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铺装层施工质量控制

铺装层施工质量控制
铺装层施工质量控制

浅谈高速公路桥面铺装层施工质量控制

刘冬生张国胜

(江西省高等级公路管理局南昌 330046)

摘要:桥面铺装层是桥梁的“面子”工程,如何保证其施工质量是一个重要的课题。在昌泰高速公路桥面铺装层施工中,我们采取了一系列的质量控制措施。在工程实施中,取得了预期的效果。关键词:桥梁工程;高速公路;桥面铺装;施工质量;控制

0 前言

赣粤高速公路昌泰段是江西省重点工程项目,长147.73km,特大桥一座716.6延米,大桥五座1595.24延米,中、小桥37座1868.2延米。桥面设计为复合式桥面铺装:10cm40号防水水泥砼+5cm 中粒式沥青砼+4cm沥青砼防滑层。由于桥面铺装层非桥梁的主体结构,过去在施工中重视程度不够,容易出现厚度不均、桥面与路面衔接不顺等问题。如何避免各种施工通病,本文结合昌泰高速公路桥面铺装层施工质量控制的实践,通过对铺装层的力学分析,介绍了改进铺装层施工质量的方法。

1 影响铺装质量的因素

桥面铺装层施工中的质量隐患是一个不容忽视的问题。通过实践及对相关资料的分析,其产生原因如下:

1.1铺装层及其原因的厚度不一

部分桥梁在梁板安装完毕后,梁顶面实测标高与设计标高偏差较大,多数超过规范的允许偏差。若铺装层按原设计标高施工,厚度的离散性较大,难于保证铺装层最小厚度,影响桥面的使用寿命。施工中造成这种偏差的原因及其分布规律如下:1.1.1支座垫石标高控制不严

1.1.2在预应力砼梁板预制中,特别是T梁预制过程中,由于其横坡是由翼缘板调整,施工单位往往忽视梁顶面砼收浆等细节工序。梁板外形尺寸控制不严,梁板安装完毕后,桥面高低不平;

1.1.3梁板预制厚度存在偏差;

1.1.4预应力砼梁板上拱度影响,预制梁跨中高于梁端,造成铺装层中间薄两头厚。

1.2工艺控制不严,存在质量隐患

1.2.1铺装层钢筋网加工、安装不规范,未设置保护层,造成钢筋沉于底部,钢筋网未充分发挥其防裂功能;

1.2.2梁顶未清理干净,未全面凿毛,造成铺装层与主梁结合欠佳;

1.2.3铺装层钢筋网与T梁腹板顶部预埋钢筋未连接,影响与梁板的整体性;

1.2.4高速公路的沥青面层都是采用摊铺机铺筑,施工单位忽视防水砼层的平整度;

1.2.5梁板安装完后,后序工序较多,由于赶工期,存在交叉施工,未能有效的进行现场管理。

2 铺装层力学分析

桥面铺装直接承受行车荷载、梁体变形和外界环境因素的作用。既是桥面的保护层,又是桥面结构层的共同受力层。

2.1梁体挠度

在行车荷载的作用下,梁体会产生挠度。梁体的挠度、震动等形变的耦合作用,对铺装层的力学特性有影响。桥面容易发生应力集中现象,出现疲劳裂缝。

2.2桥面铺装层破坏的外部因素

引起桥面铺装层破坏的主要外部因素可归纳为三类:一是恒、活载引起的竖向力;二是汽车行驶、制动、起动引起的水平力;三是温差引起铺装层内的翘曲应力。

2.2.1水泥砼的抗压强度较高,铺装层出现压碎的几率很小。竖向力引起桥面铺装层破坏的原因主要是在铺装层内产生的弯拉应力和在层间界面上产生的剪应力。温差对铺装层影响也是如此。相对于钢筋砼梁板,桥面铺装层的模量和抗弯刚度要小得多。铺装层挠曲、翘曲变形使层间界面存在相对位移趋势,也即层间界面会产生较大的剪应力,引起不确定破坏面的剪切变形,从力学计算的角度指出在正弯矩和正温差作用下[1],破坏首先是从界面的剥离开始的;

2.2.2水平力使铺装层产生水平方向的剪应力,最大剪应力沿铺装层厚度的分布规律如图1示。在铺装层内部,剪应力在路表处最大,位于轮载中心附

近。随着深度的增加,剪应力随之减少,但到铺装层与梁板结合处又有所增大。力学分析表明,铺装层厚度对层间剪应力的影响最大[2]。因此,为了避免剪切破坏,铺装层应保证最小厚度。

图1 最大剪应力在铺装层内分布规律图

2.3桥面铺装层最有可能出现的破坏形式是:层间

界面处剪切破坏引起的剥离、温度正梯度与正弯矩引起的屈曲破坏(拱起)、温度负梯度与负弯矩引起铺装层的拉裂以及三者的耦合。

3 质量控制

3.1厚度控制

在施工中,厚度控制主要是根据实际的梁顶标高动态调整纵断面设计参数,通过调整水泥砼铺装层设计标高来保证铺装层的厚度。

3.1.1调整原则:

3.1.1.1保证水泥砼铺装层的最小厚度。铺装层厚度不宜过小,否则会产生较大的剪应力。在昌泰段,控制最小厚度为8cm ;

3.1.1.2铺装层厚度也不宜过大,否则会增加全桥的恒载和增大挠曲变形。控制平均厚度不宜大于11.5cm ;

3.1.1.3为保证路面的平顺,尽可能采用与原设计接近的纵断面设计参数,并维持各断面设计横坡度不变。

3.1.2调整方法

对实际梁顶标高的测量:跨度20m (包括20m )以下的空心板每跨至少测量支点、跨中三个断面,跨度30m 及30m 以上的T 梁每10m 测一断面。单幅每个断面至少测量左、中、右3点(双幅6点)的标高,要准确标明断面位置及点位。采用调整纵断面设计参数和碎坡调整两种方法。

调整纵断面设计参数时,若桥不位于竖曲线段,可调整前一个变坡点的位置来达到调整标高的目的。当在竖曲线段时,可通过调整竖曲线的半径来

达到目的。

采用碎坡调整时,不考虑原设计纵断面参数,根据实测梁顶标高与设计梁顶标高的偏差沿桥梁纵、横向的分布规律,采用碎坡调整。中小桥由于100m ,能长则长,保1‰。根据摊铺机工作原

当梁顶实测标高与设计值相差较大时,应该采

散性较大时,特别是当大桥各跨偏差不等、厚薄不均时,应采用第二种方法。

3.2工艺控制

在桥面铺装施工中,除了按设计和规范的要求控制好铺装层的本身质量外,尤其要注意以下几方面:

3.2.1严格实施水泥砼铺装层的调坡方案。测量放

样要采取5m 格网法。按调整后的设计标高,要核算桥面每一区域的铺装层厚度,对小范围确实不能保证最小厚度的区域,应采取凿除、打磨的方法并加密钢筋网进行补强。为了避免沥青混合料铺装层的再次调坡,必须严格控制桥面砼铺装层的标高、路拱和平整度,其中标高偏差值必须控制在±5mm 之内;

3.2.2要注意层间结合面的施工,为加强砼铺装层

与梁板间粘结力,在预制梁板时,必须对梁顶面进行拉毛来增强界面的接触面积和磨擦阻力。在厚度允许时,宜采用预制钢筋网和添加联结筋的方法;

3.2.3铺装层钢筋网摆放应规范,应采取措施保证

其位置正确和保护层厚度。浇筑砼时,尽量避免人员及机具踩踏在钢筋网上;

3.2.4施工中要注意控制好水泥砼水灰比,分次收

浆,消除泌水,避免铺装层砼收缩裂缝的发生。

3.3改进建议

对于普通钢筋砼梁,在预制台座上设置预拱度,避免自重下挠产生的不利影响。对于先张法预应力钢筋砼梁,一般因长线台的施工工艺难以在台座上设置反拱,因此,在墩台帽施工时,有意识适当降低支座垫石标高,以直接消除预拱度的影响。对后张法预应力钢筋砼梁,在预制台座设置向下凹的反

拱度,来抵消张拉预应束所产生的上拱度。施工中,应严格控制墩台帽标高和梁板预制高度。

为提高铺装材料的抗疲劳性,砼宜选用抗裂性和耐磨性较好的碎石砼,不宜使用卵石砼。为保证砼质量,应采用强制式搅拌机集中拌和砼。沥青砼须采用强度高、粘附性好的粗集料,最好加入适当比例的抗剥落剂来增加集料与沥青的粘附。

3.4效果

通过上述方法在昌泰高速公路的实施,保证了桥面铺装层的厚度和平整度。有效地消除了各种质量隐患,起到了良好的效果。在竣工验收时,被评为优良工程。

4 结语

4.1铺装层施工质量直接影响高速公路行车性能及桥梁的使用功能。控制好桥面铺装施工质量,对延长桥梁使用寿命,充分发挥高速公路迅速、舒适的性能,具有十分重要的意义。4.2由于目前我国有关的设计规范对桥面铺装结构的设计主要从所用材料、厚度等方面作了指导性的说明,在设计理论与方法方面还是空白,比如:连续梁桥由于荷载作用而产生负弯矩或拉力,使桥面铺装层受到拉力作用而产生裂缝。具体的设计方法仍沿用传统的习惯作法。因此,对于桥面铺装层的结构破坏机理及设计理论方面的研究有待加强。4.3桥面铺装层只作为桥梁工程的附属结构,但其受力极其复杂。在营运中,桥面铺装容易出现开裂、剥落、推移、坑槽等破坏现象,发展下去会影响主体结构的安全。理应在设计、施工、监理等各方引起高度的重视。

参考文献

[1]罗立峰等水泥砼桥面铺装设计方法的研究[J] 华南理工大学学报,2002,3:61-65

[2]张占军等水泥砼桥面铺沥青铺装层厚度的研究[J] 西安公路交通大学学报,2000,2:16-19

广场铺装工程施工方案完整

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混凝土面层施工质量控制和施工工艺要求

混凝土面层施工质量控制及施工工艺要求公路最终的成品质量是一个综合性的问题,质量的好坏是各种因素的综合反映。保证和控制施工质量的根本措施是过程的控制和检查,水泥混凝土路面施工质量只有严格按照这些明确的手段和方法进行检测和控制才能实现。 影响道路质量的因素很多,有设计方面因素、有建材的品质因素,有施工的因素,而施工质量又和施工人员的责任心、技术素质,以及操作机械、施工工艺等有关,总之,公路最终的成品质量是一个综合性的问题,质量的好坏是各种因素的综合反映。保证和控制施工质量的根本措施是过程的控制和检查,水泥混凝土路面施工质量只有严格按照这些明确的手段和方法进行检测和控制才能实现。 一、施工准备阶段 1、选择料场,生产或购买碎石、砂,取样送具有试验资质的公路工程检测试验室进行试验,并获取检测报告,产品各项指标必须合格。 2、选择合适的水泥厂家和品种,取样送具有试验资质的公路工程检测试验室进行试验,并获取检测报告,产品各项指标必须合格。

3、如涉及砌筑工程,还需取料场石料送具有试验资质的公路工程检测试验室进行试验,并获取检测报告,各项指标必须合格。 4、设计、选用或(委托设计)混凝土试验室配合比,和所选用的合格的水泥、碎石、砂一并送具有试验资质的公路工程检测试验室进行验证试验或(委托设计),并获取检测报告,各项指标必须合格。 二、施工阶段 1、路基必须压实,且须检测路基回弹弯沉值,旧路改造路基回弹弯沉值应控制在设计要求的设计值以内。 强调:路基回弹弯沉值检测由各指挥部工程技术人员和施工单位共同组织、准备,主要是场地、弯沉车、人员、记录纸张等,在施测前2天报告指挥部或监理并派人参加并签认。 2、在施工路基的同时,施工单位应选择好搅拌场地和设备,应采用集中搅拌拌合楼必须经指挥部、监理组同意后方可使用。 3、模板安装。模板安装完成后,施工单位应进行自检,包括中线偏位、纵断高程、横坡、宽度、厚度等,同时应在

石材铺装施工方案

石材铺装施工方案 铺装工程的好坏直接关系到整个景区园林工程的效果。为此,我们要加强施工力量、加强施工质量监督,严格按照施工规范实施。在整个园路铺装工程中。 在此我们以园路杂色市政砖和鲁灰花岩为例,对园林工程中最常用的铺装方法进行介绍,具体如下: 1.1 施工准备 1、技术交底 进行施工图交底,认真阅读施工图,对照施工技术规范及质验标准,制订相应技术措施,检查落实班组的施工准备情况,做到施工质量、进度的事前控制。然后将施工技术方案报请监理工程师审批方可施工。 2、材料准备 园林铺地工程中,由于工程量大,形状变化多,需事先对铺装道路路形的实际尺寸进行放样,确定弧形处铺装过渡方案,然后再确定花岗石的数量。在进料时要把好材料的规格尺寸,机械强度和色泽一致的质量关。因为在实际施工中,往往会遇到上列问题。 3、场地放样、定标高 按照道路设计图所绘的施工坐标方格网,将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。然后以坐标桩点为准,根据道路设计图,在场地地面上放出场地的边线,主要地面设施的范围线和挖方

区、填方区之间的零点线。然后定出坐标桩点标高,注意尽量采用共同基准点。 4、地形复核 对照道路竖向设计图,复核场地地形。各坐标点、控制点的自然地坪标高数据,有缺漏的要在现场测量补上。 1.6 花岩铺装 1、鲁灰花岩面层铺装是园路铺装的又一个重要的质量控制点,必须控制好标高,结合层的密实度及铺装后的养护。 2、在完成的水泥砼面层上放样,根据设计标高和位置打好横向桩和纵向桩,纵向线每隔板块宽度1条,横向线按施工进展向下移,移动距离为板块的长度。 3、将水泥砼面层上扫净后,洒上一层水,略干后先将1:2.5的干硬性水泥砂浆在稳定层上平铺上一层,厚度为3cm厚作结合层用,铺好后抹平。 4、再在上面薄薄的浇一层水泥浆,然后按设计的图案铺好,注意留缝间隙按设计要求保持一致,面层每拼好一块,就用平直的木板垫在顶面,以橡皮锤在多处振击(或垫上木板,锤击打在木板上)使所有的石板的顶面均保持在一个平面上,这样可使道路铺装十分平整。 5、花岩铺好后,再用干燥的水泥粉撒在路面上并扫入砌块缝隙中,使缝隙填满,最后将多余的灰砂清扫干净。以后,石板下

广场花岗岩石材铺装的质量控制

商业广场花岗岩石材铺装的质量控制 【摘要】:本文结合实际工程施工,分析施工过程中可能出现的一些质量问题,介绍在广场花岗岩石材铺装过程中采取的质量控制措施,实践证明,通过精心控制施工 质量,取得了较好的效果。 【关键词】:广场花岗岩铺装质量控制措施 1引言 在广场地面设计方案中,花岗岩石材铺装做法应用广泛,既能体现出广场的时尚、大气,在使用功能方面,又体现出花岗岩材质的特性——质地坚硬、经久耐磨,然而在石材铺装施工过程中,因为相关的质量控制措施不到位,造成广场铺装质量出现一系列的问题,既影响了美观,又影响了使用功能,一般很难采取有效的措施将问题根除。本文针对在石湖景区东入口广场施工过程中积累的一些经验进行总结,以期在今后类似工程的施工中予以借签。 2 工程概况 2.1苏州石湖景区东入口广场位于苏州“四角山水”之一的石湖景区内,为该景区的主要入口之一。本广场包含了休闲广场、景观雕塑、文化景墙、观赏水池、夜景照明、绿化植物等人工景观工程,将休闲集散景观功能融为一体,通过精心打造,整体布局合理,层次丰富,景观立体效果强烈。 2.2景观文化景墙中心区域前广场的中央地带,石材铺装面积达8000多平米,铺装工作量较大,涉及铺装石材的品种规格较多,设计的颜色有深灰、浅芝麻灰、芝麻灰、芝麻黑、杂黄、中国黑及深麻绿,设计的规格有300×300mm、300×600mm、600×600mm、200×600mm 及圆弧形石材。设计石材的表面效果有烧毛面、荔枝面、自然面、手打面和机制拉丝面。石材铺装层设计有地埋灯和排水明沟,放置种植坛、绿叶雕塑。广场平面布置见图2.2.1广场平面图。

图2.2.1 广场平面图 2.3设计花岗岩面层铺装断面分层做法为:花岗岩面层→30厚1:3干硬性水泥砂浆结合层→100厚C25砼垫层→150厚碎石碾压密实→素土夯实,详见图2. 3.1花岗岩石材铺装 做法剖面图。 图2.3.1 花岗岩石材铺装做法剖面图 3 花岗岩石材地面施工工艺流程 根据本工程的设计内容,花岗岩石材地面的施工工艺流程为:测量定位→地基处理→碎 石垫层→砼垫层→测量放样→结合层→面层铺贴。 4 花岗岩石材铺装施工常见质量问题分析

2011桥面铺装

2011-7-20 17:40 满意回答 现浇桥面板施工 1. 施工特点 本段所有桥梁桥面板特点所有桥面板的边缘部位都有部分尺寸是伸出边梁的,处于悬空状态,此部位在施工过程中包括脚手架的架立模板支护混凝土的浇筑都要有一个充分的考虑。 2. 现浇桥面类型 桥面行车道铺装的作用在于保护桥面板防止车轮、履带的直接磨损,并免受雨水侵蚀,且对车辆轮重的集中荷载起分布作用。 行车道铺装有多种形式:有水泥混凝土、沥青混凝土、沥青表面处置和泥结碎石等。水泥混凝土和沥青混凝土桥面铺装用得较广,能满足各项要求。沥青表面处置和泥结碎石铺装,耐久性较差,仅在低等级公路桥梁上使用。 装配式钢筋混凝土、预应力混凝土梁常采用水泥混凝土或沥青混凝土桥面铺装。水泥混凝土铺装的造价低,耐磨性能好,适应重载交通,但养生期长,日后修补较麻烦。沥青混凝土铺装质量轻,维修省时,养护方便,但易老化和变形。3.材料要求 无论是那种形式的桥面,原材料均应满足规范要求。 进场水泥、砂石料、钢筋、外加剂等原材料均应送相应资质的试验室进行检定,满足规范要求后方能使用,否则必须清退出场。水泥、钢筋等还应有出厂合格证。4.桥面施工工艺框图 5.桥面施工放洋 施工放养前应先将基层清理干净,以桥中轴线为基准,放出行车道的宽度和防撞墙或人行道以及栏坐的位置。桥面铺装层施工时要控制好铺装层的标高。 6.桥面混凝土施工方法 6.1 钢筋绑扎: 桥面铺装所用的钢筋,在钢筋加工场按图纸要求加工成型;使用时运至施工现场,按设计要求进行绑扎,绑扎过程中应调整好钢筋间距,钢筋网片绑扎成型后,按要求垫设保护层,并不得随意踩踏钢筋网片。 6.2 模板支护: 模板支护采用在已吊装好的梁于梁之间架立脚手架用于支撑桥面板以下的模板。路中心线主幅路的两座桥只有一个沉降缝相隔,所以中线的悬空部位也可与梁中间部分同样的施工方法。处于主幅路外边侧的悬空部分可以在预制梁的同时设置预留孔预留孔内插入钢筋外部与钢管固定钢管垂直梁和水平梁放置并加以斜 支撑固定,形成一个固定三角支架三角架的间距可定为1米一个。 然后进行每跨两头模板的封堵,支设好的模板应具有一定的刚度,以防浇筑时混凝土的测压力使模板变形或跑模。 6.3 混凝土浇筑:

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花岗岩铺装专项方案 一、施工部署 1、工艺流程 本工程施工工艺流程是施工准备、砂浆摊铺、路面砖铺贴、整型、灌缝。 ⑴清理基层:将混凝土层表面的积灰及杂物等清理干净。如局部凹凸不平,应将凸处凿平,凹处补平。 ⑵找平、弹线:按照设计图纸标高控制点内近引标高及平面轴线。每个5m*5m方格开始铺砌前,先根据位置和高程在四角各铺一块基准石材,在此甚础上在南北两侧各铺一条基准石材。经测量检查,高程与位置无误后,再进行大面积铺砌。 ⑶试拼和试排:铺设前对每一块石材,按方位、角度进行试拼。试拼后按两个方向编号排列,然后按编号排放整齐。为检验板块之间的缝隙,核对板块位置与设计图纸是否相符合。在正式铺装前,要进行一次试排。 ⑷砂浆:(厚度100mm板材砂浆层为30mm、厚度30、50mm板材砂浆层为20mm)按水平线定出砂浆虚铺厚度(经试验确定)拉好十字线,即可铺筑砂浆。用1:3干硬性水泥砂浆,铺好后刮大杠、拍实、用抹子找平,其厚度适当高出水平线2~3mm. ⑷花岗岩铺贴:铺贴前预先将花岗岩除尘,浸湿后阴干后备用。在板块试铺时,放在铺贴位置上的板块对好纵横缝后用预制锤轻轻敲击板块中间,使砂浆振密实,锤到铺贴高度。板块试铺合格后,翻开板块,检查砂浆结合层是否平整、密实。增补砂浆,在水泥砂浆层上浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆,

然后将板块轻轻地对准原位放下,用橡皮锤轻击放于板块上的木垫板使板平实,根据水平线用水平尺找平,接着向两侧和后退方向顺序铺贴。铺装时随时检查,如发现有空隙,应将板材掀起用砂浆补实后再进行铺设。 ⑸灌缝、擦缝:铺砌完后按板材的颜色用白水泥和颜料与板材色调相近的1:1稀水泥浆,装入小嘴浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙内,流在缝边的浆液用牛角刮刀喂入缝内,至基本饱满为止,缝宽为2mm;1~2h后,再用棉纱团蘸浆擦缝至平实光滑。粘附在石面上的浆液随手用湿纱团擦净。 ⑹覆盖养护:灌浆擦缝完24h后,应用土工布或干净的细砂覆盖,喷水养护不少于7d. 2、工艺说明 2.1、施工准备 (1)材料准备应符合下列要求: 根据设计要求及规范规定对所用材料应进行质量检验,合格后方可进场; 路面砖码放时应轻拿轻放码放,整齐并按批量、颜色、块形、厚度、抗压强度分别堆放; 垫砂层及接缝用砂应分别堆放,并应采取防止雨淋的措施。 (2)定位标定高程及基层复查 根据设计图纸应进行路面的定位及标定高程。 应对基层表面进行复查,不符合要求,应进行修整。 路面砖基准点和基准线的设定,根据铺筑平面设计图,在路缘石边应设定路面砖基准点。通过路面砖基准点,应设置两条相互垂直的路面砖基准线,其中一条基准线与路缘石基准线的夹角宜为0°或45°如5.4.2图所示。

地面石材铺贴施工工艺

地面石材铺贴施工工艺 1施工准备 1.1技术准备 (1)大理石和花岗岩面层下的各层作法应己按设计要求施工并验收合格; (2)样板间或样板块已经得到认可。 1.2材料要求 (1)水泥:宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,其强度等级应在32·5级以上;不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。 (2)砂:应选用中砂或粗砂,含泥量不得大于3%。 (3)大理石和花岗岩:规格品种均符合设计要求,外观颜色一致、表面平整,形状尺寸、图案花纹正确,厚度一致并符合设计要求,边角齐整,无翘曲、裂纹等缺陷。 2主要机具 (1)根据施工条件,应合理选用适当的机具设备和辅助用具,以能达到设计要求为基本原则,兼顾进度、经济要求。 (2)常用机具设备有:云石机、手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、大桶、小桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮锤、木抹子、铁抹子等。 3作业条件 (1)材料检验已经完毕并符合要求。 (2)应己对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格,并进行隐检会签。 (3)施工前,应做好水平标志,以控制铺设的高度和厚度,可采用竖尺、拄线、弹线等方法。 (4)对所有作业人员已进行了技术交底,特殊工种必须持证上岗。 (5)作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。 (6)竖向穿过地面的立管巴安装完,并装有套管。如有防水层,基层和构造层已找坡,管根己做防水处理。 (7)门框安装到位,并通过验收。 (8)基层洁净,缺陷已处理完,并作隐蔽验收。 4施工工艺 4.1工艺流程 检验水泥、砂、大理石和花岗岩质量→试验→技术交底→试拼编号→准备机具

设备→找标高→基底处理→铺抹结合层砂浆→铺大理石和花岗岩→养护→勾缝→检查验收 4.2操作工艺 (1)试拼编号:在正式铺设前,对每一房间的石材板块,应按图案、颜色、纹理试拼,将非整块板对称排放在房间靠墙部位,试拼后按两个方向编号排列,然后按编号码放整齐。 (2)找标高:根据水平标准线和设计厚度,在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。 (3)基层处理:把沾在基层上的浮浆、落地灰等用篓子或钢丝刷清理掉,再用扫帚将浮土清扫干净。 (4)排大理石和花岗岩:将房间依照大理石或花岗岩的尺寸,排出大理石或花岗岩的放置位置,并在地面弹出十字控制线和分格线。 (5)铺设结合层砂浆:铺设前应将基底湿润,并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂,随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。 (6)铺大理石或花岗岩:将大理石或花岗岩放置在干拌料上,用橡皮锤找平,之后将大理石或花岗岩拿起,在于拌料上浇适量素水泥浆,同时在大理石或花岗岩背面涂厚度约lmm的素水泥膏,再将大理石或花岗岩放置在找过平的干拌料上,用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。 (7)铺大理石或花岗岩时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制板块,之后按照十字控制板块向四周铺设,并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。 (8)如设计有图案要求时,应按照设计图案弹出准确分格线,并做好标记,防止差错。 (9)养护:当大理石或花岗岩面层铺贴完应养护,养护时间不得小于7d。 (10)勾缝:当大理石或花岗岩面层的强度达到可上人的时候(结合层抗压强度达到1.2MPa),进行勾缝,用同种、同强度等级、同色的掺色水泥膏或专用勾缝膏。颜料应使用矿物颜料,严禁使用酸性颜料。缝要求清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致,缝色与石材颜色一致。 5质量标准 5.1主控项目 (1)材料应符合规范及设计要求。

楼地面工程的施工方案及质量保证措施

楼地面工程的施工方案及质量保证措施 1、施工准备 按设计标高设置要求,用水准仪找出标高控制线和控制点,楼地面基层清理干净。细石混凝土的水灰比和塌落度尽可能小。 2、施工机具 除使用随打随抹混凝土在内的常规机具外,另准备以下专用机械抹光机具:泌水工具:橡皮管或真空吸水设备。 平整出浆机具,进口整平机辅以灌砂的直径150 钢管,长度1200-1500mm 左右,两端设转动拉环。 抹光机:进口抹光机,工作方式分为两种。一种是加圆盘时其作用类似于木抹子,主要用于去浮浆,抹平;另一种是卸下圆盘即为三叶钢片,可通过调整钢片角度压光地面面层。 3、工艺流程 找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥→浇筑素混凝土→抹面层、收光→养护 4、施工工艺 找标高、弹面层水平线:根据墙面上已有的+50cm 水平标高线,量测出地面

面层的水平线,弹在四周墙上,并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应,贯通一致。 基层处理:先将灰尘清扫干净,然后将粘在基层上的浆皮铲除掉,用碱将油污刷掉,最后用清水将基层冲洗干净。 洒水湿润:在做面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。 抹灰饼:根据已弹出的面层水平标高线。横竖拉线,用与素混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼,横竖间距1.5m,灰饼上标高就是面层标高。 抹标筋:面积较大的房间为保证房间地面平整度,还要做标筋(或叫冲筋),以做好的灰饼为标准抹条形标筋,用刮尺刮平,作为浇筑素混凝土面层厚度的标准。 刷素水泥浆结合层在铺设混凝土面层以前,在已湿润的基层上刷一道1:0.4~0.5(水泥:水)的素水泥浆,不要刷得面积过大,要随刷随铺素混凝土,避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。 素混凝土搅拌:素混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配,又试验室根据原材料情况计算出配合比,部分现场用搅拌机进行搅拌,坍落度控制在50mm 左右。并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块,每一层建筑地面工程不应少一组,当每层地面工程建筑面积超过1000m2时,每增加1000 m2各增做一组试块,不足1000 m2按1000 m2计算。当改变配合比时,

浅谈桥面铺装施工与质量控制要点

浅谈桥面铺装施工与质量控制要点 摘要:众所周知,桥面铺装的作用就是保护桥面板与分散车辆荷载、避免混凝土被腐蚀与保护主梁。现阶段部分桥梁尤其是大型桥梁桥面铺装损毁非常严重,给桥梁正常运行带来了不良影响。所以,本文简述了桥面铺装质量问题及有关危害,并结合工程实例,分析和探讨了桥面铺装施工及质量控制关键点,希望以此起到引玉之砖的作用。 关键词:桥面铺装施工;质量控制;要点 在现代社会经济发展过程中,公路桥梁工程是经济增长的重要支撑,因此,推进公路桥梁工程健康发展是很重要的。现如今,大多数人均已经了解到,不管是公路桥梁还是城市桥梁,桥面铺装工程施工质量控制是极其重要的一个环节,桥面铺装施工质量控制对桥梁使用年限以及功效影响极大。因此,目前根据我国有关公路桥涵施工技术与混凝土用钢纤维标准等,对桥面铺装施工和质量控制关键点进行研究与分析是很有必要的。 一、桥面铺装质量问题及危害 桥面铺装就是说为了保护桥梁板与分散车辆轮胎荷载,使用水泥与沥青混凝土等施工材料设置于桥梁板上的一个保护层。现代社会发展之中,桥面行车道开展铺装施工的时候,使用频率较多的就是水泥混凝土,而高等级公路大中桥桥面大部分使用水泥与沥青混凝土结构层进行铺装施工,国内目前桥面铺装层面成功经验匮乏,且施工工艺方面还有着各种各样的问题,导致桥面铺装施工中出现了一些危害。 第一,桥面开裂。这是因为纵横向裂缝与网裂等,是桥面铺装施工中常见危害类型。在这之中,网裂大多数出现在水泥混凝土桥面铺装施工工程中。 第二,桥面铺装不密实。桥面铺装施工中出现了麻面与松散的情况,且局部桥面铺装还产生了剥落的情况。 第三,桥面渗水。桥面局部渗水乃桥面铺装施工中危害之一,在雨季多发的区域,会导致桥面铺装摩擦力减弱,引起交通事故。例如渗水会导致行车道板浸水,从而降低混凝土的强度与持久性;在北方地区,天气比较严寒,极可能导致局部被冻裂。 桥面铺装层损坏以后,如若出现下雨天或者雨季,那么雨水就会沿着桥面铺装层缝隙进入桥面板,如此便会将桥面板与铺装层之间的联系减弱。并且,雨水渗透会加速桥面板钢筋锈蚀。最终带来的结果就是桥梁使用功能减弱,减少桥梁使用时间,严重影响到桥梁的美观度,且将桥梁受力情况转变。桥面铺装损坏早就已经变成了高速公路使用功能与引发交通事故的危害之一。 二、工程概况 此次以某高速公路为例,这一公路总计有7座桥梁,而桥面铺装大概有20000m2,在这之中,主线桥面铺装厚度是12cm。匝道桥面铺装厚度是8cm,统统使用的是C40防水混凝土进行浇注。 三、桥面铺装施工和质量控制关键点 此次桥面铺装施工流程就是:1.凿除浮渣;2.将桥面进行清洁;3.开展正确的放样;4.进行钢筋绑扎施工;5.进行模板安装;6.调节好钢筋;7.进行混凝土浇筑施工;8.对混凝土开展养护施工工作。如若要确保桥面铺装施工质量,就必须要

石材铺装施工组织设计

园林铺装施工组织设计 园林铺地工程主要包括广场铺装和园路铺装两大部分,面层有青石、青砖、花岗岩、卵石等。垫层做法有砂、碎石垫层和砂浆及木地板有砼垫条上木栅垫层三类。园林铺装工程的好坏直接关系到整个园林工程的效果。为此,我们要加强施工力量、加强施工质量监督,严格按照施工规范实施。在整个广场和园路铺装工程中,重点设置垫层的密实度和面层的标高二个质量控制点。在此我们以花岗岩、卵石为例,对园林工程中最常用的铺装方法进行介绍, 具体如下: 一、施工准备 (一)技术交底 进行施工图交底,认真阅读施工图,对照施工技术规范及质验标准,制订相应技术措施,检查落实班组的施工准备情况,做到施工质量、进度的事前控制。然后将施工技术方案报请监理工程师审批方可施工。 (二)材料准备 园林铺地工程中,由于工程量大,形状变化多,需事先对铺装广场的实际尺寸进行放样,确定边角的方案及广场与园路交接处的过渡方案,然后再确定各种花岗石的数量。在进料时要把好材料的规格尺寸,机械强度和色泽一致的质量关。因为在实际施工中,往往会遇到上列问题。

(三)场地放样、定标高 按照广场设计图所绘的施工坐标方格网,将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。然后以坐标桩点为准,根据广场设计图,在场地地面上放出场地的边线,主要地面设施的范围线和挖方区、填方区之间的零点线。然后定出坐标桩点标高,注意尽量采用共同基准点。 (四)地形复核 对照广场竖向设计图,复核场地地形。各坐标点、控制点的自然地坪标高数据,有缺漏的要在现场测量补上。 二、地面施工 (一)挖方与填方施工 根据设计的标高进行挖填土方。填方时应当先深后浅、先分层填实深处,按施工规范每填一层就夯实一层。挖方时挖出的适宜栽植的肥沃土壤,要临时堆放在广场边,通知监理业主处理。 (二)场地平整与找坡 挖填方工程基本完成后,对挖填出的新地面进行整理。要铲平地面,使地面平整度限制在0.05米内。根据各坐标桩标明的该点填挖高度和设计的坡度数据,对场地进行找坡,保证场地内各处地面都基本达到设计的坡度。根据场地旁存在建筑、园路、管线等因素,确定边缘地带的竖向连接方式,调整连接点的地面标高。还要确认地面排水口的位置,调整排水沟管底部标高,使广场地面与周边地平的连接更自然,排水、通道等方面的矛盾降到最低。 (三)、素土夯实

沥青路面施工质量控制要点

沥青路面施工质量控制要点 1原材料的质量控制 在沥青混凝土路面工程施工的准备阶段,原材料的质量检查应当是质量控制工作的主要内容,因为原材料的质量是影响沥青混凝土路面质量的根本因素。在这阶段应当对选定的石料、矿粉、沥青按照规范进行质量检查,对于不合格的原材料坚决不允许使用。同时,对石料、矿粉的选定还须考虑到采石场的产量,沥青混凝土路面施工具有大规模、机械化施工的特点,日生产量大,如果因为原材料的供应不足而影响施工日进度,这实际也对沥青混凝土路面的质量造成影响。在此基础上方可进行沥青混合料的配合比设计工作。而对沥青混合料的配合比设计必须进行同步验证,需要强调的是沥青混合料的配合比设计一经确认便不得随意更改,应严格按照沥青混合料的配合比设计确定的石料、油石比、级配生产施工。 2基层表面的清理与检查 2.1 清洁 施工前用扫帚等工具清扫路面基层表面,要达到干燥、清洁、无松散石料。对局部被水泥等杂物污染并冲刷不掉的路面污染物应用人工将其凿除。 2.2检查路面基层的高程和平整度 按《公路工程质量检验评定标准》(JTJ071-98 ),路面基层的纵断高程和平整度若不符合要求应制订处理方案,报审批。 (1)若二灰碎石局部松散,凹凸不平可凿除后用素混凝土填平; 2)若路面基层纵断面高程超过设计标准,应进行纵断高程调整;

3)若横坡超过设计要求,应按0.1%渐变设过渡段调整。 2.3沥青下承层的质量检验 按《公路工程质量检验评定标准》(JTJ071-98 )对下承层的外观与内在质量进行全面检查,对局部缺陷(如严重离析、开裂等),应按规定修复补救,并将缺陷及修复情况整理存档备案。 3施工人员 成立项目经理部,严密组织,加强管理,保证质量,每道工序、每个施工环节都 应当配备专门人员负责,在这里尤其应当强调在高等级公路沥青混凝土路面施工 中,施工经验对于工程质量的影响是很关键的,因此我们一贯强调施工和管理人 员技能及经验的积累,而且在施工过程中决不随意调换施工骨干人员,以保证沥青混凝土路面施工的连续性与质量的可靠性。 4试铺段施工 在进行大规模施工之前,应当用正常施工所需采用的全部设备,按照技术规范要 求,在严密的监督和质量控制下进行试铺,试铺段长度200?500m并通过试铺解 决以下问题: (1)进行生产配合比验证,确定标准生产配合比; (2)确定摊铺机的操作方式,包括摊铺温度、速度、振动振捣强度、自动找平方式; (3)选择压实机具,确定碾压组合、压实顺序、碾压温度、速度及遍数; (4)确定松铺系数; (5)确定施工产量及每天作业段长度; 6)横向工作缝的处理方法; 7)做出试铺段试铺总结,报监理审批后作为正式开工的依据 5施工阶段的质量控制 5.1 沥青混合料拌制

最新公路桥梁桥面铺装施工质量控制

公路桥梁桥面铺装施工质量控制

公路桥梁桥面铺装施工质量控制(作者:___________单位: ___________邮编: ___________) 【摘要】桥梁的桥面铺装工程是桥梁建设中的重要项目。桥梁的桥面铺装包括水泥混凝土桥面和沥青混凝土桥面,本文将对这两种桥面铺装的施工质量控制进行具体的研究。 【关健词】公路桥梁;铺装施工;质量控制 1引言: 随着公路事业的不断发展,桥梁工程作为公路建设的重要组成部分,在我国的公路运输中发挥着不可替代的作用。而在桥梁工程的施工中,桥面的施工质量直接影响桥梁的平稳使用和安全运营。在桥梁的桥面施工中不但要考虑它的实用性,还要考虑桥面的美观和舒适性。桥梁桥面的施工方式有两种:水泥混凝土桥面施工和沥青混凝土桥面的施工,本文将对这两种施工方式的质量控制进行分别阐述。 2 水泥混凝土桥面的施工质量控制 2.1 水泥混凝土桥面材料的控制:原材料是桥面施工中的重要组成因素,原材料的质量直接影响桥面工程的施工质量。在水

泥混凝土桥面的施工过程中要特别注意原料的检测和计量。在施工过程中要对骨料的含水量进行细致的检测,保证每一个工作班组都检测一次,如果测量的含水量相差很大,就应该及时调整。同时也要对水泥的选择进行细致的评定,在桥梁桥面的水泥混凝土铺装中,水泥的强度是关键因素,施工时要严格根据设计规定进行水泥强度的选择,并保证水泥出厂的质量达标。别外对其它原材料的选择,也要符合施工的规范要求,没有特殊情况不能随意更改设计规定的原材料指标和型号。 2.2 水泥混凝土的拌和及运输:在对水泥混凝土进行拌和作业时要保证混凝土的配比达到施工要求,并保证拌和设备的有效使用,每次拌和之前对设备进行调试和检修。在运输时要采用罐车进行运输工作,并泵送混凝土,尽量减少运输过程中水分的流失,避免混凝土发生离析现象。运输的中途不能出现停车等现象,尽量保证运输的时间在40分钟之内。 2.3 搅拌和浇筑的质量控制:(一)对水泥混凝土的有效搅拌,可以使水泥混凝土在模板中分布的更加均匀,增加其密实度,混凝土的搅拌是桥梁桥面铺装的重要工程。在搅拌时要保证搅拌机的连续运转,以保证混凝土的质量。(二)在浇筑前,要对桥面进行清理,可采用高压水枪进行冲洗,从而保证桥面清洁使混凝土与底层紧密粘结。浇筑之前要保证桥面的充分湿润,水泥混凝土的摊铺要均匀,布料时要采用平板振捣器振捣。并进行人工找平,一边找平一边用滚筒滚压。浇筑完成后要进行真空吸水,然后用刮

石材地面铺设施工方案

一、施工准备 1、材料要求: (1)水泥:325号普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单,若出厂超过三个月应按试验结果使用。 (2)白水泥:325号白水泥。 (3)砂子:粗砂或中砂,用前过筛。 (4)大理石、磨光花岗石、预制水磨石等:按照设计和图纸要求的规格、颜色等备料。但表面不得有隐伤、风化等缺陷。不宜用易褪色的材料包装。 (5)其他材料:如熟石膏、铜丝或镀锌铅丝、铅皮、硬塑料板条、配套佳件(镀锌或不锈钢连接件等);尚应配备适量与大理石或磨光花岗石、预制水磨石等颜色接近的各种石渣和矿物颜料;107胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管等。 2、主要机具: 磅秤、铁板、半截大桶、铁簸箕、平锹、手推车、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢扁錾子、合金钢钻头(ф5,打眼用)、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺(3000~5000mm×40mm×10~15mm)、托线板、线坠、全套裁割机、开刀、灰板和铅皮(1mm厚)、木抹子、铁抹子、细钢丝刷、笤帚、大小锤子、小白线、铅丝、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等。 3、作业条件: (1)办理好结构验收。少数工种(水电、通风、设备安装等)的活应做在前面,并准备好加工饰面析骄兵必败需的水、电源等。 (2)内墙面弹好50cm水平线(室外墙面弹好±0和各层水平标高控制线)。

(3)脚手架或吊篮提前支搭好,宜选用双排架子(室外高层宜采用吊篮,多层可采用桥式架子等),其横竖杆及拉杆等应离开门窗口角150~200mm。架子步高要符合施工要赤求。 (4)有门窗套的必须把门框、窗框立好(位置准确、垂直、牢固,并考虑安装大理石时尺寸有足够的余量)。同时要用1:3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。铝合金门窗框边缝的用嵌缝材料应符合设计要求,且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。 (5)大理石、磨光花岗石或预制水磨石等进场后应堆放于室内,下垫方木,核对数量、规格,并预铺、配花、编号等,以备正式铺贴时按号取用。 (6)大面积施工前应先放出施工大样,并做样板,经质检部门鉴定合格后,还要经过设计、甲方、施工单位共同认定。方可组织班组按样板要求施工。 (7)对进场的石料应进行验收,颜色不均匀时应进行挑选,必要时进行拭拼选用。 二、操作工艺 1、工艺流程: (1)簿型小规格块材(边长小于40cm)工艺流程: 基层处理吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼抹底层砂 弹线分格排块砖浸块材镶贴块材表面勾缝与擦缝 (2)大规格块材(边长大于40cm)工艺流程。

混凝土面层施工质量控制及施工工艺要求

混凝土面层施工质量控制及施工工艺要求 公路最终的成品质量是一个综合性的问题,质量的好坏是各种因素的综合反映。保证和控制施工质量的根本措施是过程的控制和检查,水泥混凝土路面施工质量只有严格按照这些明确的手段和方法进行检测和控制才能实现。 影响道路质量的因素很多,有设计方面因素、有建材的品质因素,有施工的因素,而施工质量又与施工人员的责任心、技术素质,以及操作机械、施工工艺等有关,总之,公路最终的成品质量是一个综合性的问题,质量的好坏是各种因素的综合反映。保证和控制施工质量的根本措施是过程的控制和检查,水泥混凝土路面施工质量只有严格按照这些明确的手段和方法进行检测和控制才能实现。 一、施工准备阶段 1、选择料场,生产或购买碎石、砂,取样送具有试验资质的公路工程检测试验室进行试验,并获取检测报告,产品各项指标必须合格。 2、选择合适的水泥厂家和品种,取样送具有试验资质的公路工程检测试验室进行试验,并获取检测报告,产品各项指标必须合格。 3、如涉及砌筑工程,还需取料场石料送具有试验资质的公路

工程检测试验室进行试验,并获取检测报告,各项指标必须合格。 4、设计、选用或(委托设计)混凝土试验室配合比,与所选用的合格的水泥、碎石、砂一并送具有试验资质的公路工程检测试验室进行验证试验或(委托设计),并获取检测报告,各项指标必须合格。 二、施工阶段 1、路基必须压实,且须检测路基回弹弯沉值,旧路改造路基回弹弯沉值应控制在设计要求的设计值以内。 强调:路基回弹弯沉值检测由各指挥部工程技术人员和施工单位共同组织、准备,主要是场地、弯沉车、人员、记录纸张等,在施测前2 天报告指挥部或监理并派人参加并签认。 2、在施工路基的同时,施工单位应选择好搅拌场地和设备,应采用集中搅拌拌合楼必须经指挥部、监理组同意后方可使用。 3 、模板安装。模板安装完成后,施工单位应进行自检,包括中线偏位、纵断高程、横坡、宽度、厚度等,同时应在 模板安装前1?2天报告指挥部、监理组,原则上应当派人参加平行抽检和签认。 4、施工过程抽检。施工过程中施工单位须按每70 ?200m 3抽检一组的频率进行路面混凝土抗折试件自检,指挥部、监理组

室外工程石材铺装施工方案

目录 1、编制依据 (2) 1.1 施工图纸 (2) 1.2沧州体育馆-室外工程施工方案 (2) 1.3 规程、规范 (2) 1.4 其它 (2) 2、工程概况 (3) 2.1 工程概况 (3) 3、施工前准备工作 (3) 3.1现场准备 (3) 3.2技术准备 (3) 3.3材料准备 (4) 3.4施工机械设备准备 (4) 4、施工部署安排 (5) 5、主要施工方法 (6) 6、质量控制措施 (8) 7、安全、文明施工、环保措施 (8) 7.1安全措施 (8) 7.2现场文明施工措施 (9)

1、编制依据 1.1 施工图纸 1.2沧州体育馆-室外工程施工方案 1.4 其它 1、《建筑施工手册》(第四版) 2、《建筑分项工程施工工艺标准》 Q/BCEG401-2007

2、工程概况 2.1 工程概况 1、本工程位于沧州市西北部,解放西路与迎宾大道交叉口以西300m,解放西路南侧。 2、室外地面石材主要为花岗岩路面,均为80mm厚石材,根据设计要求对各分区的石材进行排布。 3、施工前准备工作 3.1现场准备 3.1.1石材施工前,基层混凝土施工应完成且达到一定强度。 3.1.2在开工前协调室内施工、室外施工单位作好场地交接工作,为及时开工创造条件。 3.1.3施工现场控制网测量 根据体育馆原有坐标基准点和高程,按照设计图纸的要求,测放主控轴线,由各轴线测放石材铺装线。 3.1.4组织施工机械设备进场 根据施工机械需要量计划,组织施工机械、设备进场,按规定地点和方式存放,并应进行相应的保养和试运转等工作。 3.1.5组织建筑材料进场 根据设计图纸要求由石材厂家进行加工制作,根据现场施工面情况组织材料进场,按规定地点和方式储存或存放。 3.2技术准备 3.2.1熟悉和审查施工图纸,并对各区域铺装布置图进行深化,

桥面铺装工程质量控制的几个要点

谈谈桥面铺装工程质量控制的几个要点 众所周知,不论是公路桥梁还是城市桥梁,其桥面铺装工程的质量控制关系到桥梁的使用效能和使用寿命。今结合《公路桥涵施工技术规范》和《混凝土用钢纤维标准》以及施工监理体会,介绍水泥钢筋混凝土桥面、钢纤维混凝土桥面和沥青混凝土桥面等三种结构形式的桥面铺装质量控制要点。 1水泥钢筋混凝土桥面铺装的质量控制要点 1.1严格控制预制梁板间的铰缝施工质量 桥面铺装工作必须在预制梁板或者现浇箱梁的安装或者现浇的施工工序完成且混凝土强度合格后才能进行,严格控制好预制梁板间的铰缝施工质量。 1.2确保梁板顶面与水泥混凝土桥面铺装之间的联(粘)结质量 (1)梁板顶面必须凿毛、清洗、清理干净。 (2)在预制梁板顶面或箱梁顶面预埋水泥混凝土桥面铺装的锚固抗剪架立钢筋,并将桥面铺装钢筋网与其焊接。锚固抗剪架立钢筋应有4~8根/?O,在梁端或支座部位剪应力较大处取大值。在预制梁顶中部可预埋直径10~12钢筋,间距约300~500mm,高度约为500mm。在箱梁顶预埋直径10~12,纵问间距约为300~500mm,横向间距为500~1000mm,外露高度约为50mm。若梁顶无承埋锚固筋,应在梁顶钻孔,插埋锚固抗剪筋直径12,插埋深度不小于50mm,外露高度约为50mm。钢筋在钻孔内的空隙用水泥砂浆填充。 (3)铺装施工水泥混凝土桥面前,应对梁顶洒水湿润。 1.3严格控制水泥混凝土桥面铺装的钢筋网安装质量 (1)水泥混凝土桥面铺装的钢筋网上保护层厚度偏小时,可能造成桥面顶易形成网格状裂缝,桥面通车后过早破损。长时间通车使用后,桥面顶部分混凝土被磨耗,使钢筋网暴露在外。 (2)不得采用砂浆预制块支垫水泥混凝土桥面钢筋网。因为砂浆预制块强度往往较低,不密实,而用于支垫钢筋网需要数量也较多,桥面铺装面层度本来就较薄,由此使水泥混凝土桥面铺装局部强度偏低,在车辆荷载反复作用下容易产生坑槽破坏等。另外,预制块支垫易走位,使钢筋网的下保护层厚度偏小,甚至紧贴梁顶面,使桥面过早破损。 (3)钢筋网可直接支撑在梁顶的锚固抗剪钢筋上,或者焊接竖向短钢筋进行支撑。 1.4正确选用和安装模板,把好桥面铺装的混凝土厚度关 1.5正确设置和处理水泥混凝土桥面铺装的纵、横向施工缝 必须采取如下措施以保证桥面铺装的纵、横向施工缝的质量: (1)将纵向施工缝位置设置在车道分界线处,使车轮与它的接触机会最少,从而大大延长桥面的使用寿命。 (2)加强施工组织,尽量连续施工,不设或少设横向施工缝。横向施工缝必须设置时尽量将其设置在伸缩预留槽处。 (3)纵向、横向施工缝应凿成垂直面。桥面铺装层设计厚度本来就较薄(一般为80~100mm),若没有凿成垂直面,则后面施工的铺装层较薄,容易破碎、开裂。 (4)在施工次层、次段混凝土前,应先用洁净高压水冲洗干净,并涂刷一层水泥净浆。1.6认真设计和验证水泥混凝土桥面铺装配合比 (1)桥面设计为防水混凝土时,不能按普通混凝土设计配合比并施工。 (2)最小水泥用量不宜少于300kg/m3,最大水泥用量不宜大于500kg/m3。水泥含量过多时;桥面浮浆多、桥面容易产生收缩裂缝。水泥含量过少;混凝土和易性不好,不利于桥面的抹平、压槽。 (3)如果采用减水剂,可选用缓凝早强型减水剂,并要经严格的试验、试样、试铺,合格后

铺装工程施工方案96141

奉贤区公路管理所环城东路绿化整治工程道路两侧 景观改造工程 施 工 方 案 编制单位:上海振薇环境艺术设计工程有限公司 编制日期:2017年12月30日

第一项施工区域的划分及施工队伍的构架 一、本工程环城东路上的铺装分布 环城东路【本工程路段从南端环城东路与航南公路交叉口~环城东路至奉浦大道交叉口段(以下简称本标段):道路长1.4公里,单侧道路宽5-8米不等,分别位于环城东路的西侧、东侧】。交叉路段有4个,分别是航南公路~国顺路、国顺路~八字桥路、八字桥路~韩村路、韩村路~奉浦大道。 二、施工区域段划分 根据现场,我司准备划分4个区段(航南公路~国顺路、国顺路~八字桥路、八字桥路~韩村路、韩村路~奉浦大道)进行流水线施工作业,把环城东路东西两侧分立成两个施工班组,结合现场商铺的实际情况现场再做细部调节施工的进展。 第二项施工的前期准备工作 1、施工机械设备 机械设备采用60型挖掘机现场翻挖及凿除将要种植绿化部分的混凝土,凿除的碎砖及砼采用5吨土方运输车外运至建设方指定卸点。 2、人员的准备 施工人员已经就位,此次考虑到工期紧及项目特点,我司人员分配上采用两个施工班组,加快工期的进度,相互比较提高施工质量。 3、现场准备 做好护栏围护、设置交通导向标志、夜间警示灯等并且做好机械保养、施工测量和放样、施工现场所有车辆的清场、确定渣土作业计划、作好调配方案、搞好临时道路、临时排水等各项准备工作。 4、材料准备 (1)水泥强度等级应为42.5以上普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥,进场时必须有质量证书、合格证、检验报告,进场后必须复试且复试合格才能使用。 (2)砂宜采用中砂,含泥量不大于2.0%,泥块含量不大于1.0%。其他要求应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。 (3)大理石材料的准备,提前备料,分批次进料。 5.技术准备 在工程开工前组织各专业工程技术人员熟悉、审阅图纸,将看图过程中发现图纸中存在的遗漏、相互矛盾、实际施工可能遇到的问题存在疑问等等整理汇总,在图纸交底会上与工程师/设计单位协商解决;

大理石地面铺设施工工艺

大理石地面铺设施工工艺 A 施工准备 1、材料 1)石材(由石材厂加工的成品)的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。 2)水泥:32.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,并准备适量擦缝用白水泥。 3)砂:中砂或粗砂。 4)石材表面防护剂。 2、作业条件 大理石板块进场后应堆放在室内,侧立堆放,底下应加垫木方。并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求,有裂纹、缺棱掉角的不得使用。 需要切割钻孔的板材,在安装前加工好。石材加工安排在场外加工。 室内抹灰、水电设备管线等均已完成。 房内四周墙上弹好+50cm水平线。 施工前应放出铺设大理石地面的施工大样图。 B 操作工艺 1、熟悉图纸:以施工图和加工单为依据,熟悉了解各部位尺寸和作法,弄清洞口、边角等部位之间关系。 2、试拼:在正式铺设前,对每一房间的大理石(或花岗石)板块;应按图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列,然后按编号放整齐。

3、弹线:在房间的主要部位弹出互相垂直的控制十字线,用以检查和控制大理石板块的位置,十字线可以弹在混凝土垫层上,并引至墙面底部。 4、试排:在房内的两个相互垂直的方向,铺两条干砂,其宽度大于板块,厚度不小于3cm。根据图纸要求把大理石板块排好,以便检查板块之间的缝隙,核对板块与墙面、、洞口等的相对位置。 5、基层自理:在铺砌大理石板之前将混凝土垫层清扫干净(包括试排用的干砂及大理石块),然后洒水湿润,扫一遍素水泥浆。 6、铺砂浆:根据水平线,定出地面找平层厚度,拉十字线,铺找平层水泥砂浆,找平层一般采用1:3的干硬性水泥砂浆,干硬程度以手捏成团不松散为宜。砂浆从里往门口摊铺,铺好后刮大杠、拍实,用抹子找平,其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。 7、铺大理石块:一般房间应先里后外进行铺设,即先从远离门口的一边开始,按照试拼编号,依次铺砌,逐步退至门口。铺前将板块预先浸湿阴干后备用,在铺好的干硬性泥砂浆上先试铺合适后,翻开石板,在水泥砂浆上浇一层水灰比0.5的素水泥浆,然后正式镶铺。安放时四角同时往下落,用橡皮锤或木锤轻击木垫板(不得用木锤直接敲击大理石板),根据水平线用水平尺找平,铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺,如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。大理石板块之间,接缝要严,不留缝隙。 8、打蜡:当各工序完工不再上人时可打蜡达到光滑洁亮。 C、质量标准 1、主控项目 1)、大理石面层所用板块的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求。 2)、面层与下一层应结合牢固,无空鼓。 3)、饰面板安装工程的预埋件、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。 2、一般项目

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