离心泵振动

导致震动大有噪音的四个原因：

1、电气方面

电机是机组的主要设备，电机内部磁力不平衡和其它电气系统的失调，常引起

振动和噪音。如异步电动机在运行中，由定转子齿谐波磁通相互作用而产生的定

转子间径向交变磁拉力，或大型同步电机在运行中，定转子磁力中心不一致或各

个方向上气隙差超过允许偏差值等，都可能引起电机周期性振动并发出噪音。

2、机械方面

电机和水泵转动部件质量不平衡、粗制滥造、安装质量不良、机组轴线不对称、

摆度超过允许值，零部件的机械强度和刚度较差、轴承和密封部件磨损破坏，以

及水泵临界转速出现与机组固有频率一直引起的共振等，都会产生强烈的振动和

噪音。

3、水力方面

水泵进口流速和压力分布不均匀，泵进出口工作液体的压力脉动、液体绕流、

偏流和脱流，非定额工况以及各种原因引起的水泵汽蚀等，都是常见的引起泵机

组振动的原因。水泵启动和停机、阀门启闭、工况改变以及事故紧急停机等动态

过渡过程造成的输水管道内压力急剧变化和水锤作用等，也常常导致泵房和机组

产生振动。

4、水工及其它方面

机组进水流道设计不合理或与机组不配套、水泵淹没深度不当，以及机组启动

和停机顺序不合理等，都会使进水条件恶化，产生漩涡，诱发汽蚀或加重机组及

泵房振动。采用破坏虹吸真空断流的机组在启动时，若驼峰段空气挟带困难，形

成虹吸时间过长；拍门断流的机组拍门设计不合理，时开时闭，不断撞击拍门座；

支撑水泵和电机的基础发生不均匀沉陷或基础的刚性较差等原因，也都会导致机

组发生振动。

离心泵振动的原因及其防范措施

(1)离心泵产生振动的原因

①设计欠佳所引起的振动离心泵设计上刚性不够、叶轮水力设计考虑不周全、叶轮的静平衡未作严格要求、轴承座结构不佳、基础板不够结实牢靠，是泵产生振动的原因。

②制造质量不高所引起的振动离心泵制造中所有回转部件的同轴度超差、叶轮和泵轴制造质量粗糙，是泵产生振动的原因。

③安装问题所引起的振动多级离心泵安装时基础板未找平找正、泵轴和电动机轴未达到同轴度要求、管道配置不合理、管道产生应力变形、基础螺栓不够牢固，是泵引起振动的原因。

④使用运行不当所引起的振动选用中采用了过高转速的离心泵、操作不当产生小流量运转、泵的密封状态不良、泵的运行状态检查不严，是泵引起振动的原因。

(2)离心泵防治振动的措施

①从设计上防治泵振动

a·提高泵的刚性刚性对防治振动和提高泵的运转稳定性非常重要。其中很重要的一点是适当增大泵轴直径和提高泵座刚性。提高泵的刚性是要求泵在长期的运转过程中保持最小的转子挠度，而增大泵轴刚性有助于减少转子挠度，提高运转稳定性。运转过程中发生轴的晃动、破坏密封、磨损口环等诸多故障均与轴的刚性不够有关。泵轴除强度计算外，其刚度计算不能缺。

b．周全考虑叶轮的水力设计泵的叶轮在运转过程中应尽量少发生汽蚀和脱流现象。为了减少脉动压力，宜于将叶片设计成倾斜的形式。

c．严格要求叶轮的静平衡数据离心泵叶轮的静平衡允许偏差数值一般为叶轮外径乘以0.025g／mm，对于高转速叶轮(2970r／min以上)，其静平衡偏差还应降低一半。

d．设计上采用较佳的轴承结构轴承座的设计，应以托架式结构为佳。目前使用的悬臂式轴承架，看起来结构紧凑、体积小，但刚性不足、抗振性差、运转中故障率高。而采用托架式泵座不仅可以提高支承的刚性，而且可以节约泵壳所使用的耐腐蚀贵重金属材料，即省略了泵壳支座又可减薄壁厚，达到两全其美。

e．结实可靠的基础板设计一些移动使用的泵对基础板并没有很严格的要求，这是因为泵的进出口管都为胶皮软管，泵在运转过程中处于自由状态。而在工艺流程中固定使用的泵往往跟复杂而强劲的钢制管道联系在一起，管道的装配应力、热胀冷缩所产生的应力与变形最终都作用在泵的基础上，因此基础板的设计应有足够的强度和尺寸要求，对于以电动机直连形式的低速泵，应为机械重量的3倍以上，高速泵则为5倍以上。

②从制造质量上防治

a．同轴度应达到要求有不少泵的振动或故障是由于同轴度失调所引起的，同轴度包括泵的所有回转部件，如泵轴、轴承座、联轴器、叶轮、泵壳及轴承精度等，这些都需要按设计图纸上标注的精度加工检测来保证。

b．精细地制造叶轮和泵轴泵轴的表面光洁度要高，尤其是密封和油封部位。泵轴的热处理质量应达到要求，高转速泵更应严格要求。叶轮的过流面应尽可能光洁，材质分布应均匀，型线应准确。

③安装上防治泵振动的主要措施

a．基础板找平找正垫铁应选好着力点，最好设置于基础附近并对称布置，同一处垫铁数量不能多于3块。垫铁放置不适当时，预紧螺栓可能造成基础板变形。

b．泵轴和电动机轴要保证同轴度校联轴器同轴度时，应从上下和左右方向分别校正。两联轴器之间应留有所要求的间隙，以保证两轴在运转过程中做限定的轴向移动。

C．管道配置应合理泵的进口管段应避免突弯和积存空气，进口处最好配置一段锥形渐缩管，使其流体吸人时逐渐收缩增速，以便流体均匀地进入叶轮。

d．应设计避免管道应力对泵的影响管道配置时应当尽可能地避免装配应力、变形应力和管道阀门的重力作用到泵体上，对温差变化较大的管系，应设置金属弹簧软管以消除管道热应力的影响。

e．检查基础螺栓是否牢固可靠新泵安装好后，一定要预紧地脚螺栓后再行试机。如果这一关键事被忽略，往往造成基础板下的斜垫铁振动而退位，再紧就容易破坏基础板的水平，这将对泵的运转造成长期的不良影响。

(3)从运转维修上防治泵振动

①尽可能地选用低转速泵尽管高转速泵可以减小泵的体积和提高效率，但有些高转速泵由于设计制造问题很难适应高速运转的要求，运转稳定性差，其使用寿命较短，故从运行方面考虑，为了减少停机损失和延长运行寿命，还是选用低转速泵较为有利。

②防止小流量运转或开空泵操作上不允许使用进口阀门调节流量，运行情况下进口阀门一般要全开，控制流量只能调节出口阀门，如果运转过程中阀门长期关得过小，说明泵的容量过大、运行不经济且影响寿命，应当改选泵型或降低转速运行。

③保持泵良好的密封状态密封不好的泵除了造成跑冒滴漏损失以外，最严重的问题是流体进入轴承内部，加剧磨损，引起振动，缩短寿命。施加填料函(盘根)时，除了需遵照通常的操作要求外，最容易被忽视的问题是将填料函弄脏。轴套上显现的道道沟槽往往是由于装入了粘有泥土和砂粒的脏填料函所致。如果是采用机械密封，需要注意的问题是动、静环的材质选择要恰当，材料不能抵抗工作介质的腐蚀作用，是机械密封故障多发的重要因素之一。

④严格检查泵的运转状态并及时处理

a．检查润滑油的油温及温升。

b．检查填料函部位的温度及渗漏情况。

c．检查振动情况和异响噪声等。、

d．要注意排出口、吸人口的压力变化及流量变化情况，排出压力变化剧烈或下降时，往往是由于吸人侧有异物堵塞或者是吸人了空气，要及时停泵处理。

e．检查电动机的运转情况并经常注意观察电流表指针的波动情况，日常检查情况的内容最好是记入运行档案，发现异常情况应及时停机处理，不可延误。

原因处理方法

泵地脚螺栓或垫铁松动拧紧螺栓，点焊垫铁

机泵中心不正切换备用泵，联系维修

轴承间隙过大切换备用泵，联系维修

泵轴弯曲切换备用泵，联系维修

转子不平衡，叶轮坏，流道堵塞，平衡管堵等切换备用泵，联系维修

泵内构件松动切换备用泵，联系维修

泵抽空憋压处理

轴承滚筑破碎切换备用泵，联系维修

汽蚀，查明汽蚀原因，工艺处理

一般当水泵发生震动超标而无其他明显缺陷时，应按以下顺序查找原因，消除缺陷。

1．地基紧固。当缺陷发生时，首先应检查原动机与水泵的地脚螺栓是否紧固牢*。如地基不稳，势必造成水泵震动，当排除其他原因而仍不能解决问题时，还要考虑地脚基础强度是否够用，有时由于设计原因，基础偏软也能引起震动。如：在华能北京热电厂检修时，其凝聚泵试泵时震动超标，达0.20mm，后经在电机支架上加固筋板，震动减小到0.05mm。

2．找中心。中心不正也是引起震动的常见原因，必须严格按照标准将中心调整在规定范围之内。

3．轴承检查。假如是采用滑动轴承的水泵，经以上工作仍不能消除震动，则应检查轴瓦的接触情况，正常的轴瓦，下瓦应有均匀的接触痕迹，主要分布在中下部，接触面积应达75%以上，上瓦应留有间隙，一般取轴径的0.1—0.15%。上瓦压盖对上瓦应有+0.02—_0.02mm 的紧力。如不能达到要求，一般采取在瓦口加减减垫片，和刮削轴瓦的方法解决。假如是采取滚动轴承的水泵，则应测量轴承压盖对轴承外套的紧力情况，一般要留有0.20mm左右的膨胀间隙，以备在转子受热状态下膨胀时，不致轴承轴向受力。

4．转子中心位置调整。水泵转子应保证与静子同心。否则在水泵运行时会产生动静摩擦，产生震动。水泵转子中心位置的调整，一般可以通过水泵轴承径向位置的调整来实现。对于采用轴瓦支持的水泵的中心调整，应将水泵两侧的轴瓦同时抬高，以达到要求。一般抬高量取密封环间隙的一半，两侧亦然。对于水平中开式水泵，如有必要可将水泵上盖打开，直接测量密封环处的间隙，在调整合格后，将轴承支座与泵体之间打孔配置销钉，然后再组装，以达到精确调整的目的。

5．轴弯曲、转子小装后晃度、瓢偏的测量调整。假如在外部查找不到震动的原因，只能将水泵解体。先测量、校正轴弯曲，没有问题后将转子小装，测量整体的晃度、瓢偏，假如超

标必须校正。

6．动静平衡检测。在水泵解体后，为了避免开泵时震动，还应将每一级叶轮作静平衡试验，有条件的还应作动平衡试验，尤其是大型多级水泵动平衡试验尤显重要。

7．外部条件对水泵的影响。当水泵本身可能有的问题全部排除后，如仍不能解决震动的问题时，还要考虑外部条件对水泵的影响。如：水泵基础固有频率与振动频率相仿而造成的共振、原动机故障引起的水泵震动、管道与水泵的连接采用了强力对口等原因也能引起水泵的异常震动。一般采取相应的措施都能解决问题。

1、泵本身的装配问题，例如：轴承、叶轮装配不到位等

2、泵在安装时发生的问题，例如：找正误差大等等

3、泵在使用时发生的问题，例如：运行时的工况点、反转、气缚、泵壳进入异物等等

4、泵的零部件损坏，例如：轴承磨损、叶轮失衡、联轴器缓冲垫磨损等等

5、不成熟的泵型、小厂伪劣产品带来的设计不合理

离心泵常用标准的分析与比较

离心泵常用标准的分析与比较 摘要本文对石油、化工离心泵常用的API610、ISO5199、ANSIB73.1M/B73.2 M等标准，作了说明和比较，并对实际生产中如何选用以上标准作了建议。 关键词：石油化工离心泵标准 离心泵具有性能范围广泛、流量均匀、结构简单、运转可靠和维修方便等诸多优点，因此离心泵在工 业生产中应用最为广泛。据统计，在石油、化工装置中，离心泵的使用量占泵总量的70～80％。除了在高压小流量时用往复泵，需要计量时用计量泵，液体含气时用旋涡泵或容积式泵(往复泵或转子泵)以及输送粘性介质用转子泵外，其余场合大多选用离心泵。因此了解和掌握离心泵的常用标准，并根据不同装置、不同工况来选用标准，使离心泵满足长周期、安全运转和节能要求，就显得非常必要。 1标准说明 在石油、化工领域，使用最多的离心泵国际标准是API610、ISO5199和ANSI B73.1M/B73.2M等，国内标准是GB3215和GB5656/T。以下分别介绍这些标准。 1.1API，是美国石油协会(AmericanPetroleumInstitute)的简称。出版API610标准的目的是为了提供一份采购规范，以便于离心泵的制造和采购。 API610(第七版)是针对石油炼厂用离心泵提出的，其标准名为《一般炼厂用离心泵》(Centrifugal PumpsforGeneral Refinery Services)。但实际上，使用API61 0标准的不仅是石油炼厂，石油、化工、天然气等领域均时常采用API610标准。为适用这一需要，1995年颁布的API610(第八版)改名为《石油、重化学和天然气工业用离心泵》(Centrifugal Pumpsfor Petroleum,Heavy Chemical,andGas Ind ustry Services)，并在内容上较上一版有较大的变动。 API610对节能问题备受关注。API610要求制造厂和使用厂在设备的制造、选用和运行等所用环节中积极寻求创新的节能方法。如果这种节能方法能提高效率并降低使用期的总费用而不致牺牲安全或可靠性，则应鼓励采用。另外选择设备时的评定标准应以设备在使用寿命期内的总费用为准，而不是以设备的采购费用为准。 目前在石油和化工领域，API610是使用最为频繁的离心泵用国际标准。国际标准化组织也采纳了API610标准，付之于标准号ISO/CD13709。 1.2 ISO5199 ISO是国际标准化组织的简称。ISO5199 Technical Specification for Centrifu gal Pumps , ClassⅡ(离心泵技术规范Ⅱ级),主要依据是德国的DIN标准。其外形

一般离心泵安装方案

目录 编制说明和依据 1.工程概况----------------------------------------------------------------------------------1 2.设备安装----------------------------------------------------------------------------------1 3.交工技术文件----------------------------------------------------------------------------4 4.施工网络计划----------------------------------------------------------------------------4 5.质量控制点-------------------------------------------------------------------------------4 6.施工平面布置图-------------------------------------------------------------------------5 7.资源计划----------------------------------------------------------------------------------5 8.质量保证措施----------------------------------------------------------------------------6 9.安全文明事项----------------------------------------------------------------------------6

离心泵产生振动的原因及解决方法

离心泵产生振动的原因及解决方法 一. 机泵轴弯曲 机泵轴是带着固定在其上的叶轮或转子旋转，由于叶轮和转子的重量，特别是大机泵，当机泵较长时间停止工作时，使机泵轴在一个方向上受力，造成轴弯曲。轴弯曲的机泵在运行中就会引起叶轮等传动产生不平衡，致使叶轮与本壳发生摩擦，导致机泵产生振动现象。解决方法是每8h盘车一次，每次按同一方向将轴转动120度。 二. 轴承问题 1.轴承“跑外缘” 由于轴承装配质量不良，机泵经过长时间运行后，就会出现轴承“跑外缘”现象，造成轴承温度升高，产生杂音，出现转动。解决的方法是：（1）将轴承支架焊上一层金属，然后车削到合适的尺寸，重新装配；（2）如轴承间隙较大，可加薄铜皮，使轴承外缘静配合达到规定值。 2.轴承磨损 目前从市场上采购的轴承或多或少都存在一些质量问题。主要是滚珠大小不一、硬度差、间隙大等，很难保证维修质量。轴承磨损一般伴随有发热和异常声音，严重时发生卡泵。因此，发现轴承异常时应及时停机更换。 3.轴瓦间隙过大 这种情况常出现在采用滑动轴承的大、中型水泵中，若轴瓦间隙过大，就容易使轴松动，因此应及时调整轴瓦间隙。 三. 联轴器问题 联轴器的作用主要是把泵和电机连接起来一同旋转并转递扭矩，其问题有以下两点，一是不同心，有些大型泵使用一段时间后，就会发生变化，如果出现不同心现象，只能停机并重新找正；二是联轴器所使用的胶圈、梅花胶皮、等容易损坏，将损坏的胶圈换掉即可恢复正常。 四. 液体通道不畅 当机泵运行时，由于液体通道不畅，产生水力冲击而引起机泵振动。主要原因有以下几点。 1、出口阀门开度太小 离心式泵，特别是高扬程、大排量的泵在流量小时容易产生不通程度的振动，当开大阀门流量正常后，振动就会消失。 2、泵吸入端管道进气或有杂物 入口端装有底阀和过滤网的输送泵，在试运初期流体过脏或粘度过大，易产生气蚀，同时伴随有振动，严重时水泵不能正常工作。为了消除这一现象，最好在泵的入口端安装一负压表，以便随时观察负压变化，从而准确判断吸入管路的变化情况，及时清理底阀和过滤器。 3.出口管道存有气囊 在开泵时即使有空气排放比较彻底，也很难放净，运行时容易形成气囊，使管道压力产生波动。解决的方法是将排空点尽量安装在高处，并注意对个别局部的排气处理。此外，在操作中，开泵时先用小排量打水，使干线压力缓慢上升，也可使压力波动减小。 五．维修中注意的问题

导致离心泵振动的十大原因

导致离心泵振动的十大原因 一、引起离心泵振动的十大原因——轴 轴很长的泵，易发生轴刚度不足，挠度太大，轴系直线度差的情况，造成动件（传动轴）与静件（滑动轴承或口环）之间碰摩，形成振动。另外，泵轴太长，受水池中流动水冲击的影响较大，使泵水下部分的振动加大。轴端的平衡盘间隙过大，或者轴向的工作窜动量调整不当，会造成轴低频窜动，导致轴瓦振动。旋转轴的偏心，会导致轴的弯曲振动。 二、引起离心泵振动的十大原因——基础及泵支架 驱动装置架与基础之间采用的接触固定形式不好，基础和电机系统吸收、传递、隔离振动能力差，导致基础和电机的振动都超标。水泵基础松动，或者水泵机组在安装过程中形成弹性基础，或者由于油浸水泡造成基础刚度减弱，水泵就会产生与振动相位差1800的另一个临界转速，从而使水泵振动频率增加，如果增加的频率与某一外在因素频率接近或相等，就会使水泵的振幅加大。另外，基础地脚螺栓松动，导致约束刚度降低，会使电机的振动加剧。 三、引起离心泵振动的十大原因——联轴器 联轴器连接螺栓的周向间距不良，对称性被破坏;联轴器加长节偏心，将会产生偏心力;联轴器锥面度超差;联轴器静平衡或动平衡不好;弹性销和联轴器的配合过紧，使弹性柱销失去弹性调节功能造成联轴器不能很好地对中;联轴器与轴的配合间隙太大;联轴器胶圈的

机械磨损导致的联轴器胶圈配合性能下降;联轴器上使用的传动螺栓质量互相不等。这些原因都会造成振动。 四、引起离心泵振动的十大原因——水泵自身的因素 叶轮旋转时产生的非对称压力场;吸水池和进水管涡流;叶轮内 部以及涡壳、导流叶片漩涡的发生及消失;阀门半开造成漩涡而产生的振动;由于叶轮叶片数有限而导致的出口压力分布不均;叶轮内的 脱流;喘振;流道内的脉动压力;汽蚀;水在泵体中流动，对泵体会有摩擦和冲击，比如水流撞击隔舌和导流叶片的前缘，造成振动;输送高温水的锅炉给水泵易发生汽蚀振动;泵体内压力脉动，主要是泵叶轮密封环,泵体密封环的间隙过大，造成泵体内泄漏损失大，回流严重，进而造成转子轴向力的不平衡和压力脉动，会增强振动。另外，对于输送热水的热水泵，如果启动前泵的预热不均，或者水泵滑动销轴系统的工作不正常，造成泵组的热膨胀，会诱发启动阶段的剧烈振动;泵体来自热膨胀等方面的内应力不能释放，则会引起转轴支撑系统刚度的变化，当变化后的刚度与系统角频率成整倍数关系时，就发生共振。 五、引起离心泵振动的十大原因——电机 电机结构件松动，轴承定位装置松动，铁芯硅钢片过松，轴承因磨损而导致支撑刚度下降，会引起振动。质量偏心，转子弯曲或质量分布问题导致的转子质量分布不均，造成静、动平衡量超标川。另外，鼠笼式电动机转子的鼠笼笼条有断裂，造成转子所受的磁场力和转子的旋转惯性力不平衡而引起振动，电机缺相，各相电源不平衡等原因

离心泵的选型原则、依据

离心泵的选型原则、依据 1．选型的依据 各种型号的泵都有一定的适用范围和使用条件。首先应当根据被输送液体的性质和生产条件的要求确定泵的种类，然后再进一步确定泵的具体型号。离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。 因此除以下情况外，应尽可能选用离心泵： 有计量要求时，选用计量泵 扬程要求很高，流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时，可选用往复泵，如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵。 扬程很低，流量很大时，可选用轴流泵和混流泵。 介质粘度较大（大于650~1000mm2/s）时，可考虑选用转子泵或往复泵（齿轮泵、螺杆泵） 介质含气量75%，流量较小且粘度小于37。4mm2/s时，可选用旋涡泵。 对启动频繁或灌泵不便的场合，应选用具有自吸性能的泵，如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、气动（电动）隔膜泵。 2．离心泵的选择方法和步骤 离心泵的选择就按下列顺序进行。 （1）确定被输送液体的物理和化学性质 液体的物理和化学性质包括温度、粘度、密度、饱和蒸气压、腐蚀性和毒性等，是否含有固体粒子或气泡。由此才能决定泵的种类和型号，确定泵零部件的材料、密封件的类型、防止泵腐蚀和汽蚀的措施等。 （2）确定泵的流量 根据生产条件的要求，计算出单位时间需要输送的液体量，增加一定裕量后（一般取5%—10%），作为离心泵的流量。 （3）计算泵的扬程 根据泵的流量和管路及装置的情况，计算管路的液体阻力损失，求出泵所需要的扬程，也增加一定的裕量（5%—10%），作为选泵的的依据。 额定流量一般直接采用最大流量，如缺少，则采取正常流量的1.1-1.15倍。额定扬程取装置所需扬程的1.05-1.1倍。对粘度大于20mm或含固体颗粒的介质，需换算成输送清水时的额定流量和扬程。按额定流量和扬程查处初步选择的泵型号，可能有几种。按性能曲线校核泵的额定工作定是否落在泵的高效工作区内；校核泵的装置汽蚀余量NPSHA-必须汽蚀余量NPSHR是否符合要求。 （4）粘性液体的修正若被输送液体的运动粘度小于20cSt（1cSt=1mm2/s），因泵的流量和扬程变化不大，可不必修正。根据泵的流量和扬程以及液体的物理化学性质，在某种类型泵的系列图（谱图）上初选一种型号的离心泵。 若液体运动粘度大于是20cSt,则进行修正。其具体方法是：用所需的流量、扬程和液体粘度按图3-12求得扬程修正系数KH、流量修正系数KQ以后，分别除以所需的扬程和流量，即得修正以后的扬程和流量。依据作为选泵的数据才能保证输送粘性液体的要求。 （5）求泵的工作点 在离心泵的系列图上初选某种型号的离心泵的特性曲线上绘出该泵联接管路

离心泵单机试车方案样本

1.适用范围 本方案适用于山西潞安高纯硅业科技有限责任公司合成精馏车间三氯氢硅合成工序。 2.编制依据 《化工机器安装工程施工及验收规范( 通用规定) 》HGJ 203-83; 《化工机器安装工程施工及验收规范( 化工用泵) 》HGJ 207-83; 离心泵使用说明书; 三氯氢硅合成PID。 3.试车准备 ( 1) 试车前应认真阅读设备安装使用说明书和设计文件的机械设备表, 按安装施工验收规定及说明书编制单机试车方案, 并按程序上报审批。 ( 2) 方案审批完毕, 组建试车组织机构并对参与试车人员进行详细的单机试车技术交底, 明确试车程序、技术要求、检测项目和质量标准。 ( 3) 确定简要试车流程, 因本次单机试车以检验机泵机械性能为主, 泵的试车流程应尽量利用就近的塔或容器储存试车介质, 流程不宜过长。若系统无可利用的容器时, 则可另置容器接临时管道进行试车。 ( 4) 准备好试车使用的润滑油, 机泵的油箱清理干净, 试车用的计量器具( 压力表、转速表、测振仪、测温仪等) 应检验合格并在有效期呢。 ( 5) 试车使用的临时垫片、临时过滤网等准备齐全。 4.离心泵单机试车 4.1试车前应具备的条件 ( 1) 泵设备安装完毕, 各项安装符合规范及设备技术文件的要求, 检查、确认二次灌浆达到设计强度, 地脚螺栓紧固完毕, 抹面工作已结束。 ( 2) 泵附属设备和管道系统 ①附属设备和管道系统安装完毕并符合规范及设计要求; ②附属设备按要求封闭完; ③附属管道系统试压、吹洗完; ④安全阀冷态整定完, 有合格检验报告。

( 3) 电气、仪表经校验合格, 联锁保护灵敏、准确。 ( 4) 油箱、轴承箱等内已按要求加好润滑油。 ( 5) 泵入口按要求加过滤网, 其中泵入口过滤网有效面积不应小于入口截面的2倍。 ( 6) 试车现场环境要求 ①设备周围的杂物已清除干净, 脚手架已拆除; ②相关通道平整、畅通; ③现场无易燃、易爆物, 并配备足够消防设施; ④照明充分, 有必要的通讯设施。 ( 7) 试车前应进行下列检查: ①确认机械内部及连接系统内部, 不得有杂物; ②检查地脚螺栓、连接螺栓不得有松动现象; ③裸露的转动部分应有保护罩或围栏; ④轴承冷却水量充分, 回水畅通; ⑤检查轴承润滑油量( 油位) 达到要求, 确认各摩擦部位、滑移部位已加注足够的润滑剂; ⑥确认电机通风系统内无杂物, 封闭良好。 4.2单机试车 4.2.1试车介质及系统冲洗 ( 1) 试车介质采用脱盐水。 ( 2) 试车系统冲洗程序: ①先将需注水的容器清理干净, 将容器内注入适量脱盐水。 ②拆开泵的入口管, 打开入口阀, 使用容器内脱盐水将入口管段冲洗干净, 以管内流出的水变为清水为止, 若容器内水位过低应再向容器内加脱盐水。 ③泵的入口管段冲洗干净后, 加临时过滤网, 然后连接泵的入口管, 具备泵单机试车条件。 ④泵的出入口管段法兰之间垫片应按图纸要求安装上正式垫片。

水泵振动原因分析和解决措施方案

56LKSB-25型泵振动与异响原因分析及解决措施 广东省电力工业局第一工程局安装公司何志军 一、摘要： 广石化热电资源综合利用改造工程2×100MW汽轮发电机组1#机组循环冷却水系统循环水泵为3台56LKSB-25型立式斜流水泵。在循环水泵分部试运行时，3台循环水泵均出现间断性的异响，并伴随超标的振动。经过分析，间断性异响主要由于循环水泵吸水夹带汽体，内部形成了水力冲击，造成了间断性异响，并产生振动，影响循环水泵的运行。经过对产生水力冲击的原因分析，采取合理的措施，最终消除了水力冲击，解决了循环水泵的异响及振动问题。 二、关键词：循环水泵异响水力冲击导流锥 三、前言： 立式水泵在分部试运出现异响、振动情况是常见，引起立式水泵的异响、振动的原因比较多： ⑴从责任主体方面划分，有设备制造质量原因、安装施工质量原因及设计原因，但安装施工质量不合格引起的立式水泵异响、振动原因较常见。 ⑵从起因方面划分，有机械原因引起的异响、振动和水力冲击引起的异响、振动，而机械原因引起的异响、振动的情况是较常见的。 该机组3台循环水泵异响、振动的主因是设计原因引起的水力冲击造成的异响、振动，在工程施工中较为少见。通过对循环水泵异响、振动原因分析，问题解决，以达到引起相关部门在关心安装施工质量和设备制造质量的同时，也注重设计质量问题的目的。 四、正文： 4.1 泵的结构参数简介 广石化热电资源综合利用改造工程2×100MW汽轮发电机组1#机组循环水泵

共有3台，其中2台工作泵，1台备用泵，均为露天安装。循环水泵采用长沙水泵有限公司生产的56LKSB-25型水泵。该型水泵为立式、单吸、转子可抽式、斜流泵，具体参数如附表1所示。 附表1： 4.2 问题产生及原因分析 4.2.1 问题产生 2#循环水泵首次带负荷运行时，主要发现两大问题：1）循环水泵运行过程中，伴随着间断性、频率不等的异响，类似水泥搅拌机搅拌时发出的响声；2）循环水泵泵体振动超标（如附表2）。随后，1#、3#循环水泵分部试运行情况和2#循环水泵的情况一样，同样存在异响、振动超标的问题。 附表2

离心泵操作规程(通用版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 离心泵操作规程(通用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

离心泵操作规程(通用版) 1、启机前准备工作：检查离心泵和电机是否完好备用，轴承润滑油脂是否合乎要求，油盒油位是否合适，各部位的螺丝是否松动、缺少，盘泵3-5圈，看转动是否灵活自如，泵内有无杂音，检查联轴器有无偏磨，是否紧固。 2、启机前检查各阀门：泵进口阀门是否全部打开，平衡管阀门、平衡管压力阀门是否打开，将泵轴承、盘根盒的冷却水阀门打开，并控制好流量，检查泵出口阀门是否关闭，泵回流阀门是否关闭，打开泵出口放空阀门，将泵内空气放净，随后立即关闭。 3、启动操作：1）启动前泵工、电工（高压离心泵）必须联系配合好，并让其他人员注意安全，以免发生危险。2）按下启动按钮，注意电流变化情况。3）观察泵压升至泵最大压力时的情况，将出口阀门慢慢打开，保持泵压平稳。4）启动后，必须按照听、看、摸、

想、闻的方法，对机泵进行全面检查，如发现异常情况，立即停泵检查并排除。 4、倒泵操作：1）按启动前的检查和启动操作步骤启动备用泵。2）待备用泵启动后，慢关应停泵阀门，同时慢开备用泵出口阀门，使干线压力波动控制在规定范围以内，按要求停应停阀门。 5、停泵操作：1）将泵出口阀门慢慢关闭。2）注意干线压力，保持干压稳定。3）按停止按钮停泵。 6、巡回检查时应注意：1）检查泵供液。2）检查润滑，看润滑油液面是否合适。3）检查冷却水情况，水压要求在规定范围内。4）检查调整盘根漏失、漏失量是否在规定范围内，盘根盒的温度不得超过70℃。5）各仪表指示是否正常。6）检查各部管路阀门是否有漏失现象，特别注意吸入管路不准进气，以免影响泵正常工作。7）滑动轴承温度不得超过70℃，滚动轴承温度不得超过80℃。8）检查机泵振动不超标准。9）流量计投入运行，观察其流量。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

离心泵及其振动

离心泵及其振动 简介 离心泵的原理及常见的故障 工业中的很多流程都需要将流体从一个位置输送到另一个位置，扮演者重要的角色。涵盖的工业很广泛，从大型核电厂和普通电厂、输油管线、石化厂、市政废水处理厂、水厂，到大小型建筑物，到轮船和海上石油平台等等。 一般来说，泵在旋转机械中是那种皮实、可靠的一类设备。但在很多流程中，泵是关键设备，一旦故障宕机，后果往往是严重的，甚至是灾难性的。除直接经济损失外，安全问题也是不容小视，甚至超过经济损失，如泵失效导致放射性物质或有毒液体泄露，会殃及工厂相关人员的生命，甚至包括周边百姓。此外环保因素也一样，有害流体因为泵的泄露等失效，会严重污染空气、水和土壤，甚至导致环境的不可逆危害，治理起来费时、费力、费钱。所以，虽然泵常常没有归入关键机组，但对它的重视，按关键机组对待并不为过。 什么是泵? 几乎所有人都都熟悉泵及其基本原理，如汽车发动机的冷却液通过泵在散热器和水套中循环。泵克服流体的重力、摩擦力，将流体加速到一定的出口速度，送到一定的高度。 克服重力的影响不难理解，但对于克服流体的阻尼–摩擦力的概念可能未必尽人皆知。流体流经管道，流体分子间会产生“摩擦”，因为分子间在运动过程中速度不一样，之间就会有相对运动，摩擦自然就

产生了。流体间运动速度不一样可以通过特殊情况理解，在管道壁流体的流速为零，在管道中心的流速最大，也就是所谓的流场梯度。所以，重力和摩擦力是泵运行中需要克服的阻力。 摩擦力有流体和管壁间的摩擦力，以及分子间的摩擦力。因此，简言之，管壁光滑的摩擦力比粗糙的小，大直径管比小直径管摩擦力小； 流体的特性影响摩擦力，内聚力大的流体，也就是粘度大的流体摩擦力大。当然实际情况可能要复杂得多，但足够去理解泵的阻力了。 泵是一种能量转换设备，是将驱动机械的旋转动能，转换成所泵流体的能量。 ?克服流体运动过程中的重力，提高扬程、克服流体内、外摩擦力。?流体出口速度比入口速度提高。 下图是流体流过泵和管道，流体能量的变化图

引起立式离心泵震动的大原因

引起立式离心泵震动的8大原因 立式离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路引起立式离心泵震动的原因1：轴 1.轴很长的泵，易发生轴刚度不足，挠度太大，轴系直线度差的情况，造成动件(传动轴)与静件(滑动轴承或口环)之间碰摩，形成振动。 2.泵轴太长，受水池中流动水冲击的影响较大，使泵水下部分的振动加大。轴端的平衡盘间隙过大，或者轴向的工作窜动量调整不当，会造成轴低频窜动，导致轴瓦振动。旋转轴的偏心，会导致轴的弯曲振动。 引起立式离心泵震动的原因2：联轴器 1.联轴器连接螺栓的周向间距不良，对称性被破坏。 2.联轴器加长节偏心，将会产生偏心力。 3.联轴器锥面度超差。 4.联轴器静平衡或动平衡不好。 5.弹性销和联轴器的配合过紧，使弹性柱销失去弹性调节功能造成联轴器不能很好地对中。 6.联轴器与轴的配合间隙太大;联轴器胶圈的机械磨损导致的联轴器胶圈配合性能下降。 7.联轴器上使用的传动螺栓质量互相不等。以上这些原因都会造成振动。 引起立式离心泵震动的原因3：电机 1.电机结构件松动，轴承定位装置松动，铁芯硅钢片过松，轴承因磨损而导致支撑刚度下降，会引起振动。 2.质量偏心，转子弯曲或质量分布问题导致的转子质量分布不均，造成静、动平衡量超标川。 3.另外，鼠笼式电动机转子的鼠笼笼条有断裂，造成转子所受的磁场力和转子的旋转惯性力不平衡而引起振动。 4.电机缺相，各相电源不平衡等原因也能引起振动。 5.电机定子绕组，由于安装工序的操作质量问题，造成各相绕组之间的电阻不平衡，因而导致产生的磁场不均匀，产生了不平衡的电磁力，这种电磁力成为激振力引发振动。 引起立式离心泵震动的原因4：水泵选型和变工况运行 1.每台泵都有自己的额定工况点，实际的运行工况与设计工况是否符合，对泵的动力学稳定性有重要的影响。 2.水泵在设计工况下运行比较稳定，但在变工况下运行时，由于叶轮中产生径向力的作用，振动有所加大;单泵选型不当，或是两种型号不匹配的泵并联。这些都会造成泵的振动。 引起立式离心泵震动的原因5：水泵自身的因素 1.叶轮旋转时产生的非对称压力场。 2.吸水池和进水管涡流，叶轮内部以及涡壳、导流叶片漩涡的发生及消失。 3.阀门半开造成漩涡而产生的振动。 4.由于叶轮叶片数有限而导致的出口压力分布不均。 5.叶轮内的脱流、喘振、流道内的脉动压力、汽蚀、水在泵体中流动，对泵体会有摩擦和冲击，比如水流撞击隔舌和导流叶片的前缘(公众号:泵管家)，造成振动。 6.输送高温水的锅炉给水泵易发生汽蚀振动。 7.泵体内压力脉动，主要是泵

离心泵的安装施工及验收规范

离心泵的安装施工及验收规范 第一条泵的清洗和检查应符合下列要求: 一、整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合下列要求： 1.拆下叶轮部件应清洗洁净，叶轮应无损伤； 2.冷却水管路应清洗洁净，并应保持畅通； 3.管道泵和共轴式泵不宜拆卸； 二、解体出厂的泵的清洗和检查应符合下列要求： 1.泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴的表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷。清洗洁净后应去除水分并应将零件、部件和设备表面涂上润滑油和按装配的顺序分类放置； 2.泵壳垂直中分面不宜折卸和清洗。 第二条整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000 ,并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分 面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。 第三条泵的找正应符合下列要求: 一、驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；二、驱动机轴与泵轴以皮带连接时，两轴的平行度、两轮的偏移应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；三、汽轮机驱动的泵和输送高温、低温液体的泵（锅炉给水泵、热油泵、低温泵等）在常温状态下找正时，应按设计规定预留其温度变化的补偿值。 第四条高转速泵或大型解体泵安装时，应测量转子叶轮、轴套、叶轮密封环、平衡盘、轴颈等主要部位的径向和端面跳动值，其允许偏差应符合设备、技术文件的规定。 第五条转子部件与壳体部件之间的径向总间隙应符合设备技术文件的规定。 第六条叶轮在蜗室内的前轴向、后轴向间隙、节段式多级泵的轴向尺寸均应符合设备技术文件的规定；多级泵各级平面间原有垫片的厚度不得变更。高温泵平衡盘（鼓）和平衡套之间的轴向间隙，单壳体节段式泵应为0.04?0.08mm 双壳体泵应为0.35?1mm推力轴承和止推盘之间的轴向总间隙，单壳体节段式泵应为0.5

离心泵振动

导致震动大有噪音的四个原因： 1、电气方面 电机是机组的主要设备，电机内部磁力不平衡和其它电气系统的失调，常引起 振动和噪音。如异步电动机在运行中，由定转子齿谐波磁通相互作用而产生的定 转子间径向交变磁拉力，或大型同步电机在运行中，定转子磁力中心不一致或各 个方向上气隙差超过允许偏差值等，都可能引起电机周期性振动并发出噪音。 2、机械方面 电机和水泵转动部件质量不平衡、粗制滥造、安装质量不良、机组轴线不对称、 摆度超过允许值，零部件的机械强度和刚度较差、轴承和密封部件磨损破坏，以 及水泵临界转速出现与机组固有频率一直引起的共振等，都会产生强烈的振动和 噪音。 3、水力方面 水泵进口流速和压力分布不均匀，泵进出口工作液体的压力脉动、液体绕流、 偏流和脱流，非定额工况以及各种原因引起的水泵汽蚀等，都是常见的引起泵机 组振动的原因。水泵启动和停机、阀门启闭、工况改变以及事故紧急停机等动态 过渡过程造成的输水管道内压力急剧变化和水锤作用等，也常常导致泵房和机组 产生振动。 4、水工及其它方面 机组进水流道设计不合理或与机组不配套、水泵淹没深度不当，以及机组启动 和停机顺序不合理等，都会使进水条件恶化，产生漩涡，诱发汽蚀或加重机组及 泵房振动。采用破坏虹吸真空断流的机组在启动时，若驼峰段空气挟带困难，形 成虹吸时间过长；拍门断流的机组拍门设计不合理，时开时闭，不断撞击拍门座； 支撑水泵和电机的基础发生不均匀沉陷或基础的刚性较差等原因，也都会导致机 组发生振动。 离心泵振动的原因及其防范措施 (1)离心泵产生振动的原因 ①设计欠佳所引起的振动离心泵设计上刚性不够、叶轮水力设计考虑不周全、叶轮的静平衡未作严格要求、轴承座结构不佳、基础板不够结实牢靠，是泵产生振动的原因。 ②制造质量不高所引起的振动离心泵制造中所有回转部件的同轴度超差、叶轮和泵轴制造质量粗糙，是泵产生振动的原因。 ③安装问题所引起的振动多级离心泵安装时基础板未找平找正、泵轴和电动机轴未达到同轴度要求、管道配置不合理、管道产生应力变形、基础螺栓不够牢固，是泵引起振动的原因。 ④使用运行不当所引起的振动选用中采用了过高转速的离心泵、操作不当产生小流量运转、泵的密封状态不良、泵的运行状态检查不严，是泵引起振动的原因。 (2)离心泵防治振动的措施 ①从设计上防治泵振动 a·提高泵的刚性刚性对防治振动和提高泵的运转稳定性非常重要。其中很重要的一点是适当增大泵轴直径和提高泵座刚性。提高泵的刚性是要求泵在长期的运转过程中保持最小的转子挠度，而增大泵轴刚性有助于减少转子挠度，提高运转稳定性。运转过程中发生轴的晃动、破坏密封、磨损口环等诸多故障均与轴的刚性不够有关。泵轴除强度计算外，其刚度计算不能缺。 b．周全考虑叶轮的水力设计泵的叶轮在运转过程中应尽量少发生汽蚀和脱流现象。为了减少脉动压力，宜于将叶片设计成倾斜的形式。 c．严格要求叶轮的静平衡数据离心泵叶轮的静平衡允许偏差数值一般为叶轮外径乘以0.025g／mm，对于高转速叶轮(2970r／min以上)，其静平衡偏差还应降低一半。

离心泵维修技术标准

第一章离心水泵检修标准 一、综述 五丰塘工程中共装置了各类水泵约台，其中离心水泵占绝大部分，其余有螺杆泵、活塞式高压泵、活塞式加药泵、隔膜泵、屏弊泵等多种型式，但数量并不太多。 离心式水泵中从使用的介质来分有清水泵、污水泵和渣浆泵等；从结构上分类又有单级泵和多级泵；从安装的位置来分，有卧式泵和立式泵之分。但清水泵大多数是卧式的单级泵，中、高压清水泵大部分是卧式的多级泵，小部分是立式的单级泵和立式的多级泵（如：深井泵和液下泵等等）、污水泵和渣浆泵则大部分是卧式的单级泵。 本检修标准是针对离心泵而编写的，从检修的角度编写了离心泵各主要部件的标准，至于离心泵整体的性能和机械性能的判定，在本标准中，作为附录编写在下面。运行中的离心水泵，判定其是否要进行修理，除了根据离心水泵的使用性能和机械性能而定外，还要根据长期积累的经验，判定、区分各类离心水泵修理的等级及修理的内容，因根据离心水泵各主要部件的技术状况而定，主要的还依赖于良好的运行管理和维修管理。 二、离心水泵的检修周期和检修内容 1.离心水泵的检修周期 离心清水泵的检修周期，小修一般为半年左右；中修为1～2年；大修为4～5年。根据实际使用，管理情况，酌情调整周期。对于污水泵、渣浆泵，根据介质的含酸，含泥砂以及实际的磨损情况，酌情调整检修周期。 2.离心水泵的检修内容 1）小修： ⑴检查并更换密封填料； ⑵清洗，检查轴承并调整间隙（如使用锥形可调型轴承），更换润滑脂和 润滑油； ⑶检查联轴器的零件并校核其同轴度； ⑷检查各部螺丝的紧固情况； ⑸检查并修理冷却水管及油管； 2）中修： ⑴包括小修项目；

⑵检查离心水泵各部零部件的磨损，腐蚀和冲蚀程度，必要时进行修理或更换； ⑶检查修理轴承，必要时进行更换； ⑷核校转子晃动度，必要时进行转子的平衡； ⑸检查轴套、压盖、底套，油环，口环，中间口环（多级离心泵）等密封件各处间隙，超标的予以更换； ⑹测量并调正泵体水平度； ⑺修理或更换吸入阀、逆止阀和输出阀门。 3）大修： ⑴包括中修内容； ⑵修理或更换泵体；校正或更换水泵主轴； ⑶修补或重新浇灌基础，必要时更换机座； ⑷泵体除锈喷漆。 三、离心水泵主要部件及装配的质量标准 离心水泵的主要部件有：叶轮，口环（中间口环），主轴，平衡装置，水泵壳体，轴向密封装置，多级离心泵的组装，悬臂泵的组装，其它零件，多级泵的总装等。 1）叶轮：叶轮是离心水泵的运动部件，由入口，前盖，后盖和叶道等几部分组成，确保叶轮的质量，对离心泵的安全运转，具有重要的作用。因此，在每次检修时，都要对它进行仔细检查，校核和修理。 (Ⅰ)遇有下列情况之一者，叶轮应更换新的： ⑴叶轮表面出现裂纹； ⑵叶轮表面因腐蚀或浸蚀而形成较多的砂眼或穿孔； ⑶因冲刷而使叶轮的前盖或后盘变薄，以致影响机械强度； ⑷叶轮入口处发生较严重的偏磨现象而不能修复。 (Ⅱ)新叶轮应进行检查并符合技术要求：

离心泵安全运行离心式压缩机的控制方案

离心泵安全运行离心式压缩机的控制方案 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

离心泵安全运行——离心式压缩机的控制方案离心式压缩机的构造基本与离心泵相同，其工作原理也是借助于高速旋转叶轮产生的离心力。它的原动机有蒸汽透平、电机、蒸汽轮机或能量回收透平。习惯上，把离心式压缩机和原机的组合体称为离心压缩机组，或称透平压缩机组。20世纪60年代以来，由于石油化学工业向大型化发展，离心式压缩机急剧地向高压、高速、大容量和高度自动化方向发展。与往复式压缩机相比，离心式压缩机具有如下优点： ①压缩机的润滑油等不会污染被输送的气体； ②调节性能好，调节气量的变化范围广； ③运行率高，维修简单，易损件少、备件少；

④体积小，流量大、重量轻。 由于离心式压缩机的这些特点，使它成为当今工业生产中应用最为普遍的压缩机类型。而往复式压缩机等则主要用在流量小、压缩比较高的场合。 从离心式机本身的特点看，虽然有很多优点，但它也有一些固有的而且是难以消除的缺点，例如喘振、轴向推力大等。常有可能因为微小的偏差造成严重事故，而且事故的出现往往是迅速猛烈，单靠人工处理更措手不及。因此，针对离心式压缩机的这些特点，必须认真设置相应的控制系统。 离心式压缩机往往是生产过程中十分重要的气体输送设备。为了保证压缩机能够在工艺所要求的工况下安全运行，必须配备一系列自控系统。一台大型离心式压缩机通常包括下列控制系统。

(1)气量或出口压力控制系统，即负荷控制系统。控制方式有多种，基本类似于离心泵的排量和出口压力的控制方案，如直接节流法、旁路回流法、调节原动机的转速等。但需注意两点：其一，采用旁路回流法时，气体经多级压缩后，出口与入口压力之比即压缩比已很大，此时，不宜从未段出口至第一段人口直接旁路，因为这样做，能量消耗大，阀座在高压差下磨损大，故一般宜采用分段旁路，或增设降压消音装置等措施；其二，对汽轮机进行调速时，要求汽轮机的转速可调范围能够满足气量调节的需要。 (2)防喘振控制系统。因为喘振是离心式压缩机的固有特性，必须设置相应的防喘振控制系统，以确保压缩机的安全运行。 (3)压缩机组的油路控制系统。一台大型离心式压缩机组常具有密封油、控制油和润滑油等。对这些油的油压、油温等常需要设置联锁报警控制系统。

离心泵的振动原因分析

离心泵的振动原因分析 离心泵的振动原因分析 1.离心泵的转子不平衡与不对中。这个问题在离心泵的振动问题中所占比例较大，约为80%的比例。造成离心泵转子不平衡的因素：材料阻止不均匀、零件结构不合格，造成转子质量中心线与转轴中心线不重合产生偏心据形成的不平衡。校正离心泵的转子不平衡又可分为两。静平衡与动平衡：一般也称为单面平衡和双面平衡。其区别就是：单面平衡是在一个校正面进行校正平衡，而双面平衡是在两个校正面上进行校正。 2.安装原因：基础螺栓松脱、校调的水平度没有调整好，在离心泵工作之前，要检查一下其基础螺栓是否有松动的现象，以及离心泵的安装是否水平。这些也会造成离心泵在工作的时候发生振动的情况。 3.离心泵内有异物。在离心泵工作之前，要检查下泵内部，由于长期使用，在离心泵的内部可能存在一些例如水中的杂草等异。 4.由于长时间的使用造成离心泵内部的气蚀穿孔。 5.离心泵的设计方面存在不合理的情况，例如零件大小尺寸等问题。不过这种情况相对较少。离心泵在出场之前，都会在车间内部进行多次的检测工作，以保证出厂离心泵的合格率。 CQB-G高温磁力驱动离心泵安装和调试： （一）应水平安装.开车前应检查冷却箱之润滑油油位.若油位过低时应及时补充。开泵前.首先应打开冷却水回路.进水管阀门的开启度应根据泵正常工作后冷却出水管的温度进行调节。 （二）当抽吸液面高于果轴心线时.起动前打开吸入管道阀门即可.若抽吸液面低于泵轴心线时.管道需配备底阀。 （三）泵使用前应进行检查.电机风叶转动要灵活.无卡住及异常声响.各紧固件要紧固。 （四）检查电机旋转方向是否与磁力泵转向标记一致。 （五）电机启动后.缓慢打开排出阀.待泵进入正常工作状态后.再将排出阀调到所需开度。泵停止工作前.应先关闭排出阀门.然后切断电源.再关闭冷却水管阀门。 CQB-G高温磁力驱动离心泵产品概述: CQB-G高温磁力驱动离心泵采用多重循环冷却结构，保证了原动力和磁传动的可靠性和稳定性，同时采用柱销联轴器减少了泵的噪音和震动，便拆式和柱销联轴器同时使用，使泵的结构增长，更有利于泵的散热。同时，也十分方便用户的维修或更换零件，在泵的外转子部分还设计了散热风叶，确保磁钢的稳定性。本系列适用于输送高温介质，温度≤200℃。 CQB-G高温磁力驱动离心泵使用注意事项：

水泵调试方案

水泵调试方案 一、工程概况 调试内容包括：CO2压缩站循环水站、全场加压泵站、污、废水处理站、2#空压站循环水站、蒸发循环水站共27台水泵。 水泵详细性能技术参数见图纸。 二、调试目的 检查水泵的运行情况，检验管道系统的严密性能，发现并消除可能存在的缺陷，保证管道系统及水泵能够安全正常的投入运行。 三、编制依据 1、GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 2、GB50171-92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》 3、GB148-90《电气装置安装工程电力变压器，油浸电抗器，互感器施工及验收规范》 4、GB50258-96《电气装置安装工程1kv及以下配线施工及验收规范》 5、GB50259-96《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》 6、GB50256-96《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》 7、GB50231-98《机械设备安装工程施工验收通用规范》 8、GB50270-98《连续输送设备安装工程施工及验收规范》 9、GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 10、GB50278-98《起重机设备安装工程施工及验收规范》

11、特殊或非标设备的检验标准可按设备制造厂的技术规定执行。 12、已审批通过的施工现场安全保证体系，以及施工合同。 13、JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》 14、根据设计工艺图纸及厂家产品说明书 四、组织机构 五、调试前应具备的条件及工作准备 1、试车准备 a、水泵系统所有设备、管道安装结束，并经验收签证。 b、电机的绝缘电阻经过测量符合要求。 c、试运所需投入设备及系统阀门的操作正常、动力电源可靠正常 d、各水位计已经调整好最高、最低、正常工作的位置，并且吸水池内水位正常。 e、水泵进出口地阀门和管道上的阀门经逐个检查和调整试验，动作灵活、正确可靠，并已标明开关方向。 f、水泵、管路及电气接线等符合要求。 g、电气试验及联锁试验已完成。 h、手动盘泵应灵活，联轴器校中对接符合要求，验收签证手续完备，联轴器保护罩就位。

多级离心泵振动、泄漏的原因及处理措施

多级离心泵振动、泄漏的原因有哪些？下面专业的水泵厂来给你分析一下原因： 1.多级离心泵存在较大轴向推力 每次检修拆开检查平衡盘，都发现其表面被擦伤，多为轴向推力过大而造成的。多级离心泵的轴向推力比单级离心泵大得多，如果设单级叶轮的轴向推力为FA，对同样尺寸的多级离心泵叶轮，其级数为i，则总的轴向推力为iFA，多级离心泵的轴向推力可在几十kN，甚至上百kN。它的轴向推力的平衡方法是采用平衡盘，其结构如图1。离心泵正常工作时，末级叶轮出口处压力P2通过径向间隙b后，泄漏到平衡盘中间室的液体压力降到平衡盘前的压力P1，液体再经过轴向间隙，压力降为P0，在平衡盘两侧由于压力差P1-P0的存在，作

用在相应的有效面积上，便产生了与轴力方向相反的平衡力-FA。若因负荷的变化使轴向推力增大，当作用在平衡盘上的平衡还未改变时，轴向推力将大于平衡力，转子便朝吸入侧位移一段微小距离。此时，轴向间隙减小，泄漏的液体量将会减小。而径向间隙b是不变的，当泄漏量减小时，阻力损失减少，平衡盘前的压力P1升高。同时泄漏量减少也会使平衡室内的压力P0下降。这样在平衡盘两侧的压力差增大，平衡力增加。直到轴向间隙b0减少到使平衡力与轴向推力相等为止。反之亦然。 多级离心泵振动、泄漏的原因及处理措施 2.叶轮密封环间隙的影响 检查中发现，叶轮的密封环间隙磨损较为严重，检修规程要求控制在0.3～0.44mm，而实际多数已达到1mm以上，有的间隙甚至有2mm。当密封环的间隙变大后使叶轮前盖板与泵腔内产生了径向流动，当有径向流动时，会改变泵腔内的压力分布，使前泵腔中液体压强减小。这是因为叶轮出口压力不变，液体在流动中必然产生附加压力。于是增大了轴向力。8个叶轮的密封环间隙都有较大磨损，单个叶轮的轴向推力也都增大了，而整台泵的轴向推力是8个叶轮轴向推力的迭加。而且导叶轮与叶轮之间的间隙也磨损增大，又进一步增大了轴向推力。整个轴向推力增大后，以前平衡盘的结构就不能完全抵消轴向推力了。 3.零件的相互影响 密封环间隙及叶轮与导叶轮间隙磨损增大导致平衡盘磨损，这并不是一个单向的问题，泵体众多轴系零件之间的故障影响是相互的。泵轴弯曲，轴承座与泵

离心泵类设备操作规程示范文本

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离心泵类设备操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、开车前的准备： 1、保证泵的各紧固件完整、紧固； 2、检查油箱内的油位是否达到要求，正常油位是 1/2~2/3处； 3、盘动联轴器，看是否转动灵活，有无摩擦声； 4、点动检查电机旋转方向是否正确。 二、开车 1、检查关闭出口阀门，开启密封冷却水和进口阀门； 2、启动电机，调节出口阀门，使压力到规定范围，直 到正常运行； 三、停车 1、慢慢关闭出口阀门，停电机，关闭进口阀

2、关闭密封冷却水 3、若长期停车，将泵卸下清洗、重装，并每隔一段时间盘车或启动一次，确保设备完好。 四、日常检查维护： 1、泵的表面是否卫生，油漆是否完整。 2、泵的压力是否超标（压力表应有红线） 3、各种阀门、管线是否畅通，有无堵、漏现象。 4、油杯、油箱的油位是否达到要求。 5、轴承的温度是否超过45℃，泵有无振动、电流是否在额定允许范围。 6、轴封是否泄漏严重，一般不超过10滴/分。 7、安全罩是否齐全好用。 8、基础、泵座是否坚固完整，地脚螺丝及其它联接螺丝是否有松动现象。 9、运转是否平稳、有无杂音。