电气仪表工程施工方案..
XXX项目消防泵站工程
电气（信）、仪表系统安装及调试
施
工
方
案
编制：
审核：
HSE 审核：
日期：
二0一二年七月
1、工程概况：
XXX工程电气（信）、仪表工程设计说明书。
2、编制依据
2.1 《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ232-82；
2.2 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91；
2.3 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92；
2.4 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92；
2.5 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路施工及验收规范》GB50171-92；
2.6 《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002；
2.3 本工程电气（信）、仪表工程设计图纸及说明；
3、电气、仪表及DCS系统工程施工技术
3.1 电气保护管的预埋要和土建同步进行，避免和减少日后凿墙打洞工作，在电气保护管敷设过程容易发生异物落入，出现堵塞现象，故应用木塞等对管口进行封堵，尤其是在现浇砼板、柱、墙内进行暗敷时，要重点检查管口封堵密封情况，防止在砼浇捣过程，管口振松脱落，致使砼浆流入管道内堵塞管道造成返工。
3.2 电气线路及电气设备内电气连接应紧密。螺栓连接处要加弹簧垫圈，投入运行前要加塞进行检查，达到规定要求后方可投入运行，以防运行中松动、过热、脱落。
3.3 按爆炸和腐蚀环境组织电气施工，遵守相应规程，选用适合环境的设备、材料和施工工艺。
3.4 仪表安装前应按设计位号核对其型号、规格及材质。其外观应完好无损，附件齐全。
3.5 仪表安装前应进行单体试验和校核。
3.6 现场仪表安装时，其位置不得影响工艺操作。显示仪表应安装在便于观察和维修的位置（仪表中心距地面高度宜为1.2m-1.5m）。
3.7 仪表宜安装在远离机械振动、强电磁场、介质腐蚀、高温、潮湿的场所。
3.8 仪表安装时不应敲击及振动安装后应牢固、平正，不承受配管和其它机械外力。
3.9 安装在工艺管道的仪表或测量元件，宜在管道吹扫后试压前安装，仪表标定流向应与被测介质流向一致。仪表或测量元件的法兰轴线应与工艺管线轴线一致，固定时使其受力均匀。
3.10 仪表设备上的接线盒、引入孔的位置不应向上，以避免油、水及灰尘进入盒内，当不可避免时应采取密封措施。
3.11 仪表设备标志牌上的文字及端子编号等应书写或打印正确、清楚。
3.12 仪表设备（盘、箱、柜、台等），严禁用非机械加工方法开孔或切割。
3.13 压力仪表不宜安装在振动较大的设备或管线上。
3.16 浮筒液位计安装前，应检查设备接口的垂直度，浮筒应垂直安装，其垂直度允许偏差
为2/1000；雷达液位计安装时，其法兰面应平行于被测液面，探测器和保护管应按设计或制造厂要求进行安装，必须同设备一同进行压力试验。
3.17 法兰式压力变送器毛细管敷设时，应加保护措施，弯曲半径大于50mm。
3.18 调节阀安装应垂直，底座离地面距离应大于200mm，调节阀膜头离旁通管外臂距离应大于300mm。安装螺纹连接的小口径调节阀时，必须有可拆卸的活动连接件。
3.19 执行机构应固定牢固，操作手轮应安装在便于操作的位置。
3.20 执行机构的机械传动应灵活，无松动和卡涩现象。
4、施工程序
电气工程施工程序框图如下图所示。电气安装工程分布较广，且同土建、设备、管道等工程的联系较紧，因此必须做好同土建和其他工程紧密配合，根据每个建筑的的工程进展来安排电气工程施工。
4、主要分项工程施工方法及技术要求
4.1变压器安装
配电室内设有变压器。主要安装工艺流程如下：
按照设计文件进行测量划线，对基础进行验收，基础的中心与标高应符合工程设计需要。用[10#制作设备基础。开箱检查时，应重点检查设备出厂合格证明及产品技术文件是否齐全。设备应有铭牌、型号规格应和设计相符，附件、备件核对装箱单应齐全。变压器外表无机械损伤，无锈蚀，并填写“设备开箱检查记录”。变压器基础应水平，本体安装牢固，设备接地点应可靠接地，其套管中心线应与封闭母线安装中心线相符。
4.2低压柜盘安装
本工程低压柜盘多台，数量较大，应引起高度重视。主要安装工艺流程如下：
A、电气盘柜的基座制作按设计要求选取型钢，将型钢矫直后再下料制作，将做好的底座焊在土建的预埋件上，底座保持平整，其水平度应保证在允许范围内。
B、运输时，采用车辆和机械，要用麻绳将盘牢固地固定在车上，运输和就位时防止盘的倾倒，防止磕碰，避免电器件、仪表、油漆的损坏。盘运到现场后，请业主参加，双方进行开箱检查，并做好开箱检查记录。主要检查内容为盘及元件的规格、型号，应符合设计要求。配电柜元件和配备件齐全，出厂资料、试验报告、合格证齐全。元件无损坏发霉受潮。分清施工备件和二年生产备件，注意专用工具使用及保护。
C、注意盘的标高，盘的进线和出线口，便于电缆的引入及引出，盘固定可靠，接地良好，盘、柜门、抽屉的开启灵活，不得碰及其他设备及工艺管道，不得妨碍生产人员的通行。
D、配电柜水平度不大于0.05%，柜体垂直度小于2mm，并保证个柜体排列平直，柜内布线应整齐、美观。
4.3配电箱、控制箱、操作柱安装
配电箱、控制箱、操作柱安装主要安装工艺流程如下：
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本工程中动力、照明配电箱及操作柱数量较多，在配电箱、控制箱到货后组织技术、物资及材料检验部门根据设计图纸核实配电箱用途及安装位置，检查箱内安装设备技术特性是否符合设计文件要求，标识配电箱名称及用法是否正确。
对嵌入式安装的配电箱，在安装前核实、检查、修整其安装开孔尺寸及位置；对于落地式配电箱、操作柱台，首先施工其底座基础，保证其高出地面50mm及水平度。所有操作柱台、配电箱在施工中严格保证其水平度、垂直度及稳固性；安装固定完毕后立即对外露
的部分进行保护，防止其他施工对配电装置的损坏。
4.4铜母排安装
铜母排主要安装工艺流程如下：
依设计文件的要求进行铜母线安装测量定位，在测量中主要是按铜母线敷设线路确定出铜母线安装高度、固定支架的安装位置。
A、首先应检查铜母排与图纸设计是否相符。
B、母排表面应光洁平整，不得有裂纹、折叠及夹杂物。
C、各种金属构件的安装螺孔不应采用气割，金属构件应做镀锌防腐处理。
D、交流母线应按规定涂相色：A相——黄色，B相——绿色；C相——红色，中性汇流母线接地线浇涂紫色带黑色条纹，在下列各处不应涂刷相色，母线的螺栓连接处，支撑连接处，母线与电器的连接处及距所有连接处10mm以内的地方。
E、母线的安装应符合室内配电装置的安全距离，带电部分至接地部分及不同相的带电部分之间的最小要求距离是：额定电压0.4kv为20mm。
注：a-铜母排宽度；b-铜母排厚度
铜母排扭转900，其扭转部分长度不应小于铜母排宽度的2.5倍；多片铜母排弯制时弯曲程度应一致，铜母排应减少直角煨弯，弯曲处不得有裂纹及明显的折皱。
G、铜母排对口焊接要有350-460的坡口，1.5-2mm的钝边，焊口应平直，其弯折偏移不应大于1/500，中心线偏移不得大于0.5mm，每个焊缝应一次焊完，焊工必须有合格证。
H、铜母排接触面加工后必须保持清洁，并涂以电力复合脂，铜母排的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，并达到力矩值的要求。
4.5电机安装
电机安装配合设备安装专业进行，其调整试验及送电试车见后述。
A、安装前对电机进行外观检查，电机应完好，附件、备件齐全，并无损伤。高低压电动机除非质量可疑或超过出厂保证期限及试运转时有异常情况，一般不作抽芯检查。高压异步电动机施工另编有施工方案可遵循。
B、对绝缘不符合要求的电机需要进行干燥，直至满足规程要求为止。一般采用直流或低压交流通电法干燥，需编写干燥方案。
高压（6kv）电气安装另有施工方案。
4.6 起重机电器安装
起重机电器安装配合工艺设备安装专业进行。
A、安全型滑接线连接平直，支架夹安装牢固，其间距应小于3m。
B、安全式滑接线支架的安装，当设计无规定时，宜直接焊在轨道下的垫板上。
C、滑接器沿滑接线全长可靠地接触，能自由无阻地滑动，在任何部位滑接器的中心性（宽面）不应超出滑接线的边缘。
D、起重机交接验收时，应进行无负荷试运，1.25倍额定负荷的静负荷试运和在 1.1倍额定载荷下分别进行各机械的动负荷试运。在整个试验过程中，电气装置均应正常工作，并测取各电动机的运行电流。
4.7 电缆桥架安装
电缆桥架安装主要工艺流程如下：
电缆桥架采用复合环氧树脂桥架，电缆桥架托臂用角钢现场制作，用膨胀螺栓固定，并满足承载要求及户外二级防腐要求。
电缆架、桥架支撑点（吊装点）间距统一设置为1.8m，在转角、分歧、接口、升高或降低处另增设2组以减少原支撑点的承受力，对同一路径的电缆桥架吊装（支撑）点，根据同路径的电缆数量、截面大小，选用不同型号的桥架，以确保承重要求。所有安装的电缆桥架，为保证安装美观，在其水平标高误差均要求控制在±2mm内。
4.8 电线电缆管道敷设
本工程中的电线、电缆管敷设分为室内沿墙明敷、墙内暗敷设和地面暗敷设、室内屋顶面吊顶内沿内隔墙敷设，电缆电缆管材料均采用镀锌钢管或PVC阻燃塑料管。主要工程流程如下：
A、管道敷设必须满足以下要求：
a、各功能房间内照明及插座线路穿硬质PVC管暗敷，室外、动力支线采用镀锌钢管明敷。
b、为保证管子弯曲半径符合6倍直径的要求，其电线管弯曲采用液压弯管机制作，并且钢管在弯曲处的变形不能小于原直径的10%。
c、钢管在接头处采用攻丝套接或焊接的方法，PVC管路连接应采用束节连接，束节长度为管径的1.5-3倍，并打磨管口内壁为圆口以防导线穿管时损伤导线。
d、导线在分支处采用分支箱，不得使用水管弯头；
e、管道暗埋后及时恢复施工前状况以不影响其他单位施工。