一份低调的电炉钢石墨电极产业链深度报告,请您斧正!

一份低调的电炉钢石墨电极产业链深度报告，请您斧正！

钢铁行业2017年中期策略报告：后钢铁时代，电炉钢和石墨电极全面崛起不止是钢货6月14日

【备注：本文节选自光大证券钢铁王招华/杨华/王凯/沈继富团队今日发布的深度报告，未获当事人授权、不保证内容的准确性；如需本报告的PDF版全文，请转发本微信文章、并获得20个点赞后，发送截屏至微信号“1842204974”，我们将在24小时内发送给您，谢谢！】

石墨电极产业链12家企业调研：四、五月份已显著消耗掉前期库存，供求更紧张的日子很快就会来到

1）后钢铁时代板块难有大的投资机会。从人均钢产量和钢铁积蓄量等多个维度来看，中国的钢铁消费峰值在2013年已经达到；参考美国和日本的经验，钢铁峰值过后的10年内，市场化的兼并重组并没有展开，产销量降20%-50%，从业人口减半，整个板块几无大的投资机会。我们认为供给侧改革有助于改善中国钢铁板块的投资机会，但不能改变大趋势；中国钢铁板块的大机会只能寻找结构性的细分领域。

2）电炉钢产业链的战略机遇已到：市场和政策双重共振。2016年10月开始的轰轰烈烈清零地条钢的供给侧改革使得废钢价格大跌，进而引发电炉钢和高炉-转炉钢经济效益的

比较出现了拐点，我们认为这一红利能持续1-2年，随后中国步入废钢折旧周期，将继续推动电炉钢步入一个新的更长的成长周期。电炉钢相对于高炉-转炉钢更加节能、环保和低碳，预计其占整个钢产量的比重有望由2016年的6%提升至2030年的30%。

3）石墨电极行业迎来供给和需求双重驱动的景气趋势。一方面，全国石墨电极46%的产能受到“2+26”大气污染防治强化督查影响，产能利用率难有提升甚至面临下降，21%的产能则受制于常年亏损和资金匮乏影响，复产之路漫长；另一方面，石墨电极55%用在电炉钢，而电炉钢产量今年有望增长70%，未来10-20年有望翻4番以上。在目前高利润驱使下电炉钢复产成趋势，而石墨电极全产业低库存、生产周期4.5个月，新建产能周期2-3年，因此行业的景气趋势有望继续。

4）主要原材料针状焦的供求紧张局面有望逐步趋缓。一方面，虽然针状焦价格年内已涨77%，但并没有阻碍石墨电极盈利的改善，以500mm超高功率石墨电极为例，1-5月价格累计上涨2.23万元（涨幅150%），而税前利润则上涨

1.90万元；另一方面，在针状焦国产化已有55%的背景下，2017年6月开始，11万吨（相当于2016年全年全国表观消费量的76%）针状焦将步入逐步投产期，有助于缓解供不应求的局面。

5）投资建议：积极推荐弹性被低估的石墨电极龙头方大炭素。石墨电极加权价格年内已涨150%（1.81万元/吨），按照6月2日的价格，方大炭素的年化净利润已达15亿元，并且石墨电极不含税价格每涨1000元/吨，方大炭素的净利润再增厚1.2亿元。我们预计方大炭素2017-2019年的EPS分别为0.41元、0.53元、0.54元，考虑到方大炭素的弹性以及在成本、管理等方面的优势，我们给予30倍2017年PE估值，继续建议积极“增持”。

6）风险分析：1）石墨电极价格上涨不及预期；2）铁精粉价格大幅下跌；3）公司治理不善。

目录1、中国钢铁业整体已步入逐步萎缩期1.1、不得不面对的现实：中国钢铁业消费高峰已过1.2、美日工业化完成后钢铁生产业是如何发展的？2、电炉钢步入黄金发展大时代2.1、市场因素：效益趋好+产业规律2.2、政策因素：节能环保+原料安全3、石墨电极迎来供给和需求双重驱动的景气周期3.1、需求：电炉钢产量大增长推动石墨电极需求放量3.2、供给：环保高压和资金紧张制约石墨电极复产3.3、效益：价格上涨的绝大部分化为了利润4、股票推荐：坚定看好石墨电极龙头方大炭素 4.1、公司简介：多重优势的国内碳材料龙头企业、4.2、盈利预测和敏感性分析：对电极涨价弹性被低估

1、中国钢铁业整体已步入逐步萎缩期1.1、不得不面对

的现实：中国钢铁业消费高峰已过1.1.1、从国内外比较的角度：中国钢铁消费大概率已见顶

钢铁的主流生产工艺可分为两种：长流程（从铁矿石和焦炭到生铁再到钢材）和短流程（从废钢到钢材）。

尽管在投资、效率和环保方面，以电炉钢为代表的短流程炼钢具有明显的优越性，但是由于长期以来电炉钢的经济效益均差于长流程的高炉-转炉流程（主要原因是废钢价格以及电价相对偏高），使得国内电炉钢的发展并不顺畅。

目前中国的人均粗钢消费量在2013年出现峰值至552kg/人，2014年下降2.96%、2015年再降5%，2016年保持不变，这较美国工业化完成时期的消费峰值691kg/人低出了20%，较日本工业化完成时期的峰值780kg/人低出了29%，但已显著高于英国、法国工业化完成时的峰值。

截止2015年底，中国的钢铁积蓄量达到95.0亿吨，和美国相当，美国的钢铁积蓄量达到94.4亿吨。

从人均钢铁消费量和钢铁积蓄量等角度综合考量，我们认为中国的钢铁消费峰值已经显现。

1.1.2、从主要下游的角度：高峰很难再现

钢铁55%用在房地产和建筑领域。从房地产的新开工面积来看，2013年已见顶；从挖掘机、装载机、平地机等五种工程机械的销量来，也已均在2013 年之前出现了峰值；并且这些当前的值离历史的峰值回落并不算小。

因此，从最重要的两个下游的角度来看，预计中国钢铁行业消费的高峰期已经过去了，未来很难再现更高峰。尽管这是一个不好的现实，但是不得不面对。

1.2、美日工业化完成后钢铁生产业是如何发展的？1.

2.1、工业化完成后的十年内：钢产量降20%-60%，从业人口降20%-40%

根据世界银行按购买力平价测算的数据，2014 年全球经济GDP 分布：中国占16.54%、美国占16.44%、欧元区占12.22%、印度占6.8%、日本占4.45%、韩国占1.61%，其他占41.9%；根据世界钢协统计的数据，2013 年全球粗钢产量分布：中国占49.8%、欧盟占10.1%、日本占6.7%、美国占

5.3%、印度占4.9%、俄罗斯占4.2%、韩国占4.0%，其他占15.0%。

综合经济体量和粗钢产量来看，对中国的钢铁产业发展有借鉴意义的，主要是美国、日本、欧盟、韩国。鉴于欧盟是由多个国家组成的，数据的获取方面存在难度，我们重点分析美日韩工业化完成后钢铁行业的表现情况。

从全球经济发展周期及全球粗钢消费来看，粗钢消费与粗钢产量峰值具有同步性。发达国家家共经历过4次阶段性的粗钢峰值，前2次阶段性峰值出现在第一、第二次工业革命后，钢铁工业伴随工业革命高速发展，在经济周期达到繁荣时粗钢产量达到峰值。

1973年大部分发达经济体粗钢产量几乎同时达到峰值，此后随着第三次工业革命以信息技术为先导取代了工业化革命，各产业占比也随之逐渐转变。加之第一次石油危机的爆发，发达国家钢铁需求量大幅下降，各国呈现了不同的粗钢变化情况：美国是到达峰值后降到一定水平，但没有再回到原来相近的水平，欧洲国家是大体保持在与峰值相近的水平，日本是到达峰值后经过数十年的调整，再回到接近峰值的水平。

在1974年到1982年的10年间，美国的粗钢产量下跌51%，英国下跌48%，法国下跌27%，德国下跌22%，日本下降17%。日本的钢铁产量在1973年达到峰值，此后震荡下行，至1982年累计下降16.57%，至1983年累计下降18.56%；但1973-1983年期间，日本粗钢表观消费量同比下降27.80%，也就是说日本粗钢出口量占产量的比重由1973年的22.12%提升至1983年的33.80%。

随着时间的推移和经济的调整，日本的粗钢产量在1984-2014年期间均稳定在0.9-1.2亿吨之间（工业化完成期间的峰值是在1973年的1.2亿吨）；日本粗钢表观消费量1973-2013年期间则稳定在0.7-1.0亿吨之间，其中最低点为工业化完成之后的第10年（1983年）的0.67亿吨，1973年为0.93亿吨，1991年为1亿吨，2014年为0.71亿吨。

综合欧美日等发达经济体的钢铁行业发展演变来看，我们

认为，中国的粗钢产量在2014年已经达到了峰值（消费量则在2013年达到了峰值），在未来的10年内，下降幅度很有可能超过20%，即降到6.5 亿吨左右的水平。

从日本的经验来看，粗钢达到峰值之后的10年内下降18%，主要是因为其出口依赖度翻了一番和国内较短的粗钢积蓄时间（峰值之前10年左右完成快速上升），但中国出口量再大幅增长的难度很大。

从美国的经验来看，峰值之后10年粗钢产量下降45%，在峰值之前经过了70多年的国内积蓄，而中国国土面积与美国相当，人口是美国的4.2倍，但只有15年左右的粗钢国内积蓄，因此后期下降的幅度不会很大。比产量下跌更加剧烈的是就业人数的变化。英国钢铁业的产业工人人数在1974-1984年十年间从近20万人下降到不足7万人，下跌65%。美国钢铁工人人数从超过50万人下降到23万人，跌幅超过一半。西德从23万人下降到不到17万人，法国从近16万人下降到不到9万人，卢森堡从2万4千人下跌一半到1万2千人。

日本的钢铁生产业从业人员的数量与日本钢产量和表观消费量的变化不一样，其在工业化完成之后（1973年）就业人口持续下降，以1970年为基准，5年内降10%、10年内降22%、15年内降30%、20年内降38%、25年内降46%、30年内降59%、35年内降63%、40年内降62%，也就是说

在工业化完成35-40年内，从业人口下降了62%后才趋于稳定。

1.2.2、大规模兼并重组在工业化完成20年内都没有出现

美国、日本的钢铁行业均是在1973年达到消费峰值，相同的是两国的钢铁集中度在20年内均没有出现提升，但在25-30年后出现迅速提升。

美国的钢铁业CR4在1973年为59%，此后一路下行至1998年的32%，然后迅速回升2008年的75%；日本的钢铁CR4在1961年和1986年均为60%左右，1961-2001年也均在55%-60%左右，2002年起开始迅速提升，2008年达到78%。韩国是在1997年完成工业化，但工业化过后，该国的钢铁产业集中度10年内也未有提升，CR1一直维持在60%-70%的水平。

中国的钢铁集中度则显著低于国际同行（CR10仅为37%，而美国CR3便达到54%），并且该集中度自2011年以来持续下行（中国的钢铁景气度是从2011年、2012年开始下行），三年累计回落12个百分点。从全球范围来看，钢铁行业的兼并重组经历了四个阶段。

第一次产业整合在20世纪初的美国。金融巨头JP摩根将785家中小钢铁厂合并成美国钢铁公司，其产量占美国钢铁业产量的70%。1910年，美国钢铁产量占全球总产量的近50%，成为世界产钢最大的国家，并且一直保持到1970年

代。

第二次产业整合在1965-1970年的日本。二战后，在反垄断政策的指导下，美国以占领军的名义迫使日本制铁（占日本钢产量的50%铁产量的80%）拆分成八幡制铁和富士制铁。1965年神户制钢和尼崎制钢合并，富士制铁与东海制铁合并，八幡制铁与八幡制钢合并；1970年，八幡制铁与富士制铁合并成新日本制（新日铁），新日铁由此雄踞世界钢铁头号霸主30年之久。

第三次产业整合在1990年代的欧洲。由于欧盟统一及苏联、东欧的解体导致欧洲区域的全球化进程加快、竞争加剧，欧洲钢铁产业进行了一系列整合，使欧洲平均每个企业的粗钢生产能力由1500万吨上升到了2500万吨。

第四次产业整合在2000年后。进入本世纪以来，全球钢铁产业跨地区、跨国并购重组成为趋势，规模逐步增大。企业兼并几乎成为企业谋求更大发展的主要方式。跨国兼并重组一直持续近十年，除直接并购外，还频繁使用企业间的战略联盟、战略合作等等。

1.2.3、工业化完成后期钢铁股无大机会，集中度提升期间有显著超额收益

观察美国、日本代表性的钢铁股票与该国大盘走势，不难发现共同点：（1）工业化完成10年内，钢铁股的超额收益并不明显；（2）集中度提升期间，钢铁股的超额收益非常

可观，当然这也可能与全球钢铁行业景气同步好转有关。观察美国的代表性公司纽柯与标普500指数的比值再乘以100可以发现1980年以来，有两波可观的超额收益：（1）1987年3月-1994年6月，该值由0.45一路上涨2.36，涨幅达426%；（2）2000年9月-2008年6月，该值从0.34一路飙涨至4.57，涨幅达1246%。标普500指数是从1989年9月才开始有数据，2000-2008年期涨幅也达到了832%。也就是说，总体来看，美国钢铁股在工业化完成之后的第14-21年、第27-35年，均出现过一波波澜壮阔的行情，有着436%-1246%的超额收益。其中2000年9月-2008年6月也是全球钢铁景气好转叠加美国兼并重组浪潮。

观察日本的代表性钢铁股新日铁住金（简称“新日铁”）与日经指数的比值可以发现，1973年以后持续下行，由0.25下行至1978年的0.13，期间虽有震荡反复，期间相对涨幅超过100%的仅有一次：从1985年,12月的0.09上涨至1989年12月的0.21，然后再次盘整下滑至1999年底的0.10，之后便呈现出一波波澜壮阔的行业至2007年9月的0.44。神户制钢的情况基本类似。

也就是说日本的钢铁股在工业化完成（1973年之后）的26年内总体呈现超额负收益，期间在1985年12月-1989年12月4年间超额收益133%；但是在1999年底-2007年9月8年间呈现趋势上涨，超额收益340%。

2、电炉钢步入黄金发展大时代

2.1、市场因素：效益趋好+产业规律2.1.1、电炉钢的经济效益已持续显著好于转炉钢

钢铁的主流生产工艺可分为两种：长流程（从铁矿石和焦炭到生铁再到钢材）和短流程（从废钢到钢材）。

尽管在投资、效率和环保方面，以电炉钢为代表的短流程炼钢具有明显的优越性，但是由于长期以来电炉钢的经济效益均差于长流程的高炉-转炉流程（主要原因是废钢价格以及电价相对偏高），使得国内电炉钢的发展并不顺畅。但是从2016年10月开始的轰轰烈烈打击地条钢的行动，改变了电炉钢相对于转炉钢的经济效益情况。

地条钢的原料包括优质废钢（钢板料）和次级废钢（轻薄料），二者的价差在2016年11月中达历史最低值（-15元/吨），此后一路飙升至2017年3月31日的最高值（345元/吨），近期有所下滑，由于轻薄料主要是地条钢在使用，因此两种废钢价差的飙升反映了地条钢产量减少；而地条钢的原料是废钢，也进一步使得废钢相对于生铁价格出现非常显著的回落。当生铁和废钢的价差高于300元/吨时，电炉钢的经济效益更明显；低于300元/吨时，高炉-转炉钢的经济效益更明显，主要原因是我国对电炉炼钢的电价没有优惠，在这样的条件下，钢铁企业用废钢炼钢比用铁矿石炼钢的成本每吨要高出200-300元。这个转折点出现在

2016年10月底。

2016年10月底以前，生铁和废钢的价差一直低于300元/吨；2016年10月底以后，生铁和废钢的价差一直高于300元/吨，截止2017年5月19日，生铁和废钢的价差为762元/吨（不含税）。说明电炉钢相对于转炉钢经济效益更加显著的局面自2016年10月底以来，已经持续了7个月了。

2.1.2、产业规律推动电炉钢迎来观点向上发展的大时代

长期以来，国内电炉钢发展缓慢甚至倒退的重要原因则是废钢和以及电力价格相对高企，但是我们认为电力过剩局面已经形成、废钢资源也将逐步丰富，这是产业发展的规律，将推动电炉钢步入趋势性发展大时代。根据中国工程院院士、中国金属学会理事长翁宇庆介绍，废钢可以分为自产废钢、加工废钢和折旧废钢三类，其中折旧废钢对废钢总量的影响最大，发达国家废钢资源丰富主要指折旧废钢资源丰富。废钢的折旧来源主要是各种用钢领域，包括建筑、家电、机械、食品、汽车

等，回收周期从5-70年不等。假设中国的钢铁产量从2017年开始，每年下降1.5%直至2035年，那么根据两种模型测算的结果均显示，中国的废钢资源丰富程度将在2016-2020年期快速提升，目前折旧废钢占当年钢产量的比重仅为个位数，但是在2030年有望达到40%，这非常有利于废钢资源的丰富以及电炉钢的大发展。

而从废钢的重要来源从汽车的产量数据来看，2009年开始中国汽车开始大卖（当年产销1379万辆），而5-10年汽车进入报废期，1辆汽车平均耗钢量在1.5吨，因此理论上来看，由汽车报废带来的废钢的增加将进入高速增长期。

虽然根据中国物质再生协会的统计数据，2011-2016年全国报废汽车量分别为：56.62万辆、60.04万辆、82.70万辆、127.92万辆、170万辆、159.20万辆，目前还不是特别明显；这其中一方面的原因是非法拆解产生了废钢，另一方面是由于一部分汽车到了该报废的年限，却没有报废。我国虽然在报废汽车方面有相应的制度，但是执行不到位，给报废汽车的政策也不到位。制约电炉钢发展的另外一个因素是电力供应，长期以来，由于国内电力供应紧张，而钢铁业消耗全国电力的10%，高炉-转炉流程耗电150度/吨，电炉流程耗电400度/吨，因此工业化中期，电炉供应紧张并不适合大规模发展电炉。但是随着工业化高峰期逐步过去，2011-2016年期间，全国发电设备平均小时利用数累计降20%，也为电炉钢的大发展营造了良好的环境。

2.1.3、国际比较的角度：中国电炉钢行业发展大有可为

从国际比较的角度来看，目前中国电炉钢产量占比仅为

6.07%，而国外平均水平达44.07%，其中美国高达63%。随着电炉钢各方面发展的条件逐步具备，我们相信中国电炉

钢行业发展的空间广阔。

2.2、政策因素：节能环保+原料安全2.2.1、电炉钢的节能环保显著优于转炉钢

目前环境问题已成为政府以及全社会高度关注的议题，而与高炉-转炉长流程相比，电炉短流程的三废排放显著降低。据国内主要的冶金设备制造厂家中冶赛迪钢铁事业部艾磊在2016年《中国电弧炉发展现状及趋势》中的数据：废气排放量降95%、固体诱废弃物排放量降65%、废水排放量降33%、总排放量降61%。

另据欧盟EDGAR发布的数据，2014年中国的CO2排放量为104.48亿吨，位居世界第一，占世界的29.45%；其中钢铁行业释放16.87亿吨CO2，占中国总CO2排放量的16.2%，是CO2的排放大户。而在2015年，中国出席气候变化巴黎大会开幕上提出，2030年单位GDP排放的CO2比2005年下降60%-65%，因此选择绿色的炼钢方法对降低CO2有显著作用。

根据艾磊在2016年《中国电弧炉发展现状及趋势》中的数据：采用全废钢的电炉冶炼流程的CO2排放量最小，约为长流程的13%；而当电炉使用热铁水后，CO2排放量显著增加。根据东北大学材料与冶金学院闫立懿教授2015年8月28日在银川的报告显示，电炉炼钢的吨钢能耗较高炉-转炉流程下降49%。

电是一种清洁能源，未来核电等非化石能源发电的占比将逐步提升，因此电动汽车的优点均将是电炉炼钢的优点，而从政府的角度看，碳排放、环保和节能均是非常亟待破解的议题，而电炉钢的大发展有助于破解这个议题。

2.2.2、电炉钢的大发展是破解铁矿石供应安全的不二选择正如前文所述，钢铁的主流生产工艺可分为两种：长流程（从铁矿石和焦炭到生铁再到钢材）和短流程（从废钢到钢材）。

观察1990年以来的全球各国生铁产量数据可以发现，近30年以来，国外的生铁产量一直保持在4.4-4.8亿吨之间，而中国的生铁产量则从1990年的0.62亿吨跃升至2015年6.91亿吨，占比也从1990年的11.81%跃升至2015年

59.74%，也就是说近30年以来，全球生铁的增量几乎全来自中国。中国的长流程炼钢大发展使得生铁的产量快速提升，但与此同时，铁矿石的进口依赖度也随之提升：从1990年的14%提升至2000年的33%，再一路提升至2010年的65%、2016年的90%。

中国铁矿石进口主要来自澳洲和巴西，二者合计的占比从2006年的60%提升至2016年的83%，而在这两个国家中，绝大部分均来自CVRD、BHP、RIO、FMG四大矿山，因此中国的铁矿石的异常依赖四大矿山。而且与国外（譬如日本）的钢铁行业不同，虽然日本钢铁业对铁矿石的进口依

赖度也很高，但是日本在海外矿山的权益相对较高，使得日本并不存在钢铁原材料的供应安全问题，但是中国则存在这方面的隐患。国产铁矿石由于储量低、成本高，不可能在产量上有快速的提升，因此破解铁矿石的供应安全问题，只有以来短流程炼钢（电炉钢）的发展。而且，短流程炼钢的发展，未来在降低铁矿石进口量的同时，也降低了外汇的消耗，以目前每年进口铁矿石10亿吨、60美元/吨来计算，进口铁矿石耗费的外汇一年达600亿美元，金额巨大；发展电炉钢，还有利于外汇的节约。

2.2.3、政策规划：2025年炼钢废钢比不低于30%

根据工信部2015年3月20日发布的《钢铁产业调整政策（2015年修订）（征求意见稿）》，明确要求，“鼓励推广以废钢铁为原料的短流程炼钢工艺及装备应用。到2025年，我国钢铁企业炼钢废钢比不低于30%，废钢铁加工配送体系基本建立”。

为实现这个目标，中国废钢铁应用协会制定的《废钢铁产业十三五发展规划》中提出，到2020年，我国炼钢的废钢比比“十二五”翻一番要达到20%。

根据行业最新的发展形势，我们预估，2025年全国炼钢废钢比不低于30%的目标能够实现，而且2025年的电炉钢产量占比将有望达到20%。

3、石墨电极迎来供给和需求双重驱动的景气周期

3.1、需求：电炉钢产量大增长推动石墨电极需求放量

3.1.1、石墨电极：实用中最好的电炉电极材料

石墨电极是采用石油焦、针状焦为骨料，煤沥青为粘结剂，经过混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化、机械加工等一系列工艺过程生产出来的一种耐高温石墨质导电材料，值得强调指出的是：石墨电极的本体生产周期100天，接头生产周期5个月（两个合在一起才能使用，需要连在一起出售）。

石墨电极是电炉炼钢的重要高温导电材料，通过石墨电极向电炉输入电能，利用电极端部和炉料之间引发电弧产生的高温作为热源，使炉料融化进行炼钢。其他一些冶炼黄磷、工业硅、磨料等材料的矿热炉也用石墨电极作为导电材料。

石墨电极的优点：高的熔点；良好的导电性；高的强度；氧化生产CO、CO2气体，不会污染钢种；可调的密度，可将抗热震性调到最佳；价格低，易加工，是理想的工业用材料。

石墨电极的缺陷和不足；石墨电极的升华温度3800℃，比使用中电弧的中心温度低很多，在当前UHP电弧炉作业的情况下，电极的升华不仅不可避免，而且最高已达68%，接近使用极限；表面温度达600℃以上，氧化不可避免；电极生产时受到原料、各工序工艺、设备、操作等多边的影

响，产品性能很难达到均质、全优结构的指标要求，加之使用中要经受不断变化外力的作用，就会增加消耗。

综上所述，石墨电极虽然不能满足电炉炼钢对电极的全部需求，但是至今为止，仍然是实用中最好的材料。3.1.2、内需：电炉钢产量放量增长预计拉动石墨电极需求30%

全国石墨电极长期以来内需占比近60%-70%，而出口占30%-40%。2016年全国石墨电极产量50.4万吨、销量48.7万吨、出口15.8万吨，出口占产量的比重为31.24%。石墨电极约占整个炭素制品行业产值的56%，按功率可分为普通功率（RP）、高功率（HP）和超高功率（UHP）。国内石墨电极的77%（其中29%用于电炉炼钢、30%铸钢、18%精炼）用于炼钢，超高功率石墨电极的67%用于电炉炼钢。UHP

和HP电炉炼钢比RP电炉炼钢节电10%-20%，冶炼时间缩短20%，对炼钢的综合成本节约10%。2017年电炉钢产量的增长核心原因是废钢价格的下跌，而这其中更深层次的原因则是国家打击中频炉和地条钢，我们预估全国中频炉钢产能2亿吨、产量在8000万吨-1亿吨之间，而地条钢打击完之后，电炉钢的产量有望增加4000万吨。按照1吨电炉钢平均消耗3KG石墨电极来计算，4000万吨的电炉钢产量意味着12万吨石墨电极的消费，这相当于2016年全年石墨电极内需量的34%；而面向2018年，我们预计电炉钢填补地条钢的空缺依然会继续；而再之后，则折旧废钢的

丰富有望继续推动电炉钢产量和石墨电极需求的提升。3.1.3、出口：外需也显著推动石墨电极景气度走高

石墨电极的出口从2016年8月以来，已经出现了趋势性的回升，2017年1-3月，全国石墨电极出口量达2.87万吨，同比增长34.6%，是近年来难得的显著增长。

而从国外电炉钢产量来看（用国外粗钢产量减去国外生铁产量来替代），该值已经出现了连续13个月同比增长，而且3月的绝对值较近10年以来的最高值仅低出4%，4月仅低7.6%，2017年1-4月国外电炉钢产量同比增长10.77%，这充分说明国外的电炉钢开工增长显著，对石墨电极的需求构成利好。目前来看，由于国内外的钢铁业利润情况仍然良好，因此预计国外电炉钢的产量、国内石墨电极的高出口态势仍将持续。

3.2、供给：环保高压和资金紧张制约石墨电极复产3.2.1、国内供给：“2+26”环保以及资金状况共同抑制产能释放

不完全统计，目前全国石墨电极总产能达140万吨，但是2016年总产量50万吨，产能利用率仅35.62%，初看似乎产能可以释放的空间很大，其实不然。

首先，环保部4月5日宣布将对“2+26”城开展为期一年的大气污染防治强化督查，“2+26”城中的“2”指北京和天津，其他26个城市涉及河北、山西、山东、河南四个省份，都在京津冀大气污染传输通道上；空气质量按月考核，与政

绩挂钩。而这“2+26”城市贡献全国石墨电极产能的46%、产量的33%，2016年产能利用率仅25.44%，预计产能利用率提升较难，甚至有进一步下降的可能性。

其次，由于常年的低迷和亏损，已有10家企业处于停产状态，合计贡献全国石墨电极产能的21%，由于启动资金所需不菲、人员招聘等流程繁多，目前仅传出山西宏特化工拟6月初复产，是因为风投的加入，其中6-8月将对前期2000多吨的待制品进行焙烧、石墨化工序，最快6月底会有首批500-600吨石墨电极投放市场，全新终端产品则需要在11月了，稳定的产品质量则需要更长的时间。除此之外，暂未听说其他企业复产。

再次，吉林炭素作为全国石墨电极行业曾经的龙头，在2015年10月被民营房地产企业中泽控股70%后，资金并不是特别富裕，未来存在搬迁的计划，前任董事长杨光已于2017年4月履新方大炭素，公司虽然仍有12万吨产能，但2016年产量仅5.8万吨，亦难有进一步的提升。

而至于剩下的企业，包括方大炭素、南通炭素等在内，合计产能34.7万吨（占全国产能的25%）、2016年产量27.9万吨（贡献全国产量的56%），产能利用率已达80%，有进一步提升的空间，但总体有限。全国石墨电极产量在2011年达到阶段性峰值至67.5万吨，至2016年下降至50万吨，降幅达25.32%，其中超高功率降幅最大，为40%；

电炉炼钢的配料计算,装料方法及操作

【本章学习要点】本章学习电炉炼钢的配料计算，装料方法及操作，电炉熔化期、氧化期、还原期的任务及其操作，出钢操作等。 电炉炼钢，主要是指电弧炉炼钢，是目前国内外生产特殊钢的主要方法。目前，世界上90%以上的电炉钢是电弧炉生产的，还有少量电炉钢是由感应炉、电渣炉等生产的。通常所说的电弧炉，是指碱性电弧炉。 电弧炉主要是利用电极与炉料之间放电产生电弧发出的热量来炼钢。其优点是：(1)热效率高，废气带走的热量相对较少，其热效率可达65%以上。 (2)温度高，电弧区温度高达3000℃以上，可以快速熔化各种炉料。 (3)温度容易调整和控制，可以满足冶炼不同钢种的要求。 (4)炉内气氛可以控制，可去磷、硫，还可脱氧。 (5)设备简单，占地少，投资省。 第一节冶炼方法的分类 根据炉料的入炉状态分，有热装和冷装两种。热装没有熔化期，冶炼时间短，生产率高，但需转炉或其他形式的混铁炉配合;冷装主要使用固体钢铁料或海绵铁等。根据冶炼过程中的造渣次数分，有单渣法和双渣法。根据冶炼过程中用氧与不用氧来分，有氧化法和不氧化法。氧化法多采用双渣冶炼，但也有采用单渣冶炼的，如电炉钢的快速冶炼，而不氧化法均采用单渣冶炼。此外，还有返回吹氧法。根据氧化期供氧方式的不同，有矿石氧化法、氧气氧化法和矿、氧综合氧化法及氩氧混吹法。 冶炼方法的确定主要取决于炉料的组成以及对成品钢的质量要求，下面我们扼要介绍几种冶炼方法： (1)氧化法。氧化法冶炼的特点是有氧化期，在冶炼过程中采用氧化剂用来氧化钢液中的Si、Mn、P等超规格的元素及其他杂质。因此，该法虽是采用粗料却能冶炼出高级优质钢，所以应用极为广泛。缺点是冶炼时间长，易氧化元素烧损大。 (2)不氧化法。不氧化法冶炼的特点是没有氧化期，一般全用精料，如本钢种或类似本钢种返回废钢以及软钢等，要求磷及其他杂质含量越低越好，配入的合金元素含量应进入或接近于成品钢规格的中限或下限。不氧化法冶炼可回收大量贵重合金元素和缩短冶炼时间。在缺少本钢种或类似本钢种返回废钢时，炉料中可配入铁合金，这种冶炼方法又叫做装入法，用“入”字表示，多用于冶炼高合金钢等钢种上。 不氧化法冶炼如果不采取其他有效措施相配合，则成品钢中的氢、氮含量容易偏高。为了消除这种缺点，从而出现了返回吹氧法。 (3)返回吹氧法。返回吹氧法简称返吹法，用“返”字表示。该法主要使用返回废钢并在冶炼过程中用氧气进行稍许的氧化沸腾，既可有利于回收贵重的合金元素，又能降低钢中氢、氮及其他杂质的含量。因此，该法多用于冶炼铬镍钨或铬镍不锈钢等钢种。 (4)氩氧混吹法。炉料全熔后，按比例将混合好的氩、氧气体从炉门或从炉底吹入，即相当于一台电炉又带一台AOD精炼炉。该法主要用于不锈钢的冶炼上，特点是铬的回收率高，成本低，操作灵活简便，且钢的质量好。

电炉选型

炼钢电弧炉技术与PHU MY钢厂电炉炉型选择 1. 概述 近年来，炼钢电弧炉技术有了长足的进步，直流电弧炉、高阻抗电弧炉、带废钢预热的竖式电弧炉及连续炼钢电弧炉等由于其独特的技术和良好的操作得到了不同程度的推广和使用。 开发和使用新炉型的根本出发点都是基于下列三种目的： ?最大限度地节能降耗； ?提高电炉设备的生产能力； ?减少并控制电炉生产对环境的影响。 （1）为最大限度地节能降耗，可采取如下技术措施： ?交流电炉改为直流电炉，降低电极消耗和电能损失； ?利用高温烟气对废钢进行预热，可最大程度地利用化学热和炉气显热预热废钢，节能降耗。具有代表性的炉型有竖式交/直流电弧炉，Consteel炉等。 电炉采用喷吹助熔及二次燃烧技术，装备碳氧烧嘴、碳氧枪设备来强化冶炼，可充分利用化学能以达到节电和降低总能耗的目的。代表性炉型有Danarc炉等。 （2）提高设备生产能力 现代电炉钢厂基本采用“三位一体”或“四位一体”短流程工艺，因此，要求电炉必须和精炼炉、连铸机及后部轧机系统协调一致，以保证整条生产线的连续性，实现多炉连浇。所以电炉的冶炼时间一般缩短在1小时左右，电炉的生产能力可得到极大的提高从而获得最佳的经济规模，取得最大的经济效益。 提高变压器的功率水平，采用废钢预热、喷吹碳－氧进行强化冶炼及双炉壳电炉技术都有利于缩短冶炼时间，提高电炉的生产能力。 （3）减少和控制电炉生产对环境的影响 电炉生产对环境的影响主要集中在以下三个方面： ?烟气及有毒气体对空气的污染； ?电炉的噪音危害； ?电炉冶炼对电网冲击造成的闪烁。 Consteel电炉和竖式电炉由于废钢预热的温度比较高，一般在600～700℃，废气中的有害气体基本上可以得到较完全地燃烧而不裂

制造行业的成本核算过程(完整)

制造行业的成本核算过程 首先必须明白精确的成本核算是一种建立在进销存、生产和财务都准确的基础之上的企业活动，任何一个不准确的进销存、生产和财务信息都可能造成成本的计算不准确，但有一点是必须做到的，那就是财务的账面价值必须和仓库、生产线的库存价值保持一致。存货核算的方法有很多，有月加权平均、移动加权平均、先进先出等多种方法， 首先明白构成产品成本的几大要素有：直接材料、直接人工、制造费用、委外工缴费。我以一个成品A为例子，生产数量为30个，产品BOM和产品Routing（工艺路线）如下：1.直接材料的计算 月加权平均单价：P=（上月结存金额+本月购入金额）/（上月结存数量+本月购入数量）该月领用材料的金额：S=P*N （其中S为领用金额，P为加权单价，N为领用数量）现假设：上月B原料的库存数量为10，财务账面价值为100 本月B原料的入库数量为40，单价为12，入库金额为480，则财务必须记账为：借：原材料—B原料480 贷：应付账款480 那么，本月的B材料加权平均单价： P=（100+480）/（10+40）=11.6 这也是B原料的该月成本价格如果本月领用B原料数量为35，那么本月的B原料领用金额：S=11.6*35=406 上月C原料的库存数量为50，财务账面价值为150，本月没有购入，那么本月C材料加权平均单价：P=150/50=3 这也是C原料的该月成本价格如果本月领用C原料的数量为40，那么本月的C原料的领用金额：S=40*3=120 当月底计算产品成本时，财务需记账： 借：生产成本—直接材料526 贷：原材料526 2.直接人工的计算 现假设：组装和包装车间各有甲和乙参加了这个A产品的生产，甲的工资是3000元/月，乙的工资是1500元/月，甲和乙每天都工作10小时，那么甲的工资率为：（3000/30）/10=10元/小时，乙的工资率为：（1500/30）/10=5元/小时 在组装车间，生产该30个A产品，耗费了甲3个小时， 那么该批产品的组装车间直接人工为：10*3=30 在包装车间，生产该30个A产品，耗用了乙2个小时， 那么该批产品的包装车间直接人工为：5*2=10 那么在月末计算工资和分摊该批30个A产品成本时，财务需记账： 借：生产成本—直接人工40 贷：应付工资40 3.制造费用的计算 现假设：组装车间本月共计发生制造费用30000元，该车间共20人，每人每天工作10个小时，那么本月该车间共计有效工时为30*20*10=6000小时；则该车间制造费用的费率30000/6000=5元/小时，那么分摊到该批产品时的制造费用为：5*3=15元包装车间本月共计发生制造费用18000元，该车间共10人，每人每天工作10个小时，那么本月该车间共计

一份低调的电炉钢石墨电极产业链深度报告,请您斧正!

一份低调的电炉钢石墨电极产业链深度报告，请您斧正！ 钢铁行业2017年中期策略报告：后钢铁时代，电炉钢和石墨电极全面崛起不止是钢货6月14日 【备注：本文节选自光大证券钢铁王招华/杨华/王凯/沈继富团队今日发布的深度报告，未获当事人授权、不保证内容的准确性；如需本报告的PDF版全文，请转发本微信文章、并获得20个点赞后，发送截屏至微信号“1842204974”，我们将在24小时内发送给您，谢谢！】 石墨电极产业链12家企业调研：四、五月份已显著消耗掉前期库存，供求更紧张的日子很快就会来到 1）后钢铁时代板块难有大的投资机会。从人均钢产量和钢铁积蓄量等多个维度来看，中国的钢铁消费峰值在2013年已经达到；参考美国和日本的经验，钢铁峰值过后的10年内，市场化的兼并重组并没有展开，产销量降20%-50%，从业人口减半，整个板块几无大的投资机会。我们认为供给侧改革有助于改善中国钢铁板块的投资机会，但不能改变大趋势；中国钢铁板块的大机会只能寻找结构性的细分领域。 2）电炉钢产业链的战略机遇已到：市场和政策双重共振。2016年10月开始的轰轰烈烈清零地条钢的供给侧改革使得废钢价格大跌，进而引发电炉钢和高炉-转炉钢经济效益的

比较出现了拐点，我们认为这一红利能持续1-2年，随后中国步入废钢折旧周期，将继续推动电炉钢步入一个新的更长的成长周期。电炉钢相对于高炉-转炉钢更加节能、环保和低碳，预计其占整个钢产量的比重有望由2016年的6%提升至2030年的30%。 3）石墨电极行业迎来供给和需求双重驱动的景气趋势。一方面，全国石墨电极46%的产能受到“2+26”大气污染防治强化督查影响，产能利用率难有提升甚至面临下降，21%的产能则受制于常年亏损和资金匮乏影响，复产之路漫长；另一方面，石墨电极55%用在电炉钢，而电炉钢产量今年有望增长70%，未来10-20年有望翻4番以上。在目前高利润驱使下电炉钢复产成趋势，而石墨电极全产业低库存、生产周期4.5个月，新建产能周期2-3年，因此行业的景气趋势有望继续。 4）主要原材料针状焦的供求紧张局面有望逐步趋缓。一方面，虽然针状焦价格年内已涨77%，但并没有阻碍石墨电极盈利的改善，以500mm超高功率石墨电极为例，1-5月价格累计上涨2.23万元（涨幅150%），而税前利润则上涨 1.90万元；另一方面，在针状焦国产化已有55%的背景下，2017年6月开始，11万吨（相当于2016年全年全国表观消费量的76%）针状焦将步入逐步投产期，有助于缓解供不应求的局面。

五星级宾馆采暖蓄热电锅炉选型方案

项目名称: 五星级宾馆采暖用电锅炉 选型方案 电锅炉低谷电蓄热） xxx 设备有限公司 2011 年 5 月 5 日

电加热锅炉及蓄热水箱选型方案 、项目概况： 1宾馆地上四层，采暖总面积 25000m2。室内采暖为地暖盘管系统。 现在拟采用全自动常压电热水锅炉采暖，变压器容量须满足采暖电负荷使用的需要。 2、供热采暖温度：按国家有关规定要求，设计采暖室温 20 C 。 3、供热采暖时间： 主供暖时间为 6:00-22 ： 00，计 16 小时， 22： 00 以后建筑物内值班低负荷保温供暖。 5、采暖供热锅炉：采用全自动常压电热水锅炉蓄热采暖技术，充分利用低谷电，配合蓄热水箱蓄 热。 6、系统组成： 本工程锅炉房系统分为二部分，一是蓄热部分，二是向系统供热部分。 蓄热部分由蓄热水箱+蓄热循环水泵+电锅炉组成，水箱最高水温为 85C ，最低水温为40C ； 供热部分由蓄热水箱+供热循环水泵+热交换系统+地热盘管组成，系统最高供水水温为 50C, 最低供水温度为 35 C 。 、系统供暖原则： 采暖供热集中在 6:00-22:00, 计 16 小时,其他时段 8小时相对供热要求低一点 ,因此，在供热时 应实行多供 6:00-22:00 ，其他时段相对少供的原则。 电锅炉蓄热式采暖工程是一个集暖通、电气、土建、自控、技经等专业的综合系统工程，采暖 方案设计就是要做到在保证供暖质量的前提下，使其初投资和运行费达到一个最佳的组合，以达到 最佳的技术经济比。 本方案运行方式： 采用全低谷电 8 小时 ，在每个采暖日采取了合理使用低谷电， 避开或慎用平峰电、 高峰电并配 合使用蓄热罐的供热方式。下面就这种情况计算锅炉的功率及蓄热水箱的容积。 四、采暖热指标 ： 1、 在 6:00-22:00 时段 , 建筑采暖 正常补充热指标为： 80w/m 2 .h 2、 在22:00-6:00时段,建筑采暖保温补充热指标为： 48w/ m 2 . h （满负荷的60%） 五、蓄热式电锅炉及蓄热水箱的选型 1、 运行方式： 采暖采用全谷电8小时加热方式。即晚上23:00-7 : 00低谷电时段8小时锅炉边用蓄热水箱 蓄热边向宾 峰谷电时段表 23： 00--- -- 7 ： 00 谷电 8 小时 电价： 0.36元/度 （估 值） 7： 00--- -- 8 ： 00 平电 1小时 电价： 0.72 元/度（ 估值） 8： 00--- ---11： 00 峰电 3 小时 电价： 1.04 元/度 （估值） 11： 00--- ---18 ： 00 平电 7 小时 18： 00--- ---23 ： 00 峰电 5 小时 值班低负荷保温期间为 22： 00—早上 6： 00，共计 8 小时。 4、

四种成本计算方法

四种成本计算方法

品种法 品种法 目录 1 什么是品种法？ 2 品种法的特点 3 品种法的适用范围 4 品种法的计算程序 什么是品种法？ 品种法也称简单法，是以产品品种为产品成本计算对象，归集和分配生产费用，计算产品成本的一种方法。 品种法的特点 1、成本计算对象 品种法以产品品种作为成本计算对象，并据以设置产品成本明细帐归集生产费用和计算产品成本。如果企业生产的产品不止一种，就需要以每一种产品作为成本计算对象，分别设置产品成本明细帐。 2、成本计算期 由于大量大批的生产是不间断的连续生产，无法按照产品的生产周期来归集生产费用，计算产品成本，因而只能定期按月计算产

品成本，从而将本月的销售收入与产品生产成本配比，计算本月损益。因此，产品成本是定期按月计算的，与报告期一致，与产品生产周期不一致。 3、生产费用是否需要在完工产品和在产品之间进行分配 如果是大量大批的简单生产采用品种法计算产品成本，由于简单生产是一个生产步骤就完成了整个生产过程。所以月末（或者任何时点）一般没有在产品，因此，计算产品成本时不需要将生产费用在完工产品和在产品之间进行分配；如果是管理上不要求分步骤计算产品成本的大量大批的复杂生产采用品种法计算产品成本，由于复杂生产是需要经过多个生产步骤的生产，所以月末（或者任何时点）一般生产线上都会有在产品，因此，计算产品成本时就需要将生产费用在完工产品和在产品之间进行分配。可分析具体情况，生产费用在完工产品和在产品之间进行分配的各种方法，选择合适的方法进行分配。 品种法的适用范围

1、品种法主要适用于大量大批的单步骤生产企业；如发电，供水，采掘等企业． 2、在大量大批多步骤生产的企业中，如果企业规模较小，而且管理上又不要求提供各步骤的成本资料时，也可以采用品种法计算产品成本。 3、企业的辅助生产车间也可以采用品种法计算产品成本。 品种法的计算程序 开设成本明细账 按产品品种设置产品成本明细账或成本计算单、辅助生产成本明细账、制造费用明细账，并按成本项目或费用项目设置专栏。 分配各种要素费用 ①.根据货币资金支出业务，按用途分类汇总各种付款凭证，登记各项费用，据以登记有关明细账。 借：制造费用 辅助生产成本 贷：银行存款

石墨的主要用途

石墨的主要用途 石墨是元素碳的一种同素异形体，每个碳原子的周边连结著另外三个碳原子（排列方式呈蜂巢式的多个六边形）以共价键结合，构成共价分子。由于每个碳原子均会放出一个电子，那些电子能够自由移动，因此石墨属于导电体。石墨是其中一种最软的矿物，它的用途包括制造铅笔芯和润滑剂。碳是一种非金属元素，位于元素周期表的第二周期IVA族。拉丁语为Carbonium，意为“煤，木炭”，汉字“碳”字由木炭的“炭”字加石字旁构成，从“炭”字音。 石墨专业供应商青岛伯特利石墨制品有限公司是一家具有三十多年生产历史的石墨制品专业企业，该公司主要经营石墨轴承，高纯石墨模，石墨油，石墨底座，高纯石墨，高纯石墨模，管模等优质产品。广泛运用于冶金，机械，电子，化工，纺织，印染，食品，医疗等行业，并远销欧洲，东南亚等国家和地区。下面由他来告诉大家石墨的主要用途有哪些： 石墨主要用途 1、作耐火材料：石墨及其制品具有耐高温、高强度的性质，在冶金工业中主要用来制造石墨坩埚，在炼钢中常用石墨作钢锭之保护剂，冶金炉的内衬。 2．作导电材料：在电气工业上用作制造电极、电刷、碳棒、碳管、水银正流器的正极，石墨垫圈、电话零件，电视机显像管的涂层等。 3．作耐磨润滑材料：石墨在机械工业中常作为润滑剂。润滑油往往不能在高速、高温、高压的条件下使用，而石墨耐磨材料可以在200~2000 ℃温度中在很高的滑动速度下，不用润滑油工作。许多输送腐蚀介质的设备，广泛采用石墨材料制成活塞杯，密封圈和轴承，它们运转时勿需加入润滑油。石墨乳也是许多金属加工(拔丝、拉管)时的良好的润滑剂。 4．石墨具有良好的化学稳定性。经过特殊加工的石墨，具有耐腐蚀、导热性好，渗透率低等特点，就大量用于制作热交换器，反应槽、凝缩器、燃烧塔、吸收塔、冷却器、加热器、过滤器、泵设备。广泛应用于石油化工、湿法冶金、酸碱生产、合成纤维、造纸等工业部门，可节省大量的金属材料。 5．作铸造、翻砂、压模及高温冶金材料：由于石墨的热膨胀系数小，而且能耐急冷急热的变化，可作为玻璃器的铸模，使用石墨后黑色金属得到铸件尺寸精确，表面光洁成品率高，不经加工或稍作加工就可使用，因而节省了大量金属。生产硬质合金等粉末冶金工艺，通常用石墨材料制成压模和烧结用的瓷舟。单晶硅的晶体生长坩埚，区域精炼容器，支架夹具，感应加热器等都是用高纯石墨加工而成的。此外石墨还可作真空冶炼的石墨隔热板和底座，高温电阻炉炉管，棒、板、格棚等元件。 6、用于原子能工业和国防工业：石墨具有良好的中子减速剂用于原子反应堆中，铀一石墨反应堆是目前应用较多的一种原子反应堆。作为动力用的原子能反应堆中的减速材料应当具有高熔点，稳定，耐腐蚀的性能，石墨完全可以满足上述要求。作为原子反应堆用的石墨纯度要求很高，杂质含量不应超过几十个PPM 。特别是其中硼含量应少于0.5PPM 。在国防工业中还用石墨制造固体燃料火箭的喷嘴，导弹的鼻锥，宇宙航行设备的零件，隔热材料和防射线材料。 7．石墨还能防止锅炉结垢，有关单位试验表明，在水中加入一定量的石墨粉(每吨水大约用4~5 克)能防止锅炉表面结垢。此外石墨涂在金属烟囱、屋顶、桥梁、管道上可以防腐防锈。 8．石墨可作铅笔芯、颜料、抛光剂。石墨经过特殊加工以后，可以制作各种特殊材料用于有关工业部门。

五星级宾馆采暖蓄热电锅炉选型方案

项目名称:五星级宾馆采暖用电锅炉 选型方案 （电锅炉低谷电蓄热） xxx设备有限公司 2011年5月 5日

电加热锅炉及蓄热水箱选型方案 一、项目概况： 1、宾馆地上四层，采暖总面积25000m2。室内采暖为地暖盘管系统。 现在拟采用全自动常压电热水锅炉采暖，变压器容量须满足采暖电负荷使用的需要。 2、供热采暖温度：按国家有关规定要求，设计采暖室温20℃。 3、供热采暖时间： 主供暖时间为6:00-22：00，计16小时，22：00以后建筑物内值班低负荷保温供暖。 值班低负荷保温期间为22：00—早上6：00，共计8小时。 4、峰谷电时段表 23：00-------7：00 谷电8小时电价：0.36元/度（估值） 7：00-------8：00 平电1小时电价：0.72元/度（估值） 8：00------11：00 峰电3小时电价：1.04元/度（估值） 11：00------18：00 平电7小时 18：00------23：00 峰电5小时 5、采暖供热锅炉：采用全自动常压电热水锅炉蓄热采暖技术，充分利用低谷电，配合蓄热水箱蓄 热。 6、系统组成： 本工程锅炉房系统分为二部分，一是蓄热部分，二是向系统供热部分。 蓄热部分由蓄热水箱+蓄热循环水泵+电锅炉组成，水箱最高水温为85℃，最低水温为40℃； 供热部分由蓄热水箱+供热循环水泵+热交换系统+地热盘管组成，系统最高供水水温为50℃，最低供水温度为35℃。 二、系统供暖原则： 采暖供热集中在6:00-22:00,计16小时,其他时段8小时相对供热要求低一点,因此，在供热时应实行多供6:00-22:00，其他时段相对少供的原则。 三、运行方式： 电锅炉蓄热式采暖工程是一个集暖通、电气、土建、自控、技经等专业的综合系统工程，采暖方案设计就是要做到在保证供暖质量的前提下，使其初投资和运行费达到一个最佳的组合，以达到最佳的技术经济比。 本方案运行方式： 采用全低谷电8小时，在每个采暖日采取了合理使用低谷电，避开或慎用平峰电、高峰电并配合使用蓄热罐的供热方式。下面就这种情况计算锅炉的功率及蓄热水箱的容积。 四、采暖热指标： 1、在6:00-22:00时段,建筑采暖正常补充热指标为：80w/m2.h 2、在22:00-6:00时段,建筑采暖保温补充热指标为：48w/ m2.h（满负荷的60%）

企业成本核算的步骤及流程

成本核算过程 一、产品生产成本计算的基本要求 (2) 1.合理确定成本计算对象。 (2) 2.恰当确定成本计算期。 (2) 3．正确选择成本计算的方法。 .............................................................错误!未定义书签。 4．合理设置成本项目 .............................................................................错误!未定义书签。 5．合理选定费用分配标准。 .................................................................错误!未定义书签。 二、产品成本计算方法 (4) 三、正确划分各项费用的界限 (5) 四，产品成本计算的程序 (7)

一、产品生产成本计算的基本要求 企业的生产经营过程，同时也是费用发生、成本形成的过程。成本计算，就是对实际发生各种费用的信息进行处理。我们计算成本，总是计算某个具体对象的成本。而企业规模有大有小，经营性质和项目各不相同，因而如何组织成本的计算，如何确定成本计算对象，只能具体问题具体分析，依实际情况而定。而一个企业发生的费用种类繁多，制造某个对象的过程又是由各个部门、各项生产要素密切配合，经过很多环节才最终形成的。所以，记录归类汇集和分配企业发生的各种生产费用，是--项比较复杂的工作。但是，不管是哪一种类型的企业，也不论计算什么成本，成本计算的基本原理、-般原则和基本程序却是共同的。 总的来看，成本计算都要遵守以下要求： 1.合理确定成本计算对象。 所谓成本计算对象，就是费用归集的对象．或者说是成本归属的对象。进行成本计算，必须首先确定成本计算对象。如果成本计算对象确定得不准确或不恰当，就会大大增加成本计算的难度，计算出来的成本不能满足企业管理的需要，甚至不能完成成本计算的任务。 如何确定成本计算的对象呢?一般来说，成本计算的对象就是各种耗费的受益物，也就是耗费各种投入品后形成的产出物，是"制造"活动取得的直接成果，即"产品"。如工厂生产的工业品、农场生产的粮食、学校培养的学生、文艺组织摄制的电影、电视剧、演出的剧目等，都是一种"产品"，都是成本的计算对象。 2.恰当确定成本计算期。 从理论上说，产品成本计算期应该与产品的生产周期相--致。但这种情况只适合于企业的生产过程为一批(件)接一批(件)，即第一批(件)完工了再生产第二批(件)的情况。而事实上现代企业的生产大都采用流水线的形式，不是一批接-批地生产，而是不断投产，不断完工，绵延不断，无法分清前后批次。在这种情况下，按批计算成本显然是很困难的，只有人为地划分成本计算期(一般是以--个月作为一个成本计算期)，成本计算才有可行性。

空调系统设备选型汇总

空调系统设备选型 1 水冷冷水机空调系统 ☆主要设备 （1）制冷主机（2）冷冻水泵（3）冷却水泵（4）冷却塔 （5）电子水处理仪（6）水过滤器（7）膨胀水箱 （8）末端装置（组合式空调机组、柜式空调机组、风机盘管等）2 冷、热源的选择 1. 冷、热源系统设计选型注意的几个方面 1.1 各种冷、热源系统的能效特性 1.2 冷、热源系统的部分负荷性能 1.3 冷、热源系统的投资费用 1.4 冷、热源系统的运行费用 1.5 冷、热源系统的环境行为 2. 冷源设备选择 2.1 冷水机组的总装机容量 冷水机组的总装机容量应以正确的空调负荷计算为准，可不作任何附加，避免所选冷水机组的总装机容量偏大，造成大马拉小车或机组闲置的情况。 2.2 冷水机组台数选择 制冷机组一般以选用2～4台为宜，中小型规模宜选用2台，较大型可选用3台，特大型可选用4台。机组之间要考虑其互为备用和切换使用的可能性。同一机房内可采用不同类型、不同容

量的机组搭配的组合式方案，以节约能耗。并联运行的机组中至少应选择一台自动化程度较高、调节性能较好、能保证部分负荷下能高效运行的机组。 为保证运转的安全可靠性，当小型工程仅设1台时，应选用调节性能优良、运行可靠的机型，如选择多台压缩机分路联控的机组，即多机头联控型机组。 2.3 冷水机组机型选择 2.3.1水冷电动压缩式冷水机组的机型宜按制冷量范围，并经过性能价格比进行选择。 冷水机组机型冷量范围（kW）参考价格（元/kcal/h） 往复活塞式≤700 0.5~0.6 螺杆式116~1758 0.6~0.7 离心式≥1758 0.5~0.6 2.3.2冷水机组机型选择 电机驱动压缩机的蒸气压缩循环冷水机组，在额定制冷工况和规定条件下，性能系数（COP）不应低于以下规定。 水冷冷水机组机型额定制冷量（kW）性能系数（W/W）活塞式/涡旋式<528 3.8 528~1163 4.0 >1163 4.2 螺杆式<528 4.10 528~1163 4.30

成本计算方法整理版

432标准成本的计算 1）直接工程费 a）劳务费 劳务分包单价采用公司与劳务分包单位签订的劳务分包合同约定单价。单价包括人工费、中 小型机械费、辅助材料费及其它应由分包方承担的费用。计算方法如下： 劳务费=刀艺劳务分包工程量x劳务单价 其中：①平米包干劳务费=中标工程建筑面积X平米包干劳务单价 ②实物量包干劳务费=施工图预算工程量X实物量包干劳务单价 ③包定额工日劳务费=施工图预算定额工日X劳务分包定额工日单价 b）材料费 材料用量按照施工图预算用量确定，单价按照标准成本测算当月公司实际采购价格或经公司认可的材料市场价格确定。不包含劳务分包费用中已包括的辅助材料费及措施费中的周转材料费。 材料费=刀施工图预算用量X测算当月材料实际采购价格 c ）机械费 ①大型机械费=刀某种机械配置数量X使用天数又机械租赁合同单价+进出场费、转移费、安拆费+基础费 其中：机械配置数量以优化后的施工方案中配置数量为准； 机械的使用天数以优化后的施工方案中使用天数为准； 机械使用单价采用经公司认可批准的市场价或租赁合同价； 大型机械进出场费、安拆费按租赁合同相关约定或同类同期同地工程发生费用计算；基础费按公司制定的标准或同类同期同地工程发生费用计算。 ②中小型机械费包括在劳务费或专业分包费中，不再另行计算。 d）专业分包费 专业分包费=刀某专业分包工程量X专业分包单价 其中：分包工程量按实际分包工程量或施工图预算工程量； 单价采用公司认可批准的专业分包合同单价或同类专业分包市场单价。 2）措施费 按照经公司相关部门优化后的施工方案进行测算。 a）周转材料费： i、配置种类和数量：按优化后的施工方案计算； ii 、租赁单价：执行公司认可的租赁价格或市场价确定； iii 、租赁日期：按优化后的施工方案中的使用天数计算。 b）大型机械费： i、配置种类、型号和数量：按优化后的施工方案计算;

3110_r2(ATS电炉样本)

Furnaces Laboratory and Industrial eliable Precise, Efficient, and R Precise, Efficient, and Reliable Furnaces and Process Systems our Specifications Made to Y Made to Your Specifications

Applied Test Systems, Inc. 2 https://www.sodocs.net/doc/1d3284058.html, Introduction ....................................................................................................................... 3Furnaces ........................................................................................................................ 4-19 Series 3110 Tube Furnaces .................................................................................... 4-5Series 3210 Split Tube Furnaces ............................................................................ 4-5Series 3150 Box Furnaces ...................................................................................... 6-7Series 3160 Split Box Furnaces .............................................................................. 6-7Series 3310 High-Temperature Tube Furnaces ...................................................... 8-9Series 3320 High-Temperature Split Tube Furnaces ............................................... 8-9Series 3330 Low-Profile High-Temperature Furnaces ......................................... 10-11Series 3330S Low-Profile High-Temperature Furnaces ...................................... 10-11Series 3350 High-Temperature Box Furnaces .................................................... 12-13Series 3350A High-Temperature Box Furnaces .................................................. 12-13Series 3410 Silicon Carbide Tube Furnaces ....................................................... 14-15Series 3420 Silicon Carbide Split Tube Furnaces ................................................ 14-15Series 3410B Silicon Carbide Tube Furnaces ..................................................... 16-17Series 3420B Silicon Carbide Split Tube Furnaces ............................................. 16-17Series 3450 Silicon Carbide Box Furnaces ......................................................... 18-19Furnace Accessories .............................................................................................. 20-25 Quartz Viewports ........................................................................................................ 20End Caps, Port Plugs, Temperature Sensors ........................................................... 21Extensometer Flats, Zone Dividers, Sample Supports ............................................. 22Element Shields, Heat Shields, Sealed Terminal Covers ......................................... 23Heat Equalizing Blocks, Controlled-Atmosphere Furnaces, Access Ports ................ 24Sealed Retort Assemblies .......................................................................................... 25Furnace Mounting Components ........................................................................ 26-27 Support Brackets, Support Plates, Mounting Brackets ............................................. 26Laboratory Baseplates, Vertical Support Stands ....................................................... 27Test Frame Mounting Assemblies .................................................................... 28-29 Structural Frames ....................................................................................................... 28Vertical Support Columns, UTM Baseplates ............................................................. 29Custom Equipment ................................................................................................. 30-34 Custom Furnaces ................................................................................................. 30-31High-Temperature Process Systems .......................................................................... 32Mounting Arrangements .............................................................................................. 33Industrial Furnaces .. (34) Temperature Control Systems ........................................................................... 35-36

电炉冶炼作业指导书

电弧炉冶炼作业指导书 电弧炉炼钢力求时间短、质量高、耗电少、充分利用原材料的合金元素和降低辅助的消耗，以达到冶炼出高质量、低消耗的合格钢水。 一、原材料的准备 1.1原材料应少锈、少砂，防止雨水淋湿，入炉料不得含有有色金属及爆炸物。 1.2 废钢应避免油污。对于空心物（管、盒和罐）应仔细检查出来，经开口处理后方可使用。 1.3在冶炼每一炉钢前，冶炼班应将配料单送给选料操作工，以便按炉配料，并送往炉前。 1.4入炉的铁合金必须附有成分单，成批进公司的金属料应进行主要元素的分析，并附有成分单。合金废钢应另加分类保管，并标出合金钢牌号。 1.5入炉的石灰与萤石以及所有附加材料应是干净和烘烤过的。石灰水分每天分析一次，水分不得大于1%，粉末状石灰严禁入炉。 二、补炉 2.1保证补炉质量，以利于补炉材料能与原炉衬紧密地烧结，热补时强调高温、快速、薄补炉。先补出钢口和炉两侧，再补渣线，厚度25~30mm为宜。 2.2 应由专人负责准备足够数量的铁耙等扒补炉工具。出钢后应迅速清除炉门坎上的残渣和残钢。如炉门坎烧结较好而又干净，在不影响补炉操作时可不必除掉。

2.3 补炉材料和粘结剂应由专人准备。力求数量足，补炉材料不得附有其它杂物。根据公司的实际情况，补炉材料：70~80% 1~3mm和20~30% 0~1mm镁砂粉及比重1.1~1.3g/cm3MgCl2≥30%的卤水，比例为镁砂：卤水≈8~10：1；也可用镁砂7~8%沥青焦油代替卤水镁砂进行补炉。 2.4 出钢后炉子复位后应迅速扒除残渣残钢，随即投补损坏严重的地方。一般先补炉门两侧和炉门坎下的炉坡，当炉温很高，难以观察炉体损坏情况时，应根据上一炉出钢的炉体情况分析判断，立即向损坏严重处投补，然后补出钢口两侧。 2.5 若出钢口堤坡处浸蚀严重时，可用耙子推挡进行阶梯修补，并保证有良好的烧结。 2.6 评定烧结好与坏，即看新补的材料和原有炉衬一样发红时，证明烧结良好。 2.7 若需补得厚些，则应通电进行烧结。 2.8 扒补炉过程中所决定的重大事项及炉体情况应作记录。 三、配料 氧化法冶炼配料原则： 3.1 炉料配比：冒口用量不得超过40%；钢屑用量≤20%；炼钢生铁配加量不得超过15%。 3.2 配料应达到熔毕时，碳应高于规格下限的0.3~0.4%，若采用吹氧助熔，碳应高于规格下限0.5%，炉料中的磷、硫应≤0.06%。 3.3 炉料块度配比采用20~40%的大料，≥35%的中料，≤45%的小

成本计算步骤详解

成本会计操作手册 岗位说明：成本会计 岗位职责：负责成本计算数据的收集整理，检核并保证原始数据的正确性，计算每月的生产成本，做好成本分析的工作，向领导层及相关部门提供成本数据及改进建议 主要工作： 一、日常工作：成本计算的正确性，完全依赖各相关部门平时工作的正确与细致。因此，成本会计应负起督促与检核前端各部门的日常作业正确性的重大职责，主要包括以下内容： 1、日常存货异常之检视。 保证方法：避免存货异常的不二法门是保证日常交易数据的准确及时地录入，而这又完全仰仗所有操作人员按照流程的准确一致的行动。成本会计在平时应随时注意检查系统数据的准确与及时性。例如，成本会计应经常查询存货管理子系统中的“库存明细表”，查询是否有存货异常的情况（如库存数量为负数）。另外，成本会计也应不定期对重要的料件，进行帐实的核对。 2、所有生产性的领退料与生产入库必须在工单系统进行录入，并且必须设定核对工单。 保证方法：（1）在工单委外管理系统的设置单据性质中，将所有领退料单、生产入库单全设成核对工单。 （2）在库存管理中录入的库存交易单据，必须要求录入人员录入部门信息及在备注上写明用途，由成本会计随时抽查。 3、工单指定完工管理。 保证方法：已确定不再做的工单，应立即做指定完工的处理。可由生管人员在每月末月结前，通过工单委外管理子系统中的“工单明细表”，查询出未完工的工单，再逐一核对实际情况，进行指定完工的作业。 4、落实余料退库作业。 保证方法：指定完工的的工单，余料必须做退库的处理，同样可由生管通过工单委外管理子系统中的“工单明细表”，对指定完工的工单的用料情况进行核对，核对完后。由生管打印出当月未完工的“工单明细表”，在上面签字，传给成本会计，表示指定完工工单已处理完毕。 5、工单工时须正确。 保证方法：如果采用实际工时计算成本，车间管理人员必须保证每个工单工艺的工时录入正确，另外应注意：工时应是该工艺的有效工时，无效工时不应记录进去。 每月底，由生管或车间管理人员在工艺管理子系统中打印出“工作中心效率分析表”，将实际工时与标准工时进行核对，对于差异率较大的记录，应由车间管理人员仔细查核原因，并给出合理解释。 打印出的“工作中心效率分析表”由负责人员签字，转交给成本会计。 6、非工单用料之管理需明确。 保证方法：非生产性的用料，必须全部在库存管理子系统中用库存交易单录入，并注明领料部门及原因。该类的领退料单，每月末，由库管转交给成本会计，成本会计应检查单据是否符合规定。

石墨在冶炼中的用途

石墨的用途 由于石墨具有许多优良的性能，因而在冶金、机械、电气、化工、纺织、国防等工业部门获得广泛应用。 一、作耐火材料 石墨的一个主要用途是生产耐火材料，包括耐火砖，坩埚，连续铸造粉，铸模芯，铸模洗涤剂和耐高温材料。近年来，耐火材料工业中两个重要的变化是镁碳砖在炼钢炉内衬中被广泛应用，以及铝碳砖在连续铸造中的应用。使石墨耐火材料与炼钢业紧密相连，全世界炼钢业约消耗的耐火材料。 镁碳砖镁碳耐火材料是年代中期，由美国研制成功，年代，日本炼钢业开始把镁碳砖用于水冷却电弧炉炼中。目前在世界范围内镁碳砖已大量用于炼钢，并已成为石墨的一种传统用途。年代初，镁碳砖开始用于氧气顶吹转炉的炉衬。 铝碳砖铝碳耐火材料主要用于连续铸造、扁钢坯自位输管道的堡罩，水下喷管以及油井爆破筒等。在日本用连续铸造生产的钢占总生产量的以上。 坩埚及有关制品用石墨制造的成型和耐火的坩埚及其有关制品，例如坩埚、曲颈瓶、塞头和喷嘴等，具有高耐火性，低的热膨胀性，熔炼金属过程中，受到金属浸润和冲刷时亦稳定，高温下良好的热震稳定性和优良的传导性，所以石墨坩埚及其有关制品被广泛用于直接熔融金属的工艺中。传统的石墨粘土坩埚用含碳量大于的鳞片石墨制造，通常石墨鳞片应大于目（-筛），而目前国外在坩埚生产技术中

的重要改进是，所用石墨的类型、鳞片大小和质量有了更大的灵活性其次是用碳化硅石墨坩埚替代了传统的粘土石墨坩埚，这是随着炼钢工业中恒压技术的引进而产生的。 二、炼钢 石墨和其他杂质材料用于炼钢工业时可作为增碳剂。渗碳使用的碳质材料的范围很广，包括人造石墨、石油焦、冶金焦炭和天然石墨。在世界范围内炼钢增碳剂用石墨仍是土状石墨的主要用途之一。 三、作导电材料 石墨在电气工业中广泛用来作电极、电刷、碳棒、碳管、水银整流器的正极、石墨垫圈、电话零件、电视机显像管的涂层等等。其中以石墨电极应用最广，在冶炼各种合金钢、铁合金时，使用石墨电极，这时强大的电流通过电极导入电炉的熔炼区，产生电弧，使电能转化为热能，温度升高到左右，从而达到熔炼或反应的目的。此外，在电解金属镁、铝、钠时，电解槽的阳极也用石墨电极。生产刚砂的电阻炉也用石墨电极作炉头导电材料。电气工业中所使用的石墨，对粒度和品位要求很高。如碱性蓄电池和一些特殊的电碳制品，要求石墨粒度控制在目目范围内，品位以上，有害杂质（主要是金属铁）要求在以下。电视机显像管所用的石墨，粒度要求在以下。 四、作耐磨和润滑材料 石墨在机械工业中常作润滑剂。润滑油往往不能在高速、高温、高压的条件下使用,而石墨耐磨材料可以在-温度并在很高的滑动速度下,不用润滑油工作。许多输送腐蚀介质的设备，广泛采用石墨材料