--钢筋锈蚀原始记录

钢筋锈蚀原始记录

鲁JJC-024.3

鲁JJC-025.3

鲁JJC-026.3 分类号：共页第页鲁JJC-027.3

校核：主检：检测日期：

钢筋拉伸冷弯试验速率说明规范

钢筋拉伸试验控制速率 1.热轧光圆钢筋有：①6.5、①&①10、 2.热轧带肋钢筋有：①10、①12、①14、①16、①20、①22、①25、①28、①32、 3.弯曲性能试验 d-弯芯直径、a公称直径 支辊间距离L= （d+3a）± 0.5a、试验速率应为（1 ± 0.2）mm/s 4.钢筋试验注意事项： 1.试验温度控制一般在10~35C、严格的应为23 ± 5C 2.伸长率测定：原始标距为5a、测量断后标距修约至0.25、断后伸长率修约至0.5%、（HPB235 标记为5mm） 3.拉伸强度、屈服强度修约至5Mpa 截面积 So=（a/2）2*3.142 速率：So*0.006~ So*0.06]

1 ?试述的钢筋拉伸试验时，根据你试验室使用的试验机选择合适的量程，拉伸时加荷速度应如何控制？ 答：（1）选择0~300kN的量程（最大量程300kN或600kN的试验机）或0~500kN的量程（最大量程1000kN的试验机） 试验机量程的选择应根据需测量力值來确定，应尽量使需测量力值介于所选杼量程范围的20%-80%之间。如木例，022的钢筋其抗拉极 限载荷估计为200~220kN,可选择0-300kN或0*500kN的暈程， 其屈服点载荷为120-150kN,均木低于所选量程的20%,因此，所选虽程是合适的。 （2）022的截面积为380mm2,拉伸时屈服前加荷速度应控制在 2.3-23kN/s（拉伸速率为 6-60 MPa/s,即 0. 006*380? 0. 06*380=2. 3?23 kN/s）之间。 钢材试样屈服前加荷速度应控制在6-60MPa/s,屈服期间应变速率应在

钢筋拉伸试验

混凝土用热轧钢筋拉伸试验 1. 混凝土用热轧光圆钢筋及带肋钢筋牌号及公称直径、横截面面积 （1）钢筋的牌号及其含义 （2）钢筋的公称直径、横截面面积

2. 组批规则和取样方法 （1）组批规则 钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。 每批重量通常不大于60t。超过60 t的部分，每增加40t（或不足40 t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。 允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批。各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。混合批的重量不大于60t。 （2）取样方法 每批钢筋的检验项目，取样方法和试验方法应符合下表的规定：

（3）试件要求 拉伸试件的长度L ，分别按下式计算后截取： 拉伸试件：1022h h L L ++=； 式中：L 、w L ——分别为拉伸试件和冷弯试件的长度（mm ）； L 0——拉伸试件的标距（mm ）； h 、h 1——分别为夹具长度和预留长度（mm ），h1＝（0.5～1）a ； a ——钢筋的公称直径（mm ）。 对于光圆钢筋一般要求夹具之间的最小自由长度不小于350mm ； 对于带肋钢筋，夹具之间的最小自由长度一般要求：25≤d 时，不小于350mm ；3225≤

钢筋反向弯曲试验方法

钢筋反向弯曲试验方法 1、试验方法及依据 GB/T1499.2-2018 《钢筋 混凝土用钢第 2 部分：热轧带肋钢筋》和 GB/T28900-2012 GB/T 28900-2012《钢筋混凝土

用钢材试验方法》 2、仪器设备： 万能试验机、反向弯曲装置、加热炉3、试样制备 3.1按照GB/T 2975有关规定或供需 双方协议切取试样， 试样应为交货状态。 3.2试样应保留原轧制表面，并应平直，试样长度以满

足试验要求为准。 3.3试样预定弯曲部位内不允许有任何机械或手工加工 的伤痕。 4试验程序 4.1弯曲试验 4.1.1试验应在10℃~35℃的室温下进行。 4.1.2试样应绕弯曲圆弧面( 弯心) 进行弯曲，弯曲角度

α和弯曲圆弧面( 弯心) 直径 D 应符合相关产品标准的要求。 4.1.3弯曲速度应不大于20°/s ，可通过对角度指示器 所指示的角度进行观察，以调速停机来准确控制弯曲角度，也可以通过可设定和显示角度的仪器仪表来自动控制弯曲角度。试验完成后应仔细观测试样，若无目视可见的裂纹，则评定为合格。 4.2反向弯曲试验 4.2.1 试样应绕弯曲圆弧面( 弯心)

进行弯曲，弯曲角度α 和弯曲圆弧面( 弯心) 直径 D 应符 合相关产品标准的要求。试验应在10℃~35℃的室温下进行。 4.2.2 弯曲后的试样应在100℃的温 度下进行时效热处理，保温时间至少为30 min ，在空气中自由冷却至室温后，进行反向弯曲试验。根据相关产品标准或供需双方协议规定，弯曲后的试样也可不进行时效热处理而直接在室温下 进行 反向弯曲试验。

钢筋反向弯曲试验方法

钢筋反向弯曲试验方法标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]

钢筋反向弯曲试验方法 1、试验方法及依据GB/T1499.2-2018《钢筋混 凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》和GB/T28900- 2012 GB/T 28900-2012 《钢筋混凝土用钢材试验方法》 2、仪器设备： 万能试验机、反向弯曲装置、加热炉 3、试样制备 3.1 按照GB/T 2975有关规定或供需双方协议切取试样，试样应为交货状态。 3.2 试样应保留原轧制表面，并应平直，试样长度以满足试验要求为准。 3.3 试样预定弯曲部位内不允许有任何机械或手工加工的伤痕。 4 试验程序 4.1 弯曲试验 4.1.1 试验应在10℃~35℃的室温下进行。 4.1.2 试样应绕弯曲圆弧面(弯心)进行弯曲，弯曲角度α和弯曲圆弧面(弯心)直径D应符合相关产品标准的要求。

4.1.3 弯曲速度应不大于20°/s，可通过对角度指示器所指示的角度进行观察，以调速停机来准确控制弯曲角度，也可以通过可设定和显示角度的仪器仪表来自动控制弯曲角度。试验完成后应仔细观测试样，若无目视可见的裂纹，则评定为合格。 4.2 反向弯曲试验 4.2.1 试样应绕弯曲圆弧面(弯心)进行弯曲，弯曲角度α和弯曲圆弧面(弯心)直径D应符合相关产品标准的要求。试验应在10℃~35℃的室温下进行。 4.2.2 弯曲后的试样应在100℃的温度下进行时效热处理，保温时间至少为30 min，在空气中自由冷却至室温后，进行反向弯曲试验。根据相关产品标准或供需双方协议规定，弯曲后的试样也可不进行时效热处理而直接在室温下进行反向弯曲试验。 4.2.3 反向弯曲速度应不大于20°/s。当反向弯曲到规定角度时，试验设备应能准确停机。试验完成后应仔细观测试样，若无目视可见的裂纹，则评定为合格。

钢筋拉伸试验指导书

一、钢筋拉伸试验 执行标准：GB228-2002 试验室温度：10-35℃ 一、目的和适用范围 本试验方法适用于热轧直条光圆和带肋钢筋的级别、代号、尺寸、外形、重量、技术要求。 二、仪器设备 1、万能材料试验机 2、游标卡尺（0-150mm），精度0.015mm 3、钢筋打点标距仪，或手挫刀 三、试验操作 1、测定钢筋的直径和钢筋截面积和重量，见下表： 混凝土用钢筋截面积和重量

钢筋力学及工艺性能 2、试样标距标记和测量:可以用两个或一系列等分不冲点或细化线标出原始标距，标记不应影响试样断裂，也可以用手锉刀刻画标记，标距可按5d或10d 。 3、按试样尺寸及截面积、强度等级选择万能材料试验机度盘量程。 4、将试样安装上夹头，上下夹头必须持紧在试验机夹具上方可开始试验。试验速度应根据材料性质和试验目的确定。 5、测定钢筋的屈服强度时，屈服前的应力速率按下表保持试验机控制器固定于速率位置，直至该性能测出。 6、测定下屈服点时，平行长度内的应变速率应在0.00025-0.0025／s 之间，并应尽可能保持恒定。 7、屈服过后测定抗拉强度，试验机两夹头在力作用下的分离速率应不超过0.52c／min，试样拉至断裂，从拉伸确定试验过程中的最大力，或从测力度盘上读取最大力。

8、试样拉断后，将其断裂部分在断裂处紧密对接在一起，尽量使其轴线位于一直线上，如拉断处形成缝隙，则此缝隙应计入试样拉断后的标距内。 9、测量延伸率：用钢直尺按两点标距离进行测量。 四、结果分析 1、横截面积按下式计算 S0=1／4πd o2 式中：S0—试样的原始横截面积 2、上屈服点或下屈服点分别按下式计算 Q S＝F S／S0 式中: Q S-屈服点 F S－屈服力 Q Su＝F Su／S0 式中：Q Su－上屈服点 F Su－上屈服力 Q SL＝F SL／S0 式中：Q SL－下屈服点 F SL－下屈服力 3、抗拉强度的计算按下式： Q b＝F b／S0 式中：Q b－抗拉强度 F b－最大力

钢筋拉伸试验报告()

钢筋拉伸试验 实验报告 试验人：郭航吴宏康 试验时间：2015年4月20日 邮箱： 【实验时间和地点】 2015年4月20日，武汉理工大学土木工程结构实验室。 【实验目的】 了解钢筋在纯拉应力条件下直至破坏的整个过程；了解拉伸过程的四个阶段，即弹性阶段，屈服阶段，强化阶段和颈缩阶段；掌握钢筋拉伸试验的荷载-位移曲线，从图中得出上、下屈服强度；计算钢筋的断后伸长率、断后收缩率。 【实验依据】 GBT 228.1-2010 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 【实验材料】 HRB400（三级）钢筋四根，参数如下： 【实验设备和器材】 切割机，游标卡尺（50分度），锉刀，卷尺，拉伸试验机。 【实验过程】 一．材料准备 1.切割

钢筋长度按照l≥10*d+250mm取用，钢筋长度均满足这个条件，但是试验机高度有限，故将钢筋统一切割为500mm长。 2.标记 在钢筋中部适当位置取10*d的长度，作为拉伸区段，要求区段距离钢筋头和尾部长度均大于125mm。将区段等分为十份，在每一个等分点处用锉刀标记出来。 3.测量拉伸前直径 首先测量试样标距两端和中间这三个截面处的尺寸，对于圆试样，在每一横截面内沿互相垂直的两个直径方向各测量一次，取其平均值。用测得的三个平均值中最小的值计算试样的原始横截面面积。 4.拉伸 将准备好的钢筋试样放置到拉伸试验机中，注意上部和下部夹具夹持位置距离拉伸区域尽量短，保持在5cm左右，然后夹紧夹具，避免在加载过程中滑移。 5.试验结果 5.1 上屈服强度和下屈服强度 从力-位移曲线图读取力首次下降前的最大力和不计初时瞬时效应时屈服阶段中的最小力或屈服平台的恒定力。将其分别除以试样原始横截面积，得到上屈服强度和下屈服强度。 5.2 抗拉强度 从记录的力-位移曲线图（如图所示）读取过了屈服阶段之后的最大力。最大力除以试样原始横截面积得到抗拉强度。绘制表格如下： 钢筋A（14）力-位移曲线 钢筋D16）力-位移曲线 钢筋E20）力-位移曲线 5.3 断后伸长率 断后伸长率的测量分为直测法和位移法。 a．直测法：如拉断处到最邻近标距端点距离大于1/3L 0时，直接测量标距两端点间的距离L 1 。 b．移位法：如拉断处到最邻近标距端点的距离小于或等于1/3L 0时，则按下述方法测定L 1 ： 在长段上从拉断处O取基本等于短段格数，得B点，接着取等于长段所余格数（偶数，如图a）的一半，得C点；或者取所余格数（奇数，如图b）分别减1与加1的一半，得C点和C 1 点。移位

钢筋拉伸试验方法

钢筋拉伸试验方法： 1、 钢筋取样：试样应从不同根钢筋上截取500mm 长、5根，300mm ～ 350mm 长2根（标准规定5根，实际取7根，因检测单位一般没有截断较粗钢筋设备）。 2、 5根500mm 长钢筋先做重量偏差检验；2根300mm ～350mm 长钢筋 做弯曲试验； 3、 重量偏差检验后取其中两根做拉伸试验； 4、 拉伸试验设备： (1)钢筋标距打印机 (2)万能试验机（相对误差为±0.01KN (3)游标卡尺(分辨率优于0.1mm) (4)钢卷尺、直尺 5、做HRB400E22钢筋的拉伸试验（二根）： （1）用钢筋标距打印机在2根钢筋全长分别打标记，10mm 的间隔； （2）第一根钢筋：屈服力180KN ，180000N/380mm 2，R 0eL =474Mpa 抗拉力232KN ，232000N/380mm 2，R 0m =610Mpa 1N/ mm 2=1Mpa ； 最大力下总伸长率A gt （%）= ??????????+-0m R 0L L ?100=????? ??+-102610100120?100 ≈17.0% 断后伸长率A （%）=00L L L -'=≈-10010013333.3% 注：最大力下总伸长率测量区与断后伸长率的测量区不同。

（3）第二根钢筋：屈服力169KN ，169000N/380mm 2，R 0eL =445Mpa 抗拉力230KN ，230000N/380mm 2，R 0m =605Mpa 最大力下总伸长率A gt （%）= ??????????+-0m R 0L L ?100=???????+-5102605120 100115?100 ≈13.6% 断后伸长率A （%）= 00L L L -'=≈-100 10012525% 钢筋受拉直至破坏，经历四个阶段：应力—应变（σ—ε关系图） 1、弹性阶段 2、屈服阶段 3、强化阶段 4、颈缩阶段

钢筋拉伸试验实习报告

实习报告 系部：城建系 班级：市政１３１２ 指导老师：成向峰 学生姓名：李志斌 【实习目的】 通过本次学习，对学校学习到的知识进行作用并再掌握，同时也开阔了视眼，增长了知识，为以后做这个行业奠定了一定的基础。【实习时间】 2016年3月15日～2016年6月6日 【实习地点】 太原市学府街瑞桑路六号 【实习单位及介绍】 山西天一建设工程检测有限公司，是为社会提供公正检测数据的国家一级建设工程专业检测机构，是全资股份有限公司，固定资产465万。公司位于太原市学府街瑞桑巷6号，公司下设：综合管理部、试验检测部、技术质量部、市场开发部、财务管理部、办公室、工程部，主要承担建筑材料试验检测；建筑工程结构检测；新型教材和建筑工程技术、新工艺的研究、开发、推广应用；建筑施工技术咨询服务。 【实习岗位】

试验员 【实习内容】 钢筋拉伸实验 〔实验目的〕 了解钢筋在纯拉应力条件下直至破坏的整个过程 了解拉伸过程的四个阶段，即弹性阶段，屈服阶段，强化阶段和颈缩阶段 掌握钢筋拉伸试验的荷载位移曲线，从图中得出上、下屈服强度计算钢筋的断后伸长率、最大力下总伸长率 〔实验依据〕 GBT 228.1-2010 金属材料拉伸 试验第一部分：室温试验方法 〔实验材料〕 HRB400E钢筋二根一组，参数如下： 编号公称直 径 d(mm) 实测直 径 d0(mm) 长度cm 切割后 长度 (cm) 说明 1 1 2 12.45 72 50 试验 2 12 12.18 75 50 试验〔实验设备及器材〕 切割机，游标卡尺（50分度），锉刀，卷尺，拉伸试验机。

〔实验过程〕 一,材料准备 1切割 钢筋长度按照l≥10×d＋250mm取用，钢筋长度均满足这个条件，但是试验机高度有限，故将钢筋统一切割为500mm长。 2标记 在钢筋中部适当位置取10×d的长度，作为拉伸区段，要求区段距离钢筋头和尾部长度均大于125mm。将区段等分为十份，在每一个等分点处用锉刀标记出来 3.测量拉伸前直径 首先测量试样标距两端和中间这三个截面处的尺寸，对于圆试样，在每一横截内沿互相垂直的两个直径方向各测量一次，取其平均值。用测得的三个平均值中最小的计算试样的原始横截面面积。 4拉伸 将准备好的钢筋试样放置到拉伸试验机中，注意上部和下部夹具夹持位置距离拉区域尽量短，保持在5cm左右，然后夹紧夹具，避免在加载过程中滑移。 5实验结果 5.1上屈服强度和下屈服强度 从力--位移曲线图读取力首次下降前的最大力和不计初时瞬时效应时屈服阶段的最小力或屈服平台的恒定力。将其分别除以试

精品钢筋拉伸试验

钢筋拉伸实验一、实验目的即弹性阶了解拉伸过程的四个阶段，了解钢筋在纯拉应力条件下直至破坏的整个过程；段，屈服阶段，强化阶段和颈缩阶段；掌握钢筋拉伸试验的荷载位移曲线，从图中得出上、下屈服强度；计算钢筋的断后伸长率、断面收缩率。二、实验设备）。％）、游标卡尺（精度为0.1mm万能材料试验机（示值误差不大于1三、实验步骤钢筋试件一般不经切削。1. 试件示意图图1 hha—夹头长度1）a；—直径；l—标距长度；～—（0.510在试件表面，选用小冲点、细划线或有颜色的记号做出两个或一系列等分格的标记，2. 0.1 mm）。=5a）（精确至=10以表明标距长度，测量标距长度l（la或l000调整试验机测力度盘的指针，对准零点，拨动副指针与主指针重叠。将试件固定在试验机的夹具内，开动试验机机进行拉伸。屈服前，应力增加速度按表3.规定，并保持试验机控制器固定于这一速率位置上，直至该性能测出为止；测定抗拉强度1 。时，平行长度的应变速率不应超过0.008/s表1 应力速率表 2-1 s）·应力速率（N/mm 材料弹性模量（Mpa）最大最小 20 ＜150000 2 60 ≥150000 6 4.钢筋在拉伸试验时，读取测力度盘指针首次回转前指示的恒定力或首次回转时指示的最小力，即为屈服点荷载F（N）；钢筋屈服之后继续施加荷载直至将钢筋拉断，从测力s度盘上读取试验过程中的最大力F（N）。b 5.拉断后标距长度L（精确至0.1mm）的测量。将试件断裂的部分对接在一起使其轴线1处于同一直线上。如拉断处到邻近标距端点的距离大于l/3时，可直接测量两端点的距离；0如拉断处到邻近的标距端点的距离小于或等于l/3时，可用移位方法确定l：在长段上从拉断10处O点取基本等于短段格数，得B点，接着取等于长段所余格数（偶数）之半得C点；或者取所余格数（奇数）减1与加1之半，得到C与C1点，移位后的l分别为AO+OB+2BC或1AO+OB+BC+BC 所示）。2（如图 1． 伸长率断后标距部分长度用移位法确定图2. ）长段所余格数为奇数（a）长段所余格数为偶数；（b四、实验结果与数据处理??和抗拉强度屈服强度按

钢筋力学性能检测作业指导(最新整理)

建筑用钢筋检验指导书 1、试验目的 为了规范土建试验室对钢筋混凝土用钢钢材的屈服点、屈服强度、抗拉强度和伸长率、弯曲变形性能、平面反向弯曲变形性能及钢筋的耐反复弯曲性能检验的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书。 2、适用范围： 本指导书适用于混凝土结构中的钢筋与焊接钢筋。 3、引用标准： GB/T228-2002 《金属材料室温拉伸试验方法》 GB/T232-1999 《金属材料弯曲试验方法》 GB238-2002 《金属线材反复弯曲试验方法》 GB13013-91 《钢筋混凝土热轧光园钢筋》 GB13014-91 《钢筋混凝土余热处理钢筋》 GB1499-1998 《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》 GB/T701-1997 《低碳钢热轧园盘条》 GB13788-92 《冷轧带肋钢筋》 JGJ18-2003 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ/T27-2001 《钢筋焊接接头试验方法》 4、检测的环境要求 试验室的温度应在10℃-35℃范围内。 5、试验项目和质量要求

级代号直径 mm R2358~20 低碳钢热轧圆盘条力学性能和工艺性能

ⅢRRB400 28-40 冷轧带肋钢筋力学性能和工艺性能符合表五，冷弯试验时受弯曲部位 550 650

进行验收；验收内容包括查对标牌和外观检查，并按有关标准的规定抽取试样做力学试验，合格后方可使用；钢筋在加工过程中发现有脆断、焊接 盘）进行表面质量和尺寸偏差的检查，如检查不合格，则应

钢丝的检验规则应按GB2103-80《钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》执行；对每盘钢丝的两端取样进行抗拉强度、弯曲和伸长率的试验，屈服强度和松驰试验每季度抽验一次，每次海次不少于3根。 盘条的质量检查与验收由供方技术监督部门进行，每批盘条由同一冶炼炉号、同一牌号、同一尺寸的盘条组成；低碳钢热轧圆盘条的组批规则按GB701—91《低碳钢热轧圆盘条》的规定执行。 冷拉钢筋应分批进行验收，每批由不大于20t的同级别、同直径的冷拉钢筋组成，钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈，当用作预应力筋时应逐根检查；从每批冷拉钢筋中抽取两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力和冷弯试验，当有一项试验结果不符合规定时，应另取双倍数量的试样重做各项试验，当仍有一个试样不合格时，则该批冷拉钢筋为不合格；冷拉钢筋的屈服点和抗拉强度的计算，应采用冷拉前的截面面积。 在施工现场实行见证随机取样。钢筋的验收批重量不大于60t。 6.2 拉伸和冷弯试验的取样方法：任选两根钢筋切取，且应在钢筋的任意一端截去500mm后各取一套试样。拉伸和冷弯试验试样不允许进行车削加工，拉伸试验钢筋的长度L=5d o+200mm或10d o+200mm。拉力试样的长度与试验机上下夹头间最小距离和夹头的长度有关，可灵活掌握。冷弯试验钢筋长度L≥5d o+150mm，亦可根据钢筋直径和试验条件来确定试样长度。（d o为钢筋直径mm） 6.3 若检验不合格时，应重新取样。作拉力试验的2根试样中，如有一根试样的屈服点、抗拉强度、伸长率三个指标中有一个指标不符合标准时，即为拉力试验不合格，应取双倍试样重新测定。在第二次拉力试验中，如仍有一个指标不符合规定，不论这个指标，在第一次试验中是否合格，拉

钢筋拉伸试验

钢筋拉伸试验 1、测定钢筋的直径和钢筋截面积和重量 2、试样标距标记和测量:可以用两个或一系列等分不冲点或细化线标出原始标距，标记不应影响试样断裂，也可以用手锉刀刻画标记，标距可按5d 或10d 。 3、按试样尺寸及截面积、强度等级选择万能材料试验机度盘量程。 4、将试样安装上夹头，上下夹头必须持紧在试验机夹具上方可开始试验。试验速度应根据材料性质和试验目的确定。 5、测定钢筋的屈服强度时，屈服前的应力速率按下表保持试验机控制器固定于速率位置，直至该性能测出。 6、测定下屈服点时，平行长度内的应变速率应在之间，并应尽可能保持恒定。 7、屈服过后测定抗拉强度，试验机两夹头在力作用下的分离速率应不超过／min，试样拉至断裂，从拉伸确定试验过程中的最大力，或从测力度盘上读取最大力。 8、试样拉断后，将其断裂部分在断裂处紧密对接在一起，尽量使其轴线位于一直线上，如拉断处形成缝隙，则此缝隙应计入试样拉断后的标距内。 9、测量延伸率：用钢直尺按两点标距离进行测量。 结果： 1、横截面积按下式计算

S0=1／4πd o2 式中：S0—试样的原始横截面积 2、上屈服点或下屈服点分别按下式计算 Q S＝F S／S0 式中: Q S-屈服点 F S－屈服力 Q Su＝F Su／S0 式中：Q Su－上屈服点 F Su－上屈服力 Q SL＝F SL／S0 式中：Q SL－下屈服点 F SL－下屈服力 3、抗拉强度的计算按下式： Q b＝F b／S0 式中：Q b－抗拉强度 F b－最大力 4、试样断后伸长率按下式计算： δ=（L1－L0）／L0×100 式中：δ－断后伸长率 L1－试样拉断后的标距 L0－试样原始标距

钢筋拉伸试验讲义

钢筋原材拉伸检验方法 一、检验依据 GB 1499.1-2017《钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋》 GB 1499.2-2018《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》 GB/T228.1-2010《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》 GB/T 28900-2012《钢筋混凝土用钢材试验方法》 GB/T 232-2010《金属材料弯曲试验方法》 二、检测环境 对于试验温度一般要求在10C-35 C之间，对于有严格要求的在三? 样品领取 检查样品的外观情况、长度情况，核对试验样品上的牌号、标示，核 对样品标签四?仪器设备 1、钢筋拉伸试验机及不同规格夹具 3、砂轮机 2、冷弯试验机及不同规格弯头 23°C± 5°C之间

4、连续式标距打点机（等间距10mn或5mrh 5、钢尺、电子秤 6、烘箱 7、清理卫生的工具等等。 五. 试验前的准备工作 1、查看温湿度计，室内温度是否满足试验需求； 2、穿戴手套、做好个人安全防护； 3、检查仪器是否异常、油缸油量、检定日期并将仪器器预热5?10mi n；

4、填写使用记录等。 六. 试验步骤 1. 重量偏差试验 1、 接通电源，进行砂轮机空转调试后，将钢筋稳妥夹紧，缓缓将钢筋两端磨平至试 验所需平整度； 2、 将钢筋放置工作平台上，用符合精度的钢尺逐支测量试样长度并记录（精确至1mm ； 3、 将测量好的试样编号，准确称量每支试样重量并记录（精确至 1g ）,测量试样总 重 量时，应精确到不大于总重量的1% （试验数量:5支，长度：大于500mm ； 4、 钢筋实际重量与公称重量的偏差（％）按下方公式计算： 试样实际总重量-（试样总长度x 公称重量） 试样总长度x 公称重量 检验结果的数值修约与判定应符合 YB/T081 （钢筋应修约至5MPa 的规定。计算 公式中公称重量应根据受检样品的公称直径从表 2查找： 公称横截面面积与公称重量 钢筋的公称横截面面积与公称重量列于表 2。 表 2 公称直径，mm 公称横截面面积， mm 2 理论重量，kg/m 6 28.2 7 0.222 8 50.27 0.395 10 78.54 0.617 12 113.1 0.888 14 153. 9 1.21 16 201.1 1.58 18 254.5 2.00 20 314.2 2.47 22 380.1 2.98 25 490.9 3.85 28 615.8 4.83 32 804.2 6.31 36 1 018 7.99 40 1 257 9.87 50 1 964 15.42 5、检测钢筋的实际重量与理论重量的允许偏差应符合下方表 4的规定。（检测结果 参照下表判定 表4 公称直径/ mm 实际重量与公称重量的偏差 /% 6?12 ± 7 (± 6) 圆钢14?22 ± 5 重量偏差 100%

钢筋拉伸弯曲试验操作步骤及评分标准

一、钢筋拉伸试验 试验目的：测定钢筋的屈服强度、抗拉强度和伸长率，评定钢筋的强度 等级’ 试验仪器：万能材料试验机、游标卡尺、钢筋打点机 （一）试验准备： 1 室内温度控制在：10～35℃。（对温度要求严格时：23℃±5℃） 2分 2 检查试验仪器是否齐全，能否正常运行并预热仪器。 3分 3 将试样用钢筋打点机进行打点。原始标距为5d（打点间距精确到5mm） 5分 （二）试验步骤： 1根据钢筋直径选择合适的夹具，设置试验机力值零点。（必须在试样被夹之前，防止重力作用下引起的力）。 20分 2设定好仪器，把样品放置在仪器上夹稳后，用手左右上下移动一下看是否稳固。10分 3 4拉断后，迅速关闭送油阀，取下钢筋，打开回油阀卸载。将取下的钢筋试样拼接顺直以后用游标卡尺测断后伸长量准确至±0.25mm。20分 5计算断后伸长率：A=(L U-L0)/L0 *100%（断后伸长率修约0.5%）20分 6试验结束后，立即切断仪器电源，擦拭仪器并归位。10分

二、钢筋弯曲试验步骤： 试验目的：冷弯试验是用以检查钢材承受规定弯曲变形的能力，观察其缺陷。1）试样长度根据仪器设备确定，一般为5d+150mm，d为公称直径 2 3）选择支辊间距离：（此间距在试验期间应保持不变） L=（D+3a）±a/2 a----公称直径，D----弯芯直径 （一）试验准备： 1 室内温度控制在：10～35℃。（对温度要求严格时：23℃±5℃） 5分。 2检查试验仪器是否正常运行并预热仪器。5分 二）试验步骤： 1 根据上面内容选择好冷弯压头，10分 2 计算并调好间距，把样品放在支辊正中间。样品中心与冷弯头对准。45分 3 调整冷弯头，使其刚好与样品接触，数值清零后，开始加压。试验速率控制在（1±0.2）mm/s 15分 5 冷弯至要求的角度后，停止加压，松油。取出样品，察看弯曲最大部分有无裂缝、起层剥落状况，判定是否合格10分 6试验结束后，立即切断仪器电源，擦拭仪器并归位。10分

钢筋反向弯曲试验机作业指导书

钢筋反向弯曲试验机作 业指导书 The manuscript was revised on the evening of 2021

钢筋反向弯曲试验作业指导书 1.适用范围 本钢筋弯曲试验机适用于检验钢材承受正向弯曲和平面反向弯曲的变形性能。 2. 原理 利用钢材弯曲的实验方法,检查弯曲处的外表面及侧面是否有影响钢材表面质量的缺陷。 3. 试验前的准备工作 按钢材公称直径选择合适的弯心套备用。 选择好的弯心套安装在工作盘上。 先打开弯曲实验机电源开关，在打开弯曲实验机操作台开关。 在弯曲实验机操作台上设定正弯、反弯试验角度的数值。 4. 试验方法 打开电源开关，根据试验要求设置弯曲角度 作自动正弯试验：将钢筋试样放置在工作位置，摇动螺旋，调整装置使靠山撑板靠近试样，按动点动正弯按钮使工作辊靠近试样。按动自动正弯，这时试验机将作自动正弯试验。角度显示能不断显示弯曲角度，当工作到设定角度时，试验机会自动停机。松开试样并取出，按“清零”键，再按“自动反弯”键，使其回到原试验点（正弯角度和反弯角度相同：当反弯角度小于正弯角度时，可按“手动反弯”键完成）；

作自动反弯试验：按动点动反弯按钮，使试杆末端靠近固定的工作辊后，再按自动反弯按钮，试验机将自动进行对试样反向弯曲，角度显示将不断显示弯曲角度，当运行到设定角度值时，试验机会自动停机。 当实验机弯曲停止后，在实验机的操作台上将工作状态打到反弯，按“自动反弯”同时将弯曲实验机的手摇夹臂退回，松开并取下试样。 在实验机操作台上按“清零”按钮，使角度显示表清零以备下次试验使用。 对弯曲试样弯曲处的外表面及侧面进行观察，如不出现裂断，裂缝，起皮等表面缺陷则判为合格。 试验结束，关闭电源，擦净仪器。 5．日常设备维护 试验结束后要及时清理实验机表面。 及时对试验机的弯心附近的铁屑进行清理。 以及对试验机转盘下方的铁屑即使清理。 试验后要检查弯心的螺丝是否有松动。 试验后检查弯曲机手摇臂的挡板是否牢固，以避免下次试验时发生以外。

钢筋反向弯曲试验方法

钢筋反向弯曲试验方法集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）

钢筋反向弯曲试验方法 1、试验方法及依据GB/T1499.2-2018《钢筋混凝土用钢第 2部分：热轧带肋钢筋》和GB/T28900-2012 GB/T 28900-2012 《钢 筋混凝土用钢材试验方法》 2、仪器设备： 万能试验机、反向弯曲装置、加热炉 3、试样制备 3.1 按照GB/T 2975有关规定或供需双方协议切取试样，试样应为交货状态。 3.2 试样应保留原轧制表面，并应平直，试样长度以满足试验要求为准。 3.3 试样预定弯曲部位内不允许有任何机械或手工加工的伤痕。 4 试验程序 4.1 弯曲试验 4.1.1 试验应在10℃~35℃的室温下进行。 4.1.2 试样应绕弯曲圆弧面(弯心)进行弯曲，弯曲角度α和弯曲圆弧面(弯心)直径D应符合相关产品标准的要求。 4.1.3 弯曲速度应不大于20°/s，可通过对角度指示器所指示的角度进行观察，以调速停机来准确控制弯曲角度，也可以通过可设定和显示角度的仪器仪表

来自动控制弯曲角度。试验完成后应仔细观测试样，若无目视可见的裂纹，则评定为合格。 4.2 反向弯曲试验 4.2.1 试样应绕弯曲圆弧面(弯心)进行弯曲，弯曲角度α和弯曲圆弧面(弯心)直径D应符合相关产品标准的要求。试验应在10℃~35℃的室温下进行。 4.2.2 弯曲后的试样应在100℃的温度下进行时效热处理，保温时间至少为30 min，在空气中自由冷却至室温后，进行反向弯曲试验。根据相关产品标准或供需双方协议规定，弯曲后的试样也可不进行时效热处理而直接在室温下进行反向弯曲试验。 4.2.3 反向弯曲速度应不大于20°/s。当反向弯曲到规定角度时，试验设备应能准确停机。试验完成后应仔细观测试样，若无目视可见的裂纹，则评定为合格。

钢筋拉伸试验

钢筋拉伸试验 文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]

（2）上屈服强度和下屈服强度的测定。 图解方法：试验时记录力－延伸曲线或力－位移曲线。从曲线图读取力首次下降前的最大力和不计初时瞬时效应时屈服阶段中的最小力或屈服平台的恒定力。将其分别除以试样原始横截面积，得到上屈服强度和下屈服强度。仲裁试验采用图解方法。 指针方法：试验时，读取测力度盘指针首次回转前指示的最大力和不计初时瞬时效应时屈服阶段中指示的最小力和首次停止转动的指示的恒定力。将其分别除以试样原始横截面积，得到上屈服强度和下屈服强度（σs）。 可以使用自动装置（如微处理机等）或自动测试系统测定上屈服强度和下屈服强度，可以不绘制拉伸曲线图 （3）抗拉强度测定 抗拉强度可以采用图解法或指针法测定。 对于呈现明显屈服（不连续屈服）现象的金属材料，从记录的力-延伸或力-位移曲线图，如图1-4，或从测力度盘，读取过了屈服阶段之后的最大力；对于呈现无明显屈服（连续屈服）现象的金属材料，从记录的力－延伸或力－位移曲线图，或从测力度盘，读取试验过程中的最大力。最大力除以试样原始横截面积（a）得到抗拉强度（σb）。 可以使用自动装置（如微处理机等）或自动测试系统测定上抗拉强度，可以不绘制拉伸曲线图。 （4）断后伸长率的测定 为了测定断后伸长率，应将试样断裂的部分仔细地配接在一起使其轴线处于同一直线上，并采取特别措施确保试样断裂部分

适当接触后测量试样断后标距。对于小横截面试样和低伸长率试样更应注意这一点。 （5）断面收缩率的测定 测量时，将试样断裂部分仔细地配接在一起，使其轴线处于同一直线上。对于圆形横截面试样，在缩颈最小处相互垂直方向测量直径，取其算术平均值计算最小横截面积；对于矩形横截面试样，测量缩颈处的最大宽度和最小厚度，两者之乘积为断后最小横截面积。断裂后最小横截面积的测定应准确到±2%。 原始横截面积a0与断后最小横截面积a1之差除以原始横截面积的百分率得到断面收缩率ψ。

钢筋反向弯曲试验方法

钢筋反向弯曲试验方法文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]

钢筋反向弯曲试验方法 1、试验方法及依据GB/《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧 带肋钢筋》和GB/T28900-2012 GB/T 28900-2012 《钢筋混凝土用钢 材试验方法》 2、仪器设备： 万能试验机、反向弯曲装置、加热炉 3、试样制备 按照GB/T 2975有关规定或供需双方协议切取试样，试样应为交货状态。 试样应保留原轧制表面，并应平直，试样长度以满足试验要求为准。 试样预定弯曲部位内不允许有任何机械或手工加工的伤痕。 4 试验程序 弯曲试验 试验应在10℃~35℃的室温下进行。 试样应绕弯曲圆弧面(弯心)进行弯曲，弯曲角度α和弯曲圆弧面(弯心)直径D应符合相关产品标准的要求。 弯曲速度应不大于20°/s，可通过对角度指示器所指示的角度进行观察，以调速停机来准确控制弯曲角度，也可以通过可设定和显示角度的仪器仪表来自

动控制弯曲角度。试验完成后应仔细观测试样，若无目视可见的裂纹，则评定为合格。 反向弯曲试验 试样应绕弯曲圆弧面(弯心)进行弯曲，弯曲角度α和弯曲圆弧面(弯心)直径D应符合相关产品标准的要求。试验应在10℃~35℃的室温下进行。 弯曲后的试样应在100℃的温度下进行时效热处理，保温时间至少为30 min，在空气中自由冷却至室温后，进行反向弯曲试验。根据相关产品标准或供需双方协议规定，弯曲后的试样也可不进行时效热处理而直接在室温下进行反向弯曲试验。 反向弯曲速度应不大于20°/s。当反向弯曲到规定角度时，试验设备应能准确停机。试验完成后应仔细观测试样，若无目视可见的裂纹，则评定为合格。

钢筋拉伸试验报告

钢筋拉伸试验报告内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）

钢筋拉伸试验 实验报告 试验人：郭航吴宏康 试验时间：2015年4月20日 邮箱： 【实验时间和地点】 2015年4月20日，武汉理工大学土木工程结构实验室。 【实验目的】 了解钢筋在纯拉应力条件下直至破坏的整个过程；了解拉伸过程的四个阶段，即弹性阶段，屈服阶段，强化阶段和颈缩阶段；掌握钢筋拉伸试验的荷载-位移曲线，从图中得出上、下屈服强度；计算钢筋的断后伸长率、断后收缩率。【实验依据】 GBT 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 【实验材料】 HRB400（三级）钢筋四根，参数如下：

【实验设备和器材】 切割机，游标卡尺（50分度），锉刀，卷尺，拉伸试验机。 【实验过程】 一．材料准备 1.切割 钢筋长度按照l≥10*d+250mm取用，钢筋长度均满足这个条件，但是试验机高度有限，故将钢筋统一切割为500mm长。 2.标记 在钢筋中部适当位置取10*d的长度，作为拉伸区段，要求区段距离钢筋头和尾部长度均大于125mm。将区段等分为十份，在每一个等分点处用锉刀标记出来。 3.测量拉伸前直径 首先测量试样标距两端和中间这三个截面处的尺寸，对于圆试样，在每一横截面内沿互相垂直的两个直径方向各测量一次，取其平均值。用测得的三个平均值中最小的值计算试样的原始横截面面积。 4.拉伸 将准备好的钢筋试样放置到拉伸试验机中，注意上部和下部夹具夹持位置距离拉伸区域尽量短，保持在5cm左右，然后夹紧夹具，避免在加载过程中滑移。 5.试验结果 上屈服强度和下屈服强度 从力-位移曲线图读取力首次下降前的最大力和不计初时瞬时效应时屈服阶段中的最小力或屈服平台的恒定力。将其分别除以试样原始横截面积，得到上屈服强度和下屈服强度。

钢筋拉伸试验操作

一、钢筋拉伸试验步骤： 试验仪器： 1）室内温度控制在：10～35℃。（对温度要求严格时：23℃±5℃） 2）观察样品外观 1、是否锈蚀、裂纹等 2、公称尺寸（表3）横肋与钢筋轴线的夹角45°≤￠≤70°且钢筋相对面横肋的方向相反）横肋公称间距不得大于钢筋公称直径的0.7倍；纵肋斜角0°-30°相邻两横肋末端之间间隙（包含纵肋宽度）总和不应大于钢筋公称周长的20%。相对肋面积不应小于GB1499.2-2007附录C); （验收货是长度偏差±25mm，有要求时±50mm现场验收） 3、重量是否合格。 4、通过钢筋的直径，选择合适的试验仪器（选着仪器最大量程在20%-80%之间）钢筋取样的长度： 3） 4）钢筋打点机进行打点。原始标距为5d（GB/T228.1-2010 5.65*√S）（备注：25mm、22mm的钢筋打点是不一样的 25—125mm精确到5mm 22—110mm 精确到10mm） 5）开机，选择合适的夹具，试验机数值清零。（必须在试样被夹之前，防止钢筋重力作用下引起的力）。 6）设定好仪器选着粒径等，把样品放置在仪器上夹稳后，用手左右上下移动一下看是否温档。 7）开始拉钢筋速率控制在下表范围内。（弹性模量选着≥150000E/mpa。应力速率为6-60MPa/s 。加荷速率=应力*钢筋面积/1000），注意记录下屈服、上屈服以及极限抗拉 8)拉断后，加油卸载取下钢筋，拼接好以后测断后伸长量准确至±0.25mm。计算断后伸长率：A=(L U-L0)/L0 （断后伸长率修约0.5%） 9)计算屈服强度（取下屈服）、极限强度精确至0或5，伸长率保留至1%等。结论规范，试验日期、工程名称、规格型号等必须要写。

钢筋反向弯曲试验机作业指导书

钢筋反向弯曲试验作业指导书 1.适用范围 本钢筋弯曲试验机适用于检验钢材承受正向弯曲和平面反向弯曲的变形性能。 2. 原理 利用钢材弯曲的实验方法,检查弯曲处的外表面及侧面是否有影响钢材表面质量的缺陷。 3. 试验前的准备工作 3.1 按钢材公称直径选择合适的弯心套备用。 3.2 选择好的弯心套安装在工作盘上。 3.3 先打开弯曲实验机电源开关，在打开弯曲实验机操作台开关。 3.4 在弯曲实验机操作台上设定正弯、反弯试验角度的数值。 4. 试验方法 4.1 打开电源开关，根据试验要求设置弯曲角度 4.2 作自动正弯试验：将钢筋试样放置在工作位置，摇动螺旋，调整装置使靠山撑板靠近试样，按动点动正弯按钮使工作辊靠近试样。按动自动正弯，这时试验机将作自动正弯试验。角度显示能不断显示弯曲角度，当工作到设定角度时，试验机会自动停机。松开试样并取出，按“清零”键，再按“自动反弯”键，使其回到原试验点（正弯角度和反弯角度相同：当反弯角度小于正弯角度时，可按“手动反弯”键完成）； 4.3 作自动反弯试验：按动点动反弯按钮，使试杆末端靠近固定的

工作辊后，再按自动反弯按钮，试验机将自动进行对试样反向弯曲，角度显示将不断显示弯曲角度，当运行到设定角度值时，试验机会自动停机。 4.4 当实验机弯曲停止后，在实验机的操作台上将工作状态打到反弯，按“自动反弯”同时将弯曲实验机的手摇夹臂退回，松开并取下试样。 4.5 在实验机操作台上按“清零”按钮，使角度显示表清零以备下次试验使用。 4.6 对弯曲试样弯曲处的外表面及侧面进行观察，如不出现裂断，裂缝，起皮等表面缺陷则判为合格。 4.7 试验结束，关闭电源，擦净仪器。 5．日常设备维护 5.1 试验结束后要及时清理实验机表面。 5.2 及时对试验机的弯心附近的铁屑进行清理。 5.3 以及对试验机转盘下方的铁屑即使清理。 5.4 试验后要检查弯心的螺丝是否有松动。 5.5 试验后检查弯曲机手摇臂的挡板是否牢固，以避免下次试验时发生以外。

[整理版]钢筋拉伸试验

[整理版]钢筋拉伸试验 一. 钢筋拉伸试验 1.钢筋取样和制样方法 钢筋批量为:由同一厂别、同一炉号、同一规格、同一交货状态、同一进场时间为一验收批。钢筋混凝土用热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、低碳钢热轧圆盘条、余热处理钢筋每批数量不大于60t，取一组试样。冷轧带肋钢筋，每批数量不大于50t，取一组试样。各类钢筋每组试样数量参见表1-1，试件截取长度为: 每组试件数量 钢筋种类 拉伸试验弯曲试验 热轧带肋钢筋 2根 2根 热轧光圆钢筋 2根 2根 低碳钢热轧圆盘条 1根 2根 余热处理钢筋 2根 2根 冷轧带肋钢筋逐盘1个每批2个 表1-1 各类钢筋每组试件数量 拉伸试件:l?10d+200mm 冷弯试件:l?5d+150mm 凡表中规定取两个试件的，均应从两根(或两盘)中分别切取，每根钢筋上切取一个拉力试件、一个冷弯试件。低碳钢热轧圆盘条，冷弯试件应取自同盘的两端。试件切取时，应在钢筋或盘条的任意一端截去500mm后切取。 2.仪器设备 (1)万能试验机(图1-1)

试验机测力示值误差应不大于?1%;在规定负荷下停止施荷时，试验机操作应能精确到测力度盘上的一个最小分格负荷示值至少能保持30s;试验机应具有调速指示装置，能在标准规定的速度范围内灵活调节，且加卸荷平稳;试验机还应备有记录装置，能满足标准用绘图法测定强度特性的要求。 (2)引伸计(图1-2) 各种类型的引伸计均可用于测定试样的伸长。但引伸计的准确度级别应符合gb/t12160的要求。一般使用引伸计应不劣于1级，测定具有较大延伸率的材料性能时，引伸计也不应劣于2级。 (3)试样尺寸测量仪器

可根据试样尺寸测量精度的要求，选用相应精度的任一种量具或仪 器，如游标卡尺、螺旋千分尺等。 3.试验方法 (1)试验准备 首先测量试样标距两端和中间这三个截面处的尺寸，对于圆试样，在每一横截面内沿互相垂直的两个直径方向各测量一次，取其平均值。用测得的三个平均值中最小的值计算试样的原始横截面面积a (2)上屈服强度和下屈服强度的测定。 图解方法:试验时记录力,延伸曲线或力,位移曲线。从曲线图读取力首次下降前的最大力和不计初时瞬时效应时屈服阶段中的最小力或屈服平台的恒定力。将其分别除以试样原始横截面积，得到上屈服强度和下屈服强度。仲裁试验采用图解方法。 指针方法:试验时，读取测力度盘指针首次回转前指示的最大力和不计初时瞬时效应时屈服阶段中指示的最小力和首次停止转动的指示的恒定力。将其分别除以试样原始横截面积，得到上屈服强度和下屈服强度(σs)。 可以使用自动装置(如微处理机等)或自动测试系统测定上屈服强度和下屈服强度，可以不绘制拉伸曲线图