品控制度
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品控管理作业指导书
编号：
发布部门：质检部发布日期：审核：审
批：
为规范、指导、保证工厂有效的开展质量品控工作，提高质量管
控能力，并能提供准确有效的质量管控信息，切实有效的控制操作的
规范性，消除生产过程中存在的质量安全隐患，贯彻落实“客户至上品质为本追求卓越持续改进”的方针，重点提高规范生产过程的微生物管控与异物管控能力。实现“为消费者提供100%安全、100%健康
的优质产品” 的目标，全面维护提升产品品牌形象。
品控是一种专业操作技能的提升，确定控制对象，规定控制标
准，应达到质量的要求，需要多方面的专业知识包括设备、工艺技术、实践操作等。
制定具体的控制方法，品控不仅控制生产制造过程的结果，而
且应控制影响质量的因素，尤其要控制关键因素，明确控制方法，
把经验型向标准化转变
建立全过程、全方位、全员的质量控制系统，研究质量控制的
方法、程序、作业技术活动及资源需求等。
注重于过程及参数的控制，积累生产过程及质量控制中的经验
数据，并将其作为质量控制标准予以执行，形成标准化。
分析产品质量问题原因，研究制订纠正措施。贯彻质量控制方
面的政策及要求。现场管理、6S运行，各种质量管理体系的监督检
查，不断改进提升品控能力。
本作业指导书主要适用于冷饮事业部各生产工厂的产品质量过
程控制。
本管理方案主要包括质量管控机制、品控管理职责、品控管理监
控计划、品控管理关键控制点、品控管理信息传递流程、常见质量
问题的分析方法六部分内容；望大家能够充分利用该规范指导实际生产。
本作业指导书中内容将在贯彻执行中根据实际需要将不断的修订，望大家提出宝贵意见和建议。
目录
第一章质量管控机制5
第一章质量管控职责6
第三章品控管理的监控计划10
第四章品控管理控制点12
第五章品控管理信息传递流程16
第六章常见质量问题的分析方法18
1、危害分析判断树18
2、因果分析法20
附.雪糕类产品质量控制监控图
21第七章附件22
附件一：常见质量问题及食品卫生的管控22
1.常见产品质量问题的管控22
2.主要食品卫生监控点29
附件：清洗、消毒液的配制规范33
附件二：单产品实施数字化管控事例35附件四：重要监控点40
1.关键工艺、设备监控点41
2.关键控制点的监控43
附件五：各冈位员工须掌握的基本技能45凝冻工基本技能：45
料房过料工基本技能：45
料房杀菌工基本技能：46
包装机操作工基本技能：46
巧克力车间员丄基本技能：47
蛋卷车间员工基本技能：47
员工基本技能48
附件六.品控管理相关文件51
第一章质量管控机制
为了提高产品质量，将质量问题控制在生产过程中，在产品生产
过程、原辅料供应商的管控、原辅料的采购、贮存、产品生产过程、产品的贮存、冷运、销售等各个环节建立健全品控管理体系，并建立质量管控组织机构，从而预防和控制质量问题的发生。
质量管控的具体组织架构如下：
冷饮事业部总经理
技术质量副总
1 ■
供应保障部
销售部技
术
中
心
质管科
生产车间
第二章质量管控职责
为了明确化质量管控架构中各部门所承担的质量管控的责任，同时为了更
细化质量管控的环节，将各部门的质量管控职责划分如下：一、质检部的职责: 负责制定原辅料检验计划、过程检验计划及其成品检验计划
统一检验标准、确定有效的检验规则和方法
汇总分析月度、年度成品检验的各项指标，并将相关信息及时、准确地传递至总经理及相关部门。
负责对产品存在的质量问题进行鉴定、确认及跟踪；对产品的关键特性进行监控，对流通环节中质量保证能力及市场产品质量情况进行监督抽查，并对各责任主体实施考核。
负责对事业部下属的各分子公司、委托加工生产厂的质量保证能力进行评估、确认。
负责引进、建立、推广新的品控管理体系或管理模式；
对供应商的质量保证能力进行检查、监督、评估落实，并施加影响；
对产品的贮存、搬运、冷链等流通环节的质量保证能力引导、监督、评估、落实；
积累生产过程及质量控制中的经验数据，并将其作为质量控制标准予以执
行，形成标准化；
二、供应保障部的职责：
?原辅料供应商在供货前，必须对其质量保障能力进行评价
?与原辅料供应商签定合同前，要求其必须提供所供货产品的工艺流程、关键控制点、质量问题种类及相应的预防措施等
?强化原辅料储存及运输的管理，确保合格原辅料的供应
?负责库存不合格原辅料清理及库存协调活动。
3：纺织品的质量要求与鉴别
第三课：纺织品的质量要求与鉴别 一．纺织品的质量要求 纺织品是以各种纺织纤维为原料经过纺纱，制造，染整等工序制成的产品。纺织品一 是要欲寒二要美化生活。所以对纺织品的质量要求可以概括为服用性好，艺术性高， 工艺性精，耐用性强。纺织品质量标准规定五个指标：原材料，纺品结构，纺品物理 机械性能，外观疵点和染色牢度。 纺织品的原材料决定其纺品的外观特性及基本性质，合理选择制品原材料，对提 高纺织品服用性和加强养护是很重要的，织品原材料决定了织品满度，光泽程度和手 感柔软。 织品结构，指纺织品的指纹重量与厚度，密度，进度，幅度，与匹厂等，在质量 标准中都作乐相应规定。 纺品的物理机械性能，是指织品的透气性，透水性，吸是性、缩水性、拉伸强度、抗 磨强度，抗皱强度、抗疲强度等。 纺织品的外观疵点，是指纺品上存在的各种缺陷，如破损、班子、色条、破洞、缺经、染色不均色差、斜纬等。这些缺陷除影响外观，也严重影响织品监牢性和使用性能，因而对织品的外观疵点必须严格控制。 染色牢度，是指纺织品在使用中常遇到摩擦、汗子、洗涤、熨烫日晒等使纺织品 颜色发生的变化，能控制在一定范围之内。 二．纺织品的鉴别 纺织品初始原料是纤维。纺织纤维柔和，有弹性，有一定强度，乃摩擦和抗拉伸性能。天然纤维中棉花、亚麻、黄麻等属植物纤维，羊毛驼绒，山羊绒，兔毛、蚕丝属动物 纤维。化学纤维素纤维和蛋白质纤维属人造纤维，聚丙希腊纤维和酷酷纤维都属于合 成纤维，纺织品中机织针织是两种最主要的构成方法，机织物分为棉布类，呢绒类， 麻布类，丝绸类，和化纤类等五大类，针织物可分为服装、袜品、手套、围净和针织 花扦面料五大类。 鉴别纺织品纤维通常有感官鉴别法，燃烧法显微镜观察法和化学溶解法等，往往需 几中不同方法观察测试，才能的出正确结论。
纺织品后整理常见质量问题
纺织品后整理常见质量问题 1、达不到应有手感 柔软整理的柔软风格随客户要求不同而不同，如柔软、平滑、蓬松、柔糯、油滑、干滑等，根据不同的风格选用不同的柔软剂。如软片中，有不同结构的柔软剂软片，其柔软度、蓬松度、滑度、泛黄情况、影响织物吸水性等均不同；在硅油中，不同改性基团的改性硅油性能也不同，如氨基硅油、羟基硅油、环氧改性硅油、羧基改性硅油等等性能均不同。 2、色变泛黄 一般带氨基结构的软片及氨基硅油中的氨基易造成泛黄。在软片中，阳离子软片柔软佳、手感好，易吸附在织物上，但易泛黄变色，影响亲水性，如将阳离子软片改制成软油精，其泛黄会大大降低，亲水性也有改善，如将阳离子软片与亲水硅油复合，或与亲水整理剂复合，其亲水性会有改善。 阴离子软片或非离子软片不易泛黄；有的软片不泛黄，也不影响亲水性。氨基硅油是目前应用最广的硅油，但因氨基会造成变色泛黄，氨值越高其泛黄越大，应改用低黄变氨基硅油或聚醚改性、环氧改性等不易泛黄的硅油。 另外，乳液聚合时有时采用阳离子表面活性剂如1227、1831、1631作乳化剂，这些乳化剂也会产生泛黄现象。硅油乳化时使用乳化剂不同，其"剥色效应"不同，会造成不同情况下的剥色而色浅；已属于色变。 3、织物亲水性下降 一般是采用的软片结构问题及硅油成膜后缺少吸水基团，以及封闭了象纤维素纤维的羟基、羊毛上的羧基、氨基等这些吸水中心造成吸水性下降，应尽可能选用阴离子、p;深色斑 深色斑主要原因是前处理时织物油污水去净，染色时油污处色泽偏深；或染色俗中泡沫过多，泡沫与花毛花衣、染料等混合物沾于织物上；或消泡剂飘油造成深色油斑；或染缸中焦油状物沾在织物上；或染料在不同情况下凝集而成深色色斑或水质钙镁离子过多与染料结合沾于织物上等原因。要针对性进行处理，如前处理时加去油剂进行精练，染色助剂采用低泡、无泡助剂，消泡剂选择不易飘油的品种，加螯合剂改善水质，加助溶分散剂防染料凝集，及时用清缸剂进行清缸洗缸。 4、浅色斑 浅色斑主要原因是前处理不均匀，有些部位的毛效不佳，产生一定的拒染性，或带有拒染性物质，或前处理时布上带有钙皂、镁皂等，或丝光不均匀，或半制品烘干不均匀，或布面沾上未溶解元明粉、纯碱等固体，或染色物烘干前滴上水，或染色物柔软处理等后整理时的助剂斑渍。同样地必须针对性处理，如加强前处理，前处理助剂选择时必须不易形成钙镁皂，前处理必须均匀透彻(这与精练剂、渗透剂、螯合分散剂、丝光渗透剂等选择有关)，元明粉、纯碱等必须化好进缸而且必须加强生产管理工作。
纺织品检验教案
纺织品检验 教 案
第一课纺织品基本知识和纺织标准 内容提要 本节课主要介绍二方面的内容，一是纺织品检验的一些基本知识，包括：纺织品基本知识，纺织品检验的职能与要求，纺织品检验分类，纺织品质量管理。二是纺织标准，包括：标准的概念、分类、编号、国际标准化组织、常用国际标准、标准实施的原则和程序。 一．纺织品基本知识 纺织品是指纺织、印染或复制等加工，可直接使用或需进一步加工的纺织产品的总称。如：纱、布、毛巾、服装、床上用品等。 棉纱床上用品 织物织物 毛巾衣服 二．纺织品检验的职能 纺织品检验工作的职能归纳起来就是：严格把关、反馈数据、预防事故、监督
保证、促进提高。具体体现在以下三个职能： 1.保证职能。通过对原材料、半成品、成品的检查，剔除、分离出不合格品， 并决定该产品或该批产品可否接收。从而保证不合格的原材料不投入使用， 不合格的半成品不转入下道工序，不合格的成品不出厂。 2.预防职能。以检验获得的信息和数据作为质量控制的依据，进而发现生产 过程中的质量问题，防止同类问题再次发生。 3.报告职能。对检验中收集的数据、情况进行分析评价，及时向委托方或上 级有关部门报告，为改进设计、提高质量、加强管理提供信息和依据。 三．纺织品检验的基本要素 检验是用一定方法测定产品的质量特性，与规定要求进行对比，并做出判断的 过程。其检验要素主要包括：1.检验标准，2.检验抽样，3.检验度量，4.检验记 录，5.结果比较，6结果判定，7.不合格品处理。 四．纺织品出厂基本要求 1.有检验报告或合格证 2.标明厂名、厂址和产品名称。 3.标明规格、等级、生产日期、有效期、批号、主要质量指标或标准编号。 4.包装符合国家相关规定，在外包装上有显著的规定标志和储运注意事项。 5.符合国家安全、卫生、环保和计量法规要求。 6.许可证编号、批准日期和有效期。 7.使用不当易造成产品本身或可危及人身、财产安全的产品要附有使用说明。 五．纺织品检验分类 纺织品检验就是运用感官、仪器、物理、化学、生物等检验手段，确定所检验 的纺织品是否符合标准或贸易合同的规定。 1.根据检验内容可分为：质量检验，规格检验，数量检验。 2.根据检验数量可分为：全数检验，抽样检验。 3.根据判定方法可分为：计数检验，计量检验。 4.根据生产工艺流程可分为：预先检验，工序检验，成品检验，出厂检验，库 存检验，监督检验，第三者检验。 棉纱检测染料残留检测物理性能检测六．纺织品质量管理 纺织质量的定义：纺织品满足明确或隐含需要的能力特性的总和。 影响纺织品质量特性的因素。影响纺织品质量特性的因素是多方面的，生产过程的各项活动的质量都是产品质量的影响因素。产品的质量特性是在其设计、研制、生产、销售服务的全过程中实现并得到保证的。从纺织品的制造加工过程来看，影响纺织品质量的因素有以下几个方面； 1.纺织原料的质量特性。 2.半制品的质量。 3.加工设备性能及状态。4生产工艺。5操作人员工作质量。6.生产环境。 七．纺织品质量管理方法 纺织品质量管理方法经历了几个发展的阶段，
纺织品实验室化学检测领域内部质量控制的探讨
实验室内部质量控制是应用统计技术分析检测过程中 的误差，控制与检测有关的各个环节，把检测的误差控制在允许的范围内，保证检测结果的准确度（正确度与精密度），贯穿于实验室全部质量活动的始终。CNAS-CL10：2012《实验室认可准则在化学检测领域的应用说明》对化学检测实验室的内部质量控制提出明确的要求，纺织品实验室化学检测领域也应满足这一要求，本文从质量控制计划、空白试验、重复检测、比对、加标回收、实验室控制样品和质量控制图等对纺织品实验室化学检测领域的内部质量控制方式进行探讨，以使实验室内部质量控制更具操作性。 1 内部质量控制计划 建立和实施内部质量控制计划，一是可以确保并证明检测过程受控，二是可以有效开展对检测结果的准确性和可靠性的评价。内部质量控制计划应包括空白分析、重复检测、比对、加标和控制样品的分析，计划中还应包括内部质量控制频率、规定限值和超出规定限值时采取的措施。质量控制计划应覆盖申请认可或已获认可的所有检测技术和方法[1]。如果检测方法中规定了内部质量控制计划和程序，包括规定限值，实验室应严格执行具体如表1所示。2 控制图 2.1 控制图概述 控制图由Walter Shewart博士于1924年首先提出，是用来评价和控制重复分析结果的统计学工具，GB/T 4091—2001《常规控制图》有详细介绍。控制图是给定的子组特性值（如子组平均值、子组极差等）与子组号对应的一种图形[2]。CNAS!CL10：2012要求实验室应使用控制图监控实验室能力（适用时）。 2.2 控制图的制作 以平均值控制图为例。选取一个含量稳定、样品基本均匀、便于保存的控制样，以相同的测试条件连续测定n 次（一般可进行20~25次），设每x次进行2个平行样的测定，以平行样的平均值作为子组平均值，计算总体平均值X、标准差S，以X为中心线（CL），以X±2.659S为上下控制限（UCL、LCL）制作控制图。控制图可增加X±2S 为上下警戒限（UWL、LWL）。 2.3 控制图的分析 对制作的控制图，应观察和分析是否存在有GB/ T 4091—2001提及的质控点落在控制限以外、连续9点落在中心线同一侧（偏差现象）、连续6点出现递增或递 纺织品实验室化学检测领域内部质量 控制的探讨 The Discuss of Internal Quality Control in Textile Laboratory Chemical Testing Field 文/戴福文汪少敏丁振华 摘要： 叙述纺织品实验室化学检测领域的内部质量控制的主要内容，介绍质量控制计划、空白试验、重复 检测、比对、加标回收、实验室控制样品和质量控制图等化学检测常用的质量控制方法，结合纺织品化 学检测项目，提出内部质量控制的应用指南。 关键词：纺织品；实验室；化学检测；内部质量控制；探讨
纺织品检验总结14
第一章纺织品检验基础知识 1.名词解释：1）检验：2）纺织品检验3）预调湿：4）标准大气：5）容差：6）容差范 围：7）容差极限 2.纺织品检验的基本要素：定标、抽样、度量、比较、判定、处理、记录 3.纺织品的分类 （1）按生产方式分类 （2）按纺织品的最终用途分类 （3）按织物的纤维原料组成分类 （4）根据纱线的成纱工艺特点分类 4.按纺织品检验内容分，纺织品检验方法分哪几类？ （1）品质检验 （2）规格检验：服装尺寸、纱线号数等 （3）包装检验 （4）数量检验、重量检验 （5）安全与卫生检验：阻燃性等。 5按纺织品的生产工艺流程分，纺织品检验方法分哪几类？ 1、预先检验； 2、工序检验； 3、最后检验——成品检验； 4、出厂检验； 5、库存检验； 6、监督检验——质量审查； 7、第三者检验。 6、按纺织品检验的数量分，纺织品检验方法分哪几类？ 1）全数检验2）抽样检验 7.纺织品检验的大气条件分为几种？ 标准大气条件：标准大气应是温度20.0℃，相对湿度为65.0% 可选标准大气条件：可选标准大气仅在有关各方同意的情况下使用。 特定标准大气条件：特定标准大气应是温度23.0℃，相对湿度为50.0% 热带标准大气条件：对于热带地区，标准大气应是温度27.0℃，相对湿度为65.0% 第二章纺织品质量 1. 名词解释： 1）质量：2）实体：3）真正质量特性：4）代用质量特性：5）质量管理：6）质量体系7）商检证书， 2.产品的六大特性是什么？ 3.纺织品真正质量特性和代用质量特性的关系 4.质量体系的要点：(1).质量体系的基本组成有四个部分：即组织结构、程序、过程和资源。(2).质量管理需通过质量体系运作；质量体系是实施质量管理的保证。(3).质量体系两个方面：a.内部质量管理方面－范围广而且全面。b.外部质量保证方面－不是全部。(4).一个组织只有一个质量体系，但可以同时存在有若干个不同的质量保证体系。 5.质量管理方法及内容：（1）质量检验阶段（2）统计质量控制阶段（3）全面质量管理阶段。质量体系贯穿于产品质量形成的全部过程，包括市场调查、设计、采购、工艺准备、生产制造、检验和试验、包装和贮存、销售和发运、安装和运输、技术服务和维护、用后处理。
纺织品实验室化学检测的内部质量控制论文.
纺织品实验室化学检测的内部质量控制论文 2018-12-14 摘要随着当前社会经济的进步，我国纺织品实验室化学检测领域整体发展极为迅速，内部质量控制决定着对应纺织品化学检测项目整体品质效果。本课题将对纺织品实验室化学检测领域内部质量控制，进行一定分析探讨，并结合实际对其做相应整理和总结。 关键词：纺织品；实验室；化学检测领域；内部质量；控制 纺织品实验室化学检测领域内部质量控制主要是对应用统计技术分析，检测过程中各个环节中的误差，将检测误差控制在允许区间内，使检测结果准确度能够得到保障。期间，结合《实验室认可准则在化学检测领域的应用说明》，对纺织品化学检测实验室内部质量控制做全方位划分，确保实验室内部质量控制效果能够充分体现。 1纺织品实验室化学检测领域内部质量控制规划分析 构建纺织品实验室化学检测领域内部质量控制规划，来确保并证明整个检测过程受控性，以此有效开展对检测结果准确性及真实性的全面评价。这个过程中，内部质量控制计划可从空白分析、重复检测、比对、加标、控制样品分析方面出发，对规划期间包含内部质量控制频率、规定限值、超出规定限值所采取措施做好标准设定，以对应纺织品实验室化学检测领域内部质量控制效果能够完全得以体现[1]。 2控制图的实现和运用 纺织品实验室化学检测领域内部质量控制以控制图在体现时，先要明确控制图制作的`科学合理性，通常控制图制作按照平均值选取一个相对含量稳定、样品基本均匀、便于保存控制样为基础，来以相同的测试条件进行连续N次的测定，通常整个测试次数可控制在22次左右，按照每X次进行两个平行样测定，以平行样平均值作为子组平均值，计算对应总体平均值X、标准差S，同时以X为中心线（CL）以X±2.659S为上下控制线（UCL、LCL）来做对应控制图制作，以此使整个控制图可靠性和专业性能够完全得到保障。对所制作控制图进行全面分析，观察分析其是否存在有GB/T4091―2001所提及质控点落在控制限外。这个过程中如果连续9点落在同一侧便存在偏差现象，而连续6点出现递增或递减，连续14点呈现相邻2点交替，即存在飘移现象，而连续3点中如果有2点落在控制图中心线同一侧警戒线外，连续5点中有4点在中心线同一标准偏差外等现象，都表明检测期间存在异常。这时便要做全面分析，排除异常原因后重新进行对应检测，确保制作控制图质量能够完全达标。控制图运用作为纺织品实验室化学检测领域内部质量控制关键，在实际实践期间必须根据
纺织行业特点
纺织行业特点 1纺织工业 将天然的或人工合成的纤维加工成纱、丝、线、绳、织物及其染整制品的工业。纺织工业包括纺织业、服装业、化学纤维制造业和纺织专用设备制造业。纺织业包括棉纺织(印染)、毛纺织、麻纺织、丝绢纺织、针织业；服装业包括服装、制帽、制鞋业；化纤业包括合成纤维、人造纤维制造业。纺织产品按应用领域分为：衣着用、装饰用、产业用纺织品三大类。 2000年全国纺织行业国有及销售收入500万元以上的非国有企业共1.89万个，总资产9773亿元，工业增加值2678亿元，分别占全国规模以上工业企业的11.9%、8.3%和11.3%。全行业职工1300万人左右，利税总额578.8亿元，纺织纤维加工总量1210万吨，人均纤维消费量6.6千克，纱产量657.5万吨，化学纤维694.2万吨，服装165亿件。我国纱、布、呢绒、丝织品、化纤和服装等产品的生产量均居世界第一位，是最大的纺织品服装生产国。2000年我国纺织品服装出口达520.8亿美元，占全国出口商品总额的20.9%，占世界纺织品服装贸易额的13%左右。“九五”期间，纺织品服装累计出口2215亿美元，净创汇1700亿美元，是我国净创汇的主要行业。 2纺织企业管理 纺织企业为实现生产、经营的各项目标,需合理地组织人员、设备、原材料、资金、技术和信息,对采购、生产、直到销售的全过程进行计划、决策、组织、指挥、控制和协调,纺织企业管理就在于实行这一切职能。 2.1 纺织企业管理的特点 纺织企业管理具有现代加工工业(制造业)企业管理的各种共同特征:企业内部高度集中的指挥系统;高度发展的分工和协作;技术工作和经济工作的紧密结合;管理组织的多层次;产品的品种、质量受到高度的重视。同时,纺织企业管理也具有许多本身的特点。 2.1.1 多工序、连续化的大量生产型 棉纺厂的传统工序有清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒、并线、拈线等。毛纺厂的工序则更多一些。这一特点决定纺织企业需要高度重视前后工序生产作业的连续、均衡、协调;需要及时检测、掌握半制品和成品的质量。
纺织品中的纤维质量检验分析 张雪飞
纺织品中的纤维质量检验分析张雪飞 摘要：纺织品是国家对外出口的重要贸易品，又是与人民生活密切相关的日用 消费品，在国民经济发展中具有重要地位。天然纤维和化学纤维是纺织品的初始 原料，对纺织品质量的影响至关重要。中国纺织品在世界市场上面临的挑战越来 越大，必须加强对纺织品质量的检测，有效的解决纺织品的质量问题，赢得世界 市场的青睐。文章主要对纺织品质量检验中的纤维质量检验方法进行分析和研究，从纤维在纺织品中的影响、操作方法以及影响纤维质量的因素多个方面进行详细 的说明。 关键词：纺织品；纤维质量；检验分析 引言：此在纺织品质量中会产生不同的影响。天然纤维包括亚麻、棉纱、丝绸、羊毛等；化学纤维包括人造纤维、尼龙、涤纶、丙纶、维纶等类型，以及深 度开发的各种仿毛、仿丝纤维等高档化学纤维。纺织纤维的质量对于纺织品起着 至关重要的作用。站在消费者角度来看，纺织品需要具备舒适性高、适应多变的 环境、同时还需要具有较高的质量，能够为消费者提供较好的穿着或使用体验。 在纺织品的质量检验中，需要针对不同种类的纺织品采取不同的检验方式。纺织 品同时还是国家进出口贸易中的重要产品。纺织品的质量好坏与开拓海外贸易市 场有着紧密的关系。由于纤维品种的多样化，尤其各种新型化学纤维大量使用， 我国的各大纺织品制造厂在产品品种和纺织品质量控制上出现种种问题，难于应 对国际市场的要求。 1.检验纺织品中纤维质量的方式 1.1卤素快速水分测定仪检测 随着现代社会科技的发展，当前所使用的检验纤维质量的方法中包括利用卤 素水分测定仪进行检测。具体内容是利用仪器对纺织样品表层游离水的含量进行 检验，对不同类型的纺织品进行专门的分析，从而能够对纺织品进行定量检验， 以此计算其纤维素的具体含量，该方法在实用性以及可操作性方面具有较高的优势，因此作为常用检测法之一。当前所使用的卤素水分测定仪能够快速简便的进 行分析，其是以水分测定仪为基础，将卤素灯快速加热装置加入其中。选用卤素 的主要原因包括两点，一方面卤素对水的亲和性相较于其他元素更高，另一方面 卤素对纺织品的影响与其他元素对比较小[1]。该仪器的具体操作过程以及分析原 理如下：将待检验的纺织样品放入测定仪，此时卤素灯快速加热将样品表面的水 分均匀吸收，测定仪则记录该过程中纺织样品的原重量以及被吸收的水分含量， 操作人员根据检测的结果进行具体的数据分析和进一步计算，最终得出纺织品中 纤维素的含量。该方式对纺织品的样本量要求较小，保存环境的要求也较低，相 关检验人员在检测过程中不需要提前准备和配置检测试剂，检验所消耗的时间也 较短。 1.2纤维定性定量分析检测方法 纤维定性定量的分析检测方法主要针对不同种类的纤维，通过检测纺织品中 所含有的纤维进行科学有效的分析。通常情况下，纺织品中纤维的含量对纺织品 的使用以及品质都有着重要的影响，消费者在购买纺织品时也会对纤维指标进行 一定的参考。对纺织品纤维的定性分析主要包括从物理、化学等方面进行数据分析，通过对纤维的精细分析判断其所属种类进行分类归属。当前国内所使用的具 体分析方式有显微镜观察法，该方法主要是通过显微镜对纤维的纵横截面、整齐 形态等进行观察，通观察分析判断纤维性质[2]。相关操作人员在进行纤维种类的
纺织品品质管理和抽样检验
品质管理 品质管理 、AQL 抽样检验 AQL 是根据被检对象特征而进行检验的一种方法标准。AQL 抽样检验被广泛地应用于各种对象，如原材料、成品、半成品等。 1、AQL 地主要内容 (1)品质水平对于不同的质量水平或要求，AQL有26种规定地数值，从0.65?15。根据服装加工地特征，常用地AQL 数值有1.0、1.5、2.5、4.0、6.5，其中又以2.5和4.0应用最为广泛。不同地数值体现了不同地质量水平。通常数值越小代表品质要求越高 (2) 抽样水平在AQL中，有三种普通抽样水平LEVEL I、LEVEL H、LEVEL川，四种特殊抽样水平S－1、S－2、S－3、S－4。 在三种普通抽样水平中LEVEL H是常规水平，也是经常采用地水平。从LEVEL I到LEVEL 川抽样地数量逐渐增加。如果以LEVEL H作为中间值，LEVEL I的抽样数为LEVEL H的 40%，它适用于品质较为稳定或产品出现不一致可能性极小的状况。LEVEL川的抽样数是LEVEL H的160%,由于检验的样本数量大，从而使接受不合格产品的可能性降到最低，对客户来说是一种比较安全抽样水平。 四种特殊的抽样水平的特点是抽样数量少，因为在某些情况下，例如检验的成本高、检验所花费的时间长、货物的品质比较稳定(单一产品的重复加工) ，通过少许的抽样检验就足以 反应总体的品质水平。从S－1 到S－4 抽样检验数逐步增加，应该采用哪种水平，与很多的因素有关，例如： a、产品的制造方法以及质量特性；
b、测试成本、测试时间的分析； c、供应商以往的质量状况； d、用户的要求分析； e、供应商的信用分析。 在制定检验方案时要综合考虑以上因素。在服装的辅料检验中有时采用以上的特殊抽样水平，例如拉链、纽扣等的检验。 (3)检验水平在AQL中制定了三种检验标准，即：正常(NORMAL )、严格(TIGHTENED )、宽松 ( REDUCED )。并且随着可能发生的品质波动，指定了三种检验水平的转换： a、正常( NORMAL )检验是最常用的检验水平，当刚开始检验新的供应商生产的货物时，应采用正常检验； b、从一旦采用了正常(NORMAL )、严格(TIGHTENED )、宽松(REDUCED、中的任何 一种，那么在以后对同同系列或同类型产品的检验中都应采取这一标准，除非供应商的产品 品质发生了波动； c、从正常( NORMAL )转换的严格( TIGHTENED )：当采用正常( NORMAL )检验时，
纺织面料质量检验方法
纺织面料质量检验方法 纺织面料质量检验是纺织品面料生产,贸易等环节的重要数据指标,直接关系到纺织品交易的成功与否,与企业经济效益直接挂钩.现简单介绍几种常用纺织面料检验试验仪器: 一、面料克重仪 1,台式机型号:WT/ZBO1B织物面料克重仪 用于各种纺织织物,面料等单位面积重量的检验测试. 主要技术参数: 电子秤型号(WT) 1102 2102 最大称量 110g 210g 最小读数 0.01g 秤盘尺寸直径130mm 圆盘取样器型号 ZB01B 有效取样面积 100cm2 主要功能圆盘取样器取织物标准圆样100cm2,放入电子秤秤盘,可自动称量显示织物面料的克重(g),每平方米克重(g/m2),每平方码盎司(oz/yd2),点数等功能. 2,便携式型号:NPF /ZBO1B织物面料克重仪 用于各种纺织织物,面料等单位面积重量的检验测试,采用进口传感器的纺织专用电子秤和轻质铝合金圆盘取样器,测试精确,操作简便,使用寿命长. 主要技术参数: 圆盘取样器 ZB01B 取样面积 100cm2 主要功能圆盘取样器取织物标准圆样100cm2,放入电子秤秤盘,可自动称量显示织物面料的克重(g),每平方米克重(g/m2),每平方码盎司(oz/yd2),点数等功能. 电子秤 NPF-100B 最大称量 100g 分度值 0.01g 最小称量 1g 测量单位 g ; oz ; dwt ; ozt ; ct ; gs(gn) 自动关机时间 1分钟 工作温度0°C - 40°C ( 32°F - 104°F ) 电源 DC4.5V (3*LR44锂电池) 校准使用砝码按键校正 显示 LCD 0.42 〃 秤盘尺寸 73x 64mm 外形尺寸 ( 长 x 宽 x 高) 128×78×18mm 净重 138g 3.国际标准光源箱 A. 仪器用途
纺织品质量检验与控制期末大作业 A 16春
东华大学继续教育学院 远程学历教育《纺织品质量检验与控制》16春期末大作业A卷踏实学习、弘扬正气、诚信做人、诚实考试、作弊可耻、后果自负 专业姓名学号 一、简答题（本大题共 5小题，每小题20 分，共100分） 主观题请在文档中作答，以附件形式上传作业文档。 1.纺织品检验涉及哪些检验要素？ 答：纺织品检验的基本要素有： 1）定标，根据具体的纺织品检验对象，明确技术要求，执行质量标准；制定检验方法，在定标过程中不应出现模棱两可的情况； 2）抽样，多数纺织品质量检验属于“抽样检验”，采用抽样检验方式，必须按照标准进行抽样，使样组对总体具有充分代表性。全数检验则不存在抽样问题； 3）度量，根据纺织品的质量属性，采用试验、测量、测试、化验、分析和官能检验等检测方法，度量纺织品的质量特性； 4）比较，将测试结果同规定的要求，如质量标准进行比较； 5）判定，根据比较的结果，判定纺织品各检验项目是否符合规定的要求，即“符合性判定”；6）处理，对于不合格产品要做出明确的处理意见，其中也包括适用性判定。 2. 纺织品检验时要注意哪些影响检验效果的环境影响因素？ 答：纺织品检验时要注意的影响检验效果的环境影响因素有： （1）调湿处理：由于很多纺织品容易吸湿，而且吸湿后物理机械性能会发生变化，如大多数材料的强力下降等，因此在测定纺织品的物理或机械性能时，不仅要规定材料测试的标准大气条件，也规定在测试之前应将其放置于标准大气下放置一定时间进行调湿。调湿期间，应使空气能畅通地流过该纺织品，直至与空气达到平衡。 （2）光照条件：纺织品在外在质量和包装检验条件时，要求有一定的光照条件，有些实验要求在特殊规定的光源条件下进行。 光源和观察者是可变的因素。尽管人与人对颜色的感觉和认识会有差异，但不足以使评估结果出现很大的偏差。而由于气候、地点和时间等光源条件的变化，有可能使评估结果产生较大偏差。为此，在颜色评估中，标准的人造光源被广泛的采用。 3. 感官检验有什么特点？纺织品检验中有哪些项目采用感官检验或评价？ 答：1、纺织品的感官检测是一种以人的感觉器官为手段，对纺织品的外观、风格等方面质量特性进行考察、分辨和判断的检测方法。其特点有： （1）方法简单，快速易行； （2）不需复杂、特殊的仪器设备和试剂或特定场所，不受条件限制； （3）一般不易损坏商品；
纺织品内在质量检验
大货内在质量检验 纺织品外观检验的内容包括织物的色牢度，舒适性，安全性，卫生性等。本文详细介绍了纺织品内在质量检验的具体检验指标，并简要说明了相关的检测方法和检测仪器，以帮助相关检验人员更好地了解纺织品的内在质量检验。 一、色牢度检验 染色牢度是考核纺织品的染色耐受外界影响的坚牢程度。产品试后样的变色与沾色结果直接影响纺织品内在质量的品质。怎样才能使测试结果反映所试产品的真实水平？我认为色牢度的测试结果是产品从取样、试验操作，到色牢度评级等过程的综合反映。只有凭借高度的责任心和科学的、合符标准规范的测试手段和测试方法，做好每一步工作，减少人为误差，才能使测试结果更科学、更具代表性。下面以印染布为例，谈谈在常规考核的色牢度项目（耐洗、耐摩、耐汗渍、耐熨烫、耐刷洗色牢度）测试过程中应注意的一些问题。 1.1、取样 取样应具有代表性，应尽可能代表批量染色或印花产品质量的真实水平。首先应在整理间取得样品，每批布取块（随机抽取），样品外观应无皱纹、无色差、无疵点；然后再根据试验要求分别在每个样品上剪取试样；最后试验结果按色牢度评等规定，对每一个样品评等，块合格就作全批合格，反之作全批不合格。1.2、贴衬织物的选择 仅以单纤纬贴衬为例。若试样为纯纺织物，第贴衬（贴于试样正面）同试样纤维同类属；第贴衬（贴于试样反面）按试验方法中所指定的类别选用。若试样为混纺或交织物，则第贴衬同试样的主要纤维同类属，第2贴衬同次要纤维同类属。按以上原则选择贴衬织物、印花织物做耐刷洗色牢度时，将试样夹于2块贴衬织物之间形成组合试样；做耐汗渍牢度时，试样的正面与2块贴衬每块的1/2相接触，剪下其余的1/2交叉覆于背面，缝合两短边。对于色牢度所有测试项目来说，印花织物的试样或组合试样上不能包括产品上的所有色泽时，需多个试样或组合试样。在做耐摩擦和耐刷洗色牢度时，应细心选择试样的位置，使所有颜色都被摩擦到（或刷洗到）。若产品套色多又分散时，需取多个试样。 1.3、实验条件 试样和贴衬织物一般不需专门调湿，但不应太潮湿或太干燥。 1.4、实验仪器 按试验方法标准附录所指定。需特别指出的是，传统的水浴锅不能用于耐洗色牢度试验，因为它达不到标准适用仪器的效果。 1.5、操作要点 浴比。指试液的容量（以ml 表示）与试样或组合试样的质量（以g表示）之比。常规试验项目的浴比一般为50：1。 润湿。润湿试样应保证均匀透湿。特别是经过特殊整理的织物和羊毛或毛混纺织物，需放于蒸馏水中，用手或平头玻棒充分揉捏。有些组合试样或贴衬需润湿至含水量为自身的重量，应先将组合试样或贴衬称量，再将其用蒸馏水浸透，然后在个橡皮辊之间轧液后再称量。如含水量达不到要求，可调节轧辊松紧度。手工绞拧达不到均匀的润湿。
纺织品内在质量检验
纺织品内在质量检验 摘要：纺织品外观检验的内容包括织物的色牢度，舒适性，安全性，卫生性等。本文详细介绍了纺织品内在质量检验的具体检验指标，并简要说明了相关的检测方法和检测仪器，以帮助相关检验人员更好地了解纺织品的内在质量检验。 关键字：纺织品内在质量检验色牢度舒适性安全性 一、色牢度检验 染色牢度是考核纺织品的染色耐受外界影响的坚牢程度。产品试后样的变色与沾色结果直接影响纺织品内在质量的品质。怎样才能使测试结果反映所试产品的真实水平？我认为色牢度的测试结果是产品从取样、试验操作，到色牢度评级等过程的综合反映。只有凭借高度的责任心和科学的、合符标准规范的测试手段和测试方法，做好每一步工作，减少人为误差，才能使测试结果更科学、更具代表性。下面以印染布为例，谈谈在常规考核的色牢度项目（耐洗、耐摩、耐汗渍、耐熨烫、耐刷洗色牢度）测试过程中应注意的一些问题。 1.1、取样 取样应具有代表性，应尽可能代表批量染色或印花产品质量的真实水平。首先应在整理间取得样品，每批布取块（随机抽取），样品外观应无皱纹、无色差、无疵点；然后再根据试验要求分别在每个样品上剪取试样；最后试验结果按色牢度评等规定，对每一个样品评等，块合格就作全批合格，反之作全批不合格。1.2、贴衬织物的选择 仅以单纤纬贴衬为例。若试样为纯纺织物，第贴衬（贴于试样正面）同试样纤维同类属；第贴衬（贴于试样反面）按试验方法中所指定的类别选用。若试样为混纺或交织物，则第贴衬同试样的主要纤维同类属，第2贴衬同次要纤维同类属。按以上原则选择贴衬织物、印花织物做耐刷洗色牢度时，将试样夹于2块贴衬织物之间形成组合试样；做耐汗渍牢度时，试样的正面与2块贴衬每块的1/2相接触，剪下其余的1/2交叉覆于背面，缝合两短边。对于色牢度所有测试项目来说，印花织物的试样或组合试样上不能包括产品上的所有色泽时，需多个试样或组合试样。在做耐摩擦和耐刷洗色牢度时，应细心选择试样的位置，使所有颜色都被摩擦到（或刷洗到）。若产品套色多又分散时，需取多个试样。 1.3、实验条件 试样和贴衬织物一般不需专门调湿，但不应太潮湿或太干燥。 1.4、实验仪器 按试验方法标准附录所指定。需特别指出的是，传统的水浴锅不能用于耐洗色牢度试验，因为它达不到标准适用仪器的效果。 1.5、操作要点 浴比。指试液的容量（以ml 表示）与试样或组合试样的质量（以g表示）之比。常规试验项目的浴比一般为50：1。 润湿。润湿试样应保证均匀透湿。特别是经过特殊整理的织物和羊毛或毛混纺织物，需放于蒸馏水中，用手或平头玻棒充分揉捏。有些组合试样或贴衬需润湿至含水量为自身的重量，应先将组合试样或贴衬称量，再将其用蒸馏水浸透，
纺织品的质量要求
纺织品的质量要求 纺织品是以各种纺织纤维为原料，经过纺纱、织造、染整等工序制成的产品。纺织品一是要遮体御寒，二要美化生活，所以对纺织品的质量要求可以概括为服用性好、艺术性高、工艺性精、耐用性强。纺织品质量标准规定五个指标：原材料、织品结构、织品物理机械性能、外观疵点和染色牢度。 纺织品的原材料决定其织品的外观特征及基本性质，合理选择织品原材料，对提高纺织品服用性能和加强养护是很重要的，织品原材料决定了织品丰满度、光泽程度和手感柔软挺括程度。 织品结构，指纺织品的织纹、重量与厚度、密度、紧度、幅宽与匹长等，在质量标准中都作了相应规定。 织品的物理机械性能，是指织品的透气性、透水性、吸湿性、缩水率、拉伸强度、抗裂强度、抗顶强度、抗磨强度、抗皱强度、抗疲劳强度等。 织品的外观疵点，是指织品上存在的各种缺陷，如破损、斑渍、色条、破洞、缺经、染色不均、色差、纬斜等。这些缺陷除影响外观，也严重影响织品坚牢度和使用性能，因而对织品的外观疵点必须严格控制。 染色牢度，是指纺织品在使用中常遇到摩擦、汗渍、洗涤、熨烫、日晒等使纺织品颜色发生的变化，能控制在一定范围之内。 二、纺织品的鉴别 纺织品初始原料是纤维。纺织纤维柔软、有弹性，有一定强度，耐摩擦和抗拉伸性能。天然纤维中棉花、亚麻、黄麻、苎麻等属植物纤维，羊毛、驼绒、山羊绒、兔毛、蚕丝属动物纤维。化学纤维素纤维和蛋白质纤维属人造纤维，聚酯纤维、聚酰胺纤维、聚丙烯腈纤维和醋酯纤维都属于合成纤维。纺织品中机织、针织是两种最主要的构成方法，机织物分为棉布类、呢绒类、麻布类、丝绸类和化纤类等五大类，针织物可分为服装、袜品、手套、围巾和针织化纤面料等五大类。 鉴别纺织品纤维通常有感官鉴别法、燃烧法、显微镜观察法和化学溶解法等。往往需几种不同方法观察测试，才能得出正确结论。
纺织品质量的控制及提高
纺织品质量的控制及提高文/许建平 随着近代科学技术的发展，人们的生活水平不断地提高，纺织品质量的概念被赋予了更加广泛的内涵。纺织品的风格、功能性、舒适性、时尚性、安全性和环保性等也深入到了质量的范畴。品。可以预见，后配额时代，中国纺织品出口的主要障碍将由数量限制转向质量、产品创新。 二、造成中国纺织品与发达国家的质量差距的原因 1.中国的整体消费水平是决定总体质量问题的主要原因。在中国，绝大多数消费人群对纺织产品的质量要求不高，纺织品的价格仍是消费者的首要考虑因素。然而，价格是决定产品质量的关键因素，因此，高质量、高价格的纺织品在中国市场的空间有限。 2.中国基础工业的发展水平难以满足高端产品的质量要求。目前，中国纺织原材料的生产和加工技术水平，纺织染整机械，染化料助剂的生产技术与国际先进水平还有较大差距。基础配套工业落后的状况必定无法支持高端产品的生产。 3.中国纺织标准混乱局面为质量问题推波助澜。目前的国家标准具有明显的经济计划痕迹，与现行的国际标准有较大的差距，无法在国际贸易中被国际买家广泛采用。多数中国纺织企业对诸多国际标准了解不够，纺织品检测手段落后，经常性地因为出口产品质量达不到买家要求遭受巨大的经济损失。中国纺织标准必须走多元化的发展道路才能适应经济发展的要求。 4.中国纺织品质量不稳定，质量跨度大影响了消费者的信心。中国纺织品的质量不均匀存在于企业内部，企业与企业之间，不同区域之间和行业之间。按区域来看，南方好于北方，东部好于西部，沿海好于内陆，经济发达地区好于经济欠发达地区。按企业性质来分，外资好于内资，股份制公司好于集体所有制 一、评价纺织品的质量应全面地考核相关指标 一般来说，评价纺织品的质量应全面地考核相关指标如下表所示： 服装纺织品的广义质量评价指标 内在 质量指标 生态指标功能性时尚性社会性 尺寸稳定性 抗紫 外线 pH值色彩经济 色牢度指标 拒水/防 油/防污 甲醛含量织纹政治 吸湿 排汗 图案 花纹 强度指标禁用燃料文化 耐用性指标 有机 化合物 抗菌 除臭 服装 款式 宗教 阻燃 性能 织物风格残留农药 抗静电/ 防辐射 重金属含量 异味 今天中国的优秀企业所使用的设备和生产原料大多数都依赖进口，有人形象地比喻：一流的设备， 二流的产品，三流的价格。这句话高度概括了中国纺 织工业的现状。以江苏盛泽为例：盛泽有1800多家 工厂，大多采用的都是韩国、日本及德国最先进的 纺织设备，而生产的却多是涤塔夫、春亚纺等这些 低端产 342008年第2
纺织品品质管理和抽样检验
品质管理 品质管理 一、AQL抽样检验 AQL是根据被检对象特征而进行检验的一种方法标准。AQL抽样检验被广泛地应用于各种对象,如原材料、成品、半成品等。 1、AQL地主要内容 (1品质水平对于不同的质量水平或要求,AQL有26种规定地数值,从0.65~15。根据服装加工地特征,常用地AQL数值有1.0、1.5、2.5、4.0、6.5,其中又以2.5和4.0应用最为广泛。不同地数值体现了不同地质量水平。通常数值越小代表品质要求越高 (2抽样水平在AQL中,有三种普通抽样水平LEVELⅠ、LEVELⅡ、LEVELⅢ,四 种特殊抽样水平S-1、S-2、S-3、S-4。 在三种普通抽样水平中LEVELⅡ是常规水平,也是经常采用地水平。从 LEVELⅠ到LEVEL Ⅲ抽样地数量逐渐增加。如果以LEVELⅡ作为中间值,LEVELⅠ的抽样数为LEVELⅡ的40%,它适用于品质较为稳定或产品出现不一致可能性极小的状况。LEVELⅢ的抽样数是LEVELⅡ的160%,由于检验的样本数量大,从而使接受不合格产品的可能性降到最低,对客户来说是一种比较安全抽样水平。 四种特殊的抽样水平的特点是抽样数量少,因为在某些情况下,例如检验的成本高、检验所花费的时间长、货物的品质比较稳定(单一产品的重复加工,通过少许的抽样检验就足以反应总体的品质水平。从S-1到S- 4抽样检验数逐步增加,应该采用哪种水平,与很多的因素有关,例如: a、产品的制造方法以及质量特性; b、测试成本、测试时间的分析;
c、供应商以往的质量状况; d、用户的要求分析; e、供应商的信用分析。 在制定检验方案时要综合考虑以上因素。在服装的辅料检验中有时采用以上的特殊抽样水平,例如拉链、纽扣等的检验。 (3检验水平在AQL中制定了三种检验标准,即:正常(NORMAL、严格(TIGHTEN ED、宽松(REDUCED。并且随着可能发生的品质波动,指定了三种检验水平的转换: a、正常(NORMAL检验是最常用的检验水平,当刚开始检验新的供应商生产的货物时,应采用正常检验; b、从一旦采用了正常(NORMAL、严格(TIGHTENED、宽松(REDUCED中的任何一种,那么在以后对同同系列或同类型产品的检验中都应采取这一标准,除非供应商的产品品质发生了波动; c、从正常(NORMAL转换的严格(TIGHTENED:当采用正常(NORMAL检验时, 如果连续五次检验中有两次不合格,这是开始转换采用严格(TIGHTENED; d、从严格(TIGHTENED转换到正常(NORMAL:当采用严格(TIGHTENED检验时,如果连续五次都合格,这是可以转换采用正常(NORMAL; e、从正常(NORMAL转换到宽松(REDUCED:当采用正常(NORMAL检验时,连续十次检验均合格。并且生产处于稳定状态,这时可以转换使用宽松(REDUCED检验; f、从宽松(REDUCED转换到从正常(NORMAL:当采用宽松(REDUCED检验时,只要一次检验不合格或者生产处于波动状态,应立即转换为正常(NORMAL检验;