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25吨单级反渗透设备主要配置

25吨/小时单级反渗透系统主要配置表

反渗透膜的主要性能参数与运行工况条件

1 反渗透膜的主要性能参数与运行工况条件 1.1 反渗透的主要性能参数[8] 1) 透水率。是指单位时间透过单位膜面积的水量。主要取决于膜的材质和结构等因素,但一定的反渗透膜其透水率则取决于运行条件；a. 透水率随温度的升高而增加,随工作压力的增加成比例的上升;b. 透水率随进水浓度的增加而下降;c. 透水率随回收率的增加而下降。 2) 回收率。即供水对渗透液的转换率,直接影响除盐系统的成本。对于苦盐水的回收率大约为90 %;高苦盐水降为60 %－65 %;工业海水系统回收率是35 %－45 %。 3) 膜通量。是表明通过膜表面的一个特定区域的水流速度。对于地表水是8 GFD－14 GFD(13 L/ m3·h－23 L/ m3·h) ;经过反渗透出水是14 GFD－18 GFD(23 L/ m3·h －30 L/ m3·h) ;对于海水为7 GFD－8 GFD。 1.2 反渗透装置的运行工况条件[8] 为了确保反渗透装置安全可靠运行,选择一定适宜的工况条件是非常必要的。反渗透装置的主要工况条件为进水pH值、进水温度与运行压力。 1) 进水pH 值。对于醋酸纤维膜运行时,水以偏酸性为宜，pH值一般控制在4～7之间，在此范围外加速膜的水解与老化。目前认为pH值在5－6 之间最佳。膜的水解不仅会引起产水量的减少，而且会造成膜对盐去除能力的持续性降低，直至膜损坏为止。 2) 进水温度对产水量有一定的影响,温度增加1 ℃，膜的透水能力增加约2.7 %。反渗透膜的进水温度底限为5℃－8℃,此时的渗滤速率很慢。当温度从11℃升至25℃时，产水量提高50 %。但当温度高于30℃时,大多数膜变得不稳定，加速水解的速度。一般醋酸纤维膜运行与保管的最高温度为35℃，宜控制在25℃－35℃之间。 3) 运行压力。渗透压与原水中的含盐量成正比，与膜无关。提高运行压力后，膜被压密实，盐透过率会减少，水的透过率会增加，提高水的回收率。但当压力超过一定限度时会造成膜的老化，膜的变形加剧，透水能力下降。 1.3 影响反渗透运行参数的主要因素[9] 膜的水通量和脱盐率是反渗透过程中关键的运行参数，这两个参数将受到压力、温度、回收率、给水含盐量、给水PH值因素的影响。（1）压力给水压力升高使膜的水通量增大，压力升高并不影响盐透过量。在盐透过量不变的情况下，水通量增大时产品水含盐量下降，脱盐率提高了。（2）温度

反渗透操作维护手册

反渗透装置操作维护手册1、反渗透原理膜透过操作方式：

反渗透技术是近二十多年来新兴的膜分离高新技术，它利用反渗透原理，采用具有高度选择透过性的反渗透膜，将给水的一部分沿与膜垂直的方向通过膜成脱盐水，水中的盐类和胶体物质将在膜表面浓缩，剩余一部分给水沿与膜平行的方向将浓缩的物质带走，在运行过程中自清洗。此法可使水中的无机盐和硬度离子以及有机物、细菌等去除率达到97-98%，且具备操作简单、能耗低、无污染等优点，现已被广泛应用于医药、电子、食品、化工等行业。反渗透系统是整个水站的核心工艺，其主要功能是对经过预处理的水进行脱盐。本系统包括高压泵、反渗透装置、反渗透清洗装置。反渗透和高压泵放置在反渗透膜组机架上，是一体化成套设备。成套设备本体上有各种手动阀门并留有各种仪表接口，便于用户现场维护和实现水站运行自动化。经过预处理的水经高压泵加压后进入反渗透装置，由反渗透膜分离H O和可 2 溶性离子、有机物、细菌病毒及极细小颗粒。97%以上的可溶性离子、有机物、细菌病毒及极细小颗粒随小部分浓水排入下水沟。本系统的核心设备---反渗透装置（简称RO装置），其能否正常运行，很大程度上决定了整个生产装置能否正常运行。因此必须悉心管理、认真操作。高压泵采用多级立式离心泵。过流件材质为不锈钢，该泵为反渗透装置配套泵，具有绝缘等级高，运行效率高的特点。膜元件选用代表当今国际最高水准的美国DOW公司提供的芳香聚酰胺复合膜，该组件由三层薄膜复合，表面层为芳香聚酰胺材质，并由一层微孔聚砜层支撑，可承受高压力，对机械张力及化学侵蚀具有较好抵抗性，该组件具有较大的膜面积，超低的工作压力，对NaCl、CaCl2、MgCl2具有99.5%的脱盐率。 BW30-400系列低压复合膜元件具有脱盐率高、产水量大、操作压低、抗压密性好、耐生物分解力强等诸多优点。但对进水有严格要求（见表1），必须严格按规定的指标执行。

反渗透设备运行规程

反渗透设备运行规程 (以龙凤热电厂为范本) 1．反渗透装置进水要求污染指数SDI≤5 给水有机物含量TOL：<3mg/L 细菌含量<10个/ml 悬浮物<1mg/L 浊度≤0.2FTU 浊度≤0.3FTU 水温15℃-30℃ 余氯≤0.1mg/L 运行时允许PH值2-11 余氯≤1mg/L 2．反渗透系统单元本系统由四套反渗透装置组成，每套包括以下单元设备： 5μ过滤器高压给水泵电动慢开门手动慢开门一段RO （11个压力容器）二段RO（6个压力容器）两段产品水出水管及爆破膜浓度排放管路及控制阀 3．反渗透装置的操作 3．1 5μ系统检查 3．1．1在RO装置初次启动之前，预处理系统必须已经过调试和试运，出水质量能满足RO装置运行的要求。 3．1．2在将反渗透器连接到管路上之前，吹扫并冲洗管路，包括反渗透给水母管，冲洗完之后，进行彻底杀菌，加NaCLO。 3．1．3检查各管路是否按工艺要求接妥，各阀门动作良好。 3．2渗透启动前系统检查 3．2．1起动前记录好RO中第一段和第二段压力容器系列号及所装膜元件的系列号产水量和脱盐率，画一张图表的各压力容器在滑架上位置。 3．2．2检查RO压力容器的管道是否连接无误。 3．2．3RO的压力表、流量表，导电度表安装正确与否。 3．2．4保证给水、一段浓水、出水、排水，一段、二段产品水及总产品水取样是否有代表性。 3．2．5爆破膜安装是否正确。 3．2．6检查泵的的转动及润滑情况。

3．2．7查核系统中所有管道对压力及PH值适合性。 3．2．8检查各仪表安装正确，并已经过校准。 3．2．9检查高压泵、电动慢开门可以产即运行。 3．2．10各药箱应保证2/3以上液位。 3．2．11运行监督用各种试剂和仪器准备好。 3．2．12核对不合格产品水排放阀是全开的。 3．2．13保证浓水控制阀处于开启位置。 3．2．14核对产品连锁、报警和延时继电器已经过正确的整定。 3．2．15检查管件，压力容器严密不漏。 3．2．16保证泵节流控制阀开启程度使初始的给水压力低于50%运行压力。3．2．17保证产品水压力永远不会超过给水或浓水压力的规定值。 3．2．18检查压力容器固定在滑架上螺栓不拧的太紧，否则会引起玻璃钢外壳翅取。 3．3渗透装置的初次启动 3．3．1给水送RO之前，预处理系统运行正常，出水硬度、浊度及SDI值满足RO要求。 3．3．2安装在控制盘上1#、2#装置操作方式选择开关“手动—停止—自动”应位于手动位置。 3．3．3打开浓水冲洗排放门，打开高压泵出口手动调节门（1/3开度），按下RO 就地仪表盘上电动慢开门启动按扭，就地启动电动慢开门，在低压、小流量下让水流经反渗透装置将系统中空气排出。 3．3．4检查系统有无泄漏 3．3．5按下RO就地仪表盘上电动慢开门关闭按扭，关闭电动慢开阀，关冲洗排放门，打开浓水排放阀，处于半开位置。 3．3．6打开产品水排放阀，启动高压给水泵，启动电动慢开门，调节高压泵出口手动的调节阀，使给水在低于50%给水压力下冲洗RO装置，直至排水不含保护液，冲洗时间为1小时。 3．3．7慢慢开大高压泵出口手动调节阀，同时调整浓水排放阀开度，直至满足设计进水流量120t/h和80%的回收量。

简述反渗透设备运行参数变化影响因素

简述反渗透设备运行参数变化的影响因素只要是对反渗透设备运行比较熟悉的朋友，都应该很清楚，运行参数的异常现象通常包括运行压力、系统压差、产水量、脱盐率的变化，或者升高或者降低。具体来讲为分8种类型的变化：运行压力增高、运行压力降低、系统压差升高、系统压差升高、系统压差降低、系统产水量增大、系统压差降低、系统产水量增大、系统产水量减小、系统脱盐率升高、系统脱盐率降低。下面一一分述。 1、运行压力增高当客户提出压力高的疑问时，我们的第一个直觉问题应该是压力表/变送器是准确的吗?这样提出疑问甚为合理和必要，因为的确发生过不少关于压力表不准、严重偏差、弹性系数变化、不能复位到零等等而引起误判的案例。误判轻则延误采取有效措施的时机，重则有可能导致更为严重的后果。压力表计的准确度完全取决于工程公司、用户选取配件的质量。当确认过表计的准确度以后，可以接着进行下面的判断。在运行条件不变的情况下，运行压力的大小一方面能够反映反渗透膜给水流道的通畅与否。另一方面能够反映反渗透膜脱盐层内透水孔道的通畅与否。因此，凡是可能引导起RO/NF膜脱盐层内透水孔道RO/NF膜组件进水流道阻力变化或者引起．

阻力变化的因素，就可能对系统运行形成宏观的影响。只有两种因素导致膜系统的运行压力升高而被认为是正常的，系统并没有发生故障。这两种因素一个是进水温度下降，另一个是产水通量人为地提高。除去这两种正常因素之外的其它情况下，系统运行压力升高一般反映了系统存在故障，或者污堵进水通道，或者污堵膜面透水的微孔。堵塞膜面透水微孔的污堵包括轻微生物滋长引起的污堵、小粒径的颗粒物引起的污堵、小粒径的胶体污堵、小粒径的金属氧化物污堵、微量可溶垢类污堵、微量难溶垢类污堵、微量致密的强吸附型有机物的污堵。这类堵塞膜孔的污堵，在不解剖RO膜组件的情况下，是不容易发现污染物形态和踪迹的。微量致密的有机物污堵可能因为作为污染物的有机分子强烈吸附在膜面上，没有颜色、没有气味、含量极微，而根本不知道是何物堵膜。这类污堵物一般只是产水量下降，脱盐率可能不变或者升高，压差变化不大。 2、运行压力降低同样，当客户提出压力低的疑问时，我们的第一个直觉问题也应该是压力表/变送器是准确的吗?这样提出疑问甚为合理和必要，因为的确发生过不少关于压力表故障而引起的误判的案例。误判轻则延误采取有效措施的时机，重则有可能导致严变送器的准确度完全取决于工程公司、用户选/重的结果。表计．取配件质量。当确认过表计的准确度以后，可以接着进行下面的

反渗透系统操作手册

反渗透系统操作手册第一章：序言反渗透膜分离技术（简称 RO 技术）是一种时新又实用的水处理技术。反渗透是目前最微细的过滤系统，RO 膜可阻挡所有溶质与无机分子及任何分子量大于 100 的有机物，水分子可自由通过 RO 膜而纯化，溶盐之脱盐率可达 95%，甚至可达到 99%。因而反渗透的应用相当广泛，海水及苦咸水淡化，家庭饮用水及工业用纯水之制造，都逐步采用了反渗透。对于一个特定的反渗透系统，其性能的长期稳定是不可缺少的，RO 系统的长期性能的成功取决于正常的操作与维护，包括整套系统的试车，开始运转与关机、清洗与保养等，膜面污垢和水垢预防不仅在预处理设计上要考虑，合适的操作也极为关键，同时记录的保存及 RO 运行参数日报表非常重要，这些资料既能反映该套系统的运行真实情况，也是采取修正措施时的参考。第二章：开机 2.1、开机前检查首次开机通常在膜元件装填之后马上进行，在装填元件入压力容器之后，开启 RO 单元前必须确定整个前处理部分按规范运作。首次开机时，前处理系统和 RO 单元必须检查以下各项： a、管线和泵连接部分之仪器设备需使用耐腐蚀材料； b、管线和设备皆需符合设计压力； c、介质过滤器已经过反冲洗和清洗，出水指标达到设计 RO 进水指标； d、高压泵前保安过滤器必须冲洗干净且无油； e、在接上高压容器前应对包括 RO 供水接头等注入管线清洗干净并冲洗； f、化学药品按需求在合适的加药点注入，并配适当搅拌； g、装备并校正适当的仪表（压力表、温度表、PH 计、电导仪等）; h、泵作好操作准备（润滑、转动灵活）； i、压力容器稳固地装配在 RO 支架上； j、RO 膜装置应避免极端的温度（如冷冻、直接日照、暖气出口等）； k、检查各管路是否按工艺接妥，电器线路是否完整，接线是否可靠； l、透过液管线为开启状态； m、调整 RO 膜系统进水阀或旁通，以控制进水流量少于操作进水流量的 50%。 2.2、首次开机顺序适当地启动反渗透系统为准备膜运行及避免因注水过度或水压突变伤害膜所必需。遵从适当的开机程序也可确保系统操作参数符合设计规格，以达成系统的水质与生产目标。在开始系统开机程序之前，必须完成仪器仪表校正，预处理和其他系统检查，以下为RO 系统的一般开机程序： a、在开始开机程序之前，充分清洗前处理部分，冲冼掉杂质和其他污染物，不使不合格水注入膜元件，接 2.1 所述作开机前检查； b、在原水箱有水的情况下，开机械过滤器上进阀和下排阀，开原水泵电源，此时计量泵自动加药,水从上进阀进入机械过滤器,下排阀排出，待水清后,开启活性炭过滤器上进阀与下排阀，机械过滤器出水阀，关机械滤器下排阀，这时水进入活性炭过滤器，测试机械过滤器出水的污染指数（FI 值），在FI≤4情况下,同时活性炭过滤器出水清后,RO 主机开浓水阀，纯水排放阀; c、开 RO 系统进水阀,关活性炭过滤器下排阀,让低压低流量水冲出元件和压力容器内的空气,使压力为 0.2-0.4MPa,同时打开保安过滤器排气阀排尽空气;

超滤反渗透运行规范模板

( 1) 原水池原水池设置超声波液位计1台, 原水池有效水深为5米, 当原水池水深底于1.0米( 可调) 时, 原水泵停止工作并报警。 ( 2) 原水泵原水泵共3台, 运行方式为2用1备变频恒压控制, 并按中间水箱液位工作, 自清洗过滤器、活性炭过滤器、超滤装置按累计运行时间和轮流循环切换工作。超滤水箱液位高度4米( 可调) , 超滤装置停止运行, 原水泵停止运行。当超滤水箱液位低于2米时。原水泵、自清洗过滤器、活性炭过滤器、超滤装置开始工作, 原水泵变频恒压, 运行压力为超滤进水压力0.20MPa( 可调) 。原水泵互为备用, 切换时间为累计运行12小时切换一次。原水泵起运前必须先打开活性炭过滤器的进、出水阀门、自清洗过滤器、超滤装置的进、出水阀门。 ( 3) 次氯酸钠贮罐及加药装置次氯酸钠贮罐及加药装置配套计量泵共5台, 其中3台( 2用1备) 为超滤装置运行时投加次氯酸钠溶液, 计量泵互为备用, 切换时间为累计运行12小时切换一次。另外2台计量泵为UF装置药洗水泵EFM加氯反洗用, 为2台计量泵同时运行, 运行时间30分钟( 可调) , 磁翻板液位计1台( 配有4～20mA信号输出) , 溶液箱液位为低液位时, 计量泵停止工作并报警。 ( 4) 酸贮罐及加药装置

酸贮罐及加药装置配套计量泵共2台, 2台计量泵同时运行, 为为UF装置药洗水泵EFM加氯反洗用, 运行时间30分钟( 可调) , 磁翻板液位计1台( 配有4～20mA信号输出) , 溶液箱液位为低液位时, 计量泵停止工作并报警。 ( 4) 碱贮罐及加药装置碱贮罐及加药装置配套计量泵共5台, 其中3台( 2用1备) 为反渗透装置运行时投加氢氧化钠溶液, 计量泵互为备用, 切换时间为累计运行12小时切换一次。另外2台计量泵为UF装置药洗水泵CIP加碱反洗用, 为2台计量泵同时运行, 运行时间30分钟( 可调) , 磁翻板液位计1台( 配有4～20mA信号输出) , 溶液箱液位为低液位时, 计量泵停止工作并报警。 ( 5) 自清洗过滤器自清洗过滤器共2台, 运行方式为2台同时工作, 自清洗过滤器自带程序运行, 只需提供电源。 ( 6) 板式热交换器板式热交换器共1台, 配套进热水电动调节阀1台, 热交换器出水设置温度为20～250C, 根据水温自动调节热水用量。当热交换器出水温度大于300C时报警, 连续5分钟水温超过300C反渗透装置停止运行。 ( 7) 超滤运行操作规范

反渗透的调试运行及检测

反渗透的调试运行、膜的检测 1．反渗透系统的调试运行反渗透处理系统图见P&ID图。 1.1初次起动的设备（1）在反渗透装置初次起动之前，预处理系统必须经过调试和试验，给水水质和给水的流量应能满足反渗透装置运行的要求。（2）在将反渗透过滤器连接到管路上之前，应吹扫冲洗管路（包括反渗透给水的母管和支管）。（3）检查各管路，应按工艺要求连接，各阀门开关状态良好。（4）检查全部仪表应按安装正确并已经过校准。（5）确认高压泵、电动慢开门处于可以立即运行状态，泵进水门处于打开状态。（6）核对联锁]、报警、控制参数和节点已经过正确的设置和整定。（7）各加药储罐应保证2/3以上的液位，并经搅拌均匀，加药的计量和加药系统均处于正常备用状态。（8）运行检测用的各种试剂和仪器、仪表已准备好。（9）核对产品水不合格排放门（产品水出口阀门）是打开的。（10）浓水控制阀应处于适当的开启位置。反渗透装置初次起动（1）反渗透装置的操作方式选择开关“手动---停止---自动”应位于手动的位置。（2）将各种仪表按需要投入运行。

（3）各加药单元计量泵投入运行（初始以手动方式调节）。（4）打开冲洗排放门，打开高压泵出口手动调节阀（开度1/3）。现场起动电动开门，在CIP池内灌满UF的出水，启动CIP冲洗泵使水小流量进入反渗透装置，以便将系统中的空气排出（排气约5min，冲洗约30min以上），此时新膜中的保护液也一并冲出。（5）检查系统应无渗漏。至此，排气和低压冲洗结束。（6）关闭电动开门、出水手动阀门，关闭冲洗排放门，打开浓水排放阀（浓水排放阀可全开，微开冲洗排放门1/3）。（7）启动高压给水泵，启动电动开门，手动调节高压泵出口手动调节阀，膜的进水压力升高率每秒须小于10psi,使给水在低于50%给水压力下冲洗反渗透装置，直至排水不含保护液为止（冲洗时间至少 30min）。（8）检查各调节加药单元计量泵工作应正常。（9）慢慢开大高压泵出口手动调节阀，同时调整浓水排放调节阀的开度，直至满足设计的进水流量和回收率，同时调节各种药剂加药量至稳定。（10）系统达到设计条件时，检查各段压力，检查总流量、淡水流量和浓水的流量，检查浓水的LSI。（11）系统稳定运行后（大约1h的运行时间），记录所有运行参数。关闭产品水不合格排放阀门，转向正常，反渗透装置开始正常制水。（12）检测每一个压力容器的产品水的电导率，并分析已发生或可能会发生的故障。

反渗透的调试运行、及检测

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反渗透的调试运行、膜的检测 1．反渗透系统的调试运行反渗透处理系统图见P&ID图。 1.１初次起动的设备（1）在反渗透装置初次起动之前,预处理系统必须经过调试和试验，给水水质和给水的流量应能满足反渗透装置运行的要求。（2）在将反渗透过滤器连接到管路上之前,应吹扫冲洗管路（包括反渗透给水的母管和支管)。（3）检查各管路，应按工艺要求连接,各阀门开关状态良好。（4）检查全部仪表应按安装正确并已经过校准。（5）确认高压泵、电动慢开门处于可以立即运行状态,泵进水门处于打开状态。（6）核对联锁]、报警、控制参数和节点已经过正确的设置和整定。（7）各加药储罐应保证2／３以上的液位,并经搅拌均匀，加药的计量和加药系统均处于正常备用状态。（8）运行检测用的各种试剂和仪器、仪表已准备好。（9）核对产品水不合格排放门(产品水出口阀门)是打开的。（10）浓水控制阀应处于适当的开启位置。 1.2反渗透装置初次起动（1）反渗透装置的操作方式选择开关“手动-－-停止---自动”应位于手动的位置。（2）将各种仪表按需要投入运行。（3）各加药单元计量泵投入运行(初始以手动方式调节)。（4）打开冲洗排放门，打开高压泵出口手动调节阀(开度1/3）。现场起动电动开门，在CIP池内灌满UF的出水,启动CIＰ冲洗泵使水小流量进入反渗透装置，以便将系统中的空气排出(排气约5ｍin,冲洗约30ｍｉn以上)，此时新膜中的保护液也一并冲出。（5）检查系统应无渗漏。至此,排气和低压冲洗结束。（6）关闭电动开门、出水手动阀门,关闭冲洗排放门，打开浓水排放阀(浓水排放阀可全开,微开冲洗排放门1/3）。（7）启动高压给水泵,启动电动开门,手动调节高压泵出口手动调节阀,膜的进水压力升高率每秒须小于10ｐsi,使给水在低于50%给水压力下冲洗反渗透装置，直至排水不含保护液为止（冲洗时间至少3０min）。（8）检查各调节加药单元计量泵工作应正常。（9）慢慢开大高压泵出口手动调节阀,同时调整浓水排放调节阀的开度，直至满足设计的进水流量和回收率,同时调节各种药剂加药量至稳定。（10）系统达到设计条件时，检查各段压力，检查总流量、淡水流量和浓水的流量，检查浓水的LＳI。（11）系统稳定运行后(大约1ｈ的运行时间）,记录所有运行参数。关闭产品水不合格排放阀门,转向正常,反渗透装置开始正常制水。（12）检测每一个压力容器的产品水的电导率,并分析已发生或可能会发生的故障。（13）在运行24~48h后,记录所有的运行数据(给水压力、压差、流量、回收率、电导率等），注意保存起始运行的记录,并取给水、浓水水样、测定成分，核计并比较系统的特性。（14）当反渗透装置的手动停止运行时，首先关闭电动开门,然后停止高压泵运行。 1.3 手动启动操作反渗透装置的“手动启动”实际是计算机上的软手操手动启动或通过现场的ＥT200站

污水处理运行记录表

污水处理运行记录表 1.不悔梦归处，只恨太匆匆。 2.有些人错过了，永远无法在回到从前;有些人即使遇到了，永远都无法在一起，这些都是一种刻骨铭心的痛! 3.每一个人都有青春，每一个青春都有一个故事，每个故事都有一个遗憾，每个遗憾都有它的青春美。 4.方茴说:“可能人总有点什么事，是想忘也忘不了的。” 5.方茴说:“那时候我们不说爱，爱是多么遥远、多么沉重的字眼啊。我们只说喜欢，就算喜欢也是偷偷摸摸的。” 6.方茴说:“我觉得之所以说相见不如怀念，是因为相见只能让人在现实面前无奈地哀悼伤痛，而怀念却可以把已经注定的谎言变成童话。” 7.在村头有一截巨大的雷击木，直径十几米，此时主干上唯一的柳条已经在朝霞中掩去了莹光，变得普普通通了。 8.这些孩子都很活泼与好动，即便吃饭时也都不太老实，不少人抱着陶碗从自家出来，凑到了一起。 9.石村周围草木丰茂，猛兽众多，可守着大山，村人的食物相对来说却算不上丰盛，只是一些粗麦饼、野果以及孩子们碗中少量的肉食。污水处理设施运行记录表项目名称: 东明县垃圾填埋场渗滤液处理时间: 2012 年 01 月 01 日至 2012 年 12 月 30 日 1.“噢，居然有土龙肉，给我一块～” 2.老人们都笑了，自巨石上起身。而那些身材健壮如虎的成年人则是一阵笑骂，数落着自己的孩子，拎着骨棒与阔剑也快步向自家中走去。 3.石村不是很大，男女老少加起来能有三百多人，屋子都是巨石砌成的，简朴而自然。 1.不悔梦归处，只恨太匆匆。 2.有些人错过了，永远无法在回到从前;有些人即使遇到了，永远都无法在一起，这些都是一种刻骨铭心的痛! 3.每一个人都有青春，每一个青春都有一个故事，每个故事都有一个遗憾，每个遗憾都有它的青春

反渗透操作规程

山东依莱特硅业有限公司---付正治）系统岗位操作规程反渗透（RO岗位职责安全经济的运行水处理设备，生产合格软化水；正确取样化验、进行加药调节，做好水质的监督和控制，减少系统的腐蚀与结垢。一、工作范围 1.反渗透系统运行维护； 2.软化水的水质监督。二、岗位职责 1) 负责控制工艺参数，生产合格软化水。 2) 认真进行巡回检查，做好运行日志及其他各种记录的填写。 3）进行设备的运行、调整和维护等日常工作和定期工作。 4) 负责设备缺陷登记和维修后的验收工作，重大缺陷应及时向上级汇报。 5) 做好所管辖设备、地面、门窗的卫生工作，做到清洁生产。 6) 认真完成设备的润滑、试验、切换等日常工作和定期工作。 7）取样化验做好纪录报表，负责各类药品、助剂的管理。 8）负责工具的保管及交接。 1 山东依莱特硅业有限公司---付正治三、巡回检查制度每小时巡检一次，发现问题及时处理，如无法解决及时上报。巡回检

查的内容如下： 1、各压力、流量等及开关信号指示等是否正确、正常。 2、各运转泵类设备的润滑油是否正常，有无振动、发热和异响等情况，停运泵类设备的润滑油是否正常。 3、系统是否有水、油及滤料的泄露现象。 4、照明是否正常。四、交接班一、交班者： 1. 交班前做好交班的准备工作：记录齐全、卫生清洁、药箱药液充足等事项。 2. 当发生事故或进行重大操作时，不能进行交班；操作完毕向接班者交代清楚，方可下班。 3. 详细如实的向接班者交待运行情况，如有隐瞒，一经发现严肃处理；如果因此发生问题同接班者负有同样责任。二、接班者： 1. 听取交班者的交待，详细查看上班的报表记录。 2. 巡检察看设备运转情况与交班者交待的内容是否有出入。 3. 查看工具等是否齐全，卫生是否合格。 2 山东依莱特硅业有限公司---付正治五、其他一、做好设备周期运行记录，包括多介质过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器、反渗透系统。

电厂反渗透水处理设备操作及调试步骤

电厂反渗透水处理设备调试大纲电厂反渗透水处理设备的工艺是采用“生水经过滤、精滤、反渗透预除盐后，送入离子交换系统”的工艺，其产品水水质为：电导率≤μs/cm(25℃) SiO2 ≤20 μg/l 硬度≌ 0 μmol/l Na ≤ 10 μg/l 反渗透总供水量为150t/h。一、调试前应具备的基本条件 1、土建部分 ⑴水源能保证连续供水，并水压稳定； ⑵水处理车间内采暖安装完毕，并能正常投入； ⑶排水沟道及防腐施工完毕、验收合格。沟道内无杂物、畅通，盖板按设计要求齐全、平整； ⑷水处理车间内地面平整，防腐施工完毕。 2、电气及热工部分 ⑴化水站的低压配电室的电源已接通，并能正常供电，电气设备绝缘良好； ⑵照明及通讯设施能满足调试的要求； ⑶电气、热工的表盘完好，表计安装齐全，调校完毕，指示正确；

⑷各种保护及报警装置已调校完毕，并能正常投入。 3、制水设备及所属系统 ⑴系统已通水正常，无泄漏； ⑵所有的设备及管路按规定颜色刷漆完毕； ⑶各溶液箱及水箱防腐完好，液位信号指示正确； ⑷所有的梯子、栏杆、平台安全可靠； ⑸对所用的设备、阀门编号清楚。 4、对所有原材料的要求 ⑴备足合格的碱式氯化铝（PAC）和阻垢剂； ⑵备足合格的盐酸、碱。 5、对实验室及工作人员的要求 ⑴所用的设备、仪器齐全，调试合格； ⑵试验室外器具能满足调试分析之需要； ⑶所需的标准药液及常用的试剂配制完毕； ⑷制水的操作人员及维护或化验人员培训结束，并能独立上岗。 6、资料的准备 ⑴设计说明及设计的图纸资料； ⑵各设备及仪表的使用说明书； ⑶对设备系统之状况及相关情况的摸底。二、系统的冲洗及各泵的单机试运（手动运行调试） 1、目的

反渗透运行维护手册

反渗透运行维护手册..

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北京博奇电力科技有限公司反渗透系统运行维护手册（参考版）编制：校对: 审核：审定： ?目录 1．原理 2．膜元件 3．反渗透装置及清洗装置的操作程序和步骤 4．反渗透装置加保护液的操作 5．反渗透系统药剂的配制和加药操作 6．反渗透有关监测指标计算方法 7．维护说明事项

8．反渗透系统的标准化

反渗透系统运行维护手册 1.原理反渗透系统根据逆渗透原理去除水中离子。滤膜在一定压力下进水或溶液。在滤膜两面分成二部分,一部分通过反渗透的渗透膜净化，另一部分盐分却被滞留和浓缩。以下说明能使您进一步了解此设备原理：产水量――〔Qｐ〕等于通过ＲO膜的水量（gpｍ或m3/ｈ) 浓水量――〔Qc〕等于RO膜排走的水量?(ｇpm或m3/ｈ）原水量――〔Qf〕等于RO膜给水量??(gｐm或m３/h）Ｑf=Qp＋Qc 回收率等于产水量除以给水量，并用百分比表示。如回收率为７5%是指在所给水里所分离出来的75%是纯水（产水) 浓水的浓度等于溶液总的溶解物的浓度Ｃf＝给水浓度??(mｇ/l或电导率) Cｐ=产水浓度??(mg/l或电导率） Cc=浓水浓度??(mｇ/l或电导率） Cavg=平均溶液浓度?（mｇ/l或电导率）

脱盐（离子)率等于膜脱离出来的溶解盐百分率,其一般当作超出薄膜的平均浓度来计算。盐(离子）的通过率等于（100％－脱盐率)通过薄膜的溶解盐之百分率以下是一个脱盐率和回收率的计算公式：（C f）mg/L+(C c)mg/L 平均浓度(C avg)＝ 2 （C avg）mg/L-(C p)mg/L 脱盐率＝ C avg （C p）mg/L 通盐率＝ C avg （Q p）gpm 回收率＝ (Q f)gpm 2.膜元件本系统采用的膜是日本东丽公司研制开发的架桥芳香族聚酰胺复合膜TM7２0－4０0，它具有低压运行、产水量高、除盐性能好的特点。由于可低压运行,可大幅度降低电耗。另外，它具有很高的去除溶解性盐类的性能,并且从膜元件构成材料中溶出的物质少，因而可缩短超纯水的比电阻上升的初期起动时间。通过改善膜元件结构可提高产水量。 TM7２０－４00膜元件拥有较大的有效膜面积,适合于含盐量约５０0０ｐpm以下的给水。可用于电子工业超纯水、发电厂锅炉补给水等各种工业用水，也可用于废水再利用、饮料水制造在内的多种苦咸水应用领域。膜元件型号:TM720－4０0 标准脱盐率:9９.7％透过水量：１0,200 ｇｐｄ(3９m3/d）有效膜面积:400ft2 (37ｍ2) １)测试条件操作压力：22５pｓi (1.6ＭPa) 测试液温度:77 ?Ｆ（2５℃）

反渗透膜参数表

进水含盐量对应的膜的选型天然水按矿化度的分类分类矿化度（g/L) 矿化度（mg/L) 淡水0.000—1.000 0—1000 微咸水 1.000—3.000 1000—3000 咸水 3.000—10.000 3000—10000 盐水10.000—100.000 10000—100000 卤水＞100.000 ＞100000

室用水国家标准GB6682-2000 一级二级三级PH范围(25℃) - - 5.0-7.5 电导率(25℃)，mS/m 0.01 0.10 0.50 ≤ 比电阻(25℃)，MΩ·cm 10 1 0.2 ≥ 可氧化物质，mg/L - 0.08 0.40 吸光度(254nm,1cm 0.001 0.1 - 光程) ≤ 蒸发残渣(105±2℃)， - 1.0 2.0 mg/L ≤ 可溶性硅(SiO2)mg/L 0.01 0.02 - ＜城镇污水处理厂水质排放标准

地表水环境质量标准序号分类标准值项目 Ⅰ类Ⅱ类Ⅲ类Ⅳ类Ⅴ类 1 水温（℃）人为造成的环境水温变化应限制在：周平均最大温升≤1 周平均最大温降≤2 2 pH值（无量纲）6~9 3 溶解氧≥饱和率90%(或7.5) 6 5 3 2 4 高锰酸盐指数≤ 2 4 6 10 15 5 化学需氧量（COD）≤ 15 15 20 30 40 6 五日生化需氧量（BOD5）≤ 3 3 4 6 10 7 氨氮（NH3-N）≤0.15 0.5 1.0 1.5 2.0 8 总磷（以P计）≤0.02(湖、库0.01）0.1(湖、库 0.025) 0.2(湖、库0.05) 0.3(湖、库0.1) 0.4(湖、库0.2) 9 总氮（湖、库，以N计）≤ 0.2 0.5 1.0 105 2.0 10 铜≤0.01 1.0 1.0 1.0 1.0 11 锌≤0.05 1.0 1.0 2.0 2.0 12 氟化物（以F-计） ≤ 1.0 1.0 1.0 1.5 1.5 13 硒≤0.01 0.01 0.01 0.02 0.02 14 砷≤0.05 0.05 0.05 0.1 0.1 15 汞≤0.00005 0.00005 0.0001 0.001 0.001 16 镉≤0.001 0.005 0.005 0.005 0.01 17 铬（六价）≤0.01 0.05 0.05 0.05 0.1 18 铅≤0.01 0.01 0.05 0.05 0.1 19 氰化物≤0.005 0.05 0.2 0.2 0.2 20 挥发酚≤0.002 0.002 0.005 0.01 0.1 21 石油类≤0.05 0.05 0.05 0.5 1.0 22 阴离子表面活性剂≤ 0.2 0.2 0.2 0.3 0.3 23 硫化物≤0.05 0.1 0.2 0.5 1.0 24 粪大肠菌群（个 /L）≤ 200 2000 10000 20000 40000

反渗透系统操作说明书

肇东伊利乳业有限责任公司软纯水项目反渗透系统操作说明书 JJZY-GT06-04 北京建技中研环境科技有限责任公司 Beijing Jianjizhongyan Environment Science& Technology Co., Ltd. 二○○六年六月

目录第一章反渗透技术原理1 1.1反渗透膜2 1.2反渗透膜的机能3第二章反渗透系统组成5 2.1系统处理规模与要求5 2.1.1产水水质、水量、回收率5 2.1.2进水水质5 2.2工艺流程6 2.3系统组成说明6 2.3.1多介质过滤器6 2.3.2保安过滤器6 2.3.3高压泵6 2.3.4反渗透装置7 2.3.5加药装置8 2.3.6清洗系统8 2.3.7纯水泵9 2.4工艺设备汇总9 2.5仪器仪表10第三章反渗透系统启动11

3.1药液的配置11 3.2多介质过滤器操作12 3.2.1运行操作12 3.2.2反冲洗12 3.3反渗透操作13 3.3.1启动前准备13 3.3.2开机13 3.3.3关机14 3.4控制连锁14第四章反渗透系统运行与维护15 4.1保安过滤器滤芯的清洗与更换15 4.2反渗透膜的清洗15 4.3反渗透膜元件的一般保存方法17 4.3.1适用范围17 4.3.2短期保存17 4.3.3长期停用保护18第五章设备常见故障与维修19附录：21表1.常见污染形式21表2.建议使用的常见清洗液22

注意：违反操作规程的操作所造成的设备故障和损伤，以及在没有操作记录可以追溯情况下的性能偏离，索赔的请求是不会被接受的；同时对设备的检修也将造成困难。

反渗透操作规程..

反渗透（RO）系统岗位操作规程岗位职责安全经济的运行水处理设备，生产合格软化水；正确取样化验、进行加药调节，做好水质的监督和控制，减少系统的腐蚀与结垢。一、工作范围 1.反渗透系统运行维护； 2.软化水的水质监督。二、岗位职责 1) 负责控制工艺参数，生产合格软化水。 2) 认真进行巡回检查，做好运行日志及其他各种记录的填写。 3）进行设备的运行、调整和维护等日常工作和定期工作。 4) 负责设备缺陷登记和维修后的验收工作，重大缺陷应及时向上级汇报。 5) 做好所管辖设备、地面、门窗的卫生工作，做到清洁生产。 6) 认真完成设备的润滑、试验、切换等日常工作和定期工作。 7）取样化验做好纪录报表，负责各类药品、助剂的管理。 8）负责工具的保管及交接。

三、巡回检查制度每小时巡检一次，发现问题及时处理，如无法解决及时上报。巡回检查的内容如下： 1、各压力、流量等及开关信号指示等是否正确、正常。 2、各运转泵类设备的润滑油是否正常，有无振动、发热和异响等情况，停运泵类设备的润滑油是否正常。 3、系统是否有水、油及滤料的泄露现象。 4、照明是否正常。四、交接班一、交班者： 1. 交班前做好交班的准备工作：记录齐全、卫生清洁、药箱药液充足等事项。 2. 当发生事故或进行重大操作时，不能进行交班；操作完毕向接班者交代清楚，方可下班。 3. 详细如实的向接班者交待运行情况，如有隐瞒，一经发现严肃处理；如果因此发生问题同接班者负有同样责任。二、接班者： 1. 听取交班者的交待，详细查看上班的报表记录。 2. 巡检察看设备运转情况与交班者交待的内容是否有出入。 3. 查看工具等是否齐全，卫生是否合格。