无损检测MT示范题

选择题（将正确答案的序号填在括号内，答案不一定是唯一的）

1、能够进行磁粉探伤的材料是（AC ）。

A、碳钢

B、奥氏体不锈钢

C、马氏体不锈钢

D、铝

2、磁敏元件探测法所使用的磁电转换元件有（CD ）。

A、三极管

B、电阻

C、霍尔元件

D、磁敏二极管

3、硬磁材料具有（ABC ）。

A、低磁导率

B、高剩磁

C、高矫顽力

D、低磁阻

4、下列有关磁化曲线的错误叙述为（BCD）。

A、磁化曲线表示磁场强度与磁感应强度的关系

B、由磁化曲线可以看出，磁场强度与磁通密度呈线性关系

C、经过一次磁化后，磁场强度最大时的磁通密度称为饱和磁通密度

D、经过一次磁化后，磁场强度为零时的磁通密度称为矫顽力

5、下列关于缺陷漏磁场的叙述，错误的是（CD）。

A、漏磁场的大小与试件上总的磁通密度有关

B、漏磁场的大小与缺陷自身高度有关

C、磁化方向与缺陷垂直时漏磁场最小

D、以上都对

6、下列关于磁化方法和磁场强度的叙述中，错误的是（ABD）。

A、在磁轭法中，磁极连线上的磁场方向垂直于连线

B、在触头法中，电极连线上的磁场方向平行于连线

C、在线圈法中，线圈轴线上的磁场方向与线圈轴线平行

D、在芯棒法中，磁场方向与芯棒轴线平行

7、在旋转磁场磁化法中，不能采用下列哪种磁化电流。（ABD ）

A、分别采用交流电和全波直流电

B、分别采用半波直流电和交流电

C、全部采用交流电但相位有差异

D、全部采用恒稳直流电

8、以下关于特斯拉计的叙述，正确的是（ABC）

A、特斯拉计又称高斯计

B、特斯拉计的用途是测量磁场强度

C、特斯拉计的原理是霍尔效应

D、特斯拉计可以测量磁化电流大小

9、以下关于紫外灯的叙述，正确是（BCD）

A、为延长紫外灯的寿命，应做到用时即开，不用即关

B、电源电压波动对紫外灯寿命影响很大

C、有用的紫外光波长范围在320～400nm之间

D、要避免紫外灯直射人眼

10、以下关于磁粉探伤标准试块的叙述正确的是（ABC）

A、磁粉探伤试块不能用于确定磁化规范

B、磁粉探伤试块不能用于确定有效磁化范围

C、磁粉探伤试块不能考察被检工件表面磁场方向

D、磁粉探伤试块不能检验设备和磁悬液的综合性能

11、下列有关湿法的叙述哪个是错误的（BD）

A、采用水悬液时，应进行水断试验

B、在粗糙的表面上使用很合适

C、对细小缺陷检出灵敏度高

D、对大批量工件进行检验不合适

12、下列关于剩磁法磁粉探伤的叙述，正确的是（ABD）

A、切断磁化电流后施加磁悬液的方法叫作剩磁法

B、高矫顽力材料制成的零件可以用剩磁法探伤

C、剩磁法一般采用干法检验

D、剩磁法对近表面缺陷检出灵敏度低

13、大型焊接结构件通常采用的磁化方法是（CD）

A、夹头通电法和线圈法

B、磁轭法和中心导体法

C、旋转磁场法和单磁轭法

D、磁轭法和触头法

14、下列关于退磁场的叙述，正确的是（AB）

A、施加的外磁场越大，退磁场就越大

B、试件磁化时，如不产生磁极，就不会产生退磁场

C、试件的长径比越大，则退磁场越大

D、以上都是

15、磁感应强度的单位是（BD）

A、安培/米

B、特斯拉

C、韦伯

D、高斯

E、奥斯特

16、漏磁场与下列哪些因素有关（BCDE）

A、工件表面光洁度

B、材料的磁导率

C、缺陷的埋藏深度

D、磁化的磁场强度

E、缺陷的方向

17、用于磁粉探伤的磁粉应具备的性能是（ACD）

A、磁导率高

B、高剩磁

C、无毒

D、顽磁性低

E、越细越好

18、影响退磁场的因素有：（AC）

A、外加磁场的影响

B、居里点的影响

C、L/D值的影响

D、磁粉浓度的影响

E、静电场的影响

19、使工件退磁的方法是（BD）

A、给工件通电

B、给工件加热到居里点以上

C、在交流线圈中沿轴线缓慢取工件

D、以上都是

20下面哪种缺陷是焊缝中常见缺陷( BCE )

A、白点

B、未焊透

C、裂纹

D、疏松

E、气孔

一、检测对象及要求：

1、一锻制方钢几何尺寸如图1所示，材料牌号为45#，要求检测工件表面缺陷，以高等级灵敏度探伤。请参照JB4730－94标准，验收级别Ⅰ级，编制该工件的磁粉探伤工艺卡一。

图1 矩形方钢

注：①如选择线圈法磁化工件，其线圈宽度为200mm，线圈内径为600mm，共5匝，线圈填充因数按线圈与工件的横截面积之比计算。

②如选择低填充因数线圈法磁化工件，被磁化工件偏心放置。

2、一锅炉接管结构型式如图2所示，材料牌号为20G，两只管子的几何尺寸分别为：φ273×14mm；φ108×8mm，要求检测两只管子相交角焊缝外表面的缺陷。请参照JB4730－94标准，验收级别Ⅱ级，审核、修订该锅炉接管角焊缝外表面的磁粉探伤工艺卡二。

图2锅炉接管

二、对编制、修订工艺卡的要求：

1、请编制方钢表面磁粉探伤工艺卡一。

2、请审核、修订锅炉接管角焊缝外表面磁粉探伤工艺卡二。

（1）如认为工艺卡中所填写内容错误、不恰当或不完整，则划去原填写内容，在修改栏中填写完整、正确的补充内容。

（2）如认为工艺卡中原填写内容正确、完整，则不作任何修改。

3、操作注意事项在附加栏内说明。

4、操作程序应按检测顺序逐项填写。

5、在工艺卡“编制”、“审核”和“批准”栏中填写其资格等级、职务、日期。

磁粉探伤工艺卡一

磁粉探伤工艺卡二

四、综合题（20分）

某低温贮罐基本情况如下

（1）设计压力：1.78MPa （2）材质：09MnNiDR

（3）工件规格：φ2800×8000×18（mm）（4）介质：丙烯

（5）设计温度：－45℃

（6）焊后要求整体热处理、水压试验、气密试验

现有磁粉检测设备型号为：

（1）CYE－3A交叉磁轭探伤仪（交流电、旋转磁场）

（2）CDX－1磁轭探伤仪（交流电，磁轭带活动关节）

（3）CYD-3000移动型磁粉探伤仪（交流电，可连续调节磁化电流）

（4）CZQ-6000型直流磁粉探伤仪（三相全波整流电，磁化电流可预选）

1、该储罐在编制磁粉探伤工艺卡时应参照哪些法规、规范、标准、技术文件？（3分）答：（1）“容规”（99版）（2）GB150－98

（3）JB4730－94 （4）设计文件和图纸

（5）单位质量管理文件（6）单位无损检测通用工艺

2、按照相关规程、法规、标准、技术文件要求，该容器对接焊缝A、B和角焊缝D、C应进行哪些无损检测？请说明检测比例、验收标准和合格级别？（3分）

答：（1）A、B焊缝应100％RT，100％MT

（2）D、C焊缝应100％MT

（3）RT执行JB4730－94 AB级Ⅱ级合格

MT执行JB4730－94 Ⅰ级合格

3、确定该储罐制造过程对A、B焊缝进磁粉检测的部分工艺条件参数。（6分）

4、确定储罐制造过程中对C、D焊缝进行磁粉检测的部分工艺条件和参数。（6分）

5、热处理后，该储罐的所有焊缝是否还需要进行无损检测？水压试验后是否还需要进行无损检测？说明理由。（2分）

答：（1）∵09MnNiDR无再热裂纹倾向

∴根据《容规》第82条热处理后不必再增加一次无损检测。

（2）∵该储罐是厂内制造，不属现场安装

∴根据《容规》第92条水压试验后不再表面探伤。

五大常规无损检测

五大常规无损检测 PT=渗透探伤 MT=磁粉探伤 UT=超声波探伤 RT=射线探伤 ET=涡流探伤 五大常规无损检测：渗透探伤、磁粉探伤、超声波探伤、射线探伤、涡流探伤， 1.射线探伤也就是X光拍片简称RT， 2.超声波检查简称UT，射线探伤和超声波探伤一般适用于主甲板，外板，横舱壁，内底板，上下边柜斜板等对接的焊缝。施工者对要求射线探伤的焊缝及热影响区域进行打磨处理，消除焊缝表面的凹凸不平对底片影像显示的影响，确保无油污、无油漆、无飞溅。射线探伤有一定的杀伤性，船方及各施工部门在X 光射线探伤时段、不得靠近X光射线探伤位置半径三十米范围的警示区域，防止射线伤害人员。 3.磁粉探伤又称MT或者MPT（Magnetic Particle Testing），一般适用于对接焊缝，角焊缝，尾轴及锻钢件，铸钢等磁性材料的表面附近进行探伤的检测方法。利用铁受磁石吸引的原理进行检查。在进行磁粉探伤检测时，使被测物收到磁力的作用，将磁粉（磁性微型粉末）散布在其表面。然后，缺陷的部分表面所泄漏出来泄露磁力会将磁粉吸住，形成图案。指示图案比实际缺陷要大数十倍，因此很容易便能找出缺陷。磁粉探伤检测一般按照前处理→磁化→喷淋磁粉→观察→后处理的步骤进行 4.渗透探伤简称PT，着色一般适用于船体对接焊缝，角焊缝等，螺旋桨叶根部，锻钢件、铸钢件表面。当机械零部件需磁粉探伤或着色探伤时，则要将被探物件表面的油污清洁干净并摆放整齐，如果焊缝做磁粉探伤或着色探伤时，则需将焊道清洁干净，要求无油污、无油漆、无飞溅。 5.涡流检测（ET）的英文名称是：Eddy Current Testing工业上无损检测的方法之一。给一个线圈通入交流电，在一定条件下通过的电流是不变的。如果把线圈靠近被测工件，像船在水中那样，工件内会感应出涡流，受涡流影响，线圈电流会发生变化。由于涡流的大小随工件内有没有缺陷而不同，所以线圈电流变化的大小能反映有无缺陷。适用于导电材料..由于导体自身各种因素(如电导率,磁导率,形状,尺寸和缺陷等)的变化，会导致感应电流的变化，利用这种现象而判知导体性质，状态的检测方法叫做涡流检测方法．属于表面探伤法，适用于钢铁、有色金属、石墨等导电体工件，因为并不需要接触工件，所以检测速度很快，但设备昂贵。 UT,RT认证 国家标准国标的,欧标的？协会的,军品方面的,技术监督局的, 行业不一样 需要认证的机构也不一样

五大常规探伤方法概述及其特点

五大常规探伤方法概述及其特点 工业无损探伤的方法很多，目前国内外最常用的探伤方法有五种，即人们常称的五大常规探伤方法。本文将首先介绍五大常规探伤方法及其特点，并结合汽车维修中的特定条件和需求，选出更适合于汽车维修的探伤方法。 一、五大常规探伤方法概述 五大常规方法是指射线探伤法、超声波探伤法、磁粉探伤法、涡流探伤法和渗透探伤法。 1、射线探伤方法 射线探伤是利用射线的穿透性和直线性来探伤的方法。这些射线虽然不会像可见光那样凭肉眼就能直接察知，但它可使照相底片感光，也可用特殊的接收器来接收。常用于探伤的射线有x光和同位素发出的γ射线，分别称为x光探伤和γ射线探伤。当这些射线穿过物质时，该物质的密度越大，射线强度减弱得越多，即射线能穿透过该物质的强度就越校此时，若用照相底片接收，则底片的感光量就小；若用仪器来接收，获得的信号就弱。因此，用射线来照射待探伤的零部件时，若其内部有气孔、夹渣等缺陷，射线穿过有缺陷的路径比没有缺陷的路径所透过的物质密度要小得多，其强度就减弱得少些，即透过的强度就大些，若用底片接收，则感光量就大些，就可以从底片上反映出缺陷垂直于射线方向的平面投影；若用其它接收器也同样可以用仪表来反映缺陷垂直于射线方向的平面投影和射线的透过量。由此可见，一般情况下，射线探伤是不易发现裂纹的，或者说，射线探伤对裂纹是不敏感的。因此，射线探伤对气孔、夹渣、未焊透等体积型缺陷最敏感。即射线探伤适宜用于体积型缺陷探伤，而不适宜面积型缺陷探伤。 2、超声波探伤方法 人们的耳朵能直接接收到的声波的频率范围通常是20Hz到20kHz，即音频。频率低于20Hz的称为次声波，高于20kHz的称为超声波。工业上常用数兆赫兹超声波来探伤。超声波频率高，则传播的直线性强，又易于在固体中传播，并且遇到两种不同介质形成的界面时易于反射，这样就可以用它来探伤。通常用超声波探头与待探工件表面良好的接触，探头则可有效地向工件发射超声波，并能接收界面反射来的超声波，同时转换成电信号，再传输给仪器进行处理。根据超声波在介质中传播的速度和传播的时间，就可知道缺陷的位置。当缺陷越大，反射面则越大，其反射的能量也就越大，故可根据反射能量的大小来查知各缺陷的大校常用的探伤波形有纵波、横波、表面波等，前二者适用于探测内部缺陷，后者适宜于探测表面缺陷，但对表面的条件要求高。 3、磁粉探伤方法 磁粉探伤是建立在漏磁原理基础上的一种磁力探伤方法。当磁力线穿过铁磁材料及其制品时，在其不连续处将产生漏磁场，形成磁极。此时撒上干磁粉或浇上磁悬液，磁极就会吸附磁粉，产生用肉眼能直接观察的明显磁痕。因此，可借助于该磁痕来显示铁磁材料及其制品的缺陷情况。磁粉探伤法可探测露出表面，用肉眼或借助于放大镜也不能直接观察到的微小缺陷，也可探测未露出表面，而是埋藏在表面下几毫米的近表面缺陷。用这种方法虽然也能探查气孔、夹杂、未焊透等体积型缺陷，但对面积型缺陷更灵敏，更适于检查因淬火、轧制、锻造、铸造、焊接、电镀、磨削、疲劳等引起的裂纹。 磁力探伤中对缺陷的显示方法有多种，有用磁粉显示的，也有不用磁粉显示的。用磁粉显示的称为磁粉探伤，因它显示直观、操作简单、人们乐于使用，故它是最常用的方法之一。不用磁粉显示的，习惯上称为漏磁探伤，它常借助于感应线圈、磁敏管、霍尔元件等来反映缺陷，它比磁粉探伤更卫生，但不如前者直观。由于目前磁力探伤主要用磁粉来显示缺陷，因此，人们有时把磁粉探伤直接称为磁力探伤，其设备称为磁力探伤设备。 4、涡流探伤方法

五大常规无损检测技术之一：涡流检测(ET)的原理和特点

五大常规无损检测技术之一：涡流检测（ET）的原理和特点 涡流检测（Eddy Current Testing），业内人士简称E T，在工业无损检测（Nondestructive Testing）领域中具有重要的地位，在航空航天、冶金、机械、电力、化工、核能等领域中发挥着越来越重要的作用。 涡流检测主要的应用是检测导电金属材料表面及近表面的宏观几何缺陷和涂层测厚。 涡流检测是五大常规无损检测技术之一，其他四种是：射线检测（Radiographic Testing）：射线照相法、超声检测（Ultrasonic Testing）：A型显示的超声波脉冲反射法、磁粉检测（Magnetic Particle Testing）、渗透检测（Penetrant Testing）。 按照不同特征，可将涡流检测分为多种不同的方法： （1）按检测线圈的形式分类： a）外穿式：将被检试样放在线圈内进行检测，适用于管、棒、线材的外壁缺陷。b）内穿式：放在管子内部进行检测，专门用来检查厚壁管子内壁或钻孔内壁的缺陷。 c）探头式：放置在试样表面进行检测，不仅适用于形状简单的板材、棒材及大直径管材的表面扫查检测，也适用于形状福州的机械零件的检测。

（2）按检测线圈的结构分类： a）绝对方式：线圈由一只线圈组成。 b）差动方式：由两只反相连接的线圈组成。 c）自比较方式：多个线圈绕在一个骨架上。 d）标准比较方式：绕在两个骨架上，其中一个线圈中放入已经样品，另一个用来进行实际检测。 （3）按检测线圈的电气连接分类： a）自感方式：检测线圈使用一个绕组，既起激励作用又起检测作用。 b）互感方式：激励绕组和检测绕组分开。 c）参数型式：线圈本身是电路的一个组成部分。 涡流检测原理 涡流检测，本质上是利用电磁感应原理。 无论什么原因，只要穿过闭合回路所包围曲面的磁通量发生变化，回路中就会有电流产生，这种由于回路磁通量变化而激发电流的现象叫做电磁感应现象，回路中所产生的电流叫做感应电流。 电路中含有两个相互耦合的线圈，若在原边线圈通以交流电1，在电磁感应的作用下，在副边线圈中产生感应电流2；反过来，感应电流又会影响原边线圈中的电流和电压的关系。如下图所示：

五大常规无损检测技术之一：超声检测(UT)的原理和特点

---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 五大常规无损检测技术之一：超声检测(UT)的原理和 特点 五大常规无损检测技术之一： 超声检测(UT)的原理和特点五大常规无损检测技术之一：超声检测（UT）的原理和特点超声检测（Ultrasonic Testing），业内人士简称 UT，是工业无损检测（Nondestructive Testing）中应用最广泛、使用频率最高且发展较快的一种无损检测技术，可以用于产品制造中质量控制、原材料检验、改进工艺等多个方面，同时也是设备维护中不可或缺的手段之一。 超声检测主要的应用是检测工件内部宏观缺陷和材料厚度测量。 按照不同特征，可将超声检测分为多种不同的方法： （1）按原理分类： 超声波脉冲反射法、衍射时差法（Time of Flight Diffraction，简称 TOFD）等。 （2）按显示方式分类： A 型显示、超声成像显示（B、C、D、P 扫描成像、双控阵成像等）。 A 型显示的超声波脉冲反射法是五大常规无损检测技术之一，其他四种是： 射线检测（Radiographic Testing）： 射线照相法、磁粉检测（Magnetic Particle Testing）、渗透检 1 / 5

测（Penetrant Testing）、涡流检测（Eddy Current Testing）。 超声检测原理超声检测，本质上是利用超声波与物质的相互作用： 反射、折射和衍射。 （1）什么是超声波？我们把能引起听觉的机械波称为声波，频率在 20-20190Hz 之间，而频率高于 20190Hz 的机械波称为超声波，人类是听不到超声波的。 对于钢等金属材料的检测，我们常用频率为 0.5~10MHz 的超声波。 （1MHz=10 的六次方 Hz）（2）如何发出和接收超声波？超声检测用探头的核心元件是压电晶片，其具有压电效应：在交变拉压应力的作用下，晶体可以产生交变电场。 当高频电脉冲激励压电晶片时，发生逆压电效应，将电能转换成声能（机械能），探头以脉冲的方式间歇发射超声波，即脉冲波。 当探头接受超声波时，发生正压电效应，将声能转换成电能。 超声检测所用的常规探头，一般由压电晶片、阻尼块、接头、电缆线、保护膜和外壳组成，一般分为直探头和斜探头两个类别，后者的话通常还有一个使晶片与入射面成一定角度的斜锲块。 下图为典型的斜探头结构图（图片来源于网络）。 下图为斜探头的实物图： 该探头型号:2.5P8*12 K2.5，其参数为： a）2.5 代表频率 f：

超声波无损检测概述

超声波无损检测概述

J I A N G S U U N I V E R S I T Y 超声波无损检测概述

2.2 国内研究情况 20 世纪50 年代，我国开始从国外引进模拟超声检测设备并应用于工业生产中。上世纪80 年代初，我国研制生产的超声波探伤设备在测量精度、放大器线性、动态范围等主要技术指标方面已有很大程度的提高[3]。80 年代末期，随大规模集成电路的发展，我国开始了数字化超声检测装置的研制。近年来，我国的数字化超声检测装置发展迅速，已有多家专业从事超声检测仪器研究、生产的机构和企业（如中科院武汉物理研究所、汕头超声研究所、南通精密仪器有限公司、鞍山美斯检测技术有限公司等）[1]。目前，国内的超声超声检测装置正在向数字化、智能化的方向发展并且取得了一定的成绩。另外，国内许多领域（如航空航天、石油化工、核电站、铁道部等）的大型企业通过引进国外先进的成套设备和检测技术（如相控阵超声检测设备与技术和TOFD 检测设备与技术），既完善了国内的超声检测设备，又促进了超声无损检测技术的发展[5]。 2.3 超声波无损检测技术发展趋势 超声检测技术的应用依赖于具体检测工件的检测工艺和方法，同时，超声检测还存在检测的可靠性，缺陷的定量、定性、定位以及缺陷检出概率、漏检率、检测结果重复率等问题，这些对超声检测仪器的研制提出了更高要求。 为克服传统接触式超声检测的不足，人们开始探索非接触式超声检测技术，提出了激光超声、电磁超声、空气耦合超声等。为提高检测效率，发展了相控阵超声检测。随着机械扫描超声成像技术的成熟，超声成像检测也得到飞速发展。目前，超声检测仪器已明显向检测自动化、超声信号处理数字化、诊断智能化、多种成像技术的方向发展[5-7]。 3.超声波检测的基本原理 3.1超声波无损检测基本介绍 超声检测（UT）是超声波在均匀连续弹性介质中传播时，将产生极少能量损失；但当材料中存在着晶界、缺陷等不连续阻隔时，将产生反射、折射、散射、绕射和衰减等现象，从而损失比较多的能量，使我们由接收换能器上接收的超声波信号的声时、振幅、波形或频率发生了相应的变化，测定这些变化就

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无损检测主要用于：WPS试验中评价焊接工艺是否合理；生产过程控制；产品检测；在役检测。 五大常规无损检测：UT、RT、MT、PT、ET. 超声检测 超声检测发展史概述 超声学是声学的一个分支,涉及的频率常超过可听限度。声学领域的发展可追溯到古代,超声学的研究则始于十九世纪,利用超声波作为一种无损检测的方法要更晚,首次使用是二十世纪二十年代后期,从二十世纪三十年代以来,超声波逐渐发 展成为一种最广泛应用的无损检测手段。 实用超声学的起源 源出于大海,可直接追述到第一次世界大战时在探测潜艇方面的努力。但是,起动近代超声学发展的事件,则是1912年Titanic号邮轮与冰山碰撞后沉没。通过这次著名的海难,为了避开冰山和其它的水下障碍物,提出了很多方案,这其中包括 了关于回波测距的方法来躲避障碍物的方案。但随一次世界大战的爆发,注意力转向了探测另一类水下障碍物—潜水艇。 早期的超声无损检测 约在1929年,第一次报道了将超声用于材料检测,其后的几十年,超声检测仍处于实验和发展阶段,直到六七十年代,由于电子技术的高速发展,超声技术才在重工 业中被广泛应用。 今天,超声技术在医学上,重工业(航空航天,船舶制造,核工业,压力容器制造,钢结 构制作,铁路，冶金等),电子，测定混凝土强度等广泛应用。 超声检测原理 超声波具有的反射特性：在两种介质的交界处，超声波具有反射和透射，前者波遇到缺陷时会反射，后者使波进入所要检测的工件。 超声波具有的折射特性：改变超声波的传播方向和实现波型转换。 超声波具有的束射特性：超声波能量集中。 超声波具有的速度特性：用于缺陷定位和才测定材料厚度。 超声波具有的衍射特性： 超声波具有的衰减特性： 超声波具有的谐振特性：超声检测中应用最广泛的是脉冲波，具有较大的瞬时功率，可以满足检测中的传统性要求而它的平均功率又较小，不致损伤被检材料。超声检测仪器的分类 按声源能动性分类：主动式和被动式声源检测仪。 按产生超声波的种类分类：脉冲波、连续波。 按探伤波型分：纵波法、横波法、表面波法、板波法 按检测结果的显示分类：A、B、C、三D扫描 按检测方式分类：手工操作、半自动化和自动化检测仪器。 A型显示脉冲超声波探伤仪的基本工作原理

五大无损检测在汽车发动机行业的运用

五大无损检测在汽车发动机行业的运用 工业无损探伤的方法很多，目前国内外最常用的探伤方法有五种，即人们常称的五大常规探伤方法。本文将首先介绍五大常规探伤方法及其特点，并结合汽车本身特定的条件和需求，来帮助我们发动机零部件厂家来判别哪种方法更适合于本公司零部件探伤。 一、五大常规探伤方法概述 五大常规方法是指射线探伤法、超声波探伤法、磁粉探伤法、涡流探伤法和渗透探伤法。 1、射线探伤方法 射线探伤是利用射线的穿透性和直线性来探伤的方法。这些射线虽然不会像可见光那样凭肉眼就能直接察知，但它可使照相底片感光，也可用特殊的接收器来接收。常用于探伤的射线有x光和同位素发出的γ射线，分别称为x光探伤和γ射线探伤。当这些射线穿过（照射）物质时，该物质的密度越大，射线强度减弱得越多，即射线能穿透过该物质的强度就越小。此时，若用照相底片接收，则底片的感光量就小；若用仪器来接收，获得的信号就弱。因此，用射线来照射待探伤的零部件时，若其内部有气孔、夹渣等缺陷，射线穿过有缺陷的路径比没有缺陷的路径所透过的物质密度要小得多，其强度就减弱得少些，即透过的强度就大些，若用底片接收，则感光量就大些，就可以从底片上反映出缺陷垂直于射线方向的平面投影；若用其它接收器也同样可以用仪表来反映缺陷垂直于射线方向的平面投影和射线的透过量。由此可见，一般情况下，射线探伤是不易发现裂纹的，或者说，射线探伤对裂纹是不敏感的。因此，射线探伤对气孔、夹渣、未焊透等体积型缺陷最敏感。即射线探伤适宜用于体积型缺陷探伤，而不适宜面积型缺陷探伤。 2、超声波探伤方法 人们的耳朵能直接接收到的声波的频率范围通常是20Hz到20kHz，即音（声）频。频

无损检测技术简介及发展

无损检测技术简介及发展 窦在镇 机0801-1 20080520 【摘要】【关键字】：无损检测超声波射线激光涡流 无损检测技术是利用物质的某些物理性质因存在缺陷或组织结构上的差异使其物理量发生变化这一现象，在不损伤被检物使用性能及形态的前提下，通过测量这些变化来了解和评价被检测的材料、产品和设备构件的性质、状态、质量或内部结构等的一种特殊的检测技术。本文主要介绍了无损检测技术的目前具体技术原理分类和应用，同时就我国目前的检测技术做综述。 1无损检测简介 1.1概念 在不破坏的前提下检查共建宏观缺陷或测量工件特征的各种技术的统称。工业领域中的无损检测类似于人们买西瓜时的“隔皮猜瓜”。买西瓜时，用手轻轻拍打西瓜外皮，听声响或凭手感，想猜一下西瓜的生熟，这是人们常有的习惯。如果对猜想有怀疑，则要求切开看个究竟了。用手轻拍，对西瓜是无有损坏的，非破坏性的，听声响或凭手感猜想西瓜生熟，“隔皮猜瓜”，这是生活中的“无损检测”；而“切开看个究竟”，这就是生活中的破坏性检查了。不论无损检测技术如何发展，“隔皮猜瓜”这一主旨内涵不变；对检测结果（猜想）有怀疑时，要解剖（切开）进行验证，这一基本思想也不变。古老而简单的无损检测方法，如敲击器械，听声响，辨别有无裂纹等，是至今沿用的方法；但因它们对缺陷的位置和大小，做不出“基本相符”的判断，而不被视无损检测的技术方法。只有技术方法才可保证无损检测结果如上所述的准确性和可重复性 1.2 无损检测的目的 无损检测的目的大体上可从三个主要方面来阐述。 1.2.1 质量管理 每一种产品均有其使用性能要求，这些要求通常在该产品的技术文件中规定，例如技术条件、技术规范、验收标准等，以一定的技术质量指标反映。 无损检测的主要目的之一，就是对非连续加工（例如多工序生产）或连续加工（例如自动化生产流水线）的原材料、半成品、成品以及产品构件提供实时的工序质量控制，特别是控制产品材料的冶金质量与生产工艺质量，例如缺陷情况、组织状态、涂镀层厚度监控等等，同时，通过检测所了解到的质量信息又可反馈给设计与工艺部门，促使进一步改进设计与制造工艺以提高产品质量，收到减少废品和返修品，从而降低制造成本、提高生产效率的效果。 例如，某厂生产45#钢球面管嘴模锻件，对锻件进行磁粉检测发现存在锻造折叠，使得锻件报废或需要返修而成为次品，折叠出现率达到30~40%。通过改进模具设计和模锻前的毛料荒形设计，以及改进模锻时摆放毛料的方式，使折叠出现率下降到0%，杜绝了因为折叠造成的废品和返修品出现，从而大大节约了原材料和能源消耗，节省了返修工时，明显提高了生产效率。

五大常规无损检测原理

五大常规无损检测原理 无损检测技术不破坏零件或材料，可以直接在现场进行检测，而且效率高。目前，最常用的无损检测主要有五种：超声检测（Ultrasonic Testing）、射线检测（Radiographic Testing）、磁粉检测（Magnetic particle Testing）、渗透检测（Penetrant Testing）、涡流检测（Eddy current Testing）。 超声检测原理 超声波是频率高于20千赫的机械波。在超声探伤中常用的频率为0.5-5兆赫。这种机械波在材料中能以一定的速度和方向传播，遇到声阻抗不同的异质界面（如缺陷或被测物件的底面等）就会产生反射。 这种反射现象可被用来进行超声波探伤，最常用的是脉冲回波探伤法探伤时，脉冲振荡器发出的电压加在探头上（用压电陶瓷或石英晶片制成的探测元件），探头发出的超声波脉冲通过声耦合介质（如机油或水等）进入材料并在其中传播，遇到缺陷后，部分反射能量沿原途径返回探头，探头又将其转变为电脉冲，经仪器放大而显示在示波管的荧光屏上。

根据缺陷反射波在荧光屏上的位置和幅度（与参考试块中人工缺陷的反射波幅度作比较），即可测定缺陷的位置和大致尺寸。除回波法外，还有用另一探头在工件另一侧接受信号的穿透法。利用超声法检测材料的物理特性时，还经常利用超声波在工件中的声速、衰减和共振等特性。 射线检测原理 射线的种类很多，其中易于穿透物质的有X射线、γ射线、中子射线三种。这三种射线都被用于无损检测，其中X射线和γ射线广泛用于锅炉压力容器焊缝和其他工业产品、结构材料的缺陷检测，而中子射线仅用于一些特殊场合。 射线检测最主要的应用是探测试件内部的宏观几何缺陷（探伤）。按照不同特征，例如使用的射线种类、记录的器材、工艺和技术特点等，可将射线检测分为许多种不同的方法。射线照相法是指用X射线或γ射线穿透试件，以胶片作为记录信息的器材的无损的检测方法。 该方法是最基本的，应用最广泛的一种射线检测方法。射线检测适用于绝大多数材质和产品形式，如焊件、铸件、复合材料等。射线检测胶片对材质内部结构可生成缺陷的直观图象，定性

五大常规无损检测技术之一：磁粉检测(MT)的原理和特点

五大常规无损检测技术之一：磁粉检测（MT）的原理和特点 磁粉检测（Magnetic Particle Testing），业内人士简称M T，是工业无损检测（Nondestructive Testing）的一种成熟的无损检测方法，在航空航天、兵器、船舶、火车、汽车、石油、化工、锅炉压力容器、压力管道等各个领域都得到广泛应用。 磁粉检测主要的应用是探测铁磁性工件表面和近表面的宏观几何缺陷，例如表面气孔、裂纹等。 磁粉检测是五大常规无损检测技术之一，其他四种是：超声检测（Ultrasonic Testing）：A型显示的超声波脉冲反射法、射线检测（Radiographic Testing）：射线照相法、渗透检测（Penetrant Testing）、涡流检测（Eddy Current Testing）。 按照不同特征，可将磁粉检测分为多种不同的方法： （1）按施加磁粉的时间分为：连续法和剩磁法。 a）连续法：磁化工件的同时，施加磁粉。 b）剩磁法：先磁化工件，停止磁化后利用工件的剩磁，然后再施加磁粉。 （2）按显示材料，分为荧光法（Fluorescent）和非荧光法（Non-Fluorescent）。a）荧光法：采用荧光磁粉，在黑光灯下观察磁痕。 b）非荧光法：采用普通黑色磁粉或者红色磁粉，在正常光照条件下观察磁痕。

（3）按磁粉的载体，分为湿法和干法。 a）湿法：磁粉的载体为液体（油或水）。 b）干法：直接以干粉的形式喷涂在工件上，只有特殊情况下才会采用这种方法。 举个例子，一般压力容器焊缝的磁粉检测会采用：湿法+非荧光法+连续法，这意味着我们将在正常的光照条件下，把黑色或者红色的磁粉分散在以水或者油的载体（即磁悬液），然后磁化焊缝的同时施加磁悬液，一边磁化一边观察是否有磁痕形成。 下面就是典型的湿法+非荧光法+连续法的磁粉检测，工艺为：交叉磁轭机磁化，配合黑色磁粉。

常用无损探伤及使用原则

工业无损探伤的方法很多,目前国内外最常用的探伤方法有五种,即人们常称的五大常规探伤方法.本文将首先介绍五大常规探伤方法及其特点,并结合电厂管道焊接的特定条件和需求,选出适合探伤方法。除以上五大常规方法外,近年来又有了红外,声发射等一些新的探伤方法. 五大常规方法是指： 1、射线探伤法 RT：检测内部有气孔,夹渣、未焊透等体积型缺陷，不易发现裂纹等面积型缺陷。 2、超声波探伤法 UT：纵波,横波适用于探测内部缺陷, 表面波适宜于探测表面缺陷,但对表面的条件要求高. 3、磁粉探伤法 MT：能探查气孔, 夹杂,未焊透等体积型缺陷, 但更适于检查因淬火, 轧制, 锻造,铸造,焊接,电镀,磨削,疲劳等引起的裂纹。 4、涡流探伤法 ET：能确定表面及近表面缺陷的位置和相对尺寸 5、渗透探伤法 PT。能确定表面开口缺陷的位置、尺寸和形状。 一、射线探伤方法： 射线探伤是利用射线的穿透性和直线性来探伤的方法. 这些射线虽然不会像可见光那样凭肉眼就能直接察知,但它可使照相底片感光,也可用特殊的接收器来接收.常用于探伤的射线有 x 光和同位素发出的γ射线,分别称为x光探伤和γ射线探伤.当这些射线穿过(照射)物质时,该物质的密度越大,射线强度减弱得越多,即射线能穿透过该物质的强度就越小.此时,若用照相底片接收,则底片的感光量就小;若用仪器来接收,获得的信号就弱。 因此,用射线来照射待探伤的零部件时,若其内部有气孔,夹渣等缺陷,射线穿过有缺陷的路径比没有缺陷的路径所透过的物质密度要小得多,其强度就减弱得少些,即透过的强度就大些,若用底片接收,则感光量就大些,就可以从底片上反映出缺陷垂直于射线方向的平面投影; 若用其它接收器也同样可以用仪表来反映缺陷垂直于射线方向的平面投影和射线的透过量。 由此可见,一般情况下,射线探伤是不易发现裂纹的,或者说,射线探伤对裂纹是不敏感的.因此,射线探伤对气孔,夹渣,未焊透等体积型缺陷最敏感.即射线探伤适宜用于体积型缺陷探伤,而不适宜面积型缺陷探伤。 二、超声波探伤方法：

五大常规无损检测技术之一：超声检测(UT)的原理和特点

五大常规无损检测技术之一：超声检测（UT）的原理和特点 超声检测（Ultrasonic Testing），业内人士简称UT，是工业无损检测（Nondestructive Testing）中应用最广泛、使用频率最高且发展较快的一种无损检测技术，可以用于产品制造中质量控制、原材料检验、改进工艺等多个方面，同时也是设备维护中不可或缺的手段之一。 超声检测主要的应用是检测工件内部宏观缺陷和材料厚度测量。 按照不同特征，可将超声检测分为多种不同的方法： （1）按原理分类：超声波脉冲反射法、衍射时差法（Time of Flight Diffraction，简称TOFD）等。 （2）按显示方式分类：A型显示、超声成像显示（B、C、D、P扫描成像、双控阵成像等）。 A型显示的超声波脉冲反射法是五大常规无损检测技术之一，其他四种是：射线检测（Radiographic Testing）：射线照相法、磁粉检测（Magnetic Particle Testing）、渗透检测（Penetrant Testing）、涡流检测（Eddy Current Testing）。 超声检测原理 超声检测，本质上是利用超声波与物质的相互作用：反射、折射和衍射。

（1）什么是超声波？ 我们把能引起听觉的机械波称为声波，频率在20-20000Hz之间，而频率高于20000Hz的机械波称为超声波，人类是听不到超声波的。对于钢等金属材料的检测，我们常用频率为0.5~10MHz的超声波。（1MHz=10的六次方Hz） （2）如何发出和接收超声波？ 超声检测用探头的核心元件是压电晶片，其具有压电效应：在交变拉压应力的作用下，晶体可以产生交变电场。 当高频电脉冲激励压电晶片时，发生逆压电效应，将电能转换成声能（机械能），探头以脉冲的方式间歇发射超声波，即脉冲波。当探头接受超声波时，发生正压电效应，将声能转换成电能。 超声检测所用的常规探头，一般由压电晶片、阻尼块、接头、电缆线、保护膜和外壳组成，一般分为直探头和斜探头两个类别，后者的话通常还有一个使晶片与入射面成一定角度的斜锲块。

无损检测方法总结

常用的无损检测方法 无损检测方法很多，据美国国家宇航局调研分析，其认为可分为六大类约70余种。但在实际应用中比较常见的有以下五种，也就是我们所说的常规的无损检测方法： 一、常规无损检测方法 目视检测 Visual Testing （缩写 VT）； 超声检测 Ultrasonic Testing（缩写 UT）； 射线检测 Radiographic Testing（缩写 RT）； 磁粉检测 Magnetic particle Testing（缩写 MT）； 渗透检测 Penetrant Testing （缩写 PT）； 涡流检测 Eddy Current Testing （缩写 ET）； 声发射 Acoustic emission (缩写 AE）。 1、目视检测（VT） 目视检测，是国内实施的比较少，但在国际上非常重视的无损检测第一阶段首要方法。按照国际惯例，目视检测要先做，以确认不会影响后面的检验，再接着做四大常规检验。例如BINDT的PCN认证，就有专门的VT1、2、3级考核，更有专门的持证要求。经过国际级的培训，其VT检测技术会比较专业，而且很受国际机构的重视。 VT常常用于目视检查焊缝，焊缝本身有工艺评定标准，都是可以通过目测和直接测量尺寸来做初步检验，发现咬边等不合格的外观缺陷，就要先打磨或者修整，之后才做其他深入的仪器检测。例如焊接件表面和铸件表面较多VT做的比较多，而锻件就很少，并且其检查标准是基本相符的。 2、射线照相法（RT） 是指用X射线或g射线穿透试件，以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法，该方法是最基本的，应用最广泛的一种非破坏性检验方法。 1、射线照相检验法的原理：射线能穿透肉眼无法穿透的物质使胶片感光，当X射线或r射线照射胶片时，与普通光线一样，能使胶片乳剂层中的卤化银产生潜影，由于不同密度的物质对射线的吸收系数不同，照射到胶片各处的射线能量也就会产生差异，便可根据暗室处理后的底片各处黑度差来判别缺陷。 2、射线照相法的特点：射线照相法的优点和局限性总结如下： a.可以获得缺陷的直观图像，定性准确，对长度、宽度尺寸的定量也比较准确； b.检测结果有直接记录，可长期保存；

焊接检测复习题

一、填空题(将正确答案填写在横线上) 1.焊接检验按照检验方法分为破坏性检验、非破坏性检验、声发射检测三大类。 2.在焊接产品制造前检查焊工所持合格证时,要核对合格证的有效期、合格项目中的焊接方法、焊接位置、材料类别与焊接产品的要求是否一致。 3.焊后检验包括焊缝外观检验、焊接接头的无损检测、焊接接头的力学性能试验和其他性能检验。 4.焊接产品的检验方案包括确定检验项目、检验内容、检验方法、检验程序等内容。 5.焊接产品质量检验的依据主要包括施工图样、相关的技术标准、订货合同、检验的工艺性文件等。 6.不合格焊缝可作报废、返修、回用、降低使用条件来处理。 7.无损检测人员资格证书包括被认证人的姓名、证书颁发日期、证书失效日期、认证级别和报考人在认证机构或经授权的资格鉴定机构的资料编号。 二、选择题(将正确答案的序号写在横线上) 1.在役焊接结构的检验一般采用声发射检测。 a.射线检测 b.超声波检测 c.声发射检测 d.磁力检测 2.焊接过程中的检验不包括焊工资格检查。 a.焊接环境的检查 b.工艺纪律检查 c.焊工资格检查 d.焊后热处理检查 3.下面不属于破坏性试验的是气压试验。 A.拉伸试验b.气压试验c.硬度试验d.冲击试验 4.下面说法不正确的是b.。 a.无损检测中级人员由工业部门和省、市、地区资格鉴定机构认证 b.I级检测人员能撰写、签发检测结果报告 c.Ⅱ级检测人员应能根据确定的工艺编制技术说明书 d.Ⅲ级检测人员能设计特殊的无损检测方法、技术和工艺 5.下面几种检验方法中,属于无损检验的是渗透检测。 A.拉伸试验b.渗透检测c.硬度试验d.化学成分分析 6.下面几种检验方法中,属于破坏性检验的是金相检验。 a.外观检验 b.致密性试验 c.金相检验 d.X射线检测 一、填空题(将正确答案填写在横线上) 1.从晶体学的角度来讲,与理想的完整金属点阵相比,实际金属的晶体结构中出现差异的区域称为缺陷。 2.在焊接接头中的不连续性、不均匀性以及其他不健全等欠缺统称为焊接缺欠。 3.把焊接过程中在焊接接头中产生的不符合标准要求的焊接缺欠称为焊接缺陷。 4.根据GB/T64171— 2005《金属熔化焊接头缺欠分类及说明》,可将熔化焊缺陷分为裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合及未焊透、形状和尺寸不良以及其他缺陷。 5.对焊接缺陷进行分析,一方面是为了找出缺陷产生的原因 ,从而在材料、工艺、结构和设备等方面采取有效措施以防止缺陷的产生;另一方面是为了在焊接结构(件)的制造或使用过程中,能够正确地选择焊接检验的技术手段,及时发现缺陷,从而定性或定量地评定焊接结构(件)的质量,使焊接检验达到预期的目的。 6 . 热裂纹主要发生在晶界处。由于裂纹形成的温度较高,在与空气接触的开口部位表面有强烈的氧化特征,呈蓝色或天蓝色,这是区别于冷裂纹的主要特征。根

超声工业检测技术

超声工业检测技术发展综述 摘要：系统介绍了超声检测技术的发展概况。较全面地展示了传统超声检测技术的应用领域．综述了非接触检测技术和超声导波技术等超声检测新技术的最新研究成果。最后，讨论了超声检测技术的发展方向。 关键词：超声检测；无损检测；技术应用；发展趋势 1、超声检测技术的地位和作用 无损检测(NDT)是现代工业领域中保证产品质量与性能、稳定生产工艺的重要手段。其技术水平能反映该部门、该行业、该地区甚至该国家的工业技术水平。无损检测技术所能带来的经济效益十分明显，统计资料显示，经过无损检测后的产品增值情况为，机械产品为5％，国防、宇航和原子能产品为12％～18％，火箭为20％。例如，德国奔驰公司汽车几千个零件经过无损检测后，整车运行公里数提高了一倍，大大增强了产品在国际市场的竞争能力；日本汽车在30％零件采用无损检测后，质量迅速超过美国。因此，世界上的发达国家越来越重视无损检测技术的应用。日本在其制定的21世纪优先发展的四大技术之一的设备延寿技术中,把无损检测技术放在十分重要的位置。而超声检测技术(UT)一直都是无损检测研究的热点,国外无损检测的文献资料中,有关超声检测内容的比例约占45%,超声检测技术也是五大常规无损检测技术中使用得最多的一种。与其它常规无损检测技术相比，它具有检测对象范围广，检测深度大；缺陷定位准确，灵敏度高；成本低，使用方便；速度快，对人体无害以及便于现场使用等特点。因此，UT 是国内外应用最广泛、使用频率最高，且发展较快的一种无损检技术，这体现在改进产品质量、产品设计、加工制造、成品检测以及设备服役的各个阶段和保证机器零件的可靠性和安全性上。 2、超声检测的发展历程 利用超声技术来进行无损检测始于20世纪20年代，苏联科学家在1929年提出了用超声波来检测金属内部缺陷的建议，并在战后研制成第一种穿透式检测仪器对材料进行检测。但是这种方法检测灵敏度低应用范围小，因此很快就被淘汰了。

射线探伤

射线探伤 本词条由“科普中国”百科科学词条编写与应用工作项目审核。

2.6优缺点 3.7特点 简介 射线探伤的英文为：radiographic testing； 作为五大常规无损检测方法之一的射线探伤，在工业上有着非常广泛的应用，它既用于金属检查，也用于非金属检查。对金属内部可能产生的缺陷，如气孔、针孔、夹杂、疏松、裂纹、偏析、未焊透和熔合不足等，都可以用射线检查。应用的行业有特种设备、航空航天、船舶、兵器、水工成套设备和桥梁钢结构。 射线探伤的基本原理如下： 当强度均匀的射线束透照射物体时，如果物体局部区域存在缺陷或结构存在差异，它将改变物体对射线的衰减，使得不同部位透射射线强度不同，这样，采用一定的检测器（例如，射线照相中采用胶片）检测透射射线强度，就可以判断物体内部的缺陷和物质分布等。 射线探伤常用的方法有X射线探伤、γ射线探伤、高能射线探伤和中子射线探伤。对于常用的工业射线探伤来说，一般使用的是X射线探伤、γ射线探伤。 射线对人体具有辐射生物效应，危害人体健康。探伤作业时，应遵守有关安全操作规程，应采取必要的防护措施。 X射线探伤装置的工作电压高达数万伏乃至数十万伏，作业时应注意高压的危险。 原理

利用 X射线或γ射线在穿透被检物各部分时强度衰减的不同，检测被检物中缺陷的一种无损检测方法。 原理：被测物体各部分的厚度或密度因缺陷的存在而有所不同。当X射线或γ射线在穿透被检物时,射线被吸收的程度也将不同。若射线的原始强度为 ,通过线吸收系数为μ的、厚度为t的材料后，强度因被吸收而衰减为 ，其关系为 。若将受到不同程度吸收的射线投射在X射线胶片上,经显影后可得到显示物体厚度变化和内部缺陷情况的照片（X射线底片）。这种方法称为X射线照相法。如用荧光屏代替胶片直接观察被检物体，称为透视法。如用光敏元件逐点测定透过后的射线强度而加以记录或显示，则称为仪器测定法。 射线探伤（x、γ）方法介绍 工业上常用的射线探伤方法为X射线探伤和γ射线探伤。指使用电磁波对金属工件进行检测，同X线透视类似。射线穿过材料到达底片，会使底片均匀感光；如果遇到裂缝、洞孔以及夹渣等缺陷，一般将会在底片上显示出暗影区来。这种方法能检测出缺陷的大小和形状，还能测定材料的厚度。

最新五大常规无损检测技术之一：射线检测(rt)的原理和特点复习进程

五大常规无损检测技术之一：射线检测（RT）的原理和特点 射线检测（Radiographic Testing），业内人士简称RT，是工业无损检测（Nondestructive Testing）的一个重要专业门类。 射线检测主要的应用是探测工件内部的宏观几何缺陷。按照不同特征，可将射线检测分为多种不同的方法，例如：X射线层析照相（X-CT）、计算机射线照相技术（CR）、射线照相法，等等。 射线照相法是五大常规无损检测技术之一，其他四种是：超声检测（Ultrasonic Testing）：A型显示的超声波脉冲反射法、磁粉检测（Magnetic Particle Testing）、渗透检测（Penetrant Testing）、涡流检测（Eddy Current Testing）。 第一行左起一：固定式磁粉探伤机；第一行左起二：射线检测室的防护屏蔽门。第二行左起一：便携式X射线管；第二行左起二：A型显示的模拟式超声波探仪。

射线照相法，利用X射线管产生的X射线或放射性同位素产生的γ射线穿透工件，以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法。该方法是最基本、应用最广泛的的一种射线检测方法，也是射线检测专业培训的主要内容。 射线照相法的原理 射线检测，本质上是利用电磁波或者电磁辐射（X射线和γ射线）的能量。

射线在穿透物体过程中会与物质发生相互作用，因吸收和散射使其强度减弱。强度衰减程度取决于物质的衰减系数和射线在物质中穿透的厚度。详情请看：铅门为什么可以防止核辐射？ 射线照相法的原理：如果被透照物体（工件）的局部存在缺陷，且构成缺陷的物质的衰减系数又不同于试件（例如在焊缝中，气孔缺陷里面的空气衰减系数远远低于钢的衰减系数），该局部区域的透过射线强度就会与周围产生差异。把胶片放在适当位置使其在透过射线的作用下感光，经过暗室处理后得到底片。 射线穿透工件后，由于缺陷部位和完好部位的透射射线强度不同，底片上相应部位等会出现黑度差异。射线检测员通过对底片的观察，根据其黒度的差异，便能识别缺陷的位置和性质。 以上描述的基本原理和医院拍X光大同小异。

【免费下载】五大常规无损检测

磁粉检测 (M T) 【磁粉检测】 磁粉检测(Magnetic Particle Testing,缩写符号为MT ），又称磁粉检验或磁粉探伤，属于无损检测五大常规方法之一。 【磁粉检测原理】 铁磁性材料工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变 而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁场，在合适的光照下形成目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、大小、形状和严重程度． 【适用范围】 １适用于检测铁磁性材料工件表面和近表面尺寸很小，间隙极窄的裂纹和目视难以看出的缺陷． ２适用于检测马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢材料，不适用于检测奥氏体不锈钢材料． ３适用于检测未加工的原材料（如纲坯）和加工的半成品、成品件及在役与使用过的工件． ４适用于检测管材棒材板材形材和锻钢件铸钢件及焊接件． ５使用于检测工件表面和近表面的缺陷，但不适用于检测工件表面浅而宽的缺陷、埋藏较深的内部缺陷和延伸方向与磁力线方向夹角小于２０度的缺陷． 渗透检验Penetrant Testing （PT ） 通过施加渗透剂，用洗净剂去除多余部分，如有必要，施加显像剂以得到零件上开口于表面的某些缺陷的指示。 定盒位置保护层防腐跨接地线弯曲半径盒处，当不同电压回路交叉时，应采用金属隔板进行隔开处理；同一线槽内，强电回路须同时切断习题电源，线缆敷设完毕，要进行检查和检测处理。对图纸，编写复杂设备与装置高中资料于调试过程中高中资料试卷技术问题，作为调试人员，需要在事前掌握图纸资料、设备制造厂家出具高中资料试卷试验报告与相关技术资料，并且了解现场设备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。 中资料试卷工况进行自动处理，尤其要避对于差动保护装置高中资料试卷调试技术是指发电机一变压器组在发生内部故障时，需要进行外部电源高中资料试卷切除从而采用高中资料试卷主要保护装置。

涡流无损检测

1 无损检测(Nondestructive Testing, NDT)是一门涉及多学科的综合性应用技术， 它以不损害被检对象的内部结构和使用性能为前提，应用多种物理原理和化学现象，对各种工程材料、零部件、结构件进行有效地检验和测试，检测被检对象中 是否存在缺陷或不均匀性，进而评价它们的连续性、完整性、安全可靠性及某些 物理性能【1-6]。无损检测技术是现代工业发展必不可少的有效工具，在一定程度上反应了一个国家的工业发展水平，其重要性己得到世界范围内广泛公认。无损检 测技术的应用范围十分广泛，遍布工业发展的各个领域，在机械、建筑、冶金、 电力、石油、造船、汽车、宇航、核能、铁路等行业中被普遍采用，成为不可或 缺的质量保证手段，其在产品设计、生产和使用的各个环节中己被卓有成效的运 用[4,7-16]。 2 以德国科学家伦琴1895年发现X射线为标志，无损检测作为应用型技术学科 己有一百多年的历史[l7]0 1900年，法国海关开始应用X射线检验物品;1922年，美国建立了世界第一个工业射线实验室，用X射线检查铸件质量，以后在军事工

业和机械制造业等领域得到了广泛应用，射线检测技术至今仍然是许多工业产品质量控制的重要手段。1912年，超声波检测技术最早在航海中用于探查海面上的冰山;1929年，将其应用于产品缺陷的检测，目前仍是锅炉压力容器、铁轨等重要机械产品的主要检测手段。1930年后，开始采用磁粉检测方法来检测车辆的曲柄等关键部件，以后在钢结构上广泛应用磁粉探伤方法，使磁粉检测得以普及到各种铁磁性材料的表面检测。毛细管现象是土壤水分蒸发的一种常见现象，随着工业化大生产的出现，将“毛细管现象”成功地应用于金属和非金属材料开口缺陷的检测，其灵敏度与磁粉检测相当，它的最大好处是可以检测非铁磁性物质。经典的电磁感应定律和涡流趋肤效应的发现，促进了现代导电材料涡流检测方法的产生。1935年，第一台涡流探测仪器研究成功。到了二十世纪中期，建立了以射线检测(Radiographic Testing, RT、超声检测(Ultrasonic Testing, UT、磁粉 检测(Magnetic Testing, MT、渗透检测(Penetrant Testing, PT)和涡流检测(Eddy Current Test, ECT五大常规检测技术为代表的无损检测体系【‘“]。 作为五大常规无损检测方法之一的涡流检测技术，是建立在电磁感应原理基础上的一种无损检测方法，主要适用于导电材料(如金属材料、可感生涡流的非金属材料等)近表面缺陷的检测，其具有以下特点[y,2,i9,2o}. 1.非接触检测，能穿透非导体涂镀层，可以在不清除零件表面油脂、积碳和保护层的情况下进行检测。 2.检测无需祸合介质，可以在高温状态下进行检测。探头可伸入到远处作业，故可对工件的狭窄区域、深孔壁等进行检测。 3.对工件表面或近表面的缺陷，有很高的检出灵敏度，且在一定的范围内具有良好的线性指示，可对大小不同的缺陷进行评价。 4.可以对工件表面涂层厚度进行测量，如测量导电覆盖层或非导电涂层的厚度;可以对导体的电导率进行测量，进行材料的分类。