电池片色差外观缺陷自动分选系统C500

电池片色差外观缺陷自动分选系统C500

产品价值：

◆为用户节省人力成本，用户可在1-1.5年回收设备投入成本

◆代替现有人工分选模式，体现产品优越性

◆效率更高，重复性更好，准确性更好

◆减少人工接触的中间环节，增加转换效率

产品特色：

OPT-C50-------离线模式

◆上料，色差检测，外观缺陷检测，下料分选模块集成一体机

◆检测测度可达2800—3000P/h,二条电池片生产线可配一套该系统◆缺省有12个分选BIN，用户可根据需求自行添加分选模组

◆顶升式分选系统，确保分选动作不会对电池片造成二次伤害

软件特点

◆单晶/多晶电池片通用型

◆独创的分选系统，用户可自动定义无片内色差片的分类与范围，

片内色差，跳色片，亮片的自定义与分选，可满足对不同电池片的分选要求

◆缺陷检测系统模块化设计，用户可自行选择所需检测的缺陷类型

及参数设计

软件源代码安全缺陷检测技术研究进展综述

软件源代码安全缺陷检测技术研究进展综述 摘要：软件安全缺陷检测已经成为软件行业非常重要的一项工作。安全关键软件设计使用的C/C++语言含有大量未定义行为，使用不当可能产生重大安全隐患。本文将根据八篇前沿论文，总结提出八种比较新的软件安全缺陷检测技术和算法。设计和实现了一个可扩展的源代码静态分析工具平台，并通过实验表明，相对于单个工具的检测结果而言，该平台明显降低了漏报率和误报率。 关键字：源代码；安全缺陷；静态检测工具；缺陷描述 Abstract：Software security detection has become a very important work in the software industry. Fatal security vulnerabilities are caused by undefined behaviors of C/C++ language used in Safety-Critical software. This paper will give out eight kinds of new technology about the software security detection based on eight cutting-edge papers. design. Key words: source code; safety defects; static test tools; statistical analysis; defectives description 1引言： 近年来,随着软件事业的发展,人们逐渐的认识到,想要开发出高质量的软件产品,必须对软件的开发过程进行改善。研究表明,相当数量的安全问题是由于软件自身的安全漏洞引起的。软件开发过程中引入的大量缺陷,是产生软件漏洞的重要原因之一。软件源代码安全性缺陷排除是软件过程改进的一项重要措施。当前,与源代码安全缺陷研究相关的组织有CWE、Nist、OWASP等。业界也出现了一批优秀的源代码安全检测工具,但是这些机构、组织或者公司对源代码发中缺表 1 CWE 中缺陷描述字段表 2 SAMATE 中评估实例描述方法陷的描述方法不一,业界没有统一的标准。在实际工作中,经过确认的缺陷需要提取,源代码需要用统一的方法描述。本文根据实际工作的需要,调研国内外相关资料,提出一种源代码缺陷描述方法。 通常意义上的网络安全的最大威胁是程序上的漏洞，程序漏洞检测主要分为运行时检测和静态分析方法。运行时检测方法需要运行被测程序，其检测依赖外部环境和测试用例，具有一定的不确定性。 开发人员在开发过程中会引入一些源代码缺陷，如SQL 注入、缓冲区溢出、跨站脚本攻击等。同时一些应用程序编程接口本身也可能存在安全缺陷。而这些安全缺陷轻则导致应用程序崩溃，重则导致计算机死机，造成的经济和财产损失是无法估量的。目前的防护手段无法解决源代码层面的安全问题。因而创建一套科学、完整的源代码安全缺陷评价体系成为目前亟待解决的问题。 目前与源代码安全缺陷研究相关的组织有CWE等,业界也出现了一批优秀的源代码安全检测工具,但是这些机构和组织对源代码中缺陷的描述方法不一,没有统一的标准。本文借鉴业界对源代码缺陷的描述,结合实际工作需要,提出了一种计算机源代码缺陷的描述方法。 随着社会信息化的不断加深，人们不得不开始面对日益突出的信息安全问题。研究表明，相当数量的安全问题是由于软件自身的安全漏洞引起的。软件开发过程中引入的大量缺陷，是产生软件漏洞的重要原因之一。不同的软件缺陷会产生不同的后果，必须区别对待各类缺陷，分析原因，研究其危害程度，预防方法等。建立一个比较完整的缺陷分类信息，对预防和修复软件安全缺陷具有指导作用。软件缺陷一般按性质分类，目前已有很多不同的软件缺陷分类法，但在当前实际审查使用中，这些缺陷分类存在以下弊端: (1)专门针对代码审查阶段发现缺陷的分类较少。现有的分类法一般包括动态测试发现的缺陷类型和文档缺陷等，

电池片的分选

光伏组件实验报告题目：太阳能电池片的分选 学院：物理与电子工程学院 班级：光伏 姓名：阚志超 指导教师：薛春荣副教授 完成日期： 2013 年 12 月 9 日

太阳能电池片的分选 实验目的 1.了解太阳能电池片的分选原理和分选目的。 2.初步掌握太阳能电池片分选机的操作方法。 实验器材 太阳能电池片分选机 实验原理 太阳能电池分选机专门用于太阳能单晶硅和多晶硅电池片的分选筛选。通过模拟太阳光谱光源，对电池片的相关电参数进行测量，根据测量结果将电池片进行分类。独有的校正装置，输入补偿参数，进行自动/手动温度补偿和光强度补偿，具备自动测温与温度修正功能。主要用于单晶硅和多晶硅太阳能电池的电性能参数的分选和结果记录。 该设备由四个部件组成：1.太阳模拟器：模拟正午太阳光，照射待测电池片，通过测试电路获取待测电池片的性能指标。2.电子负载：连接待测电池片、标准电池和温度探头，获取待测电池片的电压、电流；通过标准电池获取光强。3.信号：通过温度探头获取测试环境温度，并将这四组数据提供给采集卡做分析、处理。4.控制电路：提供人机界面，和控制接口，提供操作界面和参数设定。测试分选的原理图如图1-1所示。 图1-1测试分选原理图 氙灯（模拟太阳光） 电池 Pulsed solar load 稳压电源

实验内容 在辐照度1000W/m2,温度25℃，AM1.5的测试环境下测试电池的性能主要参数，主要包括： 1.开路电压：在某特定的温度和辐射度下，光伏发电器在无负载（即开路）状态下的端电压，与光强、温度有关。 2.短路电流：在某特定温度和辐射度条件下，光伏发电器在短路状态下的输出电流，与电池面积、光强、温度有关。 3.最大功率点：在太阳电池的伏安特性曲线上对应最大功率的点，又称最佳工作点。 4.最佳工作电压：太阳电池伏安特性曲线上最大功率点所对应的电压，通常用Vm表示。 5.最佳工作电流：太阳电池伏安特性曲线上最大功率点所对应的电流，通常用Im表示。 6.转换效率：受光照太阳电池的最大功率与入射到该太阳电池上的全部辐射功率的百分比。η= Vm Im / At Pin其中Vm和Im分别为最大输出功率点的电压和电流，At为太阳电池的总面积，Pin为单位面积太阳入射光的功率。 7.填充因子:太阳电池的最大功率与开路电压和短路电流乘积之比，通常用FF表示： FF = Im*Vm/ Isc*Voc ，Isc*Voc是太阳电池的极限输出功率，Im*Vm 是太阳电池的最大输出功率，填充因子是表征太阳电池性能优劣的一个重要参数。 注意事项 1.严禁裸手接触电池片； 2.作业时，电池片要轻取轻放； 3.开机测试前应对标准片进行校准,测试不同规格电池片时要用不同规格的标准片进行校准； 4.定时检查设备是否完好； 5.测试时眼睛避免直视光源，以防伤害眼睛； 6.在电池片拆包前先要检查外包装有无破损现象，如有则拍照记录并上报，若无破损可拆包检查电池片； 7.每开一包要尽快用完，防止氧化。若无法用完，则要进行密封保存。9.电池片要放置在测量中心，所有探针汇流排要和电池片上印刷汇流排成线形对齐。

电池片分选测试工段SOP

分选测试员工操作守则 1.目的 为确保电池产品符合技术要求和组件使用要求，规定电池片外观检验过程的作业内容和判定方法。 2.范围 本检验规范适用于晶体硅太阳电池产品的最终检验。 3.职责 3.1 负责编制电池片检验技术要求。 3.2 负责下发受控电池片技术要求文件至相关部门。 3.3 负责根据技术要求编制电池片外观检验标准。 3.4 负责外观判检项目的具体实施，对所有未分选的成品电池片进行目测全检，所有检验人员严格 按照《电池片外观检验标准》的规定进行质量检验；所有检验人员严格按照本文件规定进行操作。 3.5 负责对分选过的成品在包装前进行目测全检，并做好全检记录。 3.6 负责对包装成箱的成品进行抽检，并做好抽检记录，发现装箱错误及时通报并进行相应处理。 3.7 组长对相应带领的班次所流出的成品质量负责，并敲盖自己配备的QC印章。 4.工具及要求 4.1工具 手套、直尺、垫片、承载盒。 4.2工作要求 1、照度在1000lx±50lx 氙灯下。 2、温度在25℃±2℃下。 3、工作环境中不得出现聊岗、睡岗现象，不得大声喧哗，一旦发现，严肃处理。 4、外出时间不得超过15分钟，外出前向组长获取同意，并安排好自己工作的接班，与组长交代后获得同意方可外出。 5、在保证安全的前提下，及时清理工作台面、烧结炉出口及地面的垃圾，时刻保持台面、烧结炉出口及地面的卫生及整洁。 6、佩戴手套、轻拿轻放；避免判检翻片过程中的电池片损伤。 7、质检人员保持直立坐姿，从正上方（视线与判检水平桌面呈80°～90°）对电池片进行检测，前胸距离电池片中心点水平距离约20cm，人眼距离电池片中心点视线距离约30-50cm。 8、记录产线不良品时根据不良品产生的原因进行区分登记。目的是若发现碎片异常则根据原因进行不同的处理：1）、出烧结口已损坏，告知印刷情况，并通知相关人员进行处理分析；2）、机械吸手吸坏，立即通知设备人员进行调试。

太阳能电池片颜色分选机

太阳能电池片外观/缺陷/颜色分选机 机器视觉公司创视新科技日前在国内某大型太阳能电池企业安装太阳能颜色分选设备。公司称这是一款基于机器视觉图像识别技术的检测系统，可准确、可靠地对电池片正、反面外观缺陷和颜色进行一次分选。 随着业界对高品质太阳能电池需求的增长，在电池片出厂前对其外观质量和颜色分选变得至关重要，为进行有效、客观可靠的外观缺陷检测与颜色分选，越来越多的太阳能生产商在考虑如何在已有分选设备上配套升级改造，以适应电池片外观缺陷检测与颜色分选同步进行，提高生产效率。 无锡创视新科技公司研发的csxkj-mvc自动化光学识别系统，采用先进的图像识别技术，结合电池片外观缺陷和颜色特点进行了针对性多模块设计组合，系统结合了对电池片正面印刷质量检测与颜色分选的功能，并实现准确、可靠的质量检测和分选。可精确识别电池片外观缺陷和颜色差别，一次流程完成电池片正反面外观缺陷和颜色分选，大大提高了目前传统分选设备的分选检测效率。 该颜色分选机适用于单晶硅和多晶硅电池片。该系统的处理能力超过3000片/小时，分类可靠性超过99.8%。该系统由二个千万级像素工业相机，、LED照明光源、工业控制系统等组成。软件系统由创视新科技独立自主开发，适合国内用户的操作习惯，可进行自动快速工具校准和匹配，并可进行快速干预以及生产工艺调整等控制，同时能统计当前以及最近检测的太阳能电池片外观缺陷和颜色分选信息。 颜色分选系统正面检测图像

颜色分选系统反面检测图像 1. 设备用途 电池片缺陷/颜色分选机主要用于电池片颜色及缺陷（正面及背面）的自动分选，实现电池片的颜色及缺陷（正面及背面）测试分选功能，采用堆叠（离线）的上料方式，对电池片进行颜色及缺陷测试，下料单元根据测试结果将电池片下到对应等级的下料盒中，由人工取片包装，降低人工作业强度，降低人工操作破片率，减少人为对晶片的污染，提高生产率及产能。 2. 适用晶片规格 6" 156&156.5 (±) 160~200μm 3. 设备外观尺寸 4880mm (L)*1420mm (W)*2050mm (H) 4. 设备产能及兼容性 设备产能≥3000片/ 小时(不含人工操作时间) 5. 不合格片处理 破片率：≤0.1% 晶片自身缺陷除外 6. MES系统可选 7. 设备运行参数 Uptime ≥98% 平均故障间隔时间（MTBF）：＞200小时 平均故障修复时间（MTTR）：＜1小时 故障停机时间（Downtime）：≤1％

软件缺陷分类标准

审核/日期批准/日期

文档修改记录（Revision Chart） [This chart contains a h istory of this document’s revisions. The entries below are provided solely for purposes of illustration. Entries should be deleted until the revision they refer to has actually been created. The document itself should be stored in revision control, and a brief description of each version should be entered in the revision control system. That brief description can be repeated in this section. Revisions do not need to be described elsewhere in the document except inasmuch as they explain the development plan itself.]

目录 1引言 (1) 1.1 编写目的 (1) 1.2 定义与缩写 (1) 1.3 参考资料 (1) 2软件缺陷分类标准 (1) 2.1 缺陷属性 (1) 2.2 缺陷类型 (1) 2.3 缺陷严重程度 (3) 2.4 缺陷优先级 (4) 2.5 缺陷状态 (4) 2.6 缺陷来源 (4)

变电站设备缺陷分类标准

输变电设备缺陷分类参考标准－-变电站设备缺陷分类标准 ?根据中国南方电网有限责任公司的有关输变电设备运行管理标准中设备缺陷的分类原则，设备缺陷按其严重程度分为紧急、重大、一般三类。本参考根据供电系统常用电气设备运行状况中的缺陷进行整理。各公司可以根据所管辖设备的特点引用此附件,发电厂可以结合所管辖设备的特点,参照制定相应的设备缺陷分类实施细则。 目次 1 变电站设备缺陷分类标准 3 1．1?变压器(消弧线圈、接地变、站用变、电抗器参照执行）3? １.2?断路器?４ 1.3?隔离开关5? 1.4?母线?６ １.5?防雷设备7? 1.6?电力电缆7 1.7 控制电缆８ 1.8 继电器8 1．9 表计9 １．10?电力电容器10? １.1１?电压、电流互感器、耦合电容器、阻波器10? 1.1２继电保护及自动装置11? 1.13 直流设备12 1.1４?土建部分13 1.1５变电其它设备１４

2 通讯、计算机、远动、消防系统分类标准14 2.1?通讯1?４ 2.2 计算机系统1?６ 2．３远动部分16 2．４?消防系统1７3 电力线路设备缺陷分类标准1８ 3.1?导线及架空地线18 ３．2?绝缘子及金具19? 3．3 杆塔20? 3．4?横担20 3.5 拉线2?１ 3．6 柱上开关21 3.7?配电变压器及令克2?２ 3.8 避雷器22 3.9 接地装置2?３ 3.10?线路电力电缆23 ?1 变电站设备缺陷分类标准 1.1 变压器(消弧线圈、接地变、站用变、电抗器参照执行） 1.1.1紧急缺陷 1.1.1.1绝缘油不合格或呈酸性、水份严重超标、气相色谱分析重要指标超标或有明显

太阳能电池片分选机与组件测试设备的校准和检测标准

所有检测设备完全采用国际电工委员会IEC标准进行各种校准和检测。采用标准部分摘录如下： GB/T 12637-90--太阳模拟器通用规范 GB/T 6495.1-1996--光伏电流-电压特性的测量（IEC60904-1） GB/T 6495.2-1996--标准太阳电池的要求（IEC60904-2） GB/T 6495.4-1996 --晶体硅光伏器件的I-V实测特性的温度和辐照度修正方法（IEC60891）GB 11012-89 ---太阳电池电性能测试设备检验方法 附:光伏工业国家标准和行业标准 太阳能电池 GB2297－89 太阳能光伏能源系统术语； GB2296－2001 太阳能电池型号命名方法； GB12632－90 单晶硅太阳能电池总规范； GB6497－1986 地面用太阳能电池标定的一般规定； GB6495－86 地面用太阳能电池电性能测试方法； IEEE 1262-1995 光伏组件的测试认证规范; GB/T 14007-92 陆地用太阳能电池组件总规范; GB/T 14009－92 太阳能电池组件参数测量方法; GB 9535 陆地用太阳能电池组件环境试验方法; GB/T 14008-92 海上用太阳能电池组件总规范; GB11011－89 非晶硅太阳能电池性能测试的一般规定； GB/T6495.1－1996 光伏器件第1部分：光伏电流－电压特性的测量； GB/T6495.2－1996 光伏器件第2部分：标准太阳能电池的要求； GB/T6495.3－1996 光伏器件第3部分：地面用光伏器件的测量原理及标准光谱辐照度数据；GB/T6495.4－1996 晶体硅光伏器件的I－V实测特性的温度和辐照度修正方法 SJ/T11127-1997 光伏（PV）发电系统过电压保护—导则 GB/T9535-1998 地面用晶体硅光伏组件设计鉴定和定型 GB/T18210-2000 晶体硅光伏（PV）方阵I-V特性的现场测量 光伏工业国家标准和行业标准

电力设备缺陷的分类标准

电力设备缺陷的分类标 准 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】

电力设备缺陷的分类标准1、紧急缺陷 变电部分 设备接头发热烧红、变色。 设备瓷件有明显裂缝。 设备内部有明显的放电声或异音。 设备的绝缘、温升等技术参数超过极限值。 主设备与地网没有可靠连接。 外绝缘有严重放电现象。 高、低压室、开关柜防小动物措施失效。 变压器 冷却装置故障严重，影响出力或威胁安全运行。 分接开关操作卡阻或跳档。 铁芯接地电流不合格，串接电阻后仍不能满足运行要求，并有发展的趋势。 本体漏油严重或大量喷油。 套管漏油，套管油位超过下限，密封失效。 主变油箱进水。 潜油泵损坏，金属物可能进入油箱。 电气及油试验结果严重超标。 高压断路器

操动机构有卡涩，运行中有拒合、拒分或误合、误分的现象，储能元件损坏， 液（气）压机构的压力超出闭锁限额，油开关严重漏油或大量喷油，不能保 证安全运行者； 开关短路开断电流不能满足运行要求，又无保证安全运行的措施，额定电流 小于负荷电流者。 SF6开关设备的SF6气体质量不合格，或有严重漏气，其压力低于制造厂规定的下限。 真空开关的真空泡有裂纹或严重漏气者。 真空开关的真空泡失去光泽、发红。 液(气)压机构油(气)泵频繁启动，打压间隔时间小于10分钟，连续5次及以 上者。 断路器辅助接点、液(气)压闭锁接点失灵。 断路器绝缘拉杆脱落。 刀闸、母线 瓷件有破裂，刀闸触头铸铝件部分有裂纹。 刀闸严重锈蚀，以致操作卡阻，不能正常停送电。 母线一串绝缘子串上零值或破损瓷瓶片数110kV 3片、220kV 4片、500kV 4片及以上者。

电池组件生产工艺流程规范

电池组件生产工艺 目录 太阳能电池组件生产工艺介绍1 晶体硅太阳能电池片分选工艺规范4 晶体硅太阳能电池片激光划片工艺规范6 晶体硅太阳能电池片单焊工艺规范10 晶体硅太阳能电池片串焊工艺规范14 晶体硅太阳能电池片串焊工艺规范16 晶体硅太阳能电池片叠层工艺规范18 晶体硅太阳能电池组件层压工艺规范23 晶体硅太阳能电池组件装框规范27 晶体硅太阳能电池组件测试工艺规范29 晶体硅太阳能电池组件安装接线盒工艺规范31 晶体硅太阳能电池组件清理工艺规范33

太阳能电池组件生产工艺介绍 组件线又叫封装线，封装是太阳能电池生产中的关键步骤，没有良好的封装工艺，多好的电池也生产不出好的组件板。电池的封装不仅可以使电池的寿命得到保证，而且还增强了电池的抗击强度。产品的高质量和高寿命是赢得可客户满意的关键，所以组件板的封装质量非常重要。 1流程图： 电池检测——正面焊接—检验—背面串接—检验—敷设（玻璃清洗、材料切割、玻璃预处理、敷设）——层压——去毛边（去边、清洗）——装边框（涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶）——焊接接线盒——高压测试——组件测试—外观检验—包装入库； 2组件高效和高寿命如何保证： 2.1高转换效率、高质量的电池片 2.2高质量的原材料，例如：高的交联度的EVA、高粘结强 度的封装剂（中性硅酮树脂胶）、高透光率高强度的钢 化玻璃等； 2.3合理的封装工艺； 2.4员工严谨的工作作风； 由于太阳电池属于高科技产品，生产过程中一些细节问题，一些不起眼问题如应该戴手套而不戴、应该均匀的涂刷试剂而潦草完事等都是影响产品质量的大敌，所以除了制定合理的制作工艺外，员工的认真和严谨是非常重要的。

电力设备缺陷的分类标准

电力设备缺陷的分类标准 1、紧急缺陷 1.1变电部分 设备接头发热烧红、变色。 设备瓷件有明显裂缝。 设备内部有明显的放电声或异音。 设备的绝缘、温升等技术参数超过极限值。 主设备与地网没有可靠连接。 外绝缘有严重放电现象。 高、低压室、开关柜防小动物措施失效。 1.1.1变压器 冷却装置故障严重，影响出力或威胁安全运行。 分接开关操作卡阻或跳档。 铁芯接地电流不合格，串接电阻后仍不能满足运行要求，并有发展的趋势。 本体漏油严重或大量喷油。 套管漏油，套管油位超过下限，密封失效。 主变油箱进水。 潜油泵损坏，金属物可能进入油箱。 电气及油试验结果严重超标。 1.1.2高压断路器 操动机构有卡涩，运行中有拒合、拒分或误合、误分的现象，储能元件损坏，液（气）压机构的压力超出闭锁限额，油开关严重漏油或大量喷油，不能保

证安全运行者； 开关短路开断电流不能满足运行要求，又无保证安全运行的措施，额定电流小于负荷电流者。 SF6开关设备的SF6气体质量不合格，或有严重漏气，其压力低于制造厂规定的下限。 真空开关的真空泡有裂纹或严重漏气者。 真空开关的真空泡失去光泽、发红。 液(气)压机构油(气)泵频繁启动，打压间隔时间小于10分钟，连续5次及以 上者。 断路器辅助接点、液(气)压闭锁接点失灵。 断路器绝缘拉杆脱落。 1.1.3 刀闸、母线 瓷件有破裂，刀闸触头铸铝件部分有裂纹。 刀闸严重锈蚀，以致操作卡阻，不能正常停送电。 母线一串绝缘子串上零值或破损瓷瓶片数110kV 3片、220kV 4片、500kV 4片及以上者。 1.1.4 电压互感器、电流互感器、电容式电压互感器、耦合电容器、阻波器 漏（气）油严重或大量喷油。 电压互感器二次回路失压、电流互感器二次回路开路。 电容式电压互感器、耦合电容器本体滴油。 阻波器拉杆脱落。

软件缺陷的分类与管理

软件缺陷的分类与管理 通常大家发现软件缺陷时会对软件缺陷进行分类，可分类的方式只有一种，就是严重极别,难道没有其它的分法吗。比如我们碰到下面这种情况，测试人员发现有一种功能是必需加入进去的，这时他与程序员说，程序员说没有时间或是不必要，这时这种情况则会形成两者的扯皮，最终的结果也就不了了知了，这样会戳伤了测试人员的积极性，下次他们再也不会尽心的考虑产品的问题，只要可以运行就可以了。其实这种情况是可以解决的,下面我会提到一个新的软件缺陷分类概念，从而有效的解决这个问题。在软件缺陷中不仅仅只是严重极别，更多的则是功能没有做到。说到这里也许大家都理解了，就是需求没有考虑到，可需求不会一次就很完美的，需要大家的共同努力，来不断的完善。那么怎样才能让测试人员提出的好的建议得到有效的执行？这就是我下面想说的。在软件缺陷中还有一种分法，跟据缺陷内容来分，主要分为需求Bug与程序Bug，对于这种分法的好处就是明确了Bug处理的责任人。对于程序Bug我们都知道是由相关开发人员进行处理。下面主要讨论一下需求Bug,需求Bug从名称上来就知道是要交由需求人员进行处理，可怎么处理，怎样在处理的过程中有效的让这些创意得到体现。现在我们都有Bug管理系统，这时我们的测试人员将需求Bug不是提交给程序员，而是提交给需求分析人员，由他们进行处理，不过这里我想强调的是对需求Bug的定位，如果这个Bug在软件需求说明书中明确提到了，这时就不可能定位它为需求Bug，它是必需让程序员实现的，称为软件功能缺陷，提交由程序员进行处理。但如果需求说明书没有明确提到的，我们则可以定位为需求Bug，处理的流程如图。

……电池片的分选

光伏组件实验报告题目：太阳能电池片的分选学院：物理与电子工程学院班级： 111 姓名： 111 指导教师： 111111 完成日期：1 年 11月 111 日

太阳能电池片的分选 实验目的 1.了解太阳能电池片的分选原理和分选目的。 2.初步掌握太阳能电池片分选机的操作方法。 实验器材 太阳能电池片分选机 实验原理 太阳能电池分选机专门用于太阳能单晶硅和多晶硅电池片的分选筛选。通过模拟太阳光谱光源，对电池片的相关电参数进行测量，根据测量结果将电池片进行分类。独有的校正装置，输入补偿参数，进行自动/手动温度补偿和光强度补偿，具备自动测温与温度修正功能。主要用于单晶硅和多晶硅太阳能电池的电性能参数的分选和结果记录。 该设备由四个部件组成：1.太阳模拟器：模拟正午太阳光，照射待测电池片，通过测试电路获取待测电池片的性能指标。2.电子负载：连接待测电池片、标准电池和温度探头，获取待测电池片的电压、电流；通过标准电池获取光强。3.信号：通过温度探头获取测试环境温度，并将这四组数据提供给采集卡做分析、处理。4.控制电路：提供人机界面，和控制接口，提供操作界面和参数设定。测试分选的原理图如图1-1所示。 氙灯（模拟太阳光） Pulsed solar load 电池 稳压电源

图1-1测试分选原理图 实验内容 在辐照度1000W/m2,温度25℃，AM1.5的测试环境下测试电池的性能主要参数，主要包括： 1.开路电压：在某特定的温度和辐射度下，光伏发电器在无负载（即开路）状态下的端电压，与光强、温度有关。 2.短路电流：在某特定温度和辐射度条件下，光伏发电器在短路状态下的输出电流，与电池面积、光强、温度有关。 3.最大功率点：在太阳电池的伏安特性曲线上对应最大功率的点，又称最佳工作点。 4.最佳工作电压：太阳电池伏安特性曲线上最大功率点所对应的电压，通常用Vm表示。 5.最佳工作电流：太阳电池伏安特性曲线上最大功率点所对应的电流，通常用Im表示。 6.转换效率：受光照太阳电池的最大功率与入射到该太阳电池上的全部辐射功率的百分比。η= Vm Im / At Pin其中Vm和Im分别为最大输出功率点的电压和电流，At为太阳电池的总面积，Pin为单位面积太阳入射光的功率。 7.填充因子:太阳电池的最大功率与开路电压和短路电流乘积之比，通常用FF表示：FF = Im*Vm/ Isc*V oc ，Isc*V oc是太阳电池的极限输出功率，Im*Vm 是太阳电池的最大输出功率，填充因子是表征太阳电池性能优劣的一个重要参数。 8.等效串联电阻 注意事项 1.严禁裸手接触电池片； 2.作业时，电池片要轻取轻放； 3.开机测试前应对标准片进行校准,测试不同规格电池片时要用不同规格的标准片进行校准； 4.定时检查设备是否完好； 5.测试时眼睛避免直视光源，以防伤害眼睛； 6.在电池片拆包前

软件质量量化标准

软件质量量化标准 版本记录： 1编写目的 本文档描述了对软件质量的量化方法，适用于软件相关各部门：项目部、电力产品部、研发中心、支持服务中心。 量化指标主要有：测试缺陷率、遗漏缺陷率、设计评分、代码评分。 2 定义 有效缺陷：经过测试总结会、或由技术总监组织评审，确定为影响软件质量的缺陷（包括已立即修改、及因客观条件影响而暂缓修改的缺陷）定义为有效缺陷。测试组提出的改进性建议不记为有效缺陷。 测试缺陷率：以测试阶段发现并确认的有效缺陷为准，该质量指标用于评价开发团队。 遗漏缺陷率：以软件试运行阶段客户或维护人员发现并确认的有效缺陷为准，该质量指标用于评价测试团队。 设计评分：《需求说明书》、《构架设计》、《概要设计》（包括《数据库设计》）必须通过正式会议评审，并由技术总监组织评分。该质量指标用于评价软件设计人员。 代码评分：项目编码阶段结束之后、项目总结会之前，软件代码成果必须经代码复审，并由技术总监组织评分。该质量指标用于评价程序员。 3执行细则

测试阶段： 有效缺陷以测试组提交的《测试总结报告》为依据，通过测试总结会，由技术总监组织评审，并经开发团队和测试团队确认。 试运行阶段： 1)试运行结束日期以客户签字的《试运行分析报告》日期为准。 2)未作版本控制的系统，以《客户信息交流表》记录的缺陷为准。 3)作版本控制的系统，以迁入迁出记录为准，要求迁入迁出必须作修改备注，说明所更 正的缺陷。 缺陷率计算方法 有效缺陷，分为A、B、C、D四级，加权系数分别为1.2、1.1、1.0、0.9； 系统复杂度，分为A、B、C三级，加权系数分别为1.5、1.2、1； 总缺陷数=测试阶段确定的缺陷数+试运行阶段确定的缺陷数； 缺陷比=（A*1.2 + B*1.1 + C*1.0 + D*0.9）/总缺陷数； 缺陷率=（A*1.2 + B*1.1 + C*1.0 + D*0.9）/ （代码行数 * 系统复杂度）； 缺陷分类标准

医院医疗缺陷分类判断标准

医院医疗缺陷分类判断 标准 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】

医院医疗质量缺陷判定标准 医疗工作缺陷是指医务人员在医疗活动中，由于各种主观、客观原因造成诊疗工作中的不足，甚至产生一定的不良后果；根据其对患者的影响程度，分为轻、中、重三度。 本缺陷判定标准仅适用于我院内部的医疗质量管理，具体行为是否构成医疗差错或医疗事故，根据医疗卫生管理法律、行政法规由相应的鉴定部门裁定。 轻度缺陷：对患者不造成影响或对患者有轻微影响而无不良后果。 中度缺陷：影响疗效，延长疗程，造成组织器官的可愈性损害；或违反操作规程，增加患者痛苦与医疗费用，但无严重后果。 重度缺陷：严重影响疗效或造成重要组织器官损害致功能障碍；甚至造成残废、死亡等严重不良后果。 1、病历书写缺陷 轻度缺陷： （1）首页、楣栏及相关表格填写不全； （2）整份病历有3处以上无上级医师签名； （3）病历排列顺序或检查单粘贴不规范； （4）医学术语不当或有明显文字错误； （5）连续三天以上（慢性病五天）无病程记录； （6）除上述缺陷外的其他书写不规范； （7）各项检查不及时； （8）上级医生查房不能指导病例诊断与治疗，对住院医师不能起到指导作用； （9）未及时打印住院病历（普通患者满页打印，危重病人随时打印）。中度缺陷： （1）既往史、个人史、婚育史、月经史、家族史缺一项；

（2）入院48小时内或手术病人术前无上级医师查房意见； （3）本科室连续住院超过30天无阶段小结； （4）新入院患者及手术后三天无连续病程记录； （5）首次病程记录无诊断依据、鉴别诊断或诊疗计划； （6）专科患者病历无专科情况记录； （7）转科患者无转科及接收记录； （8）会诊单和各种检查单有缺失； （9）缺交接班记录、上级医师查房记录和特殊治疗记录之一项；（10）病危、病重患者未及时下病危、病重通知或过早停病危、病重医嘱者； （11）申请单书写不规范，申请目的不明确，导致误检、漏检者；（12）不规范修改三处及以上，或关键点不规范修改一处者； （13）病历记录缺页造成病历不完整； （14）出院诊断错误； （15）由实习医师代替住院医师书写入院记录； （16）病历中有涂改、刀刮、粘贴、涂黑，或医嘱有涂改； （17）病危、病重病人缺主（副主）任医师或科主任查房记录； （18）病情变化未按要求随时记录（时间具体到小时、分钟），病危患者每天至少记录一次，病重患者每两天至少记录一次； （19）缺法定传染病的疫情报告记录； （20）抢救病人缺抢救记录； （21）抢救记录记述不清（病情变化情况，抢救时间及措施）或缺参加抢救人员的姓名及专业技术职称； （22）缺死亡讨论综合意见记录； （23）缺交接班记录； （25）缺整页病历记录，造成病案不完整；

太阳能电池分选机[教材]

太阳能电池分选机[教材] SCT-B太阳能单体电池分选测试仪 光源采用目前国际流行的脉冲氙灯模拟器光源，用特种材料腔体反射装置实现高 均匀度的模拟太阳光，从而避免了因稳态阳光模拟器带来的温度对测试结果的影 响。 9光谱辐照分布要求(AM1.5), 光谱范围符合IEC60904- , 光强100mW/c? (20-120mW/c?连续可调)

, 光强不均匀度:?3, B级 , 辐照不稳定度?1, A级 , 脉宽:10ms , 进口脉冲氙灯，使用寿命?30万次 , 具有闪光次数计数功能(更换归零重置) , 采用垂直向下打光的光路系统。 , 有效测试面积:200mm*200mm , 有效测试范围:0.1W~5W , 测量电压:0V~0.8V (分辨率1mV) 0V~30V(分辨率1mV) , 测量电流:0mA~2A (分辨率1mA) 0mA~20A(分辨率1mA) , 测量温度:15?,35?(分辨率0.1?) , 测试结果一致性:?1, , 电性能测试误差:?1, , 测试方式:电池测量采用四线连接，确保测量的准确性。 , 测试参数:Isc、Voc、Pmax、Vm、Im、FF、EFF、Temp、Rs、Rsh , 测试时间间隔:3s/片 , 数据采集:14位四通道高速同步采集卡，量程1/16384 , 测试条件校正:自校正装置(包括手动输入补偿装置、自动/手动温度 补偿、光强自动补偿) , 温度测量:自动测量温度，并对测量结果自动进行温度补偿计算 温度修正功能 , 测试结果:测试参数:Isc、Voc、Pmax、Vm、Im、FF、EFF、Temp、Rs、 Rsh 显示测试时间和图形化参数(I-V特性曲线)，可测量(显

光伏组件生产流程及操作规范

电池组件生产工艺 目录

太阳能电池组件生产工艺介绍 组件线又叫封装线，封装是太阳能电池生产中的关键步骤，没有良好的封装工艺，多好的电池也生产不出好的组件板。电池的封装不仅可以使电池的寿命得到保证，而且还增强了电池的抗击强度。产品的高质量和高寿命是赢得可客户满意的关键，所以组件板的封装质量非常重要。 1流程图： 电池检测——正面焊接—检验—背面串接—检验—敷设（玻璃清洗、材料切割、玻璃预处理、敷设）——层压——去毛边（去边、清洗）——装边框（涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶）——焊接接线盒——高压测试——组件测试—外观检验—包装入库； 2组件高效和高寿命如何保证： 2.1高转换效率、高质量的电池片 2.2高质量的原材料，例如：高的交联度的EVA、高粘结强度的封装剂（中性硅酮树脂胶）、 高透光率高强度的钢化玻璃等； 2.3合理的封装工艺； 2.4员工严谨的工作作风； 由于太阳电池属于高科技产品，生产过程中一些细节问题，一些不起眼问题如应该戴手套而不戴、应该均匀的涂刷试剂而潦草完事等都是影响产品质量的大敌，所以除了制定合理的制作工艺外，员工的认真和严谨是非常重要的。 3太阳电池组装工艺简介： 3.1工艺简介： 在这里只简单的介绍一下工艺的作用，给大家一个感性的认识，具体内容后面再详细介绍： 3.1.1电池测试： 由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。 3.1.2正面焊接： 是将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯（利用红外线的热效应）。焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。 3.1.3背面串接： 背面焊接是将36片电池串接在一起形成一个组件串，我们目前采用的工艺是手动的，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有36个放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经设计好，不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用电烙铁和焊锡丝

电网输电线路设备缺陷分类描述标准.

Q/JDJ 电业局发布

Q/JDJ ××××—2013 目次 前言............................................................................. II 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语和定义 (1) 4 缺陷分类 (1) 5 缺陷标准描述 (2) 6 修订记录 (5) 附录 A （规范性附录）110kV～500kV输电线路标准缺陷库 (6) I

Q/JDJ ××××—2013 II 前言 缺陷管理标准的完善是确保输电线路安全运行的重要保证。根据国家电网生[2003]481号文《架空 输电线路管理规范》要求，“各线路运行维护单位应根据各自的具体情况……并制定出每部分一般缺陷、严重缺陷、危急缺陷的标准，便于巡线人员、护线人员在现场对发现的缺陷进行判断”。基于此，为进一步规范电网输电线路缺陷管理工作，制定本标准。 本标准的附录A是规范性附录。 本标准由电业局标准化委员会提出。 本标准主要起草单位：电业局送电工区 本标准主要起草人：方玉群 本标准主要审核人：应伟国、汪建勤、缪寿成、邹献平、黄旭骏、胡旭光 本标准批准人：

Q/JDJ ××××—2013 电网输电线路设备缺陷分类描述标准 1 范围 本标准规定了输电线路缺陷分类、标准描述要求等方面的内容。 本标准适用于电网110kV及以上输电线路的缺陷分类管理工作。 各县市供电局线路运行单位可参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 2900.51——1998 电工术语架空线路 GB 50233——2005 110～500kV架空送电线路施工及验收规范 DL 409——91 电业安全工作规程（电力线路部分） DL/T 741——2001 架空送电线路运行规程 国家电网安监[2005]83号文国家电网公司电力安全工作规程（电力线路部分）（试行） 国网生[2003]481号文架空输电线路管理规范（试行） Q/ZDJ 05——2001 架空送电线路状态检修规程 3 术语和定义 GB/T 2900.51——1998 《电工术语架空线路》中术语和定义适用于本标准。 4 缺陷分类 4.1 设备缺陷按内容可分为线路本体、附属设施缺陷和外部隐患三大类。 4.1.1 设备本体缺陷 指组成线路本体的构件、附件、零部件等发生的缺陷，具体包括导线、地线/OPGW、绝缘子、金具、杆塔、拉线、接地装置、基础、电缆等八大类。 a)导线缺陷：仅指导线本体所发生的缺陷，不包括和导线连接的各类金具所发生的缺陷。 b)地线/OPGW缺陷：仅指地线/OPGW本体所发生的缺陷，不包括和地线/OPGW连接的各类金具所发生的缺陷。 c)绝缘子缺陷：仅指绝缘子本体所发生的缺陷，不包括和绝缘子连接的各类金具所发生的缺陷。 d)金具缺陷：指杆塔上除拉线金具之外其它所有金具所发生的缺陷，可分为绝缘子串金具缺陷、导线金具缺陷、地线/OPGW金具缺陷。 ——绝缘子串金具缺陷：主要包括导线连接金具缺陷、耐张线夹缺陷、悬垂线夹缺陷； ——导线金具缺陷：主要包括导线保护金具缺陷、导线接续金具缺陷； ——地线/OPGW金具缺陷：主要包括地线/OPGW连接金具缺陷、地线/OPGW保护金具缺陷、地线/OPGW 接续金具缺陷。 e)杆塔缺陷：仅指杆塔本体所发生的缺陷，不包括和杆塔连接的其它部件所发生的缺陷。 f)拉线缺陷：指和拉线连接的所有部件发生的缺陷，包括拉线本体缺陷、拉线金具缺陷、拉棒缺陷、拉盘缺陷等。 1

安全隐患分类分级标准

安全隐患分类分级标准 一、通风 A级： 1、矿井通风能力不足 2、采面形不成全风压通风进行采煤的 3、开采边界三角煤柱的 B级： 1、通风系统不合理，风量不足的采区，工作地点强行组织生产的 2、巷道严重失修，进回风巷断面不足而未及时处理的 3、局扇安设位置不当喝循环风的 C级： 1、不按规定安装和使用局扇；随意停电、停风；随意撕开风筒，风筒距离超过规定；临时停风地点不立即撤人、断电；不设置栅栏提示警标的。 2、通风系统中出现单道风门或同时打开风门造成风流短路；通风设施质量低劣，跑漏风严重，主要进回风联络巷风门没有设联锁装置的。 3、局扇无上架，风筒破口漏风严重，吊挂弯曲不直，接口无反边的。 二、瓦斯 A级： 瓦斯涌出异常区域的B级： 1、监控系统及断电装置不完善的 2、不按规定配齐瓦斯检查员的 3、各类通防仪器未按规定配齐的 C级：

1、采掘工作面及其它工作地点瓦斯超限或积聚不采取措施或采取措施不及时的 2、巷道停风24小时以上未按规定密闭，独头肓巷封闭不合格，无措施或不按规定封闭的。 3、瓦斯检查出现空班、漏检、假检、记录不全、不按规定现场交接班的 4、未按规定设置传感器及显示、报警、断电功能不齐全；便携式瓦斯报警仪及监测探头不按规定悬挂的 5、各类通防仪器未按规定携带、使用、标校和计量鉴定的 6、排放瓦斯、巷道贯通不按规定执行的 三、煤尘 B级 1、采掘工作面及主要运输巷道未安设防尘管路的 2、综合防尘系统不完善，不按规定进行粉尘检测的 C级 1、煤尘堆积超过规定、防尘、隔爆设施安装使用不符合规定的 2、采掘工作面及主要运输巷道未采取降尘措施的 3、主要进回风巷不定期清扫和冲刷巷道的 四、火灾 A级 采区或工作面存有火区的B级 1、不按规定建立井上、井下消防材料库或消防器材不按规定配备的 2、巷道未按防火要求布置施工的 C级 矿井综合防灭火措施落实不力，一氧化碳超限作业的

电力设备缺陷的分类标准(2)

电力设备缺陷的分类标准 1、紧急缺陷变电部分 设备接头发热烧红、变色。 设备瓷件有明显裂缝。 设备内部有明显的放电声或异音。 设备的绝缘、温升等技术参数超过极限值。 主设备与地网没有可靠连接。 外绝缘有严重放电现象。 高、低压室、开关柜防小动物措施失效。 变压器 冷却装置故障严重，影响出力或威胁安全运行。 分接开关操作卡阻或跳档。 铁芯接地电流不合格，串接电阻后仍不能满足运行要求，并有发展的趋势。 本体漏油严重或大量喷油。 套管漏油，套管油位超过下限，密封失效。 主变油箱进水。 潜油泵损坏，金属物可能进入油箱。 电气及油试验结果严重超标。 高压断路器 操动机构有卡涩，运行中有拒合、拒分或误合、误分的现象，储能元件损坏，液（气）压机构的压力超出闭锁限额，油开关严重漏油或大量喷油，不能保

证安全运行者；开关短路开断电流不能满足运行要求，又无保证安全运行的措施，额定电流小于负荷电流者。 SF6开关设备的SF6气体质量不合格，或有严重漏气，其压力低于制造厂规定的下限。 真空开关的真空泡有裂纹或严重漏气者。 真空开关的真空泡失去光泽、发红。 液（气）压机构油（气）泵频繁启动，打压间隔时间小于10分钟，连续5次及 上者。 断路器辅助接点、液（气）压闭锁接点失灵。 断路器绝缘拉杆脱落。 刀闸、母线瓷件有破裂，刀闸触头铸铝件部分有裂纹。 刀闸严重锈蚀，以致操作卡阻，不能正常停送电。 母线一串绝缘子串上零值或破损瓷瓶片数110kV 3片、220kV 4片、500kV 4 片及以上者。 电压互感器、电流互感器、电容式电压互感器、耦合电容器、阻波器漏（气）油严重或大量喷油。 电压互感器二次回路失压、电流互感器二次回路开路。 电容式电压互感器、耦合电容器本体滴油。 阻波器拉杆脱落。 电容器外壳严重变形、漏油或大量喷油、过热。 电抗器线圈严重变形，外绝缘有损伤。 设备严重漏油。 厂房、构架、场地