耙料机岗位安全操作规程

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耙料机岗位安全操作规程

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耙料机岗位安全操作规程

一工艺原理通过行走机构带动设备行走，当耙料机进过料堆时通过升降耙臂循环链的耙板，将尿素送到沿着料堆一侧安装的带式输送机上，达到散料机械运输的目的。二设备说明1、一般技术特性1）耙取物料：颗粒尿素（大、小颗粒）

2）尿素粒度

3）尿素自然堆角：27°

4）尿素堆积比重：0.7/0.75

5）取料能力：350t/h

6）从轨顶算起的架高度：30

7）耙料机总重：180吨

8）轨道型号：主轨：QU:120

副轨：QU:1202、主副耙臂技术特性

1）耙臂长度：主耙臂：29.92m

副耙臂：16.38m

2）耙链节距：主耙链200

副耙链200

3）耙板宽：主耙板：180cm

副耙板：120cm

4)耙板高度：主耙板：300mm

副耙板：200mm

5）耙板数量：主耙板：66个

副耙板：50个

6）耙板间距：主耙板：500mm

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副耙板：500mm

7）耙链长度：主耙链：60m

副耙链：30m

8)电动机功率：主耙臂：5.5KW

副耙臂：5.5KW

9)电动机转速：主耙臂：1430转/分

钟

副耙臂：1430转/分钟

10）减速机型号：主耙臂：

SEW M4

副耙臂：SEW MC3

11）液力联轴器：主耙臂：YOx450

副耙臂：YOx3403.连臂机构

1）回转半径2372mm

2）滚子链节距：38.1mm4、主副耙臂升降机构技术特性1）绳数：快速升降

慢速升降

2）电动机功率：快速升

降慢速升降3）电动机转速：快速升降

慢速升降

4）钢丝绳出绳数：主耙升降单绳

78

副耙升降双绳625、行走机构技术特性

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1）轨距：200

2）轴距：主耙臂侧：200

副耙臂侧:200

3)行走轮直径：4

4）主动轮数：2个

5）移动速度：快速行走时：10米/1

分

工作慢速行走时：0.3m/1分

6、工艺指标

1）耙板每次进料深度：

2）主耙电流≤60A

3）副耙电流≤50A三设备简介PL350/50型门式耙料机，由上海大力神起重运输成套有限公司制造，总重180t。它主要部件分为：门架及端梁、主副耙臂、主副升降机构、行走机构、纠偏装置、电缆、风管、卷盘机构等组成。该设备采用新标准，新技术使用了新工艺，开发了新部件，经过一系列改进而形成。其主要特点为结构更合理，性能好安全可靠，节电，噪声低，操作维修方便，互换性好。这套设备上还装由检测仪器的链锁装置，当耙料机发生异常情况时会自动报警停车。保证耙料机的安全运行。当耙料机上还装有能使耙料机投入自动运行，自动耙料的远程控制电器仪表装置，当料场上的堆积物料平整时，操作人员可以在较好的控制环境情况下，即可在室内远程操作耙料机。九耙料机的工作原理

耙料机主要有五部分组成：

1、门架及端

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辆

2、耙臂机

构

3、主副耙臂升降机

构

4、行走机

构

5、纠偏装置耙料机的主体是“人”字型门架横跨整个料堆，依靠两边端梁的支撑，在轨道上行走，主耙和副耙的连臂交接在门架的一侧，副耙与连臂交接，电动卷扬机承吊并绕支点升降。耙链有驱动装置驱动循环工作，两侧设有行走装置，位于主耙一侧的操作室中装有由主控制开关柜和控制中心，均可对该机进行操作，操作室同时由照明，采暖和通风。1、门架和端梁：

“人”字形门架是由箱形截面的钢架构成。门架与主耙臂一侧的端架A刚性连接（焊接），门架与副耙臂一侧的端梁B饶性连接（即门架B 支撑在梁B的凸形圆弧座上）。端梁是行走驱动台车，被动车的支架。门架和端梁主要采用Q345钢材焊接制成。

在主耙以侧的刚性端梁的端设置水平导轮，将行走中的歪斜端梁上部布置有操作室及电缆和空气卷盘，个卷盘由力矩电机带动，在挠性端梁以侧，门架和端梁之间，装有行走跑偏装置。

2、耙臂结构：

主耙链是用一台三相异步式电机，通过液力联轴节减速器和装在驱动轴上的两点八角链轮才传动的。驱动轴的一端装有夹紧元件，与减速器空心轴内壁相连接，并利用其间的张紧摩擦力传递力矩，电机，液力

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联轴节，减速器共同安装在一支架上，组成驱动装置，驱动装置的一端通过减速器的空心轴悬挂在主耙链的驱动轴上，一端柔性安装在端梁上的支座上，形成悬挂式结构，副耙耙链及耙链的传动与主耙相似，反副耙臂的一端通过一连臂与门架相连。

连臂之形与人体手臂之肘臂形似，内设有三排套筒滚子链，将副耙驱动装置经过臂驱动轴输出的转矩传到副耙驱动轴上，以传动副耙链，副耙驱动装置的结构形式与主耙驱动的装置相同，连臂为箱形结构，时同时作为链轮箱设计的，在连臂中部设有三排滚子链的张紧链轮装置，以调整滚子链的张力。

3、主副耙升降机构主副耙臂的升降动作，靠悬吊装置中的卷扬机构来实现，主耙卷扬机构由单绳电动卷扬机，钢绳由卷扬机引出，穿过安装在门架上的主耙滑轮组和主耙臂悬吊装置滑轮组，在俩滑轮门缠绕三次，回到门架，绳头固定在门架上构成。副耙卷扬机由一个双绳电动卷扬机，两个绳头分别引出一根绳头两次穿过门架上的副耙滑轮组和副耙臂悬吊装置滑轮组后，回到副耙滑轮组支座固定，另一根绳头四次穿过门架上的连臂滑轮组和连臂悬吊装置滑轮组后，回到连臂滑轮固定耙臂按绳轮比4：8升降6耙臂的外端悬挂齿级的路程为内端悬挂点的两倍。单绳和双绳电动卷扬机，都有两个卷扬速度，低速用于正常耙料，高速用于快速升降耙臂。

4、行走机构耙料机设有四个定轮，分布两侧，每侧都有一主动轮，定轮内装有向心球滚子轴承，两侧采用同样的行走装置，两侧均设置三合一型传动机构，将驱，减数和制动装置合二为一。电机通过变频调速，其速度可在0．42～10m/min范围内调空。耙料工作时慢速行走，变换工作区域时快速行走。三合一减速机与开式齿轮的小齿轮轴采用内套插入式平键联结，开式小齿轮与走轮同轴的大

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齿轮咬合。5．纠偏装置纠偏装置安装在副耙支承端口的门架Ｂ与端梁Ｂ的结合处，它的功能是及时自动纠正门架在行走中可能发生的偏斜状态。若Ｂ侧端梁发生瞬时超前或落后行走，该装置中的放大机构即触动相应的行程开关输出信号，传至ＰＬＣ控制器，同时监控系统显示偏差位置，性质，ＰＬＣ控制器根据信号，立即控制Ｂ端电动机的变频调速器，按设定速降或增速。纠偏结束，两端行速恢复一致。6．纠极

偏

在大车运行过程中可能由于某些原因引起自动纠偏失常而造成出

现极偏现象，出现这种情况本机将“故障”停机，操作人员必须查明原因（如纠偏装置发生故障，轨道发生异常的原因），并且予以解决，在解决故障之后，一般要将处于极偏状态下的本机恢复到正常零偏状态，因此必须在“单动”模式下实施纠极偏。按动“纠极偏”项按钮，如果是右极偏则再按动“启动Ⅱ”，B端大车将向左慢行（此项不要按动“慢速”选择开关，纠极偏是自动极慢速运行），一旦达到零偏差，B大车自行停运。如果是左极偏则按动“启动Ⅰ”，B端大车将向右慢行同样达到零偏差B大车自行停运。注：单动操作选项切换是互锁的一旦切换“选项”则原来的“选项”将失去运行能力。四日常检查1、在日常生产中，要不定期的来回检查，并做好记录。

2、检查主副耙驱动电机，减速机，液力联轴器运转是否正常。

3、检查中要观察主副耙链转动是否平稳，钢丝绳有无断裂和变形，每班检查钢索，滑轮是否磨损。

4、检查主副耙行走由电机电磁离合器，减速机运转是否正常。

5、检查主副耙臂升降电机运转是否正常，观察耙臂每一次下降深度是否合适。

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6、检查纠偏装置行程开关动作是否灵敏。五巡检路线主耙行走装置→主电缆磁制式卷盘→主耙驱动装置→主耙升降电机→纠偏装置。六日常维护及保养为了保证耙料机安全可靠的工作，必须制定电气设备的检查制度，并熟悉耙料机各机构的性能、操作方法和保养规则、各种故障产生原因以及消除故障的办法。现将主要电气设备的维护略作说明。

1、传动系统及时给减速机轴承等部位加油。

2、每天清扫电机上的灰尘（包括尿素粉尘）和卫生。4、要按时给各润滑部位，加油或润滑脂。

5、卷扬机的钢丝绳有无断裂或变形，检查钢索滑轮是否磨损，如需更换及时更换。

6、检查主副耙齿有无变形或脱落。

7、观察纠偏装置行程开关动作是否灵敏。七平料堆1、做好开机准备，检查设备是否正常。

2、确认主副耙在最高位。

3、由手动快速将主耙臂降至接近料堆，按停止。

4、启动主耙链。

5、降升降开关快速打至慢速，耙臂下降合适的位置，不得超过一个耙臂。

6、启动打车行走（左或右）。八常见故障及排除方法

耙料机常见的故障原因及排除方法序号现象原因排除方法1（1）耙料机无三相电源；（2）指示灯不亮。（1）变电所外送电；（2）隔离开关未合上；（3）主接触器未吸合；（4）保险丝烧坏；（5）空气开关未合。（1）需变电所送电；（2）合上隔离开关；（3）检查警停锁位按钮是否复位，复位后启动；（4）换保险丝；（5）合上空气开关。21无控制电压；

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2指示灯不亮；3电笛不响。1保险丝烧坏；2变压器损坏；3空气开关未合。1换保险丝；2换新变压器；3合上空气开关。31无信号电压；2指示灯不亮。1观察是否有电或无电压；2空气开关未合。1检查电压合电源；2合上空气开关。41松绳故障1主耙或副耙吃刀太大；2开关动作。1减少进刀量，重新启动；2提升耙臂。51．液力联轴器运转不稳定1.联轴器进出不同心2轴承损坏3底座固定装置松动1调正同心度2测定噪音和震动大小，检查充油量是否过小，换轴承。3检查紧固件，拧紧6电动机在工作时振动1电动机轴与减速轴之间不同心；2轴承严重磨损或损坏；3转子变形。1纠正电动机与减速器的安装位置。2检查轴承给予更换。3检查并车圆转子。71主耙链电机突然停运。1主耙链闯入料堆中拉绳开关动作；2主耙电机转速下降；3液力联轴器过载，电机过载，热继电器动作。1提升主耙，重新启动；2减少进刀量，重新启动；3排除机械故障。81副耙电机突然停运。1副耙链闯入料堆中拉绳开关动作；2副耙电机转速下降；3液力联轴器过载，电机过载，热继电器动作。1提升副耙重新启动；2减少进刀量，检查机械故障。91主耙提升电机。1电机过载。1检查机械故障。101副耙提升电机1电机过载。1检查机械故障。111快慢行走故障。1电机过载，直流部分损坏。1检查机械故障，检查保险丝，整流器。九·安全要点1耙料机工作时，严禁任何人停留在门架滑轮组平台和电动葫芦固定做上。2认真执行交接班，严禁超负荷运行.3认真维护保养设备，做好各项记录，经常保持润滑。4开车前应先检查设备及电器、启动电笛、警告无关人员离开。5操作时只有手动良好的情况下才可打至自动运行。6保持耙料机控制室内和巡检路线的卫生清洁。7操作时改变工作区域、需手动操作。8.对耙料机的机械部分进行检修时，必须切断外电源9只允许专

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职人员担任耙料机的电气维护工作。

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圆盘下料机安全操作规程

圆盘下料机安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人 员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而 使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请 详细阅读内容。 1、圆盘下料机械上的电源电动机，手持电动工具及液压装置的使用应执行JGJ33-2012的相关规定。 2、圆盘下料机械上的刃具，强度和精度应符合要求，刃磨锋利，安装稳固，坚固可靠。 3、圆盘下料机械上的传动部分应设有防护罩，作业时，严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。 4、圆盘下料机下料的直径、厚度等不得超过机械出厂和铭牌规定，下料前应先将整板切割成方块料，在机旁堆放整齐。

5、下料机应安装在稳固的基础上。 6、作业前，应检查并确认各传动部件连接牢固可靠，先空运转，确认正常后，方可开始作业。 7、作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。 8、当作业开始需对上、下刀刃时，应先手动盘车，将上下刀刃的间隙调整到板厚的1.2倍，再开机试切。应经多次调整到被切的圆形板无毛刺时，方可批量下料。 9、作业后，应对下料机进行清洁保养工作，并应清除边角料，保持现场整洁。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise

冲料机安全操作规程(2021年)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 冲料机安全操作规程(2021年)

冲料机安全操作规程(2021年)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 一、裁料工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。 二、正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。 三、检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。 四、机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。 五、模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试裁（空车），确保在模具处于良好情况下工作。 六、开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。 七、裁料机取动时或运转裁制中，操作者站立要恰当，手和头部应与裁料机保持一定的距离，并时刻注意裁头动作，严禁与他人闲谈。 八、裁制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。

九、裁制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。 十、单裁时，手脚不准放在手、脚闸上，必须裁一次搬（踏）一下，严防事故。 十一、两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。 十二、工作结束时及时停车，切断电源，擦拭裁料机，整理环境。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

立轴式破碎机安全操作规程(新编版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 立轴式破碎机安全操作规程(新 编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

立轴式破碎机安全操作规程(新编版) 1、设备运行前的检查 1.1机器运行前要仔细检查各运动部件有无损伤及螺钉有无松动，各部件连接应牢固可靠。 1.2仔细检查转子内有无异物，如有应及时取出。 1.3检查润滑泵站及油管、主机之间的连接是否牢靠，泵站润滑油料是否充足。 1.4检查电动机接线是否牢固正确，电压是否正常（380伏），是否缺相。 1.5检查所有电器连接，包括振动开关的操作情况； 1.6检查皮带轮的水平和皮带张力； 1.7检查上盖是否关紧，各部位螺栓是否牢固； 1.6皮带安装时，不能过松或过紧，以免烧坏轴承及电机。

2、设备运行时注意事项 破碎机在出厂前已进行8小时厂内运转，在生产现场第一次使用前，仍要进行空负荷运转，时间为4小时；负荷工作16小时后要检查调整皮带松紧,前36小时的工作电流只能是正常电流的一半。 2.1破碎机运转过程中应运行平稳，机体不得有剧烈振动，无异常噪声，否则应紧急停机检查。 2.2负荷试运转，入料粒径应严格按照各种机型的规格要求执行，给料均匀连续，直至给料量达到机器的电机电流的额定电流(即满负荷运行)为止，不能超负荷运转。 2.3负荷运转过程中，润滑泵站的温升不应超过50~60℃（不包括环境温度）或者包括环境温度最多不得超过95℃，否则停机检查。 2.4检查转子旋转方向是否正确，从上方观察必须为逆时针旋转，否则停机调整。 2.5生产线的开机顺序为： 排料皮带破碎机给料皮带 2.6生产线的停机顺序为：

拌料机安全操作规程

拌料机安全操作规程 安全，指导操作工正确操作，特作如下规定： 一、着装 1、工装要穿戴整齐，扣好钮扣，穿长袖工装时，要扣牢衣袖的扣子；禁止戴手套操作； 2、女工必须把长发盘到头顶并蓄入帽内，不得披长发操作机器。 二、检查机器的安全状况，发现问题必须待机修工修复后方可使用 1、开机前必须检查皮带轮护罩等安全装置是否齐全、完好无损； 2、检查各部位固定是否牢固； 3、检查拌料部分的运转是否正常顺畅； 4、检查工夹具、辅助工具是否齐全和完好无损； 5、试车检查设备的基本性能，包括照明，开关是否灵活、润滑部位等部件的检查，运转是否正常，有无异常声响，确认安全后才正式生产。开关失灵的严禁使用。 三、清理工作环境 放阻碍安全的物品。 四、严格按规范操作，坚决杜绝不良习惯 1、未经培训合格，不得上岗操作； 2、未经管理人员指定，不得擅自操作机器；

3、操作时，思想应高度集中，不准一边与人谈话一边进行操作，严禁嘻笑，打闹，聊天等注意力不集中现象； 4、严禁酒后操作机床； 5、严禁戴手套操作，严禁将手或身体的任何部位伸入进料或出料斗； 6、清理进出料处废物时，关停机器后用辅助工具进行清理，严禁在机器运行时清理，不得直接用手去清理； 7、机器或模具有防护装置的不能私自拆卸，如有特殊需要，须经主管同意后由机修人员拆卸； 8、中途离岗时必须关停机器，不得在机器运转时无人照看； 9、下班前应关停机器，切断电源，清理工夹具和机床周边物品，清洁机器，工作部位涂润滑油； 10、要按规定做好设备的日常保养和定期保养； 五、发现安全隐患时的处理 机器或附属设施出现异常或故障时，应立即停止操作，关停机器，报告主管由有关管理人员处理。当出现安全事故时，应立即停止操作，关停机器，采取必要的紧急措施，防止事态扩大，把损失限制在最低限度，并立即报告主管或有关管理人员。 注：所有电风扇，排风扇都必须切断电源完全停止后方可移动。

液压摆臂下料机安全操作规程

编号：CZ-GC-09787 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 液压摆臂下料机安全操作规程Safety operation procedures for hydraulic swing arm blanking machine

液压摆臂下料机安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1注意事项： 1．1液压摆臂下料机操作人员必须经过相关培训，掌握操作技能，并严格遵守本安全操作规程进行作业； 1．2必须遵守通用机床安全操作规程的相关要求。 2工作前认真做到: 2．1按点检表要求仔细检查设备，润滑相应加油部位。并空转试车1—2分钟。 3工作中认真做到: 3．1双手操作按钮,不得随意改为单手冲裁； 3．2把被裁料放置在裁断垫板，放上刀模，将摆臂移至刀模正上方。尽可能使摆臂对准刀模中线。目测打击板至刀模上平面为１０mm左右。否则调节手轮； 3．3双手同时按下裁断按钮，两按钮必须在１秒内完成。刀模

切入裁断垫板深０．５至１mm为宜； 3．4在按下裁断按钮前要使摆臂完全正确涵盖刀模； 3．5禁止人员靠进机器主轴区域； 3．6使用中若发现设备有异常噪声时,应立即切断电源检修，操作人员不能处理的通知维修人员维修； 3．7严禁用断带机的加热装置取暖，严禁运行时手进入输送带的区域。 4工作后认真做到: 4．1使用完毕,要及时切断电源并擦净机床，清扫、整理工作地点。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

冲料机安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.冲料机安全操作规程正式 版

冲料机安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、裁料工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。 二、正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。 三、检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。 四、机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。 五、模具时要紧牢固，上、下模对

正，保证位置正确，用手搬转机床试裁（空车），确保在模具处于良好情况下工作。 六、开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。 七、裁料机取动时或运转裁制中，操作者站立要恰当，手和头部应与裁料机保持一定的距离，并时刻注意裁头动作，严禁与他人闲谈。 八、裁制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。 九、裁制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。 十、单裁时，手脚不准放在手、脚闸

碎料机操作规程示范文本

碎料机操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

碎料机操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1. 目的：为了正确指导员工操作，提高工作效率，加 强产品品质，规范现场管理。 2.适用范围：用于碎料机之操作。 3.开机前准备： 3.1 对每台机台作日常维护保养，检查其紧固件有无松 动。 3.2 检查活动部位有无障碍物或不安全因素，如有立即 清除。 3.3 检查刀片是否无损。 4. 开机： 4.1 以上检查完成后，把料斗放入碎料机下方，打开总 电源开关，再按下马达启动开关，使机器运转。

4.2 把所要加工的产品放入碎料机内，开始产品加工。 5. 碎料机定期维护保养内容： 5.1 碎料机在正常运行1个月后停机进行维修保养。 5.2 检查电线、接地线是否完好，有无破损和松动现象。 5.3 检查开关、按钮完好及灵活状况，及时补加润滑油。 5.4 检查皮带有无破损及机械各部位紧固情况。 5.5 检查刀片是否无损。检查机器安全防护及散热情况。 5.6 保持机体清洁。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

冲床工下料工序及安全操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 冲床工下料工序及安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-3217-28 冲床工下料工序及安全操作规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一：模具的装卡 ①操作者首先将冲床曲轴调整到最高上支点位置并调整滑块丝杠，使滑块处于最上端位置。 ②正确选择待下料工件所需模具并把该模具放在冲床的工作台上，目测找正模柄与滑块孔的位置。 ③手动盘车使冲床曲轴调整到最下支点位置，调整滑块丝杠使模柄完全嵌入滑块模柄孔。 ④拧紧滑块上的模柄卡紧螺丝，并用压板压紧底模板。 二：模具的使用和调整。 ①接通机床电源并按下机床启动按钮，待机床匀速运转后踩下机床脚踏板让滑块往复运动，仔细观察模具，当没有异常震动和磨擦声时说明上下模相对位

置较正。 ②调整滑块丝杠，使滑块下降，使凸模刃口嵌入凹模1.5----4mm（按板厚酌情调整）。 ③操作者在开始冲剪切之前应仔细检查核对材料规格是否符合工艺尺寸要求，调整好定位开始冲剪工作。除落料模外其它冲剪模如各种断料模具所冲剪下的第一个工件，必须用相关量具测量，核对工件是否符合工艺尺寸要求,切断模剪切精度应控制在±0.5 mm范围内，此后每20个工件核对一次尺寸。 三：冲床使用安全注意事项。 1．开车前首先在滑轮、曲轴油杯，大齿轮油孔，横轴油孔等部位加注润滑油。 2.操作者在操作过程中如发现设备出现异常响动应立即停车，并立即切断该设备电源。 ②严禁操作者在未完全停机的状态下直接用手拿取冲压下来的工件.以防伤手。 ③当所冲压的工件较大、工件尺寸较长或操作者操作机床不够熟练时严禁打连车。

送料机岗位安全操作规程正式样本

文件编号：TP-AR-L1365 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 送料机岗位安全操作规 程正式样本

送料机岗位安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1. 目的 为防止送料机发生触电、机械伤害等事故，特制定本规程。 2. 适用范围 适用于本公司所使用的所有送料机设备及其操作人员。 3. 职责 3.1 生产部门负责送料机设备的管理。 3.2 使用车间负责送料机设备的使用和日常维护保养。 3.3 操作人员要认真阅读作业指导书和本规程，

严格按规定要求操作。 4．安全规程 4.1 工作前 4.1.1操作人员需进行安全培训，并熟悉送料机《使用说明书》，了解设备的基本结构和性能。 4.1.2 操作人员必须穿戴工作衣，衣扣要齐全并扣牢，衣袖不要过长，戴工作帽；女工长发必须将头发盘起放进头巾里；严禁围巾、领带上机操作，但必须戴袖套。 4.1.3 启动前，必须检查防护设备及电源是否完好无损，有无异常；按规定加润滑油。 4.2 工作中 4.2.1 送料机各传动齿轮不得有卡死现象。 4.2.2 电气部分各个开关应该动作准确，无误。 4.2.3 直机与送料机的加工件方向要一致。

冲料机安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD823 冲料机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

冲料机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、裁料工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。 二、正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。 三、检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。 四、机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。 五、模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试裁（空车），确保在模具处于良好情况下工作。 六、开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。 七、裁料机取动时或运转裁制中，操作者站立要恰当，手和头部应与裁料机保持一定的距离，并时刻注意裁头动作，严禁与他人闲谈。

投料安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD653 投料安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

投料安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、目的 该规程阐述并规范投料岗位安全注意事项，要求投料员工严格按照操作规程操作，确保员工操作安全。 2、岗位潜在危险 2.1 抽液体物料在开启桶盖时，不能过于接近桶盖上方，防止桶内有正压，从而使得在开启桶盖时溶剂气体冲出，防止吸入。 2.2 抽物料的过程中不能用眼直接贴近桶盖口，应用照明设备检查桶内物料状况，防止溶剂气体弄伤眼睛及脸部。 2.3 熟悉并遵守吊机安全操作规程，吊机操作有碰伤砸伤的危险，使用前必须检查吊机是否完好，在操作过程中必须对被吊物进行加固处理，知道电源控制总开关位置，强调安全及头盔的佩戴。 2.4 打开加料罐盖后，首先要放稳，防止发生砸伤危险 2.5 在使用刀片时要注意自己和他人的安全，用刀具割开碱袋时，首先要注意带防割手套操作，防止割伤，再次

破碎机安全操作规程样本

破碎机安全操作规程 l、作业前必须佩戴好安全帽, 穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。 2、开机前, 对设备所有固件、运转件及联接件应作全面、仔细检查, 验明全系统已具备安全生产条件后, 方可发出警报, 按操作程序进行开机。 3、在设备运转中, 要经常检查设备运转状况, 监听机内有无异常声音, 如有异状应停机作检查处理。 4、设备运转过程中, 应密切注视卸料口有无异物, 特别是超标准大块石料、金属件( 如铲牙、钻头、钻杆、履带板) 等卸落, 如发现立即停止喂料, 及时处理。 5、进入破碎机内检查或处理问题时, 必须待破碎机完全停止后, 通知电工停电, 挂好”检修严禁合闸”安全警示牌; 确认己完全切断电源后, 检修人在现场将设备的紧停开关断开, 然后才可进人破碎机内, 同时必须有专人在破碎机口外作安全监护。 6、皮带运转时, 禁止触摸皮带及其它转动部件, 禁止从皮带上面跨过( 可从人行过梯上经过) , 发现有杂物需拣出, 应停机捡出, 不得在运转过程中处理。 7、破碎机内严禁进行爆破。 8、对设备的各紧固螺栓应经常检查。设备转动部位( 如飞轮、联轴

节、皮带轮等) 的防护罩不得随便拆除; 若检修需拆除的, 检修完毕一定要恢复原状。 装载机安全操作规程 一、装载机司机的一般安全技术要求, 参照一般土石方机械的一般技术要求的有关规定执行。 二、装载机工作前, 应作的准备工作, 参照挖掘机的有关规定执行。 三、装载机在工作中应注意以下安全事项: 1、刹车、喇叭、方向机应齐全、灵敏, 在行驶中要遵循: ”交通规则”。若需频繁在公路上行驶, 司机须持有”机动车驾驶证”。 2、装载机在配合自卸汽车工作时, 装载时自卸汽车不要在铲斗下经过。 3、装载机在满斗行驶时, 铲斗不应提升过高, 一般距地面0.5米前后为宜。 4、装载机行驶时应避免不适当的高速和急转弯。 5、当装载机遇到阻力增大, 轮胎( 或履带) 打滑和发目的转速降低等现象时, 应停止铲装, 切不可强行操作。 6、在下坡时, 严禁装载机脱档滑行。 7、装载机在作业时斗臂下禁止有人站立或经过。

机具设备安全操作规程.

安全操作规程目录 第一条混凝土配料机安全操作规程.................. - 1 -第二条钢筋对焊机安全操作规程.................... - 1 -第三条钢筋调直机安全操作规程.................... - 1 -第四条钢筋切断机安全操作规程.................... - 2 -第五条钢筋弯曲机安全操作规程.................... - 2 -第六条混凝土搅拌机安全操作规程.................. - 3 -第七条砂浆搅拌机安全操作规程.................... - 3 -第八条变压器安全操作规程........................ - 3 -第九条汽车式、轮胎式起重机安全操作规程 .......... - 6 -第十条冲击式钻机安全操作规程.................... - 7 -第十一条卷扬机安全操作规程...................... - 9 -第十二条龙门式提升架安全操作规程................ - 9 -第十三条空气压缩机安全操作规程................. - 10 -第十四条自卸车安全操作规程..................... - 10 -第十五条打夯机安全操作规程..................... - 11 -第十六条砂轮切割机安全操作规程................. - 12 -第十七条装载机操作规程......................... - 12 -第十八条推土机操作规程......................... - 13 -第十九条平地机操作规程......................... - 15 -第二十条压路机操作规程......................... - 16 -第二十一条挖掘机安全操作规程.................... - 17 -第二十二条隧洞注浆安全操作规程.................. - 18 -第二十三条隧道二衬施工安全操作规程.............. - 19 -第二十四条风钻工作业安全操作规程................ - 20 -第二十五条空压机安全操作规程.................... - 21 -第二十六条混凝土喷射机安全操作规程.............. - 21 -第二十七条手持电动工具安全操作规程.............. - 22 -第二十八条风动凿岩机安全操作规程................ - 23 -

吸料机安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A70357 吸料机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

吸料机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、目的强化安全管理，增强安全意识，确保安全生产，消除人的不安全行为，物的不安全状态，使安全生产做到有章可循，有据可依，特制定本规程。 二、使用范围本规程适用于我公司操作人员。 三、设备操作前的检查工作 1.检查送料管与吸料机及料斗连接是否牢固； 2.检查料斗里是否有异物； 3.检查储料斗密封胶圈、过滤网胶圈是否安装好； 4.检查空气过滤密封垫是否安好；

5.检查风机的转向是否正确； 四、操作步骤 1.开机 开机顺序：接通主电源→设定时间参数→设定工作模式→按下ON键(装机时，吸料时间已经调至最佳，请勿随意改动)。 2.干燥温度的设定 ①按设定键设定所需的温度，上键为增，下键为减； ②其干燥温度的大小根据所需原料而定； ③温度设定完毕后，通过观察其工作状态，看其工作状态是否稳定，以及与金属温度表显示的实际值的偏差情况； 3.关机 关机顺序：关闭加热开关→加热器停止加热→延

下料车间安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD721 下料车间安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

下料车间安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一. 锯床操作规范 1. 操作人员必须掌握设备的结构，性能，使用范围，操作维护知识，熟知操作方法，新工人必须经培训后方可上岗。 2. 操作人员进入生产厂区，必须穿工作服，劳保鞋，佩戴安全帽，长发必须将头发盘起。严禁穿短衣，短裤，凉鞋等不符合安全要求的衣物进入生产岗位。 3. 工作前对设备进行加油润滑保养，加油部位要按设备说明进行，严禁设备无油工作，严禁设备出现跑，冒，滴，漏现象。 4. 设备工作前要检查各电器开关，操作按钮是否安全灵敏正常，冷却水路是否畅通，开机后检查锯带及其它传动机构是否运转正常，严禁设备带病上岗。 5. 如设备发生故障应立即停机切断电源，及时汇报维修部检修。检修过程中必须在断电开关及操作台前悬挂警告提示标牌。 6. 工作过程中不得随意离开工作岗位，不得闲聊或做

冲压机安全操作规程示范文本

冲压机安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

冲压机安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1. 操作前必须穿合身的工作服，戴手套、工作帽。 2. 未经指导人员允许，不能随意开动机床。 3. 禁止吸烟，禁止从事一切未经指导人员同意的工 作，不得随意触摸、启动各种开关。 4. 工作前要认真检查脚踏和手按开关等是否灵活可 靠。 5. 仔细检查机床各部位操作机构、停止装置、离合 器、制动器等是否正常，机械传动部分，电器部分要有可 靠的防护装置。禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。 6. 安装模板应仔细检查上下模的紧固情况，同时要注 意检查冲程的调整是否合适。 7. 安装模具应先固定上模，然后再装下模。有导柱的

模具调节冲床行程时，不要使导柱脱开导套。调节行程后应将调节螺母拧紧。 8. 模具要经检查，完好无裂纹方可使用。安装模具时应扳动皮带轮，使滑块下降，不准开动机床或利用机床惯性安装模具，以免发生顶床事故。使用的模具的高度必须在机床闭合高度之内，否则不能使用。 9. 模具安装牢固后，用手攀车试走一行程后，才能开车试件，试几个件后，应再紧固一次模具，以免因受震动使模具移位。 10. 校正模具必须停车进行。 11. 使用冲床拉伸、压弯时应注意上、下模的间隙及坯料厚度，以免造成冲床卡死。 12. 不得使用有问题和不符合规定的板手、压板、螺丝等工夹具。 13. 在冲床运转时，禁止将手伸入冲模取放零件和清除

破碎机安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD913 破碎机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

破碎机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 、开机前的准备 1、对所属机电设备的完好情况进行全面检查。 2、检查各部位的润滑情况。 3、检查破碎仓有无存矿，严禁带料开机。 二、开机 1、发出启动信号和音响 2、按生产流程反方向依次启动，即圆筒筛—皮带机—破碎机。 3、运转中经常检查机电设备的响声，温度及联接部位的紧固情况。 4、检查皮带的运转情况，防上磨擦、跑边及托辊脱落等。 5、检查圆筒筛的排料情况。 6、做好设备运转记录。 三、停机 1、按生产流程顺序依次停机。（事故停机例外） 2、停产时停机须将料全部走完并切断电源。

四、安全注意事项： 1、运转时应经常检查机电设备情况，发现问题及时停机处理。 2、运转时，严禁进行任何调整，清理和维护。 3、运转时，严禁用手直接在进料品和破碎腔内搬动或挪移矿石。 4、禁止在皮带上行走。 5、防止料仓过满使圆筛过载运转而损坏设备。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

冲床机安全操作规程

编号：SM-ZD-46237 冲床机安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

冲床机安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 一：目的：规范冲床安全操作，确保安全生产。 二：范围：公司所有冲床与冲压操作工 三：冲床安全操作基本注意事项 1 、操作者必须熟悉设备的一般结构和性能，严禁超性能使用设备。 2、工作前操作者应穿戴好各种劳保用品，以确保工作安全。 3、操作者不可违反使用手册所列各项要求与规定。 4、严禁不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌、铭板。 5、操作者必须严格遵守劳动纪律，不能擅离岗位，设备在运行中不得从事与工作无关的其它工作，做到机转人在，人走机停，非操作人员不得乱动机床的任何按钮和装置。 6、机器上的任何保护设施等，均不可擅自移去或修改。 四：砂轮机各项安全要求：

（一）、工作前的准备工作 1、必须检查机床的润滑系统、机械系统是否正常。自带加油泵进行加注润滑油一次，防止曲轴铜套和套轨干磨拉伤。 2、必须检查离合器、制动器是否灵活好用，脚踏板、拉杆、模压板、螺丝以及各转运装置有无松动现象。 3、必须检查冲头是否能在导轨上自由移动，飞轮是否跳动，飞轮离合器是否可靠。 4、必须检查防护罩、冲模和压板是否安装牢固，冲床是否有重复连击情况。 5、必须检查推出器的运作是否准确，胚料是否适宜冲压。 6、必须检查电气接地线是否完好、可靠。 7、开车前将活销离合器脱开，停车时先将结合脱开，方准开动或停止电机转运。。 （二）、工作过程中的安全注意事项 1、上下冲模的接触点必须擦拭干净，冲模导轴套，不准露出导轴杆，应连在一起，必须将打棒装好。 2、上下冲模，必须平行，上冲头与下模面必须垂直，冲模压板要平整，压板螺丝要在对称方向拧紧。

注塑碎料机安全操作规程

文件制修订记录

确保机器正常、安全使用，延长使用寿命，使生产安全、顺利进行。 2.0范围： 注塑碎料机操作人员操作指引以及新员工培训之用. 3.0内容： 3.1开机安全及保养与维护事项： 3.1.1安全操作规范： 3.1.1.1.确保所有碎料机在使用时不能将铁器投入正在运行的碎料机中。 3.1.1.2.水口投入时一定要检查，且一次性投入不可过多，严禁整箱、整袋水口直接向碎料机中倾倒，防止水口内存在脱模剂、防锈剂等危险物品发生爆炸事故。 3.1.1.3.清洁碎料机时必须关闭电源开关，并用物品顶实料斗防止料斗倒下压伤手，用风枪吹净刀片上及网筛上的料屑，严禁用手按住安全开关开机旋转清理机器，更不可用手直接在机器转子及刀片缝隙中清现残料片。 3.1.1. 4.开机前一定要确定已用固定螺丝将上、下部分紧固，防止机器运转时造成上半部分掀开发生事故。 3.1.1.5.确保各机械转动部分有安全防护罩。 3.1.1.6.在清扫地面及保养机器时，不可将电源线损坏，以免发生安全事故。 3.1.1.7.严禁图工作便利私自拆除及更改安全开关、线路。 3.1.1.8.如机器发生异常，应及时停止运行并通知机修人员维修，不可私自盲目修理，以免造工作事故。 3.1.1.9.严禁机未停稳接身体触转动部位特别是刀片，防止发生身体卷入或切断事故；操作人员必须经部门指定并安全培训合格才能上岗。 4.0保养与维护： 4.1所使用中刀片定期检查（一般二个月检查是否需要更换刀片，由碎料员申请，机修负责更换）。

4.2定期加黄油所有需润滑的部分（一个月一次，由碎料员负责）。 4.3每日检查电器开关是否松动和有效，触动开关是否灵活（由碎料员负责并作好记录）。 4.4检查运行转动皮带是否松动，有无损坏，是否需要更换（由碎料员负责）。

破碎机操作工安全操作规程(通用版)

破碎机操作工安全操作规程 (通用版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0743

破碎机操作工安全操作规程(通用版) 1．开动设备前，应检查防护挡板、各部位连接部分、导向部分是否紧固，安全保护装置是否可靠。腭式破碎机应检查腭板有无卡料或堵塞；锤式破碎机应检查锤头有无裂纹，反击式破碎机应检查板锤及反击板部分有否异常情况。如果检查完好应先进行空运转，加润滑油，试车正常后，方可加料。 2．加料时，要防止金属异物混入，做到预先检查，仔细选料，均匀送料。 3．工作中，若发现有大块的矿石搁在料口应停车，用工具及时取出，禁止用手直接拿出或用铁棒、木棒扒料。 4．需要调整行程挡板(块)或物料堵塞需要清理，应在电源闸刀处断电后挂警示牌，或者开关上锁，防止他人误合闸。然后，再进行工作。

5．带除尘装置的设备应及时开动检查效果，发现问题，应及时解决，保证工作中正常使用。 6．工作中巡视检查应避开物料飞出方向，不能避开时，应设防护挡板。 7．遵守电瓷工人一般安全要求。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

数控切割机下料编程操作流程

数控切割机下料编程操作流程 一、使用ａutoCＡD程序画好图形后,点击“文件”菜单中“输出"选项,将文件 存为“ｄｘf”文件类型(如果FastCAM程序支持“DＷＧ读入"则直接保存为“dｗg”文件类型)，如果图形在ＦａｓtCＡM调用中出现不能连贯闭合现象,点击autoＣAＤ程序“设定”菜单中“清理”选项得“全部”选项进行清理，反复清理几次,直到不再有清理提示出现，然后保存,再重新用ＦｓatCAＭ程序调用. 二、打开FaｓtCAＭ程序—-点击“文件”菜单——选择“DXF读入”（或“DWG 读入”）-—在弹出窗口中“CＡD清除”选项打√(同时“CAD修整"选项打√)—-选择要编程得零件文件-—在弹出“移走块”窗口中选“就是”——点击“编程路径”菜单——选择“下一路径"选项—-弹出窗口中选“O ＸY"(氧气与其她气体混合)选项（PLASＭA为等离子切割时用,ＭＡＲK ＥR为喷粉,即在钢板上喷粉以校验程序就是否正确,一般不用）—-在弹出窗口中选“左”(此为割缝补偿选项,选“右”时后面切割方向有所不同,要先选择从内腔开始切割)——起割点最好选择在零件得左边并且就是直角位置-—在弹出“加引入线”窗口中选“就是”(如就是割圆则弹出“外部、内部”选项，根据实际情况进行选择，并在下一个弹出窗口选择“最近控制点")——在弹出窗口中选“直线”（一般选择直线作为引入线,也可以选择圆弧或半圆,割外圆时一般选择圆弧或半圆）-—在弹出窗口中输入引入线长度(板越厚引入线越长，40mm厚以上最少要20）--在弹出窗口中输入引入线与第一道割缝得夹角度数（选“左”注意内腔切割方向为逆时针，外框切割方向为顺时针,以保证割逢补充在余料那边，即内逆外顺，前面选“右”时相反）——在弹出“加引出线”窗口点“否”（割圆没有