浇注料施工说明

技术要求：
1.图上标高以出炉辊道上表面标高+800为基准。
2.本图与SW107DL-01-03～12炉体总图共阅。
3.炉子砌筑按国标GBJ211-87<<工业炉砌筑工程施工验收规范>>有关规定进行.
4.炉墙,炉底胀缝的留设:垂直膨胀缝从炉墙拐角处1米远开始,每2米左右留一条5mm的
胀缝,相邻两层砌体的胀缝应错开,缝内不得挂灰浆,不得有杂物,浇注料层用PVC波纹
膨胀板填充,砌砖层用瓦楞纸填充(粘土砖,轻质砖层缝宽5～6mm).膨胀缝的型式为
上下弓形。位置应设在相邻两块锚固砖之间。膨胀缝的具体留设间距及胀缝板厚度选
择根据耐火材料厂提供的材料性能确定。本图提供的膨胀板的厚度仅供参考。
5.炉墙锚固砖卡件与炉皮钢板之间一定要焊接牢固,焊完后用手锤敲打检查。
6.炉墙浇注前，在轻质砖与浇注料的结合面刷一层防水隔离剂。烧嘴砖安装好后用胶带
把空.煤气喷口封严以防漏入浇注料。
7.浇注炉顶前，每个炉顶锚固砖与锚固砖卡件之间都要用木楔子楔紧,炉顶浇注完成后再
轻轻取下木楔。
8.浇注炉顶施工程序：先组装炉顶模板，再装锚固件。锚固砖安装好后，必须对锚固钩
逐一进行严格检查，要保证每个吊钩与上面的吊梁安装好，要保证设计图纸要求的尺
寸。安装模板时，要保证设计图纸要求的炉顶厚度，模板要有足够的强度和刚度，严
防施工中出现变形，并彻底清除模板上的一切杂物，模板必须平整，不得有凹凸和边
角翘起现象，尤其是与侧墙交接处不得有任何缝隙，以防浇注时泄漏浇注料。锚固砖
底面与模板间要保持5mm间隙，以使吊挂锚固砖均匀受力。浇注过程中要保证锚固
砖与模板垂直，浇注后让其自然养护干燥，切勿浇水养护，注意防冻。拆模时不要狠
敲重打，以防损坏炉顶。炉顶浇注完成后，要逐一检查吊挂件是否紧固，锚固钩不得
埋于炉顶保温材料中。
9.炉顶与炉墙接茬处胀缝用纤维毯填充要保证图纸要求的尺寸,炉顶胀缝处要盖砖。
10.炉顶浇注料层胀缝的留设见SW107DL-02-02炉顶吊挂总图（2-1），炉顶
胀缝的填充原则与炉墙同，炉顶上所留孔洞待设备安装完毕后用纤维毯封严。
11.炉头炉尾端墙浇注时注意要把炉门口两端封严，以保证炉门口的尺寸。
12.筑炉材料中给出的仅为筑炉的实际用量,不包括运输和筑炉过程中的损失量。
13.施工完后，全部外露金属构件先涂两遍防锈漆,再涂两遍银粉漆。
14.烧嘴砖周围的浇注方法请参见“烧嘴说明书”。
15.两侧墙检修孔,扒渣孔设检修孔门.检修门平时干砌。
16.埋入浇筑料的锚固钉、测温测压管等金属件在浇筑前需涂刷沥青漆，漆层厚度大

于
1mm