仓库货物分区要求
仓库货物摆放分区要求
一、总体布局的基本原则:
1利于作业优化，仓库作业优化是指提高作业的连续性，实现一次性作业，减少装卸次数，缩短搬运距离，最短的搬运距离；最少的搬运环节；使仓库完成一定的任务所发生的装卸搬运量最少。同时还要注重各作业场所和办公室之间的业务联系和信息传递。保证仓库安全。
2单一的货物流向，保持直线作业，避免迂回逆向作业；强调唯一的产品出口和唯一的产品入口，便于监控和治理；
3最大限度的利用平面和空间。
4节省建设投资，仓库中的延伸型设施——供电、供水、供暖、通讯等设施对基建投资和运行费用的影响都很大，所以应当尽可能集中布置。
5便于储存保管。提高产品保管质量；
6保管在同一区域的产品必须具有互容性，当产品的性质互相有影响或相互有抵触时，不能在相同的库房内保留。
7保管条件不同的产品不能混存。如温湿度等保管条件不同，不宜将它们放在一起，因为在同一个保管空间内，同时满意两个或多个保管条件的成本是非常高的，是不实际的。
8作业手段不同的产品不能混存。当在同一保管空间内，产品的体积和重量相差悬殊时，将严峻影响该区域作业所配置的设备利用率，同时也增加了作业的复杂性和作业难度。
9灭火措施不同的产品不能混存。当灭火方法不同的产品放在一起，不仅会使
安全隐患增加，也增加了火灾控制和扑救的难度和危险性。
二、区域规划的方法
1按照仓储的功能不同进行分区。各功能区的规划和布局是否合理，将对仓库作业的效率、质量、成本和赢利目标的实现产生很大的影响。一般使用面积的1/3被用作非仓储功能。除非受条件所限将物流出入口规划在一个区域。（如生产区）
2通道。通道畅通；物流入口和物流出口要挂牌；将通道和功能区域用油漆在地面规划出来。需要路面平整和平直，减少转弯和较差。
3办公区。为了增加保管面积，仓储办公室尽可能设置在仓库内，规划在入口处，便于沟通交流和飞快反应；
4更衣室、卫生间。
5工具区集中治理，便于维修、养护；规定消防设施存放的位置；
5保管区内功能的规划：
1)验收区：接待供给产品区域。
2)整货区：主要的仓储区域。
3)备货区：提前按定单备货，摆放整洁、不同门店调拨单备货要有明显分隔，
目视化看板管理，如设立配送地区牌，规划天天固定滚动配送区域，防止串货丢失现象；备货区是个问题比较多的区域，一定要严格管理。
4)复核区：对出入库的最后把关，与司机交接区域。
5)退货区：接受顾客门店退货。
6)废品区：等待报废核销。
7)次品区：有修复或退货给供给商的可能。
四、货位规划
1货位摆放原则
2最接近产品出口原则。在规定固定货位和机动货位的基础上，要求产品摆放在离库房出口最近的位置上。
3以库存周转率为排序的依据的原则。常常性的出入库频次高且出入量比较大的品种放在离仓库出口最近的固定货位上；当然，随着产品的生命周期、季节等因素的变化，库存周转率也会变化，同时货位也在重新排序。
4关联原则。由于调拨单或习惯，两个或两个以上相关联的产品被常常同时出库，假如放在相邻的位置，就可以缩短分拣人员的移动距离，提高工作效率。5唯一原则。（合格的）同一产品要求集中保管在唯一货位区域内，便于统一管理，避免多货位提货；当然，自动化立体仓库不用严格遵守这个原则。
6系列原则。同一系列的奶粉，设置一个大的区域，如奶粉一段区、奶粉二段区、奶粉三段区等。
7隔离易混产品原则。外观相近，用肉眼忽视识别的产品，在标示清楚的基础上，要间隔2个以上的货位，防止混在一起，难以区分。
8批号管理原则。适用于食品、日化品等对有效期比较敏感的产品，一个批号的产品必须单独放在一个货位上；通过先进先出，进行严格管理，同一批号的产品假如检验质保期不合格不答应放行，要设立红牌警示，避免混出仓库，产生质量客诉事故；
9面对通道原则。即把产品的标示面对通道，不仅是把外面的一层面对通道，而且要把所有的产品标示都要面对通道，面对同一方向，使分拣人员能够始终流畅地进行工作，不用中断工作去确认标示，不围不堵。
10合理搭配原则。要考虑产品的外形大小，根据实际仓库的条件，合理搭配空间；避免空间不足多货位放货，避免空间太大使用不充分。
11上轻下重原则。楼上或上层货位摆放重量轻的产品，楼下或者下层货位摆放重量大的产品，这样可以减轻搬运强度，保证货架、建筑与人员的安全。12化学品、易燃易爆危险品单独区域存放原则。重点管理维护，避免影响其它产品的安全。
13目视化看板原则。绘制《货位平面图》，标明产品明确的货位，即使是临时人员，也能准确无误的分拣出准确的产品。
14“五距”——顶距：距离楼顶或横梁50厘米，灯距：防爆灯头距离产品50厘米，墙距：外墙50厘米，内墙30厘米，柱距：留10-20厘米，垛距：留10厘米。易燃物品还应留出防火距离。
五、货位管理简表作业规范
一面向通道，先进先出：周转率对应高的放在门口，按顺序归类上轻下重外形对应包装标准化和非保准的外形适当保管标示明确产品卡，系统货位信息准确分层码放摆上货架
二齐：产品摆放整洁，库容干净整洁。
三清：材料清，数量清，规格标识清。
四号定位：按区、排、架、位定位。
五五成数：横竖对齐、上下垂直，过目成数
六、规划的“6不”改善法
1不让等。使员工和设备闲置时间为零。通过正确的安排作业流程和作业量，使其连续工作。
2不让碰。员工与物品的接触机会为零。利用机械化的物流设备，减轻劳动强度。
3不让动。缩短移动距离和次数。科学规划，优化物品设备的位置，减少物品
和人员的移动；或者物品移动人员不动。
4不让想。操作简便。按照专业化、简朴化和标准化的原则，分解作业活动和作业流程；大量应用计算机和自动化控制设备等现代化手段。
5不让找。通过现场“5S”管理，使工具、物品、文件等放置的位置一目了然或通过简朴的查询记录马上能够找到。
6不让写。无纸化作业。应用条形码、无线射频等信息技术，使作业的记录自动化。
七、仓库区位的规划设计要考虑以下的事项
1每个仓库要有相应的进库门与出库门，如果没有二个门，亦要有一定的宽度，不可太窄，否则会影响工作效率
2仓库办公的地方，必须设置在仓库内，不可分离非常远，造成收发产品的不便与浪费时间。
3设定安全存量或最低量时，以及定额数量，要有标示牌，负责人员要有更动即异动数量，在校对时有低于数量时，必须立即反应办公室。
4要按产品信息存容器或规格，以及楼面的承受载重和限制高度，把仓库区分若干储位，并用油漆在地面划上区域线。
5仓库区在规划时，应要规划出“废次品区、整存区、待验区、发货区??等，否则没有预备规划，会有混淆不清与没地方运作。
6在规划仓区时，要考虑安全问题，如消防信道、消防器材的位置??等等。
7而每个仓库规划好后，要标示位置图，例如仓位﹑门窗、周边环境??等，以利仓库人员的工作与意外发生之逃生与处理。
八、怎样决定仓位的大小？
产品位置的大小应有下列考虑：
1对于产品位置的大小，必须要了解公司的产品体积与存量的多少来订定。2在考虑时，必须把产品、配件、赠品、试用品等要入库的所有物品，须考虑到量的问题与存放时间问题
3另要考虑存量时，大都以正常存量不可以最高或最少存量，否则空间位置会产生过大或过小。
九、仓储空间调配的目的是什么？
仓储空间作最好的有效利用，目的在于下列：
1空间要作最大的实用率，且又能完善的规划运作，可减少仓储成本。
2产品可容易取得，收发即非常方便。
3它是产品管制的基本要素之一。
4产品安排最大伸缩性。
5产品可安全的防范。
十、产品堆放有哪些原则？
产品堆放时，应考虑到下列：
1要多利用仓库空间，尽量采取立堆方式，提高使用率。
2要堆高往上发展，把仓库的面积利用到整个空间，尤其土地愈来愈贵，更必须要利用整体的空间，以利公司的最大效益。
3在堆放排列时，要注意进出装御空间，使搬运达到顺畅且不能影响到工作效率。
4在堆放时，要依物品的形状、性质、价值来考虑堆放的方式，才不会造成损失。
5要考虑到先进先出的原则。
6要考虑到储存数量、规格一眼即可看出。
7要堆放时，不可重叠压上的产品要禁止。
8要分类清楚存放，不可混合存放。
十一、产品存放方式说明﹕
要使每位员工都能备料﹐甚到新来的员工即可备货﹐(或在最短的时间内)﹐一般常见的方法﹕
1.用产品架存放法﹐
2.摆地上存放法产品架存放的优点与方法﹕
3.空间利用率达到最大﹐在寸土寸金的地区是一种资金的节省.
4.轻的产品要摆放上去(没车叉车的时候要用阶梯式梯子.)
5.
6.在每一格的横竿上贴上标识牌(品名﹐规格).
7在每格内的产品配件要贴(挂)上标识卡
仓储运营管理工作规范及要求
仓储部运营管理组各仓规范及要求 目录： 1．总则 2．仓库管理基本职责 3．仓库环境和安全管理要求 4．货品存放管理要求 5．收发货作业规范 6．表单与档案管理 7．盘点管理 一、总则 1．为了规范各仓库的日常业务管理，明确仓库业务操作标准，界定各仓职责，特制订仓库管理规范和操作细则、要求。 2．本制度所指仓库包含各地州仓 3．本制度涉及到的物资包括所有货品、农资、农具、易耗品等。 二、仓库管理基本职责 （一）仓储管理 1）接受公司和属地大区的统一管理，严格遵守管理制度，努力提升仓库管理水平 2）保证货物进出库的及时性与准确性 3）货物的在库安全管理工作，保证货物的完好性 4）及时上报各类仓库报表，并对报表的准确性负责 5）积极提供库存管理建议和反馈所属区域的异常信息 6）负责对库存货物的盘点与不定期抽查 7）负责对仓储单据的分类归放与保管工作 8）仓储成本控制和仓储等费用的申报、清理。 （二）收发货作业 1）根据运营管理组的指令安排，加强发货运输的合理搭配、协助完成配送部门的路线组合，保证公司货物及时、安全、准确送达大区或终端 2）对公司货物的运输过程实施跟踪了解，确保到货及时性和准确率，就发货时间、到货时间、货物缺损等或其它未预见性事件快速处理并及时反馈相关环节 3）负责及时、准确地向各对应负责小组等相关环节传递收发货作业单据，保障账务等工作的及时处理4）不断学习，提高业务能力和工作效率，加强成本控制意识 5）负责发货作业相关统计报表的生成 6）完成公司总部指派的其他工作任务。
三、仓库环境和安全管理要求 1、保持仓容整齐、干净，各货物堆面表层及货架要经常清扫，杜绝灰尘堆积 2、应保持仓库内空气流通、通风情况良好 3、仓库内可考虑配置温、湿度计，设立温（湿）度记录表，由仓负责人定期检查并记录，宜 保持温湿度记录在规定的范围内，避免货品受潮或霉变 4、仓库内须严禁烟火易燃品、易爆品或违禁品严禁携入仓库，仓库内以及周边10米内严禁吸 烟 5、仓库内要配置必要的消防设施，并摆放在明显、易取用的位置如有故障或失效，应及时申 请修缮，所有仓库人员必须掌握灭火器的使用方法和安全消防常识，同时应建立仓库人员必要的消防实操训练，以提高应对能力 6、仓库主管或轮流指定人员须在每天下班离开前巡视仓库，查看电源、水源、门窗等是否关 闭，确保仓库的安全同时在雨雪天气应及时监督检查仓库各门窗的秘实性和各墙角房顶是否存在渗漏问题，一旦发现，即刻上报上级大区负责人。 7、任何人须严格遵守仓库的相关规定和履行必要的进出手续，不得擅自或带领不相关人员私 自进入仓库或在仓库内无故逗留。工作时间如确须进入的，须征得仓库管理人员同意，并在仓库人员陪同下进入。 8、严格遵守公司和仓库的各项管理规定和制度，把好进出货的关口，严禁白条或无单提货、借货，严禁无指令发货 9、库存物品要统一置放于卡板或多层货架上，且不得靠在潮湿的墙边打扫卫生用拖把拖地时，拖把不宜过湿，拖地时应避免水珠四溅而污损货品 10、每个库位的货品必须放置箱内或存放盒存放，严禁直接裸放在货架或地面上，随时清扫库区地面、卡板、货架及办公设备等的灰尘及垃圾，做到无积尘。 11、码放物品时应注意物品外箱上的堆码极限，不准倒置，应按要求搬运和码放，轻拿轻放，不得有扔、抛、摔等粗野动作出现，同时要正确使用作业工具，不得损坏公司任何设备、设施和物品，确保人员的安全 12、所有在库物品必须实施统一的货区货位管理，按规定区域存放，并做好标识管理。 13、避免阳光直射货品，如：化肥、饮料、盐 14、任何人不得携带包、袋等进入库区，携带同类商品进入仓库前必须做好相关登记手续。 15、严禁将公司专用封箱胶带外带，如有特殊需要。报备负责人 四、货品存放管理要求 1．仓库货品存放须整齐有序，分类进行，先按商品等级分类，再以商品大类（食品、非食严格区分）2．入库统一标准，正常商品保质期不能超3分之一，如有特殊情况，上报同意后，方可进库。 退回货品必须经上级同意后，方可安排入库。（如有质量问题可直接拒收） 3．仓库过期商品须及时盘点装箱封存，在纸箱上注明数量、品名等基本信息，并及时上报总部对接组，以便及时报损及销毁。（说明产生过期原因）
仓储管理操作规范及规范
精心整理 仓储管理流程及规范 第一章?总则? 第一条?为使本公司的仓库管理规范化，保证财产物资的完好无损，根据企业管理和财务管理的一般要求，结合本公司具体情况，特制订本规定。?? ?（1（2（3?123（二）、包材入库流程? 1、供应商包材到货，库管员在第一时间通知质检员进行包材抽样检验并填制入库审核单。? 2、确认包材质量、规格、文字等方面无误后，由库管员协助库工进行有序入库。? 3、包材入库完毕，由库管员填制包材入库单。? 4、库管员将填制好的包材入库单递交至物资部U8统计员处，由U8统计员完成包材入库数
据处理。?第二条?对于业务人员购入的货物，保管人员要认真验收物资的数量、名称是否与货单相符，对于实物与货单内容不符的，办理入库手续要如实反映。? 第三条?对于货物验收过程中所发现的有关数量、质量、规格、品种等不相符现象，保管人员有权拒绝办理入库手续，并视具体情况报告主管人员处理。 第三章仓库货物的出库 第一条、产成品及包材出库流程 1 2 3 4、领料作业完毕，由库管员填制包材出库单并递交至物资部U8统计员处。 第二条?对于一切手续不全的提货，保管人员有权拒绝发货，并视具体情况报告主管人员。?? 第四章?仓库货物的保管? 第一条?仓库保管员要及时登记各类货物明细帐，做到日清月结，达到帐帐相符，帐物相符、帐卡相符。??? ?第二条?每月月底之前，保管人员要对当月各种货物予以汇总，并编制报表上报部门主管人员。???
?第三条?保管人员对库存货物要每月月末盘点对帐。发现盈余、短少、残损，必须查明原因，分清责任，及时写出书面报告，提出处理意见，报部门主管人员。?? 第四条?做好仓库与运输环节的衔接工作，在保证货物供应、合理储备的前提下，力求减少库存量，并对货物的利用、积压产品的处理提出建议。??? 第五条?根据各种货物的不同种类及其特性，结合仓库条件，保证仓库货物定置摆放，合理有序，保证货物的进出和盘存方便。???? ??? ? （1 （2 （3 ?? （1 （2 （3）严禁涂改账目。???? （4）严禁在仓库堆放杂物、废品。? （5）严禁在仓库内存放私人物品。 （6）严禁在仓库内闲谈、谈笑、打闹。 （7）严禁随意动用仓库消防器材。 （8）严禁在仓库内乱接电源，临时电线，临时照明。
仓库现场地面划线知识仓库区域划分标准精华附图文
仓库现场地面划线知识仓库区域划分标准精华 附图文 Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#
5S之仓库区域划分标准 1．地面通道线、区域划分线： ①线宽： A类----线宽5cm：所有辅助通道线和区域划分线，中小仓库和小型房间的主通道线，四角定位线； B类----线宽10cm：大型生产车间、大型仓库的主通道线； C类----线宽12cm：厂区交通线。 ②线型 A类----明黄色油漆实线：大型生产车间、大型仓库（除销售库）主通道线，工作区域的划分线； 图例： B类-----明黄色油漆虚线：大型工作区域内部的区域 (为达美观效果，可灵活掌握)以及功能不确定的区域的划分线； 图例： C类----红色虚线：不良品摆放区的划分线； 10cm
图例： D 类----明黄色与黑色组成的斜纹斑马线（450）：危险区域的禁入警 示线，消防通道线，凸起部位（如：路肩石等）； 图例： E 类----绿色实线：合格品摆放区的划分线和成品仓库的通道线 图例： 说明：在所有适宜贴胶带的地面，在能达到相同外观效果的条件下， 可用在地面直接贴胶带的方式代替刷油漆。 2．定位线 A 类-----设备的定位：所有设备与工作台的定位均用黄色四角定位线，工作台的四角定位线的内空部分注明“工作台”字样； 图例： 15cm 15cm 15cm 15cm 15cm 5cm 5c m 5cm 20cm 5cm
B 类-----不良品区的定位：用红色封闭线； 图例： C 类-----消防器材、油类、化学药品等危险物品的定位：使用红白警示定位线； 图例： D 类----物料码放架与形状规则的常用物品的定位：使用黄色四角定 位线；
仓库分类标准,仓库的十四种分类方法,仓库分类基础知识
仓库分类标准，仓库的十四种分类方法，仓库分类基础知识 仓库是企业物资的一个流转中心，是物流的集散地，原则上，一个企业的所有的物资流转 都应经过仓库。 仓库按不同的标准可进行不同的分类，一个企业可以根据自身的条件选择建设或租用 不同类型的仓库。下面就为大家介绍一下仓库分类标准。 一、按火灾危险性分类 1、甲类仓库：闪点小于28℃的液体；爆炸下限小于10%的气体；常温下能自行分解或在空气中氧化能导致迅速自燃或爆炸的物质；常温下受到水或空气中水蒸汽的作用，能 产生可燃气体并引起燃烧或爆炸的物质；遇酸、受热、撞击、摩擦、催化以及遇有机物或 硫磺等易燃的无机物，极易引起燃烧或爆炸的强氧化剂；受撞击、摩擦或与氧化剂、有机 物接触时能引起燃烧或爆炸的物质；在密闭设备内操作温度大于等于物质本身自燃点的生产。 2、乙类仓库：闪点大于等于28℃，但小于60℃的液体；爆炸下限大于等于10% 的 气体；不属于甲类的氧化剂；不属于甲类的化学易燃危险固体；助燃气体；能与空气形成 爆炸性混合物的浮游状态的粉尘、纤维、闪点大于等于60℃的液体雾滴。 3、丙类仓库：闪点大于等于60℃的液体；可燃固体。 4、丁类仓库：对不燃烧物量进行加工，并正在高温或熔化形态下经常发生强辐射热、火花或火焰的出产；把气体、液体、固体作为燃料或将气体、液体、固体作为燃料或将气体、液体进行燃烧做其它用的各类尺度化厂房出产；常温下利用或加工难燃烧无量的出产。 5、戊类仓库：常温下利用或加工不燃烧物量的出产。 二、按仓库管理体制分类 根据仓库隶属关系的不同，可以分为以下几类： 1、自用仓库：自用仓库就是指某个企业建立的供自己使用的仓库，这种仓库一般由企业自己进行管理。 2、公用仓库：这是一种专业从事仓储经营管理的，面向社会的，独立于其他企业的仓库。 三、按仓库用途分类 仓库按照它在商品流通过程中所起的作用可以分为以下几种： 1、采购供应仓库：采购供应仓库主要用于集中储存从生产部门收购的和供国际间进出口的商品，一般这一类的仓库库场设在商品生产比较集中的大、中城市，或商品运输枢纽 的所在地。 2、批发仓库：批发仓库主要是用于储存从采购供应库场调进或在当地收购的商品，这一类仓库一般贴近商品销售市场，规模同采购供应仓库相比一般要小一些，铊既从事批发 供货，也从事拆零供货业务。 3、零售仓库：零售仓库主要用于为商业零售业做短期储货，一般是提供店面销售，零售仓库的规模较小，所储存物资周转快。
仓储建设标准
仓库分类C类（中转仓）D类库容50台以下50台以上类型自建 合作 自建 合作 自建托管面积（22.5平米/库位） 1125平米以下 1125平米以上 准入条件 1.仓储根据公司规划或业务需求建设 2.出租方可以提供有效权属证明 3.3个月后库位利用率达到80% 1.一二线城市不可建设合作库2.仓库位置要求距离经销商门店500米以上3.出租方可以提供有效权属证明 4.合作经销商不能与场地及场地出租方存在关联 5.仓储服务费用3500/月，预付半年 6.保险费用按照初期保额要求收取整年年险 1.仓储根据公司规划或业务需求建设2.出租方可以提供有效权属证明3.3个月后库位利用率达到80% 1.仓库位置要求距离经销 商门店500米以上 2.出租方可以提供有效权 属证明 3.合作经销商不能与场地 及场地出租方存在关联 4.仓储服务费用3500/ 月，预付半年 5.保险费用按照初期保额 要求收取整年年险 1.仓储根据公司规划或业务需求建设 2.出租方可以提供有效权属证明 1.托管属于公司行为1.1上市公司托管方 1.2仓储厂房土地拥有者托管方1.3集团公司下的托管方 1.4自然人股东大于500万房产或证明其资产能力 的托管方 1.5国有/集体性质的下仓储托管方 1.6规范的有规模以上大型物流公司（3个仓储基 地，单个仓储存放50台车以上） 上述条件满足一条即可成为托管方的标的 2.托管方经营范围涉及仓储服务，不涉及汽车销 售，具有仓储管理的经验及制度 3.公司从事经营，年限大于半年 4.托管场地具有有效权属证明，不存在法律风险 5.托管方方必须出授权书委托专人进行车辆出入存管理 6.场地覆盖车辆《财产险》 协议《租赁协议-两方》 《租赁协议-三方》 《租赁协议-两方》 《租赁协议-三方》 《租赁协议-两方》 《车辆存储及监管协议》 期限一年起一年一签一年起一年一签一年起一年一签 出入库操作系统出入库操作系统出入库操作系统出入库操作系统出入库操作系统出入库操作指令对接，同步系统出入库操作 盘点频率 1.PDA盘点一天两次 2.WMS盘点一天一次 1.PDA盘点一天两次2.WMS盘点一天一次 1.PDA盘点一天两次2.WMS盘点一天一次 1.PDA盘点一天两次2.WMS盘点一天一次 1.PDA盘点一天两次2.WMS盘点一天一次抽查全盘半月一次 人员配置2-4人2-3人1-3人1-2人1人总部对接人员1人 监管时间24小时8小时24小时8小时24小时24小时系统设备WMS+PDA WMS+PDA WMS+PDA WMS+PDA WMS+PDA WMS 保险财产综合险附加盗抢财产综合险附加盗抢财产综合险附加盗抢财产综合险附加盗抢财产综合险附加盗抢财产综合险保额初期保额2000万 初期保额2000万 初期保额1000万 初期保额1000万 初期保额500万 1000万以上保险 监控覆盖覆盖覆盖覆盖覆盖-保险柜／钥匙柜√√√√√ -库址选择√√√√√ √围墙及隔离封闭区域封闭区域封闭区域封闭区域封闭区域／半封闭区域 封闭区域出入口 独立出入口 独立出入口 独立出入口 独立出入口 -独立出入口 管理要求 软件条件 硬件要求 仓库建设标准 A类4500平米以上 200台以上 B类50台-200台 1125-4500平米
仓储货物保管规范概述
1.0目的：对货物储存保管过程进行控制，以满足顾客要求。 2.0适用范围：露天货场、库房内储存的货物。 3.0术语： 3.1重叠码垛法：即将货物重叠码放的办法，货物码放时自下向上全都朝向相同走向。一般适用于矩形块状货物的码放。 3.2十字方垛码垛法：将货物十字交叉状码放的方法，同层货物相互平行，相邻两层相互垂直。一般适用于成捆的长条状耐压货物的码放。3.3梯形码垛法：底层平铺，层面平整，从底层向顶层，逐层递减的码垛方法，同层货物相互平行且相邻两件货物紧密排布，相邻两层货物也相互平行。一般适用于桶状、管状、盘卷状货物的码放，或由于受场地限制不能码十字方垛的，或由于数量少品种多需节约场地的长条状货物。 3.4倒三角码垛法：在相邻两个梯形货垛间V字形空隙中补卸货物时，形成的倒三角形的码垛方法，一般用于卷板或线材码货。 3.5板材立式码放法：制作中厚板立式码放夹，将不常用规格的中厚板进行立式码放的方法。 4.0管理职责 4.1各业务部门负责执行和实施，并对本区域内货物储存保管过程实施
监督检查。 4.2综合办公室负责对货物码放的安全性进行检查验收。 5.0工作程序 工作程序主要为：卸货准备、码放标准、货物防护三个过程，流程如下： 5.1卸货准备：包括货位规划安排、确定货位标记、确定货位范围、枕木摆放。 5.1.1货位规划安排：根据货区整体规划及发卸货垛的具体要求，确定货物品种，及所需货位的长度与范围。 5.1.2确定货位标记： 确定货位范围前必须先选取地面上的固定物作为参照物，将货位长度（定尺货物的标尺长度）及货位间隔标记在固定参照物上，标记时以
长材货垛的长度为基本长度单元，将长材货垛长度及货位间隔标出，之后方能按照货位长度标记再画出具体的货位区域范围，货位区域范围必须采用实地打线方式标出。 a、龙门吊区域全部在轨道上进行标记（东二区至东五区、三线、西三区至西五区）。 b、邻近龙门吊区域的参照龙门吊货区进行标记（东二区五排、东五区五排、西六区）。 c、邻近墙面的可在墙面底部进行标记（东八区、西七区、西八区）。 d、邻近排水渠的可在边沿上进行标记（东一区）。 e、站台物资、板材参照以上方式进行货位的标记 f、库房内码放物资参照以上方式进行货位的标记
仓库管理规定概述
仓库管理规定概述 Prepared on 22 November 2020
1、目的： 为了保障仓库货品保管安全、提高仓库工作效率和物流对接规范，制定仓库管理制度，确保本公司的物资储运安全。 2、范围： 针对物流部仓库和理货区。 3、内容： 、严格遵守公司和部门各项规章制度。 ．1、严格按照公司规定的作息时间上下班，做到不迟到、不早退、不旷工、不罢工、不代人打卡；上班时间内在各自岗位上尽职尽责，不串岗、不做与工作无关的事情。 ．2、非物控室和仓管室员工不得进入仓库，因工作需要的其它人员经请示上级同意后，在仓管员的陪同下方可进入仓库，任何进入仓库的人员必须遵守仓库管理制度。 ．3、非物流部员工不得进入理货区，因工作需要的其它人员经请示上级同意后，在理货员的陪同下方可进入理货区；物流部配送人员在进入理货区后，及时完成各配送线路的包装箱交接清点和单据签收工作，任何进入理货区的人员必须遵守仓库管理制度。 ．4、所有人员不得携带能够容装手机或配件的包装物品（如手提包、纸袋等）进入仓库和理货区，因工作需要携带，在出仓库时必须接受仓管员或理货员的检查。 ．5、任何人员不得在仓库和理货区内吸烟。
．6、仓管员、理货员不得将水杯、饭盒、零食等东西带入到仓库或理货区，更不得在仓库或理货区内吃东西。 ．7、服从上级的工作安排，并按时保质保量完成上级交待的任务。 、严格执行仓库的货物保管制度。 ．1、仓管员严格按照"ISO9000"和"6S"的标准要求，规范仓库货物管理。 ．2、仓管员、理货员必须全面掌握仓库所有货物的贮存环境、堆层、搬运等注意事项，以及货品配置（包括礼品等）、性能和一些故障及排除方法。 ．3、理货员对所有入库货物的质量进行严格检查和控制。 ．4、贮存在仓库的货物，按照货物的品牌、型号、规格、颜色等分区归类整洁摆放，在货架上作相应的标识，并制作一个《仓库货物摆放平面图》，张贴仓库入口处。 ．5、同类型的货物，不同批次入库要分开摆放，发放货物时，要按照先进先出的顺序原则出库。 ．6、严格遵照货物对仓库的贮存环境要求（如：温、湿度等）进行贮存保管，定时对货物进行清洁和整理。 ．7、保证仓库环境卫生、过道畅通，并做好防火、防潮、防盗等安全防范的工作，并学会使用灭火器等工具，每天下班前必须检查各种电器电源等安全情况。 ．8、仓管员按照财务要求及时地记录好所有货物进出仓的账目情况，每天做好盘点对数工作，保证账目和实物一致。
仓库货物搬运、装卸和堆放操作管理规范
仓库物品搬运、装卸、堆放操作管理规范 1主题内容与适用范围 本管理规范适用于所有存放格力空调及相关产品的仓库； 规范仓库仓管员、搬运工、叉车司机在物品搬运、装卸、堆放等操作过程中的要求，以保证物品质量不受影响。 2 职责 2.1仓管员负责对发出、转入物品的搬运、装卸、堆放过程进行监督、检查、要求，对搬运工、叉车司机违规操作应当场制止并反馈班组长； 2.2 搬运工、叉车司机在操作过程中，严格执行本管理规范及《货物搬运装卸操作规范》要求； 2.3 仓库各岗位人员有权制止装卸货外来车辆司机对库区内所有物品的搬运、装卸与堆放行为，制止不了的，反馈班组长、主管或仓库经理； 2.4 仓库所有人员对库区内的所有物品的搬运、装卸、堆放质量承担监督与管理责任。 3 内容 3.1搬运装车、卸车作业规范 3.1.1 仓管员负责装车过程的全部质量监督工作，对装卸方法不当、野蛮搬运、不按规定装车码放等违反规定的行为及时制止和纠正，对外观有质量问题的成品不得装车发货； 3.1.2 卸货时，使用合格的对应叉板堆放相应的机型，产品应整齐地堆放在叉板上，尽量保持不超出叉板边，如需超出叉板边，分体机、柜机长度方向两端不得超出叉板10厘米，宽度方向两边不得超出叉板5厘米； 3.1.3同种规格的机型装叉板数量要一致，且按包装箱上注明极限层数进行堆码。尾数机只能出现在一个叉板上，仓管员做好标识； 3.1.4成品转运车厢、货柜内必须干净，无杂物，无积水，无异味，底面平
整。车厢、货柜不能变形，有影响产品安全、外观的情况不能装车,必须做好防护措施后才允许装车； 3.1.5 封闭式车厢、货柜密封性能良好，无漏水孔、洞、裂缝，敞开式车厢必须配备完好的防雨帆布罩，装货后，盖好帆布，做好防雨淋措施； 3.1.6轻抬轻放，产品未着实处不得放开双手，更不允许有抛、摔等粗鲁行为，产品与产品、产品与工位器具、产品与车厢等不允许有强烈撞击，对单件重量超过50kg，外形较大的产品，如成品机室外机等，应两人配合作业； 3.1.7对有方向标记的产品，必须按包装箱箭头所指方向搬运、装车、卸车、摆放。装车遇特殊情况下，允许柜机内机侧放，但层与层之间只能平行，不允许交叉。分体室内机严禁竖放，不得倒置。但对于装货柜（封闭厢式）或发货车不用装连接管时，在不能满足装量或装车高度的前提下，顶层部分内机允许侧放； 3.1.8严禁将室外机等装有压缩机的产品倒置或倾斜45度以上搬运、装车、卸车、摆放； 3.1.9 必须站在成品机上叠高堆放或卸车时，操作工必须穿平底胶鞋，垫木板，不能在产品上留下脚印，严禁踩踏在易变形的产品（分体机内机、连接管等）上进行搬运、装车、卸车作业； 3.1.10 没蓬的车一定要把车上的水扫干、再垫上干纸皮才能装车，装完货后要求司机垫纸皮、盖蓬布。凡下雨天未盖好蓬布前，严禁让司机把车开出装卸平台雨棚范围； 3.1.11装车高度从地面算起不得超过 4.05米； 3.1.12 车厢内产品摆放不得超车厢10CM宽以上，以避免由于悬空造成产品变形。产品与产品之间、产品与车厢之间必须紧靠，如有间隙，须用废纸皮、废泡沫等物填紧； 3.1.13 装车时注意产品要均衡摆放，不得忽高忽低或一边高一边低，搬运工应根据装车数量设计合理摆放方式和层次，最后把货物装平；
现代企业仓库分类的十二种标准
现代企业仓库分类的十二种标准 仓库是企业物资的一个流转中心，是物流的集散地，原则上一个企业的所有的物资流转都应经过仓库。 仓库按不同的标准可进行不同的分类，一个企业可以根据自身的条件选择建设或租用不同类型的仓库。以下是现代企业仓库十二种分类标准（参考）。 一、按火灾危险性分类 1、甲类仓库：闪点小于28℃的液体（如己烷，戊烷，石脑油，环戊烷，二硫化碳，苯，甲苯，甲醇，乙醇，乙醚，乙酸甲酯，醋酸甲酯，硝酸乙酯，汽油，丙酮，丙烯，乙醛，60度以上的白酒。）；爆炸下限小于10%的气体（如乙炔，氢，甲烷，乙烯，丙烯，丁二烯，环氧乙烷，水煤气，硫化氢，氯乙烯，液化石油气，电石，碳化铝。）；常温下能自行分解或在空气中氧化能导致迅速自燃或爆炸的物质（如硝化棉，硝化纤维胶片，喷漆棉，火胶棉，赛璐珞棉，黄磷。）；常温下受到水或空气中水蒸汽的作用，能产生可燃气体并引起燃烧或爆炸的物质（如金属钾，钠，锂，钙，锶，氢化锂，四氢化锂铝，氢化钠。）；遇酸、受热、撞击、摩擦、催化以及遇有机物或硫磺等易燃的无机物，极易引起燃烧或爆炸的强氧化剂（如氯酸钾，氯酸钠，过氧化钾，过氧化钠，硝酸铵。）；受撞击、摩擦或与氧化剂、有机物接触时能引起燃烧或爆炸的物质（如赤磷，五硫化磷，三硫化磷。）；在密闭设备内操作温度大于等于物质本身自燃点的生产。 2、乙类仓库：闪点大于等于28℃，但小于60℃的液体（如煤油，松节油，丁烯醇，异戊醇，丁醚，醋酸丁酯，硝酸戊酯，乙酰丙酮，环己胺，溶剂油，冰醋酸，樟脑油，甲酸（蚁酸）。）；爆炸下限大于等于10% 的气体（如氨气，液氯等。）；不属于甲类的氧化剂（如硝酸铜，铬酸，亚硝酸钾，重铬酸钠，铬酸钾，硝酸，硝酸汞，硝酸钴，发烟硫酸，漂白粉。）；不属于甲类的化学易燃危险固体（如硫磺，镁粉，铝粉，赛璐珞板（片），樟脑，萘，生松香，硝化纤维漆布，硝化纤维色片。）；助燃气体
仓库库存管理方案计划规定
库存管理规定 1 术语定义 ●货主：与仓储签署合作协议的仓库货品所有权拥有者； ●货品：存放于仓库所有状态下商品的统称； ●LSCM：顺丰供应链管理平台； ●WMS：顺丰仓库管理系统； ●RF：顺丰仓库操作终端无线设备； ●上位系统：客户端管理系统； ●不良品：出入库及在库管理过程中出现不符合仓储管理标准的货品，均为不良品。 2 职责分工 仓储经理；统筹库存管理全面工作，完善库存管理流程； 仓储主管：现场工作协调，跟进异常处理； 仓库管理员：实施库存管理操作，异常反馈； 订单管理员：数据处理、单据管理、信息反馈。
3 管理内容 3.1 商品存储规范 3.1.1分区分类 ●仓库按使用功能进行区域划分，各区域布局合理、标识清晰，包括收货区、质检区、待 上架区、存货区、不良品区、待处理区、物料区、包装区、发运区等； ●货品在库存储按客户、品类、存储要求等分区分类存放，便于操作，对有特殊存储要求 的货品按货品属性制定存货方案，以确保货品的储存安全； ●系统与实物货位、数量、状态一致,无数量差异,无破损变形,无过期变质； ●不良品管理要求同正常商品;无下架不及时 (按可售标准,及时下架和报损,保证上位系统 和WMS库存一致，无上位系统超卖发生)； ●残损及时上报和跟进处置； ●未入WMS管理的建立进销存台卡,帐卡物相符； 3.1.2 货位优化 ●定期对仓库货位使用状态进行分析，按实际需求合理规划、灵活配置、及时调整，提高 仓库货位利用率及出入库操作效率； ●新产品进入，提前根据计划入库商品信息（包装尺寸、重量、品类、存储要求等），规 划商品货位及存储面积需求。
3.1.3 货品堆码 ●合理堆码：商品存储安全、合理、有序,进出便捷；良品、不良品、暂存品、待处理品等 严格区分；按货主、货品性质、规格、批次等分类，满足先进先出、大不压小、重 不压轻的堆码原则，无倒置、无超板超高、无直接就地码放,无占通道,无混放错放; ●定量堆码：根据仓库存储条件及货品性质确定堆码的高度或数量，同种货品整托码放定 量记数，标记明显，易清点，便于库存管理及发货；.商品码放符合商品特性和堆码标准,易清点; ●整齐堆码：货品堆码整齐有序，包装标识朝向一致，无条码缺失、不符、残损；商品、 库区和通道整洁,无积尘,无杂物,无油污等;
仓库的分类
仓库的分类： 酒店的仓库总的来说有：餐饮部的鲜货仓、干货仓、蔬菜仓、肉食仓、冰果仓、烟酒、饮品仓，商场部的百货仓、工艺品仓、烟酒仓、食品仓、山货仓，动力部的油库、石油气库，建筑，装修材料仓，管家部的清洁剂、液、粉、洁具仓，绿化部的花盆、花泥、种子、肥料、杀虫药剂仓，机械、汽车零配仓，陶瓷小货仓，家具设备仓等等。 2、物品验收： （1）仓管员对采购员购回的物品无论多少、大小等都要进行验收，并做到： ①发票与实物的名称、规格、型号、数量等不相符时不验收； ②发票上的数量与实物数量不相符，但名称、规格、型号相符可按实际验收； ③对购进的食品原材料、油味料不鲜不收，味道不正不收。 ④对购进品已损坏的不验收。 （2）验收后，要根据发票上列明的物品名称、规格、型号、单价、单位、数量和金额填写验收单，一式四份，其中一份自存，一份留仓库记账，一份交采购员报销，一份交材料会计。 3、入库存放： （1）验收后的物资，除直拨的外，一律要进仓保管； （2）进仓的物品一律按固定的位置堆放； （3）堆放要有条理、注意整齐美观，不能挤压的物品要平放在层架上。 （4）凡库存物品，要逐项建立登记卡片，物品进仓时在卡片上按数加上，发出时按数减出，结出余数；卡片固定在物品正前方。 4、保管与抽查： （1）对库存物品要勤于检查，防虫蛀、鼠咬，防霉烂变质，将物资的损耗率降到最低限度。 （2）抽查： ①仓管员要经常对所管物资进行抽查，检查实物与卡片或记账是否相符，若不相符要及时查对； ②材料会计或有关管理人员也要经常对仓库物资进行抽查，检查是否账卡相符、账物相符、账账相符。 5、领发物资 （1）领用物品计划或报告： ①凡领用物品，根据规定须提前做计划，报库存部门准备； ②仓管员将报来的计划按每天发货的顺序编排好，做好目录，准备好物品，以便取货人领取； （2）发货与领货 ①各部门各单位的领货一般要求专人负责； ②领料员要填好领料单（含日期、名称、规格、型号、数量、单价、用途等）并签名，仓管员凭单发货； ③领料单一式三份，领料单位自留一份，单位负责人凭单验收；仓管员一份，凭单入账；材料会计一份，凭单记明细账； ④发货时仓管员要注意物品先进的先发、后进的后发。 （3）货物计价：
仓库货物分区要求
仓库货物摆放分区要求 一、总体布局的基本原则: 1利于作业优化，仓库作业优化是指提高作业的连续性，实现一次性作业，减少装卸次数，缩短搬运距离，最短的搬运距离；最少的搬运环节；使仓库完成一定的任务所发生的装卸搬运量最少。同时还要注重各作业场所和办公室之间的业务联系和信息传递。保证仓库安全。2单一的货物流向，保持直线作业，避免迂回逆向作业；强调唯一的产品出口和唯一的产品入口，便于监控和治理； 3最大限度的利用平面和空间。 4节省建设投资，仓库中的延伸型设施——供电、供水、供暖、通讯等设施对基建投资和运行费用的影响都很大，所以应当尽可能集中布置。 5便于储存保管。提高产品保管质量； 6保管在同一区域的产品必须具有互容性，当产品的性质互相有影响或相互有抵触时，不能在相同的库房内保留。 7保管条件不同的产品不能混存。如温湿度等保管条件不同，不宜将它们放在一起，因为在同一个保管空间内，同时满意两个或多个保管条件的成本是非常高的，是不实际的。 8作业手段不同的产品不能混存。当在同一保管空间内，产品的体积和重量相差悬殊时，将严峻影响该区域作业所配置的设备利用率，同时也增加了作业的复杂性和作业难度。 9灭火措施不同的产品不能混存。当灭火方法不同的产品放在一起，
不仅会使安全隐患增加，也增加了火灾控制和扑救的难度和危险性。 二、区域规划的方法 1按照仓储的功能不同进行分区。各功能区的规划和布局是否合理，将对仓库作业的效率、质量、成本和赢利目标的实现产生很大的影响。一般使用面积的1/3被用作非仓储功能。除非受条件所限将物流出入口规划在一个区域。（如生产区） 2通道。通道畅通；物流入口和物流出口要挂牌；将通道和功能区域用油漆在地面规划出来。需要路面平整和平直，减少转弯和较差。 3办公区。为了增加保管面积，仓储办公室尽可能设置在仓库内，规划在入口处，便于沟通交流和飞快反应； 4更衣室、卫生间。 5工具区集中治理，便于维修、养护；规定消防设施存放的位置； 5保管区内功能的规划： 1)验收区：接待供给产品区域。 2)整货区：主要的仓储区域。 3)备货区：提前按定单备货，摆放整洁、不同门店调拨单备货要有 明显分隔，目视化看板管理，如设立配送地区牌，规划天天固定滚动配送区域，防止串货丢失现象；备货区是个问题比较多的区域，一定要严格管理。 4)复核区：对出入库的最后把关，与司机交接区域。 5)退货区：接受顾客门店退货。 6)废品区：等待报废核销。
仓库货物搬运装卸和堆放操作管理规范
仓库物品搬运、装卸、堆放操作管理规范1主题内容与适用范围 本管理规范适用于所有存放格力空调及相关产品的仓库； 规范仓库仓管员、搬运工、叉车司机在物品搬运、装卸、堆放等操作过程中的要求，以保证物品质量不受影响。 2 职责 2.1仓管员负责对发出、转入物品的搬运、装卸、堆放过程进行监督、检查、要求，对搬运工、叉车司机违规操作应当场制止并反馈班组长； 2.2 搬运工、叉车司机在操作过程中，严格执行本管理规范及《货物搬运装卸操作规范》要求； 2.3 仓库各岗位人员有权制止装卸货外来车辆司机对库区内所有物品的搬运、装卸与堆放行为，制止不了的，反馈班组长、主管或仓库经理； 2.4 仓库所有人员对库区内的所有物品的搬运、装卸、堆放质量承担监督与管理责任。 3 内容 3.1搬运装车、卸车作业规范 3.1.1 仓管员负责装车过程的全部质量监督工作，对装卸方法不当、野蛮搬运、不按规定装车码放等违反规定的行为及时制止和纠正，对外观有质量问题的成品不得装车发货； 3.1.2 卸货时，使用合格的对应叉板堆放相应的机型，产品应整齐地堆放在叉板上，尽量保持不超出叉板边，如需超出叉板边，分体机、柜机长度方向两端不得超出叉板10厘米，宽度方向两边不得超出叉板5厘米； 3.1.3同种规格的机型装叉板数量要一致，且按包装箱上注明极限层数进行堆码。尾数机只能出现在一个叉板上，仓管员做好标识； 3.1.4成品转运车厢、货柜内必须干净，无杂物，无积水，无异味，底面平
整。车厢、货柜不能变形，有影响产品安全、外观的情况不能装车,必须做好防护措施后才允许装车； 3.1.5 封闭式车厢、货柜密封性能良好，无漏水孔、洞、裂缝，敞开式车厢必须配备完好的防雨帆布罩，装货后，盖好帆布，做好防雨淋措施； 3.1.6轻抬轻放，产品未着实处不得放开双手，更不允许有抛、摔等粗鲁行为，产品与产品、产品与工位器具、产品与车厢等不允许有强烈撞击，对单件重量超过50kg，外形较大的产品，如成品机室外机等，应两人配合作业； 3.1.7对有方向标记的产品，必须按包装箱箭头所指方向搬运、装车、卸车、摆放。装车遇特殊情况下，允许柜机内机侧放，但层与层之间只能平行，不允许交叉。分体室内机严禁竖放，不得倒置。但对于装货柜（封闭厢式）或发货车不用装连接管时，在不能满足装量或装车高度的前提下，顶层部分内机允许侧放； 3.1.8严禁将室外机等装有压缩机的产品倒置或倾斜45度以上搬运、装车、卸车、摆放； 3.1.9 必须站在成品机上叠高堆放或卸车时，操作工必须穿平底胶鞋，垫木板，不能在产品上留下脚印，严禁踩踏在易变形的产品（分体机内机、连接管等）上进行搬运、装车、卸车作业； 3.1.10 没蓬的车一定要把车上的水扫干、再垫上干纸皮才能装车，装完货后要求司机垫纸皮、盖蓬布。凡下雨天未盖好蓬布前，严禁让司机把车开出装卸平台雨棚范围； 3.1.11装车高度从地面算起不得超过 4.05米； 3.1.12 车厢内产品摆放不得超车厢10CM宽以上，以避免由于悬空造成产品变形。产品与产品之间、产品与车厢之间必须紧靠，如有间隙，须用废纸皮、废泡沫等物填紧； 3.1.13 装车时注意产品要均衡摆放，不得忽高忽低或一边高一边低，搬运工应根据装车数量设计合理摆放方式和层次，最后把货物装平；
仓库货物摆放标准
仓库五距要求与示意图，现场堆放标准，货物入库摆放规范 仓库“五距”要求： 1、顶距：指堆货的顶面与仓库屋顶面之间的距离。一般的平顶楼房，顶距为50厘米 以上；人字形屋顶，堆货顶面以不超过横梁为准。 2、灯距：指仓库内固定的照明灯与商品之间的距离。灯距不应小于50厘米，以防止 照明灯过于接近商品，灯光产生热量导致火灾。 3、墙距：指墙壁与堆货之间的距离。墙距又分外墙距与内墙距。一般外墙距在50厘 米以上，内墙距在30厘米以上。以便通风散潮和防火，一旦发生火灾，可供消防人员出入。 4、柱距：指货堆与屋柱的距离一般为30～50厘米。柱距的作用是防止柱散发的潮气 使商品受潮，并保护柱脚，以免损坏建筑物。 5、垛距：指货堆与货堆之间的距离，通常为100厘米，垛距的作用是使货堆与货堆之间，间隔清楚，防止混淆，也便于通风检查，一旦发生火灾，还便于抢救，疏散物资。 货物入库摆放规范： 为使公司的仓库管理规范化，保证财产物资的完好无损，消除安全隐患，结合公司具 体情况，特制订本规定。 1、入库规划 （1）货物的摆放应清楚明确，分类放置，摆放位置应遵守易存易取原则。 （2）实行区域定制，将货物放置在规划区域，如果规定区域货物无法摆放应由库管员另行指定区域入库。
（3）入库过程发现破袋、打码不清楚、包装袋污染等问题时，应及时更换、处理。（4）入库过程在库房内产生垃圾或漏料的，应及时清理，保持库房干净整洁。2、货物摆放
（1）货物堆垛高度最高限制在3层，靠近门、窗及过道处堆垛高度最高限制在2层。 （2）货物摆放应成直角，水平、平行应保持整齐度，摆放的堆垛横、竖眼看要保持直线性，横、竖托盘之间距离差不得大于2cm。 （3）为防止货物倾倒，摆放堆垛用眼看必须是垂直的，上下托盘整齐度距离差不得大于2cm。 （4）货物批次之间应保持一定距离，间隙距离不得小于10cm。 3、检查与整改 （1）库管员每班定时检查，如在入库过程中库管员发现有以上违规事项，库管员有权让入库人员整改，如不整改库管员有权拒绝入库。 （2）工段每天必须对库房货物堆垛情况进行检查，发现问题当天必须予以解决处理。 （3）物资部对库房货物堆垛情况每周进行检查。 仓库“五距”要求，应该与仓库现场管理相结合，这样才能对仓库现场做到规范化的管理，下面我补充一份规定： 物资仓库现场管理标准 一、总体原则 1、物品类别、区域明确的原则 2、标识明显、规范，方便查找的原则 3、操作流程明确的原则 4、注意事项提醒 二、库房设置标准 1.按库房存放条件设室内库、棚库和露天库； 2.按物资类别和使用价值进行设置，一般设一类库、二类库、三类库、备品配件库、 劳保库、办公用品和低值易耗品库、废旧物资库； 3.对易燃易爆、腐蚀性物资设专库； 4.应有管理责任人； 5.分区明确； 6.定期清扫，保持干净无尘。 三、物资摆放标准 1.实施“四号定位、五五码放”，做到成行成线，整齐有序，过目知数，标签明显， 便于收、发、存管理； 2.堆放合理、牢固，包装完好； 3.露天仓库做到码放整齐，上苫下垫、堆垛合理。 4.标识准确； 四、物资保养标准 1.应有管理责任人； 2.定期检查库房温度、湿度，保持库房通风良好，减少灰尘，杜绝霉烂、变质； 3.加强物资保养，定期检查涂擦防腐、防锈油剂，杜绝货物锈蚀。 五、库区卫生标准 1.库内窗明、架净，地面无油污、无杂物、无积水，墙壁无蜘蛛网； 2.露天库区无杂草、无油污，排水通畅、无积水。 六、各类图表、标志、资料、台账标准 1.库内图表、料卡、单据、台账、资料等管理有序，字迹工整、清晰，无涂改； 2.各种标志齐全，清晰醒目。 七、库房设施管理标准
仓库储存物品分类表完整版本
附表仓库储存物品分类表 类别火灾危险性的特征储存物品示例 甲类 1 ?闪点V28C的液体 2 ?爆炸下限V 10%的气体，以及受到水或空气中水蒸汽的作用，能产生爆炸下限V10%气体的固体物质 3 ?常温下能自行分解或在空气中氧化即能导致迅速自燃或爆炸的物质4.常温下受到水或空气中水蒸汽的作用能产生可燃气体并引起燃烧或爆炸的物质5.遇酸、受热、撞击、摩擦以及遇有机物或硫磺等易燃的无机物，极易引起燃烧或爆炸的强氧化剂 6.受 撞击、摩擦或与氧化剂、有机物接触时能引起燃烧或爆炸的物质1.己烷，戊烷，石脑油，环戊烷，二硫化碳、苯，甲苯，甲醇，乙醇，乙醚，蚁酸甲脂，醋酸甲脂，硝酸乙脂，汽油，丙酮，丙烯，乙醛，60度以上的白酒2.乙炔，氢，甲烷，乙烯，丙烯，丁二烯，环氧乙烷，水煤气，硫化氢，氯乙烯，液化石油气，电石，碳化铝3.硝化棉，硝化纤维胶片，喷漆棉，火胶棉，赛璐珞棉，黄磷4.金属钾，钠，锂，钙，锶，氢化锂，四氢化锂铝，氢化钠5.氯酸钾，氯酸钠，过氧化钾，过氧化钠，硝酸铵6.赤磷，五硫化磷，三硫化磷 类别火灾危险性的特征储存物品示例 乙类 1 ?闪点＞ 2 8C至V60C的液体比 2.爆炸下限＞10%的气体 3.不属于甲类的氧化剂 4.不属于甲类的化学易燃危险固体 5.助燃气体 6.常温下与空气接触能缓慢氧化，积热不散引起自燃的物品 1.煤油，松节油，丁烯醇，异戊醇，丁醚，醋酸丁脂，硝酸戊脂，乙酰丙酮，环己胺，溶剂油，冰醋酸，樟脑油，蚁酸 2.氨气，液氯 3.硝酸铜，铬酸，亚硝酸钾，重铬酸钠，铬酸钾，硝酸，硝酸汞，硝酸钻，发烟硫酸，漂白粉 4.硫磺，镁粉，铝粉，赛璐珞板（片），樟脑，萘，生松香，硝化纤维漆布，硝化纤维色片 5.氧气，氟气 6.漆布及其制品，油布及其制品，油纸及其制品，油绸及其制品 丙 类 1 ?闪点＞6 0C液体 2 ?可燃固体1 ?动物油，植物油，沥青，蜡，润滑油，机油，重油，闪点 ＞6 0C的柴油、糠醛，＞5 0度至＜6 0度的白酒 2.化学、人造纤维及其织物，纸张，棉、毛、丝、麻及其织物，谷物，面粉，天然橡胶及其制品，竹、木及其制品，中药材，电视 机 类别火灾危险性的特征储存物品示例 丙 类 收录机等电子产品，计算机房已录数据的磁盘，冷库中的鱼、肉 丁 类 难燃烧物品自熄性塑料及其制品，酚醛泡沫塑料及其制品，水泥刨花板 戊类非燃烧物品钢材，铝材，玻璃及其制品，陶瓷制品，搪瓷制品，不燃气体，玻璃棉，硅酸铝纤维，矿棉，岩棉，陶磁棉，石膏及其无纸制品，水泥，石，膨胀珍珠岩 ［此文档可自行编辑修改，如有侵权请告知删除，感谢您的支持，我们会努力把内容做得更好］
主要货物的性质及仓储保管要求
主要货物的性质及仓储保管要求 1货物性质的分类 1.1吸湿性 由于某些货物本身具有细孔结构或具有亲水性物质，容易吸收水分或空气中的水汽的原故，货物吸收水分后，会在运输过程中发生物理化学变化、生化变化或加速微生物的繁殖，引起货物质量的变化，如糖、化肥的潮湿溶解，水泥的凝固硬化等。绝大多数吸湿性货物，在环境湿度降低的情况下，会散发水分。 1.2自热性 货物产生自热的原故是由于发生氧气化或货物本身的化学变化等，对于容易自热的货物应作好通风，防止自热变质。 1.3怕热性 大部分货物其适应于运输保管的温度都有一定的允许范围，超过范围无论过热或是过冷就会引起货物发生形态或质的变化。怕热货物应防止日光暴晒或积载在靠近机舱部位。 1.4染尘性 某些货物具有吸收周围环境中的尘埃，或具有粘附尘埃的特性，如纤维货物。货物吸、粘附尘埃后会影响货物质量。 1.5扬尘性 某些货物极易产生细小颗粒，随风飞扬，污染周围的环境。散装货物一般都具有扬尘性。质量要求较高，怕受其它污染的货物在堆放时要远离其它扬尘性强、污染大的货物。如滑石和铁矿要尽量远离。 1.6锈蚀性 各类金属及其制品，一般均易被氧化而锈蚀特别经海洋运输、海港码头装卸的金属及其制品更易被海水（海风）所锈蚀，降低货物质量，影响使用，因此，对具有怕锈蚀的各类金属及其制品，在运输、装卸、保管过程中要采取防水、防湿措施，以保护其质量。 1.7易碎性
某些货物质脆易碎，强度低，精密度高，在运输装卸搬动中受震受挤压容易破碎，如精密仪器、玻璃、并装货物等，对这类货物在装卸作业中要轻拿轻放，合理使用工属具，防止撞击。运输、堆存保管中要注意积载、堆存方案，要考虑货物包装的承压能力，不致压碎损坏。 1.8互抵性 是一种货物对另一种货物的质量能产生不良影响或发生相互损害。这是货物本身的理化特殊性所决定的，如有毒货物与怕毒货物；有异味货物与怕异味货物等，性质和用途互有抵触的货物运输时不能配载同一个舱内，不能在同一仓库内堆存保管，必须严格掌握，防止发生事故。 1.9自燃性 是货物不与外界其他物质接触，或主要不靠外界热源。而是货物本身是有一定特性发生缓慢氧化，温度高积聚达一定程度，发生自燃，如煤等（含硫量高的更易自燃）应注意检查货堆温度，尤其是夏季高温或干热季节，作好通风散热工作，防止自燃。 1.10危险性 原有燃烧、爆炸、腐蚀、危害、放射性等性质，在运输装卸、堆存保管的过程中能引起人身中毒，伤亡或造船舶、港口设备、货物毁坏等，故的货物、船舶、港口承运危险货物，必须严格按照危险物运输规则，贯彻执行。有些货物虽然不属危险货物（如棉、麻、糖类等）但极易引起燃烧，因此在运输、装卸、保管过程中，必须严格按照有关规定采取有力防火措施避免发生事故。