电气安装作业指导书

变压器安装作业指导书

1.编制说明

变压器是一种常见的电气设备，在发电厂变电站都有不同容量的变压器在运行。变压器能够把一种等级的电压转变成另外一种等级的电压，可以利用它把不同电压的电网联在一起组成电力系统，所以电力变压器是电力系统里的重要设备，在电力系统中占有很重要的地位。

2.目的：

保证电力变压器的安装质量，确保安全运行。

3.适用范围：

适用于阿镇南110kV变电站工程的主变压器的安装施工。

4、编制依据：

4.1国标《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148-90。

4.2国标《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》。

4.3制造厂家有关技术文件。

5.职责：

5.1总指挥：

全面负责安装工作，协调各工序之间的配合。

5.2技术负责人：

负责施工现场布置，编制安装技术措施，负责安装的技术工作。

5.3质检员：

负责安装工作各个工序的质量检查。

5.4起重指挥：

负责变压器吊罩及安装的起重工作。

5.5器身检查人员：

负责芯部检查并处理问题。

5.6油务人员：

负责绝缘油处理。

5.7安装人员：

负责附件安装。

5.8工具管理人员：

负责安装用全部工作的工具及装置性(消耗)材料管理。

5.9试验负责人：

负责变压器的试验。

6.施工程序

6.1安装特点：

由于变压器重量重，因此，变压器需要将附件在现场安装。变压器是电力系统中的重要设备，在现场安装要受现场条件的限制，给保证安装质量带来一定困难。

变压器的安装不仅仅是附件的组装，由于运输条件限制，相应带来另一些工作如：过滤、补充绝缘油，测量线圈和绝缘油的绝缘性能，判断受潮，检查芯部这些工作完成后才能进行附件安装，因此安装工作具有一定的复杂程度。

变压器是电力系统中的主要设备，为了保证安装质量和安装进度，不发生返工和返修现象，要求安装人员掌握有关的技术知识如：变压器结构，主要材料的性能，绝缘油的过滤方法，各个附件组装工艺等，才能保证变压器的安装优质高效、安全的投入运行。

6.2施工流程

6.2.1准备工作

a.核对铭牌，编制安装方案和技术措施。

b.准备施工机械和工器具。

c.准备安装材料。

d.进行劳动组织。

e.施工现场布置。

6.2.2绝缘检查和判断(油箱里不带绝缘油)

a.检查油箱的严密性。

b.取油箱内的残油做油样试验。

6.2.3附件的检查准备和清洗

a.检查套管绝缘，核对电流互感器极性和变化。

b.检查清洗散热器、油枕。

c.检验气体继电器(瓦斯继电器)及温度计。

d.检查清洗各个附件和连接管路。

6.2.4准备注油

a.滤过绝缘油。

b.油箱内真空注油，加热器身(热油循环)。

6.2.5芯部检查

a.破氮抽油箱内残油。

b. 芯部检查。

c. 接出引线，安装升高座和套管。

d.抽真空。

e.真空注油。

6.2.2附件安装

a.油枕安装。

b.附件及管路安装。

6.2.3结尾

a.补油静放。

b.检查整体严密性。

c.油箱表面清洗、喷漆。

6.2.4电气试验

见试验部分

6.3施工准备

6.3.1根据变压器电压等级容量和型号及验收规范和制造厂说明书有关要求编制施工技术措施，并经讨论修改、审核与批准。

6.3.2安装附件首先应按厂家装箱单及有关图纸资料进行清点，清点时应有供应和甲方代表参加，并认真做好记录。对存在的问题及时报告给有关人员以便取得最快的处理。

6.3.3安装场地宽畅，地面平整，确定主要附件放置位置。油务设施要求管路清楚，滤油机、油罐排放有序，搭设滤油棚。

6.3.4准备安装工具和材料

6.4施工方法

6.4.1绝缘检查和判断

变压器安装前应作绝缘判断：油箱密封检查；取油箱内残油油样做电气强度试验和微水分析。

带油运输变压器到达现场后超过三个月应进行下列项目测试：

变压器绝缘油电气强度及微水量试验，应满足厂家说明书要求或有关规定要求。以判断变压器是否受潮。

充氮运输的变压器运至现场并在三个月内安装的，在注油排氮前，取残油做电气强度，微水量测定，亦应满足厂家说明书及有关规定的要求。

氮气压力在安装前应一直保持在0.01-0.03MPa的压力。

6.4.2附件检查和清洗

6.4.2.1冷却装置检查清洗

冷却装置外表应完整无碰撞变形，上下管口法兰端面平整，根据制造厂规定压力或充以0.25MPa的油压进行检漏试验，并符合下列要求：散热器、强迫油循环风冷却器，持续30min 无渗漏。强迫油循环水冷却器，持续1h无渗漏，水油系统分别检查。散热器、强油风冷却器应先冲洗后试压，试压后排尽油后上下管口密封好。

6.4.2.2升高座检查

电流互感器出线端子板绝缘良好，接线螺栓和固定件的垫块应紧固，端子板密土封良好，无渗油现象。

6.4.2.3油枕检查和试验

油枕内的隔膜完整无损，并缓慢充以0.002MPa气体持续30min无漏气现象。隔膜从加油孔充气检查密封是否完好。隔膜袋颈口处安装法兰必须在与柜身轴线方向一致，使得隔膜袋长度方向与柜身轴线方向一致。油位计在安装前应进行下列检查：用手轻轻摆动连杆，当连杆在最低油位时，指针是否指到MIN, 当连杆在最高油位时，指针是否指到MAX,并无卡死现象。

6.4.2.4套管检查

瓷套表面无裂缝和伤痕且无渗油现象，套管外表，导电管内壁，法兰颈部与均压球内壁擦洗干净。

按有关规定完成电气试验(见试验部分)。

6.4.2.5其它附件及联管检查清洗

气体继电器、压力释放、温度计、油流继电器，应进行检验鉴定，接点动作正确，并清洗干净。

联管应检查焊缝外观，有无缺陷，内部仔细擦洗干净后将端口用塑料布封好。

6.4.3油处理

绝缘油注入变压器、电抗器均要经过干燥和净化处理，以消除混杂在油中的水份、气体和杂质。绝缘油处理要达到有关规程要求。

油处理系统应根据应压器、电抗器的电压管级及容量进行配置，500KV电压等级要用高真空滤油机过滤水份和气体。

6.4.3.1真空滤油机的操作，工作人员必须熟悉真空泵，加热器、温控器和油泵等器具的使用方法和它们的作用，操作使用时应按使用说明书的规定和步骤进行。真空滤油机通常操作程序为：

a.开启储油罐进出油阀门，投入电源。

b.启动真空泵，开启真空泵真空阀，保持真空罐的高真空。

c.打开进油阀，启动进油泵，真空罐油位观察窗可见油位时，打开出油阀门启动出油泵，使油循环并达到自动控制油位。根据油温需要，投入加热器。

d.停机时，先停加热器5分钟，待加热器冷却后停止真空泵，然后关闭进油阀，停止进油泵，并闭真空泵，开启真空罐，空气阀使其破坏真空，待油排净后先停止出油泵和关闭出油阀，咩闭油罐进、出油阀门。

真空滤油是在密闭状态下进行的，油和空气接触很少，滤油的效率较高，由于抽真空的原因不但排除了油中的水份和脏物，同时也除去了油中的空气，所以滤油的质量比较好。

6.4.3.2油处理注意事项

制定操作规范，严格按规范进行操作。

真空滤油机出口油温不宜过高一般在50-55℃之间，真空罐的真空度应保持在≤133.3Pa。

为了防止油的碳化，只有在油循环正常时投入加热器，停机时先切除加热器5分钟后才能停止进油。

为了提高滤油质量和速度，油处理系统中油罐有一只用作倒换油罐。倒罐滤油时，油罐应有油位指示器，油即将倒完前预先切断加热器，以防绝缘油碳化。滤油器应使用透明聚稀滤器管，禁止使用橡胶管，油处理不宜在雨天进行。

6.4.4注油排氮

注油排氮前，应将油箱内的残油排尽，残油经净化合格后才能使用，注入变压器的绝缘油应符合下列要求。

电气强度

500KV不应小于60KV

含水量

500不应大于10PPm

含气量不大于1%，90℃时介质损失角正切不大于0.5%。

变压器绝缘油经滤油机从应压器下部阀门注入油箱内，气体经油箱顶部排出，油应注至油箱顶部，将空气排尽，油静置时间不应小于12小时。

500KV变压器器身检查一般不采取吊罩，因此在注油排氮时宜在油箱顶部抽真空，达到排尽内部氮气。

6.4.5芯部检查

6.4.5.1器身检查前准备工作

器身检查前一天按已准备的施工技术措施向全体施工人员交底，突出器身检查内容和质量控制重点，明确安装步骤和附件安装工艺、质量要求，做到人员分工明确，各负其责以及安全交底等。

提前与当地气象台联系，选择良好天气施工。

提前通知建设、运行和制造厂等单位到达现场。

准备完毕工器具、材料和起吊机械。工器具造册登记。

6.4.5.2器身检查遵守的条件

器身不应低于周围空气温度，若不符合条件应将器身加热，使其温度高于周围空气温度10℃。方法采用热油循环方式，对于500KV变压器热油循环加热器身应满足24小时。

器身暴露时间，空气相对湿度小于75%时不得超过16小时。

6.4.5.3器身检查项目

运输支撑和器身部位无移动现象，运输用的临时防护装置及临时支撑应予拆除，并经过清点做好记录，以备查。

所有螺栓应紧固并有防松措施，绝缘螺栓应无损坏，防松绑扎完好。

6.4.5.3.1铁芯检查

a.铁芯应无变形，铁轭与夹件间的绝缘热应良好。

b.铁芯无多点接地。

c.铁芯外引接地的变压器，拆开接地线后，铁芯对地绝缘良好。

d.打开夹件与铁轭接地片后铁轭螺杆与铁芯，铁轭与夹件，螺杆与夹件间的绝缘良好。

e.当铁轭采用钢带绑扎时，钢带对铁轭的绝缘应良好。

f.打开铁芯屏蔽接地引线，检查屏蔽绝缘应良好。

g.打开夹件与线圈压板的连接，检查压钉应良好。

h.铁芯拉杆与铁轭拉带应紧固，绝缘良好。

铁芯检查时其中c、d、e、f、g无法拆开的可不测。

变压器有围屏者，可不必解除围屏，由于围屏遮蔽而不能检查的项目，可不予检查。

6.4.5.4.2绕组检查

a.绕组绝缘层应完整，无缺损变位现象。

b.各绕组应排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞。

c.绕组的压钉应紧固，防松螺母应锁紧。

6.4.5.4.3绝缘围屏绑扎牢固，围屏上所有线圈引出处的封闭应良好。

引出线绝缘包扎牢固，无破损扭弯现象，绝缘距离应合格，固定牢靠，固定支架应紧固；引出线的裸露部分应无毛刺尖角，焊接良好，与套管的连接牢靠接线正确。

6.4.5.4.4有载调压分接开关，快速切换开关过渡电阻无断线，阻值与主触头接触电阻值符合制造厂家规定，主触头软铜线及绝缘包扎无损，动静触头接触可靠，用0.55mm塞尺检查应塞不进去，转动传动机构观察快速切换开关与范围开关，选择开关相互间的动作是否正常，应特别仔细观察选择开关在切换过程中有无开路现象，这一检查必须在分接开关所有工作位置上反复进行多次防止机械传动可能产生的缺陷，使选择开关在切换未到位时(开路)快速开关即已动作致使选择开关烧坏。

6.4.5.4.5电气试验

为缩短器身暴露时间，电气试验只做绝缘电阻的测量如铁轭与夹件，铁芯对地，压钉对压板，半园形钢带与夹件，铁轭之间，穿心螺栓等的绝缘电阻，对于有载调压分接开关，应测试切换开关过渡电阻值，接触电阻值和切换时间。

6.4.5.4.6器身检查结束后，清理油箱底部杂物，检查确认后必须用合格的绝缘油进行冲洗，最后将冲洗的绝缘油排净，确认器身及油箱内无异物，工器具回交消号即可封人孔。

6.4.5.5器身检查注意事项

器身检查用工器具、材料必须造册登记，专人负责管理，使用中每件工具都需要登记和消号。

器身检查全过程应有专人负责记录，及时做好隐蔽工程的验收签证。

器身检查的人员和电气试验人员必须穿戴干净的无兜无扣工作服和胶鞋，严禁携带与工作无关的物品和饰物。保持检查器身的清洁，方便检查操作。

6.4.6附件安装

6.4.6.1密封处理及螺栓紧固

所有法兰连接用的耐油密封圈(垫)必须无扭曲变形，无裂纹和毛刺并应与法兰面尺寸配合。密封圈(垫)使用好坏直接关系到变压器运行中的渗漏油，所以严格检查，龟裂和失去弹性的不能使用。

法兰连接面应平整，仔细清除污垢结疤、法兰平面、密封圈必须擦洗干净，密封圈的压缩量不宜超过其厚度的1/3。

密封圈安装位置正确不移位。具有一定坡度的渍箱法兰和垂直法兰需采用耐油密封胶固定。

紧固螺栓应对角紧固后拧紧，螺栓受力均匀。

6.4.6.2升高座安装

升高座安装时，应先完成电流互感器的试验。按制造厂家编号(或标有相位)吊装。外面擦洗干净，安装时放气塞位置在最高处，电流互感器名牌位置面向油箱外侧。当升高座下步发兰面具有斜度时，吊装时应调整好角度。

6.4.6.3套管吊装

套管吊装前瓷件外表的尘土尤其是下半节瓷套铸铁筒应擦洗干净，检查均压罩内部是否有积水和脏物，擦洗瓷件应使用棉布。

因高压套管进入升高座具有一定的斜度，所以在起吊前宜在吊钩外设置倒链以调整角度。

吊装按编号进行，套管吊装应缓慢进行，高压侧为穿杆式引线，故直接连接。

当套管法兰处的橡胶密封圈确已居中后，才能下落套管并且油标面向外侧，用螺栓将套管固定在升高座上。套管末屏应接地可靠。

引线头同套管接线板的联接应接触紧密可靠，密封圈位置正确，密封应良好。

套管的吊装按制造厂规定，无规定时宜采用抬吊方式进行起吊，水平抬吊到一定高度后再缓慢转向垂直起吊，在整个吊装过程中一是缓慢二是严防冲击，油箱内设专人配合。

500KV变压器高压绕组引出口的装有均压屏蔽罩，与500KV套管尾部均压球之间的套装间隙为15mm，套装难度大，必须随时调整角度上下起落多次。严防碰击屏蔽罩，套管安装就位后均压球与屏蔽罩间的等电位铜线连接可靠，安装结束将末屏接地。

6.4.6.4冷却器吊装

冷却装置的吊装按下列顺序进行，吊装油箱下部进油主管道，支座、冷却器和上部出口管道，吊装应按制造厂家的编号进行施工。冷却器应缓慢起吊，避免冲击器保持垂直。有的几组冷却器在同一侧面，则几组冷却器的前后面，应在一条直线上。然后进一步检查法兰处的橡

胶密封圈是否居中，偏位者重新调整，检查二个法兰面是否平行，如偏位或间隙偏斜超过5mm应进行处理，然后按规定要求紧固螺栓。

风扇电动机及叶片应安装牢固，并转动灵活无止阻，试转时应无振动过热，叶片无扭曲变形或与风筒碰擦等情况，转向正确，电动机的电源配线应采用具有耐油性能的绝缘导线，管路中的阀门操作灵活，开闭位置正确。油泵转向正确，转动时无异常噪声、振动和过热现象。

6.4.6.5油枕吊装

起吊油枕，安装底部支座，就位时缓慢进行，支座固定螺栓暂不拧紧，然后安装气体继电器及水平联管，连上排气管，气体继电器与联管连接，结束后拧紧油枕支座固定螺栓。气体继电器要水平安装，顶盖上箭头标志指向储油柜，联管具有一定坡度。呼吸器与管道密封良好，油枕底下方的集气箱的排气及排污等管道连接密封好，并保持垂直。

6.4.6.6压力释放及测温装置安装

压力释放装置的安装方向应正确，阀盖和升高座内部应清洁、密封良好，电接点动作准确，绝缘良好。

温度计安装前应进行校验，信号接点动作正确，导通良好，线圈温度计应根据厂家规定进行整定。

顶盖上的温度计座内应注满绝缘油，密封良好。

膨胀式信号温度计的细金属软管，不得压扁或急剧扭曲，其弯曲半径不得小于50mm。

6.4.7调压开关安装

变压器到货时有载分接开关已安装于器身上。

安装电动机构安装伞齿轮盒连接传动轴。

安装有载开关S、Q管接头与及其引下联管，联管阀门应封闭，管接头R待变压器热油循环后安装。

开关油室盖上有防火膜不要踩踏及使其受到冲撞压力。

检查开关油室顶盖上的指示位置是否与操作机构指示位置一致后，将手柄垂直向下，指示窗出现绿区红线位于中央，开始摇动，从指示红线开始移动，同时记转数，当听到切换开关打响立即记下转数，应为27.5~28.5转，到下一位置正好为33转，也可用手柄垂直向下，当听到切换开关打响开始记数，到下一位置红线在中央时的转数应为5.5~4.5转即为正确，应反复动作几次无变化，当由n 1打响到正位的转数与由1 n打响到正位的转数相差超过一圈即应打开传动轴进行调整（即多的转数减少的转数除以2）打开垂直轴顺时针方向转

动后联上垂直轴（即向转数多的方向调整），调整好后，从1 n和n 1电动操作再进行检查，正反序的转数是否符合33转或者33-1转，检查极限开关的正确可靠性，分极调整均要求停在正位置上。

6.4.8真空注油

真空注油宜从油箱下部油阀进油，油流速度控制在100L/min，注油的温度应高于器身温度，出口油温在50-55℃，注油到油面距箱顶盖约200mm或达到制造厂规定时停止注油，真空注油结束后宜继续抽取真空。110KV注油满后，可不保持真空。

变压器本体注油后，宜继续按以上规定抽真空，抽真空时注意防止真空泵油倒吸入油箱。

6.4.9热油循环

热油循环应从油箱顶部进油，油箱底部出油，滤油机出口油温控制在50℃左右不宜过高，热油循环时，原则上应保持真空下进行热油循环，但由于带真空时滤油机压力过高。使得热油循环很难实现，因此热油循环时油箱内真空破坏一些，但不能太低，另外应尽量缩短滤油

与油箱距离，缩短油管长度，解决带真空热油循环问题。

热油循环时间110KV不小于48小时

6.4.10补油静放

补油之前，压力释放，气体继电器，油枕，联管等安装结束，拆除有载开关与本体联接的V型管，胶囊与大气沟通，补充油应从油箱顶部专供热油循环用阀门算中油枕注油管处进油。注油至油枕上部满足溢油塞冒油，此时胶囊完全被压瘪，胶囊与油枕之间的空气全部排净拧紧溢油塞。

油枕油位未调整之前应排放本体，升高座、套管、油箱上部管道等空气，然后从油箱下部阀门放油，调整油标或油位计至规定的油位。

补充油结束后，静止时间不应少于下列规定。500KV72小时

静置完毕后，应从变压器，电抗器的套管，升高座、冷却装置，气体继电器及压力释放装置等有关部位多次放气，直至残余气体排尽，静置结束后，取油样进行试验应符合上述要求，色谱分析合格。

7、对施工环境的要求

对于变压器吊罩检查，周围气温不宜低于0℃，当低地0℃安装时，应将器身加热。器身检查时场地四周保持清洁并有防尘措施，雨雪天和雾天禁止进行器身检查。

安装工作应选择晴朗干燥，空气湿度相对较小的情况下进行。

8、主要机具及材料的要求

8.1安装机具及材料

滤油机、真空泵、烤箱、输油管、电焊机、起重机构、各种手用工具等。

材料：电工绝缘板、绝缘布带、绝缘漆、耐油胶垫、密封胶、白布、塑料布、绵纱、汽油、滤油纸、镀锌铅丝、白布带、硅胶。

8.2主要机具要求

真空滤油机，宜采用极限真空度≤13.3Pa的脱水脱气净化设备。

抽真空的真空泵采用抽气率大于等于70L/S，极限真空小于5×10１０/t的真空泵。

安装使用起重机械一般均采用液压汽车吊。110KV变压器钟罩重达10—15吨，应采用20吨的汽车吊。

9、施工操作要点变压器的安装质量主要体现在二个方面，一是绝缘问题，施工中要保持器身及其它绝缘部件不受潮。二是本体与各附件安装联结时法兰部位以及钟罩密封的良好性即不渗漏。所以在施工中应围绕绝缘不受潮和不渗漏来开展工作。

9.1绝缘问题

绝缘受潮有的属于制造厂的质量问题，有的是在安装过程中由于技术措施不周密或主要

机具选择不当，甚至操作失误所致，施工中解决器身受潮应着重做好以下三点。

9.1.1器身检查阶段

绕组和铁芯、绝缘部件直接暴露在空气中，空气中的潮气会在绝缘体表面凝结和渗通，因此器身检查应选择晴朗天气，严格控制空气相对湿度和器身温度，露空时间在规范允许的范围内。

9.1.2真空处理及真空注油

在真空状态下有利于排除绝缘表面残留的空气和侵入绝缘物内部的潮气，抽取真空时残压应越低越好即真空度越大越好，真空时间应满足规范要求。抽真空的速率不宜过快，因抽真空时空气膨胀而降温，空气中释放出来的潮气会凝结在器身上，同样道理在破坏真空时，空气进气速度不能太快，进气口要有防潮措施，否则会同样产生结露使器身受潮。

9.1.3绝缘油防潮问题

如果绝缘油含水量超标，绕组和其它绝缘件会吸收油中水份影响变压器的正常运行，到达现场的油的储存，保管一定按规定认真执行。注入油箱内的油应是经过净化处理后含水量符合标准的绝缘油。

9.2渗漏油问题

渗漏油的原因很多其中设计制造缺陷是一个重要原因。如某些密封结构设计不当，加工工艺粗糙，焊接质量不高，现场安装方法不当，如法兰平面清洁做得不细致，油污、锈蚀、飞焊未清除，密封圈老化，失去弹性、龟裂、法兰平面吻合不均匀又未经修理。

处理变压器渗漏油是项细致的工作，因而安装时应对冷却器，油枕等进行密封试验，并对渗油部位及时处理。此外对各密封部位的法兰面仔细检查和处理，并检查密封圈的性能，使用质量好的密封圈，吊装中存在的法兰偏位必须处理后再行安装，严重的应会同制造厂一起处理。

10施工质量检查记录

10.1油务管理记录

10.2器身检查记录

10.3变压器安装记录

隔离开关安装、调整作业指导书

1目的

为了确保施工过程隔离开关在受控状态，为规范隔离开关的安装、调整工作，确保其施工质量。使其满足规范要求。

2适用范范围

本作业指导书规定了隔离开关的安装、调整、移交的原则与要求。

适用于阿镇南变电站工程10KV—110KV电压等级变电站隔离开关的安装、调整。

3职责

3.1工地负责人负责本作业指导书在施工过程中正确有效的运行。

3.2专业组长及技术员对本作业指导书在施工中正确有效使用负责，并进行监督。对于新型设备在新工艺、新技术状态下要及时提出调整工序，控制程序的改进措施。

3.3施工人员要严格按照作业指导书进行施工。

3.4供应人员负责提供所需的合格的设备产品和装置性材料。

3.5工地质检人员负责对施工中本作业指导书执行情况监督、检查。

4工作程序

4.1安装前的准备工作

4.1.1在展开电气安装前，要与基础，构架施工单位按照有关要求做好工序交接工作，并对其施工构架的各项尺寸数据、孔距等参照电气施工图进行验收检查，做好记录。对发现的质量缺陷应采取技术检测，经核实后写出书面报告。

检验质量标准：

钢架构：

a.钢柱中心线与基础中心线偏差≤5mm。

b.柱顶面标高与设计标高偏差±10mm。

c.柱顶不平度≤5mm。

砼架构：

a.螺孔中心距偏差≤2mm。

b.水平标高偏差0-5mm。

c.柱中心线对定位轴线位移≤5mm。

4.1.2做好设备二次搬运的准备工作，如车辆、吊具及防止瓷件在搬运过程中碰撞等用具，并应有平整的足够施工使用的场地。

4.1.3进行设备拆箱检查，并应有设备拆箱检查记录，具体检查内容：

a.校对型号、规格是否符合设计，三级是否属于同一组。

b.按照装箱清单，清理、检查零部件及附件、备品备件、专用工具、说明书、合格证、出厂试验报告等是否齐全。

c.检查设备本体有无机械损伤，导电杆及触头有无变形，触指压力是否均匀，接触情况是否良好，绝级子表面有无裂纹、破损、焊接残留斑点等缺陷，瓷铁粘合处有无松动损坏现象。

d.检查底架上轴承是否转动灵活，各紧固件是否牢固无松动。

e.操动机构应操作灵活，分、合位置正确，辅助开关切换正常。

f.接线端子表面应清洁，接触良好，镀银层无脱落。

4.1.4做好组装前的准备工作，查连接固定螺栓规格、数量是否符合设计，各种拉杆是否调直，机械安装所用钢材是否到位，安装使用的消耗材料。如：电力复合脂、砂纸、注滑油等是否准备齐全，脚手架是否按照有关要求搭设完毕，对厂家提供的支持瓷瓶进行测量、配长编组。

4.2 隔离开关的安装、调整

4.2.1每台包装由5 部分组成：

a. 刀头

b. 操作机构(电动箱或手动箱)

c. 瓷瓶

d. 安装附件(主、地刀上传动及连接螺栓、地刀支架和静触头及

静压环、电动箱输出法兰盘、闭锁装置、底板、齿轮箱)。

e. 地刀杆、垂直连杆、闭锁杆

4.2.2．隔离开关的底板安装、齿轮箱吊装：

拆除包装，取出底板及齿轮箱、齿轮箱安装板、地刀传动组件、地刀传动组件支架及地刀、地刀上传动，先组装完成，然后按照相序依次固定在支架或水泥柱上，用M20*150 螺拴。调整安装底板，并拧紧固定螺拴。

技术要求：

三相高度误差≤10mm，相间距误差≤20mm，三相直线允许偏差≤10mm。

4.2.3．吊装瓷瓶及主导电回路

主刀动触头吊装，连同绝缘子一起吊装到底板上，在旋转绝缘子底部装上连接螺栓，吊装时与齿轮箱连接；主刀静触头侧吊装则先在静触头上安装好电晕环后，连同增高座、地刀静触头支架（不带地刀加增高垫）及绝缘子一起吊装到底板上。

4.2.4隔离开关的调整：

a. 首先调整齿轮箱

先在三相齿轮箱表面拉一根线，A、C 相线内垫两侧1mm 垫片，调整齿轮箱三个面在同一直线上，同时保证齿轮箱发兰面与旋转绝缘子底部3mm 左右，前后面板与齿轮箱底部起平。

B 相垂直连杆要垂直向下。

b．固定主刀电动箱

把电动箱固定在安装板上（厚度12－15mm）。保证垂直连杆垂直，紧固U 型抱箍及连接螺栓。

c．调整主刀

手动操作电动箱，使B 相主刀合闸，调整合闸高低及合闸深度。B相主刀分闸，连接相间连杆并紧固，手动操作电动箱，使三相主刀合闸，但不能合过死点，调整A、C 相主刀合闸高低及合闸深度。松开相间连杆、垂直连杆，手动（扳齿轮箱）使主刀合过死点。最后消间隙，B 相主刀及机构箱在合闸位，齿轮箱往合闸方向拉到底，机构箱往分闸方向消一定间隙，紧固垂直连杆；紧固相间连杆时，A、C 相齿轮箱接头往合闸方向扳，B 相齿轮箱接头往分闸方向扳，紧固相间连杆并打力矩。电动分合闸，查看同期，并微调。

d、地刀调整

首先连接地刀相间杆，调整地刀静触头，把地刀杆用手推至合闸位，检查地刀触指根部到地刀静触头（夹合位置）是否在285±5 mm.并把相间杆抱夹拧紧。

其次安装地刀上传动，把手动箱（电动箱）固定在安装板上（安装板厚度12－15mm之间）。用手动操作柄或用临时电源电动把机构运动至合闸位置（俯视为顺时针旋转）。固定上传动，转至合闸位，连接机构和上传动（M76*6钢管），保证它们之间垂直度，拧紧U 形抱夹。

最后用地刀传动杆连接上传动和传动板，并拧紧M14 螺母，分合地刀，通过上传动偏心螺母调整地刀分合行程，达到合闸位触指略微有压力。分闸位地刀杆（三根）目测在同一水平面上，杆最高点不能超过下节瓷瓶法兰。完成后锁紧连杆制动片及垂直杆定位销。

4.3在施工过程中积累有关数据和资料，认真填写施工记录，充分做好移交的准备工作，并提交下列文件。

1、施工组织设计，施工竣工图。

2、设计变更及有关会议纪要。

3、厂家提供的产品说明书，试验记录，合格证及安装图纸等技术文件。

4、安装、调整记录。

5、备品、备件及专用工具等。

四小器安装作业指导书

编制依据：

1电气装置安装工程《高压电器施工及验收规范》。

2电力岗位培训教材《变电设备及安装工艺》。

3互感器产品说明书。

4北京电力设备总厂产品说明书。

5电容器厂安装使用说明。

1目的

规范互感器、避雷器、电容器的安装方法，确保其施工质量。

2适用范围

本指导书适用于阿镇南10-110KV电压等级的避雷器、互感器、电容器安装。

3职责

3.1工地负责人负责本指导书在施工范围内正确有效的运行。

3.2专业组长及技术员对本指导书在施工过程中正确有效使用负责，并进行监督。对于新型设备在新工艺新技术状态下要及时提出调整工序控制程序的改进措施。

3.3施工人员要严格按照本作业指导书进行施工。

3.4供应人员负责提供所需的合格的设备产品和装置性材料。

3.5工地质检人员负责对施工中本作业指导书执行情况监督、检查。

4工作程序

4.1避雷器的安装

4.1.1安装前的准备工作

a按工序交接要求核对安装设备的基础、构架是否符合设计要求，予留螺孔距是否与电气施工图、到货设备相符。

b核对到货避雷器的规格、型号、数量是否与设计要求相符。

c对到货设备进行外观检查，瓷件应无裂纹、破损、瓷套与法兰间的结合应良好，轻轻摆动里面不应有响声，配件、厂家瓷料应齐全。

d按规范要求，组装前检验的项目应试验完毕，并按厂家标明的编号分组堆放，若无厂家编号时，应根据试验结果将避雷器元件按相配好，同一相内串联组合元件的非线性系数差值应不大于0.04。

e组装前取下用以保护金属氧化物避雷器防爆片的上下盖子，并检查防爆片应完整无损。

4.1.2避雷器的安装

a.将避雷器底座固定于基础架构上，三相中心线误差不应大于5mm，三相水平误差不应大于10mm，在图纸无要求时若采用予埋螺栓固定，单节避雷器螺栓埋入深度不应少于150mm，如果多节元件叠装而成的避雷器，应相应加长埋入深度。

b.避雷器本体组装时，应将各法兰连拦处的接触面清理干净，除去氧化物，并涂以凡士林，螺栓紧固时应对角均匀拧紧，其连接各节中心偏差不应大于高度的1.5‰，如有歪斜，可在法兰间加金属片校正，位应保证其导电良好，并将其缝隙用腻子抹平后涂以油漆。

c.避雷器吊装时，可逐节吊到基础上安装，也可采用倒装法地面上组合好一起吊，但一般不能超过三节。

d.110千伏以上的避雷器其均压环应安装水平，不得歪斜。

e.避雷器三相名牌应位于同侧，放电记录器的安装位置应便于观察，其连接应正确。

f.避雷器顶端水平方向由引线引起的附加拉力一般不应超过50公斤。

g.避雷器应有可靠的接地。

注意：

1安装需要二次搬动时，避雷器必须“立置”，不准倒放或倒运，并避免“冲击”和

“碰撞”。

2在运输安装过程中，不得把吊绳套于瓷裙进行吊装作业。

3厂家有标明组装编号的避雷器，在安装过程中，不准随便互换。

4避雷器在带电前，首先应检查其外观是否有异常，如碰损瓷套或松动防爆装置等现象。

4.2互感器安装

4.2.1互感器安装前的准备工作

a.核对安装设备的基础构架是否符合设计要求，到货的互感器固定用蚴栓孔距是否与施工图相一致。

b.核对到货互感器铭牌所列规格是否符合设计要求，出厂资料、附件是否齐全。

c.对互感器进行外观检查，瓷套管有无裂纹和碰伤，瓷套管法兰之间的填实有无裂纹和渗油现象。油位观察窗下边有无渗漏。

d.检查膨胀器的油位指示是否正常。

e.检查各紧固螺栓应无松动，外表应洁净。

f.各项电气试验项目应进行完毕。

4.2.2互感器的安装

a.互感器应在直立状态下吊将，其倾斜角度不得大于15度，要用底座上专用吊环吊装，决不可用资套和储油柜来起吊互感器，并应将油位指示器、吸湿器等的位置放在便于检查一侧。

b.全站互感器安装方向应一致。一般规定为L1进，L2出。

c.互感器出厂时一次绕组均按并联连接，若需更换电流比时，按接线标牌变换连接片即可。

d.检查接线盒内的各接线端子，是否牢固，根母是否紧固，各接线螺栓不得有松动现象。

e.检查上部油位指示线是否符合规定，如低于规定度则应添加合格的变压器油，若补充的油量较多时，应采用真空注油。

f.互感器在接线前，应除净接触处面的污物及氧化物。其一次端子承受母线上传来的机械力一般不得大于1500N。

g.电容式电压互感器必须根据制造编号配套安装，不得互换，各组件连接处的接触面应除去氧化层，并涂以电力复合脂。

h.具有均压环的互感器，均压环应安装牢固、水平，且方向正确。

i.互感器下列部位应妥善接地。

1互感器的外壳。

2分级绝缘的电压互感器，其一次线圈的接地引出端子。

3电容型绝缘的电流互感器，其一次线圈末屏的引出端子及铁芯引出接地端子。

注意：

互感器密封处若有渗漏油现象时，应将该处螺栓拧紧，并将附近的螺栓也适当拧紧。绝不许单独拧紧一个螺栓。

4.3电容器的安装。

4.3.1并联电容的安装

a.安装前电容器的检查

1电容器太原市管不得有裂纹或掉釉现象。

2引出线端连接用的垫圈及螺帽应齐全。

3套管芯不应有弯曲或滑扣现象，密封完好无渗漏油。

4电容器外壳不应有凹凸变形缺陷，油漆完好，所有接缝不应有裂纹、渗油现象。

5铭牌及附件、资料应齐全完整。

6单只电容器均按电气标准试验合格。

b.电容器组的安装

1安装处所应符合设计要求及有关规范，安装支架应横平竖直，户外安装应有防护栏。

2电容器在安装前应进行电容分配，使其相间电容平衡，各相差值小于5%。

3所安装的电容器应固定牢固，铭牌应面向易查看侧，编号应齐全、准确。

4电容器组结线应符合设计要求，一般采用软铜线，接线应对称一致，正确、美观，且连接紧固，相色清晰。

5不与地绝缘的每个电容器的外壳及构架应可靠接地。

4.5.2耦合电容器的安装

a.安装前的检查

1对电容器进行外观检查，瓷套应完好，无机械损伤和裂缝，密封垫完好，在漏油，法兰饷表面油漆应完整。

2按规范要求电容器各试验项目应符合要求。

3到货设备与安装架构各部部寸应相符。

b.耦合电容器的安装

1安装在设备柱上的电容器应垂直，底座法兰连接螺柱应紧固，引线拉力不应过大。

2多节串联叠装的电容器，应按制造厂的编号安装，节间连接应可靠。

3底座接地可靠。

4.3.3密集型电容器的安装

a.安装前核对到货设备是否符合设计，是否与安装基础相吻合。

b.对其进行外观检查，瓷套应完好，本体外壳应无渗漏油。

c.密集型电容器安装整体起吊在将钢丝绳系在专供吊耳上，并设专人看护，注意绳套受力后不得与瓷套相接触。

d.安装方向应符合施工图纸要求，铭牌应放在便于观察的一侧。

e.在密集型电容器上部进行安装隔离开关，放电装置等设备时，对其应有防护措施。

4.3.4在施工过程中积累有关数据和资料，认真填写施工记录，充分做好移交的准备工作，并提交下列文件：

a.设计变更及有关会议记要。

b.施工竣工图。

c.厂家提供的产品说明书，试验记录，合格证及安装图纸等技术文件。

d.安装、调整记录。

e.备品、备件及专用工具等。

软、硬母线装置安装作业指导书

1、目的：保证母线装置的制作和安装符合规程，规范要求。

2、适用范围：阿镇南110kV变电站工程软母线及硬母线装置的制作、安装及检验。

3、编制依据：依据电气装置安装工程，“母线装置施工及验收规范”。

4、职责范围

施工负责人：对母线装置安装过程进行控制、保证组织各部门及安装工序正确有序的运行。施工技术员：制定技术措施及在安装过程中进行技术服务及控制。

班组长职责：保证施工工序的正确，并进行控制和调整。

施工人员必须认真执行作业指导书，积极配合质检人员检验已完成工作，保证达到验收规程要求。

质检员负责原材料质量验收，施工工序质量监督，工序检查验收，判定质量结果。

1准备工作

1.1技术准备

离工前，首先对设计图纸听母线、金具、绝缘子，支持瓷瓶等型号与生产厂家提供的技术数据进行核对，拟定货的产品型号及技术数据一定要符合图纸要求。

现场进行实地勘察，对照图纸核对母线，金具等的实际位置与数量，检查金具与设备接线端

是否匹配，并要保证所要安装的母线，其相间距离、对地距离应符合图纸要求及安装规范，以上问题如不符合应及时向主管负责人反映。

对母线的基础、横梁、支柱进行检查符合设计要求、对焊接质量、孔位、尺寸进行检查核对。

屋内，屋外建筑应达到允许安装母线的强度。

预留孔、预埋件，应符合设计要求。有可能损坏安装母线装置或安装后不能再进行的工作已全部结束。

1.2机工具准备

硬母线施工现场要选择离安装点近一些，硬母线前必须具有下列机具：台虎钳、母线平弯机、母线立弯机、台钻等，必要时要有母线校正机，母线剪切机和母线铣削机。还要配备木锤、钢锯、锉刀、钢丝刷、铁平锤、力矩板手、直尺、角尺、角尺和线垂、水平尺等常用工

具。

软母线安装需用钢卷尺、钢板尺、游标卡尺、压接线夹的液压机，架设母线所需电动卷扬机或机动绞磨，钢丝绳、卸卡、滑车、双钩、测力板手、铁桩、铁锚。

管形母线的安装还必须准备好氩弧焊机、坡口机。

对所用工器具进行质量检查。

1.3材料的准备与检查

软母线施工前检查所有螺栓、螺母、平垫、弹簧垫都应是镀锌件。

母线到达现场后，供应部门应提供出厂合格证。施工人员应检查母线表面光洁平整。不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。

支柱、耐张（悬垂）绝缘子与穿墙套管安装前应检查其规格、型号与出厂证明文件，表面不应有伤痕、裂纹、砂眼等缺陷，瓷件法兰应完整无裂纹、胶合处填实完整，结合牢固，并经试验合格。

对软母线要检查导线规格，数量与实际需要的是否相符，导线外表有无缺陷，线路金具果检查其零件是否齐全，做到逐只检查存放分类，并做好预加工工作，如清理、钻孔、接触面加工、搪锡等。绝缘子要放置在离施工地点较近的地方，先进行外观清理检查，耐压试验，最后组装成串。

2硬母线制作与安装

2.1硬线线支架的制作与安装

母线支架的制作和安装应根据施工设计图进行，金属结构除锈应彻底，防腐漆，涂刷均匀。在支架制作中要注意瓷瓶的档距和间距。支架的制作安装和支持绝缘子的位置一定要保证母线安装后符合规定的最小安全净距和设计的支撑间距要求，同时要保证母线安装后横平竖直，美观可靠、整齐。

制作金属支架应进行仔细的现场测量，安装时建筑物如有预埋件，应找平正后方可进行焊接，最后应除锈涂漆，同时可靠接地。

2.2绝缘子安装

绝缘子的规格要符合设计要求，室内绝缘子应进行抽样耐压试验或安装好后整体试验，对室外绝缘子应逐年进行耐压试验。

为保证绝缘子安全净距和不使母线受到额外应力，并且使母线整齐美观，应使其中心线一臻，中心误差超过0.5mm。同一平面同一垂直面的绝缘子顶部应在同一平面，支持绝缘子底部需要调整时垫片不应超过5mm，工且不应伸出底座之外，要保证支持绝缘子底部铁法兰可靠接地。支持绝缘子上固定母线的金具应是非磁材料或有间隙的金属制成。

2.3穿墙套管安装

穿墙套管的安装有两种；一种是由土建预制混凝土穿墙套管板，施工时应仔细检查预留孔大小，固定螺孔尺寸，还要检查安装后的对地距离和相同距离，其厚度不应大于50mm。另一种是金属穿墙套管板，其厚度不应小于5mm，如电流超过1500A时，金属穿墙套管板中间应有缝隙或用非磁材料隔断，使之不成闭合磁路。同时应可靠接地。穿墙套管分室内室外端，不应装反。

2.4硬母线的加工，制作

a.母线矫正

母线要求平直，对不平弯曲的母线应进行矫正，人工矫正时，用木锤敲打，如弯曲较大可用铁锤，为不伤母线，应垫软质材料，如有条件可用母线矫正机或千斤顶矫正母线。

b.母线测量和尺寸确定

在施工设计图中，母线的加工尺寸是无法表示的，因此只能进行现场测量，测量时需用线垂直角尺、卷尺等工具将测得尺寸绘于纸上，然后根据尺寸在铁板平台画出大样，并用8号-10号铁丝弯成样板，以便弯制母线比照。

c.母线下料

下料方法可用人工或机械，下料时要留有适量裕度，避免弯曲时可产误差而整根作废，弯制作好的母线应在设备上比照好以后再切去多余的尺寸。

d.母线弯曲

平弯：

无在母线要弯曲的地方划上记号民，再将母线放入平弯机内使母线逐渐弯曲，不可用力过猛，以免产生裂纹，其弯曲半径要符合表3规定。

立弯：

母线立弯可用立弯机，操作时不应用力过大，否则易产生裂纹，弯曲半径见表3。

扭弯：

扭弯如果在端部，可将母线一端夹在台虎钳上，在距台虎钳面大于25倍宽度之外，用自制夹板夹住母线，用力扭转。

如果母线中部扭弯，可用两台台虎钳，用两根角钢夹住母线，并用如虎钳夹紧，旱行扭弯。

鸭脖弯

鸭脖弯一般用于母线螺栓接头处，使两条连接母线的中心线能够一致鸭脖弯可以手工在台虎钳上敲打成，也可用模子压成。

母线弯制应符合焉我规定：

母线开始弯曲处距最近绝缘子的母线支持夹板边缘不应小于50mm。

母线开始弯曲处距母线连接位置不应小于30mm。

多片母线的弯曲度应一致。

螺栓搭接母线，连接处距支持绝缘子的支持板边缘不应小于50mm，上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离不应小于50mm。

e.母线钻孔与接触面加工：

母线与设备或两母线搭接都是用螺栓连接，在钻孔时不同规格母线搭接长度及螺栓数目和钻孔规格，如表4所示。母线螺也直径宜大于螺栓1mm。母线搭接长度等于或大于母线宽度。

钻孔时，为提高速度与准确性，可照母线宽度及打孔要求，事先用铁片做一样板，冲眼后打孔。

母线接触工一般施工现场常用手锉加工，在锉平后用钢丝刷刷去表面氧化膜，再涂一层电力复合脂。

加工面必须平整，无氟化膜，加工面截面允许减少值，铜母线不应超过原截面3%，铝母线不应超过原截面5%，有镀银层不得锉磨。

母线搭接规定如下：

铜与铜：室外必须搪锡，室内可直接连接，有高温或潮湿及有腐蚀性气体的室内也应搪锡。

铝与铝：搪锡。

钢或钢与铝：必须搪锡或镀锌，不得直接连接。

铜与铝：在干燥室内，铜导体搪锡，在室外或空气相对湿度超过100%的室内应采用铜铝过渡板连接并搪锡。

f.硬母线焊接：

硬母线焊接是由专业焊工进行，焊工必须经地考试合格，焊接前应净坡口两侧表面各50mm范围内清涮干净，不得有氧化膜、水份和油污，坡口加工面应无毛刺和飞边，铝及铝合金硬母线对焊时，焊口应符合有关规定。

每个焊缝应一次焊完，除瞬间断弧外，不得停焊，母线焊完未冷却前，不得移动和受力。

母线对接焊缝的部分应符合以下规定：

离支持绝缘子母线平板，T型线夹，刀闸静触头部分等不得有焊缝，并应有不泪地50mm 的距离。

母线宜减小对接焊缝。

同相母线上不同片上的对接焊缝，其错开位置不应小于50mm。

母线焊接在进行下列检验：

焊接接头的对口，焊接应符合以上规定。

焊接接头表面应无肉眼可见的裂纹，凹陷，未焊透，气孔，夹渣等缺陷。

咬边深度不得超过母线厚度的10%，其总长度不得超过焊缝总长度的20%。

焊缝饱满应有2—4mm的加强高度。

对口平直，其中心偏移＜0.5mm，弯折偏移＜1/500。

2.5母线安装

在支持绝缘子上安装母线金具不论是平放还是立放，都要平整牢固，不应使其所支持的母线受到额外应力。

母线的连接螺栓直径应符合表4的规定，为方便运行人员巡视检查和维护方便，母线平放时螺栓一般由下向上穿，其它情况螺帽置于运行维护侧，螺栓长度宜露出螺母2—3扣。

母线与电器连接端子，不应使接线端子受到额外应力。

母线连接螺栓必须用力矩扳手紧固，其力矩值见表5。

母线安放好并连接完成，应该在金具内自由伸缩，平置时金具上下板应与母线保持1-1.5mm间隙，立置时上压板应与母线保持1.5-2.0mm间隙，在母线全长的中点或两个补偿器的中点要加以固定，垂直母线也要用金具将母线固定。

交流母线金具之间不能形成闭合回路。

多片矩形母线间应保持不小于母线厚度的间隙。并插入间隔垫，相邻间隔垫应大于5mm 的距离。

母线固定装置应无棱角、毛刺。

重多片矩形母线应在设备连接处采用柔性接头。

在配电装置中，相同布置的主母线，分支母线，引下线及设备连接线要做到对称一致，横平竖直，整齐美观，各回路的相应排列应一致，对于母线与变压器的连接应正确，对于无设计规定的应符合。

上下布置交流母线由上到下为A、B、C。直流正级在上、负级在下。

水平布置的交流母线，由盘后向盘面排列为A、B、C相，直流以母线正极在后，负极在前。

螺栓连接应检查，每相固定金具连接无闭合磁路，用尺检查多片母线衬垫间隙≥3mm，接头两侧中心偏差立面中心≤0.5mm。平面中心≤1mm，相邻螺栓垫圈间隙≥3mm。

2.6补偿器安装

补偿器(伸缩节)应按设计规定进行安装，无设计规定时，宜每隔以下长度放置一个；铝母线20—30m，铜母线30-50m，钢母线35—60m。

母线伸缩节不得有裂纹、断股、折皱现象，其总截面不应小于母线截面12倍。

2.7母线涂油漆

三相交流母线中，A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，单相交流母线与引出相同色。

直流母线；正极为赭色，负极为蓝色。

直流均衡汇流母线及交流中性汇流母线不接地为紫色，接地为紫色带黑色条纹。

△母线在下列各处应刷相色漆：

单片母线的所有面，及多片，管形，槽形母线的所有可见面，钢母线的所有面应涂防锈色相漆，刷漆应均匀，无起层皱皮。

△线在下列各处不能刷相色漆：

母线的螺栓连接处及支持连接处，母线与电器连接处及距所有连接处10mm以内的地方。

供携带式接地线连接用的接触面不刷漆，长度应为母线宽度或直径，且不应小于50mm。并在其两侧涂以宽度为10mm的黑色标志带。

母线安装完毕，应将支持绝缘子擦拭干净，对于开关柜母线内部还应进行彻底清理，再检测绝缘电阻和进行耐压试验。

2.835kV管母线安装

a、管母线焊接：

b、管母线配管时要平直无缺陷，场地平整，对不直的管要调直。

C、焊接场地必须采取防风、防雨措施，以免影响氩弧焊的效果，长距离管母线焊接时，可制作一有滚轮的平台，将配管放在上面调直，焊接时由专人指挥转动管线，可实现全圆周焊接。

d、配管要有编号，按照图纸和规程管口拼接缝口应躲开支持瓷柱的托架线夹，T型线夹，隔离开关静触头等位置，并保持50mm以上距离。

e、管母线的补强衬管的中心线应位于焊口中央，衬管与管母线的间隙应小于0.5mm，对口偏移小于0.5mm。

f、管母线焊接应事先进行预热采用氧——乙炔进行预热，火焰不得直接烤在坡口上，

应距坡口80mm处进行加热，温度为200℃-250℃。

h、参加施焊的焊工，焊接前应做焊接试样的检验，正式焊接后的成品也要进行抽检。经检验合格后的焊缝，应将上在的毛刺和尖锐物打平。

2.9 管母线安装

2.9.2 铝管母线的支柱安装方式：

检查支柱上平面每相螺栓中心位置应在同一条直线上，支柱应垂直，安装牢固。

检查支柱上安装托架的滑动及固定金具，金具母线的接角面应光滑，滑动金具固定在管母线上时应有1-2mm间隙，保证其可靠滑动。

如有阻尼线或阻尼环，应在起吊前进行安装。

将支柱上的托架及滑动金具固定金具在起吊前安装好，并检查滑动金具和固定金具的位置要符合图纸设计或规范要求。

管母线是经过焊接后组成一根整体，在吊装时由于距离太长应采用多点起吊，并在上面分段绑上木杆，以防吊弯。

母线安装就位后，应立即安装固定金具及滑动金具上的压板，滑动金具安装好后应能够滑动，并紧固螺栓。

母线安装在支柱上，支柱不应有变形，歪斜，受额外应力等现象。

最后安装伸缩节，T型线夹，刀闸静触头，涂相序漆等工作。

3软母线制作安装

3.1测量尺寸放线下料：

3.1.1测量档距间的躏了宜选择无风天进行，两边架构上各站一人，将钢卷尺拉直绷紧，逐相量取两对应挂线环里口之间的距离，作为实测距离。(因为本工程为带电站扩建施工，禁止用带有金属物的卷尺测量)。将绝缘子串安装好并吊好，测量绝缘子串的长度。(即从V 型挂环里口到绝缘碗头挂板洞眼中心)，这样挡距内导线长度L(即挡距内以两端耐张线夹钢模洞眼中心为起止的导线长度)，可由下式算出：

L=Ⅰ-2λ+2.7K*f/I (米)

式中： f—安装温度下该档距驰度值，(米)由设计规定；

I—实测档距，(米)；

λ—绝缘子串长度，(米)；

K—校正系数，一般取1.2—2.0引下线多时可取小些。

3.1.2引下测量

引下线从母线上的T型线夹引出，T型线夹的位置应符合设计要求，同时保证三相引下线的相间距离符合规定，引下线应正对设备接线端不应偏斜，如果受间隔棒，散热器、瓷瓶串，耐张线夹影响出现偏移，其与以上金具不得挨紧，应有5-100mm间隙，并应方向正确，布置符合规范。

T型线夹确定位置后，应将制作好的整档母线挂起，拉直，并使两端耐张线夹方向符合架设位置，并不得使母线有扭劲现象，然后根据测得数据在母线上标出T型线夹位置，T型线夹安装应注意方向，符合图纸要求。

母线挂起后，再从T型线夹至设备端进行现场测量放样，确定引下线长度。

3.1.3跳线长度测量

一般在母线架设好后由人上到架构上从两耐张线夹板进行测量来确定尺寸。测量时要保证跳线美观，其弧垂要保证风动安全距离。

3.1.4瓷瓶串测量

瓷瓶经过试验合格后，应按图纸进行组装成串，并装配好金具，由于厂家产品尺寸出厂时有误差，应对瓷瓶串进行逐串测量。

对瓷瓶串可用拉链吊起测量，也可在地面上将其拉直后测量。根据测量数据适当搭配使

用，并作好标记，对号安装。

3.1.5放线下料：

放线时，线盘应选择合适位置、架起。使导线端头由上方引出，放线过程中要注意检查导线有无腐蚀，散股断股，打折等缺陷，并采用相应措施。导线不能在地上拖拉，以免损坏。不应使导线发生扭绞，放至足够长度时，应仔细测量尺寸并做好标记，标记两侧用细铁丝扎紧后从标记处切断。

母线下料后应用塑料带绑在端口，并在塑料带上注明记号，以免混乱。

3.2装配式母线的液压施工

3.2.1液压前准备工作

a.对使用各种规格的耐张线夹，T型线夹，及引流线夹，应用汽油清洗油污，并且清除铝质管内壁卷边和钢锚孔内的疤块。

b.检查液压设备应处于完好状态。

c.使用新钢模的新导线液压，在压接施工前应进行试压，试件经检验合格后方可进行施工压接。

3.2.2液压操作

导线切割：

切割外层铝股时应注意留下压接延伸长度。并用细铁丝将端头扎紧。

对耐热大截面导线和金具，应先剥第三、四层，后剥第一、二层，并使第三四层比第一二层多剥30mm。

铝股切割一定要用手锯，切割时严禁伤及钢芯，当铝股锯到一层时，应割其2/3处，最后用手折断。

液压部分的导线在穿管前应进行清洗，清洗长度应大于线夹长度的二倍。

3.2.3穿管压接

(1)耐张线夹穿管应先穿铝管，后穿钢锚，耐张线夹的铝管与钢锚穿线时应顺绞线纹制的方向旋转推入，钢锚穿线时应预先测量一上钢锚内孔深度，以便推到底。

(2)液压时所使用的钢模应与压接管相配套，液压机应放置平稳。当第一模坟好后应检查对边距离尺寸，符合标准后再继续进行压接，对边距可用0.02mm精度游标卡尺检查，最大值为S=0.866D+0.2mD为管外径。

当管子压接完，因飞边过大而对边尺寸超过规定值，应将飞边锉掉，重新施压。液压机的操作必须使每模都达到规定压力，并观察合模是否达到标准。

钢锚压接第一模为全模，第二模重叠5-8mm，钢锚压接时上下模一定要对齐，且置于液压机缸体中心，同时钢芯与钢锚应保持水平，防止钢锚受压后弯曲，钢锚飞边应用锉刀打光。

(4)铝管的压接，首先在铝股表面涂以302(或801)电力脂，涂脂范围应使铝管压接后能全部覆盖，先用铜丝刷仔细清除铝股表面氧化膜，然后涂脂，将铝管拉回压接区，注意不压区，压接从中间不压区标志N向两端施压，铝管放入压模时应确定铝管引流板与钢锚环的方向对应位置，校正上模中心无误，开始压接。

大截面导线压接应采用反压法，因为顺压法在压接管口处会产生较大松股现象，而采用反压法则不会出现松股。

当母线一端压好后，应将该段母线用紧线器拉直，进行仔细测量长度，以确定另一端压接位置，并做好标记，长出的部分应切除。安装其它金具如均压环，散热器、T型线夹、间隔棒等。

3.2.4压接后的质量检查

耐张线夹铝管及钢锚压接后用直尺检查其弯曲度，弯曲度应小于线夹长度2%，超过时允许平直，压接管在压接后表面应无裂纹，管端导线应无松股，起鼓现象。

3.3软母线组装

电气安全作业指导书

电气安全作业指导书集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

电气安全作业指导书一﹑目的﹕ 规范电气的安全操作及检查以减少故障保证安全。 二﹑适用范围﹕ 适用于本公司电气设备。 三﹑程序﹕ 1.电气作业人员必须经专业安全技术培训考试合格,发给许可证后,持证上岗、操作。 2.电工应掌握电气安全知识,了解安全责任区域的电气设备性能,熟悉触电急救方法和事故紧急处理措施。 3.电气作业应严格遵守安全操作规程和有关制度: (1)工作票制度;

(2)操作票制度; (3)工作许可制度; (4)工作监护制度; (5)工作中断、转移和终结制度; (6)调度管理制度; (7)危险作业(登高、带电、易燃易爆场所动火等)审批制度; (8)临时线审批制度。 4.电工上岗、操作必须穿合格的绝缘鞋,必要时应戴安全帽及其它防护用品。所用绝缘工具、仪表、安全装置和工具须检查完好、可靠禁止使用破损、失效的用具,对不同电压等级、工作环境、工作对象,要选用参数相匹配的用具。 5.在供、配电设备和线路上作业,必须设人监护,监护人不得从事操作或做与监护无关的事情。

6.任何电气设备、线路未经本人验电以前,一律视为有电,不准触及。需接触操作时应切断该处的电源,经验电或经放电(对电容性设施)之后验电合格,方能接触工作,对于与供配电网络相联系的部分,除进行断电、放电、验电外,还应挂接临时接地线,开关应上锁,防止停电后突然来电。 7.供配电回路停送电必须凭手续齐全的工作票和操作票进行。禁止约时停送电,动力配电箱的闸刀开关,禁止带负荷拉开或合闸,必须先将用电设备开关切断,方能操作。手工合(拉)刀闸应一次推(拉)足。处理事故需拉开带负荷的动力配电箱闸刀开关时,应采用绝缘工具,戴绝缘手套和防护眼镜或采取其它防止电弧烧伤和触电的措施。 8.未经电气技术负责人许可和批准改造电气设施的结构之前,电工不得改变电气设施的原有接线方式和结构。 9.各种电气接线的接头要保证导通接触面积不低于导线截面积,应尽可能采用紧固的压接或用工具扎接,不应用手扭接,线头不应突出,接头不得松动,防止带电体碰触屏护引起事故。 10.使用电动工具应遵守有关电动工具安全操作规程,使用行灯必须采用由隔离变压器供电的安全电压电源。

电气作业指导书一期教材

山西兴能发电有限责任公司 2×300MW机组烟气脱硝超低排放改造 电 气 施 工 作 业 指 导 书 编制： 审核： 批准： 编制单位：北京北科欧远科技有限公司编制日期：2015年08月13

目录 1.编制依据 (1) 2.工程概况及工程量 (1) 3.作业前必须具备的条件和应作的准备 (1) 4.桥架电缆的安装程序.................................... .5 5.桥架电缆的安装方法和要求 (6) 6.防雷接地的施工程序 (16) 7.防雷接地的施工要求 (17) 8.作业活动中人员的职责分工和权限 (25) 9.作业结束的检查验收和应达到的质量标准 (26) 10.作业环境应达到的要求 (27) 11.作业的安全要求和措施 (27) 12.附录 (31)

1. 编制依据 1.1 北京北科欧远科技有限公司施工图纸及图纸会审纪要； 1.2 北京北科欧远科技有限公司《作业指导书编审、执行制度》； 1.3 《电气装置安装工程质量检验及评定规程》第9部分：电缆线路施工质量检验DL/T 5161； 1.4 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2010 1.5 《电力建设安全工作规程》(DL50091-2010)； 1.6 施工组织设计。 2. 工程概况及工程量 2.1本项目两台300MW机组烟气脱硝超低排放改造，包括但不限于与改造工程有关的系统、设备和材料采购供货、建筑安装工程、调试、试验及检查、试运行、消缺、最终交付投产等EPC总承包。 2.2工程量统计 3.1作业前必须具备的条件 3.1.1设计图纸及资料齐全； 3.1.2安装设备和材料齐全； 3.1.3安装用的工器具齐全； 3.1.4主厂房及厂区应具备施工条件。 3.2 作业人员配置 3.2.1 电缆管运输人员配置：辅助技工2-3人。

广东电网公司基建项目施工作业指导书考试题(电气安装)

BDAZ —变电电气安装专业施工作业指导书考试题库 一、选择题（单选题，每题只有一个正确答案） 1.500kV 变压器（电抗器）停止热油循环后宜静放不少于（ ），变压器（电抗器）静放后，应打开气塞放气，并应同时启动潜油泵，以便冷却器中残余气体排尽。(BDDQ-ZW-01.) A.56 h B.64 h C.72 h D.80 h 2.进行充气时， 6SF 气瓶应该（ ）放置。(BDDQ-ZW-02) A.直立 B.卧倒 C.倾斜 D.以上都可以 3.封闭式组合电器不通孔的绝缘子外涂（ ）漆进行标记。(BDDQ-ZW-02) A.黄 B.绿 C.红 D.黄绿 4.为防止充气时 6SF 气瓶表面结霜，最合适的方法是（ ）(BDDQ-ZW-02) A.边充气边用火烤 B.卧倒放置 C.控制充气的速度，不宜过快 D.用温水浸泡气瓶 5.断路器本体吊装前，应先进行以下哪个工序？（ ）(BDDQ-ZW-03) A.附件安装 B.充气 C.交接试验 D.支架或底座安装 6.当断路器所有极柱气管全部连接完成后，应先进行以下哪个工作？（ ）(BDDQ-ZW-03) A.微水测定 B.检漏 C.气管抽真空 D.充气 7.断路器支架的固定地脚螺栓，使其装上断路器支架刚好露出3～5扣，而后用混凝土灌浆，保养不少于（ ）天。(BDDQ-ZW-03) A.4 B.5 C.7 D.8 8.隔离开关调整完成后，需要全面检查一次隔离开关的各项参数：触头的插入深度，备用行程，（ ），触头与触指的接触情况。(BDDQ-ZW-04) A.三极合闸同期 B.绝缘电阻 C..回路电阻 D.耐压 9.隔离开关一次接线连接前设备接线端子应涂以（ ）(BDDQ-ZW-04) A.油漆 B.润滑油 C.电力复合脂 D.机油

电气安装安全操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 电气安装安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-2775-95 电气安装安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1. 在带电设备附近作业，严禁使用钢（卷）尺进行测量。 2. 用钎子打眼或打接地极时，握锤的手不得戴手套。使用冲击钻、电锤或钎子打砼眼或仰面打眼时，应戴防护镜。扶接地极的人应在侧面，应用工具将接地极卡紧、稳住。 3. 在带电母线、主干线、摩电道、动力配电箱或带电体处的引下线附近作业时，应设安全标志牌，必须时设专人监护。 4. 配管作业，用钢锯、切管器、砂轮切割机切割管子时，必须垫平卡牢，用力均匀，附近切断时要用手工支架托住。使用砂轮切割机时，应侧身操作，砂轮运转方向禁止有人。管口毛刺未去掉前，禁止用手触摸。

5. 使用需转动管子的套丝机套丝时，必须用直管，托管支架使管子保持水平。 6. 往电线管内穿铁线或导线时，操作者头部应避开管口或接线盒，不得对着管口呼唤、吹气。操作要有节奏地进行，不得用力过猛。拉出的铁丝应及时盘好，放线端应有人配合。 7. 喷灯不得漏油、漏气，压力不可过高。加油时，必须灭火、放气。喷咀堵塞，应先关气门，在侧面使用通针疏通。作业完毕，要灭火、放气。 8. 削线头时，刀口要向外，用力要均匀。 9. 多台用电设备的保护零线，不准采用串联连接。 10. 照明线路的开关应装设在相线上，零线上不准装熔断器或开关。严禁利用大地作中性线。（即三线一地、二线一地或一线一地） 11. 在高压带电区域内部分停电工作时，人体与带电设备的距离应符合安全规定。运送工具、材料时，与带电设备应保持一定的安全距离。 请在这里输入公司或组织的名字

电气接线作业指导书

电气安装作业指导书 一、总体要求： 1、作业基本要求 组装前首先看明图纸及技术要求 检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符 检查元器件外观有无损坏 必须按图安装,连线正确，接触良好，并紧固 元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下 同一型号产品应保证组装一致性 面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定（实际操作高度） 元件名称安装高度（m） 指示仪表、指示灯 0.6-2.0 电能计量仪表 0.6-1.8 控制开关、按钮 0.6-2.0 紧急操作件 0.8-1.6 2、安全技术要求 组装产品应符合以下条件： 操作方便。 元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。 维修容易。能够较方便地更换元器件及维修连线。 各种电气元件和装置应保留合适的电气间隙、爬电距离（见附表一） 保证一、二次线的安装距离。强弱电分开走线。10V以下的信号线要采用屏蔽线，防止信号被干扰。 对于发热元件 (例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。 主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器、变频器需要接地，断路器不需要接地 保护接地连续性：1保护接地连续性利用有效接线来保证。2柜内任意两个金属部件通过螺钉连接时如有绝缘层均应采用相应规格的接地垫圈并注意将垫圈齿面接触零部件表面，或者破坏绝缘层3门上的接地处要加“抓垫”，防止因为油漆的问题而接触不好，而且连接线尽量短。 3、作业细节要求 组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。 对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。 所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。 接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。除元件本身附有供填写的标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。 二、元件安装具体要求

电气工程作业指导书

电气工程作业指导书 第一章技术准备阶段 1、图纸会审时应主要审核电气器具、设备与设备层、顶层及暖气环路层的暖气片位置、各类风管、水平线槽、干管走向、厨房内操作台、吊柜、煤气、洗菜盆、烟道、卫生间内的脸盆、门厅处吊柜的位置，仔细核对相关专业图纸尺寸，发现有不合理处，在设计交底时办理一次性的变更洽商。 2、住宅室内插座及灯具平面位置尺寸应在审图阶段(施工预留预埋前)确定,并标注在施工平面图上.注意客厅、主卧等预留空调插座房间的暖气立管，如无设计要求，插座一律距结构外墙为500mm（注意考虑内保温墙的厚度）。 3、预留在二次结构内安装的线管位置必须与土建建筑图核对细部尺寸，不得利用电气平面图比例测量，以防产生误差。 4、工程主要部位：设备间、变配电室、消防泵房、中水机房、直燃机房、空调机房、多功能厅、竖井等部位，主电源的敷设方式（桥架、线槽、电缆）及走向位置必须与设备专业工长，在图纸会审阶段进行专业间的技术磋商与协调，落实图纸中有关专业施工存在的问题,尽量避免管道交叉,位置重合或安装后位置不符合施工规范等问题，必须在设计交底时办理一次性的变更洽商。消防泵房、中水机房、给水机房、直燃机房、空调机房等，循环泵电源管及其他设备电源管，与设备基础的地线跨接应按

“2005年92DQ13-1(46页)”做法施工。 5、为确保管路走向合理，施工前对标准层暗敷设的管路绘制实际走向管线的翻样图，做到标准层强弱电管路走向一致、做法一致，设备原件的位置统一，管线最大程度走近距离。 6、图纸会审后，对各设备间、变配电室、强弱电竖井线槽桥架及插接母线必须做走向、标高翻样图，厂家确定后，要求厂家根据实际现场情况进行二次翻样，翻样图未审定前不得进行加工，材料进场时按照翻样图进行验收，减少浪费，翻样图作为加工施工订货及现场的原始依据。特此强调，强电竖井落地配电柜及配电柜计量柜，电源进线建议采用下进线方式。 7、依据图纸竖井轴线、配电柜的位置、配电柜的尺寸，在本层地面预留预埋与电缆匹配的钢套管，套管要做地线跨接。竖井内垂直线槽预制加工时，根据上层配电柜进线（电缆）的大小，要求厂家在垂直线槽侧面上预留出线孔（以丁字三通形式留有线槽接头）。本层配电柜进线采用已预留的套管、与进线（电缆）匹配的线槽，在配电柜的下层与垂直线槽连接；线槽与配电柜PE排应做地线连接。如要一根电缆供三层电源用，层与层之间可采用镀锌钢管穿电缆或用“T”接线卡（每种施工方法均要求有设计签认的文字资料）。 A．钢管穿电缆方式：柜的上方开孔明配管与上层箱柜连接，但在配电柜制作时，应要求厂家柜内加设相线端子排。 B．“T”接卡连接方法：接线卡可放置在接线盒或封闭式线槽内，但放置在线槽内时在相应部位的线槽盖必须能够拆除检修。 8、防雷接地及等电位联结：电气工程图纸，设计对等电位联结要求有的不够详细，如卫生间、进出建筑物的金属管道设计图纸只是说明要做等电

电气安全操作规程

电气安全操作规程 1.正确穿戴劳保用品,特别是对电工特殊要求的劳动保护用品, 认真做好交接班工作。 2.严禁无证上岗,熟练的掌握电工基本知识和所负责工段的电器 设备情况,严格按照用电、停电及其它因设备要求所规定的程序作业,不得任意违规作业,防止操作不当造成人员伤亡、设备损坏。 3.对停电检修、带电抢修及登高作业时一定要按规定的操作法做 好挂牌、专人监护等作业前的计划准备工作,做到分工明确、责任到人、有始有终完成每一项任务。 4.对供、配电设备、仪表屏、电线电缆沟及各种电气运转设备要 严格按工艺规定时间检查,并认真记录,发现问题及时汇报处理。5.落实防护措施,特别是对电气控制室等关键场地做好防护工 作,无关人员严禁入内。 6.杜绝火种,对电气设备有异声、跳火现象要立即检修,防止火 灾事故发生。 7.正确使用各类电工专用工具,特别是在带电作业情况下,不能 有麻痹思想,防止触电事故发生。 8.认真学习安全、消防知识。特别是在发生触电情况下的救护工

作和发生电气火灾的扑救工作,熟悉救护业务和消防知识,能在应急情况下会 正确处理好各类事故,做到安全、文明生产。 9.电气灭火 : 火灾发生后,电气设备和电气线路可能是带电的,如不注意,可 能引起触电事故。根据现场条件,可以断电的应断电灭火;无法断电的则带电 灭火。电力变压器、多油断路器等电器设备有大量的油,着火后可能发生喷油甚至爆炸事故,造成火焰蔓延,扩大火灾范围。这是必须加以注意的。 a、触电危险和断电 电气设备或电气线路发生火灾,如果没有及时切断电源,扑救人员身体或所持 器械可能接触带电部分,造成触电事故;使用导电的灭火剂,如水抢射出的直流水柱、泡沫灭火机射出的泡沫等射至带电部分,也可能造成触电事故;火灾发生后,电气设备可能因绝缘损坏而碰壳短路,电气线路也可能因电线断落而接地短路,使正常时不带电的金属构架、地面等部分带电。也可能导致接触电压或跨步电压触电的危险。 因此,发现起火后,首先要设法切断电源。切断电源要注意以下几点: 1)火灾 发生后,由于受潮或烟熏,开关设备绝缘能力降,因此,拉闸时最好用绝缘工具操作。 2)高压应先操作断路器而不应该先操作隔离开关切断电源,低压应先操作磁力启动物而不应先操作闸刀开关切断电源,以免引起弧光短路。 3)切断电源的地点要选择适当,防止切断电源后影响灭火工作。 4)剪断电线时,不同相电线应在不同部位剪断,以免造成短路;剪断空中电线时,剪断位置应选择在电源方向的支持物附近,以防止电线剪断后断落下来造成接地短路和触电事故。

QSEPC技4.4.132013 发电机电气部分检查及安装作业指导书模板

发电机电气部分检查及安装安装（Ｑ/SEPC技４.4.1３-2013)

一、工程概述 ****电厂一期*＊＊*MＷ机组工程汽轮发电机是由哈尔滨电机厂有限责任公司生产的ＱFSN-6６0-２型三相两极同步发电机,由汽轮机直接拖动，其冷却采用“水氢氢”方式,即定子线圈水内冷,转子线圈氢内冷，定子铁芯及端部采用氢气表面冷却。发电机励磁采用自并励静止励磁系统。 发电机电气部分检查及安装的主要工作内容为:发电机出线盒安装、发电机定转子检查及清理、发电机出线电流互感器安装、发电机中性点安装、励磁刷架安装。 二、编制依据 1、＊***电力设计院施工图纸 ２、《＊＊＊*标段专业施工组织设计》 3、《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》ＧB５0１７0-20０6 4、《电气装置安装工程质量检验及评定规程》ＤL/Ｔ５1６1.1-－５１61．１7-200２ 5、《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL50０9.1-2002 6、《绿色施工导则》建质[2007]2３3号 7、厂家出厂技术文件 三、施工准备

四、主要施工方案 １、在定子就位前,应把出线盒放在６.9ｍ层定子出线盒安装位置下。 ２、保管期间应定期检查绝缘情况。检查轴颈、铁芯和集电环不得有锈蚀及损伤。 ３、用４只5吨手动葫芦,将出线盒沿机座设计方向挂起，根据导向销方向将出线盒就位，用螺栓将出线盒固定在机座上,用螺栓替代导向销，螺栓紧固力矩满足力矩要求，分阶段从中间向两端对称均匀拧紧。 4、出线套管安装前对其密封性进行检查。 5、发电机引出线的安装应按照图纸要求，对照序号进行安装。引出线的水管 要进行预安装,保证所有水管位置正确后再使用防松螺母进行紧固。 6、发电机定、转子的清扫应使用干燥、干净、无油的压缩空气。 7、发电机的定、转子检查施工时严格按照规范及生产厂家说明要求，对检查 的项目逐条记录,并及时鉴证。 8、刷架底座安装时使用垫铁时应与底座焊牢,底座标高误差≤1mm，底座轴向 中心线与纵向中心线误差≤1mｍ。

电气作业指导书94890

1上岗前人员资质要求 1.1 没有接受过安全生产技术教育和培训的人员不能进行施工作业。 1.2 施工作业时应持入厂证进入现场作业，特殊工种人员还应持有特殊工种操作证。 1.3 严格执行各项规章制度，不违纪，不违章；对本岗位的安全生产工作负直接责任。1.4 严格执行本工种安全操作规程，妥善保管和使用各种机具。 1.5 严格执行施工方案、安全技术措施及各种票证制度，并接受安全监督部门的检查。 2 作业人员劳动防护要求 2.1 穿戴好劳动保护用品。进入现场时，一定要穿好防护衣、鞋。戴上安全帽和防护手套；高空作业要系上安全带；配合电气焊作业时，要戴好黑色护目镜。 2.2 在有毒气、窒息性、刺激性或腐蚀性的气体、液体和粉尘施工现场作业或检修时，首先要进行取样化验分析，合格后方能进入现场，同时必须戴上口罩、护镜或防毒面具。 2.3 在进入阴暗、潮湿的场所及有水的金属容器内施工和检修时，除了采用电压为12V的安全照明灯外，还应穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套。 3 施工作业过程安全控制 3.1 作业前准备：分为技术准备、材料准备、机具准备； 3.1.1 技术准备。 施工图纸经过有关部门会审，施工方案已经批准，技术交底和必要的技术培训完成后，施工图纸交至施工人员。施工人员应按设计图纸进行施工，修改设计和材料代用应经设计部门审批。施工前施工人员应认真熟悉图纸和有关技术资料，对施工工程的工艺流程、设备的型号、材质、规格都要了解清楚，做到心中有数。同时，施工前要到施工现场实际详细核对图纸，密切配合，发现问题及时提请有关部门解决。在施工程序、施工方法、质量标准和操作规程等要求在施工中要严格执行； 3.1.2 材料准备。 材料准备即施工中用的电气设备，电缆、、电缆保护管、镀锌钢管、电缆槽盒以及其它辅助材料的准备，所有材料应符合图纸和技术要求。对有特殊要求的应按有关规范、标准进行校核性试验；各种材料的领用要有领用手续。对特殊材料的领用要由施工负责人亲自领用。 3.1.3机具准备。 根据施工方案和施工现场具体情况，准备必要的工具和机具，也可根据需要制作专用工准备的工具要求齐全、无损伤；对于施工用电动工具还应检查其电气绝缘性能是否合格。 3.1.4施工安全的一般规定

电气安全操作规程

电气安全操作规程Last revision on 21 December 2020

电气安全操作规程 第一章基本要求 第一条本规程适用于配电房的配电设施及其线路。 第二条电气工作人员必须具备下列条件： 电气作业必须经过专业培训，考试合格，持有电工作业操作证的人员担任。 电气人员必须严格执行国家的安全作业规定。 电气工作人员必须严格熟悉有关消防知识，能正确使用消防用具和设备，熟知人身触电紧急救护方法。 第三条任何工作人员发现有违反本规程，危及人身和设备安全者，应立即制止。对造成严重事故者，视情节轻重，按公司及有关部门有关规定执行。 第二章配电房工作基本要求 第四条配电房必须做好“四防’’（防雨雪、防汛、防火、防小动物）工作，保持通风良好。 第五条配电设备的裸导电部分离地高度不得低于。如低于应加装不低于1. 7m 高度的遮护围栏或护罩。 第六条配电柜前的操作通道上应铺设橡胶高压绝缘垫。 第七条应按期对配电设备及绝缘用具进行预防性试验。配电装置应保持清洁，漆色鲜明。 第八条配电房的防霉设施及接地应保持有效完好。接地电阻值要定期测定。符合标准，并 做好测试记录备查。

第九条消防器材必须配全，摆放整齐。定期检查，保证完好。 第十条非配电房工作人员，未经主管领导同意，不得入内。 第十一条值班人员应全面掌握电气仪表，设备的运行状况，发现问题及时处理。并做好值 班、巡视检查、负荷、跳闸、设备缺陷、操作、人员出入记录以及其它需要 的记录。凡需在电房内进行检修、试验等工作，一律凭“工作票”进行，并指 定专人监护。 第十二条倒闸操作 倒闸操作时必须根据值班主管领导批准，由值班人员按操作票执行。倒闸操作必须填用操作票（见表1）。操作票由操作人填写，经主管领导审核，每张操作 票只能填写一项操作任务。 一般停电拉闸必须按照开关，负荷刀闸，电源刀闸顺序依次操作，送电合闸的顺序与此相反。严防带负荷拉刀闸。 下列项目应填入操作票内： 应拉合的开关和刀闸，检查开关和刀闸的位置，检查接地线是否拆除，装拆接地线，安装或拆除控制回路，合闸回路保险，切换保护回路压板和检验是否有电压，应向主管领导或其他人员的汇报和联系事项等 倒闸操作必须由二人执行。 操作前应核对设备名称，操作中应认真执行监护复诵制。必须按顺序操作，每操作完一项，做一个记号“√”，全部操作完毕后进行复查。 拉合刀闸，均应戴绝缘手套，雨天操作室外高压电气设备时，绝缘棒应有防雨罩，

电气部分作业指导书

第一部分 电气专业施工做法 第一章技术准备阶段 1.1、图纸会审时主要审核电气器具、设备与设备层、顶层及暖气环路层的暖气片位置、各类风管、水平线槽、干管走向、厨房内操作台、吊柜、煤气、洗菜盆、烟道、卫生间内的脸盆、门厅处吊柜的位置，仔细核对相关专业图纸尺寸，发现有不合理处，在设计交底时办理一次性的变更洽商。 1.2、住宅室内插座及灯具平面位置尺寸应在审图阶段(施工预留预埋前)确定,并标注在施工平面图上.注意客厅、主卧等预留空调插座房间的暖气立管，如无设计要求，插座一律距结构外墙为500mm（注意考虑内保温墙的厚度）。 1.3、预留在二次结构内安装的线管位置必须与土建建筑图核对细部尺寸，不得利用电气平面图比例测量，以防产生误差。 1.4.1、工程主要部位：设备间、变配电室、消防泵房、中水机房、直燃机房、空调机房、多功能厅、竖井等部位，主电源的敷设方式（桥架、线槽、电缆）及走向位置必须与设备专业工长，在图纸会审阶段进行专业间的技术磋商与协调，落实图纸中有关专业施工存在的问题,尽量避免管道交叉,位置重合或安装后位置不符合施工规范等问题，必须在设计交底时办理一次性的变更洽商。 1.4.2、消防泵房、中水机房、给水机房、直燃机房、空调机房等，循环泵电源管及其他设备电源管，与设备基础的地线跨接应按“2005年92DQ13-1(46页)”做法施工。后附图（一）。 1.5、为确保管路走向合理，施工前对标准层暗敷设的管路绘制实际走向管线的翻样图，做到标准层强弱电管路走向一致、做法一致，设备原件的位置统一，管线最大程度走近距离。 1.6、图纸会审后，对各设备间、变配电室、强弱电竖井线槽桥架及插接母线必须做走向、标高翻样图，厂家确定后，要求厂家根据实际现场情况进行二次翻样，翻样图未审定前不得进行加工，材料进场时按照翻样图进行验收，减少短头的浪费，翻样图作为加工施工订货及现场的原始依据。特此强调，强电竖井落地配电柜及配电柜计

电气安装施工作业指导书

电气安装施工作业指导书 1.0适用范围 本施工作业指导书适用于…-…成品油管道工程站场、阀室电气工程施工。 2.0定义 以下解释为本程序文件自定义： 业主：…管道工程建设项目部。 PMC(监理)：…工程项目管理有限公司…-…成品油管道工程PMC项目部。 EPC总承包商：…工程EPC项目部，以下简称EPC项目部。 分包商：是指没有与业主签订合同或不直接隶属于业主的单位和个人，但与承包商签订合同或有隶属关系的单位和个人。指EPC项目部所属的设计、采办（设备、管材制造、管材防腐、中转站）、施工分包商，以下简称分包商。 EPC施工部：指EPC项目经理部下设的施工部，负责…-…成品油管道工程施工协调的运作及管理。 3.0引用标准、文件 3.1 修正 国家、PMC(监理)/业主或施工所在地有关的部门最新颁布的有关法律、法规、法定准则的要求，将随时贯穿于工作中，由此造成的不符合，在得到PMC(监理)/业主或EPC项目部的书面通知书后予以修正。 3.2 符合 本程序文件所规定的各施工程序工作，必须由合格的具有能力的相应岗位工人按规范要求和相关标准来完成。 本程序在3.3条引用标准和文件规定的标准，即为本程序文件的条款。 3.3 引用的标准规范 3.3.1标准规范 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GB50169-… 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB50168-… 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-… 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-… 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-… 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-… 《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148-… 《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-… 《电气装置安装工程35kV及以下架空电力线路施工及验收规范》GB50173-… 其它相关的标准规范 4.0 工程范围 4.1场站和阀室的电气安装。 4.2场站和阀室的外电安装。 5.0 施工准备 5.1 施工单位会同PMC(监理)/业主、设计进行阀室和场站的控制点交接。

电气安全技术操作规程

批准： 第一章总则 第一条：为了切实保证职工在生产中的安全、保证电力系统、供配电设备的安全运行，制定本规程。各电气工作人员，必须严格执行本规定。 第二条：电气工作人员对本规程应每年考试一次，考试合格后才能工作。 第二章：电工必须具备的条件 第一条：经医生检查无妨碍从事电气工作的病症，如高血压、聋哑、色盲、肢体残废功能受限等。 第二条：必须经过电工专业安全技术培训，考试合格持特种作业证上岗。徒工和其它非持证电工，必须在持证电工的监护和指导下才准许操作。 第三条：了解岗位责任区域内的供电线路及电气设备的性能。 第四条：熟悉掌握触电急救方法和事故紧急处理措施。 第三章：电工上岗 第一条：必须正确穿戴合格的劳动防护用品，如绝缘鞋、工作服。必要时还应戴安全帽，系安全带及其它防护用品。 第二条：必须正确使用和保管高、低压基本、辅助绝缘安全用具及一般防护用具，使用前要认真检查外观及试验日期，并做必要的性能检验。破损、失效的一律禁用。 第三条：对不同电压等级、工作环境、工作对象，要选用参数、性能相匹配的用具，用毕按规定要求存放，所有安全用具及防护用具不许当作其它工具使用。

批准： 第四章：电工作业 第一条：在供、配电线路及设备上作业时，必须设持证并有经验人员监护，监护人不得从事操作或与监护无关的事情。 第二条：任何电气线路、设备未经本人验电以前一律视为有电，不准触及。需接触操作时，应切断该处电源，并经验电（对电容性设施还应放电）确认，方能接触作业。对与供、配电网络相联系部分，除进行断电、放电、验电外，还应挂接临时接地线，开关上锁，防止停电后突然来电。 第三条：动力配电盘上的闸刀开关，禁止带负荷拉、合闸，必须先将用电设备开关断开方能操作。手工合（拉）闸刀开关时，应一次推（拉）到位。处理事故需拉开带负荷的动力配电盘上闸刀开关时，应戴绝缘手套和防护眼镜，或采取其它防止电弧烧伤和触电措施。 第四条：改造电气设施的结构、元件变更，需经电气技术负责人许可和批准。电工不得自行改变电气设施的原有结构、接线方式及元件参数。 第五条：各种电器接线的接头，需保证导通接触面积不小于导线截面积。接线应采用坚固的压接或用工具轧接，不许用手扭接。接头不得松动，防止带电体碰触屏护。 第六条：使用梯子时，用前应检查梯子是否完好，踏步不许有裂纹损坏，且应有防滑措施。梯子与地面之间以75°角为宜，高处要绑牢。站在人字梯子上作业时，应挂好搭勾，并有专人扶持。不准使用钉子钉成的木梯。 第七条：电工必须熟练地掌握万用表、钳形电流表及兆欧表的正确使用方法和

电气操作规程培训试题答案电气部分

电气操作规程培训试题 工段：姓名： 一、单项选择题（50题，每题1分） 1.在绝缘架空地线附近作业时，作业人员与绝缘架空地线之间的距离不应小于。 A. 0.4m B. 0.6m C. 0.8m 2.高架绝缘斗臂车应经检验合格。斗臂车操作人员应熟悉带电作业的有关规定，并经专门培训，。 A. 领导许可，方能工作； B. 培训合格，由监护人在场，方可工作。 C. 考试合格、持证上岗。 3.保护间隙的接地线应用。其截面应满足接地短路容量的要求，但不得小于。 A. 多股软铜线15mm2 B. 多股软铜线25 mm2 C. 单股软铜线15 mm2 4.带电工具房进行室内通风时，应在干燥的天气进行，并且室外的相对湿度不得高于。通风结束后，应立即检查室内的相对湿度，并加以调控。 A. 75% B. 70% C. 80% 5.带电作业工具应定期进行电气试验及机械试验，其试验周期为：电气试验：预防性试验，检查性试验，两次试验。 A. 每年一次每年一次间隔一年

B. 每年一次每年一次间隔半年 C. 每两年一次每年一次间隔半年 6.绝缘工具的检查性试验条件是：将绝缘工具分成若干段进行工频耐压试验，每耐压75kV，时间为1min，以无击穿、闪络及过热为合格。 A. 300mm B. 200mm C.100mm 7.屏蔽服衣裤任意两端点之间的电阻值均不得大于。 A. 10Ω B. 20Ω C. 30Ω 8.发电厂主要设备停电检修，办理工作票开工手续，以后每天开工时，应由工作负责人检查现场，核对安全措施 A. 只需第一天 B. 需要每天都 C.需要工作负责人 9.下列说法正确的是。 A. 转动着的发电机和与其直接连接的设备，即使未加励磁，亦应认为有电压。 B. 带电作业的监护人可以同时监护同一电气连接的几个工作点。 C. 等电位作业一般在10kV以下电压等级的电力线路和电气设备上进行。 10.下列说法正确的是。 A. 雷电时严禁测量线路绝缘。 B. 未装接地线的大电容被试设备，应先进行放电再做试验，高压直流试验时，每告一段落或试验结束时，应将设备对地放电数次并短路接地。 C. 在同一电气连接部分，含有高压试验工作内容的工作票发出后，禁止再发出第二张工作票。 11.组合绝缘的水冲洗工具应在工作状态下进行电气试验。（除220kV及以下电压等级的项目和标准试验外）还应增加工频泄漏试验。泄漏电流以不超过

电气检修作业指导书通用版

管理制度编号：YTO-FS-PD354 电气检修作业指导书通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

电气检修作业指导书通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1准备阶段 工作人员穿戴好手套、工作服、帽等 1.1原则 电气设备检修工作应贯彻“预防为主”和“维修按时、修理按需”的原则。 1.2故障 电气设备出现故障时，应及时向电工或安全科报告，请电工检修,经验收正常后，方可投入运行。 1.3作业 电气设备的检修，必须由持证电工进行。 2实施阶段 2.1切断电源。先切断电源，保证电源全部被切除。 2.2禁示牌。悬挂各种警示牌，必要时，用栅栏围起。 2.3操作。按《电气设备检修规程》操作 3.结束阶段 3.1验收

检修完毕后，应做好各项验收工作，通知各部门，确保安全后，再接通电源。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

电气安装作业指导书

变压器安装作业指导书 1.编制说明 变压器是一种常见的电气设备，在发电厂变电站都有不同容量的变压器在运行。变压器能够把一种等级的电压转变成另外一种等级的电压，可以利用它把不同电压的电网联在一起组成电力系统，所以电力变压器是电力系统里的重要设备，在电力系统中占有很重要的地位。 2.目的： 保证电力变压器的安装质量，确保安全运行。 3.适用范围： 适用于阿镇南110kV变电站工程的主变压器的安装施工。 4、编制依据： 4.1国标《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148-90。 4.2国标《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》。 4.3制造厂家有关技术文件。 5.职责： 5.1总指挥： 全面负责安装工作，协调各工序之间的配合。 5.2技术负责人： 负责施工现场布置，编制安装技术措施，负责安装的技术工作。 5.3质检员： 负责安装工作各个工序的质量检查。 5.4起重指挥： 负责变压器吊罩及安装的起重工作。 5.5器身检查人员： 负责芯部检查并处理问题。 5.6油务人员： 负责绝缘油处理。 5.7安装人员： 负责附件安装。 5.8工具管理人员： 负责安装用全部工作的工具及装置性(消耗)材料管理。 5.9试验负责人： 负责变压器的试验。 6.施工程序 6.1安装特点： 由于变压器重量重，因此，变压器需要将附件在现场安装。变压器是电力系统中的重要设备，在现场安装要受现场条件的限制，给保证安装质量带来一定困难。 变压器的安装不仅仅是附件的组装，由于运输条件限制，相应带来另一些工作如：过滤、补充绝缘油，测量线圈和绝缘油的绝缘性能，判断受潮，检查芯部这些工作完成后才能进行附件安装，因此安装工作具有一定的复杂程度。 变压器是电力系统中的主要设备，为了保证安装质量和安装进度，不发生返工和返修现象，要求安装人员掌握有关的技术知识如：变压器结构，主要材料的性能，绝缘油的过滤方法，各个附件组装工艺等，才能保证变压器的安装优质高效、安全的投入运行。 6.2施工流程

电气安全操作规程汇编

电气安全操作规程汇编 一、配电室电气安全规程 1、配电室值班人员必须取得安检部门核发得“高压运行维修”操作 证才可上岗，值班人员必须熟悉单位得供电方式，供电范围等。 2、运行值班人员必须严格按照值班员职责与交接班制度执行。 3、值班人员每小时巡视一次变配电室设备运行情况，巡检内容主要有： 1）高压进线电压、电流就是否正常。 2）高压各支路出线开关运行就是否正常。 3）变压器运行声音、温度就是否正常。 4）低压主进及各支路负荷仪表指示就是否正常。 5）电容补偿器运行及补偿值就是否正常。 6）三相负荷就是否平衡，三相电压就是否正常。 7）电站内电气设备表面应无浮尘，站内各角落无杂物。 8）电站内电气设备运行就是否有异常及异味等。 9）直流屏运行数据应在规定范围内。 10）室内照明就是否正常，应急照明就是否正常，室内外通道就是否畅通。 11）将相关情况写入《配电室值班记录》。 4、每月安排各班清扫配电柜，并检查设备状况，发现问题及时处理或报告部门负责人。 5、在高峰负荷与异常天气时，对电站内设备应进行特殊检查：

1）处于高峰负荷时，应检查电气设备得负荷与各电气联接部位得发热情况； 2）雷雨时，应检查电站周围墙面及屋顶就是否有渗漏现象，如发现 异常，应做临时处理并马上报告上级领导。 3）低压母线、设备或电气连接部位非超负荷产生得过热温度超过极限时，应先迅速停断次要负荷以控制温升，然后再停断缺陷 设备得供电进行检修。 6、电气设备运行中发生异常情况时，值班员应迅速、正确地进行判 断与处理，并及时上报；当发生威胁人身安全得情况时应先行紧急停电处理，然后立即向部门负责人报告，并及时向停电部门通知。 二、低压配电柜保养检修安全规程 1、停电检修前三天向部门负责人提出，并说明停电时间、停电范围， 经部门负责人同意后执行，并做好停电得准备工作。 2、正式检修前办理《工作票》、《操作票》，并由部门负责人签发。 3、严格执行《工作票》、《操作票》得检修程序与安排。 4、采取保证安全得组织措施，认真执行工作监护制度。 5、检修时落实安全措施，实行停电、验电，挂装地线，悬挂安全标志。 6、对要检修得设备进行放电，挂地线处理。 7、对设备进行清扫；对锈点进行处理；对接点进行紧固；对变形破

(完整版)110kVxxx变电站工程作业指导书(电气部分)

110kVxxx变电站工程安装作业指导书 （电气部分） xxxxxxx安装有限公司 110kVxxxx变电站工程项目部 2008年7月

110kVxxxx变电站工程 安装作业指导书（电气部分） 1 施工组织 1.1 施工单位：xxxxxxx安装有限公司 1.2 项目负责人：xx，全面负责现场施工、安全工作。 1.3 施工负责人：xx，负责设备安装、调试施工工作，同时对现场安全工作进行监督。 1.4 设备安装负责人：xx，负责设备安装施工工作，同时对现场安全工作进行监督。 1.5 调试负责人：xx，负责设备调试施工工作，同时对现场安全工作进行监督。 1.6 安全员：xx、xx，负责施工用具安全检查和现场安全措施的落实、检查，在施工过程中负安全监督责任。 1.7 工作成员：在施工负责人和工作负责人的指挥下进行设备安装、调试工作。 2 工程内容： 2.1 安装2台 kVA变压器（110/10kV）； 2.2 安装110kV GIS 9个间隔； 2.3 安装10kV高压柜面，2座10kV母线桥(主变压器室)，4座10kV户内封闭母线桥； 2.4 安装组10kV电容器，组10kV接地变； 2.5 安装微机保护控制屏面，直流屏面，所用电屏面； 2.6 敷设全站控制保护电缆及电力电缆并接线； 2.7 全站设备试验； 2.8 微机保护及控制系统调试，并配合保护调试。 3 现场作业要求： 3.1 人员资质和要求 3.1.1 人员资质：经过《电业安全工作规程》培训和考试合格，通过技能鉴定并取得相应专业技术等级证书。 3.1.2 人员要求 3.1.2.1 工作业人员应熟悉掌握本手册作业程序，必须严格执行作业手册和工序卡。

高压电气安全操作规程(最新版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 高压电气安全操作规程(最新版)

高压电气安全操作规程(最新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 高压开关的操作必须按程序操作，否则将会对人身设备造成损伤和损坏，直至生命安全。故根据我厂高压系统的具体结构，特制定如下安全操作规程： 一、概述 我厂区域变配电室计有(S3AH101-S3AH130)30台高压开关柜，并各内装小车一台。30台柜的连接分为10KV进线、所用变线、10KV母联和发电机等两段母线。通过它们实现10KV电源进、母线之间互联，最后以达向1#2#2000KVA、高压电机，所用变压器和15000KW发电机的并网运行。 每台小车均通过摇动手把实现推进和退出。除S3AH102、103柜外，其它小车上均设有真空断路器。它们的分合由勉维护直流屏供给的合闸和控制直流电源进行操作。它们操作地为：S3AH101、104、105、106、107、108、109、110、111、126（待定）、127、128、129、130通过在本柜上的转换开关实现本地和远方分合，S3AH112、113、114、115、

集控单车试验器电气部分小修作业指导书

类别：设备小修 系统：电器装置 设备电气部分小修作业指导书 部件：总开关、电源空气开关、现场执行终端、 工控机、打印机 集控单车试验器 适用型号：WJS-D型 作业人员：电工4名（持特种作业人员操作证电工作业类） 设备使用者1名 作业时间：3个工作日 工装工具：1. 电工常用工具4套（附件1）。 2. 万用表2块。 3. 警示牌1块。 作业材料：1.电工绝缘胶带。 2.棉纱。 3.毛刷。 参考资料：1.《铁路货车专用检修设备检修维护管理规则》（技术规章编号：TG/CL 262—2015）. 2. 《铁路设备综合管理工作指南》（设办[2000]3号）。 3. WJS-D型集控单车试验器安装、维护说明书。

安全防护及注意事项： 危险——1.电源电压为交流电压线间220V。 2.作业前，须停电、验电，并在控制柜面板悬挂“正在检修 禁止合闸”标示牌。 3.试机测试设备各项性能时，身体任何部位不得接触带电部位。 基本技术要求： 1、主电源出线端电压波动≤±10%。 2、电源接地电阻≤4Ω。 3、DC24V线性电源输出电压波动≤±10%。 作业环境与作业位置：重庆西检修车间修车库 作业流程简介： 工前准备→总开关检修→电源空气开关检修→工控机检修→打印机检修→现场执行终端检修→机能试验→完工交接。质检组必查抽检项目： 必查：1.电源线路接地检测。 2.通电机能试验。 抽检：无

集控单车试验器电器部分小修作业指导书 序号 作业项目 工具及材料 作业程序及标准 作业图示 1 工前准备 电工常用工具、试电笔、警示牌 1.1.工具及着装 1.1.1. 作业者须正确着装[图1]，佩戴作业帽，穿劳保皮鞋。 1.1. 2. 确认工具及材料齐全，测量工具须良好，并 在计量有效期内。 [图2] 1.2.停电。由一名电工关闭配电柜内相应电源开关，并通知其余电工验电确认。 1.3.验电。电工打开中控柜后门，使用试电笔检验总电源进线端是否有电，并将验电情况反馈给集控室外停电作业人员。 1.4.悬挂警示牌。验电确认无电后由集控室外停电作业人员在相应电源开关上悬挂“禁止合闸 有人工作”警示牌。[图3] [[图1] 着装图图2] 工具及仪表 [图 3] 悬挂警示牌