仓库盘点制度
仓库盘点制度
1.0 目的为了规范盘点作业管理流程，以确保公司库存货物的准确性，达到仓储货物的有效管理及保障公司财产的安全，完整，根据本公司情况特制定本制度。通过本制度，实现盘点流程的规范化管理，作为盘点作业方面的指导性文件。它通过对盘点的安排，计划，组织，初盘,
复盘，核查，数据输入，盘点表审核，数据校正，盘点总结等方面进行说明，规定和指导，以给仓库盘点管理工作指明方向和给出措施方法。同时，贯彻盘点制度，查找库存管理漏洞，
规范入库货物的收货清点，入库放位，库存数据更新及出库操作的出库提货，出库备货，出库清点，司机货物交接，出库单据开具等操作流程的精确性，规范性。保障营运操作规范化管理及客户货物的安全性。
2.0 范围盘点范围：货物盘点对象为仓库里所有库存的所有货物。
3.0 职责
1 运营部：负责盘点组织工作、并跟进盘点情况，组织召开盘点总结工作会议，负责盘点盈亏调整的审批工作；进行盘点奖罚；
2 、理货员：负责仓库物料盘点工作，最终盘点数据的核查，校正，盘点总结。
3 、财务部：负责对盘点抽查、对盘点盈亏调整审核；并对盘盈、盘亏物料做出处理意见，进行有关的帐物处理，定期或不定期对各项存货进行核实、盘点。
4.0 盘点管理流程
4.1 盘点方式
1 ) 循环盘点：每次入库收货操作或出库备货操作完成之后 1 小时内，仓管员需要对该货物剩余
库存进行即时盘点，由仓储主管进行复盘。
2 ) 交班盘点：对于待发货物，仓储交接班时各班主管需同时进行库存货物盘点，并作为交接必续
之一。
3) 周末盘点：对于本周入库货物，截止每周五下午14 ：00 为止的库存进行周末盘点，由运营部
组织并安排实施。
4 ) 月末盘点：对于所有库存货物，每月的最后一个星期五进行整体盘点，由运营部组织，财务部
复盘。
5 ) 年末盘点：每年12 月20 日，对仓库所有货物库存及仓库设备，用品进行盘点，由运营部组织并安排实施，财务部稽查。
6 ) 不定期盘点：财务不定期的盘点采取动态盘点、抽盘的方式进行，具体盘点时间由财务部确定后通知运营部即时安排。
4.2 盘点方法及注意事项
1 ) 盘点采用实盘实点方式，禁止目测数量、估计数量；
2 ) 盘点时注意物料的摆放，盘点后需要对物料进行整理，保持原来的或合理的摆放顺序
3 ) 所负责区域内物料需要全部盘点完毕并按要求做相应记录；
4 ) 参照初盘、复盘、查核、稽核时需要注意的事项；
5 ) 盘点过程中注意保管好“盘点表”，避免遗失，造成严重后果；
6 ) 粘贴在货物上的 【货物盘点标示卡】，在盘点工作全部结束之后，必须将其取下来， 避 免交
货到客户处形成“异物混入投诉”
4.3 盘点计划
4.3.1 盘底计划书
2 ) 月末盘点及年末盘点，相关人员需要制作【盘点计划书】或【盘点通知书】
体时间，仓库停止操作时间， 初盘时间及人员，复盘时间及人员，并通知相关部门配 做详细计划
4.3.2 盘点时间安排
1 ) 初盘时间：确定初步的盘点结果数据；周末初盘完成时间： 4 小时之内；月末初盘完成 时间：
8 小时之内；年末初盘完成时间： 8 小时之内；
2 ) 查核时间：验证初盘数据的正确性；查核时间安排在初盘过程中或初盘完成后由运营部 部指定
人员进行查 核盘点；
3 ) 稽核时间：稽核初盘数据，发现问题，指正错误；稽核时间根据稽核人员的安排而定， 可在初
盘过程中或结束后进行，一般在查核盘点结束后进行；
4 ) 盘点开始时间和盘点计划共用时间根据工作任务情况来确定， 总体原则是保证盘点质量 和不
严重影响仓储正常操作为前提；
4.3.3 人员安排
1 ) 初盘人：负责盘点过程中物料的确认和点数、正确记录盘点表，将盘点数据记录在“初
盘数量” 一栏；
2 ) 复查人：初盘完成后，由复盘人负责对初盘人负责区域内的物料进行复盘，将正确结果 记录在
“复盘数量” 一栏；
3 ) 查核人：复盘完成后由查核人负责对异常数量进行查核， 将查核数量记录在“查核数量” 一
栏中；
4 ) 稽核人：在月末或年末盘点过程中或盘点结束后，由总经理指派人员作为稽核人和运营 经理负
责对盘点过程予以监督、盘点货物数量或稽核已盘货物数量；
5 ) 数据录入员：负责盘点查核后的盘点数据录入电子档的“货物盘点明细表”中；
6 ) 根据以上人员分工设置、仓库需要对盘点区域进行分析进行人员责任安排； 4.3.4 相关部门配合事项
1 ) 周末、月底盘点由运营部组织进行， 进行。 年终盘点需要征得总经理的同意后， 由运营部组织
，明确盘点 具 合以及对注意事项
1 )月末盘点提前一天，年末盘点需提前一周发“仓库盘点计划“通知财务部，运营部，各办事处主管并抄送总经理，说明相关盘点事宜；
2 ) 盘点一天前根据运营部出货要求，事先做好出库备货操作，避免因盘点操作影响正常发货；
3 ) 盘点一天前通知各部门，要求承运商车辆在盘点前 2 小时送货到仓库，以便仓库及时完成货物入库操作；
4 ) 特别注意：仓库盘点期间禁止货物出入库；
435 物资准备盘点前需要准备A4 夹板、笔、透明胶、货物盘点标示卡，货物盘点明细；
4.3.6 盘点前工作准备
1 ) 盘点前需要将所有能入库归位的货物全部归位入库登帐，不能归位入库或未登帐的进行特殊
标示注明不参加本次盘点；
2 ) 将仓库所有货物进行整理整顿标示，所有货物外箱上都要求有相应货物品名、储位标示。
3 ) 同一储位货物不能放超过 2 米远的距离，且同一库位的货物不能放在另一库位上。
4 ) 盘点前仓库库存管理账务需要全部处理完毕；
5 ) 仓管员处理完毕后需要制作“货物盘点明细表” ；
6 ) 将完成后的电子档归档保存，同时发送该表给上级领导；对于年末盘点表还需要发送给总经
理，财务部；
7 ) 在盘点计划时间只有一天的情况下，需要组织人员先对库存物料进行初盘；
4.3.7 盘点会议及培训
1 ) 仓库盘点前需要组织参加盘点人员进行盘点作业培训，包括盘点作业流程培训、上次盘点错
误经验、盘点中需要注意事项等；
2 ) 仓库盘点前需要组织相关参加人员召开会议，以便落实盘点各项事宜，包括盘点人员及分工
安排、异常事项如何处理、时间安排等；
3) 盘点前根据需要进行“模拟盘点”，模拟盘点的主要目的是让所有参加盘点的人员了解和掌握
盘点的操作流程和细节，避免出现错误；
4.3.8 盘点工作奖惩
1 ) 在盘点过程中需要本着“细心、负责、诚实”的原则进行盘点；
2 ) 严禁在盘点过程中弄虚作假，虚报数据，盘点粗心大意导致漏盘、少盘、多盘，书写数据潦
草、错误，丢失盘点表，随意换岗；
3 ) 严禁复盘人不按要求对初盘异常数据进行复盘，“偷工减料”；不按盘点作业流程作业等
(特殊情况需要领导批准)；
4 ) 对在盘点过程中表现特别优异和特别差的人员参考“仓库管理及奖惩制度”做相应考核；
5 ) 仓库根据最终“盘点差异表”数据及原因对相关责任人进行考核；
5.0 盘点作业流程
5.1 初盘
5.1.1 初盘前盘点方法及注意事项
可安排合适人员先对库存货1 ）因时间安排原因，盘点总共只有一天或时间非常紧张的情况下，
物进行初盘前盘点；
2 ）初盘前盘点作业方法及注意事项；
3）最大限度保证盘点数量准确；
4 ）盘点完成后将外箱口用胶布封上，并要求将盘点卡贴在外箱上；
5）已经过盘点封箱的货物在需要出货时一定要如实记录出库信息；
6 ）盘点时顺便对物料进行归位操作，相同品名的货物，摆放距离不得超过两米；
5.1.2 初盘前盘点作业流程
1 ）准备好相关作业文具及“盘点卡” ；
2）按库位顺序依次对库位卡板上的箱装（袋装/ 捆装货物，以下统称箱装）货物进行点数；
3 ）点数（箱数/PCS 数）完成后在盘点标示卡上记录品名、储位、盘点日期、盘点数量、并确认签名；
4 ）最后将外箱予以圭寸箱；
5 ）将完成的“盘点标示卡”贴在或订在外箱上；
5.1.3 初盘作业流程
1 ）初盘人准备相关文具及资料（A4 夹板、笔、盘点表）；
2 ）根据“盘点计划”的安排对所负责区域内进行盘点；
3 ）按货物摆放的卡板储位先后顺序对卡板货物进行盘点；
4 ）继续盘点箱装货物，也按照箱子摆放的顺序进行盘点；
5 ）在此之前如果安排有“初盘前盘点”，则此时只需要根据货物外箱“盘点标示卡上的标示确定正确的品
名、储位信息和盘点表上的品名、储位信息进行对照确认；
6）其后在“货物盘点明细表”上对应的“盘点数量”一栏填上数量（箱数和PCS 数即可，同时需要在“盘点标示卡”上进行盘点标记表示已经记录了盘点数量；
7 ）如之前未安排“初盘前盘点”或发现异常情况（如外箱未封箱、外箱破裂或其他异常时）需要对箱内物
料进行点数； 8 ) 点数完成确定无误后根据外箱“盘点卡”上信息在对应盘点表的“箱装盘点数量” 一栏填上数量即可； 9 ) 按以上方法及流程完成负责区域内整个货架物料的盘点； 10) 初盘完成后根据记录的盘点异常差异数据对货物再盘点一次，以保证初盘数据的正 确性； 11) 在盘点过程中发现异常问题不能正确判定或不能正确解决时可以找运营部经理处理； 12) 初盘时需要重点注意盘点数据错误原因：货物库位错误，货物标示品名错误，货物 在不同卡板上混装等 情况； 13) 初盘完成后，初盘人在“初盘盘点表”上签名确认，签字后将初盘盘点表复印一份 交给运营经理存档， 并将原件给到指定的复盘人进行复盘； 14) 初盘时如发现该库位货物不在所负责的盘点表中，但是属于该库位货物，同样需要 录在“货物盘点明细表”的备栏中； 进行盘点，并对应记 15 ) 特殊区域内 (仓库外部露天摆放货物， 无库位标示货物、 未进行归位货物) 的货物 盘点由指定人员进行； 16 ) 初盘完成后需要检查是否所有货物都有进行盘点，和箱上的盘点标示卡是否有表示 已记录盘点数据的盘 点标记。 5.2 复盘 5.2.1 复盘注意事项 1 )复盘时需要重点查找以下错误原因：货物库位错误，物料标示品名错误，货物数量 不符等情况； 2 )复盘有问题的需要找到初盘人进行数量确认； 5.2.2 复盘作业流程 1 )复盘人对“初盘盘点表“进行分析，快速作出盘点对策，按照先盘点差异大后盘点 差异小、再抽查无差异 物料的方法进行复盘工作；复盘可安排在初盘结束后进行 , 且可根据情况在复盘结束后再安排一次复 盘； 2 ) 复盘时根据初盘的作业方法和流程对异常数据物料进行再一次点数盘点， 如确定初盘盘 点数量正确时，则“盘点表”的“复盘数量”不用填写数量；如确定初盘盘点数量错误 时，则在“盘点表”的“复盘数量”填写正确数量； 3 ) 初盘所有差异数据都需要经过复盘盘点； 4 ) 复盘时需要重点查找以下错误原因：货物库位错误，物料标示品名错误，货物数量 不符等；
仓库盘点制度及盘点流程
仓库盘点制度及流程 1.0目的 制定合理的盘点作业管理流程，以确保公司库存物料盘点的正确性，达到仓库物料有效管理和公司财产有效管理的目的。 2.0范围 盘点范围：仓库所有库存物料 3.0参考文件 《仓库制度及流程》《仓管员绩效考核制度》 4.0定义:对库存物料进行清点 5.0职责 仓储部：负责组织、实施仓库盘点作业、最终盘点数据的查核，校正，盘点总结。 财务部：负责稽核（抽盘）仓库盘点作业数据，以反馈其正确性。 6.0管理流程 6.1 盘点方式 1. 周抽盘： ①每周仓管员自盘，主管负责抽盘； ②周抽盘由仓库每周自行安排，盘点流程参考6.2-6.15，且可灵活调整； 2. 月末盘点： ①由仓库负责组织，财务及仓库主管负责稽核（抽盘）； ②盘点时间由仓库与财务协商决定； ③盘点流程参考6.2-6.15，且可灵活调整； 3. 年终盘点： ①仓库每年进行一次大盘点，盘点时间一般在年终放假前的销售淡季； ②年终盘点由仓库负责组织，财务部负责稽核（抽盘）； ③定期盘点作业流程参照6.2-6.15执行； 6.2 盘点方法及注意事项 ①盘点采用实盘实点方式，禁止目测数量、估计数量； ②盘点时注意物料的摆放，确保一物一位同款物料一个尾数，有存卡有标识牌，盘点后需要对物料进行整理，保持原来 的或合理的摆放顺序； 佛山市顺德区通昊电器有限公司 文件编号 TH-CK-002 管制章 版本 A/0
③所负责区域内（仓位）物料需要全部盘点完毕并按要求做相应记录（盘点表）； ④参照初盘、复盘、稽核（抽盘）时需要注意的事项； ⑤盘点过程中注意保管好“盘点表”，避免遗失，造成严重后果； 6.3.周抽盘 ①由仓管员自行安排时间对自己所属物料进行自盘，不需记录盘点表，仓库主管每周不定期进行抽盘20项，并记录《周抽盘表》； ②根据抽盘结果超出可允许误差范围的，对仓管员绩效考核，并对有差异数据进行原因分析； ③数据有差异时，将抽盘表交由总经理审批； ④及时通知财务进行调账并调整数据，对相关人员进行异常物料每款扣绩效5分处理且根据责任承担分配进行处罚； 6.4月末盘点 ①月末盘点时间由仓库与财务部协商决定； ②确定好时间后，仓管员需先对库位进行整理，确保物料一物一位，同种物料一个尾数； ③盘点前一天由仓管员自盘，并记录《盘点表》，书写清晰明了，无涂改； ④盘点的第二天由财务部安排人员进行抽盘20项，并记录在《盘点表》的抽盘一栏； ⑤根据抽盘结果超出可允许误差范围的，对仓管员绩效考核，并对有差异数据进行原因分析； ⑥数据有差异时，将盘点表交由总经理审批； ⑦仓库主管需根据盘点结果，作出盘点报告并及时通知财务进行调账并调整数据，对相关人员进行异常物料每款扣绩效5分处理且根据责任承担分配进行处罚； 6.5 年终盘点计划 1.盘点计划书 ①月底盘点由仓库和财务部自发根据工作情况组织进行，年终盘点需要征得总经理的同意； ②年终盘点一周前需要制作好“盘点计划书”，计划中需要对盘点具体时间、仓库停止作业时间、帐务冻结时间、初盘时间、复盘时间、人员安排及分工、相关部门配合及注意事项做详细计划。 2.年终盘点时间安排 ①初盘时间：确定初步的盘点结果数据；初盘时间计划在一天内完成； ②复盘时间：验证初盘结果数据的准确性；复盘时间根据情况安排在第一天完成或在第二天进行； ③稽核（抽盘）时间：稽核（抽盘）初盘、复盘的盘点数据，发现问题，指正错误；稽核（抽盘）时间根据稽核（抽盘）人员的安排而定，在初盘、复盘的过程中或结束后都可以进行，一般在复盘结束后进行； ④盘点开始时间和盘点计划共用时间根据当月销售情况、工作任务情况来确定，总体原则是保证盘点质量和不严重影响仓库正常工作任务； 3.人员安排 ①人员分工 ②初盘人：负责盘点过程中物料的确认和点数、正确记录盘点表，将盘点数据记录在“盘点数量”一栏； ③复盘人：初盘完成后，由复盘人负责对初盘人负责区域内（仓位）的物料进行复盘，将正确结果记录在“复盘数量”一
库存物资盘点管理制度
物资盘点管理制度 第一条为了加强公司内部管理，及时掌握公司各项原料、存货等物料的数量及状态，准确核算产品成本和消耗定额，保证公司各项资产的安全、完整，同时也使盘点工作规范化，特制定本制度。 第二条物资盘点的内容 (一)盘点物资实际库存量和明细帐是否相符。 (二)查清物资盘盈盘亏的原因。 (三)查明有无超期储存的物资。 第三条物资盘点的方法 (一)动态盘点法：在物资发生出入库时，就随之清点物资余额，并与账簿记录的数额相核对。 (二)重点盘点法：对进出频率高的、或易损耗的、或者价值高的物资经常进行盘点的方法。 (三)全面盘点法：对在库、在产的全部物资，在规定的日期全面进行账实清点的方法。 第四条盘点前的准备 (一)所有进出库单据已于盘点前登录完毕。
(二)盘点期间已收货而未办妥入库手续的货物，应另行分别存放，并予以标示。 (三)整理仓库，物资排列整齐，放置标识牌。 (四)财务部提前发出当月盘点通知，包括盘点时间、人员分工、盘点要求等。 (五)打英分发相关盘点表单。 第五条盘点工作分工 (一)财务部门：负责组织、协调、指导库存盘点工作，包括下发盘点通知、分发及收取盘点表单、监督盘点过程、抽查复核盘点结果、汇总盘点报告及账务处理。 (二)仓储物流部门：划分盘点区域，指定专人进行物资清点，填报盘点表、查实差异原因。 (三)生产部门：清点在产品，放置盘点卡。 (四)销售部门：与主机厂核对异地库房产品，清理退废、返工产品。 第六条盘点工作要求 (一)月度盘点时间为当月26日，年度盘点时间为12月31日(节假日照常盘点)。原则上盘点当日8-10点停产，库房闭库盘存。如确有生产任务，盘点期间物资不得跨部门流动。
仓库盘点管理制度
仓库盘点管理制度 一、目的：制定合理的盘点管理流程，以确保公司库存物料盘点的正确性，达到仓库物料有效管理和公司财产有效管理的目的 二、适用范围及盘点频次本办法适用于物流部仓库的盘点。盘点分为定期盘点、不定期盘点、日盘点。定期盘点分为年度盘点、假期盘点；不定期盘点按公司要求和出现帐务异常情况下组织盘点、日盘点是对贵重物与成品的盘点。 三、盘点采用方式：仓库盘点采用实地盘存制，禁止目测数量、估计数量； 四、职责 1、物流部负责盘点准备工作，确定到货入库及供货清单出库的账务处理。 2、物流部负责盘点工作的具体实施，对盘点过程中出现的差异分析原因，提出改进措施。 3、财务部负责盘点通知发布、对盘点过程的监督及结果进行检查、汇总与审核。 五、工作纪律： 1、一旦盘点时间确定，无总经理指示等特殊情况，不得更改；
2、月末盘点现场必须有一名财务人员与一名仓库负责人在场； 3、盘点期间，不能有任何私人电话与事务耽搁工作； 4、物流部负责人应及时分配盘点工作，对盘点结果，负全部责任。 5、如有违反上述规定，违规者罚款50元六、工作流程：1）盘点工作准备： 1、盘点之前，仓库保管员首先应做好预盘工作，盘点前应及时追回已领料但未填领料单的货物，应让领料者在盘点前一天将相关单据补齐关并入到系统里； 2、盘点前需要将所有能入库归位的物料全部归位入库登帐，不能归位入库或未登帐的进行特殊标示注明不参加本次盘点；对仓库进行整理，清理出藏在死角的物料； 3、将仓库所有物料进行整理整顿标示。同一物料储位不能放超过2米远的距离，且同一货架的物料不能放在另一货架上； 4、盘点前仓库帐务需要全部处理完毕； 5、确定帐卡物一致：核对物料，确保物料、卡与货位三者一致。2）盘点库存流程： 1、每月月尾按规定时间上午 8、30开始盘点，仓库停止一切收、发、移动等操作，各部门应全力配合盘点工作； 2、仓库主管主要协调仓库具体盘点、搬运工作；
仓库盘点制度和流程步骤.doc
仓库盘点制度和流程步骤 仓库盘点制度和流程 一、盘点目的 为了发现库存管理中存在的问题，对存在的账面差异及时找出原因，加强仓库库存管理，同时也是为了了解物品的存货水平，库存商品的周转情况，为生产、采购部门及销售部门做出正确的决策提供数据依据，特制定该盘点制度 二、盘点方式定期盘点：月度盘点，季度盘点、年终盘点，须财务部门参与 不定期盘点：仓库根据需要自行安排的盘点，不需要财务部门参与 三、盘点准备 盘点需要充分的事前准备，否则盘点工作很难进行得十分顺利，盘点准备工作的内容如下： 1.确定盘点的程序与方法。对于以往盘点工作的不理想先加以检讨修正后，确定盘点的程序和方法，公司的盘点和程序和方法，应经过会议通过后列入公司的正式的盘点程序或盘点制度中。 2.盘点日期决定要配合财务部门成本会计的决算。 3.盘点复盘、监盘或抽盘人员的选取，应该有级别顺序。 4.盘点的用的报表和表格必须事先印妥，并进行演练。 5.仓库的清理工作，账目的结清工作。 四、确定盘点日期 一般物料每半年或一年盘点一次。对于容易毁损、败坏的
物料而其盘点手续并不困难的，可酌情增加盘点次数。为便于正确计算损益以及表达财务实况，盘点最好在财务结算前进行。在淡旺季明显的季节里，盘点工作一般在淡季进行，淡季物料的存量较少，盘点起来容易，二则停工所受损失较少，且调动人手比较容易方便。盘点时间太多造成极大浪费，故盘点时间要尽可能缩短，通常利用连续假期，于二、三日内盘点完成较佳。 五、人员培训 为了使盘点工作顺利进行，每当定期盘点时，必须定期抽调人手增援。对于从各部门抽来的人员，必须加以组织分配，并进行短期培训，使每一位人员在盘点工作中确实能够彻底了解并担任其应尽的任务。对于认识物料的培训，重点在于复盘人员与监盘人员，因复盘人员与监盘人员多半对物料不太熟悉。 工厂的盘点程序与盘点方法经过会议通过后，即成为公司的制度。参加初盘、复盘、抽盘、监盘的人员必须根据盘点管理程序加以培训，必须对盘点的程序、盘点的方法、盘点使用的表单等等整个过程充分了解，这样盘点工作才能得心应手。 六、盘点准备 1.供应商送货过来的物料尚未办完手续的，不属于本公司的物料，所有权应为供应商所有，必须与公司的物料分开，避免混淆，以盘于公司的物料中。 2.验收完成物料应及时整理归仓，若一时来不及入仓，得暂在于现场，收在现场的临时帐上。 3.仓库关闭之前，必须通知各用料部门预领关闭期间所需的物料。 4.清理清洁仓库，整理仓库货品及物料，最好分类摆放，使仓库井然有序，便于计数与盘点。 5.将呆料、不良物料和废料预先鉴定，与一般物料划定界限，以便正式盘点作最后的鉴定。
库存盘点流程及规定
库存盘点流程及规定 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
库存盘点流程及规定 公司库存的盘点主要是店面库存盘点和主仓库存盘点。均采用实地盘点方式，店面实行动态盘点，主仓实行静态盘点。以下是规定 一、盘点目的：为了存货、财务的正确性，保证各项资产的安全、完整。 二、盘点范围：手机、配件、维修配件等 三、盘点时间：日盘点、周盘点、月末盘点、年终盘点，不定时抽盘 四、监盘人：日盘点与周盘点由店长担任，月盘与年终盘点总经理或财务主管或者委派特 定人员担任，负责盘点工作的总指挥，抽盘由总经理、副总经理、财务主管或店长等担任。 五、主盘人：日盘点与周盘点由销售员负责，月盘点或年终盘点由仓管员及店长或指定人 员，抽盘由监盘人自行决定人选。 六、盘点流程: (一)周盘点时间为每周星期一，月盘点时间确定为每月第四周星期一，年终盘点为本年 最后一天。 (二)盘点人员必须到齐，包括监盘员，主盘人等。 (三)准备盘点资料及工具：打印库存余额表，库存盘点差异表。 (四)盘点过程： 1、盘点应按顺序进行，每项库存数量确认后再进行下一项盘点，盘点后不得 随意更改
2、盘点物品时盘点人应按照事先规定的方法进行盘点，依据盘点实际数量做 记录，监点人应做好监察工作 3、盘点结果必须经各有关人员签名确认，一经确认后不得随意更改。 4、盘点完毕，盘点人应编制好库存盘点差异表一式两份，一份交由仓库自存，一份交 由财务部，供核对盘亏盘盈金额。 5、发现盘盈货物时应调回主仓，待查明后再进行处理。 6、手机盘点时应注意名称以及串号要一一对应，所带派件必须齐全。配件要求名称条 码要一一对应 （五）店面自身日常盘点还有以下规定 1、手机盘点：销售员每日早晚班都须对手机进行盘点，编制库存差异表并签名确认， 第二日交由出纳带回仓库，所配套配件也必须盘点。店长与副店长每周对手机进行自查（抽盘），签名后交副总经理处。 2、配件盘点：每周对配件进行一次大盘点，店面相关人员必须到场，盘完后编制库存 差异表电子文档交至副总经理邮箱。 （六）财务部核对完盘亏盘盈金额后交由总经理审核。 七、盘亏盘盈处理（必须由总经理审核通过后）： (一)无法查明的盘盈：由于是管理上的不当导致，应冲减相应的费用。
公司仓库管理制度
仓库管理制度 第一章总则 第一条为了使本公司的仓库管理规范化，促进本公司仓库的各项工作科学、安全、高效、有序、合理地运作，保证公司物资的完好无损，根据公司的各项规章制度和物资管理办法，结合仓库的具体情况，特定本制度。 第二条仓库管理工作的任务： （-）根据本制度做好物资入库、保管和出库工作。 （二）做好物资的保管工作，如实登记仓库实物账，经常清查、盘点库存物资，做到账、卡、物相符。 （三）积极开展废旧物资、生产余料的回收和利用工作，协助做好积压和报废物资的处 理工作。 （四）做好仓库安全保卫工作，确保仓库和物资的安全。 第三条本制定适用于本公司及所属的生产单位。 第四条仓库管理人员纳入其所在公司的物资管理部门统一管理，仓库保管员由公司物资管理部统一安排和调配。业务上要实行工作质量标准化，应用现代管理技术和ABC分类法，不断提高仓库管理水平。 第二章管理规定
第五条物资入库 （一）公司所购一切物资，严格实行先入库、后使用的仓库管理制度。 （二）物资到库后，保管员要认真、细致检查其名称、规格、数量、质量，未经正式入库物资应单独妥善保管，并做好到货记录。 （三）物资入库，由保管员根据供货单位的发货凭证和发票（一般稅务发票或增植税专用发票），及时填写验收入库单，核对验收无误后，采购员、使用单位人员和保管员在经电脑打印的验收入库单上签字作正式入库。财务联交采购员办理付款或冲账手续，不得凭发货票直接办理付款或报销。 （四）货物已到，发货票未到，经核实确系本公司采购的物资，应按合同或装箱单等资料填写验收入库单，先办理验收入库，待发货凭证到达后由采购员办理付款。 （五）货物未到，发货凭证先到，由采购员保管发货凭证，做好收料准备。 （六）未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内，经检验不合格的物资一律退回，放在暂放区域，同时必须在短期内通知采购人员负责处理。 （七）保管员应按发货凭证、装箱单为依据，按不同物资分别采取点数、检尺、量方、过称、换算等方法，正确计算数量，认真验收质量，并登记计量台账。物资验收入库时，一定要填写计量单位。大宗物资两天内办妥入库手续，一般物资在一一天内办妥入库手续，同时完成账卡登记和码放工作。 （八）整套设备、精密仪器、仪器仪表等验收应通知使用部门派专人协同验收，并详细 填写检验证明单。随机装箱的产品说明书、合格证等资料一并仓库存档。需用时，到仓库
最新仓库盘点管理制度
仓库盘点管理制度 1目的 为了更好准确的做好仓库原材料盘点工作，使仓库账实物相符，为公司原材料仓库的管理提供可靠的数据，规范原材料仓库合理的盘点作业流程，通过仓库盘点发现作业与管理中存在的问题、体现仓库收发员的工作绩效，做出相应的措施，从而提高原材料仓库库存管理水平，减少损失制定此规定。 2 范围 盘点范围：仓储工区原材料仓库所有库存原材料。 3 盘点方式 3.1定期盘点 1)日盘点 仓库收发员须每天下班前对仓库合格进库的原材料进行实物盘点。 2)月末盘点 仓库平均每月组织一次盘点，盘点时间一般在每月26日； 月末盘点由工区办公室负责组织，财务部负责稽核； 3)年末盘点 仓库每年进行一次大盘点，盘点时间每年的12月26日（除 财务另行通知）年终盘点由工区办公室负责组织，财务部稽核； 3.2不定期盘点 不定期盘点由工区办公室自行安排，对仓库原材料库存情况
进行抽盘，检查各仓库账物卡相符情况。 4 盘点工作准备 4.1盘点准备工作主要时月盘点前和年末盘点前的准备工作； 4.2盘点一周前开始追回短缺料，在盘点前一天将短缺料全部追回，未追回的要求承担方每月26日前到财务部进行赔偿付款； 4.3盘点前需要将所有合格入库的原材料全部入库登帐，计划之外和处于待检状态中的原材料须有特殊标示（计划外合格证和待检卡）注明不参加本次盘点； 4.4 盘点前仓库帐务需要全部处理完毕； 4.5月末盘点、年末盘点的前一天工区统计员须组织仓库收发员对对合格入库、计划外、待检中原材料进行初盘；核对。 5 盘点方法 仓库收发员盘点须采用实盘实点方式，禁止目测数量、估计数量；各仓库收发员对所负责区域内原材料进行全面盘点完毕并按要求做相应详细记录；盘点完毕后须需“仓库盘点表”，表的格式请参照附件。 仓库统计员负责抽盘，收发员需配合好统计员抽盘工作。统计员在抽盘时若发现盘点数据差异，立即对收发员的盘点数据查明原因。收发员须对统计员抽查盘点表的数据签字确认。 6盘点后的稽核工作 盘点完毕后，统计员对各仓库收发员提供的库存原材料的盘点数据进行分别整理盘点表：合格库存盘点表、计划外合格库存盘点表、
最全公司物料仓库管理制度
物料仓库管理制度 一、物料入库管理制度 第1章总则 第1条目的。为了规范仓库管理，完善入库管理制度，特制定本制度。 第2条管理范围。入库物品管理范围包括原材料、半成品、成品及废品、瑕疵品等。 第2章原材料入库 第3条采购原材料入库后，库管员按照已核准的订货单或采购申请单和送货单，仔细核对物资的品名、规格、型号、数量，并检查外包装是否完好无损。 第4条进厂待验的原材料，必须于物品的外包装上铁材料标签并详细注明料号、品名规格、数量及入厂日期，且与已检验者分开储存，并规划待验区以为区分。收料后，仓库管理人员应将每日所收料品汇总填入进货日期表作为入账消单的依据，如下表所示。 进货日报表 编号：___________ _____年____月____日 第5条超交处理。 交货数量超过订购量部分应予退回，但属买卖惯例，以重量或长度计算的材料，其超交量在3%以下，由仓库管理部门在收料时，在备栏注明超交数量，经生产部门经理同意后，始得办理入库手续，并通知采购人员。 第6条短交处理。 交货数量未达到订购数量时，以补足为原则，但经生产部门经理同意，可免补交。短交如需补足时，仓库管理人员应通知采购部门联络供应商处理。 第7条急用品收料。 紧急材料于厂商交货时，若仓库管理部门尚未收到请购单时，仓库管理人员应先洽询生产部，确认无误后，始得办理入库手续。
第8条材料验收规范。 为利于材料检验收料的作业，质量管理部门应就材料重要性及特性等，适时召集使用部门及其他有关部门，依所需的材料质量研订材料验收规范，呈总经理核准后公布实施，以为采购及仓库验收的依据。 第9条材料验收结果的处理。 （1）验收合格的材料，检验人员在外包装上贴合格标签，以示区别，仓库管理人员再将合格品入库定位并开具入库单办理入库手续。 （2）不合验收标准的材料，检验人员在物品包装上贴不合格标签，并与材料检验报告表上注明不良原因，经仓库管理部门核示处理对策后，转采购部门处理及通知生产部，再送回仓库管理部门凭此办理退货。 第10条入库时要认真查抄入库号码，填写入库号码单。每日业务终了，及时将入库号码单报至统计员处输入计算机。 第3章半成品入库 第11条当日生产未完成的或某种原因生产不能立即进行的半成品必须于下班前办理入库手续。 第12条半成品入库应详细记录半成品数量、规格等信息，由仓库管理人员开具半成品入库单并填写半成品入库台帐。如下表所示。 半成品入库单 编号：___________ ____年____月____日 第13条半成品入库应本着安全、便捷的要求，共存放应有利于生产部门再生产时领用。 第14条委外加工的半成品入库管理按原材料入库管理执行。 第4章成品入库 第15条生产部整个产品生产流程结束，由检验人员出具检验合格证方可办理入库手续。 第16条仓库管理人员必须对成品数量、包装等进行检查，符合成品入库要求的出具成品入库单，双方核实无误后签字确认。如下表所示。
仓库盘点制度流程
精心整理仓库盘点制度 1.0目的 为了规范盘点作业管理流程，以确保公司库存货物的准确性，达到仓储货物的有效管理及保障公司财产的安全，完整，根据本公司情况特制定本制度。通过本制度，实现盘点流程的规范化管理，作为盘点作业方面的指导性文件。它通过对盘点的安排，计划，组织，初盘，复盘，核查，数据输入，盘点表审核，数据校正，盘点总结等方面进行说明，规定和指导，以给仓库盘点管理工作指明方向和给出措施方法。同时，贯彻盘点制度，查找库存管理漏洞，规范入库货物的收货清点，入库放位，库存数据更新及出库操作的出库提货，出库备货，出库清点，司机货物交接，出库单据开具等操作流程的精确性，规范性。保障营运操作规范化管理及客户货物的安全性。 2.0范围 盘点范围：货物盘点对象为仓库里所有库存的所有货物。 3.0 职责 1、运营部：负责盘点组织工作、并跟进盘点情况，组织召开盘点总结工作会议，负责盘点盈亏调整的审批工作；进行盘点奖罚； 2、理货员：负责仓库物料盘点工作，最终盘点数据的核查，校正，盘点总结。 3、财务部：负责对盘点抽查、对盘点盈亏调整审核；并对盘盈、盘亏物料做出处理意见，进行有关的帐物处理，定期或不定期对各项存货进行核实、盘点。 4.0 盘点管理流程 4.1 盘点方式 1）循环盘点：每次入库收货操作或出库备货操作完成之后1小时内，仓管员需要对该货物剩余库存进行即时盘点，由仓储主管进行复盘。 2）交班盘点：对于待发货物，仓储交接班时各班主管需同时进行库存货物盘点，并作为交接必续之一。 3）周末盘点：对于本周入库货物，截止每周五下午14：00为止的库存进行周末盘点，由运营部组织并安排实施。 4)月末盘点：对于所有库存货物，每月的最后一个星期五进行整体盘点，由运营部组织，财务部复 盘。 5)年末盘点：每年12月20日，对仓库所有货物库存及仓库设备，用品进行盘点，由运营部组织并安排实施，财务部稽查。 6）不定期盘点：财务不定期的盘点采取动态盘点、抽盘的方式进行，具体盘点时间由财务部确定后通知运营部即时安排。 4.2 盘点方法及注意事项 1）盘点采用实盘实点方式，禁止目测数量、估计数量； 2）盘点时注意物料的摆放，盘点后需要对物料进行整理，保持原来的或合理的摆放顺序； 3）所负责区域内物料需要全部盘点完毕并按要求做相应记录； 4）参照初盘、复盘、查核、稽核时需要注意的事项； 5）盘点过程中注意保管好“盘点表”，避免遗失，造成严重后果； 6）粘贴在货物上的【货物盘点标示卡】，在盘点工作全部结束之后，必须将其取下来，避免交货到客户处形成“异物混入投诉” 4.3 盘点计划
仓库盘点制度
仓库盘点制度 1.0 目的为了规范盘点作业管理流程，以确保公司库存货物的准确性，达到仓储货物的有效管理及保障公司财产的安全，完整，根据本公司情况特制定本制度。通过本制度，实现盘点流程的规范化管理，作为盘点作业方面的指导性文件。它通过对盘点的安排，计划，组织，初盘, 复盘，核查，数据输入，盘点表审核，数据校正，盘点总结等方面进行说明，规定和指导，以给仓库盘点管理工作指明方向和给出措施方法。同时，贯彻盘点制度，查找库存管理漏洞， 规范入库货物的收货清点，入库放位，库存数据更新及出库操作的出库提货，出库备货，出库清点，司机货物交接，出库单据开具等操作流程的精确性，规范性。保障营运操作规范化管理及客户货物的安全性。 2.0 范围盘点范围：货物盘点对象为仓库里所有库存的所有货物。 3.0 职责 1 运营部：负责盘点组织工作、并跟进盘点情况，组织召开盘点总结工作会议，负责盘点盈亏调整的审批工作；进行盘点奖罚； 2 、理货员：负责仓库物料盘点工作，最终盘点数据的核查，校正，盘点总结。 3 、财务部：负责对盘点抽查、对盘点盈亏调整审核；并对盘盈、盘亏物料做出处理意见，进行有关的帐物处理，定期或不定期对各项存货进行核实、盘点。 4.0 盘点管理流程 4.1 盘点方式 1 ) 循环盘点：每次入库收货操作或出库备货操作完成之后 1 小时内，仓管员需要对该货物剩余 库存进行即时盘点，由仓储主管进行复盘。 2 ) 交班盘点：对于待发货物，仓储交接班时各班主管需同时进行库存货物盘点，并作为交接必续 之一。 3) 周末盘点：对于本周入库货物，截止每周五下午14 ：00 为止的库存进行周末盘点，由运营部 组织并安排实施。 4 ) 月末盘点：对于所有库存货物，每月的最后一个星期五进行整体盘点，由运营部组织，财务部 复盘。 5 ) 年末盘点：每年12 月20 日，对仓库所有货物库存及仓库设备，用品进行盘点，由运营部组织并安排实施，财务部稽查。 6 ) 不定期盘点：财务不定期的盘点采取动态盘点、抽盘的方式进行，具体盘点时间由财务部确定后通知运营部即时安排。
仓库盘点制度与流程
《仓库盘点流程》 一、盘点目的 为了发现库存管理中存在的问题，对存在的账面差异及时找出原因，加强仓库库存管理，同时也是为了了解物品的存货水平，库存商品的周转情况，为生产、采购部门及销售部门做出正确的决策提供数据依据，特制定该盘点制度 二、盘点方式 定期盘点：月度盘点，季度盘点、年终盘点，须财务部门参与 不定期盘点：仓库根据需要自行安排的盘点，不需要财务部门参与 三、盘点准备 盘点需要充分的事前准备，否则盘点工作很难进行得十分顺利，盘点准备工作的内容如下： 1．确定盘点的程序与方法。对于以往盘点工作的不理想先加以检讨修正后，确定盘点的程序和方法，公司的盘点和程序和方法，应经过会议通过后列入公司的正式的盘点程序或盘点制度中。 2．盘点日期决定要配合财务部门成本会计的决算。 3．盘点复盘、监盘或抽盘人员的选取，应该有级别顺序。 4．盘点的用的报表和表格必须事先印妥，并进行演练。 5．仓库的清理工作，账目的结清工作。 四、确定盘点日期 一般物料每半年或一年盘点一次。对于容易毁损、败坏的物料而其盘点手续并不困难的，可酌情增加盘点次数。为便于正确计算损益以及表达财务实况，盘点最好在财务结算前进行。在淡旺季明显的季节里，盘点工作一般在淡季进行，淡季物料的存量较少，盘点起来容易，二则停工所受损失较少，且调动人手比较容易方便。盘点时间太多造成极大浪费，故盘点时间要尽可能缩短，通常利用连续假期，于二、三日内盘点完成较佳。 五、人员培训 为了使盘点工作顺利进行，每当定期盘点时，必须定期抽调人手增援。对于从各部门抽来的人员，必须加以组织分配，并进行短期培训，使每一位人员在盘点工作中确实能够彻底了解并担任其应尽的任务。对于认识物料的培训，重点在于复盘人员与监盘人员，因复盘人员与监盘人员多半对物料不太熟悉。
仓储部盘点奖惩制度
仓储部盘点奖惩制度 第一条目的 为严明纪律，奖惩分明，加强仓储员工业务素质，提升仓储员工的工作责任心,减少公司的损失,维护公司正常的生产、经营及管理秩序。特制订本制度。 第二条目标 成品：库存数量准确率100% 赠品：库存数量准确率98% 包材：库存数量准确率100% 原料：库存数量准确率100% 盘点允许差异: 包材3‰ ,赠品1%。 第三条盘点时间 每月两次，月中一次，月底一次。 第四条奖励 对员工的奖惩实行精神鼓励和思想教育为主、经济奖惩为辅的原则。 一、奖励方式 1、嘉奖 2、通报表扬：连续3次通报表扬计为嘉奖1次 二、奖励规则 1、嘉奖对象：业务超群、工作认真、克尽职守，仓管员及协管员月盘点达到目标的情况。 2、通报表扬对象：业务熟练、工作态度端正，仓管员及协管员半月内盘点达到目标的情况。 三、奖励标准 1、通报表扬：部门内部书面通报表扬。 2、嘉奖：奖励现金100~300元或等同价值奖品（依仓库保管员各自保管物品的种类及价值而定，具体奖励金额由仓库主管及相关权限人决定）。 3、员工所受奖励与惩罚不可相抵。 四、奖励程序 1、员工有符合奖励条件的，由其所在部门主管及时提出申请，申请填写“仓储员工奖励/惩罚申请单”，签核到部门最高主管，审批通过后交生产中心。 2、凡获得奖励的员工，公司将予以全公司或部门内公告，并记入员工档案。 第五条惩罚 一、惩罚规则 （一）、A类过失，作辞退处理，并处以相应的罚金和赔偿金。 1、故意或严重玩忽职守，造成盘点差异金额超过人民币5000元（含）以上的，给公司造成重大损失者； 2、B类过失累计3次或连续2次B类过失的处分。 （二）、B类过失，记大过一次，并处以相应的罚金和赔偿金。
最全面的仓库管理制度及流程
最全面的仓库管理 本章重点讲述了货仓管理的一般原则以及具体动作的详细办法和流程，包括物料入库、出库、搬运、储存、盘点等内容，同时给出了实用表单供选用。本章还介绍了物控管理的动作实务，包括物料管制卡、BOM、ABC分析法以及材料使用预算和需求分析等内容。 1、物料储存保养的一般原则什么？ （1）仓储部门应按存货性质，将仓储区域划分为原物料、半成品、成品及不良品，以便于管理。（2）将制品按照生产过程在作业现场规划出不同区域，以作为各生产线在制品暂存管理的标识。（3）储存设计的基本原则应考虑下列四项，以便于接收和发放工作的进行。 ①流动性： 较常使用的物品应储存于靠近接收及插搬运地区，以缩短作业人员往返时间的搬运成本。 ②相似性： 常一起使用的物品宜放在同一区域，以缩短时间。 ③物品大小： 储存设计时储存位置应按照存放物品的大小而给予适当的存放空间，以确保能充分利用空间。 ④安全性 物品的保管应以安全为第一，如危险物品的存放应考虑一些安全措施，以维护库房及厂区安全。（4）每一种物料都要有一固定的储位，并按照储位来放置物料，而且仓储部门应定期检查库存品储位是否正确，如有错误应查出原因，并注意防止错误状况的再次发生。 2、物料搬运作业的一般原则是什么？
物料搬运时需视实际情况如物料的大小、数量的多少及堆放的高供低等选用适当的工具或其他方法，并遵守以下原则： （1）搬运时应保持通道畅通，注意安全并采取适当的搬运方式。 （2）视听搬运物品的体积大小采用适当的搬运方式及搬运工具。如油压车、手推车或叉车等。 （3）零组件及易碎品在搬运时应避免碰撞。并注意防潮、防污，以确保其精密度，放置时必须轻拿轻放。 3、物料存储应注意哪些事项？ 物料的存放如无特殊要求则按照物料的大小、高度、重量等采取适当有效的存放方法，一般标准如下：（1）高度： 堆放总高度一般限制3米以下，置放料架时每层不超过1。5米。 （2）重量： 在放置物料时要考虑物料的重量，重者应尽量摆在下层，避免在存放物料时发生意外。 （3）集成电路（IC）及易碎品的储存规定： ①流动性： 较常使用的物品应储存于靠近接收及搬运地区，以缩短作业人员往返时间的搬运成本。 ②相似性： 常一起使用的物品宜放在同一区域，以缩短时间。 ③物品大小： 储存设计时储存位置应按照存放物品的大小而给予适当的存放空间，以确保能充分利用空间。 ④安全性： 物品的保管应以安全为第一，如危险物品的存放应考虑一些安全措施，以维护库房及厂区安全。
仓库盘点管理制度(1)
仓库盘点工作制度 一、盘点前准备 1.相关部门应提前10天提报《盘点表》需求量（包括可能损耗数量），财务部门应提前 两天将表单交相关部门。 2.各部门应召开准备会议，拟定盘点计划。 3.根据盘点计划进行盘点前培训工作、布置安排。 4.部门应于一周内陆续进行整理、整顿、清扫、清洁工作，对盘点困难大的 部分可以提前一周预盘。 5.《盘点表》分类 （1）材料盘点表、 （2）半成品盘点表、 （3）成品盘点表、 （4）在制品盘点表、 （5）物料消耗品盘点表、 （6）低值易耗品盘点表、 （7）固定资产盘点表、 盘点前一周通知各供应商盘点日当天停止供货，通知客户当天停止出货，通知各 相关部门当天停止领料、发料。 二、盘点基本原则 1.重视宣传原则 应该使盘点的意义从企业高层到各职能部门都得以知晓，上下齐重视，共同搞好这项工作。 2.制度化原则 盘点工作要形成制度，确定年度、季度和月度的盘点时间、工作要求和主要负责人。 无特殊原因，不得随意改动。 3.适时适度原则 盘点的频次依企业的需要而确定，过多、过少都是有害的。 4.统一行动原则 大型的综合盘点，要求企业要统一行动。这样，才会使盘点结果更加准确。 5.统一管理原则 盘点工作一定要统一管理，不得放任自流，各行其是，各自为政。 6.共同合作原则 盘点工作要顺利进行、有成效，必须要各部门互相配合，鼎立合作，共同努力。单凭一个部门的努力都不可能使工作完成得很好。 三、盘点的基本方式
1．盘点的性质 盘点按照其规模，可分为大盘点与小盘点： （1）小盘点：是指物料管理部门自行组织的盘点，可以是物控部门牵头，也可以是财务部门牵头。在盘点的项目上包括：原材料、辅助材料、在制品、半成 品、成品等。 （2）大盘点：是指全企业范围内的盘点，从项目上看，除小盘点的项目内容外，还包括：设备、设施、固定资产等。 2．盘点的组织 盘点由企业盘点工作小组组织，根据盘点的性质不同，工作小组的成员组成也不同。 小盘点，可由企业的财务部或物控部主要负责人任小组组长；大盘点由副总经理任小组组长。 在盘点前，应认真计划和安排，做到有条不紊。 3．盘点工作计划 盘点工作计划是为了使盘点工作更加顺利地进行而制定的。盘点计划包括以下内容： （1）盘点时间； （2）盘点内容； （3）盘点工作小组成员组成及负责人； （4）盘点工作小组任务与具体分工； （5）盘点的工作顺序； （6）确定各部门盘点人员； （7）盘点工作的领导与监督手段； （8）《盘点表》及其它相关文件及硬件的准备； （9）生产车间的工作安排； （10）盘点前的领料与收料安排； （11）盘点过程中的紧急发料安排； （12）盘点工作的主要技术指导； （13）后期工作事宜。 4．盘点工作会议 进行盘点应召开盘点工作会议，会议由盘点工作小组成员、所涉及的各部门负责人组成。会议由盘点工作小组负责人主持，会议主要议题是： （1）落实盘点工作； （2）各部门任务分配； （3）明确盘点的具体要求； （4）盘点中应注意的事项； （5）联络与协调的有关方法；
库房盘点制度
仓库盘点管理制度 1.0目的 制定合理的盘点作业管理流程，以确保公司库存产品盘点的正确性，达到仓库产品有效管理和公司财产有效管理的目的。 2.0范围 盘点范围：仓库所有库存产品 3.0职责 行政部：负责组织、实施仓库盘点作业、最终盘点数据的抽查，校正。 财务部：负责监督仓库盘点作业数据，以反馈其正确性。 4.0管理流程 4.1 盘点方式： 月末盘点：月末盘点由仓库负责组织，财务部负责监督，盘点时间一般在当月的月底。年终盘点：仓库每年进行一次大盘点，盘点时间一般在年终放假前的销售淡季，年终盘点由仓库负责组织，财务部负责监督。 不定期盘点：不定期盘点由行政部自行根据需要进行安排且可灵活调整。 4.2 盘点方法及注意事项： ①盘点采用实盘实点方式，禁止目测数量、估计数量。 ②盘点时注意产品的摆放，盘点后需要对产品进行整理，保持原来的或合理的摆放顺 序。 ③所负责区域内产品需要全部盘点完毕并按要求做相应记录。 ④盘点过程中注意保管好“盘点表”，避免遗失，造成严重后果。 4.3 盘点计划 一、盘点计划： ①月底盘点由行政部和财务部自发根据工作情况组织进行，年终盘点需要征得总经理的同意。 ②开始准备盘点一周前需要制作好“盘点计划书”，计划中需要对盘点具体时间、仓库停止作业时间、初盘时间、复盘时间、人员安排及分工、相关部门配合及注意事项做详细计划。 二、时间安排 1)初盘时间：确定初步的盘点结果数据，初盘时间计划在一天内完成。 2)查核时间：验证初盘数据的正确性；查核时间安排在初盘完成后。 三、人员安排 ①初盘人：负责盘点过程中产品的确认和点数、正确记录盘点表，将盘点数据记录在“盘点数量”一栏。 ②查核人：复盘完成后由查核人负责对异常数量进行查核，将查核数量记录在“查核数量”一栏中。 ③数据录入（库管）：负责盘点查核后的盘点数据录入电子档的“盘点表”中。 根据以上人员分工设置、仓库需要对盘点区域进行分析进行人员责任安排。 四、相关部门配合事项 ①盘点前两个工作日发“仓库盘点计划“通知财务部、采购部、网络部、销售主管，说明相关盘点事宜，仓库盘点期间禁止产品出入库。
仓库盘点的流程和要求
仓库盘点几个注意事项 01、盘点作业的定义 仓库盘点作业是指对在库的物品进行账目和数量上的清点作业。 02、盘点作业的目的 (1)核查实际库存数量 盘点可以查清实际库存数量，并通过盈亏调整使库存账面数量与实际库存数量一致。(2)计算企业资产的损益 库存物品总金额直接反映企业流动资产的使用情况，库存量过高，流动资金的正常运转将受到威胁，因此为了能难确地计算出企业实际损益，必须通过盘点。 (3)发现物品管理中存在的问题 通过盘点查明盈亏的原因，发现作业与管理中存在的问题，并通过解决问题来改善作业流程和作业方式，提高人员素质和企业的管理水平。 03、盘点要求 原则：真实、准确、完整、清楚、细心、负责、诚实 要求：不整理不盘点；不漏盘一个货品；不错盘一个货品；不漏率一个货品；不错录一个货品；不找出差异原因不结束盘点。 04、盘点流程 1、从系统中提取获得盘点表，提取后，相应仓库的库存数据应当冻结，禁止出入库帐的操作，盘点表的内容包括包装单位、数量、库存数量、实盘数量等记录。 2、按照提取的盘点表进行盘点，在“盘点数”一列填写实际盘点数量，如果盘点时发现盘点表（即账面上）没有，按照序号顺序继续新增明细行，库存数0，填写盘点数； 3、初盘结束后，初盘人员将盘点表交给该区域负责人，就存在差异的商品进行复盘。复盘人员不应受初盘人员影响，独立清点商品并做记录。 4、盘点结束后，各区域负责人应及时收回盘点表，汇总并存档，若发现所得数据与ERP中数据不符，应追查差异产生的原因。 5、各库管员盘点时，采用实盘实点方式，禁止目测、估计数量。 6、盘点时注意商品的摆放，盘点后需对商品进行整理，保持原来的或合理的摆放顺序。 7、盘点过程中严禁以下行为：弄虚作假，虚报数据；盘点粗心大意导致漏盘、少盘、多盘；书写数据潦草、错误；丢失盘点表。 8、盘点中出现库存数与盘点数存在差异（即盈亏）时，需要按照企业内部分级授权制度上报审批，各区域负责人将《盘点表》经仓储主管以及财务主管核准、签字后，在系统中将其导入执行，系统自动根据“盘点数”形成差异数，作报损、报溢处理，校准库存。 9、各区域负责人应仔细分析差异数据产生的原因，并提出改进方案，防止此类问题再度发生。
公司库存盘点管理制度
公司库存盘点管理制度 一、总则 （—）为了加强对公司存货的管理和控制，保证存货的安全完整，提高存货运营效率，保证合理确认存货价值，防止并及时发现和纠正存货业务中的各种差错和舞弊，根据国家有关法律法规和《企业内部控制基本规范》，制定本制度。 （二）本制度所称存货，是指公司在日常活动中持有以备出售的产成品或商品、处在生产过程中的在产品、在生产过程或提供劳务过程中耗用的材料和物料，主要包括毛料仓库的各类原材料、展厅内的衣 服产成品、办公用品等。 （三）库存物资内部控制中的不相容职务应当分离，其中包括：（1）实物的验收保管与采购应分离； （2）审批发料的计划员与存货保管员相分离； （3）存货盘点应由会计、出纳及仓管等人员共同进行； （4）若某职位空缺或相关人员临时外出，应指定替代人员或临时人员负责，避免暂时的职务重叠。 二、岗位分工与授权 （一）职责分工。 （1）仓库管理员负责办理物资的验收入库、存储保管和物资出库业务，审核相关表单并及时于次日的上午10点前递交到财务部，仓库管理员必须妥善保管所有存货收发凭证并装订成册，定期盘点库存物资，保证库存物资达到帐证相符、帐实相符、帐帐相符；
（2）财务部负责存货进仓与出仓的核算业务及对相关存货管理的监督，及时把仓库管理员提交的进仓单、出仓单核对并录入ERP系统；（3）采购部负责外购品入库业务指令的下达、起始表单的填制和报账、付款事宜； （4）质量控制处（可修改）负责相关物资出入库的质量检测事宜。（二）各部门领用与本部门职责相关的消耗性库存物资需由本部门负责人签字批准，领用与本部门职责无关的库存物资或达到固定资产标准的设备（如风扇、座椅、电脑等）需要在人事部进行登记，由人事部门负责人签字审核后由分管领导签字批准，才有权批准领用该库存物资。 （三）库存物资的盘盈、盘亏的处理决定权由公司仓储部门与财务部门行使，并报公司负责物资管理的分管领导和财务主管、总经理审核批准。库存物资的变质老化、报废毁损的处理决定权由公司仓管部、财务部及采购行使，并报公司负责物资管理的领导和财务主管、总经理审核批准，根据相关法规制度的规定作出处理决定并进行会计核算。 三、请购、采购、验收与保管 （一）公司的原材料请购采购业务的执行，由采购部根据销售部下达的原料需求计划进行采购。对于原材料的采购需申请人填写《采购申请表》经部门负责人、分管领导、销售主管及总经理的批准。 第九条仓储处、采购部分别对入库原材及产品的数量、质量、技术规格等方面进行检查与验收，保证存货符合采购要求。
仓库管理规定及流程完整版
仓库管理规定及流程 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
制度管理流程：仓库管理制度及流程第一章仓库日常管理 1、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。 原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片;半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账、卡片;财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一，相互一致。合格品、逾期品、失效品、料废、退回电机、返修电机应分别建账反映。 2、必须严格按MIS系统和仓库管理规程进行日常操作。 仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔录入MIS系统，做到日清日结，确保MIS系统中物料进出及结存数据的正确无误。及时登记手工明细账并与MIS系统中的数据进行核对，确保两者的一致性。 3、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、卡三者一致。 铸件仓管员必须定期对每种铸件材料的单重进行核对并记录，如有变动及时向事业部、财务部反映，以便及时调整。 4、各事业部、分厂必须根椐生产计划及仓库库存情况合理确定采购数量，并严格控制各类物资的库存量，有条件单位逐步实行零库存;仓库保管员必须定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良
存货，要按月编制报表，报送各事业部领导及财务人员，各事业部对本单位的各类不良存货每月必须提出处理意见，责成相关部门及时加以处理。 第二章工程项目仓库管理规定 为了更好地发挥仓库对材料的调配功能，规范公司仓库的材料管理程序，促进公司仓库的各项工作科学、安全、高效、有序、合理地运作，确保公司资产不流失和各工程项目所需材料的品牌、型号、规格以及质量合符要求，保证仓库材料供应不延误工程项目的进度，较准确做好各工程项目成本决算。特工程项目仓库管理制度。 1、为防止公司材料资产流失，公司用于工程项目的一切所购买材料物品(板房所需购买的家私和摆设品，公司可以指定专人验收后交仓库)都必须先入库后才能从仓库领出，禁止不入库直接交工地的做法。没验收人签名，公司财务部有权拒绝报帐。 2、仓库所有物品进行分类建立帐册。可分为：五金交电水暖类、化工(油漆)铝钢材类、板(木)材建材(包括瓷砖)类、手动工具和机具及配件类、日杂防护劳保用品类。 3、仓库所有物品必须根据材料的属性和类型安排固定位置进行规范化摆放，尽可能在固定位置上贴上物品识标以便拿取。 4、仓库必须建立起分类的入库帐本和各工程项目的出库帐本。所有帐目当天发生当天入帐完毕，禁止隔天做帐。