超超临界锅炉启停和保养
第十一章锅炉的启停与保养
第一节概述
一、锅炉启动的方式及启动特点
（一）启动过程安全和经济性
锅炉启停过程是一个极其复杂的不稳定的传热、流动过程。启动过程中，锅炉工质温度及各部件温度随时变化，由于受热不一致，且部件不同部位温度不同，因而产生热应力，甚至使部件损坏。一般说来，部件越厚，在单侧受热时的内、外壁温差越大，热应力也越大。汽包(分离器)、过热器联箱、蒸汽管道和阀门等的壁厚均较大，所以在受热过程中必须妥善控制。
启动初期受热面内部工质的流动尚不正常，工质对受热面金属的冲刷和冷却作用是很差的，有的受热面内甚至在短时间内根本无工质流过。如这时受热过强，金属壁温可能超过允许温度。锅炉的水冷壁、过热器、再热器及省煤器均有可能超温。因此，启动初期的燃烧过程应谨慎进行。
炉膛爆燃也是启动过程中容易发生的事故，锅炉启动之初，燃料量少、炉温低、燃烧不易控制，可能会由于燃烧不稳而导致灭火，一旦发生爆燃，将使设备受到严重损害。
启动过程中所用燃料，除用于加热工质和部件外，还有一部分耗于排汽和放水，既造成热损失也有工质损失。在低负荷燃烧阶段，过量空气和燃烧损失也较大，锅炉的运行效率要比正常运行时低得多。
总之，在锅炉启动中，既有安全问题也有经济问题，二者经常是矛盾的。例如，为保证受热面的安全，减小热应力，启动过程应尽可能较慢地升温升压，燃料量的增加也只能缓慢进行。但是，这样一来势必延长启动时间，使锅炉在启动过程中消耗更多的燃料，降低了经济性。锅炉启动的原则是在保证设备安全的前提下，尽可能缩短启动时间、减少启动燃料消耗量，并使机组尽早承担负荷。
（二）启动状态的划分
按照机组在启动时的状态，锅炉启动分为冷态启动和热态启动；冷态启动是指锅炉在没有压力，且其温度与环境温度接近情况下的启动，通常是新锅炉、锅炉经过检修或较长时间的备用后的启动。热态启动是指锅炉在保持有一定压力，且温度高于环境温度下的启动，根据机组停运时间的不同，大型锅炉又进一步将热态启动划分为温态启动、热态启动和极热态启动三种。具体划分是依据汽轮机在启动时的温度水平进行的。国内外各制造厂所取的温度界限不尽相同，如GEC-ALSTHOM公司的一种方法是以汽轮机高压内缸第一级金属温度的高低为依据，该温度在90-300℃之间，为温态启动；在300-430℃之间，为热态启动；430℃以上为极热态启动。机组也有按停炉时间来大体代表启动初金属温度状态的，对于华能玉环1000MW机组锅炉，停用72小时内的启动为温态，锅炉停用10小时内的启动为热态，锅炉停用1小时内的启动为极热态。
（三）直流锅炉的启动特点
直流锅炉的启动和自然循环汽包锅炉、强制循环汽包锅炉相比有如下不同的特点：
1.直流锅炉启动时，要求一开始就建立起足够的启动流量和启动压力，以保证所有受热面的冷却和水冷壁内水动力的稳定性。因此，启动过程中，直流锅炉有连续不断的工质进入锅炉而后排出。为回收从锅炉中排出的水和热量，直流锅炉一般都设置了专门的锅炉启动旁路系统。
2.汽包锅炉有体积大而金属壁厚的汽包，它与连接的管段壁厚相差很大，为了使汽包本身及与之连接的各部件温升均匀，防止产生过大的热应力，必须限制启动的速度。直流锅炉因无汽包，故启动速度可大大提高。
3.点火前，汽包炉受热面一般不必进行清洗，因炉水和锅炉管系内的杂质可在启动过程中用定期排污的方法除去。直流锅炉由于进入锅炉的给水是一次蒸发完毕的，如不进行点火前的冷态清洗，这部分杂质将沉积在锅炉管壁或被蒸汽带往汽轮机。因此，直流锅炉在点火前必须进行冷态清洗，须待水质合格后方可允许点火。
4.汽包锅炉的过热器、省煤器和水冷壁各受热面之间有汽包作固定的分界，而直流锅炉各段受热面是在启动过程中逐步形成的，总存在某些受热面内的工质由水变成蒸汽的体积膨胀过程。
二、锅炉停炉的方式
锅炉机组的停炉，一般分为正常停炉和事故停炉两大类。
锅炉设备的连续运行是有一定限度的，当锅炉运行一段时间后，为了恢复或提高锅炉机组的运行性能，预防设备事故的发生，须停止其运行，进行有计划的检修。另外，当外界负荷减少时，为了使整个电厂的运行安全，经调度安排，也要求将一部分锅炉停止运行转入备用状态，并按备用时间的长短可分为冷备用停炉和热备用停炉两种。凡属计划检修停炉或备用停炉，都称之谓正常停炉。
由于锅炉机组外部或内部的原因发生故障，必须停止锅炉机组运行者称之谓事故停炉。事故停炉根据事故的严重性和紧急程度的不同，又可分为紧急停炉和故障停炉两种。如锅炉继续运行下去将会造成设备的严重损伤，必须立即停炉者称之谓紧急停炉。如锅炉存在重大缺陷，但尚未到不立即停止运行便会造成设备损伤的程度，为了防止故障扩大，锅炉机组已不宜继续长时间运行下去，此时应由电厂提出申请，经电网调度安排在一定时间内停止其运行者称之谓故障停炉。
直流锅炉除热备用停炉和紧急停炉采用额定参数停炉方式外，一般均采用滑参数停炉方式。
第二节 1000MW超超临界压力锅炉启动系统运行
华能玉环电厂1000MW超超临界压力机组采用带循环泵的启动系统，是三菱公司针对玉环电厂的一种改进型启动系统。系统示意如图11-2-1、图11-2-2所示。（部件介绍见第二章）启动系统的各种主要运行模式如下：
（1）初次启动或长期停炉后启动前进行冷态和温态水冲洗
总清洗水量可达25-30％BMCR，除由给水泵提供一小部分外，其余由循环泵提供，水冲洗的目的是清除给水系统、省煤器系统和水冷壁系统中的杂质，只要停炉时间在一个星期以上，启动前必须进行水冲洗。给水经省煤器、水冷壁、分离器、分离器贮水箱、排向扩容系统。一直到炉水品质合格，可将疏水回收至凝汽器。采用再循环泵后，由于再循环水也可利用作为冲洗水，因此节省了冲洗水的耗量。
（2）启动初期(从启动给水泵到锅炉出力达到5％BMCR)
锅炉点火前，给水泵以相当于5％BMCR的流量向锅炉给水以维持启动系统25％BMCR的流量流过省煤器和水冷壁，保证有必要的质量流速冷却省煤器和水冷壁不致超温，并保证水冷壁系统的水动力稳定性。在这阶段，再循环泵提供了20％BMCR的流量，在此期间利用三个分离器疏水调节阀(WDC阀)来控制分离器贮水箱内的水位，并将多余的水通过扩容器，排入冷凝器回收，疏水调节阀的管道设计容量除考虑5％BMCR的疏水量外，还要考虑启动初期水冷壁内出现的汽水膨胀(它由于蒸发过程中比容的突然增大所导致)，这种汽水膨胀能导致贮水箱内水位的波动。
（3）从分离器贮水箱建立稳定的正常水位到锅炉达到25％BMCR的最小直流负荷
当分离器贮水箱(WSDT)，已建立稳定水位后，WDC阀开始逐步关小，当锅炉出力达到5％BMCR 的出力时，WDC阀应完全关闭。此后，再循环流量由装于循环泵出口管道上的再循环水量调节阀(BR 阀)来调节，并随着锅炉蒸发量的逐渐增加而关小。如图11-2-3。
主蒸汽的压力与温度由燃料量来控制，并采用过热器喷水作为主蒸汽温度的辅助调节手段，对于冷态启动，一旦主蒸汽压力达到汽机冲转压力,主蒸汽压力将由汽机旁路系统(TB)来控制以与汽机
进汽要求相匹配。
图11-2-3 启动过程简图
第三节 1000MW超超临界压力锅炉启动
一、冷态启动
锅炉冷态启动程序按以下步骤进行：（冷态启动曲线见本章后附图）1.锅炉的启动准备
(1)锅炉在启动前，通常按规程或锅炉使用说明书，对锅炉本体及其汽水系统、烟风系统、燃烧系统(燃油、制粉系统)及高、低压旁路，闭式冷却水等其他公用系统进行全面检查，锅炉有关的辅机(送、引风机，一次风机，空气预热器，出灰机械及电气除尘器等)、热控、化学水处理设备以及现场环境、消防、照明、通信等均应具备锅炉安全启动条件。
(2)锅炉的所有联锁保护在启动前均应经过检验并投入运行。
2.锅炉水冲洗
锅炉水冲洗就是在启动前用除盐水冲洗系统的管道及锅炉本体，冲洗的水不断排放，以除去杂质和锈蚀。直至经化验，锅炉的水质达到要求规定值，水冲洗暂告结束，允许锅炉点火。具体包括炉前水冲洗和锅炉本体冲洗。
在锅炉进水前，首先进行炉前系统水冲洗，包括凝汽器冲洗、低压加热器系统冲洗、除氧器冲洗。在给水水质达到表11-3-1要求后，方可进行锅炉本体冲洗。
表11-3-1 炉前系统水冲洗水质要求（目前未有资料，此为外高桥900MW参数）
项目硬度铁溶解氧二氧化硅
单位Μmol/L μg/L
数值≈0 ≤50 ≤30 ≤30
锅炉本体冲洗简单步骤：开启电动给水泵，向锅炉进水。总清洗水量可达25-30％BMCR，除由给水泵提供一小部分外，其余由循环泵提供。给水经省煤器、水冷壁、分离器、分离器贮水箱、排向扩容系统。一直到炉水品质合格，可将疏水回收至凝汽器。采用再循环泵后，由于再循环水也可利用作为冲洗水，因此节省了冲洗水的耗量。
3.锅炉点火、升温升压
(1)按顺序启动锅炉有关辅机，按规定先进行轻油系统的泄漏试验和炉膛吹扫工作。在吹扫过程中，若任一吹扫条件（见第七章第三节）不满足，则吹扫中断，必须查明原因，恢复吹扫条件，重新记时吹扫。
(2)用辅助蒸汽将预热给水，向锅炉进水；同时增加总送风量，使炉膛大风箱差压控制在一定值；高低压旁路设置为自动，再热器安全门系统投用。在做好所有相关的准备工作后，锅炉可以点火。
(3)锅炉点火方式为轻油点煤粉。在确认轻油点火许可条件满足后，根据锅炉的升温升压速率的要求，先点燃轻油枪，再启动制粉系统，缓慢增加燃料量，锅炉升温、升压。
(4)锅炉升温、升压速率的控制主要是根据制造厂提供的运行说明书的要求，控制锅炉应力余度在允许范围内，当锅炉应力余度超过允许值时，锅炉应停止增加燃料量，待其应力余度恢复正常后方可继续增加燃料量，而其应力余度是根据锅炉中的汽水分离器和主蒸汽管两个厚壁元件由于内外壁的温度差所引起的应力来确定的。
具体启动步骤见运行规程。
二、热态、极热态和温态启动
热态启动是指机组停用10h后启动；一般汽轮机高压转子金属温度高于350℃。对于直流锅炉而言，分离器进水后已冷却至室温，过热器壁温也因通风冷却而接近室温，启动方式与冷态启动无大区别，只是燃料投入率较冷态时快些。热态启动曲线见本章后附图。
极热态启动是指机组停用1h后启动，汽轮机高压转子温度在470℃左右。对锅炉而言，有两种运行情况：其一，停机不停炉，锅炉保持旁路运行；其二，锅炉MFT后，经检查无大缺陷而立即启动。极热态启动曲线见本章后附图。
温态启动指机组停用72小时之内，汽轮机高压转子探针温度一般介于100℃和350℃之间。温态启动曲线见本章后附图。
锅炉热态、极热态和温态启动前应具备的条件与冷态启动大致相仿，启动顺序也基本相同，
只有两点不同：
(1)给水清洗过程可取消，除非怀疑或发现循环系统受到了污染（水清洗将延长启动时间，最
坏的情况下就象冷态启动一样）。注意，如果必须进行水清洗，一定要小心，避免对炉膛造成热冲
击损坏，必须按照第8章的有关要求，严格控制温度变化率。
(2)锅炉一点火，汽机旁路就可以投运。
三、锅炉启动过程操作注意事项
1)锅炉在燃油枪投用过程中巡视操作员应在现场观察油枪着火雾化情况，发现燃烧不良应及时通知集控室并立即停止该油枪的运行，防止由于雾化不良，使尾部受热面污染，或造成尾部受热面两次燃烧。同时对炉前轻油系统亦应加强检查，防止轻油泄漏而引起火灾事故的发生。
2)在升温升压过程中，应经常监视汽水分离器的应力余度不超过限额，如发现应力余度减少时应停止增加燃料量，延长升温升压的时间。
3)在升温升压过程中应加强对各受热面，金属温度的监视，谨慎控制中间点温度(汽水分离器出口汽温)，通过调节减温水和燃烧器摆角，控制主蒸汽温度和再热量蒸汽温度在设定值范围内。
4)锅炉启动过程中，尤应加强对空气预热器红外线检测的监视，发现报警应及时至现场检查，并应坚持每班二次对空气预热器的吹灰工作，防止空气预热器火烧事故的发生。
5)在锅炉分离器入口汽温第一次达到饱和温度(100℃)或第二层燃油枪投入运行后，锅炉有汽水膨胀过程，此时应注意水位控制防止超限。
6)锅炉在湿态与干态转换区域运行时，应尽最缩短其运行时间，并应注意保持燃料控制与分离器水位的稳定，严格按升压曲线控制汽压的稳定，以防止锅炉受热面金属温度的波动。
第四节 1000MW超超临界压力锅炉的停炉
一、停炉前准备
锅炉停止运行应根据调度命令，在明确停炉的原因、时间和方式后方可进行各项准备工作。锅炉停止运行前，各岗位值班人员应对锅炉机组设备进行一次全面检查，将所发现的设备缺陷详细记录在有关记录簿内，以便检修查考和处理。
停炉前应检查燃油系统循环正常，同时应通知检修对燃油枪进行清洗，防止油枪投用时发生堵塞。一般情况下，锅炉停炉备用或停炉检修时间超过七天，应将原煤仓、落煤管内的存煤烧尽，以防煤在其中结块和自燃。如所有原煤仓均须烧空时，应逐台进行。遇原煤仓进行铲仓工作时，应特别注意炉火稳定情况，防止锅炉熄火。给煤机停用前，必须将皮带上煤走空，同时关闭原煤仓出口门。
另外，停炉前在机组负荷大于500MW左右，应对锅炉各受热面进行一次全面吹灰。
二、正常停炉
（一）锅炉正常停炉的基本过程
从最上层开始停运磨煤机，低负荷时应投用燃油进行助燃。
当发电机解列，汽轮机拍车后，DEH马上送信号给高旁，高旁开始调节主蒸汽压力，而低旁开始调节热再热蒸汽的压力。
在汽轮机拍车后，将主蒸汽温度和热再热蒸汽温度降低至某一温度。从最上层开始停用燃油枪。当水汽分界点移至汽水分离器时，储水箱将出现水位，这时储水箱水位控制器将开启至给水箱的阀门以调节水位。
当锅炉熄火后，进行吹扫。当吹扫结束后，停用送、吸风机。最后停用其他辅助系统：如燃油系统等。
（二）停炉注意事项
1)为了防止水冷壁局部超温，在锅炉熄火前应始终保持一定给水流量。
2)逐一停用燃油枪，当该燃油枪吹扫结束后停用下一根燃油枪。
3)锅炉熄火后，应马上将给水量降下来或根据具体情况完全停止上水。
4)锅炉熄火后，检查所有减温水隔绝门关闭。检查轻油循环正常，将手动角阀全部关闭。
5)锅炉熄火后，维持炉膛风量在30％左右，对炉膛进行吹扫，吹扫完毕后，根据需要停用送、吸风机。
6)锅炉熄火后，将预热器密封挡板控制装置退出运行。
7)当空气预热器进口烟气温度小于一定值（如150℃），停用空气预热器（根据辅机运行规程）。
8)锅炉停用后，若需要加速冷却，须经总工程师批准，开启一台或二台送吸风机，并保持空气预热器运行。
9)当锅炉停运后，吹灰系统和底渣、石子煤系统维持运行，直至灰、渣、石子煤全部出清后停用。
10)送风机停用后，停用暖风器。
三、紧急停炉
1.同时按两个“紧急停炉”按钮，立即停用燃油和燃煤燃烧器，停止向炉膛供给燃料。
2.检查下列设备动作正常，如不动作应立即手动停用该设备。
(1)所有燃油枪快关阀关闭。
(2)所有一次风、磨煤机、给煤机停止运行，给煤量到零。
(3)所有一、二级减温水调节门及进口总门关闭，再热减温水(包括事故减温水)调节门及隔绝门关闭。
3.停用其它由MFT以后应联动而未动作的设备。
4.根据需要启动电动给水泵向锅炉进行小流量冷却水冷壁。
5.维持风量在30％左右对炉膛进行吹扫(通风)，然后根据需要停用吸送风机。
四、故障停炉
所谓故障停是指锅炉设备存在重大缺陷，长期运行将对设备安全极为不利或经济性极差，为了防止炉故障进一步扩大而造成设备的损坏事故以及避免能源的大量浪费。由电厂总工程师提出申请，并经总调安排备用设备投运或对电网负荷重新调整分配后安排的停炉。
（一）锅炉故障停炉的条件
锅炉发生下列故障之一时应申请停炉：
1)锅炉承压部件泄漏时；
2)锅炉结焦严重，虽经努力仍难维持正常运行时；
3)锅炉给水或蒸汽品质严重低于标准，虽经努力调整、处理，仍不能恢复正常时；
4)锅炉安全门有缺陷，不能正常起座时；
5)锅炉向空排汽阀或汽机旁路阀动作后不能关闭，锅炉安全门起座后无法使其回座,但锅炉参数尚能维持在允许范围内时；
6)锅炉主蒸汽温度或再热蒸汽温度超过运行限额，或受热面金属壁温超过允许值，虽经调整或降低锅炉负荷，均无法恢复正常时；
7)锅炉房内发生火警，威胁设备安全时；
8)锅炉炉顶严重泄漏、吊杆超温、烧红时；
9)锅炉电除尘器故障或失电短期内无法修复时；
10)发生其它严重故障，虽能勉强维持锅炉运行但严重威胁安全时。
（二）锅炉故障停炉的操作方法：
锅炉故障停炉的操作，一般按正常停炉步骤进行。
第五节 1000MW超超临界压力锅炉的停炉保养
一、保养的重要性
锅炉停用期间，如果不采取有效的防护措施，在空气中氧气和温度的作用下，金属内表面便会产生溶解氧腐蚀，尤其以过热器为甚。因为锅炉停用后，外界空气必然会大量进入锅炉汽水系统内，此时，锅炉虽然存水已放尽，但管内金属表面上往往因受潮而附着一层水膜，空气中的氧便溶解在此水膜中，使水膜饱含溶解氧，很容易引起金属的腐蚀。
当停用锅炉的金属内表面上结有盐垢等沉积物时，停用时的腐蚀过程会进行得更快。这是因为金属表面的这些沉积物具有吸收空气中水份的能力，而且本身也常会有一些水分，故沉积物下面的金属表面仍然会有一层水膜。在未被沉积物覆盖的金属表面上或沉积物的孔隙、裂缝处的金属表面上，由于空气中的氧容易扩散进来，使水的含氧量较高；沉积构下面的金属表面上，水的含氧量相对较低，这就使金属表面产生了电化学不均匀性。溶解氧浓度大的地方，电极电位高而成为阴极，溶解氧浓度小的地方，电极电位较低而成为阳极，在这里金属便道到腐蚀．当沉积物中含有易溶性盐类时。这些盐类溶解在金属表面的水膜中，使水膜中的含盐量增加，由于易溶性盐类溶液的高导电性，从而导致了加速溶解氧腐蚀的作用。
停用腐蚀的主要危险还在于它将加剧设备运行时的金属腐蚀过程。这是因为停用锅炉的腐蚀，使金属表面产生腐蚀沉积物，由于腐蚀产物的存在以及由此而造成的金属表面的粗糙状态，成了运行中腐蚀加剧的促进因素。锅炉在停用期间，金属的温度很低，停用腐蚀本身的速度还是比较缓慢的，然而腐蚀产物是由高价氧化铁组成，在锅炉重新投入运行时起着腐蚀微电池的阴极去极化剂作用，使腐蚀过程逐渐发展。当金属表面形成相当数量的氧化物后，这种氧化物便有可能转移到热负荷较高的受热面区段；产生高温垢下腐蚀(详见第四章第一节)并使传热恶化，造成金属管壁超温，或随蒸汽进入汽轮机，沉积在汽轮机的通流部分。因此，做好防止锅炉受热面在备用和检修期间的腐蚀工作是十分重要的。
二、超超临界压力1000MW机组锅炉的停炉保养
（一）概述
锅炉的停炉后保养方法分为干态保养和湿态保养。干态保养是将锅炉本体内的水汽全部放空并进行干燥；湿态保养是采取对炉本体部分不放水并加药保养。
一般超临界直流锅炉停炉后的保养，目前采用以下几种方法：热炉放水余热干燥保护、真空干燥保护、充氮或充气相缓蚀剂保护。一般锅炉停用时间少于2天，可不采取任何保护方法。锅炉停用时间大于2天以上，锅炉的省燃器、水冷壁、过热器、再热器等应采取热炉放水、余热烘干、充气相缓蚀剂保护或其他保养措施。
1.热炉放水余热干燥保护
热炉放水操作应在锅炉去压后进行。在锅炉本体放水前，应停止吸风机的运行，关闭各风门、档板停止通风冷却，当过热器烟温降至某一温度或下辐射出口温度降至对应温度时，可对省煤器、水冷壁以及低温过热器进行放水。如果炉内结焦严重，则应待下辐射出口温度下降至一定温度时方可进行放水工作，放水前应先检查炉膛内确无红灰。当存水放尽后再利用锅炉的余热，将金属表面蒸干。放水结束一小时后，方可启动一台吸风机继续对锅炉进行通风冷却。此种方式操作简单，被广泛采用于停炉时间较短时对锅炉的保护；对短期内防止金属的腐蚀效果较好。
2.真空干燥保护
真空干燥保护，是在锅炉采用热炉放水余热干燥后，再利用汽轮机的真空系统对锅炉受热面抽真空，使其中残余的水分进一步蒸发和抽干从而达到防止金属腐蚀，保护锅炉的目的。过热器及再
热器系统的真空干燥，应在各自压力已降至零且主蒸汽温度已降至350℃以下时进行。锅炉本体的真空干燥保护应在炉本体放水结束后进行。为了在真空干燥期间能进一步利用锅炉余热，锅炉本体放水结束后，不可启动吸风机进行通风冷却，须待真空干燥结束后再根据需要启动吸风机对锅炉进行通风冷却。
一般过热器、再热器和炉本体的抽真空是通过汽机凝汽器或射水抽汽器进行的。抽真空前应严密关闭抽真空系统所属的所有排大气的空气门、疏放水门、取样门及仪表一次门，以防空气进入系统内影响真空干燥的效果。为提高真空干燥的效果，抽真空过程中一般常采用反复变真空的方式。过热器，再热器和锅炉本体的真空干燥可同时进行亦可分别进行，应根据各自的设备条件及具体情况而定．
3.充氮或充气相缓蚀剂保护
该种保护方法，是采用向锅炉内充入氮气或气相缓蚀剂，将氧从锅炉的水容积中驱赶出来，使金属表面保持干燥和与空气隔绝，从而达到防止金属腐蚀的目的。
充氮或充气相缓蚀剂的操作，是在过热器、再热器、炉本体系统真空干燥结束，即两次变真空完成后，将系统真空再次提高至某一压力时进行的。开启锅炉有关充气门。充入纯度不低于98％的氮气或气相缓蚀剂，并进行定期取样分析，以确保锅炉各死角内的氧能驱除干净。待锅炉内充满氮气或气相缓蚀剂后，关闭抽真空的有关隔绝门，停止锅炉抽真空，待系统内压力上升至一定压力后关闭充气门。锅炉充氮或气相缓蚀剂保护期间，应经常监视压力的变化和定期进行取样分析，并进行及时补充。
4．冬季停炉后的防冻。
1）检查投入有关设备电加热或汽加热装置，由热工投入热工仪表加热装置。
2）备用锅炉的入孔门、检查孔及有关风门、挡板应关闭严密，防止冷风侵入。
3）锅炉各辅助设备和系统的所有管道，均应保持管内介质流通，对无法流通的部分应将介质彻底放尽，以防冻结。
4）停炉期间，应将锅炉所属管道内不流动的存水彻底放尽。
（二）超超临界压力1000MW机组锅炉的停炉保养
根据哈尔滨锅炉厂的建议，本锅炉在不同时期停炉保养可采取如下方法：
1．水压试验后准备运行期间
1)水压试验后，所有不能疏水部分应充入含有10ppm氨和200ppm联氨的除盐水或冷凝水，该溶液的PH值约为10。首先充满过热器使其流入分离器，然后通过正常的充水接头，充满省煤器和水冷壁。
2)通过过热器出口集箱的疏水阀和排气阀及再热器出口集箱疏水阀和排气阀来充氮，并升压到0.0343MPa表压，以避免空气通过排气口进入。
2．化学清洗后准备运行期间
1)将含有10ppm氨和200ppm联氨的除盐水或冷凝水充入过热器、再热器、给水加热器管侧、连接管道、省煤器和水冷壁。
2)用氮气充满过热器、再热器、给水加热器壳侧，保持0.0343MPa氮气表压力。
3．短期停炉(4天以内)
1)维持与正常运行时相同的氨和联氨浓度。
2)对过热器、再热器充入氮气，并保持0.0343MPa氮气表压。
3)用氮气充满给水加热器壳体侧。
4)如果停炉进行局部维修时：
(1)将需要检修的部分疏水和排气。
(2)尽可能在0.0343MPa表压氮气压力下将锅炉其余部分隔绝。
(3)如果过热器和再热器中不能充氮保护时，应充满炉水加以保护。
(4)如果停炉检修时，锅炉无法采用湿法或干法充氮保护时，可用停炉前以NH3—N2H4钝化方式，在管壁形成保护膜来保护锅炉管子。
4．长期停炉(4天以上)的保护
长期停炉可采用干法保护，也可以采用湿法保护。
湿法保护：
1)锅炉水侧保护
随着锅炉停炉冷却，当炉水温度降至150~C以下时，将含有N2H4及NH3的水上到分离器，关闭疏水门及取样门。炉水中应含有10ppm氨和200ppm联氨，炉水PH值应接近10。当分离器压力降至0.172MPa时，打开充氮门，维持氮气压力为0.0343MPa。
2)过热器、再热器的保护
当分离器压力降至0.172MPa时，打开过热器、再热器的充水阀，用含有l0ppm氨和200ppm联氨的除盐水或冷凝水充入过热器和再热器，这些溶液的PH值应接近10，把充水加至不能疏水部分的出口，当水从空气门溢流后关闭空气门,停止上水。之后打开充氮门向过热器、再热器充氮，并维持氮气压力在0.0343MPa表压。
干法保护：
干法保护即充氮保护水、汽侧受热面。其方法如下：
1)当过热器压力降至0.172MPa时，打开过热器充氮阀，向过热器充氮，以便排水。过热器内氮气压力为0.0343MPa表压。
2)打开水冷壁下集箱疏水、排污门、省煤器放水门进行放水，应控制放水门开度，注意锅炉压力不小于0.1MPa。开省煤器充氮门。
3)水冷壁、省煤器的水放净后，关各疏水门，维持水冷壁、省煤器、过热器内氮气压力为0.0343MPa 表压。
4)当再热器压力降至0.172MPa后，打开再热器充氮阀，向再热器充氮，当再热器温度小于l00℃时，维持再热器内氮气压力为0.0343MPa表压。
5)定期化验氮气纯度，注意氮气压力，保持各充氮系统氮气压力都维持在0.0343MPa表压。
5．锅炉检修期间的保护
可按短期停炉检修的相同方法进行保护，即可在进行干、湿法保护的部分采取干法、湿法保护。不能用干、湿法保护的时候，可用停炉前NH3—N2H4几钝化法在管壁形成保护膜，以减轻检修期间的腐蚀。
6．锅炉保护期间的管理
1)每班检查一次系统中氮气压力，使之维持在0.0343MPa表压。
2)定期检查氮气纯度。
3)长期保护时，每周从保护系统取样一次，分析NH3—N2H4几的含量。
4)检修后如不能立即启动，该部分应注入含l0ppm的氨和200ppm的联氨的除盐水，并充氮至氮气压力为0.0343MPa表压。
5)用湿法保护时，每班检查一次保护系统的阀门开关位置有无异常。
6)冬季湿法保护时，要防止局部管子或仪表管内部冻结。
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锅炉运行与维护保养
锅炉运行与维护保养 锅炉运行与维护保养锅炉运行前的检查与准备 锅炉是通过燃烧加热工质来提供热能动力的重要设备,同时又是承压、受火、有爆炸危险性而又被各行各业普遍应用的特殊设备。所以正确使用锅炉,及时发现和得当处理锅炉运行中的事故至关重要。只有确保锅炉的安全运行,才能,真正发挥锅炉的作用。 管理和使用锅炉的技术人员、管理人员、司炉工人必须熟知锅炉的结构、性能,尤其司炉工人要有高度责任感r.明确了解锅炉运行的各种道理川掌握运行规律,严格遵守各项操作规程、交接班及岗位责任等制度。 一、锅炉点火前的检查 对于新安装的锅炉,修理后或长时间停用的锅炉,升火前必须进行仔细的检查。这是保证锅炉安全运行,避免带缺陷技入运行而造成故障和事故的一个重要环节。 (一)锅炉点火前的内部检查 1.锅筒内部装置,如汽水分离器、连续排污管(表面排污管)、定期排污管、进水管及隔板等部件应齐全完好。 2.锅筒(锅壳锅炉的锅壳、炉胆和封头等)、集箱及受热面管子内的污垢应清除干净,没有缺陷或损坏,没有工具和其他杂物遗留在锅内。 3.如对水管锅炉水垢的清除程度、炉管弯制或安装质量产生疑问,必要时,可采用通球试验的方法检查炉管是否畅通。内部检查合格后,紧固所
有的人孔盖和手孔盖。 (二)锅炉点火前的外部检查 1.炉膛内部应无结焦、积灰及杂物,炉墙、炉拱、隔火墙应完整严密。 2.水冷壁管、排管外表面应无缺陷。 3.风道及烟道内的积灰应清除干净,工具和其他杂物不能遗留在内。风道及烟道内的调节门、闸板须完整严密,开关灵活,启闭度指示准确。检查完毕,有省煤器的锅炉,应把省煤器烟道挡板关闭,开启其旁通烟道挡板。如无旁通烟道时,应开启省煤器再循环水管的阀门。L 4.锅炉外部炉墙应完好严密,炉门、灰门、看火门和人孔等装置完整齐全和严密关闭。 5.过热器、省煤器、空气预热器等辅助受热面装置完好无损。 (三)安全附件及各种仪表的检查 安全阀、压力表、水位表、温度计、警报装置、各种热工测量仪表和控制装置应齐全、完好、清洁,照明良好。检查合格后,使水位表处于工作状态(汽、水旋塞开启,放水旋塞关闭),压力表也处于工作状态(接通测压点)。 (四)汽、水管道的检查锅炉的蒸汽管道、给水管道、疏水管道和排污管道应畅通无阻,各管道的支架、保温、管道与阀门的连接需良好,各种管道上的阀门手轮要求完整,开关要灵活,检查合格后,开启蒸汽管道上的各疏水阀门和过热器出口集箱上的疏水阀门,开启空气(如没有空气阀,可抬起一个安全阀代替)和给水管所有的阀门(给水调节阀门应关闭),关
锅炉停炉后的保养方法
锅炉停炉后的保养方法 问题： 1、锅炉停炉后的为什么要保养？ 2、锅炉停炉后怎样保养？ 3、保养期间应注意哪些事项？ 4、停炉后的冷却和干式防腐 锅炉停炉后保养主要包括两个方面，一是锅炉受热面内壁的防腐保养；二是锅炉受热面外壁的防腐保养。通常大家一致的观点是前者，往往很重视管壁内部的腐蚀，而忽视外壁的腐蚀，今天在这里我们就这两个方面，从停炉后的锅炉腐蚀保养和冷却过程中的一些注意事项做一个简单的分析探讨，以与大家共同交流学习。 一、锅炉停炉后保养的意义： 在锅炉停止备用期间或者检修期间，都要进行防腐保养。这是因为锅炉停止运行后，锅炉汽水系统的金属内表面会遭到溶解氧的腐蚀。外界空气必然会大量地进入锅炉汽水系统，此时锅炉已放水，但在炉管的金属内表面上往往因受潮而附着一层水膜，空气中的氧便溶解在水膜中，使水膜包含溶解氧，很容易引起金属的电化腐蚀。当停运锅炉的金属表面上还有沉积物或者水渣时，腐蚀过程会进行得更快。因此，锅炉在停运期间必须进行防腐保养。 下面简单介绍几种常见锅炉汽水系统的腐蚀： 1、氧腐蚀 给水系统正常运行中不会有氧腐蚀，只有在除氧器运行不正常，还有停炉后没有采取适当的保养措施，使空气进入受热面内。 2、沉积物腐蚀 当锅内金属表面附有水垢或者水渣时，在其下面会发生严重的腐蚀，正常运行中金属表面在高温炉水中形成一层保护膜，反应如下： 3Fe+4H2O====Fe3O4+4H2 形成的Fe3O4氧化膜是致密的，具有良好的保护性能，锅炉可以不遭腐蚀。使保护膜受到破坏的一个主要原因就是炉水的PH值不合适。当PH小于8时或者大于13时腐蚀就会加快，因此炉水PH值一般在9—11之间。 3、水蒸气腐蚀 锅炉在正常运行中，炉水有Fe3O4氧化膜保护，但是当炉水温度超过450℃时，就会由于热力等因素的影响，生成的Fe3O4氧化膜就不能保护，汽水温度570℃，反应生成Fe2O3,腐蚀加快。 水蒸气腐蚀属于化学腐蚀，发生这种腐蚀时，管壁均匀变薄，腐蚀的产物成粉末状或鳞片状，一般在锅炉内水平和倾斜的较小的管段，因水循环不畅和汽水分层，就可能在这些地方发生水蒸汽腐蚀。防止这种腐蚀：消除锅炉中倾斜较小的管段，保证正常的水循环；过热器采用特殊钢材。 4、苛性脆化 苛性脆化时锅炉腐蚀的一种特殊的形式，引起这种腐蚀的主要是水中的苛性钠NaOH使金属发生脆化，故称为苛性脆化腐蚀。这种腐蚀是一种特式的电化腐蚀，一般发生在铆接的部位。 二、锅炉停用后腐蚀的机理 1、原因 a、停炉后外界空气进入汽水系统，此时锅炉虽已放水，但是在锅炉的表面仍有一层水膜，况且有些部位无 法将水放尽，这样空气就溶于水，使金属遭到腐蚀。 b、当锅炉金属表面上有沉积物或者水渣时，停运后的腐蚀就会加快。 2、腐蚀的特征 停运锅炉的腐蚀是电化腐蚀，腐蚀损伤呈溃疡性，但比锅炉运行时由于除氧不彻底而引起的腐蚀要严重得多。下面介绍一下电化腐蚀的机理：
锅炉维保技术方案
**国际中心锅炉设备维修保养技术要求 一、锅炉设备维修保养的依据 依照国家有关特种设备的法规、规程、条例和标准；依据锅炉设备维修保养招标文件及合同的要求；遵守国际中心现场施工的有关管理制度，开展锅炉设备的维修保养工作。 二、维修保养遵循的基本原则 坚持“安全第一、预防为主”，“应修必修、修必修好”，“厉行节约、杜绝浪费”的基本原则。以安全为基础，以保证锅炉设备的安全性能为目的，以消除重大缺陷和隐患为重点，严格执行国家有关法律、法规、规程和标准，有计划、有步骤、安全、优质高效地完成维修保养工作。 三、锅炉设备明细 1、**国际中心（又名“****大厦”）共有9台锅炉，其中商业办公热水锅炉3台，酒店热水锅炉4台，酒店蒸汽锅炉2台。 2、锅炉设备基本信息表：
四、锅炉维修保养的内容 锅炉维保单位根据锅炉维修保养技术的要求，为锅炉设备、部件电控系统，以及附属设备、等开展定期维护保养服务，并提供日常应急修理服务。 （一）、日常维修 锅炉维保单位负责对甲方的锅炉、仪表、水位控制器、燃烧器附属件、电控系统等日常维修工作。锅炉维保单位在每次完成单次维修工作后，应及时填写《锅炉服务工作记录单》，并由甲方现场管理人员或负责人签字确认，如甲方提出要求的，锅炉维保单位应根据甲方要求进行故障分析讲解及提供相应的技术防范措施或方案。 （二）、定期保养 1、定期保养内容 保养的目的是为了在问题发生之前通过专业的检测手段发现并解决，把故障消灭在萌芽状态，以最低限度的减少对甲方生产的影响。 （1）电控柜：电气控制及线路检查调试。 （2）燃烧系统： ①锅炉燃烧机的调试，每季度不少于一次对烟气成分进行测试分析，并根 据分析所得数据对燃烧器风燃比进行调整,以达到最佳的锅炉运行状态,帮助客户节约能源。 ②清理火焰检测器受光面并测试其保护情况。 ③清理燃料过滤器，调整点火电极位置等工作。 ④清洁电动机、风机上的污物、灰尘；检查风机电机电气绝缘、润滑、震 动等工作。 （3）水位控制装置：测试极低极高连锁报警功能，高低水位自动补水功能。 检查水位计及水位计考克（密封旋塞）的密封。 （4）压力控制装置：测试压力控制器极高报警连锁功能，高低压力自动启停功能。 （5）锅炉房附属设备：检查包括除氧水箱、排污扩容器、热交换器、补水装置、软化水装置、加药装置等附属设备的运行状态，进行参数调整整定，故障处理，保障功能正常、性能可靠。 （6）锅炉阀门仪表附件：检查测试电动阀、流量计、安全阀、减压阀、压力
工业锅炉停炉期间的保养
编订：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 工业锅炉停炉期间的保养 Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6911-25 工业锅炉停炉期间的保养 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 锅炉停用后，外界空气就会大量进入锅炉水系统内，此时锅炉虽已放水，但在锅炉金属表面上总是附着一层水膜，空气中的氧便溶解在此水膜中，以致达到饱和状态，所以很容易引起溶解氧的腐蚀，其腐蚀速度一般要比运行期间快得多。如果锅炉金属表面上有能溶于水膜的盐垢时，则腐蚀性更强烈。实践证明，产生严重腐蚀的锅炉多是停炉期间形成，而在运行中又发展所造成的。 因此，在停炉期间采用适当的保护方法，对防止锅炉腐蚀，确保安全运行、延长锅炉的使用寿命，有着重要的意义。 一、停炉保护的方法 防止锅炉停炉腐蚀的方法较多，但基本原则是不让外界空气进入停用锅炉的水系统；保持停用锅炉水
系统金属表面干燥；使金属内表面浸泡在含有除氧剂或其他保护剂的溶液中；在金属表面上涂上防锈层。 停炉保护方法可分为干法和湿法两大类。 (一)干法 1.干燥剂法 干燥剂法就是在锅炉停用后，当锅炉水的温度降至100～120℃时，将锅炉内的水全部放掉，利用炉内余热，将金属表面烘干，并清除沉积在锅炉水系统内的水垢和水渣。然后在锅炉内放入干燥剂，保持金属表面干燥，防止腐蚀。 常用的干燥剂有三种无水氯化钙(CaCl2)常用量1.0～1.5kg/M3生石灰(Cao)常用量3～5kg/M3硅胶 常用量1.5～3.0kg/M3干燥剂的放置方法： 将药品分盛在若干个塘瓷盘内，分别放入汽泡、泥包和各联箱内。装入的数量和位置应在锅炉保养记录内，以免投入运行时忘记取出。干燥剂放入炉内后应立即关闭各汽水阀门，防止外界空气进入。 干燥剂放入一个月后应进行第一次检查。如发现
超超临界锅炉启停和保养
第十一章锅炉的启停与保养 第一节概述 一、锅炉启动的方式及启动特点 （一）启动过程安全和经济性 锅炉启停过程是一个极其复杂的不稳定的传热、流动过程。启动过程中，锅炉工质温度及各部件温度随时变化，由于受热不一致，且部件不同部位温度不同，因而产生热应力，甚至使部件损坏。一般说来，部件越厚，在单侧受热时的内、外壁温差越大，热应力也越大。汽包(分离器)、过热器联箱、蒸汽管道和阀门等的壁厚均较大，所以在受热过程中必须妥善控制。 启动初期受热面内部工质的流动尚不正常，工质对受热面金属的冲刷和冷却作用是很差的，有的受热面内甚至在短时间内根本无工质流过。如这时受热过强，金属壁温可能超过允许温度。锅炉的水冷壁、过热器、再热器及省煤器均有可能超温。因此，启动初期的燃烧过程应谨慎进行。 炉膛爆燃也是启动过程中容易发生的事故，锅炉启动之初，燃料量少、炉温低、燃烧不易控制，可能会由于燃烧不稳而导致灭火，一旦发生爆燃，将使设备受到严重损害。 启动过程中所用燃料，除用于加热工质和部件外，还有一部分耗于排汽和放水，既造成热损失也有工质损失。在低负荷燃烧阶段，过量空气和燃烧损失也较大，锅炉的运行效率要比正常运行时低得多。 总之，在锅炉启动中，既有安全问题也有经济问题，二者经常是矛盾的。例如，为保证受热面的安全，减小热应力，启动过程应尽可能较慢地升温升压，燃料量的增加也只能缓慢进行。但是，这样一来势必延长启动时间，使锅炉在启动过程中消耗更多的燃料，降低了经济性。锅炉启动的原则是在保证设备安全的前提下，尽可能缩短启动时间、减少启动燃料消耗量，并使机组尽早承担负荷。 （二）启动状态的划分 按照机组在启动时的状态，锅炉启动分为冷态启动和热态启动；冷态启动是指锅炉在没有压力，且其温度与环境温度接近情况下的启动，通常是新锅炉、锅炉经过检修或较长时间的备用后的启动。热态启动是指锅炉在保持有一定压力，且温度高于环境温度下的启动，根据机组停运时间的不同，大型锅炉又进一步将热态启动划分为温态启动、热态启动和极热态启动三种。具体划分是依据汽轮机在启动时的温度水平进行的。国内外各制造厂所取的温度界限不尽相同，如GEC-ALSTHOM公司的一种方法是以汽轮机高压内缸第一级金属温度的高低为依据，该温度在90-300℃之间，为温态启动；在300-430℃之间，为热态启动；430℃以上为极热态启动。机组也有按停炉时间来大体代表启动初金属温度状态的，对于华能玉环1000MW机组锅炉，停用72小时内的启动为温态，锅炉停用10小时内的启动为热态，锅炉停用1小时内的启动为极热态。 （三）直流锅炉的启动特点 直流锅炉的启动和自然循环汽包锅炉、强制循环汽包锅炉相比有如下不同的特点： 1.直流锅炉启动时，要求一开始就建立起足够的启动流量和启动压力，以保证所有受热面的冷却和水冷壁内水动力的稳定性。因此，启动过程中，直流锅炉有连续不断的工质进入锅炉而后排出。为回收从锅炉中排出的水和热量，直流锅炉一般都设置了专门的锅炉启动旁路系统。 2.汽包锅炉有体积大而金属壁厚的汽包，它与连接的管段壁厚相差很大，为了使汽包本身及与之连接的各部件温升均匀，防止产生过大的热应力，必须限制启动的速度。直流锅炉因无汽包，故启动速度可大大提高。
锅炉停炉期间的保养方法
锅炉停炉期间的保养方法 锅炉停用后，外界空气就会大量进入锅炉水系统内，此时锅炉虽已放水，但在锅炉金属表面上总是附着一层水膜，空气中的氧便溶解在此水膜中，以致达到饱和状态，所以很容易引起溶解氧的腐蚀，其腐蚀速度一般要比运行期间快得多。如果锅炉金属表面上有能溶于水膜的盐垢时，则腐蚀性更强烈。实践证明，产生严重腐蚀的锅炉多是停炉期间形成，而在运行中又发展所造成的。因此，在停炉期间采用适当的保护方法，对防止锅炉腐蚀，确保安全运行、延长锅炉的使用寿命，有着重要的意义。停炉保护的方法防止锅炉停炉腐蚀的方法较多，但基本原则是不让外界空气进入停用锅炉的水系统；保持停用锅炉水系统金属表面干燥；使金属内表面浸泡在含有除氧剂或其他保护剂的溶液中；在金属表面上涂上防锈层。 停炉时间超过一周而又小于1个月，适合用氨、联氨钝化烘干法。 技术要点：给水采用加氨处理，在机组停机前4小时，给水氨的加入量，提高系统pH值，然后热炉放水，余热烘干。 工艺要求：停炉前4h加氨提高给水pH：9.4~10.0，联氨浓度加大到0.5mg/L--500mg/L，热炉放水，余热烘干。 操作步骤： 1.在停机前4小时，启动凝结水备用加氨泵，加大凝结水精处理出口加氨量，提高省煤器入口给水pH值至9.4～10.0之间；联氨浓度加大到0.5mg/L--500mg/L； 2.锅炉停炉降压至0.6Mpa～1.2Mpa时，进行热炉放水，余热烘干；
3.放水后，立即全开空气门、排汽门（包括汽包、过热器、再热器、给水系统）、放水门，采用自然通风将炉内湿气排出，直至炉内湿度小于70%或等于环境相对湿度时，停止通风干燥； 4.放水结束后4小时，炉膛烟风档板开启通风，开始进行检修工作。 7监督和注意事项： 1）停炉过程中每小时测定给水、炉水和蒸汽的pH值； 2）在保证金属壁温差不超过制造厂允许值的前提下尽量提高放水压力和温度； 化学监督 2012、03、02
锅炉停炉保养方案
锅炉停炉保养方案 保养原则： 锅炉停用后，外界空气就会大量进入锅炉水系统内，此时锅炉虽已放水，但在锅炉金属表面上总是附着一层水膜，空气中的氧便溶解在此水膜中，以致达到饱和状态，所以很容易引起溶解氧的腐蚀，其腐蚀速度一般要比运行期间快得多。如果锅炉金属表面上有能溶于水膜的盐垢时，则腐蚀性更强烈。实践证明，产生严重腐蚀的锅炉多是停炉期间形成，而在运行中又发展所造成的。因此，在停炉期间采用适当的保护方法，对防止锅炉腐蚀，确保安全运行、延长锅炉的使用寿命，有着重要的意义。停炉保护的方法：防止锅炉停炉腐蚀的方法较多，但基本原则是不让外界空气进入停用锅炉的水系统；保持停用锅炉水系统金属表面干燥；使金属内表面浸泡在含有除氧剂或其他保护剂的溶液中；在金属表面上涂上防锈层。 保养方法： 停炉保护方法可分为干法和湿法两大类 一、干燥剂法（干法）干燥剂法就是在锅炉停用后，当锅炉水的温度降至100～120℃时，将锅炉内的水全部放掉（通过疏水、定排等放水阀），利用炉内余热，将金属表面烘干，并清除沉积在锅炉水系统内的水垢和水渣。然后在锅炉内放入干燥剂，保持金属表面干燥，防止腐蚀。常用的干燥剂有三种无水氯化钙(CaCl2) 常用量 1.0～1.5kg/M3 生石灰(Cao) 常用量3～5kg/M3 硅胶常用量 1.5～
3.0kg/M3 干燥剂的放置方法：将药品分盛在若干个塘瓷盘内，分别放入汽泡、各联箱内。装入的数量和位置应在锅炉保养记录内，以免投入运行时忘记取出。干燥剂放入炉内后应立即关闭各汽水阀门，防止外界空气进入。干燥剂放入一个月后应进行第一次检查。如发现潮解，应立即更换或烘干。以后可每三个月检查一次。此法适用于较长时间的停炉保养。汽包容积占整个锅炉水容积的比例越大，此法越方便。 二、.碱液法（湿法）可采用“氨液法”防腐。一般控制炉水含氨浓度为用凝结水或除盐水配制时500－600毫克／升，用软化水配制时800一1000毫克／升。配制氨液的软化水含盐量小于150毫克／升，氯离子小于15毫克／升。氨液可在专用设备内或利用疏水箱配制后送入锅炉。防腐期间须经常保持锅炉满水，并定期测定炉水含氨浓度。采用“氨液法”防腐时，须严密关闭与公用系统连接的阀门及仪表阀门，注意防止氨液进入汽机，保持汽包压力，使锅炉中充满PH值达10以上的水。使金属表面生成耐腐蚀性保护膜，以防止溶解氧对金属的腐蚀。所用碱液为NaOH、Na3PO4或者二者的混合液。常用碱液配制方法是：将NaOH(4kg/米3)和Na3PO4(1.5kg/米3)放入容器内，用软水溶解后，再用泵从锅炉下部联箱送入炉内。注意要保持溶液碱浓度均匀。 虽然氨液法效果相对干燥剂法弱点，那是因为锅炉停炉时因为生产和供汽单位的衔接与磨合期的需要，不能按正常停炉操作，每台停炉时通常要备用几天，很多锅炉只能自然冷却，所以不能利用余热烘
蒸汽锅炉安全操作规程
蒸汽锅炉安全操作规程 一、点火前的检查 1、炉内检查：燃烧室内部无杂物和积灰，烟道隔墙无短路，受热面清洁，水冷壁、对流 管、排污管完好，看火孔、人孔完整，炉墙无裂缝，喷燃器工作正常。 2、烟道检查：烟道清洁无积灰，挡板灵活密封性好。 3、进入炉膛和烟道检查时，必须指定专人在外监护。 4、炉火检查：（1）炉墙、看火孔、人孔严密无漏，调风器灵活，各部保温完整无损， 各种部件、零件齐全，梯子、栏杆完好，通道无杂物堆积，照明设备完好。（2）防爆门完好。（3）安全阀有校验标签而且完好灵敏。 5、两侧水位计水位指示一致，无泄漏，显示液位清楚，照明充足，各管道支架、吊架完 整牢固，保温层完整。 6、取样和加药设备及附件良好。 7、压力表、温度表、水位计警示标志规范，各种仪表完整、灵活、准确，照明充足。 二、锅炉点火前的准备 1、检查完毕后，开始向锅炉上合格的水，给水温度应符合说明书的要求，上水应缓慢， 夏季不少于2小时，冬季不少于3小时。 2、水位升到水位计三分之一处应停止上水，检查孔、盖及法兰结合面，堵头和放水阀等 有无渗、漏水现象，若水位有降低现象，必须查明故障原因，及时排除。 3、新安装的锅炉和炉墙重新砌筑后的锅炉必须进行烘炉工作。待烘锅炉有关系统（管线）与其它正在检修或安装的锅炉必须隔开。烘炉的温度、锅炉压力、烘炉的时间必须按厂家使 用说明书的要求进行。 三、锅炉点火 1、检查各系统设备处于待启动状态，各阀门开关位置正确，燃气、燃油符合要求，各仪 表指示正确。然后按点火顺序点火，点火时应将风机档板关到最小，开启烟道档板，通风不 少于15分钟，然后根据不同炉型的操作步骤进行点火。 2、点火应注意监视燃烧情况，若点火不着或发生灭火时，应立即停止供应燃料，停止点 火，开大引风档板，按规定通风后重新点火，点火时，人站在火门侧面，严禁先开燃料阀门 后点火。 3、锅炉投入运行时，热水锅炉应先启动循环水泵，待系统充分循环后才能提高炉温。 四、运行中的调整 1、司炉工必须做到“五勤”、“六稳”：即勤检查、勤看火、勤联系、勤分析、勤调整 和汽压、汽温、汽包水位稳，风压燃烧稳，燃料稳，增减负荷稳。 2、水位保持在低于水位计上部可见边缘25cm，高于水位计下部可见边缘25cm的范围内，调节水位应缓慢、均匀，水位计保持灵活完好，每班至少要冲洗水位计2次，水位报警 器每交班时进行一次音响灯光（报警）试验。 五、排污 1、锅炉排污由化验员现场监视，排污后应进行全面检查，确认各排污阀关闭严密。 2、排污应缓慢进行，防止水冲击，如管道发生严重振动，应停止排污，待故障排除后进 行排污。
天然气锅炉基本操作规程(最新版)
天然气锅炉基本操作规程(最 新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0064
天然气锅炉基本操作规程(最新版) 一、总则 1、本规程是用于指导锅炉房、正常运行的技术文件和依据，它包括职责、管理范围、运行原理、操作守则、维护管理等相关内容。 2、本规程适用于锅炉房操作运行员工及管理、技术和维护人员。 3、锅炉房操作人员，应进行相关岗位的培训，应达到懂原理、会操作、能诊断、可排故，同时还可进行简单的维护管理，保证处理效果。 4、特别提示：不认真阅读本规程或违规进行操作，将可能造成事故或损失。 二、职责 1、锅炉房员工应保证站内所有设施的完好，并处于良好的运行工作状态，发现故障及时排除，不得带病工作，不得违章作业。
2、严格执行本规程和公司相关规定，尽职尽责搞好本职工作，实现安全运行，达到废水处理要求效果。 3、做好运行工作记录和，接受公司相关部门的检查。 三、管理范围 锅炉房内供暖系统、生活热水系统，包括各循环泵、压力阀、压力表、补水灌、换热灌、软水系统、天然气表、配电柜等。 四、生活热水工艺过程和功能原理 (一)锅炉开机操作 1、操作人员首先要具备司炉资格，做到持证操作。操作负责人应认真阅读设备使用说明书，熟练掌握安全操作知识及方法。 2、每次开机前要检查燃气阀门是否打开，否则燃烧器不工作。 3、燃烧机启动后，风机先预吹扫30—50秒后，再开燃气阀；即建立火焰。(具体燃烧过程参看燃烧机使用说明书) 4、燃烧机的启停是由锅炉控制器根据温度的变化来发出启停指令的，(此功能为全自动)操作员应经常观察温度的变化若出现异常现象就立即停机、停火。
锅炉停炉后的保养方法
锅炉停炉后的保养方法问题： 1、锅炉停炉后的为什么要保养？ 2、锅炉停炉后怎样保养？ 3、保养期间应注意哪些事项？ 4、停炉后的冷却和干式防腐 锅炉停炉后保养主要包括两个方面，一是锅炉受热面内壁的防腐保养；二是锅炉受热面外壁的防腐保养。通常大家一致的观点是前者，往往很重视管壁内部的腐蚀，而忽视外壁的腐蚀，今天在这里我们就这两个方面，从停炉后的锅炉腐蚀保养和冷却过程中的一些注意事项做一个简单的分析探讨，以与大家共同交流学习。 一、锅炉停炉后保养的意义： 在锅炉停止备用期间或者检修期间，都要进行防腐保养。这是因为锅炉停止运行后，锅炉汽水系统的金属内表面会遭到溶解氧的腐蚀。外界空气必然会大量地进入锅炉汽水系统，此时锅炉已放水，但在炉管的金属内表面上往往因受潮而附着一层水膜，空气中的氧便溶解在水膜中，使水膜包含溶解氧，很容易引起金属的电化腐蚀。当停运锅炉的金属表面上还有沉积物或者水渣时，腐蚀过程会进行得更快。因此，锅炉在停运期间必须进行防腐保养。 下面简单介绍几种常见锅炉汽水系统的腐蚀： 1、氧腐蚀 给水系统正常运行中不会有氧腐蚀，只有在除氧器运行不正常，还有停炉后没有采取适当的保养措施， 使空气进入受热面内。 2、沉积物腐蚀 当锅内金属表面附有水垢或者水渣时，在其下面会发生严重的腐蚀，正常运行中金属表面在高温炉水中形成一层保护膜，反应如下： 3Fe+4H2O====Fe3O4+4H2 形成的Fe3O4氧化膜是致密的，具有良好的保护性能，锅炉可以不遭腐蚀。使保护膜受到破坏的一个 主要原因就是炉水的PH值不合适。当PH小于8时或者大于13时腐蚀就会加快，因此炉水PH值一般在9 —11之间。 3、水蒸气腐蚀 P锅炉在正常运行中，炉水有Fe3O4氧化膜保护，但是当炉水温度超过450C时，就会由于热力等因素的影响，生成的Fe3O4氧化膜就不能保护，汽水温度570C，反应生成Fe2O3,腐蚀加快。 水蒸气腐蚀属于化学腐蚀，发生这种腐蚀时，管壁均匀变薄，腐蚀的产物成粉末状或鳞片状，一般在锅炉内水平和倾斜的较小的管段，因水循环不畅和汽水分层，就可能在这些地方发生水蒸汽腐蚀。防止这种腐蚀：消除锅炉中倾斜较小的管段，保证正常的水循环；过热器采用特殊钢材。 4、苛性脆化 苛性脆化时锅炉腐蚀的一种特殊的形式，引起这种腐蚀的主要是水中的苛性钠NaOH使金属发生脆化，故称为苛性脆化腐蚀。这种腐蚀是一种特式的电化腐蚀，一般发生在铆接的部位。 二、锅炉停用后腐蚀的机理 1、原因 a、停炉后外界空气进入汽水系统，此时锅炉虽已放水，但是在锅炉的表面仍有一层水膜，况且有些部位无 法将水放尽，这样空气就溶于水，使金属遭到腐蚀。 b、当锅炉金属表面上有沉积物或者水渣时，停运后的腐蚀就会加快。 2、腐蚀的特征
1月份常用停炉保养方法及执行中的注意事项剖析
2015年内部讲师授课题纲 主机一部化学专业 授课人： 授课内容：常用停炉保养方法及执行中的注意事项 授课时间：2015年1月14日 课时：2课时 授课对象：主机一部化学人员 一、停炉保养的重要性 锅炉停用期间，如果不采取有效的防护措施，在空气中氧气和温度的作用下，金属内表面便会产生溶解氧腐蚀，尤其以过热器为甚。因为锅炉停用后，外界空气必然会大量进入锅炉汽水系统内，此时，锅炉虽然存水已放尽，但管内金属表面上往往因受潮而附着一层水膜，空气中的氧便溶解在此水膜中，使水膜饱含溶解氧，很容易引起金属的腐蚀。 当停用锅炉的金属内表面上结有盐垢等沉积物时，腐蚀过程会进行得更快。这是因为金属表面的这些沉积物具有吸收空气中水份的能力，而且本身也常会有一些水分，故沉积物下面的金属表面仍然会有一层水膜。在未被沉积物覆盖的金属表面上或沉积物的孔隙、裂缝处的金属表面上，由于空气中的氧容易扩散进来，使水的含氧量较高；沉积物下面的金属表面上，水含氧量相对较低，这就使金属表面产生了电化学不均匀性。溶解氧浓度大的地方，电极电位高而成为阴极，溶解氧浓度小的地方，电极电位较低而成为阳极，在这里金属便遭到腐蚀。当沉积物中含有易溶性盐类时，这些盐类溶解在金属表面的水膜中，使水膜中的含盐量增加，由于易溶性盐类溶液的高导电性，从而导致了加速溶解氧腐蚀的作用。 停用腐蚀的主要危险还在于它将加剧设备运行时的金属腐蚀过程。这是因为停用锅炉的腐蚀，使金属表面产生腐蚀沉积物，由于腐蚀产物的存在以及由此而造成的金属表面的粗糙状态，成了运行中腐蚀加剧的促进因素。锅炉在停用期
间，金属的温度很低，停用腐蚀本身的速度还是比较缓慢的，然而腐蚀产物是由高价氧化铁组成，在锅炉重新投入运行时起着腐蚀微电池的阴极去极化剂作用，使腐蚀过程逐渐发展。当金属表面形成相当数量的氧化物后，这种氧化物便有可能转移到热负荷较高的受热面区段；产生高温垢下腐蚀并使传热恶化，造成金属管壁超温，或随蒸汽进入汽轮机，沉积在汽轮机的通流部分。因此，做好防止锅炉受热面在备用和检修期间的腐蚀工作是十分重要的。 二、自然循环汽包锅炉停炉后的保养 自然循环汽包锅炉停炉后保养方式的选择，应根据停用设备所处的状态、停用期限的长短、防腐蚀材料的供应及其质量情况、设备的严密程度、周围环境温度和防腐蚀方法本身的工艺要求等综合因素来确定。300MW机组自然循环汽包锅炉停炉后的保养，通常可采用表1所列的方法。 表1 300MW机组自然循环汽包锅炉停炉保养方法表
锅炉停炉与保养(正式版)
文件编号：TP-AR-L7796 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 锅炉停炉与保养(正式版)
锅炉停炉与保养(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1.正常停炉 正常停炉即有计划停炉。经常遇到的是锅炉定期 检修、节假日期间或供暖季节已过，需要停炉。正常 停炉应遵照锅炉安全操作规程所规定的停炉操作步 骤，按顺序进行。一般而言，正常停炉时，先停止向 炉内供给燃料，关闭送风机停止送风，先减低引风， 最后关闭引风机。 锅炉正常停止运行应注意问题主要有：
防止降压降温过快，避免锅炉部件因降温收缩不均匀而产生过大的热应力。 停炉操作应按规定程序进行：即：停止燃料供应、停止送风、降低引风、降低锅炉负荷、减少锅炉上水。停止供汽后，关闭主气阀，开启过热器集箱疏水阀和对空排气阀，排气降压以冷却过热器。 停炉后4~6小时内，紧闭炉门和烟道挡板，之后打开烟道挡板，缓慢加强通风，适当放水。 停炉18~24小时后，锅水温度不超过70度时可将锅水放尽。 保证锅炉与其它运行的锅炉可靠绝缘。
锅炉停炉期间的维护与保养技术措施
锅炉停炉期间的维护与保养技术措施 摘要：锅炉停炉阶段若不进行有效的维护保养，则锅炉水汽系统的金属会逐渐被腐蚀，过去的实践经验告诉我们，锅炉停炉时期所出现的腐蚀问题比起正常运行期间危害更大。所以，做好锅炉停炉期间的维护与保养，对于延长锅炉使用寿命，保证其安全运行具有非常重要的意义。本文结合笔者实际研究，提出了锅炉停炉阶段的维护保养方法。 关键词：锅炉；停炉；维护保养 1.锅炉停炉保养的重要性 由于锅炉的用途不同，因此停炉时间的长短也有一定的差异。采暖锅炉的停炉时间最长，通常一年只有5个月左右的使用时间，部分单位为了确保正常生产，专门配置了备用锅炉。做好锅炉停炉期间的维护保养，其实质便是通过一定的技术手段让其在停炉阶段不受外界的腐蚀。 锅炉在停止正常运行之后，其表面金属直接裸露于空气中，由于锅炉内的水并未完全放掉，因此其中依旧存有很多水分，导致锅炉内部空间的湿度比较大，这些湿气会依附于锅炉内部表面，从而产生一层薄膜，当外部的空气进入锅炉内部之后，就很容易和这一层薄膜产生氧腐蚀反映，导致锅炉内表面锈蚀。如果锅炉内部金属表面存在杂质或者泥污，会让氧腐蚀反应速度加快，这是因为杂质内存在很多缝隙，而这些缝隙之中会保留一定的水分，从而让氧溶浓度大大提升。经过研究表面，出现腐蚀问题的锅炉有大半是因为停炉期间的维护保养工作没有做好而导致的，因此当停炉之后必须要运用合理的保养措施，从而延长锅炉的使用寿命。 2.锅炉停炉维护保养技术措施 2.1检查工作 锅炉停炉以后，首先必须要对其本体进行一次整体性的清扫，另外为了配合定期检验，必须对锅炉内部的固体杂志进行冲洗，若检验过程中发现锅炉中的污垢会对其正常运行产生较大影响，则必须要第一时间联系具备一定资质的化学清洗单位实施清洗作业，而非自行盲目实施化学清洗工作；若锅炉内部仅仅只有小部分的水垢，则应该在保证不会对锅炉正常运行产生影响的前提下，选择一些简便安全的物理措施来进行清理。其次，必须要做好锅炉的外部清理，对那些无法触及到的狭缝处应使用吹灰的方法，炉膛中的积灰清理之前应该做好通风，从高温区到低温区按顺序进行作业，炉排与炉供上的积灰都必须清理干净，如果炉排与炉供出现损坏的情况要及时更换，此外还必须要做好安全阀和其他压力表的校验工作[1]。 2.2充气保养
停炉期间的保养方法
停炉期间的保养方法 工业锅炉在电力、化工、轻工等部门普遍用作发电和生产蒸汽，企事业单位用于生活的就更多了。确保工业锅 炉的安全、经济运行，对发展国民经济、保障人民的生活需要有着很重要的意义。对工业锅炉运行的要求是： 首先要保质保量地安全供汽，其次也要求锅炉设备在安全的条件下经济运转。 影响工业锅炉安全经济运行的因素很多，一方面是由于锅炉设计、制造、安装、检修不当引起的。一台锅炉， 如果设计不好，制造安装又欠佳，当然不能达到安全经济运行。另一方面则完全是由于运行上的原因所造成的，例如起动时不按操作规程进行，平时锅炉技术管理工作较差，尤其是停炉后不注意保养，有的锅炉内的水没有 排放干净，有的炉内的炉水没有清理，有的锅炉房内水、垃圾成堆，人都无法进入。 锅炉停用后，外界空气就会大量进入锅炉水系统内，此时锅炉虽已放水，但在锅炉金属表面上总是附着一层水膜，空气中的氧便溶解在此水膜中，以致达到饱和状态，所以很容易引起溶解氧的腐蚀，其腐蚀速度一般要比 运行期间快得多。如果锅炉金属表面上有能溶于水膜的盐垢时，则腐蚀性更强烈。实践证明，产生严重腐蚀的 锅炉多是停炉期间形成，而在运行中又发展所造成的。 因此，在停炉期间采用适当的保护方法，对防止锅炉腐蚀，确保安全运行、延长锅炉的使用寿命，有着重要的 意义。一、停炉保护的方法 防止锅炉停炉腐蚀的方法较多，但基本原则是不让外界空气进入停用锅炉的水系统；保持停用锅炉水系统金属 表面干燥；使金属内表面浸泡在含有除氧剂或其他保护剂的溶液中；在金属表面上涂上防锈层。 停炉保护方法可分为干法和湿法两大类。(一)干法1.干燥剂法 干燥剂法就是在锅炉停用后，当锅炉水的温度降至100～120℃时，将锅炉内的水全部放掉，利用炉内余热，将金属表面烘干，并清除沉积在锅炉水系统内的水垢和水渣。然后在锅炉内放入干燥剂，保持金属表面干燥，防 止腐蚀。 常用的干燥剂有三种无水氯化钙(CaCl2)常用量1.0～1.5kg/M3生石灰(Cao)常用量3～5kg/M3硅胶 常用量1.5～3.0kg/M3干燥剂的放置方法： 将药品分盛在若干个塘瓷盘内，分别放入汽泡、泥包和各联箱内。装入的数量和位置应在锅炉保养记录内，以 免投入运行时忘记取出。干燥剂放入炉内后应立即关闭各汽水阀门，防止外界空气进入。 干燥剂放入一个月后应进行第一次检查。如发现潮解，应立即更换或烘干。以后可每三个月检查一次。 此法适用于较长时间的停炉保养。汽包容积占整个锅炉水容积的比例越大，此法越方便。2.烘干法 此法就是在停炉时，当锅炉水的温度降至100～120℃时，进行放水。当水放尽后，利用炉内余热，点微火或引入炉膛热风，将锅炉内表面烘干。 此法只适用于锅炉在检修期间的防腐。3.充氮法
锅炉维护保养
燃气锅炉使用维护保养内容 1、启动前的准备工作 1.1按照燃烧器说明书规定进行燃气、供气压力检查。 1.2检查软水箱的水位，确信能至少用2小时以上。 1.3检查电源电压是否正常，满足所用电动机的要求。 1.4检查各气路、水路、汽路的阀门状态。 1.4.1气路，所有截止阀应处于开通状态。 1.4.2水路，所有截止阀应处于开通状态。 1.4.3汽路，主汽阀关闭，疏水阀开通，空气阀打开。 1.5检查烟道门的状态，防爆门是否正常。 1.6检查转动机械的转向，如风机、水泵。 1.7检查锅筒水位计。 1.7.1水位计清晰 1.7.2汽、水阀开关灵活 1.7.3水位标尺在高水位报警和极低水位报警处红线清晰 1.7.4水位计照明充足 1.8检查压力表 1.8.1表盘清晰，蒸汽压力表应有工作压力红线 1.8.2指针在零点 1.8.3照明充足 1.9检查安全阀 1.9.1检查锅炉的底架上的膨胀位置是否通畅 1.9.2检查电控箱面板上的指示灯、仪表是否完好 1.9.3检查现场照明 1.9.4上述检查完毕后应有记录 2、点火 确认上述检查符合要求后，按下启动电钮，锅炉即进入启动点火状态（所有点火程序都将由程序自动控制）。如点火连续三次失败，则要停炉检查。 3、锅炉升压过程 3.1点火成功后，一般把负荷选择开关置“手动”“小火”状态约10分钟。（热态炉除外） 3.2当汽压升至0.05~0.1MPa时，应当冲洗锅炉的压力表及水位计，以保持其工作正常。 3.3当锅炉汽压升至0.15~0.2MPa时，关闭空气阀并检查安全阀是否泄漏。 3.4当锅炉汽压升到0.2~0.25MPa时，对锅炉进行一次排污，排污时锅炉的水位应在最高处，排污后要检查排污阀是否关严。 3.5当汽压升到0.3MPa时，要全机检查锅炉受压元件的紧固件，如人孔、头孔、手孔和各个法兰的螺栓是否松动，并进行一次热拧紧（不准使用加长套筒的扳手）。 4、送汽 4.1当达到送汽压力时，观察燃烧机是否自动转为小火。 4.2开启汽阀，注意要动作缓慢，并注意疏水和暖管，以防“击水”。 4.3送汽阀开尽后应回转一圈。 5、正常运行的监察
锅炉停炉检修安全技术措施实用版
YF-ED-J8301 可按资料类型定义编号 锅炉停炉检修安全技术措 施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
锅炉停炉检修安全技术措施实用 版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、检修项目：锅炉本体、附属设备、各 类开关、电气设备及供暖设施 二、项目负责人：王晋生 三、施工负责人：王柱小 四、技术负责人：刘昌林 五、施工人员：电钳维修工及锅炉操作工 六、施工时间：20xx年5月-20xx年7月 30日 七、具体安全技术措施 （一）准备工作：
1、检修前将检修现场清理干净。 2、作业环境 （1）工作场所是否符合作业规程规定及锅炉设备周围的安全情况。 （2）检修设备周围有无障碍。 （3）供电、照明是否正常（包括安全保护装置）。 3、检修工必须熟练掌握所检修设备的结构、性能、技术特征、动作原理和机械传动、电气设备系统原理图，能够独立工作，不能独立从事检修工作的新手或学徒工，可在老师傅指导下从事有关检修工作。 4、进行检修工作时应不少于2人。 5、检修人员着装要整齐，必须扎紧袖口，系好钮扣。
锅炉停炉后的保养
锅炉停炉后的保养 一、停炉保养的重要性锅炉停用期间，如果不采取有效的防护措施，在空气中氧气和温度的作用下，金属内表面便会产生溶解氧腐蚀，尤其以过热器为甚。因为锅炉停用后，外界空气必然会大量进入锅炉汽水系统内，此时，锅炉虽然存水已放尽，但管内金属表面上往往因受潮而附着一层水膜，空气中的氧便溶解在此水膜中，使水膜饱含溶解氧，很容易引起金属的腐蚀。当停用锅炉的金属内表面上结有盐垢等沉积物时，腐蚀过程会进行得更快。这是因为金属表面的这些沉积物具有吸收空气中水份的能力，而且本身也常会有一些水分，故沉积物下面的金属表面仍然会有一层水膜。在未被沉积物覆盖的金属表面上或沉积物的孔隙、裂缝处的金属表面上，由于空气中的氧容易扩散进来，使水的含氧量较高；沉积物下面的金属表面上，水含氧量相对较低，这就使金属表面产生了电化学不均匀性。溶解氧浓度大的地方，电极电位高而成为阴极，溶解氧浓度小的地方，电极电位较低而成为阳极，在这里金属便遭到腐蚀。当沉积物中含有易溶性盐类时，这些盐类溶解在金属表面的水膜中，使水膜中的含盐量增加，由于易溶性盐类溶液的高导电性，从而导致了加速溶解氧腐蚀的作用。停用腐蚀的主要危险还在于它将加剧设备运行时的金属腐蚀过程。这是因为停用锅炉的腐蚀，使金属表面产生腐蚀沉积物，由于腐蚀产物的存在以及由此而造成的金属表面的粗糙状态，成了运行中腐蚀加剧的促进因
素。锅炉在停用期间，金属的温度很低，停用腐蚀本身的速度还是比较缓慢的，然而腐蚀产物是由高价氧化铁组成，在锅炉重新投入运行时起着腐蚀微电池的阴极去极化剂作用，使腐蚀过程逐渐发展。当金属表面形成相当数量的氧化物后，这种氧化物便有可能转移到热负荷较高的受热面区段；产生高温垢下腐蚀并使传热恶化，造成金属管壁超温，或随蒸汽进入汽轮机，沉积在汽轮机的通流部分。因此，做好防止锅炉受热面在备用和检修期间的腐蚀工作是十分重要的。二、自然循环汽包锅炉停炉后的保养自然循环汽包锅炉停炉后保养方式的选择，应根据停用设备所处的状态、停用期限的长短、防腐蚀材料的供应及其质量情况、设备的严密程度、周围环境温度和防腐蚀方法本身的工艺要求等综合因素来确定。600Mw机组自然循环汽包锅炉停炉后的保养，通常可采用表5—3一l所列的方法。表5—3—1600MW机组自然循环汽包锅炉停炉保养方法表防腐蚀方法运行状态防腐蚀工艺要求停用期限备注余热烘干法临修小修炉内有足够余热，系统严密，放水门、空气门无缺陷1周应无积水负压余热烘干法大修小修炉内有足够余热，配用抽气系统，系统严密1季度干燥剂法湿法冷备用封存设备内部相对空气湿度70—80％并有一定的严密性。1季度应无积水充氮法冷备用配充氮系统、氮气纯度符合要求，系统严密1季度氨水法备用封存配置加药系统1月联氨和氨溶液法冷备用封存配加药系统和废液处理装置l季度蒸汽压力法热备用锅炉维持一定的残余压力给水压力法冷、热备用锅炉必须保证一定压力，溶解氧应符合给水标准1
锅炉的保养的标准和规则
停炉保护：干法湿法碱液法干燥剂法烘干法充氮法充氨法涂料 对工业锅炉运行的要求是：首先要保质保量地安全供汽，其次也要求锅炉设备在安全的条件下经济运转。影响工业锅炉安全经济运行的因素很多，一方面是由于锅炉设计、制造、安装、检修不当引起的。一台锅炉，如果设计不好，制造安装又欠佳，当然不能达到安全经济运行。另一方面则完全是由于运行上的原因所造成的，例如起动时不按操作规程进行，平时锅炉技术管理工作较差，尤其是停炉后不注意保养，有的锅炉内的水没有排放干净，有的炉内的炉水没有清理，有的锅炉房内水、垃圾成堆，人都无法进入。 锅炉停用后，外界空气就会大量进入锅炉水系统内，此时锅炉虽已放水，但在锅炉金属表面上总是附着一层水膜，空气中的氧便溶解在此水膜中，以致达到饱和状态，所以很容易引起溶解氧的腐蚀，其腐蚀速度一般要比运行期间快得多。如果锅炉金属表面上有能溶于水膜的盐垢时，则腐蚀性更强烈。实践证明，产生严重腐蚀的锅炉多是停炉期间形成，而在运行中又发展所造成的。因此，在停炉期间采用适当的保护方法，对防止锅炉腐蚀，确保安全运行、延长锅炉的使用寿命，有着重要的意义。 一、停炉保护的方法防止锅炉停炉腐蚀的方法较多，但基本原则是不让外界空气进入停用锅炉的水系统；保持停用锅炉水系统金属表面干燥；使金属内表面浸泡在含有除氧剂或其他保护剂的溶液中；在金属表面上涂上防锈层。停炉保护方法可分为干法和湿法两大类。 (一)干法 1.干燥剂法干燥剂法就是在锅炉停用后，当锅炉水的温度降至100～120℃时，将锅炉内的水全部放掉，利用炉内余热，将金属表面烘干，并清除沉积在锅炉水系统内的水垢和水渣。然后在锅炉内放入干燥剂，保持金属表面干燥，防止腐蚀。常用的干燥剂有三种无水氯化钙(CaCl2) 常用量1.0～1.5kg/M3 生石灰(Cao) 常用量3～5kg/M3 硅胶常用量1.5～3.0kg/M3 干燥剂的放置方法：将药品分盛在若干个塘瓷盘内，分别放入汽泡、泥包和各联箱内。装入的数量和位置应在锅炉保养记录内，以免投入运行时忘记取出。干燥剂放入炉内后应立即关闭各汽水阀门，防止外界空气进入。干燥剂放入一个月后应进行第一次检查。如发现潮解，应立即更换或烘干。以后可每三个月检查一次。此法适用于较长时间的停炉保养。汽包容积占整个锅炉水容积的比例越大，此法越方便。 2.烘干法此法就是在停炉时，当锅炉水的温度降至100～120℃时，进行放水。当水放尽后，利用炉内余热，点微火或引入炉膛热风，将锅炉内表面烘干。此法只适用于锅炉在检修期间的防腐。 3.充氮法充氮法就是将氮气充入锅炉水系统内，并保持一定的正压，以阻止空气进入。由于氮气很不活泼，无腐蚀性，所以可以防止锅炉的停炉腐蚀。