污水处理设备操作方法及维护保养
污水处理设备操作使用方法及维护保养
一、机械格栅
格栅用于阻挡截留污水中呈悬浮或漂浮状态的大块固形物，如：鸭粪、鸭毛、纤维等，以防止后续处理设备堵塞或损坏。格栅主要分为人工格栅和机械格栅两种。不管采用什么形式的格栅，操作人员都应该定时巡回检查，及时清除栅渣，以免泥沙沉积或杂物腐败产生异味。
机械格栅按设定时间运行，开停机时间按实际情况设定。运转应平稳，润滑状况良好，无异常。每隔2小时查看一次运行、排渣、接渣等情况，及时处理栅渣，防止污染物堵塞格栅或因栅渣不及时清理再次掉入池中。
转鼓格栅的自来水冲洗系统设置自动运行周期，定期观察栅条是否堵塞，冬季避免格栅冰冻，冲洗系统需长期运转。
注意事项：
（1）在运转过程中，如有纤维杂物等缠绕阻塞耙齿链时，应及时清理，以免影响机器的正常运转；
（2）在机器正常运转时，每隔两个月，须用黄油在各个润滑部位的油嘴中注入一次钙基润滑脂；
（3）减速机中的润滑油须定期更换，一般设备投入使用运转半个月后须更换新油。以后每隔三个月换一次油，平时应注意减速器的油位。
二、潜污泵
用于污水提升，本设计内的潜污泵主要是用于集水池、调节池污水向后续单元稳定供水的提升泵和好氧池、膜池硝化液回流提升用的回流泵。
潜污泵的安装方式分为移动式安装和固定式安装，移动式安装通常适用于小型潜污泵的运行，固定式安装需配套自耦装置及导杆安装。
集水池、调节池潜污泵自动运行受液位控制，高液位启泵、低液位停泵。运行水泵故障时报警，备用泵启动。
厌氧池、好氧池、MBR池潜污泵用于污泥回流及排出，回流泵自动时根据实际情况确定回流周期及时长，长期不用时需每天开启2-5分钟。
污泥池污泥泵手动启停，长期不用时需每天开启2-5分钟。
注意事项：
（1）确认电泵启动的转动方向时务必在空气中进行，需要改变接线方式时务必确保电源断开；
（2）如果水泵出现异常震动和噪音或气味时，须立即断开电源；
（3）水泵运行期间应注意水位，在低水位时不能长时间连续运转；
（4）水泵润滑油检查周期为运转3000小时或6个月（以时间短的为准），运转6000小时或12个月需更换润滑油及机械密封，使用2-5年需对设备进行大检修。
（5）其他详情参见使用说明书。
三、管道泵
本设计中的单级管道离心泵主要是室内安装的二级提升泵和回流泵、膜反洗泵。
二级提升泵一般由池内液位控制启停，高开低停；回流泵与提升泵联动运行；膜反洗泵通过设定程序定期运转，自动运行时2h运行1min，变频稳压运行，受远传压力表控制，压力小于0.15MPa，同时受反洗水箱液位控制，低液位停泵。
注意事项：
（1）在液体未充满泵或泵体内空气未排净之前，不允许启动泵；
（2）泵启动前检查转向，进口阀门完全打开，出口阀门缓慢打开至所需工况；
（3）如果泵在较长时间内停止使用，应在轴和轴封之间注入适量硅化脂润滑油；
（4）电机须有规律的进行检查，保证正常通风，保持电机清洁。
（5）其他详情参见使用说明书。
四、自吸泵
自吸泵用于膜出水的抽吸外排。
自动运行时开8min停2min，受MBR池液位控制，高液位启泵、低液位停泵；首次运行时根据压力传感器负压值及流量计出水数值手动调整变频器频率，以后运转根据固定频率运转，保证水泵能缓慢启停；当其中一台水泵由于损坏或其它原因不能运行时，报警提示更换备用泵。定时巡查水泵运转情况，观察是否有异响、出水流量是否稳定恒量、进水负压是否在允许范围内并做好记录，发现异常及时报修。
注意事项：
（1）严禁泵腔内无液空转；
（2）检查电机转向是否正确，严禁长时间倒转；
（3）禁止泵在汽蚀状态下长期运行；
（4）进水管必须严格密封不得漏水、漏气；
（5）其他详情参见使用说明书。
五、潜水搅拌机
用于对厌氧池污泥进行搅动，避免污泥堆积。
自动运行时2h运行30min，也可根据实际情况调节时间控制，运行设有运行指示灯及报警指示。
为了保证设备的正常使用和寿命，应进行定期的检查和保养。
（1）设备长期不用时，应清洗并吊起置于通风干燥处，注意防冻与高温。若置于水中，每15天至少运转30min（不能无水运行），以检查其功能和适应性。
（2）电缆每年至少检查一次，若破损请予以更换。
（3）每年至少检查一次电缆绝缘及紧固螺钉，若电机绝缘下降请与厂家售后服务联系，若紧固螺钉松动请重新紧固。
（4）设备在出厂前已在油室内注入适量的32#机械油，用以润滑机械密封，该机油每年检查一次。如果发现油中有水，应将其放掉，重新换油，更换密封垫，旋紧螺塞。三星期后，需重新检查，如果油又成乳化液，则机械密封应进行检查，必要时应更换。
（5）每年至少检查一次检测设备性能，每年至少检查一次手拉葫芦及起吊环链，如有损坏应及时维修或更换。
（6）推流型潜水搅拌机采用摆线针轮减速机或齿轮减速机减速，减速机在出厂前已注入L-CKC100工业闭式齿轮油，润滑油应定期更换，更换周期为三个月，必要时请与厂家售后服务部联系。
（7）设备运行发生故障后，请按给出的故障排除方法排除，如仍不能解决，并不确定原因时，不能私自乱拆乱修，应立即与厂家售后服务部联系。
六、罗茨风机
污水处理中用的鼓风机用于曝气、吹扫、搅拌等，本设计中鼓风机多采用回转式风机和罗茨式鼓风机，用于生化池及膜池的曝气、调节池和污泥池曝气搅拌。
回转式鼓风机体积小，风量大，噪音低，耗能省；运转平稳，安装方便；抗负荷变化，风量稳定。
罗茨风机是一种高压风机，风压范围在0.1-0.8mpa之间，分档密，风量范围大，甚至可以做到每分钟几百个立方。
风机属于高速运转设备，开机前必须检查润滑油油标、油位是否处于红线上。风机启动方式是保证运行安全的关键，特别注意启动和停止均应在空载的条件下实施，不按上述方式启动，可能造成风机过载，烧坏风机。
启动应按下列要求进行：
①手盘风机无卡滞现象；
②将放空阀打开（首次启动时，曝气管阀门也应打开）；
③风机应在达到而定转速后，开始缓慢关闭放空阀，同时按曝气量需求将曝气调节阀调
至要求位置，直至将放空阀完全关闭为止；
④风机正常运行后，轴承部位温度不应超过说明书规定，一般应≤50~60℃。
关停风机则应按方向程序进行，即先缓慢打开放空阀再关停风机。若不按要求，突然关机可能造成池水倒灌至风机内，使风机损坏。
注意事项：
新机器或大修后的鼓风机，按使用步骤投入运行，建议运行8小时候更换全部润滑油。在正常情况下，要求机组工作1000小时以后调换润滑油，4000小时以后小修或检查一次，每年大修一次并更换骨架密封圈。
七、气浮设备
一元化气浮装置有五个部分：加药絮凝部分、回流水溶气释放部分、气浮部分、刮渣部分、电气控制部分。
首次开机方法及顺序：
关闭所有阀门向气浮池内加注自来水，并向加药桶加药箱内加注自来水，待气浮池内出水管有水流出时，及加药桶（箱）加至4/5水位时，关闭清水。此时，打开溶气水泵进口及出口阀门，打开加药泵进出水口阀门，打开水泵放气阀门，放出泵内空气使泵内灌满水。测试个水泵运转是否正常。打开溶气罐进出水阀门，释放器控制阀门及罐上液位管阀门，起动溶气泵向罐内注水，在液位管内可以看见水时，起动空压机向溶气罐内充压缩空气，并调节空压机出气阀，使罐内压力保持在0.3MPa左右，并保持液位管内水位在管内1/2位置不动。调节释放器控制阀门，使各释放器释放平稳，在清水表面可以看到有白色雾状微小气泡从溶气混合区平稳上升，并不会对水表面产生急骤的扰动，连续运行一段时间观察设备运行是否稳定，如稳定运行则可进行污水运行。调整污水进水量，并根据污水水质水量调整絮凝剂投加量。以能短时间内产生大量絮体矾花为准。通入污水进一步调整溶气比，使浮渣能迅速彻底均匀上浮。一般为30%，可视具体情况提高。控制气浮池进出水、调节阀门或可调堰板，将气浮池水位稳定在出渣槽5-10cm，待浮渣积存到5-8cm后，起动刮渣机刮渣，同时检查刮排渣是否正常，出水水质是否受到影响。调整溶气水量、药量等参数时，应做到小调多调。压力容气罐的出水阀门必须完全打开，以防止由于水流在出水阀门受阻减压，使气泡提前释放。容气罐压力应控制在0.3-0.4Mpa之间，水位应控制在液位计中间不动。
气浮池刮渣机自动运行每两小时运行10分钟，或视浮渣产生量调整周期。
溶气泵自动受溶气罐液位控制，高液位（2/3罐水位）时溶气泵停止，低液位（1/3罐水位）时溶气泵开启。
注意事项：如发现接触区浮渣面高低摆，局部水流翻腾剧烈，这可能是个别释放器脱落，需要即使维修更换，如分离区浮渣面高低不平，池面常有大气泡鼓起，这表明气泡与杂质絮粒粉附不好，需要调整加药量及溶气比。溶气气泡异常时，还需对回流供水管路、细纤维截留器进行检查，避免因管路堵塞而导致没有溶气水产生。冬季水温较低影响混凝效果时，可采取增加投药量的措施外，还可利用增加回流水量提高溶气压力的方法，增加气泡数量及粘附力，以弥补因水流粘度的升高而降低的絮粒上浮性能，保证出水水质。为了不影响出水水质，在刮渣时必须抬高池内水位，因此要注意积累经验，总结最佳的浮渣堆积厚度，定期运行刮渣机去除浮渣，建立符合实际情况的刮渣运转周期及时长。投药量需根据进水水质进行及时调整，避免造成后续单元负荷过大。
八、加药装置
(1)药剂的种类与使用位置
药剂种类统计表
(2)药剂的配制
1）聚合氯化铝（PAC）
①配药方式：按质量浓度的10%配置，即1份药9份水，例如1公斤药加9公斤水。药
剂配好后开启搅拌机至药液均匀即可使用。
②投加量：按水质指标试验后确定投加量，并根据水质变化及时进行调整。
③投加方式：加药泵投加。
2）聚丙烯酰胺（PAM）
①配药方式：按质量浓度的0.2%配置，即2份药998份水，例如0.2公斤药加99.8公斤
水。药剂配好后开启搅拌机至药液均匀即可使用。
②投加量：按水质指标试验后确定投加量，并根据水质变化及时进行调整。
③投加方式：加药泵投加。
3）消毒剂次氯酸钠（NaClO）
①配药方式：市场上工业级次氯酸钠的浓度一般为8~12%，如按10%的浓度计算，如果
有效氯浓度为1000PPm，则将工业级次氯酸钠稀释10倍。
②投加量：投药有效氯浓度不低于50mg/L。
③投加方式：加药泵投加。
4）清洗剂次氯酸钠（NaClO）
①配药方式：市场上工业级次氯酸钠的浓度一般为8~12%，如按10%的浓度计算，如果
有效氯浓度为1000PPm，则将工业级次氯酸钠稀释100倍。
②投加量：根据膜面积计算，2L/m2×膜面积+管道内容积，在30分钟内把药液注入到中
空纤维内及相对应的管道内，并静置浸泡90分钟。
③投加方式：加药泵投加。
(3)药剂的使用
1）启动之前的准备工作：
①检查搅拌槽内物料是否充足、搅拌机、计量泵是否正常、管路是否通畅。
②检查储药槽内药液液位是否充足、药液浓度是否均匀，避免沉淀。
③加药泵的旋向是否准确，是否能在调速范围内调速(由流量确定) 。
2）投加量：所有药剂按水质指标试验后确定
3）投加方式：均用加药泵投加。
(4)注意事项
①各种药剂必须分别存放，防止受潮。
②加药设备定期检查，定期排出加药罐中的杂物。
③定期检查搅拌器、计量泵的润滑情况，三个月进行一次检修。
九、MBR系统
本项目采用的MBR膜组件为帘式中空纤维膜，膜设备由膜架、膜丝组件、供气管路、吸水管路组成。膜出水通过自吸泵外排，生物降解所需氧气及膜丝震荡清洁的动力由鼓风机供给，膜丝外附着的污泥通过震荡不能脱落的还需定期进行水反洗及药剂清洗，清洗药剂一般采用次氯酸钠或柠檬酸溶液注入膜丝内部，浸泡一段时间后外排。
（1）正常开机运行
确认整个系统连接正确、控制系统无故障；放入清水，使整套膜系统浸没于清水之中，清水放至运行水位；开启风机，调节风量至所需风量，确定风机曝气的均匀性；待一切正常
后，开启产水阀，保证产水管路畅通；缓慢开启自吸泵，系统正常产水后，观察真空表的压力；系统过滤时，一般采用恒流过滤方式，采用流量计进行计量。
（2）水反冲洗
膜系统运行时的水反洗程序为自动，每30min运行1min（程序可调），周期运行：反洗开始时自吸泵进水电动阀关闭、自吸泵停止运行，反洗泵出水电动阀开启、反洗泵运行；运行1min后，反洗泵出水电动阀关闭、反洗泵停止运行，自吸泵进水电动阀开启、自吸泵运行，恢复产水。
（3）在线清洗
药剂在线清洗需进行手动操作，具体步骤为：停止自吸泵，从而停止过滤；关闭处理水管，并放置两分钟；停止曝气，开启排气阀，在管中进行排气；打开药液注入管（药液为有效氯浓度低于1000mg/L的次氯酸钠溶液），开启药液泵，从产水口处注入药液。在30分钟内把药液注入到中空纤维内及相对应的管道内，并静置浸泡90分钟；在线化学清洗后的处理水中含有大量的氯，如不希望在处理水中有余氯存在时，可从药液注入管中注入还原剂（硫代硫酸钠）来中和水中的余氯；打开曝气系统，空曝30分钟，此时不过滤。以上操作结束后，打开产水管，开启自吸泵，开始MBR的正常运转。
（4）离线清洗
离线清洗需进行手动操作，具体步骤为：停止整个系统，用吊车将整个膜架吊出放入清洗池中进行清洗；在低压下，用自来水冲洗膜组件内部，用以取出膜组件内部的污泥；将膜组件完全浸浸没与化学药液中，静置6-24小时；离线化学清洗结束后，从清洗池中取出膜组件，用水清洗，完全去除膜组件上附着的药液，直到膜组件内pH值为7；将组件放回膜池，连接好。在不过滤的情况下，打开曝气系统，空曝30分钟。然后以正常运转通量一半以下的通量再次运转30分钟以上；恢复正常运转。
膜运行方式及条件参数见下表：
常用清洗药剂及条件见下表：
MBR膜组件产水通过自吸泵抽吸外排，有流量计记录排水流量，根据负压显示确定清洗周期，当操作负压超过0.03MPa时，则需对膜片进行在线化学清洗。在线化学清洗可以延长外浸渍化学清洗的周期。而当操作负压超过0.05MPa时，应进行外浸渍化学清洗。
注意事项：
（1）注意观察膜的工作压力，严格控制负压力在-0.04以内，如负压力超过-0.04时必须进行膜组件的药物清洗，出水流量严格控制在设计最大水量以内，以免对膜组造成
损坏。
（2）注意水反洗系统的反洗压力和水量，反洗压力不应超过0.1MPa，流量不超过膜出水量的1.5倍，如产生变化及时调整，以免对膜组造成损坏。
十、带式压滤机
带式压滤机用于对污泥池的污泥进行压滤脱水处理，以减少污泥体积，便于暂存或外运。脱泥系统包括带式压滤机、空压机、污泥螺杆泵、冲洗泵及加药装置。
设备在运行时，首先以机架为准，调整主传动辊，使其与机架呈90°的直角；再以主传动辊为基准，调整其它几个压滤辊，使这些压滤辊呈平行；再调整其余辊筒。最后开始设备的空运转，按滤带跑偏主向调整辊筒。设备在空运转时，滤带的左右允许跑偏量不大于3mm。
在机体上有三道平料器，一般情况下，物料能均匀地分布，特殊情况下须手动调整；如果活性污泥的脱水性能好，可加大物料的处理，将平料器提升，使滤饼的厚度增加，如果性能差一些，则可适当减少物料的处理量，将平料器降低使滤饼的厚度减少。
空运转试验在额定转速下进行，运转时间不少于4小时。负载运转试验在额定工况下进行，运转时间应不少于8小时。
带式浓缩压滤机控制箱上设“手动—停—自动”控制转换开关，手动控制仅在电气系统和设备调试时使用，在手动运行时每台马达可分别启停。正常运行时，转换开关置于自动位置，由PLC发出脱水机系统开机/停机命令，现场控制箱完成相应的连锁控制。
开机前检查滤带上是否有杂物，滤带是否张紧到工作压力，清洗系统是否正常，刮泥板的位置是否正确；然后加入助凝剂，启动药液搅拌系统；启动空压机，打开进气阀，将进气压力调整到0.3Mpa；启动清洗水泵，打开进水总阀，开始清洗滤带；启动主机，使滤带运转正常；依次启动加药计量泵、污泥进料和污泥池搅拌装置；将进气压力调整到0.6Mpa，让两条滤带的压力一致；调整进泥量和滤带的速度，使处理量和脱水率达到最佳。运转过程中检
查滤带运转是否正常，纠偏机构工作是否正常，各转动部件是否正常，有无异响。
停机时关闭污泥进料泵，停止供污泥；关闭加药泵，停止加药；停止污泥池搅拌装置；待污泥全部排尽，滤带空转把滤带清洗干净；打开混凝罐排空阀放尽剩余污泥；用清洗水洗净混凝罐和机架上的污泥；关闭主机、清洁水泵、空压机；将气路压力调整到零。关闭进料阀，待滤带运行一周清洗干净后再关主机。切断气源，用高压水管冲洗水盘和其他粘料处（电气件和电机除外），冲净后停水。
定期给各轴承、链条、链轮、齿轮、齿条、滑道加润滑脂（十天左右），三个月进行一次检修。及时给气动系统油雾器加润滑油，保证气动元件得到充分润滑，气缸杆外露部分及时涂润滑脂。做好运行记录。
十一、预曝气系统及曝气搅拌系统
预曝气系统采用穿孔管形式，曝气搅拌系统采用曝气盘形式，用于对池内污水进行搅动，以均匀水质，防止污泥沉积。
调节池预曝气系统、兼氧池曝气搅拌系统需定期开启，避免底部污泥沉淀板结，开启周期及延时不宜过长。
十二、气提装置
气提装置由排泥管道与供气管路组成，通过供气产生负压对污泥进行外排。
气提装置可以手动运行也可以自动运行，自动运行时根据控制柜设置程序的时间间隔启停，手动时根据实际情况掌握启停周期及时长，观察排至浮渣池的泥水浓度较低时即可关闭，阀门依次启闭。定期检查阀门的严密性及灵活度，每天检查记录管路是否有漏气现象。
十三、填料
在污水处理领域，填料主要用于接触氧化工艺，微生物会在填料的表面进行累积，以增大与污水的表面接触，对污水进行降解处理。填料按材质分有弹性填料、软性填料、半软性填料，按安装形式分有固定式和悬浮自由式。
弹性填料比表面积大，能附着大量的微生物（生物膜）。该填料挂膜快，脱膜容易，运行时丝条对空气泡能起到极好的切割作用，使大气泡切割成小气泡，可增加气液接触面积，促进氧的传递，从而提高处理效果。
十四、曝气器
曝气器是给排水曝气充氧的必备设备，按使用方法可分为表面曝气器和水下曝气器，水下曝气器主要有微孔曝气器和射流曝气器。
微孔曝气器强度高，不易损坏，布气均匀，阻力损失小，抗腐蚀，氧的利用率高达15%以上，与弹性填料配合使用，可达到较大的节能效果。
水处理设备使用维护保养说明书
全自动浮动床水处理设备使用维护保养技术规程 水处理设备各部位名称及对应控制器 二、工作过程：总步数的确定由水处理设备所需要的工艺确定，如含正洗、反洗的过滤，总步数为两步，软化 快冲徒
为反洗、吸盐/置换、正洗三步。对应多阀门控制器 M程序工作步骤。工作流程与对应阀门开启图表如下 4U 2 3 ?Sit 5 J 6( 2A> 1Eft ' 6 > H 2A ) 三、全自动控制设备工艺过程说明 1、再生启动模式分为定时启动、间隔时间启动、流量启动、远程启动四种，再生方式可根据具体工艺灵活选择。特殊情况下，还可以采用就地人工强制启动再生。 2、四种再生启动模式中，远动模式为优先的启动方式，即无论已设定时间或流量的模式，要有远传信号进入控制器，控制器将立即启动再生程序。其他三种模式只能三者选其一。 3、总步数的确定由水处理设备所需要的工艺确定，如含正洗、反洗的过滤，总步数为两步，软化为反洗、吸盐/置换、正洗三步。M程序设定完后可通过（ESC）键返回主菜单。
4、控制器显示情况 （ 1）、采用时间控制的控制器由显示屏可知当前日期、时间和星期，下次再生的时间； （2）、采用流量控制的控制器显示屏可知周期产水量、当前流量，且周期制水量P 为递减显示。（本系统采用此控制方式，设计再生流量 400 吨。） （ 3）、远程控制由显示屏可知当前日期、时间和星期，远动的再生控制方式。 四、设备维护及保养及使用注意事项 1、溶盐箱的使用和维护：为保持清洁，每采暖期清洁内部罐体污垢，在底部排污口排污。 2、软化器的使用和维护 （1）它由搪瓷做内外衬组成罐体，内并装有一定数量的阳离子交换树脂邙日离子732001X 7型号），树脂容量不低于罐体体积的 80%。它们的主要作用是当自来水流过树脂层时，水中主要的阳离子，与树脂中的阳交换基团发生置换反应，用以降低水中的含盐量。 （ 2）在离子交换器工作一段时间后，树脂的交换能力被水中的盐类阳阴离子所饱和时，离子交换树脂不再发生置换反应，离子交换器出口水质发生明显的变化，此时离子交换器就应停止运行，从而对离子交换树脂进行再生
一体化污水处理维护操作规程
站场地埋式一体化污水处理装置操作维护培训材料
栅渣外运 定时外运 排放
1、格栅： 生活污水从化粪池自 流入调整池前端格栅， 拦截去除粗大漂浮物及 悬浮物，对水泵机组及 后续处理构筑物含相关 键保护作用。 格栅栅隙为 10mm。 栅渣定时由人工清捞，送垃圾站。 污水自流入调整池。 2、调整池： 生活污水水质、水量随时间能波动，调整池起搜集污水、均衡水量、均匀水质作用。 调整池为钢筋混凝土结构；内净尺寸：4m×2m×3.0m，1座。 有效容积10m3，污水停留时间为10小时。 调整池内设2台40PU2.15潜污泵，流量Q = 1m3/h，扬程H = 8m，功率N = 0.4kw，1用1备，调整水泵将污水提升送入地埋式污水处理设施缺氧池。 3、地埋式污水处理设备（钢制防腐）
（1）缺氧池： 内净尺寸：2m×0.6m×2.5m，1只。 有效容积为2 m3，污水停留时间2小时。填料选择φ150立体弹性填料。 调整池提升泵将污水提升至缺氧池，和二沉池回流硝化混合液合并，利用原污水中BOD成份（有机碳化物）作为氢受体，可将硝化混合液中NO3ˉ—N还原为氮气脱除。同时，在氨化菌作用下起氨化反应，将污水中有机氮化合物分解、转化成NH4+—N。缺氧池保持缺氧状态。缺氧池污水自流入好氧池。 （2）好氧池： 内净尺寸：2m×1.0m×2.5m，1只；1.4m×1.0m×2.5m，1只。 有效容积为6 m3，污水总停留时间HRT = 6小时。填料选择φ150组合填料。 好氧池内设微孔曝气，不堵塞。由风机向水中充氧，池内充氧条件良好，溶解氧控制在2.5mg/l以上。
污水处理设备养护计划
污水处理设备年度养护计划 为保证污水处理设备的正常运转，延长使用寿命，除了保持设备的清洁、配件的整齐外，还应对设备的各部分经常进行检查，并及时维护与保养。 一、污水处理设备养护计划 1.每周： 清洁空气过滤器及清洁机房设备。 每周启动污泥泵运行半个小时。 每周清洁风机空气滤清器一次。 2.每季度首月第二周: ①更换黄油、润滑油; ②调整传动皮带松紧度; ③检查各电器的触点、接线,液位控制元件; ④检查管网的各阀门及单向阀,连接法兰水泵、污泥泵、机房抽 排气扇。 ⑤检查清洗滤池,过滤池一次。 3.每年六月份: ①更换传动皮带, ②更换电机及风机的轴承、密封圈。 4.每天： ①每天必须检查风机的润滑油情况,不足时应及时补充,润滑油不得混合使用。 ②每天必须检查风机的各螺丝有否松动,皮带的磨损、松紧情况。 ③每天坚持检查污水处理站照明及动力配电线路。 ④每天检查各电气控制部件。
⑤每天对污水处理设备巡查不小于两次。 ⑥保持标志、符号准确清晰,场地整洁,室内不得有任何杂物。 二、污水处理设备各部件维护保养具体要求如下： 一、水泵的维护保养 1、每半年检查、调整、更换水泵进出口闸阀调料一次。 2、应定期检查提升水池水标尺或液位计及其转换装置。 3、备用水泵应每月至少进行一次试运转。环境温度低于0℃时，必须放掉泵壳内的存水。 二、风机的维护保养 1、风机开机前必须检查润滑油的情况，严禁无油或缺油运行。 2、风机必须定期进行巡视检查，一旦发现异常，必须停机检修。 3、定期检查各轴承润滑油和水冷、风冷的管线系统，三个月进行一次检修。 4、风机运行时，工作人员密切观察运行情况，发现问题立即停机检查。 三、加药设备的维护保养 1、加药设备定期检查，并定期排出加药罐中的杂物。 2、定期检查搅拌器合计量泵的润滑情况，三个月进行一次检修。 四、二氧化氯发生器的维护保养 1、设备停水时，必须立即关掉电源。
污水处理设备的运营管理和维护
(1)设备运行管理的意义和内容 设备是现代化生产的物质技术基础。污水处理厂生产能否顺利进行，主要取决于机器设备的完善程度。 污水处理厂有大量的处理工艺设施(或构筑物)和辅助生产设施。生产工艺设备如格栅拦污机、泵类、搅拌器、风机、投药设备、污泥浓缩机脱水机、混合搅拌设备、空气扩散装置、电动阀门等。这些工艺设备的故障将影响污水厂的运行或造成全厂的停运。 污水处理厂设备的运行管理，是指对生产全过程中的设备管理，即从选用、安装、运行、维修直至报废的全过程的管理。因此，设备运行管理的内容可归纳为以下几个主要方面。 ①合理选用、安全使用设备。例如选配技术先进、节能降耗的设备，根据设备的性能，安排其适当的生产任务和负荷量，为设备创造良好的工作环境条件；安排具有一定技术水平和熟练程度的设备操作者。 ②做好设备的保养和检修工作。 ③根据需要和可能，有计划地进行设备更新改造。 ④搞好设备验收、登记、保管，报废的工作。 ⑤建立设备管理档案。 ⑥做好设备事故的处理。 (2)设备的运行管理 ①管理人虽职责编制企业的机械设备运行维修管理制度，编制年度检修计划和备品、备件购置计划；负责选购、建账、调拨直至报废的管理；编绘设备图册或档案；负责提供更新、改造的技术方案，参
与设备的大修与改造、更新工作，并主持测试验收，参加设备安全检查及事故分析处理等。 ②运行人员责任制包括操作设备的职员岗位责任制、操作规程、巡查制度、交接班制度等。 ③机械设备的运行规程如设备调度规程、紧急处理规程、事故处理规程。 (3)设备的维修管理 ①设备维修管理的内容建立机械设备档案，如名称、性能、图纸、文件、运行日期、测试数据、维修记录等。坚持机械设备保养和维修制度。制定机械设备的检修规程，如检修的技术标准、检修的程序、检修的验收等。建立备品、备件制度。 ②设备磨损与维修 A、设备磨损概念设备在长期使用过程会产生两种磨损。一种是物质磨损，指使用过程中由机械力作用造成摩擦、振动的损耗；第二种是技术磨损，如因操作不当或其他原因致使设备报废，不能再使用；或因科学技术的进步，性能和效率更好的同用途设备不断出现， 致使原有老设备的“价值”降低。从形式上看，前者叫有形磨损，后者叫无形磨损。 B、设备维修工作类别设备维修保养的内容包括润滑、防腐、清洁、零部件调控更换等，一般将设备维修保养分类如下。 (a)日常保养这是对设备的清洁、检查、加油等外部维护，由操作人员承担，并作为交接班的内容之一。
污水处理设备使用说明及维护保养
污水处理设备使用说明及维护保养 （一）设备组成部分 本设备由两大部分组成： 第一部分：格栅池（内装格污栅），1号沉淀池，2号沉淀池，水泵池（内装二台自动控制水泵），曝气池（厌氧池，内装曝气设施）;第二部分：1号生物反应池（1级好氧池，内装有生物反应网和曝气设施），2号生物反应池（2级好氧池，内装有生物反应网和曝气设施），沉泥池，清水杀菌池，控制室（内装两台风机，风机控制阀和电控柜）共10个部分组成。 （二）设备运行流程 污水首先流进格栅池，经过格栅池将不易分解的物体拦在格栅池内，然后自流入1号沉淀池对水中的沉淀物进行沉淀，再自流到2号沉淀池内进一步沉淀分解，然后自流到水泵池内，水位到达一定高度，由水泵抽入曝气池进行厌氧反应，当水位再次到达一定高度时，污水自流入1号生物反应池内（1级好氧池）进行生物反应，再自流入2号生物反应池（2级好氧池），充分反应后流入沉泥池经过沉淀，自流入清水杀菌池（处理后的水若要二次利用需加氯杀菌处理）后外排。 （三）设备操作使用说明
电控柜上方第一排三个旋转钮，从左到右第一个旋转钮控制1号水泵和2号水泵，第二个旋转钮控制1号风机和2号风机，第三个旋转钮控制水泵和风机的电源。此排旋转钮向左转所控制的设备需手动操控，向左右转所控制的设备为自动操控，调至中间所有设备呈关闭状态。一般设备在高度检修时调至手动或关闭状态，高度检修正常运转后调至自动操控。 （四）设备日常维护与保养 1、对控制室的风机要定期检查，看风机油表内的齿轮若在油表的底部需加至油表的中部（不宜加太满，普通齿轮油即可）。风机与电机连接的皮带如有断裂应关闭设备及时更换（皮带型号A737）。 2、对格栅池内的杂物应该经常清理，以免堵塞管道。对沉淀池的污泥也要定期清理（根据实际情况可人工或机械清理，清理时注意自身安全），对落入水泵池和其他池内的杂物应及时清理，以免损坏设备。对水泵池调试好的水泵浮球不宜随意调整。 2012年2月26日
污水处理厂设备维护保养制度(doc 3页)
污水处理厂设备维护保养制度(doc 3页)
设备维护保养制度 修订日期修 订 单 号 修订内容摘要 页 次 版 次 修订审核 批 准 2011/03/30 / 系统文件新制 定 4 A/0 / / /
批准：审核：编制： 设备维护保养制度 一、设备维护保养 ①操作运行人员严格按照操作规程进行设备的开、停车。 ②操作运行人员严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录。 ③维修人员认真做好设备润滑工作，做到“四定”（即定人、定点、定量、定时）。 ④操作运行人员和维修人员应经常注意保持设备整洁，及时消除跑、冒、滴、漏，暂时不能消除的维修人员应作好记录并挂牌，正常运行中，消除漏点后摘牌也应作记录。 ⑤所有设备均应定期检查，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀。 ⑥操作人员发现设备异常应立即查找原因，及时汇报，在紧急情况下，应采取果断措施。不能排除的故障，不清楚故障原因，不能盲目开车。未处理的问题应认真记录，与接班人员交待清楚。 ⑦维修人员必须按设备润滑油装置，润滑工艺条件规定使用润滑油品，不得混用和滥用。 ⑧操作运行人员应经常检查润滑部位的温升情况，轴承温升应保持在规定范围内。
⑨维修人员保管好盛装润滑油、脂的工器具，经常检查，定期清洗或更换，对不同种类及牌号的润滑油、脂应分别存放，并写上明显的标记。 二、设备计划检修 计划检修分为单台设备小修、中修、大修和停产大检修四种。 ①单台设备的计划检修 l 小修：在使用过程中短时停车，对个别易损易蚀件进行修复或更换以及清洗和调整。 l 中修：包括小修内容，还需对设备进行局部解体，修复或更换不能正常运行到下一个中修间隔期的一些主要零部件。 l 大修：需较长时间的停车，对设备全部解体，修复或更换所有不符合要求的零部件。有时需重浇基础、重新安装找正，全面消除缺陷，达到全面恢复设备原有性能（精度、效率、出力等）的修理工作。 l 停产大检修：可以是一个工段或几个工段，甚至全厂停产进行的一种大检修。 ②检修的内容和要求 检修的内容和要求是根据设备的检修技术规程（或检修方案）和日常运行、维护中发现的问题。 ③检修计划的执行 检修计划（含检修资金计划方案）编制完成，应报厂内领导审核，批准后方可执行。
废水处理系统运行维护管理规定
废水处理系统运行维护管理规定 1主要职责 为进一步规范废水处理设备、设施的运行维护管理根据公《环境保管理制度》特制定本规定 全厂废水处理系统改造回用处理设备的运行管理由污水车间负责;电气设备的操作归发电车间负责。 全厂废水处理系统的检修由检修车间负责。做好所辖设备的日常维护、备品备件、缺陷消除、建立设备检修台帐,保证设备良好运行和备用。 检修车间严格控制在检修期间因废油、废液和其他废弃物处置不当造成超标排放。 污水车间为全厂废水处理系统和循环水处理系统的运行管理责任部门,负责所辖废水处理设备系统的启动、运行调整,保证系统正常运行,废水及废固排放必须达到环保指标规定围内。 污水车间负责系统设备的定期切换、缺陷录入等工作负责运行台帐、日志、表单的记录和归档保存工作 污水车间负责各自大宗药品的监管工作,规范药品的存储、保管和使用,对所使用大宗药品数量的准确性和质量的可靠性负责,做好大宗药品的使用记录台账。 发电车间、污水车间加强运行调度联系,合理平衡用水量,保证废水100%回用处理,严禁发生废水溢流、外排现象 污水车间负责废水的定期抽检、样品外委送检和监督管理,做好水质监督,发现异常及时上报 污水车间负责全厂废水处理系统的运行调整优化工作,节约药品使用量,降低废水处理成本 2责任考核 责任部门所辖的废水设备由于管理不到位不能正常运行,造成污染物超标排放的,每次考核1000-10000元。 全厂废水处理系统投运率100%,每停运1小时考核责任单位200 回收水池每溢流一次,考核200元;循环水倍率合格率不低于98%,每低1%考核500元未按规定建立废水处理回用系统相关合账并及时、准确记录废水设施及参数异常情况,每次考核责任部门500元。 运行责任单位每月3日前应向生产管理部门按时报送废水处理系统生产月报(包括电子版),每晚一天考核200元。 发生由于水质监督不到位造成的事件,考核1000元 加强运行调整优化,节约药品使用量,降低废水处理成本,给予500-1000元奖励
污水处理设备维护保养方案
污水处理设备维护保养方案 1.1.设备维护保养总则 本项目污水处理设备是污水处理系统运行的物质基础，管理好设备可增加污水处理量、提高出水水质、降低处理成本、提高生产效益。设备管理的任务是管好、用好、修好设备，充分发挥设备的生产效能，保证安全生产，完成生产任务。设备管理的主要内容包括：设备的合理购置及使用、维修、等级标准、完好率、设备综合管理等工作。 1.2.设备选型与购置 1、设备采购必须考虑：设备的生产效率、设备的投资效益、设备的耐用性、设备的安全性、设备的备用性。 2、采购价值在2000元以上的设备，同生产运行部根据生产需要，对现有设备状况进行分析后填写设备申购单，重、大、精设备要作出技术分析和经济分析，决定取舍，落实资金来源。 3、申购设备一经批准，由物资部负责采购进行落实。 1.3.设备维护保养计划 1、设备维护保养总则 为加强污水处理系统的设备管理、水质管理，保证设备完好率达到95%以下，确保污水处理工艺的正常运行和出水达标排放，制定设备维护保养方案。 （1）维修是一种维持性修理，根据设备的技术状态对设备进行局部拆卸，更换和修复部分失效零件。大修是工作量最大的一种有计划的彻底性修理。维护是保证设备良好运行状态，减少磨损和损坏。 （2）物资部负责对维修、维护计划的审核，维修经费的使用管理。项目负责人负责审批决定各种零配件及工具的购买，重大技术问题的拍板定夺以及对设备维修、维护人员协调使用等。
（3）生产运行部负责维修、维护计划的制订，并督促计划的实施，负责解决维修维护中出现的技术问题，负责设备维修维护档案的记录、整理；签发设备维修维护派工单；定期对设备进行性能检查。 （4）机电班负责按照维修计划对设备进行维修，对突发性设备故障进行处理，完成分管领导及生产运行部交给的其它任务。 （5）工艺班、脱水班、维护班、化验班按维护规程要求，负责对设备进行日常性的维护，对设备进行日常检查，并按规定填写设备维护记录，以及分管领导和生产运行部交代的其他工作。 （6）按在生产中重要性的不同，对设备进行分类管理和维修。 （7）按维护保养制度对设备进行日常清扫、检查、润滑、紧固和调整等，以减缓设备的磨损，保证设备正常运行程度等进行定期检查和校验，为设备定期检修做好准备。 （8）按规定的日程表对设备的运行状态、性能和磨损程度等进行定期检查和校验，为设备定期检修做好准备。 （9）对重点设备实行专项管理，管理和检查人员按规定填写专项记录。 （10）在维护的基础上制定设备不同的修理类别和修理周期。 （11）对水下设备进行定期维修；对水上设备进行状态监测维修。 （12）设备大修按规定要求编制年度大修计划，以便于大修理费用的管理；设备大修理完毕经修理单位试运转并自检合格后，按规定的程序办理竣工验收；设备大修后应有保持期，时间不少于三个月。 2、机械设备维护保养制度 ①总则 A、严格按照设计要求或说明书要求，定期进行大、中、小修和保养，并制定详细的设备维护保养表，执行严格的检查验收制度，将维护保养和验收记录存放在设备档案中； B、及时采购补充生产设备常用备品备件及易损件； C、对构筑物的结构及各种闸阀、护栏、爬梯、管道、支架和盖板等定期进行检查、维修及防腐处理； D、经常检查和紧固各种设备连接件，定期更换联轴器的易损件；
游泳池水处理设备的维护保养
设备的维护保养 一：水泵和毛发聚集器 1、循环水的工作泵与备用泵应交替运行，互为备用； 2、每日应定时检查水泵运行情况； 3、每日的工作记录不应少于下列各项内容： 1）泵噪声； 2）电流、电压及电动机温升； 3）故障部位、产生原因及分析、排除情况； 4）所有管道阀门是否处于正常开启状态 5）每日开启及关闭泵时间 4、水泵在运行中如有异常的噪声或振动，应立即停机检查； 5、水泵如出现流量远低于设计流量时，应立即停机检查； 6、水泵不得在无水时空转； 7、毛发聚集器应经常检查并清理污物，使水流畅通过； 8、毛发聚集器在清理后盖回罐盖之前应先将罐内空气排走，并应在胶圈处涂一层油来密封； 9、如系统长时间不使用，需将水泵和毛发聚集器内水泄空； 10、三相水泵电机转向问题。技术人员调试时已正确安装水泵，电机为正转，即从电机风叶方向看为 顺时针旋转。如长时间未用过或不肯定相位是否有被调位（如原为临电供应改位永久电供应等），可让水泵空载情况下，点试电机，确认电机为正转后才能开启； 二：过滤器 2.1 过滤器应连续运行。 2.2 反冲洗周期应符合下列规定： 1）滤砂缸上的压力表读数高于上一次反冲洗后的初始读数50kpa或以上，则需立即进行反冲洗； 2）连续运行时间达到5天； 3）游泳池计划停止开放使用时间超过5天，停止使用前。 2.3 反冲洗方法应按本操作规程进行。有条件时，可定期加气、水反冲洗。 2.4 过滤器应逐个进行反冲洗，不得2个或2个以上过滤器同时进行反冲洗。 2.5 反冲洗应保证足够的冲洗强度和水压。反冲洗没有达到要求时，不得中断反冲洗。 2.6 压力过滤器和活性炭吸附过滤器的反冲洗完成后，还应进行冲漂。 2.7 每日的工作记录不应少于下列各项内容：
污水处理设备的维修与保养
污水处理设备的维修与保养 如今，环境污染严重，特别是水污染严重影响了我们的生活。要处理水污染问题，您需要使用污水处理设备。在长期使用污水处理设备时，需要定期维护以确保一体化污水处理设备的使用寿命。那么，您知道如何维修和保养污水处理设备吗？ 1.安装设备时，将有两种放置方式，一种放置在地面上方并绝缘，另一种埋在地下，深度取决于当地温度。选择设备的位置后，基础必须水平，放置设备后向设备中注水，以防止地下水漂浮在设备上。 2.设备运行时： （1）检查生活污水处理设备的安全保护装置是否完整，安全，灵活，准确，可靠。 （2）检查螺钉并拧紧，以防止在使用过程中掉落。检查传动系统的操作手柄，电气开关位置正确且没有松动。 （3）检查润滑装置是否完整，完整，可靠，油路是否畅通，油迹是否醒目，并润滑各个传动部件。 （4）检查各条管道及管件是否完好以及无运行，泄漏，滴漏，渗漏现象。 （5）检查设备的完整性以及零件和附件是否缺失，所有工具和附件应整齐放置，并有序存放。 （6）清洁设备的所有部件，以清洁设备的内部和外部。滑动滑轨和关节应无油，无锈，无尘和无碎屑，以使油漆可以看到自然的颜色。（7）操作位置应为“一平”，“两净”，“三见”和“四无”，其中：“一
平”是指车间周围的水平。“两净”是指清洁玻璃，门窗和地面。“三见”表示轴反光，沟渠看到底部，设备看到真实的颜色。“四无”表示没有油，水，碎屑和垃圾。 3.设备运行后，必须建立维护系统，使生活污水处理设备可以更好，更长寿地运行，并延长了设备的使用寿命。应定期检查设备，并应测试每个组件是否正常。当风扇和水泵运行至5000h时，应维护一次。因此，“一体化污水处理设备”配备有全自动电气控制系统和设备损坏报警系统，设备具有良好的可靠性。因此，通常不需要专门人员来管理，仅需每月或每季度进行一次维护和保养即可。
污水处理设备操作方法及维护保养
污水处理设备操作使用方法及维护保养 一、机械格栅 格栅用于阻挡截留污水中呈悬浮或漂浮状态的大块固形物，如：鸭粪、鸭毛、纤维等，以防止后续处理设备堵塞或损坏。格栅主要分为人工格栅和机械格栅两种。不管采用什么形式的格栅，操作人员都应该定时巡回检查，及时清除栅渣，以免泥沙沉积或杂物腐败产生异味。 机械格栅按设定时间运行，开停机时间按实际情况设定。运转应平稳，润滑状况良好，无异常。每隔2小时查看一次运行、排渣、接渣等情况，及时处理栅渣，防止污染物堵塞格栅或因栅渣不及时清理再次掉入池中。 转鼓格栅的自来水冲洗系统设置自动运行周期，定期观察栅条是否堵塞，冬季避免格栅冰冻，冲洗系统需长期运转。 注意事项： （1）在运转过程中，如有纤维杂物等缠绕阻塞耙齿链时，应及时清理，以免影响机器的正常运转； （2）在机器正常运转时，每隔两个月，须用黄油在各个润滑部位的油嘴中注入一次钙基润滑脂； （3）减速机中的润滑油须定期更换，一般设备投入使用运转半个月后须更换新油。以后每隔三个月换一次油，平时应注意减速器的油位。 二、潜污泵 用于污水提升，本设计内的潜污泵主要是用于集水池、调节池污水向后续单元稳定供水的提升泵和好氧池、膜池硝化液回流提升用的回流泵。 潜污泵的安装方式分为移动式安装和固定式安装，移动式安装通常适用于小型潜污泵的运行，固定式安装需配套自耦装置及导杆安装。 集水池、调节池潜污泵自动运行受液位控制，高液位启泵、低液位停泵。运行水泵故障时报警，备用泵启动。 厌氧池、好氧池、MBR池潜污泵用于污泥回流及排出，回流泵自动时根据实际情况确定回流周期及时长，长期不用时需每天开启2-5分钟。 污泥池污泥泵手动启停，长期不用时需每天开启2-5分钟。 注意事项：
污水处理维修保养协议
维护服务方案
目录 商务要求 (3) 第一部分维保服务方案 (4) 1.1 概述 (4) 1.2污水处理系统维护外包的重要意义 (4) 1.3目前现状 (5) 1.4 需求 (5) 第二部分服务的维护方法和保障机制 (6) 2.1维护方式及流程 (7) 第三部分服务保证及维护标准 (8) 3.1各个系统维护基本内容 (8) 3.1.1水泵 (9) 3.1.2风机 (9) 3.1.3曝气.系统 (10) 3.1.4超滤系统 (11) 3.1.5电控系统 (12) 第四部分报价 (12) 第五部分项目所用文件样板 (13) 第六部分合同 (15)
维护方要求 1、维护方应遵守国家的各项法律、法规和条例， 1)具有污水处理设备维修的能力； 2)具有污水设施运营的经验
第一部分维护服务方案 1.1 概述 维护定检，顾名思义由维护及定检两部分内容组成。维护定检不仅是在问题上出现时能迅速的定位、解决问题；而更重要的是在故障产生前，能够通过例行的巡检工作及时发现故障隐患、消除故障隐患，使设备长期稳定地运行。对设备良好、有效的维护，不仅能够减少设备的故障率，并且可以延长设备的使用寿命。 维护定检的基本原则就是在例行维护定检工作中及时发现、解决问题，防患于未然。 如果维护人员能在故障发生之前，在例行巡检之中，及时检测到故障的先兆，将故障解决在萌芽期，这样不但可以避免故障发生后，由于抢修的慌乱、业务中断所造成的经济损失；而且还可以避免故障严重化对整个设备所造成的损伤，从而降低故障发生率及维护费用，延长设备的使用寿命。而这一切，不但要求维护人员有深度的功底，丰富的维护经验，还要有洞察秋毫的高度敏感性。 1.2维护外包的重要意义 本维护涉及项目较多，专业性强，涵盖内容广（水泵、气浮、好氧、厌氧、曝气系统、超滤系统、液位控制、电器控制等）。经专家研究发现，将污水处理系统维护外包给专业服务公司，不但可以降低运营的成本，而且各个系统运营效率也大为提高。使各系统设备保证为企业单位效益作出相应贡献，企业单位需要的是污水处理系统对主营业务的支持，需要的是各系统有效安全运行的结果。把系统维护的过程交给专家，自己控制结果，污水处理系统维护外包服务正成为现代企业单位对污水处理系统维护的明智选择。 污水处理系统维护外包服务作为专业服务的一种，具有以下几点特征。 （1）基于企业战略发展的选择 尽管污水处理站维护外包服务的出现是源于降低企业单位在污水处理站系统运营维护方面的日常开支，缩减管理成本，但是现在企业单位选择污水处理站外包服务更多的是出于培育企、事业单位核心竞争力的考虑。企业单位将更多的精力和资源投入到自己擅长的核心业务中，而辅助性的业务、非核心的业务则交给外部专业人士来承担，以获得更高的整体运营效率。污水处理站维护外包服务
污水处理设施运行记录表检测版.doc
污水处理设施运行记录表单位名称：吉安昊丰化工有限公司 日期：年月日---月日 处理设备运行情况药品使用情况 设备名处理水加药加药数量 开闭时间（公称量（吨）时间名称 斤） 罗茨风 - 日--- 机 --- - --- - --- - 日--- - --- - --- - --- - 日--- - --- - --- - --- - 药品名称 用药 量合 投加总量 计 交接班 情况 水质处理情况及 监控 进 项目出水 水 BOD COD PH SS BOD COD PH SS BOD COD PH SS 设施 维修、 维护 记录 操作 人员 备注
填表说明： 一、开闭时间，填写实际开启及关闭时间，如：9：00-11：00； 二、处理水量，填写抽进污水池的水量，按实际估计量填写，如， ( 吨); 三、药品品使用情况：“--- ”可不填此项，加药名称 , 填写实际使用的物品 名称 , 如: 片碱等 , 数量 :1KG,PH 值正常或无污水进入时，可以不填； 四、水质处理情况及监控：进/ 出 PH值：测试实际污水的酸碱度，如填写 6/7 ，进水：填写混浊，出水：填写清澈，如不清澈需增加处理时间，以上有污水进入处理池时是必填项； 五、用药量合计：药品名称，投加总量，填写表格内实际使用量的总量和上 具体名称，无使用可不填； 六、设施维修、维护记录：填写是否设施维修，如，更换机罗茨风机机油等； 七、交接班情况：填写正常，不正常填写实际情况等； 八、备注：填写备注事项，如没有可不填。 污水处理设施运行记录表 单位名称：吉安昊丰化工有限公司 日期： **** 年 ** 月** 日--- ** 月** 日 处理设备运行情况药品使用情况水质处理情况及 监控 操作 设备名处理水加药加药数量 进 / 出进 人员 开闭时间（公出水称量（吨）时间名称PH值水 斤） 罗茨 ** 日 9：0．5 --- 片碱1 6/7 浑清澈李四00-11 ： 00 --- 浊 ** 日9：李四 00-11 ： 00 --- ---
污水处理设备管理与维护办法
污水处理设备管理与维护办法 2019/10/2 随着人们生活水平的不断改善，对环境的要求也越来越高，国家加大对环境保护特别是水环境污染方面的投入和污水处理厂运行的监管力度，极大地促进了现代化污水处理事业的发展。 新工艺、新设备在污水处理中得到大量推广和应用，一些污水处理厂建设中根据水质要求引进了大量国外先进的工艺和污水处理设备，这部分设备也是污水厂设备运行管理的难点。 由于这些设备的管理难度较大，备品配件的成本过高，很多设备的设计参数等被卖方保留，使得国产配件无法替代设备原有配件，提高了设备维护工作的难度，如果设备运行管理工作脱节，很容易使污水处理厂的运行管理陷入困境。因此，研究污水处理厂设备运行的管理及维护措施具有重要的现实意义。 1、污水处理厂主要设备运行中存在的问题 1.1设备管理力度较弱 由于污水处理厂排放标准的提高，污水工艺流程也比以往复杂，污水处理的设备系统也越来越复杂，因此设备的运行管理难度也越来越大，不仅需要进行长期稳定地对设备进行管理和维护。 同时随着生产运营的需要还要进行工艺和设备的技改，进一步提高了对设备管理
维护的要求，而污水处理设备的专业维修管理人员也非常缺乏，从现阶段污水处理厂的实际运营情况来看，特别是新建的中小型污水处理厂。 大约有一半以上的污水运行企业在管理人员的配备方面特别是专业设备维护管理人员的配备严重不足，在设备管理过程中只安排2个维修工进行日常巡视，很难发现设备运行中存在的安全隐患问题。 根据以往的经验，污水处理设备在刚投入1a～2a内属于磨合期，经常发生一些小故障，这些故障虽然都是一些小问题，但是由于很多运行企业的维修人员技术水平有限，不能够及时预防或排除，造成运行存在着隐患。 最后出现大的故障而不得不进行关键部件的维修和更换，并且极大地缩短了设备的实际使用寿命。例如一污水处理厂运营过程中使用的1台格栅除污机的电机发生了故障。 由于受到维修人员技术水平的限制，无法将其从减速机上拆下，只能通过更换减速机的方式来确保污水处理厂的正常运营，极大地增加了污水处理厂的设备维护成本。 1.2缺乏设备维护规程 污水处理厂的例行工作中涉及到设备的维护、检修等工作，例如定期给设备加油、清洗、换油，严格环境监测和检查设备的运行状态，及时修复并更换零部件，提高设备运行性能等，只有严格执行上述维护检修内容才能够保证设备的安全稳定运行，有利于及时发现故障并采取有效措施消除故障。
污水处理设备操作规程
污水处理设备操作规程 泵房操作规程 1.1运行管理 1.1.1根据进水量的变化及工艺运行情况，应调节水量，保证处理效果。 1.1.2水泵在运行中，必须严格执行巡回检查制度，并符合下列规定。 1.1. 2.1应注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。 1.1. 2.2轴承温升不得超过环境温度35℃，总和温度最高不得超过75℃。 1.1. 2.3应检查水泵填料压盖处是否发热，滴水是否正常。 1.1. 2.4水泵机组不得有异常的噪音或震动。 1.1. 2.5水池水位应保持正常。 1.1.3应使泵房的机电设备保持良好状态。 1.1.4操作人员应保持泵站的清洁卫生，各种器具应摆放整齐。 1.1.5应及时清除叶轮、闸阀、管道的赌塞物。 1.1.6泵房的提升水池应每年至少清洗一次，同时对有空气搅拌装置的进行检修。 1.2安全操作 1.2.1水泵启动和运行时，操作人员不得接触转动部位。 1.2.2当泵房突然断电或设备发生重大事故时，应打开事故排放口闸阀，将进水口处闸阀全部关闭，并及时向主管部门报告，不得擅自接通电源或修理设备。 1.2.3清洗泵房提升水池时，应根据实际情况，事先制订操作规程。 1.2.4操作人员在水泵开启至运行稳定后，方可离开。
1.2.5严禁频繁启动水泵。 1.2.6水泵运行中发现下列情况时，应立即停机： 1水泵发生断轴故障；2突然发生异常声响；3轴承温度过高； 1压力表、电流表的显示值过低或过高；5机房管线、闸阀发生大量漏水；6电机发生严重故障。 1.3维护保养 1.3.1水泵的日常保养应符合本规程中的有关规定。 1.3.2应至少半年检查、调整、更换水泵进出口闸阀调料一次。 1.3.3应定期检查提升水池水标尺或液位计及其转换装置。 1.3.4备用水泵应每月至少进行一次试运转。环境温度低于0℃时，必须放掉泵壳内的存水。 风机房操作规程 1、开机前检查： 1）检查所有阀门处于正常工作状态。 2）检查各风机油标内的润滑油是否充足，检查水冷系统是否完好。 3）检查电气设备处于正常工作状体。 2、开机步骤 1）风机为多台设备连续切换运行间断休整的方式，即正常条件下，每台风机在连续运行48-72小时后必须切换休整12-24小时。 2）风机多为大功率的拖动设备，设计采用变频降压启动或者Y-△启动方式，功率大于18.5KW的风机，一律不能直接启动。 3）风机严禁带压启动，每台风机启动前均应打开放空阀，然后才能启动风机，待风机运转正常后方可将放空阀缓慢关闭。 4）风机关闭时，也应按上述要求进行，即先打开放空阀再关闭风机。
污水处理设备的运营管理与维护
(1)设备运行管理的意义与内容 设备就是现代化生产的物质技术基础。污水处理厂生产能否顺利进行,主要取决于机器设备的完善程度。 污水处理厂有大量的处理工艺设施(或构筑物)与辅助生产设施。生产工艺设备如格栅拦污机、泵类、搅拌器、风机、投药设备、污泥浓缩机脱水机、混合搅拌设备、空气扩散装置、电动阀门等。这些工艺设备的故障将影响污水厂的运行或造成全厂的停运。 污水处理厂设备的运行管理,就是指对生产全过程中的设备管理,即从选用、安装、运行、维修直至报废的全过程的管理。因此,设备运行管理的内容可归纳为以下几个主要方面。 ①合理选用、安全使用设备。例如选配技术先进、节能降耗的设备,根据设备的性能,安排其适当的生产任务与负荷量,为设备创造良好的工作环境条件;安排具有一定技术水平与熟练程度的设备操作者。 ②做好设备的保养与检修工作。 ③根据需要与可能,有计划地进行设备更新改造。 ④搞好设备验收、登记、保管,报废的工作。 ⑤建立设备管理档案。 ⑥做好设备事故的处理。 (2)设备的运行管理 ①管理人虽职责编制企业的机械设备运行维修管理制度,编制年度检修计划与备品、备件购置计划;负责选购、建账、调拨直至报废的管理;编绘设备图册或档案;负责提供更新、改造的技术方案,参与
设备的大修与改造、更新工作,并主持测试验收,参加设备安全检查及事故分析处理等。 ②运行人员责任制包括操作设备的职员岗位责任制、操作规程、巡查制度、交接班制度等。 ③机械设备的运行规程如设备调度规程、紧急处理规程、事故处理规程。 (3)设备的维修管理 ①设备维修管理的内容建立机械设备档案,如名称、性能、图纸、文件、运行日期、测试数据、维修记录等。坚持机械设备保养与维修制度。制定机械设备的检修规程,如检修的技术标准、检修的程序、检修的验收等。建立备品、备件制度。 ②设备磨损与维修 A、设备磨损概念设备在长期使用过程会产生两种磨损。一种就是物质磨损,指使用过程中由机械力作用造成摩擦、振动的损耗;第二种就是技术磨损,如因操作不当或其她原因致使设备报废,不能再使用;或因科学技术的进步,性能与效率更好的同用途设备不断出现, 致使原有老设备的“价值”降低。从形式上瞧,前者叫有形磨损,后者叫无形磨损。 B、设备维修工作类别设备维修保养的内容包括润滑、防腐、清洁、零部件调控更换等,一般将设备维修保养分类如下。 (a)日常保养这就是对设备的清洁、检查、加油等外部维护,由操作人员承担,并作为交接班的内容之一。
污水处理设备日常维护..
污水处理员工基本上岗要求 一、设备维护工作法 维护工作须按照“六勤工作法”进行工作，即勤看、勤听、勤嗅、勤摸、勤动手、勤捞垃圾。具体内容是： 1）勤看。勤看电流、电压、温度、进水池水位、设备动态等。 2）勤听。勤听轴承、水泵、电动机、变压器等有否异声。 3）勤嗅。勤嗅运行设备的轴封机构、联轴器、电动机、电气设备等部位有无异味。 4）勤摸。凡是不需要采取特别安全措施就能够用手触及进行判断设备是否处于正常状态的部位都应加以检查，主要有设备油箱、电动机及底部、轴承等处的温度和振动情况。 5）勤动手。做好一切记录，动手解决问题。 6）勤捞垃圾。经常清除集水池，格栅，栅渣输送机的垃圾，保持进水畅通。二，设备使用方式方法 1.“三好”：管好、用好、维修好 2.“四会”：会使用、会保养、会检查、会排除故障 3.“五项纪律”： 1）.凭操作证使用设备，遵守安全操作规程； 2）.经常保持设备清洁，并按规定加油； 3）.遵守设备交接班制度； 4）.管理好工具、附件，不得遗失； 5）.发现异常，立即停机，自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理； 4.“四项要求”： 1）.整齐：工具、工件、附件放置整齐，安全防护装置齐全，线路、管道安全完整； 2）.清洁：设备内外清洁，各部位不漏水、不漏油； 3）.润滑：按时加油、换油，油质符合要求，油壶、油枪和油杯齐全，油毡、油线、油标清洁，油路畅通；
4）.安全：实行定人定机、凭证操作和交接班制度；熟悉设备结构和遵守操作规程，合理使用、精心维护、安全无事故； 三，基本安全用电常识 ①任何电气设备在未确认无电前，应一律认为有电，不随便接触电气设备。 ②不盲目信赖开关或控制装置，只有拉开刀闸，有明显断路点才是最安全的。并挂上“禁止合闸，有人工作”标示牌。 ③不损伤电线，不乱拉电线。发现电线、插头或插座等电气设备有损坏时，及时更换。 ④拆开的或断裂的裸露的带电接头，必须及时用绝缘包布包好，并放置在人不易碰到的地方。 ⑤尽量避免带电操作，带电进行操作经用电负责人批准，并采取有效措施后才能进行。 ⑥当有数人进行设备保养时，在接通电源前通知他们。 ⑦在带电设备周围禁止使用钢皮尺或钢卷尺进行测量工作。 四、设备管理规程 （a）、建立设备管理机构，制订具体的各岗位的工作标准、管理标准、安全生产操作规程，配备一定数量的专业技术人员，实行岗位经济责任制。 （b）、负责岗位的污水处理构筑物设施及机电设备的操作运行、维护保养、安全管理工作。 （c）、设备管理人员必须熟悉全厂处理工艺、安全生产规程和设施、设备的运行要求和技术指标。 （d）、维护、检修人员必须了解全厂处理工艺、安全生产规程，熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指标。 （e）、各岗位有工艺流程图、岗位责任制、安全操作规程等，并标示于明显部位。 （f）、设备管理人员和维护检修人员按污水公司要求巡视检查设施、设备的运行情况。 （g）、设备巡视人员按时完整、准确地做好巡视记录，报表要整洁、清楚。 （h）、设备巡视人员发现运行不正常时，及时处理，制定方案，如无法处
污水处理设备设施维修养护方案
污水处理设备设施维修养护方案 1.1、维护和维护管理计划 我司将于规定的时间内设立项目公司，具体负责污水处理厂项目设施的接收、维护和维护期满后的移交。 本运营项目的处理设施及相关的生产设备，项目公司将以雄厚的技术力量和丰富的污水项目运营经验为基础，在吃透项目工艺设备技术、明确项目业主要求的前提下，运用成熟的ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系等国际 化标准体系管理手段，对各项日常运行管理、维护运作及具体作业进行细致的标准化覆盖，建立一套高效适用的、能有效维持和持续改进的管理体系，同时通过与相关管理部门的紧密沟通，以全面落实政府及业主对项目的各项管理要求，最终确保本项目运营项目的稳定运行，出水达标排放，处理量符合要求，设施、设备运转良好。 1.1.1、维护管理范围 本项目日常维护管理范围涉及水处理工艺、机电、自动化控制、水质化验监测、污泥处理及处置等多个专业。污水处理厂维护管理内容主要包括以下部分：主要包括：格栅井、旋流沉砂池、调节池、铁碳池粗格栅、A2/O氧化沟， 二沉池，中间水池及Fenton塔，脱气池，终沉池，逆流连续砂滤器、消毒池、 鼓风机房、污泥脱水及加药间的维护和所有机电、自控设施的运行、维修、保养工作。 1.1.2、维护的承诺及目标 （1）设置专门的设备及设施维护管理机构，配备专职管理人员，负责维护保养、检修、维修、故障鉴定和更新等管理工作，建立完善的设备及设施管理制度、设备操作规程、设备及设施维护规程以及点检、巡检标准，制定严格的岗位责任制。 （2）按有关规范、规定的要求对各种设备、设施做好日常维护保养。设备设施维修工作应按照预防性维修原则制定设备、设施维修计划，报主管部门。 （3）主要设备完好率要求不小于90%；无备用的设备完好率要求不小于95%。 1.1.3、技术培训的承诺及目标
污水处理维修保养协议
维护服务方案 目录 商务要求 (3) 第一部分维保服务方案 (4) 1.1 概述 (4) 1.2 污水处理系统维护外包的重要意义 (4) 1.3目前现状 (5) 1.4 需求 (5) 第二部分服务的维护方法和保障机制 (6) 2.1 维护方式及流程 (7) 第三部分服务保证及维护标准 (8)
3.1 各个系统维护基本内容 (8) 3.1.1水泵 (9) 3.1.2风机 (9) 3.1.3曝气.系统 (10) 3.1.4超滤系统 (11) 3.1.5电控系统 (12) 第四部分报价 (12) 第五部分项目所用文件样板 (13) 第六部分合同 (15)
维护方要求 1、维护方应遵守国家的各项法律、法规和条例， 1) 具有污水处理设备维修的能力； 2) 具有污水设施运营的经验
第一部分维护服务方案 1.1 概述 维护定检，顾名思义由维护及定检两部分内容组成。维护定检不仅是在问题上出现时能迅速的定位、解决问题；而更重要的是在故障产生前，能够通过例行的巡检工作及时发现故障隐患、消除故障隐患，使设备长期稳定地运行。对设备良好、有效的维护，不仅能够减少设备的故障率，并且可以延长设备的使用寿命。 维护定检的基本原则就是在例行维护定检工作中及时发现、解决问题，防患于未然。 如果维护人员能在故障发生之前，在例行巡检之中，及时检测到故障的先兆，将故障解决在萌芽期，这样不但可以避免故障发生后，由于抢修的慌乱、业务中断所造成的经济损失；而且还可以避免故障严重化对整个设备所造成的损伤，从而降低故障发生率及维护费用，延长设备的使用寿命。而这一切，不但要求维护人员有深度的功底，丰富的维护经验，还要有洞察秋毫的高度敏感性。 1.2 维护外包的重要意义本维护涉及项目较多，专业性强，涵盖内容广（水泵、气浮、好氧、厌氧、曝气系统、超滤系统、液位控制、电器控制等）。经专家研究发现，将污水处理系统维护外包给专业服务公司，不但可以降低运营的成本，而且各个系统运营效率也大为提高。使各系统设备保证为企业单位效益作出相应贡献，企业单位需要的是污水处理系统对主营业务的支持，需要的是各系统有效安全运行的结果。把系统维护的过程交给专家，自己控制结果，污水处理系统维护外包服务正成为现代企业单位对污水处理系统维护的明智选择。 污水处理系统维护外包服务作为专业服务的一种，具有以下几点特征。 （1）基于企业战略发展的选择 尽管污水处理站维护外包服务的出现是源于降低企业单位在污水处理站系统运营维护方面的日常开支，缩减管理成本，但是现在企业单位选择污水处理站外包服务更多的是出于培育企、事业单位核心竞争力的考虑。企业单位将更多的精力和资源投入到自己擅长的核心业务中，而辅助性的业务、非核心的业务则交给外部专业人士来承担，以获得更高的整体运营效率。污水处理站维护外包服务正成为企业单位实施长期发展战略