SO_2和NO_x排放在CFB锅炉上控制的探讨

第15卷　第4期石家庄铁道学院学报V o l115　N o14 2002年12月 JOU RNAL O F SH IJ I A ZHUAN G RA I L WA Y I N ST ITU TE D ec12002

SO2和NO x排放在CFB锅炉上控制的探讨

常　冰1)　汪敏谦2)　张子辉1)

(石家庄铁道学院机械工程分院1)　石家庄　050043　石家庄铁路建筑段2)　石家庄　050000)

【摘要】锅炉的烟气污染是工业污染的重要因素之一,也是造成大气污染的重要因素。CFB 锅炉在控制SO2和NO x排放方面有成本低、效率高的优势。分析CFB锅炉脱硫脱氮的机理和

影响因素,从实验和理论方面对燃料的Ca、S比、炉膛燃烧温度、料层厚度和流化速度以及石

灰石自身的特性进行了深入的研究,取得的数据为完善CFB锅炉的设计提供可靠的依据。

【关键词】CFB锅炉　脱硫脱氮　环境保护

【中图分类号】T K22916　【文献标识码】A　【文章编号】100623226(2002)0420091204

目前我国的能源以煤炭为主,工业所需80%以上的蒸汽(主要用于供热、发电)是由燃煤锅炉产生的,这种以煤为一次能源的能源结构还会持续很长一段时间。锅炉的烟气污染是造成大气污染的重要因素(主要污染物有烟尘、SO2和NO x)。

控制NO x的排放主要采用低温燃烧和分段燃烧技术。控制SO2的排放主要采用的方法有:煤的洗选、煤的气化液化、煤粉燃烧的炉内喷钙脱硫、尾部烟气脱硫(FGD)、CFB锅炉的床内加钙(石灰石)脱硫[1]等。其中CFB锅炉的床内加钙(石灰石)脱硫是近年来发展起来并被广泛应用的一种经济的脱硫方式。它不仅脱硫效率高(Ca、S比为118～215时,脱硫效率可达90%左右),而且系统简单,投资省,运行费用低,燃料适应性广,负荷调节范围大且快,灰渣易于综合利用,非常适合中国的国情。

1　CFB锅炉的工作原理

CFB锅炉是不同于常规的一种新型燃烧方式的锅炉[1]。它是将煤破碎成小颗粒状的煤粒(一般直径小于12mm)后与脱硫剂(一般直径为1mm左右CaO)一起送入锅炉炉膛内呈流化状态燃烧。CFB锅炉的燃烧系统如图1所示。

燃料与脱硫剂经料斗送入炉膛,燃烧所需的一次风和二次风分别从炉膛的底部和侧墙送入,燃料的燃烧主要在炉膛中完成,由气流带出炉膛的未燃尽的固体物料在分离装置中被收集并通过返料装置再送回炉膛重新燃烧,分离后的烟气通过对流烟道排出,燃尽后的灰渣从炉底灰渣口排出。

2　CFB锅炉控制S O2排放的机理及影响因素

CFB锅炉主要靠在床内加入石灰石(CaCO3)或白云石(CaCO3?M gCO3)作为脱硫剂,白云石和石灰石的脱硫原理是一样的。石灰石在800～850℃热解生成CaO和CO2,然后CaO和SO2及H2S反应生成CaSO4,达到脱硫效果,其化学反应方程式如下:

收稿日期　2002204202　常冰　男　1969年12月出生　讲师

图1　CFB 锅炉燃烧系统示意图

CaCO 3$CaO +CO 2↑

CaO +SO 2+

12

O 2=CaSO 4CaCO 3+H 2S =CaS +H 2O +CO 2↑CaO +H 2S =CaS +H 2O

CaS +2O 2=CaSO 4

影响CFB 锅炉燃烧段内脱硫的主要因素有:

(1)燃料中的Ca 、S 比。在燃烧段,由于CaO 和SO 2接触时间很短,SO 2的分压很低,并且在CaO 的颗粒表面生成CaSO 4致密层(因为CaSO 4的分子量比CaO 大得多)阻止了SO 2与颗粒中心区域CaO 进一步接触,所以CaO 在脱硫反应中只能部分被利用[2]。Ca 、S 比为床内实际脱硫所需的Ca 的摩尔数与理论上需要Ca 的摩尔数之比。显然,Ca 、S 比增加,脱硫效率也增加。对不同的炉型来说,在脱硫效率一定的情况下,Ca 、S 比是不同的。例如:脱硫效率90%时,常压鼓泡床锅炉的Ca 、S 比为310

～315,常压循环流化床锅炉为118～215,增压流化床锅炉为115～210。

Ca 、S 比增加意味着石灰石耗量的增加,运行费用随之增加,设计石灰石系统要求是在保证一定脱硫效率的前提下,尽量降低Ca 、S 比。

(2)炉膛燃烧温度。经试验证明,脱硫反应的最佳反应温度为825～850℃,超过这一温度时,逆反应(再生反应)的速度大大加快,脱硫效率下降。所以,如果仅从脱硫考虑,CFB 的燃烧温度应控制在825～850℃。

实际确定燃烧温度时应考虑多方面因素,如燃烧效率、CO 排放、NO x 排放。燃烧温度越高,燃烧效率越高,CO 排放越低;降低NO x 排放要求降低燃烧温度。所以综合考虑,燃用高挥发分煤时选择850℃左右的燃烧温度,燃用低挥发分煤时选择900℃左右的燃烧温度。通过实验证明,炉膛温度调节主要通过调节一二次风的比例来实现,如图2所示(图中各部分温度为平均温度)。

(3)料层厚度和流化速度。料层厚度增加,床料的停留时间和脱硫效率都会增加。试验表明,气泡在床层内合并长大,使烟气与脱硫剂的接触时间减少,料层厚度增加一倍,脱硫率仅增加15%。可见,料层厚度对脱硫效率的影响不大。

一次风降低流化速度虽然可以增加脱硫剂在床内的停留时间,提高脱硫效率,但是对CFB 锅炉来说,由于物料往复循环,流化速度的影响不很重要,重要的是气固分离器捕捉细颗粒的能力。

29石　家　庄　铁　道　学　院　学　报第15卷

图2　一二次风之比对炉膛温度的影响(4)石灰石自身的特性。石灰石中CaCO 3和M gCO 3含量

越高,脱硫能力就越强,性能就越好。CaCO 3燃烧生成的CaO

颗粒表面显微孔特性越好,性能越好。石灰石在自然界以晶状

和无定形两种形式存在。在CFB 锅炉脱硫中,由于无定形石

灰石生成的CaO 表面孔隙率比晶状石灰石高得多,因此无定

形石灰石的性能优于晶状石灰石。石灰石的易碎性和含水率

也与脱硫能力有关。试验表明,易碎的石灰石脱硫效果较好,

含水率低于3%脱硫能力明显提高。

石灰石颗粒直径对脱硫具有重大的影响。如果颗粒直径

太细,从炉膛出去之后不能被气固分离器及时捕捉送回,不能

充分利用,使脱硫成本上升;颗粒太粗,则CaO 与SO 2反应后在颗粒表面形成致密的CaSO 4层,阻止SO 2与颗粒中心区域

CaO 的进一步反应。因此对石灰石的颗粒尺寸有严格的要求。通常进入炉膛石灰石颗粒直径小于1mm ,从粒径分布上讲,大多数颗粒的直径应集中于d 50附近。

试验表明,炉膛内颗粒的最佳粒径不是一个固定值,它与循环倍率、料层压差、流化速度、分离器特性等工况参数密切相关。国外几家大型CFB 锅炉制造商提供的最佳颗粒直径各不相同,ABB 2CE 公司(美国)d 50=500um ,GA ST 公司(法国)d 50=120～150um ,Fo ster 2W heeler 公司(美国)d 50=300um 。3　CFB 锅炉控制NO x 排放的机理及影响因素

燃料在燃烧过程中生成氮的氧化物,其中NO 约占95%,其机理主要是:

N 2+O 2$2NO N 2+2O 2$2NO 22N 2+O 2$2N 2O 2N 2+5O 2

$2N 2O 5

图3　锅炉炉内NO x 的生成量与温度关系按照NO x 生成的机理,在以煤为燃料的燃烧设备中,生

成的NO x 主要有以下两种类型:热力NO x (空气中的N 2在高

温下氧化而生成的NO x 和燃料NO x (燃料中的有机氮化合物

在燃烧过程中氧化生成NO x )。

热力NO x 生成量主要与温度、氧浓度和高温区停留时间

有关;燃料NO x 生成量则主要与燃料含氮量、温度和过量空

气系数有关。图3表示了不同燃烧温度下炉内NO x 的生成情

况。当最高温度T m ax <1227℃时,以燃料NO x 为主;当T m ax >

1627℃时,燃料NO x 的比例减小;当T m ax >1927～2027℃时,

燃料氮对NO x 已无影响。在煤粉锅炉中,炉内最高温度T m ax

在1227℃以上,煤燃烧时所生成的NO x 不仅来自燃料中所含

的氮,还有相当部分来自空气中的氮(热力NO x )。通常热力NO x 占总NO x 生成量的比例在25%～50%范

围内。煤粉锅炉NO x 的排放浓度一般为400～600ppm 。

CFB 锅炉炉膛温度在850

～900℃(T m ax <1227℃),燃煤所生成的NO x 主要是燃料NO x ,热力NO x 生成量很少,通常为NO x 总排放量的10%以下。因此,由于循环流化床锅炉的燃烧温度比普通锅炉低很多,所以它产生的NO x 要比其他锅炉少。经试验得知,CFB 锅炉燃烧时所生成的NO x 数量比其他锅炉普遍减少30%以上。此外,CFB 锅炉采用分段燃烧技术也是降低NO x 生成的另一个重要因素。由于炉膛不同的

3

9第4期 常冰等:SO 2和NO x 排放在CFB 锅炉上控制的探讨

燃烧区内燃料的份额不同,按比例供入不同数量的空气而形成的分段燃烧对控制燃料NO x 的排放十分有效。它不仅可以抑制燃料NO x 的形成,还可以通过分段燃烧的组织使已生成的NO x 得到还原。同时,CFB 锅炉炉内焦碳浓度较高,对已生成的NO x 的还原也十分有利[3],反应如下式

NO +C

$12

N 2+CO 根据实际结果测试,CFB 锅炉的NO x 排放浓度一般为50～200ppm ,完全符合发达国家的环保法规的要求。

4　结束语

CFB 锅炉具有燃烧效率高,燃料适应性广,负荷调节灵活,环保性能好等优点,近年来发展非常迅速,技术也日趋成熟,尤其是在35～75t h 这一级别的锅炉。从实验和理论方面对燃料的Ca 、S 比,炉膛燃烧温度,料层厚度和流化速度以及石灰石自身的特性等几方面进行了研究,取得的数据为完善CFB 锅炉的设计提供可靠的依据。

参考文献

[1]岑可法1循环流化床锅炉理论设计与运行[M ]1北京:中国电力出版社,1998131～62,112～203

[2]曾汉才1燃烧与污染[M ]1武汉:华中理工大学出版社,1992185～96

[3]P 1巴苏,S 1A 1弗雷泽1循环流化床锅炉设计与运行[M ]1北京:科学出版社,1994151～84

The Approach i ng of Em ission Con trol

About S O 2and NO x I n CFB Bo iler

Chang B i ng 1)　W ang M i nq i an 2)　Zhang Z ihu i 1)

(Schoo l of M ach in ical Engineering ,Sh ijiazhuang R ail w ay In stitu te 1),Sh ijiazhuang 050043;

Sh ijiazhuang R ail w ay A rch itectu re D epartm en t 2),Sh ijiazhuang 050000)

【Abstract 】Bo iler’s s m oke is one of the i m po rtan t facto r in atm o sp here po llu ti on 1CFB bo iler has dom inance in con tro lling em issi on abou t SO 2and NO x 1T he p ap er analyses the m echan is m and influence facto r of desu lfu rizati on and den itrogenati on in Ca S p ropo rti on ,com bu sti on tem p eratu re ,bed dep th ,cycling velocity and li m estone sp eciality ,w h ich can p rovide design evidence to CFB bo iler from exp eri 2m en t and theo ry 1

【Key words 】CFB bo iler desu lfu rizati on and den itrogenati on environm en tal p ro tecti on

(责任编辑　杨继成)　

49石　家　庄　铁　道　学　院　学　报第15卷

锅炉效率计算

单位时间内锅炉有效利用热量占锅炉输入热量的百分比，或相应于每千克燃料(固体和液体燃料)，或每标准立方米(气体燃料)所对应的输入热量中有效利用热量所占百分比为锅炉热效率，是锅炉的重要技术经济指标，它表明锅炉设备的完善程度和运行管理水平。锅炉的热效率的测定和计算通常有以下两种方法： 1．正平衡法 用被锅炉利用的热量与燃料所能放出的全部热量之比来计算热效率的方法叫正平衡法，又叫直接测量法。正平衡热效率的计算公式可用下式表示： 热效率＝有效利用热量/燃料所能放出的全部热量*100％ ＝锅炉蒸发量*（蒸汽焓－给水焓）/燃料消耗量*燃料低位发热量*100％ 式中锅炉蒸发量——实际测定，kg/h； 蒸汽焓——由表焓熵图查得，kJ／kg； 给水焓——由焓熵图查得，kJ／kg； 燃料消耗量——实际测出，kg/h； 燃料低位发热量——实际测出，kJ／kg。 上述热效率公式没有考虑蒸汽湿度、排污量及耗汽量的影响，适用于小型蒸汽锅炉热效率的粗略计算。 从上述热效率计算公式可以看出，正平衡试验只能求出锅炉的热效率，而不能得出各项热损失。因此，通过正平衡试验只能了解锅炉的蒸发量大小和热效率的高低，不能找出原因，无法提出改进的措施。 2．反平衡法 通过测定和计算锅炉各项热量损失，以求得热效率的方法叫反平衡法，又叫间接测量法。此法有利于对锅炉进行全面的分析，找出影响热效率的各种因素，提出提高热效率的途径。反平衡热效率可用下列公式计算。 热效率＝100％－各项热损失的百分比之和 ＝100％－q2－q3－q4－q5－q6 式中q2——排烟热损失，％； q3——气体未完全燃烧热损失，％； q4——固体未完全燃烧热损失，％； q5——散热损失，％； q6——灰渣物理热损失，％。 大多时候采用反平衡计算，找出影响热效率的主因，予以解决。

锅炉运行与维护保养

锅炉运行与维护保养 锅炉运行与维护保养锅炉运行前的检查与准备 锅炉是通过燃烧加热工质来提供热能动力的重要设备,同时又是承压、受火、有爆炸危险性而又被各行各业普遍应用的特殊设备。所以正确使用锅炉,及时发现和得当处理锅炉运行中的事故至关重要。只有确保锅炉的安全运行,才能,真正发挥锅炉的作用。 管理和使用锅炉的技术人员、管理人员、司炉工人必须熟知锅炉的结构、性能,尤其司炉工人要有高度责任感r.明确了解锅炉运行的各种道理川掌握运行规律,严格遵守各项操作规程、交接班及岗位责任等制度。 一、锅炉点火前的检查 对于新安装的锅炉,修理后或长时间停用的锅炉,升火前必须进行仔细的检查。这是保证锅炉安全运行,避免带缺陷技入运行而造成故障和事故的一个重要环节。 (一)锅炉点火前的内部检查 1.锅筒内部装置,如汽水分离器、连续排污管(表面排污管)、定期排污管、进水管及隔板等部件应齐全完好。 2.锅筒(锅壳锅炉的锅壳、炉胆和封头等)、集箱及受热面管子内的污垢应清除干净,没有缺陷或损坏,没有工具和其他杂物遗留在锅内。 3.如对水管锅炉水垢的清除程度、炉管弯制或安装质量产生疑问,必要时,可采用通球试验的方法检查炉管是否畅通。内部检查合格后,紧固所

有的人孔盖和手孔盖。 (二)锅炉点火前的外部检查 1.炉膛内部应无结焦、积灰及杂物,炉墙、炉拱、隔火墙应完整严密。 2.水冷壁管、排管外表面应无缺陷。 3.风道及烟道内的积灰应清除干净,工具和其他杂物不能遗留在内。风道及烟道内的调节门、闸板须完整严密,开关灵活,启闭度指示准确。检查完毕,有省煤器的锅炉,应把省煤器烟道挡板关闭,开启其旁通烟道挡板。如无旁通烟道时,应开启省煤器再循环水管的阀门。L 4.锅炉外部炉墙应完好严密,炉门、灰门、看火门和人孔等装置完整齐全和严密关闭。 5.过热器、省煤器、空气预热器等辅助受热面装置完好无损。 (三)安全附件及各种仪表的检查 安全阀、压力表、水位表、温度计、警报装置、各种热工测量仪表和控制装置应齐全、完好、清洁,照明良好。检查合格后,使水位表处于工作状态(汽、水旋塞开启,放水旋塞关闭),压力表也处于工作状态(接通测压点)。 (四)汽、水管道的检查锅炉的蒸汽管道、给水管道、疏水管道和排污管道应畅通无阻,各管道的支架、保温、管道与阀门的连接需良好,各种管道上的阀门手轮要求完整,开关要灵活,检查合格后,开启蒸汽管道上的各疏水阀门和过热器出口集箱上的疏水阀门,开启空气(如没有空气阀,可抬起一个安全阀代替)和给水管所有的阀门(给水调节阀门应关闭),关

锅炉热效率计算

1兆帕(MPa)=10巴(bar)=9.8大气压(atm)约等于十个大气压,1标准大气压=76cm汞柱=1.01325×10^5Pa=10.336m水柱约等于十米水柱,所以1MPa大约等于100米水柱，一公斤相当于10米水柱 水的汽化热为40.8千焦/摩尔,相当于2260千焦/千克.一般地：使水在其沸点蒸发所需要的热量五倍于把等量水从一摄氏度加热到一百摄氏度所需要的热量. 一吨水=1000千克每千克水2260千焦 1000千克就是2260 000千焦 1吨蒸汽相当于60万千卡/1吨蒸汽相当于64锅炉马力/1锅炉马力相当于8440千卡热。 用量是70万大卡/H 相当于1.17吨的锅炉 以表压力为零的蒸汽为例，每小时产一吨蒸汽所具有的热能，在锅内是分两步吸热获得的，第一步是把20度的一吨给水加热到100度的饱和水所吸收的热能，通常这部分热能为显热，其热能即为1000×（100－20）=8万/千卡时。 第二步则是将已处于饱和状态的热水一吨加热成饱和蒸汽所需要吸收的热能，这部分热为潜热，其热能即为1000×539=53.9万/千卡时。 把显热和潜热加起来，即是一吨蒸汽（其表压力为零时）在锅内所获得的热能， 即：53.9＋8=61.9万/千卡时。这就是我们通常所说的蒸汽锅炉每小时一吨蒸发量所具有的热能，相当于热水锅炉每小时60万/大卡的容量。 天然气热值 天燃气每立方燃烧热值为8000大卡至8500大卡，1千卡/1大卡/1000卡路里（kcal）=4.1868千焦（kJ），所以每立方米燃烧热值为33494.4—35587.8KJ 产地、成分不同热值不同，大致在36000~40000kJ/Nm3，即每一标准立方米天然气热值约为36000至40000千焦耳，即36~40百万焦耳。 天燃气每立方燃烧热值为8000大卡至8500大卡，1千卡/1大卡/1000卡路里（kcal）=4.1868千焦（kJ），所以每立方米燃烧热值为33494.4—35587.8KJ。而1度=1kW*h=3.6*10^6J=3.6*10^3KJ。即每立方燃烧热值相当于9.3—9.88度电产生的热能， 3.83<1.07*9.3 OR 9.88 天然气价格： 天然气的主要成分是甲烷,分子式是CH4,分子量是12+4*1=16. 在1标准大气压下,1mol气体的体积是22.4升,1立方米的气体有

锅炉维保服务方案三篇

锅炉维保服务方案三篇篇一：锅炉年维保服务方案

篇二：锅炉维保服务方案 一、锅炉维护保养的目的 锅炉在运行过程中，长期、连续地处于火焰、烟气、灰（渣）、水、汽的冲刷和腐蚀之下，工作环境十分恶劣，不可避免地会出现泄漏、磨损、烧坏、变形、腐蚀、老化等现象。如不及时发现和消除设备存在的缺陷，更换或修理损坏部件，保证锅炉安全附件的灵敏可靠，使设备及附件恢复和保持原有的技术性能，就会给锅炉的安全经济运行带来隐患。 为此，应有计划地对锅炉设备进行定期维护保养，我公司对用户的锅炉维护可分为月度维护保养（例行保养）、季度维护保养（小修）、应急维修、年度检查维修。通过专业的维护保养，延长锅炉设备使用寿命，确保锅炉安全经济运行，保证用户生产的安全性和连续性。 二、维护保养设备 三、维护保养内容 为使设备性能保持在最佳状态，必须对设备的各方面进行定期保养，下列表格

详列了月度(如更短时间则由贵公司锅炉工配合) 维护保养、季度维护保养、年度维护保养内容。

维护保养定义 维护保养是指我公司的维修保养技术人员按上述内容，对设备系统各部分进行检查、测试、调节、清理、维修，保证设备经常处于最佳运行状态，达到安全、高效、经济、节能目的。维护保养分为例行的月度维护保养、季度维护保养、年度维护保养和应急维修。 月度维护保养：我公司负责对贵公司锅炉系统设备按以上维护保养内容每月进行一次例行的维护保养。 季度维护保养：为提高保养质量，贵公司每季度安排一次停炉，供我公司作全面检查、调试、维护保养，时间双方约定。 年度维护保养：在技术监督局对锅炉有关设备进行年检之前，对系统进行全面

锅炉维保合同书及附锅炉年度维保方案

锅炉维护合同书（模板） 甲方： 乙方： 甲、乙双方经充分协商，根据《中华人民共和国合同法》等法律法规的规定，就甲方将本合同项下的锅炉系统委托给乙方进行维修保养事宜达成协议条款如下：第一条、项目概况 1、项目名称： 2、项目地址： 3、维保服务范围 3.1、整个锅炉系统的维护保养（包括锅炉本体、燃烧机、热交换器、软水箱、管道、水泵等一切锅炉相关设施设备）。 3.2、锅炉及换热系统清洗。 3.3、锅炉、安全阀及压力表的强制性检测，并保证检验合格。 3.4、保养及检测内容详见附件《锅炉年维护服务方案》。 第二条、维修保养及材料零配件供应方式： 1、保养方式： 维修保养：锅炉供暖期每半月对锅炉巡查一次，使故障隐患得到预前排除和解决；非供暖期每月巡查一次。供暖期由甲方决定。 应急修理：锅炉发生故障，乙方在接到甲方通知后4小时内赶到现场进行维修。 2、材料及零配件供应方式： 乙方负责供应消耗材料和易损件，其费用承担方式：消耗材料及易损件等单价

（价格按照附件价格表与市场价孰低者确定）在500元以下的，由乙方承担；超过元（含元）由甲方承担。乙方保证零配件以市场优惠价格供应。消耗材料包括保温材料、各种油漆、水处理树脂、螺丝、石棉板及其他通用密封垫等。 第三条、甲、乙方责任： 1、甲方责任： 1.1、甲方应向乙方提供锅炉技术资料和图纸。 1.2、甲方需作好日常运行记录，如临时发生故障及时通知乙方。在每次乙方养护或维修后，对乙方的养护和维修记录进行检查和确认。 1.3、甲方负责乙方在现场维护期间对乙方的监督工作，有权对乙方不符合计划和要求进行的维保进行处罚，处罚每次不超过合同总额的2‰。 1.4、甲方应正确使用锅炉，如有证据证明系因甲方违规操作造成的事故（包括工伤），其经济损失由甲方负责。 1.5、甲方负责锅炉外部及锅炉房的日常卫生。 2、乙方责任: 2.1、乙方指定工程师一名：，联系电话：。并向甲方提供该人及其他参与本合同所涉及项目的维保人员的身份证明以备案；乙方须提供24小时应急服务电话号码：。 2.2、乙方承诺精心维修保养，严格按本合同及附件《锅炉年维护服务方案》和安全操作规程履行定期维养义务，认真填写保养记录并提交甲方确认，接受甲方的检查监督，并保证锅炉安全正常运行。 2.3、乙方人员须遵守国家法律法规以及甲方的各项规章制度，服从甲方的安全管理，支持甲方的安全工作。若因乙方不遵守上述规章制度造成的安全事故，所造

20T燃气热水锅炉维护与检修规程

20T燃气热水锅炉维护与检修规程 1?范围?1.1?本标准规定了动力分场锅炉房20T燃气热水锅炉设备维护与检修的技术条件和要求。1.2?本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场车间锅炉房20T燃气热水锅炉设备维护与检修。??2?内容?2.1检修间隔期检修类别分小修和大修两类。2.2检修间隔期检修间隔期见下表?? ? 检修类别小修大修检修间隔期（小时） 2800~420011000~16002.2.1检修内容小修检查，必要时修理或更换水位计、安全阀、压力表和蒸汽流量计等附件。检查，必要时修理锅炉本体受热面，修补炉门。检查，清理炉筒的沉淀物。检查，锅炉手热管的腐蚀情况。检查，烟道有无漏风带水情况，并修补。检查，燃烧器、机头有无烧损现象，并修补或更换。大修包括小修内容检查更换锅炉受热面以及本体内的水，汽管道。检查、修理或更换手孔盖。检查、修理或更换风机外壳、叶轮、轴承及轴承座。检查、修理冷却系统。更换锅炉锅筒、汽管、水管、烟道等的保温层并刷漆。修理或更换三大安全附件。有关锅炉本体的技术改造项目可结合大修同时进行检修前的准备技术准备说明书、图样、技术标准等技术资料。设备运行、检修、缺陷、隐患、故障、功能失常等记录。

进行设备性能和主要技术参数的预检测，并记录。锅炉受压元件的重大修理如：锅筒、矫形、挖补、主焊缝的补焊等，应有图样和施工技术方案，并报有关部门批准，修理的技术要求可参照锅炉专业技术标准和有关技术规定。制定检修方案，必要时编制大修网络图。检修质量标准锅筒内表面无划痕、无水垢、铁锈及其它杂物。锅筒人孔管座接触面平整光滑，无沟槽和麻坑。手孔及盖的结合面应平整，无撬伤，沟槽及清除的垫片等夹杂物。所有管子内无水垢、水锈及杂物、管壁无鼓包、裂纹及重皮。安全技术准备必须把要检修的水、汽系统管道与运行锅炉的联通外，用盲板隔开。切断须检修锅炉的动力电源，挂《有人工作禁止合闸》警示平牌。进入炉筒检修的人员，衣袋中不应有杂物，在炉筒内铺上胶皮，并落实炉筒外监护人员（工作完毕后清点带入炉筒的工具，经两人检查证明炉筒内确实无人，无工具方能关闭人孔）。进入炉筒时的照明必须使用12伏行灯或手电筒，所使用移动电线必须是橡皮绝缘软线。大修时由操作工停炉，按规定速度降温，排空炉水，引风机抽尽烟道气体后，交付检查负责人，然后方可进行内部检修工作。严禁在有压力或炉火温度较高情况下检修锅炉受压元件，以防汽、水喷出伤人。2.3锅炉保养锅炉停炉期较长，必须进行保养，以防止锅筒内部锈蚀，其保养方法分别如下：2.3.1干法保养锅炉停炉后放完锅水，将内部污垢彻底清除，

锅炉维护保养的具体内容以及方法

锅炉维护保养的具体内容以及方法 锅炉维保实施内容： 1.锅炉本体检查 （1）锅炉本体是否有漏水现象，烟箱及烟道板是否紧固好。 （2）锅炉与管道连接处锣丝是否松动。 （3）锅炉本体各处紧固连接件是否处于正确位置。 （4）检查流量开关是否可以正常接通和关闭。 2.安全检查 （1）电源相序、电压测试、控制器电源确定是否符合设备要求。 （2）检查燃气压力，是否符合燃烧机正常运行压力。 （3）检查燃料阀门及管道是否有漏气现象。 3.供暖期锅炉日常维护项目 （1）安全装置的检查（2）锅炉本体的检查 1、流量开关检查 1、各部位外壳温度检查 2、燃气低压开关 2、密封处检查 3、空气低压开关 3、烟气烟道检查. 4、火焰探测器 5、温度探测器 6、检漏测试 4.停炉后锅炉清扫保养维护内容 为了使锅炉能够正常安全节能的运行，锅炉应每年进行一次维护保养。保养内容包括：锅炉本体。具体保养项目为： 锅炉本体；---------锅炉后烟箱清理。 ---------锅炉回程烟道清理。 ---------锅炉炉膛清理。 ---------检查烟道板缆条密封性，不好更换。 ---------检查锅炉内是否有水垢。 燃烧器； ---------检查气阀的密封情况。 ---------燃气压力开关动作。

---------检查电机运转及声音。 ---------检查调整打火电极。 ---------检查线路是否有松动，脱落及隐患。 ---------清理燃烧器。 控制器 ---------检查各开关接点有无腐蚀，处理出现的问 题。 ---------线路连接情况。 ---------流量开关动作。 ---------温控开关及超温报警开关动作。 ---------清理控制器。

锅炉保养

1、每天的工作 （1）水位调节器功能的检查：是否能自动上水、停泵。 （2）火焰监测的检查。 （3）转动、滑动、凸轮部位加润滑油，并进行擦拭。 （4）冲洗水位计1-2次（每班），要按正确方法操作，直至使水位计冲洗干净。 （5）排污1-2 次（每班）。 2、定期的工作 （1）每周要检查的项目 1）超低水位停炉，要进行停炉试验（按B3板上边的按钮，应能模拟缺水停炉），或是排污，来检查超低水位停炉的功能。 2）安全阀手动开启一次，复位要迅速。 3）燃烧器控制系统和电眼要进行检查，用手抽出电眼的光电管，应在1s内停炉；并对电眼进行擦拭。 4）阀门盘根进行充填或更换；消除跑冒滴漏。 5）各处螺栓进行紧定，尤其是燃气管路系统，必要时要检漏。 （2）每月要清洗一次燃气管路上的过滤器。 （3）每半年要保养以下部位 1）校验压力表及清理表管，复位时加蒸馏水。 2）保养水位电极，抽出后，用细砂纸打磨。 3）清理烟道，一般根据排烟温度来决定是否需要清理。一般情况下，排烟温度不超过350℃（在锅炉出口处，烟道入口处测量），太高表示积垢增加，锅炉效率降低，必须进行清理。清理烟道的目的一方面是为了经济上的考虑，另一方面也是出于安全上的考虑（烟垢导热差，易发生局部烧坏）。在清理更换石棉衬垫时，要采用错口搭接的方法（防烟气跑出），涂石墨，不能加润滑油。 4）锅炉修理或年检后，要检查人孔、头孔、手孔螺母不能松动，要检查电机转向（从风扇端看，为逆时针转动）。 （4）每年校验一次安全阀。对锅炉进行一次全面的检修保养。 二、正常停炉 （1）将炉火停下：先将大小火旋钮旋至小火位置，然后将燃烧器关掉。 （2）将蒸汽降压。 （3）上水至高水位。 （4）关闭主蒸汽阀。 （5）关闭上水节门。 （6）关好燃气节门。 （7）检查排污阀是否关好并且严密。 （8）关闭总电源开关。 对热水锅炉的停炉，燃烧器关闭后循环泵不能立即停泵。 三、临时停电的处理 （1）关闭主蒸汽阀。 （2）关闭总电源。 四、停炉保养 为了使锅炉持久地安全经济运行，必须在日常使用中，加强对锅炉的维护保养。这也是防止热效率降低，避免使用状态恶化和锅炉事故的重要措施。

锅炉维护保养

燃气锅炉使用维护保养内容 1、启动前的准备工作 1.1按照燃烧器说明书规定进行燃气、供气压力检查。 1.2检查软水箱的水位，确信能至少用2小时以上。 1.3检查电源电压是否正常，满足所用电动机的要求。 1.4检查各气路、水路、汽路的阀门状态。 1.4.1气路，所有截止阀应处于开通状态。 1.4.2水路，所有截止阀应处于开通状态。 1.4.3汽路，主汽阀关闭，疏水阀开通，空气阀打开。 1.5检查烟道门的状态，防爆门是否正常。 1.6检查转动机械的转向，如风机、水泵。 1.7检查锅筒水位计。 1.7.1水位计清晰 1.7.2汽、水阀开关灵活 1.7.3水位标尺在高水位报警和极低水位报警处红线清晰 1.7.4水位计照明充足 1.8检查压力表 1.8.1表盘清晰，蒸汽压力表应有工作压力红线 1.8.2指针在零点 1.8.3照明充足 1.9检查安全阀 1.9.1检查锅炉的底架上的膨胀位置是否通畅 1.9.2检查电控箱面板上的指示灯、仪表是否完好 1.9.3检查现场照明 1.9.4上述检查完毕后应有记录 2、点火 确认上述检查符合要求后，按下启动电钮，锅炉即进入启动点火状态（所有点火程序都将由程序自动控制）。如点火连续三次失败，则要停炉检查。 3、锅炉升压过程 3.1点火成功后，一般把负荷选择开关置“手动”“小火”状态约10分钟。（热态炉除外） 3.2当汽压升至0.05~0.1MPa时，应当冲洗锅炉的压力表及水位计，以保持其工作正常。 3.3当锅炉汽压升至0.15~0.2MPa时，关闭空气阀并检查安全阀是否泄漏。 3.4当锅炉汽压升到0.2~0.25MPa时，对锅炉进行一次排污，排污时锅炉的水位应在最高处，排污后要检查排污阀是否关严。 3.5当汽压升到0.3MPa时，要全机检查锅炉受压元件的紧固件，如人孔、头孔、手孔和各个法兰的螺栓是否松动，并进行一次热拧紧（不准使用加长套筒的扳手）。 4、送汽 4.1当达到送汽压力时，观察燃烧机是否自动转为小火。 4.2开启汽阀，注意要动作缓慢，并注意疏水和暖管，以防“击水”。 4.3送汽阀开尽后应回转一圈。 5、正常运行的监察

锅炉维护保养

锅炉的主要部件有： 1、炉膛：保证锅炉燃料燃尽并使出口烟气温度冷却到对流受热面能够安全工作的数值； 2、省煤器：利用锅炉尾部烟气的热量加热给水，以降低排烟温度，并起到节约燃料的作用。 3、锅筒：将锅炉各受热面联结在一起并和水冷壁，下降管等组成水循环回路。锅筒储存汽水，可适应负荷变化，内部设有汽水分离装置以保证汽水品质，直流锅炉无锅筒。 4、水冷壁：锅炉的主要辐射受热面，吸收炉膛辐射热，加热工质，保护炉墙等。 5、燃烧设备：将燃料和燃烧所需空气送入炉膛并使燃料着火稳定，燃烧良好； 6、空气预热器：加热燃料用的空气，以加强着火和燃烧；吸收烟气余热，降低排烟温度，提高锅炉效率。 7、炉墙：是锅炉的保护外壳，起密封和保温作用。小型锅炉的重型炉墙也可起支承锅炉部件的作用。 8、构架：支承和固定锅炉部件。 燃气蒸汽锅炉保养及维护 一、保养方法 1.锅炉的给水必须经过合格的处理，这是延长锅炉寿命，保证运行安全的重要事项。 2.给水温度应尽量与炉体温度接近，最好在20℃以上。

3.必须定期对低水位切断装置进行检查保养及清洗。水位控制器每月至少清洗一次，水位表每天至少冲洗一次。水位表冲洗应处于最高水位；冲洗后水位应不低于最低安全水位，如一次冲洗不净，可多次冲洗，但必须在最高水位时冲洗。 4.需要定期进行排污操作，每天（每班）至少一次，排污后应检查排污阀是否因污物影响而有泄漏现象；如有则必须予以排除。 5.停炉而没有保持蒸汽压力时，锅炉蒸汽空间会产生负压而滞留空气，因此再次升火燃烧时应先打开总汽阀。 6.烟管积灰后，将导致排烟温度升高，从而使锅炉的效率降低，使燃料的消耗增加，故应定期打开前后门盖，刷除或吹除烟管积灰。 二、停炉保养与防腐 1.锅炉在停炉之后，为防止锅内腐蚀，必须进行保养。 2.短期保养。可采用湿保养法；即停炉后，将炉水加满，将空气全部排出。 3.长期保养。可采用干保养法，即停炉后将炉水放掉，打开下部手孔，吹干锅内积水，并通过下部手孔处，投入干燥剂，且应定期更换，开始可每月检查更换—次，以后可三个月一次。但应注意，在锅炉启用前，务必取出全部干燥剂 三、监视与维护 1.锅炉运行中，每隔1小时对设备进行一次检查，重点检查锅炉安全部件和转动设备的运行情况。 2.锅炉设备的检查、试验及定期操作等项目周期，作出具体的规

正平衡锅炉效率计算

正平衡锅炉效率计算 锅炉正平衡热效率：指用被锅炉利用的热量与燃料所能放出的全部热量之比来计算热效率的方法，又称为直接测量法热效率。 (锅炉蒸发量*(蒸发焓-给水焓))/每小时燃料消耗量*燃料低位发热量完整计算公式： 〔(锅炉蒸发量*(蒸发焓-给水焓))+锅炉排污量*（排污水焓-给水焓)〕+/每小时燃料消耗量*燃料低位发热量 正平衡效率计算 10.1.1输入热量计算公式： Qr=Qnet,v,ar+Qwl+Qrx+Qzy 式中: Qr__——输入热量； Qnet,v,ar ——燃料收到基低位发热量； Qwl ——加热燃料或外热量； Qrx——燃料物理热； Qzy——自用蒸汽带入热量。 在计算时，一般以燃料收到基低位发热量作为输入热量。如有外来热量、自用蒸汽或燃料经过加热（例：重油）等，此时应加上另外几个热量。 10.1.2饱和蒸汽锅炉正平衡效率计算公式： 式中：η1——锅炉正平衡效率； Dgs——给水流量； hbq——饱和蒸汽焓； hgs——给水焓； γ——汽化潜热； ω——蒸汽湿度； Gs——锅水取样量（排污量）； B——燃料消耗量； Qr_——输入热量。 10.1.3过热蒸汽锅炉正平衡效率计算公式： a. 测量给水流量时：式中： η1——锅炉正平衡效率； Dgs——给水流量； hgq——过热蒸汽焓； hg——给水焓； γ——汽化潜热； Gs——锅水取样量（排污量）； B——燃料消耗量； Qr——输入热量。 b. 测量过热蒸汽流量时：式中：

η1——锅炉正平衡效率； Dsc ——输出蒸汽量； Gq ——蒸汽取样量； hgq —— 过热蒸汽焓 ； hgs —— 给水焓； Dzy ——自用蒸汽量； hzy ——自用蒸汽焓； hbq ——饱和蒸汽焓； γ——汽化潜热； ω——蒸汽湿度； hbq ——饱和蒸汽焓； Gs ——锅水取样量（排污量）； B ——燃料消耗量； Qr ——输入热量。 10.1.4 热水锅炉和热油载体锅炉正平衡效率计算公式 式中：η1——锅炉正平衡效率； G ——循环水(油)量； hcs ——出水(油)焓； hjs ——进水(油)焓； B ——燃料消耗量； Qr ——输入热量。 10.1.5电加热锅炉正平衡效率计算公式 10.1.5.1电加热锅炉输-出饱和蒸汽时公式为： 式中：η1——锅炉正平衡效率； Dgs ——给水流量； hbq ——饱和蒸汽焓； hgs ——给水焓； γ——汽化潜热； ω——蒸汽湿度； Gs ——锅水取样量（排污量）； N ——耗电量。 10.1.5.2电加热锅炉输-出热水(油)时公式为： 式中：η1——锅炉正平衡效率； G ——循环水(油)量； hcs ——出水(油)焓； hjs ——进水(油)焓； B ——燃料消耗量； Qr_—— 输入热量。 锅炉效率＝锅炉有效利用热量/锅炉总输入热量反平衡：锅炉效率＝1-（q2+......+q6） 低位发热量 lower heating value ；net heating value 亦称“低热值”，简称“低发热量”。指燃料中的水分在燃烧过程结束后以水蒸气形式存在时的燃料发热量。低位发热是锅炉设备等进行热力计算时的重要依据之一。常用符号“Q DW ”表示，其单位 为“kJ ／kg ”(固体和液体燃料)或“kJ ／Nm 3”(气体燃料)。其数学表达式为： %)%9(2512y y y G W y D W W H Q Q +-= 式中，y GW Q 、y DW Q 分别为应用基燃料的高位发热量和低位发热量；H y ％、W y ％分别 为应用基燃料中氢和水分的质量百分比；2512(kJ ／kg)为水蒸气在分压力很低时的汽化潜热近似值。上式表明，同一种燃料的低位发热量总是低于其高位发热量。各种锅炉的排烟温度通常都相当高，烟气中的水蒸气一般不会凝结成水，因此在锅炉运行时只有燃料的低位发热量才有可能得到利用。 它们都是根据单筒发热量算出来的

电厂锅炉的安全运行及维护保养-最新文档资料

电厂锅炉的安全运行及维护保养 DOI：10.16640/jki.37-1222/t.2017.14.190 i=r 电厂锅炉如果不能安全运行，就必然会影响电力的生产，对实际人们的生产生活用电需求得不到满足。电厂锅炉的安全运行以及维护保养，对整体的电厂管理都有着重要作用，也是电厂管理工作中的重点内容，加强对电厂锅炉的安全运行和维护保养的理论研究就有着实质性意义。 1电厂锅炉运行前的检查和运行保护工作 1.1电厂锅炉运行前检查工作实施 电厂的锅炉运行安全的保障，要在运行前的检查工作上加强重视，按照要求妥善实施，保障锅炉运行的稳定性。首先要进行审查执行锅炉安全的相关法规，要获得锅炉使用登记证，锅炉的操作人员要经过专业化的培训，获得资格证之后才能进行操作工作。对锅炉的操作规程严格遵循，严格按照规章制度进行实施 [1] 。在对锅炉的内部检查工作的实施上要注意，锅炉的新装以及检修后，关闭人孔和手孔前对锅筒以及集箱部位认真检查，对管内有没有工具等物件也要严格的检查，然后关闭人孔以及手孔盖。 另外，电厂锅炉运行前的检查工作实施中，对锅炉的外部和辅机以及附件的检查工作要充分重视。详细对炉墙以及风道等附

件质量的完整性进行检查和检测，保障操作的灵活性。炉排下出风门的开关要灵活，处在开启的位置，对燃油炉的检查工作也要充分重视。以及对附件的安全质量检查方面也要加强重视，对汽包以及过热器以及省煤器等诸多的附件应用的质量和完整性进行检查，只有在这些基础层面得到了详细重视和认真的检查，才能真正有助于锅炉的正常运行[2] 。 1.2电厂锅炉的运行保护工作实施 电厂锅炉的运行保护工作的实施方面也比较重要，例如在进行停炉操作的保护工作实施中，事故停炉的时候，锅炉水位降低到锅炉运行规定最低安全水位极限下，就要加大向锅炉内给水和采取相应措施。水位继续下降，锅炉水位极限以上的时候，积水机械失效等，这些故障的发生，对操作人员的生命安全会产生很大的威胁，这就需要及时性的进行停炉。在停炉操作的程序实施方面要加强重视，保障操作的规范性。具体操作中，要以最快速度切断燃料的供给，对炉内还没有燃烧完的燃料及时性进行清除，在进行自然通风冷却的操作方面也要充分重视[3] 。倘若并不是因为受到缺水因素的影响，就要对锅炉内进水，补充水的不足，避免锅炉由于温度的突然降低，产生收缩应力，最终造成开裂的质量问题，这样就必然会影响锅炉的正常使用。所以在停炉管理保护方面要加强重视。 2电厂锅炉运行管理和维护保养工作实施 2.1 电厂锅炉的运行管理措施

锅炉维护保养规程

锅炉维护保养规程 一、日常维护与保养 （一）严格执行操作规程 操作人员必须严格执行锅炉的操作规程。锅炉操作规程应包括以下内容：锅炉型号规格、主要运行参数、启动步骤、正常运行中各参数控制和操作（负荷、压力、温度、水位、炉水指标、水位计、压力表冲洗，安全阀定期排放试验，水质指标）；紧急情况下停炉步骤和 方法、事故判断及处理等。 （二）锅炉的维护保养 正常运转的锅炉设备，必须加强或按照规定进行巡回检查，发现问题及时处理。 1、燃烧设备的检查 链条炉排锅炉在运行期间，应当随时注意炉排机械传动部分和变速箱的声音是否正常，炉排各部分有无故障。应当保证炉排传动部分油路畅通，各个传动部分轴承应润滑良好，轴承温度升高不允许超过60-70℃。 要检查和保证老鹰铁不松动和被卡住，煤闸板上升和下落以及弧形挡板传动没有毛病；检查炉排中间有无断裂、脱落的炉排片；定期用手扳动风门手柄或传动链轮，检查送风门或除灰装置工作是否正常，定期清理漏煤和灰渣，以防炉排被顶起。 定期检查上煤设备和除渣设备，保证润滑到位，发现问题及时处理。 2、炉墙、省煤器、炉门的检查 经常检查炉膛和烟道耐火砖墙、炉门、看火孔、出灰门、省煤器的管端是否漏风，若发现漏风，应及时嵌缝修补。 3、保温层的检查 保温层使用时间长了可能脱落，使散热量增加，既损失热量又增加锅炉房的温度，有时可能会烫伤人。因此发现保温层脱落，必须及时处理。 4、阀门、水泵、油泵、阀杆、填料盒处都有填料密封，要经常检查这些部位，发现问题及时处理。 5、安全附件的检查 经常检查水位计压力表、安全阀用手作定期抬放试验，以防锈蚀卡住。安全附件一旦损坏，必须立即修复或更换。 6、鼓、引风机及转动设备的维护保养 鼓、引风机要保持清洁，运行期间轴承温度不超过40℃，轴承箱内正常油位应保持在轴承壳的2/3高度处，油量不足要及时添加干净合格的新油。经常检查地脚螺栓是否松动，设 备运转是否正常，发现问题及时处理。 7、除尘器的维护保养 要定期清扫除尘器的积灰，保持除尘器的严密性，及时清除漏气地点，以免破坏除尘器的效率，甚至影响导致除尘器不能正常工作。 8、经常检查水处理设备，监督水质运行情况 水质一旦不合格应立即查找原因，对失效离子立即进行更换，更换时内部必须进行防腐处理，避免造成更换离子中毒而失效。 二、锅炉停炉保养 锅炉停炉保养是防止金属层因腐蚀减薄的措施。锅炉受热面产生的条件是金属接触到水分和氧气。因此要防止腐蚀有三项措施：1、使锅内无水分；2、使锅内水中无氧气；3、使水中的氧气与金属无法发生化学反应。如果停炉在10天左右，可以采取锅内水中无氧的防腐措施。停炉后关闭所有炉门、挡板，将锅炉密闭起来，使冷却极为缓慢，保持锅内蒸汽压

锅炉热效率的具体计算公式

锅炉热效率的具体计算公式 锅炉的热效率受到多种热损失的影响，但比较而言，以机械不完全燃烧损失q4受锅炉燃烧状况影响最为复杂，飞灰含碳量受锅炉煤种和运行参数影响很大，相互关系很难以常规的计算公式表达，因此采用了人工神经网络对锅炉的飞灰含碳量特性进行了建模，并利用实炉测试试验数据对模型进行了校验，结果表明，人工神经网络能很好反映大型电厂锅炉各运行参数与飞灰含碳量特性之间的关系。采用锅炉负荷、省煤器出口氧量、各二次风挡板开度、燃尽风挡板开度、燃料风挡板开度、煤种特性，各磨煤机给煤量、炉膛与风箱差压、一次风总风压、燃烧器摆角作为神经网络的输入矢量，飞灰含碳量作为神经网络的输出，利用3层BP网络建模是比较合适的。 目前锅炉运行往往根据试验调试人员针对锅炉的常用煤种进行燃烧调整，以获得最佳的各种锅炉运行参数供运行人员参考，从而实现锅炉的最大热效率。但这种方法会带来如下问题：①由于锅炉燃煤的多变性，针对某一煤种进行调整试验获得的最佳操作工况可能与目前燃用煤种的所需的最佳工况偏离；②由于调试试验进行的工况有限，试验获得的最佳工况可能并非全局最优值，即可能存在比试验最佳值更好的运行工况。 本文在对某300MW四角切圆燃烧锅炉进行实炉工况测试并利用人工神经网络技术实现飞灰含碳量与煤种和运行参数关系的建模工作基础上，结合遗传算法这一全局寻优技术，对锅炉热效率最优化运行技术进行了研究，并在现场得到应用。 2 遗传算法和神经网络结合的锅炉热效率寻优算法 利用一个21个输入节点，1个输出节点，24个隐节点的BP网络来模拟锅炉飞灰含碳量与锅炉运行参数和燃用煤种之间的关系，获得了良好的效果，并证明了采用人工神经网络对锅炉这种黑箱对象建模的有效性[1]。人工神经网络的输入采用锅炉负荷、省煤器出口氧量、各二次风挡板开度、燃尽风挡板开度、燃料风挡板开度、各磨煤机给煤量、炉膛与风箱差压、一次风总风压、燃烧器摆角和煤种特性，除煤种特性这一不可调节因素外，基本上包括了运行人员可以通过DCS进行调整的所有影响锅炉燃烧的所有参数。 遗传算法是受生物进化学说和遗传学说启发而发展起来的基于适者生存思想的一种较通用的问题求解方法[2,3]，作为一种随机优化技术在解优化难题中显示了优于传统优化算法的性能。遗传算法目前在优化领域得到了广泛的应用，显示了其在优化方面的巨大能力[3]。遗传算法的一个显著优势是不需要目标函数明确的数学方程和导数表达式，同时又是一种全局寻优算法，不会象某些传统算法易于陷入局部最优解。遗传算法寻优的效率较高，搜索速度快。 根据锅炉的反平衡计算公式，锅炉热效率η可由下式求得： η=100-(q2+q3+q4+q5+q6)(%) (1) 式中q2为排烟热损失，q3为可燃气体不完全燃烧热损失，q4为固体不完全燃烧损失，q5为锅炉散热损失，q6为其他热损失。 根据遗传算法的要求，确定锅炉热效率η为遗传算法的目标函数，用式（1）计算。对该300MW锅炉，利用DCS与厂内MIS网的接口按每6s下载各运行参数，包括排烟氧量、排烟温度、锅炉负荷、各二次风挡板开度、燃尽风挡板开度、燃料风挡板开度、各磨煤机给煤量、炉膛与风箱差压、一次风总风压、燃烧器摆角等。锅炉飞灰含碳量可由飞灰含碳量监测仪在线监测或人工取样分析，燃用煤种由人工输入。这样

供暖结束后锅炉系统维护保养制度

供暖结束后锅炉系统维护保养制度

采暖结束后供热设备维护保养制度 一、为了提高采暖设施设备的使用效率延长热源设备的使用年限， 切实做好采暖结束后供热设备维的护保养特制定本制度； 二、采暖结束后必须对锅炉本体、管道及末端设备进行必要的除 垢、清洗及防腐处理，并结合采暖运行期间发现的相关问题，对热源设备、锅炉辅机、管网、阀门、循环设备及软化水设备等有针对性的进行维护保养和改造； 三、采暖结束后设施设备维护保养内容： 1、锅炉本体的维修养护：首先对锅炉本体进行全面检查，检查炉体有无渗漏水现象、锅炉结垢情况、烟管积碳情况、锅炉是否漏及烟道烟囱是否通畅，发现问题立即采取相应维修：焊接堵漏、除垢、积碳清理、刷锅炉漆等处理； 锅炉除垢可选择如下方法： a.湿法保养 首先将热水锅炉内的水放净，清除锅内的水垢污物，关闭锅炉的所有阀门、孔门，将软化水注入锅炉，并将配制好的氢氧化钠或磷酸三钠溶解注入锅炉;然后在微火下把锅炉水加热到100℃，让水中气体排出炉外，当锅炉水从空气阀冒出时，关闭空气阀、给水阀、炉门及挡板，将锅炉密封好。碱性溶液配制的一般方法为每吨水加入氢氧化

钠5～8kg或磷酸三钠10～12kg。 b.干法保养 热水锅炉停炉时间较长时，宜采用干法保养。 首先将锅炉内的水放净，清除锅内的水垢污物后，将软化水注入锅炉，并将锅炉用微火升压至0.1MPa后停止燃烧;当炉膛温度及压力降低后，再打开排污阀将锅炉水放净、利用锅炉的余热将锅炉烘干;然后在炉膛内放置干燥剂，关闭所有阀门、孔门，并将锅炉密封好。 干燥剂一般用生石灰或硅胶，生石灰用量为每立方米体积放2～3kg，硅胶每立方米体积放1～3kg。干燥剂应盛在敞口容器内，放置要均匀;以后每隔1～2个月检查一次，硅胶失效后可重新烘干再用。 2、热水管网上的阀门、压力表、温度计和自动排气阀的维护保养：检查管道表面防腐层和保温、压力表温度计指示情况、单流、截止阀、自动排气阀及末端手动排气阀，发现问题及时维修更换； 3、热水管网的清洗防腐：对热水管网进行排污、检测水质、更换软化水等处理，对整个热水管网采取湿法保养最后注满软化水后关闭所有阀门； 4、燃烧器的维护保养：主要以清洁燃烧器内部积碳合计陈为主，清洁燃烧器喷头、清洁风机、清洁控制装置等并将燃烧器用塑料

锅炉的常规维护保养

锅炉的常规维护保养 锅炉经过一段时间运行后，锅炉设备、安全附件和辅机等由于长期连续地处 在汽、水、火焰、烟气和高温高压下工作，会产生磨损、泄漏、腐蚀、烧坏或其他原因的损坏，如果不及时保养（包括修理和更换），就不能保证锅炉安全经济运行。要使锅炉在运行中安全、经济和连续地提供生产或生活上所需要的蒸汽或热水，必须做好锅炉运行时的维护保养工作。因此，使用锅炉的单位，应根据本单位实际情况，建立以岗位责任制为主要内容的各项规章制度（对煤粉、油汽体作燃料的锅炉，还应制订防爆、防火、防毒细则），定期有计划地做好锅炉的日常维护保养，使其恢复和保持原来的技术性能，延长使用寿命，乃是保证锅炉安全可靠、经济运行的一个十分重要的环节。具有自动控制系统的锅炉，还应建立巡回监视检查和定期对自动仪表进行校验、检修的制度。锅炉运行时，值班人员应认真执行有关锅炉安全运行的各项制度，做好运行值班记录和交接班记录，严格遵守劳动纪律，不得擅自离开岗位，不得做与本岗无关的事。为防止负荷突变发生事故，锅炉操作间和主要用汽地点，应设有通讯或信号装置。热水锅炉压火以后，应保证锅炉水温不回升。司炉人员应有身体健康、认真负责的人担任；并须经过培训，考核合格，由锅炉监察部门发给操作证后，方可独立操作锅炉。锅炉房主管人员应熟悉锅炉安全知识。任何领导不得同意或强迫司炉人员违章作业。 一、定期维护 锅炉在使用中，内表面会生成水垢、泥渣，外表面附着燃烧生成物。这样腐 蚀锅炉本体，降低热效率，危及锅炉的安全运行。为此，必须加强锅炉维护管理，制定出维护计划，付诸实际。 停炉维护前，应进行锅炉内、外部的全部清扫。为防止清扫时发生事故，必 须注意以下事项： （1）要穿用安全性能好的工作服。 （2）使用的照明电路和机器设备，必须符合规定要求，特别注意绝缘性能。（3）必须切断与其他锅炉联通的蒸汽管、给水管。 （4）对锅炉内及烟道内进行充分的通风换气。 （5）蹬高作业，应确保蹬高处的牢固，梯子下端应严防滑动。 （6）进行化学清洗作业时，产生的氢气必须及时扩散，并严禁烟火。 （7）进入锅炉内作业时，出入口应有人监护。 内部清扫作业，可用机械清扫法或化学清洗法。当水垢较厚或坚硬时，先用 化学清洗法，后用机械清扫法。锅炉清扫之后的检查是一项很重要的工作。忽视这项工作，可能造成停炉，并有发生事故的危险。所以要认真对待。 二、外部清扫 进入烟道应注意以下几点 （1）打开烟道闸板，使炉膛和烟道彻底通风换气； （2）锅炉烟道与其他锅炉烟道相通时，应将烟道闸板严密关闭，可靠隔绝，以防烟气串通。 （3）烟道中常有发生煤气中毒的危险，进入烟道时，外面应有人监护，并挂牌表示。 对燃煤的锅炉，应格外小心以防烫伤。有时不注意将水洒到灰堆上，也会瞬 间造成喷发。

锅炉维护保养计划

武汉天物金佰包装制品有限公司 文件编号锅炉维护保养办法 实用岗位 锅炉操作、维修 版本制定审核审批生效日期页码 制定部门EPS车间2012/5/1 第1页共2页 本规程适用于我公司锅炉，为充分利用公司现有设备，保障生产的顺利进行，望相关人员切实做好设备维护、保养工作。 注意：为保证安全，操作人员从事以下保养事项时，必须将锅炉电源、锅炉锅筒内压力卸掉，并确保安全的情况下检修。 项目 保养项目及要求保养时机 主要操作 人员 日常保养1、检查炉膛、布风板、风帽、尾部烟道和各人孔门是否 烧红、变形和漏风；保温耐火材料是否有裂痕和脱落现象 2、检查锅炉钢架和承重结构是否腐蚀和变形。 3、检查吹灰装置和管路是否正常，无漏气现象 4、检查所有汽水系管道和阀门是否泄漏； 5、检查安全附件是否正常指示，检验期限是否在规定时 间内。 6、检查汽水管道膨胀、保温和支架固定是否正常 每日8： 00~8：10 日班操作 工 一级保养1、定期对电机的电器、线路进行检查测试。 2、检查电机的转子定子和接线柱、检查电机轴承和轴承 润滑情况，更换润滑脂；检查电机散热风扇的情况。 3、定期检查风机传动部的轴承和油位油质，更换润滑油， 润滑油。 4、检查风机的振动情况，如振动过大应检查叶轮的动平 衡。 5、引风机的其它附件进行检查(进风口、调风门、联轴器、 地脚情况等) 每月一次 在工程部 指导下由 日班操作 工完成

武汉天物金佰包装制品有限公司 文件编号锅炉维护保养办法 实用岗位EPS机操作、维修 版本制定审核审批生效日期页码 制定部门EPS车间2012/5/1 第2页共2页 一级保养6、给煤机、出渣机轴承每三个月添加润滑脂。 7、检查皮带有无变形，跑偏并及时较正。 8、经常检查变速箱油位是否正常并及时添加，必要时换 油. 9、清理各组省煤器、空气预热器管后烟道积灰。 10、每月对冷渣机轴承加2#锂基质润滑油一次，其行星 摆线减速机检修，加油按厂家规定进行更换。 按每月保 养一次 工程部 二级保养1.、检查管子外壁的磨损、积灰和腐蚀情况，并进行清理 对流管束、炉膛四周、水冷壁，积灰。 2、保温耐火材料是否有裂痕和脱落现象。 3、检查风机叶片有无磨损、裂纹，并进行相应的修复工 作。 4、检查、调整电机轴和风机轴的同心度和水平度。 5.更换引风机内部失效的机油。 按季度保 养一次 故障反馈及处理 当锅炉出现故障时，司炉工应及时填写《内部联络单》将出现故障的原因、现象等填写清楚，及时交工程部处理。 维护及保养记录 锅炉司炉人员每日交班前将锅炉的维修及日常维护保养情况填写在《设备运行记录》本上。 工程部在维修或对锅炉进行日常维护保养、一、二级维护保养后，应将相关内容详细填写在《设备运行记录本》上。

锅炉的维护与保养

锅炉的维护与保养 一、锅炉停炉保养锅炉保养是防止金属腐蚀减薄的措施。锅炉受热面产生腐蚀的条件是金属接触到水分和氧气。因此要防止腐蚀 , 或者是使锅内无水分 , 或者是使锅内水中无氧气 , 或者是使水中的氧与金属无法产生化学反应。 如果停炉在 10 天左右 , 可以采用锅内水中无氧的防腐措施。停炉后关闭所有炉门、挡板 , 将锅炉密闭起 C 以上 , 以防止腐蚀。来 , 使冷却极为缓慢 , 保持锅内蒸汽压力在大气压以上 , 锅水温度在 100 。 如果停炉时间长 , 锅炉必须完全冷却 , 则应另行采取措施。一般小型锅炉常采用的防腐措施有两种 : 干法和湿法。 1. 干法保养 干法保养的原理是保持锅内无水分。具体做法是先将锅内的水垢、泥垢和铁锈等清洗干净 , 井启人孔和手孔 , 将锅炉内部晾干或在炉排上用木柴点起极微火焰将锅炉内部烘干。如果有立式过热器 , 要专门用压缩空气或热风吹干 , 然后将盛有干燥剂的无盖非金属容器放人锅内 , 放好后应查明确实元人和其他杂物遗留在锅内 , 再严密关闭全部气门、水门、人孔、手孔 , 防止空气进人 , 使锅炉内部表面长期保持干燥状态。为了防止锅外表面因水汽凝结而产生外部腐蚀 , 可以每隔一段时间用极微火力烘烤 ( 或放干燥剂 ) 。干燥剂一般采用元水氯化钙、生石灰或硅胶。每立方米容积 , 需加 1~2kg 无水氯化钙、 2~3kg 生石灰或1.5~3.okg 硅胶。干燥剂放入锅内后 , 每三个月左右应检查一次 , 及时换掉失效的干燥剂。升火前 , 只要取出盛干燥剂的容器 , 关闭人孔 , 就可按规定进水 , 升火启动。 干法保养适用于长期停用的锅炉。