MPPO／PA66 合金体系流变性能的研究

MPPO／PA66 合金体系流变性能的研究

田敬华,刘波,刘光烨

聚苯醚(PPO) 具有优良的理化性能。其特点是电气绝缘性、耐热性、尺寸稳定性和耐水性优异,吸水率在整个工程塑料中最低,机械强度较高,刚性大,耐蠕变性好等,但同时存在熔体粘度高,加工成型性差的缺点。为了充分利用PPO 的这些优点,自20 世纪80 年代以来,发展了PPO/ 聚酰胺(PA) ,PPO/ 聚苯硫醚(PPS) , PPO/ 聚四氟乙烯(PTFE) 等一系列合金,其中最具代表性的是PPO/ PA 合金,它也是近年来世界上发展最快的塑料品种之一。用聚苯乙烯(PS) 或高抗冲聚苯乙烯(HIPS) 改性的聚苯醚称为改性聚苯醚(MPPO) 。本试验主要研究了MPPO/PA66 质量比、相容剂用量、温度等对MPPO/PA66 合金体系的流变性能的影响。

1 试验部分

1.1 原料及设备

1. 1. 1 原料

MPPO , M115 , 上海合成树脂所; PA66 , 上海塑料十八厂;HIPS - g - DBM(相容剂) , 自制,用马来酸二丁酯(DBM) 接枝HIPS 制成。

1. 1. 2 设备

XLY- Ⅱ型毛细管流变仪, 吉林大学科教仪器厂,L/ D 为40 , D 为1mm ,变换温度与负荷,电子记录仪自动记录挤出速度。

2 结果与讨论

2. 1 MPPO/ PA66 比对共混物流变行为的影响

按照表1 所示不同质量比的MPPO/ PA66 共混物,在260 ℃下的lgηa～lg? γ曲线(ηa 表观粘度,?γ为剪切速率) 图见图1 。

表1 MPPO/ PA66 质量比

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图1 中曲线1 ,也即纯PA66 的非牛顿指数(n)约为0. 96 ,剪切变稀现象不明显,接近牛顿流体的特征。这是因为纯PA66 在流动中剪切取向作用小,因而随剪切速率升高,粘度变化很小。而曲线2显示纯MPPO 的粘度随剪切速率升高而降低, n 值约为0. 62 ,明显表现出了假塑性流体的流变行为特征。MPPO 与PA66 以不同质量比形成的共混物也表现出假塑性流体剪切变稀的明显特征,如图1 曲线3～7 所示。

在测试范围内,MPPO 的粘度高于PA66 的粘度,但在两者的共混物熔体中,随MPPO 含量的升高,体系的粘度和非牛顿性并未表现出单调上升的特征,而是出现双极值现象,如图2 所示,2 个粘度极小值所对应MPPO 的含量分别为100 份混合物中10 份和80 份。与图1 的结果是一致的。

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图1 MPPO/ PA66 不同质量比对lg?γ～lgηa 曲线的影响

注:图中序号对应MPPO/ PA66 质量比与表1 一致。

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图2 MPPO 含量对MPPO/ PA66 共混体系粘度的影响

这种在PA66 中加入少量MPPO 体系粘度急剧下降的现象,在其他文献报道[1,2]中也曾出现,不过尚无定论来解释[3] 。有2 种说法较可信: 一种是Andrianva[4]等人认为此现象与熔体的超分子结构有关,当聚合物熔体中含有少量另一种不相容的聚合物时,可明显改变熔体的超分子结构(如链缠结程度、分子集团间的相互作用等) ,从而使熔体的流动结构发生质的变化,粘度大幅度降低。当第二种聚合物含量继续增加时,熔体的超分子结构不再有明显变化,所以粘度的变化趋缓。另一种是Shin[5]根据试验事实提出的,小比例共混粘度就大幅度下降的现象是由于少量不相容的第二种聚合物沉积于管壁,因而产生了聚合物熔体与管壁之间的滑移所致。

2. 2 相容剂对MPPO/ PA66 流变性能的影响

以MPPO 与PA66 质量比分别为10∶90 ,20∶80 ,30∶70 三种共混体系为对象(如表2 所示) ,来研究相容剂对MPPO/ PA66 共混体系流变性能的影响。

表2 MPPO/ PA66/ HIPS - g - DBM组成及其n

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260 ℃下,接枝率为8. 3 %的相容剂HIPS - g -DBM 加入不同质量比的MPPO/ PA66 体系前后,熔体表观粘度与剪切速率关系如图3 所示。

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图3 相容剂对MPPO/ PA66 共混体系lg? γ～lgηa 曲线的影响

注:图中序号对应MPPO/ PA66 质量比及相容剂用量与表2一致。

相容剂加入后,体系仍表现出剪切变稀的假塑性流体的特征,但粘度均比未加入时有不同程度的增加。如表2 所列n 值有所降低,即非牛顿性增强。出现这种情况的主要原因是相容剂加入后,HIPS - g - DBM 的主链HIPS 分子混溶在MPPO中,使MPPO 分散相与PA66连续相的相界面得到改善。分散相“锚固”在连续相基体上,同时,分子间相互作用加强,分子缠结加剧,高分子的流动阻力增大,导致熔体粘度增大,剪切变稀加剧[6] 。

在保持MPPO/PA66 质量比为30/70 的配比下,每100 份MPPO/ PA66 下分别加入10 份、20份、30 份、40 份的接枝率为8. 3 %HIPS - g - DBM。图4 显示了相容剂含量对合金体系流变性能影响。

图4 相容剂用量对MPPO/ PA66lg?γ～lgηa曲线的影响

1 —HIPS - g - DBM 为10 质量份;

2 —HIPS - g - DBM 为20 质量份;

3 —HIPS - g - DBM 为40 质量份;4

—HIPS - g - DBM 为30 质量份

在一定范围内,图4 中的曲线1 、曲线2 和曲线4 ,随相容剂含量增加,粘度依此增大,说明相容剂改善MPPO/ PA66 的界面作用与增加分子缠结作用加强。然而,当相容剂加入量超过一定配比时,流动性好的HIPS 使合金体系粘度下降,如图4 曲线3所示。

2. 3 温度对MPPO/ PA66 流变性能影响

2. 3. 1 温度对体系粘度的影响

图5 、图6 讨论的是MPPO/ PA66 质量比为30/70 的体系,在相容剂加入前后加工温度对其粘度的影响。

图5 温度对MPPO/ PA66 lg?γ～lgηa曲线的影响

1 —280 ℃;

2 —270 ℃;

3 —260 ℃;

4 —290 ℃TalkTPE

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图6 温度对MPPO/ PA66/ HIPS - g - DBMlg?γ ～lg ηa 曲线的影响

1 —280 ℃;

2 —270 ℃;

3 —260 ℃;

4 —290 ℃

在加工温度为260 ,270 ,280 ℃时,随加工温度的升高,粘度下降明显,加工流动性得到改善。这是因为温度升高,分子热运动能增加,有利于分子链的相对滑移。但在290 ℃时,粘度突然升高,牛顿性增强,此现象经溶解试验证明是体系在高温高剪切条件下发生交联所致,尤其在相容剂存在的情况下,如图5 曲线4 和图6 曲线4 所示。

2. 3. 2 温度对体系粘流活化能的影响

利用前面试验所得数据,分别作出?γ为10s - 1和?γ 为100s - 1 时的lg ηa ～ 1/T 关系曲线, 如图7所示。

图7 温度对共混体系粘度的影响

1 —? γ为100s - 1时MPPO/ PA66 质量比30/ 70 ;

2 —? γ为100s - 1时MPPO/ PA66/ HIPS - g - DBM 质量比30/ 70/ 20 ;

3 —? γ为10s - 1时MPPO/ PA66 质量比30/ 70 ;

4 —? γ为10s - 1时MPPO/ PA66/

HIPS - g - DBM 质量比为30/ 70/ 20

根据阿仑尼乌斯方程

式中: A ———阿仑尼乌斯常数;Δ E η ———粘流活化能,J / mol ;R ———气体常数,J / (mol·K) ;T ———温度,K 。依(2) 式,从图7 的lg ηa ～1/T 关系曲线,可求得粘流活化能ΔE η ,如表3 所列。

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表3 由图7 求得粘流活化能kJ / mol

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首先,体系在不同条件下测得的ΔEη都较高,说明共混物粘度受加工温度影响较大,受剪切速率的影响较弱。这是因为MPPO 及PA66 大分子刚性大,相互作用力强,必须在较高温度下才能克服分子间的相互作用,而产生相对位移。所以要提高它们的加工流动性,首先应考虑提高温度的方法。另外,从表 3 发现,相容剂加入后,在不同? γ下ΔEη均比加入前有所升高。相容剂的加入增加了两相分子间的相互作用及缠结程度,因而ΔEη变大。由表3 可知,? γ为100s - 1时测得的ΔEη均比?γ为10s - 1时测得的值低,说明在一定温度范围内增加剪切速率,熔体粘度对温度的依赖性变小。这是由于当?γ提高时,分子取向更容易。一般而言,分散相颗粒的取向随剪切速率的增加而增加,这也是共混物熔体粘度随剪切速率增加而对温度敏感性下降的一个重要原因。

3 结论

a) MPPO/ PA66 共混物体系表现出明显的假塑性流体的特征,随着MPPO 含量的增加,共混物体系出现

2 个粘度极小值,所对应的MPPO 的含量分别为10 份和80 份。

b) 在一定范围内,相容剂(HIPS - g - DBM)的含量增加,MPPO/ PA66 合金体系熔体粘度上升,非牛顿性增强。

c) 在一定温度范围内,随着温度的升高,MP-PO/ PA66 合金体系的粘度有明显下降,加工流动性有所改善;通过粘流活化能ΔEη的计算,说明共混物粘度受加工温度影响较大,受剪切速率影响较小。

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聚合物改性沥青流变学研究

聚合物改性沥青流变学研究 发表时间：2018-06-11T17:29:04.533Z 来源：《基层建设》2018年第11期作者：毕飞 [导读] 摘要：在沥青作为道路建设材料的发展过程中，科研工作者对沥青改性剂的种类和掺量做了非常多的研究和报道，文章基于动态剪切流变仪DSR，围绕着聚合物改性沥青，针对其流变性能，通过对于动态剪切流变试验，重复蠕变恢复试验以及零剪切粘度等试验的研究，结果表明：橡胶类改性沥青、热塑性橡胶类改性沥青、树脂类改性沥青及复合改性沥青的流变学性质有相似之处，均会随着温度的升高，抗车辙能力减弱；随着改性剂的用量增加，抗车 山东建筑大学山东济南 250000 摘要：在沥青作为道路建设材料的发展过程中，科研工作者对沥青改性剂的种类和掺量做了非常多的研究和报道，文章基于动态剪切流变仪DSR，围绕着聚合物改性沥青，针对其流变性能，通过对于动态剪切流变试验，重复蠕变恢复试验以及零剪切粘度等试验的研究，结果表明：橡胶类改性沥青、热塑性橡胶类改性沥青、树脂类改性沥青及复合改性沥青的流变学性质有相似之处，均会随着温度的升高，抗车辙能力减弱；随着改性剂的用量增加，抗车辙能力增强。但是针对不同种类的聚合物改性沥青，其中的具体指标的变化又不会完全一致，因此需要根据当地气候条件，路面状况选择合适的改性沥青进行施工。并且设想通过优化改性材料和加工工艺来制作低相位角δ的聚合物改性沥青，展望了对于研究低滚阻沥青的应用前景。 关键词：聚合物改性沥青；流变学；车辙因子；相位角 前言 由于近年道路交通流量的迅猛增长, 行车荷载的大大增加以及交通渠化等因素的综合影响[1]，现代交通对沥青路面的高温抗车辙能力的要求进一步加强 , 而采用高质量的改性沥青材料成为提高沥青路面质量的主要技术措施之一。所谓改性沥青是指掺加橡胶、树脂、高分子聚合物、磨细的橡胶粉或其他填料等外掺剂（改性剂），或采取对沥青轻度氧化加工等措施，使沥青或沥青混合料的性能得以改善制成的沥青结合料。 随着改性剂的加入，使沥青在高温条件下不易发生车辙现象，在低温条件下不会硬化导致路面开裂，提高了沥青的流变性能，因此通过研究改性沥青的流变特性，可以进一步的了解其改性机理，从而能够更好的适应路面环境。 1.聚合物改性沥青流变学 1.1 重复蠕变与恢复试验 重复蠕变与恢复试验的原理为通过加载 1s 的蠕变试验，卸载进行 9s 的变形恢复，完成一次蠕变恢复过程，不断重复进行 100 次蠕变恢复过程的循环[2]。 该方法较好的模拟了路面在行车荷载作用下的变形发展过程，比较全面的考虑了沥青材料的高温变形能力，克服了动态剪切流变仪的缺陷[3]。 在相同的应力条件下SBS改性沥青，胶粉改性沥青以及复合胶粉改性沥青的蠕变柔量和应变随时间逐渐增加；在不相同的应力条件时，相同那个温度下，SBS改性沥青的蠕变柔量比大于胶粉改性沥青以及复合胶粉改性沥青，并且随时时间的推移，蠕变柔量比存在着些许变化波动，说明温度的变化对于SBS改性沥青具有较大影响。由于胶粉改性沥青的蠕变柔量比相对于其他两种改性沥青是最小的，并且在不同应力条件的变化最小，说明胶粉沥青具有较好的温度稳定性[2]。 研究SBS,RET(反应型三元共聚物)，PPA（多聚磷酸）三种改性沥青得到，SBS改性沥青的蠕变变形恢复能力大于RET和PPA改性沥青；相对于PPA改性沥青，RET改性沥青的抗车辙能力与SBS不相上下[4]。 重复蠕变与恢复试验研究表明：在不同温度下，应力对于沥青材料的蠕变柔量和应变的变化具有较大影响，并且普通基质沥青和改性沥青表现出的流变学特性并不相同，因此用重复蠕变与恢复试验来评价沥青的高温流变性能时，应该根据当地的气候特点和交通荷载的实际情况来选择合适的温度和应力水平[5]。 周庆华[6]通过分析对于10种沥青的车辙因子和蠕变柔量得到：对于动态剪切流变试验来说，重复蠕变与恢复试验能够弥补其不足，通过累计的应变和软便进度的粘性成分指标能更加准确的描述沥青的抗车辙能力。 1.2 零剪切粘度 零剪切粘度ZSV是欧洲国家评价沥青高温性能的常用指标，是沥青材料本身固有的性质，一般用60℃时的零剪切粘度来表征改性沥青的高温性能。沥青材料在路面温度下多属于假塑性非牛顿流体，通常对于非牛顿流体和假塑性流体来说，在剪切速率接近于零时流体处于第一牛顿流区域中其粘度值接近于常数，并达到最大值，这一粘度称之为零剪切粘度[7]。 通过比较SBS改性沥青，橡胶改性沥青，橡胶粉复合改性沥青，MAC改性沥青以及基质沥青得到，在相同的应力条件下，SBS改性沥青的ZSV最大，其次是橡胶改性沥青，胶粉复合改性沥青与MAC改性沥青差不多，最小的是基质沥青。由此可以得到，SBS改性沥青的流变性能较其他几种改性沥青较为优秀，抗车辙能力最强[5]。 虽然ZSV的测定方法较多，如在低剪切速率下进行的动力粘度测量、DSR上的频率扫描以及蠕变弹性测试等，但这些方法都较复杂，常规指标如软化点、粘度等于其有相关性，且操作简单，所以现在对于ZSV的应用较少，还需要对对其表征指标进行更高层次的研究[9; 10]。 2 各种聚合物改性沥青流变学差异 综上所述，聚合物改性沥青其流变学的性质有较为相似的趋势，其抗车辙能力都会随着温度的升高而逐渐降低；随着改性剂掺量的增加而逐渐加强，但相比之下，仍有些许差异。

介质的毒性和金属材料的耐腐蚀性

介质的毒性和金属材料的耐腐蚀性 《职业性接触毒物危险程度分级》GB5044分级原则是什么？ 答：（1）职业性接触毒物危险程度分级，是以急性毒性、急性中毒发病状况、慢性中毒患病状况、慢性中毒后果、致癌性和最高容许浓度等六项指标为基础的定级标准。（2）分级原则是依据六项分级指标综合分析，全面权衡，以多数指标的归属定出危害程度的级别，但对某些特殊毒物，可按其急性、慢性或致癌性等突出危害程度定出级别。 《职业性接触毒物危险程度分级》GB5044分级依据是什么？ 答：（1）急性毒性 以动物试验得出的呼吸道吸入半数致死浓度（LC50）或经口、经皮半数致死量（LD50）的资料为准，选择其中LC50或LD50最低值作为急性毒性指标。 （2）急性中毒发病状况 是一项以急性中毒发病率与中毒后果为依据的定性指标：可分为易发生、可发生、偶而发生中毒及不发生急性中毒四级。将易发生致死性中毒或致残定为中毒后果严重；易恢复的定为预后良好。 （3）慢性中毒患病状况 一般以接触毒物的主要行业中，工人的中毒患病率为依据，但在缺乏患病率资料时，可取中毒症状或中毒指标的发生率。 （4）慢性中毒后果 依据慢性中毒的结局，分为脱离接触后，继续进展或不能治愈、基本治愈、自行恢复四级。并可依据动物试验结果的受损病变性质（进行性、不可逆性、可逆性）、靶器官病理生理特性（修复、再生、功能储备能力），确定其慢性中毒后果。 （5）致癌性 主要依据国际肿瘤研究中心公布的或其他公认的有关该毒物的致癌性资料，确定为人体致癌物、可疑人体致癌物、动物致癌物及无致癌性。 （6）最高容许浓度 主要以《工业企业设计卫生标准》TJ36-70中表4车间空气中有害物质最高容许浓度值为准。 《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044分哪几级？ 答：按《职业性接触毒物危害程度分级》规定，接触性毒物危害程度共分为四级

ZY-yd材料耐腐蚀性能的评价方法.doc

1.1材料耐腐蚀性能的评价方法 工程材料在使用时，一定要考虑材料在相应工况环境下的耐蚀能力。也就是说，材料在此环境下是否会发生严重的腐蚀，从而导致工程结构的失效。因此，如何评价在工况环境下，材料表面腐蚀的形态、腐蚀的速度就显得非常具有现实的工程意义。 概括起来，工程材料的耐腐蚀性能的评价方法可以分为三大类：重量法、表面观察法和电化学测试法。 1.1.1重量法 重量法是材料耐蚀能力的研究中最为基本，同时也是最为有效可信的定量评价方法。尽管重量法具有无法研究材料腐蚀机理的缺点，但是通过测量材料在腐蚀前后重量的变化，可以较为准确、可信的表征材料的耐蚀性能。也正因为如此，它一直在腐蚀研究中广泛使用，是许多电化学的、物理的、化学的现代分析评价方法鉴定比较的基础。 重量法分为增重法和失重法两种，他们都是以试样腐蚀前后的重量差来表征腐蚀速度的。前者是在腐蚀试验后连同全部腐蚀产物一起称重试样，后者则是清除全部腐蚀产物后称重试样。当采用重量法评价工程材料的耐蚀能力时，应当考虑腐蚀产物在腐蚀过程中是否容易脱落、腐蚀产物的厚度及致密性等因素后，在决定选取哪种方法对材料的耐蚀性能进行表征。对于材料的腐蚀产物疏松、容易脱落且易于清除的情况，通常可以考虑采用失重法。例如，通过盐雾试验评价不同镁合金的耐蚀性能时，就通常采用失重法, 图1。

而对于材料的腐蚀产物致密、附着力好且难于清除的情况，例如材料的高温腐蚀，通常可以考虑采用增重法图2。 为了使各次不同实验及不同种类材料的数据能够互相比较，必须采用电位面积上的重量变化为表示单位，及平均腐蚀速度，如g.m -2h -1。根据金属材料的密度又可以把它换算成单位时间内的平均腐蚀深度，如m/a 。这两类的速度之间的 图1 失重法测试镁合金腐蚀速度 Ni –30Cr –8Al –0.5Y 铸态合金、溅射涂层、渗铝涂层在（a ）1000℃高温氧化增重动力学曲线 (b) Na 2SO 4+25%wtNaCl 热腐蚀增重动力学曲线

浅析沥青流变性及其影响因素

在高速公路建设如火如荼的今天，沥青路面里程与日俱增，沥青在高速公路的路面使用性能、服务寿命中起着举足轻重的作用。沥青是一种粘弹性物质，具有一定的流变性质，尤其是在高温季节，加之行车荷载的作用，沥青的流变性对沥青路面的性能具有重大影响。抗流变性能差的沥青路面将很容易形成车辙、推移等病害，严重缩短高速公路的使用寿命。 2沥青及改性沥青的流变性 2.1沥青流变性 沥青具有强烈依赖温度的流变性能，其流变性受沥青各个组分（饱和分、芳香分、胶质、沥青质）之间物理—化学相互作用的制约。饱和分主要由正构烷烃、异构烷烃和环烷烃组成，其平均相对分子质量在500～800之间，芳香分主要是一些带环烷和长链烷基的芳香烃，平均相对分子质量在800～1000之间，胶质也称极性芳烃，平均相对分子质量在1300～1800之间，沥青质是沥青胶体体系的核心，平均相对分子质量在数千到一万之间，是高度缩合的芳香烃。沥青中高分子量的成分比重越大，则流变性越差。 2.2 改性沥青流变性 SBS改性沥青是目前国内外应用最广泛的聚合物改性沥青，由于能同时改善沥青的高低温性能且价格便宜，因此在道路改性沥青中占有很大的份额。但SBS 改性沥青在流变性质方面存在非常复杂的变化，其粘度和软化点的变化幅度较大，这种现象在其它改性沥青(如PE、EVA、SBR改性沥青)中很少见。对其中一些现象国外已有所报道，但并未作深入研究，由此导致了许多不同的观点，阻碍了对SBS改性沥青的深入研究和正确评价。改性沥青的流变性具有两个显著特点，一是变化复杂，二是影响因素众多。 (1)SBS改性沥青流变性质的复杂变化 SBS改性沥青的流变性质易受到各种因素的影响，如基质沥青、改性剂种类、改性剂掺量(为改性剂质量与沥青质量之比)、SBS的性质、改性沥青制作的混合时间、温度及存贮过程等，并且这些因素对改性沥青的软化点会产生20～30℃的影响，而这些因素对其它聚合物改性沥青软化点的影响则要小得多，基本在5℃以下，一般不超过10℃。通过试验发现，SBS改性沥青的软化点的复杂变化主要有以下现象：

(完整版)所有塑胶原料特性汇总

塑料原材料技术特性 一、目录： 1、ABS塑料 2、PS塑料 3、PMMA塑料(有机玻璃) 4、POM塑料 5、PP塑料 6、PE塑料 7、聚氯乙烯PVC 8、PA塑料(尼龙) 9、PC塑料 10、PPO塑料（MPPO） 11、PSU塑料 12、PTFE塑料(F4) 13、ASA塑料 14、PPS塑料 15、ETFE塑料 16、PFA塑料 17、PAR塑料（U塑料） 18、酚醛塑料 19、氨基塑料 20、环氧树脂(EP 21、有机硅塑料(IS) 22、塑胶料不良处理方法 ABS塑料 (丙烯腈-丁二烯-苯乙烯) 英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene 比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7% 成型温度：200-240℃干燥条件：80-90℃2小时

PS 塑料 (聚苯乙烯) 英文名称:Polystyrene 比重:1.05克/立方厘米 成型收缩率:0.6-0.8% 成型温度：170-250℃ 干燥条件：--- PMMA 塑料(有机玻璃) (聚甲基丙烯酸甲脂) 英文名称:Polymethyl Methacrylate 比重:1.18克/立方厘米 成型收缩率: 0.5-0.7% 成型温度：160-230℃ 干燥条件： 70-90℃ 4小时 POM 塑料 (聚甲醛) 英文名称:Polyoxymethylene(Polyformaldehyde) 比重:1.41-1.43克/立方厘米 成型收缩率:1.2-3.0% 成型温度：170-200℃ 干燥条件： 80-90℃ 2小时

PP塑料 (聚丙烯) 英文名称:Polypropylene 比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5% 成型温度：160-220℃干燥条件：--- PE塑料 (聚乙烯) 英文名称:Polyethylene 比重:0.94-0.96克/立方厘米成型收缩率:1.5-3.6% 成型温度：140-220℃干燥条件：---

金属材料耐腐蚀的选材顺序

金属材料耐腐蚀的选材顺序（由低到高） 一、不锈钢材料耐点腐蚀、晶间腐蚀和应力腐蚀能力的顺序 二、1、奥氏体不锈钢： 三、1Cr18Ni9Ti→0Cr18Ni9（304）→0Cr18Ni11Ti（321）→00Cr19Ni10 （304L）0Cr17Ni12Mo2Ti（316）→00Cr17Ni14Mo2（316L）→00Cr19Ni13Mo3（317L）→（904L）→00Cr27Ni31Mo4Cu 四、2、铁素体不锈钢： 五、0Cr13（410S）→0Cr13Al（405）→00Cr12Ti（409L）→00Cr17（430LX） →00Cr18Mo2→00Cr26Mo1→00Cr30Mo2 六、3、双相不锈钢： 七、00Cr18Ni5Mo3Si2（3RE60）→00Cr22Ni5Mo3N（SAF2205） →00Cr25Ni7Mo4N（SAF2507） 八、 九、 十、 十一、二、耐高温腐蚀用材的顺序 十二、20＃→12Cr1MoV→12Cr2Mo1（2Cr-1Mo）→1Cr5Mo→1Cr9Mo→P91(10Cr9Mo1VNb）→0Cr25Ni20(310S) 十三、 十四、 十五、 十六、三、耐应力腐蚀用材

十七、16MnR→20R→12Cr1MoV 十八、00Cr17Ni14Mo2（316L）→00Cr19Ni13Mo3（317L）→（904L） 十九、00Cr18Ni5Mo3Si2（3RE60）→00Cr22Ni5Mo3N（SAF2205）→00Cr25Ni7Mo4N（SAF2507） 二十、0Cr13（410S）→00Cr12Ti（409L）→00Cr17（430LX）→00Cr18Mo2→00Cr26Mo1 二十一、 二十二、注：铁素体不锈钢和双相不锈钢不得在大于350℃的环境中使用。材料的耐腐蚀性能 钽：钽金属材料的耐腐蚀性能可同玻璃相比美，在环境温度下，除了氢氟酸外，对所有的酸都具有良好的耐腐蚀性，钽金属在高温下易被强碱腐蚀。钽金属对除了SO3-2及氟的酸性盐溶液以外的所有氢化性及非氢化性盐溶液具有较强的耐腐蚀性。在高温下在硫酸及碳酸溶液中易受腐蚀，非凡是氟离子存在时腐蚀会严重。 l蒙耐尔合金：蒙耐尔合金在有色金属与合金中，最耐氢氟酸（或氟化氢）腐蚀，在介质相当宽的浓度和强度范围内有很好的稳定性，也可用于氯化物，海水，碱等介质中作防腐材料。蒙耐尔合金不适用于强氧酸，如硝酸及亚硝酸，也不适用酸性铁盐，锡盐等溶液中。 哈氏合金C：是最通用的耐腐蚀合金之一。哈氏合金是少数几种可以耐湿氯气，氯化氢及二氧化氨水溶液的合金之一，对强氧化性的盐溶液如氯化铁、氯化铜耐腐蚀性很好，适用于多种腐蚀性物质混合的介质。

金属材料的耐腐蚀性能

详细企业介绍 金属材料的耐腐蚀性能 概述 变送器与测量介质接触的隔离膜片和远传膜片，是利用金属材料的力学特 性，将压力或差压传递给δ室的中心膜片，为了减少压力传递过程中的损耗，一般选用厚度小于0.1mm的金属材料制成。对薄壁材料使用在腐蚀环境下，在期望寿命内，既要保持良好的力学弹性，又要不发生腐蚀渗漏，就要选择比其它结构件耐腐性更强的材料，一般应选择《均匀腐蚀十级标准》规定四级以上材料（即年腐蚀深度小于）。0.05mm常用合金纯金属的耐腐蚀性能1-1 表

附名耐腐蚀性是常用的奥氏体不锈钢。同标 302SS不锈钢相比较316SS316LSS对硫酸、硫化物溶液、钠及锰的溶、盐酸溶液及磷酸溶液的耐蚀性都不耐氢氟酸 316SST302SS，对醋酸、蚁酸、甲酸和热碱溶湿氯气、盐酸气体，316LSS也具有良好的耐蚀性及碘、溴等的腐蚀此类钢的含碳量较故焊接后可进行热处尤其是称为超低碳不锈钢316LSST抗晶间腐蚀性能优316SS，因耐蚀性能更好不耐硝酸、酸、高浓度或沸腾状的硫酸，也不适合在除铂和银以外，是最耐氢氟酸的性铁盐、锡盐等溶液蒙耐尔合使用。在测量介质氢属之一。也可用作氯化物、海水、碱中的酸中进入的氧量多时腐材料耐蚀性会下降，在高度的氢氧化钠中，耐性

也较差具有比一般奥氏体不锈钢高得多 哈氏合耐腐能力。适于在多种腐蚀性介质的混合C中使用，如能在湿氯气、干氯气、C哈℃）、盐酸、硫酸、磷酸、醋酸、（527氯酸盐、氯化铁、氯化铜、苛性钠、海水各种有机酸下工作特别能耐碱的腐不论在高温 熔融的碱中都比较稳定，所以主要用于制不耐无机酸工业。镍蚀，在醋酸和蚁酸中也在常温下,镍在海水和盐类溶液及有不稳定。机介质（如脂肪酸、酚、醇等）中极为稳定。纯是耐蚀性非常好的纯金属。特别是金不耐较纯的还钛在各种浓度的硝酸、有机酸、氯化物、湿氯属原性酸和盐酸的腐蚀。气和碱中有很强的耐蚀性。不耐氢氟酸、是具有高度化学稳定性的纯金属。发烟硫酸、游离三氧化在许多腐蚀性介质中，如对无机酸、王水、钽硫、碘化钾、含氟离子等有有机酸、氯化物、盐类、腐蚀性气体溶液和高温下的强碱腐极强的耐腐性。蚀。要加入微量的其它金属。注：为了改善纯金属的机械性能，在冶炼过程中，根据需接触介质部分材质的耐腐蚀性能

-各种不锈钢的耐腐蚀性能

各种不锈钢的耐腐蚀性能 304是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。 301不锈钢在形变时呈现出明显的加工硬化现象，被用于要求较高强度的各种场合。 302不锈钢实质上就是含碳量更高的304不锈钢的变种，通过冷轧可使其获得较高的强度。 302B是一种含硅量较高的不锈钢，它具有较高的抗高温氧化性能。 303和303Se是分别含有硫和硒的易切削不锈钢，用于主要要求易切削和表而光浩度高的场合。303Se不锈钢也用于制作需要热镦的机件，因为在这类条件下，这种不锈钢具有良好的可热加工性。 304L是碳含量较低的304不锈钢的变种，用于需要焊接的场合。较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀）。 304N是一种含氮的不锈钢，加氮是为了提高钢的强度。 305和384不锈钢含有较高的镍，其加工硬化率低，适用于对冷成型性要求高的各种场合。 308不锈钢用于制作焊条。 309、310、314及330 不锈钢的镍、铬含量都比较高，为的是提高钢在高温下的抗氧化性能和蠕变强度。而30S5和310S乃是309和310不锈钢的变种，所不同者只是碳含量较低，为的是使焊缝附近所析出的碳化物减至最少。330不锈钢有着特别高的抗渗碳能力和抗热震性． 316和317型不锈钢含有铝，因而在海洋和化学工业环境中的抗点腐蚀能力大大地优于304不锈钢。其中，316型不锈钢由变种包括低碳不锈钢316L、含氮的高强度不锈钢316N以及合硫量较高的易切削不锈钢316F。 321、347及348是分别以钛，铌加钽、铌稳定化的不锈钢，适宜作高温下使用的焊接构件。348是一种适用于核动力工业的不锈钢，对钽和钻的合量有着一定的限制。 不锈钢的腐蚀与耐腐蚀的基本原理 金属受环境介质的化学及电化学作用而被破坏的现象即腐蚀。化学腐蚀的环境介质是

各种材料的耐腐蚀性

说明：材料耐腐蚀性能 含钼不锈钢： (316L)对于硝酸，室温下＜5% 硫酸，沸(00Cr17Ni14Mo2)腾的磷酸，蚁酸，碱溶液，在一定压力下的亚硫酸，海水，醋酸等介质，有较强的耐腐蚀 性，可广泛用于石油化工，尿素，维尼纶等工业．海水，盐水，弱酸，弱碱； 哈氏合金B: 对沸点以下一切浓度的盐酸有良好的耐（HB）腐蚀性，也耐硫酸，磷酸，氢氟酸，有机酸等非氧化性酸，碱，非氧化盐液的腐蚀； 哈氏合金C：能耐环境的氧化性酸，如硝酸，混酸或铬（HC）酸与硫酸的混合物的腐蚀，也耐氧化性的盐类，如Fe+++，Cu++ak或含其他氧化剂的腐蚀．如高于 常温的次氩酸盐溶液，海水的腐蚀； 钛（Ti）：能耐海水，各种氯化物和次氯化盐，氧化性酸（包括发烟，硝酸），有机酸，碱等的腐蚀．不耐较纯的还原性酸（如硫酸，盐酸）的腐蚀，但如果酸中 含有氟化剂时，则腐蚀大为降低； 钽(Ta)：具有优良的耐腐蚀性，和玻璃很相似．除了氢氟酸，发烟硫酸，碱外，几乎能耐一切化学介质腐蚀． 根据被测介质的种类与温度，来选定衬里的材质。 衬里材料主要性能适用范围 氯丁橡胶耐磨性好，有极好的弹性，<80℃、一般水、污水,Neoprene高扯断力，耐一般低浓度酸、泥浆、矿浆。碱盐介质的腐蚀。 聚氨酯橡胶有极好的耐磨性能，耐酸碱 <60℃、中性强磨损的 Polyurethane 性能略差。矿浆、煤浆、泥浆。 聚四氟乙烯它是化学性能最稳定的一种 <180℃、浓酸、碱,PTFE 材料，能耐沸腾的盐酸、硫等强腐蚀性介质，酸、硝酸和王水，浓碱和各卫生类介质、高温 种有机溶剂，不耐三氟化氯二氟化氧。 F46 化学稳定性、电绝缘性、润滑性、〈180℃盐酸、硫,不粘性和不燃性与P TFE相仿，酸、王水和强氧化,F46材料强度、耐老化性、耐温性剂等，卫生类介 质。能和低温柔韧性优于PTFE。与金属粘接性能好，耐磨性好于PTFE，具有交好的 抗撕裂性能。

耐腐蚀材料选用表

耐腐蚀材料选用表

（1）牌号：F3%CrMo 代号：Cr30 机械性能：抗拉强度δ≥320MPa，硬度HB250-380，是铁素体型高硬度不锈钢。 主要特点：有一定的脆性，热裂、冷裂倾向大。不能补焊，机加工性能好。 它既有很好的耐磨性，又有良好的耐腐蚀性和较强的抗点蚀、抗晶间腐蚀能力， 是磷肥行业用泵的首选材料。 使用范围及水平：在磷酸28-30%、硫酸3-5%、CaSO 4.2H 2 O30-35%、F－1.6-2.5%、Cl－＜800ppm， 温度：75-80℃，介质条件下，叶轮寿命不低于半年，泵体寿命不低于一年。 应用举例：用于化肥厂萃取料浆、滤洗液、磷酸浓缩、磷石膏输送、表面冷却器及地槽等。用于磷肥厂：萃取料浆，滤洗液，成品酸输送，灰渣工位等工位。 （2）牌号： 00Cr20Ni25Mo4 代号：004 机械性能：抗拉强度δ≥320MPa，屈服强度δ 0.2 ≥179MPa，端面收缩率ψ≥30%，是低碳高镍铬奥氏体不锈钢。 主要特点：铸造性能、机械性能及机加工性能好，韧性好，焊接性能好。耐腐蚀性能极好，它在非氧化性酸如硫酸、磷酸、醋酸及甲酸中有很好的耐腐蚀性，在中性含Cl－ 介质中具有很好的抗点蚀性，同时具有良好的抗应力腐蚀性及抗缝隙腐蚀性能， 耐磨性差。 使用范围及水平：适用于70℃以下各种浓度的硫酸。在磷肥行业中主要用于磷酸的浓缩工位 （磷酸：50%，硫酸：3-5%，CaSO 4.2H 2 O：3-5%，F－：0.8-1.2%，Cl－：＜500ppm， 温度：90℃，叶轮寿命不低于半年，泵体寿命不低于一年。 在常压下耐任何浓度，任何温度的醋酸腐蚀，在甲酸及甲酸与醋酸的混酸中的耐 腐蚀性也很好。本材料为引进技术，广泛用于石油、石油化工、化工、化肥、海 洋开发等行业。 应用举例：用于磷化公司洗液泵、澄清酸泵，地槽泵；染料厂：稀硫酸泵。 （3）牌号：0Cr26Ni5Mo2Cu3 代号：CD4MCu 机械性能：抗拉强度δ≥700MPa，屈服强度δ 0.2 ≥485MPa，硬度HB300，是低碳双相（奥氏体+铁素体）不锈钢。 主要特点：硬度高，铸造性能好，机械性能及机加工性能好，焊接性能好。既有良好的耐腐蚀性，又有很好的耐磨性，在含有氯离子的介质中具有抗应力腐蚀性能。 使用范围及水平：适用于腐蚀性、磨蚀性介质。在磷肥行业中广泛用于滤洗夜、地槽及污水处理等工业，同时适用于小于60℃的稀硫酸介质。在磷酸28-30%、硫酸3-5%、

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金属材料使用选择表 材料 流体 碳钢铸铁302/304 316 青铜蒙乃尔哈氏合金B 不锈钢不锈钢 乙醛 A A A A A A I 、L 醋酸、气 C C B B B B A 醋酸、汽化 C C A A A A A 醋酸、蒸汽 C C A A B B I 、L 丙酮 A A A A A A A 乙炔 A A A A I 、L A A 醇 A A A A A A A 硫酸铅 C C A A B B A 氨 A A A A C A A 氯化铵 C C B B B B A 硝（酸）铵 A C A A C C A 磷酸铵（单基） C C A A B B A 硫酸铵 C C B A B A A 亚硫酸铵 C C A A C C I 、L 苯胺 C C A A C B A 苯 A A A A A A A 苯（甲）酸 C C A A A A I 、L 硼酸 C C A A A A A 丁烷 A A A A A A A 氯化钙 B B C B C A A 次氯酸钙 C C B B B B C 石炭酸 B B A A A A A 二氧化碳（干） A A A A A A A 二氧化碳（湿） C C A A B A A 二氧化碳 A A A A C B A 四氯化碳 B B B B A A B 碳酸H2CO3 C C B B B A A 氯气，干 A A B B B A A 氯气，湿 C C C C C C C 氯气，液态 C C C C B C C 铬酸H2CrO4 C C C B C A C 焦炉气 A A A A B B A 硫酸铜 C C B B B C I 、L 乙烷 A A A A A A A 醚 B B A A A A A 氯乙烷 C C A A A A A 乙烯 A A A A A A I 、L 乙二醇 A A A A A A I 、L 氯化铁 C C C C C C C 甲酮HCHO B B A A A A A 甲醛HCO2H I 、L C B B A A A 氟里昂，湿 B B B A A A A 氟里昂，干 B B A A A A A 糖醛 A A A A A A A

氟塑料(F46)耐腐蚀性能表(中英对照版)

Corrosion Resistance (F46) of Fluorine Plastic Table 氟塑料(F46)耐腐蚀性能表 Fluorine Plastic (PTFE-F4, FEP-F46), commonly known as "the king of plastic" was first developed and published by DUPONT CO.,LTD in American in 1938. It has been industrial produced for 50 years since 1949. Fluorine plastic lined corrosion resistant pump valves is made by FEP(F46) or section bar that molding or embedded then put it the inside and outside on the pressure-containing of steel or iron pump valves, using the uniqueness of strong corrosion resistant of chemical producing pumps, valves, pipe etc. Fluorine plastic with unparalleled performance in corrosion-resistant material renders inert reaction in various concentrations of hydrochloric acid, sulfuric acid, nitric acid, aqua regia, organic acid, strong oxidant, alternation of concentrated acid and diluted acid, alternation of acid-bases and various organic solvents, except in alkali metals, fluorine and aromatic hydrocarbons. Fluorine Plastic lined in pumps and valves not only overcomes the low strength but also solves the poor corrosion resistance and high cost of fluorine plastic. Fluorine plastic has excellent chemical stability, working well in anti-fouling, anti-sticking, extremely small and similar static friction coefficient, anti-friction lubrication, which is used as the valve set and close seal reducing friction between the sealing surface and operating torque of the valve, improving service life of products. The scope of application can be extended to food, medicine and industry. In addition to its lining material PTFE (F4), FEP (F46), PVDF (F2), and also extended PE, PP and PVC range of Polyolefin to fit different operating conditions. 氟塑料（聚四氟乙烯-F4，聚全氟乙丙烯-F46）俗称“塑料王”，是由美国DUPONT CO.,LTD于是1938年首先研制问世，1949年进行工业化生产，从工业应用角度已有50年历史。 氟塑料衬里耐腐泵阀是将聚全氟乙丙烯树脂[F46]或型材经加工采用模压或镶嵌方法置于钢质或铁质的泵阀承压件的内壁或管件的内外表面，利用其在抗强腐蚀介质方面的独特性能制做成各类泵、阀、管道等产品。 在抗腐蚀材料中，氟塑料具有无可比拟的优异性能，除了熔融碱金属、元素氟及芳香烃类有腐蚀现象外，在其余各种浓度的盐酸、硫酸、硝酸、王水、有机酸、强氧化剂、浓、稀酸交替，酸、碱交替和各种有机溶剂中均呈惰性反应。将其内衬于泵、阀内壁，既克服了氟塑料材料强度低的缺点，又解决了泵、阀主体材料抗腐蚀性能差、成本高的不足。另外，氟塑料除了具有优异的化学稳定性外，其防污、防粘性好、动静摩擦系数值极小且相近，减摩润滑性能良好，将其做为阀门启、闭件的密封副，可降低密封面间磨擦力，减小阀门操作扭矩，提高产品使用寿命，其使用范围还可扩展到食品、医药工业。其内衬材料除PTFE（F4）、FEP（F46）、PVDF（F2）外，又扩展到聚烯烃类的PE、PP及PVC范围，以满足各种不同工况参数的需要。

塑料基本特性

(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯) 英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene 比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7% 成型温度：200-240℃干燥条件：80-90℃2小时 PS塑料 (聚苯乙烯) 英文名称:Polystyrene 比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.6-0.8% 成型温度：170-250℃干燥条件：--- PMMA塑料(有机玻璃) (聚甲基丙烯酸甲脂) 英文名称:Polymethyl Methacrylate 比重:1.18克/立方厘米成型收缩率:0.5-0.7% 成型温度：160-230℃干燥条件：70-90℃4小时

(聚甲醛) 英文名称:Polyoxymethylene(Polyformaldehyde) 比重:1.41-1.43克/立方厘米成型收缩率:1.2-3.0% 成型温度：170-200℃干燥条件：80-90℃2小时 PP塑料 (聚丙烯) 英文名称:Polypropylene 比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5% 成型温度：160-220℃干燥条件：--- (聚乙烯) 英文名称:Polyethylene 比重:0.94-0.96克/立方厘米成型收缩率:1.5-3.6% 成型温度：140-220℃干燥条件：---

聚氯乙烯PVC 英文名称:Poly(Vinyl Chloride) 比重:1.38克/立方厘米成型收缩率:0.6-1.5% 成型温度：160-190℃干燥条件：--- PA塑料(尼龙) (聚酰胺) 英文名称:Polyamide 比重:PA6-1.14克/立方厘米PA66-1.15克/立方厘米PA1010-1.05克/立方厘米 成型收缩率:PA6-0.8-2.5% PA66-1.5-2.2% 成型温度：220-300℃干燥条件：100-110℃12小时 PC塑料 (聚碳酸脂) 英文名称:Polycarbonate 比重:1.18-1.20克/立方厘米成型收缩率:0.5-0.8% 成型温度：230-320℃干燥条件：110-120℃8小时

电极和衬里材料耐腐蚀性能一览表.doc

电极和衬里材料耐腐蚀性能一览表（仅供参考） 液体电极材料衬里材料 名称浓度 /% 温度 /℃不锈钢哈氏 钛钽铂 聚四 PFA 聚氨氯丁 氟乙烯酯橡胶橡胶合金 C 5~10 R~S A A A A A A A N A 乙酸，醋酸50 以上R~S N A A A A A A N N S R~S N A A X A A A N 明矾10~100 R N N A A A A B 矾土，氧化铝 A X A A A N 氯化铝 10 100 以下N N A B A A A(M) 25~100 100 以下N N N B A A A(M) 氯化铝水合物N N A A A A 氯酸铝100 N N A A A 氢氧化铝100 B N A A A A 硝酸铝100 N N B N A A A A 10 R~S A X A A A A A B A 硫酸铝＞ 10~100 R~50 X A X A A A A 57 120 X A X A A A N 氨水 10 R A A A X A A 10~100 S 以下 B A A N A A A A(M) 硼酸铵100 N N A A 碳酸氢铵N N A A 硫酸氢铵50 以下N N A A A A A 碳酸铵Sat 以上R~S N N A A A A A(M) 氯化铵 10~20 R~S N B B A A A A A(M) 50 以上R~S N B B X A A A N 氢氟酸铵50 N B N N A A A A A 氢氧化铵10~30 20~60 B B A B A A A A A 硝酸铵10~50 R N B B X A A N A 10~50 ＜S N B B X A A N A(M) 过硫酸铵100 N N N A A A N B 磷酸铵100 N N A A A A 硫酸铵20~ Sat N N B A A A A A 硫化铵100 B B A 王水100 N N B A N N 砷酸100 N N A A A A A 亚砷酸100 N N A A A A A 乙酸钡（醋酸钡）100 N N A A A 碳酸钡100 N N A A A A 氯化钡 20 R N B B A A A A A A 20~30 ＜ 100 N B B A A A A A(M)

不锈钢的耐腐蚀性能

不锈钢的腐蚀与耐腐蚀的基本原理 金属受环境介质的化学及电化学作用而被破坏的现象即腐蚀。化学腐蚀的环境介质是非电解质（汽油、苯、润滑油等），电化学腐蚀的环境介质是电解质（各种水溶液）。电化学腐蚀是涉及电子转移的化学过程，该过程能否进行取决于金属能否离子化，而离子化的趋势可用金属的标准电极电位（ε0）来表示。 由于碳化物、夹杂物，以及组织、化学成分和内部应力的不均匀等的作用，将促使各部分在电解液中产生相互间的电极电位差。电极电位差愈大，微阳极和微阴极间的电流强度愈大，钢的腐蚀速度也愈大，微阳极部分产生严重的腐蚀。在电化学腐蚀中能够控制腐蚀反应速度的现象称为极化，极化可使阳极与阴极参与反应的速度得到减弱和减缓。电解液中离子的缓慢移动、原子缓慢结合成气体分子或电解液中离子的缓慢溶解，都可能是极化的表现形式。反应面积、搅拌或电解液流动、氧气、温度等因素，都将影响极化的速度。用极化技术与临界电位可衡量金属与合金在氯化物溶液中点腐蚀与缝隙腐蚀的敏感性。当不锈钢与异种金属接触时，需考虑电化学腐蚀。但若不锈钢是正极，则不会产生电流腐蚀。 钝化状态金属的耐腐蚀性取决于铬含量、环境中的氯化物和氧含量以及温度。某些元素（如氯）可以击穿钝化膜，造成钝化膜不连续处的金属被腐蚀，故使用钝化状态金属的用户应特别注意点腐蚀、应力腐蚀开裂、敏化以及贫氧腐蚀等。为了提高不锈钢的耐腐蚀性能，其应易处于钝化状态（必要条件），钝化后腐蚀电流密度要低（腐蚀速度），钝化状态的电位范围要宽（相对稳定性）。 对于含镍材料来说，腐蚀有两种主要形式：一种是均匀腐蚀，另一种是局部腐蚀。在海洋大气中的铁锈就是一种一般或均匀腐蚀的典型例子。此处金属在其整个表面上均匀地被腐蚀。在这种情况下，钢表面形成疏松层，这层腐蚀产物很容易去除。另一方面，像合金400这种耐腐蚀性较好的金属，它们在海洋大气中表现出良好的均匀抗腐蚀性。这是由于合金400可形成一种非常薄而坚韧的保护膜。均匀腐蚀是一种最容易处理的腐蚀形式，因为工程师可以定量地确定金属的腐蚀率并可精确地预测金属的使用寿命。 不锈钢耐腐蚀性机理：在不锈钢表面形成明显的Cr2O3薄膜，O和Cr的含量有最低要求（10.5%）以获得连续的保护性薄膜，以抑制侵蚀的发生。若保护性薄膜被损坏，它可以自然恢复。氧化膜的抗腐蚀性能取决于Mo、Ni、Cr、及N的含量。提高Cr含量可以提高不锈钢的抗侵蚀性和当Cr2O3薄膜被损坏时增强了其自修复能力。Cr2O3薄膜对基体结构（铁素体或奥氏体）没有任何影响。 蚀斑：在较高温度范围内处于氯化物、氟化物或氧化性溶液中，最初产生在夹杂物、表面损伤等保护膜不连续表面，而后将产生穿孔或形成新的保护膜（除去腐蚀物质和冲洗过的部分）。主要产生于海边环境、盐水、海水或高氧化性溶液环境。为此，需除去或减少氯、氟含量，加强冲洗维护，提高铬、钼含量。 缝隙腐蚀：在氯化物、氟化物或硫环境中，最初存在缝隙且氧极少，导致产生腐蚀直至缝隙扩展、裂开。主要产生于接缝、焊缝或附着物之下。为此，需消除缝隙和避免搭接，采用腐蚀抑制剂，不透水密封，提高铬、钼含量。 由局部腐蚀而引起的破坏是很难预测的。因而，设备的寿命也不能精确地预计。这里给出几种局部腐蚀的例子。 第一例是电化学腐蚀。当两种或多种不同的金属在某种导电液（电解液）存在条件下接触和连接时，电化学腐蚀就发生了。此时，两种金属间建立了势能差，同时电流将流动。电流会从抗腐蚀能力较差的金属（即阳极）流向抗腐蚀能力较强的金属（即阴极）。腐蚀由阴极上的反应情况而控制，如氢气的生成或氧气的还原。如果某一大的阴极面与某一小的阳极面相连接时，阳极和阴极之间即会产生大的电流流动。这种情况必须避免。另一方面，当我们将此情况颠倒一下，即让某一大的阳极面与小的阴极面相连接时，两种金属之间则会产生小的电流流动。这种情况是我们所期望的。在实用指南中，我们将位于某一容器或槽中的焊接金属接点设计为阴极。紧固件装置是这样设计的，即将阴极紧固件（小面积）与阳极件（大面积）连接在一起。此概念的例子是将钢板用铜铆钉铆接在一起并暴露在流动速度低的海水中，铜质固定件为小的阴极面，而钢板为大的阳极面。这种设计是非常便利的，而且可产生良好的相容性。另

耐腐蚀泵用材质选用参数表

耐腐蚀泵用材质选用参数表 硝酸( HNO 3 ) 一般特点：属氧化性介质。浓HNO 3工作温度一般为40℃以下，元素 Cr 、Si为抗氧化性，含 Cr 、Si 的不锈钢和其它材料为浓 HNO 3 的耐蚀理想材料。 高硅铸铁(STSi15R)：温度 93% 以下的一切温度； 高铬铸铁(Cr28)：温度 80% 以下的一切温度； 不锈钢(SUS304 、 SUS316 、 SUS316L)：温度 80% 以下的一切温度； S-05钢(0Cr13Ni7Si4)：温度 98% 以下的一切温度； 工业纯钛(TA1 、TA2)：沸点以下的一切温度（除发烟外）； 工业纯铝(Al)：室温的一切温度（仅用于容器）； CD-4MCu 时效硬化合金：沸点以下的一切温度； 因可耐、哈氏合金 C 、金、钽等都有良好的耐蚀性。 硫酸 (H 2 SO 4 ) 一般特点：沸点随浓度升高而升高。如：浓度 5% ，其沸点为 101 ℃；浓度 50% ，其沸点为124℃；浓度 98% ，其沸点为 332℃。浓度 75%以下呈还原性（或呈中性），超过75% 呈氧化性。 不锈钢 (SUS316 、 SUS316L) ：温度 40 ℃以下，浓度 20% 左右； 904 钢 (SUS904 、 SUS904L) ：适于温度 40~60 ℃、浓度 20~75% ；温度 80 ℃、浓度 60% 以下； 高硅铸铁 (STSi15R) ：室温至 90 ℃之间各种浓度； 纯铅、硬铅：室温的各种温度； S-05 钢 (0Cr13Ni7Si4) ： 90 ℃以下的浓硫酸，高温浓硫酸（ 120~150 ℃）； 普通碳钢：室温 70% 以上的浓硫酸； 铸铁：温度为室温的浓硫酸； 蒙乃尔、金属镍、因可耐尔：中温中等浓度的硫酸； 钛钼合金 (Ti-32Mo) ：沸点以下、 60% 的硫酸和 50 ℃以下、 98% 的硫酸； 哈氏合金 B 、 D ： 100 ℃以下、 75% 的硫酸； 哈氏合金 C ： 100 ℃左右的各种温度； 镍铸铁 (STNiCr202) ：室温 60~90% 的硫酸。 盐酸 (HCl) 一般特点：还原性介质，最高温度为36~37%.沸点：浓度在 20% 时，为110 ℃；浓度在20~36% 时，为50℃；因此盐酸的最高温度为 50 ℃。 金属钽 (Ta) ：对盐酸是最理想的耐蚀材料，但价昂贵，常用于要求精度的计量装置； 哈氏合金 B ：温度≤ 50 ℃、浓度 36% 的盐酸； 钛钼合金 (Ti-32Mo) ：全温度和全浓度； 镍钼合金 (Ch1orimetz 、 0Ni62Mo32Fe3) ：全温度和全浓度； 工业纯钛 (TA1 、 TA2) ：室温 10% 以下的盐酸； ZXSNM(L) 合金 (00Ni70Mo28Fe2) ：温度 50 ℃、浓度 36% 的盐酸；