特高压输电线路工程钢管塔技术规范(通用部分)_2015-03-18

国家电网公司输变电项目1000千伏特高压交流输变电工程

输电线路钢管塔

招标文件

（技术规范通用部分）

2015年03月

目次

1．总则 (1)

1.1一般规定 (1)

1.2工作范围 (1)

1.3标准和规范 (1)

1.4必须提交的技术数据和信息 (3)

1.5交货 (4)

2．钢管塔加工技术要求和性能参数 (4)

2.1一般要求 (4)

2.2零件制作与组对 (5)

2.3钢管塔焊接技术要求 (10)

2.4焊缝检验 (12)

2.5试组装 (16)

2.6防腐处理 (18)

2.7角钢构件技术要求 (19)

2.8矫正技术要求 (22)

2.9螺栓及螺母 (23)

2.10其它技术说明 (23)

2.11产品质量合格证 (24)

3．包装、标志、贮存和运输 (24)

3.1包装 (24)

3.2标志 (24)

3.4运输 (24)

4．检验与监造 (25)

4.1工厂检验 (25)

4.2驻厂监造的配合 (27)

4.3目的站检验 (29)

4.4现场检验 (29)

4.5第三方抽样检验 (29)

5．技术资料 (31)

6．技术服务 (31)

7．质量保证 (31)

附录1 特高压输电线路工程钢管塔用关键原材料供应商技术资格条件（另文） (31)

附录2 特高压输电线路工程钢管塔用直缝焊管采购技术条件（另文） (31)

附录3 特高压输电线路工程钢管塔用带颈法兰采购技术条件（另文） (31)

附录4 特高压输电线路工程钢管塔用8.8级螺栓及配套螺母采购技术条件（另文） (31)

1．总则

1.1 一般规定

1.1.1 供应商应仔细阅读本规范及相关文件阐述的全部条款。供应商提供的钢管塔制造技

术规范应符合本规范所规定的要求。

1.1.2 供应商必须有取得ISO 9000质量管理体系认证书。在生产过程中应满足国家或行业

对安全生产、环保、职业健康等方面的要求。

1.1.3 供应商应承诺钢管塔所采用的关键原材料（直缝焊管、带颈法兰、8.8级高强螺栓与

螺母、焊接材料）供货商符合《特高压输电线路工程钢管塔用关键原材料供应商技术资格条件》（见附录1），采用的原材料应分别满足特高压输电线路工程钢管塔用直缝焊管、带颈法兰、8.8级高强螺栓与螺母技术条件（见附录2-附录4）。

1.1.4 钢管塔的制造应根据本规范、现行国家及行业标准、业主批准的施工图及有关技术

文件，按计划工期要求进行。成交供应商提供的钢管塔应是全新的。成交供应商不应无视施工图和技术文件的遗漏、疏忽和不明确，不应拒绝采购方提出的补救要求。成交供应商倘若发现不正确之处，应及时通知采购方。在差异问题未纠正之前仍进行的任何工作，应由成交供应商负责。

1.1.5 如果供应商没有以书面形式对本规范的条文提出异议，则意味着供应商能够提供完

全符合本规范要求的产品。如有异议，应在投标书中以“对规范的意见和同规范的差异”

为标题的专门章节加以详细描述。

1.1.6 本规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引

述有关标准和规范的条文。供应商应提供符合有关国标、行标最新版本标准和本规范要求的产品。供应商所执行的标准不能宽于本规范所使用的标准。

1.1.7本规范将作为订货合同的附件。

1.1.8本规范中涉及有关商务方面的内容，如与采购文件的《商务部分》有矛盾时，以《商

务部分》为准。

1.1.9 本规范中各条款如与技术规范专用部分有冲突，以专用部分为准。

1.2 工作范围

成交供应商的主要工作范围如下：项目工程所委托加工的各型钢管塔的图纸放样、材料采购、钢管塔构件加工、钢管塔试组装、热浸镀锌、质量检验、包装及运输、售后服务等。

1.3 标准和规范

生产制造中除按施工图指定的规范执行之外，成交供应商还应执行下列标准(但不限于下列标准)的有效版本。在履行合同责任期间，如遇标准修订，则应执行新的标准。

表1-1 标准和规范

序号标准名称标准号

1 六角螺母C级GB/T 41

2 紧固件验收检查GB/T 90.1

3 紧固件标志与包装GB/T 90.2

4 钢铁及合金化学分析方法GB/T 223

5 金属材料拉伸实验第1部分: 室温试验方法GB/T 228.1

6 金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T 229

7 锌锭GB/T 470

8 碳素结构钢GB/T 700

9 热轧型钢GB/T 706

10 热轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 709

11 气焊、焊条手工电弧、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T 985.1

12 埋弧焊的推荐坡口GB/T 985.2

13 低合金高强度结构钢GB/T 1591

14 输电线路铁塔制造技术条件GB/T 2694

15 紧固件机械性能螺栓螺钉和螺柱GB/T 3098.1

16 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹GB/T 3098.2

17 紧固件机械性能检查氢脆用预载荷试验平行支承面法GB/T 3098.17

18 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T 3274

19 金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T 3323

20 氩GB/T 4842

21 钢结构工程施工质量验收规范GB 50205

22 非合金钢及细晶粒钢焊条GB/T 5117

23 紧固件热浸镀锌层GB/T 5267.3

24 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T 5293

25 六角头螺栓C级GB/T 5780

26 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T 8110

27 结构用无缝钢管GB/T 8162

28 碳钢药芯焊丝GB/T 10045

29 焊缝无损检测超声波检测技术、检测等级和评定GB/T 11345

30 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GB/T 12470

31 金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法GB/T 13912

32 熔化焊用焊丝GB/T 14957

33 低合金钢药芯焊丝GB/T 17493

34 焊缝无损检测超声检测验收等级GB/T29712

35 钢结构焊接规范GB/T 50661

36 输电线路杆塔及电力金具用热浸镀锌螺栓与螺母DL/T 284

37 输变电钢管结构制造技术条件DL/T 646

38 电力钢结构焊接通用技术条件DL/T 678-2013

39 焊接用二氧化碳HG/T 2537

40 焊接用混合气氩-二氧化碳HG/T 3728

41 焊接材料质量管理规程JB/T 3223

42 承压设备无损检测第4部分磁粉检测JB/T 4730.4

43 承压设备无损检测第5部分渗透检测JB/T 4730.5

44 热切割气割质量和尺寸尺寸偏差JB/T10045.3

45 热切割等离子弧切割质量和尺寸偏差JB/T10045.4

46 塔桅钢结构施工及验收规程CECS 80

47 铁塔用热轧角钢YB/T 4163

48 1000kV架空输电线路施工及验收规范Q/GDW 1153-2012

49 1000KV架空输电线路工程施工质量检验及评定规程DL/T 5300-2013

50 输电线路钢管塔加工技术规程Q/GDW 384

51 输电杆塔高强钢冷加工技术导则Q/GDW 464

52 输电杆塔高强钢焊接质量检验技术条件Q/GDW 465

53 输电线路钢管塔用法兰Q/GDW 705

54 输电铁塔用大规格等边角钢Q/GDW 706

55 输电线路钢管塔薄壁管对接焊缝超声波检验及质量评定Q/GDW 707

56 输电杆塔高强钢焊接及热加工技术规程Q/GDW 708

57 输电线路钢管塔用直缝焊管Q/GDW 11142

58 输电线路铁塔用焊接材料技术规范Q/GDW 11143

59 特高压输电线路工程钢管塔用关键原材料供应商技术资格条件见附录1

60 特高压输电线路工程钢管塔用直缝焊管技术条件见附录2

61 特高压输电线路工程钢管塔用带颈法兰技术条件见附录3

62 特高压输电线路工程钢管塔用8.8级高强螺栓与螺母技术条件见附录4

1.4 必须提交的技术数据和信息

1.4.1 生产进度表

成交供应商应在合同签订后15天内向采购方提交生产进度控制计划。生产进度控制计划应以供货排产计划表的形式表示材料采购、审图放样、样塔加工及试组装、批量生产(组对焊、半成品加工)、热浸镀锌、工厂试验和检验、质量检验及包装发运、螺栓供应的进度控制，同时制定对每项工作及其过程中出现异常情况时的补救方案和补救措施。

1.4.2 试组装验收申请

成交供应商应在试组装7天前向采购方提交详细的试组装验收申请和详细的试组装安排，以便采购方组织有关各方参加验收。

1.4.3 文件和图纸

1) 合同签订后10～30天内（少数塔型除外），采购方应按塔型分批向成交供应商提供钢管塔加工图，每个塔型1式4份。

2) 如果在没有得到正式文件的情况下开始进行工作，成交供应商应对可能发生的修改费用承担全部的责任。不应因为有关文件的修改而变更合同价格，任何的修改和变更不减轻成交供应商对满足本规范的要求所承担的责任。

3) 如需修改设计时，成交供应商应将经设计部门批准的书面修改文件报采购方，提交文件内容包括（但不限于）工程名称、标题、成交供应商的专责工程师签名、准备日期和相应的修改文件编号。

1.4.4 钢管塔制造所遵守的技术规范和工艺标准

采购方可要求供应商免费提供完整、有效的规范、标准和工艺文件。

为满足本规范的要求，供应商应根据材料供应、生产和检验设备、人力资源、生产工艺、质量标准及生产能力的真实情况如实填写技术偏差表。

1.4.5 钢管塔出厂应提供的文件

钢管塔在出厂时，成交供应商应分别按塔型、施工标段提供下列文件，资料应符合归档要求：

1) 产品出厂合格证（含镀锌合格证书），一式2份。

2) 角钢、钢板、直缝焊管、带颈法兰、焊接材料、锌锭、螺栓及螺母原始质保书（或

其经确认的转移件）和入厂复验报告各2份；有监造要求的原材料还应提供监造文件。

3) 国家认可的权威检测单位的8.8级螺栓检测报告1份。

4) 钢管塔加工清单一式2份。

5) 设计变更和材料代用说明各2份（含修改后的安装说明）。

6) 检验项目的检验资料2套。

7) 全部塔型加工完成后20天内，成交供应商应向采购方交付含修改内容的各塔型竣工图2套。

1.5 交货

成交供应商的生产进度控制-计划应规定每基塔的交货期。该交货期应是钢管塔抵达目的地的起止时间。成交供应商应对货物的制造、包装和运输到合同交货地负责，在货物交付时应提供完整的包装清单和监造出厂见证单。

2．钢管塔加工技术要求和性能参数

2.1 一般要求

2.1.1 材料与零件

2.1.1.1钢管塔用材料与零件应符合现行有关标准规定和设计文件的技术要求，并具有合格质量证明书。应按规定进行入厂复检，对表面、外形尺寸、化学成分、力学性能进行检验并合格。复检化学成分分析应按GB/T 223、拉伸试验应按GB/T 228.1、冲击试验应按GB/T 229要求操作。复检报告应符合规定格式。

2.1.1.2钢管塔用钢板、角钢（含大规格角钢）、无缝钢管质量等应符合GB/T 700、GB/T 709、GB/T 1591、GB/T 706、GB/T 8162、Q/GDW 706等的规定。紧固件质量应符合DL/T 284的要求。所有Q345、Q420 材料供货应为热轧钢，化学成分Mn含量不应低于1.0%。

2.1.1.3钢管塔用直缝焊管、8.8级螺栓和螺母、带颈法兰的采购与验收应分别符合《特高压钢管塔用直缝焊管采购技术条件》、《钢管塔用8.8级螺栓及配套螺母采购技术条件》和《特高压钢管塔用带颈法兰采购技术条件》的要求。

2.1.1.4焊接材料

1）焊条及焊丝

a）焊条应符合现行国家标准GB/T 5117的有关规定。

b）焊丝应符合现行国家标准GB/T 14957、GB/T 8110及GB/T 10045、GB/T 17493的有关规定。

c）埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准GB/T 5293、GB/T 12470的有关规定。

2）焊接用气体

a）气体保护焊使用的氩气应符合现行国家标准GB/T 4842的有关规定，其纯度不应低于99.95%。

b）气体保护焊使用的二氧化碳应符合现行行业标准HG/T 2537的有关规定，混合气体应符合HG/T 3728的规定。

2.1.2加工工艺

2.1.2.1对质量有较重要影响的作业应具有钢管塔加工工艺规程，例如：放样、下料、成型（冷弯、热弯）、制孔、组对及定位焊、焊接及焊缝检验、矫正、试组装、热镀锌、标记与包装、贮存与运输等。组对定位、组件焊接、冷弯、热弯、热矫正等均应根据标准、规程和实际生产条件编制作业指导文件或工艺卡，并经首件验证合格后严格按工艺规定执行。

2.1.2.2应依据GB/T 50661《钢结构焊接规范》进行相应的焊接工艺评定，评定项目能够覆盖本工程的产品结构焊接项目范围。应依据焊接工艺评定结果，结合本工程特点及供应商

的资源状况编制相应的焊接工艺指导文件或工艺卡。

2.1.2.3制孔加工应严格按制孔工艺加工，不得出现错孔、漏孔，严禁焊接补孔。

2.1.2.4关于焊接缺陷修补。成交供应商应就焊接缺陷修补制定专项工艺措施，以控制补焊

操作和检验。同一位置修补次数不得超过2次。

2.2零件制作与组对

2.2.1放样、号料和切割

2.2.1.1放样和号料应根据工艺要求预留焊接收缩量及加工余量。对钢管塔的斜交相贯钢管

端部，应分别对内、外壁按坡口要求放样和号料。

2.2.1.2样板的尺寸及样板上任意两孔的孔距允许的偏差不应超过±0.5mm；孔中心偏差不

允许超过±0.5mm。

2.2.1.3放样对镀锌工艺孔、筋板切角处理

1）放样时，应注意在合理的部位开设镀锌工艺孔。若焊接形成大于200mm×200mm 的密闭腔，应开设镀锌通气（流锌）孔。不宜在主要承载构件上开设镀锌通气（流锌）孔。

小尺寸筋板可按设计要求开圆形流锌孔。以上开设镀锌通气（流锌）孔应征得设计单位同意。

2）筋板与法兰、联板焊接处有可能产生空间十字焊缝部位，均应将筋板切角。可采用直线或弧形切角，切角尺寸应能保证可以实现钢板封闭焊为宜。对于切角导致工作焊缝缩短的，需征得设计单位确认。

2.2.1.4零件直接号料时，长度和宽度的偏差应不大于1.0mm；孔的中心位置允许偏差应符

合2.2.1.2的要求。

2.2.1.5弯曲零件的孔眼划线，宜在零件弯曲加工完成，经检查合格后进行。

2.2.1.6应优先采用机械剪切，其次采用自动、半自动或手工顺序进行切割。应采用数控切

割机对相贯线、环形筋板等不规则零件进行切割下料。应采用数控定长切断设备进行钢管下料。切割前，应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，切割后的断面上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。火焰、等离子切割质量应分别满足JB/T10045.3、JB/T10045.4Ⅰ级切割面质量要求，切割的基本尺寸允许偏差应符合表2-1规定，钢板、圆钢的切割面或剪切面的倾斜应符合表2-2的规定，钢管下料端面倾斜允许偏差应符合表2-3规定。

表2-1切割基本尺寸的允许偏差

序号项目允许偏差/mm 示意图

1 零件基本尺寸长度L

对接形式±1.5

其他形式±2.0 宽度b ±2.0

2 圆盘D/100且不大于3.0

3 环形板弧长l

-2.0

0 宽度b ±2.0

表2-2钢板、圆钢切割的端面倾斜允许偏差

序号

钢板厚度

（mm ）

圆钢直径（mm ）

允许偏差P （mm ）

示意图

1 t ≤20 φ≤95 1.0

2 20＜t ≤36 95＜φ≤180

1.5 3

t ＞36

φ＞180

2.0

表2-3钢管下料端面倾斜及开槽允许偏差

序号

项目

允许偏差P

（mm ）

示意图

1

端面倾斜

钢管外径D ≤100

1.0

2 钢管外径D ＞100 1.5

3 开槽

开槽长度k

+4

4

开槽宽度Δ

+2 5 开槽倾角β ≤1° 6 开槽偏移p ≤1 7

开槽中线偏斜e

≤2

2.2.1.7允许剪切的最大厚度见表2-4。

表2-4 允许剪切（冲孔）最大厚度及加工最低环境温度

材质 允许剪切最大厚度

（mm ）

允许冲孔最大厚度

（mm ）

允许冷加工的最低环境温度℃

剪切和冲孔

冷矫正 冷弯曲 Q235B 24 16 -5 -10 -10 Q345B

20

14

-5

-5

Q420B 14 12 5 0 5

2.2.1.8直缝钢管开槽应避开钢管纵向焊缝。宜采用专用数控切割开槽机，也可采用等离子手工通过靠模定位切割开槽、冲裁模具定位冲压开槽。切割面应平整，要求开槽根部切割面应有过渡圆弧，避免出现根部切割尖槽。

2.2.1.9直缝钢管开槽尺寸应满足表2-3中开槽尺寸偏差要求。

2.2.2制弯

2.2.2.1 制作U形、C形板可采用冷弯或热弯工艺；制作爬梯安装（U形）支座槽钢宜采用热弯工艺，并应保证与爬梯安装接触面平整。冷弯制作应满足表2-5的要求。超出上述条件要求的制弯件（如：较厚钢板且需要弯成较小半径）应采用热弯工艺。热弯温度应控制在800-950℃，制弯完成后自然冷却。

2.2.2.2在弯曲前，应清理弯曲受拉面切割毛刺，并应进行试弯曲，确定弯曲工艺方法、工装模具能够加工合格的弯曲件。零件弯曲后，弯曲边缘应圆滑过渡，弯曲外弧面不应有裂纹和明显的折皱、凹面和损伤，划痕深度不应大于0.5㎜。对于Q420及以上高强钢的冷弯、热弯工艺及检验应符合Q/GDW 464、Q/GDW 708的要求。

表2-5钢板冷弯条件

钢材牌号

冷弯最低环境温度T

℃

弯曲半径R

钢板壁厚t≤16mm 钢板壁厚t＞16mm

Q235 -10

≥2t ≥3t Q345 -5

Q420 5

注：1.当确保冷弯方向与钢板轧制方向一致（弯曲线方向与轧制方向垂直）时，相应的弯曲半径R可减小到原值的75%。

2.当弯曲条件超出表中条件时应进行热弯。

2.2.3制孔

2.2.

3.1连接孔加工应采取冲孔或钻孔工艺，不同材质允许冲孔的最大厚度见表2-4。所有

挂线孔应采用钻孔加工。严禁用火焰或等离子切割（吹割）制成螺栓连接孔。

2.2.

3.2制孔后零件不得有明显变形，制孔表面不得有明显的凹凸面缺陷，大于0.3mm的毛

刺应清除，制孔的允许偏差应满足表2-6的规定。冲、钻及焊接加工的部件平直度误差应

不大于L/1500。

表2-6 制孔的允许偏差

序号项目允许偏差（mm）示意图

1 公称直径d 镀锌前+0.8 0

镀锌后+0.5 -0.3

2 圆度d max-d min≤1.2

3 孔上下直径差d1-d ≤0.12t

4 孔垂直度P 0.03t

5 同组内不相邻两孔距离S1±0.7 同组内相邻两孔距离S2±0.5 相邻组两孔距离S3±1.0 不相邻组两孔距离S4±1.5

6

连接法兰孔间距离S ±0.5

连接法兰孔中心直径D ±1.0

7 地脚法兰孔间距离S

D≤1500 ±1.5

D＞1500 ±2.0 地脚法兰孔中心直径D ±2.0

8 边距S g±1.5

注：1. 序号1、2偏差不应同时存在。

2. 冲孔的位置测量应在其小径所在平面进行。

2.2.4对于钢板制弯裂纹、钢管开槽错误、错孔等不允许补焊返修。

2.2.5组对及定位焊

2.2.5.1应制作专用定位工装模具保证钢管塔零件组对质量。工装胎板必须有足够的强度，以控制组对件尺寸的精确度。批量生产组对完成的构件应具有通用性和互换性。对批量少或构造复杂不具备互换条件的构件，生产时应做好标识并留有记录，以备运输、安装等过程中损坏，重新加工时查用。

2.2.5.2爬梯安装附件拼装点焊位置，应保证在相同坡度的塔段内上下主管爬梯处在同一垂直平面内。

2.2.5.3在零件组对位置尺寸确定后，应采用定位焊方式对组对零件进行可靠连接。定位焊缝应均匀分布、连接可靠，定位焊的长度、点数及其质量应符合2.

3.3.5的要求。

2.2.5.4组件焊接后形成的构件变形应控制在允许范围内（详见表2-7），其余应符合Q/GDW384的规定。

表2-7 零件组对允许极限偏差

序号项目允许极限偏差

（mm）

示意图

1

螺栓孔中心与杆件准线允许偏差（d）

（不包括地脚螺栓孔）

1.0

2 法兰盘旋转变位（E）±1.0

3 各种连板安装角度（α）

各种连板最大偏移（L2）

0.50°

±2.0 α

4 肋板最大偏移（L1）±2.0

5 各种开口宽（S）+2.0～0

6 各种开口中心线的偏移±1.0

7 U形板开口尺寸k

+4

0 装配偏移Δ 1.0 倾角β1°

8 法兰盘安装时两法兰盘的间隙C′≤2.0

9 法兰面对

构件轴线

倾斜Δ

D < 1500 1.0

Δ

D ≥1500 1.5

序号项目允许极限偏差

（mm）

示意图

10 构件长度L

L≤6m时±1.5

L＞6m时±2.0

11 相邻两组连接板间距a ±2.0

12 不相邻两组连接板间距a

1

±4.0

13

连接板位

移e 有孔 1.0 无孔 2.0

14

连接板倾

斜f 有孔 1.0 无孔 2.0

2.3 钢管塔焊接技术要求

2.3.1基本规定

2.3.1.1制造单位焊接施工前应根据焊接工艺评定报告，结合产品质量要求及生产实际编制焊接工艺规程、焊接工艺卡。

2.3.1.2焊工必须经过专门的基本理论和操作技能培训，考试合格并取得电网钢管结构焊工合格证书。焊工从事的焊接项目应被考试合格的项目覆盖。

2.3.1.3无损检测人员（包括射线、超声波、磁粉、渗透）应取得国家或行业的无损检测资格。进行薄壁管对接环焊缝超声波检测的人员，还应取得专项作业资格证书。

2.3.1.4焊接材料应根据钢材的化学成分、力学性能、使用工况条件和焊接工艺评定的结果选用。

1）同种牌号钢焊接材料的选用应符合以下基本条件：

a) 熔敷金属的化学成分、力学性能应与母材相当。

b) 焊接工艺性能良好。

2）异种牌号钢焊接材料的选用宜按低强度匹配原则。

2.3.1.5焊接材料的使用、管理应符合JB/T 3223规定。焊接材料储存场所应干燥、通风良好。焊接材料应由专人保管、烘干、发放和回收，并应有详细记录。

1）焊条的保存、烘干应符合下列要求：

a）酸性焊条保存时应有防潮措施，受潮的焊条使用前应在100℃～150℃范围内烘焙1h～2h。

b）低氢型焊条应符合下列要求

—焊条使用前应在300℃～430℃范围内烘焙1h～2h，或按厂家提供的焊条使用说明书进行烘干。焊条放入时烘箱的温度不应超过规定最高烘焙温度的一半，烘焙时间以烘箱达到规定最高烘焙温度后开始计算。

—烘干后的低氢焊条应放置于温度不低于100℃的保温箱中，随用随取。

—焊条烘干后在大气中放置时间不应超过4h，重新烘干次数不应超过1次。

2）焊剂应符合下列要求：

a）使用前应按焊剂制造厂家推荐的温度进行烘焙，已受潮或结块的焊剂不应使用；

b）用于焊接Ⅲ、Ⅳ类钢材的焊剂，烘干后在大气中放置时间不应超过4h。

2.3.1.6高强钢的焊接与检验应满足Q/GDW708的规定。Q420高强钢的焊接，当壁厚为20mm以上时，根据规范要求（DL/T678-2013）焊接前后需要进行预热处理。

2.3.1.7可采用单一的焊接方法或多种焊接方法组合。焊接件的焊缝焊渣、飞溅应清铲干净。

2.3.1.8成交供应商应采取措施控制因焊缝不对称分布产生的构件焊接变形。

2.3.2焊接质量等级

2.3.2.1焊缝质量等级应根据图纸、设计文件确定。若图纸、设计文件没有明确要求时，焊缝质量等级按如下原则确定：

a）钢管与法兰环向对接焊缝、挂线板对接（或组合）焊缝应满足一级焊缝质量要求。

b）横担与主管连接焊缝应满足二级焊缝质量要求。

c）钢管之间的相贯线角焊缝、钢管与带颈平焊法兰连接的角焊缝、钢管与平板法兰连接的环向角焊缝、钢管与联板（插板）连接的焊缝的外观质量应满足二级焊缝的要求。

d）其它焊缝应达到三级焊缝的质量要求。

2.3.2.2塔身或横担所用主管的纵焊缝宜布置在结构断面的对角线的外侧方向。筋板、附件的焊接位置应尽可能避开直缝焊管的纵焊缝，尽量保证上下主管的纵焊缝对齐。

2.3.3焊接工艺

2.3.3.1焊接作业场所出现以下情况时必须采取措施，否则不应施焊。

1）焊条电弧焊时，风速超过8m/s；气体保护电弧焊及药芯焊丝电弧焊时，风速超过2m/s；制作车间内有直吹向焊接作业点的穿堂风或风机鼓风。

2）相对湿度大于80%；

3）焊接Q235钢材时，环境温度低于-10℃；焊接Q345钢时，环境温度低于0℃；焊接Q420及以上等级钢材时，环境温度低于5℃。

2.3.3.2焊缝坡口型式和尺寸，应以GB/T 985.1、GB/T 985.2的有关规定为依据来设计，对图纸特殊要求的坡口形式和尺寸，应依据图纸并结合焊接工艺评定确定。

2.3.3.3坡口加工应优先采用机械加工，也可选用自动或半自动气割或等离子切割、手工切割的方法制备。应保证焊缝坡口处平整、无毛刺。坡口两侧20mm范围不得有氧化皮、锈蚀、油污等，也不得有裂纹、气割熔瘤等缺陷。

2.3.3.4严禁在焊缝间隙内嵌入填充物。由于结构变形或加工偏差导致零件对口局部间隙过大时，应采用机械打磨方法修整坡口。

2.3.3.5将作为正式焊道的定位焊用的焊接材料、工艺措施及质量要求应与正式焊缝相同。定位焊高度不宜超过设计焊缝高度的2/3，长度不小于25mm。定位焊点一般不少于3点，且应均匀分布。

2.3.3.6在有筋板支撑腹板的条件下，腹板与翼板的组合焊缝的角焊缝焊脚尺寸不宜超过腹板和翼板较薄板厚度的一半，见图1。

图1 组合焊缝焊脚尺寸

2.3.3.7焊接过程中应严格按照焊接工艺作业指导书规定的焊接方法、焊接参数进行焊接。实际的焊接规范较焊接工艺评定参数变化应限制在GB/T 50661规定的范围内。

2.3.3.8焊接完毕，焊工应在距焊缝端头50㎜明显处打上自己的钢印代号，且在防腐处理后清晰可见。

2.3.3.9宜采用调整焊接工艺参数（如调整焊接顺序、减小焊接电流）的方法控制焊接变形，也可采用反变形、刚性固定等方法控制焊接变形。

2.3.3.10影响镀锌质量的焊缝缺陷应在镀锌前进行修磨或补焊，补焊的焊缝应与原焊缝间保持圆滑过渡。

2.3.3.11钢管塔所有需镀锌的焊件应进行封闭焊，以防止酸液进入造成锈蚀泛黄水。

2.4 焊缝检验

2.4.1外观质量检验

2.4.1.1外观检验一般采用焊缝检验尺、放大镜等器具用目视检验的方法进行。裂纹的检查应辅以5倍以上的放大镜并在合适的光照条件下进行，必要时可进行表面无损检测。

2.4.1.2 当出现下列情形之一时，应对焊缝进行表面检测，表面检测可采用磁粉或渗透检测的方法，依据JB4730的规定进行：

a）焊缝外观检查发现裂纹时，应对该批同类焊缝进行100%的表面无损检测。

b）焊缝外观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑的部位进行表面无损检测。

c）钢管塔设计图纸规定进行表面无损检测时。

d）法兰与钢管插接式连接的角焊缝，应进行100%的表面无损检测。

2.4.1.3 对接焊缝余高应符合表2-8的规定。

表2-8 对接焊缝余高

焊缝等级焊缝表面宽度（mm ）余高（mm ）

＜20 0～3.0 一级、二级

≥20 0～4.0

＜20 0～3.5 三级

≥20 0～5.0

2.4.1.4 角焊缝焊脚尺寸h f值由设计或由有关技术文件注明，角焊缝外形尺寸允许偏差应符合表2-9的规定

表2-9 角焊缝外形尺寸允许偏差

序号项目允许偏差（mm ）图例

h f≤6时0～1.5

1 焊脚尺寸hf

H f＞6时0～3.0

h f≤6时0～1.5

2 角焊缝余高C

H f＞6时0～3.0

2.4.1.5 图纸未作规定时，钢管T、K和Y形节点的角焊缝焊脚尺寸应符合表2-10的规定。

表2-10 圆管T、K 和Y形节点的角焊缝焊脚尺寸

最小焊脚尺寸h f mm

Φ

E=0.7t E=t E=1.07t

跟部<60° 1.5t 1.5t 取1.5t和1.4t＋Z中较大值

侧边≤100°t 1.4t 1.5t

侧边100°～110° 1.1t 1.6t 1.75t

侧边110°～120° 1.2t 1.8t 2.0t

趾部>120°t(切边) 1.4t(切边) 开坡口60°～90°(焊透)

注： 1.t为薄件厚度；E为角焊缝有效厚度，即焊缝跟部至焊缝表面的最小距离；Z为跟部角焊缝未焊透尺寸，Z由焊接工艺评定确定。

2.允许的根部间隙为0～5mm；当根部间隙大于1.6mm时,应适当增加h f值。

3.当φ＞120°时，边缘应切掉。

2.4.1.6焊缝最大宽度Bmax和最小宽度Bmin的差值，在任意50mm焊缝长度范围内偏差

值不大于4.0mm，整个焊缝长度范围内偏差值不大于5.0mm。焊缝宽度应符合表2-11的

规定。

表2-11 对接焊缝宽度

焊接方法焊缝形式焊缝宽度B （mm）

Bmin

Bmax 埋弧焊

I 形焊缝 b ＋6 b ＋

16 非I 形焊缝 g ＋2 g ＋8 焊条电弧焊及气体保护

焊

I 形焊缝 b ＋4 b ＋8 非I 形焊缝

g ＋2

g ＋ 6

注：1表中b 为装配间隙，应符合GB/T 985.1、GB/T 985.2标准要求的实际装配值。g 为坡口面宽度。

2 I 型坡口和非I 型坡口见图2、图3。

图2 I 型坡口对接焊缝

图3 非I 型坡口对接焊缝

2.4.1.7在任意300mm 连续焊缝长度内，焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度f 见图4，其值应符合表2-12的规定。

2.4.1.8在焊缝任意25mm 长度范围内，焊缝余高Cmax ～Cmin 的允许偏差值不大于2.0㎜，见图5。

图4 焊缝边缘直线度示意图

图5焊缝表面凹凸度示意图

表2-12 焊缝边缘直线度允许偏差

焊接方法 焊缝边缘直线度允许偏差值 f （mm ）

埋弧焊

4.0 焊条电弧焊及气体保护焊

3.0

2.4.1.9 焊缝外观质量应符合表2-13的规定。

2.4.1.10焊缝感观应达到：外形均匀、成形美观，焊道与焊道、焊缝与母材金属间过渡较圆滑，焊渣和飞溅物应清除干净。 2.4.2 内部质量检验

2.4.2.1焊接接头内部质量检验应在焊接完成24小时后进行。外观质量检查合格或经修复、修磨合格后，方可进行内部质量检验。

2.4.2.2设计要求全焊透的一、二级焊缝一般采用超声波检测的方法进行内部质量检验，当超声波检测不能满足规范要求、或设计文件有要求时、或进行仲裁时，应采用射线检测的方法进行检验。射线检验按GB/T3323的规定进行。超声波检验时，对钢管厚度大于8mm 的对接焊缝按GB/T 11345和GB/T29172的规定进行检验；对钢管厚度小于或等于8mm 的

对接焊缝按Q/GDW 707的要求进行检验，且不得出现该标准中不允许的缺陷。

2.4.2.3 一、二级焊缝要求进行内部质量检验的比例、评定等级应符合表2-14的规定。要求达到二级焊缝质量要求的角焊缝进行外观质量检验，应满足表2-9、表2-13的要求。2.4.2.4二级焊缝无损检测发现有超标缺陷时，应对该条焊缝进行加倍抽检，如仍不合格，则应对该条焊缝全部进行检验。

表2-13 焊缝外观质量要求

项目

焊缝等级及相应缺陷限值注2，mm

一级二级三级根部未焊透注1不允许见注1

未焊满(指不足设计要求) 不允许≤0.2＋0.02t注3且≤1.0 ≤0.2＋0.04t且≤2.0 每100mm焊缝内缺陷总长小于或等于25.0

根部收缩不允许≤0.2＋0.02t且≤1.0 ≤0.2＋0.04t且≤2.0

长度不限

咬边不允许

≤0.05t且≤0.5；

连续长度≤100且焊缝两侧咬边

总长≤10%焊缝全长

≤0.1t且≤1.0，长度不限

裂纹、弧坑裂纹、电弧擦伤不允许

飞溅清除干净

接头不良不允许

缺口深度≤0.05t且≤0.5 缺口深度≤0.1t且≤1.0

每1000mm焊缝不得超过1处

表面夹渣、气孔、焊瘤不允许

角焊缝厚度不足（按设计焊

缝厚度计）――――

≤0.3＋0.05t且≤2.0

每100mm焊缝内缺陷总长≤

注1：当根部未焊透出现下列情况之一时，为不合格：在焊缝任意300mm连续长度中，其累积长度超过25mm;当焊缝长度小于300mm，其累计长度超过焊缝总长的8%。

注2：除注明角焊缝缺陷外，其余均为对接，角接焊缝则通用。

注3：t为连接处较薄的管或板的厚度。

表2-14 焊缝内部质量检验要求

焊缝质量等级一级二级

超声波检测灵敏度设定GB/T11345 技术1 GB/T11345 技术1 检测等级GB/T11345 B级GB/T11345 B级验收等级GB/T29712 2级GB/T29712 3级检测比例100% 20%

射线检测评定等级ⅡⅢ检验等级B级B级检测比例100% 20%

注：1.检测比例应按每条焊缝长度计算，且不小于200mm。

2.超声波检测按GB11345、GB/T29712和Q/GDW707、射线检测按GB/T3323 要求执行。

2.5 试组装

2.5.1一般要求

2.5.1.1成交供应商应按塔型进行试组装检验验收。钢管塔试组装方式宜采用立式组装，征得采购方同意后可采用卧式试组装。

2.5.1.2成交供应商试组装前须制定试组装方案和作业指导书，并包括质量控制措施、安全措施等。钢管塔试组装场地数量、面积大小、起重设备等应满足采购方的规定要求。

2.5.1.3当分组多段组装时，应保证塔体试组装的连续性，且保证每个构件都得到试组装检验。一次试组装的段数不应少于3段。变坡节点处上下塔段的塔材必须试组装连接。

2.5.1.4试组装时各构件应处于自由状态，不得强行组装。

2.5.1.5 试组装所用螺栓规格应和实际所用螺栓相同，螺栓数量应能保证构件的定位需要，且每组安装的螺栓数不少于该组螺栓总数的75％，且不少于3个。应采用适当力矩紧固螺栓以消除安装间隙。当采用比螺栓公称直径大0.3mm的通规检查通孔率时，每组孔的通孔率应为100％。

2.5.2立式试组装

2.5.2.1每一组的底法兰应与基础固定牢固，在试组装过程中不应产生水平或垂直位移。2.5.2.2试装前应对安装地脚（包括高低腿塔脚）法兰安装基准面的高差进行测量，地脚法兰安装基面的最大相对高差不大于L/3000（L为根开尺寸）且不大于10mm。每一组试组装结束应仔细测量主管顶部的相对高度，作为后一组每个底法兰的高度基准。

2.5.2.3前一组顶法兰及下面至少一节主管应重新组装，并采取可靠措施保证根开尺寸、高差和倾斜度与拆卸前一致，后一组底法兰与前一组顶法兰的相对高度偏差为±5mm。

2.5.2.4塔头部位试组装结束，要将塔身固定牢固，撤掉支撑横担或地线支架的托架，再对塔头部位进行测量。

2.5.2.5立式组装应测量塔身断面的中心线的位置，试组装顶层端面中心线位置与基准平面（试组装最底层端面）中心位置垂直方向的偏差应不大于0.08%H（H：试组装高度）。2.5.2.6对于有更改的部件应重新进行试组装。

2.5.3卧式试组装

2.5.

3.1每一组试组装前应布置并固定好各支撑点，支撑点的位置应在节点附近，高度偏差为±5mm。

2.5.

3.2前一组顶法兰及下面至少一节主管应重新组装，并采取可靠措施保证根开尺寸、主

管与横管或斜管的夹角与拆卸前一致。

2.5.

3.3横担或下曲臂以下至少一段塔身到塔顶部分，必须组装四个面，其它部分在保证部件就位率100％情况下至少装一个面，矩形塔至少装两个面，且四根主柱需要安装。

2.5.

3.4整体安装完毕及各种尺寸调节准确后方可按顺序紧固螺栓，部分螺栓可先行预紧以方便尺寸的调节。

2.5.4试组装质量检验

2.5.4.1部件、螺栓就位情况对照图纸用目测检验。主要控制尺寸按图纸规定的尺寸用钢卷尺检验。法兰连接间隙用塞尺测量。

2.5.4.2结构面平面扭曲用线绳和钢板尺检验，根开尺寸及根开对角线尺寸以及横担间距离、横担挂点水平距离等用钢卷尺检测。

2.5.4.3采用立式组装时整塔的直线度应采用经纬仪检测。

2.5.4.4每种塔型抽取1基铁塔在批量加工前进行试组装检验。对照设计图纸逐件检查各零部件安装就位情况，测量主要控制尺寸，同心孔用通规检验。要求部件就位率100%、同心孔通孔率100%、主要控制尺寸偏差满足标准要求。

2.5.4.5试组装后，控制尺寸应符合设计图纸要求，允许偏差符合表2-15的规定。

2.5.4.6对于有更改的部件必须重新进行试组装检验。

表2-15 试组装允许偏差

序号项目允许偏差（mm）示意图

1 直线度f ≤L/1000

2 法兰连接的局部间隙a ≤2.0

3 法兰对口错边e ≤2.0

4 挂线点之间水

平距离

A、B、

C、D、

±10.0

序号项目允许偏差（mm）示意图挂线点之间垂

直距离

E、F

5 横担预拱Δ卧式

+20

立式

+20

-15Δ/100

6 塔身尺寸W、V ±4.0

7

横担、支架在同一平面内

水平位移K ≤5L/1000 且≤30.0

8 结构平面扭曲≤10.0

9 根开尺寸L

≤L/2000 且不大于10

10 根开对角线L1 ≤L1/2000

11 节点间主材弯曲L2∕750

12 垂直度偏差≤H/1000

13 板与板连接局部间隙≤2.0

2.6 防腐处理

2.6.1一般规定

2.6.1.1钢管塔的所有构件(包括紧固件等)应采用热浸镀锌法做防腐处理，若个别构件采用其它防腐处理方法,应得到采购方及设计单位的同意。

2.6.1.2热浸镀锌所用锌锭质量等级应不低于GB/T 470表列牌号Zn99.95，应根据实际条件制定热浸镀锌工艺。

2.6.1.3热浸镀锌完成后，应观察构件的热变形,每根构件的弯曲变形应不超过L/1500(L为构件长度)，且不大于5mm，否则，应通过机械方法进行冷矫正。

2.6.1.4不允许对热镀锌后的构件进行再切割或开孔、焊接加工。

2.6.1.5钢管构件镀锌附着量和锌层厚度应满足GB/T2694的要求。对镀锌、运输和安装过程中少量损坏部位,面积在标准GB/T2694允许范围内，可采用含锌量大于70%的环氧富锌涂料进行修复。修复层厚度应比镀锌层要求的最小厚度厚30μm以上。

2.6.2热浸镀锌质量检验

2.6.2.1镀锌层外观质量用目视方式检查，其外观质量除应满足GB/T 13912的规定之外，还应符合下列规定：

a）表面应平滑，无滴瘤和可造成伤害的锌刺。

b）无起皮，无漏镀，无残留的溶剂渣，在影响镀锌构件耐腐蚀性能的部位不应有锌瘤和锌灰。

C）安装贴合面、安装螺栓孔内应无影响安装的积锌。

特高压输电线路工程钢管塔技术规范通用部分

国家电网公司输变电项目1000 千伏特高压交流输变电工 程 输电线路钢管塔 招标文件 （技术规范通用部分）

2015 年03 月

目次 1．总则 般规定

供应商应仔细阅读本规范及相关文件阐述的全部条款。供应商提供的钢管塔制造技术规范应符合本规范所规定的要求。 供应商必须有取得ISO 9000质量管理体系认证书。在生产过程中应满足国家或行业对安全生产、环保、职业健康等方面的要求。 供应商应承诺钢管塔所采用的关键原材料（直缝焊管、带颈法兰、级高强螺栓与螺母、焊接材料）供货商符合《特高压输电线路工程钢管塔用关键原材料供应商技术资格条件》（见附录1），采用的原材料应分别满足特高压输电线路工程钢管塔用直缝焊管、带颈法兰、 级高强螺栓与螺母技术条件（见附录2-附录4 ）。 钢管塔的制造应根据本规范、现行国家及行业标准、业主批准的施工图及有关技术文件，按计划工期要求进行。成交供应商提供的钢管塔应是全新的。成交供应商不应无视施工图和技术文件的遗漏、疏忽和不明确，不应拒绝采购方提出的补救要求。成交供应商倘若发现不正确之处，应及时通知采购方。在差异问题未纠正之前仍进行的任何工作，应由成交供应商负责。 如果供应商没有以书面形式对本规范的条文提出异议，则意味着供应商能够提供完全符合本规范要求的产品。如有异议，应在投标书中以“对规范的意见和同规范的差异”为标题的专门章节加以详细描述。 本规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。供应商应提供符合有关国标、行标最新版本标准和本规范要求的产品。供应商所执行的标准不能宽于本规范所使用的标准。 本规范将作为订货合同的附件。 本规范中涉及有关商务方面的内容，如与采购文件的《商务部分》有矛盾时，以《商务部分》为准。 本规范中各条款如与技术规范专用部分有冲突，以专用部分为准。 工作范围 成交供应商的主要工作范围如下：项目工程所委托加工的各型钢管塔的图纸放样、材料采购、钢管塔构件加工、钢管塔试组装、热浸镀锌、质量检验、包装及运输、售后服务等。 标准和规范 生产制造中除按施工图指定的规范执行之外，成交供应商还应执行下列标准（但不限于 下列标准）的有效版本。在履行合同责任期间，如遇标准修订，则应执行新的标准。 表1-1标准和规范

(铁附件技术要求规范)

国家电网公司集中规模招标采购 青海省电力公司配网工程物资协议 库存_铁构件 专用技术规范 (A006-500118948-00004) 招标文件

目录 1总则 (3) 1.1工作范围 (3) 2适用标准 (3) 3使用条件 (4) 3.1环境条件 (4) 3.2工程条件 (4) 4技术要求 (5) 4.1材料 (5) 4.2零件的加工 (7) 4.3焊接 (9) 4.4矫正 (11) 4.5热浸镀锌 (12) 4.6紧固件 (13) 5检验方法 (13) 5.1检验项目和工具 (13) 5.2外观检验 (13) 5.3焊缝质量检验 (13) 5.4镀锌层检验 (14) 6检验规则 (14) 6.1出厂检验 (14) 6.2型式试验 (14) 7标志、包装及贮运 (15) 7.1标志 (15) 7.2包装及储运 (15) 7.3产品质量证明书 (16) 8技术服务 (16) 8.1技术支持 (16) 8.2售后服务 (16) 9质量保证 (16) 10确认验收 (17)

1 总则 a)本技术协议书适用于铁附件产品加工工艺、技术服务、质量保证等方面的技 术要求。 b)本技术协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规 定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应提供符合本技术协议书和有关标准和规范的优质产品。 c)如果需方没有以书面形式对本技术协议书的条文提出异议，则意味着供方提 供的产品完全符合本技术协议书的要求。 d)本技术协议书所使用的标准和规范如遇与供方所执行的标准和规范不一致 时，按较高标准执行。 e)本技术协议书经双方确认后作为签订合同的技术附件，与合同正文具有同等 的法律效力。 f)技术协议书未尽事宜，由双方协商确定。 1.1 工作范围 1)本规范规定了配网架空线路铁附件的材料加工制造和试验等方面的技 术要求,以及起吊、包装、运输和储存等要求。 2)本规范适用于额定电压为10kV及以下，工作频率为50Hz，配网工程中 所需的线路铁附件。 2 适用标准 GB-T/470 锌锭 GB/T 700-2006 碳素结构钢 GB/T 699-1999 优质碳素结构钢 GB/T 1591-2008 低合金高强度结构钢 GB/T 701-2008 低碳钢热轧圆盘条 GB/T14981-2009 热轧圆盘条尺寸、外形、重量及允许偏差 GB／T 706-2008 热轧型钢 GB/T709-2006 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 702-2008 热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差

钢管杆技术质量作业指导书

Q/GD.Z02-2003.A 钢管杆制造通用工艺规程 ZG-15

南京盖迪电力器材有限公司 Q/GD.Z02-2003.A 钢管杆制造通用工艺规程 ZG-15 一、总则： 1、为了规范我公司的钢管杆生产工艺，提供生产过程中工艺技术管理依据，结合有关标准，特制定本规程。 2、本规程适用于我公司钢管杆及其附件的生产制造。 3、本规程与设计图纸、技术文件和标准等有关技术文件同时使用，如本规程与设计图纸、技术文件发生冲突时，按设计图纸、技术文件执行。 二、下料工艺规定： 1、执行材料领用制度。 2、下料前要移植材料标识，做好材料追踪记录。 3、筒体下料一头放工艺余量，划线与切头都以筒体小头边为基准。 4、当筒体直径小于等于400mm时，料厚小于等于8mm时，

不开坡口；料厚大于等于10mm时，开外坡口。当筒体直径大于400mm时，料厚小于等于18时，不开坡口；料厚大于等于20时，开内坡口。 5、下料时根据板厚和筒体直径决定是否切出坡口角度β （当10≤δ≤12时，β为25°±2°；当14≤δ≤18时，β为20°±2°；当20≤δ≤25时，β为15°±2°），钝边由清渣打磨时磨出P值（2～4）mm。（见图一、图二） Q/GD.Z02-2003.A ZG-15 6、切割完后，气割工必须清除割渣、补焊、打磨切割缺陷。 7、筒体下料检验要求： （1）切割表面不得有裂纹，分层夹渣等缺陷。 （2）筒体坯料尺寸要求小头宽度B1-3，大头宽度B2+3，对角线L±3（见图三） （3）坡口面角度应该符合2.5规定。 8、板材厚度δ≤12mm时，可以采用剪板机下料，下料后须 校直、去毛刺。

输电线路安全技术隐患处理实用版

YF-ED-J2668 可按资料类型定义编号 输电线路安全技术隐患处 理实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

输电线路安全技术隐患处理实用 版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 线路是输电网的重要组成部分，随着厂网 分开的实施，其在电网中的地位更突出，成为 输网安全、经济、可靠运行的关键。送电线路 担负着将强电流长距离输送的任务。它的健康 状况，直接影响着用户的供电可靠性、自身安 全性、供电单位的经济效益。架空送电线路大 多运行在荒山野外，它覆盖面广，生态环境又 变化无常、无疑要受到自然灾害的影响、人为 的损坏和动物危害等许多难以预见的破坏，经 常引起线路单相接地短路故障。因此，分析引

起故障的原因，采取防治措施，是提高送电线路安全运行的关键。 1 鸟害的防治措施 近年来，随着我国生态环境的不断改善，鸟类的繁衍逐渐加快。鸟类对于人类的益处是众所周知的，但是鸟类对于输电线路的安全运行，却带来了一定的危害。鸟害是经常发生的事故之一，占事故总数的45%。 (1)鸟害特点。经过对鸟害跳闸分析，发现鸟害有以下特点：一是季节性，就山东地区而言春天为鸟害故障的频发期；二是时间性，鸟害跳闸大多发生在夜晚，尤其集中在晚11h至凌晨3h；三是区城性，鸟害活动频策的地段大多人员稀少，杆塔下有茂密的树林，附近有水

10kV～750kV输电线路铁塔通用技术规范

国家电网公司集中规模招标采购00_10kV～750kV输电线路铁塔 招标文件 （技术规范通用部分） 2011年

目次 10kV～750kV输电线路铁塔采购标准技术规范使用说明 (3) 1 总则 (3) 一般规定 (3) 投标人应提供的资格文件 (3) 工作范围 (4) 标准和规范 (4) 必须提交的技术数据和信息 (5) 交货 (6) 2 铁塔加工技术要求和性能参数 (6) 概述 (6) 技术要求和性能参数 (8) 对原材料的控制要求 (8) 紧固件、防松、防卸装置 (17) 其他技术说明 (17) 产品质量合格证 (17) 标志、包装、运输 (17) 工厂检验和监造 (18) 技术服务 (19) 其他要求 (19) 附录A 供货业绩 (20) 附录B 主要生产设备清单 (20) 附录C 主要试验设备清单 (21) 附录D 零部件、焊接件检测抽样方案 (21)

1 总则 一般规定 1.1.1 投标人应具备招标公告所要求的资质，具体资质要求详见招标文件的商务部分。1.1.2 投标人应仔细阅读本技术规范通用部分和专用部分在内的招标文件阐述的全部条款。投标人提供的铁塔制造技术规范应符合本技术规范所规定的要求。 1.1.3 本技术规范提出了有关本工程使用铁塔的图纸放样、原材料采购、紧固件采购、铁塔构件加工、铁塔试组装、质量检验、包装及运输、售后服务等方面应执行的技术标准及要求。 1.1.4 本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应提供符合本技术规范引用标准的最新版本标准和本招标文件技术要求的全新产品，如果所引用的标准之间不一致或本招标文件所使用的标准如与投标人所执行的标准不一致时，按要求较高的标准执行。 1.1.5 投标人提供的产品质量应达到GB/T 2694《输电线路铁塔制造技术条件》、DL/T 646《输变电钢管结构制造技术条件》、Q/GDW 384《输电线路钢管塔加工技术规程》等标准的要求。 1.1.6 铁塔制造企业应根据现行国家及行业标准、业主批准的施工图及有关技术文件，按计划工期要求进行。中标方提供的铁塔应是全新的。不能因施工图和技术文件的遗漏、疏忽和不明确而解脱中标方提供符合有关标准要求的铁塔和工作质量的责任。中标方若发现技术文件有不正确之处，必须通知业主，在差异问题未纠正之前仍进行的任何工作，应由中标方负责。 1.1.7 如果投标人没有以书面形式对本招标文件技术规范的条文提出差异，则认为投标人提供的设备完全符合本招标文件的要求。如有与本招标文件要求不一致的地方，必须逐项在“技术差异表”中列出。 1.1.8 本招标文件技术规范将作为订货合同的附件，与合同具有同等的法律效力。本招标文件技术规范未尽事宜，由合同签约双方在合同谈判时协商确定。 1.1.9 本技术规范中涉及有关商务方面的内容，如与招标文件的商务部分有矛盾时，以商务部分为准。 1.1.10 本招标文件技术规范中通用部分各条款如与技术规范专用部分有冲突，以专用部分为准。 投标人应提供的资格文件 投标人应按下列内容和顺序提供详实投标人资格文件。投标人应保证所提交文件的真实性。基本资质不满足要求、投标资料不详实或严重漏项将导致废标。 1.2.1 投标人应提供ISO 9000质量管理体系认证证书复印件；国家颁发有效的铁塔生产许可证复印件，铁塔生产许可证应与所投标包电压等级相符合；投钢管杆或钢管塔的投标人应提供有关部门颁发的相应电压等级的产品检验合格证或质量合格证。 1.2.2 投标人应提供与所投标包相应电压等级和以上电压等级工程铁塔供货记录并填写附录A，包括（但不限于）工程名称、供货数量、合同价格、订货时间、交货时间及相应的证明。 1.2.3 铁塔制造所依据的技术规范和工艺标准。 1.2.4 投标人近两年在国内相应电压等级工程供货合同执行过程中售后服务未有不良记录。 1.2.5 投标人近两年在国内相应电压等级工程供货合同执行过程中未因严重质量问题而造成批量退货（同一合同10％及以上退货）。 1.2.6 投标人近两年在国内相应电压等级工程供货合同执行过程中未因交货拖延问题而严

10kV、0.4kV铁塔、铁附件技术规范书

XX有限公司配电工程 10kV铁塔、铁附件招标书（技术部分） 二〇一一年五月

货物需求一览表 注：1、本次招标塔材重量包含连接塔材所需所有各种螺栓的重量，报价中也包含连接塔材所需所有各种螺栓的费用，供货时螺栓和塔材配套一并供给，各投标单位应根据经验自行测算各电压等级螺栓和塔材的重量比，合理报价，费用结算时不再考虑因螺栓数量增减引起的费用变更。 2、交货地点为各县货物集散点

1 总则 1.1 一般规定 1.1.1投标人必须认真阅读本技术规范书（或称技术文件）的所有条款，投标人提供的铁塔制造技术规范应符合本技术文件的要求。 本技术文件适用于XX省35kV输电工程和10kV及以下国内采购部分所需输电铁塔\铁附件的制造、试验和检验、包装、运输等。 1.1.2投标人或供货商必须有权威机关颁发的GB/T19001-2000idtIS09001:2000系列的认证书或等同的质量保证体系认证证书。 1.1.3投标人应具备如下供货业绩： 角钢铁塔投标人从2006年1月至今在35kV及以下电压等级工程铁塔、铁附件的供货业绩不少于3000吨。 1.1.4投标人应具备如下生产装备要求： 具备有热镀锌能力； 具备X射线探伤机、超声波探伤仪等无损检测设备； 具备试组装场地及设备。 1.1.5本规范书提出了有关本农网工程使用铁塔、铁附件的图纸放样、原材料采购、铁塔构件加工、铁塔试组装、质量检验、包装及运输、售后服务等方面应执行的技术标准及要求。 1.1.6本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应提供符合有关国标、行标最新版本的标准和本规范书的优质产品。投标人提供的产品质量应达到《输电线路铁塔质量分等标准》（SDZ025－87）中一等品等级要求，同时满足《110kV~500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》（DL/T5168-2002）的要求。 1.1.7铁塔的制造应根据现行国家及行业标准、业主批准的施工图及有关的技术文件，按计划工期的要求进行。投标人提供的铁塔应是全新的，并包含螺栓、防盗螺栓、防松罩等其它配件以及插入角钢（特殊要求除外）。不能因施工图和技术文件的遗漏、疏忽和不明确而解脱中标方提供符合有关标准要求的铁塔和工作质量的责任。倘若发现不正确之处，中标方必须通知招标单位，在差异问题未纠正之前仍进行的任何工作，应由中标方负责。 1.1.8如果投标人没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着投标人提供

钢管杆作业指导书

新村变～车河工业园10-35千伏线路工程钢管杆组立作业指导书 批准： 审核： 编写：李文辉 广西广能工程有限公司 河池供电局配网工程项目部 二0一一年六月

目录 No table of contents entries found. 1、工程概况及适用范围 工程简述 1.线路改造起于110kV新村变，南丹车河镇工业园区金山厂附近（将10kV龙马线23、24号开Ⅱ接入新双回10kV线路）。架空线路导线型号LGJ-240/30，全长为，四回杆塔设计，本期架设10kV、35kV线路各架设2回；电缆线路型号YJV22-3×300-26/35，全长2×；YJV22-3×15，全长2×。 2本工程使用的铁塔共使用10基型号分别为：JGUS1-12、JGUS1-15、JGUS3-12、JGUS3-15、JGUS3-18、ZGUS-15、ZGUS-20；钢管杆共使用10基

型号分别为：SGJ1-12、SGJ3-12、SGJ3-15、SGJZ-12；水泥杆共使用1基型号为：NJ1-15。 2、编写依据 序号引用资料名称 1 GBJ 50233-2005《110kV~500kV架空送电线路施工及验收规范》 2 GB 50017-2003《钢结构设计规范》 3 JGJ 82-1991《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》 4 DL/T 875-2004《输电线路施工机具设计、试验基本要标》 5 DL 409-1991《电业安全工作规程电力线路部分》 6 DL 《电力建设安全工作规程第2部分：架空电力线路》 7 DL/T 5092-1999《110kV~500kV架空送电线路设计技术规程》 8 Q/CSG 《100kV~500kV送变电工程质量检验及评定标准第1部分：送电工程 9 《电网建设安全健康与环境管理办法实施细则（计[2004]27号）》 10 本工程的相关设计图纸 11 本工程的施工组织设计 12 本单位的质量管理体系、职业健康安全管理体系、环境管理体系的相关文件 13 现场调查情况 3、作业流程 3.1吊车吊装钢管杆作业（工序）流程图

浅析高压输电线路施工的安全技术

浅析高压输电线路施工的安全技术 发表时间：2018-06-08T10:17:10.840Z 来源：《电力设备》2018年第1期作者：保国存范建伟 [导读] 摘要：高压输电线路施工是一项系统化工程，具有工程量大、专业性强、技术要求高、施工跨地域广等特点，施工过程中影响施工质量的因素主要有施工组织、施工技术、施工人员综合素质、施工环境等。 （青海送变电工程有限公司青海西宁 810000） 摘要：高压输电线路施工是一项系统化工程，具有工程量大、专业性强、技术要求高、施工跨地域广等特点，施工过程中影响施工质量的因素主要有施工组织、施工技术、施工人员综合素质、施工环境等。想要优质高效地做好超高压输电线路施工工作就需要对施工的各个环节以及客观存在影响因素进行分析与探讨，本文就对其展开综合论述。 关键词：高压输电线路；施工；安全技术；措施 一、高压输电线路施工管理的原则和要求 1.原则 高压输电线路施工管理要始终坚持科学施工、依法施工的基本原则，并在实际施工中以人为本，建立安全生产责任制和安全施工管理机制。 2.要求 高压输电线路施工过程中，要坚持依法施工和安全管理相结合的基本要求，注重施工安全、施工进度、施工质量以及施工效益的合理关系，避免施工安全事故的发生。对施工人员安全生产，要保证电网和机械设备始终处于安全的状态。同时建立对项目负责人的管理考核机制，切实落实安全生产责任制，确保各项安全管理工作的顺利开展。 二、高压输电线路施工的安全技术措施分析 1.基础工程安全措施 在进行人工开挖土石方时,施工人员不得在坑内或陡坡上休息用餐,在掏挖坑时需设立监护人以监视坑壁是否出现脱落、有无变形或裂缝,同时在挖掘过程中随时检查地质情况是否与设计提供的地质资料一致,避免土石塌陷而造成人员损伤;如挖掘泥水坑或流沙坑,应根据地下水位情况安装挡土板,并随时检查其是否出现变形、断裂现象。而在进行土石方爆破作业时,必须指定熟悉爆破材料性能的技工专门负责爆破作业,并设立监护人以保证相邻基坑不得同时点炮,爆破危险区域无人,引爆后仔细判断有无盲炮,若有盲炮或没有数清的情况,需等待至少 20min后才能进入爆破区进行检查,避免不必要的炸伤。 在安装混凝土三盘时,必须对吊装用的工器具进行严格的检查,施工人员需根据当地土质情况将抱杆根和坑口的距离保持在半米以上,并埋土固定防止其受力滑移,同时需特别注意在吊起三盘时应避免碰到抱杆且要保证坑内三盘位置与设计要求相符。在进行混凝土基础的安全施工时有一定的要求:施工中需明确负责人,对现场人员进行明确分工,各司其职;根据当地自然状况选择合适的路线进行材料和机械搬运;施工前全面检查机电设备,保证其装置完整、绝缘良好、接地可靠以便投入使用;根据现场环境设置工作范围警戒线,减少甚至避免非工作人员进入施工现场。 2.接地装置施工安全 接地装置施工一般有两种方式:在材料站集中焊接,每基接地装置为一组,分组运往桩位;现场焊接接头,即根据设计要求量出接地体长度,分基运往桩位。这两种施工方式都需进行开挖接地槽、敷设接地体、回填土和测量接地电阻。 根据设计图纸要求以及现场自然条件进行接地槽放样,划出接地槽开挖线后再进行开挖,施工中允许同一基接地体在不同地貌条件下采用不同的埋设深度,但需保证其深度满足设计要求,一般实际挖深值需比设计值深50mm。如果是材料站集中加工的接地装置,必须在杆塔组立前敷设完毕,敷设时必须确定接地引下线方向并检查引下线长度是否满足要求;若现场连接接地体,需根据设计图纸要求在现场截割接地线,然后将接头焊接再敷设接地槽内,接地装置敷设后应及时在施工技术记录表上绘制敷设示意图以便复查。 杆塔组立后应及时将接地引下线与杆塔连接,根据设计要求布置接地引下线并于基础紧密贴合。目前,施工人员经常采用焊接连接法进行接地线连接,在进行接地线连接前,应清除接地体表面的铁锈等污物,根据不同的接地体连接(包括接地体延长的连接、接地引下线与水平接地网的连接和水平接地网与垂直接地极的连接)确定搭接长度。施工人员应检查焊接焊缝无气孔、砂眼和裂纹等缺陷,以保证连接可靠,并记录接地装置的接头位置以备查验。同时根据设计要求。在保证接地体清洁干燥的前提下对其进行防腐处理,以延长其使用寿命。 3.架线施工安全措施 由于架线施工战线长,联络不方便且高空作业较多,使得架线施工存在不小的安全风险,加之其线路交叉跨越很多,为施工安全增加了不少的难度。参加架线的施工人员及技术人员都必须严格执行已制定的安全规程和架线施工安全措施,以保证人身安全和设备安全及架线工作顺利完成。 在跨越架施工前应根据跨越架的用途编写其搭设方案,并进行专门的技术交底,是施工人员完成掌握跨越架的技术参数及搭设要求等,当使用带电跨越架时,需根据《电业安全工作规程》检验其绝缘工具,以保证其在工作状体无明显变形和损伤。就张力放线而言,牵引场和张力场需有专人指挥以保证通信畅通,牵引设备及张力设备的锚固必须可靠,具有良好的接地性,其导引线和牵引绳的安全系数不得小于3,根据有关安全规程的要求,展放的导引线不能从带电线路下方穿过。 在进行架线施工过程中,需要特别注意的是要进行电击预防。各种设备及作业人员需装设接地装置,其保安接地线应采用编织软铜线,使用专门夹具以保证连接可靠,其截面均需大于16mm 2。进行挂拆接地线时应有专门负责人员进行监督,保证操作人员按规程用绝缘棒或戴绝缘手套等绝缘器具进行挂拆。张力架线前,必须保证放线施工段内的杆塔均与接地体良好连接,牵引设备及张力设备接地可靠,同时必须在牵引机及张力机出线端的牵引线及导线上安装接地滑车,以便在源头上避免电击发生;在进行张力架线操作时,操作人员应站在干燥的绝缘垫上并不得与未站在绝缘垫上的人员接触。地线附件安装前,也必须采取接地措施,附件(包括跳线)全部安装完毕后,应保留部分接地线并做好记录,竣工验收后方可拆除。 4.铁塔组立安全技术措施 高空作业人员作业（含组装高度超过两米的地面组装作业）前，必须系好安全带，并拴在牢固的构件上。吊装方案、吊重和现场布置应符合施工技术措施的规定，不得擅自更改，遇特殊情况，工作负责人和安全技术人员可以补充相应的加固安全措施。施工工器具必须按

10kV及以下角钢塔标准技术标书

10kV及以下角钢塔标准技术标书 工程名称：南宁市银海大道拓宽三期工程(平乐大道～那马镇）（K1+300~K3+403.541）（K4+800~K7+200）涉及南宁良庆水利电业有 限公司高低压供电线路迁改工程 广西金宇电力开发有限公司 2017年04月

目录 1 总则 (1) 2 工作范围 (1) 2.1 范围和界限 (1) 2.2 服务范围 (2) 3 应遵循的主要标准 (2) 4 使用条件 (3) 4.1 正常使用条件 (4) 4.2 特殊使用条件 (5) 5 技术要求 (5) 5.1 基本要求 (5) 5.2 切断技术要求 (6) 5.3 制弯技术要求 (6) 5.4 制孔技术要求 (7) 5.5 清根、铲背和开坡口技术要求 (9) 5.6 焊接连接组装技术要求 (9) 5.7 焊接技术要求 (10) 5.8 成品矫正技术要求 (10) 5.9 热浸镀锌要求按表5.9规定 (11) 5.10 试拼与试装检查技术要求 (11) 5.11 塔脚板制作 (12) 5.12 插入角钢制作 (12) 5.13 产品质量合格证 (12) 5.14 标志、包装、运输、贮存 (13) 5.15 标志 (13) 6. 包装及运输 (13) 6.1 包装 (13) 6.2 运输 (13) 7 铁塔加工说明 (13) 8 工艺 (16) 9 技术差异表 (17) 10 卖方需说明的其他问题 (17)

1总则 1.1 本招标技术文件适用于中国南方电网公司电网建设工程项目采购的10kV及以下角钢塔，它提出了该设备本体及附属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本设备招标技术文件提出的是最低限度的技术要求。凡本招标技术文件中未规定，但在相关设备的行业标准、国家标准或IEC标准中有规定的规范条文，卖方应按相应标准的条文进行设备设计、制造、试验和安装。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。 1.3 如果卖方没有以书面形式对本招标技术文件的条文提出异议，则意味着卖方提供的设备完全符合本招标技术文件的要求。如有异议，不管是多么微小，都应在报价书中以“对招标技术文件的意见和同招标技术文件的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。 1.4 本招标技术文件所使用的标准如遇与卖方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。 1.5 本招标技术文件经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。 1.6 本招标技术文件未尽事宜，由买、卖双方协商确定。 1.7 卖方在应标技术文件中应如实反映应标产品与本招标技术文件的技术差异。如果卖方没有提出技术差异，而在执行合同的过程中，买方发现卖方提供的产品与其应标招标技术文件的条文存在差异，买方有权利要求退货，并将对下一年度的评标工作有不同程度的影响。 1.8 卖方应在应标技术部分按本招标技术文件的要求如实详细的填写应标设备的标准配置表，并在应标商务部分按此标准配置进行报价，如发现二者有矛盾之处，将对评标工作有不同程度的影响。 1.9 卖方应充分理解本招标技术文件并按本招标技术文件的具体条款、格式要求填写应标的技术文件，如发现应标的技术文件条款、格式不符合本招标技术文件的要求，则认为应标不严肃，在评标时将有不同程度的扣分。 1.10 标注“★”的条款为关键条款，作为评标时打分的重点参考。 2工作范围 2.1 范围和界限 (1) 本标书适应于所供10kV及以下角钢塔及其附属设备的设计、制造、装配、工厂试验、交付、现场安装和试验的指导、监督以及试运行工作。

35kV-110kV输电线路钢管杆通用设计技术要求

35kV-110kV输电线路钢管杆通用设计 技术要求 说明书 (征求意见稿) 二〇一〇年六月

目录 1 总论 (1) 1.1 目的和原则 (1) 1.2 设计依据 (1) 1.2.1 主要规程规范 (1) 1.2.2 国家电网公司的有关规定 (2) 2 主要设计原则 (2) 2.1 设计气象条件 (3) 2.2 导线和地线 (3) 2.3 绝缘配合及防雷保护 (4) 2.4 塔头布置 (8) 2.5 联塔金具 (8) 2.6 杆塔设计一般规定 (9) 2.7 杆塔规划 (9) 2.8 杆塔荷载 (10) 2.9 杆塔使用材料的原则和要求 (10) 附录 1 35～110kV 输电线路钢管杆通用设计主要设计原则及模块划分和编号 附录 2 35～110kV 输电线路钢管杆通用设计修订模块主要技术条件 附录 3 联塔金具标准件图例 附录 4 35～110kV 输电线路钢管杆通用设计模块杆塔规划使用条件 附录 5 输电线路通用设计钢管杆制图和构造规定

1 总论 1.1 目的和原则 目前，输电线路设计相关国家标准、行业规范即将颁布实施。为进一步深化标准化建设，公司组织开展本地区输变电工程通用设计（35～110kV 线路部分）修订和应用工作。 本次修订充分借鉴已有的成果，应用即将颁布执行的新版设计标准，应用“两型三新”、全寿命周期设计、高强钢等新技术、新材料。 为了满足通用设计成果标准化、统一化、规范化的要求，公司颁布制定了《35～110kV 输电线路钢管杆通用设计修订主要设计原则及模块划分和编号》。 1.2 设计依据 1.2.1 主要规程规范 《110kV～750kV 架空输电线路设计规范》（GB50545-2010） 《重覆冰区架空输电线路设计技术规程》（DL/T5440-2009） 《高压架空送电线路和发电厂、变电所环境污秽分级及外绝缘选择标准》（GB16434-1996） 《圆线同心绞架空导线》（GB/T1179-2008） 《铝包钢绞线》（YB/T124-1997） 《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》（DL/T620-1997） 《高海拔污秽地区悬式绝缘子片数选用导则》（DL/T562-1995） 《架空送电线路杆塔结构设计技术规定》（DL/T5154-2002） 《钢结构设计规范》（GB50017-2003) 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001)

拆除角钢塔技术规范书

角钢塔拆除技术规范书 一、拆除工作内容 将原有角钢塔全部拆除；拆除的角钢塔材料运送至甲方指定的仓库。 二、拆除施工准备 1、组织有关工程管理和技术人员对现场进行实际勘察，制定拆除计划并对施工 人员进行安全技术交底，报监理单位审核。 2、对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各 种设备的工作状态良好，使用功能齐全。 3、钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训， 并对其进行技术、质量、安全交底、预防发生安全和质量事故。 4、钢结构拆除后需进行构件检验并将讲拆除的构件进行堆放以便于构件运输。 5、清理施工现场的杂物，检查拆除区域是否有障碍物等。 三、施工进度安排 按照所订合同工期、要求开工及竣工，安排好施工进度，组织好施工。 四、钢结构保护性拆除施工方法 本工程有效施工顺序，拉线塔拆除顺序由上到下有序拆除，统一有专人指挥堆放装车运至安装现场。高强螺栓拆卸前应先滴上柴油，然后用力矩扳手拆卸，如锈蚀严重需用气焊切割并保证不能伤害到母材。 五、拆除实施中应当注意的事项 1、登高时所有的登高人员必须佩戴好安全帽，安全带，防滑鞋，由专

职人员负责监督，对不符合要求的等高人员坚决不予登高，登高前对爬梯进 行检查，对腐蚀的进行修复，以保证上下时的安全 2 、在平台上作业的作业人员都必须做到安全带不离身，保险带须调换位置是要 做到手不离铁架，做到万无一失。 3、施工从顶部第一层平台开始，该层作业完毕，向下一层平台转移附着杆和木 板。 4、对易碎铁器及小部件用铁桶装上后再向下运输。 5、施工以一平台向上为一个施工阶段，上一平台未完工绝对不进入下一层平台 施工，不同时进行上下交叉作业。 6、施工时，如需用电，需要持正规电工证接电，不允许其他人员私拉乱接。 7、对已经拆除吊置地面的铁器运出施工区域外按甲方指定区域堆放，每天收工 前使施工区域内不留拆除物。 8、在高空作业使用的任何东西都必须用绳索固定，以免坠落，向下吊物品时必 须专人拉尾绳，以免与其他物品发生碰撞。 9、拆除原则先上后下、先里后外、先非承重后承重结构的拆除方法。 10、遇5 级以上大风或大雨、大雾等恶劣天气条件影响下施工安全停止作业。 六、拆除施工安全措施： 1 、施工人员必须持证上岗。 2、施工人员全部参加保险公司保险。 3、施工人员进场施工要服从公司和业主的规章制度。 4、高空作业严格执行高空作业操作规程 5、悬吊作业必须附加双保险

角钢塔技术规范通用部分

角钢塔技术规范通 用部分 1

河南省电力公司集中规模招标采购 设备材料招标文件范本 35(110)kV输电线路角钢铁塔 招标文件 (技术规范通用部分) 河南省电力公司 年月 通用部分 目录 1 2020年5月29日

1 总则......................................................................... 错误!未定义书签。 1.1 一般规定 ........................................................ 错误!未定义书签。 1.2 投标人应提供的资格文件............................ 错误!未定义书签。 1.3 工作范围 ........................................................ 错误!未定义书签。 1.4 标准和规范 .................................................... 错误!未定义书签。 1.5 必须提交的技术数据和信息........................ 错误!未定义书签。 1.6 交货 ................................................................ 错误!未定义书签。 2 铁塔加工技术要求和性能参数............................. 错误!未定义书签。 2.1 概述 ................................................................ 错误!未定义书签。 2.2 技术要求和性能参数.................................... 错误!未定义书签。 2.3 螺栓与防卸螺栓............................................ 错误!未定义书签。 2.4 其它技术说明 ................................................ 错误!未定义书签。 2.5 产品质量合格证............................................ 错误!未定义书签。 2.6 标志、包装、运输........................................ 错误!未定义书签。 2.7 工厂检验和监造............................................ 错误!未定义书签。 2.8 目的站检验 .................................................... 错误!未定义书签。 2.9 现场检验 ........................................................ 错误!未定义书签。 2.10 技术服务 ..................................................... 错误!未定义书签。 附录A 供货业绩 .................................................. 错误!未定义书签。 2 2020年5月29日

公司钢管杆技术规范通用部分

公司钢管杆技术规范通用部分 1

招标编号:XXXX-XXXX 河南省电力公司集中规模招标采购XXXXXXXXXXX输变电工程 钢管塔(钢管杆) 招标文件 (技术规范通用部分) 河南省电力公司 XXXX年X月 1

目录 1 总则......................................................................... 错误!未定义书签。 1.1 一般规定..................................................... 错误!未定义书签。 1.2 投标人应提供的资格文件......................... 错误!未定义书签。 1.3 工作范围..................................................... 错误!未定义书签。 1.4 标准和规范................................................. 错误!未定义书签。 1.5 必须提交的技术数据和信息..................... 错误!未定义书签。 1.6 交货............................................................. 错误!未定义书签。 2 杆塔加工技术要求和性能参数 ............................ 错误!未定义书签。 2.1 概述............................................................. 错误!未定义书签。 2.2 技术要求和性能参数................................. 错误!未定义书签。 2.3 螺栓与防卸螺栓......................................... 错误!未定义书签。 2.4 其它技术说明............................................. 错误!未定义书签。 2.5 产品质量合格证......................................... 错误!未定义书签。 2.6 标志、包装、运输..................................... 错误!未定义书签。 2.7 工厂检验和监造......................................... 错误!未定义书签。 2.8 目的站检验................................................. 错误!未定义书签。 2.9 现场检验..................................................... 错误!未定义书签。 2.10 技术服务..................................................... 错误!未定义书签。 2.11质量保证 ........................................................ 错误!未定义书签。 附录A 供货业绩................................................. 错误!未定义书签。 1

特高压输电线路工程钢管塔技术规范(通用部分)_2015-03-18

国家电网公司输变电项目1000千伏特高压交流输变电工程 输电线路钢管塔 招标文件 （技术规范通用部分） 2015年03月

目次 1．总则 (1) 1.1一般规定 (1) 1.2工作范围 (1) 1.3标准和规范 (1) 1.4必须提交的技术数据和信息 (3) 1.5交货 (4) 2．钢管塔加工技术要求和性能参数 (4) 2.1一般要求 (4) 2.2零件制作与组对 (5) 2.3钢管塔焊接技术要求 (10) 2.4焊缝检验 (12) 2.5试组装 (16) 2.6防腐处理 (18) 2.7角钢构件技术要求 (19) 2.8矫正技术要求 (22) 2.9螺栓及螺母 (23) 2.10其它技术说明 (23) 2.11产品质量合格证 (24) 3．包装、标志、贮存和运输 (24) 3.1包装 (24) 3.2标志 (24) 3.4运输 (24) 4．检验与监造 (25) 4.1工厂检验 (25) 4.2驻厂监造的配合 (27) 4.3目的站检验 (29) 4.4现场检验 (29) 4.5第三方抽样检验 (29) 5．技术资料 (31) 6．技术服务 (31) 7．质量保证 (31) 附录1 特高压输电线路工程钢管塔用关键原材料供应商技术资格条件（另文） (31) 附录2 特高压输电线路工程钢管塔用直缝焊管采购技术条件（另文） (31) 附录3 特高压输电线路工程钢管塔用带颈法兰采购技术条件（另文） (31) 附录4 特高压输电线路工程钢管塔用8.8级螺栓及配套螺母采购技术条件（另文） (31)

1．总则 1.1 一般规定 1.1.1 供应商应仔细阅读本规范及相关文件阐述的全部条款。供应商提供的钢管塔制造技 术规范应符合本规范所规定的要求。 1.1.2 供应商必须有取得ISO 9000质量管理体系认证书。在生产过程中应满足国家或行业 对安全生产、环保、职业健康等方面的要求。 1.1.3 供应商应承诺钢管塔所采用的关键原材料（直缝焊管、带颈法兰、8.8级高强螺栓与 螺母、焊接材料）供货商符合《特高压输电线路工程钢管塔用关键原材料供应商技术资格条件》（见附录1），采用的原材料应分别满足特高压输电线路工程钢管塔用直缝焊管、带颈法兰、8.8级高强螺栓与螺母技术条件（见附录2-附录4）。 1.1.4 钢管塔的制造应根据本规范、现行国家及行业标准、业主批准的施工图及有关技术 文件，按计划工期要求进行。成交供应商提供的钢管塔应是全新的。成交供应商不应无视施工图和技术文件的遗漏、疏忽和不明确，不应拒绝采购方提出的补救要求。成交供应商倘若发现不正确之处，应及时通知采购方。在差异问题未纠正之前仍进行的任何工作，应由成交供应商负责。 1.1.5 如果供应商没有以书面形式对本规范的条文提出异议，则意味着供应商能够提供完 全符合本规范要求的产品。如有异议，应在投标书中以“对规范的意见和同规范的差异” 为标题的专门章节加以详细描述。 1.1.6 本规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引 述有关标准和规范的条文。供应商应提供符合有关国标、行标最新版本标准和本规范要求的产品。供应商所执行的标准不能宽于本规范所使用的标准。 1.1.7本规范将作为订货合同的附件。 1.1.8本规范中涉及有关商务方面的内容，如与采购文件的《商务部分》有矛盾时，以《商 务部分》为准。 1.1.9 本规范中各条款如与技术规范专用部分有冲突，以专用部分为准。 1.2 工作范围 成交供应商的主要工作范围如下：项目工程所委托加工的各型钢管塔的图纸放样、材料采购、钢管塔构件加工、钢管塔试组装、热浸镀锌、质量检验、包装及运输、售后服务等。 1.3 标准和规范 生产制造中除按施工图指定的规范执行之外，成交供应商还应执行下列标准(但不限于下列标准)的有效版本。在履行合同责任期间，如遇标准修订，则应执行新的标准。 表1-1 标准和规范 序号标准名称标准号 1 六角螺母C级GB/T 41 2 紧固件验收检查GB/T 90.1 3 紧固件标志与包装GB/T 90.2 4 钢铁及合金化学分析方法GB/T 223 5 金属材料拉伸实验第1部分: 室温试验方法GB/T 228.1 6 金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T 229 7 锌锭GB/T 470 8 碳素结构钢GB/T 700