阀门的安装、维护及操作
正确地选择了阀门之后，还要正确安装、维护与操作，这样才能充分发挥其效能。
第一节安装
阀门安装的质量、直接影响着使用，所以必须认真注意。
（一）方向和位置
许多阀门具有方向性，例如截止阀，节流阀，减压阀、止回阀等，如果装倒装反，就会影响使用效果与寿命（如节流阀），或者根本不起作用（如减压阀），甚至造成危险（如止回阀）。一般阀门，在阀体上有方向标志；万一没有，应根据阀门的工作原理，正确识别。截止阀的阀腔左右不对称，流体要让其由下而上通过阀口，这样流体阻力小（由形状所决定），开启省力（因介质压力向上），关闭后介质不压填料，便于检修。这就是截止阀为什么不可安反的道理。其它阀门也有各自的特性。阀门安装的位置，必须方便于操作；即使安装暂时困难些，也要为操作人员的长期工作着想。最好阀门手轮与胸口取齐（一般离操作地坪1.2米），这样，开闭阀门比较省劲。落地阀门手轮要朝上，不要倾斜，以免操作别扭。靠墙机靠设备的阀门，也要留出操作人员站立余地。要避免仰天操作，尤其是酸碱、有毒介质等，否则很不安全。闸阀不要倒装（即手轮向下），否则会使介质长期留存在阀盖空间，容易腐蚀阀杆，而且为某些工艺要求所禁忌。同时更换填料极不方便。明杆闸阀，不要安装在地下，否则由于潮湿而腐蚀外露的阀杆。升降式止回阀，安装时要保证其阀瓣垂直，以便升降灵活。旋启式止回阀，安装时要保证其销轴水平，以便旋启灵活。减压阀要直立安装在水平管道上，各个方向都不要倾斜。
（二）施工作业
安装施工必须小心，切忌撞击脆性材料制作的阀门。安装前，应将阀门作一检查，核对规格型号，鉴定有无损坏，尤其对于阀杆。还要转动几下，看是否歪斜，因为运输过程中，最易撞歪阀杆。还要清除阀内的杂物。阀门起吊时，绳子不要系在手轮或阀杆上，以免损坏这些部件，应该系在法兰上。对于阀门所连接的管路，一定要清扫干净。可用压缩空气吹去氧化铁屑、泥砂、焊渣和其他杂物。这些杂物，不但容易擦伤阀门的密封面，其中大颗粒杂物（如焊渣），还能堵死小阀门，使其失效。安装螺口阀门时，应将密封填料（线麻加铅油或聚四氟乙烯生料带），包在管子螺纹上，不要弄到阀门里，以免阀内存积，影响介质流通。安装法兰阀门时，要注意对称均匀地把紧螺栓。阀门法兰与管子法兰必须平行，间隙合理，以免阀门产生过大压力，甚至开裂。对于脆性材料和强度不高的阀门，尤其要注意。须与管子焊接的阀门，应先点焊，再将关闭件全开，然后焊死。
（三）保护设施
有些阀门还须有外部保护，这就是保温和保冷。保温层内有时还要加伴热蒸汽管线。什么样的阀门应该保温或保冷，要根据生产要求而定。原则地说，凡阀内介质降低温度过多，会影响生产效率或冻坏阀门，就需要保温，甚至伴热；凡阀门裸露，对生产不利或引起结霜等不良现象时，就需要保冷。保温材料有石棉，矿渣棉、玻璃棉、珍珠岩，硅藻土、蛭石等；保冷材料有软木、珍珠岩、泡沫、塑料等。长期不用的水、蒸汽阀门必须放掉积水。
（四）旁路和仪表
有的阀门，除了必要的保护设施外，还要有旁路和仪表。安装了旁路，便于疏水阀检修。其它阀门，也有安装旁路的。是否安装旁路，要看阀门状况，重要性和生产上的要求而定。
（五）填料更换
库存阀门，有的填料已不好使，有的与使用介质不符，这就需要更换填料。阀门制造厂无法考虑使用单位千门万类的不同介质，填料函内总是装填普通盘根，但使用时，必须让填料与介质相适应。在更换填料时，要一圈一圈地压入。每圈接缝以45度为宜，圈与圈接缝错开180度。填料高度要考虑压盖继续压紧的余地，现时又要让压盖下部压填料室适当深度，此深度一般可为填料室总深度的10-20%。对于要求高的阀门，接缝角度为30度。圈与圈之间接缝错开120度。除上述填料之处，还可根据具体情况，采用橡胶O形环（天然橡胶耐60摄氏度以下弱碱，丁睛橡胶耐80摄氏度以下油品，氟橡胶耐150摄氏度以下多种腐蚀介质）三件叠式聚四氟乙烯圈（耐200摄氏度以下强腐蚀介质）尼龙碗状圈（耐120摄氏度以下氨、碱）等成形填料。在普通石棉盘根外面，包一层聚四氟乙烯生料带，能提高密封效果，减轻阀杆的电化学腐蚀。在压紧填料时，要同时转动阀杆，以保持四周均匀，并防止太死，拧紧压盖要用力均匀，不可倾斜。
第二节维护
对阀门的维护，可分两种情况；一种是保管维护，另一种是使用维护。
（一）保管维护
保管维护的目的，是不让阀门在保管中损坏，或降低质量。而实际上，保管不当是阀门损坏的重要原因之一。阀门保管，应该井井有条，小阀门放在货架上，大阀门可在库房地面上整齐排列，不能乱堆乱垛，不要让法兰连接面接触地面。这不仅为了美观，主要是保护阀门不致碰坏。由于保管和搬运不当，手轮打碎，阀杆碰歪，手轮与阀杆的固定螺母松脱丢失等等，这些不必要的损失，应该避免。对短期内暂不使用的阀门，应取出石棉填料，以免产生电化学腐蚀，损坏阀杆。对刚进库的阀门，要进行检查，如在运输过程中进了雨水或污物，要擦试干净，再予存放。阀门进出口要用蜡纸或塑料片封住，以防进去脏东西。对能在大气中生锈的阀门加工面要涂防锈油，加以保护。放置室外的阀门，必须盖上油毡或苫布之类防雨、防尘物品。存放阀门的仓库要保持清洁干燥。
（二）使用维护
使用维护的目的，在于延长阀门寿命和保证启闭可靠。阀杆螺纹，经常与阀杆螺母摩擦，要涂一点黄干油、二硫化钼或石墨粉，起润滑作用。不经常启闭的阀门，也要定期转动手轮，对阀杆螺纹添加润滑剂，以防咬住。室外阀门，要对阀杆加保护套，以防雨、雪、尘土锈污。如阀门系机械待动，要按时对变速箱添加润滑油。要经常保持阀门的清洁。要经常检查并保持阀门另部件完整性。如手轮的固定螺母脱落，要配齐、不能凑合使用，否则会磨园阀杆上部的四方，逐渐失去配合可靠性，乃至不能开动。进口计量泵不要依靠阀门支持其它重物，不要在阀门上站立。阀杆，特别是螺纹部分，要经常擦拭，对已经被尘土弄脏的润滑剂要换成新的，因为尘土中含有硬杂物，容易磨损螺纹和阀杆表面，影响使用寿命。
第三节操作
对于阀门，不但要会安装和维护，而且还要会操作。
（一）手动阀门的开闭
手动阀门是使用最广的阀门，它的手轮或手柄，是按照普通的人力来设计的，考虑了密封面的强度和必要的关闭力。因此不能用长杠杆或长板手来板动。有些人习惯于使用板手，应严格注意，不要用力过大过猛，否则容易损坏密封面，或板断手轮、手柄。启闭阀门，用
力应该平稳，不可冲击。某些冲击启闭的高压阀门各部件已经考虑了这种冲击力与一般阀门不能等冈。对于蒸气阀门，开启前，应预先加热，并排除凝结水，开启时，应尽量徐缓，以免发生水击现象。当阀门全开后，应将手轮倒转少许，使螺纹之间严紧，以免松动损伤。对于明杆阀门，要记住全开和全闭时的阀杆位置，避免全开时撞击上死点。并便于检查全闭时是否正常。假如阀办脱落，或阀芯密封之间嵌入较大杂物，全闭时的阀杆位置就要变化。管路初用时，内部脏物较多，可将阀门微启，利用介质的高速流动，将其冲走，然后轻轻关闭（不能快闭、猛闭，以防残留杂质夹伤密封面），再次开启，如此重复多次，冲净脏物，再投入正常工作。常开阀门，密封面上可能粘有脏物，关闭时也要用上述方法将其冲刷干净，然后正式关严。如手轮、手柄损坏或丢失，应立即配齐，不可用活络板手代替，以免损坏阀杆四方，启闭不灵，以致在生产中发生事故。某些介质，在阀门关闭后冷却，使阀件收缩，操作人员就应于适当时间再关闭一次，让密封面不留细缝，否则，介质从细缝高速流过，很容易冲蚀密封面。操作时，如发现操作过于费劲，应分析原因。若填料太紧，可适当放松，如阀杆歪斜，应通知人员修理。有的阀门，在关闭状态时，关闭件受热膨胀，造成开启困难；如必须在此时开启，可将阀盖螺纹拧松半圈至一圈，消除阀杆应力，然后板动手轮。
（二）注意事项
1、200℃以上的高温阀门，由于安装时处于常温，而正常使用后，温度升高，螺栓受热膨胀，间隙加大，所以必须再次拧紧，叫做“热紧”，操作人员要注意这一工作，否则容易发生泄露。
2、天气寒冷时，水阀长期闭停，应将阀后积水排除。汽阀停汽后，也要排除凝结水。阀底有如丝堵，可将它打开排水。
3、非金属阀门，有的硬脆，有的强度较低，操作时，开闭力不能太大，尤其不能使猛劲。还要注意辟免物件磕碰。
4、新阀门使用时，填料不要压得太紧，以不漏为度，以免阀杆受压太大，加快磨损，而又启闭费劲。
第五章阀门的检查、修理与寿命
无论是使用新阀门，还是使用修复后的阀门，安装前必须试压试漏。
第一节、试压
试漏试压，指的是阀体强度试验。试漏，指的是密封面严密性试验，这两项试验是对阀门主要性能的检查。试验介质，一般是常温清水，重要阀门可使用煤油。安全阀定压试验，可使用氮气较稳定气体，也可用蒸汽或空气代替。对于隔膜阀，使用空气作试验。
（一）试验压力
阀门强度试验压力，与公称压力有下列关系公称压力（Mpa）强度试验压力（Mpa）0.1 0.2 0.25 0.4 0.4 0.6 0.6 0.9 1.0 1.5 1.6 2.4 2.5 3.8 4.0 6.0 6.4 9.6 10.0 15.0 16.0 24.0 20.0 30.0 25.0 38.0 32.0 48.0由上可见，公称压力从0.4Mpa-32Mpa，这些常用压力阀门，其强度试验压力为其1.5倍。阀门密封试验压力，等于公称压力。
（二）试验方法
试压试漏，在试验台上进行。试验台（如图5-1）的结构，试验台上面有一压紧部件，下面有一条与试压泵相连通的管路。将阀压紧后，试压泵工作，从试压泵的压力表上，可以读出阀门承受压力的数字。试压阀门充水时，要将阀内空气排净。试验台上部压盘，有排气
孔，用小阀门开闭。空气排净的标志是，排气孔中出来的全部都是水。关闭排气孔后，开始升压。升压过程要缓慢，不要急剧。达到规定压力后，保持3分钟，压力不变为合格。图5-1阀门试验台试压试漏程序可以分三步：
1、打开阀门通路，用水（或煤油）充满阀腔，并升压至强度试验要求压力，检查阀体，阀盖、垫片、填料有无渗漏。
2、关死阀路，在阀门一侧加压至公称压力，从另一侧检查有无渗漏。
3、将阀门颠倒过来，试验相反一侧。
第二节检修的一般程序
阀门拆除时，用钢字在阀门上及与阀门相连的法兰上，打好检修编号，并记录该阀门的工作介质、工作压力和工作温度，以便修理时选用相应材料。检修阀门时，要求在干净的环境中进行。首先清理阀门外表面，或用压缩空气吹或用煤油清洗。但要记清铭牌及其他标识。检查外表损坏情况，并作记录。接着拆卸阀门各另部件，用煤油清洗（不要用汽油清洗，以免引起火灾），检查另部件损坏情况，并作记录。对阀体阀盖进行强度试验。如系高压阀门，还要进行无损探伤，如超声波探伤，x光探伤。对密封圈可用红丹粉检验，阀座、闸板（阀办）的吻合度。检查阀杆是否弯曲，有否腐蚀，螺纹磨损如何。检查阀杆螺母磨损程度。对检查到的问题进行处理。阀体补焊缺陷。堆焊或更新密封圈。校直或更换阀杆。修理一切应修理的另部件；不能修复者更换。重新组装阀门。组装时，垫片、填料要全部更换。进行强度试验和密封性试验。
第三节常见故障及预防
（一）、一般阀门
1、填料函泄漏这是跑、冒、漏的主要方面，在工厂里经常见到。产生填料函泄漏的原因有下列几点：
填料与工作介质的腐蚀性、温度、压力不相适应；
装填方法不对，尤其是整根填料备用旋放入，最易产生泄漏；
阀杆加工精度或表面光洁度不够，或有椭圆度，或有刻痕；
阀杆已发生点蚀，或因露天缺乏保护而生锈；
阀杆弯曲；
填料使用太久已经老化。
操作太猛。
2、闭件泄漏通常将填料函泄漏叫外漏，把关闭件泄漏叫做内漏，关闭件泄漏，在阀门里在，不易发现。关闭件泄漏，可分两类；一类是密封面泄漏；另一类是密封件根部泄漏.
引起泄漏的原因有：
密封面研磨得不好；
密封圈与阀座、阀办配合不严紧；
阀办与阀杆连接不牢靠；
阀杆弯扭，使上下关闭件不对中；
关闭太快，密封面接触不好或早已损坏；
材料选择不当，经受不住介质的腐蚀；
将截止阀、闸阀作调节使用，密封面经受不住高速流动介质的冲击；
某些介质，在阀门关闭后逐渐冷却，使密封面出现细缝，也会产生冲蚀现象
某些密封圈与阀座、阀办之间采用螺纹连接，容易产生氧浓差电池，腐蚀松脱；
因焊渣、铁锈、尘土等杂质嵌入，或生产系统中有机械另件脱落堵住阀芯，使阀门不能关严。
3、阀杆升降失灵。其原因有：
操作过猛使螺纹损伤；
缺乏润滑剂或润滑剂失效；
阀杆弯扭；
表面光洁度不够；
配合公差不准，咬得过紧；
阀杆螺母倾斜;
材料选择不当；例如阀杆与阀杆螺母为同一材质，容易咬住；
螺纹波介质腐蚀（指暗杆阀门或阀杆在下部的阀门）；
露天阀门缺少保护，阀杆螺纹粘满尘砂，或者被雨露霜雪等锈蚀。4其它阀体开裂：一般是冰冻造成的。天冷时，阀门要有保温伴热措施，否则停产后应将阀门及连接管路中的水排净（如有阀底丝堵，可打开丝堵排水）。
手轮损坏：撞击或长杠杆猛力操作所致。只要操作人员或其他有关人员注意，便可避免。填料压盖断裂：压紧填料时用力不均匀，或压盖有缺陷。压紧填料，要对称地旋转螺丝，不可偏歪。制造时不仅要注意大件和关键件，也要注意压盖之类次要件，否则影响使用。阀杆与闸板连接失灵：闸阀采用阀杆长方头与闸板T形槽连接形式较多，T形槽内有时不加工，因此使阀杆长方头磨损较快。主要从制造方面来解决。但使用单位也可对T行槽进行补加工，让她有一定光洁度。双闸板阀门的闸板不能压紧密封面：双闸板的张力是靠顶楔产生的，有些闸阀，顶楔材质不佳（低牌号铸铁），使用不久便磨损或折断。顶楔是个小件，换下原来的铸铁件。
（二）自动阀门
1、弹簧式安全阀故障之一，密封面渗漏。原因有：①密封面之间夹有杂物；②密封面损坏。这种故障要靠定期检修来预防。
故障之二，灵敏度不高。原因有：①弹簧疲劳；②弹簧使用不当。弹簧疲劳，无疑应该更换。弹簧使用不当，是使用者不注意一种公称压力的弹簧式安全阀，有几个压力段，每一个压力段有一种对应的弹簧。如公称压力为16公斤/厘米2的安全阀，使用压力是2.5~4公斤/厘米2的压力段，安装了10~16公斤/厘米2的弹簧，虽也能凑合开启，但忽高忽低，很不灵敏。
2、止回阀长见故障有：
①阀瓣打碎；
②介质倒流。
引起阀办打碎的原因是：止回阀前后介质压力处于接近平衡而又互相“拉锯”的状态，阀办经常与阀座拍打，某些脆性材料（如铸铁，黄铜等）做成的阀办就被打碎。预防的办法是采用阀办为韧性材料的止回阀。
介质倒流的原因有：①密封面破坏；②夹入杂质。
修复密封面和清除杂质，就能防止倒流。以上关于常见故障及预防方法的叙述，只能起启发作用，实际使用中，还会遇到其它故障，要做到主动灵活地预防阀门故障的发生，最根本的的一条是熟悉它的结构、材质和动作原理。第四节、阀门的使用寿命由于阀门应用领域广泛，使用介质繁多，腐蚀情况各不相同，因此从国家标准到行业标准均未对阀门的使用寿命做出规定，在1980年机械工业部为了提高机械工业产品的质量并配合全国优质产品评比，制定了“阀门行业产品质量分等规定”其中对闸阀、截止伐的一等品、优等品规定了寿命实验要求；如Dn≤200~400高中压阀门一等品耐擦伤次数2000次，优等品为4000次。由于核电站的特殊性，各国对核电阀门的使用寿命都做了规定；如美国、法国都规定40年，日本规定30年~40年。
阀门安装使用说明书
阀门安装使用说明书 -阀门安装的质量、直接影响使用效果 --阀门安装使用之前请务必仔细阅读以下说明书*****阀门
1、阀门的安装及拆卸的注意事项 1.1维护保养和安装使用注意要点 一）.阀门应放在干燥通风的室,通径两端须密封防尘; 二）.长期存放应定期检查,并在加工表面上涂油,防止锈蚀; 三）.阀门安装前应仔细核对标志是否与使用要求相符; 四）.安装时应清洁腔和密封面,检查填料是否压紧,连接螺栓是否均匀拧紧; 五）.阀门应按照允许的工作位置安装,但须注意检修和操作的方便; 六）.使用中,不可将闸阀部分开启调节流量,以免在介质流速较高时使密封面损坏,宜全开或全闭; 七）.在开启或关闭时旋转手轮,不宜借助其它辅助杠杆; 八）.传动件应定期加油润滑; 阀门使用时应经常在转动部分注油，阀杆梯形螺纹部分涂油 九）.安装后应定时检修,清楚腔的污垢,检查密封面,阀杆螺母磨损情况; 十）. 应有一套科学正确的安装作业标准，检修应进行密封性能实验,并做好详细的记录以备考察. 十一）其他注意事项： 1)阀门一般应在管路安装之前定位。配管要自然，位置不对不能硬扳，以免留下预应力； 2)低温阀门在定位之前应尽量在冷态下(如在液氮中)做启闭试验，要求灵活无卡壳现象； 3)液体阀应配置成阀杆与水平成10°倾斜角，避免液体顺着阀杆流出，冷损增加；更主要的是要避免 液体触及填料密封面，使之冷硬而失去密封作用，产生泄漏； 4)安全阀的连接处应有弯头，避免直接冲击阀门；另外要保证安全阀不结霜，以免工作时失效； 5)截止阀的安装应使介质流向与阀体上标示的箭头一致，使阀门关闭时压力加在阀顶的锥体上，而填 料不受负荷。但对不经常启闭而又需要严格保证在关闭状态下不漏的阀门(如加温阀)，可有意识地反装，以借助介质压力使之紧闭； 6)大规格的闸阀、气动调节阀应该竖装，以免因阀芯的自重较大而偏向一方，增加阀芯与衬套之间的 机械磨损，造成泄漏； 7)在拧紧压紧螺钉时，阀门应处于微开状态，以免压坏阀顶密封面； 8)所有阀门就位后，应再作一次启闭，灵活无卡住现象为合格； 9)大型空分塔在裸冷后，在冷态下对连接阀门法兰预紧一次，防止常温不漏而在低温下发生泄漏的现 象； 10)严禁在安装时把阀杆当脚手架攀登 11）200℃以上的高温阀门，由于安装时处于常温，而正常使用后，温度升高，螺栓受热膨胀，间隙加大，所以必须再次拧紧，叫做“热紧”，操作人员要注意这一工作，否则容易发生泄露。 12）天气寒冷时，水阀长期闭停，应将阀后积水排除。汽阀停汽后，也要排除凝结水。阀底有如丝堵，可将它打开排水。 13）非金属阀门，有的硬脆，有的强度较低，操作时，开闭力不能太大，尤其不能使猛劲。还要注意辟免对象磕碰。 14）新阀门使用时，填料不要压得太紧，以不漏为度，以免阀杆受压太大，加快磨损，而又启闭费劲。 1.2作业体制和作业现场 1.2. 1在进行施工时，施工承包单位、安全主管部门、工厂生产部门及施工单位要充分进行协调，以 明确作业责任围。 1.2.2专职负责人要在各自的作业责任区现场工作。 1.2.3 拆除或安装阀门时，先要受到这种作业影响的一定围的日常生产作相应的变更和安排，并
阀门维修与维护内容
北京威凯龙科技发展股份有限公司阀门维修、检修工艺
目录 一、阀门的常见故障和维修 (3) 1、阀门常见故障及排除方法 (3) 1.1、阀门通用件常见故障产生的原因及故障的预防、排除方法 (3) 1.2、他动阀门常见故障产生的原因及故障的预防、排除方法 (8) 1.3、自动阀门常见故障产生的原因以及故障的预防、排除方法 (11) 2、阀门的维修 (15) 2.1阀门的维修制度 (15) 2.2、阀门装拆 (16) 2.3、密封件维修 (20) 2.4、密封面损坏与修复 (25) 3、阀门维修后的组装 (30) 3.1、明杆楔式单闸板闸阀的组装程序 (30) 3.2、截止阀的组装程序 (32) 3.3、活塞式减压阀的组装程序 (32) 3.4、弹簧式安全阀的组装程序 (34) 二、阀门的验收和试压 (35) 1、阀门的验收 (35) 2、阀门试压的原则和注意事项 (35) 3、各类阀门的试压方法 (36) 4 主要阀类密封试验的加压方法 (39) 三、阀门操作和维护保养 (39) 1、手动阀门的正确操作 (39) 2、操作阀门的注意事项 (40) 3、阀门保管维护 (40) 4、阀门使用维护 (41) 5、阀门填料的维护保养 (41) 6、阀门传动部位保养 (42) 7、阀门注脂时的维护保养 (42) 四、阀门的安装指导 (43) 1、方向和位置 (43) 2、施工作业 (44) 3、保护措施 (44)
一、阀门的常见故障和维修 1、阀门常见故障及排除方法 1.1、阀门通用件常见故障产生的原因及故障的预防、排除方法 阀门通常由阀体、阀盖、填料、垫片、密封面、阀杆、传动装置等通用件组成，这些通用件常见故障产生的原因及故障的预防、排除方法见表1.1． 表1.l 阀门通用件常见故障产生的原因及故障的预防、排除方法
阀门操作注意事项及拆装维护
阀门操作注意事项及装拆维护 一、操作阀门的注意事项: 阀门是热力系统中的一个重要部件，运行人员经常要和阀门打交道，因此必须熟悉和掌握阀门的结构和性能，正确识别阀门方向、开度标志、指示信号，应能熟练准确地调节和操作阀门及时果断地处理各种应急故障。操作时主要注意以下几类： 1. 识别阀门的开关方向。一般手动阀，手轮顺时针旋转方向表示阀门关闭方向，逆时针方向表示阀门开启方向，有个别阀门方向与上述启闭相反，操作前应检查启闭标志后再操作，旋塞阀阀杆顶面的沟槽与通道平行，标明阀门在全开位置，当阀杆旋转90°，沟槽与通道垂直，标明阀门在全关位置，有的旋塞阀以扳手与通道平行为开启，垂直为关闭。三通、四通的阀门操作应按开启、关闭换向的标记进行。 2. 用力要适当，操作阀门时，用力过大过猛容易损坏手柄，手轮，擦伤阀杆和密封面，甚至压坏密封面，切勿使用大扳手启闭小的阀门，防止用力过大，损坏阀门。 3. 开启蒸汽阀门前，必须先将管道预热，排除凝结水，开启时要缓慢开启，以免产生水锤现象，损坏阀门和设备。 较大口径的阀门设有旁通阀，开启时，应先打开旁通阀，待阀门两边压差减小后，再开启大阀门。关闭时，首先关闭旁通阀，然后再关闭大阀门。 闸阀、截止阀类阀门开启到头，要回转1/4—1/2圈，有利于操作检查，以免拧得过紧，损坏阀件。 二、阀门的常见故障： 1. 介质外漏：由于阀门进、出口法兰、阀盖、阀杆密封处填料损坏及阀体有砂眼、裂纹等，一般需检修专业人员处理。 2. 阀门关闭不严（）。原因是阀门没有关到底，密封面有杂物，解决办法是：检查阀门开度是否在全关闭位置，或再开启阀门几圈后重关严，还有一种是密封面吹损，需要检修人员检修。 3. 阀门开关不动，原因有阀门关的过紧或开的过大，此时应首先检查分析阀门所处的状态，切忌盲目用力过度去操作，以防损坏阀门，如阀门卡涩锈死要设法修理。 4. 阀芯脱落。阀杆螺母损坏等均会引起阀门启闭不正常，如明杆阀门的阀杆转动，阀门开关没有尽头等，运行人员要凭经验分析判断。
湿式报警阀安装操作维护手册-011.
AV-1-300型湿式报警阀安装及维护须知 Alarm Check Valve installation & maintenance guidance 概述 AV-1-300型报警止回阀是分离式阀座圈、橡胶衬面阀瓣的水流报警止回阀。用于湿式（自动洒水喷头）自动喷水灭火系统，可直立或水平*安装。当系统流入相当于1只或多只喷头流量的稳定的水流后，可自动启动电动和/或水力报警装置。 水压变化的场所，应单独订购RC-1型延迟器（TFP920），用于当共用供水设备提供的水压变化时，避免误报警。 AV-1-300型报警止回阀配管附件包括：监测系统压力状况的压力表、旁通止回阀、主排水阀和报警试验阀。旁通止回阀可使因水压增加而产生的小而缓慢的水流入系统侧管道，而不使阀瓣开启， 以降低误报警的可能性。
警 告 AV-1-300型报警止回阀必须按美国国家消防协会适用标准和本数据表及其他授权机构的规定进行安装、维护，否则将破坏本装置的完整性。 灭火系统所有者应对其灭火系统和装置的维护负责，使其处于正常操作状态。应与安装商或制造商保持联系，以解决所出现的问题。 水力摩阻损失
法兰加工标准 技术参数 认证：FM、UL、ULC认证 工作压力：1.4 – 20.7 bar 物理特性： 阀体为球墨铸铁，手孔盖板为球墨铸铁或铸铁，阀座圈为青铜，DN65阀板材质为不锈钢，其它大尺寸阀板为球墨铸铁或铸铁，密封圈材质为EPDM橡胶。 工作原理 系统初次充水时，直到系统侧和供水侧水压相同，这时扭矩弹簧使阀板关闭。当系统压力稳定后，报警阀即处于准工作状态，阀座圈凹槽被密封，没有水流通过报警管道通过(压力开关和水力警铃不会动作)。当系统中有喷头动作，会有稳定水流通过报警阀，同时会通过报警管道至限流装置，当进口流量大于出口流量时，延迟器会被水充满，随后会驱动水力警铃和压力开关动作，直至阀板关闭。延迟器内的水会通过限流装置3.2mm排水口排除。当系统内有瞬间压力波动时，阀板会瞬间开启，但由于有延迟器，所以降低了产生误报警的可能性。
设备安装维护手册.doc
酒泉钢铁（集团）有限责任公司 200万吨热轧薄板项目铁钢项目部炼钢常规板坯连铸机工程 机械设备安装维护手册 R605C0502 二OO四年九月
酒泉钢铁（集团）有限责任公司 200万吨热轧薄板项目铁钢项目部炼钢常规板坯连铸机工程 机械设备安装维护手册 R605C0502 审核：胡波 编制：陆华 二OO四年九月
目录 1.前言 (3) 2.机械设备制造及施工安装验收标准 (4) 3.连铸机基准线和基准点 (5) 4.机械设备说明 (5) 4.1钢结构 (5) 4.2钢包回转台 (7) 4.3.钢包加盖机构 (10) 4.4 中间罐及塞棒启闭机构 (11) 4.5中间罐车组 (11) 4.6结晶器 (14) 4.7振动装置 (17) 4.8弯曲段 (18) 4.9扇形段1～6 (20) 4.10扇形段7 (23) 4.11扇形段8 (25) 4.12扇形段9～13 (27) 4.13基础框架 (29) 4.14扇形段驱动装置 (33) 4.15扇形段更换导轨 (35) 4.16脱引锭装置 (36) 4.17切割前辊道 (37)
4.18切割下辊道 (38) 4.19 自动火焰切割机 (40) 4.20切头筐 (41) 4.21切后及引锭存放辊道 (41) 4.22下线辊道 (42) 4.23引锭杆及引锭杆存放装置 (43) 4.24中间罐烘烤及干燥装置..................... 错误!未定义书签。 4.25油气润滑系统 (45) 4.26液压系统 (46) 4.27结晶器维修对弧台 (46) 4.28弯曲段对弧台 (48) 4.29扇形段内弧和外弧对弧台 (49) 4.30喷嘴试验台 (49) 4.31振动单元试验台 (49) 5. 连铸机弧形段设备的定位 (49) 6. 连铸机整机的试运行 (49) 7. 连铸机的维护要点 (50)
安装维护手册
目录第一章硬件安装3 1系统接线概述3 1.1典型接线方法3 1.2系统型号及组件说明3 1.3特别说明4 2 KB4.5A电路图4 3拨码开关电路图4 4输入电路接法4 5电机控制信号输出电路图5 6 BCD3000通用输出口5 第二章软件升级6 1升级发布包的获取6 2升级过程6 2.1概述6 2.2准备U盘6 2.1 BCD3000板卡固件7 2.2 UI3000示教盒固件7 2.3配置文件7 2.4开机画面7 3异常处理7 3.1 BCD3000板卡异常7 3.2 UI3000升级异常8 第三章装机时示教盒设置9 1基本功能测试9 2系统信息，系统还原9 2.1系统信息9 2.2系统还原9 3参数设置9 3.1全局参数设定9 3.2系统参数设置10 3.3机械参数10 3.4复位参数10 3.5速度参数10 3.6输入功能配置10 3.7输出功能配置11 3.8按钮功能配置11 3.9 LCD设置11 3.10高级参数11 第四章系统保护12 1系统使用时间保护12 1.1 DSP3000系统加解密12
1.2注册码生成软件12 1.3注册码生成软件的安装和使用12 2系统设置密码保护13
第一章硬件安装 1 系统接线概述 1.1 典型接线方法 如下图所示，为DSP3000W的典型接线图。 1.2 系统型号及组件说明 表1：DSP3000系统选型表 说明： （1）“*2”表示数量2，”√”或”*1”表示数量1。 （2）BCD3000为运动控制卡，是必配件；BCD3000A、M、S版本间不可互升。 （3）FS3000：包括1602小液晶、转接板、小键盘KB3000 （4）UI3000：即示教盒 （5）BCL1436：扩展IO板，主要为滴塑、锁螺丝系统等扩展输入输出设计 （6）配线：1）C9MF-150，标配，双端磁环，连接UI3000到机器外壳；2）C9MF-060，
闸阀操作和维护手册
铸钢闸阀操作和维护手册1.总则 该系统的阀门，在管线系统中用于关闭或开启管线，保持系统正常运行。 2.产品描述 2.1 技术要求 2.1.1 设计与制造：API600、API603、ASME B16.34、BS1414 2.1.2 连接端尺寸：ASME B16.5、ASME B16.47、ASME B16.25 2.1.3 结构长度：ASME B16.10 2.1.4 检查和试验：API 598、API600 2.1.5 规格：MPS2″～48″，压力：Class150～2500 2.2 该系列的阀门带有法兰端、对焊端手动（通过手轮或齿轮箱传动的） 铸钢闸阀。阀杆以垂直的方向移动。当顺时针旋转手轮时，闸板落下来关闭管线；当逆时针旋转手轮时，闸板上升，开启管线。 2.3 结构简图请见图1、图2、图3； 图1 图2 图3
2.4 主要部件的名称和材料在表格1中 （表1） 3.1 存贮、维护3.1.1 阀门应被存贮在室内于干燥和通风处。通道的端口应用盖子塞住。 3.1.2 长期存贮的阀门应进行定期检查和清理，特别是清理阀座密封表 面，防止被损坏。并且在机加工表面涂上防锈油。 3.1.3 如果存贮的时间超过18个月，阀门在安装使用前应进行测试，并 做好记录。 3.1.4 安装后的阀门应定期进行检查和修理。主要的维护点包括如下：1）密封表面 2）阀杆和阀杆螺母 3）填料 4）阀体和阀盖的内部表面的污垢 3.2 安装 3.2.1 安装前重新确认阀门标识（如型号、公称通径、公称压力、材料） 是依据管线系统的要求标识。 3.2.2 安装前仔细地检查阀门的通道和密封表面。如有任何的赃物，应清 理干净。 3.2.3 安装前，确保所有的螺栓已拧紧。 3.2.4 安装前，确保填料被压紧。但不应妨碍阀杆的移动。 3.2.5 安装阀门的地方应是方便于检测和操作的，最好的位置应和管线是 水平的，并且手轮在上，阀杆是垂直的。 3.2.6 对于正常的关闭阀门，阀门不适合安装在工作压力非常大的地方， 以避免阀杆被损坏。 3.2.7 采用承插焊连接的阀门在现场与管道施焊连接安装时应至少作到 如下要求： 1）焊工应持有国家锅炉与压力容器部门认可的焊工资格证，或已得到ASTM标准年鉴第Ⅸ卷焊工资格评定证书的操作工方可进行施焊。
设备安装维护手册
设备安装维护手册
酒泉钢铁（集团）有限责任公司 200万吨热轧薄板项目铁钢项目部炼钢常规板坯连铸机工程 机械设备安装维护手册 R605C0502 二OO四年九月
酒泉钢铁（集团）有限责任公司 200万吨热轧薄板项目铁钢项目部炼钢常规板坯连铸机工程 机械设备安装维护手册 R605C0502 审核：胡波 编制：陆华 二OO四年九月
目录 1.前言 (3) 2.机械设备制造及施工安装验收标准 (4) 3.连铸机基准线和基准点 (5) 4.机械设备说明 (5) 4.1钢结构 (5) 4.2钢包回转台 (7) 4.3.钢包加盖机构 (10) 4.4 中间罐及塞棒启闭机构 (11) 4.5中间罐车组 (11) 4.6结晶器 (14) 4.7振动装置 (17) 4.8弯曲段 (18) 4.9扇形段1～6 (20) 4.10扇形段7 (23) 4.11扇形段8 (25) 4.12扇形段9～13 (27) 4.13基础框架 (29) 4.14扇形段驱动装置 (33) 4.15扇形段更换导轨 (35) 4.16脱引锭装置 (36) 4.17切割前辊道 (37)
4.18切割下辊道 (38) 4.19 自动火焰切割机 (40) 4.20切头筐 (41) 4.21切后及引锭存放辊道 (41) 4.22下线辊道 (42) 4.23引锭杆及引锭杆存放装置 (43) 4.24中间罐烘烤及干燥装置.................... 错误!未定义书签。 4.25油气润滑系统 (45) 4.26液压系统 (46) 4.27结晶器维修对弧台 (46) 4.28弯曲段对弧台 (48) 4.29扇形段内弧和外弧对弧台 (49) 4.30喷嘴试验台 (49) 4.31振动单元试验台 (49) 5. 连铸机弧形段设备的定位 (49) 6. 连铸机整机的试运行 (49) 7. 连铸机的维护要点 (50)
阀门的维护保养
阀门的维护保养 阀门与其他机械产品一样，也是需要维护保养的。这项工作做的好，可以延长阀门的使用寿命，下面将介绍阀门的维护保养 保管维护 ◆保管维护的目的，是不让阀门在保管中损坏，或降低质量。而实际上，保管不当是阀门损坏的重要原因之一 ◆阀门保管，应该井井有条，小阀门放在货架上，大阀门可在库房地面上整齐排列，不能乱堆乱垛，不要让法兰连接面接触地面。这不仅为了美观，主要是保护阀门不致碰坏 ◆由于保管和搬运不当，手轮打碎，阀杆碰歪，手轮与阀杆的固定螺母松脱丢失等等，这些不必要的损失，应该避免 ◆对短期内暂不使用的阀门，应取出石棉填料，以免产生电化学腐蚀，损坏阀杆 ◆对刚进库的阀门，要进行检查，如在运输过程中进了雨水或污物，要擦试干净，再予存放 ◆阀门进出口要用蜡纸或塑料片封住，以防进去脏东西 ◆对能在大气中生锈的阀门加工面要涂防锈油，加以保护 ◆放置室外的阀门，必须盖上油毡或苫布之类防雨、防尘物品。存放阀门的仓库要保持清洁干燥使用维护◆使用维护的目的，在于延长阀门寿命和保证启闭可靠 ◆阀杆螺纹，经常与阀杆螺母摩擦，要涂一点黄干油、二硫化钼或石墨粉，起润滑作用
◆不经常启闭的阀门，也要定期转动手轮，对阀杆螺纹添加润滑剂，以防咬住 ◆室外阀门，要对阀杆加保护套，以防雨、雪、尘土锈污 ◆如阀门系机械待动，要按时对变速箱添加润滑油 ◆要经常保持阀门的清洁 ◆要经常检查并保持阀门另部件完整性。如手轮的固定螺母脱落，要配齐、不能凑合使用，否则会磨园阀杆上部的四方，逐渐失去配合可靠性，乃至不能开动 ◆不要依靠阀门支持其它重物，不要在阀门上站立 ◆阀杆，特别是螺纹部分，要经常擦拭，对已经被尘土弄脏的润滑剂要换成新的，因为尘土中含有硬杂物，容易磨损螺纹和阀杆表面，影响使用寿命填料的维护保养 ◆填料直接关系着阀门开关时是否发生外漏的关键密封件，如果填料失效，造成外漏，阀门也就等于失效，特别是尿素管线的阀门，因其温度比较高腐蚀比较利害，填料容易老化。加强维护则可以延长填料的寿命 ◆阀门在出厂时，为了保证填料的弹性，一般以静态下试压不漏为准。阀门装入管线后，由于温度等因素的原因，可能会发生外渗，这时就要及时上紧填料压盖两边的螺母，只要不外漏即可，以后再出现外渗再紧，不要一次紧死，以免填料失去弹性，丧失密封性能 ◆有的阀门填料里装有二硫化钼润滑膏，当使用数月后，应及时加入相应的润滑油脂，当发现填料需要增补时，应及时增加相应填料，以
阀门井操作与维护规程
阀门井操作与维护规程 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT
阀门井操作与维护规程 适用范围：本规程适用于各类阀井 1阀井操作规范 操作前应准备好移动井盖、开启阀门以及抽取污水所需的工具。 首先检查阀井盖、井边盖板完好程度，然后单独由1或2人用专用工具拉出井盖，操作时用力要沉稳,切忌急躁，以免碰撞出火花或拉伤肌肉。 打开井盖后，下井作业前，必须让阀井通风换气，时间不得短于5分钟。 使用可燃气体检测仪和硫化氢检测仪检测井内，若仪器无报警，则可穿水鞋、戴棉质手套后，系好安全带，直接进入井内检查情况。仪器如有反应或闻到有燃气或臭鸡蛋味，应作抽风处理。 当井内有大量燃气泄漏或井内空气严重污浊时，应用风力灭火机进行强制通风后方可下井作业。风力灭火机应在远处发动，然后逐步接近阀井。 如有积水浸至管道及阀门底部，应用抽水机及时抽出（雨季除外），发现漏水的阀井及未防腐的阀体，应及时记录并上报或及时防腐。 测试井内含氧量低于8%时或听到井内有漏气的响声，应佩戴呼吸器、氧气瓶、安全绳后才能下井检查情况，佩戴呼吸器前应检查其是否完好。 操作人员不得单独作业，下井检查之前至少留1人在井上监控。 井下有燃气场合作业时必须使用铜制防爆工具，使用铁制工具必须涂抹黄油，防止因碰撞而产生火花，引起爆炸 工作人员下井作业时必须穿戴工作服，不得穿着化纤衣物和带铁钉的鞋下阀井，严禁将手机、打火机等物品带入阀井内。 井附近如果行人、行车比较多应加警示标志。
夜间作业必须穿上反光衣。 作业完毕后，阀井盖必须盖好，防止行人坠落。发现井盖破坏、缺损、失盗应及时报告并更换。
安装使用以及维护说明书
2902958 (0) 安装,使用以及维护说明书 轻油燃烧器 编码 型号 类型 3737750RG2 377 T1 一段火运行
2958 1中文 目录 1.燃烧器描述 一段火轻油燃烧器. 1.1燃烧器附件 带绝热石棉垫的法兰. . . . .数量. 1将法兰安装到锅炉上的螺栓螺母 . . . . . . . . . . . . 数量. 4法兰用螺栓螺母. . . . . . .数量. 1带变径头的油软管. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 数量. 2 7 针插头 . . . . . . . . . .数量. 1 1.燃烧器描述. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11.1燃烧器附件. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 2.技术参数. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22.1技术参数. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22.2外观尺寸. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22.3工作范围. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 3.安装. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33.1锅炉安装. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33.2燃料供给. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33.3液压系统. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43.4 电气连接. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 4.工作 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .64.1燃烧调节 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6 4.2推荐的喷嘴 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .64.3设定电极 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .74.4油泵压力 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .74.5燃烧头设置 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .84.6风门调整 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .84.7 燃烧器启动程序. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 5. 维护 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 6. 故障 / 解决方法 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91 – 油泵2 – 控制盒 3 – 带锁定指示灯的复位按钮 4 – 带绝热石棉垫的法兰 5 – 风门调节机构 6 – 喷嘴座 7 – 光电管 符合EN267中DIN 标准 :5G 060/97.燃烧器保护等级为IP 40, EN 60529. 燃烧器符合下列标准:EMC 89/336/EEC, 低电压 73/23/EEC, 机械 98/37/EEC 和效率 92/42/EEC. 图. 1 S7639 2 4 3 1 6 7 5
阀门安装操作维护手册
阀门安装操作 维护手册 编制人：焦长安 审核人： 批准人： 2010年6月1日发布2010年6月1日实施榆济输气管道项目经理部发布
榆济输气管道项目 阀门安装操作维护手册 目录 编制说明 一、线路截断阀和站场ESDV阀 (4) 1 安装注意事项 (4) 2 水压测试 (10) 3、二级阀座密封 (11) 4、阀位指示 (11) 5、气液联动执行机构操作方法 (11) 6 常见故障及处理方法 (14) 7 维修保养 (14) 二、站场ESDV球阀 (19) 1 Rotork IQ 电动执行机构及齿轮箱与阀门现场组装流程 (19) 2 安装操作要求 (19) 3 水压试验要求 (21) 4 阀门泄露检查 (21) 5 常见故障及处理 (23) 6 维护保养 (24) 三、站场锻钢固定球阀 (26) 1 电动执行机构和气液联动执行机构的安装 (26) 2 储运 (26) 3 安装 (28) 4 阀门的操作 (29) 5 其它（同站场ESDV阀） (30) 四、旋塞阀 (31)
1 操作方法 (31) 2 常见故障及处理方法 (33) 3 维护保养 (34) 五、10-90 注脂泵、400D注脂枪 (37) 1 工作原理 (37) 2基本参数 (37) 3注脂操作步骤 (38) 4安全注意事项 (39) 5常见故障及处理方法 (39) 6 400D注脂枪使用步骤 (39) 六、先导式安全阀 (41) 1 设备结构及特点 (41) 2 性能特点 (42) 3 操作方法 (42) 4 常见故障及处理 (43) 5 维护保养 (43) 七、阀套式排污阀 (44) 1 工作原理 (44) 2 结构及特点 (45) 3安装、使用和维护 (45) 4 常见故障和处理方法 (45) 八、节流截止放空阀 (47) 1 工作原理 (47) 2 结构及特点 (47) 3保管、安装、使用和维护 (48) 4 常见故障和处理方法 (48)
球阀的操作和维护
4 球阀操作维护规程 4.1 设备简介 球阀主要由阀体、球体、阀座、阀杆、上腔体、下腔体、密封装置、传动装置构成。通过阀杆顺时针旋转带动球体旋转，当球体孔与管道平行时，阀门开，反之垂直则关闭。 4.2 风险分析及削减措施 （1）阀门操作过程中，用力过猛，或用加力杆操作，导致阀门抱死。 （2）如遇调节气量阀门，在开关过程中两人操作，一人操作阀门，另一人密切观察计量仪表参数，及时指挥阀门操作人员，防止调节过程中仪表超量程运行。 （3）在操作阀门时，操作人员站在阀门手轮侧向操作，防止手轮脱落造成人身伤害。 4.3 设备操作 （1）开阀 1）检查阀门开关位置及是否漏气。 2）确认阀门在关闭状态，不漏气，则均匀逆时针旋转手柄，至旋转不动时回转一到二圈即可，查看阀盖开关指示箭头是否指向OPEN位置。 3）变换球阀状态标志牌。 （2）关阀 1）检查阀门开关位置及是否漏气。 2）确认阀门在打开状态，不漏气，则均匀顺时针旋转手柄，至旋转不动时回转一到二圈即可，查看阀盖开关指示箭头是否指向CLOSE位置。 3）变换球阀状态标志牌。 4.4 维护保养 （1）每半年检查阀门的密封性，通过排污嘴来检查，如果有内漏，按内漏处理程序进行处理。 （2）检修时向阀座注入一定量的新鲜润滑脂，注入的量和频率依照阀门活动频繁程度而定，一般当阀门活动一次后，要适量注入润滑脂，每次注入量大概为密封系统容积的1/8，这样做的目的是最大程度的避免管道内的杂质进入阀座
后腔，影响阀座运动，从而导致密封失效，同时保证密封面时刻处于“湿润”状态。 （3）对很少活动的阀门，每年最少活动1次，同时注入适量的润滑脂，这样做可以避免球体和阀座胶合，同时也可以避免球体活动时地干磨，保护阀座和球体。 （4）入冬前对球阀进行全面维护和保养，重点要排掉阀腔内和执行机构内的水，避免冬天冻结，影响正常功能。 （5）每年更换1次齿轮传动机构内的润滑脂。 （6）定期检查阀径密封，一旦出现外漏，要及时处理。 （7）清除锈蚀，对外部进行维护。 4.5 常见故障及处理 序号故障原因解决方法 1 球阀内漏早期注入的密封脂变硬 清洗密封面和阀座后缓慢注入密 封脂 密封面划伤更换阀座 阀座与球体间有杂物清洗阀门内腔 关不到位顺时针拧紧手柄或手轮 2 阀杆外漏长时间磨损老化缓慢注入密封脂 3 排污嘴泄漏注脂嘴内部单向阀破损更换注脂嘴 4 两端法兰泄漏管法兰压紧力不足拧紧法兰螺栓垫片失效更换垫片
(整理)EG系列高压发电机安装使用维护手册.
EG系列高压三相同步发电机安全使用维护手册 广州英格发电机有限公司 GUANGZHOU ENGGA GENERATORS CO.,LTD
安全指南 EG高压发电机采用最新的发电机设计、生产工艺、质量控制理念，拥有出众性能、可靠质量、优质发电机。敬请各位用户在使用前务必仔细阅读和理解本手册中有关发电机安装、使用和维护的内容。安装、调试、检修必须由具备相关高压操作工作资格的专业人员进行，操作人员应能掌握正确的使用方法、安全操作，否则有可能引起严重的人员伤亡或设备损坏事故。 ①警示标识本手册中使用和随发电机提供的警示和警告标识的含义如下，发电机组配套商应确保警示标签位置放置正确并清晰，标签含义如下：
目录1 概述 1.1 标准 1.2 发电机型号代表意义 1.3 铭牌 1.4电机的搬运、接收检查、存放与使用 2 发电机的使用环境 2.1 使用环境 2.2 发电机的容量修正 3 发电机结构 3.1 发电机的工作原理 3.2 定子 3.3 转子 3.4 励磁系统 4 安装 4.1 安装环境 4.2 安装 4.3 转向 4.4 接线 4.5 接地、保护 5 运行 5.1 运行前的检查 5.2 运行前的试验调整 5.3 开机与停机 6 维护和检修 6.1 一般维护 6.2 检修项目 6.3 发电机的拆装 6.4故障现象及排除 6.5 AVR故障检修 7 保修期限及要求 8 随机备件和附件 9 对环境及能源的影响
本安装使用维护手册阐述了英格EG系列高压三相交流发电机的结构特点、性能原理、安装使用和维护检修。 1 概述 1.1 标准 发电机符合下列国际和相关国家标准： I.E.C 60034-1 国际电工委员会标准 GB755 旋转电机标准 1.2 发电机型号意义： EG发电机的型号按照以下方式命名 例如：EG560-1600G/10500 EG---表示EG系列发电机 560---表示发电机的机座号 1600---表示发电机功率（kW） G---表示EG系列高压发电机 10500---表示发电机的额定电压（V） 1.3 铭牌 发电机铭牌位于电机机身右侧（从轴伸端看）。 1.4 发电机的搬运、接收检查、存放与使用 1.4.1 发电机的搬运 1.4.1.1 发电机应在包装箱内运输，包装箱应有足够的强度和刚度，并能防雨防潮。发电机在包装箱内应固定牢靠，使发电机能经受住运输途中的颠簸震动; 1.4.1.2发电机到货后，用户应当马上开箱，对照铭牌检查发电机是否符合订单要求、是否有损坏。随机文件是否齐全，发电机是否受潮、损伤，发现问题及时处理。 1.4.2电机只能用吊环起吊。 注意：起吊吊钩至电机的垂直距离不得小于2m，吊运应平稳，以免损坏发电机。 1.4.3 发电机的存放 发电机应该存放在环境空气温度-15℃～40℃、相对湿度不应超过90%（月平均温度不低于25℃）、清洁、通风良好的库房内，空气中不得含有腐蚀性气体。包装箱与地面、墙壁应该保持一定距离。 1.4.3.1 长期保管备品时，请存放在干燥、防潮、无腐蚀及酸性、碱性、盐雾等有害气体温度不低于0℃的场所，不要直接放置在地上，而要放在适当的平台上进行保管，存放是用户的责任，工厂对存放不当造成的损坏不列入保修范围； 1.4.3.2 请使用防潮剂，以避免受潮。 1.4.4 备用电机的使用。开始使用长期保管的备用电机时，要先进行充分的检查整理，确认没有问题后再使用，特别是开始使用备用电机时，请按以下步骤进行检查：
截止阀使用说明和维护手册
截止阀 使 用 说 明 书
1．总则 该系列的阀门，在管线系统中用于关闭或开启管线,保持系统正常运行。 2．产品描述 2.1.1 设计与制造：GB/T 12224、GB/T 12235 2.1.2 结构长度： GB/T 12221 2.1.3 温度-压力等级：GB/T 12224 2.1.4 焊接端尺寸：GB/T 12224等 2.1.5 检查和试验： GB/T 26480 2.1.6 公称尺寸： DN15~DN600 2.1.7 公称压力：PN10~PN420 2.2 该系列的阀门为带有法兰端、螺纹端、对焊端、承插焊端，通过驱动装置或手轮操作来控制的截止阀。阀杆以垂直的方向移动。当顺时针旋转手轮时，阀瓣落下来关闭管线；当逆时针旋转手轮时，阀瓣上升，开启管线。 2.3 结构简图见图1 图1
3．存贮、维护、安装和操作 3.1 存贮、维护 3.1.1 阀门应被存贮在室内干燥和通风处。通道的端口应用盖子塞住。 3.1.2 被长期存贮的阀门应进行定期检查和清理，以免玷污。特别是清理阀座密封圈的表面，以防止被损坏。并且在机加工表面涂上防锈油。 3.1.3 如果存贮的时间超过18个月，阀门应进行测试，保证结构和功能统一，并做好记录。 3.1.4 安装后的阀门应定期进行检查和修理。主要的维护点包括如下： 1）密封表面 2）阀杆和阀杆螺母 3）填料 4）阀体和阀盖的内部表面的污垢 3.2 安装 3.2.1 安装前确保阀门标识（如型号、公称通径、公称压力、材料）是依据管线系统的要求标识的。 3.2.2 安装前仔细地检查阀门的通道和密封面。如有任何的脏物，应清理干净。 3.2.3 安装前，确保所有的螺栓已拧紧。 3.2.4 安装前，确保填料被压紧。但不应防碍阀杆的移动。 3.2.5 安装阀门的地方应是方便于检测和操作的。最好的位置应是管线水平安装，并且阀杆是垂直的。 3.2.6 阀门阀体上的箭头方向应与流体的流动方向一致。 3.2.7 采用承插焊连接的阀门在现场与管道施焊连接安装时应至少做到以下要求： 1）焊工应持有国家锅炉与压力容器部门认可的焊工资格证书，或已取得ASTM 标准年鉴第Ⅸ卷焊工资格评定证书的操作工方可进行施焊。 2）焊接工艺参数的选择必须符合相应焊接材料质保证书的规定。 3）焊缝的填充金属焊接材料，其化学成分和机械性能及耐腐蚀应与阀体母材金属相近。 3.2.8 对于正常的关闭阀门，阀门不适合安装在工作压力非常大的地方，以避免阀杆被损坏。 3.2.9 阀门正常安装，应避免由支持物、附件、管件产生巨大的重压。
管道与阀门的使用与维护
第7章 管道与阀门的使用与维护 1.简述在管子、阀门中采用公称压力和公称直径的意义。 答：公称压力和公称直径是管子、阀门和管件的两个特性参数，其含义与法兰的公称压力和公称直径类似。采用公称压力和公称直径的目的是使管子、阀门和管件的连接参数统一，利于装管工程的标准化。装管工程标准化可使制造单位能进行阀门、管件的批量生产，降低制造成本；由于标准化后容易购得，使用单位可以减少日常的储备量，标准化还便于阀门、管件损坏后的更换；标准化的实行使设计单位的设计工作量也大为减少。 2.常见的化工用管有哪几种？简述其特点。 答：常见的化工用管有铸铁管、水煤气管、无缝钢管、有色金属管、非金属管。 （1）铸铁管常用作埋于地下的给水总管及污水管，化工厂用来输送碱液及浓硫酸，但铸铁管不能用来输送蒸汽及在压力下输送爆炸性与有毒的气体。高硅铸铁与抗氯硅铁更可耐各种含量、温度的盐酸。 （2）水煤气管常用作给水、煤气、暖气、压缩空气、真空、低压蒸汽和凝液以及无侵蚀性物料的管道。水煤气管的极限工作温度为175℃，且不得用以输送有爆炸性及有毒性的介质。 （3）无缝钢管在化工生产中应用很广泛，它的特点是品质均匀且强度高，可用来输送有压力的物料、水蒸气、高压水、过热水，也可输送可燃性和有爆炸危险及有毒性的物料，极限工作温度为435℃。若输送强腐蚀性或高温介质则用合金钢或耐热钢制成的无缝钢管，例如铬镍钢能耐硝酸与磷酸的腐蚀，但它不宜用于输送具有还原性的介质。 （4）有色金属管 a 铜管与黄铜管 多用作低温管道（冷冻系统）、仪表的测压管线或输送有压力的液体（如油压系统、润滑系统），当温度高于250℃不宜在压力下使用。 b 铝管 常用来输送浓硝酸、醋酸、甲酸等物料，但不能抗碱腐蚀，在温度高于160℃不宜在压力下使用，极限工作温度为200℃。 c 铅管 常用作硫酸管道或酸性物料管道，但由于强度低、密度大、抗热性差等缺点，已逐步为耐酸合金管，尤其为塑料管所代替。铅管在温度高于140℃时，不宜在压力下使用。输送硝酸、次氯酸盐及高锰酸盐等介质时不可采用铅管。 （5）非金属管 a 陶瓷管 化工陶瓷耐腐蚀性能好，能耐除氢氟酸、氟硅酸和强碱外的各种浓度的无机酸、有机酸和有机溶液的腐蚀，来源较广且价格低廉；缺点是性脆、强度低和不能耐温度剧变，常用作排除腐蚀性介质的下水管道和通风管道。 b 硬聚氯乙烯管 硬聚氯乙烯管对于任何含量的各种酸类、碱类和盐类都是稳定的，但对强氧化剂、芳香族碳氢化合物、氯化物及碳氧化物是不稳定的，可用来输送60℃以下的介质，也可用于输送0℃以下的液体。常温下轻型管材的工作压力不超过0.25MP a，重型管材的工作压力不超过0.6MP a。它的优点是质轻，抗蚀性能好，易加工；但耐热性差。
球阀操作维护规程完整
GC/SB-1:球阀操作、维护和保养规程（Q/SY JS0039—2004） 1 范围 本标准规定了球阀操作、维护和保养的方法和规程。 本标准适用于输气站管线球阀的操作、维护和保养。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本用于本标准。 Q/SY JS0100-2003 气液联动驱动装置安装、操作和保养规程 3 术语和定义 气液联动驱动装置 Gas/oil Actuator 用于干线自动截断球阀驱动的旋转叶片式气液联动驱动装置。 执行器 Actuator 阀门驱动装置。 4 球阀的操作 4.1 开关阀门的操作 4.1.1 阀门的开关只允许一人手动操作，禁止使用加力杆和多人操作。 4.1.2 对于长时间（6个月以上）没有动作和进行清洗、润滑操作的球阀，在操作球阀前应先注入少量清洗液密封脂，以保护阀门密封。 4.1.3 检查阀门状态，如阀门为全关位，则检查阀门两端压力，带有旁通回路的球阀当两端压差大于0.1MPa时，打开球阀球阀进出口两端的压力平衡阀，平衡球阀两端压力。 4.1.4 待阀门上下游压差小于0.1Mpa，开始操作阀门。 4.1.5 开阀：逆时针方向转动手轮（或手柄），直到阀位指示与管道垂直，手轮旋转到位后，回转1/4圈。 4.1.6 关阀：顺时针方向转动手轮（或手柄），直到阀位指示与管道平行，手轮旋转到位后，回转1/4圈。 4.1.7 球阀操作完成后必须仔细确认球阀的状态，必要时同调控中心共同确认。
德国KSB阀门安装维护手册
0570.81-10 安装运行指导安装拆解 维护 安全指导 漂板止回阀 闸阀热电站截止阀，闸阀，止回阀阀门部
2 目录： 1． 概述2． 安全性 3． 运输和临时性存放4. 技术描述和相关文件5. 安装指导6. 运行调试7. 维护保养8. 故障排除 1. 概述 该运行维护手册用于ＫＳＢ生产的闸阀和漂板止回阀阀门描述见（４．１节）． ＫＳＢ所有阀门的研发和生产均严格基于ＤＩＮ／ＩＳＯ９００１质量保证体系。正确的安装，维护和保养是保证阀门长时间无故障运行的重要前提。如果该运行维护手册在安装调试前没有被完全理解，制造商将不承担由此引发的阀门技术问题和相关责任。 阀门的阀体上铸造的标志有制造标准ＤＩＮ／ＥＮ １９ （ＩＳＯ５２０９）；名义口径（ＤＮ），名义压力（ＰＮ），阀体材料，制造商和／或商标 ． 如果需要，阀体上还可以标识流体流向，最大阀门工作温度和工作压力（ＢＡＲ） 注 意 阀门必须严格按照本使用说明／ 合同文件中确定的条件或阀门样本中规定的参数条件操作运行，任何超过上述条件的工作环境均会引起 阀门系统无法承受和过载现象。 对上述警告不加重视将可能导致人员伤亡或财产损失等严重 后果，例如 ： -- 由于输送的介质外泄造成的伤害（冷态、热态，有毒或带压的介质等．．．） -- 错误操作或阀门结构的破坏。 该操作指导和运行维护说明手册版本用于标准设计的阀门使用，同时也适用于相关的各种情况中。 本操作说明在编写时没有将以下条件考虑在内： -- 现场在安装，运行和保养时可能出现的一些突发事件； -- 当地的一些安全操作规定。我们理解这些都应该是用户负责并确保上述因素被充分考虑并告知所有安装调试人员。对于执行机构驱动的阀门，关于执行机构的相关参数，安装维护说明包括执行机构的运行手册，在开始之前也必须仔细阅读。 注 意 阀门的操作必需要经过培训的，有经验的工人进行。负责阀门运行，维护和安装的电厂员工必需对电厂系统和阀门系统的交互性和相互作用影响的关系非常熟悉。 一旦操作工对阀门发生误操作，可能会导致整个电厂系统发生严重故障，比如： -- 系统输送的介质外泄。-- 电厂或设备的停机 -- 对电厂或设备的效率产生不利影响，升高或降低系统的效率。如果您有进一步的问题或万一阀门有损坏，请与我们ＫＳＢ的当地销售办事处联系。 对于所有合同后的问题以及对合同的补充，尤其是当涉及到订购配件，请尽可能详细地提供产品的型号，形式和／或产品系列号，并且如果有可能，请提供产品的制造年限。 阀门的相关规格描述 （运行数据） 都列在相关阀门的技术资料中，如（阀门样本，流量曲线表和耐磨材料性能对照表），详见第四部分。当需要把阀门送回制造商，请参照第三部分。 ２ ． 安全性 该手册包含了阀门在运行和维护当中的一些基本的文字指导。 因此对于安装者和运行者，在安装和调试阀门前仔细阅读该手册是必须的，而且非常重要。 同时该手册必须被放在现场阀门安装部位的附近，便于随时方便地取阅。仅仅了解和注意到本部分“安全性”的文字指导是不足够的，在手册中其他部分提到的与“安全性”相关的指导也应该得到足够的注意。 ２．１ 安装指导中的安全性标志 下面的安全性标志通常在本指导手册中被用于相关安全性文字说明前边，该段文字如果没有被注意和执行，可能会造成人身伤害的危险，在这种情况下使用以下一般性危险警告标志 ： 根据德国工业标准 ＤＩＮ４８４４（安全性标志Ｗ９） 或者是带电电压警告标志： 根据德国工业标准 ＤＩＮ４８４４（安全性标志Ｗ８）， 下面的安全性标志通常在本指导手册中被用于相关安全性文字说明前边，该段文字如果没有被注意或执行，将会对阀门本身的操作产生危害或危险 注 意 一些直接带在阀门上的说明，如名义压力和口径等数据必须保持在容易 发现和识别的条件下。