整理（围绕主题收集和整理数据，可利用数据说明实际成本情况和现状）； -- 数据的分析（用数据来说明主题，从而找出问题、发现规律、总结发展趋势）； -- 分析的结论（对成本分析的结果要得出结论意见）； -- 改进的措施； -- 意见或建议； -- 报告的分发。 因素分析法（Factor Analysis Approach） 目录 1 什么是因素分析法？ 2 因素分析法的方法 3 运用因素分析法的一般程序 4 采用因素分析法时注意的问题 什么是因素分析法？ 因素分析法是依据分析指标与其影响因素的关系，从数量上确定各因素对分析指标影响方向和影响程度的一种方法。因素分析法既可以全面分析各因素对某一经济指标的影响，又可以单独分析某个因素对经济指标的影响，在财务分析中应用颇为广泛。 因素分析法的方法 连环替代法 它是将分析指标分解为各个可以计量的因素，并根据各个因素之间的依存关系，顺次用各因素的比较值（通常即实际值）替代基准值（通常为标准值或计划值），据以测定各因素对分析指标的影响。 例如，某一个财务指标及有关因素的关系由如下式子构成：实际指标：Po=×Bo×Co;标准指标：Ps=As×Bs×Cs；实际与标准的总差异为Po-Ps,P G 这一总差异同时受到A、B、C 三个因素的影响，它们各自的影响程度可分别由以下式子计算求得： A因素变动的影响：（Ao-As）×Bs×Cs； B因素变动的影响；Ao×（Bo-Bs）×Cs； C因素变动的影响：Ao×Bo×（Co-Cs）。 最后，可以将以上三大因素各自的影响数相加就应该等于总差异Po-Ps。 差额分析法 它是连环替代法的一种简化形式，是利用各个因素的比较值与基准值之间的差额，来计
质量成本分析报告记录
质量成本分析报告记录
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质量成本分析报告（2014年11月—2015年10月） 编制： 审核： 批准： 宝鸡市永盛泰钛业有限公司 2015年10月31日
质量成本分析报告 宝鸡市永盛泰钛业有限公司综合办财务室按YSTI-CX-04-2012《质量成本管理程序》，通过组织质量成本管理培训，在相关部门建立核算点，明确三级科目收集渠道，从目前情况看，各项报表已建立并实施，运行正常。现将2014年11月—2015年10月质量成本分析汇总报告如下： 一．质量成本核算结果 1．质量成本总额 2014年11月—2015年10月销售额总计58744586.92元，质量成本总计1707283.12元，质量成本占销售收入的2.9%(一般应在1-5%)。每年年底都要支付外包加工费，所以2014年11、12月和2015年10月质量成本较其他月有所增加。 2．质量成本构成及比率、质量成本构成见2014年11月—2015年10月质量成本分析报告表（见附表）。2014年11月—2015年10月质量成本构成比例见质量成本分布情况表（%），我公司质量成本尚属于改进阶段，对质量成本的管理也有待于完善。
2014年11月—2015年10月质量成本分布情况表（%）项目 月份内部损失外部损失预防成本鉴定成本 损失成本 （合计） 11 155937.61 710.00 1000 2607.47 160255.08 12 165130.45 556.00 1500 4562.23 171748.68 1 109517.3 748.00 1000 3916.41 115181.71 2 131828.10 546.2 500 4086.21 136960.51 3 120268.52 607.00 2500 5897.90 129273.42 4 120381.80 493.00 2400 3619.82 126894.62 5 118357.37 874.62 12500 3762.14 135494.13 6 121415.04 530.00 ——3167.48 125112.52 7 129301.42 397.90 ——3556.47 133255.79 8 119311.12 486.20 6000 3748.41 129545.73 9 167403.6 577.20 ——4037.29 172018.09 10 167173.51 762.00 ——3607.33 171542.84合计1626025.847288.122740046569.161707283.12二、生产部各车间质量损失成本统计及排列分析 2014年11月—2015年10月各生产车间质量损失成本共计1707283.12元，总成本：55808564.71元，质量损失成本占总成本的3.06%。根据对生产部质量损失的统计及排列分析见生产部各车间2014
成本分析报告格式
成本分析报告格式 导读：本文成本分析报告格式，仅供参考，如果觉得很不错，欢迎点评和分享。 一、概述成本分析可以大大提高企业的管理水平，从而为降低生产成本、提高企业经济效益打下坚实的基础。成本分析报告的格式一般由标题、数据表格、文字分析说明三部分组成。成本分析报告的格式成本分析报告的格式一般由标题、数据表格、文字分析说明三部分组成。(1)标题标题由成本分析的单位、分析的时间范围、分析内容三方面构成。如：《××棉纺厂××××年×月份的成本分析报告》。(2)数据表格成本分析报告数据表格的一般内容有：原料成本表、工费成本表、分品种的单位成本表等。(3)文字分析说明文字分析说明重在以表格数据为基础，查明导致成本升高的主要因素。影响产品成本的因素包括：①建厂时带来的固有因素。②宏观经济因素。③企业经营管理因素。④生产技术因素。这几类因素是不能截然分开的，一般来说，内部因素应该是分析的重点。 4)提出建议成本分析报告是从影响成本诸要素的分析入手，找出影响总成本升或者降的主要原因，并针对原因提出控制成本(降低成本)的措施，以供领导决策参考。导语导语也称前言、总述、开头。分析报告一般都要写一段导语，以此来说明这次情况分析的目的、对象、范围、经过情况、收获、基本经验等，这些方面应有侧重点，不必面面俱到。或侧重于情况分析的目的、时间、方法、对象、
经过的说明，或侧重于主观情况，或侧重于收获、基本经验，或对领导所关注和情况分析所要迫切解决的问题作重点说明。如果是几个部门共同调查分析的，还可在导语中写上参加调查分析的单位、人员等。总之，导语应文字精练，概括性强。应按情况分析主旨来写，扣住中心内容，使读者对调查分析内容获得总体认识，或提出领导所关注和调查分析所要迫切解决的问题，引人注目，唤起读者重视。主体主体是分析报告的主要部分，一般是写调查分析的主要情况、做法、经验或问题。如果内容多、篇幅长，把它分成若干部分，各加上一个小标题;难以用文字概括其内容的，可用序码来标明顺序。主体部分有以下四种基本构筑形式。1) 分述式:这种结构多用来描述对事物作多角度、多侧面分析的结果，是多向思维在谋篇布局中的反映。其特点是反映业务范围宽、概括面广。2) 层进式:这种结构主要用来表现对事物的逐层深化的认识，是收敛性思维在文章谋篇布局中的反映。其特点是概括业务面虽然不广，开掘却很深。3)三段式:主体部分由三个段落组成：现状;原因;对策。如此三段，是三个层次，故称三段结构。4) 综合式:主体部分将上述各种结构形式融为一体，加以综合运用，即为综合式。例如，用“分述结构”来写“三段结构”中的“现状”;用“三段结构”来写“层进结构”中的一个层次;用“总分结构”来写“分述结构”中的某一方面内容;也可以使用“总分总结构”来写，分述之后总结主要情况、做法、经验或问题。公式完全成本=生产成本+期间费用。生产成本=直接材料+直接人工+制造费用。期间费用=管理费用+销售费用+财务费用。
成本数据分析及管控
成本数据分析及管控 根据人资部数据报表做出成本分析原因，首先对生产部及仓储部成本情况进行分析，通过数据可以看出5月份生产成本控制在每吨800左右，8月份生产成本控制2000元左右，出现如此偏差主要原因是因为： 1、项目合同4月分生产车间任务较少，车间全部加工标准件及通用件，从5月份以后才逐步下单到生产车间。 2、生产车间原材料供应不足，生产效率降低。 3、车间管理及流程不到位，导致人工成本增加。 4、且考虑到留住工人，在项目较少及材料供应不足的情况下没有合理安排工人放假。 5、因生产车间副总调整等原因及车间管理人员调整，没有合理的安排工作等原因，车间管理及制度调整没有很好的执行。 6、且对生产车间全部设备摆放位置进行多次调整，导致生产效率降低，人工成本增加。 7、对车间的部分机械设备进行了改造、更换，人员的培训及不熟练导致人工成本增加。 8、仓储主管人员大调整，管理及流程不完善、且进行仓库归类清单盘算直接使人工成本增加。 9、设计部成本控制每月基本平衡，4月份19人逐步减至16人，部分人员6月份以后进行了工资调整。 针对以上问题，车间制定了几项措施： 1、合理安排人员调休，在生产淡季避免加班，合理调配人员，经
常培训设备操作规程，使员工明白操作原理、方法，在操作时也容易上手，有效提高工作效率，对“降成本，增效益”多宣贯学习，使员工增强降成本的意识，员工才是有效节约的最好途径。 2、对各项工作责任明确到人，提高能源的利用率，使员工有强烈的节能意识，提高节电意识。 3、在废弃材料方面要提高利用率，争取用最少的成本创造最大的效益，提高物品的二次使用率。 4、设备在日常要多加维护，避免过负荷运转，以增加设备的使用年限，避免大修的次数，维修时要保证维修质量。 5、节约办公用品，减少一次性用品的使用，多加维护，提高办公用品的使用年限。 6、在日常生产中要重点加强创新工作，以创新为出发点，节能降耗，降低生产成本。
2019年怎样写成本费用分析报告
怎样写成本费用分析报告 成本分析是成本管理的重要组成部分，是寻求降低成本途径的重要的手段。成本分析报告的种类按时间可分为月度成本分析、季度成本分析、年度成本分析。本文主要介绍了成本分析报告的格式、成本分析的组成、成本分析实务等内容。 一、概述 成本费用分析可以大大提高企业的管理水平，从而为降低生产成本、提高企业经济效益打下坚实的基础。成本分析报告的格式一般由标题、数据表格、文字分析说明三部分组成。 成本费用分析报告的格式 成本分析报告的格式一般由标题、数据表格、文字分析说明三部分组成。 (1)标题 标题由成本分析的单位、分析的时间范围、分析内容三方面构成。如：《××棉纺厂××××年×月份的成本分析报告》。 (2)数据表格 成本分析报告数据表格的一般内容有：原料成本表、工费成本表、分品种的单位成本表等。 (3)文字分析说明 文字分析说明重在以表格数据为基础，查明导致成本升高的主要因素。影响产品成本的因素包括：①建厂时带来的固有因素。②宏
观经济因素。③企业经营管理因素。④生产技术因素。这几类因素是不能截然分开的，一般来说，内部因素应该是分析的重点。 (4)提出建议 成本分析报告是从影响成本诸要素的分析入手，找出影响总成 本升或者降的主要原因，并针对原因提出控制成本(降低成本)的措施，以供领导决策参考。 导语 导语也称前言、总述、开头。分析报告一般都要写一段导语， 以此来说明这次情况分析的目的、对象、范围、经过情况、收获、基本经验等，这些方面应有侧重点，不必面面俱到。或侧重于情况分析的目的、时间、方法、对象、经过的说明，或侧重于主观情况，或侧重于收获、基本经验，或对领导所关注和情况分析所要迫切解决的问题作重点说明。如果是几个部门共同调查分析的，还可在导语中写上参加调查分析的单位、人员等。总之，导语应文字精练，概括性强。应按情况分析主旨来写，扣住中心内容，使读者对调查分析内容获得总体认识，或提出领导所关注和调查分析所要迫切解决的问题，引人注目，唤起读者重视。 主体 主体是分析报告的主要部分，一般是写调查分析的主要情况、 做法、经验或问题。如果内容多、篇幅长，最好把它分成若干部分，各加上一个小标题;难以用文字概括其内容的，可用序码来标明顺序。主体部分有以下四种基本构筑形式。
SAP-成本之核算方法、步骤、成本分析
BOM（物料清单），以确保按订单或 信息流（总账） 应付账款、原材料增加/减少 费用预提，材料转入报废仓，不涉及材料/原材料减少冲预提 原材料减少，生产成本－直接材料增加 制造费用增加，原材料减少 /来料不良仓生产成本－直接材料减少，原材料增加 /换货）原材料减少，应付账款减少/从来料不良仓调拨到换货仓 应付工资，生产成本－直接人工增加 制造费用转出，生产成本－制造费用增加 半成品、库存商品增加，生产成本的三个明细科 应收账款、主营业务收入/主营业务成本增加、库存商品减 与总账主营业务成本勾稽（成本倒扎表） 系统可提供）生产成本－直接材料、直接人工、制造费用/辅料于总账原材料科目一致；半成品仓半成品于总账半成品一致；成品仓成 1、时机选择在月末，所有工单必须完工、成品入库， 2、静态盘点：所有在线物料分 3、点数员先填写盘点副卡，核数员核实无误后填写正式盘点卡（一式三联：盘点 4、盘点卡领用时登记，收卡的时候保证所有发出的卡收齐，领用份数＝使用份数+作废 1、采购入库、发料等所有业务必须有规范的操作，保证有单据支持； 2、按照生 3、定期盘点； 4、呆滞存货的检查（连续3个月、半年、1年没有领用
的材料）及对策；5、采购量合理性的判定（当月采购的量/实际耗用，一般超过2就需查明原因） **暂估进项税处理技巧 原材料购进确认的应付可能包含进项税，而进项税票什么时候收到并扫描与确认的月份可能大多不一致。现在介绍一种简单的处理办法。 1、采购入库 Cr：原材料10000 Cr：待摊费用－暂估进项税 1700 分供应商核算 Dr：应付账款11700 2、收到发票并扫描当月 Cr：应交税金－应交增值税－进项税 1700 Dr：待摊费用－暂估进项税1700 分供应商核算 3、技巧：无论发票是在应付确认的前月收到、当月收到还是之后收到，两笔分录可以照做，如果暂估进项在借方，证明应付已确认，而税票未收到或未扫描，暂估进项在贷方，证明发票已经扫描，但是应付还未确认（材料采购一般不会出现，有些运输费发票和零星采购没有入库存账的，发票一般都扫描较早，而财务收到付款资料较晚）。对于当月收到当月扫描的也分开分录做，不直接做进项税科目，因为这样处理，可以减少对账。 成本会计涉及账表及功能： 1、料件领用明细表：新规成品、改修成品、改制成品领用的直接材料、半成品、成品，用于核算当月领用的成本，借方：生产成本（直接材料、直接人工、制造费用），贷方：原材料、半成品、库存商品 2、费用性领料明细表：非直接材料，费用性领料：辅料、厂内用品、消耗品等，借方：制造费用，贷方：原材料 3、直接人工分配表：将当月生产线直接人员的工资分配到每一个工单，按照工作中心汇总工时，汇总工时作为分摊制费的标准之一。借方：生产成本（直接人工），贷方：应付工资。 4、制造费用分摊表：按照谁受益谁承担的原则，将当月的制费经过多次分配计入工作中心或者产品（ERP 系统只要计入到工作中心，系统自动分摊到产品）。 5、完工入库明细表：当月完工入库成品/半成品的数量，成本（材料成本、人工成本、制费成本）借方：库存商品/半成品，贷方：生产成本（直接材料、直接人工、制造费用）。 6、产品销售成本明细表：统计当月销售产品的成本（直接材料、直接人工、制造费用）借方：主营业务成本，贷方：库存商品。 7、在制工单成本明细表：统计工单月初在制的料工费，本月投入的料工费，本月产出的料工费及月末结存的料工费，核对工单在制的料工费与总账是否相符。 8、完工产品成本分析表：按照当月完工产品的成本，假设当月全部销售（按当月的销售单价）计算产品的毛利。 9、产品销售损益明细表：按照当月销售产品的成本，计算当月各类产品的销售毛利。 10、进耗存报表/产销存报表：分开材料和成品统计，核对总账与明细账存货类别是否相符。 问:有家公司是按客户订单生产的,没有自己产品,而每个客户的产品又分很多种,每个月的产品也不同,那这样的话,那个库存帐我不知道该怎么设了,基本上是没库存的,偶尔都是发了货未开发票挂在帐上的,一般都是做什么出什么,如果我按每个名称设置明细帐的话.工作就很大,而且好象也没什么必要一样,都是当月进当月出. 请问象这样的话应该怎么处理较好. 我是这样想的,如果本月入库发货未开发票就做入库存帐,如果当月入库当月开发票出库的话,就不入库存帐,这样可以吗？.谢谢