钻孔桩施工方案
施工方案
工程名称：宜兴誉龙湖滨项目F地块2A期桩基工程文件名称：钻孔桩施工方案
上海建工一建集团有限公司
二〇一五年七月十九日
一、编制依据 (1)
二、工程概况 (1)
1、地理位置 (1)
2、现场场地情况 (2)
3、工程桩概况 (2)
4、参与单位 (3)
三、施工部署 (3)
1、施工准备工作计划 (3)
2、施工技术准备 (3)
3、物资准备 (5)
4、劳动力配备 (6)
5、现场施工准备 (7)
四、施工工艺及其流程图 (7)
1、施工工艺技术要求 (7)
2、施工工艺技术措施 (10)
五、施工过程中常见问题及防治措施 (16)
1、钻孔过程中出现的施工质量问题及防治指施 (16)
2、水下混凝土灌注中出现质量问题及防治措施 (18)
六、雨季施工措施 (22)
2、雨季施工准备 (22)
3、雨季施工保证质量及安全措施 (22)
七、施工部署组织管理网络 (23)
1、项目施工组织系统 (23)
2、职能分工及职责 (23)
八、施工质量保证体系及措施 (25)
1、施工质量保证体系 (25)
2、工程质量控制 (27)
3、施工质量保证措施 (30)
九、安全生产 (34)
1、施工安全保证体系 (34)
2、安全生产具体措施 (39)
十、文明施工及环境保护 (42)
1、文明施工保障体系 (43)
2、文明施工管理 (43)
3、企业CI形象的策划与宣传 (43)
4、整体场容场貌要示求 (44)
5、环境保护 (47)
十一、施工进度计划表 (48)
十二、应急预案 (49)
1、编制目的 (49)
2、应急预案领导小组、职责与分工 (49)
3、报告 (50)
4、联络 (51)
6、应急措施 (51)
一、编制依据
本方案编制依据有：
1、桩位平面布置图
2、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
3、《建筑地基设计规范》（GB5007-2013）
4、《建筑地基基础工程施工验收规范》（GB50202-2012）
5、《建设工程施工现场供电安全规范》（GB50194－2014）
6、本工程地质勘察报告
7、施工现场具体情况
二、工程概况
1、地理位置
本工程位于江苏省宜兴市城东新区南地块，东至东氿大道、南至阳羡东路、西至枫隐路、北至阳泉东路。
2、现场场地情况
目前现场场地标高在+4.00 米左右。场地西侧风隐路一侧临时围挡已经完成，但场地其他三面的临时围挡未施工，我司将在进场后进行施工。
3、工程桩概况
工程桩采用700（79#、80#、90#、91#）（262根）和650（68#、69#、81#）（178根）的钻孔灌注桩，桩长39.0米~42.0米，单桩承载力特征值预估3700KN，桩端进入第10-2号土层不少于0.5米。
桩身混凝土强度等级为C35，采用水下混凝土，充盈系数不小1.05且不小于试桩时充盈系数，翻浆系数不小于1.5d（d为桩径）。
纵筋的混凝土保护层为50，纵筋采用焊接接头，接头均采用单面满焊10d，同一截面内的接头数量不超过50%，相邻接头应错开，且间距不小于35d及500毫米。主筋与内加劲钢筋没点均需焊接。主筋与螺旋箍每隔一点焊接。为加强钢筋笼的刚度及整体性，沿桩长每隔2m设一道焊接加劲箍，直径为12。工程桩
为端承型摩擦桩，孔底沉渣厚度不大于100mm。水下浇筑的钻孔灌注桩的混凝土强度应比设计桩身强度提高等级进行配制，已确保达到设计要求的混凝土等级。
4、参与单位
建设单位：宜兴恒东房地产开发有限公司
设计单位：无锡市天宇民防建筑设计研究院有限公司
施工单位：上海建工一建集团有限公司
监理单位：苏州工业园区建设监理有限责任公司
勘察单位：江苏省地质工程勘察院
三、施工部署
1、施工准备工作计划
施工准备是整个施工生产的前提，根据本工程内容和实际情况，公司与项目部共同制定施工准备工作计划，为工程顺利进行打下良好基础。由于基础工程难度大，工期短，根据其特点，对施工前准备工作，必须细致，认真进行，否则可能造成人力、物力的浪费及耽误工程进度。
施工准备工作分为施工技术准备、物质条件准备、现场施工准备、场外组织与管理准备等几部分。
2、施工技术准备
（1）、作好调查工作
气象、地形和水文地质的调查。
除参考地质勘探资料外，同时认真做好调查工作，对地质情况，水文情况、地下管线、都必须有较为详细的了解，为顺利组织全过程均衡施工创造条件。
在对水文情况进行细致了解基础上，制定切实可行的排水措施。
泥浆排放量较大，也较麻烦。施工前落实泥浆排放点和运输工具。
各种物质资源和技术条件的调查。
由于施工所需物质资源品种多，数量大，故应对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。
对水源、电源的供应情况应作详细调查，包括给水的水源、水量、压力、接管地点、供电的能力、线路距离等。
（2）、作好图纸会审工作
组织各专业人熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、监理单位和设计单位组织的设计交底和图纸综合会审。
（3）、认真编制施工组织设计
A、开工前，根据工程特点，制定需要编制的施工组织设计和施工方案清单，明确时间和责任人。施工组织设计和方案在定稿前都要召开专题讨论会，充分参考有关部门和作业班组的意见。每个方案的实施都要通过方案提出→讨论→编制→修改→定稿→交底→实施几个步骤进行。作为工程施工生产的指导性文件，方案一旦确定就不得随意更改。
B、施工中有了完备的施工组织设计和可行的施工方案，以及可操作性强的技术交底，就要严格按方案施工，从而保证全部工程整体部署有条不紊，施工现场整洁规矩，机械配备合理，人员编制有序，施工流水不乱，分部分项工程方案科学合理，施工操作严格执行规范、标准的要求，从而保证工程的质量和进度。
（4）、编制施工预算
编制施工预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，计算所需要材料的详细数量、人员的工种和数量、大型机械台班数，以便做出详尽的进度计划和供应
计划，更好地控制成本，减少消耗。
（5）、做好技术交底工作
本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有的人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。
技术交底各专业均采用三级制，即项目部技术负责人→专业工长→各班组长→工人。技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部份、关键部份的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。
3、物资准备
施工所需的材料、施工机械品种多、数量大，保证按计划供应，对整个施工过程举足轻重，直接影响工期、质量和成本。
（1）、材料准备
根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定加工及定货计划。
建筑材料：钢材、商品砼、均应根据实际情况编制各项材料计划表。
（2）、施工机械配备
（3）、运输准备
项目部配备1辆小货车，便于小型配件、生活物资、小批量材料的运输、材料送检和业务联系。
4、劳动力配备
根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。
（1）、根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划。
（2）、工人进行必要的质量、安全、文明施工、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全技术法规；遵守地方治安法规。
（3）、大批施工人员进场前，必须做好后期工作的安排，以便工程施工顺利进行。
5、现场施工准备
（1）、施工现场测量控制网点
项目部进场后，会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制以及有关技术资料，并复核控制点。根据给定的控制点测设现场内的永久性标桩，并做好保护，作为工程测量的依据。
（2）、施工现场场地
现场泥浆总池设，每台桩机边循环池、沉淀池也施工现场道路
现场施工道路宽4.5米路以便商品砼及泥浆运输。
四、施工工艺及其流程图
根据地质勘察报告：10-1层强风化岩及10-2层中风化岩，因此针对本地质采用GPS-18型气举反循环桩机，具体如下：
1、施工工艺技术要求
1、依据钻孔灌注桩的有关规范规定工艺标准及工程施工设计的要求。
2、钻孔灌注桩施工中保证桩位准确性，桩径、桩的垂直度、桩深及两次清孔的质量,沉渣小于10cm.
3、拟建场地2号土钻孔施工时易扩径，钻时中应重视泥浆性能及时调整钻进技术参数。
4、严格控制入岩深度，入中风化砂岩大于0.5m
4、认真检查商品砼质量，重视钢筋笼制作及吊安质量，检查混凝土施工配合比和水下混凝土灌注质量。
5、本工程质量要求高，应认真做好施工资料的填写,整理汇总工作。
6、灌注桩成孔施工允许偏差
注：①桩径允许偏差的负值是指个别断面；
②H 为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离；d 为设计桩径。
7、钢筋笼制作允许偏差
（1）分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接或机械式接头（钢筋直径大于20mm），并应遵守国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 10、《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18 和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204 的
规定；
（2）加劲箍宜设在主筋外侧，当因施工工艺有特殊要求时也可置于内侧；
（3）导管接头处外径应比钢筋笼的内径小100mm 以上；
（4）搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放应对准孔位，避免碰撞孔壁和自由落下，就位后应立即固定。
8、泥浆护壁
（1）施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位 1.0m 以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m 以上；
（2）在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土；
（3）浇注混凝土前，孔底500mm 以内的泥浆比重应小于1.25；含砂率不得大于8%；黏度不得大于28s；
（4）在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁稳定的措施。
9、水下混凝土灌注
（1）钢筋笼吊装完毕后，应安置导管或气泵管二次清孔，并应进行孔位、孔径、垂直度、孔深、沉渣厚度等检验，合格后应立即灌注混凝土。
（2）导管的构造和使用应符合下列规定：
A、导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为200～250mm；直径制作偏差不应超过2mm，导管的分节长度可视工艺要求确定，底管长度不宜小于4m，接头宜采用双螺纹方扣快速接头；
B、导管使用前应试拼装、试压，试水压力可取为0.6～1.0MPa；
C、每次灌注后应对导管内外进行清洗。
（3）使用的隔水栓应有良好的隔水性能，并应保证顺利排出；隔水栓宜采用球胆或与桩身混凝土强度等级相同的细石混凝土制作。
（4）灌注水下混凝土的质量控制应满足下列要求：
A、开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm；
B、应有足够的混凝土储备量，导管一次埋入混凝土灌注面以下不应少于
0.8m；
C、导管埋入混凝土深度宜为2～6m。严禁将导管提出混凝土灌注面，并应控制提拔导管速度，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土灌注面的高差，填写水下混凝土灌注记录；
D、灌注水下混凝土必须连续施工，每根桩的灌注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制，对灌注过程中的故障应记录备案；
E、应控制最后一次灌注量，超灌高度宜为0.8～1.0m，凿除泛浆高度后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级。
2、施工工艺技术措施
针对钻孔灌注桩施工工艺特点（施工工艺流程见图1 ），结合本公司在邻近地区同类桩基的施工经验，重点抓好成孔及清孔、钢筋笼制作及吊安和水下混凝土灌注几道工序，具体技术措施如下：
1、成孔及清孔的技术措施：采用GPS－18 型钻机反循环回转钻进的成孔施工工艺，成孔施工中必须做到以下各点：
⑴桩位准确性
A、根据甲方提供的轴线测量基准点，施工单位测量员按桩位图进行桩位放样并执行测量复核检验制度。
B、铺设枕木、钢轨后，挖护筒前,由质检员用十字交叉法定位。
C、埋设护筒时，由质检员采用十字交叉法校正护筒，护筒与孔壁间应用素
土填实，使护筒稳固、调正。
D、钻机就位后，应认真校正桩位中心，务必使钻具中心、护筒中心与桩位中心同为一轴，偏差保证在2cm以内。
E、钻机安装、定位、校正完毕，由质检员复核并开具《施工单》后方可开钻施工。
⑵桩孔保径
A、采用同心度好的钻头和平直度高的钻杆，固定好钻机机架，以减少因钻头晃动而产生的超径。
B、钻进中根据钻遇地层及时调整钻进技术参数与泥浆性能，防止扩径，在开孔钻进时，就要配制好的泥浆，具有较高的比重、粘度并控制泥浆失水量、泥皮厚度，以保证孔壁的稳定性，钻进上要轻压慢放、控制进尺，钻速、泵压要低；继续保持较高的泥浆粘度进行钻进，特别是钻至淤泥质土层时，要注意调整泥浆性能，具有较高的粘度比重以防该层孔壁失稳；钻孔进入持力层时，要适当降低泥浆粘度、比重，钻速、提高钻进效率；要有利于携带较大颗粒的泥屑，砂等返出孔口。钻孔及一次清孔的泥浆比重应控制在1.30g/cm3左右，粘度为22'－26'。
⑶桩孔垂直度
A、开孔前必须由质检员检查钻机安装是否水平、周正、稳固。
B、严格把好“护筒埋设垂直关，开孔慢速钻进关和软硬互层控制进尺关”。
C、钻进中要勤校正，要求钻架头部滑轮组、转盘与钻头始终保持在同一垂直线上，发现孔斜，要及时纠斜扫孔。
D、使用双腰带笼式钻头，保证钻头有足够的长径比,使钻头起扶正作用。
⑷桩深控制
A、开钻前由测量员测定桩孔地面标高，由质检员计算好钻进进尺。
B、用钢尺测量各机台钻具长度，并由质检员复核，并按设计深度计算余尺
C、终孔时，正确测量钻具余尺，由质检员复核。
D、对比地质报告，确定进入岩石深度。
⑸清孔及孔底沉渣控制
A、成孔后立即进行一次清孔，一次清孔时应将钻具上提0.1m左右，同时送气慢速回转钻头，将孔底泥块碎石及岩屑返出孔外，一次清孔时应以孔中没有泥屑返出为止。
B、灌注前必须进行二次清孔，泥浆比重应控制在进口1.15出口1.25左右，粘度为20'左右。二次清孔结束后，由质检员对沉渣进行测量并会同甲方代表办理成孔及清孔隐蔽工程验收签证，达标后方可进行混凝土灌注，沉渣必须小于10cm。
C、沉渣指标测量达到规范要求三十分钟内必须进行混凝土浇灌，否则需再次测量或清孔。
2、钢筋笼制作及吊安的技术措施
⑴不同规格、品种的钢筋，应分别堆放。
⑵钢筋笼制作。
A、钢筋笼制作按照图纸的技术要求分节加工成型。
B、钢筋笼制作在制作台架上成型，以保证钢筋笼的平直度。
C、钢筋笼制作时注意控制电焊电流，防止造成钢筋烧伤；注意钢筋笼主筋错开位置，保证平齐；认真检查箍筋与主筋的焊接质量防止脱焊、漏焊。
D、钢筋笼制作成型后，每套笼由钢筋班组自检后，再由质检员复检并执行钢筋笼验收挂牌制度，会同甲方代表办理钢筋验收签证。
⑶钢筋笼吊安
A、钢筋笼在成孔质量检查合格并办理钢筋笼验收手续后，即行吊放。
B、搬运钢筋笼过程中应平起平放，防止钢筋笼变形、弯曲。
C、钢筋笼入孔吊放时，操作要平稳，事先应检查起吊点的牢固性，防止脱笼。下入孔内时，要对准孔中心，扶正保持垂直，然后徐徐放入。在下放过程中，每节笼上、中下部要加焊混凝土保护层垫块，保证钢筋笼与钻孔的同心度和砼保护层厚度。
D、吊放过程中，应避免钢筋笼碰撞孔壁或强行下放，下至设计桩顶标高时，用吊筋将钢筋笼固定在钢轨上同时插入防止上浮设备。吊筋长度应由钢筋班班长、钻机班班长、质检员三方检查。试桩钢筋笼用吊环固定在钢轨上。
E、吊放钢筋笼时，上、下两节钢筋笼搭接时各主筋位置要对正且上、下两节笼持垂直状态并保证搭接长度。
F、孔口焊接采用电弧搭接焊，要认真按技术要求焊接，每节笼焊好后由班组自检，质检员复检签字后方可下放。
G、钢筋笼吊放完毕后由质检员会同甲方代表办理钢筋笼吊安隐蔽工程验收签证。
3、水下混凝土施工的技术措施
⑴混凝土配合比选择及拌制
商品砼混凝土灌注过程中由级配员进行坍落度测试，检查混凝土的和易性
⑵水下混凝土灌注
A、下导管前应检查导管的圆度、平直度和密封性能。
B、下导管时，控制导管底端离孔底50cm左右，使隔水栓能够顺利排出，隔水栓应具有良好的隔水性能并顺利通过导管。
C、做好混凝土灌注前的一切准备工作，初灌时第一斗料必须使用1:1.5水泥砂浆，并计算初灌量保证初灌能埋管0.8m以上（即初灌量大于0.7m3）。
D、混凝土灌注过程由施工员、质检员指挥，机长级配员要密切配合。
E、混凝土灌注要求连续进行，中途不得停顿。灌注过程中要及时测量混凝土面上升高度，埋管深度控制在2-6m，并认真做好水下混凝土灌注记录。
F、灌注时经常使用导管上下反插以振捣混凝土，使之更为密实。
G、桩顶砼面需超灌1m，以确保桩顶混凝土质量。浇灌时必须严格控制、检查桩顶砼面埋深，由钻机班长、机长、施工员、质检员共同检查测定。试桩水下混凝土灌至地面，要确保桩顶混凝土质量，试桩成桩三天后可凿去桩顶浮浆层，按设计要求焊接桩帽钢筋、置模板后浇筑的混凝土，并用振动器捣制密实，按设计要求焊接桩帽表面要求抹平，确保桩帽混凝土质量。
H、每根桩灌注成桩后由质检员会同甲方代表办理水下混凝土灌注成桩隐蔽工程验签证。
J、每桩一组试块，标上桩号、日期，试块脱模后放在标准状态下养护。
图一：施工工艺流程
五、施工过程中常见问题及防治措施
1、钻孔过程中出现的施工质量问题及防治指施
1、护筒冒水
护筒外壁冒水，严重的会引起地基下沉．护筒倾斜和移位，造成钻孔偏斜，甚至无法施工。
造成原因：埋设护筒的周围土不密实．或护筒水位差太大．或钻头起落时碰撞。
防治措施：在埋筒时，坑地与四周应选用最佳含水量的粘土分层夯实。在护简的适当高度开孔，使护筒内保持 1.0~1.5m 的水头高度。钻头起落时，应防止碰撞护筒。发现护筒冒水时，应立即停止钻孔，用粘土在四周填实加固，若护筒严重下沉或移位时．则应重新安装护筒。
2 、孔壁坍陷
钻进过程中，如发现排出的泥浆中不断出现气泡，或泥浆突然漏失．则表示有孔壁坍陷迹象。