手工焊接技术基础知识

四川格来消防电器设备有限公司手工焊接技术基础知识

文件编号：Q/GL-JS-03

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手工焊接技术基础知识

在电子产品中，元器件的连接处需要焊接。焊接的质量对制作的质量影响极大。所以，必须掌握焊接技术，练好焊接基本功。

一、焊接工具：烙铁、烙铁架、焊锡丝及锡丝架、钳子、镊子等

1、电烙铁

电烙铁是最常用的焊接工具。我们使用20W内热式电烙铁。如图1。

图1

a)准备：罗铁头镀锡：新烙铁使用前，应用细砂纸将烙铁头打光亮，通电烧热，蘸上松香后用烙铁头刃

面接触焊锡丝，使烙铁头上均匀地镀上一层锡。这样做，可以便于焊接和防止烙铁头表面氧化。旧的烙铁头如严重氧化而发黑，可用钢挫挫去表层氧化物，使其露出金属光泽后，重新镀锡，才能使用。

b)安全检查：电烙铁要用220V交流电源，使用时要特别注意安全。应认真做到以下几点：

●电烙铁插头应使用三极插头。应要使外壳妥善接地。

●使用前，应认真检查电源插头、电源线有无损坏。并检查烙铁头是否松动。

●电烙铁使用中，不能用力敲击。要防止跌落。烙铁头上焊锡过多时，可用布擦掉。不可乱甩，以防烫伤他人。

●焊接过程中，烙铁不能到处乱放。不焊时，应放在烙铁架上。注意电源线不可搭在烙铁头上，以防烫坏绝缘层而发生事故。

●使用结束后，应及时切断电源，拔下电源插头。冷却后，再将电烙铁收回工具箱。

2、焊锡和助焊剂

焊接时，还需要焊锡和助焊剂。

（1）焊锡：焊接电子元件，一般采用有松香芯的焊锡丝。这种焊锡丝，熔点较低，而且内含松香助焊剂，使用极为方便。

（2）助焊剂：常用的助焊剂是松香或松香水（将松香溶于酒精中3：7）。使用助焊剂，可以帮助清除金属表面的氧化物，利于焊接，又可保护烙铁头。焊接较大元件或导线时，也可采用焊锡膏。但它有一定腐蚀性，焊接后应及时清除残留物。

3、辅助工具

为了方便焊接操作常采用尖嘴钳、偏口钳（斜口钳）、镊子和小刀等做为辅助工具。应学会正确使用这些工具。

尖嘴钳偏口钳镊子小刀

图2 辅助工具

二、焊前处理

焊接前，应对元件引脚或电路板的焊接部位进行焊前处理（见图3）。

1、清除焊接部位的氧化层及及元件镀锡

（一般新的电路板由于采用防氧化包装，可省去此步，但个别大型元件应注意需检查焊接部位的氧化情况）

a)可用断锯条制成小刀。刮去金属引线表面的氧化层，使引脚露出金属光泽。印刷电

路板可用细纱纸将铜箔打光后，涂上一层松香酒精溶液。

b)元件镀锡

c)在刮净的引线上镀锡。可将引线蘸一下松香酒精溶液后，将带锡的热烙铁头压

在引线上，并转动引线。即可使引线均匀地镀上一层很薄的锡层。导线焊接前，应

将绝缘外皮剥去，再经过上面两项处理，才能正式焊接。若是多股金属丝的导线，

打光后应先拧在一起，然后再镀锡。

刮去氧化层均匀镀上一层锡

图3 焊前处理

三、焊接技术

做好焊前处理之后，就可正式进行焊接。

焊接一般方法（参看图4）。

焊接检查剪短

图4 焊接

（1）右手持电烙铁。左手用尖嘴钳或镊子夹持元件或导线。焊接前，电烙铁要充分预热。烙铁头刃面上要吃锡，即带上一定量焊锡。

（2）将烙铁头刃面紧贴在焊点处。电烙铁与水平面大约成60°角。以便于熔化的锡从烙铁头上流到焊点上。烙铁头在焊点处停留的时间控制在2～3秒钟。

（3）抬开烙铁头。左手仍持元件不动。待焊点处的锡冷却凝固后，才可松开左手。

（4）用镊子转动引线，确认不松动，然后可用偏口钳剪去多余的引线。（高度1~1.5）

四、焊接质量检查

焊接时，要保证每个焊点焊接牢固、接触良好。要保证焊接质量。好的焊点如图5

图5

1、合格焊点：（A）所示，应是锡点光亮，圆滑而无毛刺，锡量适中。锡和被焊物融合牢固。不应有虚焊和假焊。

2、不合格焊点及造成的原因

a)虚焊：是焊点处只有少量锡焊住，造成接触不良，时通时断。

b)假焊：是指表面上好像焊住了，但实际上并没有焊上，有时用手一拔，引线就可以从

焊点中拔出。

c)

3、造成不合格的原因

a)焊锡用量过多：形成焊点的锡堆积；焊锡过少,不足以包裹焊点。

b)冷焊：焊接时烙铁温度过低或加热时间不足,焊锡未完全熔化、浸润、焊锡表面不光亮(不

光滑),有细小裂纹(如同豆腐渣一样!)。

c)夹松香焊接：焊锡与元器件或印刷板之间夹杂着一层松香,造成电连接不良。若夹杂加热

不足的松香,则焊点下有一层黄褐色松香膜；若加热温度太高,则焊点下有一层碳化松香的黑色膜。对于有加热不足的松香膜的情况,可以用烙铁进行补焊。对于已形成黑膜的,则要"吃"净焊锡,清洁被焊元器件或印刷板表面,重新进行焊接才行。

d)焊锡连桥：指焊锡量过多,造成元器件的焊点之间短路。这在对超小元器件及细小印刷电

路板进行焊接时要尤为注意。

e)焊剂过量：焊点明围松香残渣很多。当少量松香残留时,可以用电烙铁再轻轻加热一下,

让松香挥发掉,也可以用蘸有无水酒精的棉球,擦去多余的松香或焊剂。

f)焊点表面的焊锡形成尖锐的突尖：这多是由于加热温度不足或焊剂过少,以及烙铁离开焊

点时角度不当浩成的。

这上述情况将给电子产品的调试和检修带来极大的困难。只有经过大量的、认真的焊接实践，才能避免这两种情况。

五、不良焊点修补

a)焊锡过多，可能造成焊点侨联或鼓包虚焊，可将烙铁头上的焊锡在湿棉花或湿海绵上蹭掉，用光烙锡

头"沾"些焊锡出来。

b)若焊点焊锡过少、不圆滑时,可以进行补焊，注意合适的助焊剂。

六、几种焊接方式：

导线同接线端子、导线同导线之间的连接有三种基本形式：

1 ．绕焊

导线和接线端子的绕焊，是把经过镀锡的导线端头在接线端子上绕一圈，然后用钳子拉紧缠牢后进行焊接，如图4-11 所示。在缠绕时，导线一定要紧贴端子表面，绝缘层不要接触端子。一般取L ＝ 1 至3mm 为宜。

图4-11 导线和端子的绕焊

图4-12 导线与导线的绕焊

导线与导线的连接以绕焊为主，如图4-12 所示。操作步骤如下：

①去掉导线端部一定长度的绝缘皮；

②导线端头镀锡，并穿上合适的热缩套管；

③两条导线绞合，焊接；

④趁热把套管推倒接头焊点上，用热风或用电烙铁烘烤热缩套管，套管冷却后应该固定

并紧裹在接头上。

这种连接的可靠性最好，在要求可靠性高的地方常常采用。

2 ．钩焊

将导线弯成钩形钩在接线端子上，用钳子夹紧后再焊接，如图4-13 。其端头的处理方

图4-13 导线和端子的钩焊??图4-14 搭焊

法与绕焊相同。这种方法的强度低于绕焊，但操作简便。

3 ．搭焊

如图4-14 所示为搭焊，这种连接最方便，但强度及可靠性最差。图(a) 是把经过镀锡的导线搭到接线端子上进行焊接，仅用在临时连接或不便于缠、钩的地方以及某些接插件上。

对调试或维修中导线的临时连接，也可以采用如图(b) 所示的搭接办法。这种搭焊连接不能用在正规产品中。

4 ．杯形焊件焊接法

这类接点多见于接线柱和接插件，一般尺寸较大，如果焊接时间不足，容易造成“冷焊”。这种焊件一般是和多股软线连接，焊前要对导线进行处理，先绞紧各股软线，然后镀锡，对杯形件也要进行处理。操作方法见图4-15 。

图4-15 杯形接线柱焊接方法

①往杯形孔内滴助焊剂。若孔较大，用脱脂棉蘸助焊剂在孔内均匀擦一层。

②用烙铁加热并将锡熔化，靠浸润作用流满内孔。

③将导线垂直插入到孔的底部，移开烙铁并保持到凝固。在凝固前，导线切不可移动，以保证焊点质量。

④完全凝固后立即套上套管。

由于这类焊点一般外形较大，散热较快，所以在焊接时应选用功率较大的电烙铁。

六、拆焊与重焊

1. 拆焊技术

⑴引脚较少的元件的拆法

一手拿电烙铁加热待拆元件的引脚焊点，熔解原焊点焊锡，一手用镊子夹住元件轻轻往外拉。

⑵多焊点元件且元件引脚较硬拆法

①采用吸锡器或吸锡烙铁逐个将焊点上焊锡吸掉后，再将元件拉出。

②用吸锡材料将焊点上的锡吸掉。

③采用专用工具，一次将所有焊点加热熔化，取下焊件。

2. 重新焊接

⑴重焊电路板上元件。首先将元件孔疏通（可用合适的针头），再根据孔距用镊子弯好元件引脚，然后插入元件进行焊接。

⑵连接线焊接。首先将连线上锡，再将被焊连线焊端固定（可钩、绞），然后焊接。