不良品处理规定

1．目的

保证不良品及时有效处理，防止不良流出

2．范围

适用于公司内部所有不良品处理

3．职责：

3.1 制造部：参与制定不良品的围堵措施、处理方法和执行不良品的处理过程；

3.2 品证部：不良品的标识、确认围堵措施、返工作业指导书，对不良品处理过程监控和产品的检查；

3.3 生产技术：参与制定不良品的围堵措施、处理方法，治具的制作协助等

4.定义：

4.1 NCM：Nonconforming Material 不符合的材料

4.2 重大不良：指影响客户安全或造成客户功能性影响的不良现象

重大不良具体现象包括:

漏螺纹、漏铆接或焊接配件(含漏螺母、漏Tiebar、漏TV框、漏铆钉、漏UP STAY、漏小配件）、

漏冲孔、堵孔、虚焊、铆接松动、脱落、螺母用错、螺母焊反、缺料、Tiebar错误、焊渣、毛刺、 漏凸包、识别孔错误、Tie bar反、裂纹、CC/SC尺寸不良等

4.3 一般不良：指对客户功能性无影响的外观不良现象

一般不良具体现象包括：

压伤、划伤、变形、脏污、异物、生锈、漏刻印、多料、TV框间隙等

5．一般不良处理规定:

5.1 来料不良由供应商质量工程师负责跟踪不良品处理和退货及再确认工作；

5.2 冲压过程的不良品由生产线组长负责处理，工程检查组长指导确认；

5.3 完成品不良由包装组长负责处理，出货检查组长负责指导和确认；

5.4 包装/自动化设备/IIP 100%全检发现的不良，IIP工程师负责确认提出围堵方案，并决定是否对

已经出货到客户处的产品进行追溯。

5.5 客户退货由客户质量工程师负责确认、判定责任部门，由责任部门进行处理，客户质量工程师

负责指导，责任区域的检查组长负责确认；

5.6 客户投诉的在库品由出货检查组长负责对仓库内的不良品进行清理标识，由仓库将不良品退给

包装组长，包装组长在当天内安排处理；品质工程师提供断点，并跟踪确认处理方法无误后在处

理后的产品断点标识上签字确认。

5.7 所有不良品处理需建立返工作业指导书，并有相应处理报告和再确认合格才可流入下工序；

5.8 各工序/阶段的不良品原则上在5个工作日内处理完毕，不能按时完成时列出完成计划。

6.重大不良处理规定：

6.1 重大不良的报告：

作业员和调模技工发现重大不良，上报到冲压组长处；检查员发现重大不良，上报到IPQC组长处。

6.2 冲压组长接到重大不良反馈后，立即对可疑品进行确认，并联络到IPQC组长；

6.3 IPQC组长确认重大不良信息后，发行重大品质异常联络书并附上不良样品；

6.4 重大品质异常联络书由品质课长审核，在联络书上指示产品的围堵措施和处理意见，IPQC组长将

审核后的重大品质异常联络书发行给包装组长、IIP组长和IIP工程师；

6.5 冲压组长/包装组长/IIP组长按照重大品质异常联络书上指示的围堵措施执行；

6.6 IIP工程师对已经出货给客户的产品进行追溯，将追溯结果反馈给品质经理，由品质经理决定对已

出货产品的处置方式。

8．相关记录:

8.1 品质异常联络/对策书

8.2 客户返品处理报告

8.3 返工作业指导书

8.4 不良品处理报告

8.5 重大品质异常联络书