模板工程施工方案
******项目一期项目模板工程专项施工方案
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日期： 2020 年 8 月 26日
目录
第一章工程概况 (3)
第二章工程设计特征 (6)
第三章建筑设计特征 (11)
第四章结构设计特征 (14)
第五章施工方案 (17)
第六章成品保护 (24)
第七章质量保证措施 (25)
第八章安全文明施工 (25)
第九章环境保护措施 (26)
第十章计算书 (26)
模板工程专项施工方案
第一章工程概况
1. 工程概况
拟建场地位于丹徒区丹梧路以北，丹泉路以南，兴园路以西，总占地面积约39.5亩。
拟建物基本情况表
本工程重要性等级、场地复杂程度等级、地基复杂程度等级、抗震设防类别、地基基础设计等级、岩土工程勘察等级如下：
2. 场地环境地质条件
2.1、地形、地貌
进场时场地地势较平坦。
拟建场地地貌单元为坳沟与阶地相结合。
2.2、地质构造背景
镇江地区位于扬子准地台下扬子台褶带宁镇褶皱冲带中（也称淮阳山字型构造宁镇反射弧东段）。
2.3、地震概况
根据区域地质构造条件和历史地震情况，镇江市位于扬州-铜陵地震带东段，是我省的一条主要活动地震带。东端的地震活动主要与长江破碎带，茅山断裂有关。镇江地处断裂带北端，该带地震活动频繁，历史上沿其断裂带曾发生过9次中强地震，特别是1979年7月9日溧阳发生的6.0级地震和1984年5月如东县发生的6.2级地震对镇江地区均有明显影响。而在民国2年4月3日和民国19年1月3日镇江地区亦发生过5.5级和5级地震，震害均较严重。
以上地震历史资料，反映了茅山断裂带地震活动的强烈性。
镇江历史的地震活动有以下特点：主要以小震活动释放能量的显著特点，活动频数较低，破坏性不大；受邻近区和海域地震波及影响较大。
2.4、气象要素
镇江市位于中纬地区，属北亚热带季风气候区，冬季干冷、夏季湿热，日照充足，气温温和湿润，四季分明，雨量丰沛。常年日照时数2051小时，全年无霜期224—239天。夏天多东、东南风，冬天多东北风。
1）湿度：年平均相对湿度： 76% ，历年最小相对湿度： 0% ，为 1968 年 1 月 15 日。
2）风向：常年主导风向为东风和 ENE （东北偏东），其次为 ESE （东南偏东）。夏天多东、东南风，冬天多东北风。历年平均风速： 3.1m/s ，历年最大风速： 23.0m/s,为1959 年
8 月 31 日 NE （东北）风。
3）气压：年平均气压： 1014.0 5毫巴，绝对最高气压1014.5毫巴(1967年) ，绝对最低气压1011.3毫巴（1959年），
4）降雨：历年平均降水量1070.0 毫m ，年最大降雨量2636.3mm（1991年），年平均降雨量1063.1mm。其中4～10月份降水量占全年的80%，暴雨发生的时间多在6～9月，6、7两月是梅雨季节，降水最为集中，8、9两月常受风暴潮影响。日降水量大于 10 毫m的天数：32.4 天
5）雷暴：年雷暴日数： 28.2 天。
6）雾：年平均降雾日： 26.1 天。
7）冰冻： 1951 年至 2000 年最低气温低于0 ℃ 的日数为 43.4 天，最大冻结深度9cm。
8）积雪：年最大积雪深度60cm，为1998年1月，雪压值0.35kN/m2。
9）气温：年平均气温15.1℃，最低气温-12℃（1969年2月5日），最高气温40.9℃（1959年8月22日）。历年平均气温：15.5 ℃ 。
10）水文：镇江地处长江下游镇扬河段南岸，下距入海口320km。区内主要水系为长江水系。长江镇扬河段为感潮河段，每日涨落二次，涨潮平均延时3时25分，落潮平均延时9小时，最大潮差（枯水大汛）不足2m，最小潮差（洪水大汛）不足0.1m，平均潮差1m左右，历史最高洪水位（黄海高程，下同）6.69m（1996年），最低枯水位0.06（1959年1月22日），平均洪水位5.2m，平均枯水位0.08m；最大洪峰流量92600m3/s，最大平均流量43100 m3/s ，多年平均流量 28600 m3 /s，最小平均流量 21400 m3 /s ，最小枯水流量 4620 m3 /s ，年均径流量 8933 亿m3。
3. 五方责任主体
工程名称：******项目一期项目
建设单位：******新材料有限公司
设计单位：上海******建筑设计有限公司
勘察设计单位：镇江******勘察测绘有限公司
监理单位：江苏******项目管理有限公司
施工总承包单位：******建设有限公司
质量等级：合格
合同工期：220天。
第二章工程设计特征
1.设计概况
1、厂区主要技术指标
表1-1
2、建设规模：总建筑面积为17534.59㎡。
3、产品方案：生产丙类2项物品
4、仓储及运输：本项目生产并存储丙类2项成品货物。
5、运输：本项目选址位于丹徒区丹梧路以北，丹泉路以南，兴园路以西，总占地面积约39.5亩。交通十分便利，市内交通运输以卡车为主。
1.2公用工程
1、2、1 供水
水源为当地市政供水管网，市政给水压力暂定不小于0.20MPa。园区内生活用水由市政直供。本工程生活冷水用水量 : 9m3，生活日排水量 : 8.1m3；生产日用水量 : 15m3；室内消火栓用水量 : 10L/S，火灾延时2h;室外消火栓用水量 : 20L/S,火灾延时2h.
1、2、2 供电
本工程拟采用1路10kV独立电源供电。在车间一外设置变电站，拟在变电站内设2x1000kvA变压器二台，进线入户方式为电缆直埋入户，变电站由专业单位另行设计。本工程的低压系统采用树干式与放射式相结合的配电方式，一般配电干线采用0.6/1KV电力电缆，消防设备配电干线采用耐火型电力电缆沿电缆桥架或电气竖井敷设。
1.2.3 生产废水、生活污水
1.2.3、1 本项目为丙类生产厂房，本工程设有生活给水系统、生产给水系统、生活污水系统、生产废水系统、雨水系统、消防消火栓给水系统。。本项目室内排水系统为污、废合流制，设置伸顶通气立管。室外排水系统为雨、污分流制。
1.2.3、2 本项目生活日排水量 : 13.5m3 。生活排水经化粪池处理后排入园区DN300污水管道，污水汇总后排入市政污水管网。。
1.2.3、3 本项目园区雨水按照重现期3年，径流系数0.78，园区雨水通过一根DN8000的雨水管，就近排入兴园路边的雨水管网。
1.3.4 火灾自动报警系统
本项目火灾报警采用集中报警系统，在研发楼一层的消防控制室设置一台联动型火灾报警控制器。该系统具有对火灾进行监视、报警、手动/自动的控制功能。火灾信号一经确定，联动消防泵、电动防火卷帘门、切断非消防电源、强制点亮应急照明、联动门禁系统等。
本项目保护范围包括车间1生产厂房，车间2生产厂房，研发楼。
火灾报警系统设置现场的感温感烟探测器、红外对射感烟探测器、手动报警按钮（带电话插孔）、声光报警器、各种控制模块。
1.2.5 综合布线系统
本项目采用综合布线系统支持语音和数据的传输。
由市政引入一路大对数通信电缆支持语音，一路单模光纤支持数据。
IT主机房位于研发楼一层。
1.2.6 安全防范系统:CCTV及周界红外监控系统。
1.2.6、1 CCTV视频监控系统：由摄像机、传输分配、控制、图像的处理与显示、图像的传输等部分组成。
1.2.6、2 周界红外监控系统组成：在围墙四周安装主动红外对射探测器报警系统，主要由前端主动红外探测器、防盗报警控制主机、总线扩充模块及传输线缆组成。
1.2.7 广播系统
广播系统主设备位于研发楼一层消防控制室。广播系统包括前置放大器，放大器，语音设备，电源盘，扬声器。当火灾发生时，系统强制切入应急广播状态。应急广播仅对火灾发生的防火分区以及相邻防火分区进行广播。
1.2.8 抗震设防
(1) 本工程建(构)筑物抗震设防烈度为7度，设计地震分组为第一组，设计基本地震加速度为0.10g，建筑场地类别为II类(暂定)，特征周期值为0.35s(暂定)。
(2) 本工程抗震设防类别为丙类。
(3) 本工程结构的安全等级为二级。
1.2.9 环境保护及治理措施
本项目严格按照国家和江苏省对环境保护的有关标准和规定，按环评备案要求分别对污染源进行治理。
（1）本项目为丙类生产厂房，日产生污水13.5m3。
（2）本项目室内排水系统为污、废合流制，设置伸顶通气立管。室外排水系统为雨、污分流制。
（3）生活污废水经化粪池处理后采用一条DN300污水管就近排入市政污水管网。
（4）厂区污水排放水质需满足排放市政污水管网的国家及当地相关文件和评文件中相关各项指标要求。
1.2.9、2 废气：
本项目为丙类生产厂房，不产生生产废气
1.2.9、3 生产固废：
本项目各类固废为包装材料，将分类收集后交由有资质的公司处置，零排放。生活垃圾由环卫部门定期外运处理。
1.2.9、4 噪声：
本项目为丙类生产厂房，生产上噪音较小。机电设备生产过程中的噪声，在设计中除采用减振设施以外，还单独设房，并在内墙及顶考虑吸音措施。水泵选用低噪声设备，其基础采用隔振措施，连接管道采用弹性联接（橡胶软管或金属软管）。高噪声设备采取隔声减震措施后，厂界噪声可达《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类昼、夜间标准排放。
1.2.10 节能措施
节约能源是我国的基本国策，本项目在建设中将充分考虑节能。
（1）生产区及办公区有空调的房间外窗采用塑钢框单层玻璃，
（2）建筑物的外墙及屋面采取保温措施。
（3）所有空调通风设备均选用高效低噪声节能产品。
（4）选用高能效比的空调设备
（5）采用新型节能的建筑材料，并尽量做到自然通风和采光，从而减少人工照明和机械通风所带来的能源的浪费。
（6）变电所低压侧采取电容补偿措施，功率因数补偿至0.95 以上
（7）在用电负荷大且集中的车间设置车间变配电所，使变电所靠近负荷中心以减少低压线路过多过长带来的线路损耗。变电所内选用高效节能型变压器。
（8）照明设计根据国内规范要求，本设计力争做到能源利用最优化、最小化，而节能达到最大化，使照明系统在节能和功能性的需求上达到有机的平衡。
（9）灯具选用高效节能灯具，并采用高功率因数的镇流器。
（10）过度季节办公区域只开启全热交换器满足室内人员新风要求。
1.2.11 劳动安全和工业卫生
1.2.11、1 可能因失误而发生伤害性事故的设备均加装安全装置，并以自动作业代替手工操作，确保安全生产。
1.2.11、2 设计上充分考虑安全疏散通道，厂区实现人货分流。
1.2.11、3 根据不同的功能要求在生产、办公区设有厕所、更衣、休息和饮水等生活设施并采取各种通风排热排气措施。
1.2.12 消防
1.2.12、1 总平面消防
厂区内道路环通，既满足生产运输的需要，也达到消防车道环通的要求。
在总平面设计中，严格遵守《建筑设计防火规范》GB50016-2014中规定的防火间距要求。各建筑物间的间距大于10.0m。本厂区内的建筑物距围墙均不小于5.0m，建筑物距机动车停车场的间距不小于6m。消防间距符合建筑设计防火规范的要求。
1.2.12、2 建筑消防
车间一、车间二生产厂房设计耐火等级为二级，全区域均设有：消火栓系统，火灾报警系统，建筑防火涂料、机械排烟等。
车间一、车间二生产厂房各防火分区之间均采用耐火时限不低于3H的防火墙分隔，（防火墙上均采用甲级防火门及双规无机布特级防火卷帘门，耐火极限以背火面温升为判定条件）每个防火分区均设置不少于2个独立的疏散口，在每个防火分区设置消防救援窗口。
其他单体的防火分区及疏散距离均根据《建筑设计防火规范》 GB50016-2014中的规定进行设计。
1.2.12、3 给排水消防
本项目消防设备主要为：室外消火栓、室内消火栓、自动喷水灭火系统和各类灭火器。车间一、车间二生产厂房建筑耐火等级为二级。本项目消防用水量为：
室内消火栓用水量：15 L/s 外消火栓用水量： 45 L/s 消防泵房内设有二套消防泵组。消防水池有效容积375m3。消防泵组一套为消火栓泵组及消火栓稳压泵组，供室内及室外消火栓用。消火栓泵组由二台电泵（一用一备）组成，另在厂区最高单体研发楼屋顶处设18 m3高位消防水箱，提供火灾初期消防用水。室内消火栓设置火灾报警按钮。
消火栓泵组参数：主泵流量Q=60l/s，H=76m，N=75KW；稳压泵流量Q=1l/s，H=95m，N=2.2KW；稳压罐有效容积≥150升。
消火栓泵组二路出水管在各单体周围联成环状（主管管径DN200），供室内及室外消火栓用水。室外消火栓间距不超过120m。采用室外地上式消火栓。
室内消火栓的布置需满足两支水枪的充实水栓同时到达室内的任何部位。
此外，各区域均按使用性质设置各类灭火器。
第三章建筑设计特征
1.施工范围
本工程主要单体包括：本工程主要包括：车间一生产厂房、车间二生产厂房、研发楼。
项目基地面积为26274㎡，规划建设建筑面积约为17534.92㎡。详见建构筑物一览表 2-1：建构筑物一览表表2-1
技术经济指标
注：1、建筑高度计算按室外地坪到女儿墙顶高度或屋面檐口高度。
2.各单体建筑设计
2、1生产厂房,
2 、1、1概况
1）车间一生产厂房：车间一生产库为单层丙类2项车间，轻型门式钢架结构，钢屋面，二级耐火等级，屋面防水等级为II级，耐久年限50年；平面总尺寸：90.0 mX80.48m，占地
面积为7472.07㎡，建筑面积为7472.07㎡；建筑高度10.3m（室外地坪到屋面檐口高度)，设有消火栓系统及火灾报警系统。
2）车间二生产厂房：车间二生产库为单层丁类2项车间，轻型门式钢架结构，钢屋面，二级耐火等级，屋面防水等级为II级，耐久年限50年；平面总尺寸：87.88mX48.48m，占地面积为4001.72㎡，建筑面积为4001.72㎡；建筑高度10.3m（室外地坪到屋面檐口高度) ，设有消火栓系统及火灾报警系统。
2 、1、2 功能分区及平面构成
1）车间一生产厂房：车间一生产厂房位于厂区的北侧，东依兴园路路，分为两个防火分区，并各自设有安全疏散口不少于2个，满足疏散要求，在每个防火分区的南北侧均设置大型卷帘门。
2）车间二生产厂房：车间二生产厂房位于基地的中间侧车间一南边，东依兴园路路。车间不同防火分区之间采用3.0小时防火墙隔开，并设有安全疏散口不少于2个，在车间南北侧均设置大型卷帘门。卫生间设置无封闭门洞，满足疏散要求。
3）研发楼：研发楼位于场区南侧，南临丹悟路，地上为6层框架结构，地下一层为消防水池以及泵房，主要功能为场区的研发用房以及消防控制系统、弱电监控系统的控制室，每个自然层为一个防火分区，设2部疏散楼梯以及一部电梯供其垂直交通。
2、1、3 防火分区
车间一生产厂房，储存物品的火灾危险性为丙类2项，车间二生产厂房，储存物品的火灾危险性为丁类2项，储存物除可燃液体、棉、麻、丝、毛及其他纺织品、泡沫塑料等物品外，耐火等级二级。建筑内全部设置自动水灭火系统和火灾自动报警系统。
生产厂房每个防火分区面积均积控制在6000㎡以内，防火分区间采用3.0小时的防火墙分隔，每个防火分区均设置不小2个独立直接对外疏散口，每个防火墙的采用耐火时限不低于3.0h的防火墙砌筑或防火岩棉安装，耐火极限以背火面温升为判定条件，每个防火分区均设置不少于2个独立的疏散口，并在每个防火分区设置不少于2个消防救援窗口，间距不大于20.0m.
2、1、4 建筑主要用料
1）地坪：a．车间人员过道为耐磨地坪、生产区为配筋地坪。b．厕所：防水防滑地砖。
c. 办公区：玻化地砖。
2）建筑外墙：a．车间外墙1.20m以下采用240厚MU15砖，1.20m以上采用外：0.60mmV-125压型钢板，涂防锈底漆及中间漆,无机富锌底漆2遍+环氧中间漆2遍,要求干漆膜厚度
80um+80um.，材料屈服强度不小于345Mpa，内衬板：采用0.47mmHV-900压型钢板，材料屈服强度不小于345Mpa，表面采用聚酯涂层（PE）；色调为灰白色；自裙墙至屋面板底。颜色拟采用浅灰色；车间四角外墙采用彩板墙，并在正对兴园路立面上设置企业LOGO，使其凸出外墙面，形成凸凹感。
3）屋面：a．采用5％结构找坡，彩钢板屋面板自防水。屋面设置采光带，采光率3%，防水等级II级。
4）门窗工程：a．车间内外门采用钢制卷帘门、塑钢门窗。b．车间侧面的配电室采用塑钢门窗、低辐射单层玻璃门窗。
2、2 研发楼
2、2、1 概况
研发楼位于基地南侧，南临丹悟路，为6层框架结构，混凝土屋面。平面轴线尺寸为46.9mX26.40m，占地面积913.93㎡，建筑面积6059.65㎡，消防建筑高度23.75米，建筑总高度24.65m，，建筑抗震设防类别为丙类，建筑结构安全等级二级，所在地区抗震设防烈度为 7 度。
2、2、2 功能分区及平面构成
研发楼由车间配套辅助用房，主要用于研发新产品等功能区组成。
2、2、3 建筑主要用料
1）地坪：卫生间：防滑地砖；强弱电间：20厚1:2防静电水泥砂浆；消防控制室；防静电架空地板；其余楼面为水泥砂浆地面。
水池：防水混凝土。其它：水泥地坪抹光。
2）建筑外墙：砖墙+高弹性乳胶漆
3）内墙：240厚MU15混凝土砖。
4）屋面：采用2％建筑找坡，设置40厚挤塑聚苯乙烯泡沫板（XPS）（燃烧性能不低于B1级保温层）、防水层等屋面构造，使其防水等级达到II级。
5）门窗工程：采用木质门、钢质防火门、塑钢门窗、玻璃幕墙。
第四章结构设计特征
1、1 设计在确保结构安全性的前提下，充分满足建筑物性能和使用的要求，力求地基基础方案和结构体系经济合理，具有良好的综合效益。
1、2 设计使用年限：本工程房屋主体结构及基础的设计使用年限为50年，车间一、车间二易替换结构部分：25 年。设计基准期为50年。
1、3 设计等级
(1) 本工程结构的安全等级为二级。
(2) 本工程地基基础的设计等级为丙级，抗震设防设计等级：丙级。
(3) 混凝土结构的环境类别：室内地上结构：除卫生间为二a类外，其余为一类；室外地上结构：二a类；地下结构：外部二b类，室内二a类。
1、4 抗震设防
(1) 本工程建(构)筑物抗震设防烈度为7度，设计地震分组为第一组，设计基本地震加速度为0.10g，建筑场地类别为II类(暂定)，特征周期值为0.35s(暂定)。
(2) 本工程抗震设防类别为丙类。
(3) 钢筋混凝土框架结构抗震等级为为三级，车间钢框架抗震等级为四级。
1、5 上部结构选型
1、5、1 车间一、车间二生产厂房
(1) 结构型式为单层门式刚架轻型钢结构，横向设门式刚架，纵向设铰接支撑杆系结构。
(2) 柱间支撑采用门式支撑，屋面设横向水平支撑。
(3) 基本柱网：
车间一生产厂房：20m*7.5m；车间二生产厂房：27m*8m；
(4) 屋盖采用实腹式檩条+外板，外板采用360°锁缝板。
(5) 钢柱采用铰接柱脚。
1、5、2 设备房
(1) 地下水池及泵房为钢筋混凝土地下结构，地上为钢筋混凝土框架结构。
(2) 基本柱网为：8mX8m。
(3) 地下室顶盖和屋盖为现浇钢筋混凝土梁板楼盖(主次梁楼盖)。
(4) 地下室和地下水池采用钢筋混凝土结构
(5) 由于上部结构为单跨框架结构，故柱按抗震等级二级采取抗震措施，主体结构抗震等级为三级。
1、6 地基基础方案
1、6、1 车间一、车间二生产厂房及设备房柱下采用独立承台桩基础方案，承台间及墙下设置地梁。
1、6、2 设备房地下室及地下水池采用桩筏基础，根据抗浮设计考虑桩抗拔。
1、6、3 设备房无地下室区域室内地坪为建筑地坪。
1、6、4 场地平整及地基处理时，为保证回填土地基质量，应清除场区分布表层植物、耕植土及浜土。回填料及其含水率应符合设计及相关技术标准要求，回填土必须分层碾压，达到要求的压实系数。
1、7 主要结构材料
1、7、1 混凝土
(1) 配筋基础混凝土强度等级均为C30。
(2) 现浇梁、柱、板混凝土强度等级均为C30。
(3) 水池、地下构筑物采用C30防水混凝土，抗渗等级为P6。
(4) 圈梁、过梁和构造柱混凝土强度等级为C25。
(5) 不配筋基础砼强度等级为C30。
(6) 基础垫层采用C15砼。
1、7、2 钢筋
(1) 配筋基础钢筋、柱、梁纵筋采用HRB400E级钢筋。
(2) 水池等构筑物受力钢筋采用HRB400E级钢筋。
(3) 混凝土楼、屋面板及柱、梁箍筋采用HRB400E级钢筋。
(4) 所有框架柱、梁和楼梯构件钢筋应符合抗震性能要求。
1、7、3 钢材
(1) 钢柱、钢梁及檩条、墙梁采用Q345B钢。
(2) 支撑、隅撑及钢梯采用Q235B钢。
1、7、4 焊材
(1) Q235B钢或HPB300级钢筋之间焊接采用E43焊条。
(2) Q345B钢材间焊接采用E50焊条。
(3) HRB400级钢筋之间焊接采用E55焊条。
(4) 不同材质钢筋或钢材间焊接应按较低强度等级相应的焊条采用。
1、7、5 螺栓
(1) 高强度螺栓采用10.9级摩擦型高强度螺栓。
(2) 普通螺栓钢材材质为Q235。
1、7、6 砌体
研发楼：
(1) ±0.00以下采用MU20砼实心砌块，以DM10砂浆砌筑。
(2) ±0.00以上采用密度等级B06、强度等级A5.0的蒸压加气混凝土砌块，采用Ma5.0专用砂浆砌筑。
(3) 如±0.00以上采用蒸压加气混凝土板，其密度等级为B06、强度等级为A5.0
车间一、车间二：
(1)室内地坪以下采用240厚Mu20混凝土砖、Mb10水泥砂浆砌筑。
(2)室内地坪以上外墙:车间采用240厚Mu15混凝土砖、Mb7.5混合砂浆砌筑，变电站采用200厚A5.0蒸压加气混凝土砌块、Mb5.0混合砂浆砌筑，砌体施工质量控制等级:B级。本工程砂浆全部采用预拌砂浆。
1、7、7 防火涂料的选用依据以下原则：
(1) 有国家检测机构对其耐火性能认可的检测报告及生产许可证。
(2) 导热系数、比热和密度参数符合消防要求。
(3) 对人体健康和环境无不良影响。
(4) 同防锈漆或钢板相容。
(5) 符合现行国家标准和地方主管部门的技术要求。
(6) 防火涂料的品种应为厚涂非膨胀型。
(7) 防火涂料的厚度按实际构件的耐火试验数据或现行有关技术标准计算确定。
(8)防火涂料的施工要求由专业施工单位承担，并按现行的《钢结构工程施工质量验收规范》和《钢结构防火涂料应用技术规范》进行检查验收。
第五章施工方案
1、施工准备
模板工程是结构外观好坏的重要影响因素，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量。本工程模板方案的确定是以工程质量及进度为出发点，并在此基础上进行综合性的经济成本分析，以达到减少周转材料投入，降低工程成本的目的。
2、模板选型
根据本工程特点，模板选型如下：
本工程模板支撑方案选用一览表：
3、支模前的准备工作
1）、做好定位基准工作。
根据控制轴线用墨斗在垫层上弹出基础尺寸线及柱的边线，并用红油漆画出角部标志。
设置模板定位基准：根据构件断面尺寸及定位放线设置支撑点固定模板。
2）、按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。3）、经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放。重叠平放时，每层之间加垫木，模板与垫木上下对齐，底层模板离地面大于10cm。
4）、模板加工、安装前，向施工班组、操作工人进行技术交底；在模板表面涂刷不污染砼的脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。
5）、做好施工机具及辅助材料的保养及进购等准备工作。
3.1、承台、基础梁的侧模
1、承台、基础梁采用1.5cm厚木胶板做模板，遇集水坑部位时采用砖胎膜，高度在1000内
的，厚度为240；高度在1000以上，厚度为370，并加设构造柱4φ12；φ6@200，砖模转角处设置2φ6.5加强钢筋，每500高设置一道，砌筑时应注意留有保护层。
2、底板侧模均采用240砖模，底部每隔5-6m，留设60×60的泄水孔排除砼内泌水。
1:2水泥砂浆
砼垫层蒸压灰渣砖砌筑
中砂回填
砼垫层
桩1:2水泥砂浆砼垫层
中砂回填
砼垫层
地下室承台砖胎膜地下室地梁砖胎膜
蒸压灰渣砖砌筑
承台砖胎膜及基坑开挖放坡示意图
地梁砖胎膜
（2）构造要求和安装方法：
1）模板、背枋的材料和做法同柱侧模。
2）为保证侧模水平方向的平整，每隔400设一道2φ48钢管围檩，φ12螺栓加固，水平间距400。
3）为保证墙身整体稳定，墙模验收校正后，加设钢管抛撑加固。 4）无水平施工缝的墙模板根部的阻筋和垫板设置同柱模示意图。
5）模板底部，留设100×100垃圾清理孔，混凝土浇捣前用洁净压力水冲洗墙下脚，保证不留积水，进行封闭。
3.2、柱模板：
矩形柱模采用胶合板和50×100mm 木枋，根据截面尺寸配制成定尺模板，柱边长800mm 时采用3道竖向背枋。当边长增加（减少）300mm 时，则背枋增加（减少）1根，柱包箍采用Φ48钢管加固。柱包箍上、下端两道距顶面和楼面为250mm 。其中间的间距为600mm ，为保证柱模的侧向刚度，四周用活动钢管顶撑顶牢，层高超过4.0m 的柱模支立搭成井字型排架稳固。当柱边长达700mm 以上的，每增加200mm 时，每边中间增加一道Φ12钢筋拉杆（竖向全长排列）。
3.3、梁板模：
使用φ48钢管搭设排架支撑。高度在700mm内一般梁宽在200～800mm之间，其顶撑立法按梁宽分：①、350mm宽以内的梁采用单排顶撑@500；②、350～400mm的梁单双排间距@400；
③、400mm以上采用双排顶撑间距@400；④、梁下的顶撑设φ48钢管水平拉杆一道：
当梁高大于500时，为加强梁侧模的刚度，在梁中设φ12螺杆@500一道，梁高500～1000mm 设二道，梁高1000～1500mm设三道，其螺杆及围檩规格间距参考剪力墙设置。
楼板钢管顶撑立法：①、楼板150mm、180mm厚时顶撑间距800×800mm；②、250mm厚板间距600×600mm。
3.4、楼梯模板：
3.5、后浇带位置梁板模板：
后浇带位置梁板模板必须采用独立的支撑体系，在后浇带混凝土未浇捣达到设计强度前，严禁拆除或松动后浇带位置模板支撑，后浇带模板支撑示意图：