触摸屏在工控自动化系统中的应用

触摸屏在工控自动化系统中的应用

捻线机是玻璃纤维生产线上的关键设备之一，捻线机的平稳运转以及适应生产工艺的多样化是生产线的必要条件，工控自动化是满足这些条件的必要保障。因此，控制系统是玻璃纤维捻线机关键技术的重要环节之一。传统的生产设备由于老化或者自动化程度较低，不能满足行业发展的需要，必须对其进行技术改造。

用PLC做控制系统核心，成本低、稳定性高，程序编写和调试也比较方便。但PLC在人机对话、故障判断、在线修改等方面有些不便，需要对编程非常熟悉的专业人员进行操作。并且，想要直观地了解生产过程和监控信号的动态变化必须选择一个上位机来配合PLC，才能组成较好的自动控制系统。因此，本系统采用触摸屏与PLC通信，共同组成生产过程的自动控制系统。

1、系统组成

系统主要由触摸屏、可编程控制器PLC、开关电源、步进电机驱动器、步进电机、变频器、三相异步电动机等构成，其配置如图1所示。控制系统主要利用程序控制钢领板运行的速度、方向、位移，达到控制成形。

图1 系统配置框图

触摸屏作为人机界面可以进行工艺参数的设定、运行状态的监控等。可编程控制器是整个控制系统的核心。它将工艺参数存储并通过一定的控制算法控制变频器的运行状态以及步进电机的运行状态。开关电源为触摸屏、PLC、步进电机(包括接近开关、按钮、中间继电器)等提供工作电源。步进电机驱动器将可编程控制器给定的控制信号转换和放大驱动步进电机工作。步进电机作为执行单元通过机械传动主要完成捻线机钢领板的升降动作。变频器通过可编程控制器控制运行状态，通过内部参数的设定，可以调整运行的频率，从而控制三相异步电动机的运行状态和工作频率。

三相异步电动机作为执行单元通过机械传动主要完成锭子以及罗拉的传动。

2、EView触摸屏和PLC通信

本设计采用EView MTS000工业嵌入式触摸屏人机界面。在MTS000组态软件中定义串口类设备s7.200PLC，串口号为COM.。设备定义结束后，定义I/0实型变量和离散变量，分别与设备输入寄存器和输出寄存器连接，实现开关量的控制口。触摸屏与PLC的连接如图2所示，并且按表1所示设置触摸屏中的通信参数。

图2 硬件连接图

3、MT5000组态软件

MTS000中用“工程”来表示组态软件组态生成的应用系统。创建一个新工程就是创建一个新的用户应用系统。建立工程的一般步骤为：构造数据库(定义变量)_+定义设备一设计图形界面一建立动画连接。+运行和调试。但是，在进行设计的时候，它们不是独立的，而是交替进行的，需要综合考虑。首先，创建一个新工程，定义路径和名称，在设备选项中选定一个COM口，进行PLC连接。MTS000提供的设备连接向导对话框列出了工业生产常用的一些硬件设备(如PLC、板卡、智能仪表、变频器等)，并且已经根据这些常用设备各自的通信协议制作了相应的通信协议，使应用人员从繁琐的底层驱动程序中解脱出来。选择了西门子公司S7.200系列PLC后，选择通信方式，并给定设备名称和地址，还要设置采样时间和通信参数。

然后，进行动画画面的设计和变量的定义。双击数据词典，定义和编写系统所有变量。变量可以设为只读、只写和读/写模式。对于既要采集PLC状态，又

要实现对PLC的远程控制的变量设置为读/写模式，而不需要向PLC发送命令的变量设置为只读，这样可以节省PLC扫描时间、加快系统进程、提高PLC效率。

绘制图形画面时，双击画面选项，在弹出的绘图环境下绘制与捻线机相对应的监控画面。系统监控的设备较多，为更清楚明了地显示不同设备的各个参数，需要绘制多幅画面，既方便显示又方便现场操作员进行控制。

主画面里利用ShowPicture(画面名)函数实现对其他画面的调用。绘制完流程画面后，将系统与要监控的参数和画面中的变量一一对应起来。这样HMI组态基本完成。

4、组态界面设计及功能介绍

在MTS000组态软件中编制系统的组态界面。根据本系统的特点及实际使用情况，界面设计由系统开机欢迎、上电提示、零点调整和查询(总程、动程、升速、降速、级升、滑行)、方式设置的修改和查询(成形方式、停车方式、回零方式)、数据的修改和查询(计长长度、罗拉直径、高度系数、手动速度、回零速度)等界面组成。这里给出了零点调整界面和数据设置界面，分别如图3、图4所示。

图3 零点调整界面

零点调整界面动态显示纱线的高度及长度。并动画显示纱线的成形过程。不同的纱型具有不同的动画显示过程。数据设置采用弹出数字小键盘的形式进行数据的设置和修改。整个界面设计简单易懂。一目了然。使操作人员不需要专业知识，随着操作提示和帮助，首次操作就可以基本独立地进行工作。

图4 数据设置界面

5、PLC程序设计

PLC的主要输入/输出端口定义以及PLC寄存器单元分配分别如表2、3所示：

为方便地增加或删减程序模块，同时也便于针对不同程序模块进行完善，程序设计采用模块化结构。PLC程序流程图如图5所示：

图5 程序流程图

6、结语

实际应用结果表明，玻璃纤维捻线机自动控制系统采用EasyView触摸屏，简化了控制系统结构，大大地提高了控制系统的实时监控性，有效地降低了生产成本;PLC控制捻线机的运行和纱线的成形，达到了预期的控制效果，提高了生产效率。

触摸屏在工控自动化系统中的应用

工控技术交流、分享 触摸屏在工控自动化系统中的应用 捻线机是玻璃纤维生产线上的关键设备之一，捻线机的平稳运转以及适应生产工艺的多样化是生产线的必要条件，工控自动化是满足这些条件的必要保障。因此，控制系统是玻璃纤维捻线机关键技术的重要环节之一。传统的生产设备由于老化或者自动化程度较低，不能满足行业发展的需要，必须对其进行技术改造。 用PLC做控制系统核心，成本低、稳定性高，程序编写和调试也比较方便。但PLC在人机对话、故障判断、在线修改等方面有些不便，需要对编程非常熟悉的专业人员进行操作。并且，想要直观地了解生产过程和监控信号的动态变化必须选择一个上位机来配合PLC，才能组成较好的自动控制系统。因此，本系统采用触摸屏与PLC通信，共同组成生产过程的自动控制系统。 1、系统组成 系统主要由触摸屏、可编程控制器PLC、开关电源、步进电机驱动器、步进电机、变频器、三相异步电动机等构成，其配置如图1所示。控制系统主要利用程序控制钢领板运行的速度、方向、位移，达到控制成形。 图1 系统配置框图 触摸屏作为人机界面可以进行工艺参数的设定、运行状态的监控等。可编程控制器是整个控制系统的核心。它将工艺参数存储并通过一定的控制算法控制变频器的运行状态以及步进电机的运行状态。开关电源为触摸屏、PLC、步进电机(包括接近开关、按钮、中间继电器)等提供工作电源。步进电机驱动器将可编程控制器给定的控制信号转换和放大驱动步进电机工作。步进电机作为执行单元通过机械传动主要完成捻线机钢领板的升降动作。变频器通过可编程控制器控制运行

工控技术交流、分享 状态，通过内部参数的设定，可以调整运行的频率，从而控制三相异步电动机的运行状态和工作频率。 三相异步电动机作为执行单元通过机械传动主要完成锭子以及罗拉的传动。 2、EView触摸屏和PLC通信 本设计采用EView MTS000工业嵌入式触摸屏人机界面。在MTS000组态软件中定义串口类设备s7.200PLC，串口号为COM.。设备定义结束后，定义I/0实型变量和离散变量，分别与设备输入寄存器和输出寄存器连接，实现开关量的控制口。触摸屏与PLC的连接如图2所示，并且按表1所示设置触摸屏中的通信参数。 图2 硬件连接图

触摸屏控控制

触摸屏控控制 1 触摸屏原理 S3C2410接4线电阻式触摸屏的电路原理如图1所示。整个触摸屏由模向电阻比和纵向电阻线组成，由nYPON、YMON、nXPON、XMON四个控制信号控制4个MOS 管（S1、S2、S3、S4）的通断。S3C2410有8个模拟输入通道。其中，通道7作为触摸屏接口的X坐标输入（图1的AIN[7]），通道5作为触摸屏接口的Y坐标输入（图1的AIN[5]）。电路如图2所示。在接入S3C2410触摸屏接口前，它们都通过一个阻容式低通滤器滤除坐标信号噪声。这里的滤波十分重要，如果传递给S3C2410模拟输入接口的信号中干扰过大，不利于后续的软件处理。在采样过程中，软件只用给特殊寄存器置位，S3C2410的触摸屏控制器就会自动控制触摸屏接口打开或关闭各MOS管，按顺序完成X坐标点采集和Y坐标点采集。 2 S3C2410触摸屏控制器 S3C2410触摸屏控制器有2种处理模式： ①X/Y位置分别转换模式。触摸屏控制器包括两个控制阶段，X坐标转换阶段和Y坐标转换阶段。 ②X/Y位置自动转换模式。触摸屏控制器将自动转换X和Y坐标。 本文使用X/Y位置自动转换模式。 3 S3C2410触摸屏编程 由于触摸屏程序中参数的选取优化需要多次试验，而加入操作系统试验参数，每次编译下载耗费时间过多，不易于试验的进行，因而我们直接编写裸机触摸屏程序。三星公司开放了S3C2410测试程序2410test(可在三星网站下载)，提供了触摸屏接口自动转换模式的程序范例,见本刊网站。本文在此范例的基础上编写了触摸屏画图板程序——在显示屏上画出触摸笔的流走痕迹。 针对坐标点采样时产生的噪声，本文采用噪声滤波算法，编写了相应的噪声滤波程序，滤除干扰采样点。整个触摸屏画图板程序的处理流程如图3所示。 3．1 程序初始化 初始化触摸屏控制器为自动转换模式。其中寄存器ADCDLY的值需要根据具体的试验选取，可运行本文提供的程序看画线的效果来选取具体的参数。触摸屏中断处理程序Adc_or_TsAuto是判断触摸屏是否被按下了。触摸屏被按下，给全局变量Flag_Touch赋值为Touch_Down，否则赋值为Touch_Up。 初始化脉宽调制计时器（PWM TIMER），选择计时器4为时钟，定义10ms中断1次，提供触摸屏采样时间基准，即10ms触摸屏采样1次。计数器中断处理程序Timer4Intr中判断Flag_Touch被赋值为Touch_Down，则给全局变量gTouchSta rtSample置位，以控制触摸屏采样。 之后清除触摸屏中断和计时器中断屏蔽位，接受中断响应，同时计时器开始计时。 3．2 触摸屏采样程序

触摸屏的操作方法步骤

触摸屏显示器，以及外置的手写板，甚至有些笔记本电脑上充当鼠标的触控板也可以当作触摸屏使用。并且如果设备支持，用户还可以同时使用多根手指执行操作，这也就是现在非常热门的多点触摸功能。 工具/原料 计算机 触摸屏 方法/步骤 打开“开始”菜单，在“计算机”上单击鼠标右键,在弹出的快捷菜单中选择“属性”，打开系统属性窗口。在“系统”类别下，有一个名为“笔和触摸”的属性，只要这里显示为“可用”，那么就表示这台计算机是支持触摸操作的，如果显示为“单点触摸”，表示这台计算机支持单点触摸，也就是可以使用一根手指进行操作;如果显示为“多点触摸”，则表示这台计算机支持多点触摸，可同时使用两根或更多根手指进行操作。 单击左右键操作实现后，还有一个比较棘手的问题，那就是鼠标的指向操作在使用致标时，将鼠标指针指向屏幕上的文件，系统会自动用屏幕提示的方式显示有关该文件的相关信息。但在使用触摸方式操作时，这种指向操作就不太容易实现了。如果设备使用了电磁感应式触摸屏，那么把触控笔悬停在屏幕上方lcm左右的距离，即可实现“指向”操作;不过现在很多设备，尤其是多点触摸设备，大部分使用了压感式屏幕，要求必须将手指紧贴屏幕表面才能生效，这种情况下如何进行“指向”，而不是“左键单击” ? 打开“控制面板”，依次进入“硬件和声音”一“笔和触摸”，打开“笔和触摸”对话框切换到“碰”选项卡，在“触摸指针”选项下，选中“与屏幕上的项交互时显示触摸指针”。 单击“高级选项”按钮，打开高级选项对话框，在这里可按需要对屏幕上显示的虚拟鼠标进行设置，例如左手或右手习惯、虚拟鼠标的透明度和大小，以及光标的移动速度等，设置完毕单击“确定”按钮，关闭所有打开的对话框 在经过上述设置后，在使用手指或触控笔点击屏幕后，碰触点周围就会出现一个虚拟的鼠标图案，随后可以用手指或触控笔拖动这个鼠标，以移动指针，或者点击该鼠标的左右键，实现鼠标单击操作 本文源自大优网https://www.sodocs.net/doc/2680871.html,

工业控制组态软件及应用

实验一组态软件的应用特点及项目的创建 一、实验目的： 1、了解WinCC的特点。 2、熟悉和掌握项目管理器的结构。 3、掌握项目项目创建的步骤。 二、组态软件的介绍 WinCC是进行廉价和快速组态的HMI系统，从其他方面看，它是可以无限延伸的系统平台。WinCC的模块性和灵活性为规划和执行自动化任务提供了全新的可能。 从组态的角度上来看，在WinCC中有三种解决方案：①使用标准WinCC资源的组态；②利用WinCC通过DDE、OLE、ODBC和ActiveX使用现有的Windows应用程序；③开发嵌入WinCC 中的用户自己的应用程序（用Visual C++或Visual Basic 语言）。 WinCC是基于Microsoft的32位操作系统（Windows NT4.0，Windows 2000和Windows 2000 XP）。该操作系统是PC平台上的标准操作系统。 WinCC为过程数据的可视化、报表、采集和归档以及为用户自由定义的应用程序的协调集成提供了系统模块。此外，用户还可以合并自己的模块。 WinCC的特点如下： 1．WinCC的开放性 WinCC对用户所添加的任何形式的扩充是绝对开放的。该绝对开放性是通过WinCC的模块结构及其强大的编程接口来获得。 2．将应用软件集成到WinCC中 WinCC提供了一些方法将其他应用程序和应用程序块统一地集成到用于过程控制的用户界面中。OLE应用程序窗口和OLE自定义控件（32位OCX 对象）或ActiveX控件可以集成到WinCC应用软件中，就好像是真正的WinCC对象一样。 3．WinCC中的数据管理 WinCC中的默认数据库Sybase SQL Anywhere从属于WinCC，该数据库用于存储（事务处理保护）所有面向列表的组态数据（例如变量列表和消息文本），以及当前过程数据（例如消息、测量值和用户数据记录）。该数据库具有服务器的功能，WinCC 可以通过ODBC或作为客户通过开放型编程接口（C-API）来访问数据库，也可以将同样的权限授予其他程序。因此，不管应用程序是在同一台计算机上运行，还是在联网的工作站上运行，Windows中的应用程序均可访问WinCC数据库的数据资源，在数据库查询语言SQL和相关连接的工具（例如ODBC驱动程序）的帮助下，其他客户端程序（例如UNIX数据库，Oracle、Informix、Ingres等）也可以访问WinCC数据库的数据资源。 4．在项目开始之前规定组态分类在项目开始之前，组态规定分为：WinCC项目的名称，变量的名称，WinCC画面的名称，创建脚本和动作的规则，组态规则（共同标准、库函数、按组工作），归档项目和方法。 运行项目的规定：这些规定很大程度上取决于应用领域（例如冶金、汽车工业、机械制造等）。规定有：用户界面（画面安排、字体和字体大小、运行语言、对象显示等）；控制概念（画面体系、控制原理、用户权限、有效键操作等）；用于消息、限制值、状态、文本等的颜色；通信模式（连接类型、更新的周期和类型等）；数量表（报警、归档值、趋势、客户端程序等的数目）；消息和归档的方法。 三、项目管理器 1．启动

MCGS组态软件与触摸屏控制技术备课讲稿

M CGS组态软件与触摸屏控制技术

MCGS组态软件与触摸屏控制技术 综合测试题 题目：水塔水位的MCGS监控设计 班级：07电单 姓名：周莉 学号：07020638 指导老师：史建平 日期：2010年12月13日

目录 一、水塔水位控制系统的简介 (4) 在工农业生产过程中，经常需要对水位进行测量和控制。水位控制在日常生活中应用也相 当广泛，比如水塔、地下水、水电站等情况下的水位控制。而水位检测可以有多种实现方 法，如机械控制、逻辑电路控制、机电控制等。本文采用PLC进行主控制，在水箱上安装 一个自动测水位装置。利用水的导电性连续地全天候地测量水位的变化，把测量到的水位 变化转换成相应的电信号，主控台应用MCGS组态软件对接收到的信号进行数据处理，完成 相应的水位显示、故障报警信息显示、实时曲线和历史曲线的显示，使水位保持在适当的 位置。 (4) 二、水塔水位控制系统的控制要求 (5) 三、水塔水位系统的控制指标 (6) 一、MCGS控制界面的设计 (6) 二、PLC控制程序 (6) 三、联机调试 (7) 四、水塔水位控制系统方案 (9) 一、水塔水位控制系统的任务及控制流程图 (9) 二、PLC外部接线图 (10) 三、输入/输出分配表 (11) 四、MCGS控制方案 (11) 五、水塔水位的MCGS设计 (12) 一、建立MCGS新工程 (12) 二、建立新画面 (13) 三、定义数据变量 (15) 四、画面组态的形成 (17) 五、动画连接 (17) 六、模拟设备 (19) 七、编写控制流程 (21) 八、设备在线调试 (24) 六、PLC程序设计 (30) 一、梯形图程序设计及工作过程分析 (30) 七、联机调试及出现的问题 (34) 一、设备连接 (34) 二、输入输出接线： (34) 三、无法建立通信连接及故障分析 (35) 八、老师提问 (36)

永宏PLC及显控触摸屏安装及简易上载下载操作方法

安装SATOOL6.0触摸屏软件： 1、双击 2、选择中文 3、下一步： 4、选择“我同意”并点击下一步： 5、选择安装目录，默认即可：

6、一直点击下一步直至安装完成，桌面出现。 7、如果安装完毕后驱动仍然不能使用，请手动安装： 1 插入设备之后会有提示未完成安装驱动，忽略； 2 打开设备管理器，选择带有黄色叹号的HMI设备并右键选择更新驱动； 3 在对话框选择“从列表或指定位置安装（高级）”； 4 浏览—选取usb驱动所在的位置—“C:\Program Files\SATOOL\USB”，或“C:\Program Files (x86)\SATOOL\USB” 5 点击下一步-完成；即能完成手动安装驱动的步骤； SATOOL6.0触摸屏上载： 1、打开软件后，选择下载(D)--->上载，如下图： 2、选择上载后，弹出如下窗口，选择文件路径用于保存文件，及工程名称作为文件名：

3、点击上传文件按钮SATOOL6.0触摸屏下载： 1、选择下载(D)--->编译+下载 2、选择下载：

安装WinProladder编程软件： 1、双击，选择下一步： 2、选择安装目录，默认即可，选择下一步： 4、点击下一步直至安装完成。WinProladder编程软件上载： 1、桌面出现，双击打开。

2、注意：必须空白文档，不要新建或者打开文件情况下选择PLC---->联机，弹出如下窗口，选择否： 3、点击自动检知按钮，然后确定： 4、弹出如下窗口，参数默认即可：

5、点击确定后，如果通讯成功的话弹出如下窗口： WinProladder编程软件下载： 1、打开修改好的程序文件，按照上载步骤操作到第5步，弹出如下窗口： 2、这时，弹出窗口，提示程序与PLC不一致，选择是，即可完成下载： 3、选择PLC--->执行，弹出窗口选择是，运行PLC：

最新触摸屏在工控自动化系统中的应用

触摸屏在工控自动化系统中的应用 捻线机是玻璃纤维生产线上的关键设备之一，捻线机的平稳运转以及适应生产工艺的多样化是生产线的必要条件，工控自动化是满足这些条件的必要保障。因此，控制系统是玻璃纤维捻线机关键技术的重要环节之一。传统的生产设备由于老化或者自动化程度较低，不能满足行业发展的需要，必须对其进行技术改造。 用PLC做控制系统核心，成本低、稳定性高，程序编写和调试也比较方便。但PLC在人机对话、故障判断、在线修改等方面有些不便，需要对编程非常熟悉的专业人员进行操作。并且，想要直观地了解生产过程和监控信号的动态变化必须选择一个上位机来配合PLC，才能组成较好的自动控制系统。因此，本系统采用触摸屏与PLC通信，共同组成生产过程的自动控制系统。 1、系统组成 系统主要由触摸屏、可编程控制器PLC、开关电源、步进电机驱动器、步进电机、变频器、三相异步电动机等构成，其配置如图1所示。控制系统主要利用程序控制钢领板运行的速度、方向、位移，达到控制成形。 图1 系统配置框图 触摸屏作为人机界面可以进行工艺参数的设定、运行状态的监控等。可编程控制器是整个控制系统的核心。它将工艺参数存储并通过一定的控制算法控制变频器的运行状态以及步进电机的运行状态。开关电源为触摸屏、PLC、步进电机(包括接近开关、按钮、中间继电器)等提供工作电源。步进电机驱动器将可编程控制器给定的控制信号转换和放大驱动步进电机工作。步进电机作为执行单元通过机械传动主要完成捻线机钢领板的升降动作。变频器通过可编程控制器控制运行状态，通过内部参数的设定，可以调整运行的频率，从而控制三相异步电动机的运行状态和工作频率。 三相异步电动机作为执行单元通过机械传动主要完成锭子以及罗拉的传动。

《触摸屏与组态技术》课程标准

《触摸屏与组态技术》课程标准 制定人：唐明涛审核人：核准时间：2019.09.25 一、课程定位 1.课程名称：触摸屏与组态技术 2.修订版本：2019级第一版 3.教学对象：机电工程系所有专业、二年级 4.学时学分：学时：60 学分：4 5.课程性质 本课程为电气自动化技术专业学生的专业课程。本课程旨在培养学生计算机监控组态软件的基本应用能力、培养学生应用计算机组态监控终端对自动化生产过程中数据实时监管能力、组态软件与工作设备接口的调试能力、系统组态的通信链路调试能力。 6.先修课程和后续课程 先修课程：《大学信息技术基础》《C语言程序设计》《传感器与检测技术》《PLC与变频器应用技术》 后续课程：《自动化生产线安装调试》《轧钢过程自动化控制》 7.参考教材 《计算机控制技术项目教程》第一版机械工业出版社李江全 《组态控制技术及应用》第一版清华大学出版社李宁 《触摸屏组态控制技术》第一版电子工业出版社李庆海 8.课程开设依据 本课程为电气自动化技术专业学生的专业核心。旨在培养学生应用计算机组态监控终端对自动化生产过程中数据实时监管能力、控制系统的管理维护能力，为学生今后从事自动化设备产线运行维护工作打下坚实的基础，符合本专业学生未来发展需要。 二、教学目标 （一）知识目标 1.组态控制系统的整体认识能力：通过安装与使用计算机控制系统组态软

件，使学生掌握计算机控制技术标准、组成、结构、传输介质的能力，能够进行计算机控制系统的对全程自动化生产的实时管控与障碍报修处理能力。 2.触摸屏和组态控制终端的基本应用能力：编辑HMI界面实现人机交互的功能；通过组态软件的编译流程以及VB面向对象控制编程语言编译累加器，使学生针对用户所需求的分析能力，能够正确应对生产对象进行全过程实时监管，对突发隐情及时处理能力。 3.组态监控系统的测试验收能力：通过组态软件连接PC与PC之间通信，使学生掌握对数据传输通道、对象临检参数进行测试，对自动化生产线计算机监控系统进行验收的能力。 4.组态控制系统的管理维护能力：通过安装RS232C通信串口与应用串口调试助手，使学生掌握监控节点组态分布、设备项目管理的能力，使学生能够进行计算机控制系统运行维护能力。 （二）技术目标 1.组态控制系统的整体认识能力：学生能够绘制控制结构图，识别各种同轴电缆、双绞线、光纤三种传输介质，能够根据不同的计算机控制系统选择最佳的数据传输介质，能够根据不同的生产环境进行合理设计计算机控制系统结构。 2.触摸屏和组态控制终端的基本应用能力：能对生产企业、居民小区等不同场所的计算机控制设备进行合理配置与应用，制定出设备数据采集点的种类、数量、分布情况、选出应用传感器的类型；应用组态软件对采集信息进行收集存储。 3.组态控制系统测试与验收能力：学生能对串口通信端口的通信进行测试，运用串口通信助手对串口与RS232C型通信线路连通性进行测试，运用组态软件联通PC与PC之间通信。 4.组态控制系统的管理维护能力：学生独立完成计算机串口通信配置并应用串口调试助手检测通信；准确判断出计算机控制系统中的软故障进行排查并及时处理；能根据监控反馈信息。 （三）素养目标 1.人文素养 通过德育故事、企业案例，培养学生树立真善美的人生价值观，具有独立思考、明辨是非的能力，具有坚守真善美的意识和素养。

组态软件与触摸屏技术课程标准[1]

《组态软件与触摸屏技术》课程标准 课程代码：50313403 课程名称：组态软件与触摸屏技术 课程类别：C 课程属类：自然科学类 课程学分：3 计划课时：45 教学组织：分散进行适用范围：机电工程系学生 先修课程：模拟电子技术、数字电子技术、单片机技术、可编程控制器技术 课程部门：机电工程系教研室：电气自动化教研室 制订人：张文明、曹建军、夏建春批准人：章飞 第一部分前言 一、背景 随着信息社会的到来，组态软件和触摸屏作为自动化技术中极其重要的一个部分正突飞猛进地发展着。特别是近几年，组态软件和触摸屏新技术、新产品层出不穷。在组态软件和触摸屏技术快速发展的今天，作为从事自动化相关行业的技术人员，了解掌握组态软件和触摸屏是必须的。 而计算机信息技术的飞速发展，现代企业广泛使用的新技术、新工艺、新知识、新设备显然对从事维修工作高技能型人才的要求无论是从知识结构，还是从技术技能结构上都发生了变化。故传统的企业培养经验型技师的模式已无法适应知识经济的需要；而传统的培养模式培养的学生无法适应许多紧缺的、新的、技术技能含量较高电气工作岗位的要求。 二、课程的性质 本课程是高职院校机电类技术专业的必修专业课。工业控制是计算机的一个重要应用领域，计算机控制正是为了适应这一领域的需要而发展起来的一门专业技术，利用计算机软件对工业生产过程进行控制是一个全新的控制方法，因此基于组态软件和触摸屏的人机界面技术是自动化控制技术的重要组成部分，也是技师型人才所必须掌握的基本要素。 三、课程的基本理念 技师人才是具有高级技能、具备很强实践能力的人才。对于这类人才的培养需要采用行为引导式模式。技术知识的实践性决定了职业教育课程必须以实践为中心。行为引导式职业教育课程从“实践性”的角度，把实践性深深地渗透到了职业教育课程体系中。行为引导式模式的目标是形成劳动者完成职业任务所需的技术实践能力，它的目标是“会做”，这一目标决定了：（1）以工作任务划分为课程门类划分的主要依据，以便让学生在学习课程的过程中同时获得工作结构。（2）以实践过程和实践知识的掌握为课程结构展开的起点，让学习者在一定程度的实践的基础上建构所需的理论知识。（3）在课程内容上，行为引导式模式强调多数学习时间应放在实践知识的学习上，而不是理论知识的掌握上。（4）以实践任务为中心，而不是以学科本身的逻辑为中心来组织课程内容。即使是理论知识，也要围绕实践过程的需

Samkoon远程控制(AK-R触摸屏)功能操作说明

Samkoon远程控制（AK-R触摸屏）功能操作说明 一、概述 远程控制主要用于HMI与PLC的1：1串口连接，支持RS232/422/485，然后将单一设备引入工厂系统，实现物联网及 广域网的控制。其原理是将HMI串口连接到远程控制器的COM1，PLC串口连接到远程控制器的COM2口，原理图如下： 二、远程PC（或手机APP）监控功能 1、打开“RemoteHMI”软件，双击“COM配置”，配置远程控制 器（或HMI选择远程客户端）参数，配置远程控制器连接的 PLC及参数，配置IP参数（客户端在HMI参数设置里配置）， 指定远程控制器的IP，添加到指定的WIFI（如更换WIFI， 需要在此指定配置后下载）

2、新建画面，可添加连接设备或PLC的相关变量进行监控和控 制操作，如下图： 3、然后，找到RemoteHMI安装后的位置，点击打开“”文件， 这样PC才能通过服务器远程监控数据，如下图：

4、打开浏览器，输入：，如没有用户，请先注册用户再行登录， 如下图： 5、登录后，添加远程控制器（AK-HMI则是背后的SN序列号） 的SN，一般远程控制器正上部会贴有“RG+12位数字”，输 入后，在远程控制器上插入U盘，点击获取验证码，正常情 况下，会听到“滴”的一声，说明获取验证码成功，拔出U 盘，插入电脑，打开U盘里“”文件，提取验证码，输入到 浏览器，确定添加设备成功，如下图：

浏览器添加设备 提取U盘的验证码 6、下载对应的HMI组态工程项目到HMI，PLC程序到PLC，一 切配置成功，我们就可以通过PC打开“pcAppsys”或者手 机APP打开“HMI Client”远程监控PLC的数据了，如下图：

MCGS工控组态软件使用说明书

MCGS工控组态软件使用说明书 一、概述 计算机技术和网络技术的飞速发展，为工业自动化开辟了广阔的发展空间，用户可以方便快捷地组建优质高效的监控系统，并且通过采用远程监控及诊断、双机热备等先进技术，使系统更加安全可靠，在这方面，MCGS工控组态软件将为您提供强有力的软件支持。 MCGS工控组态软件是一套32位工控组态软件，可稳定运行于Windows95/98/NT操作系统，集动画显示、流程控制、数据采集、设备控制与输出、网络数据传输、双机热备、工程报表、数据与曲线等诸多强大功能于一身，并支持国内外众多数据采集与输出设备。 二、软件组成 (一)按使用环境分，MCGS组态软件由“MCGS组态环境”和“MCGS运行环境”两个系统组成。两部分互相独立，又紧密相关，分述如下： 1.MCGS组态环境： 该环境是生成用户应用系统的工作环境，用户在MCGS组态环境中完成动画设计、设备连接、编写控制流程、编制工程打印报表等全部组态工作后，生成扩展名为.mcg的工程文件，又称为组态结果数据库，其与MCGS 运行环境一起，构成了用户应用系统，统称为“工程”。 2.MCGS运行环境： 该环境是用户应用系统的运行环境，在运行环境中完成对工程的控制工作。 (二)按组成要素分，MCGS工程由主控窗口、设备窗口、用户窗口、实时数据库和运行策略五部分构成： 1.主控窗口： 是工程的主窗口或主框架。在主控窗口中可以放置一个设备窗口和多个用户窗口，负责调度和管理这些窗口的打开或关闭。主要的组态操作包括：定义工程的名称，编制工程菜单，设计封面图形，确定自动启动的窗口，设定动画刷新周期，指定数据库存盘文件名称及存盘时间等。 2.设备窗口： 是连接和驱动外部设备的工作环境。在本窗口内配置数据采集与控制输出设备，注册设备驱动程序，定义连接与驱动设备用的数据变量。 3.用户窗口： 本窗口主要用于设置工程中人机交互的界面，诸如：生成各种动画显示画面、报警输出、

OD破解威纶触摸屏XOB程序方法

O D破解威纶触摸屏 X O B程序方法 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

威纶触摸屏XOB程序破解方法 当前介绍的方法是通过OD工具来实现的。 有一定的汇编基础，C++基础，一定的WINDOW编程基础，熟悉OD工具，熟悉触摸屏编程软件。此方法会更好理解。 具体思路是 1.通过OD加载威纶通触摸屏编辑软件， 2.操作编辑软件反编译XOB文件。 3.点击反编译按钮后，在OD工具上触发相关事件。粗略定位CALL. 中跟踪代码，找到关键CALL，修改并保存程序。 步骤为： 1.载入程序： 将威纶通触摸屏编辑软件easybuilder8000拖入OD工具。 2.粗略定义： 伟伦通触摸屏编辑软件easybuilder8000是通过delphi编写。点击反编译按钮，编程软件会事先获取密码编辑框内容，对于编辑框内容的获取不是通过getdlgitemtexta,或getdlgitemtextw.在delphi中可通过sendmessage获取，在OD中ctrl+n查找相关类似函数，并全部添加断点。之后按F9运行编程软件，进行反编译操作，按下编译按钮，粗略定位CALL.

在程序所有出现SendMessageW处添加断点，F9运行程序。 编辑软件运行后，按正常操作打开XOB文件，输入任意XOB密码9，点击反编译。 3.精定位CALL:

F8单步跟进，可看到按钮所执行的一系列代码。找到关键字UNICODE "password error !!"。往前找到第一个Jz,修改Jz代码跳过"password error !!"所在的代码段便可。 出自：工控编程吧 作者：编程吧站长

显控(samkoon)HMI人机界面在空压机上运用

Samkoon HMI在空压机行业的应用 1、引言 随着国家节能减排政策的提出和工业自动化水平的提高，以及越来越多的厂家要求尽量降低设备的损耗，进而适当减少设备维护费用，如何合理的使用、维护设备已成为关键，而单纯的采用人工方式记录设备故障、设备使用时间，以及人工切换设备已经不能满足上述要求。本文以某煤矿空气压缩机远程监控系统项目为例，采用西门子s7-300系列PLC作为数据采集和控制单元，上位机用显控SKWorkshop进行画面及参数显示，从PLC到中控室工控机采用Ethernet协议进行通讯，现场使用触摸屏显示控制画面及参数，操作人员可在中控室或者现场触摸屏上发出控制命令。 2、原理分析 该项目利用空气压缩机给煤矿井下提供气体压力，推动气动设备的运行，要求管道内的压力维持在一定的范围内，最好不好过压或者欠压，以免造成能源的浪费或者现场设备无法使用。由PLC采集空气压缩机的参数，比如温度、压力、运行时间、故障等，上传到中控室上位机和现场触摸屏，并接受操作员发出的控制命令，再将相应的命令传给空压机，以实现控制功能，并做出相应的报警指示。 3、系统设计及实现 该系统主要由空气压缩机、PLC、I/O模块、现场触摸屏、上位机人机界面、网络通讯等部分组成，系统整体架构如图1所示。

3.1、I/O模块 本系统中需要控制空压机电源的接通与关断等，故需用到数字量输入模块，数字量输出模块，由于本系统采用西门子s7 300系列PLC，所以也需订购相应的300系列的DI，DO模块，型号分别有DI模块SM321（订货号为6ES7 321-1BH02-0AA0，DI16ⅹDC24V），DO模块SM322（订货号为6ES7 322-1BH01-0AA0，DO16ⅹDC24V/0.5A）。另外控制柜上安装有转换开关，可以选择在本地或者远程控制该电源的接通与否，该转换开关作为输入信号，接入PLC的DI模块。 3.2、PLC单元与网络通讯单元

Samkoon远程控制AKR触摸屏功能操作说明

S a m k o o n远程控制A K R触摸屏功能操作 说明 文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]

Samkoon远程控制（AK-R触摸屏）功能操作说明 一、概述 远程控制主要用于HMI与PLC的1：1串口连接，支持RS232/422/485，然后将单一设备引入工厂系统，实现物联网及广域 网的控制。其原理是将HMI串口连接到远程控制器的COM1，PLC 串口连接到远程控制器的COM2口，原理图如下： 二、远程PC（或手机APP）监控功能 1、打开“RemoteHMI”软件，双击“COM配置”，配置远程控制器（或 HMI选择远程客户端）参数，配置远程控制器连接的PLC及参 数，配置IP参数（客户端在HMI参数设置里配置），指定远程 控制器的IP，添加到指定的WIFI（如更换WIFI，需要在此指定 配置后下载） 2、新建画面，可添加连接设备或PLC的相关变量进行监控和控制操 作，如下图： 3、然后，找到RemoteHMI安装后的位置，点击打开“”文件，这样PC 才能通过服务器远程监控数据，如下图： 4、打开浏览器，输入：，如没有用户，请先注册用户再行登录，如 下图： 5、登录后，添加远程控制器（AK-HMI则是背后的SN序列号）的 SN，一般远程控制器正上部会贴有“RG+12位数字”，输入后，在 远程控制器上插入U盘，点击获取验证码，正常情况下，会听到 “滴”的一声，说明获取验证码成功，拔出U盘，插入电脑，打开

U盘里“”文件，提取验证码，输入到浏览器，确定添加设备成功， 如下图： 浏览器添加设备 提取U盘的验证码 6、下载对应的HMI组态工程项目到HMI，PLC程序到PLC，一切配 置成功，我们就可以通过PC打开“pcAppsys”或者手机APP打开 “HMI Client”远程监控PLC的数据了，如下图： 7、这样即可进入对应画面远程监控PLC数据。注意这儿的监控画面 是独立于HMI工程画面，对关键参数的监控，需要独立编程组 态。 8、VNC模式，是对HMI全部工程画面的监控，需要数据量、通信速 率较高，目前也在持续开发中。 三、通过远程控制器下载上传PLC程序及监视PLC 1、首先配置虚拟串口，需要安装“”软件，安装后，打开“Configure Virtual Serial Port Driver”快捷方式，如下图： Add pair 添加配置了一组虚拟串口，案例中添加了COM1,2 2、在RemoteHMI，新建开关控件，关联功能“下载PLC程序”，如下 图： 3、下载到远程控制器，然后运行“PcAppSys”，点击“下载PLC程 序”，配置COM口，这边选1，则PLC那边选择COM2，测试通 信这样就可以下载PLC程序了，如下图： 远程监控运行后，配置为COM1

触摸屏常见故障处理方法

触摸屏常见故障处理方法 1. 上电无反应 主板逆变器部分损坏 2. 上电烧保险 逆变器烧坏 三极管D667击穿 3. 上电蓝屏，通电十分钟后屏幕变为蓝屏 主板CPU坏 主板LCD负压太低，LCD负压为0，主板故障 5. 屏幕偏黑 对比度问题 6. 通讯时有时无 通讯电缆接触不良造成通讯不良 7. 触摸失灵，有时白屏 触摸面板故障 8. 黑屏，死屏 逆变器烧坏 上电即烧保险，主板故障 液晶故障，主板亦烧损 主板电源部分损坏 主板故障，出现大电流烧损 背光灯不亮主板逆变器故障 逆变器受保护引起上电黑屏 液晶故障，触摸面板损坏 10. 触控正常，主板程序无反应 主板故障，更换主板 11.触摸不良，触摸失灵；操作灵敏度不够 触摸电阻异常 银浆线电阻无穷大 客户程序问题 12. 电源烧损 电源三极管被大电流击穿 更换主板 13. 主板液晶元件均被严重腐蚀，上电无任何显示 客户环境恶劣造成文本元件损坏， 14. PWR灯不亮，其他一切正常 重新接好PWR灯信号线OK 15. 双串口无法通讯 错用软件所致 16. 主板松动 触摸面板固定支脚断裂 用强力胶粘合 17. 485串口通讯不良

更换IC后仍无法通讯，主板故障18. 触摸屏上电无反应 主板逆变器部分烧毁 19. TP1、TP2对地短路，CPU烧损 20.通讯不良 串口针脚歪斜，接触不良导致无法通讯调整针脚位置 误用软件所致 22. 画面不能切换 面板表面有裂痕导致触摸不良 23. 触摸死机，客户误用软件 触摸屏类 1．表面声波触摸屏

(1) 故障一：触摸偏差 现象1：手指所触摸的位置与鼠标箭头没有重合。 原因1：安装完驱动程序后，在进行校正位置时，没有垂直触摸靶心正中位置。 解决1：重新校正位置。 现象2：部分区域触摸准确，部分区域触摸有偏差。 原因2：表面声波触摸屏四周边上的声波反射条纹上面积累了大量的尘土或水垢，影响了声波信号的传递所造成的。 解决2：清洁触摸屏，特别注意要将触摸屏四边的声波反射条纹清洁干净，清洁时应将触摸屏控制卡的电源断开。 (2) 故障二：触摸无反应 现象：触摸屏幕时鼠标箭头无任何动作，没有发生位置改变。 原因：造成此现象产生的原因很多，下面逐个说明： ① 表面声波触摸屏四周边上的声波反射条纹上面所积累的尘土或水垢非常严重，导致触摸屏无法工作； ② 触摸屏发生故障； ③ 触摸屏控制卡发生故障； ④触摸屏信号线发生故障； ⑤ 计算机主机的串口发生故障； ⑥ 计算机的操作系统发生故障； ⑦ 触摸屏驱动程序安装错误。 解决： ① 观察触摸屏信号指示灯，该灯在正常情况下为有规律的闪烁，大约为每秒钟闪烁一次，当触摸屏幕时，信号灯为常亮，停止触摸后，信号灯恢复闪烁。 ② 如果信号灯在没有触摸时，仍然处于常亮状态，首先检查触摸屏是否需要清洁；其次检查硬件所连接的串口号与软件所设置的串口号是否相符，以及计算机主机的串口是否正常工作。 ③ 运行驱动盘中的COMDUMP命令，该命令为DOS下命令，运行时在COMDUMP 后面加上空格及串口的代号1或2，并触摸屏幕，看是否有数据滚出。有数据滚出则硬件连接正常，请检查软件的设置是否正确，是否与其他硬件设备发生冲突。如没有数据滚出则硬件出现故障，具体故障点待定。 ④ 运行驱动盘中的SAWDUMP命令，该命令为DOS下命令，运行程序时，该程序将寻问控制卡的类型、连接的端口号、传输速率，然后程序将从控制卡中读取相关数据。请注意查看屏幕左下角的X轴的AGC和Y轴的AGC数值，任一轴的数值为255时，则该轴的换能器出现故障，需进行维修。

显控(samkoon)HMI人机界面在污水系统上运用

Samkoon触摸屏在城市污水处理系统中的应用 一、系统总述 系统采用集中分散的控制方式，操作可分为远程/就地、自动/手动的切换方式。下位采用ABB系列PLC作为系统控制的核心，负责对整个系统的数据进行采集及处理，把收集的数据信号统一输进电脑和主控触摸屏工艺流程画面显示并通过具体编程输出去控制现场的所有 设备。 中控操作站计算机和主站触摸屏是操作员监控及获取数据的平台，系统包括以下功能：用户登录；实时工艺流程图显示；报警显示；实时曲线、历史曲线；参数设置；事件记录；报表处理。 二、控制方式 1、集中控制：统一在控制室进行设备的操作 触摸屏画面上可显示各个设备的运行状态、启动停止设备及转换自动/手动控制方式、水池液位的高低、现场仪表的实时参数、实时数据曲线和历史数据曲线、及系统的报警信号等；启动、停止设备及转换自动/手动控制方式。 分散控制：通过现场的操作站进行操作 2、分散控制：本地站控制

在各个设备的附近放有相应的操作站电柜，每个站配置触摸屏和PLC系统，可在本地站单独对本地设备进行手动、自动操作和检测仪器仪表的数字设、显示和调试。 三、实时工艺流程图显示 实时动态地显示全厂工艺流程图，流程图上包含各种设备实时运行状况、各种实时工艺参数。由于屏幕大小限制，不能在一幅画面显示污水处理厂全厂工艺流程图、所有设备状况、工艺参数，需要多幅画面进行流程图显示，通过画面切换进行流程图显示切换。该系统采用显控26万色触摸屏，使工程中插入的各设备的图片可以清晰的显示，管道的动态流程流畅的运行，更生动的来实现工艺的流程。

四、用户登录 操作员必须输入正确的用户名和操作密码进行登录后才能进入系统。系统对不同的用户赋予了不同的操作权限，分为操作员权限和管理员权限。操作员只能进行设备操作和数据浏览，管理员可进行设备操作、数据浏览、参数设定、用户和密码维护。 五、报警 每个可能出现的报警有四种状态：报警未消失未被确认；报警未消失已被确认；报警消失未被确认；报警消失已被确认；系统应对报警进行分组处理，按监控范围进行分组。

工控组态软件及其应用

工控组态软件及其应用 本文介绍了工控组态软件的基本组成和特点，并结合一个工程实际详细阐述了如 何利用组态软件构建一个监控系统。 1、引言 组态一词来源于英文单词Configuration，“组态软件”作为一个专业术语， 到目前为止，并没有一个统一的定义。从组态软件的内涵上说组态软件是指在软 件领域内，操作人员根据应用对象及控制任务的要求，配置(包括对象的定义、 制作和编辑，对象状态特征属性参数的设定等)用户应用软件的过程，也就是把 组态软件视为“应用程序生成器”。从应用角度讲组态软件是完成系统硬件与软 件沟通、建立现场与监控层沟通的人机界面的软件平台，它的应用领域不仅仅局 限于工业自动化领域。而工业控制领域是组态软件应用的重要阵地，伴随着集散 型控制系统DCS (Distributed Control System)的出现组态软件已引入工业控 制系统。在工业过程控制系统中存在着两大类可变因素：一是操作人员需求的变 化；二是被控对象状态的变化及被控对象所用硬件的变化。而组态软件正是在保 持软件平台执行代码不变的基础上通过改变软件配置信息(包括图形文件、硬件 配置文件、实时数据库等)，适应两大不同系统对两大因素的要求，构建新的监 控系统的平台软件。以这种方式构建系统既提高了系统的成套速度，又保证了系 统软件的成熟性和可靠性，使用起来方便灵活，而且便于修改和维护。 图1

2、工控组态软件的组成及特点 2.1 工控组态软件的组成 无论是美国Wonderware公司推出的世界上第一个工控组态软件Intouch还是现在的各类组态软件，从总体结构上看一般都是由系统开发环境(或称组态环境)与系统运行环境两大部分组成。系统开发环境是自动化工程设计师为实施其控制方案，在组态软件的支持下进行应用程序的系统生成工作所必须依赖的工作环境，通过建立一系列用户数据文件，生成最终的图形目标应用系统，供系统运行环境运行时使用。系统运行环境是将目标应用程序装入计算机内存并投入实时运行时使用的，是直接针对现场操作使用的。系统开发环境和系统运行环境之间的联系纽带是实时数据库，它们三者之间的关系如图2所示。 图2 2.2 Rsview32组态软件的特点 Rockwell RSView32工控组态软件是美国Rockwell公司生产的标准PC平台上的一种组态软件，它是以MFC(微软基础类库)、COM(组件对象模型)技术为基础的运行于Microsoft Windows9X/Windows NT环境下的HMI(人机接口)软件包。它的主要功能可以从以下几个方面进行分析： 组态软件完善，功能多样

触摸屏与MCGS组态设计

触摸屏与MCGS组态设计 1.触摸屏的简介 本设计系统采用mcgsTpc嵌入式一体化触摸屏TPC7062K和MCGS嵌入版全中文工控组态软件。 八大优势 ●高清：800 ×480分辨率，体验精致、自然、通透的高清盛宴 ●真彩：65535色数字真彩，丰富的图形库，享受顶级震撼画质 ●可靠：抗干扰性能达到工业III级标准，采用LED背光，寿命长 ●配置：ARM9内核、400M主频、64M内存、128M存储空间 ●软件：MCGS全功能组态软件，支持U盘备份恢复，功能更强大 ●环保：低功耗，整机功耗仅6W ，发展绿色工业，倡导能源节约 ●时尚：7〞宽屏显示、超轻、超薄机身设计，引领简约时尚 产品外观 正视图背视图 1.3TPC7062K外部接口 1 接口说明

2 串口引脚定义 3 触摸屏的校准 进入触摸屏校准程序：TPC开机启动后屏幕出现“正在启动”提示进度条，此时使用触摸笔或手指轻点屏幕任意位置，进入启动属性界面。等待30秒，系统将自动运行触摸屏校准程序。 触摸屏校准：使用触摸笔或手指轻按十字光标中心点不放，当光标移动至下一点后抬起；重复该动作，直至提示“新的校准设置已测定”，轻点屏幕任意位置退出校准程序。

2.MCGS的简介 MCGS嵌入版组态软件是昆仑通态公司专门开发用于mcgsTpc的组态软件，主要完成现场数据的采集与监测、前端数据的处理与控制。 MCGS嵌入版组态软件与其他相关的硬件设备结合，可以快速、方便的开发各种用于现场采集、数据处理和控制的设备。如可以灵活组态各种智能仪表、数据采集模块，无纸记录仪、无人值守的现场采集站、人机界面等专用设备。MCGS嵌入版组态软件的主要功能 ●简单灵活的可视化操作界面：采用全中文、可视化的开发界面，符合中国人的使用习惯和要求。 ●实时性强、有良好的并行处理性能：是真正的32位系统，以线程为单位对任务进行分时并行处理。 ●丰富、生动的多媒体画面：以图像、图符、报表、曲线等多种形式，为操作员及时提供相关信息。 ●完善的安全机制：提供了良好的安全机制，可以为多个不同级别用户设定不同的操作权限。 ●强大的网络功能：具有强大的网络通讯功能。 ●多样化的报警功能：提供多种不同的报警方式，具有丰富的报警类型，方便用户进行报警设置。 ●支持多种硬件设备。 总之，MCGS嵌入版组态软件具有与通用组态软件一样强大的功能，并且操作简单，易学易用 MCGS嵌入版组态软件的组成 MCGS嵌入版生成的用户应用系统，由主控窗口、设备窗口、用户窗口、实时数据库和运行策略五个部分构成，如下图所示。 ⑴主控窗口构造了应用系统的主框架 主控窗口确定了工业控制中工程作业的总体轮廓，以及运行流程、特性参数