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室内给排水施工工艺

室内给排水施工工艺
室内给排水施工工艺

室内给排水施工工艺

一、PPR管给水系统安装工艺

本安装工艺适用于室内PPR管给水系统安装工程。

1、材料性能要求

(1)、给水管及与之相应管件的品种、规格、型号、数量、外观及制作质量必须符合设计要求,并附有产品说明书和质量合格证书、包装完好,表面无划痕及外力冲击破损。

(2)、阀门安装前应做强度和严密性试验。试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%,且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个做强度和严密性试验。

(3)、水表的规格应符合设计要求,热水系统选用符合温度要求的热水表,表壳铸造无砂眼、裂纹,表玻璃无损坏,铅封完整,有出厂合格证。所有进场材料不合格的不得入库,入库的合格材料保管应分类挂牌堆放。

2、施工工具与机具

(1)、砂轮切割机、手电钻、台钻、电锤、电焊机、热熔机、电动试压泵。 (2)、手锯、锤子、活扳手、螺钉旋具。

(3)、水平尺、线坠、钢卷尺、压力表。

3、作业条件

(1)、施工图纸及其他技术文件齐全,且已进行图纸技术交底,满足施工要求。施工方案、施工技术、材料机具供应等保证正常施工。

(2)、地下管道铺设前必须做到房心土回填夯实或挖到管底标高,沿管线铺设位置清理干净,管道穿墙处已留管洞或安装套管,其洞口尺寸和套管规格符合要求,坐标、标高正确。 (3)、暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装,其型钢支架均应安装完毕并符合要求。

(4)、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净,托吊卡件均已安装牢固,位置正确。

(5)、立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后,适当插入进行,每层均应有明确的标高线。暗装竖井管道,应把竖井内的模板及杂物清除干净,并有防坠落措施。

(6)、支管安装应在墙体砌筑完毕,墙面未装修前进行

4、给水系统安装工艺流程

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→保温→管道水冲洗

5、施工要点

(1)、安装准备:认真熟悉图纸,参看有关专业设备图和装修建筑图,核对各种管道的坐标、标高是否有交叉,管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决,办好变更洽商记录。

(2)、预制加工:按设计图纸绘制管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图,在实际安装的结构位置作上标记,按标记分段量出实际安装的准确尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套螺纹、安装零件、调直、校对,按管段分组编号)。

(3)、支吊架安装:

1)管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架,位置应准确,埋设要平整,管卡与管道接触应紧密。

2)立管和横管支吊架的间距不得大于表1-1的规定:

表1-1立管和横管支吊架的间距

3)明管敷设的支架采取防膨胀的措施时,应按固定点求施工。管道的各配水点、受力点以及穿墙支管点处,应采取可靠的固定措施。

(4)、干管安装

1)管道安装时,不得有扭曲;穿墙或穿楼板时,不宜强制校正。

2)室内管道安装,宜在土建粉饰完毕后进行,安装前应配合土建正确预留孔洞或套管。 3)管道穿越屋面、楼板部位时,应采取严格的防渗漏措施。

4)立管安装结束,经检查无误后在板底支模,用C15细石混凝土或M15膨胀水泥二次嵌缝。第一次为楼板厚度的2/3,待达到50%的强度后再进行第二次嵌缝到结构层面。 5)楼面面层施工结束,在管道周围应采用M10水泥沙浆砌筑高度大于等于20mm,宽度大于等于25mm的阻水圈;套管应嵌在楼板整浇层或找平层内,但不得贯穿楼板;套管应高于最终完成面50mm。

6)PPR管与金属管件、阀门等的连接应使用专用管件连接。

(5)、支管安装

1)支管明装:将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装,有截门应将截门盖卸下再安装,根据管道长度适当加好临时固定卡,核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确,找平找正后埋设支管卡件,去掉临时固定卡,上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管,试压后在交工前拆下连接管,安装水表。

2)支管暗装:确定支管高度后划线定位,剔出管槽,将预制好的支管敷在槽内,找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要设在明处,加好丝堵。

(6)、管道试压:铺设、暗装、保温的给水管道的隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气,充满水后进行加压,当压力升到规定要求时停止加压,进行检查,如各接口和阀门均无渗漏,持续到规定时间,观察其压力下降在允许范围内,通知有关人员验收,办理交接手续。然后把水泄净,再进行隐蔽工作。 (7)、管道冲洗:管道在试压完成后即可做冲洗,冲洗应用自来水连续进行,应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。

(8)、管道保温:给水管道明装暗装的保温有三种形式:管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求,质量达到国家验收规范标准。 (9)、管道冲洗消毒:

1)给水管道系统在验收前,应进行通水冲洗。冲洗流速宜大于2m/s,冲洗时应不留死角,每个配水点龙头应打开,系统最低点应设泄水口,冲洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水一致为止。

2)生活饮用水系统经冲洗后,还应用含20-30g/L游离氯水灌满管道进行消毒;含氯水在管道中应滞留24h以上。

3)管道消毒后,用饮用水冲洗,并经卫生监督部门取样检验,水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后方可交付使用。

6、质量标准

(1)、主控项目

1)隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h,压力降不得超过0.05MPa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.03MPa,同时检查各连接处不得渗漏。

2)给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。

3)生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒,并经有关部门取样检验,符合国家《生活饮用水标准》方可使用。

(2)、一般项目

1)给水引入管与排水排出管的水平净距离不得小于1m,室内给水与排水管道平行敷设时,两管间的最小水平净距不得小于0.5m;交叉铺设时,垂直净距不得小于0.15。给水管应铺在排水管上面,若给水管必须铺在排水管下面时,给水管应加套管,其长度不得小于排水管管道径的3倍。

2)给水水平管道应有0.2%~0.5%的坡度坡向泄水装置。

3)给水水平管道设置坡度坡向泄水装置是为了在试压冲洗及维修时能及时排空管道的积水,尤其在北方寒冷地区,在冬季未正式采暖时管道内如有残存积水易冻结。

4)管道和阀门安装的允许偏差应符合表1-2的规定。

二、室内UPVC排水系统安装工艺

本安装工艺适用于室内排水系统安装工程。

1、材料性能要求

(1)、排水管及与之相应管件的品种、规格、型号、数量、外观及制作质量必须符合设计要求,有出厂合格证、包装完好,表面光滑无气泡、裂纹、管壁厚薄均匀,在国标规定的范围内,色泽一致。直管段挠度不大于1%,管件造型应规矩、光滑,与直管段相配套。(2)、承插口粘接管道所用的粘接剂应为同一厂家配套产品,且有产品合格证及使用说明书。所有进场材料不合格的不得入库,入库的合格材料保管应分类挂牌堆放。

2、施工工具与机具

(1)、砂轮切割机、手电钻、台钻、电锤、手电钻、电焊机。

(2)、套螺纹板、管钳、压力钳、手锯、锤子、活扳手、链钳、弯器、螺钉旋具。 (3)、水平尺、线坠、钢卷尺。

3、作业条件

(1)、进入施工现场的排水管材、管件及阀门应经检查验收合格。

(2)、立管安装应在主体结构完成后进行,每层均应有明确的标高线,安装在竖井内的管道,应将竖井内的模板及杂物清理干净,并有防坠落的安全措施。

(3)、穿楼板及穿墙的管道应预留有管洞或套管,管洞或套管应比管道大一至二号。坐标、标高应正确。

4、排水系统安装工艺流程

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→闭水试验→通水试验 5、施工要点

(1)、预制加工:根据图纸要求并结合实际情况,按预留口位置测量尺寸,绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸,进行断管。断口要平齐,用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺,外棱铣出15°。粘接前应对承插口先插入试验,不得全部插入,一般为承口的3/4深度。试插合格后,用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂,先涂抹承口后涂抹插口,随即用力垂直插入,插入粘接时稍作转动,以利粘接剂分布均匀,约30-60s即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。

(2)、干管安装:首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时,按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时,将预制加工好的管段,按编号运至安装部位进行安装各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后,管道要直,坡度均匀,各预留口位置准确。安装立管需装伸缩器,伸缩器上沿距地坪或蹲便台70-100mm。干管安装完后应做闭水试验,出口用充气橡胶堵封闭,达到不渗不漏,水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm,上覆过筛土,夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。

(3)、立管安装:首先按设计坐标要求,将洞口预留或后剔,洞口尺寸不得过大,更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地,根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩器,将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩器,锁母拧下,取出U形橡胶圈,清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记,然后涂上肥皂液,套上锁母及U形橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内,垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为20-30mm)。立管安装合适后即用自制U 形钢制抱卡紧固于伸缩器上沿。然后找正找直,并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞,并将上层预留伸缩器封严。

(4)、支管安装:首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地,按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起,涂抹粘接剂,用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架,封闭各预留管口和堵洞。

(5)、器具连接管安装:核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录,并预制加工、编号。安装粘接时,必须将预留管口清理干净,再进行粘接。粘牢后找正、找直,封闭管口和堵洞,打开下一层立管扫除口,用充气橡胶堵封闭上部,进行闭水试验。合格后,撤去橡胶堵,封好扫除口。 (6)、

排水管道安装后,按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后,必须进行通水通球试验,且应在涂装前进行。

(7)、地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用下水铸铁管件时,可采用水泥捻口。为防止渗漏,塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。 (8)、粘接剂易挥发,使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时,凝固时间为2-3min。粘接场所应通风良好,远离明火。

6、质量标准

(1)、主控项目

1)隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验,其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。满水15min水面下降后,再灌满观察5min,液面不降管道及接口无渗漏为合格。

2)生活污水塑料管道的坡度必须符合设计或表1-3的规定。

4m。高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。

3)排水主立管及水平干管管道均应做通球试验,通球球径不小于排水管道管径的2/3,通球率必须达到100%。

(2)、一般项目

1)在生活污水管道上设置的检查口或清扫口,当设计无要求时应遵循下列规定:在立管上应每隔一层设置一个检查口,但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置检查口。如为两层建筑时,可仅在底层设置立管检查口;如有乙字弯管时,则在该层乙字弯管的上部设置检查口。检查口中心高度距操作地面一般为1m,允许偏差±20mm;检查口的朝向应便于检修。暗装立管,在检查口处应安装检修门。

2)在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时,可将清扫口设在上一层楼地面上,污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm;若污水管起点设置堵头代替清扫口时与墙面距离不,得小于400mm。

3)在转角小于135°的污水横管上,应设置检查口或清扫口。

4)污水横管的直线管段,应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。

5)埋在地下或地板下的排水管道的检查口,应设在检查井内。井底表面标高与检查口的法兰相平,井底表面应有5%坡度,坡向检查口。

6)排水塑料管道支、吊架间距应符合表1-4的规定。

7)排水通气管不得与风道或烟道连接,且应符合下列规定:①、通气管应高出屋面300mm,但必须大于最大积雪厚度。

②、在通气管出口4m以内有门、窗时,通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧。

③、在经常有人停留的平屋顶上,通气管应高出屋面2m,并应根据防雷要求设置防雷装置。

④、屋顶有隔热层从隔热层板面算起。

8)安装未经消毒处理的医院含菌污水管道,不得与其他排水管道直接连接。

9)饮食业工艺设备引出的排水管及饮用水水箱的溢流管,不得与污水道直接连接,并应留出不小于100mm的隔断空间。

10)通向室外的排水检查井的排水管,穿过墙壁或基础必须下返时,应采用45°三通和45°弯头连接,并应在垂直管段顶部设置清扫口。

11)由室内通向室外排水检查井的排水管,井内引入管应高于排出管或两管顶相平,并不小于90°的水流转角,如跌落差大于300mm可不受角度限制。

12)用于室内排水的室内管道、水平管道与立管的连接,应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。立管与排出管端部的连接,应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。

13)室内排水管道安装的允许偏差应符合表1-5的相关规定。

三、卫生器具安装工艺

本安装工艺适用于室内卫生器具安装工程。 1、材料性能要求

(1)、卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求,并有出厂产品合格证、造型美观、表面光滑、无裂纹、色泽均匀一致。

(2)、卫生洁具零件规格应标准、质量可靠、外表光滑、电镀均匀、螺纹清晰、锁目松紧适度、无砂眼、裂纹等缺陷。

(3)、卫生洁具应采用节水环保型产品,严禁使用国家规定的淘汰产品。

2、施工工具与机具

(1)、砂轮切割机、手电钻、台钻、电锤、电焊机。

(2)、手锯、锤子、活扳手、螺钉旋具。

(3)、水平尺、线坠、钢卷尺。

3、作业条件

(1)、所有与卫生洁具连接的管道水压、灌水试验已完毕,并已办好隐蔽工程验收手续。

(2)、卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行安装。

(3)、按施工方案要求的安装条件已经具备。蹲式大便器应在其台阶砌筑前安装,坐式大便器应在其地坪处理好后安装。

(4)、卫生洁具已进行检验、清洗,配件与卫生洁具应配套、部分卫生洁具已先预制。

4、卫生器具安装工艺流程

安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具预装→卫生洁具配件预装→卫生洁具安装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→通水试验 5、施工要点

(1)、蹲便器安装

1)、首先将胶皮碗套在蹲便器进水口上,要套正套实,用成品喉箍箍紧。

2)、将预留排水管口周围清扫干净,把临时管堵取下,同时清除管内杂物。然后找出排水管口的中心线,并划在墙上,用水平尺找好竖线。将下水管承口内抹上油灰,蹲便器位置下铺垫白灰膏,然后将蹲便器排水口插入排水管承口内安好。同时用水平尺放在蹲便器上沿,纵横双向找平、找正,使蹲便器进水口对准墙上中心线,同时蹲便器两侧用砖砌好抹光,将蹲便器排水口与排水管接触处的油灰压实、抹光。最后将蹲便器排水口用临时堵堵好。 3)、安装多联蹲便器时,应先检查排水管口标高、甩口距离尺寸是否一致。找出标准地面标高,向上测量好蹲便器需要的高度,用水平线找平,找好墙面距离,然后按上述方法逐步进行安装。

(2)、高水箱安装

1)、高水箱应在蹲便器安装完毕进行。首先检查蹲便器的中心与墙面中心线是否一致,如有错位及时进行调整,以蹲便器不扭斜为准。确定水箱出水口中心位置,向上测量出规定高度,同时结合高水箱固定孔与给水孔的距离,找出固定螺栓高度位置,在墙上画好十字线,用冲击钻钻出30×100深的孔眼,用水冲净孔眼内杂物,将燕尾螺栓插入洞内用水捻牢。将装好配件的高水箱挂在固定螺栓上,加胶垫、眼圈,上螺母拧至松紧适度。

2)、多联高水箱应按上述做法先挂两端的水箱,然后挂线拉平找直,再安装中间水箱。 3)、高水箱给水管的连接:先上好八字门,测量出高水箱浮球阀距八字门中口给水管尺寸,配好短节,装在八字门上及给水管口内。将铜管断好,需要灯叉弯者把弯好,然后将浮球阀和八字门锁母卸下,背对背套在铜管上,两头缠铅油麻丝,分别插入浮球阀和八字门进出口内拧进锁母。

4)、延时自闭冲洗阀的安装:冲洗阀的中心高度为1100mm,根据冲洗阀至胶皮碗的距离,断好90°弯的冲洗管,使两端合适。将冲洗阀锁目和胶圈卸下,分别套在冲洗管直管段上,将弯管的下端插入胶皮碗内40-50mm,用喉箍卡牢,再将上端插入冲洗阀内,推上胶圈,调直找正,将锁目拧至松紧适度。扳把式冲洗阀的扳手应朝向右侧,按扭式冲洗阀的按扭应朝向正面。

(3)、高水箱配件安装

1)、先将虹吸管、锁目、根母、下垫卸下,涂抹油灰后将虹吸管插入高水箱的出水孔,将管下垫、眼圈套在管上,拧紧根目至松紧适度,将锁目拧在虹吸管上。 2)、将漂球拧在漂杆上,并与浮球阀连接好。

3)、拉把支架安装:将拉把上螺母眼圈卸下,再将拉把上螺栓插入水箱的上沿加垫圈紧固。调整挑杆距离(挑杆的提拉距离一般为40mm为宜),挑杆另一端连接拉把,将水箱备用上水眼用塑料胶盖堵死。

(4)、背水箱、坐便器安装

1)、将坐便器预留排水口清理干净,取下临时管堵,清除管内杂物。

2)、将坐便器出水口对准预留口放平找正,在坐便器两侧固定螺栓眼孔处画好印记后,移开坐便器,在印记上划十字线。在十字线中心外剔20×60mm的孔洞,将相应的镀锌螺栓插入孔洞内用水泥嵌牢,将坐便器试稳,使固定螺栓与坐便器吻合,移开坐便器。将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后,将坐便器对准螺栓放平、找正,螺栓上套好胶皮垫、垫圈上螺母拧至松紧适度。

6、质量标准

(1)、卫生器具安装 1)、主控项目

①、排水栓和地漏的安装应平正、牢固,低于排水表面,周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。

②、卫生器具交工前应做满水和通水试验。满水后各连接件不渗不漏;通水试验,给、排水畅通。

2)、一般项目

①、卫生器具安装的允许偏差应符合表1-6的规定。

表1-6卫生器具安装的允许偏差

③、小便槽冲洗管,应采用镀锌钢管或硬质塑料管。冲洗孔应斜向下方安装,冲洗水流向同墙面呈45°。镀锌钢管钻孔后应进行二次镀锌。

④、卫生器具的支、托架必须防腐良好,安装平整、牢固,与器具接触紧密、平稳。 (2)、卫生器具给水配件安装

1)、主控项目:卫生器具给水配件应完好无损伤,接口严密,启闭部分灵活。

2)、一般项目

①、卫生器具给水配件安装标高的允许偏差符合表1-7的规定。表1-7卫生器具给水配件安装标高的允许偏差和检验方法

道安装 1)、主控项目

①、与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施;管道

与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施。

②、连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏,其固定支架、管卡支撑位置应正确、牢固,与管道的接触应平整。

2)、一般项目

①、卫生器具排水管道安装的允偏差应符合表1-8的规定。

表1-8卫生器具排水管道安装的允许偏差及检验方法

②、连接卫生器具的排水管径和最小坡度,如设计无要求时,应符合表1-9的规定。

室内给排水施工方案

室内给排水施工方案本工程给水由市政给水直供建筑天面水箱供水,部分为加压供天面水箱供水。均为低压生活用水管道。排水系统为雨水、生活污水直接排入市政排水管网,粪便污水经化粪池理化处理后,再排入排水管网;厨房有油污水经隔油池隔油处理后再排入污水排水管网。为了确保工程质量,我施工队将绝对按施工规范及设计要求施工。 室内给排水工程 (一)施工工艺流程 1、室内给水管道工程: 配合土建预留、预埋?管位确定?干管安装?支管安装?阀件安装?管道试压?防腐、涂漆?系统冲洗、清毒 2、室内给水管道附件及卫生器具给水配件工程; 预留管口位置复核?附件及配件安装 3、室内排水管道工程: (1)±以下管道: 管道定位?开挖管沟?沟槽处理?管道对口、校直、校坡?接口施工?闭水试验?回填管沟 (2)±以上管道: 配合土建预留、预埋?管道定位、放样?预制管段?立管安装?横管、支管安装?通球、灌水试验(隐蔽管道作闭水试验)?系统通水试验。 4、卫生器具安装工程: 预埋支架(木砖)?器具定位?安装支架?安装器具?安装上下水道及五金配件?盛水试验?配件调整、调试 5、室内给水附属设备安装工程: (1)水箱安装:

基础验收?成品水箱或水箱制作?水箱就位、找平?渗透或盛水、水压试验?防锈刷漆?安装管道及附件?系统试验。 (2)水泵安装: 基础验收?设备验收?水泵解体清洗?水泵及电机就位找正?联轴器调整?灌浆固定?精校?配管安装?单机试运转?系统试运转(负荷试运转)二)施工办法 1、配合土建预留、预埋、凡安装图上有的而土建图未设计的,应及时与 土建联系预留、预埋,开工前即与土建协商划分各自的范围和责任, 以免发生错误或遗漏。在配合土建预埋时,要进一步核对位置和尺 寸,在浇砼过程中,要有专人监护,以防预埋件移位或损坏。 2、镀锌管全部用螺纹连接,管子螺纹应规范,如有断丝或缺丝不得大于 螺纹全扣数的10%,安装螺纹管件时,应按旋紧方向一次装好,不得 倒回。安装后,露出2~3 牙螺纹,并清除剩余填料。螺纹连接时,在 管子的外螺纹与管件或阀门之间用油麻丝,白厚漆或者用生料带作填 料,安装时,先将麻丝抖成薄而均匀的纤维(或用生料带),然后 从螺纹第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕,缠好后表面涂上漆(生料带 不可涂),然后拧上管件,再用管钳收紧,填料要适当,套丝不能过 硬或过软,以免引起连接不严密。 3、塑料给水管施工 (1)施工安装前应查对管材、管件上标志的口径、壁厚、额定压力、规格是否符合设计要求;禁止将管长期暴露阳光下,未安装前勿打开 管子对口。凡埋人地或墙内暗敷配管,必须按规范要求进行水压试 验,试压合格并办理签证后,再进行回填和封闭。 2)管道切割:采用专用剪切工具按需要切割,保证切口光滑平 整,尽量使断面与管轴方向垂直。

室外排水管道安装工程施工工艺标准

室外排水管道安装工程施工工艺标准 1.总则 1.1适用范围 本工艺标准适用于公共、民用建筑群(小区)室外排水和雨水管网的管道工程。 1.2编制依据 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 2.施工准备 2.1技术准备 2.1.1管道施工前设计单位已进行了设计交底并已图纸会审完毕。2.1.2室外管道的施工方案已编制且已经过批准。 2.1.3建设单位、规划单位已给施工单位进行了现场交底。 2.1.4施工段沿线的地下已建各项管线有详细的平面布置图且施工前已掌握已校测。 2.2材料要求 2.2.1铸铁管:管壁薄厚均匀,内外光滑整洁,无浮砂、包砂、粘砂,更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩,承插口的内外径及管件造型规矩。 2.2.2钢筋砼管及陶土管:管材的内外壁应光洁,无蜂窝、坍落、露筋、空鼓及明显的痕纹和凹陷。

2.2.3硬聚氯乙烯(PVC-U)双壁波纹排水管:承插口处的轮廓应清晰,造型规矩,与插口配套,没有有影响接口密封性的缺陷。 2.2.4弹性橡胶胶圈:外观应光滑平整,无气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷。 2.3主要机具 圆头锤、扁錾、捻凿、皮老虎、撬棍、千斤顶、链式手拉葫芦、手锯、钢卷尺、盘尺、水平尺、量角规等。 2.4作业条件 2.4.1室外地坪标高已定位,水源、电源均具备。 2.4.2沟槽已验收合格。 2.4.3管材、管件均已检验合格,并具备所要求的技术资料。 3.操作工艺 3.1工艺流程 沟槽开挖与验收→散管和下管→管道安装→闭水试验→管沟回 填→砌井。 3.2沟槽开挖与验收 3.2.1按图纸要求测出管道的坐标与标高后,再按图示方位打桩放线,确定沟槽位置、宽度和深度,其坐标和标高应符合设计要求。 3.2.2设计无规定时,其沟槽底的宽度应符合下表:

室内给排水施工工艺

室内给排水施工工艺 一、PPR管给水系统安装工艺 本安装工艺适用于室内PPR管给水系统安装工程。 1、材料性能要求 (1)、给水管及与之相应管件的品种、规格、型号、数量、外观及制作质量必须符合设计要求,并附有产品说明书和质量合格证书、包装完好,表面无划痕及外力冲击破损。 (2)、阀门安装前应做强度和严密性试验。试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%,且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个做强度和严密性试验。 (3)、水表的规格应符合设计要求,热水系统选用符合温度要求的热水表,表壳铸造无砂眼、裂纹,表玻璃无损坏,铅封完整,有出厂合格证。所有进场材料不合格的不得入库,入库的合格材料保管应分类挂牌堆放。 2、施工工具与机具 (1)、砂轮切割机、手电钻、台钻、电锤、电焊机、热熔机、电动试压泵。 (2)、手锯、锤子、活扳手、螺钉旋具。 (3)、水平尺、线坠、钢卷尺、压力表。 3、作业条件 (1)、施工图纸及其他技术文件齐全,且已进行图纸技术交底,满足施工要求。施工方案、施工技术、材料机具供应等保证正常施工。 (2)、地下管道铺设前必须做到房心土回填夯实或挖到管底标高,沿管线铺设位置清理干净,管道穿墙处已留管洞或安装套管,其洞口尺寸和套管规格符合要求,坐标、标高正确。 (3)、暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装,其型钢支架均应安装完毕并符合要求。 (4)、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净,托吊卡件均已安装牢固,位置正确。 (5)、立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后,适当插入进行,每层均应有明确的标高线。暗装竖井管道,应把竖井内的模板及杂物清除干净,并有防坠落措施。 (6)、支管安装应在墙体砌筑完毕,墙面未装修前进行 4、给水系统安装工艺流程 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→保温→管道水冲洗 5、施工要点 (1)、安装准备:认真熟悉图纸,参看有关专业设备图和装修建筑图,核对各种管道的坐标、标高是否有交叉,管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决,办好变更洽商记录。 (2)、预制加工:按设计图纸绘制管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图,在实际安装的结构位置作上标记,按标记分段量出实际安装的准确尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套螺纹、安装零件、调直、校对,按管段分组编号)。 (3)、支吊架安装: 1)管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架,位置应准确,埋设要平整,管卡与管道接触应紧密。 2)立管和横管支吊架的间距不得大于表1-1的规定: 表1-1立管和横管支吊架的间距

给水排水工程施工方法及技术措施

给水排水工程施工方法及技术措施 一、给水排水设备的安装: 假定给水排水设备有全自动变频供水设备、不锈钢水箱、潜污排水泵,均设在地下室三层。 用吊车将全自动变频供水设备、水泵等吊放在一层楼板上,然后采用手动叉车,从车道慢慢地向地下室移动,直至运送到地下室三层水泵房后就近就位。 不锈钢水箱在地下室三层就地制作,按照方形给水箱标准图进行制作安装。 全自动变频供水设备应按照设备的技术说明进行安装。 潜水泵按照图纸位置用支架直接固定。 水泵安装要求参照消防泵的安装要求。 二、给水管道的安装: 室内给水干管(DN≥50mm)采用薄壁不锈钢管,其中DN≤100mm采用卡箍连接,DN>100mm 采用焊接连接;支管(DN<50mm)采用钢塑复合管。 给水干管工作压力:一区为0.60MPa,二三区为1.10MPa,四五区为1.80MPa。 每层给水支管工作压力为0.60MPa。 (一)工艺流程;

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道防腐和保温→管道冲洗、试压 (二)安装准备: 认真熟悉图纸,参看有关专业设备图和建筑装修图,核对各种管道的坐标、标高是否有交叉,管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决,办好变更洽商记录。 (三)预制加工: 按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口,阀门位置等施工草图,在实际安装的结构位置做上标记,按标记分段量出实际安装的准确尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得的尺寸预制加工,按管段分组编号。 所有阀门必须经过试压合格才能使用。 (四)干管的安装: 干管采用薄壁不锈钢管,其中DN≤100mm 采用卡箍连接,DN>100mm 采用焊接连接。为了保证管道内的清洁,管道焊接,采用手工氩弧焊焊接。 1.下料:薄壁不锈钢管采用砂轮切割机断管。 2.卡箍连接的管道:全部采用专用卡箍式不锈钢管件及配件连接,连接件有卡箍、硅硐密封圈。钢管端部用电动滚槽机加工沟槽,

排水施工工艺标准

第一章总则 1.目的 为了保证工程安全质量,使项目管理达到最大利益,施工工艺标准化、避免不必要的重复工作,编写本标准。 2.适用范围 市政排水工程 3.编制依据 3.1 我公司参建工程施工组织设计 3.2《天津市市政工程排水工程施工技术规程》JJG9-93 3.3《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268-97 第二章排水工程施工工艺 施工工艺流程:测量放线→沟槽开挖→垫层→管道安装→管道基础施工→检查井砌筑及管道接口施工→闭水试验→沟槽回填。 1、测量放线 1.1、业主、监理现场交桩,复测无误后方可使用,在使用的过程中经常对高程和轴线控制桩进行复测。 1.2、根据业主交桩点放出雨、污水管线轴线桩,在开挖范围以外施放出临时管道轴线控制桩和高程控制桩。 1.3、临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固,并采取保护措施,临时水准点每100米一个。 1.4、临时水准点、管道轴线控制桩应经过复核方可使用,并应经常校核。

2、沟槽施工 2.1依据图纸设计要求,开工前对污、雨水管线的定位情况复测无误后方可施工。若有误,及时查找原因,及时纠正。 2.2沟槽开挖根据沟槽开挖的深度及底部宽度,同时根据图纸要求进行放坡或支挡开挖沟槽。采用机械开挖人工配合施工,机械开挖后,留20㎝厚土层人工开挖、人工清理槽底。 2.2.1详细了解开挖低端的土壤性质及地下水位情况后,可结合管径大小、埋管深度、施工季节、地下构筑物情况、施工现场及沟槽附近地上、地下构筑物的位置等因素,来选择开挖方法,合理确定沟槽开挖断面。常采用的沟槽断面形式有直槽、梯形槽、混合槽等;当有两条或多条管道共同埋设时,还需采用联合槽。 2.2.2直槽即沟槽的边坡基本为直坡,一般情况下,开挖断面的边坡小于0.05,直槽断面常用于工期短、深度浅的小管径工程,如地下水位低于槽底,且直槽深度不超过 1.5m。 2.2.3梯形槽槽帮具有一定坡度的开挖断面,开挖断面槽帮放坡,不用支撑。槽底如在地下水位以上。目前多采用人工降低水位的施工方法,减少支撑。采用此种打开槽断面,在土质好(如粘土、亚粘土)时虽然槽底在地下水以下也可以在槽底挖成排水沟和水窝子,进行表面排水,保证其槽帮土壤稳定。大开槽断面是应用较多的一种形式,尤其适用于机械开挖的施工方法。 2.2.4混合槽即由直槽与大开梯脱槽组合而成的多层开挖断面,较深的沟槽宜采用此种混合槽分层开挖断面。混合槽一般多用于深槽施工。采取混合槽施工时上部槽尽可能采用机械开挖,下部槽的开挖需同时考虑采用排水及支撑等施工措施。 2.2.5地下水位在基底标高以上时,应采用水泥搅拌桩做止水帷幕,并设大口井将水位降至基底以下0.5m,且稳定后再进行开挖。 2.2.6边坡支护应根据具体情况采用木桩、钢板桩加内支撑方式进行(如下图所示)。防护结构必须进过验算,满足受力要求,确保结构安全。 2.3开挖前做好高程控制桩,机械开挖的过程中随时用水准仪测量槽底高程,当接

室内给水管道工艺流程

室内给水管道工艺流程 4.3.1室内给水管道工艺流程 1.管道切割应采用金属锯。 2.管道套丝应采用自动套丝机。 3.管道压槽应采用专用滚槽机。 4.管道弯管应采用弯管机冷弯。 4.3.2 施工过程质量控制 1.室内埋地管应在底层土建地坪施工前安装。 2.室内埋地管道安装至外墙外应不小于1m,管口应及时封堵。 3.钢塑复合管不得埋设于钢筋混凝土结构层中。 4.管道安装宜按照先地下后地上、先大管径后小管径的顺序进行。 5.管道穿过楼板、屋面,应预留孔洞或预埋套管,预留孔洞尺寸应为管道外径加40mm;管道在墙体内暗敷设需管槽时,管槽宽度应为管道外径加30mm;且管槽 的坡度应与管道坡度一致。 6.给水引入管与排水管排出管的水平净距离不得小于1m。室内给水与排水管道 平行敷设时,两管间的最小水平净距不得小于0.5m;交叉敷设时,垂直净距不 得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面,若给水管必须铺在排水管下面时,给水管应加套管,其长度不得小于排水管管径的3倍。 7.给水水平管道应有2‰~5‰的坡度坡向泄水装置。 8.水表安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表,表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙面净距为10~30mm;水表进水中心标高按设计要求,允许偏差±10mm。 4.3.3 给水管道及配件安装控制重点 1.室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时,各种管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍,但不小于0.6MPa。一般分两次进行,地下在 管道隐蔽前要进行水压试验,管道系统安装完毕后再进行水压试验。 2.水压试验时,金属及复合管给水管道系统,在试验压力下观测10min,压力降

给排水施工工序

给排水:三大阶段 1、前期预埋阶段(主要是预埋一些套管〈防水套管、穿墙套管、钢套管等〉) 2、安装阶段(管道架设、铺设),在铺设过程中,每安装一段管道均要试验,确保管道在畅 通。 3、系统调试(管道系统全部安装好后,进行试验,看管道是否畅通,是否有无渗漏,主要是 检查接驳口是否无渗漏出来) 按时间形成顺序: 1、图纸会审 2、方案编制 3、开工报告 4、技术交底 5、材料进场(材料进场需要做:材料开箱记录、材料送检) 6、套管埋设(在结构(地下结构、主体结构)施工阶段埋设。(凡是需要穿过结构墙柱、结 构、梁板的管道均须设置套管,在有防水要求的地方必须设置防水套管)(首层地面不用做,其他楼层需要做) 7、设备进场(设备开箱记录)(水泵、通风机械、锅炉及附属设备、变配电设备、高低压成 套设备、发电机组、火灾报警和开关控制柜(台)、监控设备、空调制冷设备、电梯、进口产品等)箱要检查的项目内容: (1)包装箱号、箱数以及包装箱完整情况。 (2)设备的型号、规格、数量是否与设计、合同相符。 (3)设备的零部件、专用工具是否齐全。 (4)随机文件(产品的说明书、合格证、进口产品的商检报告、检验报告、合同规定的专用技术档案、装箱等)是否齐全。 (5)设备有无损件、表面有无损伤和锈蚀。 (6)运行部件有无明显卡阻现象等。 8、阀门安装前试验记录(检查阀门是否合格且满足设计要求) 9、水平管道安装(各楼层水平管道安装,需要隐蔽的管道,在隐蔽前须做试验,确保管道畅 通且无渗漏) 10、立管安装(如果是设有埋设在墙内的,不需要做隐蔽,但也必须做试验,以确保管道 畅通且无渗漏) 11、系统安装(系统安装好后须做调试,以确保整个系统能够正常使用:检查立管和水平 管各接驳口处是否有渗漏) 给排水具体要做的具体表格 1、阀门安装前试验:阀门(配件)安装前外观检查/密封性能水压试验记录 2、套管安装:隐蔽工程验收记录 (给排水管道穿越梁、板、墙时需要设置防水套管、套管。) 3、给水管道安装: (1)室外:室外给水管道安装工程检验批质量验收记录、埋地管线施工放线测量记录、埋地管线沟槽开挖复验记录、系统管道水压试验记录、管道系统水压试验记录、给水管道通水试验记录、管道冲洗记录、生活给水/直饮水/游泳池水系统消毒记录、室外给水管沟及井室工程检验批质量验收记录、管线警示标识装置施工记录,隐蔽工程质量验收记录 (2)室内:室内给水管通及配件安装工程检验批质量验收记录、给水管道水压试验、塑料管道熔接质量检查记录、管道系统安装质量检查记录、给水系统通水试验、管道冲洗记录、生活给水/直饮水/游泳池水系统消毒记录、隐蔽工程质量验收记录 (3)设备安装(水泵):

室内给排水安装施工方案

目录 一、编制依据111 二、工程概况111 三、工期333 四、人员与机械333 五、施工准备444 六、室内给排水工程施工工艺和方法555 1、主要施工方案和技术措施555 (1)给排水工程拆除与恢复555 (2)给排水管道拆除与安装666 2、洁具和卫生器具的拆除与安装999(1)安装的工艺流程999 (2)施工要点999 (3)洗涤盆安装999 (4)坐便器安装101010 (5)洗脸盆安装101010 3、给排水系统调试111111 七、室内给排水工程质量保证措施141414 1、质量保证措施141414 2、套管的安装141414 3、管道、阀门安装质量保证措施141414 八、安全保障措施151515

九、注意事项171717

一、编制依据 1、施工图 (1)北京市海淀区老旧小区抗震节能综合改造施工图纸。 (2)《建筑给水排水设计规范》(GB50015—2003)(2009年版); (3)《建筑排水硬聚乙烯管道工程技术规程》(CJJ/T29—98);(4)《高层民用建筑设计防火规范》(GB50045—95)(2005年版) (5)《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242—2002)。 (6)《节水型生活用水器具》CJ164-2002 (7)国家现行的有关标准、规范、建筑质量管理条例。 二、工程概况 本工程此次改造涉及到25个小区建筑面积为289719.98m2,小区名称是:海淀昌运宫9#院、海淀北洼路7#院、增光路40#院、二里沟中街44#院、北洼路46#院、北洼路50#院、永定路 1#院、田村路48#院、北蜂窝路15#、永定路127#、阜成路北甲 9#楼、羊坊店村北5#楼、羊坊店东路西小区、小马厂建安宿舍、车公庄西路16#院、万寿寺北里小区、三虎桥南路17#院、永定路15#楼、阜成路北小区、金沟河15、17#院、翠微路南里小区、甘家口丁楼、西三环北路105#院、西三环北路105#院12、13#楼、复兴路32#院等。

排水管道安装施工工艺标准

排水管道安装施工工艺标准 目次 前言 I 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 施工准备 1 4 施工工艺 2 5 质量标准 4 6 成品保护措施 5 7 职业安全健康和环境措施 5 8 质量记录 6 前言 为满足建筑施工质量验收新版规范的要求,规范室外排水管道的施工,健全公司管理体系,提升管理水平,特编制本工艺标准。本标准对室外排水管道安装的施工工艺要求进行了规定。 排水管道安装施工工艺标准 1.范围 本工艺适用于工业与民用建筑室外排水管道安装工程。包括塑料管、铸铁管、混凝土管、钢筋混凝土管的安装施工。 2.规范性引用文件 中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 中华人民共和国国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 3.施工准备 3.1人员准备: 全考试,合格后方可上岗。 3.2技术准备: 作业指导书编制出台,施工图纸专业会审、系统会审、综合会审基本完。P3施工网络计划编制出台。对进入施工现场的材料、构配件、设备等按相关标准规定要求进行检验,对产品达到合格与否做出确认。 3.3材料准备: 钢筋、水泥、黄砂、石子及各类管件等原材料按要求到位,且有出厂证明书和复试报告,并要求标识清楚。周转性材料(钢模板、扣件、脚手架、木跳板等)准备齐全,且按照施工布置要求的位置堆放整齐。 3.4主要机具:

3.5作业条件 施工用水、用电和施工排水按照临建设计图布置完毕,并保持排水畅通。 4.施工工艺 4.1施工工艺流程 施工工艺流程图 4.2施工工艺(操作细则) 4.2.1基槽开挖 ①沟槽开挖时间尽量选在晴天进行,开挖应连续进行,尽快完成。 ②施工过程中应防止地面水流入,以免引起塌方或地基土遭到破坏。 ③开挖土方时,若土方量不大,应有计划地堆置在现场,满足基槽回填需要,若有余土,则应 考虑好弃土地点,并及时将土运走。 ④开挖土方位置应距离坑边在0.8m以外,堆置高度不宜超过1.5m,以免影响施工或造成土壁 的崩塌。 ⑤基坑开挖时,应防止搅动地基土层,要加强测量,以免超挖,如发生超挖现象,可用砂、砾 石或与挖方相同的土填补,并夯实至要求的密实度。 ⑥为了防止基坑的基土遭受雨水浸蚀,开挖好后,尽量减少暴露时间,及时进行垫层的施工和 管道安装。 ⑦用机械开挖时,保留300mm土人工清槽,不得超挖;挖土过程中或雨后复土,应随时检查土 壁的稳定性和支撑情况,发现问题要及时采取措施。 ⑧沟槽开挖前应及时将管道进货到位,以便能在开挖后及时埋设,每次挖槽不易过长,防止雨 季到来导致槽内积水产生浮管现象。沟槽开挖后,尽快埋管、回填土。基槽开挖采用机械开挖,路边的排水明沟必须提前疏通,以便排水。深度大于1.5米的沟槽四周围上红白栏杆。 ⑩沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时,应符合下列规定: a.不得影响建筑物,各种管线和其他设施的安全; b.不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖,且不得妨碍其 正常使用。 c.回填土区基础挖方放坡系数为1:0.75,原土区挖方放坡系数为1:0.5,基础内每边留施 工面500mm。土方开挖后,应会同设计、建设单位一起进行现场检查并验槽,在验槽过程

给排水施工方案

给排水工程施工方案 一、编制依据 1.1泰州茂业天地观园(五号地块)给排水施工图纸(北京世纪中天国际建筑设计有限公司,工程代号JS-11-09) 1.2设计依据 1、现行国家设计规范及标准 2、有关城市建设基础资料 3、业主的设计要求及有关产品的使用说明 《建筑给水排水设计规范》GB50010-2003(2009年版) 《建筑设计防火规范》GB50016-2014 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》50242-2002 《给水排水管道工程施工及验收规范》50286-2008 《汽车库、修车库、停车库设计防火规范》GB50067-2014 《建筑给水排水制图标准》GB/T50106-2010 《民用建筑节水设计标准》GB50555-2010 《江苏省绿色建筑设计标准》DGJ32J173-2014 二、工程概况 2.1、本项目位于泰州市内,位于工农和东风北路附近。总用地面积37590m ,拟建总建筑面积191946.6m由1栋17层高层住宅(1#楼)楼高50.4m,1栋18层高层住宅(2#楼B 座)楼高5 3.0m,5栋8座34层高层住宅(2#楼A座、3#楼A、B座、4#楼、5#楼A、B座、6#楼A、B座)楼高99.7m及一层地下室及地下室夹层组成。其中地下室除部分作为设备房外其余均为车库。本项目为一类高层住宅建筑,由市政两路供水。于地下一层设置生活水泵房,泵房内设置4套无负压供水装置,以满足项目生活加压供水要求。地下一层3#楼投影范围内设置消防水泵房及消防水池一座。消防水池有效容积为270吨。消防水泵房内设置室内消火栓泵及喷淋泵各两台满足项目一次火灾灭火要求。

(完整版)给排水施工工艺

三、给排水系统 (一)、施工程序及管材连接方式 1、施工程序: 2、管材与连接: (1)、室内给水管道中水给水管道采用热镀锌钢管,沟槽连接,DN<50时采用丝扣连接; (2)、排水立管采用双壁UPVC 螺旋管,支管采用厚壁UPVC 管粘接; (3)、出户埋地部分采用排水铸铁管,柔性接口; (4)、UPVC 排水立管每层设一伸缩节,横管每2~4m 设一伸缩节; (5)、UPVC 排水立管每层设一阻火圈; (6)、压力排水管均采用热镀锌钢管,焊接接口,需拆卸处采用法兰连接; (7)、中水给水管不得安装水龙头及可接外水的阀门; (8)、公共卫生间蹲便器采用脚踏阀,小便器及洗手盆采用红外感应冲水器; (二)、施工方法及工艺 1、孔洞预留 (1)、操作程序 支管安装 验 收

(2)、在管道安装工作开始前,熟悉设计图纸,根据图纸绘制管道留洞图,并同其它专业共同复核留洞图的正确性,如发现有专业交叉,管道“打架”现象发生,应及早做设计变更,以保证管道预埋工作准确、连续的实施。 (3)、根据施工图中给定的穿管坐标和标高在模板上作好标记,将事先准备好的模具,用钉子钉在模板上或用铁丝绑扎在周围的钢筋上,固定牢固。 (4)、在土建施工过程中,安排管道预埋人员值班,随时检查模具是否有跑位、损坏和漏留情况的发生。 2、套管预埋: (1)、室内立管的给排水管在穿过楼板时应配合土建施工预留孔洞,管道穿过墙壁时应加套管,套管内径比管道外径大2号,在套管两端和中间空隙处填以不燃性纤维隔绝材料。套管高出楼面20mm,卫生间套管高出地面50mm,穿墙套管则两端与墙的最终完成面平齐。 (2)、穿越人防防护结构的管道均预埋刚性防水套管,密闭套管管径应大于等于水管直径40-60mm,套管与管子之间的间隙用防水油膏封闭。 (3)、穿墙套管在土建砌筑时及时套入,位置准确。过混凝土现浇板的管道,在混凝土浇筑前安置好套管且用铁丝将套管与钢筋固定牢,在套管内放入松散材料,防止混凝土进入套管内。 (4)、套管或木盒子预留好后,在土建浇注楼板时派专人看护,以防止木盒、套管移位或堵塞。 (5)、套管两端平齐,毛刺清理干净,内外均做防腐。 (6)、保温管道在穿墙时所埋设的套管应考虑管道的保温层厚度,同时管

室内给水管道施工方案

室内给水管道及配件安装施工方案 一、材料质量要求 (1)各种给水管材、管件、阀门等必须符合设计要求,具有产品合格证,并具有饮用水卫生许可证。 (2)给水钢塑管及管件应符合设计要求,管材和管件内外壁应光滑、平整;管材轴向不得有扭曲或弯曲,其直线度偏差应小于1%;管材端口必须垂直于轴线,且平整;管材和管件的壁厚偏差应满足相应的技术要求。 (3)阀门安装前,应作强度和严密性试验。试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%,且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个做强度和严密性试验。试验时应符合以下规定:阀门的强度压力为公称压力的1.5倍;严密性试验压力为公称压力的1.1倍;试验压力在试验持续时间内应保持不变,且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。 二、主要机具设备 ⒈机械:套丝机、砂轮切割机、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。 ⒉工具:套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、揻弯器、捻凿、大锤、断管器、螺丝刀、钢锉、刮刀等。 ⒊其他:水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。 三、作业条件 ⒈管道穿墙楼板处已预留管洞或预埋套管,其洞口尺寸和套管规格符合要求,坐标、标高正确。 ⒉明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净,托、吊、卡件均已安装牢固,位置正确。

⒊立管安装宜在主体结构完成后进行。每层均应有明确的标高线。暗装竖井管道,应把竖井内的模板及杂物清理干净,并有防坠落的安全措施。 ⒋暗装的给水支管应在隔间墙体砌筑完毕,墙面未装修前进行安装,安装前有关管道穿墙的孔洞或管槽已预留好或凿修好。 四、施工方法 (1)给水管道安装工艺流程:准备工作→管道预制加工→支管安装→立管安装→干管安装→管道试压→管道消毒→管道冲洗。 (2)预制加工时,按设计图纸画出管道的分路、管径、预留管口和阀门位置等施工草图,在现场安装的结构位置上做好标记,按标记分段量出实际安装的准确尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得的尺寸进行预制加工。预制加工的配件应经检查合格后方能使用。 (3)支管安装时,将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装。若为暗装,应确定支管安装高度后画线定位,剔出管槽,将预制好的支管敷在槽内,找平、找正定位后用勾钉固定。若为明装,应根据管道长度适当加好临时固定卡,待核定不同卫生器具的给水预留口高度和位置,找平找正后埋设好支管管卡,并上好临时封堵。 (4)立管安装时,应自上而下统一吊通线,均匀固定好管卡,由下到上按顺序进行安装,并复核预留甩口的高度,方向是否正确。立管上阀门安装朝向要合理,便于操作和维修,支管留口要装临时封堵。安装完毕后用线坠吊直找平,最终调整固定管卡,配合土建封堵楼板管洞。 (5)干管安装时,一般从总进水口开始操作,总进水口端头需加装好临时堵板以备试压用。管道安装前要清扫管膛,安装时要找平

建筑工程给排水施工工艺

给排水工程施工工艺 给水施工工艺流程图 排水施工工艺流程图 一管道安装 1)支架选型 单根角钢支架,倒小圆角或切小斜角 角钢门字型吊架,下方切大斜角或小斜角

说明: (1)整个工地风格需统一 (2)落地门型支架需煨弯,门字型吊架可煨弯或焊接连接 2)垂直管道安装 单管安装 1.槽钢 2.管码 3.管道 多管安装 1.角钢 2.连接板 3.管码 4.管道 说明:支架的槽钢或角钢规格根据荷载计算确定,支架形式也会根据承重有所变化 3)水平管道安装 单管安装(DN50~DN200)

1.角钢 2.连接板(8mm) 3.管码 4.管道 单管安装(DN100?DN300) 1.角钢 2.连接板(10mm,做为承重支架,当使用80以上的角钢时采用) 3.管码 4.管道 单管安装(DN25~DN80) 1.角钢 2.连接板(6mm) 3.管码 4.管道喷淋系统防晃支架

多管安装 1.支架横担 2.镀锌螺杆 3.管码 4.管道 5.顶爆螺栓 6.紧固螺栓 4)管道安装实例 垂直安装:管道安装前支架上下采用铁丝作垂直吊线,保证立管垂直度 水平安装:在施工前须在砼结构下弹控制线,保证支架在一直线上,管道平行敷设,安装牢固,间距合理,标识清晰,穿板封堵美观 5)管道部件安装 检查口安装:排水立管检查口中心高度距操作地面为1m,朝向应便于检修,铸铁排水立管检查口之间的距离不宜大于10m,塑料排水立管每六层设置一个检查口 连接:用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接,应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通,封堵止水环 6)水井安装 装表前应排净管内杂物,以防堵塞,水表应水平安装,箭头方向与水流方向一致 二管道封堵 1)管道封堵选型

室内给排水施工技术方案

室内给排水施工方案 本工程给水由市政给水直供建筑天面水箱供水,部分为加压供天面水箱供水。均为低压生活用水管道。排水系统为雨水、生活污水直接排入市政排水管网,粪便污水经化粪池理化处理后,再排入排水管网;厨房有油污水经隔油池隔油处理后再排入污水排水管网。为了确保工程质量,我施工队将绝对按施工规范及设计要求施工。 室内给排水工程 (一)施工工艺流程 1、室内给水管道工程: 配合土建预留、预埋?管位确定?干管安装?支管安装?阀件安装?管道试压?防腐、涂漆?系统冲洗、清毒 2、室内给水管道附件及卫生器具给水配件工程; 预留管口位置复核?附件及配件安装 3、室内排水管道工程: (1)±0.00以下管道: 管道定位?开挖管沟?沟槽处理?管道对口、校直、校坡?接口施工?闭水试验?回填管沟 (2)±0.00以上管道: 配合土建预留、预埋?管道定位、放样?预制管段?立管安装?横管、支管安装?通球、灌水试验(隐蔽管道作闭水试验)?系统通水试验。 4、卫生器具安装工程: 预埋支架(木砖)?器具定位?安装支架?安装器具?安装上下水道及五金配件?盛水试验?配件调整、调试 5、室内给水附属设备安装工程: (1)水箱安装:

基础验收?成品水箱或水箱制作?水箱就位、找平?渗透或盛水、水压试验?防锈刷漆?安装管道及附件?系统试验。 (2)水泵安装: 基础验收?设备验收?水泵解体清洗?水泵及电机就位找正?联轴器调整?灌浆固定?精校?配管安装?单机试运转?系统试运转(负荷试运转)(二)施工办法 1、配合土建预留、预埋、凡安装图上有的而土建图未设计的,应及时与 土建联系预留、预埋,开工前即与土建协商划分各自的范围和责任, 以免发生错误或遗漏。在配合土建预埋时,要进一步核对位置和尺寸, 在浇砼过程中,要有专人监护,以防预埋件移位或损坏。 2、镀锌管全部用螺纹连接,管子螺纹应规范,如有断丝或缺丝不得大于 螺纹全扣数的10%,安装螺纹管件时,应按旋紧方向一次装好,不得 倒回。安装后,露出2~3牙螺纹,并清除剩余填料。螺纹连接时,在 管子的外螺纹与管件或阀门之间用油麻丝,白厚漆或者用生料带作填 料,安装时,先将麻丝抖成薄而均匀的纤维(或用生料带),然后从螺 纹第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕,缠好后表面涂上漆(生料带不可 涂),然后拧上管件,再用管钳收紧,填料要适当,套丝不能过硬或过 软,以免引起连接不严密。 3、塑料给水管施工 (1)施工安装前应查对管材、管件上标志的口径、壁厚、额定压力、规格是否符合设计要求;禁止将管长期暴露阳光下,未安装前勿打开 管子对口。凡埋人地或墙内暗敷配管,必须按规范要求进行水压试 验,试压合格并办理签证后,再进行回填和封闭。 (2)管道切割:采用专用剪切工具按需要切割,保证切口光滑平整,尽量使断面与管轴方向垂直。

室外排水管道安装施工工艺标准

室外排水管道安装施工工艺标准 (QB-CNCEC J050601-2004) 1 适用范围 本工艺标准适用于民用建筑群(小区)及工业建筑的混凝土管、钢筋混凝土管及UPVC、排水铸铁管、缸瓦管等室外排水管道安装工程。 2 施工准备 2.1 原材料要求: 2.1.1 要求材料管壁薄厚均匀,内外光滑整洁,不允许有砂眼、裂纹、飞刺等,承插口的内外径及造型规矩。材料进场有出厂合格证,混凝土管有出厂合格证和水泥强度报告。 2.1.2 青麻、油麻要整齐,不允许有腐朽现象,沥青漆等必须有出厂合格证。 2.1.3 硬聚氯乙烯(UPVC)管材所用粘接剂必须是同一厂家配套产品,有产品合格证及说明书。 2.1.4 UPVC管材的内外表面光滑,无气泡、裂纹,管壁薄厚均匀,色泽一致,直管段挠度不大于1%,承口应有挠度,并与插口配套。 2.1.5其他材料:水泥、砂子、沥青、粘接剂。 2.2 主要机具 2.2.1吊车、倒链、滑车 2.2.2水准仪、水平尺 2.2.3手捶、抹子、剁子、錾子、铁锹 2.3 外部环境条件: 2.3.1 管沟平直、管沟深度、宽度、坡度符合要求。 2.3.2 管沟沟底夯实,沟内无障碍物,且有防塌方措施。 2.3.3 管沟两侧不得堆放施工材料及其它物品。 3 施工工艺 3.1 施工工艺流程 →→→→→→ → 3.2 操作细则 3.2.1 下管前的准备工作 3.2.1.1检查管材、套环及接口材料的质量,管材有破裂、承插口缺肉、缺边等缺陷不允许使用。3.2.1.2检查基础的标高及中心线,基础混凝土强度须达到设计强度等级的50%或不小于5Mpa时方准下管。 3.2.1.3 校对测量及复核坡度板是否被挪动。 3.2.1.4 铺设在地基上的混凝土管,根据管子规格量准尺寸,下管前挖好枕基坑,枕基低于管底皮10mm,捣制的枕基应在下管前支好模板。 3.2.1.5 UPVC管道下部必须铺设砂垫层,砂垫层厚度根据管子规格而定,一般为50~150mm。 3.2.2 下管 3.2.2.1根据管径的大小,管道长度和重量,沟槽和现场的施工条件及拥有的机械情况,可以采用压绳法、三角架、大绳二绳挂钩法、倒链滑车、吊车下管等方法。

给排水管道施工工艺

给排水管道施工工艺 一、给水管道: 管道表面光滑、平整、给水PP-R 塑料管材表面不允许有气泡。管道不允许有裂口和明显的痕迹和凹陷, 色泽均匀。管件外观完整无缺损, 不变形, 不开裂, 物理力学性能符合国家有关标准。 (1)管道安装前应了解建筑物的结构和平立面构成, 熟悉给水系统地设计图纸和施工方案及与土建工程的配合措施, 配管时应结合图纸及卫生器具的规格型号, 确定甩口的坐标及标高, 严格控制甩口误差, 管道配制后应固定牢靠, 以免造成位移。各支管长度应根据实测值, 结合卫生器具及连接管件的尺寸确定, 截制工具应使用专用铰刀, 断口应平齐, 且垂直于轴线, 并用扩口器扩口、整圆。管道需要穿越金属构件、墙体、楼板和屋面时, 应在管道穿越部位设置金属材料制的保护套管。管道不得穿越门窗、壁橱、木装修。管道穿越沉降缝时采用膨胀节补偿。 (2)管道的固定卡子与管道紧密接触, 不得损伤管道表面。 (3)管道敷设应避免轴向扭曲。但可作适当轴向弯曲, 以穿越墙壁或楼板。 (4)管道与其他管道并行敷设时, 应留有不小于50mm 的净距。塑料管道宜在金属管道的内侧。 (5)室内地坪以下的管道敷设应在土建工程回填夯实后进行。 (6)埋地管道回填时, 管周的回填土不得夹杂坚硬物直接与塑料管壁接触。应先用沙土或颗粒径不大于12mm 的土壤回填至管顶上侧300mm 处, 经夯实后方可回填土。室内埋地管道

深度不宜小于300mm。 (7)管出地坪处应设套管, 高度高出地面100mm。管道穿越基础墙应设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空高度不小于100mm。 (8)给水管道安装与试压严格执行GBJ242-88 规定及会审要求施工。 二、排水管道: (1)对UPVC 管的安装 1)本工程室内立管采用UPVC 塑料排水管,管道安装前,应了解建筑物的结构和平、立面构成。熟悉排水工程的设计图纸和施工方案与土建工程的配合措施。地面管应排水管的安装, 必须在埋地管铺设完毕、办好验收手续后进行。埋地管应在基土平整坚实可靠的情况下进行铺设。埋地管穿越基础的预留孔洞时, 必须配合土建按设计的位置与标高施工。在整个楼层结构施工过程中, 应配合土建做好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞和凿洞工作。孔洞尺寸如设计无明确规定时, 可比管材外径大50mm-100mm。管道安装前, 必须检查预留孔洞的位置和标高是否准确。并必须清除管材和管材上的污垢杂物。 2)管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续完成。安装间断时长口处应临时封闭。当施工现场与材料储存房温差较大时, 管材和管件应于安装前在现场放置一定时间, 使其温度接近环境温度。立管必须按设计规定设置检查口。检查口的位置和朝向应便于检修。暗装立管在检查口处应装设检门。横管一必须按设计规定设置清扫口。立管和横管均按设计规定设置伸缩节及固定支架。管端插入伸缩节处预留的间隙应为: 夏季, 5-10mm ;冬

室内给排水施工方案范例资料

室内给排水施工方案 范例

某工程室内给排水、采暖、通风与防排烟工程施工方案 一、工程概述: 本工程建筑总面积为2709m2,锅炉房主体部分为二层,局部六层,建筑总高度20.50m,我单位主要负责采暖、通风与防排烟系统、室内给排水工程。 1.1采暖系统供水干管位于6层顶板下,回水干管位于2层顶板下。管材为焊接钢管,管径DN≤32mm丝扣连接,管径DN>32mm焊接。散热器为钢制柱式散热器,。采暖管道阀门DN≤50mm时采用内螺纹闸阀,DN>50mm采用蝶阀。 1.2通风与防排烟系统:每层卫生间设吊顶式排气扇,经竖向风道由屋顶排风机集中排出,附属用房二到四层内走道设置消防排烟系统,排烟风机设在锅炉房屋面上。锅炉间和计量间设置事故通风系统。 1.3给水系统由市政管网直供,管材为镀锌钢管,管径DN≤100mm丝扣连接丝接,DN>100mm法兰连接。阀门:DN≤50mm时采用铜截止阀,DN>50mm采用闸阀。 1.4 室内排水系统立管采用机制排水铸铁管,排水横支管排水用UPVC管。埋地排水干管采用排水铸铁管。 二、人员与机械: 施工人员为15人,由给排水专业施工队负责施工。室内给排水工程主要施工设备表如下:

三、施工准备: 施工准备工作是整个施工生产的基础,根据本工程的工程内容和实际情况,项目部共同制定施工的准备计划。为工程顺利进展打下良好的基础。 3.1组织施工人员熟悉图纸,编制施工材料预算,掌握有关技术规范要求,进行施工技术交底,明确施工技术要点。 3.2物供部门应根据工程材料预算及时落实采购意向,并在开工前,须将先用材料(设备)及时供到施工现场。施工用主要材料、设备及制品,应有符合国家及部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。 3.3根据设计要求,加工好预埋件,以便配合土建进度及时搞好预埋。 3.4熟悉施工现场,落实好施工机具、劳动力、材料、用水、用电和施工现场消防设施,保证施工的正常进行。 四、室内给排水、采暖工程施工工艺和方法: 4.1工艺流程 (1)给水系统工艺流程: 安装准备→预制加工→干管加工安装→立管加工安装→支管加工安装→管道试压→管道防腐及保温→管道冲洗消毒→系统通水。 (2)排水系统工艺流程: 安装准备→进场材料检验→支吊架制作安装→管道预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡架固定→封堵洞口→闭水试验→洁具安装→通水试验→通球试验→系统通水。 4.2.施工技术要求及技术要点 本工程管道安装严格执行《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》、另外还需符合设计和使用要求,严格按图纸及国家有关标准图册施工,若需变更,必须经甲方、设计方许可,凭有效变更签证单、变更图纸方可施工。管道安装中应注意以下几个问题: 1、工程所用设备、材料必须做好核对、验收工作,符合要求方可使用,及时收集质保单、合格证。 2、管道安装前,必须清除管内污垢,安装中断的开口处(如卫生设备接口等),应临时封堵。

消防栓及给水设备施工工艺标准

1.总则 1.1适用范围 本工艺标准适用于公共、民用和一般工业建筑的室内消火栓系统及设备安装工程。 1.2编制依据 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 2.施工准备 2.1技术准备 2.1.1图纸会审已完成且技术人员已熟悉图纸。 2.1.2消火栓系统的施工组织设计或施工方案已经批准完成。 2.1.3技术人员已给操作人员进行了技术交底。 2.2材料要求 2.2.1管材根据设计要求选用,一般采用碳素钢管和无缝钢管,管材不得弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。 2.2.2消火栓箱体的规格类型符合设计要求,箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀、划伤,箱门开启灵活,箱体方正,箱内配件齐全;栓阀外型规距,无裂纹,启闭灵活,关闭严密,密封填料完好,有产品出厂合格证。 2.2.3阀门:铸造规矩,无毛刺、无裂纹,开关灵活严密,丝扣无损伤,有出厂合格证。 2.3主要机具 2.3.1套丝机、砂轮切割机、台钻、电锤、手砂轮、手电钻、电焊机。

2.3.2套丝板、管钳、台钳、压力钳、手锤、钢锯、扳手、电气焊等。2.4作业条件 2.4.1主体结构已验收,现场已清理干净。 2.4.2管道安装所需要的基准线已测定并标明,如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。 2.4.3检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。 2.4.4设备基础检验符合设计要求,达到安装条件。 3.施工工艺 3.1工艺流程 管道安装→干管安装→立管安装→消火栓、支管及配件安装→水泵安装→水箱安装→管道试压冲洗→防腐保温。 3.2管道安装 3.2.1管道切割等工艺见《室内给水管道及配件安装工程施工工艺标准》。 3.2.2焊接 (1) 管道焊接前要清除接口处的浮锈、污垢及油脂。 (2) 一般采用手工电弧焊,焊接前要将两管轴线对中,先将两管端部点焊牢,管径在100mm以下可点焊三个点,管径在150mm以上点焊四个点为宜。两钢管壁厚差超过3mm者不宜对焊,可采用扩、缩管口的方法解决。 (3) 管道的焊接一般为对口形式及组对,如设计无要求,电焊应符合下表规定:

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