瓶、桶装水自动灌装生产线解决方案

瓶、桶装水自动灌装生产线解决方案

1．瓶装水自动灌装生产线

(1)瓶装水灌装生产线的主要生产流程和设备

瓶装水灌装生产线的主要生产流程和设备组成分别如图1和图2所示。

图1瓶装水灌装生产线的主要生产流程

图2 瓶装水灌装生产线的主要设备

(2)瓶装水灌装生产线的设备布置

瓶装水灌装生产线的设备布置要根据设备的选型、生产规划要求和厂房结构等，进行合理规划和布局。图3为12000瓶/h瓶装水灌装生产线的设备布置图。

图3 12000瓶/h瓶装水灌装生产线的设备布置图

1—上瓶输送装置；2—空瓶输送装置；3—冲洗灌三合一机；4—理盖送盖机；5—吹盖机；6—实瓶输送系统；7—风干装置；8—套标机（贴标机）；9—灯检箱；10—喷码机；11—简易包装机；

12—薄膜输送装置

(3)瓶装水生产线典型设备

图5所示为旋转式冲洗瓶机的实拍图，从左至右为进瓶输送装置、夹瓶转盘、冲洗瓶大转盘、空瓶传瓶转盘、灌装机灌装阀转盘。图6所示为旋转式灌装与旋盖机的实拍图，从左至右为冲洗瓶大转盘、空瓶传瓶转盘、灌装机灌装阀转盘、实瓶传瓶转盘、旋盖头转盘。

图5 旋转式冲洗瓶机的实拍图图6 旋转式灌装与旋盖机实拍图

2．桶装水自动灌装生产线

(1)主要参数

产能：600桶/h；

适用瓶（桶）型：18.9L五加仑（270mm×H490mm）；

外洗工艺：旋转式外洗，两道冲洗介质，多组毛刷彻底清洗；

内洗工艺：4排12工位，总清洗时间240s；

灌装阀数：4；

灌装工艺：插入式直线灌装；

压盖工艺：履带式或气缸式；

装机总功率：50kW；

压缩空气用量：0.5～0.8m3/min，压力0.6～0.8MPa；

成品水用量：15～18m3/h；

机器总重量：约4800kg。

(2)工艺流程

600桶/h全自动五加仑灌装生产线的生产工艺流程如图7所示。

图7 600桶/h全自动五加仑灌装生产线的生产工艺流程

(3)600桶/h全自动五加仑灌装生产线的设备组成及布置

600桶/h全自动五加仑灌装生产线的设备组成及布置如图8所示

图8 600桶h全自动五加仑灌装生产线的设备布置

(4)主要设备性能简介

①单头自动拔盖机

·主要由机架、拔盖头、导向机构、收集器、控制检测电路等部分组成·采用气缸驱动，PLC控制，动作准确，可自动调整拔盖机速度

·具有无桶自动检测，自动停机；无盖自动检测不拔盖，可避免伤瓶口

·拔盖头由四片圆弧瓣组成，仿形抓手压在桶口，收紧四片圆弧瓣，拉紧桶口盖边，然后向上提升拔盖，拔出后自动松开，由气将盖吹向集盖槽，拔盖过程中不伤桶口

·拔盖头设有微调装置，不损伤瓶口，对不同瓶的适应性更广

·机架由SUS304不锈钢材料制造

②旋转式外洗机

·空桶由进瓶星轮装置导入外洗机内，不会产生进瓶不顺畅和倒瓶、卡瓶等故障

·仿桶身型外刷洗由三部分组成：第一部分为一个中心毛刷，对桶口、桶身和桶肩进行刷洗；第二部分为五个边毛刷，辅助中心毛刷对桶身进行刷洗；第三部分为三个特制底毛刷，主要对桶底部位进行刷洗，不仅可洗平底桶，而且可洗凹底桶

·五个边毛刷与中心毛刷同步公转和自传，一起带动桶公转和自传，在刷洗过程中能将污物充分去除的同时又不伤桶身及其表面商标图案

·三个底毛刷与中心毛刷同步自传，在刷洗过程中能将桶底污物充分去除的同时又辅助其他毛刷保持桶平衡不倒

·所有毛刷、进瓶星轮均为齿轮传动，传动比设计精确，转速匹配合理，运转平稳，能全方位对桶表面进行扫刷，配合加热洗涤剂辅助喷淋，不存在任何清洗死角和盲区

·在桶的出口处，清水喷淋系统将刷洗洗涤剂冲洗干净

·具有无桶自动停机、有桶自动清洗的功能，有效节约能源和设备的使用性·循环水箱设有加液斗，并配有滤网，工作状态可清洗或更换；洗涤液水箱设有6kW电加热器、温控装置及低液位报警装置。配有碱液和成品水冲洗两个工位。水箱由SUS304不锈钢材料制造

·变频调速控制，根据台班产量调整机器运转速度，可保证机器按不同工况条件合理运转。

③自动上桶机

自动上桶由简捷不锈钢机械手（气缸驱动）实现，保证上桶的平稳和精确。感应到输送链上有桶从外洗机送来后，机械手开始工作，将桶自动由输送链上转移至内洗机上。

④内洗机及自动下桶装置

饮水桶内洗机有以下特点：

·插入式冲洗，即冲洗喷头插入桶内，配合独特设计的喷头，能完全对桶内的底部、侧面四周、桶肩等所有内表面进行喷水冲洗。

·冲洗喷头出水口经过特殊加工，喷出的水形成压力达3～4kg/cm2扇形环绕水流，能将桶内表面上的附着污物、细菌完全剥离，可完全达到卫生要求。

·冲洗喷头采用整体式提升，只采用一个提升气缸，利用杠杆连动原理对整个冲洗喷头实现上升和下降的冲洗过程，动作协调一致，运行平稳，安全可靠，不会因不同步造成冲洗喷头在下降时不能与桶分开而导致机器或桶受到较大的损坏。

·内冲冼采用12道独立控制的4排提升式高压喷洗，冲洗时间最长为20s （工作循环周期为24s）

·下瓶装置由三部分组成，实现顺序连动，下瓶平稳不倒瓶

⑤灌装及套盖压盖机

·检测到机械手送来的桶后，灌装机构开始工作，灌装头自动插入桶口，阀门打开，成品水开始注入，当注满后，溢出的水顺着灌装阀的回流通道回流，依靠回流水的冲击力，液面控制器开始工作，灌装头自动提升。

·桶盖风送机由盖斗、风机和风送通道组成，受瓶盖消毒机所控制，有储盖和随机补盖的作用。

·盖由送盖机量化分批的送入瓶盖消毒机的排盖机，进行有序的排盖和送盖工作。

·排盖和下盖采用了离心式排盖机构，意大利理盖挂盖技术, 适用性强，开盖钮不卷入盖内，适用桶高误差±2cm。

·履带式压盖，配SUS304不锈钢压盖链条，压盖平稳。

产品包装作业指导书

重庆长安金陵汽车零部件有限公司质量管理文件 版本：2.0 （第1次修改） 产品包装作业指导书 1. 目的： 1.1有效控制产品出厂的包装符合要求； 1.2描述生产车间包装作业的生产操作； 1.3公司内的包装作业文件化、规范化。 2. 范围： 适用于公司内紧固件和需要长途运输的汽车零部件包装。 3. 职责： 有关车间、技术开发部、品质管理部有责任保证本作业指导书的实施。 4. 定义： 4.1包装箱：特指ISO-标准纸箱。、 4.2包装袋：由聚乙烯薄膜热合制成，薄膜厚度控制在0.08-0.10mm。 5. 工作程序： 5.1依据包装工艺卡片，将检验合格的产品装入相应的包装箱（袋）内。 5.2包装箱（袋）内应有合格证，合格证的内容包括（不仅限于以下内容） 5.2.1产品名称及代号； 5.2.2规格； 5.2.3数量； 5.2.4公司名称或商标； 5.2.5联系方式； 5.2.6检验人员签章或代码; 5.2.7生产日期或出厂日期。 5.3同一包装箱内应装入同一种类、同一型号的产品，一般情况下，同一规格的每箱数量应相同；若用户有特殊要求，则按用户的要求进行包装。 5.4包装箱要牢固、抗变形。 5.5装箱后，箱内的空隙需要进行填充，防止由于产品在箱内的移位而造成产品变形以

及包装箱箱体的损坏 5.6装箱后，一般每箱毛重控制在30Kg以内，最多每箱毛重不得超过60K? 5.7每个包装箱外表面相对两面应有两张相同的标签，内容包括（不仅限于以下内容） 5.7.1 供应商名称； 5.7.2 收货者； 5.7.3 收货者地址； 5.7.4 包装箱尺寸； 5.7.5 发送日期； 5.7.6 供应商地址； 5.7.7 产品名称及代号； 5.7.8 包装数量； 5.7.9 箱数； 5.7.10 箱号； 5.7.11 毛重； 5.7.12 若包装箱有特殊要求，则需要按国家、国际通行标准进行标识，如“防潮” “小心轻放”等文字或图案标识。 5.8打包要求：包装箱上下用封口胶带封口，视包装箱规格、毛重等具体情况，打两到六条打包带封箱。、 6. 备注 6.1若用户有特殊要求，则按用户要求进行包装。 6.2若需要包装的为零散件时，应根据零件情况进行固定，并选择适合的填充物填充间隙。包装箱内应有零散件清单，清单内容应包括而不限于“产品型号” 、“产品数量” 6.3零部件有发生锈蚀的可能性时，则需要做相应的防锈处理。 6.4能使用耐用型（可回收、反复利用）包装材料的，尽可能不使用纸质包装。 7. 参考资料 包装工艺卡片 本作业指导书由技术开发部提出; 本作业指导书由技术开发部编制；

纯净水生产工艺操作规程

纯净水生产工艺操作规程及作业指导书为了确保本厂产品质量，特制定本规程及作业指导书，生 产车间必须严格认真执行。 一、制水车间 (一)生产前常规处理 1、先检查设备运转是否正常，再对石英砂罐、活性碳、反渗膜反冲洗5分钟（早晚各一次）； 2、反冲洗完成品尝口感正常后进行正常生产； （二）、关键质量控制点 1、纯净水电导率应≤10 us/cm; 2、杀菌消毒臭氧量应控制在0.5～1.5g/H之间（冬季0.8g/H、 夏季1.2g/H） 3、上、下午各作好关键控制点记录。 （三）、生产安全及卫生 1、设备出现异常应及时断电并通知维修人员及时检修； 2、下班时全面清理打扫卫生。 二、洗桶车间 （一）进入车间的工艺流程 1、更衣室：进入更衣室换工作衣、帽、鞋、戴口罩、皂液洗手、手部浸泡消毒、烘干、脚踏池浸泡消毒方可进入车间； 2、洗桶的预处理： (1)、新桶或回收桶首先应检查有无破损、污染和异味，如有以

上情况要对该桶进行特 别处理后再进入下道工序； (2)自动洗桶机开启前准备流程为：冲洗箱先加满清水，倒入50毫升的洗洁精，再将清洗箱加满水，加入配制好的二氧化氯活 化液78毫升： (3)升启自动洗桶机（需拔盖时还应开启打气泵）试运行，待机 器运转正常后方可进行洗桶和消毒工作。 (4)设备出现异常应及时断电并通知维修人员及时检修； (5)下班时全面清理打扫卫生。 三、桶盖消毒 1、桶盖消毒：50升的桶加入40升的清水，再加入配制好的二 氧化氯活化液48毫升； 2、100升的桶加入80升的清水，再加入配制好的二氧化氯活 化液96毫升； 3、浸泡消毒5分钟滤干，再放入臭氧杀菌消毒柜，并开启定时消毒按钮进行杀菌处理： 4、灌装车间没用完的桶盖下班时应回收放回消毒柜待下次再用。 四、灌装洗桶车间工艺流程 （一）进入空气净化间的工艺流程 进入更衣室换工作衣、帽、鞋、戴口罩、脚踏池浸泡消毒、风 淋室淋60秒、皂液洗手、手部浸泡消毒、烘干、进入灌装前操

全自动灌装生产线生产厂家

全自动灌装生产线生产厂家 【凯宇机械专业生产全自动灌装生产线】全自动灌装生产线在我们的生活中起到了举足轻重的作用，也是包装行业中的一个小部分的包装。我们日常生活中所用到的还有我们每天吃的食物都是由全自动灌装生产线生产出来的。现在全自动灌装生产线冲专业的角度去看，又分为液体全自动灌装生产线和膏体全自动灌装生产线，其中在我们生活中最常见的饮料，啤酒，等一些液体类的产品都是由液体全自动灌装生产线完成的，液体全自动灌装生产线和我们的生活息息相关的。 #详情查看#【凯宇机械：全自动灌装生产线】 现代社会，随着社会经济的快速发展，人们的生活水平也呈现增长趋势，和带动着饮料行业、啤酒等液体行业的发展，也需要更有效的生产企业，满足市场的需求。有关专家指出，中国的饮料行业的行业发展高，饮料行业成熟平稳的不断发展增长，新的流行和不断出现，新兴饮料增加得更快。和密切相关液体包装机已发展成液体食品行业拥有世界上巨大的影响力和巨大的市场占据率行业。因此，液体全自动灌装生产线市场增长潜力巨大。 虽然我国液体全自动灌装生产线产业发展的时间不长，但与过去相比,有一个很大的进步。根据中国当前经济发展的方向看，我国各界人士对世界先进水平的方向发展，努力跟上时代的脚步，促使国内

经济实力更加强大，这势必将刺激市场消费，增加液体全自动灌装生产线市场需求。它还意味着我国液体全自动灌装生产线企业在未来的作用将越来越多。因此，我们的公司将引发更多全自动灌装生产线械通过努力，产生更多的小形液体全自动灌装生产线设备，满足市场需求超过了更好的使用寿命。青州凯宇机械位于风景秀丽的文化名城~青州市，是生产自动化液体灌装机械设备及配套设施的专业生产厂家。主要制造销售葡萄酒、玻璃瓶饮料（果汁、果醋）、白酒、调昧品等液体灌装成套设备，生产的玻璃瓶饮料洗瓶灌装封口设备销往河南、河北、山东、四川和广东等多个城市。 青州凯宇机械立足于“品质立业，诚信为本”，多年来，市场信誉好，产品深受用户信赖。以“质量求生存”，以“信誉求发展”，坚定不移的实施多元化战略布属，紧紧围绕研发、调整任务，不断强化灌装行业业务的主体地位和主导作用，努力打造良好全自动化控制的灌装生产流水线，使我公司成为现代化良好灌装设备的供应商。 愿我们精诚合作，携手共进，共图发展。 官网：https://www.sodocs.net/doc/2513916910.html,

全自动生化免疫流水线系统

全自动生化免疫流水线系统 政府采购 货物公开招标文件 第一册

北京中兴恒达招标有限公司2017年9月

目录 第一章投标人须知 (3) 第二章附件——投标文件格式 (29)

第一章投标人须知 一说明 1. 招标采购单位及合格的投标人 1.1招标采购单位：系指采购人及其委托的采购代理机构。采购代理机构系 指在中国政府采购网或其省级分网站网上登记的采购代理机构。本次招 标的采购代理机构为北京中兴恒达招标有限公司。 1.2 满足以下条件的供应商是合格的投标人，可以参加本次投标： 1.2.1 在中华人民共和国境内注册，能够独立承担民事责任，有生产或供应能 力的本国供应商，包括法人、其他组织或者自然人。 1.2.2 具备《中华人民共和国政府采购法》第二十二条关于供应商条件的规定， 遵守国家、本项目采购人本级和上级财政部门政府采购的有关规定。1.2.3 从北京中兴恒达招标有限公司正式获得了本项目的招标文件。 1.2.4 符合投标人须知资料表中规定的其他要求。 1.2.5 如经财政主管部门批准可以采购进口产品，将在投标人须知资料表中写 明。但投标人应保证所投产品已在中国关境内并已履行合法报通关手 续。 若投标人须知资料表中未写明允许采购进口产品，如投标人所投产品为 进口产品，其投标将作为无效投标被拒绝。 1.2.6 若投标人须知资料表中写明专门面向中小企业采购的，如投标人所投产 品为非中小企业产品，其投标将作为无效投标被拒绝。 1.3 如投标人须知资料表中允许联合体投标，对联合体规定如下：

1.3.1 两个以上供应商可以组成一个投标联合体，以一个投标人的身份投标。 1.3.2 联合体各方均应符合《中华人民共和国政府采购法》第二十二条规定的 条件。 1.3.3 采购人根据采购项目对投标人的特殊要求，联合体中至少应当有一方符 合其规定。 1.3.4 联合体各方应签订共同投标协议，明确约定联合体各方承担的工作和相 应的责任，并将共同投标协议连同投标文件一并提交招标采购单位。 1.3.5 大中型企业和其他自然人、法人或者其他组织与小型、微型企业组成联 合体共同参加投标，共同投标协议中应写明小型、微型企业的协议合同 金额占到共同投标协议合同总金额的比例。 1.3.6 联合体中有同类资质的供应商按照联合体分工承担相同工作的，按照资 质等级较低的供应商确定资质等级。 1.3.7 以联合体形式参加政府采购活动的，联合体各方不得再单独参加或者与 其他供应商另外组成联合体参加本项目投标。 1.3.8 对联合体投标的其他资格要求见投标人须知资料表。 1.4 凡在法律或财务上不能独立合法经营，或在法律或财务上不能独立于本 项目招标采购单位的任何机构，不得参加投标。 1.5 单位负责人为同一人或者存在直接控股、管理关系的不同供应商，不得 参加本项目投标。 1.6 为本项目提供整体设计、规范编制或者项目管理、监理、检测等服务的 供应商，不得再参加本项目投标。 1.7 投标人在投标过程中不得向招标采购单位提供、给予任何有价值的物

纯净水、矿泉水、矿物质水工艺流程图

1纯净水生产工艺流程图（之1/2） 提供符合GB5750 要求的水源，有动、静态检测 并有记录 目的：提供优良的原水 20T 不锈钢罐，有0.45um 的空气呼吸器，每半年进行一 次清洗消毒，每周进行水微生物和理化检测 目的：积蓄原水，除去原水中泥沙 不锈钢罐，每7天进行一次正洗和反洗 每周进行一次水微生物和理化检测，每半年消毒一次。 目的：除去水中较大的有机物及其它异物 控制要求 不锈钢外壳，两组共14支5um 滤芯 ，每6个月更换一次或滤芯压差大于0.07Mpa 时更换 目的：过滤大颗粒杂质，保护RO 膜，加阻垢剂主要是包裹 水中 的Ga 2+、Mg 2+离子，使之不易堵塞RO 膜孔 36根陶氏膜，树脂外壳，正常情况下二年半清洗一次或当 一、二泵压后压一、二级浓水压差大于1MPa 时，应对RO 膜进行清洗 （参见作业文件） 目的：截留进水中的杂质，离子和有机物及病毒等 根陶氏膜，树脂外壳，每三年进行一次清洗或当一、二泵压 1MPa 时，应对RO 膜进行清洗 目的：将水电导率降为10us/cm 以内，除去水中异物 不锈钢罐，每季度进行一次清洗消毒 目的：贮存过滤后的水，确保生产连续性 4T 不锈钢罐,臭氧浓度0.45~0.65ppm ，每小时记录臭氧在 线值 目的：杀灭水中微生物，防止二次 污染 2T 不锈钢管罐，原则上每6个月进行一次清洗消毒 目的：保持臭氧浓度

接下页 纯净水生产工艺流程图（之2/2） 接上页 控制要求 钛滤芯，30根滤芯直径0.45um ，外壳不锈钢，每6个月清 目的：过滤杂质及微生物残渣 全不锈钢自动灌装机，机时产量900桶 /小时 目的：生产出合格的成品水 目视，双灯检台，分别检测桶内桶底和桶身及漂浮 物 目的：检出成品水内异物 将生产日期打印在收缩膜上 目的：便于消费者饮用时知生产日期

全自动包装流水线

全自动包装流水线 在这个竞争十分激烈的社会里，无论任何机械的设立和生产都不能脱离市场的需求，任何一家公司脱离市场了就只能灭亡。全自动包装流水线作为一种全能的包装机械，只有事先经过大量的市场调查，并且针对市场上的实际情况进行研发，才能生产出符合市场需求的全自动包装流水线。 全自动包装流水线由于包含了绝大部分的包装设备，所以自然而然的成为了许多大型包装生产最合适的包装机械。许多的企业都希望能拿最少的投资来换取最大的收益，而全自动包装流水线刚好满足的企业的需求。对设备来说，需要注重自身的发展空间以及材料的使用，好的材料可以防止机身氧化，延长使用期限，污染物料，在设备上也可增加防滴漏装置，减少物料的浪费，增强其灵活性设计，增强其兼容性与适用性，一条完整的生产线由很多台设备组合而成，他们之间的工作方式不同，想要达到设备的稳定、同步以及高效生产非常不易，研发人员需要充分发挥每台设备的特性，使其可以很好的兼容在一起，并对其拆卸也比较方便。因此全自动包装流水线在设计生产的时候一定要注意各个设备之间的兼容性，在必要的时候宁愿选择稍低一点的设备，也要保持整个全自动包装流水线之间的兼容。 创新的概念有多种，一般情况下的创新，是指追求多种不同类型的产品。现在企业之间的实力和科技上大都差不多，基础也都是一样。这些企业的创新就是在原有基础上进行优化与革新，引进新技术、新理念，对结构进行升级以及工艺流程进行改变，这些创新会给企业带来一定的产品质量升级或成本控制。然而对于自动化包装流水线来说，创新不仅仅是推出新产品，还要自身的不断的改进。就像江湖中所说，武功都一样，关键是看自身的修炼。 自动化包装流水线的创新的道路到底在哪里呢？也会会有好多的自动化包装流水线生产企业会不知道，找不到自己的道路。自动化包装生产线发展到现在为止已进入了微机时代，在低碳环保的激烈竞争中，使自动化包装生产线的发展显得寸步难行，很多包装企业都在进行改革，寻找属于自己的独特经营模式，进行突破等等。换个角度来说，突出自身优势，以自身优势为依托，在技术、企业意识、企业文化以及科技等方面进行改变就是创新，这就是所要发展方向。

自动流水线

11、流水线 传统的离线式操作方式为：操作员的从上游轨道上拾取主板，将主板放置在测试设备上，按下测试设备的双联“启动”按钮。测试结束后，操作员从测试设备上把主取下，并将其放置在下游轨道上或放置在NG收集装置中。 由于降低生产成本的压力的持续存在，提高吞吐量和实现产线自动化已成为企业的共识，帮助电子产品制造商显著提高吞吐量和覆盖率，就可以直接降低生产成本。 GPFTS系统支持流水线方式，从而可以嵌入到生产流水线中，这只需要在结构上面添加轨道即可实现，下面以厚德公司（https://www.sodocs.net/doc/2513916910.html,）的一款产品“全自动在线功能测试系统HD-1000”的轨道流水线为例，说明在本系统中的实现方式。 11.1、流水线功能 当UUT在轨道上自动传送到前道设备和本测试设备之间时，UUT将被搬运到位于TE的若干个治具平台上；随后测试设备TE启动测试周期，在测试周期结束后主板被卸载下来并向后道设备传送。 为了方便描述，使用如下代号代表特定的功能模块： P：上游传输轨道； TE：测设设备； N：下游传输轨道； C：自动化传输系统。 P到N的所有与主板相关的动作，由P+TE+N+C共同完成，主要功能的逻辑如下。 （1）当所有功能模块准备好之后，P准备把主板传送给TE； （2）如果P+TE+C 都准备正常，C把主板从P装载到TE的正确位置(治具平台)上； （3）C 激活TE，启动测试周期； （4）TE 监视测试周期是否结束； （5）测试周期结束后，C把主板从TE上卸载下来，并传送到N。

11.2、轨道流水线 图64 轨道流水线 其中：(1)输入传送导轨，(2)位置传感器，(3)输出传送导轨，(4)治具升降平台，(5)轨道宽度调整机构，T为UUT的传送方向。 导轨的宽度通过旋转摇杆机构可以调节，如果客户需要也可以设计为电控方式。轨道的传送高度可以调节，同前述一样可以设计为手动或电控，因此测试设备可以集成到常见高度如750、830、900、930、950mm的生产线中，其他尺寸的高度通过定制可以实现。 11.3、位置传感器 对于UUT的位置检查，系统设计使用的是光栅传感器(发射器组件和接收器组件)对UUT轨道进行监控和控制，输入端、测试段、输出端的皮带运行速度均来自激光传感器，速度控制的方法见11.4、传输速度控制。 为了保证定位可靠的需要，除了光学传感器之外，系统还设计有机械档位机构。 UUT到达治具平台的升降区域时，由一个激光传感器提供控制信号。当光线传感器发现UUT 的前边缘后，电路板即停止，也被一个机械止位机构阻挡而停住。这一个设计方法，避免了电路板直接向前移动瞬时停止对机械档位机构的冲击。UUT的定位准确度为 +/-0.3 毫米。

桶装饮用纯净水生产过程控制程序

桶装饮用纯净水生产过 程控制程序 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

桶装饮用纯净水生产过程控制程序 1.目的 保证直接影响产品质量的生产过程在受控状态下进行，以确保最终产品满足国家标准和用户要求。 2.适用范围 适用于直接影响产品质量的生产过程中各工序控制。 3.相关责任 纯水制作部负责生产过程质量控制的归口管理。 办公室及仓库负责生产物资的采购和保管。 纯水检验室负责本程序中质量特性的检验和验证。 4.工作程序 纯净水生产工艺规程

4.2.1准备工序 4.2.1.1将环境卫生和车间内部卫生达到六面洁净，地面每天用水冲洗。 4.2.1.2所有操作人员均必须取得上岗证，无上岗证一律不得上岗。 4.2.1.3操作人员必须熟悉本岗位操作规程和工艺纪律以及卫生制度。 4.2.2生产过程 4.2.2.1严格按照逆渗透制水设备操作程序，按步骤操作，并详细记录《纯水 站运行数据记录》中的各项技术参数。 4.2.2.2开启臭氧发生器，向纯水箱中充加臭氧，利用循环泵使臭氧与纯水充 分混溶，达到有效的杀菌效果。 4.2.2.3将空桶在水桶预处理间一次清洗水池中，内外壁作预处理。 4.2.2.4将作预处理后的空桶在清洗车间用洗桶机再清洗一遍。 4.2.2.5灌装、消毒、封盖，使用专用灌装设备，严禁操作人员直接接触灌装 瓶、瓶盖等，同时严格按下列步骤进行： 4.2.2.穿戴工作鞋、工作服、工作帽、口罩，按照工序操作。 4.2.2.灯检时，细观察水桶内部水质情况，只准有微小气泡，不准有其它杂 质。 4.2.2.贮存、灌装成品放置成品车间。 4.2.2.在贮存过程中，定期紫外线照射，杀灭空气中的各种有害细菌。 纯净水生产作业指导书 4.3.1制水设备开机程序（无关人员未经许可不许入内）。 4.3.1.1先查看一遍所有开关是否在所在位置。 4.3.1.2开启总电源。 4.3.1.3将控制开关打开。 4.3.1.4按原水启动按钮，开启原水增压泵，待浓水出水口流出水时，再同时 启动①和②，机器系统开始工作。 4.3.1.5观察整台设备是否转动正常，从声、光等方面看，同时将滤前压、滤 后压及一、二级反渗透系统的各数据记录在《纯水站运行数据记录》 中。

全自动灌装线方案

一、灌装灌装生产线生产线生产线系统简介系统简介系统简介 规划装配食用油全自动封仓型称重式灌装生产线，其灌装包装桶规格分别为0.5升-2.5升-4.5升-5升-25升。 本方案按以上要求设计三条灌装线： 8头小包装（0.5升-2.5升-4.5升-5升）两条。PE 包装桶一条，PET 包装桶一条。 4头中包装（5升-25升）一条，包装桶为PE。 8头小包装（0.5升-2.5升-4.5升-5升）灌装线 4头中包装（5升-25升）灌装线 【系统配置】 全自动灌装机→灯检→全自动压盖机→全自动贴标机→全自动激光喷码机→整理平台→全自动封箱机 【系统配置】 全自动灌装机→全自动旋盖机→全自动贴标机→全自动油墨喷码机→整理平台 【生产能力】 不小于4瓶/分钟/头 （按5L 包装瓶为例） 【生产能力】 不小于2桶/分钟/头 （按25L 包装桶为例） 【生产流程】 人工上瓶→灌装机自动定量灌装→油品杂质灯检→全自动落盖压盖旋盖→全自动贴标和激光喷码→全自动装箱，从而完成生产线流程。 【生产流程】 人工上瓶→灌装机自动定量灌装→全自动落盖压盖旋盖→全自动贴标和油墨喷码，叉车装运，从而完成生产线流程。

二、生产线设备配置生产线设备配置及组成及组成及组成示意图示意图示意图

三、采购询价清单 8头小包装（0.5升-2.5升-4.5升-5升）灌装线 2条4头中包装（25升）灌装线 1条 序号设备规格型号 设备规格型号 品牌 品牌 数 量 单 位 单价 单价 （万元 万元） ） 备注 1 P8头称重式 小包装灌装机 2 台 2 全自动压盖旋盖机 2 台 3 全自动贴标机 2 台 4 全自动激光喷码机 2 台 5 全自动折页封箱机 2 台 6 全自动开箱机 2 台 7 全自动装箱机 2 台 8 整理平台 2 个 9 灯检箱 1 台 10 输送辊道 米 2条线合计金额 序 号 设备规格型号 设备规格型号 品牌 品牌 数 量 单 位 单价 单价 （万元 万元） ） 备注1 P4头称重式 中包装灌装机 1 台 2 全自动贴标机 1 台 3 全自动油墨喷码机 1 台 4 全自动内盖压盖机 1 台 5 全自动旋盖机 1 台 6 整理平台 1 米 7 输送辊道 1 米 合计金额 以上设备包装和运费 万元，安装调试费 万元 全系统含税总价： 万元

(完整word版)产品包装作业指导书

产品包装作业指导书 DL 包装作业指导书Q/ Q/ 包装作业指导书 1. 目的及适用范围 是针对货物(设备和材料)的不同特点所进行的包装及运输指导，规定货物运输、 运输文件编制、国内包装和供货商运输包装的一般要求。 本指导书适用于我公司向买方提供产品、设备的运输包装，亦适用供货商对我公司 采购物资的运输包装要求。 2. 相关规范 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T1413系列1集装箱分类尺寸和额定质量GB/T4879 防锈包装 GB/T5048 防潮包装 GB/T5398 大型运输包装件试验方法 GB/T6388 运输包装收发货标志 GB/T7384 框架木箱 GB/T8266 缓冲包装设计方法 GB/T12464 普通木箱 GB/T12268 危险货物品名表 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T18925 滑木箱 JB/ 重型机械通用技术条件第13部分：包装 3. 术

语 货物-指项目所有消耗或非消耗材料和设备、危险的或非危险的、按照或不按照采购 订单供货的，或作为采购订单分项部分供货的物品。 装运条款-定义装运或交货条款，定义货权转移的概念及各方的责任。卖 方有义务按照采购订单装运或交货条款的规定进行供货。 包装-指在货物存储和运输过程中为保护货物，方便储运，按一定技术方法采用的容 器，材料及辅助物等的总体名称。如：箱子，柳条箱，板条箱，桶，罐，绑扎或其它设施，其目的是为了避免损失或在运输链起始至仓库中发生损失和损害。 1 / 30 DL 包装作业指导书Q/ 集装箱-集装箱是一种运输设施，应满足：具有耐久性，其坚固强度足以反复使 用；便于商品运送而专门设计；在一种或多种运输方式中运输时无需中途换装；设有便于装卸和搬运的装置，特别是便于从一种运输方式转运到另一种运输方式；(5)设计时应注意到便于货物装满或卸空；注：集装箱一词不包括车辆或传统包装。超重或超大件

纯水车间桶装水生产工艺流程

纯水车间桶装水生产工艺流程 1. 水处理：原水—多介质预处理—活性炭—软水器—精密过滤器（三组）—R反渗透（一级、二级）—灌装泵—紫外线杀菌—灌装线。 2. 桶装水灌装线：人工上桶—拔盖机—自动上水—内外桶清洗消毒灌装机—上桶盖—贴批号套膜—热缩机—灯检—卸桶。 3. 水源准备：桶装水是由两个二级水箱的水灌制完成的，为了保证灌装谁的充足供给，必须前一天晚上把连接灌装泵的二级水箱注满水，与此同时，把此水箱底下的连接另一个二级水箱的阀门关上，水箱上的进水阀门也顺之转向另一个二级水箱，这样是为了保证设备的正常供水。开始制桶装水时，必须先查看所有二级水箱阀门是否恢复原样，在保证不影响设备用水的前提下，可以把连接EDI水箱的阀门截上。电主箱打开电工箱后，在保证自身安全的情况下把控制灌装泵和空压机泵的阀门逐一合上后，关上电工箱门并锁上。 4. 桶装水生产线准备：每次生产桶装水时，先把盖进行消毒，要求爱尔施消毒片每次溶解30片后倒入消毒桶（约50L水）内对盖进行30分钟以上浸泡后，放掉污水必须用纯净水对盖进行清洗数遍，方可使用。 5. 两消毒水箱分别注入自来水（每水箱约200L）第一水箱为自来水清洗，第二水箱为消毒清洗，要求用爱尔施50片溶解后方可倒入水箱内。 6. 打开机器总开关检查“紧急停止”钮是否开启（2个），电工箱内电源是否处在打开位置，再用钥匙打开控制电源，一切准备就绪后，

回到机房，再次对机器进行各项检查，确认无误后方可把灌装泵打开，再把二级开关按钮转向手动，最后按住灌装机器

“启动”按钮，3秒钟后机器启动，进行桶装水灌制。操作间以外上桶，卸桶由专人完成。 7. 在生产水的过程中，由于灌装水的用水量较大，机器启动频繁，要求工作人员最少每10分钟队机房巡视一次，如果设备用水与车间灌装用水发生冲突时，首先要保证设备用水。 注：在灌制过程中机器出现任何异常现象必须先停机再进行解决操作。挂盖儿出现脱落时，必须由传送带把桶传出后方可手动上盖操作，如违规操作出现问题。 药剂科—制水车间 2016.06.03 （注：文档可能无法思考全面，请浏览后下载，供参考。可复制、编制，期待 你的好评与关注！）

全自动流水线项目可行性研究报告

全自动流水线项目可行性研究报告 核心提示：全自动流水线项目投资环境分析，全自动流水线项目背景和发展概况，全自动流水线项目建设的必要性，全自动流水线行业竞争格局分析，全自动流水线行业财务指标分析参考，全自动流水线行业市场分析与建设规模，全自动流水线项目建设条件与选址方案，全自动流水线项目不确定性及风险分析，全自动流水线行业发展趋势分析 提供国家发改委甲级资质 专业编写： 全自动流水线项目建议书 全自动流水线项目申请报告 全自动流水线项目环评报告 全自动流水线项目商业计划书 全自动流水线项目资金申请报告 全自动流水线项目节能评估报告 全自动流水线项目规划设计咨询 全自动流水线项目可行性研究报告 【主要用途】发改委立项，政府批地，融资，贷款，申请国家补助资金等【关键词】全自动流水线项目可行性研究报告、申请报告 【交付方式】特快专递、E-mail 【交付时间】2-3个工作日 【报告格式】Word格式；PDF格式 【报告价格】此报告为委托项目报告，具体价格根据具体的要求协商，欢迎进入公司网站，了解详情，工程师（高建先生）会给您满意的答复。 【报告说明】 本报告是针对行业投资可行性研究咨询服务的专项研究报告，此报告为个性化定制服务报告，我们将根据不同类型及不同行业的项目提出的具体要求，修订报告目录，并在此目录的基础上重新完善行业数据及分析内容，为企业项目立项、上马、融资提供全程指引服务。

可行性研究报告是在制定某一建设或科研项目之前，对该项目实施的可能性、有效性、技术方案及技术政策进行具体、深入、细致的技术论证和经济评价，以求确定一个在技术上合理、经济上合算的最优方案和最佳时机而写的书面报告。可行性研究报告主要内容是要求以全面、系统的分析为主要方法，经济效益为核心，围绕影响项目的各种因素，运用大量的数据资料论证拟建项目是否可行。对整个可行性研究提出综合分析评价，指出优缺点和建议。为了结论的需要，往往还需要加上一些附件，如试验数据、论证材料、计算图表、附图等，以增强可行性报告的说服力。 可行性研究是确定建设项目前具有决定性意义的工作，是在投资决策之前，对拟建项目进行全面技术经济分析论证的科学方法，在投资管理中，可行性研究是指对拟建项目有关的自然、社会、经济、技术等进行调研、分析比较以及预测建成后的社会经济效益。在此基础上，综合论证项目建设的必要性，财务的盈利性，经济上的合理性，技术上的先进性和适应性以及建设条件的可能性和可行性，从而为投资决策提供科学依据。 投资可行性报告咨询服务分为政府审批核准用可行性研究报告和融资用可 行性研究报告。审批核准用的可行性研究报告侧重关注项目的社会经济效益和影响；融资用报告侧重关注项目在经济上是否可行。具体概括为：政府立项审批，产业扶持，银行贷款，融资投资、投资建设、境外投资、上市融资、中外合作，股份合作、组建公司、征用土地、申请高新技术企业等各类可行性报告。 报告通过对项目的市场需求、资源供应、建设规模、工艺路线、设备选型、环境影响、资金筹措、盈利能力等方面的研究调查，在行业专家研究经验的基础上对项目经济效益及社会效益进行科学预测，从而为客户提供全面的、客观的、可靠的项目投资价值评估及项目建设进程等咨询意见。 可行性研究报告大纲（具体可根据客户要求进行调整） 为客户提供国家发委甲级资质 第一章全自动流水线项目总论 第一节全自动流水线项目背景 一、全自动流水线项目名称 二、全自动流水线项目承办单位 三、全自动流水线项目主管部门 四、全自动流水线项目拟建地区、地点 五、承担可行性研究工作的单位和法人代表

解析全自动包装生产线

解析全自动包装生产线 目前，国内全自动包装生产线主要分为灌装和包装两种包装方式，这两种成套设备已经可以满足多个领域的包装需求，如：液体等流体状物料可通过灌装完成，糖果、巧克力等固体状物料则通过包装来完成，有了大致的物料分类，就使得对产品的包装目的更加明确，从而让客户在选择时有更可靠的参考依据。 所谓的全自动包装生产线是指自动化的完成一系列包装流程，同时保证包装质量和速度的有效统一。包装质量如何关乎着成品的销售情况，是考验一条全自动包装生产线是否符合市场需求最重要的一个方面，也是累计客户的最好时机，在此，生产线的研发遵循创新、求异的理念，毕竟包装精致，高档的产品总能吸引消费者目光，这时也同样离不开二次包装设备，在全自动包装生产线的后道流程也可连接二次包装设备如：贴标机、喷码机等来完成产品的二次包装，巩固包装效果。 当然，生产线不只将表面功夫做足，其包装速度也是取得成就的制胜法宝，客户选择全自动包装生产线的目的是为了提高生产效率，降低劳动力，而不是只看机器外观和包装效果的，因此，对全自动包装生产线的研发不能脱离客户的基本需求，首先在速度方面就要迎合客户心理，质量和速度的双效合一才能将产品推向市场。 生产线的控制系统是完成机械自动化的重要推手，它控制着包装生产线的包装（灌装）方式、物料计量、瓶子位置调节、存储参数等等，采用红外线感应器来控制容器位置，确保包装的精确，多个灌装头由多个微系统控制，适时的开启，闭合。国内全自动包装生产线将先进的控制和实施技术充分运用其中，符合相关行业的生产、包装需求。 青岛麦格自动化设备有限公司专业生产包装生产线，我们可以根据客户的要求设计，如果您对我们公司的产品感兴趣，可以联系我们，我们将竭诚为您服务！ 小学少先队组织机构 少先队组织由少先队大队部及各中队组成，其成员包括少先队辅导员、大队长、中队长、小队长、少先队员，为了健全完善我校少先队组织，特制定以下方案： 一、成员的确定 1、大队长由纪律部门、卫生部门、升旗手、鼓号队四个组织各推荐一名优秀学生担任（共四名），该部门就主要由大队长负责部门内的纪律。 2、中、小队长由各班中队公开、公平选举产生，中队长各班一名（共11名），一般由班长担任，也可以根据本班的实际情况另行选举。小队长各班各小

产品包装作业指导书

有限公司 文件名称文件编号版本版次页次 包装作业指导书JH—Q—018 AO 1 / 7 1目得 制定产品包装作业指导标准,保证产品包装质量符合要求、 2适用范围 适用于地弹簧包装作业过程得指导与规范、 3职责 3、1生产部包装工序作业员工负责对产品按作业指导书进行规范化包装, 保证产品包装质量符合要求,班长现场对作业员工进行技术指导、 3、2 品质部质检员负责对产品得包装质量进行检查,监督作业员工得操作过程不能违章、 4 操作规程 4、1 地弹簧类 序号操作步骤操作方法注意事项 1 准 备 工 作 领 物 料 1、由包装班长根据生产部得《生产通知单》与 《内部联络书》安排包装工序得生产工作,根据 《产品物料清单》开出领料单从仓库领出产品包 装时所需要得配件与其它辅助物料、(说明书、 合格证、纸箱、纸板、支臂、支架等等) 2、把从仓库领出产品包装时所需要得配件与其 它辅助物料分类摆放整齐,标识清楚、 1、必须依据《产品物料清 单》开出领料单从仓库领 出产品包装时所需要得配 件与其它辅助物料,不能 漏领与领错物料、 2、做好产品标识工作、 前 制 程 作 业 1、把从仓库领出得配套得水泥盒摆放整齐,在水 泥盒上装配相应得螺丝、 2、把从仓库领出得产品相应得说明书折叠好,一 张张大小要一样、如图示: 1、水泥盒里得固定螺丝不 能用错,拧螺丝时用力均匀 不能有打滑现象,对于有不 合格得水泥盒与螺丝用红 色不合格标签标识清楚开 出退料单相关负责人签名 确认后退给仓库、(不合格 现象:水泥盒变形、起泡、 露底、划痕严重、螺丝孔 滑牙、螺丝生锈、滑牙等 等) 装配 相应 得螺 丝 把说 明书 折叠 好 说明书要折 叠摆齐皱 螺丝生 锈、滑 牙不能 用

纯净水生产——工艺流程

纯净水的生产工艺流程是什么？矿泉水水厂水处理设备生产过程中的质量控制和措施 工艺流程方案 （1）第一级预处理系统：采用石英沙介质过滤器，主要目的是去除原水中含有的泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮物等颗粒在20μm以上对人体有害的物质，自动过滤系统，采用进口品牌自动控制阀，系统可以自动（手动）进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。保证设备的产水质量，延长设备的使用寿命。同时设备配备有自我维护系统，降低维护费用。 （2）第二级预处理系统：采用果壳活性炭过滤器，目的是为了去除水中的色素、异味、生化有机物、降低水的余氨值及农药污染和其他对人体有害的物质污染物。自动过滤控制系统，采用进口品牌自动控制阀，系统可以自动（手动）进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。 （3）第三级预处理系统：采用优质树脂对水进行软化，主要是降低水的硬度，去除水中的钙镁离子（水垢）并可进行智能化树脂再生。自动过滤系统，采用进口品牌自动软水器，系统可以自动（手动）进行反冲洗。 （4）第四级预处理系统：采用双级5μm孔径精密过滤器（0.25吨以下为单级）使水得到进一步的净化、使水的浊度和色度达到优化，保证RO系统安全的进水要求。 （5）纯净水设备主机：采用反渗透技术进行脱盐处理，去除钙、镁、铅、汞对人体有害的重金属物质及其他杂质，降低水的硬度，脱盐率98%以上，生产出达到国家标准的纯净水。 （6）杀菌系统：采用紫外线杀菌器或臭氧发生器（根据不同的类型确定）提高保质期。为提高效果，应使臭氧与水充分混合，并将浓度调整到最佳比。 （7）一次冲洗：采用不锈钢半自动冲瓶机对瓶子的内、外壁进行清洗，清洗的水量可调。 矿泉水水处理设备-水 厂矿泉水设备 天然矿泉水厂建厂要 求、矿泉水引水工艺、曝气 工艺、过滤和消毒工艺、充 气工艺、灌装工艺、洗瓶工 艺、矿泉水工艺流程及其生

全自动粉末灌装流水线

全自动粉末灌装流水线，粉剂灌装线详情介绍 本生产线是上海昆布包装机械有限公司最近研发并且已经技术成熟的生产线，该设备已经成功出口到埃及，并且已经生产！ 接下来给大家介绍一下详情： 公司粉末灌装生产线适用于包装食品粉剂类:药粉，膨化粉，米粉，熟化粉，小麦粉，淀粉，固体饮料，酵素粉，面粉，淀粉，调料粉，香辛料粉，蔬菜粉，香料粉，豆奶粉，花生粉，辣椒粉，泡打粉，小苏打，纯碱，咖喱粉，奶精粉等 公司粉末灌装生产线适用于包装化工粉剂类：水泥粉，颜料粉，涂料粉，滑石粉，石灰粉，消光粉，荧光粉等 上海昆布包装机械有限公司粉末灌装生产线适用的重量： 1.袋装粉末灌装生产线：10g-20kg（生产线已经成熟） 2.瓶装粉末灌装生产线：10g-15kg（生产线已经成熟，官网有资料）粉末袋装包装生产线设备图片以及说明：

粉末袋装包装生产线设备技术参数：

粉末瓶装灌装生产线设备以及说明：

1全自动粉末瓶装灌装生产线：理瓶机→自动上料机→单头粉末灌装机→旋盖机（或封罐机）→瓶口铝箔封口机→贴标机→喷码机→链板输送带→装箱平台,可以根据产品的要求选择流水线配置 2.全自动粉末瓶装灌装生产线全套机器外观为全不锈钢材质，所有机器结构均是按照食品药品卫生标准选用设计的； 3.全自动粉末瓶装灌装生产线整线设备依据 GMP 规范标准进行设计,完全满足国家食品药品卫生要求。真正实现流水线的全自动化动作，确保整个生产过程中人员不会接触产品，生产过程完全透明更加可靠； 4.全自动粉末瓶装灌装生产线与物料接触的容器内壁均抛光处理，经常拆洗的结构都采用了易拆件连接，保证交班或者变更产品时候处理卫生方便； 5.可到工厂现场勘查，实地设计最佳生产方案；免费提供生产线其他方面的技术支持。

包装作业指导书.doc

厦门斯达康压铸有限公司 包装作业指导书 1、目的： 规范公司各工序产品的包装、装箱作业标准，确保压铸产品的包装质量，降低不良率。 2、范围： 适用于公司压铸、机加工序后产品包装、装箱作业的全过程。 3、权责： 3.1作业员：严格按照本作业指导书的要求进行包装、装箱作业。 3.2检验员、各工序主管、物料员负责监督本规范的作业执行情况。 4、作业指导： 4.1. 包装、装箱前须自检产品符合品质检验要求。 4.2. 包装、装箱之前须将产品上残留的料屑、削除的飞边毛丝等杂物吹除，保持产品清洁干净。 4.3. 交接班时上一班作业员要主动将装箱数量、包装方式方法等内容交接给下一班。 4.4. 对外观有要求的产品须套塑料袋包装，装箱后不可发生相互擦伤的现象，对结构有要求的产品装箱后不可发生相互挤压变形、断裂的现象。 4.6. 产品在包装箱内放置方式方法要以平稳、可靠为原则，选择竖放、平放、交错放置、背对背放置等等，要视具体产品而定。包装后要保证在正常搬运过程中产品在箱内不发生翻倒、严重倾斜的现象。 4.7. 产品装箱后不可超出箱面，封箱后箱面不可凸起，保证多箱产品堆积后箱内产品不受力，而由包装箱承受上面包装箱的重力。 4.8. 同一种型号的产品装在同一种规格的包装箱里，每箱数量必须一致。 4.9. 每一批次的产品装箱后只允许存在一个尾数箱，即每一批次的装箱数量只允许一个零头数 5、物料标示卡的相关要求： 5.1. 填写内容如下：日期、班次、品名、规格（型号）、工序、数量、作业员。填写内容须与实际情况一致。 5.2. 同一包装箱上只允许有一张物料标示卡，不允许有两张或两张以上物料标示卡。（注：要求在贴上新的物料标示卡之前把旧的物料标示卡撕掉。） 5.3. 标示卡须统一贴在包装箱中间的上方，且不可倒贴。 5.4. 包装箱放在指定的栈板上后物料标示卡须朝外。（注：在栈板四周必须清楚看到物料标示 卡。） 5.5. 包装箱在栈板上不允许倒放，以包装箱上字体上下方向为准。 5.6. 包装箱在栈板上放置要整齐，高度不可太高，一般以四层或五层（最小号箱）为宜，包装箱不可超出栈板的尺寸。 6、公司各产品包装、装箱示意图: （见附件）

【CN210029995U】一种旋转式全自动灌装机【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920461904.2 (22)申请日 2019.04.08 (73)专利权人 湖南富溪老手工食品有限公司 地址 417600 湖南省娄底市新化县白溪镇 永阳村 (72)发明人 陈雄辉　 (74)专利代理机构 长沙中海宏图专利代理事务 所(普通合伙) 43224 代理人 左卫泽 (51)Int.Cl. B67C 3/24(2006.01) B67C 3/26(2006.01) B67C 3/20(2006.01) (54)实用新型名称 一种旋转式全自动灌装机 (57)摘要 本实用新型涉及一种旋转式全自动灌装机， 包括旋转部分，上下料部分及灌装部分。旋转部 分的旋转转台带动灌装部分的连接板进行旋转， 在灌装时通过灌装部分的夹紧机构将停留在上 料传送带上的容器夹紧，再通过气缸将连接板向 上推起，连接板旋转将上料传送带上的容器旋转 放置至下料传送带，因为在两端都设有灌装部 分，在一次旋转中可以进行两次灌装。通过使用 旋转部分，利用在旋转的过程中进行灌装，可以 不占用传送带的时间，当上料传送带上的容器被 取走时就可以进行下一次容器的定位，而在容器 定位的时间里，旋转部分在进行灌装，节省了大 量的时间， 提高了灌装效率。权利要求书1页 说明书4页 附图1页CN 210029995 U 2020.02.07 C N 210029995 U

权　利　要　求　书1/1页CN 210029995 U 1.一种旋转式全自动灌装机，包括旋转部分，上下料部分及灌装部分，其特征在于： 所述的旋转部分包括机座（1），设置在机座（1）内的驱动部（2），在驱动部（2）上设置有旋转转台（3），旋转转台（3）上设置一旋转轴（4），旋转轴（4）上方设置有灌装箱（5）； 所述上下料部分包括上料传送带（6）及下料传送带（7），上料传送带（6）与下料传送带（7）设置于机座（1）上驱动部（2）的左右位置； 所述灌装部分包括连接板（8），分流块（9）及夹紧机构（10）,分流块（9）上设置有灌装喷头（11），分流块（9）与夹紧机构（10）通过固定块（13）连接。 2.根据权利要求1所述的旋转式全自动灌装机，其特征在于所述的驱动部（2）是由电机进行驱动，旋转转台（3）设置在驱动部（2）上的直线导轨上，在电机驱动下进行左右移动。 3.根据权利要求1所述的旋转式全自动灌装机，其特征在于所述的旋转转台（3）上设置有竖直放置的气缸（12）与连接板（8）相连，气缸（12）运动的极限位置还设有液压缓冲器（14）。 4.根据权利要求1所述的旋转式全自动灌装机，其特征在于所述的连接板（8）采用不对称结构，连接板（8）与旋转轴（4）连接，以旋转轴（4）为中心进行旋转。 5.根据权利要求4所述的旋转式全自动灌装机，其特征在于所述的连接板（8）上设置的分流块（9）上设置有四个灌装喷头（11），分流块（9）将灌装箱（5）内的灌装料分流至四个灌装喷头（11）处。 6.根据权利要求5所述的旋转式全自动灌装机，其特征在于所述的灌装喷头（11）上设置有计量器。 7.根据权利要求5所述的旋转式全自动灌装机，其特征在于所述的灌装喷头（11）与夹紧机构（10）的位置通过固定块（13）来固定，在运动过程中，保持相对位置不变。 8.根据权利要求1所述的旋转式全自动灌装机，其特征在于所述的上料传送带（6）与下料传送带（7）设置有两组，在机座（1）左侧设置有第一上料传送带（6-1）及第二下料传送带（7-2），在机座（1）右侧设置有第二上料传送带（6-2）及第一下料传送带（7-1）。 9.根据权利要求8所述的旋转式全自动灌装机，其特征在于所述的上料传送带（6）及下料传送带（7）上设置有位置传感器（16）。 10.根据权利要求1所述的旋转式全自动灌装机，其特征在于所述的分流块（9）在连接板（8）两端都有设置，相对应的灌装喷头（11）与夹紧机构（10）都有两组。 2